Apostilas Petrobras - Sistema Térmico-Ar Comprimido PDF

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido
CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

UTILIDADES SISTEMA TRMICO E AR COMPRIMIDO
UTILIDADES SISTEMA TRMICO E

AR COMPRIMIDO
TEXTOS DE:
CARLOS AUGUSTO ARENTZ PEREIRA
EDISON LUIS SANTRIO
VIRGLIO LAGEMANN
ORGANIZAO: UZIAS ALVES
Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
CURITIBA
2002
536.44
P436
Pereira, Carlos Augusto Arentz.

Curso de formao de operadores de refinaria: utilidades, sistema tmico
e ar comprimido / Carlos Augusto Arentz Pereira, Edison Luis Santrio,
Virglio Lagemann; organizao [de] Uzias Alves. Curitiba : PETROBRAS :
UnicenP, 2002.
48 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.
Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,
RECAP, SIX, REVAP.
1. Sistema trmico. 2. Caldeira. 3. Distribuio de vapor. 4. Condensado.

5. Sistema de ar comprimido. I. Santrio, Edison Luis. II. Lagemann, Virglio.
III. Alves, Uzias. IV. Ttulo.
Apresentao
com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc.
Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de
voc e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos
que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria.
Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos
de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras
fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na
Petrobras.
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:
Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
Sumrio
1 SISTEMA TRMICO ........................................................................................................................ 7
1.1 O Vapor dgua ........................................................................................................................... 7
1.1.1 Finalidades do Vapor ....................................................................................................... 7
1.2 O Processo de Vaporizao da gua ........................................................................................... 7
1.3 Presso e Temperatura de Saturao ........................................................................................... 8
1.4 Qualidade do Vapor ..................................................................................................................... 8
1.5 Entalpia ....................................................................................................................................... 9
2 CALDEIRAS .................................................................................................................................... 20
2.1 Classificao quanto a montagem ............................................................................................. 20
2.2 Componentes ............................................................................................................................. 21
2.3 Funcionamento .......................................................................................................................... 22
2.4 Circulao de gua ................................................................................................................... 22
2.5 Combustveis ............................................................................................................................. 23
2.5.1 Introduo ...................................................................................................................... 23
2.5.2 Classificao .................................................................................................................... 24
2.5.3 Principais Propriedades de um Combustvel ................................................................. 24
2.5.4 Caractersticas Principais dos Combustveis Gasosos ................................................... 25
2.6 Teoria da Combusto................................................................................................................. 25
2.7 Queimadores ............................................................................................................................. 26
2.8 Pr-Aquecedores de Ar ............................................................................................................. 29
2.9 Deteriorao em fornos e caldeiras ........................................................................................... 31
2.9.1 Oxidao ........................................................................................................................ 31
2.10Tratamento de gua de Caldeiras ............................................................................................. 32
2.10.1 Introduo ...................................................................................................................... 32
2.10.2 Tratamento de gua para caldeiras de alta presso ........................................................ 32
2.10.3 Remoo de Gases Dissolvidos ..................................................................................... 32
2.10.4 Desaerao Mecnica da gua ...................................................................................... 32
2.10.5 Desaerao Qumica da gua ........................................................................................ 33
2.10.6 Purga das Caldeiras ........................................................................................................ 33
2.10.7 Presena de Algumas Substncias na gua de Caldeiras e Seus Inconvinientes .......... 33
2.11Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras ................................................................ 35
2.11.1 Controle de nvel ............................................................................................................ 35
2.11.2 Controle de combusto .................................................................................................. 36
2.11.3 Controle de temperatura do vapor ................................................................................. 37
3 DISTRIBUIO DE VAPOR: UTILIZAO E CARACTERSTICAS ....................................... 38
3.1 Reduo de presso ................................................................................................................... 38
3.2 Nveis de presso....................................................................................................................... 38
3.3 Controle de presso ................................................................................................................... 39
4 CONDENSADO ............................................................................................................................... 41
4.1 Problemas devidos ao condensado ............................................................................................ 41
4.2 Formao do condensado .......................................................................................................... 41
4.3 Purgadores ................................................................................................................................. 41
4.4 Coletores de condensado ........................................................................................................... 42
4.5 Reutilizao de condensado ...................................................................................................... 42
4.6 Tratamento de condensado ........................................................................................................ 43
6
4.7 Isolamento trmico .................................................................................................................... 44
5 SISTEMA DE AR COMPRIMIDO ................................................................................................. 45
5.1 Ar comprimido para instrumentos ............................................................................................ 45
5.2 Ar comprimido de servio ......................................................................................................... 45
Sistema
Trmico
1.1 O Vapor dgua
1.1.1 Finalidades do Vapor
Os principais usos do vapor em refinarias
de petrleo, so:
Fluido motriz, para acionamento de bombas, compressores, tubo-geradores, etc.
Agente de aquecimento.
Transporte de fluidos atravs de ejetores de vapor.
Considerando-se as diversas qualidades citadas, o vapor dgua largamente utilizado

como:
agente de aquecimento na injeo de
poos de petrleo;
agente de aquecimento de petrleo e
seus derivados (leo combustvel, resduo asfltico) em tanques de armazenamento e linhas;
Agente de remoo de gases txicos ou

combustveis de equipamentos ou tubulaes.
agente produtor de trabalho para acionamento mecnico de bombas, turbogeradores, compressores, etc.;
Agente de arraste das fraes do petrleo nas torres de resfriamento, etc.
agente de arraste em ejetores para produo de vcuo em torre de destilao a

vcuo, condensadores das turbinas, etc.;
O vapor dgua apresenta vrias qualidades que tornam seu uso atraente para atividades industriais, como elementos de transferncia de energia, dentre as quais se destacam:
alto poder de armazenamento de energia sob a forma de calor;
transferncia de energia temperatura
constante;
capacidade de possibilitar transformaes de energia de calor para outras
formas;
uso cclico e em vrios nveis de presso e temperaturas;
passvel de ser gerado em equipamentos com alta eficincia;
limpo, inodoro, inspido e no txico;
de fcil distribuio e controle;
matria-prima (gua) de baixo custo e
suprimento farto.
agente de arraste na remoo de oxignio em desaeradores de caldeiras.
1.2 O Processo de Vaporizao da gua

O objetivo de um gerador de vapor consiste na transformao de gua lquida em vapor, pela absoro de calor obtido a partir da
queima de um combustvel.
Quando o calor fornecido a uma certa
massa de gua presso constante, observase aumento da temperatura da gua lquida at
que se inicie o processo de vaporizao. A
partir deste ponto, no observada mudana
de temperatura at que a vaporizao se complete, quando, ento, qualquer transferncia de
calor adicional implicar no superaquecimento do vapor.
A Figura a seguir ilustra o processo de vaporizao da gua na presso atmosfrica,
mostrando a elevao da temperatura medi- 7
da que se fornece calor de uma fonte externa.
0oC
H1
H2
Durante a fuso do gelo, ocorre uma contrao de volume (trecho), em torno de 8%.
Quando a gua comea a vaporizar (ponto D), o volume aumenta muito devido formao do vapor dgua, permanecendo a temperatura constante durante a vaporizao.
1.3 Presso e Temperatura de Saturao

Figura 1 Vaporizao da gua presso de 1 atm.
No trecho 0-1, entre 0oC e 100oC, tem-se a

gua no estado de lquido sub resfriado. O calor fornecido denominado calor sensvel, pois
utilizado somente no aquecimento da gua.
No ponto 1, a gua est na temperatura
de saturao (100oC a 1 atm), ou seja, um
lquido saturado. Nestas condies, qualquer
calor fornecido adicionalmente utilizado
somente na vaporizao da gua, sem qualquer
variao na temperatura. A qualidade de calor necessria vaporizao total da gua
denomina-se calor latente de vaporizao. Na
presso de 1 atm, 1 kg de gua requer 539
kcal para se transformar em vapor.
No trecho entre os pontos 1 e 2, a gua
est parcialmente vaporizada, ou seja, trata-se
de uma mistura de lquido + vapor saturados.
No ponto 2, toda a gua transformou-se em
vapor, constituindo o vapor saturado seco, ou
seja, sem a presena de gotculas de lquido.
Acima do ponto 2, o calor adicional fornecido usado no aumento da temperatura
(calor sensvel), consituindo o vapor superaquecido. A diferena entre a temperatura do
vapor e a temperatura de saturao (ou vaporizao), na mesma presso, denominada de
grau de superaquecimento (GSA) do vapor.
A Figura abaixo mostra a evoluo do volume da gua medida que a temperatura aumentada, partindo do estado slido (ponto A).
Variao do volume com a temperatura.
Repetindo-se o processo de vaporizao em

presses mais elevadas, observa-se que a vaporizao ocorre em temperaturas mais altas:
Presso
Temperatura de
2
(kgf/cm abs.)
vaporizao (oC)
1,033
100,0
12
187,1
42
252,1
88
300,3
100
309,5
Este o princpio do funcionamento das
panelas de presso para uso domstico. Da
mesma forma, trabalhando-se em presses
abaixo da atmosfrica, a gua vaporiza-se em
temperaturas inferiores a 100oC.
A presso na qual a gua se vaporiza
denominada presso de saturao, enquanto
que a temperatura de vaporizao tambm
chamada de temperatura de saturao.
Para cada presso de saturao corresponde uma temperatura de saturao, e vice-versa. Durante o processo de vaporizao, a temperatura do lquido e do vapor permanece constante, como exposto na Figura 1.
Valores da presso e da temperatura de
saturao podem ser encontrados nas Tabelas de Vapor Saturado.
1.4 Qualidade do Vapor

Ser focalizada, a seguir, a regio de duas
fases entre os pontos 1 e 2 da Figura 1, onde
coexiste uma mistura de lquido e vapor em
equilbrio.
O ttulo ou qualidade do vapor (x) pode ser
definido como a relao entre a massa da frao
de vapor e a massa total de lquido e vapor:
Obviamente, o ttulo s definido para a
mistura em equilbrio, varia entre x = 0 e x = 1,
conforme seja:
lquido saturado: x = 0;
vapor saturado seco: x = 1 (ou 100%);
vapor mido: x intermedirio (vaporizao incompleta, presena de lquido)
( L) + vapor (V).
Os geradores de vapor para injeo em

poos, geralmente, operam na regio de duas
fases, produzindo vapor mido de qualidade
80%, enquanto que as caldeiras e usinas termoeltricas geram vapor superaquecido.
Um gerador de vapor no vaporiza toda a
gua que recebe. Parte deixada como lquido
para manter os sais em soluo, caso contrrio,
haveria precipitao e formao de scale. O
scale duplamente deletrio ao sistema, tanto
pela perda de rendimento do gerador quanto pelo
perigo de um desprendimento sbito. Esta frao lquida necessria, pois o tratamento existente no remove totalmente os sais dissolvidos.
O ttulo obtido, facilmente, por comparao entre a salinidade da gua que entra e a
da gua que sai. A massa vaporizada deixa
todos seus sais na fase lquida.
Exemplo:
A salinidade aumentou 5 vezes
Ttulo do vapor x =
Salinidade entra = 1000 ppm

1
= 0,8
Salinidade sada
5000 ppm
1.5 Entalpia
Entalpia a quantidade de calor armazenada por uma substncia, desde um estado inicial de referncia (0oC, 1 atm) at a presso e
temperatura consideradas.
A entalpia , portanto, a energia trmica
total contida numa unidade de massa, medida
em kcal/kg ou Btu/Ib.
A Figura a seguir mostra um diagrama
entalpia x temperatura para diversas presses,
em que podem ser observadas as regies de
lquido sub-resfriado, duas fases (L + V) e

vapor superaquecido, alm do ponto crtico,
para diversas presses.
Diagrama H x T para diversas presses.
O calor latente de vaporizao corresponde, no grfico H x T, diferena de entalpia

entre os pontos correspondentes ao lquido e
vapor saturados, para um dado patamar de
presso, ou seja:
Lv = Hvs Hls
Lv o calor latente de vaporizao.
Hls a entalpia do lquido saturado,
ou seja, a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura
da gua desde 0oC at a temperatura de saturao;
Hvs a entalpia do vapor saturado, que
corresponde soma de Hls com o
calor latente de vaporizao Lv.
Anotaes
Diagrama de Mollier
10
Entalpia (h) kcal/kg
Entalpia (h) kcal/kg
Entropia (S) kcal/kg K
Entropia (S) kcal/kg K
Tabela de vapor dgua saturado

(1/3)
11

(2/3)
12

(3/3)
13
Tabela de vapor dgua superaquecido

(1/6)
14

(2/6)
15

(3/6)
16

(4/6)
17

(5/6)
18

(6/6)
19
Caldeiras
A NR-13, redao aprovada pela portaria
23 de 26/04/95, define caldeira a vapor como
todo equipamento destinado a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia.
Quanto presso de operao, podem ser
classificadas como:
caldeiras de baixa presso
6 a 16 kgf/cm2
caldeiras de mdia presso
22 a 39 kgf/cm2
caldeiras de alta presso
60 kgf/cm2 acima
talar e tm menor prazo de entrega. A grande

restrio prende-se a problemas de transporte,
quando se necessitam de caldeiras de maior
porte ou de presses mais elevadas. Assim,
caldeiras de capacidades acima de 250 t/h so
totalmente montadas no local, caldeiras na faixa de 100 a 250 t/h so, geralmente, montadas
no local, embora tenham parte de seus componentes montados na fbrica, j as caldeiras
at 100 t/h so, em geral, compactas.
Classificao quanto a concepo

Como pode ser visto, a interface entre tipos um dado referencial no rgido, que serve para estudos comparativos.
Quando a energia utilizada na produo
de vapor retirada de uma fonte como escape
de motores ou gases residuais de processo, a
caldeira dita caldeira de recuperao.
Para efeito da NR-13, as caldeiras so classificadas em categorias:
A presso de operao igual ou superior
a 1960 kPa (19,98 kgf/cm2)
C presso de operao igual ou inferior a
588 kgf/cm2 (5,99 kgf/cm2) e volume
igual ou inferior a 100 litros.
B todas as outras no enquadradas nas categorias anteriores.
As caldeiras podem ser agrupadas em:

Flamotubulares
Aquotubulares
Caldeiras Flamotubulares Estas caldeiras caracterizam-se pela passagem dos gases quentes por dentro de tubos, geralmente
em trs passes antes de sarem para a chamin. Todo este conjunto de tubos, por onde passam os gases est imerso na gua a ser vaporizada. So empregadas para baixas presses
(at 10 kg/cm2), baixas capacidades (at 15 t/
h) e onde possa ser utilizado vapor saturado
(ttulo normal 80/90%).
So os equipamentos mais baratos, compactos e que requerem menos cuidados de operao e manuteno.
2.1 Classificao quanto a montagem

As caldeiras tambm podem ser classificadas quanto ao seu grau de pr-fabricao. Por
este critrio, as caldeiras so agrupadas em:
caldeiras compactas;
caldeiras montadas parcialmente no local;
caldeiras montadas totalmente no local.
20
Considera-se uma caldeira como compacta

quando a mesma embarcada pelo fornecedor completamente montada com: queimadores, ventiladores, controles e acessrios. Estas
caldeiras so mais baratas, mais fceis de ins-
Caldeira flamotubular de trs passes
Caldeiras Aquotubulares Estas caldeiras caracterizam-se pela combusto em uma

cmara denominada fornalha, enquanto a gua
a ser vaporizada circula no interior de tubos
que cobrem as paredes da fornalha.
Nos modernos projetos industriais, so
usados, quase completamente, caldeiras tipo
tubo de gua, dando ensejo, a que se produzam grandes quantidades de vapor e elevadas
presses e temperaturas.A produo de vapor,
nestes tipos de caldeiras atinge at 750 toneladas vapor/hora com presses que j ultrapassam 200 kg/cm2.
2.2 Componentes
As caldeiras aquotubulares tm como caracterstica principal a formao do vapor no
interior dos tubos, por onde tambm circula a
gua. Os principais elementos que compem
o corpo de uma caldeira aquotubular combusto tpica so:
tubulo superior;
tubos de circulao ascendente
(risers);
tubos de circulao descendente
(downcomers);
tubulo inferior;
fornalha (onde ocorre a queima dos
combustveis).
Podem existir tambm:
superaquecedor;
pr-aquecedor de ar;
economizador;
bomba de circulao forada.
Os cinco primeiros elementos so fundamentais para o funcionamento de qualquer
caldeira aquotubular, gerando somente vapor
saturado, no entanto so raros os casos de equipamentos contando apenas com eles. Normalmente, devido ao porte, utilizao do vapor e
economicidade do sistema, vrios dos outros
itens citados esto presentes.
As funes destes componentes so as
seguintes:
Tubulo superior separar, coletar, acumular o vapor dgua gerado e receber a gua
de alimentao;
Tubos ascendentes gerar e conduzir o
vapor ao tubulo superior;
Tubos descendentes conduzir a gua
lquida ao tubulo inferior;
Tubulo inferior acumular gua lquida e coletar depsitos, de onde podem ser drenados;
Fornalha gerar e fornecer a energia necessria ao processo de vaporizao de gua e
superaquecimento do vapor;
Superaquecedor elevar a temperatura
do vapor, secando-o;
Pr-aquecedor de ar aquecer o ar da combusto, normalmente, aproveitando o calor dos
gases da combusto, por economicidade;
Economizador aquecer a gua de alimentao da caldeira, tambm utilizando os
gases de combusto;
Bomba de circulao forada manter
a circulao de gua e vapor no interior dos
tubos da caldeira, conforme a presso da caldeira e projeto da configurao das tubulaes.
Opera com nvel 50%
Modelo esquemtico de caldeira aquotubular.
Na Figura a seguir, so apresentados os

principais componentes encontrados nos geradores de vapor (caldeiras), que passaremos
a descrever sucintamente:
1. Tambor de vapor (Steam Drum):
um vaso fechado, localizado no ponto
mais alto da caldeira, onde se encontram em equilbrio gua lquida e vapor de gua.
2. Tambor de lama (Mud Drum): fica
localizado no ponto mais baixo do sistema de tubos e tem por finalidade
acumular lama, ferrugem e outros materiais. Fazendo-se periodicamente a
descarga desses materiais. Este tambor
trabalha cheio de gua, conforme mostra a Figura a seguir.
3. Feixe tubular: como o prprio nome
indica, constitudo de tubos de vrios
perfis que interligam os tambores. Es- 21
ses tubos, colocados sobre as paredes
da fornalha e no percurso dos gases
quentes, integram a superfcie de troca
de calor da caldeira.
4. Fornalha: o local destinado queima

de combustvel, que pode ser slido, lquido ou gasoso.
5. Superaquecedor: tem por finalidade
transformar o vapor saturado proveniente do tambor de vapor (1) em vapor
superaquecido, ou seja, com uma temperatura maior.
6. Economizador: tem por finalidade aumentar a temperatura da gua de alimentao, s expensas do calor residual
dos gases de combusto. Com isto, consegue-se melhorar o rendimento da calGs
Chamin
Caldeira Aquotubular
1. gua de alimentao
2. Vapor superaquecido
3. Superaquecedor primrio
4. Superaquecedor secundrio
5. Queimador
6. Queimador
7. Visor de chama
8. Boca de visita
9. Soprador de fuligem
12. Tubulo de vapor
13. Tubulo de gua
14. Visor de chama
15. Boca de visita
16. Boca de visita
17. Boca de visita
deira, e ainda evitar possveis choques

trmicos no tambor de vapor.
7. Pr-aquecedor de ar: tem por finalidade elevar a temperatura do ar de combusto. Com isto, consegue-se melhor
queima, aumentando o rendimento da
caldeira.
8. Chamin: o componente que permite
o escoamento dos gases de combusto.
A circulao dos gases pode ser obtida
por efeito de tiragem natural ou tiragem forada.
1
12
10
16
Gs
Ar
Ar
Ar
11
14
Gs
17
Gs
15
Ar
Ar
13
Ar
Ar
Ar
Gs
Gs
Componentes principais de um gerador de vapor.
2.3 Funcionamento
O ar, temperatura ambiente, antes de
entrar na fornalha, pr-aquecido no pr-aquecedor de ar (7) pelos gases de combusto. A
queima do combustvel libera gases alta temperatura, que se deslocaro por efeito de tiragem da chamin (8) trocando calor com a gua,
atravs dos respectivos componentes. A gua
de alimentao passa no economizador (6),
onde pr-aquecida e entra no tambor de va22 por (1). Deste tambor desce pelos tubos economizadores at o tambor de lama (2), sobe
pelos tubos vaporizantes e volta como vapor
ao tambor (1). Tem-se, a, o vapor saturado.
Saindo do tambor (1), o vapor saturado passa
pelo superaquecedor (5), onde tem sua temperatura elevada, constituindo-se em vapor superaquecido.
2.4 Circulao de gua

A circulao de gua fundamental para
a operao e funcionamento contnuo da caldeira aquotubular. ela que permite a vazo
do vapor para o tubulo superior e sua conseqente separao e acmulo, bem como, a renovao da massa de gua aquecida que ser
vaporizada.
A vazo adequada de gua, necessria ao
bom desempenho dos diversos circuitos de um
gerador de vapor, pode ser obtida, naturalmen-
te, pela ao da gravidade, mecanicamente pela

ao de uma bomba ou pela combinao dos dois.
A circulao natural decorrente da diferena de densidade entre o fluido no interior
dos circuitos descendentes (downcomers) e
dos circuitos ascendentes (risers). Basicamente, tem-se gua lquida nos downcomers
e mistura lquido-vapor nos risers. A absoro preferencial de calor nos risers em detrimento dos downcomers , em essncia, o
efeito responsvel pelo estabelecimento da circulao.
J que a diferena de densidade entre a
gua lquida e a mistura lquido-vapor o principal fator do estabelecimento da circulao
natural, o aumento na presso de gerao de
vapor, com a conseqente diminuio desta
diferena, poder tornar impraticvel a circulao natural.
Observa-se no grfico a seguir que a diferena entre a gua lquida e o vapor saturado
diminui com o aumento da presso, tornandose nula na presso crtica.
circulao poder ser natural, forada ou eventualmente, mista.

Em geradores de vapor projetados para
circulao forada, h dois tipos de arranjo:
once-through ou de uma s passagem;
com recirculao.
Nos geradores de vapor do tipo once
through a gua bombeada contra os circuitos de troca de calor, onde gradualmente ir se
vaporizar ao longo desses circuitos. Quando a
vaporizao se processa, o fluxo atravs de
circuitos adicionais resultar no superaquecimento do vapor. Este tipo de arranjo aplicado para altas presses de gerao de vapor e
no necessita tubulao superior para a separao lquido-vapor.
Nos geradores de vapor do tipo recirculao, assim como nos de circulao natural,
exigido o uso de um tubulo onde a separao lquido-vapor se verificar. A gua lquida ser dirigida atravs dos downcomers
para a suco das bombas de circulao e ser
bombeada contra os circuitos ascendentes
(risers), onde a vaporizao ir se proceder.
Com o objetivo de manter molhada a
superfcie interna dos risers, usual limitar-se
de projeto, a percentagem de vapor em peso
nas partes superiores dos mesmos. Dessa forma, obtm-se uma vaporizao nucleada possibilitando o estabelecimento de um alto coeficiente de pelcula de lado da gua, conduzindo a temperatura das paredes metlicas relativamente baixas, compatveis com o uso de
ao-carbono nestas regies. O valor desta limitao da ordem de 5 a 20% em massa,
dependendo, dentre outros fatores, da presso
de gerao.
2.5 Combustveis
2.5.1 Introduo
Assim, que caldeiras gerando vapor acima de 180 kg/cm2 utilizam circulao forada, enquanto que caldeiras gerando vapor abaixo de 140 kg/cm2 utilizam circulao natural.
No intervalo, dependendo de outros fatores, a
O termo combustvel est, atualmente,

ligado diretamente idia de fonte de energia
calorfica. Desta forma, o termo dificilmente
se dissocia de outras formas de energia, que
tambm podem fornecer calor. Fala-se, por
exemplo, em combustvel nuclear, quando se
faz referncia a substncias que por meio da
fisso nuclear, produzem calor.
Mas, no sentido exato do termo, combus- 23
tvel a substncia susceptvel que, ao se combinar quimicamente com outra, gera uma reao exotrmica, isto , uma reao que desprende calor.
Praticamente inmeros elementos e compostos qumicos possuem esta propriedade,

principalmente quando a reao feita entre
eles e o oxignio.
Ainda que se utilizem, em certas circunstncias, elementos como o berlio como
combustvel, apenas algumas substncias so
consideradas combustveis industriais.
Define-se como combustvel industrial,
toda substncia (no estado slido, lquido ou
gasoso) que, ao reagir com o oxignio (O2),
libera calor.
gases + calor
Combustvel + O2
Exemplo:
C + O2
CO2 + 97.200 Kcal.
2.5.2 Classificao
Os combustveis industriais podem ser
classificados em:
Naturais (slidos, lquidos e gasosos);
Artificiais (slidos, lquidos e gasosos).
Dentre os mais importantes na classificao anterior, pode-se citar:
Naturais
a) Slidos
carvo mineral (turfa, hulha)
madeira (n de pinho, lenha)
xisto (betuminoso)
resduos industriais (bagao de cana,
casca de cereais).
b) Lquidos
petrleo
c) Gasosos
gs natural.
Artificiais
a) Slidos
carvo vegetal
coque de petrleo
b) Lquidos
lcool
derivados de petrleo (exemplos:
gasolina, querosene, leos)
leo de xisto
c) Gasosos
GLP
24
gs CO
gs de gasognio
gs de alto forno
gs natural.
2.5.3 Principais Propriedades de um

Combustvel
Em funo do uso cada vez menor dos
combustveis slidos, para gerao de vapor,
sero abordadas as principais propriedades dos
combustveis lquidos e gasosos.
Caractersticas Principais dos Combustveis

Lquidos
Alm da composio elementar, que indica as percentagens em peso de carbono (C),
hidrognio (H) e enxofre (S) e principais elementos qumicos existentes na maioria dos
combustveis industriais, outras trs caractersticas so muito importantes, tais como o
poder calorfico, a viscosidade e o ponto
de fulgor, quando se trata de combustveis
lquidos.
Poder Calorfico
a quantidade de calor que um combustvel pode liberar por unidade de peso ou volume. dado em calorias e normalmente expresso em kcal/kg, Btu/lb, kcal/mol e kcal/m3.
O poder calorfico determinado em laboratrio por um aparelho denominado
calormetro, ou determinado por uma tabela
da National Bureau of Standards que
correlaciona o poder calorfico de leos combustveis com a densidade.
A presena de hidrognio (H) no combustvel faz com que aparea gua nos produtos
de combusto, o que determina dois valores
diferentes para o Poder Calorfico:
a) Poder Calorfico Superior (PCS);
b) Poder Calorfico Inferior (PCI).
Poder Calorfico Superior (PCS) definido como a quantidade de calor que o combustvel libera na queima, por unidade de massa (peso) do combustvel, supondo que o mesmo seja submetido combusto completa.
Poder Calorfico Inferior (PCI) definido como a quantidade de calor que o combustvel libera na queima, por unidade de massa (peso) do combustvel, menos o calor necessrio para evaporar a gua existente no combustvel.
Nos clculos de combusto, aplicado
o Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel.
Viscosidade
a resistncia ao escoamento apresentada pelo leo combustvel. D informaes sobre a facilidade de movimentao e transferncia do leo combustvel, na temperatura
vigente e tambm o grau de pr-aquecimento
a que o leo deve ser submetido, a fim de obter-se uma temperatura correta de atomizao,
para uma combusto eficiente. Este grau de
aquecimento, a que o leo deve ser submetido, obtido atravs de um grfico de viscosidade
da ASTM Standard Viscosity Temperature Charts.
A determinao da Viscosidade do leo
combustvel feita em laboratrio em aparelhos denominados viscosmetros Saybolt.
O viscosmetro Saybolt operado fazendo escoar a amostra atravs de orifcios denominados Furol SSF (Segundos Saybolt
Furol) e Universal SSU (Segundos Saybolt
Universal).
A viscosidade SSU possui um valor aproximado 10 (dez) vezes maior que a SSF, isto ,
o orifcio Furol maior para dar maior vazo.
SSU = SSF x 10
So, portanto, empregados para leos mais
viscosos o SSF e para leos menos viscosos o
SSU.
Outra unidade empregada na determinao de viscosidade de leos combustveis o
Centistokes (cts). Nesta unidade, so obtidas as viscosidades dos leos mais pesados,
mais viscosos.
Quando a viscosidade SSU maior que
80 (oitenta), utiliza-se a seguinte relao:
SSU = cts x 4,63
Ponto de Fulgor
Ponto de Fulgor de um combustvel a
menor temperatura na qual um produto (leo,
por exemplo) vaporizado, em quantidade
suficiente para formar com o ar uma mistura
capaz de se inflamar momentneamente, quando se incide uma chama sobre a mesma.
O Ponto de Fulgor determina condies seguras de armazenamento do leo, alm de detectar se o mesmo contm produtos mais leves.
2.5.4 Caractersticas Principais dos Combustveis

Gasosos
O gs combustvel e o gs natural so considerados combustveis de fcil queima, bastando uma mistura adequada de gs e ar para
que entrem em combusto com a simples aproximao de uma chama.

A combusto desses gases proporciona
uma queima completa, com pequeno excesso
de ar e sem presena de fumaa.
O gs combustvel constitudo de uma
mistura de hidrocarbonetos que so compostos de hidrognio e carbono, alm de pequenas quantidades de CO, O2 e H.
Duas caractersticas so muito importantes no gs combustvel, o poder calorfico e
a densidade.
Poder Calorfico
Da mesma forma que os combustveis lquidos, os combustveis gasosos tambm apresentam Poder Calorfico Superior (PCS) e
Poder Calorfico Inferior (PCI), expressos em
kcal/kg e kcal/m3.
O Poder Calorfico de um gs maior se
esse gs conter mais tomos de carbono (C) e
hidrognio (H).
Assim, o gs natural, basicamente metano
(CH4) tem menor poder calorfico do que GLP,
constitudo de propano (C 3H 8) e butano
(C4H10).
Densidade
A Densidade relativa de um gs dada
sob a forma de um nmero adimensional, assim no gs natural que mais leve que o ar,
tem densidade relativa de 0,6 e, o GLP que
mais pesado que o ar, tem densidade relativa
de 1,7.
Portanto, atravs de exemplos anteriores,
pode-se dizer que a densidade relativa de um
gs a relao entre a massa desse gs e uma
massa igual de ar atmosfrico, estando ambos
(gs e ar) nas mesmas condies de temperatura e presso.
A propriedade de Densidade de um gs
importante na sua prpria combusto.
2.6 Teoria da Combusto

A combusto definida como a combinao rpida do oxignio com os elementos combustveis, produzindo luz calor.
A eficincia da combusto est diretamente relacionada combinao de trs fatores:
temperatura suficiente para a ignio; 25
tempo necessrio para uma combusto
completa;
turbulncia.
Estes trs fatores governam a velocidade

e o processo de reao do combustvel aps a
sua iniciao.
A temperatura mantida pelo balano de
calor na fornalha, onde se conseguem manter
as temperaturas razoavelmente estveis, desde que no se interrompa o fluxo de combustvel ou ar.
O tempo necessrio para a reao de combustvel assegurado por projeto. Depende do
tipo da fornalha, principalmente quanto ao seu
dimensionamento no que se refere ao tipo e
volume do combustvel usado na queima.
A turbulncia o fator mais difcil de se
conseguir e se torna necessrio para assegurar
uma boa mistura combustvel/ar, forma de
chama e queima completa do combustvel.
Reao de combusto
As reaes qumicas que ocorrem na combusto de um hidrocarboneto so muito complexas, havendo na maioria dos casos, reaes
intermedirias antes de se chegar aos produtos finais da combusto CO2, H2O, O2 e N2.
A reao geral completa ocorre:
a) em volume:
CxHy + m O2 + 3,76 m N2 b CO2 + n H2O + c O2 + d N2
b) em peso:
CxHy + m O2 + 3,35 m N2 b CO2 + n H2O + c O2 + d N2
As reaes de combusto podem ser representadas conforme se segue:

a) C + O2
CO2 + 97.200 kcal
2 H2O + 136.400 kcal
b) 2 H2 + O2
c) S + O2
SO2 + 70.400 kcal
CO + 28.880 kcal
d) C + 1/2O2
e) CO + 1/2O2 CO2 + 68.320 kcal
26
Pode-se dizer que nas reaes acima:

a) 12 kg de C reagem com 32 kg de O2,
formando 44 kg de CO2 e liberando
97.200 kcal. Se 12 kg de C, para formar CO2, liberam 97.200 kcal, 1 kg libera 8.100 kcal.
b) 4 kg de H2 reagem com 32 kg de O2,
formando 36 kg de H2O, liberando
136.400 kcal. Se 4 kg de H2 liberam
136.400 kcal, 1 kg libera 34.100 kcal.
c) 32 kg de S reagem com 32 kg de O2,
formando 64 kg de SO 2 e liberam
70.400 kcal. Se 32 kcal de S liberam
70.400 kcal, 1 kg libera 2.200 kcal.
d) 12 kg de C reagem com 16 kg de O2,

formando 28 kg de CO e liberando
28.880 kcal. Se 12 kg de C, para formar CO2 liberam 28.880 kcal, 1 kg libera 2.407 kcal.
e) 28 kg de CO reagem com 16 kg de O2
formando 44 kg de CO2 e liberando
68.320 kcal. A quantidade de calor liberado por kg em termos de C igual a
5.693 kcal.
2.7 Queimadores
So dispositivos destinados a preparar o
combustvel para a queima, fornecendo-o fornalha dividido e em ntima mistura com o ar.
O maarico o elemento que se destina a
receber o leo, e atomiz-lo para o interior da
fornalha.
H diversos tipos, dos quais, normalmente, so usados, em caldeiras de refinarias:
maaricos para leo combustvel (leves e pesados) e leo diesel;
maaricos para gs combustvel (gs
natural e gs de refinaria).
Como a queima de leo combustvel ou
diesel processa-se na fase gasosa, h necessidade que o mesmo seja atomizado, que a diviso do combustvel em gotculas finas (1050 mcrons), facilitando, assim, a sua vaporizao com o calor da chama e o contato com o
ar de combusto. Quanto mais pesado for o
combustvel, tanto menores devero ser as
gotculas para manter a eficincia do maarico.
O maarico a gs , em geral, um maarico
simples, porque o combustvel introduzido
diretamente na fornalha, passando atravs de
uma simples lana, sem qualquer preparo,
isto , sem necessidade de ser atomizado
como o leo combustvel ou diesel, por encontrar-se no estado gasoso. Estabelece-se,
apenas, a proporo entre a mistura do combustvel com o ar.
H dois tipos de maaricos para combustveis gasosos, os aspirantes (Premix) e
os de queima direta. Nas caldeiras das refinarias, usam-se os de queima direta com ar
forado, baseados na injeo direta de gs
na fornalha atravs de maaricos com bicos
que possuem furos de pequeno dimetro. So
queimadores com baixo nvel de rudo. Normalmente, as chamas so longas, requerendo uma ateno maior quanto sua operao, principalmente no que se refere incidncia de chama.
Os queimadores podem ser do tipo que

utilizam somente um nico combustvel, leo
combustvel ou gs combustvel, ou do tipo
combinado, que pode queimar leo combustvel ou gs combustvel ou ambos em conjunto. As caldeiras das refinarias utilizam, normalmente, o tipo combinado.
A Figura a seguir mostra um tipo de
queimador de queima combinada.
O ar que atravessa o queimador ,geralmente, dividido em duas partes, o chamado

ar primrio, misturado ao combustvel no
prprio queimador, e o ar secundrio, que o
faz dentro da fornalha. A forma da chama
grandemente afetada, fazendo-se variar a distribuio do ar primrio e secundrio, aumentando-se o comprimento da chama medida
que aumenta a vazo de ar secundrio.
Registro
de ar
Piloto
Cone
(bocal)
Ar secundrio
Ar primrio
Bloco
refratrio
Queimador para queima combinada (gs e leo).
A pulverizao conseguida com o auxlio de um agente pulverizante, que pode ser

ar comprimido, vapor dgua ou mecanismos
de pulverizao mecnica.
A atomizao mecnica aquela em que
a diviso do combustvel requer alta presso
(1,5 kg/cm2) e baixa viscosidade (em torno de
70 SSU) no bico do maarico. H diversas
maneiras de atomizar o leo mecanicamente,
dentre as quais, a mais usada a de atomizao
com vazo varivel de combustvel, em que
parte do combustvel sai pelo orifcio do bico
atomizador e o excesso pelo tubo de retorno
para o sistema de bombeio; h uma vlvula de
controle na linha de alimentao que controla
a vazo de leo para o maarico. A Figura ao
lado mostra um tipo de bico atomizador com
retorno de leo.
Bico atomizador para atomizao mecnica.
Nas refinarias, a atomizao mecnica vem

sendo reduzida gradativamente, em virtude da
queima de leos cada vez mais pesados (resduo de vcuo, resduo asfltico), o que torna 27
difcil sua utilizao neste tipo de processo.
A atomizao a vapor aquela em que a
diviso do combustvel feita com vapor que
atua como agente atomizador. A presso necessria atomizao do combustvel menor (2 kg/cm2) que a utilizada na atomizao
mecnica e aceita viscosidades maiores do leo
combustvel (at 200 SSU). necessrio que
o vapor de atomizao seja superaquecido e
esteja a uma presso defasada do leo, normalmente a uma presso maior. Nas refinarias,
os maaricos empregados geralmente operam
com a presso do vapor em 1,5 kg/cm2 acima
da presso do leo.
Este processo consiste na passagem do
vapor atravs de um orifcio de reduo para
uma cmara de mistura, arrastando consigo o
leo combustvel em pequenas gotculas, saindo atomizado pelo bico atomizador. Conforme mostra a figura abaixo.
leo
Conforme mostra a Figura a seguir, o vapor circula entre os tubos concntricos, e conduzido ao bico de pulverizao por finas canaletas. Os vrios modelos deste tipo de
maarico derivam da maneira como se encontram no bico pulverizador o leo e o vapor.
Constituem um tipo j bastante antigo e
so muito usados em caldeiras.
Bico atomizador
Vapor
leo
Vapor
Orifcio
do leo
Orifcio do
vapor
Cmara de
mistura
ngulo de
atomizao
Maarico a leo com atomizao a vapor.
Maarico a vapor.
A atomizao a ar um processo semelhante ao descrito acima, operando como agente atomizador do ar comprimido ao invs de vapor. usado para combustveis de baixa viscosidade.
Maarico de baixa presso, com comando independente de ar (primrio e secundrio).
28
Outro item a ser abordado sobre queimadores o bloco refratrio, que um conjunto
de tijolos de forma circular localizado na parte posterior do queimador, exatamente na en-
trada da fornalha onde a chama do maarico

projeta-se.
Os blocos refratrios possuem as seguintes finalidades:
auxiliam a manter mais homognea a

mistura da combusto, uma vez que a
sua superfcie recebe calor da chama e
irradia mistura ar/combustvel, vaporizando-a, para aumentar a velocidade
de queima.
formam o corpo da chama, impedindo
que se espalhe de sua base.
A queima de leo, gs ou carvo pulverizado exige alta turbulncia para garantir uma
perfeita mistura combustvel-ar.
Ressalte-se que a boa operao com pequenos valores de excesso de ar, grande meta
no projeto de queimadores, s conseguida
aumentando-se a turbulncia, o que traz como
conseqncia a elevao da perda de carga no
queimador.
A fim de permitir grandes oscilaes na
carga da caldeira, os queimadores devero
possuir bom desempenho dentro de uma faixa
de operao definida pelo turn-dowm ratio
relao entre a maior e a menor taxa de liberao de calor possvel.
O ponto de vazo mxima aquele no qual
o maarico, operando em sua total capacidade, oferecer condies para que a velocidade
da mistura ar/combustvel provoque um possvel afastamento da chama do bico do
maarico. Essa condio persistindo, poder
ocorrer a extino da chama.
No ponto de vazo mnima, poder ocorrer um retrocesso de chama, pois, como a quantidade de ar de combusto relativamente pequena, poder provocar uma insuficincia de
ar e o conseqente retrocesso da chama.
Os maaricos a leo possuem, geralmente, uma faixa operacional da ordem de 4:1
(turn-down ratio), enquanto que os maaricos a gs conseguem uma elevada faixa operacional, da ordem de 10:1 sem grandes problemas.
Em suma, as finalidades do queimador
so:
pulverizar o combustvel;
misturar intimamente o leo, j em nvoa, com o ar;
manter as propores entre o ar e o leo.
2.8 Pr-Aquecedores de Ar
Em geral, os fornos e caldeiras so projetados para terem seus gases de combusto deixando a zona de conveco com temperaturas
em torno de 300C. Isto leva a uma perda de
calor de 20% aproximadamente. Para recupe-
rar parte deste calor, existem equipamentos que

transferem o calor dos gases para o ar utilizado na combusto: so os chamados pr-aquecedores de ar. A eficincia da caldeira, como
um todo, aumenta em cerca de 2,5% para cada
50C de queda de temperatura dos gases na
sada.
O pr-aquecedor de ar, que aquece o ar
para temperaturas acima de 150C, proporciona uma economia de combustvel de 5 a 10%.
O ideal seria recuperar o mximo calor

existente nos gases, levando-os temperatura
prxima da ambiente. Porm, isto no possvel, pois geralmente o combustvel utilizado contm, compostos de enxofre que na reao de combusto formam o SO3. Este composto, quando misturado ao vapor dgua e
abaixo de um temperatura em torno de 160C,
condensa formando o H2SO4 ou cido sulfrico, que provoca um violento processo de corroso no equipamento.
Tal fato leva a que seja includo no sistema de pr-aquecimento um pr-aquecedor de
ar a vapor conforme o esquema.
O pr-aquecedor a vapor permite que a

temperatura do ar seja elevada da temperatura
to (ambiente) a temperatura t1. Com isto, a diferena mdia de temperatura entre o fluido
quente (gs de combusto) e o fluido frio (ar)
29
no pr-aquecedor a gs diminuda.
Desta forma, a temperatura de sada dos
gases (T2) pode indiretamente ser controlada
pela maior ou menor vazo de vapor no praquecedor a vapor.
Para se recuperar todo o calor possvel operando com a mxima eficincia, porm sem corroso nos equipamentos, deve-se reduzir a temperatura dos gases (T2), reduzindo vapor no praquecedor a vapor, at um limite que ser a temperatura em que comear a haver formao de
H2SO4. Esta temperatura chamada de Ponto de Orvalho (Dew-point) do H2SO4.
Os pr aquecedores de ar podem ser classificados em tubulares e regenerativos.
Pr aquecedores de Ar Tubular so basicamente constitudos de um feixe tubular, fixado
a espelhos, inserido em um envlucro de chapa metlica. Os diversos arranjos encontrados
para o fluxo de ar e gases so mostradas na figura que se segue. O arranjo com fluxos em
contra-corrente o mais usual face a maior capacidade que a presena, contudo, o arranjo
com fluxos em paralelo o menos suceptvel aos problemas de corroso pelas maiores temperaturas de superfcies metlicas que neles se verificam.
Pr-Aquecedor de Ar.
Pr aquecedores de Ar Regenerativos so constitudos de um motor, que gira a baixa

velocidade (2 a 3 rpm), contendo um material de enchimento que atua como transportador de calor. Os gases de combusto, ao flurem pelo equipamento, cedem calor ao material do enchimento que, pelo movimento do rotor, ao ocupar o compartimento no qual se tem
o fluxo de ar, so resfriados pela absoro de calor pelo ar. A grande vantagem dos pr
aquecedores renegerativos sobre os tubulares, consiste na elevada superfcie de troca de
30 calor num equipamento altamente compacto, o que obtido pelo uso de chapas metlicas
corrugadas, como material do enchimento.

Setor de selagem
rea quente
Setor de
gases
Seo
atravs
do rotor
Setor de ar
Invlucro
Sada de
gases
Cesta da
superfcie
quente
Entrada
de ar
rea fria
Fluxo
Gases
rotao
Selo radial
estacionrio
Eixo
Selo axial
(estacionrio)
Ar
Fluxo
Entrada de gases
Sada de ar
Pr-aquecedor de ar tipo regenerativo.
O uso do pr-aquecedor de ar no essencial operao de um gerador de vapor. Sua

instalao depender de uma anlise de investimento adicional versus economia operacional. Contudo, s ser possvel a obteno de
altas eficincias atravs do seu uso, visto que,
pelo fator do ar ser o fluido de mais baixa temperatura (temperatura ambiente), ser possvel obter considervel reduo na temperatura dos gases para a chamin.
Os principais fatores a serem considerados para a instalao desse equipamento so:
o custo inicial do equipamento;
as despesas de manuteno;
os custos de instalao;
o consumo de combustvel;
o espao disponvel.
As principais desvantagens no uso de praquecedores consistem em:
problemas de corroso cida nas partes frias;
exigncias de grandes superfcies de
troca de calor;
necessidade de grandes espaos para
instalao e de grandes pesos a suportar podem trazer inconvenientes de
lay-out;
aumento na perda de carga nos fluxos

de ar e gases implicam em aumento na
potncia para tiragem;
existncia de vazamento devido corroso, que s ser detectado, quando a
corroso j estiver em estgio avanado.
2.9 Deteriorao em fornos e caldeiras

Os principais agentes responsveis pela
corroso em equipamentos, operando em temperatura elevadas, como o caso dos fornos e
caldeiras, so:
oxidao;
condensao de cidos;
cinzas fundidas.
Outras causas de deteriorao incluem:
deposio de coque nos tubos;
desprendimento de refratrios;
empenamento de tubos por fluncia;
corroso de suportes de tubos;
oxidao de maaricos.
2.9.1 Oxidao
Consiste no desgaste de materiais metlicos pela reao com o oxignio do ambiente.
O filme de xido forma-se no mesmo local onde o metal foi atacado, constituindo uma
31
barreira que diminui a velocidade de ataque:

para que mais oxignio entre em contato com
a superfcie metlica, preciso haver difuso
atravs da camada de xido formado.
A adio de determinados elementos de
liga, como Cr, Ni, Mo, Si e Al melhora a resistncia oxidao dos aos.
2.10 Tratamento de gua de Caldeiras

2.10.1 Introduo
Do ponto de vista de tratamento dgua,
um sistema gerador de vapor pode ser considerado como contendo uma seco pr-caldeira, uma seco ps-caldeira e a caldeira propriamente dita.
A seco pr-caldeira constituda de todos os equipamentos e tubulaes instaladas
antes da caldeira, isto , equipamentos primrios para tratamento dgua: desaeradores,
deionizadores, etc.
A seco ps-caldeira, inclui todos os
equipamentos e tubulaes instalados aps a
caldeira, inclusive o superaquecedor.
Para uma melhor compreenso de tratamento de gua a ser utilizada na gerao de
vapor, importante salientar que existem duas
correntes distintas de gua:
gua de Alimentao de Caldeira: a
gua que vai ser enviada caldeira
(seco pr-caldeira);
gua de Caldeira: a gua que j est
circulando no interior da caldeira.
A gua de alimentao de caldeira, independentemente do tipo e extenso do tratamento, pode conter contaminantes que eventualmente sejam causa de depsitos, corroso e
arraste.
Os depsitos reduzem diretamente a transferncia de calor, causando um maior consumo
de combustvel, altas temperaturas no metal (tubos da caldeira) e possveis danos. Apesar de
mais srios na caldeira, tambm podem causar
problemas nos sistemas pr e ps-caldeira.
A corroso no apenas provoca danos no
ponto de ataque, como produz contaminaes
srias de xidos metlicos que, por sua vez,
podem causar depsitos em outros locais.
cetveis a problemas de corroso e formao de

depsitos como as caldeiras que operam em
presses mais baixas. No entanto, a presses e
temperaturas de operao mais elevadas, estes
problemas so gradualmente agravados.
O tratamento mais difundido, em funo
de custos e facilidades operacionais, o da
desmineralizao da gua.
A desmineralizao consiste na remoo
dos sais presentes na gua. Esta remoo pode
ser feita por resinas de troca inica e/ou membranas de osmose reversa.
2.10.3 Remoo de Gases Dissolvidos

A presena de gases dissolvidos na gua,
como O2, CO2, H2S, etc., a principal causa
de corroso em caldeiras, independente da
presso de operao (baixa, mdia ou alta).
Principalmente O2 e CO2 so altamente
corrosivos ao ferro e ligas de cobre que constituem as tubulaes, aquecedores, rotores de
bombas, etc.
A preveno contra corroso efetua-se por
processos mecnicos e qumicos de desaerao da gua.
2.10.4 Desaerao Mecnica da gua

O processo mecnico de desaerao consiste no uso de um equipamento denominado
de desaerador, para fazer a remoo do oxignio livre.
Alvio de vapor
Alvio de gs
Entrada de
gua
Quebravcuo
Vlvula de
alvio
Dreno Bico borrifador de

gua
Vaso desaerador
Entrada de vapor
Lavador de vapor
Vapor de
aquecimento
Transbordo
Sada para
bomba de
alimentao
Vaso de
acmulo
Desaerador Mecnico.
2.10.2 Tratamento de gua para caldeiras de

32 alta presso
Caldeiras que operam em altas presses
devem ser alimentadas com gua destilada por
evaporadores ou gua desmineralizada. As caldeiras que operam a altas presses so to sus-
O princpio da desaerao mecnica nos

desaeradores consiste no seguinte: a gua a ser
desaerada entra no desaerador pela parte superior e, em forma de gotculas, recebe o vapor em contra corrente, que entra pela parte
inferior.
Este vapor em contra corrente com a gua

e em contato direto, aquece a gua e os gases
nela contidos. Devido ao aquecimento e ao
arraste provocado pela passagem do vapor, os
gases que so mais volteis, tendem a subir
para a parte superior do desaerador, escapando para atmosfera atravs da vlvula de vent
(suspiro).
2.10.5 Desaerao Qumica da gua

O processo qumico de desaerao da
gua, consiste na injeo de um produto qumico seqestrante de oxignio.
Nas caldeiras que operam em baixas e mdias presses, para eliminao qumica do CO2,
usa-se principalmente a morfolina (C4H9NO).
C4H9NO + CO2 H2O + C4H10NOHCO3
Para eliminao qumica do O2, para caldeiras de baixa e mdia presso, usa-se o sulfito
de sdio (Na2SO3), desde que a presso de
operao da caldeira no ultrapasse 40 kgf/cm2,
pois, acima nocivo, uma vez que se decompe e forma produtos corrosivos como o SO2
e H2S.
Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4
Portanto, para presses superiores a 40
kgf/cm2, recomendado o uso de hidrazina
(N2H4), que ser abordada a seguir em caldeiras de alta presso.
N2H4 + O2 2H2O + N2
Da mesma maneira que para caldeiras de
baixa e mdia presses, para caldeiras de alta
presso, tambm dosado fosfato para eliminao da dureza na gua de caldeira.
O fosfato dosado (Na3PO4) serve tambm
para elevar o pH da gua de caldeira.
O tipo de tratamento mais utilizado, atualmente, em caldeiras de alta presso o do controle de pH sem custicos livres.
Observao: Os tratamentos de gua para
caldeiras de baixa, mdia e alta presso tm o
mesmo objetivo, ou seja, prevenir esses equipamentos e seus auxiliares, contra corroso,
depsitos e arraste.
O que muda, fundamentalmente, o tipo de
tratamento so os valores limitantes definidos para cada tipo de caldeira (principalmente
funo da presso/temperatura de operao).
Assim, apenas para citar um exemplo, o

valor mximo de slica (sal altamente incrustante) permissvel na gua de caldeira inversamente proporcional presso de trabalho
dessa caldeira.
Em caldeiras que operam numa presso
de 60 kgf/cm2, o valor mximo de slica permissvel de 1,5 ppm, enquanto que, em caldeiras que operam numa presso de 90 kgf/cm2,
esse valor cai para 0,15 ppm.
2.10.6 Purga das Caldeiras

Durante a gerao de vapor, a caldeira vai
acumulando e concentrando os slidos dissolvidos que ingressam com a gua de alimentao, somados com os produtos qumicos que
so injetados diretamente no tubulo inferior
da caldeira.
Para isso, as caldeiras, principalmente as
de mdia e alta presso, so dotadas de sistemas de purga (descargas de gua).
atravs dessas purgas que se mantm a
concentrao de slidos dentro dos limites
permitidos.
A purga pode ser de superfcie (extrao
contnua) e de fundo (extrao intermitente).
A de superfcie feita atravs do tubulo
superior e a de fundo pelo tubulo inferior.
Purga Contnua a purga contnua consiste de uma sangria constante de gua do
tubulo superior, com o intuito de controlar o
teor de slidos dissolvidos, principalmente,
sais de slica que so altamente incrustantes.
A vazo da purga contnua controlada
atravs de uma vlvula existente junto ao
tubulo superior.
Purga de Fundo a purga de fundo consiste de uma sangria intermitente de gua
do tubulo inferior, com o intuito de remover
parte dos slidos, que, ao longo do tempo, depositam-se (precipitam) no fundo do tubulo,
em forma de lama.
A vazo da purga de fundo controlada
atravs de uma vlvula existente junto ao
tubulo inferior.
2.10.7 Presena de Algumas Substncias na

gua de Caldeiras e Seus Inconvinientes
Slica (SiO2)
A Slica um dos sais de maior poder de 33

incrustao, alm de sair arrastada pelo vapor
(arraste), vai incrustar em equipamentos que
utilizam esse vapor, causando srios problemas operacionais.
O valor mximo de slica permissvel em

guas de alimentao e guas de caldeira inversamente proporcional presso de operao da caldeira. Assim, numa caldeira que
opera a uma presso de 60 kgf/cm2, o valor
mximo de slica permissvel na gua dessa
caldeira de 1,5 ppm, enquanto que, em caldeiras a uma presso de 90 kgf/cm2 ,esse valor cai para 0,15 ppm.
O controle de slica na gua de caldeira
feito atravs da vazo de purga contnua.
Cloretos (Cll)
Os cloretos, geralmente, esto presentes
nas guas brutas, sob a forma de cloretos de
sdio, clcio e magnsio.
Em concentraes elevadas, podem causar corroso nos tubos da caldeira.
A concentrao permissvel de cloretos
na gua de caldeiras de baixa e mdia presses (at 57 kgf/cm2), na ordem de 200 ppm
e, para caldeiras de alta presso (acima de
57 kgf/cm2) a concentrao de cloretos deve ser
mantida o mais prximo possvel de zero.
O controle de cloretos feito atravs de
purgas de fundo.
Dixido de Carbono (CO2)
O principal efeito nocivo do dixido de

carbono (CO2), quando presente na gua de
caldeira, conferir acidez a esta gua, conforme a reao:
CO2 + H2O H2CO3
A gua contendo CO2 tem carter corrosivo tanto para metais ferrosos, como para o
cobre e suas ligas.
O CO2 deve ser retirado da gua de alimentao, por desaerao mecnica, atravs
de desaeradores e por desaerao qumica, atravs da injeo de morfolina.
Oxignio Dissolvido (O2)
O oxignio dissolvido na gua est sob a

forma de O2. altamente corrosivo ao ferro e
ligas de cobre em presena de gua.
Pode ser removido da gua de alimentao por desaerao mecnica ou injeo de
34 produtos qumicos seqestrantes de oxignio.
Normalmente, em caldeiras que operam
em mdias e altas presses, usam-se os dois
mtodos simultaneamente, desaerao e injeo de produtos qumicos.
Potencial de Hidrognio (pH)

O valor do pH de uma gua uma grandeza (nmero puro), que indica seu carter cido, alcalino ou neutro.
Sua escala de medida est compreendida
entre os valores de 0 (zero) a 14 (quatorze)
Valores abaixo de 7 (sete) indicam acidez crescente, valores superiores a 7 (sete) indicam
carter alcalino, enquanto valor igual a 7 (sete)
indica carter neutro.
Quando o valor do pH est acima do valor limite, diminui-se a injeo de morfolina
e/ou d-se uma purga de fundo.
Quando o valor de pH est abaixo do valor limite, aumenta-se a injeo de morfina.
O pH um fator muito importante e influi
na formao de incrustaes ou tendncias
corrosivas.
Um baixo pH aumentar a corroso do equipamento com o qual a gua entra em contato.
Altos valores de pH podero causar precipitao do carbonato de clcio (CaCO3) provocando incrustaes na superfcie das tubulaes, etc.
Caldeiras de baixa e mdia presso operam com um valor de pH na gua de caldeira
na faixa de 10 a 12, e caldeiras que operam
em altas presses (por exemplo 90 kgf/cm2)
tm seu pH na faixa de 9,5 a 10,0.
Dureza
Por ser o principal agente formador de
depsitos, a dureza dever ser mantida o mais
baixo possvel (praticamente zero).
A eliminao da dureza na gua de caldeira conseguida atravs da injeo de
fosfato. A dureza de clcio por exemplo, reage com o fosfato formando um precipitado,
que, ao longo do tempo, deposita-se no fundo
do tubulo inferior, em forma de lama, sendo
eliminado por purga de fundo.
Independentemente do nvel de presso de
operao, a gua de caldeira dever ser mantida
com teor zero de dureza.
Alcalinidade
Usualmente, considera-se a alcalinidade
como causada pela presena de carbonatos,
bicarbonatos e hidrxidos (CO3 , HCO3 , OH)
de clcio, magnsio e soda (Ca, Mg, Na).
Como a determinao da alcalinidade
baseia-se no contedo de lcalis de uma
amostra, por titulao com uma soluo cida, tem-se:
acalinidade P;
quando utiliza-se a fenolftaleina para
titulao da amostra;
valor VP (alcalinidade P), determina a alcalinidade ativa.
Alcalinidade M
Quando utiliza-se o metil-orange para
titulao da amostra. O valor VM (alcalinidade M) determina a alcalinidade total.
O controle da alcalinidade consiste em
manter o valor de VM igual a 2 VP.
Slidos totais dissolvidos

Altas concentraes de slidos totais dissolvidos podem causar arraste e, quando a
razo entre alcalinidade e slidos totais dissolvidos excede a 20%, h formao de espuma e
conseqentemente maior perigo de arraste.
O valor de slidos totais dissolvidos estimado pela medida da condutividade eltrica
da gua.
A relao de medidas :
1 ppm S.T.D. = 2 micrombos/cm
O valor de slidos totais dissolvidos deve
ser mantido dentro dos valores limitantes, atravs do controle de vazo da purga de superfcie. Quando ocorrem valores de slidos totais
dissolvidos acima dos valores limitantes, devese proceder purga de fundo.
Em caldeiras de baixa e mdia presso,
admitem-se slidos dissolvidos, na gua da
caldeira, at 300 ppm e, em caldeiras de alta
presso (90 kgf/cm2 ,por exemplo), o valor
limitante de 100 ppm.
providas de dispositivos de controle cada vez

mais confiveis. Os processos em que o vapor
utilizado so cada vez mais exigentes em
termos de presso, temperatura e teor de pureza desse vapor.
Alm dos instrumentos indicadores (PIS,
TIS, LGs e etc.), para acompanhamento visual, normalmente, caldeiras de mdia e alta
presso so dotadas de instrumentos de controle automtico.
Assim, os principais controles de um caldeira so:
controle do nvel dgua do tubulo;
controle de combusto;
controle de temperatura do vapor.
Evidente que estes controles acima so
mais sofisticados medida que aumenta o regime de trabalho da caldeira, em termos de
presso, temperatura e vazo de vapor.
Assim, caldeiras que operam em baixas
presses, tero controles mais simples que as
que operam em mdias presses e estas tero
controles menos sofisticados das que operam
em altas presses.
2.11.1Controle de nvel
O controle de nvel dgua de uma caldeira tem por finalidade manter esse nvel constante, num valor pr-determinado (set-point),
independente da variao de vazo na produo de vapor.
Esse controle de nvel feito variando-se
(para mais ou para menos) a vazo de gua de
alimentao para a caldeira.
O controle de nvel, dependendo do tipo
de caldeira (baixa, mdia ou alta presso e produo de vapor), pode ser:
Controle de nvel a um elemento

Condutividade
Condutividade ou condutncia especfica
de uma soluo a uma dada temperatura definida como sendo o inverso da resistncia oferecida passagem da corrente eltrica.
A unidade de condutividade o mmho
(micromhos/cm). Sua medida feita, normalmente, a uma temperatura de 25oC.
A correo dos valores de condutividade,
em guas de caldeira, feita pela purga de fundo.
2.11 Instrumentos e dispositivos de

controle de caldeiras
Com a crescente necessidade industrial no
uso de vapor dgua, as caldeiras atuais, independentemente do nvel de presso de operao, so
Esse tipo de controle visa a ajustar a vazo de gua de alimentao baseando-se somente na medio do nvel dgua do tubulo
superior da caldeira.
empregado somente para caldeiras pequenas que operam em baixas presses e vazes.
Controle de nvel a dois elementos

Nesse tipo de controle, alm da medio do nvel dgua da caldeira, levada
tambm em considerao a medio da va35
zo de vapor.
Empregado para caldeiras de mdio porte, em que as oscilaes de presso e vazo
no so prejudiciais aos processos que utilizam esse vapor.
H uma tendncia, cada vez mais presente em termos econmicos e operacionais, de

abandonar esse tipo de controle em favor do
tipo de trs elementos, a seguir abordado.
Controle de nvel a trs elementos

Neste tipo de controle so levadas em considerao trs variveis: nvel de gua do
tubulo da caldeira, vazo de gua de alimentao e vazo de vapor produzido.
Esse tipo de controle atua na vazo de gua
de alimentao de modo a manter, simultaneamente, essa vazo igual de vapor e o nvel
dgua do tubulo da caldeira na altura prestabelecida (set-point).
Este sistema tem a vantagem adicional de
corrigir a vazo de gua de alimentao antes
de se verificar alterao no nvel do tubulo
da caldeira.
O sistema de controle de nvel a trs elementos, amplamente usado em caldeiras de
grande porte (elevadas presses, temperaturas
e vazes de vapor) e onde h bruscas oscilaes na demanda de vapor pelo processo.
Observao: Mesmo com controles de nvel sofisticados, importante o LG (visor de
nvel) do tubulo superior da caldeira, que
dever ser constantemente observado no sentido de maior segurana para que o nvel mantenha-se dentro do valor desejado.
2.11.2Controle de combusto
O controle de combusto de caldeiras tem
como finalidade variar as vazes de combustvel e ar para combusto, em funo da pres36 so do vapor gerado pela caldeira, mantendo
esta presso constante, dentro do valor desejado, em qualquer variao de vazo de vapor,
alm de proporcionar controle e estabilizao
na combusto da caldeira.
Os tipos de malhas de combusto variam

em funo de diversos fatores: regime de trabalho da caldeira (vazo de vapor constante
ou no), combustvel consumido (leo, gs ou
queima mista, leo mais gs, e etc).
Para caldeiras mais simples, admitem-se
malhas de combusto tambm simples, como
por exemplo, controle a um elemento. Neste
tipo de controle, um instrumento controlador
de presso compara a presso do vapor na sada da caldeira com o valor desejado (set
point) e envia sinal para o instrumento que
aumenta ou diminui o combustvel, no sentido de manter a produo de vapor exigida pelo
processo, dentro da presso desejada.
A Figura abaixo mostra, esquematicamente, um tipo de controle simples de combusto.
Controle simples de combusto
Em caldeiras sujeitas a grandes variaes

na gerao de vapor, usual o controle de combusto a dois elementos ou seja, alm da presso usada tambm a vazo de vapor. Essas
duas variveis (presso e vazo de vapor) geram sinais que vo a um controlador e, este
emite um nico sinal que, da mesma maneira
do controle a um elemento, mantm a combusto desejada.
A malha de combusto de caldeiras mais
sofisticadas, adota o princpio de controle de
ar rico, ou seja, dotada de dispositivos
(rels) que, em situaes de decrscimo de
carga da caldeira, primeiro diminuem a vazo
de combustvel e depois o ar e, durante acrscimo de carga, somente aps aumentada a vazo de ar aumentado o combustvel.
Esse procedimento visa a evitar uma
combusto incompleta e todos os seus inconvenientes (formao de fumaa na cmara de
combusto, formao de fuligem sobre os tubos da caldeira, etc).
2.11.3 Controle de temperatura do vapor

O controle de temperatura do vapor produzido por uma caldeira tem por objetivo obter-se, na sada da mesma, um valor constante
de temperatura desejada para esse vapor.
O controle feito injetando-se gua pressurizada (atomizada) em determinado ponto
(normalmente no dessuperaquecedor) do
coletor de sada de vapor produzido pela caldeira.
Da mesma maneira que os controles de
nvel e combusto, o controle de temperatura
do vapor mais ou menos complexo dependendo do tipo de caldeira (baixa, mdia ou alta
presso e produo de vapor).
A Figura abaixo mostra um sistema de
controle de temperatura a trs elementos:
temperatura final do vapor;
carga da caldeira (vazo vapor produzido);
temperatura do vapor na sada do dessuperaquecedor.
Controle de Temperatura de Vapor a Trs Elementos.
Anotaes
37
Distribuio de vapor:
Utilizao e
Caractersticas
O sistema de distribuio de vapor o
conjunto de vias de transporte de energia que
interliga os pontos de produo e de utilizao. importante lembrar, aqui, que, nesse
sistema, a tendncia de haver sempre uma
dissipao de parte da energia transportada, de
forma irreversvel. Para que haja uma movimentao do vapor dentro de uma tubulao,
sempre necessrio que exista uma diferena
de presses. Toda vez que houver um fluxo de
vapor no interior de um tubo, haver atrito
entre o vapor e as paredes do tubo; ento a
necessidade de existir uma diferena de presses. Como conseqncia desse fato, quando
se necessita uma determinada presso e/ou
temperatura no ponto de utilizao, deve-se
prever o que acontecer durante o transporte
desse vapor desde o ponto de produo. Por
exemplo, considere-se uma caldeira produzindo vapor saturado a uma presso de 8 kgf/cm2,
o qual ser utilizado a 200 m de distncia. Dificilmente, pode-se dispor de uma presso
maior que 7,5 kgf/cm2 no ponto de consumo,
devido s perdas por atrito.
A energia tende sempre a deslocar-se dos
pontos de temperatura mais alta para os de temperatura mais baixa e, reciprocamente, podese dizer que, quando existe uma diferena de
temperatura entre dois pontos, haver fluxo de
energia entre eles no sentido da maior para a
menor temperatura. Dessa forma, fica patente
que uma tubulao instalada no meio ambiente e transportando vapor implica numa transferncia de energia do vapor para o meio ambiente (mesmo que o tubo esteja isolado), pois
a temperatura no interior do tubo ser sempre
maior que a externa.
Pode-se concluir que, para um sistema de
distribuio de vapor funcionar satisfatoriamente, deve-se procurar minimizar tanto as
38
perdas de presso (perda de carga) quanto as
perdas de calor por transferncia. Esse ponto
timo, com boa performance e perdas mnimas,
s conseguido atravs de um bom dimensionamento das tubulaes. Uma tubulao
subdimensionada trabalhar com velocidades

muito altas, ocasionando perdas de carga muito
grandes e, nos casos mais crticos, at mesmo
falta de vapor no ponto de consumo. sabido
que tubulaes trabalhando com velocidades
muito altas sofrero eroso e, conseqentemente, tero um desgaste prematuro. Uma tubulao superdimensionada solucionar os
problemas de perda de carga e sempre entregar para consumo a quantidade necessria de
vapor. O inconveniente, nesse caso, ter-se
custos mais altos de tubulao e isolamento trmico. As velocidades internas sero baixas, propiciando perdas por condensao e, em alguns casos, pode at ocorrer martelo hidrulico.
3.1 Reduo de presso

Dispondo de uma caldeira gerando vapor
a uma determinada presso, conforme o grau
de superaquecimento, estar sendo atendida
uma necessidade de energia do processo naquela temperatura. Considera-se, no entanto,
uma possvel mudana ou expanso da produo, que passe a demandar outro nvel de temperatura para seu funcionamento. Na hiptese
desta temperatura ser mais alta que a fornecida pelo gerador de vapor, investimentos em
outros gerador ou forma de aquecimento tornam-se inevitveis. Mas, na hiptese do nvel
de temperatura ser menor, o uso de vapor
presso menor que a gerada , conseqentemente, mais econmico.
3.2 Nveis de presso

Ao optar pela existncia de outros nveis
de presso, a complexidade do sistema de vapor estar sendo aumentada. Assim, a escolha
dos nveis de presso existentes deve ser feita
de acordo com alguns critrios.
Normalmente, numa indstria de porte
mdio para grande existem, no mnimo, trs
nveis de presso de vapor, chamados de vapor de alta, mdia e baixa ou exausto. O vapor
de alta ser gerado pelas caldeiras da indstria,
e, portanto, o que dever ter a maior vazo e
atender s necessidades mais crticas de presso e temperatura do processo. O de nvel

mdio ser gerado a partir do anterior, por turbinas e vlvulas redutoras, atendendo tambm
s necessidades de aquecimento do processo.
O vapor de baixa ou exausto , em geral, produto do uso dos nveis acima para movimentao de mquinas, devendo ser usado em processos de aquecimento, quando possvel. Todos os nveis devem ter presso razoavelmente constante para todos os usurios. Portanto,
as turbinas devem descarregar vapor em condies de presso e temperatura idnticas por
toda a indstria. Quando isto no for possvel,
mais um nvel de presso ser introduzido no
sistema, com coletores prprios e vlvulas redutoras ligando-o aos outros nveis. Sempre
que o processo necessitar de nveis de presso
ou temperatura diferentes dos disponveis, a
mesma providncia dever ser tomada.
Quanto aos nveis de vapor, o vapor de
alta, como mencionado anteriormente, dever
ser escolhido considerando as necessidades
mais crticas de presso e temperatura do processo. Normalmente, por questes de disponibilidade de mercado quanto a materiais, tecnologia e equipamentos, os nveis de presso
de alta situam-se em torno de 40, 60, 80 ou
120 kgf/cm2. importante lembrar que esta
escolha tambm dever levar em conta os aspectos de custos operacionais (tratamento
dgua, por exemplo) e de investimento inicial,
que so invariveis com a presso de gerao.
Como regra geral, deve-se atender s necessidades do processo, com alguma folga, conforme os custos. O vapor de mdia tambm deve
atender ao processo, mas dever existir um
compromisso maior entre custo e otimizao
do uso da energia, considerando as possibilidades de uso de turbinas versus vlvulas redutoras. importante lembrar, que, em termos
de custos operacionais, mais proveitoso reduzir presso de vapor atravs de uma turbina, do que atravs de uma vlvula. O nvel de
vapor de baixa ser praticamente uma conseqncia dos equipamentos e nveis usados nas
presses superiores. Porm, quando da escolha das turbinas que iro ger-lo, devemos
evitar o uso de nveis de presso muito baixos
e prximos regio de saturao. Caso o vapor de baixa esteja nestas condies, dificilmente poder ter utilidade motora (turbinas),
ficando restrito a aquecimento, e estando prximo da saturao, formar condensando rapidamente, podendo inundar a linha e sobrecarregando o sistema de vapor.
3.3 Controle de presso

Para se obter vapor em presso menor que
a gerada usam-se vlvulas redutoras. Estas
vlvulas controlam o coletor de menor presso, permitindo a passagem do vapor de alta
pela vlvula, e, conseqente, reduo, conforme houver necessidade no nvel mais baixo.
Ao passar pela vlvula o vapor mantm seu
contedo energtico, e com a reduo da presso, a temperatura do vapor praticamente no
decresce (decrscimo insignificante) ficando
seu valor alm do desejado para o processo.
Para reduzir esta temperatura, comum que,
aps as vlvulas redutoras, haja uma injeo
de gua, chamada borrifo, da mesma qualidade da gua de alimentao da caldeira. Outro
modo de gerar vapor de menor presso usando uma das prprias necessidades do processo industrial, a de acionadores para as mquinas. Lanando mo de uma turbina de contrapresso, aproveita-se a diferena de energia do
vapor entre uma presso e outra para gerar trabalho. Neste caso, devido energia cedida
turbina, o vapor de sada, tambm chamado
exausto, estar enquadrado tanto em presso
quanto em temperatura, no havendo, na maioria das vezes necessidade de borrifo.
O uso de nveis de vapor diferentes implicar na existncia de equipamentos e coletores projetados para suportar diferentes presses. Desse modo, no deve ser permitido de
forma nenhuma que a presso reinante num
determinado nvel ultrapasse o limite mximo
de resistncia do material de construo. Para
garantir esta situao, todos os nveis de presso devem dispor de vlvulas de segurana,
que expulsam vapor para a atmosfera, quando
estes limites estiverem para ser ultrapassados.
Alvio de presso alm do simples controle de segurana da presso, tambm existe
a preocupao quanto ao fechamento do balano material de vapor. O vapor oriundo das
caldeiras, passar por turbinas e vlvulas perdendo presso, aquecendo o processo, etc. Este
vapor que entra dever sair do sistema sob forma de condensado e retornar a caldeira, para
aproveitamento energtico. Caso haja o desbalanceamento das necessidades de vapor de
um nvel frente a outro mais baixo (por exemplo, muitas turbinas consumindo vapor de 39
mdia presso e poucos consumidores para o
vapor de baixa gerado), haver uma sobra de
vapor no nvel mais baixo. Este excesso ir
provocar um aumento de presso neste nvel.
Como o sistema estar funcionando, no

h possibilidade de controle de presso pela
abertura pop de uma vlvula de segurana,
que momentnea. Assim surge a necessidade de outra vlvula para controle de presso
nos nveis de vapor menores, a vlvula de alvio de presso para a atmosfera. Esta vlvula
ser ajustada para a presso mxima de operao do nvel, atuando de maneira contnua, descartando a quantidade de vapor necessria
manuteno do equilbrio naquele nvel.
Vazamentos a partir do momento em
que se produz e distribui vapor surgem preocupaes quanto eficincia trmica e otimizao deste sistema, porque lida com um
insumo valioso, que a energia. Um dos maiores problemas dos sistemas de vapor so as
perdas de vapor. Alguns so oriundos de necessidades do prprio sistema, como o descarte
para a atmosfera pelas vlvulas de alvio e
outros, por desgaste e deficincia de materiais
e instalao, os conhecidos vazamentos de
vapor.
Alm da perda de vapor, e conseqentemente de leo, e o aumento de custo operacional inerente, os vazamentos de vapor tambm
implicam em:
nvel de rudo excessivo na rea industrial, gerando problemas de condies
de trabalho e higiene industrial. A maioria dos vazamentos de vapor tem nvel
de rudo que os situa numa faixa sonora prxima s turbinas de aviao.
perda de gua tratada, aumentando os
custos de operao da caldeira, pelo
aumento da reposio (e produtos qumicos).
No caso de alvio de presso, o problema
deve ser solucionado pelo gerenciamento do
consumo de vapor nos vrios nveis de presso, evitando a gerao excessiva em um nvel, sem necessidade de consumo. Este gerenciamento deve ser realizado pela disponibilidade e operao de acionadores de mquinas
eltricas e a vapor.
No caso dos vazamentos, um programa de
manuteno constante deve ser executado,
40 varrendo regularmente a rea industrial, constando no apenas de reparo, mas tambm de
um acompanhamento tcnico, propondo solues e melhorias de modo a contornar os pontos de vazamento crnico.
Anotaes
Condensado
4.1 Problemas devidos ao condensado
A presena do condensado nas tubulaes
e equipamentos de vapor pode trazer grandes
prejuzos operao e aos componentes do
sistema. O condensado no tem ao motora,
nem ao aquecedora eficiente. A entrada ou
a permanncia do condensado nos aparelhos
de aquecimento diminui grandemente sua eficincia. Pode provocar vibraes e golpes de
arete nas tubulaes, quando empurrado pelo
vapor em alta velocidade. Esses golpes ocorrem, principalmente, nas mudanas de direo,
extremos e acidentes da tubulao. Isto porque as velocidades usuais de projeto de linhas
de vapor so muito maiores (20 a 100 vezes)
do que as usadas para gua e o condensado
incompreensvel.
Pode causar a eroso rpida das palhetas
turbinas, que seria causada pelo impacto das
gotas de condensado, que por ventura, fosse
carregado pelo vapor para dentro das turbinas.
O condensado tambm pode gerar corroso ao absorver o CO2 ,ao misturar-se com o
ar presente nos ambientes por onde passa, formando o cido carbnico, de alta ao corrosiva. Esta mistura com o ar e gases ambientes
tambm provoca queda de sua temperatura e
eventual resfriamento do vapor.
Sua simples presena nas tubulaes de
vapor, independente de outros efeitos, pode
prejudicar o fornecimento de vapor na vazo
necessria aos consumidores, porque provoca
a reduo da seo transversal til de escoamento do vapor, ao acumular-se no fundo.
4.2 Formao do condensado

O condensado formado nas tubulaes
de vapor e equipamentos que consomem vapor, por vrios motivos. Em tubulaes de
vapor mido, o condensado forma-se por precipitaes da prpria umidade, e em tubulaes de vapor saturado, aparece em conseqncia das perdas de calor por irradiao ao longo da
linha. Tambm pode aparecer, em conseqncia
do arraste de gua, proveniente da caldeira. Sua

formao ocorre em maior escala no momento da entrada em operao, quando todo o sistema est frio (warm-up) ou quando o sistema tirado de operao e o vapor condensado
aos poucos no interior dos tubos.
O condensado forma-se, tambm, em todos os aparelhos onde o vapor usado como
meio aquecimento (serpentinas, refervedores,
aquecedores a vapor, autoclaves, estufas etc.),
como conseqncia do consumo da energia
contida nele pelo processo.
4.3 Purgadores
Os purgadores de vapor (steam-traps)
so dispositivos automticos e eliminam o
condensado formado nas tubulaes de vapor
e nos aparelhos de aquecimento, teoricamente
sem deixar escapar o vapor. Por essa razo,
esses aparelhos deveriam ser chamados, com
mais propriedade, de purgadores de condensado. A maioria dos purgadores, alm de removerem o condensado, eliminam tambm o
ar e outros gases incondensveis (CO2, por
exemplo) que possam estar presentes, sendo
os dispositivos de separao mais importantes e de empregos mais comum em tubulaes
industriais de vapor. So empregados em dois
casos tpicos:
1. para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral
(drenagem de tubulaes de vapor);
2. para reter o vapor nos aparelhos de
aquecimento a vapor (aquecedores a
vapor, serpentinas de aquecimento,
autoclaves, estufas etc.), deixando sair
apenas o condensado.
Devem ser colocados, obrigatoriamente,
purgadores para drenagem de condensado nos
seguintes pontos de todas as tubulaes de
41
vapor:
todos os pontos baixos e de aumento
de elevao (colocados, nesses casos,
na elevao mais baixa). Denomina-se
ponto baixo em todos os trecho de
tubulao, qualquer que seja o seu comprimento, em elevao inferior aos trechos adjacentes.
nos trechos de tubulao em nvel, deve
ser colocado um purgador em cada 100
m a 250 m; quanto mais baixa for a
presso do vapor mais numerosos devero ser os purgadores.
todos os pontos extremos (no sentido
do fluxo) fechados com tampes, flanges cegos, bujes etc.
imediatamente antes de todas as vlvulas de bloqueio, vlvulas de reteno, vlvulas de controle e vlvulas redutoras de presso. Os purgadores destinam-se, nesse caso, a eliminar o condensado que se forma quando a vlvula estiver fechada.
prximo entrada de qualquer mquina a vapor, para evitar a penetrao de
condensado na mquina.
Os purgadores, instalados com a finalidade de reter o vapor em um aparelho de aquecimento, devem ser intercalados na prpria tubulao de vapor e colocados o mais prximo
possvel da sada do aparelho.
A finalidade desses purgadores aumentar, ao mximo, o tempo de permanncia do
vapor dentro do aparelho, para que possa ceder todo o seu calor latente, at sair do equipamento como condensado. Se no houvesse o
purgador, o vapor circularia continuamente
alta velocidade, e para que a troca de calor fosse eficiente, o comprimento da trajetria do
vapor dentro do aparelho (serpentina, feixe
tubular etc.) teria de ser enorme. No havendo
o purgador, tem-se, assim, um consumo exagerado com desperdcio de vapor e, conseqentemente, um baixo rendimento global do sistema de aquecimento. A instalao do purgador representa sempre considervel economia
de vapor e, portanto, de combustvel e de dinheiro, desde que sua seleo, projeto de instalao e acompanhamento de vida til operacional sejam adequados. Por todas essas razes, obrigatria a colocao de purgadores
de vapor na sada de qualquer aparelho de
aquecimento a vapor.
4.4 Coletores de condensado

42
A capacidade de tubulaes de condensado, como quaisquer outras de transporte de

fluidos, depende do diferencial de presso
aplicado nos pontos extremos. No correto tratar linhas de condensado como se estas fossem
apenas gua quente, uma vez que h gases

presentes (ar, CO2, etc) e pode ocorrer a
reevaporao do condensado flash, com a
queda de presso ao longo da linha. Tambm
no recomendado dimension-la como se
fosse uma linha de vapor de menor presso,
anti-econmico. O dimetro da tubulao de
condensado deve se situar entre o valor da tubulao de vapor de baixa presso e a de gua
lquida nas mesmas condies. Estes parmetros devem servir apenas como balizamento
para verificao do clculo.
Um clculo rigoroso de dimensionamento de tubulaes de condensado deveria levar
em considerao a possibilidade de formao
de escoamento bifsico (lquido + vapor). No
entanto, como um coletor de condensado pode
receber diversas contribuies, muitas vezes
com caractersticas diversas de presso e vazes certamente variveis, no possvel a
determinao rigorosa do perfil de presses ao
longo desta linha.
De qualquer forma, preciso dimensionar linhas de condensado. Existem vrios mtodo conhecidos em artigos e na literatura, por
exemplo, um que conta com vrios anos de
uso prtico, e tem valores razoveis. Este mtodo leva em conta a perda de carga ao longo
da tubulao e o caimento (mm de diferena
de altura/ m de tubulao).
As tubulaes de condensado devem ser
projetadas para a vazo normal do sistema em
operao. O projeto, a partir de dados mximos (parada e partida), pode levar a um superdimensionamento desnecessrio e no justificvel em nvel econmico.
4.5 Reutilizao de condensado

A recuperao do condensado, nos sistemas de vapor, realizada por motivos de ordem econmica. O condensado o prprio
vapor gerado na caldeira, aps ter sido exaurido da maior parte de seu contedo energtico.
Para gerar este vapor, foi necessrio gastar
alm do combustvel, uma srie de produtos
qumicos para garantir qualidade ao vapor e
proteo contra a corroso da caldeira. Caso
este condensado fosse descartado, toda a gua
que entrasse na caldeira com estes produtos
qumicos deveria ser tratada, numa taxa to
grande quanto a produo de vapor. Alm disto, mais combustvel seria gasto para aquecer
a gua temperatura do vapor.
Ao recuperar o condensado, reduzem-se
os gastos de combustvel, devido energia
contida no condensado, que ir pr-aquecer a

gua de alimentao e reduzir a quantidade de
produtos qumicos necessrios.
Conforme os nveis de presso existentes
na indstria, antes de retornar o condensado
para a caldeira pode-se aproveit-lo para gerar vapor, usando o efeito de reevaporao.
Dispondo de condensado a uma determinada
presso e levando-o a um ambiente de presso
menor, parte dele ir tornar-se vapor, porque
desloca-se o ponto de equilbrio lquido-vapor para uma regio em que a quantidade de
energia presente permitir a vaporizao. Caso
a presso de reevaporao seja uma das disponveis no sistema, mais vapor ser gerado
para este nvel. Um sistema de reevaporao
consiste em um vaso, onde ocorre a reevaporao flash do condensado, que alinhado
pelo topo tubulao do nvel de presso desejado, tubulaes para os condensados (alta
e baixa presso) e bombas para recuperao
de condensado de baixa presso. Este vaso,
normalmente, um vaso vertical com dispositivos internos para minimizar o arraste de
condensado pelo vapor formado. Existem chaves de nvel que acionam as bombas, para recolhimento do condensado que se acumula no
fundo. O funcionamento dos sensores de nvel fundamental para o bom funcionamento
deste sistema, caso contrrio ser introduzido
lquido em outra tubulao de vapor, com os
mesmos efeitos negativos j descritos. A reevaporao deve ser restrita a correntes de
condensado limpo, isto , que no tenham possibilidade de contaminao durante sua formao, por exemplo condensao de linha de
vapor.
No entanto, os sistemas de retorno de condensado podem apresentar contaminao de
varias fontes como, por exemplo:
resduos metlicos;
contaminaes gasosas como CO2 e O2;
leo, graxas, etc.
Os metais envolvidos nesses problemas
so, principalmente, o ferro das tubulaes e
carcaas de trocadores de calor, cobre e ligas
cupronquel de tubos de condensadores. Os
gases so oriundos do ar atmosfrico, presente
nas tubulaes e equipamentos. Os leos, graxas e outros, dos processos por onde o vapor
passou durante o aquecimento, por vazamentos.
Este condensado, antes de retornar caldeira, deve ser tratado, visando eliminao
destes elementos, pelos mesmos motivos do
tratamento da gua de alimentao, e tambm

pelo risco operacional. O leo presente nos
tubos de uma caldeira pode carbonizar na superfcie do metal, levando a condies de superaquecimento e escoamento com rompimento.
4.6 Tratamento de condensado

Os dispositivos usados para remoo de
contaminantes so as unidades polidoras de
condensado. Estas unidades so compostas de
filtros mecnicos e desmineralizadores.
Os filtros mecnicos removem xidos de
ferro, cobre, leos, graxas, e matrias em suspenso no condensado.
Um mtodo usual de filtrao mecnica
do condensado a utilizao de velas de
diatomita revestidas de celulose. A diatomita
um material poroso que retm os resduos e
a celulose, por ser lipoflica, retm pequenas
contaminaes de matria orgnica. A camada de celulose satura periodicamente, devido
ao acmulo de matria em sua superfcie. Esta
celulose retirada por um sistema de retrolavagem e formada atravs de uma suspenso
de celulose e gua, no sentido normal do fluxo. Aps este filtro, deve ser instalado um filtro de carvo ativo, para reter as substncias
que passarem pelo primeiro, como compostos
orgnicos dissolvidos, e propiciar uma proteo extra, dando mais tempo, no caso de passagem de leo em quantidade, no filtro de celulose. Este sistema apresenta uma boa eficincia na reteno de pequenas contaminaes e
resduos. Os principais fatores que devem ser
acompanhados na operao so o diferencial
de presso no filtro e a presena de leo no
condensado. Este parmetro pode ser obtido
por anlise de laboratrio ou, de preferncia,
por analisadores em linhas.
Os filtros desmineralizados constam de
um leito misto de resinas catinicas e aninicas
que removem as impurezas que se solubilizam
no condensado.
Alm das unidades polidoras que removem os contaminantes indesejveis para as
caldeiras, h necessidade de se proteger as prprias linhas de condensado de ataques corrosivos com injeo de aminas, que iro reduzir,
substancialmente, a formao de xidos de
ferro. As aminas volteis, como a morfolina e
a cicloexilamina, que corrigem o valor pH e 43
combatem o CO2, so efetivamente usadas
quando h pouco oxignio dissolvido no condensado. Nos sistemas em que h substancial
infiltrao de oxignio e grande quantidade de
CO2, usam-se aminas flmicas, isto , aminas

que formam um filme repelente gua sobre
os metais. A formao se d por absoro e a
sua espessura no tende a aumentar, em condies normais, com a injeo contnua da
amina. As aminas flmicas mais usadas so a
octadecilmamina e acetato de octadecilamina.
Para a remoo dos gases dissolvidos, da
mesma forma que na gua de alimentao, o
condensado injetado no sistema pelo desaerador.
4.7 Isolamento trmico

A partir do momento que se lida com um
fluido trmico, no caso o vapor dgua, devese ter a preocupao com a temperatura de
chegada deste vapor aos usurios, de modo a
garantir uma operao satisfatria e econmica para a indstria como um todo. Neste contexto, encaixa-se o isolamento trmico de tubulao e equipamentos.
No s temperatura como outros parmetros e razes esto ligados ao uso do isolamento, a saber:
reduo da formao de condensado em
linhas e equipamentos, que pode ser
danoso para os mesmos;
conservao de energia, na gerao de
vapor (caldeira) e tubulaes;
proteo pessoal;
reduo da emisso de radiao trmica;
reduo de rudo e vibrao.
Os materiais mais comumente usados em
isolamento trmico nos sistemas de gerao e
distribuio de vapor so:
fibras de l mineral (mantas);
silicato de clcio em tijolos (paredes)
ou calhas (tubulaes) rgidos;
fibra de vidro (mantas e calhas);
espuma rgida de polmeros orgnicos
(forma especiais);
fibras e tijolos cermicos para altas
temperaturas (paredes de fornalha).
Todos estes tipos de revestimento tm faixas de temperatura para aplicao, coincidentes em vrios limites, o que faz com que outros fatores, alm da condutividade, determinem sua escolha. Para temperaturas at 450C,
a fibra de vidro em vrias formas e a l mine44 ral podem ser utilizadas. Nesta faixa encontram-se, normalmente, as tubulaes de distribuio de vapor superaquecido at cerca de
100 kgf/cm2. O silicato de clcio tem capacidade de isolamento recomendado at cerca de
800C, podem ser utilizado nas mesmas aplicaes acima e outras ainda.
Sem contar os tijolos cermicos largamente empregados nas paredes de fornalha, no isolamento de coletores de vapor e condensado
em geral, os materiais mais usados so o silicato de clcio e a fibra de vidro. Normalmente, o silicato de clcio mais barato, apesar de
ter uma condutividade trmica maior que a fibra de vidro, exigindo, portanto, maiores espessuras para obteno de efeitos similares. O
silicato fornecido sob forma de tijolos e calhas, de vrias espessuras padronizadas, que
se adaptam a superfcie externa de equipamentos e tubulaes, sendo fixados por fios ou fitas de alumnio e encamisados comumente
com papel aluminizado, folhas de amianto ou
ainda recobertos de cimento cermico isolante ou asfalto. J a fibra de vidro fornecida
sob a forma de placas ou mantas, que so aplicadas nos equipamentos e tambm amarradas
com telas ou fitas metlicas, recebendo tambm um encamisamento.
A fibra de vidro apresenta um inconveniente muito grande segurana industrial, porque se trata de material inflamvel, comparativamente ao silicato que material inorgnico e incombustvel.
Anotaes
Sistema de Ar
Comprimido
O ar comprimido , provavelmente, uma
das mais antigas formas de transmisso de energia que o homem conhece, empregada e aproveitada para ampliar sua capacidade fsica.
O reconhecimento da existncia fsica do
ar, bem como a sua utilizao (mais ou menos) consciente para o trabalho, so comprovados h milhares de anos.
Dos antigos gregos provm a expresso
pneuma, que significa flego, vento e filosoficamente alma.
Derivando da palavra pneuma, surgiu entre outros, o conceito de pneumtica, que quer
dizer: cincia que estuda o movimento e fenmeno dos gases.
Embora a base da pneumtica seja um dos
mais antigos conhecimentos do homem, h
mais de 2000 anos, somente aps o ano de
1950 ela realmente foi introduzida na produo industrial.
Hoje, o ar comprimido tornou-se indispensvel nos mais diferentes processos industriais, pois nenhum outro auxiliar pde ser empregado to simples e rentavelmente para solucionar problemas de automao.
O ar comprimido um dos elementos de
vital importncia na operao de uma refinaria. Um Sistema de ar comprimido composto, basicamente, por compressores de ar, um
vaso pulmo de ar de instrumentos, um vaso
pulmo de ar de servio e um secador de ar.
Tendo em vista sua aplicao, pode ser classificado em Ar Comprimido para Instrumento e Ar Comprimido de Servio. Tipicamente, a presso do ar comprimido (de servio e
de instrumentos) controlada em 7,0 kgf/cm2 .
Para isso, a instalao possui certos equipamentos especiais como: compressores com
cilindros no lubrificados, secador de ar com
leito de alumina ou slica gel e filtros. Toda
tubulao de distribuio de ao galvanizado (coletores gerais ou secundrios) enquanto as linhas de controle so de cobre.
5.2 Ar comprimido de Servio

o ar comprimido para uso geral, utilizado no acionamento de ferramentas pneumticas, na agitao de produtos em tanques, como
fluido de arraste em ejetores, ou ainda, na utilizao em oficinas de manuteno, etc.
A Figura a seguir, mostra um diagrama
de bloco da Central de ar comprimido.
Diagrama de bloco do sistema de ar comprimido.
Anotaes
5.1 Ar Comprimido para Instrumentos

o ar necessrio para utilizao na operao da instrumentao pneumtica, comando de vlvulas, posicionadores de campo, etc.
A fim de no prejudicar a ao dos instrumentos, este ar precisa ser de alta pureza (isento de partculas slidas, leo, etc) e deve ser
completamente seco (isento de umidade).
45
46
47
Principios ticos da Petrobras

A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios
ticos so os valores maiores que orientam a relao da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.
A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes
de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que traduzido pela valorizao
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas
de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento
nacional.
As informaes veiculadas interna ou externamente pela
Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relao de respeito e transparncia com seus
empregados e a sociedade.
A Petrobras considera que a vida particular dos
empregados um assunto pessoal, desde que as
atividades deles no prejudiquem a imagem ou os
interesses da Companhia.
Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do
julgamento, considerando a justia, legalidade,
competncia e honestidade.
48

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CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA

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UTILIDADES SISTEMA TRMICO E

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Pereira, Carlos Augusto Arentz.

1. Sistema trmico. 2. Caldeira. 3. Distribuio de vapor. 4. Condensado.

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Considerando-se as diversas qualidades citadas, o vapor dgua largamente utilizado

Agente de remoo de gases txicos ou

Agente de arraste das fraes do petrleo nas torres de resfriamento, etc.

agente de arraste em ejetores para produo de vcuo em torre de destilao a

agente de arraste na remoo de oxignio em desaeradores de caldeiras.

1.2 O Processo de Vaporizao da gua

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1.3 Presso e Temperatura de Saturao

No trecho 0-1, entre 0oC e 100oC, tem-se a

Variao do volume com a temperatura.

Repetindo-se o processo de vaporizao em

1.4 Qualidade do Vapor

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Os geradores de vapor para injeo em

Salinidade entra = 1000 ppm

lquido sub-resfriado, duas fases (L + V) e

Diagrama H x T para diversas presses.

O calor latente de vaporizao corresponde, no grfico H x T, diferena de entalpia

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Entalpia (h) kcal/kg

Entalpia (h) kcal/kg

Entropia (S) kcal/kg K

Entropia (S) kcal/kg K

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Tabela de vapor dgua saturado

Utilidades Sistema Trmico e Ar Comprimido

Tabela de vapor dgua saturado

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Tabela de vapor dgua saturado

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Tabela de vapor dgua superaquecido

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Tabela de vapor dgua superaquecido

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Tabela de vapor dgua superaquecido

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Tabela de vapor dgua superaquecido

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caldeiras de mdia presso

caldeiras de alta presso

talar e tm menor prazo de entrega. A grande

Classificao quanto a concepo

As caldeiras podem ser agrupadas em:

2.1 Classificao quanto a montagem

Considera-se uma caldeira como compacta

Caldeira flamotubular de trs passes

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Caldeiras Aquotubulares Estas caldeiras caracterizam-se pela combusto em uma