UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Mecnica

DEFORMACIN PLSTICA
TREFILADO
1. EXPERIENCIA N4 : TEOREMA DE MXIMA TRANSFERENCIA DE POTENCIA

Curso:
Procesos de manufactura
Profesor:
Ing. Salazar Bobadilla Alejandro
Integrantes:
Rivera Cano Omar Isidro
Yataco Espinoza Jos Manuel

2015

TREFILADO:

20121026E
20122560E

Clculos y Resultados:
Con los resultados y datos tomados del proceso de trefilado:
1. DOP del proceso de trefilado:

Decapado. Los alambres deben limpiarse

superficialmente, tal como se haca en el estirado,
o bien por medios mecnicos, haciendo pasar el
material por varias poleas que le someten a
flexiones muy agudas, lo que ocasiona el
desprendimiento de la cascarilla.

Trefilado. Una vez el material est limpio y bien

engrasado, pasa al banco de trefilar, esta
mquina es compuesta por una devanadera
donde se coloca el alambre, una bobina de
arrastre que tira del alambre y lo enrolla
convenientemente.

Acabado. El alambre as obtenido tiene una

elevada acritud. Para mejorar su tenacidad se le
somete recocido se intercala en el proceso de
trefilado si este lo exige.

2. Elabore una tabla, para que considere el cambio o resultado obtenidos

despus de cada pasada (Dimetro antes y despus de la pasada, dimetro
y ngulo de la hilera, fuerza de trefilado, esfuerzo de fluencia, esfuerzo de

mxima carga despus de cada trefilado, porcentaje de reduccin de

seccin, deformacin plstica en cada pasada, esfuerzo de trefilado, dureza,
forma de grano, otros).

Dimetro Inicial
3.70
3.30
3.00
2.75

Dimetro Final
2
1.9
1.8
1.6

Fuerza terica (kg)

391.23
303.33
256.61

Fuerza experimental (kg)

228
212
171

Dimetro Inicial
3.70
3.30
3.00
2.75

Dimetro Final
2
1.9
1.8
1.6

Deformacin Unitaria
1.23037
1.10413
1.02165
1.08319

Trabajo Redundante
0.90276
0.83217
1.33142
1.03176

3. De acuerdo al porcentaje de reduccin de seccin que admite el material,

si tuviera que reducir el dimetro de un alambre de cobre de 8 mm a 2 mm
de dimetro, por deformacin plstica en fro, se podr hacer la reduccin
sin un recocido intermedio?, Por qu?

4. En sus conclusiones comente los resultados obtenidos u observados.

Antes de realizar el proceso de trefilado es preferible sacar los clculos

en papel teniendo en cuenta las limitaciones as como las propiedades
del material a trabajar.
Usar metales que no sean muy deformables como por ejemplo
aleaciones de plomo con estao ya que estos son tan deformables que
en teora al intentar hacer trefilado este terminara fracturndose muy
fcilmente independientemente del ngulo que se utilice.
Poner a funcionar la mquina de trefilado a una velocidad
relativamente lenta ya que este proceso lleva tiempo, pues de hacerse
con una velocidad muy alta este se quebrara fcilmente.
Lubricar adecuadamente el dado para disminuir la friccin (ya que
incluso con la mejor lubricacin es imposible deshacerse de esta).
Tener en cuenta que dependiendo del dimetro del material y del dado
este nos indicara cuantos dados podemos utilizar y cuantas pasadas
son necesarias para conseguir el dimetro deseado, sin dejar de lado el
recocido entre dado y dado.
Realizar muy bien el decapado y tener cuidado de no dejar oxido en el
alambre ya que este podra producir defectos en el alambre ya trefilado
como grietas o fracturas.

5. Defectos que se pueden presentar en un proceso de trefilado, indique su

causa.
Durante el proceso de treflado se dan defectos en cuanto a la longitud mas
que en el estiramiento circunferencial en la direccin del trefilado.

Un defecto es la apariencia de rugosidad.

Tambin se presentan grietas en copa debidas a los pliegues
producidas por dados con ngulos grandes y friccin elevada.
Rechupes del material inicial laminado en cliente.
Cizallamiento no uniforme.