FIIS

UNHEVAL

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I

Tema:

Industria del Vidrio

DOCENTE

:
Dr. RIVEROS VILLA, Flix

INTEGRANTES

:
ALANIA CARHUARICRA, Abner
ALANIA CARHUARICRA, Christian
HUAMAN SIMON, Guadalupe

FECHA

:
23 de Junio del 2015

HUANUCO PERU
2015

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ndice
1. INTRODUCCION..........4
1.1.
Objetivo
general...
1.2.

................4
Objetivo

Especifico..

....................4
2. MARCO TEORICO
2.1.
Definicin......................5
2.2.
Descripcin de la Materia Prima....8
2.3.
Yacimientos de la Materia Prima...9
3. PROCESOS TECNOLOGICOS
3.1.
Proceso Industrial del Vidrio.....10
3.1.1. Dosificacin y Mezcla..14
3.1.2. Fusin, Afinado, Homogenizacin y Acondicionamiento..14
3.1.3. Conformado......16
3.1.4. Procesos Secundarios y de Acabado...17
3.1.4.1.
Requemado.....17
3.1.4.2.
Recocido..17
3.1.4.3.
Templado.18
3.1.4.4.
Pintado.18
3.1.4.5.
Decorado.18
3.2.
Diagrama de Flujo para el Proceso Industrial del Vidrio..19
3.3.
Tecnologas Emergentes..20
3.3.1. Hornos de Fusin....20
3.3.1.1.
Hornos Crisol..20
3.3.1.2.
Hornos de Cuba convencionales....21
3.3.1.3.
Hornos Elctricos..22
3.3.2. Hornos de Fusin Combinada.....23
3.3.3. Hornos de Recocido y Temple.24
3.3.4. Hornos de Oxicombustion.25

3.4.
Plantas Industriales de Vidrio en el Per...27
3.4.1. Corporacin Miyasato.27
3.4.2. Corporacin Furukawa28
3.4.3. AGP Glass Peru S.A. .28
3.4.4. Owens Illinois Peru S.A. 29
3.5.
Aspectos Ambientales Generales...30
4. CONCLUSIONES....36
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.37

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1. INTRODUCCION
El vidrio es una de las descubiertas ms sorprendentes del hombre y su historia es
llena de misterios. Aunque los historiadores no dispongan de datos precisos sobre su
origen, fueron descubiertos objetos de vidrio en las necrpolis egipcias, por eso, se
imagina que el vidrio ya era conocido hace por lo menos 4.000 aos antes de la Era
Cristiana, y que fuera descubierto de forma casual.
Algunos autores apuntan los navegadores fenicios como los precursores de la
industria del vidrio. Anclados en una playa de la costa de Siria, los fenicios
improvisaron una higuera utilizando bloques de salitre y soda y, algn tiempo despus,
notaron que del fuego escurra una sustancia brillante que se solidificaba
inmediatamente. All naca el vidrio
Objetivos

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1.1.

Objetivo general

El objetivo de este trabajo es saber las diferentes Operaciones Unitarias que

pasa el Proceso industrial del Vidrio.

1.2.

Objetivo Especifico

Saber cmo se prepara la mezcla de todas las materias primas en el Horno.

Conocer las distintas reacciones qumicas que se producen dentro del Horno
donde se Homogeniza.

Conocer la utilidad del Vidrio en el Sector Inustrial.

2. MARCO TEORICO
Industria del Vidrio
2.1.

Definicin

El vidrio es un producto artificial que se obtiene a partir de unas materias primas

que aportan ciertos xidos, como pueden ser SiO2, CaO, Na2O, etc., en una
produccin determinada. El paso de las materias primas al vidrio se hace
fundamentalmente a travs de reacciones qumicas, obtenindose la masa vtrea a
alta temperatura.
El sector del vidrio es sumamente diverso, tanto por los productos que fabrica
como por las tcnicas de produccin que emplea. Los productos pueden ser desde
copas de cristal de plomo artsticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en
grandes cantidades para los sectores de construccin y automocin. Las tcnicas
de fabricacin varan desde los pequeos hornos elctricos que se utilizan en el

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subsector de fibra cermica hasta los hornos regenerativos de caldeo cruzado que
se utilizan en el subsector de vidrio plano.
Este sector produce principalmente artculos bsicos, en trminos globales,
depende en gran medida de los sectores de la construccin, de bebidas y
alimentacin. Sin embargo, algunos de los subsectores de menor volumen
producen artculos tcnicos o de consumo de gran valor.
Una vez formado el vidrio, se la somete a una serie operaciones, obtenindose un
artculo determinado a la temperatura ambiente. Como producto acabado, puede
considerase como un lquido subenfriado, ya que, aun siendo enfriado por debajo
de su punto terico de solidificacin, conserva las propiedades y estructura interna
de un lquido.
La cantidad de energa empleada en la obtencin vidrio depende de muchos
factores, como son materias primas utilizadas, el tipo de vidrio, la clase de
producto, los equipos empleados, el modo de operacin de stos (funcionamiento
continuo o discontinuo), etc.
En cualquier caso, el consumo energtico es importante; ello es debido, a los
siguientes factores:

Temperatura de fusin-afinado elevada (1.500C 1.600C), lo que supone

unas necesidades de energa terica realmente importantes.

Bajos rendimientos de los hornos de fusin convencionales. Debe tenerse
en cuenta que, en la actualidad, se consiguen valores mximos del
rendimiento global del horno-equipo de recuperacin de calor, prximos al
50% para ciertos hornos con regeneradores y llamas en bucle. Los valores
normales se sitan entre un 25 y un 40%. Sin embargo, en algunos hornos
pequeos de crisol, este valor es inferior al 5%.
Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos
elctricos, cuya eficiencia energtica se sita entre un 60 y un 85%, pero
que por motivos de costo de la energa elctrica su utilizacin es muy
limitada.
Enfriamiento controlado. No slo no se aprovecha el calor del vidrio

fundido, sino que adems debe aportarse energa para controlar dicho
enfriamiento.
Otros factores especficos de cada proceso en particular.

En definitiva, las prdidas de calor inherentes a los procesos de fabricacin

actualmente utilizados, hacen que todava se est muy lejos del consumo terico, y

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esto abre un margen de esperanza a las

posibilidades de investigacin de

nuevas, tecnologas. En este documento se tratan de forma superficial los

diferentes procesos de fabricacin de vidrio industrial. Se hace especial hincapi
en los hornos de fusin, comentndose los factores que inciden en su consumo
energtico. Se indica, asimismo la importancia de los balances de calor de los
distintos equipos, como base para programar planes de reduccin de consumo a
corto, medio y largo plazo. Se finaliza la exposicin recogiendo una serie de
medidas encaminadas al ahorro energtico.
Existe una gran variedad de procesos de fabricacin de vidrio, aunque algunas
operaciones bsicas son comunes a todos ellos. Puede establecerse la siguiente
clasificacin:
A. Fabricacin de vidrio hueco (envases).
B. Fabricacin de vidrio prensado (vidrio de mesa, aisladores, etc.).
C. Fabricacin de vidrio plano:
Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault).
Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens).
Sistema de Flotacin.
Sistema de Laminacin.
Otros procesos: fibra de vidrio, vidrio ptico, tubo de vidrio, vidrio artstico, etc.
Los procesos y tcnicas de fabricacin que suelen emplearse en el sector del
vidrio la mayora pueden dividirse en cinco fases bsicas: manipulacin de los
materiales, fundicin, conformacin, procesos finales y embalaje.
Dada su diversidad, la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias
primas. Las tcnicas de manipulacin de materiales son comunes a muchas
industrias. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulacin
de materiales finos. Las principales materias primas utilizadas para la fundicin son
materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo, arena de slice o desperdicios de
vidrio), materiales intermedios o modificadores (por ejemplo, ceniza de sosa, caliza
o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo, cromita frrica u
xido de hierro).
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en:

Comerciales.
Especiales.

Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de

las aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes ver tabla 1.

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2.2.

Descripcin de las Materias Primas

La industria vidriera moderna exige tres requisitos fundamentales de las materias

primas que utiliza, a saber:
Cantidades suficientes y suministro ininterrumpido para alimentar en forma

continua los hornos de fusin.

Calidad dentro de las especificaciones establecidas para cada tipo de vidrio

y constante a lo largo del tiempo.

Economa, que permita mantener los costos de produccin en niveles
bajos.

La diversidad de tipos y productos de vidrio fabricados por la industria requiere una

gran variedad de materias primas en distintos grados de pureza; sin embargo, las
principales en cuanto a volumen e incidencia en los costes siguen siendo las
tradicionales, es decir, arena o cuarzo, carbonato de sodio, feldespato potsico,
calizas, calizas dolomticas y casco de vidrio.
Conviene hacer una divisin entre materias primas de origen mineral (arena,
feldespato, calizas, etc.), sometidas o no a procesos de purificacin, y materias

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primas de sntesis (carbonato de sodio, brax, colorantes, decolorantes, etc.). El

tercer tipo de materia prima que entra en proporcin importante en la mezcla es el
casco de vidrio, esto es, vidrio roto proveniente de la propia fbrica o adquirido a
proveedores externos (vidrio reciclado).
La mezcla de materias primas, llevada a una temperatura adecuada, reacciona
para dar lugar a una masa fundida constituida por una mezcla de xidos que, al
solidificarse sin cristalizar, da origen al vidrio. Naturalmente, un xido dado puede
ser aportado por ms de una materia prima, detalle que hay que tener en cuenta
en clculos de dosificacin. Adems, la mayor parte de las materias primas
naturales aparecen en mezclas que unas veces se utilizan como tales y otras, se
purifican, enriquecindose en alguno de sus componentes.
Se acostumbra tambin a clasificar las materias primas (figura 1 ) en componentes
principales, que entran en un porcentaje en peso mayor del 1 o 2 % (slice,
almina, xidos de calcio, magnesio, sodio, etc.), que cumplen las funciones de
formadores y modificadores de la red, y componentes menores, que son aquellos
que entran en pequea proporcin, ya sea como impurezas (caso tpico del xido
de hierro), o bien agregados para cumplir una funcin durante la fusin o conferir
ciertas propiedades al vidrio. Entre los ltimos podemos citar los afinantes,
colorantes, opacificantes, etc.
Sin embargo, la clasificacin que nos va a servir de referencia para la
caracterizacin de las diferentes materias primas empleadas en la fabricacin de
productos de vidrio est basada en el papel que desempean stas durante el
proceso de fusin. De este modo, tenemos: vitrificantes, fundentes, estabilizantes y
componentes secundarios. Desde el punto de vista estructural, los vitrificantes
corresponden a los xidos formadores de red; los fundentes, a los xidos
modificadores, y los estabilizantes a aquellos xidos que no son asimilables a
ninguno de los dos grupos anteriores. Entre los componentes secundarios, se
incluyen las materias primas que se incorporan en proporciones minoritarias con
fines especficos (afinantes, colorantes, opacificantes, etc.).

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Control de calidad
En lo referente a la calidad, los par- metros que deben controlarse en las materias
primas son:
anlisis qumico,
composicin mineralgica,
granulometra.
El anlisis qumico se lleva a cabo por diversos mtodos (plasma inductivo,
absorcin atmica, etc.) y tiene dos finalidades: determinar la ley o contenido de
las sustancias que interesan para la composicin del vidrio, que deben estar por
encima de unos valores mnimos, y establecer la presencia de impurezas o
sustancias indeseables que no deben superar valores mximos.
La composicin mineralgica tiene tambin mucha importancia, a pesar de que su
determinacin no es habitual. Las especificaciones o tolerancias requeridas para la
compra de materias primas para fabricar vidrio se refieren generalmente a
parmetros fsicos o lmites en la composicin qumica, pero no es comn
especificar contenidos de minerales o porcentajes de especies mineralgicas.
El tercer parmetro a controlar es la granulometra, es decir, el tamao que deben
tener los granos o partculas de las materias primas para que, una vez mezcladas,
la fusin proceda de la manera ms rpida y controlable. Dado que tanto las
partculas demasiado finas como las demasiado gruesas no son recomendables, la
prctica ha establecido los lmites superior e inferior para cada mineral,
generalmente en forma de especificacin de mallas de tamices normalizados. El
anlisis granulomtrico consiste en la determinacin de la distribucin del tamao
de las partculas, expresada en forma de porcentaje correspondiente a la cantidad
retenida por cada tamiz (UNE 43-751-78).

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Deben ser tambin controlados, aunque su importancia es menor, otros

parmetros como la forma, la textura, la superficie especfica, la aptitud a la
molienda, etc.
Materias primas vitrificantes
La slice es la materia prima vitrificante de la inmensa mayora de los vidrios
comerciales, en los que interviene formando aproximadamente las tres cuartas
partes de su composicin. Las fuentes principales de esta materia prima son el
cuarzo, las cuarcitas y las arenas silceas, siendo estas ltimas las ms utilizadas.
Los tres factores principales que limitan la aptitud de una arena como materia
prima para la fabricacin de vidrio son sus caractersticas mineralgicas, qumicas
y granulomtricas.
Segn la normativa especfica, la proporcin de slice debe ser superior al 99%.
Comoquiera que con frecuencia las arenas van acompaadas de cantidades
variables de feldespato, caoln y otros minerales de la arcilla, se debe proceder a
su eliminacin mediante diversos tratamientos de lavado, flotacin o separacin
magntica.
Por lo general, el tamao de la arena debe estar entre 0,1 y 0,3 mm para la fusin
en crisol, aunque en casos especiales se puede llegar a admitir tamaos mximos
de 1 mm. De la granulometra de la arena depender, en gran medida, la velocidad
de la fusin y, en consecuencia, el consumo de energa. Las diferencias
granulomtricas pueden originar des clarificaciones e infundidos y, en definitiva,
requerir ms energa para la homogeneizacin posterior de la masa.
Otras materias vitrificantes que entran en proporciones inferiores son los
anhdridos brico y fosfrico.
Materias primas fundentes
La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formacin de vidrio,
rebajando su temperatura de fusin y facilitando su elaboracin.
El xido de sodio es el compuesto fundente ms importante, ya que se utiliza en la
prctica totalidad de los vidrios. Entre las materias primas que se emplean
industrialmente para aportar este componente, se encuentran el carbonato sdico
y el sulfato sdico.
El carbonato sdico es la materia prima empleada con mayor frecuencia para
introducir el xido de sodio en el vidrio, tanto por sus cualidades vtreas como por
su precio relativamente econmico. Si bien algunos pases, como EE.UU., poseen
importantes yacimientos de carbonato sdico natural, en la mayora el carbonato
sdico se obtiene por el mtodo Solvay, que consiste en el tratamiento del cloruro
sdico

con

bicarbonato

amnico

para

formar

posteriormente, se somete a una des carbonatacin.

10

bicarbonato

sdico

que,

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El sulfato sdico normalmente se adiciona a la mezcla formadora del vidrio como

elemento afinante y slo aporta una pequea cantidad de xido. Como fuentes de
sulfato sdico se pueden emplear algunas especies minerales naturales, como la
thenardita y la glauberita. Sin embargo, lo ms frecuente es recurrir al producto
qumico anhidro obtenido a partir del azufre residual del proceso de fabricacin del
cido sulfrico.
Otra de las materias primas fundentes es el xido de potasio. El empleo del xido
de potasio en sustitucin del de sodio lleva consigo un ennoblecimiento de la
calidad del vidrio y un aumento del brillo. La mayor parte del xido de potasio se
obtiene a partir de la silvina y la carnalita.
El xido de calcio es el componente que, despus de la slice y del xido de sodio,
ocupa el tercer lugar en proporcin dentro de la composicin de los vidrios
comerciales ordinarios y se incorpora al vidrio con los siguientes fines:
hacerlo insoluble en contacto con el agua,
mejorar sus propiedades mecnicas, hacindolo menos quebradizo,
conferirle mejor aspecto.
La materia prima empleada para introducir el xido de calcio es la caliza natural,
cuya riqueza mnima en CaO debe ser del 55%. El tamao de grano de la caliza
debe estar comprendido entre 0,3 y 1,2 mm en el caso de fusin en crisol.
El xido de magnesio, obtenido a partir de la dolomita, desempea en el vidrio un
papel semejante al del xido de calcio, mejorando algunas propiedades. La
presencia de este xido en proporciones inferiores al 4% consigue elevar la
viscosidad, aumentar el intervalo trmico de moldeabilidad y reducir la tendencia a
la desvitrificacin.
El ltimo de los componentes fundentes utilizados en la fabricacin de vidrio es el
xido de bario, obtenido a partir de la barita, que aumenta su densidad, ndice de
refraccin y brillo, y mejora su sonoridad.
Materias primas estabilizantes
La incorporacin xido de aluminio (al- mina) al vidrio en porcentajes variables
(inferiores al 3% en los vidrios sodicoclcicos) lleva aparejado un aumento de la
resistencia mecnica y una mejora de la estabilidad qumica y de la resistencia al
choque trmico. Adems, reduce la tendencia a la desvitrificacin, aumenta la
viscosidad del vidrio y ensancha su intervalo de trabajo.
Las materias primas que ms se utilizan para aportar almina al vidrio son los
feldespatos, cuyos representantes ms tpicos son los de las series de las
ortoclasas y de las plagioclasas, as como la anortita. Aproximadamente el 38 % de
la produccin nacional de feldespatos, obtenidos a partir de la flotacin de arenas
feldesp-ticas, se dedica a la industria del vidrio.
El xido de plomo es uno de los componentes que ms ennoblecen la calidad del
vidrio, proporcionndole un alto ndice de refraccin y brillo, una elevada densidad

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y una buena sonoridad. El xido de plomo se emplea en muchos vidrios pticos,

en vidrios para aplicaciones elctricas y electrnicas, en vidrios especiales
absorbentes de radiaciones y en los vidrios artsticos y decorativos que, para
contenidos mayores del 24 % PbO, reciben internacionalmente de forma tan
convencional como inadecuada la denominacin de cristal. El xido de plomo se
introduce casi siempre en la composicin del vidrio bajo la forma de minio
(Pb3O4), a veces como carbonato bsico y raramente como litargirio.

Componentes minoritarios
En la composicin de los vidrios intervienen tambin otros constituyentes
minoritarios con funciones determinadas: afinantes, colorantes, decolorantes,
opcificantes, etc.
Los afinantes tienen la misin de disminuir la viscosidad del vidrio a alta
temperatura para facilitar la eliminacin de las impurezas durante la fusin. Entre
las materias primas afinantes citamos los nitratos de sodio, potasio y bario.
Las principales materias colorantes aparecen en la tabla 1.
Los decolorantes neutralizan efectos de color indeseables que introducen otras
materias primas. Los ms importantes son los xidos de manganeso, selenio,
cobalto y nquel.
Las materias primas opacificantes se utilizan para conseguir el efecto deseado en
los vidrios opacos y opalinos. Con mayor frecuencia se utilizan los fluoruros y el
talco.
Componentes especiales
Como componentes especiales nos referimos al agua, al casco de vidrio y a los
residuos industriales. La adicin de agua y de casco de vidrio ejerce un efecto
catalizador de las reacciones de formacin del vidrio y contribuye a mejorar su
homogeneidad.
El agua desempea, por una parte, un papel fsico como aglomerante de los
granos de la mezcla, evitando la desagregacin durante las operaciones de
almacenamiento

y transporte.

Por

otra,

acta

como

disolvente

de los

componentes ms solubles y facilita el contacto entre las diferentes especies

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qumicas. El porcentaje de humedad alcanza un valor ptimo entre un 4 y un 5 %.

Contenidos de agua superiores seran contraproducentes, pues no slo
desvirtuaran esta funcin homogeneizadora, sino que adems requeriran un
consumo intil de energa adicional para su evaporacin.
El casco de vidrio procede bien de las roturas o desechos (chatarra) generados en
la propia fbrica, o bien se trata de vidrio reciclado. La introduccin de casco
determina, inmediatamente despus de su entrada en el horno, la aparicin de
fase lquida, que sirve como medio de reaccin y disolvente de los otros
componentes. Para conseguir ptimos resultados, es condicin indispensable
conocer la composicin qumica de estos vidrios, cosa que, por otra parte, es
imposible, dada su procedencia diversa. En todo caso, se debe procurar que sea
de la misma clase de vidrio a fabricar. Las proporciones en que se aade a la
mezcla suelen oscilar entre el 25 y el 75 %.
Por ltimo, en cuanto a los residuos industriales, se utilizan escorias de la
metalurgia de diversos metales y cenizas volantes de centrales trmicas. Esta
ltimas se emplean en la fabricacin de ciertos materiales vitrocermicos.
3. PROCESOS TECNOLOGICOS
3.1.

Proceso Industrial del Vidrio

La elaboracin del vidrio comprende las siguientes operaciones:

3.1.1. Dosificacin y Mezcla:
Las materias primas, con unas caractersticas de granulometra, humedad y
propiedades qumicas determinadas, se dosifican y mezclan con objeto de
conseguir el tipo de vidrio deseado. En esta operacin bsica se utiliza,
fundamentalmente, energa elctrica para accionamiento mecnico. En
ciertos casos, se utiliza adems un combustible con objeto de secar la
arena.

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3.1.2. Fusin, Afinado, Homogenizacin y Acondicionamiento:

La fundicin (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener
vidrio fundido) es la parte ms importante del proceso productivo. Se trata
de una compleja combinacin de reacciones qumicas y procesos fsicos, y
puede dividirse en varias fases: fusin; afino y homogenizacin; y
acondicionamiento. A medida que la arena y la ceniza de soda son
recibidas, se muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera del
momento en que sern transferidas a travs de un sistema de alimentacin
por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las
materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para
formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas
transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde
es contenida antes de ser depositada en el alimentador del horno de
fundicin. Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta
flota en la superficie de la masa de vidrio fundida. Una vez que se funde,
pasa al frente del bao y eventualmente fluye a travs de la garganta de
carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente para descargar al
proceso de formado. En la figura 1 puede verse un esquema del proceso
bsico.

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La fabricacin de vidrio es una actividad que consume mucha energa y la

eleccin de la fuente de suministro, de la tcnica de caldeo y del mtodo de
recuperacin de calor tiene una influencia decisiva en el diseo del horno.
Estas decisiones son tambin las que ms afectan a la eficiencia energtica
del proceso de fundicin y a sus repercusiones para el medio ambiente.

3.1.3. Conformado:
El comportamiento viscoso-plstico de los vidrios a alta temperatura facilita
su moldeado en un amplio intervalo trmico, utilizando para ello diversos
procedimientos en funcin del tipo de vidrio fabricado: colado, soplado,
prensado, estirado, flotado, laminado, centrifugado y fibrado.
En cada caso, el vidrio se acondiciona trmicamente en la zona de trabajo
para estabilizar su viscosidad. De este parmetro depende la utilizacin de
uno u otro procedimiento de conformado as como la cadencia y el
rendimiento de fabricacin en los sistemas automticos.
Despus del conformado, se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento
y recocido, etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado
plstico a un estado rgido con la suficiente lentitud para que su estructura

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se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo

volumen especfico.
Esta operacin es caracterstica de cada proceso. A continuacin se
describe someramente para los sistemas de fabricacin ms empleados.
Fabricacin de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. Las gotas
de vidrio caen en las mquinas de conformado, donde se consigue
la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio
prensado; un primer prensado o soplado y un soplado final para
vidrio hueco. En esta operacin se consume energa elctrica, aire
comprimido y aire o agua para refrigeracin. En ciertos casos, se

utiliza adems un combustible limpio.

Fabricacin de vidrio plano segn el sistema estirado. Existen dos
sistemas: estirado vertical, y estirado horizontal. En ambos, el vidrio
fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la
lmina con un espesor determinado. En esta fase del proceso se

consume fundamentalmente energa elctrica.

Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de flotacin. El cae
sobre un bao de estao fundido, donde se producen los
fenmenos de flotacin y formacin de la lmina en una atmsfera
cuidadosamente controlada. Para la conduccin del proceso, desde
el punto de vista trmico, dispone el bao de una instalacin de
resistencias elctricas y dispositivos de refrigeracin mviles.
Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de laminacin. El vidrio
se extrae del horno de fusin por el procedimiento de colada
continua, siendo sometido a un proceso de laminacin, cuya misin
consiste en formar la lmina, darle el espesor deseado y grabar en
la hoja un determinado dibujo o insertar una malla.

3.1.4. Procesos secundarios y de Acabado:

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Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio

obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y
de acabados, entre los cuales se cuenta.
Requemado.
Recocido.
Templado.
Pintado.
Decorado.
3.1.4.1.

Requemado:
Ciertos productos se someten a esta operacin, destinada a
eliminar los rebordes cortantes de vidrio, utilizndose para ello un
combustible gaseoso. El consumo energtico es elevado, ya que
normalmente esta operacin se efecta en atmsfera abierta.

3.1.4.2.

Recocido:
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones
internas del material que causa una extrema fragilidad del producto,
que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la
pieza de vidrio durante la operacin de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de
recocido, que consiste bsicamente en una serie de quemadores
dispuestos en un horno largo, a travs del cual son llevadas las
piezas de vidrio.

3.1.4.3.

Templado:
Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

3.1.4.4.

Pintado:
Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle
al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.

3.1.4.5.

Decorado:
La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre
la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de
su superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un
calentamiento previo.
La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son
comunes a todos los tipos de vidrio. No obstante, hay productos
que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas, y que son
sometidos a alguna operacin diferente de la indicada

17

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3.2.

Diagrama de flujo para el Proceso Industrial del Vidrio

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3.3.

Tecnologas Emergentes
HORNOS VIDRIEROS
Los principales tipos de hornos utilizados en la industria vidriera y sus
caractersticas se describen a continuacin.

3.3.1. Hornos de Fusin.

Atendiendo a la forma, modo de operacin del horno y tipo de energa
utilizada, puede establecerse la siguiente clasificacin:
a. Hornos de crisol.
b. Hornos de cuba convencionales.
c. Hornos elctricos.
A. Hornos de Crisol:

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Un horno de crisoles consta de una seccin inferior para precalentar el aire

de combustin y una seccin superior que contiene los crisoles y acta
como cmara de fusin. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y
no tienen sistemas de recuperacin) o rectangular de diferentes
capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cmaras regenerativas).
El ciclo tpico comienza con la carga a mano de las piezas y un
calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga; entonces se aade
una segunda y a veces tercera carga. Cuando est completamente fundida
se produce el afinado, despus del cual se disminuye el flujo de
combustible (o bien se corta), permitiendo que el vidrio se enfre a la
temperatura de trabajo. En estos hornos puede utilizarse cualquier
combustible. Son frecuentes en pequeas producciones (<20t/da) o para
ciertos tipos de vidrios, tienen un consumo especfico de energa muy
elevado. Ello es debido a los siguientes factores:
Operacin discontinua.
La fusin requiere en la prctica tiempos muy largos, dado que se
produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija

hacia el interior de la carga.

Ausencia frecuente de sistemas de recuperacin del calor sensible

de los humos.
Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son
formados manualmente o por soplado a boca.
Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre
18 y 21 toneladas de vidrio.
B. Hornos de Cuba Convencionales:
Estos hornos, normalmente son de forma rectangular, estando la carga
fundida en su interior. Pueden ser intermitentes o continuos.
Intermitentes. La operacin de los hornos intermitentes es similar a
la de los de crisol, siendo idnticos sus perodos de funcionamiento.
Su capacidad vara de 1 a 10 ton. Aunque el consumo de
combustible es similar o ligeramente inferior, la menor fragilidad del

recipiente puede considerarse como una ventaja.

Continuos. Estos hornos son similares a los anteriores. Estn
formados por una cuba, donde se contiene el vidrio fundido, y una
cmara de combustin por encima del bao, donde se produce la
llama que calienta la carga. Pueden distinguirse dos partes: zona de
fusin y zona de trabajo; ambas estn comunicadas normalmente
mediante una garganta.

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Segn el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de

combustin, puede establecerse la siguiente clasificacin de hornos de
cuba convencionales:
1. Hornos con Recuperadores: Los recuperadores son intercambiadores
de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustin
circulan en paralelo o a contracorriente, en circuitos de tubos cermicos
o metlicos. La temperatura del aire secundario de combustin a la
salida de los intercambiadores, oscila, entre 650 y 950C. Por su parte,
la de los humos al abandonar el equipo de recuperacin de calor, se
sita entre 700 y 950C. La capacidad de fusin especfica (por unidad
de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un
horno regenerativo. Los quemadores estn situados a ambos lados del
horno, transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde
ambos lados, permitiendo un mejor control y unas temperaturas ms
estables. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin
de Vidrio hueco y filamento continuo. Es ms adecuado para las
instalaciones de pequea capacidad, aunque no es raro hallar hornos
de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias), y para la produccin
de vidrios de una calidad elevada.
2. Hornos con Regeneradores: Existen dos tipos de hornos con
regeneradores, segn la forma de la llama:
Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. Estos hornos son
ms pequeos y poseen nicamente dos prticos ubicados en la
pared posterior. La boca del enfornaje (sistema de alimentacin de
la masa vitrificable) est en posicin lateral. En cada prtico hay un
quemador cuya llama hace un recorrido en forma de U o bucle de
ida y vuelta, saliendo por el otro prtico hacia la cmara de
regeneracin respectiva. Se emplean en los procesos de fabricacin
de vidrio hueco, vidrio prensado, y vidrios colados, para superficies
de fusin de 20 a 80 m2.

Hornos con Llamas Transversales con Cmaras de Regeneracin.

Los quemadores, entre 4 y 6 por cada lado, son regulables de forma
independiente y estn dispuestos lateralmente. El sentido de las
llamas es perpendicular al de la circulacin del vidrio (quemadores
transversales). El sistema de recuperacin de calor est formado
por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se

21

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UNHEVAL

calientan alternativamente con los gases de la combustin

provenientes del horno. Mientras que una cmara est siendo
calentada por los gases, la otra precalienta el aire de combustin.
Despus de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte
el ciclo de calentamiento y el aire de combustin se pasa a travs de
la cmara previamente calentada por los gases residuales.
Presentes en producciones de ms de 350 t/da. Se emplea en los
procesos de fabricacin de vidrio hueco, vidrios colados y vidrio
plano, para superficies de fusin comprendidas entre 60 y 350 m2.
C. Hornos elctricos:
Consisten en una cmara de material refractario de forma ms o menos
cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero, con
electrodos insertados en los laterales, en la parte superior o, ms
frecuentemente, en la parte inferior del horno. La energa elctrica es
alimentada a partir de una corriente que pasa a travs del fundido. El
calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. Una vez que se
alcanza la temperatura de 1.100C aproximadamente, para la cual el vidrio
se hace buen conductor, se corta el suministro de combustible y comienza
a utilizarse la energa elctrica. La viabilidad econmica de estos hornos
tiene un lmite mximo de capacidad, que depende del costo de la
electricidad en comparacin con los combustibles fsiles.
Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin de Lanas
minerales (lanas de vidrio), vidrio domstico (muy comn sobre todo en el
caso del vidrio al plomo y del vidrio opal).

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3.3.2. Hornos de Fusin Combinada

La fusin combinada por medio de combustibles fsiles y electricidad puede
adoptar

dos

formas:

caldeo

principal

con

combustible

fsil

sobrealimentacin elctrica; o caldeo principalmente elctrico apoyado por

combustible fsil.
La sobrealimentacin elctrica es una forma de aumentar el calor en el
horno haciendo pasar una corriente elctrica por los electrodos situados en
el fondo del tanque. Una tcnica menos comn es utilizar gas o petrleo
como combustible de apoyo en un horno calentado principalmente con
electricidad.

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3.3.3. Hornos de Recocido y Temple

Estos se construyen ntegramente de metal con aislamientos, dividindose
su longitud en tres secciones principales:

Un nmero de zonas destinadas a calentar el producto de modo

uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560C
aproximadamente),

mantenerlos

un

cierto

tiempo

esa

temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas.

Zonas de enfriamiento lento, destinadas a evitar la creacin de

nuevas tensiones.
Zonas de enfriamiento rpido, a partir de una temperatura algo
inferior a la temperatura inferior de recocido, para que la carga
pueda ser llevada a la zona de descarga.

La combustin se realiza, bien con gas directamente, bien instalando tubos

radiantes. En ciertos hornos se utiliza energa elctrica, con fines trmicos,
en lugar de combustibles.

24

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3.3.4. Hornos de Oxicombustin

La oxicombustin implica la sustitucin del aire de combustin por oxgeno
(con una pureza superior al 90%). Al eliminar la mayor parte del nitrgeno
de la atmsfera de combustin se reduce el volumen de los gases de
escape en dos terceras partes. Por lo tanto, es posible ahorrar energa
porque no es necesario calentar el nitrgeno atmosfrico a la temperatura
de la llama. Tambin se evita en gran medida la formacin de NOx
trmicos. En general, los hornos de oxicombustin tienen el mismo diseo
que los hornos recuperativos, con varios quemadores laterales y una sola
lumbrera de escape de gases. Sin embargo, los hornos diseados para
este tipo de combustin no utilizan sistemas de recuperacin de calor para
precalentar el oxgeno suministrado a los quemadores.

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3.4.

Plantas Industriales de Vidrio en el Per

3.4.1. Corporacin Miyasato:

Somos uno de los procesadores y distribuidores ms grandes de Vidrio y
Aluminio de Latinoamrica, que inici sus actividades en 1939, hace 74
aos.
En la actualidad contamos con 7 locales en el Per entre oficinas,
almacenes, tiendas, planta de procesos y una sede en Chile. Gracias a

26

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UNHEVAL

nuestra constante poltica de diversificacin, introducimos al mercado

nuevas lneas de productos alternativos para el mundo de la construccin,
pensadas en satisfacer las necesidades de una arquitectura en constante
evolucin.
En la actualidad, contamos con 4 divisiones principales:

Arquitectura e Ingeniera

Distribucin de Vidrios y Aluminios

Automotriz

Accesorios para Muebles de Madera

Dentro de las polticas de conservacin del planeta, creemos en la
edificacin sostenible de bajo impacto ambiental, proponiendo procesos y
productos de nuestro rubro, amigables con el medio ambiente.
Nuestro equipo de profesionales especializados, ofrecen las mejores
alternativas en el diseo, fabricacin e instalacin de materiales, as como
un servicio integral que hacen de sus proyectos, un legado que definir el
rostro de la ciudad.

3.4.2. Corporacin Furukawa:

Corporacin Furukawa es un grupo empresarial que inicia sus actividades
en el ao 1950 en el rubro del vidrio para la construccin, con la apertura
de una pequea tienda ubicada en la Av. 28 de Julio, La Victoria, fundada
por el Sr.
Mitsuyoshi Furukawa.
Esta tienda contaba con tan slo 120 m2, ahora la Corporacin
Furukawa cuenta con tres locales integrados, con un rea total de 63,000
m2, orientada a diversas reas: Industrial, Comercial y de Servicios.

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Con ms de 60 aos de trabajo constante, la Corporacin Furukawa ha

participado de los cambios del mercado nacional e internacional,
convirtindose en una empresa slida y de constante evolucin, lo que ha
permitido adaptarse a los cambios y al crecimiento propio del mercado
globalizado.

3.4.3. AGP Glass Per:

La planta de Per fue la primera unidad productiva de AGP desde los aos
sesenta. Est ubicada en la Ciudad de Lima, en uno de sus distritos
industriales, posee una amplia rea de produccin, oficinas y un almacn
para mercado local. AGP Per cuenta con equipos de ltima generacin
para la transformacin y produccin de cristal en diferentes lneas, desde
hornos de templado y laminado como autoclaves y equipos de corte CNC.
Adems de tener estaciones de trabajo con tecnologa de Punta, ofrece la
garanta de contar con todas las certificaciones de calidad internacionales,
avaladas localmente.
AGP Per tiene bajo su responsabilidad la produccin de cristales
laminados para mercado ARG (Autoreplacement Glass), Complex Glazing
y parabrisas de altas especificaciones dimensionales y de curvatura, vidrio
arquitectnico de seguridad y blindado, Security line, Cristal blindado de
todos los niveles con especificaciones de diferenciales y aplicaciones
especiales, as como para la lnea militar. Cada lnea de produccin
soporta al grupo de acuerdo a la necesidad de los mercados asignados.

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3.4.4. Owens Illinois Peru S.A.

Owens Illinois Per (O-I PERU) es la compaa de vidrio ms importante
en el mercado peruano. Pertenece a la multinacional Owens Illinois Inc. (OI) con sede en Toledo, Ohio, en Estados Unidos. Actualmente, O-I es el
fabricante ms grande de envases de vidrio en Norte y Sur Amrica,
Australia, Nueva Zelandia e India, as como el segundo ms grande en
Europa. Cuenta con operaciones en 25 pases y 130 localidades para
abastecer las distintas necesidades de sus clientes locales y regionales

3.5.

Aspectos Ambientales Generales

3.5.1. Aire (Gases de Escape Gases de combustin):

Gases residuales/Gases de humo
En una fbrica de vidrio se generan gases residuales durante la fundicin como
consecuencia de la quema de los combustibles utilizados. Los gases de humo
contienen, adems de los residuos de la combustin, como dixido de azufre

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(SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), tambin componentes de la mezcla, como

sustancias alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), fluoruros (-F) y sulfatos (-SO4).

Dixido de azufre (SO2)

xidos de nitrgeno (NOx)

Flor/Cloro

3.5.2. Polvo:
Un aspecto problemtico de la industria del vidrio es la emisin de polvo de los
hornos de fundicin generada por las elevadas temperaturas y la evaporacin
de partes de la mezcla, las cuales se convierten por sublimacin en finsimas
partculas de polvo. La concentracin de polvo de diferentes cubetas de
fundicin desprovistas de filtro se muestran en el Cuadro 3.
Concentracin de polvo en los gases residuales de cubetas de vidrio Valores medidos

Gas residual en estado normal, 8 % oxgeno

Fuel-oil extra ligero

Los valores del cuadro muestran que las cubetas de vidrio sin filtros tienen
elevadas concentraciones de polvo en los gases residuales. Dependiendo del
tipo de cubeta y de su rendimiento, se eligen procedimientos elctricos de

30

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UNHEVAL

despolvoramiento, despolvoramiento textil con adsorcin o lavado hmedo. La

eliminacin del polvo debe contribuir al mismo tiempo a disminuir las emisiones
de fluoruros, de sulfatos y de cloruros, as como de los metales pesados
txicos.
Especialmente crticas son las emisiones de plomo, cadmio, selenio, Arsenio,
antimonio, vanadio y nquel. Estos polvos contaminantes que se presentan
principalmente en los gases residuales de la produccin de vidrios especiales,
pueden separarse solamente mediante filtros para polvos.

3.5.3. Ruido:
La contaminacin

acstica en

es importante, especialmente

en

las

la

industria

fases

de

del

fundicin,

vidrio

moldeado

enfriamiento, as como en las zonas de los compresores, mientras que en los

sectores de extraccin, preparacin, empaquetamiento y transformacin
ulterior apenas se presentan molestias por ruidos.
Durante la fusin en las cubetas y en el alimentador pueden producirse niveles
de ruido de hasta 110 dB(A) originados por las elevadas velocidades del aire.
Los grandes ventiladores, generadores de las cantidades necesarias de aire, y
los

compresores

producen

contaminaciones

acsticas

adicionales

relativamente elevadas. Sin embargo, en los compartimentos donde se

encuentran estas fuentes sonoras slo hay pocos puestos de trabajo. En las
plantas

de

produccin

modernas,

estos

puestos

estn

provistos

de instalaciones estticas de proteccin acstica. Los equipos de mando de las

instalaciones pueden construir se insonorizados o bien situarse fuera de la
zona ruidosa. Para trabajos de corta duracin en estas zonas es obligatorio
llevar proteccin auditiva.
Un sector especialmente crtico, tanto en lo que respecta a las emisiones
sonoras como a la contaminacin por temperaturas elevadas y vapores de
aceites, es el moldeado de vidrio para recipientes, con mquinas de aire
comprimido. Aqu la contaminacin acstica es en general de 90 dB (A). En los
ltimos aos se consiguieron mejoras mediante modificaciones en la direccin
del aire. Hasta ahora no es posible aislar totalmente las mquinas por blindaje

31

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para amortiguar el ruido debido a que es necesario lubricar las unidades

regularmente con aceite y limpiar los moldes. Durante el enfriamiento del vidrio
los ventiladores producen ruidos que, sin embargo, pueden atenuarse con la
ayuda de construcciones ingeniosas y de aislamientos anti ruido.
A fin de evitar perjuicios por ruidos las fbricas de vidrio deben construirse
en fuera de las zonas habitadas, a una distancia mnima de 500 m. La distancia
hasta las zonas de viviendas debera ser tal, que durante el da el grado de
inmisin por ruidos no supere los 50 a 60 dB(A) y por la noche los 35 - 45
dB(A).

3.5.4. Agua:
El consumo de agua por tonelada de vidrio producida vara fuertemente. Con
objeto de tener que aadir slo pequeas cantidades suplementarias de agua
limpia deberan instalarse sistemas de circuitos cerrados. La mayor demanda
de agua en una vidriera se produce en los sectores siguientes:

refrigeracin de los compresores generadores de aire comprimido,

refrigeracin de los grupos disel utilizados en parte para la generacin

de electricidad,

tanques de enfriamiento para el vidrio sobrante,

transformacin posterior del vidrio mediante esmerilado, brocado, etc.

Las aguas residuales que se producen en estos sectores son enfriadas

y reutilizadas. Una parte es desviada para otras funciones, como p.ej.:

mojado de la mezcla a fin de evitar el levantamiento de polvo

refrigeracin de gases de humo, especialmente en instalaciones

elctricas de despolvoramiento

32

humidificacin de productos de calcio para filtros de adsorcin seca.

FIIS
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Por trmino medio, el consumo de agua de una vidriera tendra que ser inferior
a 1 m/t de vidrio producida. El agua de refrigeracin de las instalaciones de
cortado y de las mquinas de moldeado, de los compresores, de los grupos
electrgenos disel de emergencia que eventualmente se puedan utilizar, pero
tambin el agua de los tanques de enfriamiento situados debajo de las
mquinas de produccin, puede estar contaminada con aceite.
Esta agua debe depurarse mediante separadores de aceite.

3.5.5. Suelo:
No es de esperar que se produzca contaminacin del suelo, con los
consiguientes daos para la flora y la fauna, en los alrededores de las fbricas
modernas de vidrio que respeten las normas ambientales existentes relativas a
los gases residuales y al polvo, equipadas con las instalaciones necesarias de
depuracin, y que dispongan de un circuito interno de aguas residuales
adecuado, as como del correspondiente separador de agua.

3.5.6. Puesto de Trabajo:

Los trabajadores de las fbricas de vidrio pueden sufrir molestias o estar
expuestos a peligro sobre todo por el ruido y en algunos puestos de trabajo
especiales por el fuerte calor. En plantas de produccin bien cuidadas
prcticamente

no se

presentan problemas

de

polvo.

particulares, como en la produccin de vidrios especiales,

En casos
los polvos

txicos pueden resultar peligrosos para la salud.

Bsicamente ningn puesto de trabajo debera estar expuesto a un nivel
sonoro continuo de ms de 85 dB(A); alcanzado dicho nivel, debe
proveerse proteccin auditiva. A partir de 90 dB(A), el uso de proteccin es
forzoso. Asimismo es obligatorio usar auriculares anti ruido durante una corta
estancia en zonas muy ruidosas del proceso.
Hasta ahora no es posible, por razones tcnicas, aislar o automatizar por
completo las mquinas modeladoras del vidrio, especialmente las mquinas de
vidrio para recipientes, de tal forma que los trabajadores en estas zonas tienen
que llevar auriculares de proteccin. Las molestias acsticas procedentes del

33

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sistema de quemadores, de los ventiladores, as como de los compresores se

pueden evitar fcilmente; por un lado, apenas hay puestos de trabajo en la
zona de las mquinas y, por otro lado, las estaciones de mando de las
unidades pueden protegerse contra polvo, calor y ruido. Durante los trabajos de
mantenimiento y reparacin el trabajador tiene que usar la proteccin de
odos exigida por las reglamentaciones y, si fuese necesario, ropas protectoras.
En caso de interrupcin del funcionamiento o de roturas inesperadas de
cubetas, as como de averas en el sistema de precaldeo pueden
producirse considerables emisiones de calor, pues las cubetas funcionan en
parte a temperaturas superiores a los 1500C. El trabajo en tales situaciones
excepcionales debe realizarse bajo vigilancia. En cada fbrica debe haber
equipos protectores como trajes trmicos, que faciliten el trabajo en caso de
emergencia. Con el fin de que en tales circunstancias se pueda intervenir
rpida

selectivamente,

deben

elaborarse planes

de

emergencia y practicarlos peridicamente.

Segn estudios recientes, se sospecha que las fibras de vidrio y las fibras
minerales pueden tener efectos cancergenos. Por ello, en las fbricas de
vidrio, deberan realizarse inspecciones mdicas regularmente, a fin de
detectar a tiempo problemas que eventualmente pudiesen presentarse y evitar
daos posteriores.

3.5.7. Ecosistema:
Del 70 al 80 % del material transformado en las vidrieras son materias primas
naturales (arena, feldespato, dolomita, cal), las cuales generalmente no son
extradas en las cercanas de la fbrica. De las materias primas naturales,
aproximadamente el 75 % son arenas de slice, cuya extraccin hoy en da rara
vez es realizada por la vidriera misma. La soda necesaria se sintetiza
artificialmente a partir de sal (NaCl) y de dixido de carbono, el cual se obtiene
de la calcita. La soda se puede obtener tambin de yacimientos naturales,
como es el caso, p.ej. en los EE.UU. Las materias primas restantes son en
parte

materiales de

elaboracin

artificial o materiales

purificados, como compuestos de sodio o de boro.

34

en

bruto

FIIS
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Para la fundicin de una tonelada de vidrio se necesitan aprox. 1,2 - 1,3 t de

materias primas. La superficie necesaria para su extraccin no se puede definir
exactamente,

ya

que

los

yacimientos

considerar no se

utilizan exclusivamente para la industria vidriera y las alturas de extraccin

varan fuertemente.
Si una fbrica tiene su propia explotacin de materias primas, los efectos
ambientales ya deben tomarse en consideracin en la etapa de planificacin de
la extraccin, especialmente en lo relativo al agua y alrecultivo continuo
necesario. Los costos de extraccin y del recultivo se incluyen en aquellos de
las materias primas.
A la hora de elegir el emplazamiento de una planta de produccin de vidrio
deben tenerse en cuenta los aspectos ambientales. Si se trata de
emplazamientos en zonas dedicadas hasta entonces a la agricultura, hay
que evaluar las posibilidades de ingresos alternativos, sobre todo para las
mujeres afectadas. Adems del cumplimiento de las normas legales referentes
a los gases residuales, al polvo, al ruido y al agua, deben examinarse las
condiciones del suelo, la integracin en el paisaje y la infraestructura local. En
la infraestructura se incluyen, entre otras cosas, las posibilidades de suministro
y de vivienda para los trabajadores, los medios de transporte y el volumen de
trfico ,as como la industrializacin existente y planeada de la zona.
Dado que los impactos ambientales no quedan limitados al recinto de la
fbrica, los grupos de poblacin afectados, y especialmente las mujeres y los
nios, deberan tener derecho a asistencia mdica.
Mediante la organizacin de un sistema de reciclaje de vidrio usado se
puede reducir, por un lado, la demanda energtica de la produccin y, por otro,
se alivian considerablemente los vertederos de residuos. Por la misma razn,
debera reducirse el sistema de envases sin retorno a favor de los envases
retornables.

35

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4. CONCLUSIONES

El proceso para la obtencin del vidrio depende en gran medida de la

temperatura o el calor de coccin, determinando sta el tipo de vidrio a
encontrar.

La arena de slice es la materia prima para la fabricacin del vidrio, y dicha

arena se encuentra en gran magnitud a nivel nacional, debido a ello es una
industria que se podra desarrollar con un alto potencial.

La arena es un producto de grandes aplicaciones, es til para la agricultura, la

construccin, la minera, la industria alimenticia, y para la fabricacin de
productos como el cemento, la cal, el papel, el acero entre otros.

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UNHEVAL

5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=192

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/vidrio.pdf

http://www.ehu.eus/sem/seminario_pdf/SEMINARIO_SEM_2_049.pdf

https://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=192

http://www.enciclonet.com/articulo/industria-del-vidrio/

http://www.prtr-es.es/data/images/Resumen%20Ejecutivo%20BREF%20Vidrio95C9842B5A381DCD.pdf

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