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Anlise da capabilidade
e processos (Parte II)
Nesta segunda parte deste curso completo de estatstica, esto descritas as novas tcnicas de
gerenciar a qualidade, passando da inspeo do produto para o controle do processo
produtivo, de modo a prevenir as falhas
Carlos Bayeux
Plotagens de distribuies
rata-se de uma alternativa para histograma, que produz
resultados bastante satisfatrios na presena de amostra
moderadamente pequena. Esse grfico construdo em
papis quadriculados em escala logartmica, onde se registram as freqncias acumuladas (em percentil) dos valores observados na amostra e os valores obtidos no processo. Assim, por
exemplo, para a distribuio normal, os pontos plotados, quando
unidos, devem se distribuir segundo uma reta. A partir da construo do grfico de plotagem da distribuio possvel a determinao da estimativa da mdia e do desvio-padro do processo, bem
como a taxa de rejeio do processo em relao as especificaes
do produto, como ilustrado na Figura 7. No caso da curva normal
as estimativas de e s so determinadas por:
Testes de normalidade e de
independncia
Diversos so os mtodos de verificao da normalidade, que
podem ser grficos ou analticos. No primeiro caso o histograma
pode ser aplicado e mediante observao de sua simetria, isto , se
a mdia, mediana e a moda so aproximadamente coincidentes,
pode-se inferir (com cautelas) sobre a normalidade da distribuio.
A definio do nmero de classes e imprecises grficas faz com
que o histograma seja uma tcnica de pouco rigor, alm do que,
pode-se ter um histograma com boa simetria e, ainda assim, a distribuio no ser a normal, visto que outras distribuies (t de Student,
por exemplo) se assemelham ao formato de sino que caracteriza a
curva normal. Outro mtodo grfico o da plotagem da distribuio.
Na presena de uma distribuio normal a plotagem tende a se configurar por uma sucesso de pontos que unidos formam uma linha
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ESTATSTICA
Cartas de controle
melhor visibilidade dos padres comportamentais ao longo do tempo e por isso mais ricas como instrumento de anlise da capabilidade para um certo perodo de tempo.
Tanto quanto possvel, a carta X/R (ou S) deve ser preferida
s cartas por atributos, uma vez que as primeiras oferecem melhor informao sobre o processo produtivo e suas tendncias,
todavia no se exclui a possibilidade do emprego das cartas p,
np, c ou u na anlise da capacidade do processo. As cartas por
variveis so particularmente interessantes quando os dados so
coletados em perodos de tempos diferentes, como turnos, dias
ou semanas.
Nas aes preliminares de melhoria da capacidade dos processos, em que se busca a estabilidade, as cartas de controle tm importncia na identificao das causas especiais, sendo teis na distino dos fatores causais de variabilidade do processo, controlveis pelo operador ou que necessitam de intervenes gerenciais
(aes no sistema).
O histograma e a plotagem de distribuies so tcnicas que sumariam o comportamento do processo, no permitindo um acompanhamento
contnuo da sua estabilidade
estatstica. Assim, padres
comportamentais do processo, que influem na variabilidade da caracterstica da qualidade do produto, no so evidenciados. Essas tcnicas de
representao grfica das distribuies do informaes
instantneas sobre a capacidade do processo, isto , refletem o seu comportamento
apenas no momento em que
os dados foram coletados. As
cartas de controle propiciam
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Projeto de
experimentos
Tcnica que consiste na variao de
fatores controlveis na entrada do processo e conseqente anlise do efeito
na sada. Essa tcnica til na descoberta de variveis que influenciam a sada e em que nveis elas devero ser
ajustadas de modo a otimizar o desempenho do processo. Assim pode-se isolar e estimar as fontes de variabilidade
de um processo e com isso avaliar a capacidade do processo em atender as especificaes do produto.
o caso, por exemplo, de um processo de enchimento de garrafas,
composto por mquinas que tm um
grande nmero de cabeotes de enchimento, que devem ser ajustados independentemente uns dos outros. A
caracterstica de qualidade em exame
o volume de liquido em cada garrafa. A variabilidade do volume (s v)
devido variabilidade da mquina
(sm), a variabilidade de cada cabeote (s c) e a variabilidade de medio
do volume (sa), ou seja,
Um experimento poder ser conduzido de modo a se determinar as componentes de variabilidade e comparando o valor
de cada uma das varincias possvel identificar qual componente mais contribui para a variabilidade do volume de lquido.
Supondo-se, por exemplo, que a maior varincia ocorre nos cabeotes (sc), pode-se, a partir da, mquina mquina, empreender aes de ajustes nos cabeotes de enchimento, reduzindo a variabilidade do processo e com isso melhorar sua
capabilidade.
Esse programa de melhoria contnua, originado na Motorola na dcada de 80 e, a partir da, empregado pela General Electric, Texas Instruments, Sony, Polaroid, entre outras organizaes, tem por objetivo reduzir a disperso dos
processos produtivos, tal que os nveis de no-conformidade situem-se na ordem de 2 ppb (partes por bilho) para processos centralizados (Cp= 2) ou de 3,4 ppm (partes por milho) para processos com Cpk = 1,5. Para melhor compreenso da capacidade de reduo de no-conformidades desse
programa, o Quadro 5 apresenta dados que permitem a comparao entre a viso clssica da qualidade e o programa Seis
Sigmas em diferentes situaes.
As organizaes que tm adotado o programa Seis Sigma
tm relatado resultados expressivos na melhoria da produtividade de processos, com impactos altamente positivos na lucratividade. Estudos conduzidos em empresas norte-americanas
Capabilidade de processos
no-centrados
O ndice Cp no considera a localizao do processo em relao ao campo de tolerncia. Esse ndice apenas mensura a disperso do processo e a relaciona com a tolerncia do produto. Com o
propsito de incorporar a localizao do processo, foi criado o ndice
Cpk. Assim, quando Cp = Cpk, o processo encontra-se centrado em
relao aos limites de tolerncia ( = N), desde que o campo de
tolerncia seja bilateral
e simtrico. Logo, no
caso em que Cpk < Cp,
o processo no-centrado. Cabe observar
que a condio Cpk >
Cp impossvel, visto
que o valor de Cp o
mximo de capabilidade que um processo
pode apresentar.
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ESTATSTICA
Harry, M. (1998) Six Sigma: A Breakthrough Strategy for Profitability, Quality Progress, May, pp. 60-64.
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