Informe de Molienda Nuestro 2015 Acabado

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
UNMSM
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA
EAP INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES
UNITARIAS
TEMA:
MOLIENDA, CLASIFICACIN Y NALISIS DE TAMIZADO
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
PROFESORA: GLORIA LUZ CONTRERAS PEREZ
ALUMNOS:
ARIAS VENTOCILLA, BHEKY JESICA
10070106
FIGUEROA AYALA, BRANCO JOS
11070116
ORTEGA MONTERO, FREDDY OMAR
11070124
VILLAR CURITOMAY, EVELYN LIZBETH
11070214
HORARIO:
SBADOS DE 2-8PM
Ciudad Universitaria, 27 de junio de 2015

1

UNMSM
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN................................................................................ 3
INTRODUCCIN..........................................................................4
PRINCIPIOS TORICOS..................................................................5
DETALLES EXPERIMENTALES..........................................................24
1)
MATERIALES:.........................................................................24
2)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL....................................................25
3)
DATOS EXPERIMENTALES:...........................................................26
RESULTADOS..........................................................................28
DISCUSIN DE RESULTADOS..........................................................33
CONCLUSIONES........................................................................ 35
RECOMENDACIONES...................................................................36
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................37
APNDICE..............................................................................38
1)
CLCULOS:...........................................................................38
2)
GRFICAS:...........................................................................49

UNMSM
RESUMEN
En la prctica de molienda, clasificacin y tamizado se trabaja con 10 Kg de
maz entero, los cuales se alimentan a un molino de 16 cuchillas, a una
velocidad de alimentacin de 382.1 Kg maz/ h.
Para clasificar el producto del molino se utiliza la malla 6 y se tamiza utilizando
tamices desde 3/8 (inicio) hasta el tamiz 140 (final).
La potencia del molino sin carga es de 2404.9 W y con la muestra es de
2827.5 W, encontrndose que la potencia neta para reducir de tamao la
muestra es de 422.5 W; las constantes de Rittinger, Kick y Bond son: 3.5
Kg/W.h.cm, 0.839 w-h/Kg y 13.7 Kw-h/Kg, respectivamente.
La eficiencia de la malla 6 en el clasificador es 80.96% y el rendimiento del
molino es 14.94%.

UNMSM
INTRODUCCIN
Muchos materiales slidos se encuentran en la naturaleza con dimensionen
elevadas, para utilizaros el hombre desde mucho tiempo atrs ha desarrollado
distintos mtodos obtener mejores productos de los mismos, as se desarroll
la molienda y el tamizado como herramientas para la reduccin de tamao,
para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los materiales
mediante la aplicaciones de presiones de cizallamiento, corte, o la aplicacin
de cargas de compresin.
La molienda es una de las operaciones unitarias ms utilizadas a nivel
industrial que van desde la industria minera hasta la industria de los alimentos
donde los slidos se reducen de tamao por diferentes medios y con fines
tambin diferentes.
Consiste en reducir el tamao del material slido por accin mecnica, para
esto se requiere de una gran cantidad de energa elctrica que facturan a las
empresas altas cantidades de dinero. Por ello la estimacin de la energa
requerida es de suma importancia tanto para el diseo del proceso as como
tambin la optimizacin del proceso de molienda que trae como consecuencia
el ahorro de miles de dlares para la empresa.
La exigencia de tamao para diversos productos pueden variar, de all que se
emplean diferentes mquinas y procedimientos.
Siempre se requiere de una operacin de tamizado y clasificacin despus de
una desintegracin mecnica para lograr tamaos requeridos, la clasificacin
es tambin un proceso importante que se aplica en situaciones donde se
requiere separar los componentes de la mezcla en fracciones individuales
segn su tamao. Las dos operaciones bsicas de reduccin de tamao y de
separacin de partculas de diferentes dimensiones estn asociados
estrechamente, ya que los anlisis granulomtricos por tamizado en el
laboratorio son necesarios, tanto para evaluar el rendimiento de una
operacin de desintegracin, como para proporcionar datos necesarios para
establecer la energa o fuerza matriz requerida.
El objetivo de la prctica es la caracterizacin de las partculas de
maz y tambin la energa requerida para la reduccin de tamao de
una cantidad aleatoria en Kg de maz entero, las constantes de Bond,
4

UNMSM
Rittinqer y Kick en la molienda y la caracterizacin de las partculas de
maz
PRINCIPIOS TORICOS
DESINTEGRACIN MECNICA DE SLIDOS
La Reduccin de Tamao es la operacin unitaria en la que el tamao medio de
los alimentos slidos es reducido por la aplicacin de fuerzas de impacto,
compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado. La compresin se usa para reducir
slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos
gruesos, medianos y finos. La frotacin o cizalla, produce partculas finas y el
cortado se usa para obtener tamaos prefijados.
Figura N 1. Reduccin de tamaos
1. Finalidad de la reduccin de tamaos

Los objetivos perseguidos con la reduccin de tamaos son: la produccin de
cuerpos slidos con una determinada amplitud de tamao granular o con
superficies especficas preestablecidas, y la separacin por fractura de
minerales o cristales de compuestos qumicos que se hallan ntimamente
asociados en el estado slido.

UNMSM
Adems, la reduccin de tamao es muy importante en la industria por las
siguientes razones:
Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentra dentro

de la estructura de un slido. (P.e.: obtencin de harina a partir de granos y
jarabe a partir de la caa de azcar).
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un

requerimiento especfico del alimento.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando la velocidad de

calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto
deseado, etc.
Favorece la mezcla de ingredientes hacindose ms fcil y rpido, como

sucede en la produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas
dulces, entre otros.
2. Etapas en la reduccin de tamaos

Para realizar una operacin de desintegracin mecnica, es necesario que cada
trozo o partcula se rompa al contacto con otras partculas o por la accin
directa de las partes mviles de la mquina. Al progresar la accin
desintegradora aumenta el nmero de partculas, lo que exige mayor nmero
de contactos por unidad de cantidad de substancia.
Se han proyectado mquinas que permiten alcanzar el gran nmero de
contactos necesarios, especialmente entre las partculas ms pequeas de las
ltimas etapas de la reduccin de tamaos.
En la prctica, para la reduccin de tamaos slidos desde 0.30 m o ms de
dimetro, hasta el de 200 mallas, suelen necesitarse, por lo menos, tres etapas
que se establecen segn los tipos de mquinas mejor adaptadas a cada una de
ellas:
Reduccin de tamaos basta o grosera: alimentacin desde 5 a 250 cm, o

ms.
Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8 cm.
Reduccin fina de tamaos: alimentacin desde 0.5 a 1.5 cm.
3. Variables de la reduccin de tamao

Las principales variables que intervienen en la reduccin de tamao son:
6

UNMSM
Contenido en humedad: En la etapa grosera e intermedia, los materiales

4
no deben exceder el
de humedad, pues se vuelven pastosos y
adherentes tendiendo a atascar las mquinas. Por lo general, la molienda
hmeda se aplica en la etapa ms fina de la reduccin de tamaos. La
llamada relacin o cociente de reduccin, es la relacin existente entre el
dimetro medio de la alimentacin y el del producto. Muchas de las
mquinas de trituracin grosera poseen una relacin de reduccin entre
3 y 7 ; en cambio los molinos para finos pueden poseer hasta un
cociente de reduccin de 100 .
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de

finos formados al mismo tiempo, se separa rpidamente de la zona de
accin desintegrante, despus de una permanencia relativamente corta. El
producto de la molienda puede salir por accin de la gravedad, ser
expulsado por aire comprimido o por una corriente de agua, o, tambin,
lanzado por una fuerza centrfuga. Este modo de trabajar evita la formacin
de una cantidad excesiva de finos, porque limita el nmero de contactos.
Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva

alimentadora que se mantiene llena a rebosar, o atascada, de modo que el
producto no se descarga libremente. Esto hace aumentar mucho la
proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin. En ciertos
casos, la alimentacin obstruida resulta ms econmica, pues elimina una
o ms etapas reductoras, debido a la gran cantidad de finos formados.
Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo (tamao
grueso) es devuelto al desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material de rechazo no se
devuelve para su retrituracin.
El trabajo en circuito cerrado permite el empleo de aparatos ms pequeos
para un determinado tonelaje de produccin y rinde productos de mayor
uniformidad de tamao.
Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin

grosera de materiales blandos ( dureza de Mohs 4 ) no necesitan una
construccin tan robusta o compleja como las destinadas a la trituracin de
los materiales duros ( dureza de Mohs>4 ). Para el trabajo de los tamaos
ms finos, las mquinas utilizadas son anlogas tanto para los materiales
blandos como para los duros.
4. Equipo para la reduccin de tamaos

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Se divide en: quebrantadores, molinos, molinos de ultra finos y mquinas de
corte.
Quebrantadores. Realizan el trabajo pesado de romper grandes piezas de

slidos en pequeos trozos. Un quebrantador primario opera con el
material que sale de la cantera, aceptando todo el material tal como sale
de 6 a 10 pulg ( 150 a 250 mm ). Un quebrantador secundario
reduce estos trozos a partculas quizs de pulg ( 6 mm ).
Molinos. Reducen el producto del quebrantador hasta formar un polvo. El

producto procedente de un molino intermedio puede pasar a travs de un
tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor parte del producto que sale de
un molino fino pasa a travs de un tamiz de 200 mallas.
Molino ultrafino. Acepta como alimentacin partculas no superiores a

pulg ( 6 mm ) y genera un producto con un tamao tpico de 1 a
50 um .
Cortadoras. Producen partculas de forma y tamao definidos, con una

longitud de 2 a 10 mm .
5. Tipos de mquinas para la reduccin de tamao

De acuerdo a la desintegracin que producen se les puede clasificar de la
siguiente manera:
Quebrantadores (gruesos y finos)

Quebrantadores de mandbula.
Quebrantadores giratorios
Quebrantadores de rodillos
Molinos (Intermedios y finos)

Molino de martillos, impactores
Molinos de rodadura-comprensin: molinos de rulos, molinos de rodillos
Molinos de frotacin
Molinos de volteo: molinos de barras, molino de bolas, molinos de
guijarros, molinos de tubos, molinos de compartimentos
Molinos ultrafinos
Molinos de martillos con clasificacin interna
Molinos que utilizan la energa de un fluido
Molinos agitados
Mquinas de corte
Cortadoras de cuchillas
Cortadoras de cubos
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UNMSM
Cortadoras de tiras
Estas mquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La comprensin
es la accin caracterstica de los quebrantadores. Los molinos utilizan impacto
y frotacin, a veces combinadas con compresin; los molinos de ultrafinos
operan principalmente por frotacin. El corte es, por supuesto, la accin
caractersticas delas maquinas cortadoras.
MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
1. Tipos de molinos
Los molinos son mquinas empleadas en la molida de granos y, en general, de
materiales slidos de caractersticas especficas. Los ms conocidos y usados
son:
Molino de martillos. Conformado por una cmara de pulverizacin, un

rotor y un tamiz. El rotor posee un nmero variable de martillos de 4 a 10 y
gira a una velocidad elevada de 10000 RPM. El tamiz tiene una abertura
adecuada por donde pasa el producto pulverizado. El tamao de partculas
es de 2050 m , siendo su distribucin homognea.
Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) velocidad de giro
del rotor, (2) caractersticas del tamiz y (3) velocidad de alimentacin al
molino. Las ventajas son: gran versatilidad y facilidad de manejo, limpieza e
instalacin.

UNMSM
Figura N 2. Molino de martillos
Molino de hlices o de cuchillas. Es una variacin del molino de

martillos, posee un rotor con un nmero variable de 2 a 12 cuchillas y gira a
una velocidad de 200 a 900 RPM. El sistema de pulverizacin es grosera e
intermedia pues el tamao de las partculas es mayor a 100 m .
Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) tamao de los
martillos y (2) coincidencia en la distancia de separacin entre cuchillas
mviles y fijas.
Figura N 3. Representacin esquemtica de un molino de cuchillas: 1. Eje de

transportador sinfn, 2. Recinto de trituracin, 3. Rotor, 4. Cuchilla de rotor,
5. Cuchilla de esttor, 6. Sistema de aspiracin, 7. Cribas
10

UNMSM
Molino rodillo. Conformado por dos rodillos lisos, acanallados o dentados.

Los ejes son horizontales y la velocidad de giro es de 50 a 300 RPM. El
sistema de reduccin es intermedia con tamao de partcula de 75 m .
Figura N 4. Molino de tres rodillos
Molino de bolas. Recipiente cilndrico rotatorio (metlico o cermico) que

contiene una carga de bolas de acero inoxidable, el cual es el elemento
activo que se desplaza por defecto de la rotacin. El tamao de partculas es
de 10 m .
Los factores que afectan a la eficacia del proceso son: (1) velocidad de
rotacin del cilindro, (2) tamao de las bolas, (3) carga de bolas y (4) carga
de material. Este tipo de molino es
til para productos oxidables o
explosivos y, se puede usar en una pulverizacin hmeda y de materiales
estriles (previa esterilizacin de la cmara). Los inconvenientes del molino
de bolas son: larga duracin del proceso, elevado consumo energtico y
laboriosa limpieza.
11

UNMSM
Figura N 5. Molino de bolas con su respectiva representacin
Micronizador. Llamado molino de chorro o molino neumtico. La trayectoria

de las partculas son elpticas o circulares. El tamao mximo inicial es de
50 m (en algunos casos es necesario una pulverizacin previa con otro
tipo de molino) y el tamao final, 0.520 m (ultrafina).
Los factores que condicionan la eficacia son: (1) presin de las corrientes de
aire y (2) velocidad de alimentacin. Las ventajas son: pulverizacin de
productos termolbiles (debido al efecto refrigerador del aire en la cmara
de pulverizacin) y, til para materiales semirrgidos, resistentes al impacto
y quebradizos.
Figura N 6. Micronizador
2. Seleccin del molino

Para la seleccin de un molino se debe tener en cuenta los siguientes puntos:
Forma de las partculas (relacionada con el mecanismo)
Relacin de reduccin (los molinos admiten partculas por debajo de un

tamao mnimo y producen partculas por encima de un tamao mnimo)
Cantidad de masa a tratar
Coste del proceso y del mantenimiento del aparataje
Caractersticas del material:

Dureza
Elasticidad superficie
Erosionabilidad
Humedad
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UNMSM
Termolabilidad
Figura N 7. Tipos de molino
3. Potencia consumida por el molino
Motor monofsico:
P=V I cos (1)
Motor trifsico
P= 3 V I cos (2)
4. Potencia neta requerida por el molino
Pneta=Pcc P sc (3)
Donde:
Pneta= potencia neta, W

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UNMSM
Pcc= potencia del molino con carga, W
Psc = potencia del molino sin carga ,W
TAMIZADO
El tamizado es un mtodo de separacin de una mezcla de partculas de

diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar
formado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural
o que fueron desecadas previamente. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre
a travs del tamiz a las partculas ms finas.
1. Tamiz
Un tamiz es una malla metlica constituida por tejidos de hilos metlicos

dejando un espacio entre s por donde se hace pasar el material previamente
triturado. El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como
rechazo o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama cernido o fraccin
negativa.
Figura N 8. Tamices
14

UNMSM
2. Rendimiento de un tamiz
El rendimiento o efiencia de un tamiz es la medida del xito de un tamiz en
conseguir una separacin exacta de los materiales.
tamiz
R
P
Donde:
F=masa total de alimentacin

P=masa total del producto o cernido
R=masatotal del rechazo
x F =fraccin de launidad de peso del material deseada en la alimentacin
x P=fraccin de la unidad de peso del material deseada en la producto
x R =fraccin de launidad de peso del material deseada en el rechazo
Se tiene que
recuperado=
xP P
(4)
xF F
rechazo=1rendimiento de larecuperacin del material indeseable
rechazo=1
( 1x P ) P
(5)
( 1x F ) F
15

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rendimiento=recuperado rechazo
rendimiento=
xP P
( 1x P ) P
1
(6)
xF F
( 1x F ) F
Haciendo un balance de materia
F=P+ R (7)
x F F=x P P+ x R R (8)
De
(7)
(8)
x F F=x P P+ x R Fx R P (9)
Agrupando los factores comunes
F ( x F x R )=P ( x P x R )
P ( x F x R )
=
( 10 )
F ( x P x R )
La sustitucin de este valor
recuperado=
P/ F
en
(4 ) y
x P ( x F x R )
(11)
x F ( x P x R )
16
(5) resulta

UNMSM
rechazo=1
( 1x P ) ( x F x R )
(12)
( 1x F ) ( x P x R )
Entonces el rendimiento del tamiz es
rendimiento=
x P ( x Fx R )
( 1x P ) ( x F x R )
1
(13)
x F ( x Px R )
( 1x F ) ( x P x R )
3. Tamices convencionales
Los tamices convencionales utilizados son de la serie Tyler o la serie U.S.
Estndar. El espacio libre entre los hilos del tamiz se denomina abertura del
tamiz, la que est relacionada con un nmero de asignacin llamado nmero
del tamiz. As un tamiz 120 mallas, tiene 120 orificios en una pulgada lineal. La
serie de tamices normalizado corresponde a la serie Tyler cuya base es el tamiz
200 mallas.
4. Equipos industriales para el tamizado
Rastrillos. Se utilizan mucho para el tamizado de grandes tamaos, en

especial los superiores a 2.5 cm . Su capacidad de trabajo vara entre
1000 a 1600 ton/m2 de superficie en 21 horas.
Tamices fijos. Se usan en las operaciones intermitentes de pequea

escala, tales como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual se
proyecta el material sobre el tamiz.
Tamices vibratorios. Se utilizan para grandes capacidades que varan

2
mucho segn las caractersticas del material tratado: desde 22ton/m de
superficie en 24 horas, para las substancias tales como arcillas hmedas o
2
el polvo de jabn, hasta 330 ton/ m da, para los cuerpos secos, cual es el
caso del coque, empleando tamices de 6 a 8 mallas.
Tamices oscilantes. Se caracterizan por una velocidad relativamente
pequea (300 a 400 oscilaciones por minuto) en un plano esencialmente
paralelo al tamiz. Constituye el tipo ms barato, y se aplica para trabajos
intermitentes o discontinuos.
17

UNMSM
Tamices de vaivn. Se utiliza mucho para el tamizado de productos

qumicos secos hasta el tamao correspondiente a casi 300 micras.
Tromel o tamiz rotatorio de tambor. Es muy eficaz para los tamaos

gruesos. La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin
hasta un valor de sta para el cual resulta cegado el tamiz por acumulacin
t atasque del material en sus orificios.
Devanaderas o cedazos o giratorios. Consisten en tamices de

velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como
en las que manejan otras clases de materiales ligeros, secos y no
abrasivos. Estas mquinas giran a velocidades de 100 hasta 200 RPM.
ANLISIS POR TAMIZADO

Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos
rotatorios intensos en una mquina especial.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando
por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se coloc
en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).
Representacin de los datos:
18

UNMSM
1. Fraccin retenida
fraccin retenida=
peso retenido
(14)
peso total
2. Fraccin acumulada pasante
fraccin acumulada pasante i +1=fraccin acumulada pasanteifraccin retenida i+1 (15)
3. Fraccin acumulada retenida
fraccin acumuladaretenida i +1=fraccin retenida i + fraccin retenidai+1 (16)
CARACTERIZACIN DE LAS PARTCULAS

1. Densidad
Las partculas de slidos homogneos tienen la misma densidad que el
material de origen, mientras que cuando son slidos heterogneos, al
romperse, presentan diferentes densidades entre s y con el slido de origen.
Densidad aparente,
aparente=
aparente
m ap
(17)
V ap
Donde:
map=masa aparente del maz

V ap=volumen aparente del maz
Densidad absoluta,
absoluta =
absoluta
m
(18)
V
Donde:
19

UNMSM
m=masa de maz
V =volumen de maz
2. Porosidad,
La porosidad se puede calcular de la siguiente manera:
=1
3. Factor de forma,
aparente
(19)
absoluta
Indica cuan cerca est la forma de la partcula en estudio de las partculas de

formas regulares como la esfera, el cubo y el cilindro cuya altura es igual al
dimetro con =1 .
1
(20)
La esfericidad , se puede obtener mediante grficas que relacionan la

porosidad con la esfericidad.
4. Superficie especfica,
AW
La superficie especfica podra calcularse fcilmente si se conociera la forma

geomtrica de las partculas, aunque estas suelen ser de formas muy
diferentes y muy irregulares.
Superficie especfica de partculas esfricas
AW =
rea
(21)
masa
20

UNMSM
2
D
AW =
(22)
D3
absoluta
6
( )
AW =
6
absoluta D
(23)
Superficie especfica de una mezcla de partculas
AW =
reatotal
(24)
masa total
El rea de la superficie total es
D
D
D
absoluta ( medio)n (25)
6 m
absoluta ( medio)2+ + n n
6 2 m 2
absoluta ( medio)1 +
6 1 m1
reatotal =
D
i mi
(26)
( medio)i
reatotal=
6
absoluta
i=1
Donde:
i=relacinentre la A W verdadera y la AW calculada , i=1, 2, ,n

21

UNMSM
mi=masa de la fraccin i
D
( medio)i=dimensinde la partcula que determina su retencin sobre eltamiz
Reemplazando
(26)
en
(24)
D
i m i
( medio)
i=1
i
n
6
absoluta
(27)
mi
i=1
AW =
D
i ( fraccin retenida )
(28)
( medio)i
AW =
Si
6
absoluta

i=1
es constante entonces
AW =
6
absoluta
fraccin retenida
(29)
D . medio
5. Dimetro medio volumen-superficie,
D vs
Una de las formas de definir el tamao de la partcula es a travs del dimetro

medio volumen-superficie denotado por D vs y su ecuacin es:
vs =
D
6
(30)
A W absoluta
22

UNMSM
Donde:
=factor forma de la partcula

A W =rea especfica de una mezcla de partculas
absoluta =densidad absoluta
III.5LEYES DE DESINTEGRACIN
Relaciones empricas que intentan predecir el gasto de energa necesario para
conseguir una reduccin determinada del tamao de partcula.
1. Ecuacin de Walker
La energa necesaria para provocar una reduccin del tamao de partcula es
inversamente proporcional al tamao de las partculas elevado a un exponente
adecuado.
Pneta
alimentacin
m
K
d D vs (31)
vs n
D
Donde:
Pneta= potencia neta, W

m
alimentacin=flujo de alimetacin , kg /h
vs =dimetro medio volumensuperficie de la partcula
D
K=constante que refleja la eficacia
n=1,1.5, 2
2. Ley de Rittinger
n=2 . Establece que el

Forma integrada de la ecuacin de Walker para
trabajo que se requiere para los procesos de desintegracin es proporcional a
23

UNMSM
la nueva superficie creada. Es til para materiales quebradizos con pequeo
tamao de partcula y de cuerpos quebradizos.
P neta
alimentacin
m
P neta
alimentacin
m
=K R ( S f Si ) (32)
=K R
1
1
(33)
vs p D
vsa
D
Donde:
Pneta= potencia neta, kW

m
alimentacin=flujo de alimetacin , ton/h
K R =constante de Rittinger
vsa =dimetro medio volumensuperficie de la alimentacin del molino ,cm
D
vs p =dimetro medio volumensuperficie del producto delmolino , cm
D
3. Ley de Kick
Forma integrada de la ecuacin de Walker para n = 1. Basada en el anlisis de
esfuerzos de la deformacin plstica dentro del lmite de elasticidad, y
establece que el trabajo para reducir el tamao de partcula desde su valor
inicial hasta el final est relacionada logartmicamente reduccin de tamaos
producida.
El inconveniente de esta ley supone que la energa necesaria para llevar a cabo
el proceso es independiente del tamao inicial de las partculas.
P neta
m
alimentacin
=K K ln
vs a
D
(34)
vs p
D
( )
Donde:

24

UNMSM
m
K K =constante de Kick
vsa =dimetro medio volumensuperficie de la alimentacin del molino ,cm
D
vs p =dimetro medio volumensuperficie del producto delmolino , cm
D
Tanto la ley de Kick como la de Rittinger han demostrado ser aplicables para
rangos muy limitados de tamaos de partcula; K R y K K , se determinan
experimentalmente en ensayos con la mquina y materiales que se utilizan en
la realidad. Por tanto, la utilidad de estas leyes es limitada y su inters es ms
bien de carcter histrico.
4. Ley de Bond
Forma integrada de la ecuacin de Walker para n=1.5 . Postula que el trabajo
que se requiere para formar partculas de un tamao D es proporcional a la
raz cuadrada del tamao de la partcula producto. Se utiliza para cuando la
alimentacin al proceso es muy grande ( T >100 ton/ h ) y es la ms real para
la estimacin de las necesidades de energa de las trituraciones y molinos
industriales.
P neta
alimentacin
m
=K B
1
1
( 35)
D p Da
Donde:

m
K B =constante de Bond . Depende del tipo de mquina y del material que se tritura
D a=dimetro del tamiz por donde pasa el 80 del alimento
D p=dimetro deltamiz por donde pasa el 80 del producto
K B en funcin del ndice de trabajo del material W it que

Bond defini
corresponde a la energa necesaria para reducir una tonelada de material
25

UNMSM
desde un tamao tericamente infinito hasta partculas que en un
inferiores a 100 m .
P neta
alimentacin
m
=10 W it
80
1
1
(36)
P80 F 80
Donde:

m
W it =ndice de trabajo
F80=tamao del80 acumulado pasante de laalimentacin delmolino , m
P80=tamao del 80 acumulado pasante del producto delmolino , m
26
sean

UNMSM
DETALLES EXPERIMENTALES
1) MATERIALES:
Un molino de cuchillas de acero inoxidable. Modelo FIST MILL,
trifsico de 3 HP.
.
Figura N 9. Molino de cuchillas
Un tablero de control. Para medir el consumo de energa elctrica

(voltmetro, ampermetro y cosmetro).
Un cuarteador. Para separar las muestras de grano molido en partes
iguales.
Un tamizador Ro-tap con tamices. Permite la clasificacin de las
partculas en funcin del tamao.
Tamizador vibratorio industrial. Separa una mezcla de partculas
slidas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones. Cada fraccin es
ms uniforme en tamao que la mezcla original.
Una balanza digital para medir la masa de partculas gruesas y finas,
respectivamente
Una probeta de 100 ml. Para hallar las densidades aparente y
absoluta.
Brochas. Permite retirar las partculas incrustadas en las mallas.
10 kg de maz entero. Muestra de slido con el cual se trabaja.
27

UNMSM
2) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
(1)Limpiar el maz de todo material extrao y eliminar granos que no son
uniformes en forma y tamao.
(2)Colocar el maz seleccionado en la bandeja de alimentacin del molino y
asegurarse que se deslice en forma constante.
(3)Tomar mediciones de amperaje y voltaje antes y despus de la trituracin,
as como tambin el tiempo utilizado para la trituracin.
(4)Recepcionar el maz molido en una bolsa. Luego, pasar por un cuarteador
varias veces hasta obtener dos muestras representativas de 150 g,
aproximadamente; una de las muestras es llevado para el anlisis por
tamizado, mientras que la otra es destinada hacia el clasificador (o tamiz)
vibratorio industrial junto al resto de maz molido.
(5)Poner bolsas en cada salida de los dos tamices del clasificador vibratorio
para recibir el maz molido clasificado; de esta manera, se obtiene tres
muestras. De las cuales dos derivan de los tamices y uno del ciego.
(6)Cuartear cada muestra hasta obtener una cantidad aproximada de 150 g
para un anlisis de tamizado posterior.
(7)En el anlisis por tamizado, se debe dejar encendido el Ro-tap por 15 min,
con la finalidad de obtener una buena clasificacin de las partculas segn
su tamao.
(8)Luego, pesar las partculas retenidas en cada malla con una balanza
(mecnica o digital) ms conveniente.
(9)Para determinar la densidad absoluta, pesar una cantidad de maz entero
y llenarlo en una probeta de 100 mL vaca, luego anotar el volumen que
ocupa el maz entero. Del mismo modo se procede con el maz molido y
con las tres muestras que se han obtenido en el clasificador.
(10)
Para hallar la densidad aparente, pesar una cierta cantidad de
maz entero y llenarlo en una probeta de 100 mL que tiene un volumen de
agua determinado, luego anotar el volumen desplazado por el maz
entero. Del mismo modo se procede con el maz molido y con las tres
muestras que se han obtenido en el clasificador.
28

UNMSM
3) DATOS EXPERIMENTALES:
Ensa
yo
Intensidad
(A)
cos
cos
promedio.
0,9
6,23
228
7
0,9
6,27
228
6
0,9
6,30
6,27
229
228,3
9
0,97
Tabla 1. Datos de la prueba del molino en vaco (sin carga)
Alimentacin (kg)
9,361
Ensa
yo
Prueba en vaco (sin carga)

Intensidad
Voltaje
Voltaje
promedio (A)
(V)
promedio (V)
Prueba con carga

Tiempo (min)
1,47
Flujo (kg/h)
382,1
Voltaje
cos
Intensidad
Voltaje
cos
promedio
promedi
(A)
(v)
Intensidad promedio (A)

(V)
o.
0,9
7,23
229
9
1,0
7,23
228
0
0,9
7,18
7,21
229
228,7
9
0,99
Tabla 2. Datos de la prueba del molino con carga
Datos de Molienda
Alimentacin al molino (F)
Producto del molino (P)
29
F (kg) 9,361 kg
P (kg) 9,361 kg

UNMSM
Muestra de maz entero
0,139 kg
Muestra maz molido
0,1514kg
Clasificacin del maz molido

Alimentacin al clasificador
(F')
9,361 kg
Rechazo del clasificador (R)
0,5783 kg
Producto del clasificador(P')
8,842 kg
Muestra del rechazo (kg)
0,103
Muestra del producto (kg)

0,1355
Tabla 3. Datos del proceso de molienda
Maz entero (alimentacin al molino)

W probeta(g)
272
W maz (g)
101,19
V ocupado por el maz (ml)
185
W agua + maz (g)
269,6
W agua (g)
168,41
Volumen de agua (ml)
169
V agua + maz(ml)
250
Densidad absoluta (g/ml)
1,0784
Densidad aparente (g/ml)
0,547
Porosidad
0,493
Esfericidad
0,62
Factor de forma
1,61
Tabla 4. Datos experimentales para el clculo de las propiedades que
caracterizan al maz entero (alimentacin al molino). Densidad absoluta y
aparente, porosidad, esfericidad y factor de forma
Maz molido (producto del molino)

W probeta (g)
41,1
W probeta +maz (g)
71,1
V (ml)
49
W maz (g)
30
0,6122
30

UNMSM
Porosidad
0,432
Esfericidad
0,73
Factor de forma
1,37
caracterizan al maz molido (producto del molino). Densidad aparente,
porosidad, esfericidad y factor de forma.
Maz producto del clasificador

W probeta +maz (g)
61,5
V (ml)
38
W probeta (g)
41,1
W maz (g)
20,4
0,5368
Porosidad
0,502
Esfericidad
0,6
Factor de forma
1,67
caracterizan al maz molido producto del clasificador. Densidad aparente,
Maz molido rechazo del clasificador
W maz (g)
103
V (ml)
150
0,6867
Muestra representativa
W probeta +maz (g)
86,3
V (ml)
68
W probeta (g)
41,1
W maz (g)
45,2
0,6647
Porosidad
0,384
Esfericidad
0,82
Factor de forma
1,22
Ntamiz
D
D
Abertu promed
ra
io
(m)
(m)
Peso
reteni
do
(g)
Maz entero
Fracci Fraccin Fraccin
acumula acumula
n
da
da
reteni
da
Pasante Retenida
f(x)
F(x)
G(x)
31
(Fraccin retenida)/(D
promedio)
(cm-1)

UNMSM
-3/8 in
9500
9500
0
0
1
0
-3/8 + 5/16
0,103
in
8000
8750
13,7
4
0,8966
0,1034
-5/16 +
0,644
265 in
6700
7350
85,4
5
0,2521
0,7479
-265 + 1/4
0,117
in
6300
6500
15,6
7
0,1344
0,8656
-1/4 + 3
0,112
1/2 in
5600
5950
14,9
5
0,0219
0,9781
-3 1/2 + 4
0,021
in
4750
5175
2,9
9
0
1
sumatoria
132,5
caracterizan al maz molido rechazo del clasificador. Densidad aparente,
RESULTADOS
Tabla 8. Anlisis por tamizado para el maz entero.
32
0
0,118
0,877
0,181
0,189
0,042
1,407

UNMSM
Maz molido alimentacin al clasificador producto del molino
Fracci Fracci
Fracci
n
n
D
D
Peso
n
acumu acumu (Fraccin retenida)/(D
Ntami Abertu prome
reteni reteni
lada
lada
z
ra
dio
promedio)
do (g)
da
(m)
(m)
(cm-1)
pasant reteni
f(x)
e
da
F(x)
G(x)
0,007
-6
3350
3350
2,6
7
0,9923 0,0077
0,023
0,171
-6 + 8 2360
2855
58
9
0,8204 0,1796
0,602
-8 +
0,469
10
2000
2180 158,4
5
0,3509 0,6491
2,154
-10 +
12
1700
1850
9,8 0,029 0,3219 0,6781
0,157
-12 +
16
1180
1440
99,2 0,294 0,0279 0,9721
2,042
-16 +
0,027
20
850
1015
9,4
9
0
1
0,275
CIEGO
0
0
0
1
sumat
337,
oria
4
5,253
Tabla 9. Anlisis por tamizado para el maz molido.
Maz molido rechazo

Fracci Fracci
Fracci
n
n
D
D
Peso
n
acumu acumu (Fraccin retenida)/
Ntami Abertu prome
reteni reteni
lada
lada
z
ra
dio
(D promedio) (cm-1)
do (g)
da
(m)
(m)
pasant retenid
f(x)
e F(x) a G(x)
-6
3350
3350
35,8 0,296 0,704 0,296
0,884
0,542
-6 + 8
2360
2855
65,6
4
0,1616 0,8384
1,9
0,009
-8 + 10 2000
2180
1,1
1
0,1525 0,8475
0,042
-10 +
0,001
12
1700
1850
0,2
7
0,1508 0,8492
0,009
-12 +
0,000
16
1180
1440
0,1
8
0,15
0,85
0,006
-16 +
0,000
20
850
1015
0,1
8
0,1492 0,8508
0,008
CIEGO
0
0
0,1492 0,8508
-20 +
0,046
30
600
725
5,6
3
0,1029 0,8971
0,639
33

UNMSM
-30 +
40
-40 +
50
-50
+70
-70 +
100
-100 +
140
CIEGO
sumato
ria
425
512,5
4,4
300
362,5
2,8
212
256
2,2
150
181
106
-
128
-
0,04
0
120,
94
0,036
4
0,0665 0,9335
0,023
2
0,0433 0,9567
0,018
2
0,0251 0,9749
0,024
8
0,000 0,9997
0,000
3
0,000
1,00
0
0
1,00
0,71
0,64
0,711
1,37
0,023
6,942
Tabla 10. Anlisis por tamizado para el maz molido, rechazo del clasificador.
Maz molido clasificado

Fracci Fracci
n
n
Fracci
D
D
acumu acumu
Peso
n
Abertu prome
(Fraccin retenida)/
lada
Ntamiz
reteni reteni lada
ra
dio
(D promedio) (cm-1)
do (g)
da
reteni
(m)
(m)
f(x) pasant
da
e F(x)
G(x)
0,021
-6
3350
3350
3,8
4
0,9786 0,0214
0,064
0,178
-6 + 8
2360
2855
31,7
4
0,8002 0,1998
0,625
0,143
-8 + 10 2000
2180
25,5
5
0,6567 0,3433
0,658
-10 +
0,083
12
1700
1850
14,9
9
0,5728 0,4272
0,454
-12 +
0,171
16
1180
1440
30,4
1
0,4017 0,5983
1,188
-16 +
0,082
20
850
1015
14,6
2
0,3195 0,6805
0,81
0,158
CIEGO
28,2
7
0,1608 0,8392
-20 +
0,052
30
600
725
9,3
4
0,1084 0,8916
0,723
-30 +
0,038
40
425
512,5
6,9
8
0,0696 0,9304
0,757
-40 +
0,025
50
300
362,5
4,5
3
0,0443 0,9557
0,698
-50 +70
212
256
3,1 0,017 0,0268 0,9732
0,684
34

UNMSM
-70 +
100
-100 +
140
CIEGO
sumato
ria
150
181
4,3
106
128
0,35
0,1
177,
65
5
0,024
2
0,0026 0,9974
0,002 0,0006 0,9994
0,000
6
0
1
1,337
0,156
8,154
Tabla 11. Anlisis por tamizado para el maz molido, producto del clasificador.
Potencia
sin carga (W)
Potencia
con carga (W)
Potencia neta
(W)
2404,9
2827,5
422,5
Rendimiento
Mecnico (%)
14,94
Trabajo
realizado sobre
la partcula
(W.h/kg)
1,106
Tabla 12. Rendimiento mecnico del molino y trabajo realizado sobre la

partcula
35

UNMSM
Anlisis granulomtrico
Alimentacin al
molino
Salida del molino

(producto)
promedio) (cm-1)
1,407
5,253
rea especfica Aw
(cm2/g)
12,60
40,04
Dimetro medio volumen

- superficie Dvsp (cm)
0,711
0,190
Tamao de partcula del

80% pasante F80 y P80
(um) *
8500
2500
rea especfica creada

por el molino (cm2/g)
27,44
Constante de Rittinger
(kg/h.cm.W)
3,5
Constante de Kick
(w.h/kg)
0,839
Constante de Bond
(ndice de trabajo Wi)
(w.h/kg)
13,7
Tabla 13. Valores calculados para las constantes de Rittinger, Kick y Bond.
*Valores obtenidos de las grficas 1 y2
36

UNMSM
Malla
Eficiencia de la malla 6
Alimentacin
Rechazo (R)
Cernido (P)
(F)
Fracci
Fracci
Fracci
D.
D
Peso
Peso
Peso
n
n
n
Abertu promedi retenid
retenid
retenid
retenid
retenid
retenid
ra (m) o (m)
o (g)
o (g)
o (g)
a
a
a
3350
3350
2,6
0,008
35,8
0,296
3,8
0,021
2360
2855
58
0,172
65,6
0,542
31,7
0,178
10
2000
2180
158,4
0,469
1,1
0,009
25,5
0,144
12
1700
1850
9,8
0,029
0,2
0,002
14,9
0,084
16
1180
1440
99,2
0,294
0,1
0,001
30,4
0,171
20
850
1015
9,4
0,028
0,1
0,001
14,6
0,082
CIEGO
28,2
0,159
30
600
725
5,6
0,046
9,3
0,052
40
425
512,5
4,4
0,036
6,9
0,039
50
300
362,5
2,8
0,023
4,5
0,025
70
212
256
2,2
0,018
3,1
0,017
100
150
181
0,025
4,3
0,024
140
106
128
0,04
0,35
0,002
CIEGO
0,1
0,001
337,4
0,992
120,94
0,703
177,65
0,978
XF
Eficienc
ia
XR
XP
0,8096
Tabla 14. Valores para el clculo de la eficiencia en el clasificador de malla 6.
37

UNMSM
DISCUSIN DE RESULTADOS
Se ha observado que la potencia consumida sin carga es 2402.9 W que es

mucho mayor que la potencia neta requerida 422.5W; esto se debe a que el
molino necesita una gran cantidad de energa para su funcionamiento. En
trminos de porcentaje, la potencia consumida por el molino sin carga,
representa el 85.06%
del total de la potencia consumida con mientras que
el 14.94%
restante representa 14.94% la potencia utilizada por el molino
para reducir el tamao del maz.
En el anlisis por tamizado, el 64% del maz entero, cantidad retenida en la

malla 265 IN posee un dimetro promedio de 7350m
(ver Tabla
N8).Mientras que en el anlisis del maz molido, la mayor cantidad retenida
est en la malla
haciendo un 47%
del total del maz molido analizado,
el cual resulta que el dimetro promedio de las partculas retenidas en dicha
malla es de 2180 m
(ver tabla).
La muestra que se alimenta al clasificador, del cual el anlisis de tamizado da

como resultado que el 47%
del total queda retenido en la malla
, esto
indica que el dimetro promedio de las partculas es de 2180 m
(ver
Tabla N9). En el anlisis del rechazo del clasificador, se ha encontrado que el
54% del total queda retenido en la malla 8 que
tiene un dimetro promedio
de 2855 m (ver Tabla N10). Y en la muestra del clasificador de finos, el 17.8%
queda retenido en la malla 8 , el cual indica que el dimetro promedio de las
partculas es de 2855 m
(ver tabla). A partir de las tablas de anlisis
de tamizado se obtiene que el clasificador malla 6 tiene una eficiencia de
80.96%.
Se ha notado que el rea especfica del producto del molino es mayor que el de
la alimentacin al molino, 40.04cm2/g
y 12.60cm2/g
,
respectivamente. Esto indica que a cuanto ms se reduce el tamao de una
partcula, aumenta el rea especfica de dicha partcula. La diferencia de estas
dos reas resulta el rea especfico creado por el molino, siendo 27.44cm 2/g.
(Ver Tabla N13).
38

UNMSM
De la grfica N1 que muestra la relacin entre la fraccin acumulada

pasante y el dimetro promedio, se obtiene el F80=8500 m cuyo valor es
usado en la ecuacin del ndice de trabajo de Bond, y de la grfica N2 se
obtiene el P80=2800m, tambin usado en la ecuacin de Bond.
De las grficas N7, N8, N9 y N10 se puede observar la distribucin de

tamaos del maz entero, molido, maz alimentado al clasificador, maz rechazo
del clasificador y maz clasificado, mediante la distribucin de Gaudin
Schunmann que considera la relacin entre la fraccin acumulada

pasante y el dimetro promedio.
Con respecto a las constantes calculadas, se ha observado que todas son

diferentes, siendo la constante de Rittinger de 3.5 Kg/W.h.cm
, la de
Kick, 0.839 W.h/Kg
trabajo, 13.7 W.h/Kg
y, la de Bond, llamado tambin ndice de

(ver tablas). De las cuales la ms real es la
constante de Bond, ya que sta considera que no existan slidos ideales ni

iguales en forma como lo consideran Rittinger y Kick que consideran la
partcula como ideal (homogneos, isotrpicos y sin fallas), Bond considera que
la energa consumida era proporcional a la longitud de las grietas creadas.
39

UNMSM
CONCLUSIONES
1. El molino con carga de maz consume una mayor energa comparada cuando el
molino trabaja sin carga alguna.
2. El rendimiento mecnico del molino depende directamente de la potencia neta
consumida.
3. La superficie especfica se encuentra inversamente proporcional al dimetro de la
partcula; es decir a menor dimetro de partcula mayor ser la superficie
especfica.
4. La eficiencia de los tamices est en funcin del dimetro de partcula que pasa por
el respectivo tamiz.
5. La potencia consumida solo por la molienda representa una cantidad muy
pequea del proceso global.
6. La eficiencia del clasificador utilizado, depende del material usado, del flujo de
alimentacin, de sus tamaos y del tiempo de uso.
40

UNMSM
RECOMENDACIONES
1. Seleccionar previamente los granos de maz, de manera que se trabaje
con un tamao de grano homogneo como alimentacin al molino.
2. Mantener un flujo msico constante en la alimentacin al molino, y ste

debe ser similar al de la alimentacin al clasificador, para conseguir
resultados consistentes.
3. Realizar una correcta toma de datos del molino ( V, I, cos ) para cada
una de las fases estando este con carga o sin carga.
4. Tener sumo cuidado a la hora de tomar las muestras representativas.

Cuidar la perdida de material, en la recepcin del producto, en el pesado
y en la clasificacin.
5. Tener precauciones en el manejo de los tamices.
41

UNMSM
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. A.S Foust, Principios de operaciones unitarias , CIA Editorial
Continental S.A., Primera Edicion , 1985, Pgs. 676 673
2. G.Brown, Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica , Editorial
Marn S.A., Primera Edicin , 1965 , Pgs. 17 21, 44 46 , 226
3. W.L. Badger, J.T. Banchero, Introduccin a la Ingeniera Qumica , Mc
Graw Hill, Primera Edicin , 1970 , Pags. 683 708.
4. Weissberger, Technique of Organic Chemistry , Vol. III Part II ,
Laboratory Engineering Interscience Publishers Inc. ,1957, Pag 183
233.
5. Mc Cabe Smith ; Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica ,
Editorial Reverte , 1975, Pags. 890 897.
42

UNMSM
APNDICE
1) CLCULOS:
1) CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA
Potencia sin carga, Psc

Como el motor del molino es trifsico, se tiene que:
Psc = 3V I cos (2)

Donde:
V =voltaje delmotor
I =intensidad de corriente
cos=factor de potencia
Luego:
Psc = 3 228.3 6.27 0.97
Psc =2404.9 W
43

UNMSM
Potencia con carga, Pcc

Como el motor del molino es trifsico, se tiene que:
Pcc= 3 V I cos (2)

Donde:
V =voltaje delmotor
I =intensidad de corriente
cos=factor de potencia
Luego:
Pcc= 3 228.7 7.21 0.99
Pcc=2827.5 W
Potencia neta requerida,
Pneta
Pneta=Pcc P sc (3)
Pneta=422.5
2) CLCULO DEL TRABAJO REALIZADO SOBRE EL MAZ
Flujo de alimentacin,
m
alimentacin=
Falimentacin :
m
t
Donde:
m=masa de maz que entra al molino

t=tiempo de molienda
44

UNMSM
Luego:
m
alimentacin=
9.361kg 60 min
1.47 min
1h
m
alimentacin=382.1 kg /h
Trabajo realizado sobre el maz,
W=
W :
Pneta
alimentacin
m
W =1.106W . h /kg
3) CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN AL

MOLINO)
Densidad aparente,
aparente=
aparente
m ap
(17)
V ap
Donde:
map=masa aparente del maz

V ap=volumen aparente del maz
Luego:
aparente=
101.19 g
185 mL
aparente=0.547 g /mL
Densidad absoluta,
absoluta
45

UNMSM
absoluta =
m
(18)
V
Donde:
m=masa de maz
V =volumen de maz
Luego:
absoluta =
101.19 g
250 mL
absoluta =1.09 g /mL
Porosidad,
=1
aparente
(19)
absoluta
=0.493
De la misma forma se procede a calcular la porosidad del maz molido

(producto del molino) y las dems muestras.
4. CLCULO DEL FACTOR DE FORMA DEL MAZ ENTERO (ALIMENTACIN
AL MOLINO)
Esfericidad,
Se determina mediante la siguiente representacin de la esfericidad con la
porosidad:
46

UNMSM
Figura N 1.
Representacin de la esfericidad en funcin de la porosidad
Siendo:
=0.62
Factor de forma,
1
(20)
=1.61
De la misma manera se procede a calcular el factor de forma del maz molido

(producto del molino) y las dems muestras.
fraccin retenida/ D. medio

5. CLCULO DE
(ALIMENTACIN AL MOLINO)
Fraccin retenida
47
DEL
MAZ
ENTERO

UNMSM
fraccin retenida=
peso retenido
(14)
peso total
Se tiene los siguientes datos experimentales que se han obtenido mediante

el anlisis por tamizado del maz entero:
Ntamiz
-3/8 in
-3/8 + 5/16 in
-5/16 + 265 in
-265 + 1/4 in
-1/4 + 3 1/2 in
-3 1/2 + 4 in
D abertura
(m)
9500
8000
6700
6300
5600
4750
D prom (m)
9500
8750
7350
6500
5950
5175
Peso retenido
(g)
0
13.7
85.4
15.6
14.9
2.9
132.5
La fraccin retenida en la malla 5/16 IN es:
fraccin retenida=
13.7
132.5
fraccin retenida=0.1034
Anlogamente se procede a calcular la fraccin retenida de las dems

mallas.
Ntamiz
-3/8 in
-3/8 + 5/16 in
-5/16 + 265 in
Peso retenido
(g)
0
13.7
85.4
48
Fraccin retenida f(x)

0
0.1034
0.6445

UNMSM
-265 + 1/4 in
-1/4 + 3 1/2 in
-3 1/2 + 4 in
15.6
14.9
2.9
0.1177
0.1125
0.0219
Fraccin acumulada pasante
fraccin acumulada pasantei +1=fraccin acumulada pasanteifraccin retenidai+1 (15)

La fraccin acumulada pasante en la malla 5/16 IN es:
fraccin acumulada pasante=1.00.00

fraccin acumulada pasante=1.0
La fraccin acumulada pasante en la malla 265 IN es:
fraccin acumulada pasante=1.00.1034

fraccin acumulada pasante=0.8966
Anlogamente se procede a calcular la fraccin acumulada pasante de las
dems mallas.
Ntamiz
Fraccin
retenida f(x)
-3/8 in
-3/8 + 5/16 in
-5/16 + 265 in
-265 + 1/4 in
-1/4 + 3 1/2 in
-3 1/2 + 4 in
0
0.1034
0.6445
0.1177
0.1125
0.0219
Fraccin
acumulada
pasante F(x)
1
0.8966
0.2521
0.1344
0.0219
0
Fraccin acumulada retenida
fraccin acumuladaretenida i +1=fraccin retenidai + fraccin retenida i+1 (16)

La fraccin acumulada retenida en la malla 5/16 IN es:
fraccin acumuladaretenida=0.0+0.00
fraccin acumuladaretenida=0
La fraccin acumulada retenida en la malla 265 IN es:
fraccin acumuladaretenida=0.0+0.1034
49

UNMSM
fraccin acumuladaretenida=0.1034
Anlogamente se procede a calcular la fraccin acumulada retenida de las
dems mallas.
Ntamiz
Fraccin
retenida f(x)
-3/8 in
-3/8 + 5/16 in
-5/16 + 265 in
-265 + 1/4 in
-1/4 + 3 1/2 in
-3 1/2 + 4 in
0
0.1034
0.6445
0.1177
0.1125
0.0219
Fraccin
acumulada
pasante F(x)
1
0.8966
0.2521
0.1344
0.0219
0
Relacin
fraccin retenida/ D . medio
La relacin
Fraccin
acumulada
retenida G(x)
0
0.1034
0.7479
0.8656
0.9781
1
en la malla 5/16 IN es:
fraccin retenida/ D . medio=
0.1034
1 m
4
8750 m 10 cm
fraccin retenida/ D . medio=0.118 cm1
Anlogamente se procede a calcular la relacin

de las dems mallas.
Ntamiz
D prom
(m)
Fraccin
retenida f(x)
prom) (cm-1)
-3/8 in
-3/8 + 5/16 in
-5/16 + 265 in
-265 + 1/4 in
-1/4 + 3 1/2 in
-3 1/2 + 4 in
9500
8750
7350
6500
5950
5175
0
0.1034
0.6445
0.1177
0.1125
0.0219
0
0.118
0.877
0.181
0.189
0.042
1.407
Por lo tanto:
50

UNMSM
fraccin retenida/ D. medio=0.118+ 0.877+0.181+0.189+0.042

fraccin retenida/ D. medio=1.407 cm1
fraccin retenida/ D. medio
De la misma forma se procede a calcular la
del
maz molido antes y despus de pasarlo por el tamiz vibratorio.

6. CLCULO DEL REA ESPECFICO CREADO POR EL MOLINO
rea especfica del maz entero (alimentacin al molino)
A W alimentacin almolino =
A W alimentacin almolino =
absoluta
fraccin retenida
(29)
D . medio
6 1.61
1.407 cm1
3
1.0784 g/cm
2
A W alimentacin almolino =12.60 cm / g
rea especfica del maz molido (producto del molino)
A W producto del molino =
A W producto del molino=
6
absoluta
fraccin retenida
(29)
D. medio
6 1.37
5.253 cm1
3
1.0784 g /cm
A W producto del molino=40.04 cm2 /g
rea especfica creada por el molino,
AW
AW = AW producto del molino AW alimentacin al molino

AW =27.44 cm2 / g
7. CLCULO DEL DIMETRO VOLUMEN-SUPERFICIE
Dimetro medio volumen-superficie del maz entero (alimentacin al
molino)
vsalimentacin almolino =
D
6
AW alimentacin al molino absoluta
51
...(30)

UNMSM
vsalimentacin almolino =
D
6 1.61
3
12.60 cm /g 1.0784 g/cm
2
vs alimentacin almolino =0.711 cm

D
Dimetro medio volumen-superficie del maz molido (producto del

molino)
vs producto del molino =

D
6
(30)
A W producto del molino absoluta
vs producto del molino=

D
6 1.37
40.04 cm / g 1.0784 g/cm3
2
vs producto del molino=0.190 cm

D
8. CLCULO DE LAS CONSTANTES
Constante de Rittinger, K R :
1
W
=
KR
1
1
D vs p D vs a
Donde:
W =trabajo realizado sobre el maz W . h/ Kg

vs a =dimetro volumensuperficie de la alimentacin del molino , cm
D
vs p =dimetro volumensuperficie del producto delmolino , cm
D
Luego:
1 1.106 W .h /kg
=
KR
1
1
0.190 0.711
K R =3.5 Kg/W .h . cm
52

UNMSM
KK :
Constante de Kick,
KK=
KK=
D
ln vs a
Dvs p
( )
1.106 W .h /kg
0.711 cm
ln
0.190 cm
K K =0.839 kW . h /kg
Constante de Bond (ndice de trabajo),
W it
W it =
10
1
1
P80 F 80
Donde:
W =trabajo realizado sobre el maz , W . h/kg
F80=tamao del80 acumulado pasante de laalimentacin delmolino

P80=tamao del 80 acumulado pasante del producto delmolino
Luego:
W it =
1.106W .h /kg
1
1
10
2900 7900
53

UNMSM
W it =13.7W . h / kg
X.9 CLCULO DE LA EFICIENCIA
Eficiencia de la malla 6
malla 6=
x P ( x F x R )
x F ( x Px R )
( 1x P ) ( x F x R )
(13)
( 1x F )( x Px R )
Donde:
x F =fraccin msica del material deseado enla alimentacin

x R =fraccin msica delmaterial deseado en elrechazo
x P=fraccin msica delmaterial deseado en el producto(cernido)
Luego:
malla 10 =
0.978 ( 0.9920.703 )
( 10.978 )( 0.9920.703 )
1
0.992 ( 0.9780.703 )
( 10.992 ) ( 0.9780.703 )
malla 10=0.8096
54

UNMSM
2) GRFICAS:
55

UNMSM
Maz entero
Fraccin acumulada pasante vs Dimetro promedio
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
5500
6500
7500
8500
9500
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Dimetro promedio (m)
F80 = 8500 m
Grfica N1: Fraccin acumulada pasante VS Dimetro promedio (m)

para obtener el F80 (tamao del 80% acumulado pasante de la
alimentacin de molino, usado en la ecuacin de Bond.
56

UNMSM
Maz molido
Fraccin acumulada pasante vs Dimetro promedio
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
1000
1400
1800
2200
2600
3000
3400

para obtener el P80 (tamao del 80% acumulado pasante del producto
del molino, usado en la ecuacin de Bond.
Fraccin retenida vs Dimetro promedio (maz entero)

0.7
0.6
0.5
0.4
Fraccin retenida
0.3
0.2
0.1
0
5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000
Grfica N3: Fraccin retenida VS Dimetro promedio (m) para

observar la distribucin de tamaos del maz entero.
57

UNMSM
Fraccin retenida vs Dimetro promedio

(maz molido alimentacin)
0.5
0.4
0.3
Fraccin retenida
0.2
0.1
0
1000
1500
2000
2500
3000
3500

observar la distribucin de tamaos del maz molido alimentado al
clasificador.

(maz molido rechazo)
0.6
0.5
0.4
Fraccin retenida
0.3
0.2
0.1
0
10
58
12
14

UNMSM
observar la distribucin de tamaos del maz molido rechazo del
clasificador.

(maz molido clasificado)
0.2
0.15
Fraccin retenida
0.1
0.05
0
10

observar la distribucin de tamaos del maz molido clasificado.
59
12
14

UNMSM
Distribucin de tamaos Gaudin - Schunmann

para el maz entero
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
5000
6000
7000
8000
9000
10000

para observar la distribucin de tamaos del maz entero segn Gaudin
Schunmann.

para el maz molido
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1000
1500
2000
2500
3000

para observar la distribucin de tamaos del maz molido segn Gaudin
Schunmann.
60
3500

UNMSM

para el maz molido rechazo del clasificador
0.2
0.15
0.1
0.05
0
10
12
14
16

para observar la distribucin de tamaos del maz molido rechazo del
clasificador segn Gaudin Schunmann.
Distribucin de tamaos Gaudin - Schuhmann para el maz molido clasificado

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
10
12
14
16

para observar la distribucin de tamaos del maz molido clasificado
segn Gaudin Schunmann.
61

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LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Ciudad Universitaria, 27 de junio de 2015

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Figura N 1. Reduccin de tamaos

1. Finalidad de la reduccin de tamaos

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentra dentro

Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un

Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando la velocidad de

Favorece la mezcla de ingredientes hacindose ms fcil y rpido, como

2. Etapas en la reduccin de tamaos

Reduccin de tamaos basta o grosera: alimentacin desde 5 a 250 cm, o

Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8 cm.

Reduccin fina de tamaos: alimentacin desde 0.5 a 1.5 cm.

3. Variables de la reduccin de tamao

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Contenido en humedad: En la etapa grosera e intermedia, los materiales

Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de

Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva

Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin

4. Equipo para la reduccin de tamaos

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

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Molinos. Reducen el producto del quebrantador hasta formar un polvo. El

Molino ultrafino. Acepta como alimentacin partculas no superiores a

Cortadoras. Producen partculas de forma y tamao definidos, con una

5. Tipos de mquinas para la reduccin de tamao

Quebrantadores (gruesos y finos)

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LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Molino de martillos. Conformado por una cmara de pulverizacin, un

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Molino de hlices o de cuchillas. Es una variacin del molino de

Figura N 3. Representacin esquemtica de un molino de cuchillas: 1. Eje de

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Molino rodillo. Conformado por dos rodillos lisos, acanallados o dentados.

Figura N 4. Molino de tres rodillos

Molino de bolas. Recipiente cilndrico rotatorio (metlico o cermico) que

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Micronizador. Llamado molino de chorro o molino neumtico. La trayectoria

2. Seleccin del molino

Forma de las partculas (relacionada con el mecanismo)

Relacin de reduccin (los molinos admiten partculas por debajo de un

Cantidad de masa a tratar

Coste del proceso y del mantenimiento del aparataje

Caractersticas del material:

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

Figura N 7. Tipos de molino

3. Potencia consumida por el molino

P=V I cos (1)

4. Potencia neta requerida por el molino

Pneta= potencia neta, W

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

El tamizado es un mtodo de separacin de una mezcla de partculas de

Un tamiz es una malla metlica constituida por tejidos de hilos metlicos

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

F=masa total de alimentacin

rechazo=1rendimiento de larecuperacin del material indeseable

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II