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999056852
I. INTRODUCCIN:
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms
importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el
vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato
de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas
de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros
ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por
ejemplo, la resistencia al calor.
La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el
hombre. Apareci hace varios milenios en el Mediterrneo, casi en el
mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron
posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cermica y
el metal. El vidrio ms antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que
imita a la turquesa y que data del reinado del faran egipcio Amenofis
I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde naci la industria vidriera
hacia el ao 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II
los romanos conocan el vidrio translucido y fabricaban objetos de
vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio
rellenas de agua).
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pula sobre una piedra plana para darle forma. La posibilidad de dirigir
el hilo de pasta vtrea en varias direcciones sobre el ncleo permita
realizar filigranas decorativas con hilos de uno o varios colores. A
continuacin se aadan las asas, la base y el cuello, y se enfriaba la
pieza. Por ltimo se retiraba la varilla de metal y se extraa el
material que conformaba el ncleo. Esta tcnica se usaba slo para
hacer vasijas pequeas, tales como tarros para cosmticos o frascos,
como puede apreciarse en los objetos egipcios tpicos de las XVIII y
XIX dinastas. Los objetos realizados a partir del siglo VI a.C. con
este mtodo de envolver un ncleo, tenan formas que se inspiraban en
la cermica griega.
VIDRIO ROMANO:
El mtodo del soplado de vidrio, ms rpido y ms barato, se extendi
desde Siria a Italia y a otras zonas del Imperio romano, reemplaz
poco a poco a las antiguas tcnicas y trajo consigo nuevos estilos.
Mientras los primeros procesos de manufactura haban hecho hincapi
en el color y el diseo, con la introduccin del soplado fue la fragilidad
y transparencia del material lo que adquiri importancia, y hacia
finales del siglo I d.C. el vidrio incoloro suplant al vidrio coloreado en
la elaboracin de los objetos ms preciados. La tcnica del soplado
hizo posible la produccin a gran escala y cambi la categora del
vidrio convirtindolo en un material de uso frecuente, tanto para
cristaleras como para vasos, copas y todo tipo de recipientes.
Es evidente que la estructura del Imperio foment el extraordinario
desarrollo de la industria del vidrio durante este periodo. La mayor
parte de las tcnicas decorativas conocidas fueron inventadas por los
artesanos romanos. Los objetos de vidrio soplado se realizaban
mediante moldes parciales o totales, que permitan formas tan
novedosas como los frascos con forma de cabezas, que se producan
en grandes cantidades. Una jarra de delicado diseo (siglo I d.C.) que
se encuentra en el Museo del Vidrio de Corning (Nueva York) es un
ejemplo perteneciente a un extraordinario grupo de objetos de vidrio
soplado realizados con molde que llevan el nombre de sus fabricantes.
Hay ejemplos de cristal romano con una elaborada decoracin de hilos
de vidrio y tallado. Los temas decorativos, pintados o sobreimpresos
con pan de oro entre dos lminas de cristal blanco, recreaban escenas
religiosas o histricas. Los antiguos artesanos vidrieros adaptaron las
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EL VIDRIO EN OCCIDENTE:
En Occidente la fabricacin de vidrio para uso domstico se redujo
mucho despus de la cada del Imperio romano.
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trabajo hizo posible una fabricacin de vidrio en mayor escala que, con
ayuda de la magnfica organizacin comercial fenicia, habra de
conseguir tan gran difusin Asimismo, tampoco hemos de olvidar que
el desarrollo de esta nueva tcnica facilit la introduccin de nuevos
diseos y formas artsticas en los acristalamientos.
Los dos mtodos tradicionales de soplado de vidrio mediante caa,
utilizados para la obtencin de lminas, han sido el mtodo de cilindro
o manchn y el de ciba o disco. El primero se desarroll
preferentemente en las regiones de Lorena y Renania mientras que el
segundo tuvo su auge en Normanda. Ambos mtodos fueron utilizados
alternativa o simultneamente desde la Edad Media y hasta el siglo
XIX, si bien el mtodo de corona, desarrollado en Siria entre los
siglos III y IV d.C., parece ser bastante anterior (Ilustracin 3). Por
otro lado, los vidrios fabricados por este segundo
mtodo eran, en general, de mejor calidad que los fabricados por el
mtodo de cilindro.
A partir de la revolucin industrial, la introduccin de los nuevos
mtodos de produccin maquinales, como el prensado, estirado,
laminado continuo o discontinuo, flotado o soplado mecnico, traer
consigo, por un lado, la definitiva sustitucin del soplado a boca,
mtodo ste que se mantendr tan slo para el campo artstico, y por
otro lado, una gran transformacin en la arquitectura de la poca,
como veremos ms adelante. traer consigo, por un lado, la definitiva
sustitucin del soplado a boca, mtodo ste que se mantendr tan slo
para el campo artstico, y por otro lado, una gran transformacin en la
arquitectura de la poca, como veremos ms adelante
EL DESARROLLO DEL ARTE DE LA VIDRIERA
La segunda gran innovacin tcnica y
artstica
mencionada, la vidriera,
consiste en cerrar el vano de un
ventanal mediante paneles compuestos
por pequeos fragmentos de vidrio plano
unidos entre s mediante varillas de
plomo. Segn algunos autores, el origen
de la vidriera habra que buscarlo en las
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El vidrio
El vidrio es una sustancia amorfa, ni slida ni lquida, que puede ser
fabricada del slice, y fundida a altas temperaturas, con agregado de
boratos y fosfatos; o encontrarse en la naturaleza, la obsidiana, un
material volcnico, o en las tectitas.
Puede ser transparente, traslcido u opaco.
La mayora de los vidrios estn realizados a partir de la arena (o
slice) a la que se le mezclan xidos de sodio y calcio, y se calienta a
gran temperatura en horno. posteriormente es enfriado y se
solidifica, formando el vidrio. Tambin se puede obtener a partir del
cuarzo o el pedernal.
El
vidrio
fundido
es
maleable y se
le puede dar
diversas
formas.
Los hermosos
vidrios
de
colores de los
vitrales de las
Iglesias
y
Catedrales se logran en el proceso mismo de la fabricacin del vidrio,
al que se le agregan determinados metales u otros elementos qumicos,
antes de que se caliente, para lograr diferentes colores. Con el cobre
y el oro se obtienen vidrios rojos. Con el cromo, el cobre y el xido de
hierro se hacen vidrios verdes. Con el cobalto y el xido de cobre se
realiza el vidrio azul. El sulfuro o cadmio (no metal) entra en la
formacin del vidrio amarillo.
El vidrio es empleado como elemento econmico e higinico para su uso
en recipientes y objetos decorativos, espejos, cristales, lentes y
objetos de arte.
Se lo utiliz a partir del ao 2000 antes de Cristo, aproximadamente.
FABRICACION DE LOS VIDRIOS
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Vidrios
elementos:
Vidrios
Inorgnicos
de Azufre,
selenio,
Oxidos
Sulfuros
Haluros
Telurio y fsforo
Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5
Mezclas con algunos de los anteriores:
Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos:
cal y CaO; soda, Na2O
Sulfuro de Arsnico, As2S3
Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2
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Vidrios
Orgnicos
Vidrios Metlicos
Nitratos
Sulfatos
Carbonatos
Fluoruros
Molculas
simples
Polmeros
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ANTECEDENTES DE PRODUCCIN
PRODUCCIN DE VIDRIO.
Tipos de vidrios.
Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser
clasificados en:
Comerciales
Especiales
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la
mayora de las aplicaciones, mientras que los especiales son menos
comunes ver tabla 2.1.
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Proceso de fabricacin
Fusin: A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se
muelen y almacenan en depsitos en altura, en espera del momento en
que sern transferidas a travs de un sistema de alimentacin por
gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores las
materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado
para formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de
cintas transportadoras a un sistema de almacenamiento de cargas
(batch) donde es contenida antes de ser depositada en el alimentador
del horno de fundicin. Al entrar la carga al horno a travs de los
alimentadores, sta flota en la superficie de la masa de vidrio fundida.
Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente fluye a
travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada
trmicamente para descargar al proceso de formado. En la figura 2.1
puede verse un esquema del proceso bsico.
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A. FABRICACION DE ENVASES.
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vidrio hacia arriba contra las paredes del molde de preforma y una
placa ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma, siendo
sta una botella de paredes gruesas y forma vagamente semejante al
producto final. La preforma es entonces removida y transferida al
molde final, donde nuevamente ser soplada hasta adquirir su forma
final. El molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en
el tnel de recocido.
Produccin automtica de envases de vidrio.
El principio de la produccin automtica es exactamente el mismo que
el descrito anteriormente. Dejndose caer el vidrio en el molde como
una gota .
c. Vidrio prensado.
Un vstago es utilizado para dar forma a la superficie interior del
artculo, al empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado
puede ser hecho tanto con la ayuda de un operador, como en forma
completamente automtica.
B. FABRICACIN DE VIDRIO PLANO.
a. Procesos de flotacin.
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmsfera
qumicamente controlada a una temperatura suficientemente alta
(1000 C) y por un tiempo suficientemente largo como para que el
vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie llegue a
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GENERACIN DE CONTAMINACIN.
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Emisiones ocasionales.
Otro residuo slido lo constituyen la escoria de los hornos consiste en
trozos no usados de vidrio fundido. La escoria esta compuesta
fundamentalmente de xido de magnesio y sulfato de sodio, pudiendo
contener tambin metales pesados.
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Emisiones permanentes.
Durante las operaciones de formado de envases, se producen
emisiones de COV y material particulado, producto de la
descomposicin del lubricante del molde al entrar ste en contacto
con la gota de vidrio fundido.
Tambin se producen emisiones gaseosas, al limpiar el molde de su
recubrimiento de grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1
tricloroetano el que se evapora rpidamente a la atmsfera.
Emisiones ocasionales
Pueden generarse residuos lquidos debido al contaminarse el agua de
enfriamiento de las maquinas de formado con aceite lubricante.
Recocido.
EMISIONES PERMANENTES.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como
subproducto del
procesos de combustin del horno tnel de recocido.
Acabado.
EMISIONES PERMANENTES.
Material particulado y residuos slidos se generan de los procesos de
acabado con arranque de viruta (pulidos, arenados, esmerilados y
otros).
Se genera material particulado y gases en los procesos de esmaltado
donde es
necesario horneado de la pieza. Se generan emisiones de VOC en los
procesos de pintado donde se utilizan compuestos orgnicos.
Residuos lquidos pueden ser originados de las operaciones de
decorado con cido.
Inspeccin y ensayo.
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Emisiones permanentes.
Se generan residuos slidos provenientes de las piezas defectuosas
(scrap), cuando estas no son recicladas.
Molienda de scrap.
Emisiones permanentes.
Se generan emisiones de material particulado durante las operaciones
de molienda de
scrap, la que es en seco.
MOLESTIAS.
Las principales molestias generadas por los tipos de industrias en
estudio lo constituye la emisin de contaminantes atmosfricos, y en
segundo termino, el ruido que se pudieran producir en las operaciones
de chancado y molienda de productos, principalmente durante la
molienda de vidrio reciclado.
IV. EL PROCESO DE RECICLAJE DEL VIDRIO
Envases Reutilizables y de Un Solo Uso
La utilizacin de envases reutilizables o de un solo uso, es una estricta
decisin de mercado. El envase de vidrio, dando muestras de una
extraordinaria sensibilidad y capacidad de sintonizar con los
problemas de la sociedad actual, ha desarrollado de manera ptima las
dos opciones: la reutilizable y la de un solo uso.
Ambas se complementan y, en todo caso, se soportan en un proceso
eficaz de reciclado. Los envases de un solo uso son prcticos para
aquellos productos con alto valor aadido y en los que el precio del
envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales como
productos de alta calidad, destinados a la exportacin, etc.
Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para
productos de consumo frecuente, en los que podra ponerse en marcha
una logstica de distribucin descentralizada. Desde ANFEVI siempre
se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible,
tanto de un solo uso como sea necesario. Ambas se complementan y, en
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DESCRIPCIN TCNICA:
El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la recogida de los
envases de vidrio depositados por la poblacin, en los contenedores
situados a tal fin en las calles y plazas de los ncleos urbanos. El vidrio
procedente de dichos contenedores es transportado en camiones
basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje, donde es
descargado en una playa de almacenamiento de materia prima.
Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la
playa de almacenamiento, hasta una tolva de alimentacin, a partir de
la cual unas cintas transportadoras enlazan automticamente las
diferentes fases del proceso.
La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de
frecuencia variable, dispuesto en el fondo de la misma. La frecuencia
de vibracin es controlada por una bscula de pesaje continuo,
instalada en la primera cinta transportadora. La combinacin de ambos
elementos permite ajustar el ritmo de produccin de la planta hasta
una capacidad mxima de 16 Tm/h. Todo el material es sometido al
campo magntico de un imn permanente, a fin de retirar los
materiales de carcter frrico, como son los tapones de botes y
botellas. Los objetos metlicos recuperados por este medio sern
enviados a una planta de recuperacin de chatarras. A continuacin el
material pasa por una cinta transportadora plana, donde de forma
manual se separa el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas
de plstico, papeles y otros objetos de gran tamao cuyo componente
fundamental no sea vidrio.
Tras la primera purga manual descrita, el material obtenido se vierte
sobre una criba mecnica con tres granulometras: vidrio de menos de
10 mm. de dimetro, objetos comprendidos entre 10 y 60 mm. y
objetos de ms de 60 mm. de dimetro. Una vez clasificado el vidrio
en las tres granulometras descritas, se inician tres procesos
diferentes en funcin del tamao.
El producto menor de 10 mm. se da por terminado y pasa a la
seccin de almacenamiento.
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CARACTERISTICAS
El reciclado de productos es una de las vas que garantiza firmemente
la salvaguarda del medio ambiente. Reciclar significa volver al ciclo;
as, para que el reciclado de un material sea verdaderamente ecolgico
y garantice la proteccin del entono, debe cumplir los siguientes
requisitos:
Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo ntegramente.
Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.
Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto
del que proviene.
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Tipos de vidrio
o
o
o
o
o
o
Vidrio
Vidrio
Vidrio
Vidrio
Vidrio
Vidrio
de sodio y calcio
de plomo alcalino
de borosilicato
de aluminosilicato
de 96% de dixido de silicio
de silicio fundido
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EL VIDRIO SU TRANSPARENCIA:
Cuando la luz pasa por un cuerpo sin perturbarse demasiado, llamamos
a ese cuerpo transparente. Pero, por qu la luz puede atravesar
determinadas sustancias y otras no?
La respuesta est en que la luz en s misma es un fenmeno
electromagntico. Los fotones o partculas de luz pueden tratarse
como campos electromagnticos perpetundose y viajando a una
velocidad que depende del medio. Cuando no hay nada, el vaco,
alcanzan la velocidad mxima de trescientos mil kilmetros cada
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siquiera
los
diseadores
especializados
a
menudo
estn
completamente enterados del potencial que estos nuevos barnizados
traen al diseo de edificios con un consumo eficiente de energa.
Calor Irradiado
Conduccin
Conveccin
Infiltracin
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adicionales de barniz. El barniz doble asla casi dos veces ms que una
sola capa. Aadir una tercera o cuarta capa de barniz conlleva todava
mejores
resultados.
En los 1970s, con el constante aumento de preocupacin sobre la
energa, ventanas con tres e incluso cuatro tipos de barnizados
entraron al mercado. Algunas de estas ventanas usan vidrio slo; otras
usan pelculas finas de plstico como una capa(s) interior de barniz.
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Vidrio
Espacio de
aire
Separadores
para los
bordes
Segn los barnizados de ventana han ido mejorando en eficiencia, las
orillas de las ventanas han ido tomando importancia. El separador de
bordes es lo que sujeta a los paneles de vidrio separados y
proporciona el sello hermtico a la ventana de vidrio aislado.
Tradicionalmente, stos eran canales huecos de aluminio, y
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Vidrio:
Espacio de aire
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Dimensiones de la ventana:
Con ventanas de alta eficiencia, el tamao tiene un impacto importante
en la eficiencia total del consumo de energa. Esto es porque el
barnizado (vidrio, capas de baja emisin, relleno de gas etc.) asla
generalmente mucho mejor que el borde de la ventana (separador de
borde y marco).
Este aspecto de la eficiencia de ventanas ha trado muchsima
confusin. Si usted considera slo la eficiencia del barnizado (centro
del vidrio), usted puede obtener un valor muy alto. Pero si toma en
cuenta la eficiencia de energa de los separadores de ventana para
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EL VIDRIO DIELCTRICO
EL VIDRIO CONDUCTOR
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Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de recubrimiento que lleva incorporada,
adems de reflejar puede presentar diversas tonalidades de color, como
plateado, bronce, verde o gris. Se coloca en el espacio intermedio y en la capa
interior de la placa externa. De esta forma se hace el vidrio polarizado y el de
tipo espejo. Los espejos que se instalan en las ventanas de los edificios modernos
son precisamente para proteger contra el Sol.
stos son algunos ejemplos de los vidrios que existen y de las aplicaciones que se
les pueden dar. Desde luego, no esperamos abarcar todos los usos porque stos
dependen de la capacidad imaginativa del hombre, que es ilimitada. Sin embargo,
creemos que es una muestra de todo lo que se puede hacer con este caprichoso
material.
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disea un embalaje por lo que debe cumplir una funcin ms compleja que las
etiquetas anteriores. Una forma y ahora una tendencia de hacer a la etiqueta ms
atractiva es la que se dirige hacia el rea de impresin de alta calidad haciendo
que el envase y el contenido parezca mejor. As, toda etiqueta debe: *Proyectar
una imagen apropiada. *Clasificar la identidades del producto y el producto.
*Evocar un carcter o manera particular. *Informar al cliente sobre el producto y
cmo usarlo. Adems de la informacin para vender la etiqueta debe llevar
algunos datos legales, mencionando claramente el contenido neto, nombre del
fabricante y la lista de los ingredientes activos y avisos especiales si el contenido
es peligroso. Las etiquetas se producen a partir de una gran variedad de
materiales como el cartn, papel, envoltorios de plsticos, hoja metlica y
laminados metlicos o materiales metalizados.
Existen diferentes tcnicas para etiquetar los productos, como: *Papel liso y cola
hmeda.
*Etiquetas
sensibles
la
presin
(autoadheribles).
*Etiquetas
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se
pueden
hacer
tambin
frgiles
ampolletas
de
productos
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VIDRIOS. En general los vidrios estn compuestos por varios silicatos metlicos,
presentes en distintas proporciones. En las propiedades mas caractersticas del
vidrio se encuentran: Las propiedades pticas: Los vidrios comunes son
incoloros, transparentes, pero se les comunica coloracin sin prdida de
transparencia.
Los vidrios translcidos son semitransparentes, objetos colocados detrs de ellos
se aprecian borrosamente. Los vidrios opacos no son transparentes.
Las propiedades mecnicas: Los vidrios son duros pero frgiles, es decir, no
son fcilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe.
Silicato de Sodio
Silicato de Calcio
Las materias primas necesarias sern:
Arenas: que aportan dixido de silicio
Soda SOLVAY: carbonato de sodio decahidratado
Piedra caliza: que suministra el carbonato de calcio.
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Las arenas deben ser blancas, de gran dureza, exentas en lo posible de xido de
hierro. Las arenas amarillentas, con alto porcentaje de xido de hierro, producen
coloraciones verdosas, como la de las botellas. Para abaratar la fabricacin se
recupera el vidrio de las botellas, envases y otros desechos, seleccionando
desperdicios domiciliarios. Clasificados por color y calidad se incorporan a las
materias primas con el nombre de cascote de vidrio. Se opera con hornos de
cubeta de grandes dimensiones con capacidad para varios miles de toneladas. La
llama de un combustible barre la superficie de los slidos y eleva la temperatura.
A unos 1000 o 2000 C se verifican las reacciones antedichas y se obtiene vidrio
en estado lquido. Los hornos de cubeta funcionan ininterrumpidamente.
Del sector mas fro y de menos profundidad, separado del resto por un tabique,
se extrae el vidrio elaborado mientras en el extremo opuesto se recargan
materias primas.
DIFERENTES VARIEDADES DE VIDRIOS. Los vidrios de color se obtienen con
sustancias
agregadas
las
materias
primas
ordinarias.
Vidrios
finos.
pirex
(Pyrex):
sus
materias
primas
son:
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(xido de aluminio), que acta como xido bsico. Se los comercializa como vidrio
pirex, porque pirex fue al primera marca registrada en este rubro.
Son indispensables en los laboratorios y en vajilla por su elevada temperatura de
ablandamiento: aproximadamente 800 C, su insuperable resistencia les permite
soportar enfriamientos bruscos sin ruptura.
Los envases de vidrio y el medio ambiente. A lo largo de su historia, el vidrio ha
demostrado ser uno de los envases ms respetuosos con el medio ambiente. No
slo por el hecho de ser 100% reciclable un nmero indeterminado de veces.
Surge de materias primas abundantes en la naturaleza, mediante un proceso de
extraccin sencillo y no contaminante.
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La tcnica no vari hasta el siglo XIII. Los ms antiguos ciclos vitrales conocidos
pertenecen al s.XII. Entre 1200 y 1232 que es la poca de mayor esplendor de la
pintura medieval sobre vidrio. El auge de la vidriera est vinculado con la
maduracin del estilo gtico en arquitectura, con el consiguiente aumento de los
vanos y la aspiracin a crear un espacio interior exaltante, en el que la luz
iridiscente, filtrada por el vidrio, ejerce una funcin fundamental. En 1250 se
realizaron las vidrieras de la Santa Capilla de Paris. Durante todo el s. XIII, la
influencia francesa, especialmente de la escuela de Chartres, se dej sentir en
toda Europa. En el siglo XIV se redujo el dominio de Francia y se introdujo en la
vidriera la conquista del espacio y del volumen, realizados por la pintura italiana
de Giotto. A partir del siglo XV empieza la decadencia de las vidrieras por su
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FINALIDAD.
Las vidrieras tenan una funcin educativa sobre el pueblo llano, por tener una
poblacin mayoritariamente analfabeta. Las utilizaban para ensear el Nuevo
Testamento para conseguir ms gente creyente en la religin.
Se colocaban en las catedrales, encima de los altares mayores para dar la
impresin de estar iluminado por una luz divina, gracias a la cantidad de colores y
formas que le daban al vidrio. Adems estaban para que los feligreses se
sorprendieran de la magnitud y el esplendor que tenia la iglesia.
TCNICA.
Los tipos de vidrio mas utilizados en el gtico eran el vidrio coloreado y el vidrio
de dos hojas. El vidrio coloreado era de un color uniforme que se consegua
aadiendo xido de hierro (para el verde), de cobre (para el rojo) o de cobalto
(para el azul. El vidrio de dos hojas, permita crear colores intensos traslcidos,
se haca fundiendo vidrio coloreado con otra de vidrio claro. El diseo se haca de
un boceto de pequeo tamao y, a partir de l, se creaba un cartn con una punta
de plomo o estao sobre una tabla que se recubra con una tiza blanca o pintaba
de color blanco. En el gtico y en el renacimiento los cartones se hacan sobre
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pergamino, tela, papel o cartn. Las lneas de las varillas de plomo se pintaban en
negro.
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viento sea igual o mayor de cincuenta kilmetros por hora ( 50 km./h). 08.- En su
colocacin se observara adems, lo fijado en la fraccin B.02, anterior.
09.- La vidriera deber ser magntica al paso del agua.
El mastique se entallara dejndolo con pendiente hacia afuera alrededor de su
unin con el junquillo o portavidrio. Los vidrios debern quedar perfectamente
asentados en el mastique, sin movimientos ni vibraciones dentro del marco. B).Cuando se coloquen sobre ventanas, canceleria o puertas de aluminio: 01.- Se
observara lo que corresponda de lo fijado en el inciso anterior. 02.- Como
empaque se utilizaran los vinilos que debern venir incluidos en la ventaneria,
canceleria o puertas. 03.- Los empaques se sellaran con material termo plstico
transparente. Los vidrios debern quedar perfectamente asentados en los
empaques, sin movimientos o vibraciones dentro del marco en que fueron
colocados. 04.- Las tabletas para persianas debern ser de cristal inastillable,
con los cantos pulidos a maquina. C.02.- Ni el vidrio, ni el cristal, ni las laminas de
plstico, debern tener burbujas o defectos. No se admitirn piezas rotas,
rajadas o desportilladas. C.03.- Cuando se coloquen laminas de plstico, se
observara lo que corresponda de lo fijado en la fracciones C.01 y C.02, anteriores.
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
El vidrio artificial se usa desde hace unos 3500 aos, pero paradjicamente la
composicin ha variado muy poco desde los antiguos a los actuales de botella,
aunque los de antes eran ms turbios y con impurezas. A lo largo de los siglos
poco cambi la frmula del vidrio, hasta que a finales del XVII en Inglaterra,
junto a los xidos alcalinos se les aadi xido de plomo, conlo que lograron
vidrios mas pesados, mas claros, mas brillantes, mas fciles de cortar y tallar, y
que dieron la fama a los vidrios ingleses.
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Vidro de berilo. Berilo fundido con diversos xidos para darle color de
cromo, verde; de cobalto, azul; de neodimio y praseodimio (didimio),
prpura, etc.
3. COLOR DE LOS VIDRIOS
Rojo
xido de cobre, oro, selenio, manganeso, xodo ferroso
Rosa
Naranja
Rojo ms cadmio
Amarillo
Verde
Azul
Violeta y
prpura
Marrones
Ahumados
Platino, iridio
Negros
opacos
Blancos
opacos
P.E.
I.R.*
Dispersin
1.49-4.51
0.01
1.47-1.51
0.01
Flint
2.87-5.12
1.54-1.77
0.03
Flint denso
6.33
1.962
0.08
Opal
2.07
1.440
Vidrio de berilio
2.39-2.49
1.515
Vidrio de slice2.21
1.460
Dureza
0.07
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VIDRIO DE VENTANAS
El vidrio para las ventanas se utiliza desde el siglo I d.C. y al principio se haca
por colado o soplado de cilindros huecos que luego se cortaban y apisonaban
formando una lmina. El proceso del vidrio de corona es posterior y consista en el
soplado y moldeado de la masa vtrea para convertirla en un globo aplastado o
corona. Despus se apoyaba la parte plana sobre una base y se retiraba la caa de
soplar. El agujero que dejaba la caa se agrandaba al centrifugar la corona
recalentada sobre la base y se iba ampliando por la fuerza centrfuga hasta
acabar aplastndose y dando paso a una gran lmina circular. Luego se retiraba la
base, que dejaba una marca o diana. Hoy casi todos los vidrios de ventana se
hacen a mquina mediante el procedimiento de estirado vertical de la masa vtrea
procedente de un horno de fusin. En el procedimiento Foucault la lmina de
vidrio se estira a travs de un cilindro refractario encajado por debajo de la
superficie de la cuba de vidrio y despus se pasa a una cmara de recocido
vertical, para finalmente emerger en un piso superior donde se corta en hojas.
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VIDRIO DE LUNA
El vidrio comn de ventana no posee un grosor uniforme debido a su proceso de
fabricacin y esas variaciones de grosor distorsionan la visin de los objetos a
travs de las hojas de vidrio.
El mtodo tradicional para solucionar tales defectos ha sido utilizar vidrio de luna
esmerilado y pulido.
El vidrio de luna se produjo por primera vez en San Gobain, Francia, en 1668,
vertiendo vidrio fundido sobre una mesa de hierro y alisndolo luego con un
rodillo.
Despus de una recoccin se le daba el acabado final puliendo ambas caras.
Hoy se fabrican mediante un alisado continuo con un doble rodillo laminador
situado al final de un horno de cuba. Al salir de la galera de recocido ambas caras
se someten a un acabado continuo y simultneo.
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Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino,
cavas o cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos,
aguas, zumos o conservas.
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Para fabricar objetos de vidrio el hombre primitivo funda bloques macizos, los
dejaba endurecer y luego los tallaba como piedra. Mas tarde descubri que el
vidrio se trabaja mas fcilmente en estado liquido, mientras aun esta caliente.
Los fenicios difundieron el vidrio por las costas del Atlntico y Mediterrneo, y
en tiempos del imperio romano existan grandes centros de produccin en Fenicia
y Alejandra. Con las tcnicas del vidrio soplado era posible fabricar piezas de
gran valor artstico. Antes del siglo X aparecieron los vitrales de color, y hacia el
siglo XIV se fabricaban en Venecia cristaleras y lentes de aumento. En las
fbricas modernas el vidrio se produce en hornos continuos mecanizados, y se
utilizan maquinas especiales de inyeccin de aire para fabricar objetos huecos.
TIPOS DE VIDRIOS
Se encuentran, por ejemplo, los borosilicatos, que tienen la particularidad de
tener un bajisimo coeficiente de expansin, razn por la cual se utilizan para
hacer el vidrio refractario. Y el cristal que tiene xido de plomo, razn por la
cual, cualquier objeto hecho con este vidrio, como ceniceros, floreros entre
otros, son bastante pesados.
Los diferentes tipos de vidrios son hechos a base de otros materiales, como se
puede ver en la siguiente tabla.
Vidrios de elementos:
Azufre, selenio, Telurio y fsforo
Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5
Mezclas con algunos de los anteriores:
Vidrios
Oxidos
Al2O3,
Ga2O3,
TiO2;
alcalinos
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Inorgnicos
Sulfuros
Haluros
Nitratos
Sulfatos
Carbonatos
Fluoruros
Vidrios
Orgnicos
Polmeros
alcohol
metlico,
Vidrios Metlicos
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La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin
causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las
burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas
prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin.
PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas
para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y
qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las
especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es
decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de
milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales
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Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada
al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:
El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios
resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza
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como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno
de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio
fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar
el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno
son expulsados por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu
todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles
calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes
que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que
tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco
entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos
tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
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con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est
completamente lquida.
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin,
donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para
posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde
estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal
manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella
determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el
flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio
refractario y se forme la gota.
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tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas
afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota,
y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede
resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y,
por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se
deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las
paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores.
Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del
vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la
cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la
velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio
con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes
refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el
orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que
determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de
vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de
entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal
por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al
equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones independientes,
en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o
de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas
de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla) o
dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos
bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
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Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha
de fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est
alrededor de los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la
boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar
el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para
formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde
hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.
PROCESO SOPLO Y SOPLO:
Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire
comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial);
Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la
burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3
Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire
comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del
molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y
puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se
encarga de llevarla al archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO:
El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca
ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).
El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se
utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo
hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la
accin que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de
dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas son similares.
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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTO EN CALIENTE
Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales
El vidrio es el nico material que se puede moldear para producir envases
higinicos y transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios
para el consumo humano. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de
romperse fcilmente (su fragilidad).
Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia
que alcanza el vidrio prstino (que tiene la gran pureza de su estado original).
Una fibra de vidrio prstino resiste una concentracin de esfuerzos cercana a un
milln de psi, cifra que est muy por encima de la resistencia de muchos
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Tratamientos Superficiales.
En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente, la botella es recubierta con
xido de estao, el cual desempea dos funciones, ambas con miras a conservar la
resistencia:
Evitar que la superficie sea rayada
Intentar tapar las microgrietas
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tratamiento superficial en fro , el cual se aplica sobre esa primera capa. Este
recubrimiento hace que la superficie de la botella sea ms resbalosa. El bajo
coeficiente de friccin resultante disminuye las fuerzas de contacto entre las
botellas.
La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29
a 60 C.T.U. (Coating Thickness Units, unidades de espesor de recubrimiento).
Segn A.G.R. un C.T.U. es aproximadamente un A (Amstrong, 10^-7 mm).
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botella
Tipos de Tratamiento en Fro
Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos,
tambin se han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer
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