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COLOMBIANA
NTC
105
2008-12-10
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
metlica;
Prohibida su reproduccin
Quinta actualizacin
Editada 2008-12-24
PRLOGO
PERFILAMOS S.A.
SIDERRGICA DE CALDAS
SIDERRGICA DEL NORTE
SOCIEDAD
COLOMBIANA
INGENIEROS
TERNIUM
DE
COMPRIMAIRE
CONSTRUCTORA
ECHEVERRI
Y
GIRALDO LTDA.
CONSULTORA COLOMBIANA S.A.
DIMATIC LTDA.
EMMA Y CIA. S.A.
EMPRESA
COLOMBIANA
DE
PETRLEOS
EMPRESA
DE
ACUEDUCTO
Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
EXCO COLOMBIANA S.A.
EXTRUCOL LTDA.
FERRETUBOS LTDA.
FESTO (MEDELLN)
G3 INDUSTRIAL
GAS NATURAL E.S.P.
GASES DEL CARIBE E.S.P.
INDISA
INDUSTRIAS REYMO LTDA.
INGENEUMTICA MM EU
INMA LTDA.
JJ EQUIPOS INDUSTRIALES
KAESER (BOGOT)
METALRGICA
CONSTRUCEL
COLOMBIA S.A. METACOL
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
Y TURISMO
PAM COLOMBIA S.A.
PAVCO S.A.
PROMIGAS E.S.P
PROVAL S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
CONTENIDO
Pgina
1.
OBJETO ............................................................................................................................1
2.
3.
DEFINICIONES ............................................................................................................1
4.
5.
FABRICACIN.............................................................................................................2
5.1
TUBO............................................................................................................................2
5.2
5.3
5.4
CODOS.........................................................................................................................5
5.5
6.
6.1
TUBO............................................................................................................................6
6.2
7.
ROTULADO................................................................................................................14
DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................25
ANEXOS
ANEXO A ...............................................................................................................................19
ANEXO B ...............................................................................................................................21
Pgina
ANEXO C ...............................................................................................................................22
ANEXO D ...............................................................................................................................23
ANEXO E................................................................................................................................24
FIGURAS
Figura 1. Codos de tubera EMT (vase el numeral 5.4.3) ................................................15
Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubera EMT (vase los
numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)..............................................................................15
Figura 3. Patrn de grabado (vase el numeral 6.2.4.3.2).................................................16
Figura 4. Dimensiones esenciales en pulgadas y mm, para el ensayo de
inflamabilidad (vase el numeral 6.2.4.11.2) ......................................................................17
Figura 5. Dimensiones de la cua en pulgadas (mm) (vase el numeral 6.2.4.11.5)......18
TABLAS
Tabla 5.1 Dimensiones y pesos.............................................................................................3
Tabla 5.2 Dimensiones mnimas de los codos ....................................................................5
1.
OBJETO
1.1
Esta norma establece los requisitos para la tubera metlica de acero (EMT) y codos en
tamaos comerciales de 3/8 - 4 (12-103), para uso como canalizaciones metlicas para la
instalacin de alambres y cables, de acuerdo con el Cdigo Elctrico Nacional (NTC 2050). La
tubera metlica de acero (EMT) se suministra con un recubrimiento exterior de zinc o base de
zinc, no metlico u otro material alterno resistente a la corrosin, y un recubrimiento interior de
un material orgnico o de zinc. Cada uno de estos recubrimientos exterior e interior proporciona
un nivel aceptable de resistencia a la corrosin en ambientes con una corrosin normal.
Es responsabilidad del usuario determinar el producto apropiado para su aplicacin.
1.2
Las tuberas en aluminio estn cubiertos por las normas listadas en el tem No. 2 del
Anexo A.
2.
REFERENCIAS NORMATIVAS
2.1
Los productos cubiertos con esta norma deben cumplir con los cdigos y normas de
cada pas apropiadas en donde el producto va a ser usado. Cuando el producto es diseado
para uso en ms de un pas, el producto debe cumplir con los cdigos y normas de todos los
pases donde ste va a ser usado. Un tem de referencia es provisto en el punto de uso para
cada referencia en esta norma. Vase el Anexo A para una lista de normas de referencia y
listas de correlacin de los nmeros de los times de referencia para publicaciones aplicables en
cada pas.
2.2
Para referencias de normas no fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la
ltima edicin y todas las revisiones de la edicin que est vigente cuando esta fue aprobada.
Para referencias fechadas, tal referencia se considera que se refiere a la edicin fechada y
todas las ediciones publicadas cuando la norma fue aprobada.
3.
DEFINICIONES
3.1 Para los propsitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
1 de 25
3.2 Recubrimiento(s) alterno resistente a la corrosin. Recubrimiento primario diferente del que
est compuesto nicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para
brindar el nivel de resistencia a la corrosin requerido en el exterior de la tubera EMT.
Vase el numeral 6.2.4.
NOTA
3.3 Recubrimiento(s) orgnico. Recubrimiento interior diferente del que est compuesto
nicamente de zinc, que al ser evaluado, demuestra capacidad para brindar el nivel de
resistencia a la corrosin necesario en donde dicho recubrimiento no est sujeto a dao fsico.
Vase el numeral 6.2.3.
NOTA
4.
UNIDADES DE MEDICIN
4.1
Los valores dados en Sistema Internacional (SI) deben ser los normativos. Cualquiera
otros valores dados se dan nicamente con propsitos informativos.
Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional o en unidades de libraspulgada se deben utilizar separadamente. Los valores establecidos en cada sistema pueden no
ser exactamente equivalentes; por consiguiente, cada sistema se debe usar
independientemente uno del otro, sin combinar valores en ningn caso ya que se puede
encontrar una no conformidad con esta norma.
5.
FABRICACIN
5.1
TUBO
5.1.1 Todos los tubos se deben fabricar en acero, deben ser rectos y tener una seccin
circular y todas las costuras deben estar soldadas completamente.
5.1.2 Un cordn de soldadura no debe tener partes metlicas cortantes, bordes ni
proyecciones afiladas, en el interior o exterior de la superficie del tubo. Una ligera protuberancia
en el interior en la lnea de soldadura es permitida si la misma no es afilada y si no excede
2
TUBO TERMINADO
5.2.1 El dimetro exterior y el peso mnimo de los tubos EMT terminados deben ser como se
establece en la Tabla 5.1. La longitud estndar de un tubo EMT terminado debe ser de 3,05 m
(10 pies) 6 mm (1/4 pulgada). Cada longitud de tubo debe ser examinado visualmente tanto
en la superficie exterior como interior para determinar la ausencia o presencia de
recubrimientos pobres, rebabas o cualquier otro defecto. (vase el Anexo D).
5.2.2 Longitudes diferentes a las longitudes estndar deben tener un peso mnimo aceptable
proporcional a los pesos especificados en la Tabla 5.1. Las tolerancias de longitud dadas en el
numeral 5.2.1 deben ser aplicadas a las longitudes no estndar.
Tabla 5.1. Dimensiones y pesos
Designacin
mtrica
16
21
27
35
41
53
63
78
91
103
Mnimo peso en
Dimetro
kilogramos por
externo
en
Tamao nominal
metro
de
milmetros
longitud
0,424
1/2
17,93 0,13
0,647
3/4
23,42 0,13
0,952
1
29,54 0,13
1,414
1 - 1/4
38,35 0,13
1,637
1 - 1/2
44,20 0,13
2,083
2
55,80 0,13
3,051
2 - 1/2
73,03 0,25
3,720
3
88,90 0,38
4,837
3 - 1/2
101,60 0,50
5,506
4
114,30 0,50
Dimetro
externo
pulgadas
0,706 0,005
0,922 0,005
1,163 0,005
1,510 0,005
1,740 0,005
2,197 0,005
2,875 0,010
3,500 0,015
4,000 0,020
4,500 0,020
en
Mnimo peso
en libras por
pie
de
longitud
0,285
0,435
0,640
0,950
1,10
1,40
2,05
2,50
3,25
3,70
5.2.3 Otras dimensiones de tubos EMT son provistas en el Anexo B nicamente como
informacin.
5.3
RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN
5.3.1
Generalidades
5.3.1.1 La superficie exterior de la tubera EMT debe estar protegida contra la corrosin por un
recubrimiento nicamente de zinc como se describe en el numeral 5.3.2 o un recubrimiento
alternativo resistente a la corrosin como se describe en el numeral 5.3.3. La superficie interior
de la tubera EMT debe estar protegida contra la corrosin por un recubrimiento de zinc o uno
orgnico como se describe en los numerales 5.3.2 y 5.3.4 respectivamente. Vase el Anexo C
para su revisin.
3
Recubrimiento de zinc
Recubrimiento orgnico
Recubrimientos suplementarios
propagacin de la llama
b)
c)
d)
Tratamientos de la superficie
5.3.6.1
Cuando uno o ms tratamientos de la superficie que no excedan 0,0038 mm
(0,000 15 pulgadas) se emplea(n) como una cubierta protectora o recubrimiento de conversin,
no se exige que los recubrimientos cumplan los requisitos para un recubrimiento orgnico o un
recubrimiento alternativo resistente a la corrosin.
5.4
CODOS
5.4.1 Los codos se deben fabricar de un tubo recto del mismo grado que la tubera EMT,
deben ser tratados, recubiertos, etc., de acuerdo con los requisitos aplicables para tubera
EMT. Vase el Anexo D.
5.4.2 Un codo puede ser provisto con un acople integral u otro acople en uno o ambos
extremos. Cada acople debe cumplir con requisitos del tem No. 5 del Anexo A.
5.4.3 Un codo no debe ser curvado a menos de 90. Las tolerancias de los codos deben
ser 2. Para cada tamao de tubo, el radio R y la longitud Ls del tramo recto en los extremos
de un codo no deben ser inferiores a lo indicado en la Tabla 5.2. Vase la Figura 1 para
ilustracin.
Tabla 5.2. Dimensiones mnimas de los codos
Tamao
nominal
1/2
3/4
1
1 - 1/4
1 - 1/2
2
2 - 1/2
3
3 - 1/2
4
5.5
(Designacin
mtrica)
16
21
27
35
41
53
63
78
91
103
Longitud recta Ls
en cada extremo
Pulgadas
(mm)
1 - 1/2
38
1 - 1/2
38
1 - 7/8
48
2
51
2
51
2
51
3
76
3 - 1/8
79
3 - 1/4
83
3 - 3/8
86
5.5.1 El tubo EMT puede ser suministrado con un acople integral tal como un extremo
expandido. Estos acoples deben cumplir con la norma relevante para los acoples de EMT,
tubos y cables del tem No. 6 del Anexo A.
PRUEBAS REQUERIDAS
6.1
TUBO
6.1.1 A la temperatura ambiente, una muestra del menor tamao nominal de un tubo EMT
disponible debe ser doblado en un cuarto de crculo alrededor de un mandril, sin la formacin
de ninguna grieta en el metal, sin que se abra la soldadura o sin distorsin apreciable de la
seccin circular del tubo. El cumplimiento del tubo respecto a este requisito debe ser
determinado despus del doblado sometiendo el tubo a una inspeccin visual.
6.1.2 Despus de ser acondicionado a la temperatura de 0C (32 F) por 60 min, una muestra
del tamao nominal ms pequeo de tubo terminado se debe doblar en un cuarto de crculo
alrededor del mandril. La misma muestra puede ser usada tambin para determinar el
cumplimiento con el ensayo de recubrimiento indicado en el numeral 6.2.1.3. El cumplimiento
se debe determinar doblando el tubo con el aparato de ensayo mostrado en la Figura 2 con el
radio descrito en la Tabla 5.2. El tubo no debe desarrollar grietas y la soldadura no debe
abrirse. El ensayo se debe conducir dentro de una cmara fra o comenzar dentro de los 15 s a
partir de la remocin de esta cmara. El tubo que dispone de un recubrimiento alternativo
resistente a la corrosin no metlico y que es identificado con una temperatura nominal inferior
a 0 C (32 F) se debe acondicionar a la temperatura nominal. La temperatura nominal debe
ser cualquier temperatura inferior a 0 C (32 F) con incrementos de 5 C (9 F).
6.1.3 La conformidad de la tubera EMT de tamao nominal de 16 (1/2), 21 (3/4) y 27 (1) con
los requisitos de los numerales 6.1.1 y 6.1.2 se debe determinar doblando el tubo con el
aparato de ensayo como se indica en la figura 2 con el radio que se describe en la Tabla 5.2.
La conformidad de la tubera EMT de tamao nominal superior a 27 (1) con requisito del
numeral 6.1.1 y 6.1.2 debe ser determinado con cualquier aparato de doblado que tenga los
radios descritos en la Tabla 5.2
6.2
RECUBRIMIENTOS DE PROTECCIN
6.2.1
Generalidades
Recubrimiento de zinc
6.2.2.1 Una solucin de sulfato de cobre se debe preparar con agua destilada y sulfato de
cobre (CuSO4) grado reactivo. En un recipiente de cobre o de vidrio, o de polietileno u otro
elemento no reactivo qumicamente en el que haya un trozo brillante de cobre, se debe disolver
una cantidad de sulfato de cobre en agua destilada caliente. El propsito es obtener una
solucin que tenga una gravedad especfica ligeramente mayor de 1,186 despus de que la
solucin se ha enfriado a una temperatura de 18,3 C (65,0 F). Cualquier cido libre que est
presente se debe neutralizar mediante la adicin de 1 g de xido de cobre (CuO) 1 g de
hidrxido de cobre [Cu(OH)2] por litro de solucin. La solucin se debe diluir entonces con agua
destilada para obtener una gravedad especfica de 1,186 exactamente a una temperatura de
18,3 C. Entonces la solucin se debe filtrar.
6.2.2.2 Se deben cortar varias probetas de 150 mm (6 pulgadas), de una longitud de tubera
EMT terminada. Las probetas se deben limpiar con solvente orgnico, en forma prudente a los
riesgos para la salud o fuego. Luego cada probeta se debe examinar para detectar evidencia
de dao en el recubrimiento de zinc, y solamente las probetas que no estn daadas se deben
seleccionar para uso en el ensayo. Cuando un recubrimiento de zinc es usado en el interior o
exterior de un tubo EMT, la mitad de la probeta debe cortarse longitudinalmente hasta la mitad
para exponer la superficie interior. Si un recubrimiento de zinc es usado nicamente sobre el
exterior de la tubera EMT, ninguna de las probetas se debe cortar longitudinalmente.
6.2.2.3 Las probetas seleccionadas se deben enjuagar con agua y todas sus superficies se
deben secar con un pao limpio. En la operacin de secado se debe eliminar la mayor cantidad
de agua posible, ya que el agua retarda la reaccin entre el zinc y la solucin, y de esta manera
afecta nocivamente los resultados de los ensayos. La superficie de zinc se debe secar y limpiar
antes de sumergir la probeta en la solucin de sulfato de cobre. Las probetas no se deben
tocar con las manos ni con ninguna otra cosa que pueda contaminar o daar las superficies.
6.2.2.4 Se debe llenar un vaso de precipitados de vidrio, polietileno u otro elemento no reactivo
qumicamente, que tenga un dimetro igual al doble del dimetro medido en la probeta, con la
solucin de sulfato de cobre, a una profundidad no inferior a 76 mm (3 pulgadas). La
temperatura de la solucin se debe mantener a 18,3 1,1 C (65 2,0 F). La probeta se debe
sumergir en la solucin y debe estar apoyada sobre el extremo en el centro del vaso de
precipitados, de manera que quede sumergido como mnimo 64 mm (2 pulgadas) de su
longitud. La probeta debe permanecer en la solucin durante 60 s, durante los cuales no se
debe mover ni la solucin se debe agitar.
6.2.2.5 Al finalizar el perodo de 60 s, la probeta se debe retirar del vaso de precipitados, se
debe enjuagar inmediatamente en agua corriente, se debe frotar con un pao limpio hasta
remover los depsitos de cobre ligeramente adheridos, y luego ser secada con un pao limpio.
Se reitera que las manos y otros objetos contaminantes y nocivos no deben tocar las
superficies que fueron sumergidas. La parte de la probeta que estaba sumergida se debe
examinar, sin tener en cuenta cualquier rea roscada y las porciones de probetas dentro de
13 mm ( pulgada) de cualquier borde cortado en tamaos de 12 a 53 (3/8 a 2) y 25 mm
7
Recubrimientos orgnicos
secado al aire durante 30 min, las probetas se deben suspender por medio de alambres cortos
en el horno. Las probetas se deben hornear durante 5 h a la temperatura de horneado normal
para el recubrimiento en cuestin. Sin embargo, cuando la temperatura normal de horneado es
inferior a 135 C (275 F) o el recubrimiento se seca al aire regularmente, la temperatura
normal del horno se debe mantener a 135 C 150 C (275 F 302 F).
6.2.3.1.4 Al finalizar las 5 h, las probetas de ensayo se deben retirar del horno y enfriar en aire
quieto a temperatura ambiente. Cada probeta de ensayo plana se debe asegurar en la prensa:
se sujeta por su extremo libre y se dobla 90 contra uno de los bordes de 75 mm (3 pulgadas)
de las mordazas de la prensa. Entonces, cada probeta se dobla 180 grados hacia atrs
pasando por su posicin original, hasta un doblez final de 90 contra el otro borde de 75 mm
(3 pulgadas) de la mordaza de la prensa. Luego se dobla 90 en direccin opuesta, finalizando
con la probeta en su posicin original. El ciclo se debe repetir 5 veces. El recubrimiento
orgnico no se debe aceptar si presenta grietas, desprendimiento ni sufrir ningn otro dao.
6.2.3.2 Ensayo de aire hmedo tibio
6.2.3.2.1 El aparato de ensayo debe ser una cabina de probetas aislada, cuyo interior mide
aproximadamente 119 x 71 x 71 cm (47 x 28 x 28 pulgadas). Debe contener un depsito de
agua de temperatura controlada, una bomba, una cmara de rociado para humedecer el aire,
un ventilador para circulacin de aire, un mecanismo para calentar el aire, soportes para las
probetas, y los medios de control necesarios.
6.2.3.2.2 La temperatura de bulbo seco de la cmara de ensayo se debe mantener a 60 C
1 C (140 F 2 F) y la humedad relativa se debe mantener a 98 % 2 % durante todo el
ensayo. Las probetas se deben colocar en soportes a un ngulo de 15 en relacin con la
vertical.
6.2.3.2.3 El ensayo se debe llevar a cabo durante un perodo de 60 d, al final de los cuales no
debe haber corrosin del metal.
6.2.4
6.2.4.1 Un recubrimiento diferente del que est compuesto nicamente de zinc, que se va a
evaluar por su capacidad para brindar resistencia primaria a la corrosin en el exterior de la
tubera EMT adems de los requisitos de los numerales 6.2.4.2 a 6.2.4.7.3, debe evaluarse con
respecto a la propagacin de la llama (vase el numeral 6.2.4.11). Adicionalmente, la tubera
EMT o el codo se deben someter a los ensayos de ensamble, doblez, resistencia, halado y
corrientes de falla de acuerdo con la referencia del tem No. 9 del Anexo A, con accesorios tipo
presin y compresin.
6.2.4.2 El recubrimiento debe cumplir con los ensayos de cmara salina, aire humedecido con
dixido de azufre-dixido de carbono, luz ultravioleta y agua, despus de haber sido
acondicionado de acuerdo con los requisitos del numeral 6.2.4.4. No se debe tener en cuenta
la corrosin dentro de 13 mm ( pulgada) de los bordes cortados.
6.2.4.3 Preparacin de las probetas
6.2.4.3.1 Se deben ensayar 30 probetas de 152 mm 203 mm (6 pulgadas 8 pulgadas) de
longitud provistas del recubrimiento resistente a la corrosin, de tamao nominal 53 mm
(2 pulgadas) o del tamao nominal ms cercano producido por el fabricante.
6.2.4.3.2 La mitad de las probetas que se van a exponer se deben grabar con una herramienta
giratoria que opere a una velocidad de 15 000 rpm 30 000 rpm. Las probetas se deben grabar
9
de acuerdo con la Figura 3, usando un disco de corte reforzado con fibra de vidrio de 1,14 mm
(0,045 pulgadas) de espesor, hasta que quede expuesta la base metlica brillante. Las
probetas deben estar libres de grasa y polvo. El espesor del recubrimiento de cada probeta se
debe medir antes de exponerlo a los ambientes de ensayo.
6.2.4.4 Acondicionamiento para exposicin en horno con corriente de aire
6.2.4.4.1 Se deben acondicionar seis probetas grabadas y seis sin grabar de cada
recubrimiento, se deben acondicionar durante 240 h a una temperatura de 100 C 1 C
(212 F 2 F) en horno de circulacin de aire. La tubera EMT que est rotulada con un
margen nominal de temperaturas de trabajo por encima de 90 C (200 F) se debe
acondicionar a la temperatura nominal ms 10 C (18 F). La temperatura nominal debe ser
cualquier temperatura superior a 90C (200 F) en incrementos de 25 C (45 F). Estas
probetas se deben usar para los ensayos de resistencia a la cmara salina, vase el numeral
6.2.4.6.1 y 6.2.4.6.2 resistencia al aire humedecido con dixido de azufre-dixido de carbono,
vase el numeral 6.2.4.7.1 a 6.2.4.7.3.
6.2.4.5 Resistencia a la luz ultravioleta y al agua
6.2.4.5.1 Tres probetas grabadas y tres sin grabar se deben exponer a la luz ultravioleta y al
agua por cualquiera de los mtodos especificados en el numeral 6.2.4.5.3 o 6.2.4.5.4
6.2.4.5.2 Como resultado de la exposicin, las probetas sin grabar no deben presentar ninguna
corrosin o ampollas en el metal de base. Para las probetas grabadas, el promedio de la
distancia de deslizamiento del xido rojo del grabado no debe ser mayor del valor No. 6
[1/16 de pulgada 1/8 pulgada (1,6 mm 3,2 mm) como se designa en la referencia tem No.
10 Anexo A, sin que el mximo punto aislado exceda 3/8 de pulgada (9,5 mm. No debe haber
ninguna evidencia visual de picaduras en el sustrato, y solamente el inicio de acumulacin de
xido rojo debajo del recubrimiento levantado por el grabado.
6.2.4.5.3 Para un arco de carbono encerrado de filamento doble, las probetas se deben
exponer durante 360 h a luz y agua de acuerdo con la referencia tem No. 11 Anexo A, usando
el aparato designado como tipo DH. Se debe usar el mtodo 1, exposicin continua a la luz y
exposicin intermitente al rociado con agua, con un ciclo programado de 120 min consistente
de una exposicin de luz durante 102 min y una exposicin de 18 min a rociado de agua con
luz. El aparato debe operar con una temperatura de panel negro de 63 C 3 C (145 F 5 F).
6.2.4.5.4 Para arco de xenn, las probetas se deben exponer durante 500 h a luz y agua de
acuerdo con la referencia tem No. 12 Anexo A, usando el aparato designado como tipo BH. Se
debe usar el mtodo A, exposicin continua a la luz y exposicin intermitente al rociado con
agua, con un ciclo programado de 120 min consistente de una exposicin de luz durante
102 min y una exposicin de 18 min a rociado de agua con luz. El aparato debe operar con una
lmpara de arco de xenn de 6 500 W, enfriada con agua, filtros pticos de vidrio borosilicato
internos y externos, una irradiancia espectral de 0,35 W/m2/nm a 340 nm y una temperatura de
panel negro de 63 C 3 C (145 F 5 F).
6.2.4.6 Resistencia a la niebla salina
6.2.4.6.1 Se deben exponer a niebla salina durante 600 h seis probetas en el estado en que se
recibieron, y seis probetas acondicionadas en horno con corriente de aire de acuerdo con la
referencia tem No.13 Anexo A. Se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2 tres
de las probetas en el estado en que se recibieron, y tres acondicionadas en horno con corriente
de aire.
10
6.2.4.6.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas no grabadas no deben presentar
ms que una corrosin leve por debajo del sistema de recubrimiento. No debe haber picaduras
en el sustrato apreciables visualmente, y solamente el inicio de acumulacin de xido rojo.
Para las probetas grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del xido rojo del grabado
no debe ser superior al valor No. 5 [1/8 de pulgada 3/16 de pulgada (3,2 mm 4,8 mm)] como
se designa en la referencia tem No. 14 del Anexo A, con un punto aislado mximo no superior
a 3/8 de pulgada (9,5 mm). Como resultado de la exposicin no debe haber separacin del
recubrimiento en relacin con el sustrato.
6.2.4.7 Resistencia al aire humedecido con dixido de carbono y dixido de azufre
6.2.4.7.1 Se deben exponer al aire humedecido con dixido de carbono y dixido de azufre,
seis probetas en el estado en que se recibieron y seis probetas acondicionadas en horno con
aire, durante 1 200 h. El aparato usado para esta exposicin debe constar de una cmara con
un volumen de al menos 3 pies cbicos con una chaqueta de agua y un calefactor controlado
termostticamente para mantener una temperatura de 35 C 2 C (95 F 3 F). Tres
probetas como se recibieron y tres probetas acondicionadas en un horno con corriente de aire
se deben grabar como se describe en el numeral 6.2.4.3.2.
6.2.4.7.2 Como resultado del acondicionamiento, las probetas sin grabar no deben presentar
ms que una leve corrosin debajo del sistema de recubrimiento, sin picaduras del sustrato
detectables visualmente, y solamente el inicio de acumulacin de xido rojo. Para las probetas
grabadas, la distancia de deslizamiento promedio del xido rojo del grabado no debe ser
superior al valor No. 6 [1/16 pulgada 1/8 pulgada (1,6 mm - 3,2 mm)] como se designa en la
referencia tem No. 15 del Anexo A, con un punto aislado mximo no superior a 3/8 de pulgada
(9,5 mm). Como resultado de la exposicin no debe haber separacin del recubrimiento en
relacin con el sustrato.
6.2.4.7.3 El dixido de carbono y el dixido de azufre se van a suministrar a la cmara de
ensayo desde cilindros comerciales que contienen los gases bajo presin. Cada da de trabajo
se debe introducir en la cmara una cantidad de dixido de carbono equivalente al 1 % del
volumen de la cmara de ensayo, y un volumen igual de dixido de azufre. Antes de introducir
la nueva carga de gas cada da, se debe purgar de la cmara la mezcla de aire-gas restante
del da anterior. Para que haya humedad, se debe mantener una pequea cantidad de agua en
el fondo de la cmara. Esta agua no se debe cambiar durante la exposicin. Las probetas se
deben sostener en soportes plsticos en un ngulo de 15 en relacin con la vertical.
6.2.4.8 Resistencia a la traccin
6.2.4.8.1 Un recubrimiento de PVC alterno resistente a la corrosin debe tener una resistencia
mnima a la traccin de 13,79 MPa (2 000 psi) cuando se ensaya de acuerdo con la referencia
tem No. 16 Anexo A. Otros materiales se deben someter a investigacin especial.
6.2.4.9 Adhesin
6.2.4.9.1 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin, que mide
0,020 pulgadas 0,050 pulgadas (0,51 mm 1,27 mm) de espesor debe ser superior a la
resistencia del propio recubrimiento alterno resistente a la corrosin. Esto se debe determinar
marcando dos cortes circunferenciales de 38 mm (1 1/2 pulgadas) separados 13 mm
(1/2 pulgada) entre s, a travs del recubrimiento alterno resistente a la corrosin, hasta el
sustrato. Se debe hacer un tercer corte perpendicular cruzando los cortes circunferenciales. El
borde del recubrimiento alterno resistente a la corrosin se debe levantar cuidadosamente con
un cuchillo, para formar una lengeta. Esta lengeta se debe halar perpendicular a la tubera
11
EMT con un par de pinzas. La lengeta se debe desgarrar, pero el recubrimiento resistente a la
corrosin no se debe separar del sustrato.
6.2.4.9.2 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin que mide
0,005 pulgadas (0,127 mm) de espesor o menos se debe determinar de acuerdo con la
referencia ITEM No. 17 Anexo A
6.2.4.9.3 La adhesin de un recubrimiento alterno resistente a la corrosin diferente del que se
define en el numeral 6.2.4.9.1 6.2.4.9.2 se debe determinar mediante investigacin especial.
6.2.4.10 Ensayo de impacto en fro
6.2.4.10.1 Diez probetas de 6 pulgadas 8 pulgadas (152 mm 203 mm) de tubera EMT
terminada con un recubrimiento alterno no metlico resistente a la corrosin, se deben
acondicionar a una temperatura de 0 C (32 F) durante 60 min. La tubera EMT que es
marcada con un rango de temperatura por debajo de 0 C (32 F) se debe acondicionar a ese
rango de temperatura, por lo cual el rango de temperatura debe ser una temperatura por
debajo de 0 C en incrementos de 5 C (9 F). Las probetas se deben someter a un impacto de
9 lb pie (12,2 J) de acuerdo con el numeral 6.2.4.10.2. El recubrimiento no se debe separar del
metal ni debe sufrir dao tal que el metal desnudo quede expuesto.
6.2.4.10.2 El ensayo de impacto del numeral 6.2.4.10.1 se debe realizar usando una masa que
cae (masa B), usando el aparato y el mtodo especificado en la referencia tem No. 18
Anexo A. El ensayo se debe llevar a cabo dentro de la cmara fra o dentro de 15 s de
retirada de la cmara fra.
6.2.4.10.3 Alternativamente se puede usar una combinacin de cualquier altura y peso que d
como resultado la misma fuerza de impacto especificada en el numeral 6.2.4.10.1, cuando la
cara de impacto permanece sin cambio.
6.2.4.11 Ensayo de inflamabilidad
6.2.4.11.1 Las probetas verticales de tubera EMT provistas de un recubrimiento alterno no
metlico resistente a la corrosin no deben inflamarse durante ms de 5 s despus de
cualquiera de tres aplicaciones de llama durante 60 s. El perodo entre aplicaciones es de 30 s
y la probeta no debe:
a)
b)
c)
6.2.4.11.2 Este ensayo se debe llevar a cabo en tres probetas sin envejecer, en forma
separada, cada una colocada en un cerramiento metlico de tres lados, en una campana de
extraccin o cabina. El cerramiento metlico debe medir 12 pulgadas (305 mm) de ancho,
14 pulgadas (355 mm) de profundidad, 24 pulgadas (610 mm) de altura, y la parte superior y
frontal debe estar abierta. Una probeta de 18 pulgadas (457 mm) de tubera EMT terminada se
debe asegurar con su eje longitudinal vertical en el centro del cerramiento. Se debe cubrir el
piso del cerramiento con una capa horizontal y plana de algodn no quirrgico de 1/4 de
pulgada - 1 pulgada (6 mm 25 mm) de espesor. La superficie superior del algodn debe estar
12
de 9 pulgadas 9 pulgadas (229 mm 241 mm) por debajo del Punto B, que es el punto en
el cual la punta del cono azul de la llama de ensayo toca la probeta (vase la Figura 4).
6.2.4.11.3 Se debe usar un quemador conforme con la referencia tem No. 19 del Anexo A, que
tiene un agujero de 9,3 mm 0,3 mm y una longitud de 100 mm 10 mm desde la parte ms
alta de las entradas de aire hasta la parte ms alta del tubo mezclador o un quemador
equivalente que rena los requisitos de calibracin de la referencia tem No. 20 del Anexo A.
Mientras que el cuerpo est vertical y el quemador est bastante alejado de la probeta, la altura
total de la llama se debe ajustar a aproximadamente de 4 pulgadas 5 pulgadas (100 mm
125 mm). El cono azul interno debe ser de 1 pulgadas (38 mm) de altura y la temperatura en
la punta debe ser 816 C (1 500 F) o superior, medida usando un termopar de cromel-alumel
(nquel-cromo y nquel-manganeso-aluminio). Sin alterar los ajustes de la altura de la llama, la
vlvula de suministro de gas a la llama del quemador, y la vlvula separada que alimenta el gas
a cualquier llama del piloto deben estar cerradas.
6.2.4.11.4 El gas usado para suplir el quemador indicado en el numeral 6.2.4.11.3 debe estar
envasado y ser metano grado tcnico o gas natural, con un poder calorfico de 37 MJ/m3 o
(1 000 BTU/pie3) a presin normal con un adecuado regulador y medidor de la uniformidad del
flujo de gas.
6.2.4.11.5 Se debe colocar una cua como la que se ilustra en la Figura 5, a la que se puede
asegurar la base del quemador, para inclinar el cuerpo del quemador 20 desde la vertical
mientras que el eje longitudinal del cuerpo del quemador permanece en un plano vertical. El
quemador se debe asegurar a la cua y el ensamble se debe colocar en una plantilla con
soporte ajustable. Se debe colocar una capa de algodn no quirrgico, de de pulgada 1 pulgada de espesor (6 mm 25 mm) en la cua y alrededor de la base del quemador. La
plantilla se debe ajustar hacia un lado u otro del encerramiento, para colocar el eje longitudinal
del cuerpo del cilindro en el plano vertical que contiene el eje longitudinal de la probeta. El
plano debe estar paralelo a los lados del cerramiento. La plantilla tambin se debe ajustar hacia
la parte posterior o frontal del cerramiento para ubicar el punto A, que es la interseccin del eje
longitudinal del cuerpo del cilindro con el plano de la punta de ste, a 1 pulgadas (38 mm)
del Punto B en el cual el eje longitudinal extendido del cuerpo del quemador se encuentra con
la superficie exterior de la probeta. El Punto B es el punto en el cual la punta del cono azul
interno va a tocar el centro de la parte frontal de la probeta. La probeta se debe ajustar
verticalmente para impedir que el Punto B se acerque ms de 3 pulgadas (76 mm) de la
mordaza inferior u otro soporte de la probeta.
6.2.4.11.6 En ausencia de la llama del piloto de gas en el quemador, el soporte del quemador y
la cua se deben colocar de manera que el quemador se pueda retirar rpidamente y
regresarlo con precisin a la posicin descrita en el numeral 6.2.4.11.5, sin afectar la capa de
algodn en el piso del cerramiento o el algodn en la cua y alrededor de la base del
quemador.
6.2.4.11.7 En los casos en que el quemador tenga una llama del piloto de gas, la vlvula de
suministro de gas al piloto se debe abrir y se enciende el piloto. Cuando el quemador no tiene
llama de piloto de gas, se debe sostener como se indica en el numeral 6.2.4.11.6 en una
posicin alejada de la probeta, y se enciende. Esta operacin, y el resto del ensayo, se deben
realizar bajo una campana de extraccin de corriente forzada o cabina que operan para
eliminar el humo y los vapores, sin corrientes que afecten la llama.
6.2.4.11.8 Cuando el quemador tiene una llama de piloto de gas, la vlvula que suministra el
gas al quemador se debe abrir para aplicar la llama a la probeta automticamente. Esta vlvula
13
7.
ROTULADO
NOTA En Canad existen dos lenguas oficiales, ingls y francs; el Anexo A brinda la traduccin del rotulado
establecido en esta norma. Todas los rotulados requeridos por esta norma pueden estar en otros idiomas, siempre
que los requisitos estn expresados en el lenguaje donde el producto va a ser usado.
7.1
Cada tramo de tubera EMT terminada y codo manufacturado, debe ir rotulado con el
nombre del fabricante, el logotipo del producto o ambos, u otra marca distintiva a travs de la
cual la organizacin responsable del producto pueda ser fcilmente identificable.
7.2
En Estados Unidos cuando la tubera EMT y los codos son producidos en ms de una
fbrica, cada tramo de tubo terminado y cada codo debe tener una marca distintiva a travs de
la cual se puede identificar el producto de una fbrica particular. Esta marca puede estar en un
cdigo.
En Canad y Mxico este requisito no es aplicable.
7.3
Cada tramo recto de tubera EMT terminada y cada codo debe ser legiblemente
marcado Electrical Metallic Tubing o EMT por un mtodo durable tal como el estampado por
dado o rotulado por tinta de estampe o pintura. Esta marca debe estar en letras de no menos
de 3 mm de altura (1/8 de pulgada).
7.4
Cada tramo recto de tubera EMT terminada y cada codo deben ser marcados por un
mtodo legible y duradero con la frase: Consulte con el fabricante la instalacin apropiada, o
una similar
7.5
Se permite que la tubera EMT provista con un recubrimiento alterno no metlico
resistente a la corrosin vaya marcada con la temperatura mxima de uso de 90 C (200 F).
La tubera EMT prevista para uso a temperatura ambiente mayor de 200 F (90 C) se debe
rotular como __C (__ F) con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.4.4.1. La
tubera EMT debe ir marcada como mnimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una
vez por pieza.
7.6
Se permite que la tubera EMT provista con un recubrimiento alterno no metlico
resistente a la corrosin vaya marcada con la temperatura mnima de uso de 0 C (32 F). La
tubera EMT prevista para uso a temperatura ambiente menor de 0 C (32 F) se debe rotular
como __C (__ F) con el rango de la temperatura evaluada en el numeral 6.2.1.3. La tubera
EMT debe ir marcada como mnimo una vez cada 10 pies (3,05 m) y por lo menos una vez por
pieza.
7.7
La tubera EMT o codos provistos con un recubrimiento suplementario o recubrimientos
que no hayan sido evaluados en cuanto a la proteccin contra la corrosin de los tubos, se
deben marcar con el siguiente texto: Las propiedades de proteccin contra la corrosin del
recubrimiento ............... no fueron investigadas, o un texto similar. El espacio en blanco se
debe llenar con el tipo de recubrimiento suplementario.
14
Ls
LC
90 mx.
Codo
Ls
LC
Figura 1. Codos de tubera EMT (vase el numeral 5.4.3)
Radio
Figura 2. Aparato de prueba de doblez para tubera EMT (vase los numerales 6.1.2, 6.1.3, 6.2.1.2 y 6.2.1.3)
15
212 pulgadas
1/4 de pulgada
1/4 de pulgada
16
Probeta
38 mm (112)
B
76 mm (3 pulgadas)
mnimo al soporte
inferior de la probeta
Cuerpo del
quemador
A
17
76 mm
(3 pulgadas)
38 mm
(112 pulgadas)
83 mm
(314 pulgadas)
83 mm
(3 4 pulgadas)
1
20
25 mm
(1 pulgada)
159 mm
(61 4 pulgadas)
18
A.1
REFERENCIAS NORMATIVAS
Numeral
donde se
referencia
1.1
1.2
5.3.3.2
5.3.3.2
UL
746A,
Polymeric
Materials - Short Term .
Property Evaluations, and
UL 514B, Conduit, Tubing,
and Cable Fittings
5.4.1.1
ASME
B1.20.1-1983 ASME
B1.20.1-1983
(R2001), Pipe Threads, (R2001), Pipe Threads,
General Purpose (INCH)
General Purpose (INCH)
5.7.6
6.2.1.6
6.2.2.11
6.2.4.1
10
6.2.4.5.2
11
6.2.4.5.3
UL
746A,
Polymeric CAN/CSA-C22.2
No.
Materials - Short Term . 0.17-00, Evaluation of
Property Evaluations
Properties of Polymeric
Materials
ASTM A239-95 (1999) ASTM A239-95 (1999)
Standard Practice for Standard Practice for
Locating the Thinnest Locating the Thinnest
in
a
zinc
Spot
in
a
zinc Spot
(Galvanized) Coating on (Galvanized) Coating on
Iron or Steel Articles
Iron or Steel Articles
UL 514B, Conduit, Tubing, CSA C22.2 No. 18.3-04,
and Cable Fittings
Conduit,
Tubing,
and
Cable Fittings
ASTM D1654-92 (200), ASTM
D1654-92
(200),
Procedure A, Method 2, Procedure A, Method 2,
Standard Test Method for Standard Test Method for
Evaluation of Painted or Evaluation of Painted or
Coated Specimens Subjected Coated Specimens Subjected
to Corrosive Environments
to Corrosive Environments
ASTM
G
153-00ae1, ASTM
G
153-00ae1,
Standard Practice for Standard Practice for
Operating
Enclosed Operating
Enclosed
Carbon
Arc
Light Carbon
Arc
Light
Apparatus for Exposure of Apparatus for Exposure of
Nonmetallic Materials
Nonmetallic Materials
Estados Unidos
Canad
Mxico
NMX-J-017-ANCE,
Conduit
tubing and cable fittings
specifications and test methods
NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Electrical products. Metallic
outlet
boxes
part
1.
Specifications
and
test
methods
NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Electrical products. Metallic
outlet
boxes
part
1.
Specifications
and
test
methods
Contina...
19
Referencia
tem No.
12
Numeral
donde se
referencia
6.2.4.5.4
13
6.2.4.6.1
14
6.2.4.6.2
15
6.2.4.7.2
16
6.2.4.8.1
17
6.2.4.9.2
18
6.2.4.10.2
19
6.2.4.11.3
20
6.2.4.11.3
Estados Unidos
Canad
Mxico
ASTM
G
155-00ae1,
Cycle
1,
Standard
Practice for Operating
Xenon
Arc
Light
Apparatus for Exposure of
Non-Metallic Materials
ASTM B117-03, Standard
Practice for Operating Salt
Spray (Fog) Apparatus
ASTM G 155-00ae1,
Cycle
1,
Standard
Practice for Operating
Xenon
Arc
Light
Apparatus for Exposure
of Non-Metallic Materials
ASTM
B117-03,
Standard Practice for
Operating Salt Spray
(Fog) Apparatus
NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Electrical products. Metallic
outlet
boxes
part
1.
Specifications
and
test
methods
ASTM
D5207-03,
Standard Practice for
Confirmation of 20-mm
(50-W) and 125-mm (500W) Test Flames for SmallScale Burning Tests on
Plastic Materials
20
NMX-D-022-1973, Method of
test for corrosion resistance of
coated metal parts used in
motor vehicles salt spray (fog)
method
NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Electrical products. Metallic
outlet
boxes
part
1.
Specifications
and
test
methods
NMX-J-023/1-ANCE-2000,
Electrical products. Metallic
outlet
boxes
part
1.
Specifications
and
test
methods
NMX-E-082-2002,
Plastic
industry tensile strength of
plastic
materials.
Test
methods
NMX-H-013-1984,
Coating
zinc locating the thinnest spot
on galvanized steel articles.
Test Method (Preece test)
NMX-E-012_SCFI-1999,
plastic industry. Pipes and
connections. PVC pipes and
connections
without
plastification for electrical
installations specifications
NMX-J-192-ANCE-1999,
Electrical products. Wires and
cables.
Flame
test
on
electrical
cables.
Test
methods
NMX-J-192-ANCE-1999,
Electrical products. Wires and
cables.
Flame
test
on
electrical
cables.
Test
methods
B.1
Tamao
nominal
(Designacin
mtrica)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
16
21
27
35
41
53
63
78
91
103
Dimetro interior
Pulgadas
0,622
0,824
1,049
1,380
1,610
2,067
2,731
3,356
3,834
4,334
mm
15,80
20,93
26,64
35,05
40,89
52,50
69,37
85,24
97,38
110,08
21
Espesor de pared
Estados Unidos y
Canad
Pulgadas
mm
0,042
1,07
0,049
1,24
0,057
1,45
0,065
1,65
0,065
1,65
0,065
1,65
0,072
1,83
0,072
1,83
0,083
2,11
0,083
2,11
Espesor de pared
Mxico
pulgadas
0,042
0,049
0,060
0,060
0,060
0,060
0,072
0,072
0,083
0,083
mm
1,1
1,2
1,5
1,5
1,5
1,5
1,8
1,8
2,1
2,1
C.1
Ensayos
Doblado
Doblado en fro
Recubrimiento de zinc
Alternativo
resistente
a
la Doblado
corrosin
Doblado en fro
Luz ultravioleta y agua
Niebla salina
Dixido de carbono hmedo, dixido
de azufre y aire
Traccin
Adhesin
Propagacin de llama
Alternativo
resistente
a
la Ensamble,
doblado,
resistencia,
corrosin no metlico; adems de halado y corriente de falla
lo indicado antes
Continuidad elctrica
Identificacin de componentes
Impacto en fro
Orgnico
Doblado
Doblado en fro
Identificacin de componentes
Elasticidad
Aire hmedo clido
Recubrimientos suplementarios
Efectos adversos por corrosin
primaria-resistencia del recubrimiento
Ajuste de acoples
Continuidad elctrica
Propagacin de llama
Tratamiento de la superficie
No aplica si el espesor es menor que
0,038 mm (0,00015 pulgadas)
Zinc
22
Numeral
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.2
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.4.5
6.2.4.6
6.2.4.7
6.2.4.8
6.2.4.9
6.2.4.11
5.3.3.2
5.3.5.2
6.2.1.5
6.2.4.10
6.2.1.1
6.2.1.3
6.2.1.4
6.2.3.1
6.2.3.2
5.3.5.2
5.3.5.2
5.3.5.2
6.2.4.11
5.3.6.1
D.1
NOTA
Este anexo es informativo pero se escribe en lenguaje mandatorio para alguien que pretenda hacer esto.
D.1.1 Cada longitud de EMT debe ser inspeccionado visualmente tanto en la superficie
exterior como interior para determinar la presencia o ausencia de recubrimientos pobres.
Escamas, rebabas u otros defectos.
D.1.2 La verificacin de las superficies interiores de la tubera EMT se debe hacer mirando a
travs de los productos, primero desde un extremo y luego desde el otro, utilizando luz artificial.
D.1.3 El interior del producto debe tener una superficie suave, un recubrimiento orgnico o de
cinc continuo y de apariencia uniforme, en toda su longitud. Se permite la presencia de
asperezas leves ocasionales. La presencia ocasional de ligera rugosidad, presumiblemente a
causa de un flujo no continuo del recubrimiento ser permitida. La total ausencia de partes
rugosas y la total suavidad de la superficie recubierta interiormente del tubo terminado es la
mejor evidencia de una aceptable limpieza, proteccin contra la corrosin y completa ausencia
de rebabas, grumos, defectos y sustancias extraas en el tubo terminado y en los codos.
D.1.4 Los codos se deben examinar como se describe en los numerales 5.4.1 como tramos
rectos antes de ser doblados. Adems, los codos se deben monitorear durante la operacin de
doblado, para detectar evidencia de grietas u otros daos.
23
E.1
(vase el numeral 7)
E.1.1 Los productos previstos para usarse en aplicaciones nacionales especficas pueden el
siguiente rotulado alternativo a aquel especificado en el numeral 7 de esta norma.
Tabla E.1 Rotulado nacional alternativo
Numeral
7.3
7.4
7.7
Ingls
Electrical Metallic Tubing
Espaol
Tubo metlico rgido de
acero tipo ligero
Consult Manufacturer for Consultar con el fabricante
sobre los requisitos de
Proper Installation
instalacin
Corrosion Protection Properties Las propiedades de la
of the ____ Coating Were not cubierta de ____ para la
proteccin
contra
la
Investigated
corrosin no ha sido
sometida a pruebas
24
Francs
Tube lectrique mtallique
Consulter les directives
dinstallation du fabricant
Le degr de protection
contre la corrosion du
revetement ____ na pas
te tudi
DOCUMENTO DE REFERENCIA
UNDERWRITERS LABORATORIES. ELECTRICAL METALLIC TUBING. STEEL. Northbrook:
UL, 2007, 31 p. (UL 797).
25