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MATERIALES
Informe N 2
ENSAYO DE DUREZA
INTEGRANTES:
Arcelles Oyola Gerald Franco
Asto Vila Frandi Moises
Castro Garca Juan Leonardo
Carhuallanqui Gaspar Jefferson Herbert
Grupo: C12-3-B
Profesor:
2014 2
Introduccin
Desde tiempos anteriores la humanidad siempre ha deseado las propiedades para lass
aplicaciones en sus necesidades. Hoy en la actualidad poder ver diferentes
clasificaciones de materiales con aleaciones mltiples que hacen mejor su composicin y
procesado en diferentes industrias. Para empezar a poner a prueba los diferentes tipos
de materiales como acero 1020, acero estructural 1045, bronce, cobre, acero de
herramienta y aluminio, y clasificarla segn su dureza. A continuacin determinaremos
cada uno de los materiales mencionados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la dureza de los diferentes materiales.
Conocer las equivalencias entre los distintos mtodos de
ensayos HB, HV, HRC y HRC.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Realizar el trabajo en equipo coordinadamente.
HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y
MATERIALES
Herramientas y equipo
Equipo de ensayo de dureza ZWICK / ROELL
Materiales y/o probetas
SAE 1020
SAE 4140
BRONCE
BRONCE
ALUMINIO
LATON
FUNDAMENTO TERICO
MTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el mtodo o ensayo ms antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza
en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza Brinell
consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy
duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico
correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero
de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo
que:
H B=
[ ]
P
kg
hD mm 2
H B=
2P
D( D D2 d 2)
La
carga
aplicar
depende
del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola del penetrador, es decir:
P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada clase de material, siendo estos
mayor para los materiales duros y menor para los materiales blandos. Para esto los
coeficientes elegidos son:
MATERIALES
Hierro y aceros
Cobre, bronce y latones
Aleaciones ligeras
Estao y plomo
K(coeficiente)
30
10
5
2.5
b) PENETRADOR
tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E
y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm
0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004
mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo,
tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.
PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS
Durmetro Zwick/Roell
Material
HB
HV
HRB
HRC
SAE 1020
149,13
149,13
78,6
SAE 1045
194,5
204,5
BRONCE
119,9
125,9
COBRE
88,1
93,1
42.6
ALUMINIO
47,3
HIERRO
FUNDIDO
190,7
200,7
88.81
LATN
131,9
113,9
62,4
En los distintos materiales ensayados, el aluminio es el que tiene menor dureza con
47,3HB.
Se debe calibrar las maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una
misma escala.
La profundidad hallada en el ensayo Rockwell, indica menos dureza para el
material.
Todos los durmetros deben marcar inicio o cero antes de realizar una
experiencia.
Fue muy complicado manejar la mquina porque hay una configuracin distinta
para cada ensayo dureza.
Hay un tiempo diefernte aplicado a cada ensayo, una carga y una precarga.
CONCLUSIONES
El material con mayor dureza es el SAE 1045 en cuanto a los diferentes ensayos
realizados.
Podemos determinar que el material cobre y aluminio tienen vaga dureza (88,1HB;
77,3HB), por ello legamos a la conclusin que estos materiales pueden estar sometidos a
una fatiga.
Al realizar varios ensayos obtuvimos los resultados casi en el mismo estndar, lo cual nos
da la seguridad que el trabajo realizado fue de manera correcta.
BIBLIOGRAFIA