ProcRTconReportes Grupo1 FonsecaLemusSanchez

INSPECCINNODESTRUCTIVAY
EVALUACINDE
DISCONTINUIDADESENUNIONES
SOLDADASMEDIANTEMTODODE
INSPECCINRADIOGRAFICA
RAYOSX
Version 1
Fecha: 04/06/2015
PERSONALQUEINTERVIENEENELENSAYO
SebastinCamiloLemusFonseca:InspectornivelIIIRT.
JhonEdwardFonsecaNio:InspectornivelIIRT.
JaimeAndrsSnchezPeralta:InspectornivelIIIRT.
OBJETIVOS
General
Determinar mediante el ensayo de radiografa industrial (RT) si las muestras
inspeccionadascumplenonoconcriteriosdeaceptacinparaservicio,deacuerdo
a los requerimientos de cdigos de referencia de construccin de estructuras y
elementossoldados.
Especficos
Elaborar placas radiogrficas de las muestras dadas utilizando rayos x
como fuente de radiacin para obtenerun registropermanente del ensayo
realizado.
Determinar todas lasdiscontinuidadesquese encuentrenen lasmuestras,
reportarlas y realizar unregistro fotogrficodelas mismas paraadjuntaren
planillasdereporte.
Evaluar las discontinuidades reportadas utilizando como referencia las
especificaciones de los cdigos de construccin de estructuras y partes
soldadas,considerandosumaterial(acero).
Elaborar una planilladereportequecontengalosresultadosydefectosms
significativos, junto con el veredicto final de aceptacino rechazo para los
mismos.
ALCANCE
El procedimiento presentado a continuacin ha sido diseado para realizar
ensayos de inspeccin radiogrfica (RT)a unionessoldadasutilizando un equipo
derayosxcomo fuentede radiacin.Las partes dejuntadebensuperarlos3mm
deespesoryestar fabricadasdeaceroestructural(ASTMA36)oaceroalcarbono
engeneral,abarcando nicamentelainspeccindedepsitosderanura,ascomo
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de juntas a tope, segn descripcin de la Sociedad Americana de Soldadura

(AWS). Con este procedimiento se pretende inspeccionar y evaluar
discontinuidades de tipo superficial e internas en los depsitos de soldadura,
elaborando una placa radiogrfica mediante exposicin dela junta ala fuentede
radiacin y haciendo manualmente el revelado de la pelcula. Una vez se haya
obtenido la placa radiogrfica, se examinar en cuarto oscuro utilizando un
negatoscopio y un instrumento de medicin, como por ejemplo una reglilla
milimtrica,paradeterminar a partirdeahel tamaoreal de lasdiscontinuidades
presentes.Adicionalmentesetomarnfotografasdelasplacasenelnegatoscopio
paraadjuntaralasplanillasdereporte.
NORMASDEREFERENCIA
AWS D1.1/D1.1MStructural Welding Code SteelSection6PartE2010:
RadiographicTestingProcedures.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code SectionV Subsection AArticle2
2010:RadiographicExamination.
API1104StandardforWeldingPipelinesandRelatedFacilitiesSection11.1
2005:ProceduresforRadiographicTestMethods.
ASTME94:StandardGuideforRadiographicExamination.
MATERIALESAINSPECCIONAR
Caractersticas
Unionessoldadasatope(incluyendounionesde tubera), realizadas conaceroal
carbonoestructural ASTM A36comomaterialbaseyaceroalcarbonocomometal
deaportedepositadomedianteprocesoSMAWyGMAW.
Dimensiones
Juntas a tope sin nmero estampado: espesor de 3/16 in. Las dimensiones de
longitud y ancho de cada junta se especifican en la planilla de reporte.Laplaca
radiogrficasemarcaconunestampepersonalizadoporlosinspectores.
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Juntas a tope con nmero estampado: Las dimensiones de longitud y ancho de

cada junta se especifican tanto en la planilla de reporte como en la tabla
presentadaacontinuacin,conlosdetallesdetodaslasjuntas.
Juntas a tope en uniones de tubera: espesor de 5/16 in. La longitud total del
depsito y el dimetro de la tubera se especifica en laplanilla de reporteyenla
tablapresentadaacontinuacin.
Tipode
junta
Descripcin
Estampe Espesor Material Dimensiones

pieza
Juntaa
Tope
Placasacerocon 1011A
juntaatope
3/8
Acero
A36
15x20cm.
Juntaa
Tope
Placasacerocon 2015
juntaatope
7/16
Acero
A36
15x20cm.
Juntaa
Tope
Placasacerocon 3031
juntaatope
7/16
Acero
A36
15x20cm.
Juntaa
Tope
Placasacerocon 402B
juntaatope
7/16
Acero
A36
15x20cm.
Juntaa
Tope
Platinasacero
conjuntaatope
TOPE
3/16
Acero
A36
5x1,5
RT502
5/16
Acero
A36
Diam:4,5.
Dep:36cm
JTope,
Tubosacero
biselenV unidosatope
Tabla1.
Juntasexaminadasdurantelosensayosderadiografaindustrial,juntoconsusdimensiones,
nmerodeidentificacin,dimensionesymaterial.
Estadodelassuperficies
Todas las superficies presentan una buena integridad fsica. Los depsitos de
soldadura y las partes de las juntas se limpian cuidadosamente para que se
encuentrenlibresdesuciedadquepuedangenerarfalsasindicaciones.
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Zonaaevaluar
Depsitos de soldadura y proximidades de los mismos. Se evalan la cara, las
capasinterioresylarazdeldepsitoentodasulongitud.
NOMENCLATURA
A continuacin se listan los trminos ms utilizados dentro de las planillas de
reporte, relacionadoscondiscontinuidadesydefectos,ademsde siglascomunes
utilizadasdentrodelosensayos,relacionadasconnormatividad.
AC:Aceptado.
API:InstitutoAmericanodePetrleos(siglaseningls).
ASME:SociedadAmericanadeIngenierosMecnicos(siglaseningls).
AWS:SociedadAmericanadeSoldadura(siglaseningls).
Ci:Cordnirregular.
Cn:Concavidad.
Cv:Convexidad.
Dl:Desalineamiento.
Es:Excesivasobremonta.
Ff:Faltadefusin.
Fp:Faltadepenetracin.
Fs:Fisura.
Ga:Golpedearco.
Gr:Grieta.
Is:Inclusindeescoria.
Lm:Laminacin.
Os:Oxidaciones.
Pr:Porosidad.
RC:Rechazado.
Qm:Quemn
Sc:Socavado.
Sl:Salpicadura.
Tp:Traslape.
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GMAW: Soldadura por arco elctricoconalambreprotegidocongas(siglas

eningls).
SMAW: Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (siglas en
ingls).
RT:Inspeccinradiogrfica.
ASTM:SociedadAmericanaparaEnsayosdeMateriales.
CARACTERSTICASDELAFUENTEDERADIACINYEQUIPAMIENTO
Tipodefuentedeenerga
Equipo deradiografa confuente de rayos X, no porttil,con dispositivo de
control a distancia, marca XMAS lNDUSTRlAL XRAY UNlTMODEL 900
SERIES.
Instalacin:Voltaje(110125)V(220250)V.
Corrientealterna50a60ciclos.
Operacin:de120kVa200kV.
Tamaodelfoco:3mm.
Caractersticasdelnegatoscopio
Negatoscopiodeparedfijo.
Estructurademadera.
Panelfrontaldevidrio.
Iluminacincontubofluorescente.
Instalacin:Corrienteelctrica120V/60Hz.
IDENTIFICACINDERADIOGRAFAS
Identificacin
La identificacin de las placas radiogrficas se hace mediante la ubicacin de
palabras clave sobre las muestras que sern expuestas a radiacin. Estas
palabras son construidas medianteletrasynmerosdeplomoadheridosmediante
cinta de enmascarar. Todas las muestras contienen la siguiente informacin:
empresa que realiz elensayo,lafechaderealizacin,elestampede lapiezayel
indicador de calidad seleccionado de acuerdo al espesor de la junta. Para las
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juntas planas, esta informacin se presentar en la placa segn el esquema

mostradoenlafigura1.
En el caso de uniones de tubera, se presenta la misma informacin, con una
distribucin ligeramentediferenteparaevitar quela forma curvadanopermita ver
las inscripciones. Adems, se especifica mediante un nmero en la mitad de la
placa elngulodela circunferenciaal cual se esttomandola radiografa(0para
0, 1 para 120y2para240).Elesquemade estadistribucinse muestra en la
figura2.
Figura 1.
Esquema para identificacin de placa radiogrfica. Se adjunta una regla abajo para
fotografas.
Figura 2. Esquema para identificacin de placa radiogrfica (tubera). Se adjunta una regla abajo
parafotografas.
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Al tomarfotografasdelasplacasradiogrficas,seubicaalladounareglaoreglilla
milimtrica,paraqueel usuariotengareferenciadela escala cuandono posea la
placa.
Preparacindelcomponente
Esindispensablelimpiarcuidadosamentela superficiedelamuestraalacualsele
vaatomarradiografa,paraimpedir quesuciedadopartculas ajenasalapiezao
al proceso de soldadura utilizado generen falsas indicaciones al momento de
completar el proceso de revelado. En adicin a esto, deben prepararse las
palabras clavenecesarias para laidentificacin dela placaradiogrfica,utilizando
letrasynmerosdeplomoadheridosmediantecintaaislante.
Adicionalmente,las pelculas se preparan en elcuarto oscuro.Se cortantirasque
excedan en 4 cm las dimensionesdecadajuntaotramodejuntaaserexpuestoa
radiacin, y susextremossonselladosconcintaaislanteparaprotegerlasdelaluz
ambiente.Sehacelomismoconelextremoquequedaenelrollodepelcula.
CONTROLESYCALIBRACINDEEQUIPOS
La calibracin del equipo se hace realizando un precalentamiento del tubo de
rayos X. Esta operacinsedeberealizarsiemprequeelequipohayapermanecido
inactivo por msde 4 horas.Pararealizar esto,deben hacerse tresdisparos,que
tienenlassiguientescondiciones.
Disparo
Voltajeen
Corrienteen
consola[kV] consola[mA]
Duracin[s]
Cabezadel
tubo[kV]
125
30
200
150
45
200
175
60
200
Tabla2.
Ajustesdedisparosderayosxparaprecalentamientodeltubo.
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El ltimocontrol quesehizoala consola y eltuboderayosXfuehechoporparte

del Ministerio de Minas, realizado en 2013, como se puede verificar en la
estampillaadhesivacolocadasobrelaconsolademando.
DESARROLLODEENSAYOSELECCIONESYCLCULOS
Energaderadiacinparacadamuestra:
El equipo fue calibrado a una distancia de fuente de pelcula de 40 cm. En el
ensayo se fij una distancia foco pelcula de 60 cm, para trabajar con distintos
nivelesdevoltaje(excepto lamuestra RT502, trabajadaa50cm).Sefijparalas
muestras1011A, 2015,3031,402B, y TOPE unatensinde170kV,mientrasque
para la muestra RT502 se tom una tensin de 150 kV. Los tiempos de
exposicinsecalculanparacadaunadelasplacasdelasiguientemanera:
d2 2
d1
( )
t2 = t1
Donde:
d1 = 40cm
d2 = 60cm
t1 :Tiempodeexposicinparaladistanciade40cm.
t2 : Tiempocalculadoparaladistanciautilizada.
Estampe
Espesor[in]
t1 [s]
t2 [s]
t2 ajustado(+5s)[s]
1011A
3/8
29
65
70
2015
7/16
33
74
79
3031
7/16
33
74
79
402B
7/16
33
74
79
TOPE
3/16
18
41
46
RT502
5/16
24
54
59
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Tabla3.
Tiemposdeexposicindecadamuestraparaensayoradiogrfico.
En el Anexo 2 de este procedimiento se encuentra la grfica de tiempos de

exposicinvs.espesordematerial,segnelvoltajeutilizadoeneltubo derayosX,
utilizandouna distancia focopelcula de 40cm.Estagrficaseencuentratambin
en la consola de mando del tubo, y fue la utilizada para calcular los tiempos de
exposicinutilizados.
Calidaddeimagen
Setomaron losndicesdeagujerosASMEASTMparareferenciarlacalidaddela
imagen. Se tuvo en cuenta un nivel de calidad 2 para la seleccion de los
indicadores. As,seeligieron losindicadores de agujerocon elusode lasiguiente
ecuacin:
I A = d * %C * 1000
Dnde:
I A :indicedeagujeros.
d :Espesordelmaterialenpulgadas.
%C : Porcentajedecalidad.
Elporcentajedesensibilidadsecalculaconlasiguienteecuacin:
%S =
100
x
Th
2
Donde:
%S : Eselporcentajedesensibilidad.
T : Porcentajematerialaensayar.
h : dimetrodelorificioperceptibleenmilsimasdepulgada.
Teniendoesto encuenta, todas lasjuntasa topecuyo espesoresde7/16,seles

asignunindicadordecalidadnmero10.Alajuntaatopedetuberaconespesor
de 5/16 se le asign un indicador de calidad nmero 7. A la junta a tope con
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estampe TOPE, de 3/16 de espesor, se le asign un indicador de calidad

nmero 5. Finalmente, a lajunta a tope con estampe 1011A, de 3/8"deespesor,
seleasignunindicadordecalidadnmero10.
Pelcularadiogrfica
IndustrexAA400film,fabricadaporCarestreamInc.Lalminacuentaconhojas de
plomoprotectorasparahacerexposicin indirectaalos rayos X. Es utilizadapara
diversasaplicacionesindustrialesde RT. Esaltamente resistentealatemperatura
ylahumedadyresistecondicionesnofavorablesdemanipulacinymanejo.
Distanciafocopelcula
Todas las muestras se trabajaron con una distancia focopelcula de 60 cm,
excepto por lamuestradetuberaRT502,que fuetrabajadaaunadistanciade50
cmporlimitacionesdemontaje.
Clculodelapenumbra
Secalculautilizandolasiguienteecuacin.
U g = Fd
D
U g :Penumbrageomtrica.
F :Tamaodelafuente.
d :Distanciadelladodelafuentedelapiezaradiografiadaalapelcula.
D :Distanciafocopelcula.
Lapenumbrageomtricacalculadasepresentaenlatablaacontinuacin.
Estampe
d[mm]
D[mm]
Penumbra[mm]
1011A
9,525
600
0,034
2015
11,1125
600
0,039
3031
11,1125
600
0,039
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402B
11,1125
600
0,039
TOPE
4,7625
600
0,017
RT502
7,9375
500
0,034
Tabla4.
Penumbrageomtricacalculadaparacadamuestraradiografiada.
Lapenumbraentodoslos casos se encuentra enel lmitepermitido por elcdigo

ASME BPVCSec. V, el cualestipula queparatodaslasmuestrasconunespesor
menora50mm,lapenumbrageomtricadebeserinferiora0,51mm.
Controldelaradiacindispersa
El cuarto donde se realiza la exposicin de las muestras a la radiacin se
encuentra blindado con plomo en todas susparedes, de igualformala puerta se
encuentra fabricada enplomo.Adicionalmente,el tubo de rayos Xesrodeadopor
unmontajedeplacasdeplomoalmomentoderealizarlaexposicin.
Procesadodelapelcula
Despus de tomar las placas radiogrficos, la pelcula se lleva al proceso de
revelado y fijadoen elcuarto oscuro.Debe prepararseconantelacinenelcuarto
oscuro el lquidorevelador,el lquido fijador y el photoflo, dispuestosen distintas
bandejas. Debido a la faltade photofloenel laboratorio, se utilizaencambiouna
solucin de champ suave (para bebs preferiblemente) en agua. Esto har la
labordel photoflo,que es removerlas impurezas de laspelculasquequedandel
procesodereveladoyfijado.
Para el lquido revelador, se realiza una solucin de agua y soluto revelador en
una proporcin de 4:1. Del mismo modo, se prepara el lquido fijador a partir de
agua y soluto fijador. Es necesario tener precaucin al momento de ubicar las
bandejas con cada lquido para no confundirlos. Por esto, es recomendable
dejarlosenelmismoordendelprocesoderevelado,pueslavisibilidaden elcuarto
oscuro es baja. En ellaboratorio se utiliz el orden para loslquidos especificado
enlafigura3.
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EVALUACINDE
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Figura3.
Disposicindelasbandejasdelquidosdelprocesodereveladoenelcuartooscuro.
Con elusodeunpirmetrosemidelatemperaturaenamboslquidos,yapartirde
la medicin se seleccionanlos tiempos de reveladoyfijadoadecuadosdelatabla
suministradaparatalfin. Parael reveladode estaspelculasenparticular,setuvo
una temperatura de 19,5 C, requiriendo as los siguientes tiempos de revelado,
fijadoyenjuague.
Tiempoderevelado:5:20min.
Tiempodeenjuaguepostrevelado:2:00min.
Tiempodefijado:8:00min.
Tiempodelavadofinal:30:00min.
Tiempodephotoflo:2:00min.
Tiempodesecado:30:00min.
Despus de definir estos tiempos se inicia formalmente el proceso de revelado,

cerrando el cuarto de revelado, encendiendo la luz roja y apagando todas las
dems fuentes de luz. Sedeben dejarpasaralmenos5minutosdentrodelcuarto
oscuro para queel ojohumano se acostumbreal nivel de luz disponible. Una vez
pasado este tiempo y cerciorndose que la luz roja sea la nica fuente de luz
presente, se retiran las pelculas de su envoltorio protector, removiendo con
cuidado la cinta aislante y las lminas de plomo, que sern desechadas bajo
condicionesespeciales,sinmezclarlasconbasuraordinaria.
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EVALUACINDE
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Fecha: 04/06/2015
Sesumergelapelculaenlasolucindereveladorporeltiempoindicado,agitando
ligeramente el lquido para asegurar que acte de forma uniforme sobre la
pelcula.Pasadoeste tiempo se haceel primer enjuague con aguanicamente,y
luego se pasa por la solucin de fijador por el tiempo indicado. En ambas
bandejas, se debe tener cuidado de que las pelculas no se traslapen unasobre
otraparaevitarqueserayelaimagen.Porltimoserealizaellavadofinal,elpaso
por el photoflo, y las pelculassedejan secando,colgandoestas conganchos a
unacuerdadentro del laboratorio. Nosedeben utilizar medios desecadoforzado
sobreestas,puespuedendaarlaimagenobtenida.
Condicionesdealmacenamiento
Las pelculas radiogrficas deben almacenarse en un lugar limpio y seco, si es
posible dentro de los envoltorios de papel en que estaban (sin las lminas de
plomo), para evitar la prdida de informacin importante del ensayo por el
deterioro fsico de lapelcula. Dependiendode lacantidad deusoqueseleshaya
dado,loslquidosdelreveladosedebendesecharoguardarapropiadamente.
CONDICIONESPARALAOBSERVACINDERADIOGRAFAS
Es necesario siempre al observar e interpretar los defectos vistos en las
radiografas el uso de un negatoscopio que tenga una fuente de luz de alta
intensidad y que no cause problemas de reflejo sobre la pelcula. El nivel de luz
debe ser apenas suficiente para hacer visible el agujero seleccionado del IQI
dentro de un rango de densidad especfico. Bajo ningn motivo se deben hacer
interpretacionesdelas pelculas utilizandola luzsolar u otrafuente de luzqueno
seaelnegatoscopio.
La superficie del negatoscopio debe estar completamente limpia, paraevitarque
sepueda generarcualquierclasedeerrorenlainterpretacindelaspelculas.Por
ltimo, se deben conocer claramente los tipos de defectos que se pueden
encontrar, y los criterios de aceptacin y rechazo de muestras de acuerdo al
cdigoespecificadoenelcontratouordendetrabajo.
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EVALUACINDE
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Fecha: 04/06/2015
CRITERIOSDEEVALUACIN
Los criterios de evaluacin y rechazo utilizados en este procedimiento son los
mismos que se mencionan en los siguientes cdigos con sus respectivas
secciones.
AWS D1.1/D1.1MStructural Welding CodeSteelSection6PartC2010:
AcceptanceCriteriaforRT.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code SectionVIIISubsectionBPartUW
512004:RadiographicExaminationofWeldedJoints.
API1104StandardforWeldingPipelinesandRelatedFacilitiesSection9.3
2005:AcceptanceStandardsforRT.
EVALUACINRADIOGRFICA
1. Seleccin del cdigo a utilizar para definir los criterios de aceptacin y
rechazosegnlaaplicacinoeltipodemuestra.
2. Comparacin de los tipos, tamaos y condicin de las discontinuidades
encontradas con las permisibles por el cdigo para determinar si son
consideradascomodefectosono.
3. Elaboracin delreportefinalconuna sntesisde lainformacinencontrada
en la inspeccin, el registro fotogrfico y un juicio final de aceptacin o
rechazofirmadoporlosresponsablesdelensayo.
Al analizar lasindicacionesobtenidasenelensayosecompararonconloscriterios
de aceptacin y rechazo emitidos por los diferentes cdigos considerados. Enla
mayora de los casos, las juntas fueron rechazadas segn los criterios de los 3
cdigos, a excepcin de la junta 2015, que cumpli con los requerimientos del
cdigo API 1104. En el caso de la junta RT502, la porosidad agrupada y el
gotern excedan lasdimensiones permitidas,porloquefuerechazada.Ocurrilo
mismo con la junta 1011A por grieta longitudinal, con la junta 402B por falta de
penetracin, con la junta TOPE por falta de penetracin, y la junta 3031 por las
numerosas inclusionesdeescoriaquepresentabasobreeldepsito,locuallleva
quesulongitudacumuladaexcedieraloslmitespermitidos.
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Fecha: 04/06/2015
IMGENESGRFICAS
Imagen1.
Indicacionesenmuestradejunta402B(faltadepenetracinydesalineamiento).
Imagen2.
IndicacionesenmuestraRT502(goternyporosidadagrupada)..
Imagen3.
Indicacionesenmuestra1011A(grietalongitudinalyfaltadefusin).
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Imagen4.
Indicacionesenmuestra2015(faltadefusinyporosidadaislada).
Imagen5.
Indicacionesenmuestra3031(inclusionesdeescoriayporosidadagrupada).
Imagen6.
IndicacionesenmuestraTOPE(faltadepenetracinyconvexidadexcesiva).
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EVALUACINDE
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Enlas imgenes anterioresse muestranlasindicacionesobtenidasparacadauna

de las muestras inspeccionadas durante el ensayo. Encerradas en rojo y
numeradas, estas indicaciones son listadas en las planillas de reporte con su
correspondientedescripcinycaractersticas.
PLANILLASDEREPORTE
En el Anexo 1 de este documento se encuentra la plantilla de las planillas de
reporte a ser utilizadas durante las inspecciones, y que sern entregadas al
respectivocliente.Incluyeinformacindeidentificacindelamuestra,indicaciones
encontradas, resumen de nomenclatura utilizada, observaciones realizadas y
decisinfinaldeaceptacinorechazo. Lasplanillasdereportefinalesdecadauna
delasmuestrasseentreganadjuntascomodocumentosparticulares.
PROTOCOLOS
RADIOLOGICA
DISPOSICIONES
GENERALES
DE
SEGURIDAD
El manejode los instrumentosyequipos, al igual que el ensayo,debenser

responsabilidaddelpersonalcalificado.
Todos los materiales radioactivos y dispositivos que producen radiacin
deben ser marcados con el smbolo de radiacin. Slo el personal
capacitado debe manejarlos materiales o los dispositivos marcados con el
smboloderadiacin.
Las personas que trabajen cerca de la fuente deradiacindeben llevar un
registro de la dosis de radiacin absorbida diariamente, semanal o
mensualmente con dosmetros de bolsillo y de pelcula, y en ningn
momentodebenexcederloslmitespermitidos.
Se debe indicar con el uso de dispositivosadecuados lasreasinseguras
alrededor de lafuente de radiacin. Elpersonal debepermanecer fuerade
estasreasmientraslaexposicinradiogrficasearealizada.
En ningn caso el personal debe exponerse a radiaciones primarias y
secundarias. Se debe utilizar un contador Geiger para verificar que no se
estexpuestoaningunadeestasradiacionesporaccidente.
Usar guantes, gafas de seguridad y bata de laboratorio, duranteel ensayo
radiogrficoyelrevelado.
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EVALUACINDE
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Almacenar y deshacerse delosdesechostxicos(comolosquesonabase

deplomo)adecuadamente.
No comer o beber cerca de materiales radioactivos, ni en el cuarto de
revelado.
El personaldebe procurarque losprocedimientos y prcticas de seguridad
radioactivaseancumplidos.
OBSERVACIONES
Si se lleganaidentificar discontinuidadesporfueradelazonadeinspeccin,tales
como discontinuidades de material base, estas debern ser reportadas en la
planilladereporte pero no se considerarndentrodela evaluacin. El manejode
estassedejaraconsideracindelcliente.
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ANEXO1.Formatoplanilladereporte.
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ANEXO2.Grficadetiemposdeexposicinvs.espesordematerial,segn
voltajeutilizadoeneltubo.Distanciafocopelcula:40cm.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
REPORTE DE INSPECCIN
INSPECCIN POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL
PROYECTO:
CLIENTE:
Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOTA
AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
ASME BPVC, sec V Subsec. A -2010
ESTNDAR DE REFERENCIA:
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
ELEMENTO INSPECCIONADO:
JUNTA A TOPE ESTAMPE "TOPE"
ESTADO DE LA SUPERFICIE:
ESPECIFICACIN DEL MATERIAL:
METODO DE INSPECCIN:
ASTM-A36
Radiografa Industrial
TEMPERATURA ENSAYO C
FUENTE RADIACION
IDENTIFICACION DE LA JUNTA
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
TOPE
TOPE
TOPE
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
20
RX
LONGITUD INSPECCIN
[mm]
127
127
127
Discontinuidad
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
AWS D1.1/D.1.M-2010 Struct. Welding Code
ASME BPVC, sec VIII - 2004
API 1104
Lisa y limpia
PROCESO DE SOLDADURA:
SMAW
Dimensiones:
127mmx38,1mmx3/16"
CRITERIO DE ACEPTACIN
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
ASME BPVC, sec VIII-2004
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
RECHAZO
Tamao
Calificacin
Figura 1: 1
Penetracin incompleta a lo largo de la totalidad de la

junta
127 mm
Fp
Figura 2:1
Gotern al inicio de la junta
4 a 5 mm
Cv
Figura 2:2
Gotern hacia la mitad de la junta
7 a 8 mm
Cv
Figura 2:3
Gotern al final de la junta
4 a 5 mm
Cv
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:
Excesiva sobre monta

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Discontinuidad del tamao de la junta, adicionalmente otras discontinuidades menores.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por defecto de penetracin incompleta de dimensin inaceptable. Ver:
API 1104 Cap. 9: Acceptance Standards for Nondestructive Testing.
AWS D1.1/D1.1M Sec. 6 Part C: Acceptance Criteria.
ASME BPVC Sec. VIII Subsect. B Part UW: Requirements for Pressure Vessels Fabricated by Welding.
1
2
3
Evaluador
Jhon Edward Fonseca Nio
Sebastin Camilo Lemus Fonseca
Jaime Andrs Sanchez Peralta
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE ESTAMPE "TOPE"
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
1
Figura 1. Radiografa - Falta de penetracin
Figura 2. Radiografa - Goterones
Observaciones:
1. Discontinuidad del tamao de la junta, adicionalmente otras discontinuidades menores.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por defecto de penetracin incompleta de dimensin inaceptable. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 2015
ASTM-A36
FUENTE RADIACION
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
2015
2015
2015
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
Falta de llenado (fusin) entre pases. Indicacin

alargada considerable.
Figura 1:2
Porosidad no agrupada
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
LONGITUD INSPECCIN
[mm]
150
150
150
Discontinuidad
Figura 1: 1
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
20
RX
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
SMAW
Dimensiones:
150mmx200mmx7/16"
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
ACEPTADO
Tamao
Calificacin
12 mm
Ff
Diametro de poro mayor: 1 mm
Pr

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Falta de fusin entre pases al inicio del depsito. Indicacin redondeada semejante a crter. Porosidad individual mnima
2. Acorde a la normatividad, la muestra se acepta por cdigo API 1104 pero se rechaza en los dems por longitud de indicacin redondeada (Ff). Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 2015
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
Figura 1. Radiografa - Falta de fusin y porosidad
Observaciones:
1. Falta de fusin entre pases al inicio del depsito. Indicacin redondeada semejante a crter. Porosidad individual mnima
2. Acorde a la normatividad, la muestra se acepta por cdigo API 1104 pero se rechaza en los dems por longitud de indicacin redondeada (Ff). Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 3031
ASTM-A36
FUENTE RADIACION
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
3031
3031
3031
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
Inclusiones de escoria
Figura 2:1
Porosidad agrupada al final de la soldadura
Figura 2:2
Falta de fusin
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
LONGITUD INSPECCIN
[mm]
150
150
150
Discontinuidad
Figura 1: 1
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
20
RX
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
SMAW
Dimensiones:
150mmx200mmx7/16"
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
RECHAZO
Tamao
Calificacin
1 mm
Is
4 a 5 mm. Dimetro de poro ms grande: 1 mm.
Pr
4 mm
Ff
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Mltiples inclusiones de escoria, separadas a lo largo de todo el cordn. No hay agrupacn pero hay una cantidad considerable.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por longitud acumulada de inclusiones de escoria en la junta. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 3031
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
2
Figura 1. Radiografa - Inclusin de escoria
Figura 2. Radiografa - Porosidad y Falta de Fusin
Observaciones:
1. Mltiples inclusiones de escoria, separadas a lo largo de todo el cordn. No hay agrupacn pero hay una cantidad considerable.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por longitud acumulada de inclusiones de escoria en la junta. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE RT-502
ASTM-A36
FUENTE RADIACION
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
RT-502
RT-502
RT-502
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
Discontinuidad
Figura 1: 1
Gotern. Exceso de penetracin en raz
Figura 2:1
Porosidad agrupada
Figura 3:1
Falta de fusin
Figura 3:2
Cordn irregular
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
[mm]
359,1
359,1
359,1
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
20
RX
LONGITUD INSPECCIN
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
SMAW
Dimensiones:
Diam. 4,5" - Espesor 5/16"
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
RECHAZO
Tamao
Calificacin
17 mm
Cv
Agrupacin 20 mm. Mayor porosidad 1,5 mm dimetro
Pr
2 mm
Ff
4 a 5 mm
Ci
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Discontinuidades mltiples en depsito. De mayor relevancia son la porosidad agrupada y el gotern.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por no cumplir criterios mnimos de aceptacin para porosidad agrupada. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE RT-502
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
Figura 1. Radiografa - Gotern en raz
Figura 2. Radiografa - Porosidad
Figura 3. Radiografa - Falta de fusin y cordn irregular
Observaciones:
1. Discontinuidades mltiples en depsito. De mayor relevancia son la porosidad agrupada y el gotern.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por no cumplir criterios mnimos de aceptacin para porosidad agrupada. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 402B
ASTM-A36
FUENTE RADIACION
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
402B
402B
402B
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
20
RX
LONGITUD INSPECCIN
[mm]
150
150
150
Discontinuidad
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
SMAW
Dimensiones:
150mmx200mmx7/16"
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
RECHAZO
Tamao
Calificacin
Figura 1:1
Falta de penetracin a lo largo de toda el depsito de

soldadura.
150 mm
Fp
Figura 1:2
Desalineamiento
20 mm
Dl
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Falta de penetracin a lo largo de todo el depsito de soldadura. Posible desalineamiento; separacin inusual de las partes de junta en un extremo.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por el defecto de falta de penetracin en toda la junta. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 402B
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
2
1
Figura 1. Radiografa - Falta de penetracin y desalineamiento
Observaciones:
1. Falta de penetracin a lo largo de todo el depsito de soldadura. Posible desalineamiento; separacin inusual de las partes de junta en un extremo.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por el defecto de falta de penetracin en toda la junta. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 1011A
ASTM-A36
FUENTE RADIACION
ESTAMPE
PARAMETRO
CONTROLADO
Junta a tope
Junta a tope
Junta a tope
1011A
1011A
1011A
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Geometra y defectos
Indicacin
Grieta Longitudinal
Figura 2:1
Falta de fusin entre depsito y junta
GR:
Ff:
Fp:
Qm:
Is:
LONGITUD INSPECCIN
[mm]
150
150
150
Discontinuidad
Figura 1: 1
Grietas
Falta de fusin
Falta de penetracin
Quemn
Inclusin de escoria
Pr:
Sc:
Dl:
Tp:
Cn:
Porosidad
Socavado
Desalienacin
Traslapadura
Concavidad
20
RX
Es:
Ga:
Os:
Lm:
Cv:
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
01
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
SMAW
Dimensiones:
150mmx200mmx3/8"
EVALUACIN
AWS D1.1./D.1.M-2010
API 1104
RECHAZO
RECHAZO
RECHAZO
Tamao
Calificacin
40 a 50 mm
Gr
3 mm
Ff

Golpe de arco
Oxidacin
Laminaciones
Convexidad
Sl:
Fs:
Ci:
AC:
RC:
Salpicaduras
Fisura
Cordn irregular
Aceptado
Rechazado
Observaciones:
1. Indicacin de grieta longitudinal sobre la raiz o el pase de llenado.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por presencia de grieta longitudinal. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma
PROYECTO:
CLIENTE:

AWS D1.1/D.1.M-2010 Sec. 6 Part. E - 2010
PROCEDIMENTO DE
INSPECCIN:
API 1104 Sec. 11.1 - 2005
JUNTA A TOPE 1011A
FORMATO:
HOJA:
VERSIN:
END-UNAL-RT-01
02
02
DE
01
INFORME No:
04
FECHA:
04/06/2015
API 1104
Lisa y limpia
Figura 1. Radiografa - Grieta longitudinal
Figura 2. Radiografa - Falta de Fusin
Observaciones:
1. Indicacin de grieta longitudinal sobre la raiz o el pase de llenado.
2. Acorde a la normatividad, la muestra se rechaza por presencia de grieta longitudinal. Ver:
1
2
3
Evaluador
Identificacin
Firma

ProcRTconReportes Grupo1 FonsecaLemusSanchez

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Teniendoesto encuenta, todas lasjuntasa topecuyo espesoresde7/16,seles

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Enlas imgenes anterioresse muestranlasindicacionesobtenidasparacadauna

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Almacenar y deshacerse delosdesechostxicos(comolosquesonabase

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Penetracin incompleta a lo largo de la totalidad de la

Gotern al inicio de la junta

Gotern hacia la mitad de la junta

Gotern al final de la junta

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 2. Radiografa - Goterones

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Falta de llenado (fusin) entre pases. Indicacin

Diametro de poro mayor: 1 mm

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 1. Radiografa - Falta de fusin y porosidad

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Porosidad agrupada al final de la soldadura

4 a 5 mm. Dimetro de poro ms grande: 1 mm.

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 2. Radiografa - Porosidad y Falta de Fusin

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Gotern. Exceso de penetracin en raz

Agrupacin 20 mm. Mayor porosidad 1,5 mm dimetro

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 1. Radiografa - Gotern en raz

Figura 2. Radiografa - Porosidad

Figura 3. Radiografa - Falta de fusin y cordn irregular

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Falta de penetracin a lo largo de toda el depsito de

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 1. Radiografa - Falta de penetracin y desalineamiento

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Falta de fusin entre depsito y junta

Excesiva sobre monta

Quinto Laboratorio Ensayos no Destructivos - Radiografa Industrial

Figura 1. Radiografa - Grieta longitudinal

Figura 2. Radiografa - Falta de Fusin

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