Caiza Viteri Carlos Gabriel

Carrin Guamn Alejandro Israel

Fecha de realizacin: 10/11/2014
Fecha de entrega: 17/10/2014
Informe 2
Grupo 3B

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA
1. Tema
Tipos de Corrosin
2. Objetivos
Identificar los tipos de corrosin que se presenta con mayor frecuencia en los
materiales.
Conocer mtodos de proteccin para cada tipo de corrosin.
3. Revisin Terica
CORROSIN GENERALIZADA
Este es el proceso corrosivo ms comn entre la mayora de metales y aleaciones,
pero en el acero inoxidable es muy escaso. Se puede presentar cuando se utilizan
cidos minerales para la eliminacin de incrustaciones salinas en la industria lctea o
cervecera. El cido sulfrico y clorhdrico pueden generar deterioro superficial y
generalizado a muy bajas concentraciones produciendo un deterioro de la superficie
del acero AISI 304, no as en aceros inoxidables que contengan molibdeno, como el
AISI 316.
CORROSIN SELECTIVA DEL LATN Y DEL HIERRO FUNDIDO
La corrosin selectiva es un tipo de corrosin que ataca a un solo elemento de una
aleacin disolvindolo en la estructura de la aleacin. Como consecuencia, la
estructura de la aleacin se debilita.
La descincacin del latn no estabilizado provoca una estructura de cobre porosa y
debilitada. As mismo, la grafitacin del hierro fundido gris, deja un esqueleto de grafito
quebradizo por la disolucin del hierro.
4. Datos Obtenidos
4.1. Probeta 1

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Corrosin Generalizada

4.2. Probeta 2

- Corrosin Por Picadura del tipo elptica

4.3. Probeta 3

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- Corrosin Por Picadura del tipo Sub-superficial

4.4. Probeta 4

-Corrosin por picadura elptica.

-Corrosin por picadura ancha y poco profunda.
5. Anlisis de Resultados
En la probeta 1 se observa una corrosin a lo largo de toda la superficie, esto no
indica que es del tipo generalizada y es causada por una accin continua del
electrolito a lo largo de toda la superficie que carece de proteccin.
En la probeta 2 se observa que en cierta parte del cordn de soldadura se a producido
una corrosin por picadura, esto de acuerdo con su forma y ubicacin, adems se
identifica que es de tipo elptica por la forma peculiar que tiene, esta se produce ya
que en la zona de la corrosin debi existir una discontinuidad donde se aloj el
electrolito y logro corroer al material.
En la probeta 3 se observa una corrosin a lo largo del cordn de soldadura, similar a
la corrosin de la probeta 2 es decir corrosin por picadura, pero de otro tipo ya que
por observacin se nota que no es de tipo elptica como en el caso anterior sino de
tipo sub-superficial, este tipo de corrosin se da por la misma razn ya especificada en
el caso anterior.
En la probeta 4 se observa dos tipos de corrosin por picadura, la elptica y la ancha y
poco profunda, ambas se pueden identificar por su forma, el origen de estas
corrosiones es similar, alojamiento del electrolito en el materia y este lo corroe.

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6. Preguntas
Para evitar la corrosin generalizada podemos utilizar recubrimientos

protectores que pueden ser metlicos, orgnicos o inorgnicos.

Para la corrosin por picadura se deben utilizar los materiales con mayor
resistencia a la corrosin. Por ejemplo, si tiene que utilizarse el acero
inoxidable en presencia de iones cloruro, el tipo de aleacin 316 con un 2% de
molibdeno, un 18% de cromo y un 8% de nquel tiene mejor resistencia a la
corrosin por picadura que el tipo de aleacin 304 que contiene un 18% de
cromo y un 8% de nquel como elementos principales de aleacin. El titanio es

el elemento que ms resiste a la corrosin por picadura.

7. Conclusiones y Recomendaciones (Gabriel Caiza Viteri)
Se debe realizar ensayos de corrosin con diferentes aleaciones para

seleccionar finalmente la mejor aleacin resistente a la corrosin.

Para evitar en ciertos casos la corrosin, depende mucho del diseo de la

pieza o junta que estemos realizando.

Se debe escoger la mejor aleacin resistente a la corrosin teniendo en cuenta
el ambiente en el que va a trabajar dicho material.

Es recomendable que se tenga fotografas de piezas que han sido identificadas

su tipo de corrosin previamente, para poder realizar una buena comparacin

con las probetas.

8. Conclusiones y Recomendaciones (Alejandro Carrin)
La forma que tienen las corrosiones en la mayora de casos nos permiten
diferenciarlas y de esta manera saber su origen y causa para poder tomar

medidas al respecto y evitarlas.

La corrosin de un material es imposible detenerla, pero se pueden tomar

acciones para ralentizarla.

Para evitar la corrosin es importante tomar en cuenta tambin los esfuerzos a
los que el material ser sometido

Se recomienda tomar las fotografas de varios ngulos esto para poder

apreciar de mejor manera la corrosin.

Se recomienda obtener la identificacin de la corrosin por varios

observadores para asa evitar errores de observacin.

9. Bibliografa
SMITH W.; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales; Tercera

Edicin; Mc Graw Hill; 1998; pag: 615 619.

http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf

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http://www.aeta.org.ec/2do%20congreso%20cana/art_fabrica/Lindao,%20P

%20Corrocion.pdf
https://www.google.com.ec/search?
q=corrosion+intergranular&espv=2&biw=911&bih=442&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&ei=XAJqVPbrO4HpgwSe4IKgAw&ved=0CAYQ_AUoAQ&dpr=1.5#tbm=
isch&q=corrosion+intergranular+tuberia