Forjado

INGENIERA ELECTROMECNICA
Periodo acadmico: abril agosto 2015

Parcial: 2
Asignatura: CAD / CAM
Tema: Forja
Tipo de trabajo: Investigativo
Nivel: Octavo
Grupo: N 4
Integrantes:
Basurto Cusme Carlos Antonio
Cuvi Acurio Walter Octavio
Hinojosa Tapia Cristian Xavier
Orbea Angueta Edison Marcelo
Sanchez Villacis Henry Fabricio
Fecha de entrega: 30 de Junio de 2015
FORJA
1. DEFINICION
Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en

caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la
aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes:
por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
Forjado es el nombre genrico de operaciones
de conformado mecnico
efectuadas con esfuerzo de compresin sobre un material dctil, de tal modo que
tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo.
En la mayora de las operaciones de forjado emplease un herramental constituido
por un par de herramientas de superficie plana o cncava, denominadas matrices
o estampas.
La mayora de las operaciones de forjado es ejecutada en caliente; sin embargo,
una gran variedad de piezas pequeas, tales como tornillos, pinos, tuercas,
engranajes, piones, etc., son producidos por forjado en fro
Artesano forjando el metal.

Figura 1. Artesano forjando el
metal.
Fuente:http://www.gestiondecompr
as.com
Forjado. Pg. 2 de 21
La forja, es el mtodo ms antiguo de conformado de metal. Es un proceso que

puede realizarse en fro o en caliente, segn se realice por debajo o por encima
de la temperatura de recristalizacin del material. Y se aplica normalmente a
materiales como el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre o el
titanio.
Es un proceso donde el profesional modela o deforma de manera controlada el
material hasta lograr la forma deseada, mediante la aplicacin de fuerzas de
compresin, de forma intermitente o de forma continua. Por este motivo, la forja
precisa de dos tipos de herramientas: las prensas y los martillos. Las prensas
pueden ser mecnicas e hidrulicas. Los martillos funcionan mediante la cada
por gravedad o la cada activada.
Los productos forjados tienen unas caractersticas concretas. La forja posibilita la
produccin de un gran nmero de productos iguales. Presentan unas buenas
propiedades mecnicas, como son la resistencia a la corrosin y la fatiga, y una
gran tenacidad y ductilidad. Por los costes y medios de produccin necesarios, la
forja es una opcin adecuada para la fabricacin de un nmero elevado de
piezas. Por otro lado, tras su elaboracin, las superficies necesitan un tratamiento
posterior. El diseo no es libre, tiene sus limitaciones, por lo que no se puede
utilizar para todo tipo de piezas.
1.1.
Forjado
Consiste en calentar el metal hasta una temperatura inferior a la de fusin (hasta

cerca de 1000C) y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. A esta
temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo que se le puede dar la forma
deseada sin romper o quebrar el material.
Antiguamente se deformaban las barras calentndolas en una fragua de carbn,
el herrero sacaba las piezas ayudndose de
tenazas, la colocaba sobre el
yunque y, con el martillo, la golpeaba dndole la forma deseada. Esto es la forja

a mano.
Este mtodo es limitado, actualmente se emplean
mecnicas o
prensas , accionadas
hidrulicas, que comprimen el material hasta darla
deseada. Tambin se emplean
martillos mecnicos que
la forma
golpean el material
sucesivamente.
Figura 2. Forja a manos y
herramientas que se utilizan para

este proceso
Fuente: http://www.ehu.eus
Figura 3. Forja a manos y

herramientas que se utilizan
para este proceso
Forja
con martillos
mecnicos.
Fuente:
http://www.ehu.eus
Los materiales que admiten forja son principalmente algunos metales puros, como
el Al, Cu, Fe y Zn, y aleaciones, como aceros, aleaciones de Al y Mg, bronces y
latones.
Entre las operaciones ms habituales de forja que se realizan, estn:
Estirado: Alargamiento de la pieza con reduccin de su seccin.
Degello: Disminuir la seccin de la pieza en una zona determinada.

Recalcado: Aumentar la seccin disminuyendo la longitud.
Punzonado: Practicar agujeros en la pieza.
Corte: Dividir la pieza en trozos de tamao prefijado
2. DEFECTOS DE FORJA
2.1. Grietas y plegado:

Se da en piezas excesivamente trabajadas, materiales frgiles en caliente, en
situaciones con temperatura demasiado baja o en zonas de difcil llenado.
2.2. Exceso de tensiones residuales:

Se eliminan con tratamientos trmicos.
2.3. Falta de penetracin.
2.4. Pandeo:
No se debe superar una relacin dimetro/longitud >3.
2.5. Abarrilamiento:
Se produce por rozamiento entre la pieza y la matriz o maza. Puede dar lugar a
grietas internas.
3. ESTRUCTURA DE FIBRA:
Cuando se deforma ms una direccin que otra (similar a lo que ocurre en
laminacin). A veces interesa y otras no, depende de la finalidad de la pieza.
4. CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:
1.
2.
3.
4.
5.
REPETIBILIDAD: largas series de productos idnticos.

Excelentes propiedades mecnicas:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin gracias a la integridad metalrgica
El fibrado direccional (siguiendo el contorno de la pieza)
ALTA PRODUCTIVIDAD (n de piezas/hora).
Solo se justifican series largas (coste de utillajes y medios de produccin).
Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y acabados superficiales)
suelen precisar mecanizado posterior.
4.1.
Condicin Bsica Del Metal Para Ser Forjado
Los metales puros que se usan principalmente en este proceso son el aluminio,
cobre, titanio y zinc y
aleaciones como el acero, de aluminio, de cobre, de
magnesio y bronces
El metal tiene una caracterstica la cual permite que sea forjado, esta es
la
forjabilidad , que es la capacidad del material de deformarse sin llegar a la

ruptura, esto depende de las condiciones que existen durante el tratamiento de
deformacin , como la temperatura, el grado de deformacin, esfuerzos y

variables de material.
Fig4. Metales puros acero, cobre,

aluminio y bronces
Fuente:
https://es.scribd.com/doc/1321303
29/Forja
4.1.1. Temperatura
El trabajo de forja se debe hacer a altas temperaturas; debe tomarse en cuenta
que la temperatura depende del metal al cual se va a forjar; las temperaturas
aproximadas de
forjado
son:
acero
1100
1250
C;
cobre
sus
aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a 450C.

La temperatura no llegue a ser ms alta que la temperatura superior de forja, pues
si esto sucede el material puede estropearse perdiendo sus buenas cualidades de
resistencia y dureza y generando grietas, se dice que el material ha sido
sobrecalentado.
El tiempo es importante, debe ser de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene
una determinada masa y, si se calienta
estar
muy
la temperatura adecuada cuando la
rpido,
la
zona
externa
zona interna an est fra,
pudiendo las dilataciones romper la pieza.
4.2.
Procedimientos de calentamiento
El calentamiento de una pieza puede ser de toda ella o solamente de una parte,
ya sea el extremo o punta de la pieza, esto depende del trabajo a realizar.
Fig 5. Fraguas
Fuente:
329
A travs un agujero llamado tobera, por el cual se hace pasar aire soplando a
ligera presin. Se coloca carbn vegetal o coque y al ser prendido el aire provoca
elevadas temperaturas.
4.3.
Horno Por Caldera
A los hornos se les prende con gas LP y estn diseados para llegar a elevadas
temperaturas.
Fig6. Horno por caldera
4.4.
Forja manual
Fuente:
La forma ms sencilla de forjar es dar forma a una pieza o trozo de metal

golpendolo con un martillo despus de haberlo calentado a una temperatura
bastante alta y cuando an se encuentra caliente.En la forja se utilizan

herramientas como el yunque, martillo y tenazas.
4.5.
Operaciones bsicas de la forja
4.5.1. Estirado: operacin que consiste en alargar un metal.
Fig7. Estirado
Fuente:
29
4.5.2. Aplanado: Al aplanar una pieza o parte de ella, se rebaja el

dimetro o seccin inicial, para aumentar su anchura o crear un
escaln en la misma.
Fig8. Aplanado
Fuente:
4.5.3. Recalcado: Al recalcar una pieza se aumenta el dimetro
siendo la longitud
4.5.4. Alisado: A travs del alisado se consigue que la superficie quede,

hasta cierto grado, llana y uniforme.
Fig9. Alisado
Fuente:
29
4.5.5. Curvado: En el curvado de una pieza se mueve una parte de la

misma en otra direccin, de tal forma que el eje longitudinal pasa a
ser en ngulo, en forma de arco o circular.
Fig10. Curvado
Fuente:
29
4.5.6. Retorcido: Mediante el retorcido se da forma enroscada a piezas de

seccin cuadrada o rectangular. La pieza se retuerce sobre su eje
longitud
4.5.7. Punzonado: El perforado se realiza con ayuda de punzones
consiguiendo orificios.
Fig11. Punzonado
Fuente:
29
4.5.8. Desbarbado: Consiste en separar, sin arranque de viruta, un trozo

de una pieza.
4.6.
Forja semiautomtica o con dado abierto
Deformacin de una preforma de metal a gran temperatura mediante la presin de

dos dados planos, sta accin es repetida varias veces mientras la pieza gira para
alargar la preforma y crear lados planos, tantos como sea necesario para lograr
una seccin circular
5. CARACTERSTICAS
Los dados son sencillos pero costosos

Es un proceso til para pequeas cantidades de produccin
Limitado a formas sencillas
Es difcil mantener tolerancias estrechas
Se requiere mucha destreza para lograr un buen resultado
6. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA FORJA
6.1.
SEMIAUTOMTICA
6.1.1. Dado cerrado

La forja en matriz o dado cerrado es el proceso de forja que consiste en prensar el
metal entre un par de dados y se utiliza mucho para alta produccin.
Este mtodo permite la produccin de piezas de peso reducido, de gran
complejidad y precisin y en lotes de 10,000 a 100,000 piezas.
Algunas veces se puede combinar forja libre y forja cerrada para la produccin de
piezas de precisin, preformando primero el metal en matriz abierta y despus el
acabado en dados cerrados.
6.1.2. Forja a mano:

Yunques, bloques de acero templado, martillos, tenazas y herramientas auxiliares
(punzones...)
6.2.
MARTILLOS
6.2.1. Martillos o martinetes: realizan la compresin necesaria mediante

golpes sucesivos. Los golpes deben tener la suficiente fuerza como
para trabajar la zona ms interna del material de partida (siendo un
defecto muy comn el trabajo slo superficial).
6.2.2. Tipos de martillos:
6.2.2.1. De cada libre
Se eleva una maza y se deja caer.
Fig12. Martillo de cada

Fuente:
29
6.2.2.2.
De doble efecto
Cada libre de la maza incrementada por el impulso de algn sistema accionado

por aire o vapor de agua.
6.2.2.3.
De contragolpe
Mientras la maza cae, la mesa sube.
Fig13. Martillo de contragolpe

Fuente:
29
6.2.3. Prensas:
La compresin del metal se produce por presin progresiva. La fuerza necesaria
se transmite a la pieza a una velocidad baja. Estn caracterizadas por ser
silenciosas y con pocas vibraciones. Si se ajusta bien hay menos problemas de
trabajos superficiales.
6.2.3.1.
Prensas De Husillo
Se basan en el principio de tornillo-tuerca (normalmente siendo la tuerca el

elemento fijo)
6.2.3.2.
Prensas Mecnicas
Se basan en el principio biela-cigeal el giro del cigeal arrastra la biela, a la

que se une la maza, que en una vuelta del cigeal realiza un ciclo de subida y
bajada, ambas presentan un volante de inercia acumulador de energa
Fig14. Prensa excntrica

Fuente:
29
6.2.3.3.
Prensas Hidrulicas
De cilindro-pistn. Por lo general son las que presentan mayor capacidad de

trabajo.
6.2.3.4.
Fig15. Prensa hidrulica

Fuente:
29
Prensas horizontales:
Para cualquiera de las anteriores.
Fig16. Prensas horizontales

Fuente:
29
7. FORJA EN FRO.
El forjado en fro permite que las prensas puedan producir partes complejas, que
normalmente son producidas va procesos de maquinado, a travs de forzar el
flujo del material en su etapa plstica. La alta precisin, fuerza y rigidez de las
prensas las hacen ideales a las demandas de la forja en fro ha liderado la
industria,
por sus avances, que incluyen procesos de transferencia para
productos que no pueden ser formados en un paso.

Los procesos de forja fra ofrecen varias ventajas a los usuarios, tales como:
Mayor rendimiento de material.

Mayor precisin en el producto, con calidad uniforme.
Flujo de material ms parejo.
Mejor acabado superficial.
Mayor resistencia del producto y mejora en su estructura granular.
Menores requerimientos de espacio para el almacenamiento del producto.
Mayor seguridad, a travs de la automatizacin.
Tiempos de ajuste dramticamente reducidos.
Conservacin de energa y otros recursos.
7.1.
Tipos de forjado.
Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
7.1.1. Forja Libre

Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este se caracteriza porque la
deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza
para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas
son de gran tamao. Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las
preformas a utilizar en forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
No se confina el flujo de metal.
Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas destinadas a piezas
complejas posteriores.
Utillajes simples
Fig17. Forja libre de un eje.

Fuente:
29
7.1.2. Forja con estampa.
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para
la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas,
el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada.
Fi
g18. Forja con estampa.
Fuente:
29
Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la
presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los
radios de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para
alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de
piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y
gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser
simples o complejas.
El flujo del metal est limitado por la forma de los utillajes.
Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por mecanizado. Soportan
cargas y temperaturas elevadas.
El exceso de material fluye hacia fuera formando la rebaba.
Fi
g19. Forja de una biela en 5
etapas.
Fuente:
7.1.3. Forjado Isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los

troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
8. RECALCADO
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems

puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada. Si el proceso se realiza en fro y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en fro.
9. APLICACIONES
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas,

cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches,
clavos, etc.
BIBLIOGRAFIA
ACUA, Daniel, Herramientas y Equipos CEAPS SAO2

Disponible en: http://www.rodacciai.es/UPLOAD/prodotti/20121108-441inox_martensitici.jpg
Duran,
RODACCIAI,
Forjado de Aceros, Mxico, 2013.
Manual Aceros Inoxidables, Chile, 2014.
La direccin completa de la Figura 1

https://es.scribd.com/doc/132130329/es-es/knowledge/general_turning/how-toachieve-good-component-quality/turning-in-different-materials/stainless-steelturning/pages/default.aspx
La direccin completa de la Figura 2

http://www.rodacciai.es/UPLOAD/prodotti/20121108-441-inox_martensitici.jpg
La direccin completa de la Figura 3 ; 19

http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/Complementos_Tecnologia_Meca
nica.pdf

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INGENIERA ELECTROMECNICA

Periodo acadmico: abril agosto 2015

Tipo de trabajo: Investigativo

Fecha de entrega: 30 de Junio de 2015

Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en

Artesano forjando el metal.

La forja, es el mtodo ms antiguo de conformado de metal. Es un proceso que

Consiste en calentar el metal hasta una temperatura inferior a la de fusin (hasta

tenazas, la colocaba sobre el

yunque y, con el martillo, la golpeaba dndole la forma deseada. Esto es la forja

hidrulicas, que comprimen el material hasta darla

deseada. Tambin se emplean

martillos mecnicos que

Figura 2. Forja a manos y

herramientas que se utilizan para

Figura 3. Forja a manos y

Degello: Disminuir la seccin de la pieza en una zona determinada.

2.1. Grietas y plegado:

2.2. Exceso de tensiones residuales:

2.3. Falta de penetracin.

4. CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:

REPETIBILIDAD: largas series de productos idnticos.

Condicin Bsica Del Metal Para Ser Forjado

aleaciones como el acero, de aluminio, de cobre, de

forjabilidad , que es la capacidad del material de deformarse sin llegar a la

deformacin , como la temperatura, el grado de deformacin, esfuerzos y

Fig4. Metales puros acero, cobre,

aleaciones 750 a 925C; magnesio 370 a 450C.

la temperatura adecuada cuando la

zona interna an est fra,

pudiendo las dilataciones romper la pieza.

Horno Por Caldera

Fig6. Horno por caldera

La forma ms sencilla de forjar es dar forma a una pieza o trozo de metal

bastante alta y cuando an se encuentra caliente.En la forja se utilizan

Operaciones bsicas de la forja

4.5.1. Estirado: operacin que consiste en alargar un metal.

4.5.2. Aplanado: Al aplanar una pieza o parte de ella, se rebaja el

4.5.3. Recalcado: Al recalcar una pieza se aumenta el dimetro

4.5.4. Alisado: A travs del alisado se consigue que la superficie quede,

4.5.5. Curvado: En el curvado de una pieza se mueve una parte de la

4.5.6. Retorcido: Mediante el retorcido se da forma enroscada a piezas de

4.5.8. Desbarbado: Consiste en separar, sin arranque de viruta, un trozo

Forja semiautomtica o con dado abierto

Deformacin de una preforma de metal a gran temperatura mediante la presin de

Los dados son sencillos pero costosos

6. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS PARA FORJA

6.1.1. Dado cerrado

6.1.2. Forja a mano:

6.2.1. Martillos o martinetes: realizan la compresin necesaria mediante

Fig12. Martillo de cada

Cada libre de la maza incrementada por el impulso de algn sistema accionado

Mientras la maza cae, la mesa sube.

Fig13. Martillo de contragolpe

Se basan en el principio de tornillo-tuerca (normalmente siendo la tuerca el

Se basan en el principio biela-cigeal el giro del cigeal arrastra la biela, a la

Fig14. Prensa excntrica

De cilindro-pistn. Por lo general son las que presentan mayor capacidad de

Fig15. Prensa hidrulica

Para cualquiera de las anteriores.

Fig16. Prensas horizontales

por sus avances, que incluyen procesos de transferencia para

productos que no pueden ser formados en un paso.