Balance Masa Destilería

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
BALANCE DE MASA EN LA DESTILERA NUEVA

DE LA EMPRESA C. A. RON SANTA TERESA
Por:
Giancarlos J. La Rocca I.
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Junio de 2012
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
BALANCE DE MASA EN LA DESTILERA NUEVA

DE LA EMPRESA C. A. RON SANTA TERESA
Por:
Giancarlos J. La Rocca I.
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Sabrina Di Scipio.
Tutor Industrial: Ing. Ral Morillo.
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Junio de 2012
ACTA FINAL DE PASANTA
iiiiii
RESUMEN
C. A Ron Santa Teresa (CARST) es una empresa reconocida mundialmente por la produccin de
ron a partir de la fermentacin de melaza. El corazn de la produccin se encuentra en la
Destilera Nueva de CARST, distribuida en Fermentacin, Alambique, Servicios Industriales y
Tratamiento de subproductos. Para conocer la capacidad actual instalada y poder determinar los
equipos que no contribuiran a un aumento de la produccin, surge como objetivo general de este
proyecto la realizacin del balance de materia de las reas de Fermentacin y Alambique que
permitiera conocer los flujos msicos de las corrientes principales. Para ello fue necesaria la
bsqueda de datos e informaciones de planta en manuales y entrevistas a operadores y
supervisores de la Destilera Nueva, as como al maestro ronero de CARST. Adicionalmente, se
hicieron constantes visitas a ambas reas y se registraron medidas experimentales de flujos que
permitieron plantear y resolver las ecuaciones del balance de materia. Como resultados
principales se obtuvieron los flujos msicos para un escenario ideal o terico, donde se
consideraron las condiciones de diseo de los diferentes equipos y procesos; y un escenario real,
apoyado en los flujos actuales presentados en el panel de la Destilera. Todo esto permiti
determinar una eficiencia de la Destilera del 75%, distribuida en 94% para Fermentacin y 65%
para Alambique.
Palabras clave: melaza, fermentacin, destilacin, etanol.
iv
DEDICATORIA
Dedico este proyecto, y con l la culminacin de mis estudios en Ingeniera Qumica, a
personas que han caminado conmigo este sendero donde he aprendido y vivido cosas
maravillosas:
En primer lugar lo dedico a mi familia: Mam, pap y hermana. A ellos este pedacito en
retribucin a la persona y profesional que han formado con lgrimas y sonrisas en sus rostros.
ste y todos los logros que pueda conseguir sern siempre de los dos: suyo y mo.
A Adriana Gomes por haberme dado tanto en tan poco tiempo. Aunque tratara de explicar lo
agradecido que estoy contigo me quedara corto. Te dedico este logro, con sus pros y contras,
para uno ms de la lista que compartiremos juntos.
Por ltimo, lo dedico a mis hermanos que se pierden tratando de llegar a Auyama Caf. A
Miguel Nez, Alejandro Gomes y Jess Ramrez, esa familia que he elegido y que ahora escribe
junto a m experiencias que recordaremos el resto de la vida.
A ustedes este logro y mi amor siempre.
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS
Quiero agradecer en primer lugar a Dios por el don de la vida y poner en mi camino retos que
superar con su ayuda. Con Dios todo, sin l nada.
En segundo lugar a mi familia, que me ha brindado todo el apoyo necesario para salir adelante,
a quienes les debo la persona que soy hoy en da. A ustedes, mi gratitud y amor siempre.
A mis amigos y compaeros de la USB que me ensearon el valor agregado de estudiar en una
prestigiosa universidad con personas de calidad humana excepcional. En particular quiero dar
gracias a esos hermanos de ASEIQ-USB, parte tambin de mi familia.
De manera especial quiero agradecer a la profesora Sabrina Di Scipio por su disposicin y voto
de confianza al aceptar tutorar este proyecto. Sus consejos y correcciones con mano amiga a
travs de diferentes materias en la USB me han permitido conocer al gran profesional que es.
Finalmente, y no en orden de importancia, al personal de C. A. Ron Santa Teresa que ha
brindado las herramientas y apoyo necesario para llevar a cabo este proyecto. De manera especial
a Ral Morillo y Jess Pereira por preocuparse por la calidad y desempeo de este trabajo; a Oly
Caldern y Roscio Oropeza por brindar su mano amiga y compaera en todo momento durante
los 5 meses de compartir; a Beatriz Zambrano y Maira Perdomo por su apoyo y paciencia en la
Destilera y Laboratorio; a Mariel Lpez por estar siempre pendiente de nuevos avances; y al
resto de los supervisores de la Destilera y personal de trabajo de la Gerencia de Ingeniera y
Proyectos, por tener la paciencia y la voluntad de compartir conmigo sus conocimientos y
experiencias en sus reas. A todos, gracias miles.
vi
NDICE GENERAL
RESUMEN
iv
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS
vi
NDICE GENERAL
vii
NDICE DE TABLAS
xi
NDICE DE FIGURAS
xii
LISTA DE ABREVIATURAS
xiii
INTRODUCCIN
CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE C. A. RON SANTA TERESA
1.1 La empresa
1.2 Historia
1.3 Estructura organizacional
1.4 Filosofa
1.5 Inversin comunitaria
1.6 reas de proceso
1.6.1. Fermentacin y destilacin
1.6.2 Procesamiento y aejamiento
1.6.3 Envasado
1.7 Productos
CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 Balance de masa
2.1.1 Los principios de conservacin
2.1.2 Informacin del balance de masa
10
2.1.3 Balances de masa en sistemas con reaccin qumica
10
vii
2.2 Produccin de ron a partir de melaza
11
2.2.1 Melaza
11
2.2.1.1 Obtencin de la melaza
11
2.2.1.2 Grados brix
11
2.2.2 Fermentacin alcohlica
12
2.2.3 Levadura
13
2.2.4 Etanol o alcohol etlico
13
2.2.4.1 Fuerza real o grado alcohlico
14
2.2.5 Congenricos
14
2.2.6 Destilacin
14
2.2.6.1 Vinaza
15
2.2.6.2 Fsel
15
2.2.7 Ron
15
CAPTULO 3. METODOLOGA
16
3.1 Conocimiento del rea
16
3.2 Revisin bibliogrfica del proceso
16
3.3 Construccin de los diagramas de bloques (DB) y diagramas de flujo de proceso (DFP)
16
3.4 Realizacin del balance de masa terico.
17
3.4.1 Obtencin de informacin sobre fermentacin y alambique
17
3.4.2 Informacin obtenida del maestro ronero
17
3.5 Realizacin del balance de masa real
17
3.5.1 Clculo de la densidad y transformacin de flujo volumtrico a msico
18
3.5.2 Datos reales experimentales
20
3.5.3 Clculo de la fuerza real con un alcoholmetro
20
CAPTULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO
22
viii
4.1 Proceso de fermentacin
22
4.1.1 Recepcin de la melaza
22
4.1.2 Pretratamiento de la melaza
22
4.1.3 Tratamiento y disposicin de los lodos
23
4.1.4 Fermentacin continua
23
4.1.5 Recuperacin de la crema de levadura
24
4.2 Proceso de destilacin en alambique
25
4.2.1 Columna de cerveza o destiladora
25
4.2.2 Columna hidroselectora
26
4.2.3 Columna rectificadora
26
4.2.4 Columna concentradora
27
CAPTULO 5. RESULTADOS Y DISCUSIN
28
5.1 Balance de masa terico
28
5.1.1 Fermentacin
29
5.1.1.1 Dilucin de melaza
31
5.1.1.2 Esterilizacin de melaza
32
5.1.1.3 Clarificacin de melaza
33
5.1.1.4 Alimentacin a las cubas
33
5.1.1.5 Produccin de CO2
33
5.1.1.6 Produccin de mosto fermentado y recuperacin de crema
34
5.1.1.7 Dosificacin de H2SO4 y congenricos
34
5.1.2 Destilacin en Alambique
34
5.1.2.1 Dosificacin de anti-incrustante y producto qumico
37
5.1.2.2 Agua de reposicin
38
5.2 Balance de masa real
39
ix
5.2.1 Fermentacin
39
5.2.1.1 Dilucin y esterilizacin de la melaza
40
5.2.1.2 Clarificacin de la melaza
40
41
41
41
41
41
44
5.3 Comparacin del balance de masa terico contra el real
44
5.3.1 Fermentacin
44
5.3.2 Destilacin en alambique
46
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
50
REFERENCIAS
52
APNDICE A. DIAGRAMAS DE BLOQUES Y DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO 54

APNDICE B. FLUJOS VOLUMTRICOS DEL PNEL DE LA DESTILERA NUEVA DE
CARST
59
APNDICE C. CLCULO DE LA DENSIDAD DE UN FLUIDO EMPLEANDO UN

PICNMETRO
60
APNDICE D. DATOS MSICOS OBTENIDOS PARA HALLAR LAS DENSIDADES DE

LAS CORRIENTES DE DESTILERA
62
APNDICE E. FRMULAS DE BALANCE DE MASA TERICO
64
APNDICE F. FRMULAS DE BALANCE DE MASA REAL
68
APNDICE G. PROPAGACIN DE ERRORES
72
APNDICE H. DATOS BSICOS DE LA MELAZA

2010)
(CBT Ingeniera Venezolana S. A.,

76
NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1. Datos del balance de masa terico y su origen
17
Tabla 3.2. Densidades de las corrientes de fermentacin y alambique
19
Tabla 3.3. Datos del balance de masa real y su origen
20
Tabla 5.1. Datos de consumo de melaza y produccin de mosto y alcohol etlico de CARST
29
Tabla 5.2. Flujos msicos tericos de fermentacin
29
Tabla 5.3. Datos de la melaza que alimenta al rea de fermentacin (Laboratorio de Destilera de
C. A. Ron Santa Teresa, 2012)
31
Tabla 5.4. Flujos msicos tericos de alambique
34
Tabla 5.5. Flujos tericos de extracciones en relacin al flujo de alcohol etlico
35
Tabla 5.6. Fuerza real de las corrientes de alambique
36
Tabla 5.7. Dosificacin de anti-incrustante a alambique (Laboratorio de Destilera de C. A. Ron

Santa Teresa, 2012)
37
Tabla 5.8. Producto qumico terico administrado a alambique en la Hidroselectora (Laboratorio

de Destilera de C. A. Ron Santa Teresa, 2012)
38
Tabla 5.9. Flujos msicos reales de fermentacin con sus respectivos errores
39
Tabla 5.10. Fuerza real de las mermas en el alambique
42
Tabla 5.11. Flujos msicos reales de alambique con sus respectivos errores
42
Tabla 5.12. Producto qumico real administrado a alambique en la Hidroselectora (Laboratorio de

Destilera de C. A. Ron Santa Teresa, 2012)
44
Tabla 5.13. Comparacin de flujos tericos y reales en fermentacin
44
47
Tabla 5.15. Flujos msicos tericos y reales de corrientes principales
49
Tabla 5.16. Eficiencia de cada rea de proceso y global
49
xi
NDICE DE FIGURAS
Fig. 1.1. Estructura organizativa de C. A. Ron Santa Teresa
Fig. 1.2. Flujograma de procesamiento y aejamiento (C. A. Ron Santa Teresa, 2009)
Fig. 1.3. Productos de C. A. Ron Santa Teresa (C. A. Ron Santa Teresa, 2009)
Fig. A.1. Diagrama de bloques de fermentacin
55
Fig. A.2. Diagrama de flujo de fermentacin
56
Fig. A.3. Diagrama de bloques de alambique
57
Fig. A.4. Diagrama de proceso de alambique
58
xii
LISTA DE ABREVIATURAS
CARST: C. A. Ron Santa Teresa.
COVENIN: Comisin Venezolana de Normas Industriales.
CMS: Concentrado de melaza soluble.
DB: Diagrama de bloque.
DFP: Diagrama de flujo de proceso.
GL: Grados Gay-Lussac.
LAA: Litros de alcohol anhidro.
xiii
1
INTRODUCCIN
Los balances de materia y energa son clculos que muy frecuentemente realizan los ingenieros
qumicos que permiten conocer cada una de las corrientes de un proceso productivo. En el caso
de C. A. Ron Santa Teresa (CARST) se ha hecho imperante la necesidad de realizar un nuevo
balance de masa que permita conocer y establecer relaciones entre los procesos de Fermentacin
y Destilacin que lleva a cabo la empresa para producir alcohol etlico a partir de melaza de caa
de azcar.
A medida que CARST ha ajustado sus diferentes procesos, se ha perdido informacin
importante de diseo que es valioso recuperar. En este sentido, y con miras a un aumento de
produccin, se plantea la realizacin de un balance de materia en la Destilera Nueva que pueda
comparar el escenario terico e ideal con los flujos msicos reales con los que se trabaja
actualmente. En este caso particular, la importancia del balance de masa radica en conocer la
capacidad actual instalada y poder determinar los equipos que no contribuiran a un aumento de
la produccin, generando argumentos para sustentar los posibles planes de inversin de la
empresa.
Por todo lo anterior se ha establecido como objetivo general del presente proyecto, la
realizacin del balance de materia de la Destilera Nueva de C. A. Ron Santa Teresa que permita
conocer los flujos msicos de las corrientes principales.
Para lograr el cumplimiento del objetivo general se han propuesto los siguientes objetivos
especficos:
-
Realizar un balance de masa terico y real del rea de Fermentacin, sin incluir las
corrientes de servicios.
Realizar un balance de masa terico y real del rea de Destilacin de Alambique, sin incluir
las corrientes de servicios.
Comparar los resultados de los balances tericos y reales de cada rea para determinar una
eficiencia global y parcial.
Con la finalidad de facilitar la comprensin del presente trabajo, se ha dividido en cinco

captulos de la siguiente manera: en el primer captulo se presentar una descripcin detallada de
la empresa, pasando por su historia, estructura organizacional y productos que ofrece en el
mercado venezolano e internacional. El captulo dos abarcar los fundamentos tericos
2
necesarios para comprender un balance de materia, as como otros conceptos utilizados en la
industria licorera. En el tercer captulo se desarrolla la metodologa seguida en la investigacin y
ejecucin del proyecto, mientras que en el cuarto captulo se ampla y describe los procesos que
se llevan a cabo en la Destilera Nueva, enfocados en el rea de Fermentacin y Alambique.
Finalmente, el ltimo captulo est dedicado a la presentacin y anlisis de los flujos y resultados
obtenidos.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE C. A. RON SANTA TERESA
C. A Ron Santa Teresa es una empresa con ms de doscientos aos de tradicin que ha
aprovechado la presencia de su marca en la industria licorera para perdurar en el tiempo como
una de las favoritas tanto a nivel nacional como internacional. En este captulo se describe la
estructura actual de la empresa y los orgenes de la misma, pasando por su filosofa de trabajo y
la gama de productos que ofrece al pblico.
1.1 La empresa
C.A Ron Santa Teresa es una empresa pblica inscrita en la Bolsa de Valores de Caracas y
regida por la Ley de Mercado de Valores. La Junta Directiva est conformada por once
directores, nueve de los cuales son independientes.
En Ron Santa Teresa se practican los Principios de Buen Gobierno corporativo que garantizan
una gestin eficiente y una comunicacin transparente entre los accionistas, la Junta Directiva, la
gerencia y los trabajadores.
En cumplimiento de los Principios de Buen Gobierno Corporativo, se cre un Comit de
Auditora que supervisa y vela por la transparencia de las operaciones de la compaa y el reflejo
de las mismas en los estados financieros. CARST profesa que el xito de la organizacin reside
en su capacidad de atraer, reclutar y retener al mejor talento disponible y luego desarrollar ese
talento tanto en lo profesional como en lo personal. Por eso, existe tambin un Comit de
Talento, que reporta a la Junta Directiva y cuyo propsito es velar por la estrategia de talento de
la compaa y su continua mejora. Desde 2009, Ron Santa Teresa se encuentra en el ranking de
los mejores sitios para trabajar en Venezuela (C. A. Ron Santa Teresa, 2009).
En la Hacienda Santa Teresa es donde se encuentra la destilera de alcohol a base de miel y
melaza de caa ms tecnificada de Amrica Latina, con una capacidad de produccin de
dieciocho millones de litros de alcohol al ao. En dieciocho bodegas de envejecimiento reposan
4
cien mil barriles y quinientos cuarenta toneles de roble en los que se aejan veinticuatro millones
de litros de ron al ao (C. A. Ron Santa Teresa, 2009).
Los rones, licores y bebidas espirituosas secas de CARST son todos destilados de la caa de
azcar que se cultiva en la Hacienda Santa Teresa y de otras centrales azucareras, para luego ser
envejecidos en las bodegas ms antiguas del pas. Finalmente son mezclados, filtrados y
reposados para ser envasados en una moderna planta embotelladora ubicada en el mismo
complejo.
1.2 Historia
Los orgenes de Ron Santa Teresa se remontan a finales del siglo XVIII cuando Martn de
Tovar recibe del Rey Carlos Tercero de Espaa el ttulo de Conde de Tovar y la cdula real de las
tierras que hoy conforman la Hacienda Santa Teresa.
En 1797 se funda la Hacienda Santa Teresa ubicada en los Valles de Aragua. A principios del
siglo XIX se cultivaba ail, caf, cacao, trigo y caa de azcar y en 1810 se instal el primer
alambique para la produccin de aguardiente de caa.
Desafortunadamente, la guerra de Independencia suscitada en esos aos afect la economa de
los valles de Aragua, con lo que gran parte de las tierras fueron destruidas y, en consecuencia, la
ruina econmica fue inminente. Sin embargo, fue en las tierras de la hacienda en 1818, en plena
guerra de Independencia, donde Simn Bolvar hace la proclama de abolicin de esclavitud (C.
A. Ron Santa Teresa, 2009).
En 1830 Gustav Giulius Vollmer contrae matrimonio con Panchita Rivas y Palacios, sobrina de
Jos Flix Rivas y prima de Simn Bolvar, la cual haba heredado parte de las tierras de lo que
es hoy la Hacienda Santa Teresa.
En 1885 Gustavo Julio Vollmer Rivas compra la Hacienda Santa Teresa, comenzando as lo
que sera una empresa familiar dedicada a la industria ronera. En 1909 se registra la marca Ron
Santa Teresa, primera marca de ron en Venezuela y tercera marca comercial, pero no es hasta
1955 cuando Alberto Vollmer Herrera funda la C. A. Ron Santa Teresa (C. A. Ron Santa Teresa,
2009).
En 1978 se instal la destilera mas tecnificada de Latinoamrica para ese momento, incluyendo
una planta de tratamiento de efluentes y una lnea de envasado. Desde ese momento el personal
5
de la empresa lo llama Destilera Nueva, para diferenciarla de la antigua destilera en
funcionamiento.
Desde 2003, CARST cuenta con la denominacin de origen que permite identificar sus marcas
como productos cien por ciento venezolanos, dndole a la empresa un carcter de exportadores y
certificando la calidad de sus productos (C. A. Ron Santa Teresa, 2009).
1.3 Estructura organizacional
La estructura organizacional se refiere a la forma en que se dividen, agrupan y coordinan las
actividades de la empresa en cuanto a las relaciones entre sus diferentes reas de trabajo.
En CARST, como se aprecia en la Figura 1.1, existe una presidencia y seis divisiones que
dependen de sta. A efectos de este proyecto, es de particular inters la Direccin de Operaciones
pues de ella dependen a su vez la Gerencia de Mantenimiento, la Gerencia de Ingeniera y la
Gerencia de Produccin que incluye a la Destilera, encargadas de plantear la problemtica,
disear el proyecto y su posterior ejecucin, respectivamente. En este sentido, el proyecto fue
inscrito en la Gerencia de Ingeniera, cuyo propsito es determinar las condiciones operativas,
optimizar los procesos y hacer uso de nuevas tecnologas que promuevan el aumento de la
capacidad productiva de cada uno de los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de
Ron Santa Teresa.
1.4 Filosofa
La empresa tiene el propsito de construir la categora de Ron Premium en el mundo con la
meta de llegar a una produccin de diez millones de cajas estadsticas a nivel mundial. Adicional
a esto, presenta en su filosofa cuatro valores que se promueven entre sus trabajadores: la
humildad, jugar limpio para ganar, orgullo sobre lo que se hace y la transformacin del entorno.
1.5 Inversin comunitaria
Desde que en 1796 se fund la Hacienda Santa Teresa, el desarrollo de El Consejo, actual
capital del municipio Revenga, en el Estado Aragua, ha estado vinculado al de la Hacienda y al
de Ron Santa Teresa, que es la primera fuente de empleos directos e indirectos del municipio.
En 1989, Alberto J. Vollmer crea la Fundacin Santa Teresa. A travs de la Fundacin, la
compaa invierte en la comunidad de Revenga, convencida de que su crecimiento rentable y
sostenido va de la mano del bienestar y prosperidad de la comunidad. Por ello, todas las
6
iniciativas de inversin comunitaria forman parte del Plan Estratgico de Ron Santa Teresa y se
concentran en el municipio Revenga.
Gerente de
auditoria
Presidente
ejecutivo
Director comercial
corporativo
Director de
talento y
organizacin
Coordinacin de la
ofic. de la
presidencia
Director de
operaciones
Director de
mercadeo
corporativo
Director de
asuntos pblicos
Director de
administracin y finanzas
Gerente de
produccin
Gerente de
abastecimiento
Gerente de
planificacin
operativa
Gerente de
calidad y desarrollo
Gerente de
mantenimiento
Gerente de
ingeniera
Figura 1.1. Estructura organizativa de C. A. Ron Santa Teresa
Estas iniciativas incluyen: Proyecto Alcatraz, Consetours, ONG Camino Real, Taller del
Constructor Popular y Visin Revenga, el Proyecto paraguas que est impulsando la Fundacin
Santa Teresa para transformar a Revenga en un municipio modelo para Venezuela, por la
creciente prosperidad y calidad de vida de sus habitantes (C. A. Ron Santa Teresa, 2009).
1.6 reas de proceso
Las bebidas alcohlicas elaboradas en CARST pasan por cuatro etapas principales antes de
estar listas para la distribucin y consumo masivo. Estas reas de produccin son Fermentacin,
Destilacin, Procesamiento y Aejamiento, Envasado y Distribucin.
7
1.6.1. Fermentacin y destilacin
En estas dos primeras etapas del proceso productivo, se lleva a cabo la transformacin de la
materia prima en alcohol etlico y su posterior proceso de separacin para remover cualquier otro
componente indeseado. La fermentacin est conformada por una batera de reactores que
funcionan de manera continua y alimentan a un tren de separacin conformado por cuatro
columnas de destilacin. Ambas reas se presentarn con mayor detalle en el captulo 4.
1.6.2 Procesamiento y aejamiento
Una vez obtenido el alcohol etlico de la Destilacin, ste sigue el proceso que se muestra en la
Figura 1.2, donde es diluido y colocado en barricas de Roble Blanco Americano dentro de las
bodegas de envejecimiento por un perodo no menor a dos aos. Luego de ese tiempo, los barriles
de diversas edades son vaciados y mezclados en diferentes proporciones para lograr un blend o
mezcla a la que se le agrega agua y otros insumos para obtener la mezcla final.
Una vez mezclados los ingredientes, se pasa el lquido por una serie de filtros que, adems de
remover partculas no solubles y cualquier tipo de impureza, le confieren al producto un acabado
brillante y traslcido. Posteriormente, el lquido pasa por una etapa de reposo refrigerado en la
cual se favorece la precipitacin de slidos insolubles en fro para su posterior remocin por una
sola filtracin. Esta etapa es tambin muy importante para lograr el marriage o casamiento de los
aromas y sabores del lquido, de tal manera que se garantice su homogeneidad y consistencia.
Aejamiento y Procesamiento
Diluci
Dilucin de Alcohol
Agua Pozo
Otros
insumos
Mezclado y Filtraci
Filtracin
Guayabal
Alcohol
96%
Agua
Desminera.
Filtro
Desmineralizador
Ron
1ra
Filtracin
Ron
mezcla
40 % Alc.
Refrigeraci
Refrigeracin y Filtraci
Filtracin
Alcohol Dilucin
65GL
Llenado
Reposo
- 2 C
Filtro de Mdulo
Envejecimiento
Equipo
Ultra Refrigeracin
21 Bodegas de
Envejecimiento
100.000 Barriles
Tiempo > 2 aos
Ron
2da
Filtracin
Vaciado
Ron
65%
Filtro de
Membrana
de
microporos
Envasado
Figura 1.2. Flujograma de procesamiento y aejamiento (C. A. Ron Santa Teresa, 2009)
8
1.6.3 Envasado
La planta de envasado dispone de cuatro lneas de produccin automatizadas y semiautomatizadas. El proceso de envasado se inicia desde el almacn de material de empaque donde
estn ubicados los equipos y transportadores para la alimentacin de las botellas a granel o
contenidas en cajas.
De acuerdo a la lnea de produccin vara el proceso de envasado. En el caso de la lnea 1, es
automatizado y los envases se reciben a granel. Una vez enjuagadas, sopladas, llenadas y tapadas,
las botellas son orientadas hacia la etiquetadora donde tambin se les coloca la banda de garanta
segn lo establecido en las leyes venezolanas. Posterior a esta etapa, se les imprime un cdigo
unitario a las botellas, se embalan en forma automtica a travs de una encajonadora y finalmente
las cajas son selladas. El proceso de envasado para las lneas 2, 3 y 4 es semi-automtico, por lo
que la alimentacin de las botellas es manual; sin embargo, el proceso de funcionamiento es
similar a la primera lnea de produccin.
1.7 Productos
Actualmente Santa Teresa produce para el mercado nacional e internacional los rones aejos
Bodega Privada, Bicentenario, Santa Teresa 1796, Selecto, Gran Reserva y Santa Teresa Blanco;
los licores
dulces que mezclan ron con caf y naranja llamados Arak y Orange Rhum,
respectivamente; y por ltimo las bebidas espirituosas Carta Roja y Superior. Adems de estos
productos, para el mercado internacional se dispone tambin de Claro, desarrollado
principalmente para coctelera. En la Figura 1.3 se muestra la presentacin de cada uno de los
productos, en el orden en que fue mencionado.
Figura 1.3. Productos de C. A. Ron Santa Teresa (C. A. Ron Santa Teresa, 2009)
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
En este captulo se definirn dos conjuntos de conocimientos tericos que sern claves para el
proyecto. En primer lugar se tratar el tema de los balances de masa, lo que dar un marco terico
referencial para el desarrollo de la metodologa de esta investigacin; por otro lado, se
desarrollarn los conceptos necesarios para la comprensin de la fermentacin de caa de azcar
para producir etanol, pasando por su destilacin y otros productos obtenidos en el proceso.
2.1 Balance de masa
Los balances de masa se basan en los principios de conservacin de la materia y permiten
conocer flujos y composiciones de todas las corrientes de un diagrama de flujo, contando con
informacin especfica o supuesta sobre el funcionamiento de algunos equipos del proceso.
2.1.1 Los principios de conservacin (Reklaitis y Schneider, 1986)
La expresin precisa del principio de conservacin de la masa se muestra en la ecuacin 2.1,
donde se ha tomado un sistema de estudio (una porcin del universo aislado para su anlisis) y se
ha definido
como su cantidad de materia cuya velocidad relativa es cero con respecto a un
punto de referencia seleccionado;
como la razn de cambio de masa o acumulacin con
respecto al tiempo en un determinado instante y los subndices 1 y 0 indican, respectivamente, la

entrada y salida de materia desde o hacia el sistema.
La ecuacin presentada est desarrollada para el caso general, en el cual ambos lados de la
igualdad son funciones que cambian con el tiempo. Si el sistema se encuentra en estado
estacionario, es decir, sus propiedades no varan con el tiempo, la razn de cambio o acumulacin
es igual a cero. Para este caso, la postulacin de conservacin de masa se reduce a la ecuacin
10
2.2, la cual indica que la tasa de materia transferida hacia el interior del sistema deber ser igual a
la que sale del mismo.
2.1.2 Informacin del balance de masa

Un problema de balance de masa pudiera contener los siguientes elementos: el tipo de sistema,
con sus entradas y salidas; las variables de las corrientes que describen los flujos; el sistema de
ecuaciones del balance de materia, de las cuales son independientes no ms de S ecuaciones,
siendo S el nmero total de componentes diferentes que aparecen en las corrientes; y, por ltimo,
la base de clculo seleccionada. Adicional a esto, se podran conocer tambin algunas
especificaciones que se imponen sobre el sistema que permitirn reducir el nmero de variables
desconocidas. Estas especificaciones a menudo suelen consistir de la asignacin directa de
valores a las variables de las corrientes o imposicin de relaciones entre esas variables.
2.1.3 Balances de masa en sistemas con reaccin qumica
Estos sistemas son un caso particular donde se seguir aplicando el principio de conservacin
de la materia que entra y sale de los lmites del sistema de estudio. En este caso resultan vlidos
los balances de materia por componentes ya que con la reaccin qumica ocurre un proceso de
reordenamiento de los tomos y molculas que formarn compuestos moleculares diferentes. En
otras palabras, debe tomarse en cuenta la tasa de reaccin (sea aparicin o desaparicin) de los
diferentes compuestos que forman parte de la reaccin qumica, denominado
en la ecuacin 2.3
cuyo signo ser positivo para compuestos que se producen y negativo para aquellos que se
consumen. Adems, el subndice i indica que se trata de un compuesto en particular y no de un
balance de masa global.
11
2.2 Produccin de ron a partir de melaza
A continuacin se definirn los conceptos tericos bsicos para la comprensin del proceso de
fermentacin de melaza para obtener alcohol etlico, pasando por los diversos subproductos que
se obtienen tanto en la fermentacin como en su destilacin posterior.
2.2.1 Melaza
La melaza es un residuo lquido de la elaboracin del azcar de caa de color rojo oscuro y
viscoso; aunque rica en azcar (de 50 a 60% en peso), no se utiliza para producirla porque no es
cristalizable. La composicin de la melaza suele variar, dependiendo del productor, las
condiciones de la caa de azcar y de su cosecha, entre otros factores. Sin embargo, en trminos
generales en peso, la melaza contiene entre 35 y 40% de sacarosa, de 15 a 20% de glucosa y
fructosa y entre 28 y 35% de slidos que no son azcar (Gupta y Demirbas, 2010). No todos los
azcares que posee la melaza son fermentables, por lo que se realizan pruebas de laboratorio para
conocer su porcentaje de azcar total, fermentable y no fermentable, lo que permite tener una
idea sobre cmo ser el rendimiento del proceso de fermentacin en el cual se vaya a emplear la
melaza.
2.2.1.1 Obtencin de la melaza
Despus de cosechada, la caa de azcar es transportada a las centrales azucareras donde es
lavada, cortada y triturada. La caa lista es alimentada a un extractor de jugos que produce un
lquido que contiene entre 10 y 15% de sacarosa y residuos slidos (bagazo). Este jugo es
posteriormente filtrado, tratado con qumicos y pasteurizado para remover el agua por
evaporacin y obtener as un sirope. La sacarosa es precipitada del sirope por un proceso de
cristalizacin que produce cristales limpios en suspensin y melaza. Una centrifugadora se
encarga de separar los cristales de la melaza donde luego los primeros son lavados con vapor y
secados con aire; mientras que la melaza es enviada para la fermentacin de alcohol (United
Molasses Company, 1986).
2.2.1.2 Grados brix
Para medir la cantidad de slidos solubles presentes en alguna sustancia se emplean los grados
brix ( bx). En la industria de alimentos y bebidas, esos slidos solubles suelen ser en su mayora
sacarosa, por lo que los bx indican la cantidad de azcar presente en algn producto como la
melaza, vinaza, entre otros. No obstante, pueden existir tambin lodos u otros slidos disueltos en
12
la solucin, como se observa en la ecuacin 2.4. Para obtener los grados brix de manera
experimental se puede emplear un refractmetro o brixmetro (Universidad Nacional de
Colombia).
2.2.2 Fermentacin alcohlica

La fermentacin alcohlica es un proceso bioqumico anaerbico en el que se realiza una
transformacin de la materia prima por la accin de las clulas de levadura, las cuales se
encargan de producir la maquinaria enzimtica para tal transformacin. Esta reaccin qumica,
presentada en la ecuacin 2.5, involucra un proceso exotrmico de liberacin de energa y
produccin de calor que permite la transformacin de los azcares fermentables, contenidos en la
melaza, en alcohol etlico, dixido de carbono y otros compuestos denominados congenricos,
que resultan de los diferentes ciclos metablicos que operan en la levadura.
La fermentacin de melaza es el resultado de la accin de la levadura que comienza por invertir

la sacarosa en glucosa y fructosa. La mezcla de glucosa y fructosa se llama azcar invertido y
constituye la mayor parte de los azcares contenidos en la melaza. El rendimiento terico de un
gramo de azcar invertido (0,95 gramos de sacarosa) es de 0,511 gramos de alcohol absoluto y
0,489 gramos de dixido de carbono (Spencer y Meade, 1967).
La fermentacin alcohlica se lleva a cabo en procesos por cargas o continuos. En los procesos
de fermentacin continua con recirculacin de levadura, se debe proporcionar aireacin
controlada para garantizar la reproduccin de las clulas sin comprometer el metabolismo de la
produccin de alcohol etlico.
13
2.2.3 Levadura
La levadura est compuesta por hongos microscpicos y unicelulares que se emplean por la
capacidad que tienen para transformar o descomponer molculas por la accin de la
fermentacin. Su reproduccin puede ser vegetativa o sexual; en el primer caso se realiza
mediante gemacin (una divisin desigual promovida por protuberancias en la pared celular del
progenitor que al crecer y desarrollarse dan paso a un nuevo organismo) y fisin; mientras que su
reproduccin sexual ocurre cuando dos organismos se funden para formar uno solo ms grande
que la clula normal (Aveledo, 1987).
En particular, la levadura de cerveza o Saccharamyces Cerevisae es un tipo de levadura que se
emplea industrialmente para la produccin de pan, cerveza, vino y otras bebidas alcohlicas. Es
importante mantener un sustrato rico en nutrientes pues la levadura pudiera emplear otra ruta
metablica que le permitiera obtener un mayor rendimiento energtico y, por lo tanto, no
realizara la fermentacin. Su cuerpo tiene forma elipsoidal y est desprovista de cilios u otros
rganos de locomocin, lo que permite su separacin del mosto fermentado por sedimentacin o
por medio de una centrfuga.
Bajo condiciones aerbicas, organismos facultativos (aquellos que pueden vivir bajo
condiciones aerbicas o anaerbicas) cambian su metabolismo para ajustarse a esas condiciones.
Los cambios implican activacin de enzimas reprimidas al igual que la sntesis de nuevas
macromolculas. A concentraciones mayores de 3% p/v de glucosa, el metabolismo aerbico de
Saccharamyces Cerevisae est completamente reprimido, pero al bajar la concentracin de
azcar el efecto se va modulando hasta desaparecer, haciendo que la levadura utilice el etanol
producido durante la fermentacin para oxidarlo y obtener cido actico primero y luego CO 2.
Por su parte, el etanol producido en la degradacin de la glucosa afecta a la levadura por lo que
se deben mantener niveles moderados de alcohol. Para el caso de la levadura de cerveza, a
concentraciones de alcohol etlico mayores de 12% p/v se observa que el crecimiento celular se
detiene pero se puede seguir fermentando a un 25% de su capacidad (Aveledo, 1987).
2.2.4 Etanol o alcohol etlico
El etanol o alcohol etlico es un compuesto qumico que, a condiciones estndares de presin y
temperatura, se presenta como un lquido voltil incoloro e inflamable con punto de ebullicin de
78,4 C y densidad de 0,79 g/cm3 (Gupta y Demirbas, 2010), capaz de formar una mezcla
14
azeotrpica con agua al 96% en peso. Su frmula qumica es CH3-CH2-OH (C2H6O) y gracias a
que puede ser potable bajo ciertas condiciones, ha ganado un puesto importante en las bebidas
alcohlicas, adems de sus usos en la industria farmacutica, cosmtica, de pinturas y tambin
como combustible, por mencionar algunos.
En CARST la produccin diaria de etanol se encuentra cercana a los 30000 litros por da.
Debido a que el alcohol etlico se encuentra a un 96% de concentracin, es necesario especificar
que esta produccin es de alcohol anhidro, es decir, sin presencia de agua. En este sentido, en la
Destilera Nueva de la empresa se habla de 30000 litros de alcohol anhidro por da (LAA/da).
2.2.4.1 Fuerza real o grado alcohlico
Los grados alcohlicos ( GL) son utilizados en bebidas para indicar la cantidad de etanol
presente en una sustancia en trminos de volumen, es decir, son una medida de concentracin
porcentual en volumen del alcohol etlico. Mientras que en Europa se refiere como % Vol., en
Amrica Latina se emplea GL en honor a Joseph Gay-Lussac por sus trabajos sobre la mezcla
binaria etanol-agua.
2.2.5 Congenricos
En la Norma Venezolana COVENIN 3370:1998 se definen los congenricos como compuestos
qumicos obtenidos en las diferentes etapas de elaboracin de bebidas alcohlicas a partir de las
materias primas y que determinan las propiedades organolpticas especficas del producto. Es la
sumatoria de los alcoholes superiores, steres, cidos y aldehdos (Fondonorma, 1998).
Los congenricos estn constituidos por lo que en la industria licorera se conocen como colas
y cabezas: compuestos cuya volatilidad se encuentra por debajo y por encima de la del etanol,
respectivamente.
2.2.6 Destilacin
Por medio del proceso de destilacin se separan los componentes de una mezcla lquida,
mediante vaporizacin y condensacin. Bsicamente se pueden separar los diferentes lquidos,
slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos
de ebullicin de cada componente. Esta destilacin puede ser: fraccionaria de multicomponentes,
donde se separan los componentes lquidos de punto de ebullicin cercano utilizando para ello
diferentes platos o rellenos dentro de la columna de destilacin, que permiten un mayor contacto
entre los vapores que ascienden (ceden calor y se hacen ms ricos en el componente ms voltil)
15
con el lquido condensado que desciende (recibe calor y se hace ms rico en los componentes
ms pesados); y extractiva, donde se agrega otra corriente para mejorar la separacin.
2.2.6.1 Vinaza
La vinaza es el subproducto o residuo industrial lquido que se obtiene de la destilacin del
mosto en la fermentacin de melaza para obtener etanol. Es rica en materia orgnica, potasio (K),
azufre (S), magnesio (Mg), nitrgeno (N) y calcio (Ca); sin embargo, esta composicin es
variable segn la materia prima de la que se obtuvo. Se estima que por una tonelada de caa
destinada para la produccin de azcar se obtienen alrededor de 45 kg de melaza que pueden
producir 12 L de alcohol y cerca de 156 L de vinaza (Filho, 1991) segn el contenido de slidos
totales dando as una relacin entre alcohol y vinaza de 1 a 13. Este residuo posee una demanda
qumica de oxgeno alta (entre 60 y 70 g/L), por lo que es un gran contaminante de las fuentes de
agua y su disposicin ha de ser muy cuidadosa (Gmez, 1996).
2.2.6.2 Fsel
Tambin llamado aceite de fsel, es una mezcla de alcoholes (propanol, butanol y alcohol
amlico), cidos orgnicos, aldehdos, y steres producidos durante el proceso de fermentacin en
lugar del alcohol etlico. Por cada tonelada de etanol producido se puede obtener 0,00125
toneladas de fsel (Red Interinstitucional de Tecnologas Limpias, 2004).
2.2.7 Ron
El ron se define como toda bebida elaborada a partir de la dilucin de alcohol obtenido de la
destilacin de los mostos fermentados de la caa de azcar y sus derivados, envejecidos en
barricas de roble, de tal forma que al final posea el gusto, aroma, madurez y sabor que le son
caractersticos (Fondonorma, 1998). Segn la norma venezolana regida por la Comisin
Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), el ron debe pasar por un proceso de
aejamiento no menor a dos aos.
CAPTULO 3
METODOLOGA
En este captulo se proceder a describir en detalle la metodologa utilizada, as como los
equipos y materiales empleados durante el desarrollo de este proyecto en C. A. Ron Santa Teresa.
Todo este procedimiento experimental permiti obtener los resultados que se presentarn en
captulos posteriores.
3.1 Conocimiento del rea
En primer lugar fue necesario un conocimiento exhaustivo de la Destilera, especficamente del
rea de Fermentacin y Alambique. En este sentido, se realiz un recorrido por planta donde se
identificaron los diferentes equipos y lneas de proceso. Adicional a esto, se convers con
diferentes supervisores y operadores de cada rea para conocer en detalle las condiciones de
operacin, as como cualquier otro dato importante que permitiera familiarizarse con el proceso
productivo.
3.2 Revisin bibliogrfica del proceso
Durante todo el desarrollo del proyecto se cont con una fuente bibliogrfica que permitiera
consultar dudas o validar datos que se encontraban en planta. De esta manera se revis la
biblioteca de Destilera as como datos encontrados en su laboratorio sobre registros de estudios o
pruebas realizadas a la materia prima y producto deseado.
Adems de la revisin bibliogrfica, se llevaron a cabo reuniones con el jefe de Destilera y el
maestro ronero de CARST, quienes dieron toda su disposicin para ampliar las explicaciones del
proceso de fermentacin y destilacin.
3.3 Construccin de los diagramas de bloques (DB) y diagramas de flujo de proceso (DFP)
Una vez conocido y familiarizado con el proceso que lleva a cabo la Destilera, fue posible
realizar los DB y DFP de cada una de las reas de estudio. En ellos se especific cada uno de los
17
equipos as como lneas de produccin. Los respectivos diagramas de Fermentacin y Alambique
pueden encontrarse en el Apndice A.
3.4 Realizacin del balance de masa terico.
Antes de poder realizar el balance de materia terico fue necesario definir y reunir informacin
de diseo del proceso.
3.4.1 Obtencin de informacin sobre fermentacin y alambique
En la bsqueda de condiciones de operacin de diseo fue clave el papel que jug el documento
Bases para la fermentacin continua con recirculacin de levadura realizado por C. A. Ron
Santa Teresa cuando se inaugur la Destilera Nueva en la empresa. Con este documento fue
posible conocer los porcentajes de alimentacin de melaza a cada cuba, as como la cantidad de
levadura a dosificar.
Por otra parte, tambin se accedi a los datos de trabajo de los supervisores de Destilera para
varios aos de registro. Estos datos fueron compilados y se extrajeron los que seran necesarios
para los balances. Adems se encontraron otros documentos que establecan estudios sobre la
cantidad de nutrientes que deben agregarse a la fermentacin, datos sobre el anti-incrustante y
producto qumico.
3.4.2 Informacin obtenida del maestro ronero
Debido a que exista una escasez de informacin en las condiciones y bases de diseo, se hizo
imperante la necesidad de hallar los datos tericos que rigen la Destilera. Finalmente el maestro
ronero fue capaz de aportar informacin clave faltante como lo eran los flujos de congenricos y
extracciones de Alambique, as como el agua de reposicin.
Una vez dispuestos todos los datos necesarios, se realiz el balance de materia con las
condiciones tericas de operacin. En la Tabla 3.1 se muestran todos los datos reales necesarios y
de dnde se obtuvieron. Las corrientes que no se muestran en esta tabla fueron halladas con las
ecuaciones de balance de masa.
3.5 Realizacin del balance de masa real
Para la realizacin del balance de materia real se tomaron como entrada a las ecuaciones los
datos ledos en el panel de la Destilera. Estos flujos volumtricos se encuentran en el Apndice B
y posteriormente se transformaron en flujos msicos.
18
Tabla 3.1. Datos del balance de masa terico y su origen
Corriente
Origen del dato terico
Alimentacin de melaza a cubas
Documento: Bases de la Fermentacin, CARST
Agua para dilucin de melaza
Balance de masa
Vapor para esterilizar la melaza
Balance de masa
Alimentacin de nutrientes
Documento: Factibilidad de emplear nuevos nutrientes en

CARST, Ortega J.
Alimentacin de crema a cuba 1
Documento: Bases de la Fermentacin, CARST
H2SO4 en tanque de crema
Data terica de Laboratorio de Destilera
Alimentacin vino de fermentacin
Balance de masa
Extracciones de alambique
Informacin suministrada por el maestro ronero
Anti-incrustante
Data terica de laboratorio de Destilera
Producto qumico
Data terica de laboratorio de Destilera
Agua de reposicin
Producto final
Base de clculo segn data de Destilera
3.5.1 Clculo de la densidad y transformacin de flujo volumtrico a msico

Con la ayuda de un picnmetro y el ensayo que se encuentra en el Apndice C, se determin la
densidad de cada una de las corrientes de la Destilera. Para ello se tomaron por triplicado
muestras de las corrientes y se promedi su masa. Todos los valores obtenidos en el Laboratorio
de Destilera se presentan en el Apndice D, mientras que las densidades halladas se muestran en
la Tabla 3.2 con sus respectivos errores.
19
Tabla 3.2. Densidades de las corrientes de Fermentacin y Alambique
Corriente
Densidad (kg/L)
Error (kg/L)
Crema entrada tanque dilucin
1,02
0,01
Crema salida tanque dilucin
1,01
0,01
Crema de levadura
1,01
0,01
Melaza diluida, esterilizada y clarificada
1,16
0,02
Reflujo de la Destiladora
0,82
0,03
Vino a alambique
1,01
0,05
Cabezas de la Destiladora
0,81
0,03
Aguardiente
0,87
0,08
Flemazas a la Hidroselectora
1,00
0,01
Aguardiente diluido
0,97
0,01
Reflujo de la Concentradora
0,80
0,02
Alcohol de Concentradora a Hidroselectora
0,81
0,02
Cabezas de la Concentradora
0,81
0,06
steres de la Concentradora
0,9
0,1
Cabezas de la Rectificadora
0,80
0,02
Fsel de la Rectificadora
0,88
0,08
steres de la Rectificadora
0,82
0,04
Producto final
0,81
0,02
Vinaza
1,02
0,06
Fsel de la Concentradora
0,9
0,1
20
3.5.2 Datos reales experimentales
Por su parte, hubo datos necesarios para el balance de materia que no estaban registrados en
planta, por lo que hubo que medirlos experimentalmente. Tal fue el caso de las flemazas de la
columna Concentradora, la crema de levadura y su agua de dilucin.
Para estas mediciones se registr el caudal volumtrico en funcin del tiempo y posteriormente,
conociendo su densidad, se hall su caudal msico.
Adems los flujos reales de anti-incrustante y producto qumico fueron tomados de los valores
empleados por los operadores de Destilera, segn el registro llevado de dosificacin de estas
corrientes.
3.5.3 Clculo de la fuerza real con un alcoholmetro
En el laboratorio de Destilera se tomaron muestras de todas las salidas y entradas a la
Destilacin en Alambique y, con ayuda de un alcoholmetro, se hall la graduacin alcohlica de
cada corriente. Este dato sera esencial en los balances de masa de alcohol que se presentan en el
Apndice E.
En la Tabla 3.3 se resume de dnde se han obtenido los datos y corrientes reales necesarios para
la realizacin del balance de materia. Aquellas corrientes que no estn en esta tabla fueron
halladas con las ecuaciones del balance de masa.
Tabla 3.3. Datos del balance de masa real y su origen
Corriente
Origen del dato real
Alimentacin de melaza
Dato de panel de Destilera
Balance de masa
Balance de masa
Alimentacin de nutrientes a cuba 1

Documento: Factibilidad de emplear nuevos nutrientes en

CARST, Ortega J.
21
Tabla 3.3. Datos del balance de masa real y su origen (continuacin)
Corriente
Origen del dato real
Datos reales de Laboratorio de Destilera
Balance de masa
Extracciones de alambique
Anti-incrustante
Datos reales de laboratorio de Destilera
Producto qumico
Datos reales de laboratorio de Destilera
Flemazas de la Concentradora
Dato experimental
Agua de reposicin
Producto final
CAPTULO 4
DESCRIPCIN DEL PROCESO
La Destilera Nueva de C. A. Ron Santa Teresa est compuesta por cuatro reas de trabajo:
Fermentacin, Destilacin en Alambique, Concentrador de Vinaza (tratamiento de subproducto)
y Servicios. Debido al enfoque de este proyecto, se hace especial nfasis en las dos primeras
reas, dejando fuera de alcance cualquier tratamiento de subproductos o servicios necesarios para
el funcionamiento idneo del proceso productivo. En este sentido, se procede a explicar en
detalle el proceso de produccin en la Fermentacin y Destilacin en Alambique.
4.1 Proceso de fermentacin
En CARST la materia prima empleada es melaza y levadura comercial del tipo Saccharamyces
Cerevisae. El proceso de fermentacin se lleva a cabo de manera continua ya que presenta mayor
eficiencia con respecto al proceso por cargas o Batch (de 89 a 95% contra 80 a 84%), facilidad de
operacin y ahorro en el espacio y consumo de agua (Senthilkumar y Gunasekaran, 2009).
Adems de ser continuo, presenta recirculacin y recuperacin de las clulas de levadura en una
batera de reaccin de cinco etapas con un tiempo de residencia promedio de 14 horas.
4.1.1 Recepcin de la melaza
La melaza llega entre 75 y 80 bx en gndolas provenientes de diversos centrales azucareros y
la descarga se realiza en fosas hacia los tanques T-101, T-102, T-606, T-607 y T-608, una vez
cumplidos los requerimientos legales, administrativos y de calidad. Posteriormente, la melaza es
bombeada hasta el tanque R-201 y, antes de empezar con el proceso de fermentacin, se debe
adecuar para que tenga las caractersticas necesarias para su transformacin y el mximo
aprovechamiento de los azcares fermentables.
4.1.2 Pretratamiento de la melaza
Esta etapa consiste en someter la melaza a un proceso continuo de dilucin, esterilizacin y
clarificacin: la dilucin se realiza en la tubera y se emplea agua o vinaza caliente (almacenada
23
en el tanque R-202), segn sea el caso, para bajar la densidad de la melaza hasta 37-39 bx,
logrando la dilucin de azcares en estado slido (lo que desdobla la sacarosa en sus
monosacridos glucosa y fructosa), disminucin de la presin osmtica y pre-calentamiento de la
misma; posterior a esto, la melaza diluida pasa al E-205 o E-208 donde se esteriliza gracias a
contacto directo con vapor entre 80 y 85 C para eliminar la presencia de bacterias y prevenir as
la formacin de agentes contaminantes que puedan afectar la viabilidad de la levadura y
caractersticas del producto final. Una vez diluida y esterilizada, la melaza se enva a los tanques
pulmn R-209 y R-210 para alimentar a las clarificadoras C-201 y C-202 donde, mediante una
separacin mecnica de slidos por centrifugacin, se remueven los sedimentos y arenilla
(llamados lodos), que puedan inhibir la fermentacin y generar o promover incrustaciones en
tuberas y equipos. A esta altura del proceso se tienen entonces dos lneas de produccin: la
melaza diluida, esterilizada y clarificada por un lado, y los lodos por otro (C. A. Ron Santa
Teresa, 2000).
4.1.3 Tratamiento y disposicin de los lodos
En promedio, y dependiendo de los porcentajes de lodos y los volmenes de produccin, cada
ocho minutos las clarificadoras desenlodan con agua y se enva al tanque R-208 de donde se
alimenta la decantadora. Esta decantadora permite separar el agua rica en azcares fermentables
que se haba perdido con el lodo y de all se enva al tanque R-202 para usarse en la dilucin de
melaza. El lodo remanente, pobre en azcares fermentables, es empleado aguas abajo para
procesos de compostaje de tierras.
4.1.4 Fermentacin continua
Una vez finalizado el pretratamiento, la melaza diluida, esterilizada y clarificada es enviada al
tanque R-220 y se encuentra lista para ser alimentada a los tres primeros reactores o cubas de
fermentacin, no sin antes pasar por el intercambiador de placas I-202 para bajar su temperatura a
32 C y de esta manera no perjudicar la viabilidad de la levadura.
En las tres primeras cubas (E-216, E-217 y E-218) se obtiene la mayor conversin de los
azcares en etanol, mientras que en las dos cubas restantes (E-219 y E-220) se lleva a cabo,
principalmente, el agotamiento o estabilizacin de la reaccin. La melaza se alimenta en las
cubas 1, 2 y 3 y se dosifica la crema de levadura nicamente a la primera cuba. Adicional a esto,
se debe proporcionar aireacin y nutrientes como mecanismo de control de la reaccin: estos
ltimos son ricos en fosfato y urea, necesarios para el sustento de la levadura; mientras que el aire
24
no solo se emplea para agitacin de la mezcla (ahora llamada mosto fermentado), sino que
permite la reproduccin de las clulas.
El proceso de fermentacin al producir CO2 crea una tensin superficial que genera espuma.
Para combatirla se suministra a las cubas un producto qumico antiespumante que ha sido
previamente aprobado por calidad. Por su parte, el CO 2 producido pudiera llevarse consigo
alcohol, por lo que es atrapado en el tope de las cubas y llevado a la columna de absorcin E-223.
Gracias a un relleno de plstico, una corriente de agua arrastra de la corriente de gas cualquier
alcohol residual que ser bombeado al tanque de crema de levadura E-213, mientras que el CO2
se libera a la atmsfera (C. A. Ron Santa Teresa, 2000)
Adems de dixido de carbono, en la reaccin de fermentacin se libera energa en forma de
calor que pudiera afectar el rendimiento de las clulas de levadura. Para poder obtener control
sobre este parmetro se dispone de una serie de intercambiadores de calor de placas (I-204, I-205,
I-206 e I-207) en la salida de cada cuba para mantener una temperatura no superior a los 32 C
antes de ingresar a la cuba siguiente gracias a la accin de la recirculacin.
4.1.5 Recuperacin de la crema de levadura
Una vez el mosto ha pasado por las cinco cubas de reaccin y antes de ser enviado al tanque de
vino (E-206) debe pasar por un proceso para recuperar la crema de levadura que contiene. Para
ello, se emplean las separadoras C-210 A/B que, mediante centrifugacin, retiran la levadura y la
envan al tanque R-214 A/B donde se diluye con agua (a partir de este punto la levadura es
conocida simplemente como crema debido a su apariencia fsica). Finalmente la crema se
bombea al tanque E-213 donde se adecua la acidez para que pueda ser alimentada nuevamente a
la primera cuba. El mosto fermentado y libre de levadura (llamado ahora vino, con entre 8 y
12 GL aproximadamente) se enva al tanque E-206, listo para alimentar el tren de separacin o
alambique.
La recirculacin de crema se realiza de manera continua durante todo el ciclo de levadura, el
cual est determinado por la viabilidad, su poblacin celular, la calidad de los alcoholes
obtenidos, la acidez, las caractersticas de la espuma y otros factores que pudieran influir. Una
vez finalizado el tiempo til o ciclo de levadura (con duracin de ocho a doce semanas en
promedio) se debe hacer la preparacin del pre-fermentador o semillero en el tanque E-212, el
cual es un sistema de inoculacin de las clulas de levadura para adaptarlas al sistema de trabajo
y promover su reproduccin aerbica. Este semillero es alimentado al sistema de fermentacin
25
una vez se han alcanzado los parmetros ptimos para inocular; en este sentido, la temperatura,
grados brix y acidez deben estar dentro de los rangos permisivos para poder dar inicio al proceso
de alimentacin de crema a la batera de reaccin.
4.2 Proceso de destilacin en alambique
El alcohol producido en la fermentacin debe ser destilado para separar cualquier otro producto
que se pudiera haber generado, adems de concentrar el etanol a un 96%. El tren de separacin o
alambique de CARST se compone de cuatro columnas de destilacin: columna de Cerveza o
Destiladora (E-301), Hidroselectora (E-302), Concentradora (E-303) y Rectificadora (E-304),
respectivamente; controladas desde un panel analgico de instrumentacin. Todas las columnas,
salvo la primera, estn compuestas de platos tipo campana y trabajan con vapor saturado
alimentado a una calandria que hace las veces de rehervidor.
Por su parte, todos los condensadores que se encuentran en alambique son del tipo tubo y
carcaza pues, a pesar de no ser los ms eficientes en cuanto a espacio fsico, permiten tener
tuberas de cobre que ayudan a remover los mercaptanos o tioles (compuestos que contienen un
grupo funcional -SH) de las corrientes de alcohol y as eliminar caractersticas organolpticas
indeseadas (Riis, 2006).
4.2.1 Columna de cerveza o destiladora
En esta primera columna se separan los slidos disueltos provenientes de la fermentacin que
no pueden continuar a la siguiente etapa de la destilacin. Para ello se utilizan dieciocho y cinco
platos perforados (por la presencia de slidos), separados por un relleno de cobre que remueve
mercaptanos. A la corriente de entrada proveniente del rehervidor y a la salida del tanque de vino
(antes de alimentar la columna) se le adiciona anti-incrustante para evitar taponamientos en el
equipo.
Previo a alimentar la columna de cerveza, el vino pasa por el intercambiador de tubo y carcaza
I-302 donde se precalienta con los vapores que salen del tope de la columna. Estos vapores pasan
por otros dos intercambiadores (I-303 e I-304) para condensarlos y formar la corriente de reflujo
de la Destiladora. Adicional a esto, una fraccin de estos condensados de tope (cabezas) se une a
congenricos provenientes de las prximas columnas que alimentarn la Concentradora.
Por el fondo de la columna se obtiene vinaza entre 5 y 10 bx; y cercano al tope de la columna
se obtiene una mezcla hidroalcohlica llamada aguardiente que es enviada al tanque R-305.
26
Este aguardiente presenta una gama de alcoholes y congenricos con una fuerza real entre 75 y
78 GL.
La vinaza es usada como fertilizante en el riego de los tablones de caa y tambin se procesa en
el concentrador de vinaza que dispone CARST, el cual funciona con un turbocompresor en donde
el agua es separada por evaporacin al vaco, originndose un lquido espeso denominado
concentrado de melaza soluble (CMS) que puede ser usado como alimento de ganado y en otras
diversas industrias.
4.2.2 Columna hidroselectora
El aguardiente se alimenta ahora a la columna Hidroselectora (de 48 platos) donde, para
optimizar la separacin de los congenricos y as obtener un alcohol ms puro, se diluye hasta
obtener una fuerza real entre 20 y 25 GL. El agua de dilucin lo constituyen las flemazas del
fondo de la columna Rectificadora con un contenido alcohlico nulo.
El aguardiente diluido es enviado al tanque presurizado R-306 de donde se alimentar a la
columna Rectificadora; mientras que los vapores de tope son enviados directamente al fondo de
la Concentradora como si se tratase de una sola columna continua. En el diseo de planta esta
idea fue concebida as, pero por estabilidad de la torre en cuanto a altura se decidi trabajar con
dos columnas separadas.
Adicionalmente, se dispone de un proceso automatizado que enva alcohol etlico desde la
Concentradora a la Hidroselectora. Al concentrarse el alcohol en la E-303 disminuye su
temperatura, lo que acciona una vlvula que permite el paso del etanol a la Hidroselectora,
aumentando nuevamente su temperatura.
4.2.3 Columna rectificadora
A la columna E-304 (de 70 platos) se alimenta el aguardiente diluido y se tienen como salidas
laterales, a parte del producto final, congenricos como fsel y steres que se envan a la
Concentradora.
Por el tope se envan los vapores a dos condensadores (I-310 e I-311) para alimentar la
corriente de reflujo, mientras que los incondensables (cabezas) van a la columna E-303. Por el
fondo se extraen las flemazas que irn a la columna Hidroselectora junto con agua de reposicin
que entra a la columna.
27
El producto final sale cerca del tope como un vapor alcohlico que es enviado al condensador I312 y almacenado en los tanques R-317, R-318, R3-19 o R-320 (uno por supervisor de turno)
donde se toman muestras para realizar las pruebas de calidad pertinentes. En caso de cumplir los
estndares de calidad, el alcohol etlico es enviado a los tanques T-603, T-604 y T-605; en caso
contrario, se reingresa al alambique para su redestilacin.
4.2.4 Columna concentradora
A la columna Concentradora de 60 platos se le alimenta de las extracciones de tope (cabezas),
fsel y steres de la columna Rectificadora y la extraccin de tope (cabezas) de la columna de
Cerveza, con la finalidad de recuperar el alcohol etlico que pudieran contener estas corrientes, el
cual se enva a la columna Hidroselectora. Adicionalmente, la columna Concentradora posee un
separador interno de fsel que permite extraer por completo este componente y almacenarlo en el
tanque R-307 para que, aguas abajo, pueda ser reprocesado y recuperar as su contenido
alcohlico.
Por otra parte, la extraccin que corresponde a los steres junto con una fraccin de la
extraccin de tope (cabezas) de la columna Concentradora son almacenadas en el tanque R-321.
Estos congenricos son realimentados al sistema en el tanque de vino E-206 o al tanque de
aguardiente R-305 para lograr la recuperacin de trazas de etanol presente en la mezcla.
En resumen, cada columna es esencial al cumplir roles especficos dentro del tren de
separacin: la Destiladora permite separar la vinaza del resto del vino que se alimenta a
Alambique; la Hidroselectora ayuda a diluir el aguardiente para facilitar as la separacin del
etanol de otros congenricos; la Rectificadora se encarga propiamente de separar el etanol de
cualquier otro producto y, finalmente, la Concentradora acumula y concentra todos los
congenricos para poder extraer trazas de alcohol etlico en ellos, adems de separar el fsel que
ser empleado aguas abajo en otro proceso productivo de CARST.
CAPTULO 5
RESULTADOS Y DISCUSIN
Para el balance de masa global se han considerado todas las materias primas e insumos
necesarios para la produccin y se han identificado las corrientes de salida del proceso, ya sean
stas de producto principal, subproductos o corrientes residuales generadas. As, aplicando el
principio de conservacin de la materia para un sistema estacionario, se tiene la ecuacin 5.1
donde las
se refieren a los flujos de melaza, agua, crema de levadura, nutrientes,
H2SO4 y antiespumante; mientras que las
son representadas por los flujos de alcohol
etlico a 96,4 GL, agua, vinaza, lodos, CO2, fsel de la Concentradora y congenricos
(conformados por cabezas y steres de la Concentradora).
Los resultados se presentarn para dos escenarios: el terico y el real. Para el primero se ha
supuesto que se trabaja con una eficiencia total, logrando que los equipos y operaciones que se
realizan sean ptimos. En cambio, para el caso real se toman en cuenta los flujos actuales con los
que CARST trabaja, donde la eficiencia de equipos y procesos se encuentra desviada de la
idealidad. El balance de masa terico permitir tener un marco de referencia y establecer as una
comparacin contra el caso real.
5.1 Balance de masa terico
Para la realizacin del balance de masa terico se tom como base de clculo una produccin
de 30000 LAA/da (20,83 LAA/min), cercano al promedio de produccin segn los datos de la
empresa registrada en la Tabla 5.1, tomada para diez ciclos de levadura.
29
Tabla 5.1. Datos de consumo de melaza y produccin de mosto y alcohol etlico de CARST
Alcohol producido
Ciclo
Mosto
Consumo melaza
(kg/da)
Produccin
(LAA/da)
Fuerza real ( GL)
Produccin
(L/da)
Fuerza real ( GL)
108862
36018
96,3
481281
8,30
94805
29373
95,8
470.066
7,70
96158
26279
95,8
430.730
7,85
102827
30267
96,2
445193
7,97
71790
24458
96,3
304290
7,60
82839
25994
96,1
368424
7,43
94294
27151
96,1
474379
7,80
106719
31915
96,2
473980
7,60
101117
29646
96,3
454909
7,37
10
108337
31366
96,2
484548
7,70
Promedio
96775
29247
96,1
438780
7,73
Todos los balances de masa realizados se muestran en el Apndice E por lo que se har
referencia a los resultados hallados con las ecuaciones all mostradas.
5.1.1 Fermentacin
Todos los flujos msicos tericos de fermentacin son presentados en la Tabla 5.2 de donde, a
continuacin, se detallar en algunos de los clculos realizados y los valores obtenidos para las
corrientes desconocidas.
Para comenzar, fue necesario conocer el grado alcohlico del mosto fermentado que se obtiene
en esta rea del proceso. Para ello se tom el valor a la salida de la cuba 5 y no del tanque de vino
ya que all se recirculan congenricos del Alambique y se obtendra una falsa lectura del
30
rendimiento del proceso. En este sentido, en la Tabla 5.1 se muestra que, en promedio, el mosto
fermentado obtenido est a 7,73 GL, con lo que, siguiendo las ecuaciones de balance de masa
que se muestran en el Apndice E, se obtiene un flujo de 225,34 kg/min de vino.
Tabla 5.2. Flujos msicos tericos de fermentacin
Descripcin de corriente
Flujo msico
(kg/min)
78,33
80,15
Melaza diluida
158,48
1,42
Melaza esterilizada
159,90
Lodos retirados por centrfugas
13,97
Melaza clarificada
145,93
Alimentacin de melaza a cuba 1
67,13
49,62
29,19
3,94
220,35
CO2 producido en cubas
21,85
Mosto a la salida de cuba 5
349,21
Recuperacin de crema en separadoras
123,87
0,84
Agua para dilucin de crema
96,48
Vino para alimentar alambique
225,34
Congenricos al tanque de vino
0,98
31
5.1.1.1 Dilucin de melaza
Para la dilucin de la melaza, se debe llevar de 76,88 bx (densidad promedio a la que se recibe,
mostrada en la Tabla 5.3) hasta 38 bx. Al realizar el balance respectivo se obtiene un flujo de
agua de 80,15 kg/min.
Tabla 5.3. Datos de la melaza que alimenta al rea de fermentacin
(Laboratorio de Destilera de C. A. Ron Santa Teresa, 2012)
% Azcares
% Azcares no
% Azcares
Fecha
bx
15-mar-10
77,20
62,3
2,3
60,0
12-abr-10
77,50
61,9
2,4
59,5
27-jul-10
76,30
58,8
2,6
56,2
11-ago-10
76,30
58,8
2,6
56,2
16-ago-10
75,00
62,9
2,2
60,7
13-sep-10
75,70
58,8
2,2
56,6
27-sep-10
75,70
58,8
2,6
56,2
11-oct-10
76,60
60,6
2,2
58,4
06-dic-10
76,10
51,3
2,0
49,3
24-ene-11
78,40
57,9
1,5
56,4
14-feb-11
77,10
58,8
2,3
56,5
24-feb-11
76,50
58,7
1,5
57,2
30-may-11
76,10
61,6
1,6
60,0
06-jun-11
76,50
60,2
2,0
58,2
totales
fermentables
fermentables
32
Tabla 5.3. Datos de la melaza que alimenta al rea de fermentacin (continuacin)
% Azcares
% Azcares no
% Azcares
Fecha
bx
25-jul-11
76,90
63,2
2,1
61,1
11-abr-11
77,50
64,5
2,0
62,5
22-ago-11
78,20
63,7
2,0
61,7
03-oct-11
76,20
57,1
1,8
55,3
31-oct-11
74,40
52,6
2,1
50,5
14-nov-11
77,70
60,5
2,5
58,0
05-dic-11
77,50
60,3
2,2
58,1
13-ene-12
78,40
54,0
3,0
51,0
24-ene-11
77,20
61,4
2,8
58,6
31-ene-12
75,90
60,4
2,4
58,0
06-feb-12
77,90
61,4
2,3
59,1
13-feb-12
80,20
51,2
3,0
48,2
76,88
59,29
2,24
57,05
Promedio
totales
fermentables
fermentables
5.1.1.2 Esterilizacin de melaza

La cantidad de vapor utilizada en esta etapa debe apoyarse en el balance de energa que se
muestra en el Apndice E, donde la melaza diluida debe pasar de 75 a 80 C. Para este balance,
33
se ha tomado un valor de Cp de la melaza diluida de 3,59 kJ/kgC (CBT Ingeniera Venezolana S.
A., 2010) y un calor de vaporizacin (Vaporizacin) a 150 psi de 2.009,223 kJ/kg (Perry, 1984).
De esta manera se obtiene un flujo de vapor de 1,42 kg/min y 159,90 kg/min de melaza
esterilizada.
5.1.1.3 Clarificacin de melaza
Para conocer la cantidad de lodos que trae la melaza se emplea la definicin de grados brix
mostrada ecuacin 2.1 de los fundamentos tericos. De all, conociendo como dato el porcentaje
de azcar total de 59,29% que se registra en la Tabla 5.2, se calcula que un 17,83 % de la muestra
son lodos. Este valor equivale a una remocin terica total de 13,97 kg/min de lodos por parte de
las clarificadoras C-201 y C-202, obteniendo un flujo msico total de melaza diluida, esterilizada
y clarificada antes de entrar a la batera de reaccin de 145,93 kg/min.
Segn los datos que se obtuvieron en la revisin bibliogrfica del proceso y su diseo, se
conoce que tericamente un 46% de la melaza clarificada se debe alimentar a la cuba 1, un 34% a
la cuba 2 y un 20% para la cuba 3 (C. A. Ron Santa Teresa, 1976); esto da como resultado unos
flujos msicos respectivos de 67,13; 49,62 y 29,19 kg/min para cada cuba.
En cuanto a la cantidad de crema, de acuerdo a bases de diseo de la planta, esta debe ser 1,51
veces la cantidad de melaza alimentada a los reactores (C. A. Ron Santa Teresa, 1976), por lo que
se tiene un flujo msico terico de 220,35 kg/min de crema diluida para la primera cuba.
Adicional a esto, a la cuba 1 son alimentados tambin los nutrientes en la siguiente relacin:
0,05 kg/min de fosfato diamonio y 0,03 kg/min de urea (Ortega, 2011). Estas cantidades son
diluidas con 3,85 kg/min de agua, lo que da un total de nutrientes diluidos de 3,94 kg/min.
De los 78,33 kg/min de melaza alimentada al sistema, un promedio de 57,05% son azcares
fermentables, como se muestra en la Tabla 5.2. Segn estequiometra, como se presenta en el
marco terico, el 48,9% del azcar se convierte en CO2, lo que representa para el caso terico del
presente estudio un flujo de 21,85 kg/min de dixido de carbono producido.
34
Finalmente, al hacer un balance de masa global en las cubas se obtiene un flujo de 349,21
kg/min de mosto fermentado. La crema recuperada en las centrfugas se obtiene con un balance
entre el vino y el mosto fermentado, lo que da como resultado un flujo de crema recuperada de
123,87 kg/min y agua de dilucin de la crema de 96,48 kg/min.
Segn registros de los datos de Destilera, se adicionan 0,84 kg/min de cido sulfrico al tanque
de crema para controlar su pH. Adicionalmente, se agrega al tanque de vino un flujo de 0,98
kg/min de congenricos para ser reprocesados en Alambique, conformado por los flujos tericos
de cabezas y steres de la Concentradora que se encuentran en la Tabla 5.4.
Para obtener los valores tericos de flujos msicos en el Alambique que se presentan en la
Tabla 5.4 se emplearon los balances de materia que se encuentran en el Apndice E.
Tabla 5.4. Flujos msicos tericos de alambique
Flujo msico
(kg/min)
231,77
Aguardiente de la Destiladora
25,85
0,70
Vinaza
208,39
Anti-incrustante
2,19
Aguardiente diluido de la Hidroselectora
78,49
Producto qumico
0,01
Flemazas de la Rectificadora
65,55
35
Tabla 5.4. Flujos msicos tericos de alambique (continuacin)
Flujo msico
(kg/min)
0,52
0,46
0,46
8,47
1,21
0,57
0,53
Agua de reposicin
6,79
Producto final
17,42
Congenricos al R-321
0,98
Como entrada a los balances de masa se utiliz la misma base de clculo que para el rea de
fermentacin (30000 LAA/da) y se tomaron de las bases de diseo tericas del Alambique los
flujos correspondientes para las salidas de extracciones (cabezas, steres y fsel). Estos flujos,
entregados por C. A. Ron Santa Teresa, se presentan en la Tabla 5.5 y estn referidos a un
porcentaje del flujo de producto final.
Tabla 5.5. Flujos tericos de extracciones en relacin al flujo de alcohol etlico
Extracciones
Cabezas Destiladora
Cabezas Concentradora
Flujo (% del flujo de alcohol etlico)

4
4a2
36
Tabla 5.5. Flujos tericos de extracciones en relacin al flujo de alcohol etlico (continuacin)
Extracciones
Flujo (% del flujo de alcohol etlico)
steres Concentradora
Fsel Concentradora
3a2
40 a 20 Lph
Cabezas Rectificadora
8a5
Fsel Rectificadora
4a2
steres Rectificadora
4a2
Adems fue necesario conocer la fuerza real de las salidas y entradas de las diferentes columnas
de destilacin para poder llevar a cabo los balances de alcohol. Los valores de la graduacin
alcohlica de cada corriente se encuentran en la Tabla 5.6, donde se puede observar que las
extracciones llamadas cabezas van aumentado su grado alcohlico a medida que avanza la
destilacin, lo que hace que se concentre an ms el alcohol. En este sentido, las cabezas de la
Rectificadora tienen una fuerza real mayor que las de la Concentradora y stas, a su vez, mayor
que las de la Destiladora. Por otro lado, llama la atencin que los steres y fsel de la columna
Concentradora tengan menor graduacin que las corrientes de estos compuestos en la
Rectificadora; esto se debe a que en la E-303 se concentran los steres y fsel, haciendo pasar el
alcohol etlico que se les retira a la Hidroselectora y disminuyendo as el grado alcohlico en
ellos. En cambio, la Rectificadora trabaja con grandes concentraciones de alcohol, al ser la ltima
columna del tren de destilacin de donde se obtiene el producto final.
Tabla 5.6. Fuerza real de las corrientes de alambique
Corriente
Fuerza real ( GL)
Aguardiente
72,30
Cabezas Destiladora
86,45
Aguardiente Diluido
26,09
Alcohol de la Concentradora
96,02
37
Tabla 5.6. Fuerza real de las corrientes de alambique (continuacin)
Corriente
Fuerza real ( GL)
Cabezas Concentradora
96,70
steres Concentradora
79,05
Fsel Concentradora
73,95
Cabezas Rectificadora
97,10
steres Rectificadora
91,41
Fsel Rectificadora
81,80
Alcohol etlico
96,40

El anti-incrustante es fundamental en la columna Destiladora pues esta trabaja con slidos
suspendidos que pudieran causar taponamientos en equipos y tuberas, afectando directamente la
eficiencia del proceso. El anti-incrustante es diluido con agua y su dosificacin variar segn la
cantidad de vino que se alimenta a Alambique, tal como se aprecia en la Tabla 5.7.
Tabla 5.7. Dosificacin de anti-incrustante a alambique
Caudal de alimentacin de
vino a Destiladora (Lph)
Anti-incrustante (kg)
15000
1,0
18000
1,3
20000
1,5
38
Tabla 5.7. Dosificacin de anti-incrustante a alambique (continuacin)
Caudal de alimentacin de
vino a Destiladora (Lph)
Anti-incrustante (kg)
22000
1,6
25.000
1,8
27000
1,95
30000
2,2
Como producto qumico se emplea Soda Ash (Carbonato de Sodio) y Metabisulfito de Sodio
diluidos en agua, alimentados a la Hidroselectora para controlar los valores de pH y eliminar
cualquier olor en el alcohol. Los valores tericos se encuentran en la Tabla 5.8 y se obtuvieron de
datos del Laboratorio de Destilera.
Tabla 5.8. Producto qumico terico administrado a alambique en la Hidroselectora
Compuesto
Masa (kg)
Soda Ash
1,16
Metabisulfito de Sodio
0,83
Agua
0,99
5.1.2.2 Agua de reposicin

El agua de reposicin que se suministra al Alambique en la columna Rectificadora no estaba
planteado en el diseo del tren de destilacin. Este flujo fue una sugerencia posterior que permite
39
suministrar agua fresca y as disminuir la concentracin de congenricos en la columna. En planta
existe un rotmetro local que permite fijar el valor del flujo msico de agua de reposicin en 6,79
kg/min.
5.2 Balance de masa real
Las entradas a las ecuaciones de balance de masa real que se muestran en el Apndice F se han
obtenido de dos medios: tomando los flujos reales conocidos con los que trabaja actualmente
CARST, mostrados en un panel analgico en la Destilera; mientras que otros flujos, en cambio,
fueron medidos experimentalmente en planta. Por esta razn se ha vuelto importante incluir los
errores que puedan deberse a instrumentos de medicin, desviaciones estndares en las medidas y
su respectiva propagacin a travs de las ecuaciones del balance de materia. Las ecuaciones de la
propagacin de errores se muestran en el Apndice G.
5.2.1 Fermentacin
A continuacin en la Tabla 5.9 se disponen todos los valores de los flujos reales del rea de
fermentacin con su respectivo error.
Tabla 5.9. Flujos msicos reales de fermentacin con sus respectivos errores
Flujo msico
(kg/min)
Error
(kg/min)
88
30
90
Melaza diluida
179
20
1,5
0,5
Melaza esterilizada
180
20
47
Melaza clarificada
133
81
40
Tabla 5.9. Flujos msicos reales de fermentacin con sus respectivos errores (continuacin)
Flujo msico
(kg/min)
Error
(kg/min)
34
17
3,93
0,03
232
27
369
20
96,10
0,06
0,84
0,01
136,5
0,1
273
20
Congenricos al tanque de vino
1,7
0,2
5.2.1.1 Dilucin y esterilizacin de la melaza

Anlogo al balance de masa terico de la seccin anterior, se realizaron los balances
presentados en el Apndice F y se obtuvo un flujo total de melaza diluida de 179 20 kg/min,
mientras que al esterilizarla se agregan 1,5 0,5 kg/min de vapor de agua.
5.2.1.2 Clarificacin de la melaza
El valor real de lodos retirado de la melaza fue hallado mediante un balance de masa realizado
en el tanque de lodos, donde entra agua para desenlodar las clarificadoras, agua para arrastrar el
41
material slido y los lodos. Con este balance se obtuvo un flujo msico de lodos igual a 47 9
kg/min.
De acuerdo al panel en Destilera, los flujos para las cubas 1, 2 y 3 estaban fijados en 81 4; 34
3 y 17 2 kg/min, respectivamente; mientras que el flujo real de la crema era 232 8 kg/min.
Por su parte, los nutrientes que se alimentan en la primera cuba se componen por 23 kg de
fosfato diamonio y 14 kg de urea (Ortega, 2011). Estas cantidades son diluidas cada ocho horas
en el tanque R-211 con 1,85 m3 de agua, lo que da un total de nutrientes diluidos de 3,93 0,03
kg/min.
Anlogo al balance realizado en la seccin anterior, conociendo el porcentaje de azcar
fermentables y la cantidad de melaza alimentada a la fermentacin, estequiomtricamente se tiene
un flujo msico de dixido de carbono de 27 2 kg/min.
Con un balance global en la batera de reaccin, se obtiene un flujo msico real de mosto
fermentado igual a 369 20 kg/min. La recuperacin de crema fue medida experimentalmente a
la salida de las centrfugas C-210 A/B, registrndose un valor de 96,10 0,06 kg/min. Para la
dilucin de la crema se emplea entonces la cantidad de 136,5 0,1 kg/min de agua.
El flujo de cido sulfrico se ha fijado en 0,84 0,01 kg/min para ser agregados al tanque de
crema, segn datos suministrados por Destilera. Por otro lado, los congenricos que se alimentan
al tanque de vino se componen de steres y cabezas de la Concentradora, obteniendo un flujo real
de 1,7 0,2 kg/min.
A diferencia del caso terico, en el caso real se considerarn las posibles mermas que se puedan
presentar en Alambique, especficamente en las columnas Destiladora, Concentradora y
Rectificadora. Debido a que estas mermas son liberadas al ambiente y es imposible conocer su
graduacin alcohlica, se ha supuesto que poseen la misma fuerza real que los flujos de las
cabezas en cada una de las columnas respectivas; en cuanto a las mermas totales, se supuso que
42
su grado alcohlico estara promediado en 90 GL. Todos estos valores se presentan en la Tabla
5.10.
Tabla 5.10. Fuerza real de las mermas en el alambique
Corriente
Fuerza real ( GL)
Mermas de la Destiladora
86,45
Mermas de la Concentradora
96,02
Mermas de la Rectificadora
97,10
Mermas totales
90,00
Con los balances de masa presentados en el Apndice F se han obtenido los flujos reales para
Alambique que se muestran en la Tabla 5.11. Cada uno de los flujos est acompaado adems de
su respectivo error propagado.
Tabla 5.11. Flujos msicos reales de Alambique con sus respectivos errores
Flujo msico
(kg/min)
Error
(kg/min)
420
40
31
0,92
0,06
10
Vinaza
379
50
Anti-incrustante
2,19
0,03
43
Tabla 5.11. Flujos msicos reales de alambique con sus respectivos errores (continuacin)
Flujo msico
(kg/min)
Error
(kg/min)
108
Producto qumico
0,02
0,01
86
2,52
0,08
Vapor de tope de Hidroselectora
10
20
1,1
0,1
0,6
0,1
0,7
0,1
10
10
2,7
0,2
1,2
0,1
0,83
0,05
Agua de reposicin
6,8
0,6
Purga de agua
100
Producto final
14
1,7
0,2
Como se puede observar con las corrientes de vapor de la Hidroselectora, mermas de la

Concentradora y purga de agua, el error que acompaa al valor del flujo es mayor que este. Al
realizar la propagacin de errores que se encuentra en el Apndice G se magnificaron los errores
44
de estas corrientes al estar afectados por errores de magnitudes mayores de otros flujos. En este
sentido, para proyectos posteriores es de especial atencin la revisin de los valores reales de
estos flujos, para validar la informacin que se dispone en la Tabla 5.11.
Al igual que para el escenario terico, la cantidad de anti-incrustante variar segn la cantidad
de mosto fermentado que se est produciendo. Siguiendo los parmetros de la Tabla 5.7, se
dosifica 2,19 0,03 kg/min de anti-incrustante.
En cuanto al producto qumico, se agrega la cantidad que se presenta en la Tabla 5.12, diluido
con agua y administrados en un flujo total de 0,02 0,01 kg/min.
Tabla 5.12. Producto qumico real administrado a alambique en la Hidroselectora
Compuesto
Masa (kg)
Soda Ash
1,50
Metabisulfito de Sodio
1,00
Agua
0,99
5.3 Comparacin del Balance de masa terico contra el real

Sera intil y poco provechoso no comparar ambos escenarios planteados en este proyecto. De
esta manera, se presenta a continuacin un contraste entre los flujos reales y tericos obtenidos
para cada rea de Destilera.
5.3.1 Fermentacin
Para facilitar la comparacin de los flujos reales y tericos de fermentacin, se ha dispuesto de
la Tabla 5.13 donde se compilan ambos escenarios. De la Tabla 5.13 lo primero que se observa es
que a medida que se alimenta ms melaza al proceso, ser necesario aadir ms agua y vapor
para diluir y esterilizar, de manera que se llegue a las mismas condiciones de operacin deseadas
como lo son grados brix de melaza diluida y temperatura de salida de melaza esterilizada. En
45
cuanto a los lodos, en el caso real aumenta considerablemente la cantidad retirada, lo que hace
que se alimente menos melaza clarificada a las cubas. En este sentido, se podra decir que no solo
se retiran lodos sino que posiblemente se est perdiendo una cantidad de melaza en este proceso.
Terico
Real
% de
desviacin
Flujo msico
(kg/min)
Flujo msico
(kg/min)
78,33
88,57
13
80,15
90,62
13
Melaza diluida
158,48
179,18
13
1,42
1,51
Melaza esterilizada
159,90
180,69
13
13,97
47,29
239
Melaza clarificada
145,93
133,40
67,13
81,20
21
49,62
34,80
30
29,19
17,40
40
3,94
3,93
220,35
232,30
21,85
27,58
26
349,21
369,63
123,87
96,10
22
0,84
0,84
96,48
136,47
41
225,34
273,53
21
46
La alimentacin de melaza a las cubas 1, 2 y 3 real no cumple lo establecido en las bases
tericas. Los porcentajes de alimentacin de melaza clarificada para cada cuba, respectivamente,
dejan de ser 46, 34 y 20%, para pasar a ser 61, 26 y 13%, haciendo que se alimente una cantidad
mayor de melaza en la primera cuba pero menos en las siguientes dos. Por su parte, la relacin
entre la crema y la melaza alimentada a la batera de reaccin pasa de ser 1,51 en el caso terico a
1,59 en el real, lo que demuestra que en este ltimo escenario se est alimentando ms crema de
la necesaria.
A pesar de estar alimentando menos melaza en el caso real, la produccin de CO 2 es mayor que
en el caso terico. Esto puede deberse a dos situaciones: que se est dando lugar a otras
reacciones secundarias o paralelas que promuevan la formacin de dixido de carbono, sin
favorecer necesariamente el aumento de la produccin de etanol; o que la melaza empleada en el
escenario real tenga un porcentaje mayor de azcares fermentables, superior al 57,05% utilizado
para el clculo de los flujos tericos.
Por otro lado, se puede notar que el flujo de crema recuperada es mayor en el caso terico, lo
que demuestra que las separadoras no estn trabajando en su punto mximo de eficiencia. En
cuanto a la relacin entre la crema recuperada y su agua de dilucin, en el caso terico no se
considera ninguna purga de biomasa o crema, lo que hace que este flujo sea mayor al del agua.
En cambio, en el caso real debe existir una purga de biomasa debido a la constante reproduccin
de las clulas de levadura. Es por esta razn que se tiene menos crema recuperada que agua para
diluirla en el escenario real.
Finalmente, tambin existen flujos que se mantienen constantes o cercanos entre s para el caso
real y terico, tal sucede con los nutrientes y cido sulfrico dosificados a fermentacin.
En la Tabla 5.14 se encuentra los flujos tericos y reales para el Alambique, lo que facilitar la
comparacin entre ambos escenarios.
A medida que el flujo de vino que alimenta a la Destiladora es mayor, aumentarn tambin los
flujos del resto de Alambique. Esto es lo que sucede entre el caso real y terico; no obstante,
nuestro producto final no aumenta al incrementar el flujo de vino. En el caso real se est
produciendo ms vino pero menos alcohol etlico, lo que permite pensar que se estn generando
una serie de subproductos (como congenricos) que no son el producto deseado. De esta manera,
47
el escenario terico permite afirmar que no se est produciendo tanto etanol en el caso real como
se debera.
Terico
Real
Flujo msico
(kg/min)
Flujo msico
(kg/min)
Alimentacin vino de Fermentacin
231,77
303,00
31
25,85
31,90
23
0,70
0,92
31
0,34
208,39
272,03
31
Anti-incrustante
2,19
2,19
78,49
101,85
30
Producto qumico
0,01
0,01
65,55
81,54
24
Flemazas entrada a Hidroselectora
76,41
2,52
Vapor de tope de Hidroselectora
11,92
0,52
1,08
108
0,46
0,64
39
0,46
0,66
43
8,47
9,95
17
2,68
1,21
2,67
121
Vinaza
% de
desviacin
48
Tabla 5.14. Comparacin de flujos tericos y reales en fermentacin (continuacin)

Terico
Real
Flujo msico
(kg/min)
Flujo msico
(kg/min)
0,57
1,19
109
0,53
0,83
57
Agua de reposicin
6,79
6,79
7,56
Purga de agua
5,13
Producto final
17,42
14,85
15
0,98
1,74
78
% de
desviacin
Existen adems otros dos aspectos importantes que resaltar: en primer lugar, en el caso real se
estn considerando las mermas que existen en el Alambique y que no estn representadas en el
caso terico o ideal. Y segundo, existen flujos tericos que no fueron posibles de hallar debido a
la falta de informacin de diseo de las columnas de destilacin, pero que s pudieron medirse
experimentalmente para el caso real. Esto sucedi con la purga de agua, flemazas que alimentan a
la Hidroselectora, su vapor de tope y el alcohol que se enva desde la Concentradora.
Al comparar el consumo de melaza y la produccin de alcohol etlico para el caso real y terico,
como se muestra en la Tabla 5.15, se evidente que, aunque se est alimentando ms materia
prima, se est obteniendo menos producto final. Al hacer esta comparacin se puede determinar
la eficiencia de cada una de las reas de Destilera y una eficiencia global del proceso, expuestas
en la Tabla 5.16.
49
Tabla 5.15. Flujos msicos tericos y reales de corrientes principales
Corriente
Flujo real
Flujo terico (kg/min)
(kg/min)
% de desviacin
Melaza alimentada
78,33
88,57
13
Vino para alambique
225,34
273,53
21
Producto final
17,42
14,85
15
Tabla 5.16. Eficiencia de cada rea de proceso y global

Eficiencia
rea de proceso
Terico
Real
Fermentacin
100%
94%
Alambique
100%
65%
Global (Destilera)
100%
75%
El proceso productivo de la Destilera se encuentra alejado de la idealidad en un 25%. No

obstante, el rea que requiere ms atencin para poder aumentar la eficiencia de la produccin de
alcohol etlico a partir de melaza es el alambique, con una eficiencia de 65%.
50
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de analizar los resultados obtenidos en el captulo cinco se puede afirmar que se cumpli
el objetivo general de este proyecto, as como cada uno de los objetivos especficos planteados.
Adicional a esto, se llega tambin a las siguientes conclusiones:
-
La graduacin alcohlica de las corrientes de cabezas aumenta entre la Destiladora,

Concentradora y Rectificadora, respectivamente. Esto se debe a que se va avanzando en la
destilacin y por ende aumenta tambin la concentracin de alcohol etlico.
La fuerza real de steres y fsel en la Concentradora es menor que en la Rectificadora

debido a que en la primera se libera etanol hacia la Hidroselectora, lo que disminuye su
concentracin en la columna.
A medida que se alimenta ms melaza al proceso, ser necesario aadir ms agua y vapor
para diluir y esterilizar, de manera que se llegue a las mismas condiciones de operacin
deseadas como lo son grados brix de melaza diluida y temperatura de salida de melaza
esterilizada.
En el caso real posiblemente se est perdiendo una cantidad de melaza en el proceso de

clarificacin y remocin de lodos.
La alimentacin de melaza a las cubas 1, 2 y 3 real no cumple lo establecido en las bases

tericas. En este aspecto, se alimenta una cantidad mayor de melaza en la primera cuba pero
menos en las siguientes dos.
La relacin entre la crema y la melaza alimentada a la batera de reaccin pasa de ser 1,51
en el caso terico a 1,59 en el real, lo que demuestra que en este ltimo escenario se est
alimentando ms crema de la necesaria.
A pesar de estar alimentando menos melaza en el caso real, la produccin de CO 2 es mayor

que en el caso terico. Esto se puede deber a que se est dando lugar a otras reacciones
paralelas que promuevan la formacin de dixido de carbono o que la melaza empleada en
el escenario real tenga un porcentaje mayor de azcares fermentables que el promedio
empleado en el caso terico.
Las separadoras no estn trabajando en su punto mximo de eficiencia, lo que hace que el
flujo de crema recuperado terico sea mayor al real.
51
-
En el escenario real existe una purga de crema debido al crecimiento exponencial de las
clulas de levadura, lo que hace necesaria la prdida de esta biomasa.
De no mejorar la eficiencia de los equipos, a medida que el flujo de vino que se alimenta a
la Destiladora es mayor, aumentarn tambin los flujos del resto de Alambique menos la
corriente de producto final.
En el caso real se est produciendo ms vino pero menos alcohol etlico, por lo que se estn
generando una serie de subproductos (como congenricos) que no son alcohol etlico.
En el caso real no se est produciendo tanto etanol como se debera. En este sentido se tiene
una eficiencia global de Destilera de 75%, repartida entre 94% y 65% para las reas de
fermentacin y alambique, respectivamente.
Por otro lado, con el trabajo presentado y los puntos de atencin que han surgido en el
desarrollo de este proyecto, se recomienda:
-
Desarrollar una prueba piloto sobre la fermentacin continua que permita obtener los
rendimientos y grado de avance de la reaccin a medida que se avanza en las cubas o
reactores.
Hacer una bsqueda exhaustiva de los diferentes parmetros de diseo de Destilera,

especialmente de Alambique. Este aspecto podra quiz apoyarse en simulaciones que
permitan ampliar la informacin que se dispone.
Revisar de manera ms detallada los valores reales de los flujos de vapor de la

Hidroselectora, mermas de la Concentradora y purga de agua para validar la informacin
presentada en este trabajo.
52
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53
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http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obpulpfru/p7.htm, consultado el
2 de Febrero de 2012.
54
APNDICE A
DIAGRAMAS DE BLOQUES Y DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
A continuacin de presentan los Diagramas de Bloque y Diagramas de Flujo de Proceso para la
Destilera:
A.1. Diagrama de bloques de fermentacin.
A.2. Diagrama de flujo de fermentacin.
A.3. Diagrama de bloques de alambique.
A.4. Diagrama de flujo de alambique.
Melaza
Agua Vinaza
Vapor
Agua
Recepcin
Dilucin
Esterilizacin
Clarificacin
Nutrientes
Melaza
Cuba 1
Aire
Cuba 2
Cuba 3
Cuba 4
Cuba 5
Dixido de
Carbono
Decantacin
Agua rica en azcar
Agua
Absorcin
Lodo
Dixido de
Carbono
Agua rica en
alcohol
Crema
Tanque de
Crema
Separacin
Agua
c. Sulfrico
Agua
Figura A.1. Diagrama de Bloques de Fermentacin
Vino
Tanque de
Vino
Congenricos
R-209
C-201
E-205
B-211
Vapor
R-208
R-210
B-210
Melaza
T-201
B-201 A/B
C-202
E-208
B-212 A/B
Vapor
R-220
B-202 A/B
Decantadora
R-202
Lodos
Agua
CO2
I-202 A/B
E-223
B-224
B-230 A/B
T-201
Antiespumante
B-213 A/B
c. Sulfrico
E-218 A/B
E-217 A/B
E-216 A/B
E-213
B-219
I-205
B-222
I-204
R-211
Nutrientes
B-221
I-206
Crema
B-220
B-216
B-229 A/B
B-217
C-211
E-219
C-210
T-205
R-214 A/B
E-220
I-207
Agua
B-223
B-225 A/B
Antiencrustante
E-206
Congenricos
Figura A.2. Diagrama de Flujo de Fermentacin
B-228 A/B
Vino
steres
Fsel
Extracciones
Vapor
Cabezas
Vapor
Vapor
Vapor
Agua
Fusel
Anti-incrustante
Vinaza
Tanque de
Aguardiente
R-305
Condensados
Producto
Qumico
Concentradora
E-303
Aguardiente
Diludo
Tanque de
Aguardiente
Diludo R-306
Condensados Flemazas
Rectificadora
E-304
Cabezas
Condensados
Hidroselectora
E-302
steres
Anti-incrustante
Aguardiente
Destiladora
E-301
Aguardiente
Vino
Condensados
Producto
Final
Aguardiente
Diludo
Flemazas
Purga de Agua
Tanque de
Congenricos
R-321
Al Tanque de
Vino al R-305
Figura A.3. Diagrama de Bloques de Alambique
Tanque de
Fusel R-307
Tanques de
Producto Final
R-317/8/9/20
Producto
Qumico
Mermas
Mermas
Mermas
E-303
E-301
E-304
Agua de reposicin
E-302
I-304
I-308
I-311
Anti-incrustante
I-303
I-307
I-310
I-302
Flemazas
Vinaza
B-308 A/B
B-305 A/B
B-301 A/B
B-302 A/B
B-306 A/B
Anti-incrustante
B-309 A/B
Vino
R-307
Fusel
Fsel
R-305
Aguardiente
I-312
B-228 A/B
R-306
Aguardiente
Diludo
B-303 A/B
Purga de Agua
B-307 A/B
Etanol
B-304 A/B
R-321
Congenricos
Congenricos
B-311
Figura A.4. Diagrama de Proceso de Alambique
59
APNDICE B
FLUJOS VOLUMTRICOS DEL PNEL DE LA DESTILERA NUEVA DE CARST
Medidor en
panel
Flujo
(L/h)
Error
(L/h)
FIC-213
Crema Cuba 1
13800
300
FIC-217
Melaza diluida, esterilizada y clarificada C1
4200
120
FIC-227
1800
120
FIC-218
900
60
FIC-3131
Vino a la Col. Destil.
18000
1000
FHIC-3113
Cabezas Col Destil.
68
FIC-3123
Entrada R-305
2200
100
FIC-3124
Salida Aguardiente R-305
2000
100
FIC-3231
Flemazas Col. Hidrosel
5200
200
FIC-3224
Alimentacin. Col. Rectific.
6650
200
FIC-3323
Extracc. Col. Concent. (Concent a Hidrosel)
186,43
FHIC-3313
Salida Extracc. Concent. (Cabezas)
80
FHIC-3315
Salida steres de la Concent.
46
FHIC-3316
Flemazas Concent.
78
FHIC-3413
Cabezas Col Rectif.
200
10
FHIC-3414
Fsel Col. Rectif.
81
FHIC-3415
steres Col. Rectif.
61
FIC-3423
Producto Final
1100
100
FIC-3314
Fsel Col. Concent.
42
Rotmetro Local
Agua de Reposicin
408
40
60
APNDICE C
CLCULO DE LA DENSIDAD DE UN FLUIDO EMPLEANDO UN PICNMETRO
Un picnmetro es un frasco de vidrio que dispone de un tapn con un capilar, de manera que
puede obtenerse cierto volumen con gran precisin. Esto permite calcular la densidad de un
fluido en relacin a un fluido de referencia que suele ser agua, segn la metodologa presentada a
continuacin. Tambin se emplea para determinar la gravedad especfica de partculas de polvo o
arenilla que no puede determinarse con el simple mtodo de pesar.
Con base en la norma D854, la metodologa experimental para el clculo de la densidad de un
fluido utilizando un picnmetro y tomando el agua como fluido de referencia es la siguiente:
1. Se toma el picnmetro, se lava y se coloca en la estufa por un periodo de 10 a 15 minutos
para que seque bien.
2. Se pesa el picnmetro vaco en la balanza. Esta masa se llamar mo (masa del picnmetro
vaco).
3. Se llena el picnmetro con agua destilada al ras del capilar y se pesa para obtener su masa.
sta ser m1 (masa del picnmetro con agua).
En caso de que se derrame algunos de los fluidos en el picnmetro, se deben secar las
paredes exteriores para evitar falsas lecturas en la balanza.
4. Se vaca el picnmetro y se enjuaga con la muestra a la que se le quiere determinar su
densidad.
5. Se llena el picnmetro a ras del capilar con la muestra y se pesa. Esta masa ser m2 (masa del
picnmetro con la muestra).
6. Se determina la densidad de la muestra segn los siguientes clculos:
donde,
61
Entonces,
62
APNDICE D
DATOS MSICOS OBTENIDOS PARA HALLAR LAS DENSIDADES DE LAS
CORRIENTES DE DESTILERA
Masa de la muestra (g)
Descripcin de muestra
Masa
promedio
Desviacin
Estndar (g)
Crema entrada TQ dilucin
52,34
52,34
52,33
52,34
0,01
Crema salida TQ dilucin
52,25
52,26
52,25
52,25
0,01
Crema Cuba 1
52,04
52,05
52,04
52,04
0,01
Melaza diluida, esterilizada y clarificada
55,86
55,89
55,87
55,87
0,02
Reflujo Destiladora
47,59
47,54
47,57
47,57
0,03
Vino a la Col. Destil.
52,13
52,06
52,06
52,08
0,04
Cabezas Col Destil.
47,44
47,46
47,41
47,44
0,03
Aguardiente
49,01
49,12
49,14
49,09
0,07
Flemazas Col. Hidrosel
51,88
51,89
51,87
51,88
0,01
Alimentacin. Col. Rectific.
51,22
51,20
51,21
51,21
0,01
Reflujo Col. Concent.
47,19
47,19
47,22
47,20
0,02
47,32
47,34
47,30
47,32
0,02
Cabezas Col. Concent.
47,33
47,28
47,23
47,28
0,05
Salida steres de la Concent.
48,12
48,16
48,30
48,19
0,09
Cabezas Col Rectif.
47,20
47,17
47,18
47,18
0,02
Extracc. Col. Concent. (Concent. a

Hidrosel.)
muestra (g)
63
Masa de la muestra (g)
Descripcin de muestra
Masa
promedio
Desviacin
Estndar (g)
Fsel Col. Rectif.
49,02
49,12
48,98
49,04
0,07
steres Col. Rectif.
47,69
47,63
47,64
47,65
0,03
Producto Final
47,24
47,27
47,25
47,25
0,02
Vinaza
52,37
52,45
52,46
52,43
0,05
Fsel Col. Concent.
49,71
49,93
49,85
49,83
0,11
Picnmetro vaco
27,87
27,87
27,85
27,86
0,01
Picnmetro con agua
51,86
51,85
51,86
51,85
0,01
muestra (g)
64
APNDICE E
FRMULAS DE BALANCE DE MASA TERICO
- Fermentacin
Segn los datos de Destilera, 0,94 kg de Melaza producen en promedio 0,25 L de Alcohol, por
lo tanto,
Dilucin de la melaza
Esterilizacin de la melaza
Clarificacin de la melaza
Alimentacin de melaza a cubas
Crema diluida que se alimenta a la cuba 1
Produccin de CO2
65
Produccin de mosto en Cuba 5
Produccin de vino
Crema recuperada en las centrfugas
Congenricos al tanque de Vino
- Alambique
Global
Global de Alcohol
Columna Destiladora
Global
Alcohol
66
Columna Hidroselectora
Global
Alcohol
Columna Concentradora
Global
Alcohol
Columnas Hidroselectora y Concentradora

Global
67
Alcohol
Columna Rectificadora
Global
Alcohol
68
APNDICE F
FRMULAS DE BALANCE DE MASA REAL
- Fermentacin
Clarificacin de la melaza
Esterilizacin de la melaza
Dilucin de la melaza
Produccin de CO2
Produccin de mosto en Cuba 5
Produccin de vino
69
Crema recuperada en las centrfugas
Congenricos al tanque de Vino
- Alambique
Global
Global de Alcohol
Columna Destiladora
Global
Alcohol
70
Columna Hidroselectora
Global
Alcohol
Columna Concentradora
Global
Alcohol
71
Columnas Hidroselectora y Concentradora
Global
Alcohol
Columna Rectificadora
Global
Alcohol
72
APNDICE G
PROPAGACIN DE ERRORES
A continuacin se presentan las ecuaciones obtenidas para el clculo de los errores de los flujos
reales:
- Fermentacin
73
- Alambique
Se define:
74
75
76
APNDICE H
DATOS BSICOS DE LA MELAZA (CBT INGENIERA VENEZOLANA S. A., 2010)
Fecha: Enero 2010

Proyecto: Clarificacin Esttica de melaza- lavado de lodos.
Cliente: CARST
Documento: Balance de Materia y Energa Preliminar
Capacidad de Produccin , Referida a alcohol anhidro
LAA/da
Fraccin peso de etanol en producto final
0,94
Fraccin de azcares totales en melaza, como invertidos
0,48
fermentables
Densidad etanol anhidro @ 15C
Rendimiento
Consumo de melaza
30000
kg AA/LAA
LAA/TM
melaza
kg/LAA
Gravedad especfica de la melaza
0,7936
263
3,81
1,457
Densidad de la melaza
Brix @ 20 C
85
Densidad de melaza diluida al clarificador
Brix @ 20 C
45
Fraccin peso de slidos precipitables en melaza
0,08
Fraccin peso de slidos insolubles en lodos del clarificador
0,30
Fraccin peso de slidos insolubles en lodos intermedios
0,30
Fraccin peso de slidos insolubles en lodos finales
0,30
Relacin de agua caliente/lodos del clarificador
2,5
77
Fecha: Enero 2010

Proyecto: Clarificacin Esttica de melaza- lavado de lodos.
Cliente: CARST
Documento: Balance de Materia y Energa Preliminar
Fraccin peso de cido sulfrico al clarificador
0,10
Relacin cido sulfrico/etanol
0,020
Fraccin peso de azcares totales F en melaza diluida
0,25
Temperatura de melaza cruda
30,00
Temperatura de agua de proceso
28,00
Temperatura de agua caliente a dilucin de lodo final
90
Temperatura de cido sulfrico diluido
80
Temperatura de melaza diluida caliente
80
Presin de vapor saturado
kg/cm2
4,22
Calor especfico de melaza cruda
kcal/ Kg- C
0,49
Calor especfico de agua de dilucin
kcal/ Kg- C
0,999
Calor especfico de melaza diluida
kcal/ Kg- C
0,857
Entalpa de vapor saturado
Kcal/kg
656,4
Entalpa del condensado
Kcal/kg
155,4

Balance Masa Destilería

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

BALANCE DE MASA EN LA DESTILERA NUEVA

Sartenejas, Junio de 2012

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

BALANCE DE MASA EN LA DESTILERA NUEVA

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Junio de 2012

ACTA FINAL DE PASANTA

Palabras clave: melaza, fermentacin, destilacin, etanol.

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE C. A. RON SANTA TERESA

1.3 Estructura organizacional

1.5 Inversin comunitaria

1.6 reas de proceso

1.6.1. Fermentacin y destilacin

1.6.2 Procesamiento y aejamiento

CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 Balance de masa

2.1.1 Los principios de conservacin

2.1.2 Informacin del balance de masa

2.1.3 Balances de masa en sistemas con reaccin qumica

2.2 Produccin de ron a partir de melaza

2.2.1.1 Obtencin de la melaza

2.2.1.2 Grados brix

2.2.2 Fermentacin alcohlica

2.2.4 Etanol o alcohol etlico

2.2.4.1 Fuerza real o grado alcohlico

3.1 Conocimiento del rea

3.2 Revisin bibliogrfica del proceso

3.4 Realizacin del balance de masa terico.

3.4.1 Obtencin de informacin sobre fermentacin y alambique

3.4.2 Informacin obtenida del maestro ronero

3.5 Realizacin del balance de masa real

3.5.1 Clculo de la densidad y transformacin de flujo volumtrico a msico

3.5.2 Datos reales experimentales

3.5.3 Clculo de la fuerza real con un alcoholmetro

CAPTULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

4.1 Proceso de fermentacin

4.1.1 Recepcin de la melaza

4.1.2 Pretratamiento de la melaza

4.1.3 Tratamiento y disposicin de los lodos

4.1.4 Fermentacin continua

4.1.5 Recuperacin de la crema de levadura

4.2 Proceso de destilacin en alambique

4.2.1 Columna de cerveza o destiladora

4.2.2 Columna hidroselectora

4.2.3 Columna rectificadora

4.2.4 Columna concentradora

CAPTULO 5. RESULTADOS Y DISCUSIN

5.1 Balance de masa terico

5.1.1.1 Dilucin de melaza

5.1.1.2 Esterilizacin de melaza

5.1.1.3 Clarificacin de melaza

5.1.1.4 Alimentacin a las cubas

5.1.1.5 Produccin de CO2

5.1.1.6 Produccin de mosto fermentado y recuperacin de crema

5.1.1.7 Dosificacin de H2SO4 y congenricos

5.1.2 Destilacin en Alambique

5.1.2.1 Dosificacin de anti-incrustante y producto qumico

5.1.2.2 Agua de reposicin

5.2 Balance de masa real

5.2.1.1 Dilucin y esterilizacin de la melaza

5.2.1.2 Clarificacin de la melaza

5.2.1.3 Alimentacin a las cubas