Informe N°2

Laboratorio de Ingeniera Qumica II
INDICE
I.
INTRODUCCION
II.
MARCO TEORICO
II.1
TAMIZADO
II.2
TAMIZ
II.3
DETERMINACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
2.3.1. GRFICA GRANULOMTRICA E INDICADORES
2.3.2. MUESTREO
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
EQUIPOS Y MATERIALES
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
11
OBSERVACIONES EPERIMENTALES
11
DATOS EXPERIMENTALES
12
RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS
13
ANALISIS DE RESULTADOS
20
CONCLUSIONES
21
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS
21
ANEXOS
22
INTRODUCCIN
El presente informe va a presentar el desarrollo de Separacin de tamao

de partculas principalmente por tamizado utilizando el nido de tamices
que se encuentra en el Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios.
Esta operacin es utilizada en los diferentes tipos de industrias tanto en
metalurgia como en la industria alimentaria. En la minera esta operacin
permite separar los tamaos de partculas de los minerales. Esta operacin
se llev a cabo en el laboratorio con la ayuda de un equipo de tamizado se
utiliz como muestra de trabajo un mineral, la cual se evalu en una serie
de tamices, hallando las fracciones de rechazo, tamizado y para luego hacer
las grficas respectivas de retenido y tamizado acumulado con respecto al
dimetro promedio.
II
MARCO TEORICO
2.1. TAMIZADO
Es un mtodo fsico para separar mezclas, el cual consiste en hacer pasar una
mezcla de partculas de diferentes tamaos por un tamiz, cedazo o cualquier
equipo con el que se pueda colar. Las partculas de menor tamao pasan por los
poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el
mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el
tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedritas y partculas grandes de
tierra quedarn retenidas en el tamiz.
El material que se hace pasar por una serie de tamices de diferentes tamaos se
separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir, fracciones en las que se
conocen los tamaos mximos y mnimos de las partculas. En algunas ocasiones el
tamizado se lo realiza en hmedo, pero la mayora de las veces se opera en seco.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o
fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando
ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado y pueden
designarse segn los tamaos de los orificios o segn el nmero de mallas por
unidad de superficie, utilizados en la separacin.
Figura 1: Realizacin de una operacin de tamizado en laboratorio
Fuente:http://geonajar.com/ingenieria/mecanica%20de
%20suelos_archivos/tamizado2.jpg
2.2.- TAMIZ
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado.
Figura 2: Tamiz
Fuente: http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/foto4.jpg
La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la

produccin de diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems
de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de molinos
para observar la eficiencia de stos y para su control. Es por esto que realiza el
tamizado.
Esa operacin unitaria separa por granulometra la muestra dndole

homogeneidad y medida por el tamao malla usado.
Se realiza en ausencia de presin.
Acompaa a la molienda cuando se quiere separar a los slidos de distintos
tamaos.
Se utilizan mallas de marca Tyler de tamao universal, mientras mayor sea
el nmero tyler, menor ser la abertura y por ende menor ser el tamao de
las partculas que pasan por la malla.
El nmero de mallas por centmetro cuadrado o nmero de tamiz N se define a

partir del ancho de malla (m = d + L):
Figura 3: Representacin del tejido de un tamiz de malla cuadrada en el

que se reflejan sus principales caractersticas fsicas.
Fuente: http://www2.uah.es/rosal/virtual/practicas/Pr%E1cticasIQ2012.pdf
Los tamices han sido normalizados en los pases anglosajones segn las normas
ASTM. (American Society for Testing and Materials) siguiendo una razn de
aberturas
2.3.- DETERMINACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la partcula

es esfrica, el valor representativo podr ser su dimetro, su rea proyectada
sobre un plano, su volumen o la superficie total de la partcula. Si forma cbica, el
valor representativo de su tamao puede ser la longitud del lado, el rea
proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.Existen diversos mtodos
para medir el tamao de las partculas, cuyos resultados dependen de la diferencia
o intervalo de los tamaos, de sus propiedades fsicas y de las caractersticas
permitidas de desecacin o humedad.
2.3.1.- GRFICA GRANULOMTRICA E INDICADORES
La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del

ensayo de granulometra.
Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener
en la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.
Figura 4: Grfica Granulomtrica
Fuente: "http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de
curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el
dimetro de las partculas en las abscisas. A partir de la curva anterior, se
pueden obtener dimetros caractersticos tales como el D10, D30, D60,
D85, etc. El D se refiere al tamao del grano, o dimetro aparente de la
partcula y el subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material
ms fino.
Tambin se pueden hacer diversos tipos de curvas como:

a)
Grficos diferenciales
b)
Grficos acumulativo, entre otros.
2.3.2.- MUESTREO
Antes de cada anlisis debe preparase cuidadosamente una muestra
representativa para tal efecto, deben seguir las siguientes indicaciones:
Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr
utilizando una mezcladora o hacerlo de forma manual con una pala.
Dividir la muestra en cuatro partes. Se requiere de extender la
muestra sobre una superficie y dividirla en cuatro cuadrantes
numerados.
Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se
retira.
La nueva muestra se homogeniza nuevamente, se divide la muestra y
en esta ocasin se toman los cuadrantes opuestos (B y C).
Se repiten los pasos anteriores hasta obtener el tamao de muestra
deseado.
III.- EQUIPOS Y MATERIALES
Nido de tamices, tamices de diferente tamao de malla (1000, 800, 630,

500, 315, 250, 160 micrmetros).
Figura 5: Nido de tamices
Fuente:
Elaboracin propia
Brocha de cerdas gruesas utilizada para liberar de obstrucciones a los

tamices.
Esptula, lamina plana angosta que se encuentra adherida a un mango
hecho de madera, plstico o metal. Es utilizada principalmente para tomar
pequeas cantidades de compuestos o sustancias slidas, especialmente las
granulares.
Bolsas plsticas de 38 u2, empleadas para contener las muestras de los
diferentes tamices.
Figura 6: Bolsas de plstico
Fuente:
Elaboracin propia
Balanza GRANATARIA OHAUS, cuya medicin se fundamenta en el uso

de pequeas pesas.
Figura 7: balanza
Fuente: Elaboracin propia

Esta balanza de triple brazos es de gran precisin y lectura central es una
alternativa econmica a las balanzas gran costo. Puede usarse en diferentes
aplicaciones como control de calidad, laboratorios de enseanza y cuarto
obscuro. Precisin garantizada y calidad ISO 9002. El estndar por 75 aos
Capacidad de 610g - 2610g con el juego de pesas incluidas.
Graduaciones de 0.1g.
Plato plano de 15.2cm.
Dimensiones de 16 cm alto x 44.4cm de largo.
Cuatro diferentes plataformas a escoger
Compensador de ajuste de cero de resorte
Muestra de mineral.
La muestra mineral utilizada fuente y pureza desconocida.
Figura 8: muestra de mineral
Fuente:
Elaboracin propia
IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Pesar la muestra de mineral y si esta pesa ms de 300g realizar un

muestreo por cuarteo.
2. Limpiar el juego de tamices a utilizar y ordenarlos de acuerdo a su abertura
en orden decreciente.
3. Colocar la muestra sobre el tamiz de mayor abertura y cubrir el tamiz con
la tapa.
4. Colocar la pila de tamices en el equipo y someter a un movimiento de

agitacin durante 10 minutos.
5. Despus del tiempo de agitacin se remueven los tamices y se recogen las
partculas que han cado al recipiente del fondo.
6. Agitar manualmente para comprobar si existen ms partculas finas. Si no
aparece ms partculas en el recipiente del fondo indica que ha terminado la
operacin de tamizado.
7. Desmontar los tamices y recolectar el material contenido en cada uno de
los tamices.
8. Pesar las distintas fracciones de muestra.
V.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Limpiar todo el material utilizado en la prctica, con ayuda de una brocha,

eliminar todo el polvo que sea posible de los materiales utilizados en la
prctica, incluido la mesa de trabajo. No utilizar agua ni objetos que puedan
daar la superficie del tamiz.
Se debe tener cuidado con aquellos tamices cuyos orificios son muy
pequeos porque la malla es tan fina y delgada que a la hora de la limpieza se
pueden malograr
VI.- DATOS EXPERIMENTALES
Peso de muestra = 1234 g

Peso de la Muestra despus del cuarteo = 364.8g
Despus de realizar la agitacin manual, se hace la medicin de la cantidad

de mineral que obtuvimos por malla y lo acumulado en el ciego, formando la
siguiente tabla:
Tabla 1: Nro de malla y el peso del mineral retenido en cada una de ellas
Abertura , m
1200
1000
800
650
500
315
250
160
ciego
Peso retenido , g
0.0
126.3
29.4
28.5
23.2
33.5
24.6
32.8
66.5
Abertura , m
+1200
-1200 +1000
-1000 +800
-800 +630
-630 +500
-500 +315
-315 +250
-250 +160
-160
Fuente: Datos experimentales tomados en el LOPU- UNAC
VII.- RESULTADOS OBTENIDOS Y CLCULOS EFECTUADOS

De la experiencia realizada, tenemos que:
W Peso total = 364.80 gr
Trabajamos adems con los datos de la tabla 1.

Hallamos la fraccin peso del retenido como del tamizado, a su vez del
dimetro promedio aproximndolo al promedio aritmtico de las mallas;
obtenemos:
A. PESO RETENIDOS
Tabla 2: fraccin peso del retenido y dimetro promedio

Dm
1100
0.34621711
900
0.08059211
715
0.078125
565
0.06359649
407.5
0.09183114
282.5
0.06743421
205
0.08991228
80
0.18229167
Procedemos a graficar.
GRFICO DIFERENCIAL: VS Dm
1. ARITMTICO: VS Dm
Figura 9: Vs Dm
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Dm

2. LOGARITMICO : Log() Vs Log(Dm)
Figura 10: Log() Vs Log(Dm)

1
10
100
1000
10000
0.1
0.01
Dm

3. SEMI- LOGARITMICO : Log() vs Dm
Figura 11: Log() Vs Dm
1
0
200
400
600
800
1000
1200
0.1
0.01
Dm
B. RECHAZOS ACUMULADOS
Determinamos la fraccin peso en el rechazo para luego determinar el
rechazo acumulado.
Tabla 3: fraccin, Rechazos acumulados
Dm
1100
0.3462171 0.3462171
1
1
900
0.0805921 0.426809
1
21
715
0.078125
0.504934
21
565
0.063596
49
0.568530
7
407.5
0.0918311 0.6603618
4
4
282.5
0.067434
21
0.727796
05
205
0.0899122 0.8177083
8
3
80
0.1822916
Dm
Grfico Acumulativo de rechazos : vs

1. ARITMETICO : Vs Dm
Figura 12: Vs Dm
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Dm

1
10
100
1000
10000
0.1
Dm

3. SEMI- LOGARITMICO : Log() Vs Dm

1
0
200
400
600
800
1000
1200
0.1
Dm
C. CERNIDOS ACUMULADOS
Determinamos la fraccin peso en el cernido para luego determinar el
cernido acumulado.
Tabla 3: Cernido acumulado

Dm
Fuente: Elaboracin
Grfico
cernidos :
'
1100
900
0.65378289
715
0.57319079
565
0.49506579
407.5
282.5
0.4314693
propia
Acumulativo de
0.33963816 ' vs
205
0.27220395
80
0.18229167
Dm
1. ARITMETICO : ' Vs Dm
Figura 15: Vs Dm
1.2
1
0.8
'
0.6
0.4
0.2
0
0
200
400
600
800
1000
1200
Dm

1
10
100
1000
10000
0.1
Dm

3. SEMI- LOGARITMICO : Log() Vs Dm
1
0
200
400
600
800
1000
1200
'
0.1
Dm
VIII.- ANLISIS DE RESULTADOS
EN LOS PESOS RETENIDOS

En la grafica aritmetico (Dm VS ) nos indica un mayor porcentaje de
acumulacin de masa en las mallas 250 y en la malla 160.
En la grafica logartmica (log(Dm) VS log()) nos indica un mayor aumento
del porcentaje en las ultimas mallas.
En la grafica Semi- logartmica (Dm VS Log()) nos indica que tiende a
aumento de porcentaje de masa homognea respecto a las dems.
EN LOS RECHAZOS ACUMULADOS:

En la grafica aritmetico (Dm VS ) se observo que la grafica tiende mas
a lo lineal y tambin se observa que el mayor rechazo eran en las ultimas
mallas.
En la grafica logartmica (log(Dm) VS log()) se observa que la grafica
tiende mas hacia una ecuacin cuadrtica, indicando que hubo un mejor
rechazo acumulado.
En la grafica Semi- logartmica (Dm VS Log()) se observa que la una
distribucin mas balanceada respecto a las partculas finas y gruesas
EN LOS CERNIDOS ACUMULADOS

En la grafica aritmetico (Dm VS ) se observo que la grafica tiende a
una ecuacin lineal lo cual indica que no hubo tantas partculas pequeas.
En la grafica logartmica (log(Dm) VS log()) se observa que los puntos
indican una recta lo cual indica que al disminuir el tamao de partculas
tambin disminuye el tamizado acumulado.
En la grafica Semi- logartmica (Dm VS Log()) se observa que
disminuye el tamao de partculas del tamizado acumulado.
IX.- CONCLUSIONES
En la prctica de reduccin de tamao obtuvimos mayor cantidad de

muestra tratada en la malla 500 esto quiere decir que podemos seguir
reduciendo el tamao de partcula para tener un tamizado homogneo.
Los resultados obtenidos pueden tener un ligero error debido a la prdida
del material causado por el polvo fino de la muestra y el material de los
tamices
X.- BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS
http://geonajar.com/ingenieria/mecanica%20de
%20suelos_archivos/tamizado
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio
http://www2.uah.es/rosal/virtual/practicas/Pr%E1cticasIQ2012.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
ANEXOS
PROBLEMAS SOBRE TAMIZADO

Ejercicio 1
Los resultados del anlisis granulomtrico
de un mineral de blenda se
Abertura,
Malla
presentan en el siguiente
cuadro: pulgadas
Malla
-4+6
6+8
8+10
10+14
14+20
20+28
28+35
35+48
48+65
65+100
100+150
150+200
4
0.1850
0.1310
% retenido 6
8
0.0930
3.40
10
0.0650
Si
el
porcentaje
5.10
14
0.0460 de partculas menores a la malla
200 es 0.0328
del 9.80%, encontrar el porcentaje de
8.50
20
10.20
28
partculas0.0232
-200 + 270 y de las partculas -270 +
12.75
35
0.0164
400.
11.05
48
0.0116
10.40
65
0.0082
Solucin:
8.80
100
0.0058
7.40
150
0.0041
4.80
200
0.0029
4.10
270
0.0021
3
3.70
400
0.0015
Malla
% retenida=
Dm, pulg
-4 +6
3.4
0,158
-6 +8
5.1
0,112
-8 +10
-10 +14
8.5
10.2
0,079
0,0555
-14 +20
12.75
0,0394
-20+28
11.05
0,028
-28 +35
10.4
0,0198
-35+48
8.8
0,014
-48 +65
7.4
0,0099
-65 +100
4.8
0,007
-100+150
4.1
0,00495
-150 +200
3.7
0,0035
-200 +270
0.0025
-270+400
0.0018
-400
Se sabe:
x+y
+z = 9.8
Encontrar: x e y:
Graficamos Vs
Dm
Grfica: Vs Dm
12
f(x) = 2592713223.82x^6 - 745314250.88x^5 + 76989793.47x^4 - 3414151.08x^3 + 54298.76x^2 + 189.63x + 2.31
10
R = 0.99
8
6
4
2
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
Dm
Del ajuste a la curva obtenida, tenemos:

y = 3E+09x6 - 7E+08x5 + 8E+07x4 - 3E+06x3 + 54299x2 + 189.63x +2.3091
R = 0.9912
De la tabla de mallas y aberturas para 200 y 270, obtenemos:
D m=
0.0029+0.0021
=0.0025 pulgadas
2
= 3.08
Para las mallas 270 y 400, obtenemos:
D m=
0.0021+0.0015
=0.0018 pulgadas
2
=2.81
Por lo tanto el porcentaje de partculas entre las mallas -200 +270 es 3.08%.
Y el porcentaje de las partculas entre -270+400 es 2.81%.
Ejercicio 2
Se dispone de un tamiz, el cual se alimenta con 2 toneladas/h de un material
granular cuyo tamao vara entre 1 pulgada y 100 mallas (0.0058 pulgadas).
Se desea separar partculas menores a 0.25 pulgadas para lo cual se ha
diseado un tamiz vibratorio.
El anlisis granulomtrico del material alimentado indica que el 60% de las
partculas son menores a 0.25 pulgadas, mientras que el anlisis del rechazo
indica que contiene un 10% de partculas menores a 0.25 pulgadas y que el
tamizado contiene un 3% de material de tamao superior a 0.25 pulgadas.
Calcular la eficiencia total del tamiz, la eficiencia del rechazo y la eficiencia
del tamizado; as como las cantidades de rechazo y tamizado por hora.
Solucin:
De lo descrito en el problema, llegamos a estos valores:
x F =0.6
x R =0.1
x T =0.97
De las ecuaciones descritas:
Hallamos la eficiencia del rechazo:
NR=
(1x R ) ( x F x R )
(1x F ) ( x Rx T )
Reemplazando valores:
NR=
(10.1) ( 0.60.97 )
(10.6) ( 0.10.97 )
N R =0.95 7
Hallamos la eficiencia del tamizado:
NT=
x T ( x F x R )
x F ( xT x R )
NT=
0.97 ( 0.60.1 )
0.6 ( 0.970.1 )
N T =0.92
Hallamos la eficiencia del tamiz:
N t =N R N T 100
N t =0.957 0.92 100
N t =0.88906 100
N t =88 . 90 %
Hallando las cantidades de rechazo y tamizado:

Para el tamizado
Se sabe:
T ( x F x R )
=
F ( x T x R )
Reemplazando valores en la ecuacin:
T =2
( 0.60.1 )
( 0.970.1 )
T =1. 1494 TM /h
Para el rechazo:
Se sabe:
R ( x F xT )
=
F ( x R xT )
R=2
( 0.60.97 )
( 0.10.97 )
R=0. 8505 TM /h
Ejercicio 3
Un tamiz ha sido diseado para separar partculas menores a la malla 35 y se
debe evaluar el rendimiento total de este tamiz, para lo cual se ha efectuado
un anlisis granulomtrico a la alimentacin y al rechazo, cuyos resultados se
presentan en el cuadro siguiente:
Mallas
% retenido
3+4
Alimentacin
1.0
Rechazo
1.4
4+6
2.2
3.05
6+8
6.3
8.8
8 + 10
8.1
11.2
10 + 14
10.2
14.2
14 + 20
16.5
22.9
20 + 28
13.1
18.2
28 + 35
10.1
10.4
35 + 48
9.5
6.5
48 + 65
7.0
2.5
65 + 100
4.7
0.85
100 + 150
3.1
----
150 + 200
2.0
----
6.2
----
200
No se pudo hacer el anlisis del tamizado debido a que se deterior el RoTap, pero se puede considerar que todo el tamizado pasa la malla 28.
Calcular el rendimiento total del tamiz.
Solucin:
Nos indican que las partculas pasan la malla 28 y que son menores a la malla 35,
por lo tanto tomaremos los datos x F y xR a partir de la malla -35 + 48, as
obtenemos los siguientes datos:
De la tabla:
x F =0.325
x R =0.0885
Debemos considerar aqu que el tamiz en uso es nuevo, entonces, como dato
tenemos:
x T =1
Usaremos la ecuacin:
x T x F x R
1x R x F x T
x F x T x R
1x F x R xT
( 0.3250.0885 )
(10.0885 ) ( 0.3251 )
1
100
0.325
(10.0885 )
(10.325 ) ( 0.08851 )
Nt=
Nt=
)(
)(
N T =0.7983 100
N T =79.83

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Laboratorio de Ingeniera Qumica II

DETERMINACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS

2.3.1. GRFICA GRANULOMTRICA E INDICADORES

RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA Y REFERENCIAS

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El presente informe va a presentar el desarrollo de Separacin de tamao

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Figura 1: Realizacin de una operacin de tamizado en laboratorio

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La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la

Esa operacin unitaria separa por granulometra la muestra dndole

El nmero de mallas por centmetro cuadrado o nmero de tamiz N se define a

Figura 3: Representacin del tejido de un tamiz de malla cuadrada en el

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2.3.- DETERMINACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS

El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la partcula

2.3.1.- GRFICA GRANULOMTRICA E INDICADORES

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La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del

Figura 4: Grfica Granulomtrica

Tambin se pueden hacer diversos tipos de curvas como:

Grficos acumulativo, entre otros.

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III.- EQUIPOS Y MATERIALES

Nido de tamices, tamices de diferente tamao de malla (1000, 800, 630,

Figura 5: Nido de tamices

Brocha de cerdas gruesas utilizada para liberar de obstrucciones a los

Figura 6: Bolsas de plstico

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Balanza GRANATARIA OHAUS, cuya medicin se fundamenta en el uso

Fuente: Elaboracin propia

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Figura 8: muestra de mineral

IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Pesar la muestra de mineral y si esta pesa ms de 300g realizar un

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4. Colocar la pila de tamices en el equipo y someter a un movimiento de

V.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Limpiar todo el material utilizado en la prctica, con ayuda de una brocha,

VI.- DATOS EXPERIMENTALES

Peso de muestra = 1234 g

Despus de realizar la agitacin manual, se hace la medicin de la cantidad

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Fuente: Datos experimentales tomados en el LOPU- UNAC

VII.- RESULTADOS OBTENIDOS Y CLCULOS EFECTUADOS

W Peso total = 364.80 gr

Trabajamos adems con los datos de la tabla 1.

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Tabla 2: fraccin peso del retenido y dimetro promedio

Fuente: Elaboracin propia

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Fuente: Elaboracin propia

Figura 10: Log() Vs Log(Dm)

Fuente: Elaboracin propia

Figura 11: Log() Vs Dm

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Fuente: Elaboracin propia

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Fuente: Elaboracin propia

Grfico Acumulativo de rechazos : vs