XXIV Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Florianpolis, SC, Brasil, 03 a 05 de nov de 2004

Planejamento de Experimentos no Processo Produtivo Utilizando o

Mtodo Taguchi
Edvaldo Amaro Santos Correia, MSc. (CEFET-AM/UFAM) edquimica@cefetam.edu.br
Jorge Alexander Sosa Cardoza, Dr. (UEA/UFAM) jcardoza@interlins.com.br

Resumo
O presente trabalho tem como objetivo desenvolver experimentos na linha de produo,
baseado nas ferramentas convencionais da qualidade e no mtodo TAGUCHI. O estudo de
caso foi realizado na linha de injeo plstica da empresa COMPAZ Componentes da
Amaznia.S. A., instalada no distrito industrial de Manaus - Amazonas - Brasil. O problema
se refere a uma mancha observada sobre a superfcie dos gabinetes de plstico dos
televisores. Os fatores investigados foram: matria-prima, montagem e tinta. Experimentos
foram planejados e executados, o arranjo ortogonal empregado foi o L8, proposto por
Taguchi. As medies das reas da mancha obtidas foram analisadas atravs da tcnica de
anlise de varincia, utilizamos as variveis mais significativas para o problema, tais como:
matria-prima virgem e reciclada, montagem com uso de luva e sem luva e tinta diluda e
concentrada. O estudo do problema foi caracterizado atravs da medio da rea da
mancha, as anlises fsico-qumicas determinaram contaminao no substrato por traos de
metais, confirmando que os fatores selecionados para estudo indicavam a causa do
problema.
Palavras-Chave: Transformao de Termoplsticos, Causas e Efeitos, Soluo de problemas,
Estatstica na Produo, Planejamento de Experimento.
1 Introduo
1.1 O Plo Industrial de Manaus PIM.
Segundo a Superintendncia da Zona Franca de Manaus SUFRAMA, em Manaus esto
instaladas as mais importantes indstrias nacionais e multinacionais. Empresas que ao longo
dos ltimos 36 anos esto se aprimorando, acompanhando as mudanas econmicas e que
hoje fazem do Plo Industrial de Manaus uma referncia para a indstria brasileira e
internacional. As mais de 430 empresas instaladas em Manaus possuem elevados ndices de
inovao tecnolgica, competitividade e produtividade. Apresenta um faturamento mdio
anual superior a US$ 9 bilhes e gera 50 mil empregos diretos e 250 mil indiretos, somente na
cidade de Manaus e outros 20 mil nos demais estados da regio.
1.2 Aplicabilidade Industrial
Para assegurar a qualidade dos produtos produzidos pelo Plo Industrial de Manaus torna-se
necessrio o conhecimento de diversas ferramentas e mtodos no controle do processo
produtivo. Um dos mtodos em destaque o de TAGUCHI, que pode ser utilizado nos
diversos segmentos produtivos, tais como eletroeletrnico, automotivo, qumico, petrolfero,
aeronutico, telecomunicaes, Informtica, mecatrnica e gesto empresarial.
Em julho de 2001, a empresa COMPAZ- Componentes da Amaznia, realizou estudo de
desempenho em sua linha de produo, detectando no conformidades na superfcie de peas

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injetadas com poliestireno de alto impacto. Para resolver o problema foi proposta uma
metodologia com o objetivo de isolar e identificar as causas e propor solues.

2 Material e Mtodo
2.1 Proposta para utilizao do mtodo

TAGUCHI.

O presente trabalho busca estudar o problema encontrado na linha de produo, identificar os

fatores envolvidos, filtrando-os e estudando suas causas e efeitos, de forma a chegar
possveis solues, utilizando o Mtodo Taguchi. Para a elaborao do estudo de caso, foi
proposta a metodologia do arranjo ortogonal de GENICHI TAGUCHI,(ROSS,1995) a fim de
alcanar os resultados satisfatrios, porm para melhor entendimento foi divido em etapas de
desenvolvimento. As diversas etapas do mtodo de Taguchi podem ser resumidas de acordo
com a seguinte seqncia:
01- Definio do problema a ser solucionado. 02- Determinar o objetivo da experincia. 03Identificao dos fatores que supostamente exercem influencia sobre as caractersticas de
desempenho. 04- Diviso dos fatores em fatores de controle e de rudo. 05- Determine o
nmero de nveis para todos os fatores. 06- Identificar os fatores de controle que possam
interagir. 07- Traado do grfico linear exigido para fatores de controle e interaes. 08Selecione as matrizes ortogonais09- Atribua fatores e interaes s colunas10- Determinar os
mtodos de medio. O sistema de medio pode exigir uma experincia em separado para
melhorar a preciso das medies.11- Execute a experincia. 12- Anlise os dados. 13Interprete os resultados. 14- Selecione os nveis timos dos fatores de controle que mais
influenciam e faa uma previso dos resultados esperados. 15- Execute a experincia de
confirmao16- Retorne etapa 4 se o objetivo da experincia no foi alcanado e uma
otimizao adicional for possvel com fatores confirmados.
2.2 O Mtodo Taguchi
O principal objetivo do Mtodo o de melhorar as caractersticas do processo ou de um
produto atravs da identificaco e ajuste dos seus fatores controlveis, que iro minimizar a
variao do produto final em relao ao seu objetivo. Ao ajustar os fatores no seu nvel timo,
os produtos podem ser fabricados de maneira a que se tornem mais robustos a toda e qualquer
mudana que possa ocorrer e que seja incontrolvel (condies ambientais, variao de
temperatura, tempos de acondicionamento, etc...). A Figura 01, esboa o modelo de utilizao
do mtodo.
2.3 Delineamento de Experimento
Identifica-se os fatores principais atravs do brainstorming (rudo e fatores principais do
ambiente e processo de fabricao), com o intuito de verificar a possvel influncia para cada
um deles e interaes.Trata-se de uma etapa muito importante, pois a no considerao de um
determinado fator ou parmetro pode distorcer ou impedir a obteno da funo perda, a qual
ira guiar a obteno de um projeto mais robusto.
Inicia-se a escolha da matriz ortogonal que melhor se aplica ao problema, este trabalho
depende do nmero de fatores e da quantidade de experimentos que pretendemos realizar,
conforme a disponibilidade de tempo e custo.Em seguida define-se os nveis de parmetros. A
seguir com o plano de trabalho, faz a coleta de dados, com os cuidados necessrios para
registro adequado.

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PROBLEMA
E OBJETIVO

MTODO
SELEO DOS FATORES DE
CONTROLE, DOS NVEIS DE
AJUSTE E DAS VARIVEIS

NO

SELEO DA MATRIZ,
EXPERIMENTAL
SIM
INTERPRETAO
DE RESULTADOS

EXECUO DA EXPERINCIA
( DOE )
ANLISE DE VARINCIA
( ANAVA )
CONFIRMAO DE
NVEIS TIMOS
AJUSTE
DOS NVEIS
Figura 01 - Estratgia para o mtodo proposto

Na tabela 01 a seguir apresentada a matriz ortogonal L8, construda a partir da proposta de

TAGUCHI, onde foram utilizadas sete colunas para os fatores e interaes e oito linhas para a
seqncia de experimentos a serem realizados, ortogonalidade, outro detalhe importante
mantido pela ortogonalidade, o fato do nmero de linhas ser uma unidade maior que o
nmero de colunas. J segundo estudos realizados, os fatores escolhidos para conduo de
experimento indicado na tabela 02; MATRIA-PRIMA, TINTA e MONTAGEM, vistos
como fatores de rudos internos sobre os quais temos absoluto controle, os fatores de rudo
externo , como: temperatura ambiente, umidade do ar, partculas em suspenso , etc sero
reduzidos a custo aceitveis atravs de providncias junto a rea de trabalho e equipamentos.
Foi estabelecido avaliar todas a possvel interao binominal entre fatores de controle, desta
forma estabelecida uma condio de trabalho para estudar a influncia na qualidade da
superfcie aps adequao da pintura e posteriores aes para minimizar a no conformidade,
atravs do uso do AO (arranjo ortogonal) e operacionalizao do software QUALITEK-4,
trata-se de um programa computacional que utiliza as ferramentas estatsticas para obter
resultados, gentilmente disponibilizado pela Nutek, Inc. (Bloomfield Hills, Michigan, USA)
para fins de estudo.

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A
EXPERIMENTO Matriaprima
1
1
1
2
1
3
1
4
2
5
2
6
2
7

B
tinta

C
montagem

AB

AC

BC

ABC

1
2
1
2
2
2
1

1
2
1
2
1
2
1

1
2
2
1
1
2
2

1
2
2
1
1
2
2

1
2
2
1
1
1
2

1
1
2
2
1
1
2

Tabela. 01. - Matriz de Taguchi

FATORES

NIVEL 1

MATERIA-PRIMA ( A )
TINTA
(B)
MONTAGEM
(C)

NIVEL 2

VIRGEM
ALTA CONCENTRACAO
COM LUVA

RECICLADA
BAIXA CONCENTRACAO
SEM LUVA

Tabela 02. - Fatores e Nveis para Conduo do Experimento

2.4 Matriz de Planejamento

Matriz com 2 nveis , 3 fatores e quatro replicaes.
n de combinaes = 23 = 8 (n de linhas) n de colunas = 8 1 = 7

1
2
3
4
5
6
7
8

AB

AC

BC

ABC R1

R2

R3

R4

1
1
1
1
2
2
2
2

1
1
2
2
1
1
2
2

1
2
1
2
2
2
1
1

1
2
1
2
1
2
1
2

1
2
1
2
2
1
2
1

1
2
2
1
1
2
2
1

1
2
2
1
2
1
2
2

1.1
1.0
1.6
1.5
1.8
1.1
1.2
1.2

1.2
1.3
1.2
1.2
1.4
1.6
1.3
1.4

1.3
1.6
1.5
1.3
1.2
1.7
1.5
1.3

1.0
1.4
1.4
1.4
1.7
1.8
1.4
1.1

__
Y
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
1.4
1.2

S2
0.09031
0.01531
0.00031
0.30032
0.01532
0.07032
0.00780
0.04135

Tabela 03. - Matriz de Planejamento

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3 Resultados e Discusso
3.1 Anlise de Varincia dos Resultados
Atravs da ANAVA realizado pelo programa computacional QUALITEK 4 podemos concluir
atravs dos dados da tabela 04 que o efeito principal a variao mdia na resposta produzida
por uma modificao no nvel do fator. Este efeito fica perceptvel atravs da interpretao
dos resultados, quando podemos verificar que a maior diferena entre nveis ocorre na
interao matria-prima x tinta, com valor igual a 0,194 em mdulo.
01
02
03
04
05
06

FATORES/INTERAES
Matria-prima
Tinta
Matria-prima x Tinta
Montagem
Matria-prima x Montagem
Tinta x Montagem

NIVEL 1
1.312
1.387
1.268
1.362
1.343
1.318

NIVEL 2
1.418
1.343
1.462
1.368
1.387
1.412

N2 - N1
0.105
- 0.045
0.193
0.006
0.044
0.093

N1 N2
-0.106
0.044
-0.194
-0.007
-0.045
-0.094

Tabela 04 - Principais Efeitos Determinados Atravs do Programa Computacional

QUALITEK 4
3.2 Anlise da Tabela de Varincia e Teste de Hiptese
SQT = SQG + SQR,
Se F0 > (Fc = F, nf, ne) e Se F0 < (F, nF, nE ).
(3.1)
Para um nvel de confiabilidade de 95%, dizer que um fator significativo, equivale afirmar
que se a resposta for alterada, porque houve mudana de nveis. 1a Hiptese H0
Pressupe-se que a mudana do nvel de um fator no altera a varivel resposta;
2a Hiptese H1: Pressupe-se que a mudana do nvel de um fator altera a varivel
resposta.
COMPORTAMENTO GRFICO DA VARIAVEL RESPOSTA FRENTE AO NVEL
DE SIGNIFICNCIA
F

Aceitao de H0

Rejeio de H0
F0

= 5%

a)Rejeita-se H0 com pelo menos 95% de certeza (h variao na funo resposta).

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Aceitao de H0

Rejeio de H0
= 5%

F0

b)Aceita-se H0 com no mximo 5% de certeza (no h variao na funo resposta).

A tabela 05 foi construda com os resultados da ANAVA, relacionando os graus de liberdade
utilizados para os fatores de controle e seus respectivos percentuais aplicados aos fatores
individuais e interaes.

01
02
03
04
05
06

Tabela 05-Anlise de Varincia (ANAVA)

FATORES
GL
SQ
F
PERCENTUAL
Matria-prima (A)
1
0.09031
2.1839
18.356
Tinta (B)
1
0.01531
0.3703
3.111
Montagem(C)
1
0.00031
0.0076
0.062
(A x B)
1
0.30032
7.2621
61.040
(A x C)
1
0.01532
0.3704
3.111
(B x C)
1
0.07032
1.7004
14.291
1.49218
100%
TOTAL

Determinando a varivel de teste F(k-1, k(n-1)) ou fator crtico terico, atravs da tabela de
SNEDECOR.DRUMONT,FATMA BRANT pgs 282/283, onde (k-1) e k(n-1) representam
os graus de liberdade entre tratamentos e residual respectivamente, isto : k-1=3-1=2 e k(n1)=9, encontraremos o valor de F=4,26 , para k=3 fatores e n=4 rplicas, os resultados do
teste F0 calculado, esto representados na coluna F da tabela 05, para todos os fatores em
estudo. Pode-se observar que o menor valor de F representa o fator montagem, na seqncia,
temos: tinta matria-prima x montagem, tinta x montagem , matria-prima e a principal
interao matria-prima x tinta com o F0 = 7,26. Desta forma constata-se que o fator
matria-prima versus tinta o mais significativo, provocando alteraes na varivel resposta.
Os outros fatores no influenciam significativamente.
A funo perda de Qualidade de Taguchi :
L(y) = k(y)2

(3.2)

3.3 Clculo da Perda Monetria

Vamos tomar o valor timo para m = o (quanto menor melhor) e uma tolerncia do
consumidor de Do = + 0,2Cm2, o custo de reparar ou substituir o gabinete de TV , em mdia,

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de $3, 00, Isto ocorre quando y est fora da faixa citada e representa um custo mdio por
televisor vendido.
A funo perda de qualidade calculada da seguinte forma:
Tolerncia do consumidor Do = 0,2Cm2
Logo, teremos: L(y) = k(y)2 para y = 0,2Cm2
y2 = (0,2)2 = 0,04 Cm4
L(y) = $3,00 quando y = 0,2
$3,00 = k (0,04)
k = $ 75,00 / Cm4
2
Logo, utilizando a funo L(y) = k y para o estudo quando menor melhor aplicada a
mdia das caractersticas medidas na linha de produo variando de 01 at 08,conforme
tabela 03.
Experimento Y(Cm2) L(y) = k y2($)
01
1,2
108
02
1,3
127
03
1,4
147
04
1,4
147
05
1,5
169
06
1,6
192
07
1,4
147
08
1,2
108
Tabela 06- Valores da Funo Perda por Experimento
Perda Econmica
L(y)

0
Figura 08- Funo Perda p/ Menor-melhor
Tabela 07-. Relao Sinal/Rudo

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EXPERIMENTOS

RAZAO S/R

01
02
03
04
05
06
07
08

-1,255
-2,559
-3,123
-2,637
-3,771
-3,936
-2,637
-1,973

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Com o passar do tempo o efeito destas perdas, fica caracterizado pelas seguintes
manifestaes:
Insatisfao dos clientes;
Acrscimo de custo de garantia;
Alto custo e longo tempo para reparar;
FATORES

1
2
3
4
5
6

DESCRIO DE NIVEL

NIVEL

Matria - prima
Virgem
1
Tinta
Diluda
2
Matria - prima x tinta
Inter
1
Montagem
Com luva
1
Matria prima x montagem
Inter
1
Tinta x montagem
Inter
1
Tabela 08- Performance tima de Contribuio

Contribuio para todos os fatores

Performance media de contribuio
Condio tima

CONTRIBUIO

-0,054
-0,022
-0,097
-0,004
-0,022
-0,047

-0,246
1,365
1,119

4.0 Resultados do Trabalho

Alguns benefcios obtidos pela reduo da variabilidade, com a utilizao do Mtodo
Taguchi so citados a seguir:
Reduo do nvel de refugo e retrabalhos, inspeo de testes e maior satisfao do
cliente;
Foi possvel identificar o melhor arranjo das principais variveis envolvidas na
mancha, como sendo o arranjo L8 com utilizao de dois nveis;
Foram determinadas as seguintes variveis significativas pela formao da mancha:
tinta, matria-prima e montagem.
5.0 Referncias Bibliogrficas.
AKAO, Y.. Quality Function Deployment: integrating customers requirements into product
desing. Cambridge: Massachustes, Productivity Press, 1988.
JURAN, J. M.. A Qualidade desde o Projeto: novos passos para planejamento da qualidade
em produtos e servios. So Paulo: Ed. Pioneira, 1992.
MONTGOMERY, Douglas C. Desing e analysis of experiments. New York: John Wiley &
Sons, 1983.
ROSS, Phillip J. Aplicaes das Tcnicas de Taguchi na Engenharia da Qualidade. McGrawHill Ltda. So Paulo. 1991.

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