Laboratorio - Ensayo de tensin a barras de acero de refuerzo

INTRODUCCIN
En este laboratorio trataremos de las barras de acero, estas deben cumplir con las
normas ASTM A 615/615 M-08b siendo estas barras lisas o corrugadas.
Esta norma se refiere a los requerimientos de pesos y dimensiones nominales
esfuerzo de cedencia tensin elongacin y doblez.
Estas barras de hacer se pueden establecer como grado 40(280), grado 60(420) y
grados 75 (520) ; podemos decir que una barra de grado de 40 tiene un esfuerzo
de cedencia es de
40 000 lb/ pulg 2 lo que es igual a 280 MPa. Y as
sucesivamente.
Los procedimientos y las definiciones para los ensayos mecnicos a los productos
de acero estn descritos en la norma ASTM A 370-0.3 a.
Unos de los ensayos es el ensayo de tensin o de traccin se puede decir que se
usa para poder determinar las propiedades mecnicas de los materiales en este
caso los aceros.
Las condiciones para aplicar este ensayo es que tiene que aplicarse a temperatura
ambiente, y la carga de traccin se tiene que ir aplicando a una velocidad
relativamente baja.
Cuando la barra esta sometida a este ensayo presenta dos tipos de deformacin
elstica y plstica , la plstica permanece debido al deslizamiento y la elstica
desaparece cuando retiras la carga.
En este laboratorio se estar usando una maquina universal marca forney modelo
LT-9000-3 esta sirve para ensayos de compresin flexin y tencin. y tambin
usaremos un extensmetro para medir la deformacin que produce la carga.

OBJETIVOS

familiarizar a los estudiantes con el manejo e interpretacin de las normas

ASTM A 615/615 M-0.8b y ASTM A 370-0.8.

determinar las caractersticas fsicas y mecnicas de una barra de acero:

resistencia a la tensin, esfuerzo de cedencia, elongacin, y doblez.

comparar el cumplimiento de los resultados obtenidos con lo establecido en

la norma ASTM A 615/A615 -0.8b.

graficar
el
esfuerzo
versus
deformacin
para
experimentalmente el modulo de elasticidad del acero.

determinar

PROCEDIMIENTO

A. determinacin de las caractersticas fsicas de una barra de acero de

refuerzo.
1. anotamos la identificacin que trae impresa la barra.
2. medimos la longitud de la barra en metros (cm/mm), con una cinta
mtrica calibrada. anotamos el resultado en la casilla correspondiente.
3. determinamos la masa unitaria en Kg con una balanza calibrada.
calculamos el peso nominal en kg/m. este resultado corresponde a un 94
%del peso por unidad de longitud establecido en la tabla 1 de la norma
ASTM A 615/A615 M-0.8b.
4. dimensin el dimetro externo (mm) el dimetro interno (mm) .
calculamos el rea transversal (mm2) y el permetro (mm). anotamos
resultado en las casillas correspondientes. utilizamos un calibrador
vernier calibrado.
5. calculamos el espaciamiento (separacin) promedio entre corrugaciones
(SEC) de la siguiente forma: medimos la longitud en mm de un mnimo
de 10 espacios y dividimos este largo entre el nmero de espacios
incluidos en la medicin utilizamos la cinta mtrica calibrada. esta
medicin no debe hacerse sobre un rea de la barra que contenga
smbolos de la marca de la barra que envuelva letras o nmeros. el
espaciamiento promedio entre corrugaciones en cada lado de la barra no
deber exceder siente decimos de dimetro.
6. determinamos la altura promedio de la corrugacin (ADCmin)
ADC (mnimum average height) = (dext d int)/2. Registramos el
resultado
7. medimos el ancho mximo de la Costilla (AC Max) de la barra (tres
mediciones como mnimo promedio y anotamos
utilizando un
calibrador de vernier.
B. propiedades mecnicas
Ensayo de tensin
1. tomamos la barra de acero y la marcamos (en el rea de la costilla) cada
dos pulgadas (50.8 mm) en toda su longitud.

2. colocamos el extensmetro en la barra para lo cual tuvimos que hacer

dos ranuras superficiales. el extensmetro se ancla a una distancia entre
dos puntos de dos pulgadas (50.8mm).
3. colocamos la barra entre las mordazas se sigue el procedimiento de
operacin del equipo.
4. anotamos en casilla correspondiente las lecturas de la deformacin para
cada aumento gradual de la carga.
5. una vez se hemos llegado al punto de cedencia, cerramos la vlvula de
carga retiramos el extensmetro y anotamos la carga decedencia para el
calculo del esfuerzo de cedencia.
6. seguidamente abrimos nuevamente la vlvula de carga y se aumenta
lentamente la carga hasta que se produce la fractura. anotamos la carga
mxima ( antes de la fractura) para calcular el esfuerzo mximo.
7. juntamos las dos partes de la barra, medimos la longitud final de 5
marcaciones. anotamos en la casilla correspondiente Lf (longitud final)
para el clculo del % de elongacin.
8. efectuamos el ensayo de doblez utilizando el dimetro de pin (rolo)
indicado en norma en funcin del n de barra.

RESULTADOS
1. Presente en una tabla todos los resultados correspondientes a las
mediciones de las barras de acero. Compare estos resultados con
los establecidos en la norma para este nmero de barra.
Peso (kg)
Longitud (cm)
Ancho costilla (mm)
Dimetro interno (mm)
Dimetro externo (mm)
Separacin entre
corrugacin (cm)

BARRA 1
2.31
100.4
3.81
18.38
20.93

BARRA 2
5.74
116.8
3.94
27.5
31.1

1.21

1.71

Comparaciones
BARRA 1
Peso nominal
(kg/m)
Dimetro (mm)
rea transversal
(mm2)
Permetro (mm)
SECmx (mm)
ADCmn (mm)
ACmx (mm)

BARRA 2
Peso nominal
(kg/m)
Dimetro (mm)
rea transversal
(mm2)
Permetro (mm)
SECmx (mm)
ADCmn (mm)
ACmx (mm)

Valores
Resultad Norm
os
a
2.3

2.235

19.66

19.1

303.57

284

61.76
12.1
1.28
3.81

59.8
13.3
0.97
7.3

Valores
Resultado Norm
s
a
4.91

5.06

29.3

28.7

674.26

645

92.05
17.1
1.8
3.94

90
20.1
1.42
10.9

2. Calcule el esfuerzo de cedencia, de tensin y el porcentaje de

elongacin de la barra correspondiente. Compare con la norma.
BARRA 1
Fuerza deformaci
(kgf)
n x 10-3
0
1000
0
2000
1
3000
2
4000
3
5000
5
6000
6
7000
8
8000
10
9000
12
10000
14
11000
15
12000
17
13000
13800
(cedencia
18
)
20600
(fractura
35
)
Longitu
d final

220 mm

Li = 203.2 mm
BARRA 2
Fuerza deformaci
(kgf)
n x 10-3
1.5
2000
3.5
4000
5
6000

8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
29800
48100
Longitud
final

6.5
8
10
11.5
13
14.5
16
17
18.5
19
20
21
21.5
22
Cedencia
Fractura

223 mm

BARRA 1
kgf/mm2
MPa
Esfuerzo de
cedencia
Esfuerzo de
tensin
% elongacin

BARRA 2
kgf/mm2
MPa

48.59

476.20

46.20

452.78

72.54

710.84

74.57

730.82

8.27%

9.74%

Comparaciones
BARRA 1
Esfuerzo de cedencia
(MPa)
Esfuerzo de tensin
(MPa)
% elongacin

Valores
Resultados Norma
476.2

420

710.84

620

8.27%

9%

BARRA 2
Esfuerzo de cedencia
(MPa)
Esfuerzo de tensin
(MPa)
% elongacin

Valores
Resultados Norma
452.78

420

730.82

620

9.74%

7%

3. Diga qu tipo de fractura present la barra y dibuje.

Fractura dctil (tambin llamada copa y cono).

4. Grafique los resultados de Esfuerzo versus deformacin. Calcule

el Mdulo de elasticidad
Fuerza
(kgf)
1000
2000
3000
4000
5000
6000

BARRA 1
Esfuerzo
Esfuerzo
2
(kgf/mm )
(MPa)
3.521126761
34.5070422
5
7.042253521
69.01408451
10.56338028
103.5211268
14.08450704
138.028169
17.6056338
172.5352113
21.12676056
207.042253

Deformaci
n (x 10-3)
0
0
1
2
3
5

7000
8000
9000

24.64788732
28.16901408
31.69014085

10000

35.21126761

11000
12000
13000
13800
20600

38.73239437
42.25352113
45.77464789
48.5915493
72.53521127

Fuerza
(kgf)
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
29800
48100
Para la barra 1

5
241.5492958
276.056338
310.563380
3
345.070422
5
379.5774648
414.084507
448.5915493
476.1971831
710.845070
4

BARRA 2
Esfuerzo
Esfuerzo
2
(kgf/mm )
(MPa)
3.100775194
30.3875969
6.201550388
60.7751938
9.302325581
91.1627907
12.40310078
121.5503876
15.50387597
151.9379845
18.60465116
182.3255814
21.70542636
212.7131783
24.80620155
243.1007752
27.90697674
273.4883721
31.00775194
303.875969
34.10852713
334.263565
9
37.20930233
364.6511628
38.75968992
379.8449612
40.31007752
395.038759
7
41.86046512
410.2325581
43.41085271
425.426356
6
44.96124031
440.620155
46.20155039
452.7751938
74.57364341
730.8217054

6
8
10
12
14
15
17
18
35

Deformaci
n (x 10-3)
1.5
3.5
5
6.5
8
10
11.5
13
14.5
16
17
18.5
19
20
21
21.5
22
Cedencia
Fractura

 vs
80
60
40
20
0
0

10

15

20

25

30

35

40

Para la barra 2

vs
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

*Aqu faltaron las ltimas deformaciones para la cedencia y la fractura.

Mdulo de Elasticidad
Mdulo de Elasticidad E
Barra 1
Barra 2
2
kg/mm
MPa
kg/mm2
MPa
1956.181 19170.5 1860.465 18232.55
53
79
12
81
FRMULAS UTILIZADAS:
Peso nominal=

Peso de la barra
Longitud de la barra

Dimetro dimensionado=

D
rea transversal=
4

Dint + Dext
2

Permetro=D

ADCmin=

Dext Dint
2

SECmax=

Longitud de 12 divisiones
12

ACmax= promedio de mediciones del ancho de lacostilla

=

Fuerza
rea Nominal

*El rea Nominal se busca en la tabla, buscando un dimetro que coincida son el
dimetro dimensionado. Adems que debe coincidir con la designacin de la barra
respectiva ( 6[19] y 9[29]).
*Para esfuerzo de cedencia se utiliza la fuerza de cedencia
*Para esfuerzo de tensin se utiliza la fuerza donde se fractura.
Mdulo de elasticidad=E=

Elongacin=

Lf Li
x 100
Li

CONCLUSIN

Podemos concluir que en general en los ensayos se seguir el siguiente

procedimiento:

Corte, mecanizacin, tratamiento trmico y tratamiento mecnico.

Para realizar el ensayo de traccin tomaremos un trozo del perfil, del que
extraeremos la probeta, en el cual deber aparecer reseado el lote y la
unidad de inspeccin. Se corta y se mecaniza.

Colocamos unas marcas para medir el alargamiento de rotura (% A)

Si la probeta no es proporcional, a los resultados se le debe aplicar un

coeficiente de correccin. Para secciones circulares, la longitud de la probeta
ser de 5 veces su dimetro.

En ese ensayo obtenemos lo siguiente:

Lmite elstico (fY), que es la carga unitaria referida a la seccin inicial de la

probeta.

Alargamiento de rotura (A %), que es el aumento de la distancia inicial entre

los puntos marcados despus de producida la rotura de la probeta y
reconstruida sta, expresada en % de la distancia inicial.