Modelo de Capacidad Del Procesamiento de Muestras Del Laboratorio de Materias Primas de Sidor

Repblica Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico
Coordinacin General de Investigacin y Postgrado
Programa de Investigacin y Desarrollo
MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL

LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO
ALFREDO MANEIRO C.A (SIDOR)
Tlgo. Ind. Muoz Silva Carla Patricia

C.I: V- 15.687.039
(Ingeniera Industrial)
Puerto Ordaz, Mayo de 2012
Repblica Bolivariana de Venezuela


LABORATORIO DE AGUAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO
MANEIRO C.A (SIDOR)
Tesis Presentada ante la Coordinacin del Programa de Investigacin y

Desarrollo de la UNEG Puerto Ordaz, e integrantes de jurado como
requisito parcial para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial.
___________________________
Tutor Acadmico
Ing. Nobel Quijada
Puerto Ordaz, Mayo de 2012
ii
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADMICO
COORDINACIN GENERAL DE INVESTIGACIN Y PREGRADO
PROGRAMA INVESTIGACIN Y DESARROLLO
APROBACIN DE TESIS DE GRADO
Yo, Nobel Quijada titular de la Cdula de Identidad N 12.149.463 de Profesin:

Ingeniero Industrial, actualmente desempendome en el rea de: Procesos
Productivos, Acepto en seal de conformidad con lo planteado en el Trabajo de
Grado presentado por la Tesista Muoz Carla, Cdula de Identidad N 15.687.039,
en calidad de Tutor Acadmico, ya que rene los requisitos y mritos suficientes
para ser sometida a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado.
En la ciudad de Puerto Ordaz, a los dos (02) das del mes de Marzo de 2012.
____________________
Ing. Nobel Quijada
Tutor Acadmico
iii
INDICE
Herramientas Utilizadas en un Estudio de Tiempo.
NDICE DE CONTENIDO....
26
iv
Tiempo Estndar..
NDICE DE FIGURAS.............
29
vii
Diagrama de Operaciones de Proceso....

NDICE DE TABLAS.....
31
xi
Diagrama de Flujo o Recorrido.

DEDICATORIA......
32
xii
Diagrama Hombre-Mquina...
AGRADECIMIENTOS..
33
xiii
Laboratorio
RESUMEN..
33
xiv
Ensayo y Tipos de Ensayos...

INTRODUCCIN...
34
1
Sistemas de Informacin.
38
Modelo de CapacidadCAPTULOS
SIMCLAB......
40
Software para el Diseo del Modelo de Capacidad...

I EL PROBLEMA
41
Definiciones y Abreviaturas
Planteamiento
del Problema
41
3
Objetivos de la Investigacin..
IV MARCOJustificacin..........
METODOLGICO
Tipo de Investigacin......
Alcance..........
43
6
Limitaciones..........
Poblacin y Muestra...
6
45
Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos
47
II LA EMPRESA
Procedimiento Seguido en el Desarrollo de la Investigacin....
48
Descripcin
General de Sidor....
Plan de Trabajo....
7
51
Estructura Organizativa de la Empresa....
12
Polticas
de la Empresa......
V SITUACIN
ACTUAL
13
Departamento
de Laboratorios..
Equipos
y Personal..
16
53
Misin y Visin
del Laboratorio de Materias Primas..
Frecuencia
de Muestreo.
17
54
Tiempo Estndar por Ensayos..
55
III MARCOCursogramas
TERICO analticos dentro del Laboratorio....
56
Antecedentes
de la Investigacin..........
Recorridos
Actuales
de las Muestras ..
19
73
Bases Tericas......
Diagramas
de Procesos de los Ensayos del Laboratorio..
19
86
Estudio de
Tiempo..........................
Relacin
Hombre
Mquina..
20
99
Toma de Tiempo...........................................
21
iv
VI SITUACION PROPUESTA
Propuesta de Recorridos de Ensayos
111
Diseo del Modelo de Capacidad .
112
Imput (Sistema de Entrada de Informacin)
112
Output (Salida del Sistema de Informacin)
114
Normalizacin de las Necesidades Personales..
114
Manual de Uso del Modelo de Capacidad SIMCLAB....
117
Conclusiones.
135
Recomendaciones
137
Referencias Bibliografas...
139
NDICE DE FIGURAS
Figuras
pp.
1.
Ubicacin geogrfica de la Empresa...
2.
Delimitacin Geogrfica.
3.
Delimitaciones Terrestres y Fluviales..
4.
Vista Area de la Planta SIDOR...
10
5.
Organigrama General de la Siderrgica del Orinoco Alfredo

Maneiro C.A
12
6.
Departamentalizacin de los Laboratorios.
18
7.
Flujograma
del
Proceso
de
la
Preparacin
General
Acondicionamiento de las Muestras....
60
8.
Cursograma del Proceso de Granulometra...
61
9.
Cursograma del Proceso de Porosidad .
62
10.
Cursograma del Proceso de Resistencia a la Compresin..
63
11.
Cursograma del Proceso de ndice de Tambor y Abrasin
64
12.
Cursograma del Proceso de Humedad...
65
13.
Cursograma del Proceso de Determinacin de Compuesto de

Hierro por Volumetra. (Hierro Total, Hierro Metlico y Oxido
Ferroso)
14.
Cursograma
del
Proceso
de
Absorcin
Infrarroja
para
66
la
Determinacin de Carbono y Azufre
69
15.
Cursograma del Proceso de Absorcin Atmica
70
16.
Cursograma del Proceso Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos)
17.
Diagrama
de
Recorrido
de
la
Preparacin
General
72
y
Acondicionamiento de las Muestras
vi
74
18.
Diagrama de Recorrido de Granulometra..
75
19.
Diagramas de recorrido de Porosidad.
76
20.
Diagrama de Recorrido de Resistencia a la Compresin.
77
21.
Diagrama de Recorrido de ndice de Tambor y Abrasin
78
22.
Diagrama de Recorrido de Humedad..
79
23.
Diagrama
de
Recorrido
de
Volumetra.
Determinacin
de
Compuesto de Hierro Total

24.
Diagrama
de
Recorrido
de
Volumetra.
Determinacin
de
Compuesto de Hierro Metlico.

25.
Diagrama
de
Recorrido
de
Volumetra.
Determinacin
Diagrama
de
Recorrido
de
Absorcin
Infrarroja
para
81
de
Compuesto de Oxido Ferroso...

26.
80
82
la
83
27.
Diagrama de Recorrido de Absorcin Atmica
84
28.
Diagrama de Recorrido de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos).
29.
Diagrama
de
Proceso
de
la
Preparacin
General
85
Acondicionamiento de las Muestras
87
30.
Diagrama de Proceso de Granulometra.
88
31.
Diagrama de Proceso de Porosidad..
89
32.
Diagrama de Proceso de Resistencia a la Compresin...
90
33.
Diagrama de Proceso de ndice de Tambor y Abrasin...
91
34.
Diagrama de Proceso de Humedad.
92
35.
Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto

de Hierro Total.
36.

de Hierro Metlico...
37.
94

de Oxido Ferroso.
38.
93
Diagrama
de
Proceso
de
vii
Absorcin
Infrarroja
para
la
95
96
39.
Diagrama de Proceso de Absorcin Atmica.
97
40.
Diagrama de Proceso de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos).
41.
Diagrama
Hombre-Mquina.
Preparacin
General
98
Acondicionamiento de Muestra.
100
42.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Granulometra..
101
43.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Porosidad..
102
44.
Diagrama
Hombre-Mquina.
Ensayo
de
Resistencia
la
Compresin..
103
45.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Tambor y Abrasin..
104
46.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Humedad..
105
47.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Volumetra, Determinacin

de Hierro Total.
48.

de Hierro Metlico...
49.
107

de Oxido Ferroso.
50.
106
108
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Absorcin Infrarroja,

109
51.
Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Absorcin Atmica..
110
52.
Icono del Simulador de Capacidad SIMCLAB
119
52-a
Ventana de Ingreso del Simulador de Capacidad SIMCLAB..
119
52-b
Ventana de Ingreso activa del Simulador de Capacidad SIMCLAB...
120
53.
Ventana de Mensaje de Error por Intento Fallido de Ingreso al

Sistema...
120
54.
Pantalla Principal del Modelo de Capacidad SIMCLAB
121
55.
Pantalla Descriptiva acerca del Modelo de Capacidad SIMCLAB..
122
56.
Men del Modelo de Capacidad SIMCLAB
122
57.
Detalle de las Funciones del Modelo de Capacidad SIMCLAB
123
viii
58.
Ventana de Proyeccin del Procesamiento de Muestras del

SIMCLAB..
124
59.
Ventana de Adicin de Muestras para Realizar Proyecciones
125
60.
Registro de Lotes de Muestra para Realizar Proyecciones.
125
61.
Ventana Desplegable de Seleccin de Cliente..
126
62.
Mensaje de Error por Ausencia de Datos..
126
63.
Ventana de Registro de Lote de Muestras a Procesar
126
64.
Ventana Desplegable de Seleccin de Plan.
127
65.
Campo para Introducir el Nmero de tcnicos para Realizar el

Procesamiento de Muestras.
66.
127
Campo para Introducir el Nmero de Preparadores para Realizar el

Procesamiento de Muestras..
128
67.
Botn para Realizar la Proyeccin...
128
68.
Botn para Guardar la Proyeccin...
128
69.
Botn para Salir de la Ventana de Proyeccin.
128
70.
Resultados Grficos de la Proyeccin.
129
71.
Ejemplo Grafico de los Resultados de una Proyeccin
130
72.
Ejemplo de listado de Ensayos Registrados y Actividades..
132
73.
Operacin Bloqueada por Ausencia de Datos...
132
74.
Ventana del Campo de Muestras.
133
75.
Ventana de Configuracin de Usuarios..
133
ix
NDICE DE TABLAS
Tablas
pp.
1.
Ventajas y Desventajas del Mtodo Continuo..
22
2.
Ventajas y Desventajas del Mtodo Regreso a Cero.
22
3.
Plan de Trabajo.
52
4.
Relacin Equipo-Ensayo-Personal. .
53
5.
Resumen de la Carta de Muestreo ...
55
6.
Resumen de Tiempos Estndar por Ensayo ...
56
7.
Identificacin de los Flujogramas de Proceso...............................
57
8.
Resumen de la Normalizacin....
116
DEDICATORIA
A mi fiel amigo El Espritu Santo, quien siempre gua mis pasos, a mis
padres Carlos Muoz y Clide de Muoz, quienes han sido modelo de excelencia,
esfuerzo, tenacidad y constancia en todo momento. Me han instruido con amor,
aplaudiendo cada una de mis victorias y levantando mi nimo cuando las
adversidades han aflorado. A mi hermano precioso que tanto amo Carlos, por
haber credo con orgullo en mi, apoyando mis sueos a lo largo de mi carrera
profesional, a Mercedes Martnez quien fue como un ngel para m, sembr tanto
en mis estudios como en mis sueos y aunque que ya no est con nosotros, a ella
le agradezco su apoyo, y finalmente, ms no menos importante a Jackson
Delbarrio quien lleg a mi vida durante la realizacin de este proyecto, me respald
en todo momento y ahora como mi esposo celebra a mi lado este logro.
Te amo cielo.
xii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco primeramente a mi Padre Celestial por la vida que me brinda,
por el aire que respiro y por todos mis amigos. Gracias mi Dios porque t has
suplido siempre todas mis necesidades conforme a las riquezas de tu gracia.
Gracias porque me has bendecido con un esposo idneo, con unos padres
magnficos a quienes adoro y con unos maravillosos hermanos: Carlos, Mary,
Karina y Csar, a ustedes, mi familia que tanto amo Muchas Gracias!
A las personas que integraron parte del desarrollo de este proyecto, gente
especial del laboratorio de Materias Primas; Alrio, Yonela, Yitce, No, Jhonny,
gracias por prestarme la ayuda necesaria y brindarme la oportunidad compartir
conocimientos e ideas, a mi Tutora Ing. Delia Ortega gracias por toda la confianza y
por la oportunidad de desarrollar este proyecto en sus dos fases, a Pedro Bastidas
Supervisor del rea, quien me enseo muchsimas cosas valiosas y enriquecedoras
para m.
Agradezco tambin al Ing. Francisco Clotet (Superintendente del Dpto. del
Lab.) y al Ing. Rigoberto Rodrguez por su apoyo durante el proyecto.
Agradezco de una manera muy especial a Gabriel Arcngel Gamboa, por
su aporte oportuno e invaluable en el desarrollo y asesora tcnica de mi sistemamodelo de capacidad.
A mi casa de estudio, Universidad Nacional Experimental de Guayana, ya
que en ella pase hermosos aos de vida, en los cuales adquir conocimientos que
aplicare en todo el desarrollo de mi profesin y a todos aquellos que creyeron en el
logro de mis metas, amigos y familiares, a los profesores de los cuales pude
aprender muchsimo y a quienes le tengo gran aprecio, Al Matos, y Jaime
Monsalve, gracias por compartir sus conocimientos conmigo y entre ellos incluyo
de manera muy especial a mi Tutor Acadmico Ing. Nobel Quijada, modelo a
seguir por sus conocimientos y gran calidad humana.
A todos Mil Gracias! Dios les bendiga.
Vtt `
xiii


LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO
ALFREDO MANEIRO C.A (SIDOR)
Autor: Tlgo. Ind. Muoz Silva Carla
RESUMEN
Este trabajo de investigacin se desarrollo en la empresa Siderrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro (SIDOR) C.A, en el departamento de laboratorios de la Direccin
de Calidad, con el objetivo general de disear un modelo de capacidad del
procesamiento de muestras del Laboratorio de Materias Primas. Este modelo es una
herramienta que permite realizar proyecciones de la demanda y la capacidad de
respuesta de los laboratorios bajo distintos escenarios de produccin; proyeccin
por turno, diaria, semanal y mensual, basndose en los tiempos y datos reales que
ocupa el procesamiento de cada ensayo realizado en el laboratorio, permitiendo as
la ejecucin oportuna de acciones para evitar la saturacin de trabajo, mantener la
optimizacin de los procesos, la satisfaccin del cliente, la clidad del producto y el
bienestar laboral. El resultado final de la investigacin es de gran importancia, ya
que permiti determinar la capacidad de procesamiento efectivo de las muestras del
laboratorio, logrando as poder controlar los niveles de produccin y tomar las
medidas necesarias para no exceder dicha capacidad y poder garantizar un proceso
productivo eficiente de este Laboratorio. La metodologa utilizada en sta se
considera un estudio no experimental, descriptivo, de campo y aplicado. Las
tcnicas utilizadas para la recoleccin de los datos e informacin, fueron la
observacin directa, visitas a las distintas reas de estudio, entrevista a personas
relacionadas con el estudio y revisin bibliogrfica.
Palabras
claves:
Laboratorio,
Muestras,
xiv
Capacidad
Modelo.
INTRODUCCIN
La Siderrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A. (SIDOR), es un complejo

siderrgico integrado, cuyos procesos se inician con la fabricacin de pellas
(conglomerado de mineral de hierro) y culminan con productos terminados
identificados como largos (barras y alambrn) y planos (lminas en caliente, lminas
en fro y recubiertos). Esta empresa se ha proyectado dentro del amplio comercio
internacional, a travs de la excelencia y competitividad de sus productos y
servicios, convirtindose en uno de los complejos ms grandes de este tipo en el
mundo, por lo cual no est ausente de los avances tecnolgicos, proyecciones y
modelos de mejoramiento continuo.
Entre los diversos sistemas de mejoramiento se encuentran los modelos de
capacidad que permiten realizar simulaciones de escenarios reales o proyectados
para determinar las condiciones irregulares e importantes en el desempeo de las
actividades, procesos y los recursos implcitos, refirindose a maquinarias, equipos,
y el recurso humano de las organizaciones.
Una de las ventajas de la utilizacin de este modelo es que puede ser
implementado sin mayor complejidad, ya que se dispone de un manual que define
su funcionamiento, y por tanto, pueden ser utilizados a partir del conocimiento
especfico sobre los requerimientos, obtenindose de esta forma la informacin
deseada.
En funcin de lo antes expuesto, la Direccin de Calidad de SIDOR
establece por medio de un modelo de capacidad la automatizacin y modernizacin
del Laboratorio de Materias Primas donde se realizan los ensayos de muestras
rutinarias de HRD (hierro de reduccin directa), pellas, caliza, dolomita, entre otros
materiales, mediante el cumplimiento de planes, normas y procedimientos para la
certificacin de los productos, a fin de satisfacer los requerimientos de los clientes
internos y externos.
-1-
La presente investigacin comprende el diseo de un modelo de capacidad

para el Laboratorio de Materias Primas que permitir realizar las estimaciones en
cuanto al porcentaje de utilizacin de los recursos y anlisis de los tiempos efectivos
reales de cada ensayo, con la finalidad de tomar acciones e implementar mejoras
para optimizar los procesos y evitar el congestionamiento e interrupciones no
deseadas en las diferentes actividades vinculadas a la produccin.
El desarrollo de este trabajo de grado se presenta a travs de la siguiente
estructura:
Captulo I. El Problema: Est referido al planteamiento del problema, objetivos
generales y especficos, justificacin, alcance, limitaciones, entre otros.
Captulo II: La Empresa: Describe brevemente una resea del Marco Empresarial de
la empresa SIDOR donde se desarrollo el trabajo de grado
Captulo III Marco Terico: Presenta los aspectos relacionados al marco conceptual
que apoyaron el estudio y desarrollo del tema y las definiciones de trminos bsicos.
Captulo IV. Marco Metodolgico: Est constituido por las tcnicas utilizadas para la
recoleccin de informacin y los trminos asociados a los principios de la
Investigacin, para el desarrollo del proyecto final.
Captulo V. Situacin Actual: Refiere a la deteccin y planteamiento de la situacin
actual del Laboratorio de Materias Primas de SIDOR.
Captulo VI: Resultados. Se muestran el anlisis y los resultados del proyecto.
En base a estos Captulos finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones,
Referencias
Bibliogrficas,
-2-
Anexos
Apndice.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es una empresa
dedicada a la produccin de acero bajo los parmetros de calidad exigidos por sus
clientes y donde el cumplimiento de stos se establecen a travs de los diferentes
anlisis fsico-qumico en las reas que conforman los laboratorios, estos abarcan
tres grandes sectores productivos: reas Primarias (APR), Aceras (ACS) y
Productos Terminados (PTS), en el sector APR se encuentran los laboratorios de
Materias Primas, Aguas e Insumos.
Esta empresa tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia
empresarial con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes,
accionistas, trabajadores, proveedores y las comunidades aledaas, promoviendo la
calidad y confiabilidad de sus productos siderrgicos y la preservacin del medio
ambiente. Por lo tanto, se debe contar con procesos efectivos, eficientes y flexibles
a los avances tecnolgicos, con la finalidad de mantener activas las mejoras
continuas dentro de la empresa a travs del tiempo.
Para logar objetivos antes planteados la Direccin de Calidad, al cual esta
adscrito el laboratorio de Materias Primas, donde se realizan los ensayos de
muestras rutinarias de HRD (hierro de reduccin directa), pellas, caliza, dolomita,
entre
otros
materiales,
mediante
el
cumplimiento
de
planes,
normas
procedimientos para la certificacin de los productos semi-terminados y terminados.
-3-
Sin embargo este laboratorio no dispone de herramientas que permitan

conocer y determinar la capacidad de procesamiento de las muestras, lo que impide
definir los volmenes de ensayos que pueden ser procesados efectivamente en un
tiempo determinado, generndose repentinas interrupciones en las actividades de
ensayos y saturacin de trabajo para el personal y equipos.
La ausencia de un monitoreo continuo sobre la frecuencia de muestreo y del
volumen del procesamiento de los ensayos, sin lugar a dudas, limita el ptimo
aprovechamiento del laboratorio, afectando los estndares de calidad y por
consiguiente originando la insatisfaccin de los clientes e incumplimiento de las
metas propuestas.
En respuesta a esta situacin, se ha planteado disear y desarrollar un
modelo de capacidad que permita hacer estimaciones y proyecciones de la
demanda y la capacidad de respuesta del laboratorio de Materia Prima bajo distintos
escenarios de produccin en un periodo especifico (turno, diario, semanal, mensual
y anual), analizando los tiempos efectivos-reales de cada ensayo practicado, de
acuerdo a los volmenes de muestras.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Disear el modelo de capacidad de procesamiento de muestras del
laboratorio de Materias Primas de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A.
(Sidor)
-4-
Objetivo Especficos
1. Caracterizar la situacin actual del Laboratorio definiendo los diagramas de
procesos, flujogramas, diagramas de recorrido por muestras y de los
ensayos que en l se realizan.
2. Puntualizar la conexin entre mtodos, equipos y personal, a travs los
diagramas hombre mquina.
3. Establecer los parmetros, variables y requerimientos de entrada (inputs) y
salida (outputs) a considerar para el diseo del modelo.
4. Disear la interfaz y ventanas del Modelo de Capacidad.
5. Elaborar un manual que facilite la comprensin y el uso del modelo.
Justificacin
El diseo del modelo de capacidad para el laboratorio de Materias Primas de
Sidor, es un sistema simulador de vital importancia, que se desarrolla para
satisfacer la necesidad de la Direccin de Calidad en cuanto a su compromiso con
la bsqueda continua de la excelencia en sus procesos.
Esta aplicacin tecnolgica, permitir medir la capacidad del laboratorio para
procesar los diferentes anlisis que en l se realizan, y as poder controlar los
problemas que se puedan presentar por posibles saturaciones de trabajo, como por
ejemplo; congestionamientos, fatiga del personal, mal aprovechamiento de los
equipos, entre otras.
Por lo tanto, es ideal e importante para este laboratorio la implementacin de
un modelo de capacidad, que a travs de sus proyecciones facilite la seleccin y
ejecucin de medidas necesarias para controlar y evitar que la capacidad de
-5-
produccin del laboratorio sea excedida o incluso subutilizada, garantizando as la

efectividad del proceso productivo y la satisfaccin de los clientes.
Alcance
El desarrollo de esta investigacin est sujeto al Laboratorio de Materias
Primas de SIDOR, rea perteneciente al Departamento de Laboratorios y adscrita a
la Direccin de Calidad de la empresa, ubicada en la zona industrial matanzas;
Puerto Ordaz, estado Bolvar. Con el objeto de realizar un modelo de capacidad,
que promueva la optimizacin de sus procesos, bajo un sistema de simulacin
desarrollado en el lenguaje de programacin Visual Basic 6.0.
Limitaciones
Entre las limitaciones que se presentan para el desarrollo de este proyecto,
se considera:
El horario establecido por la empresa, en conformidad a su poltica de

seguridad para los pasantes tesistas, es el da lunes de 7:00 a.m. a 5:00
p.m. y martes, mircoles, jueves y viernes de 7:00 a.m. a 3:00 p.m.
Observndose una limitante porque en el laboratorio de Materias Primas,
algunos anlisis especficos solo se realizan en el turno de 3:00 pm a 11:00
p.m., continundose en el siguiente turno de 11pm a 7am, por lo que los
ensayos realizados en estos turnos, fueron estimados y no tomados de
forma directa.
Las repetidas, inesperadas y prolongadas charlas dirigidas por el sindicato

en el portn N 03, (Portn de los trabajadores para accesar a la planta) las
cuales ocasionan demoras considerables para ingresar a planta y por ende
prdida significativa de tiempo para realizar con mayor precisin los estudios
necesarios.
-6-
CAPITULO II
LA EMPRESA
Descripcin General de Sidor

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), es una empresa
integral, la cual, inicia con la aglomeracin de mineral de hierro en planta de pella,
seguida de un proceso de reduccin, obteniendo as el HRD (hierro de reduccin
directa), que es la materia prima mayormente utilizada en los Hornos de Arco
Elctrico, logrando as acero en sus diferentes presentaciones: Planchones,
palanquillas y tochos. La produccin culmina con la entrega de productos largos
(Barras y Alambrn) y planos (Lminas en Caliente y Lminas en Fro, estas pueden
estar recubiertas o no, dependiendo de las exigencias del cliente).
Tomando en consideracin las caractersticas de la materia prima, los
mtodos y equipos de fabricacin, SIDOR ha desarrollado prcticas metalrgicas y
de operaciones particulares, que permiten capitalizar todo el potencial metalrgico.
Ello se refleja en la obtencin de productos con caractersticas singulares y ptimo
comportamiento en servicio.
Es la empresa de mayor productor de acero en Venezuela y el cuarto
productor en Amrica Latina (4,3 millones de toneladas de acero lquido en el 2007).
Es la planta siderrgica ms grande del mundo en el uso de hornos de arco elctrico
ubicados en un slo sitio.
-7-
Ubicacin Geogrfica
La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro se encuentra ubicada en el
estado Bolvar, en Ciudad Guayana, sobre la margen derecha del ro Orinoco a 176
millas (282 km.) de la desembocadura en el Ocano Atlntico y a 17 kilmetros de la
confluencia con el ro Caron. Obsrvese figura 1 y 2.
Figura N 1. Ubicacin geogrfica, Fuente: sidornet.com. (2008)
Figura N 2. Delimitacin Geogrfica. Fuente: sidornet.com. (2008)
Est conectada con el resto del pas por va terrestre y por va fluvialmartima con el resto del mundo, tal y como se muestra en la figura 3.
-8-
Ocupa una extensin de 2838 hectreas, de las cuales 87 son techadas.

Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del rea industrial
de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y acceso al mar por va fluvial a
travs del ro Orinoco, para lo cual cuenta con un Terminal portuario de 1038
metros, con una capacidad para atracar simultneamente 6 barcos de 20000
toneladas cada uno.
N
O
E
S
Figura N 3. Delimitaciones Terrestres y Fluviales. Fuente: sidornet.com. (2008)
Datos relevantes
86 hectreas de rea techada.

2800 hectreas.
80 Km de carreteras.
160 Km de vas frreas.
SIDOR, tiene disponibilidad de la materia prima e insumos fundamentales
como electricidad y gas natural cercanos a la planta productiva.
-9-
Adems de tener facilidad de acceso a los mercados mundiales a travs del

canal de navegacin del ro Orinoco, como se observa en la figura 4. Vista area de
la planta SIDOR.
La navegabilidad del canal de navegacin del ro Orinoco es garantizada
por el Estado Venezolano.
Figura N 4. Vista area de la planta SIDOR. Fuente: sidornet.com. (2008)
Visin
Ser la empresa siderrgica lder de Amrica, comprometida con el desarrollo
de sus clientes, a la vanguardia en parmetros industriales y destacada por la
excelencia de sus recursos humanos.
SIDOR tendr estndares de competitividad similares a los productos de
acero ms eficientes y estar ubicada entre las mejores siderrgicas del mundo,
unidad de negocios orientada al mercado y enfocada hacia la atencin integral de
- 10 -
sus clientes, manteniendo un liderazgo en sus mercados primarios, sostenido

mediante una continua mejora y adecuada tecnologa de sus procesos e
instalaciones.
Misin
Comercializar y producir hierro, reduccin directa, planchones laminados
planos en caliente, en fro y recubiertos, de manera eficiente, competitiva y rentable,
propiciando la satisfaccin de accionistas, clientes o trabajadores.
Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad
conjunta, a travs de una base industrial y tecnolgica de alta eficiencia y una red
comercial global.
Razn Social
La Siderrgica del Orinoco C.A., genera empleo directo para cinco mil
setecientos trabajadores aproximadamente, adems tiene el efecto multiplicador
sobre la economa, al estimular la creacin de una serie de industrias metalmecnicas y de servicio que genera empleos adicionales y suman sus esfuerzos a
la accin productiva global del pas. Por otro lado, esta siderrgica promueve una
extensa actividad social a travs de sus centros comunales, donde imparten
diversas actividades artsticas, tcnicas y manuales para los intereses de la
comunidad.
Su accin abarca lo cultural y lo deportivo; programando espectculos,
conferencias, exposiciones plsticas y desarrollando eventos competitivos en las
diversas disciplinas para que el trabajador y sus familiares participen activamente.
En el rea deportiva, SIDOR patrocina diversas ligas infantiles de Baseball,
Bicicrs y Judo, mientras que en disciplinas desarrolladas por adultos apoya
equipos de Atletismo, Karate, Tenis y Softball. Por tradicin, SIDOR ha sido la
- 11 -
potencia del deporte regional, obteniendo la victoria en 17 de las 21 ediciones de los

juegos Inter Empresas organizados por CVG-Fundeporte.
Para Venezuela, SIDOR no slo significa dominio de tecnologa siderrgica,
sino el factor estratgico en la independencia econmica al producir el acero que el
pas requiere para su desarrollo.
Estructura Organizativa de La Empresa.
SIDOR se encontraba dividida en dos grandes reas: El rea Ejecutiva, que
la conforman la Junta Directiva, Presidencia, Consultora Jurdica, Planificacin
Corporativa y seis (6) Vice-Presidencias: Prerreducidos, Productos Planos,
Productos No Planos, Servicios, Tecnologa Siderrgica y Proyectos.
El rea Corporativa lo conformaban las diferentes Gerencias adscritas a
cada una de las Vicepresidencias.
Sin embargo es importante sealar que la estructura organizativa de la
empresa luego de algunos cambios, qued conformada por una Junta Directiva, una
Presidencia Ejecutiva y nueve (9) Direcciones, como se muestra en la figura 5 a
continuacin:
- 12 -
Figura N 5. Organigrama General de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A.

Fuente: Sidornet.com
Polticas de la Empresa
Poltica de Calidad
SIDOR tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia empresarial
con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas,
empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderrgicos, la preservacin del medio ambiente:
Para ello se requiere especial atencin en:
Definir anualmente los objetivos y planes de calidad.
Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes.
Implementar
un
sistema
de
calidad
acorde
las
normas
internacionales ms exigentes.
Seleccionar
los
proveedores
en
base
sus
sistemas
de
aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios,

desarrollando relaciones duraderas y confiables.
Asumir cada rea de la empresa el doble papel de clientes y

proveedor, desarrollando la gestin con criterios preventivos.
Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el

trabajo y en todas sus manifestaciones.
Verificar la efectividad del sistema a travs de las Auditoras de

Calidad.
Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas

tecnologas.
Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las

necesidades de los clientes.
- 13 -
Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la

calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actan
conjuntamente.
Poltica de Personal
SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderrgica competitiva,
considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido,
disponer de la mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de la
diferenciacin frente a la competencia. La empresa, a este respecto, establece los
siguientes criterios fundamentales en materia de personal:
Los procesos de seleccin y desarrollo del personal se disean para captar y

dar oportunidad en la compaa a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos
del cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee slidos principios
morales y un equilibrio emocional superior al promedio.
El esquema de trabajo esta concebido para revalorizar al individuo,

incrementando
su
nivel
de
conocimientos,
para
permitirle
incidir
efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus

posibilidades de desarrollo individual.
La capacitacin y el entrenamiento de la gente constituyen una inversin

prioritaria para la empresa.
La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad,

el cuidado de la salud del trabajador y su proteccin en el mbito laboral son
premisas bsicas en nuestra concepcin de empresa competitiva.
El sistema de desarrollo de personal esta dirigido a incorporar un modelo

supervisorio
sustentado
en
el
liderazgo
tcnico,
privilegiar
la
especializacin del trabajador y dotar a SIDOR de la generacin de relevo

tanto a nivel de direccin y gerencia como a nivel tcnico.
- 14 -
El sistema de remuneracin y compensaciones se sustenta en el nivel de

responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el desempeo en el
mismo, la evolucin del mercado laboral venezolano, as como los resultados
econmicos de la compaa.
Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad

y transparencia en las comunicaciones, as como por el respeto entre las
partes.
La aplicacin estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un

principio organizacional.
Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional

SIDOR, en la fabricacin y comercializacin de productos de acero,
considera que su capital ms importante es su personal y por ello juzga prioritario el
cuidado de su seguridad y salud en el mbito laboral.
Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas
bsicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de
higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones
industriales en modelos de gestin de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus
programas de seguridad a la comunidad.
Para ello reconoce que:
La prevencin de accidentes es responsabilidad de todos.
Las acciones de prevencin de riesgos son prioritarias.
Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos.
Todos los riesgos operativos pueden ser controlados.
El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos

a seguridad, higiene y salud ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR
y de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus
trabajadores.
- 15 -
Poltica de Medio Ambiente

SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la
fabricacin y comercializacin de aceros de calidad internacional.
Por ello, basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:
Cumplir con la legislacin ambiental vigente.
Promover los principios del desarrollo sostenible.
Utilizar racionalmente los recursos naturales.
Aplicar mejora continua en los sistemas existentes.
Incorporar tecnologa ambientalmente limpia en los nuevos equipos y
procesos.
Desde su situacin actual y siguiendo detalladamente el cronograma de
adecuacin ambiental recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de
los Recursos Naturales Renovables, SIDOR espera alinearse con las empresas de
primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista de sus productos y procesos,
como en el cuidado de su personal y del medio ambiente circundante.
Departamento de Laboratorios
El departamento de Laboratorios, adscrito en la Gerencia de Calidad, se
encarga de garantizar el servicio de laboratorio requerido por Sidor y terceros para
el adecuado control de los procesos productivos y atributos de los materiales semielaborados, productos terminados e insumos de la empresa, en trminos de
oportunidad, cantidad, seguridad, confiabilidad y costos, mediante el cumplimiento
de los planes de ensayos definidos por los procedimientos internos de proceso,
normas de calidad, especificaciones tcnicas y el presupuesto establecido.
- 16 -
Misin del Laboratorio de Materias Primas

Garantizar el servicio de ensayos de laboratorio sobre variables de proceso y
atributos de productos, de materiales en proceso y terminados; en cantidad,
oportunidad, seguridad, confiabilidad y costos, mediante el cumplimiento de los
planes de ensayos establecidos, normas y procedimientos y administracin de los
recursos; con la finalidad de apoyar los procesos productivos y certificar los
productos despachados, satisfaciendo los requerimientos de los clientes internos y
externos.
Visin del Laboratorio de Materias Primas
Ser un laboratorio acreditado con alta confiabilidad y competitividad, que sea
referente a nivel nacional e internacional en el desarrollo, caracterizacin y
certificacin de los atributos de calidad en los procesos y productos siderrgicos,
garantizando la satisfaccin de los clientes.
Identificacin del Departamento

El laboratorio de Materias Primas adscrito en la Gerencia de Calidad, se
encuentra ubicado dentro de Areas Primarias, tal y como se muestra en la figura 6,
donde recibe material de diversas plantas, como: Ferrominera (FMO), Pellas,
Midrex, HyL, Cribado, Aceras, Planta de Cal, entre otras. Este laboratorio se
encarga de procesar las muestras del material de las mencionadas plantas, para
monitoriar y verificar la calidad del producto final.
- 17 -
DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS
ACERAS
REAS PRIMARIAS
LAB. PROC.
PRIMARIOS /
MINERALOGA
PLANCHONES
PRODUCTOS
TERMINADOS
PALANQUILLAS
RECUBIERTO
LAB. DE
MATERIAS
PRIMAS
BARRAS Y
ALAMBRN
ING.
MATERIALES Y
ESTUDIOS
CALIENTE
LAB. DE INSUMOS
LAB. DE AGUAS
9 FMO / OPCO /
TOPPCA / MATESI
9 PELLAS / MIDREX /
HYL
9 CRIBADO / ACERAS
9 ACERA DE
PLANCHONES
9ACERA DE
PALANQUILLAS
9MATERIAS
PRIMAS
9TERMINADO
9 LAMINACIN EN
CALIENTE
9 LAMINACIN EN
FRO
9BARRAS Y
ALAMBRN
9 SUPPLY CHAIN
9INTERNOS
SIDOR
9FORNEO
/ PTA DE CAL
9HIGIENE / MEDIO
AMBIENTE
9SERVICIOS /
ABASTECIMIENTOS
Clientes
Figura N 6. Departamentalizacin de los Laboratorios. Fuente: Superintendencia de

Laboratorios.
- 18 -
CAPTULO III
MARCO TERICO
Se presenta una sntesis de los aspectos tericos en los cuales se
fundamenta el estudio realizado:
Antecedentes de la Investigacin
Muoz C. (2009); en el desarrollo del trabajo de pasanta titulado

Estandarizacin de los Tiempos de Ensayos Aplicados a las Muestras Analizadas
en el Laboratorio de Materias Primas de Sidor, de la Universidad Nacional
Experimental de Guayana,
en su investigacin se obtuvieron resultados de los
tiempos estndar de cada ensayo practicado en el laboratorio, los cuales se

utilizaron como bases para el clculo de la capacidad, ocupacin y disponibilidad
que arroja el modelo de capacidad.
Bases Tericas
En estas se toman en consideracin los conceptos fundamentales para el

desarrollo de la investigacin.
Estudio de Tiempo
Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
- 19 -
contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y

las demoras personales y los retrasos inevitables.
Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar,
cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y
costos. (Garca Criollo, 1998).
Las principales tcnicas que se emplean para la medida del trabajo son las
siguientes:
Por estimacin de datos histricos.
Estudio de tiempos con cronmetro.
Por descomposicin en micromovimientos de tiempos predeterminados.
Mtodo de las observaciones instantneas (muestreo del trabajo).
Datos estndar y frmulas de tiempo.
El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un

cronmetro o algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido
para finalizar tareas determinadas.
Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser capacitado
y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo.
Dentro de los principales objetivos del estudio de tiempos estndar se
encuentran: Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos, conservar
los recursos y minimizar los costos, efectuar la produccin sin perder de vista la
disponibilidad de la energa, proporcionar un producto que es cada vez ms
confiable y de alta calidad del estudio de movimientos, eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. (Garca, 1998).
- 20 -
Etapas del Estudio de Tiempo

a)
Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea del operario y

de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.
b)
Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin

del trabajo en elementos.
c)
Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores

mtodos y movimientos y determinar el tamao de la muestra.
d)
Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro y

registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de
la operacin.
e)
Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por

correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo.
f)
Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.
h)
Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.
Toma de Tiempo
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio;
estos son:
Mtodo Contino: para el cual Criollo (1998) establece que:

En esta tcnica, se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio; el
cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento. Esta tcnica
es muy utilizada, para registrar 34 valores elementales de tiempo por
varios motivos, siendo la razn ms significativa de todas, el hecho de
- 21 -
que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el periodo

de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus
representantes. En esta tcnica, el trabajador puede ver que no se ha
dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos
extraos han sido tomados en cuenta. Las ventajas y desventajas de
este mtodo se muestran en la tabla 1.
Tabla 1. Ventajas y desventajas del mtodo continuo.
Ventajas
Desventaja
Los elementos regulares y extraos pueden seguirse

etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en
consideracin.
El gran nmero de restas que hay que

hacer para determinar los tiempos de cada
elemento, lo que prolonga las ltimas
etapas del estudio.
Se puede comprobar la exactitud del cronometraje,

es decir, que el tiempo transcurrido en el estudio
debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo
elemento del ciclo registrado.
Fuente: Garca C. (1998).
Mtodo Regreso a Cero: Esta tcnica permite iniciar en cero a cada lectura
de tiempo El cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego
se regresa las manecillas a cero inmediatamente, al iniciarse el siguiente
elemento el cronometro debe partirse de cero. (Curie1972: 152)
Las ventajas y desventajas de este mtodo se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Ventajas y desventajas del regreso a cero.

Ventajas
9
9
Se obtiene directamente el tiempo

empleado en ejecutar cada elemento.
El investigador puede comprobar la
estabilidad o inestabilidad del operador
en la ejecucin de su trabajo.
Desventajas
9
9
9
No son registrados los elementos extraos

que influyen en el ciclo de trabajo y por
consiguiente no se hace ms nada por
eliminarlos.
Es difcil toma en precisin el tiempo de
elementos cortos.
Se dificulta tener en cuenta el tiempo total
- 22 -
empleado en
concedido.
Fuente: Curie (1972).
relacin
con
el
tiempo
Elementos del Estudio de Tiempo

Segn
Niebel
(1990)
existen
algunos
elementos
importantes
que
deben
considerarse en el estudio de tiempo, tales como:

Seleccin de la operacin que se va a medir.
Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo
general que perseguimos con el estudio de la medicin.
Seleccin del Operario.
Para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del departamento
o del supervisor de la lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin,
tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el
trabajo est listo para ser estudiado. En general, al elegir al trabajador se
deben considerar la
habilidad, deseo de cooperacin, temperamento y
experiencia, adems es importante sealar que el operario de tipo medio o el

que este algo ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms
satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con un
altamente calificado.
Actitud frente al trabajador.
Al trabajador seleccionado deber tratrsele amistosamente e informrsele
que la operacin va a ser estudiada. Debe drsele oportunidad de que haga
todas las preguntas que desee acerca de cosas como tcnica de toma de
tiempos, mtodo de evaluacin, y aplicacin de mrgenes. En casos de que
- 23 -
el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a

todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al
operario a que proporciones sugerencias y, cuando lo haga, estas debern
recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y
conocimientos.
Adems es importante tomar en cuenta que: El estudio debe hacerse a la
vista y conocimiento de todos, el analista debe observar todas las polticas
de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador, no debe discutirse
con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin, el operario
espera ser tratado como un ser humano y en general responder
favorablemente si se le trata abierta y francamente.
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.
Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio
del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada
una de las operaciones que se realizan en la fbrica.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las
mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se
requiere
para
ejecutar
dicha
operacin
como
lentes,
mascarilla,
extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha

operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los
movimientos de mano derecha y mano izquierda.
Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de
material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l
ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de
trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y
bajo las mismas condiciones de trabajo.
- 24 -
La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un

aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y
disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero
de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los
costos.
Registro de informacin significativa.
Debe anotarse toda informacin acerca de las mquinas, herramientas de
mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,
operacin que se ejecuta, nombre del operador, nmero de tarjeta,
departamento, fecha del estudio, y nombre del tomador de tiempos. Tal vez
estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la
experiencia le demostrar que cuanta ms informacin pertinente se tenga,
tanto mas til resultar el estudio. El estudio de tiempos debe constituir una
fuente para el establecimiento de datos estndares y para el desarrollo de
frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los
operarios y de las herramientas y comportamiento de las mquinas.
Divisin de la operacin en elementos.

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs
conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus
elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para
identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en
las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en
consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe
registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica
del trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.
- 25 -
Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos que
constituyen una operacin, los resultados obtenidos sern un valioso aporte para el
desarrollo del estudio.
Herramientas Utilizadas en un Estudio de Tiempo

El estudio de tiempos exige cierto equipo y material a utilizar, estos son:
Un cronmetro: los cronmetros son aparatos empleados para la medida del

tiempo movidos regularmente por un mecanismo de relojera que puede
ponerse en marcha o pararse a voluntad del operador. Generalmente se
usan dos tipos de cronmetros para el estudio de tiempos el cronmetro
ordinario y el cronmetro vuelta a cero. Este ultimo de gran utilidad en las
evaluaciones de tiempo segn lo expreso Oficina Internacional del Trabajo
(OIT) a continuacin:
Primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo,
aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra
en centsimas de minuto, esta lectura es importante ya que nos
muestra informacin de inters para el desarrollo y ver el tiempo que
invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea
definida(2001).
Tabla de para el seguimiento de los Tiempos: Consiste en una tabla de

tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que
pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la
parte superior un reloj para tomar tiempos.
Hojas de Observaciones: la hoja de observaciones es aquella donde se

anotarn datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, nombre de
la parte, identificacin del dibujo, nmero del estilo, rea donde se realiza el
estudio, operacin, descripcin de la operacin, unidades de tiempo,
proceso, intervalo de tiempo y otras anotaciones de inters consideradas por
- 26 -
el analista. Como lo expreso Garca C. 1998. Para registrar los movimientos

y asignar los tiempos correspondientes a la operacin analizada, se emplea
el formato Hoja de anlisis y mtodos
Tiempo Promedio
Segn Niebel (1980), El tiempo real se define como el tiempo medio del
elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
Se calcula con la siguiente frmula:
TP S =
T
M
Donde:
TPS= Tiempo Promedio Seleccionado
T= Es el tiempo tomado de cada muestra
M= Nmero de muestras
Tiempo Normal
Niebel (1980) que el tiempo normal, es el tiempo real en el cual un operario o
mquina realiza sus tareas asignadas. El tiempo de realizacin de una actividad o
una velocidad normal o a un ritmo de trabajo preestablecido, pero sin considerar
suplemento o tolerancias.
TN = TSP * CV
Donde:
TN= Tiempo Normal.
- 27 -
TPS= Tiempo promedio seleccionado.

CV= Coeficiente de velocidad.
El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos
predeterminado de tiempo, segn G. Criollo (1997) se deben considerar:
1. Primer cada elemento del trabajo se descompone en sus movimientos
bsicos, los cuales se califican de acuerdo a su grado de dificultad.
2. Despus se determina el tiempo requerido para dichos movimientos a partir
de las tablas de tiempos predeterminados y a la suma de estos es igual al
tiempo normal.
Verificacin de la Confiabilidad del Tamao de la Muestra de Estudio

Como factor importante El nmero de muestras que debe observarse para
obtener un tiempo representativo de una operacin determinada obedece a ciertos
procedimientos, tales como los que indica Garca (1998):
Criterio del GENERAL ELECTRIC: este es un mtodo que establece el

nmero de muestras a estudiar en funcin de la duracin de los ciclos y es
el ms recomendado cuando los tiempos de ejecucin son largos.
Distribucin T-Student:
Es una distribucin simtrica con media cero (0). Su grfica es similar a la
Distribucin Normal Estndar. La distribucin t-Student depende de un parmetro

llamado Grados de Libertad, stos estn dados por n-1, donde n representa el
tamao de la muestra. En la distribucin t, el intervalo de confianza permite
determinar la exactitud, la cual de acuerdo con el uso final de los resultados, puede
establecerse del tres (3) al diez (10) por ciento, como lo expreso Epiegel (1991),
- 28 -
La forma de aplicar esta distribucin es la siguiente:

1. Establecer el tamao de la muestra (n).
2. Calcular el coeficiente de valoracin para tomar el mayor.
3. Entrar en la tabla de distribucin t-Student con el valor de los grados de
libertad.
4. Y tomando en consideracin el Nivel de Confianza (N.C.) fijado determinar t.
5. Sustituir valores en la siguiente frmula para as emitir un juicio en relacin a
la comparacin del numero de observaciones tomadas y las que se
necesitan para que sea confiable el estudio.
N= Cv * t
Donde;
N: tamao de la muestra tomada en estudio
CV: coeficiente de valoracin mayor del ensayo
t: valor de la tabla t-student apropiado de acuerdo al nivel de confianza.
: margen de error en las operaciones realizadas.
Tiempo Estndar
De acuerdo a Niebel, B. (1980), El tiempo estndar para una operacin dada
es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
Tambin se puede definir como el tiempo necesario para completar un ciclo
de una operacin, cuando esta se ejecuta con cierto mtodo y a cierta velocidad de
trabajo arbitraria la cual incluye estipulaciones por retrasos que estn fuera de
control del operador.
Es una estimacin de tiempo para operaciones individuales y de mquinas, a
partir de las cuales, se pueden deducir el tiempo total de manufactura.
- 29 -
Frmula:
TE = TN * TOL
Donde:
TE: Tiempo Estndar.
TN: Tiempo Normal.
TOL= Sumatoria de las Tolerancias
Tal como expresa, Niebel (2000), para establecer un estndar de tiempo
permisible a una tarea determinada se utiliza el estudio de tiempo que se basa en la
medicin del contenido de trabajo del mtodo seleccionado, con la debida
consideracin de fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.
Tiempo Real
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado
realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
Demoras
Se refiere a la suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de
trabajo.
Demoras Inevitables: Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y
control del trabajador, que le impide realizar su trabajo de manera productiva. Entre
las que se pueden mencionar la hora de comida del operario, necesidades
personales, instrucciones del jefe, entre otras. Las demoras inevitables incluyen
interrupciones hechas por el supervisor, analista de tiempos y otros, irregularidades
en los materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la
- 30 -
asignacin de varias mquinas a un operario. Cada operario tendr numerosas

interrupciones en el curso del da de trabajo. (Garca, Criollo, 1998).
Demoras Evitables: Es cualquier tiempo del asignado a una tarea, que est
bajo el control del trabajador, y que ha sido gastado inactivamente, o para ejecutar
operaciones para la realizacin del trabajo.
Entre las que se pueden mencionar: mala operacin, ocio, falla del equipo,
entre otras. En la determinacin del tiempo estndar no se consideran las demoras
evitables causadas intencionalmente por el obrero. (Garca, Criollo, 1998).
Diagrama de Procesos
El
diagrama
de
procesos
es
una
representacin
grfica
de
los
acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de

la informacin concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema
tambin puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso
sera un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de
tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o
componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.
La utilidad de esta clase de diagramas es la de constituir un examen previo y
sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios
posteriores ms amplios y detallados.
Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia;
por ejemplo si se puede eliminar una operacin, situar las inspecciones en el
momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y
eliminar o disminuir las demoras. (Garca 1998).
- 31 -
Elaboracin del Diagrama de Operaciones de Proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un
crculo pequeo que generalmente tiene 10 mm (o 3/8plg) de dimetro, para
representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que
representa una inspeccin. (Garca 1998).
Diagrama de flujo o recorrido

El diagrama de flujo es una representacin grfica sobe el plano del rea en
el cual se desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de trabajo y el
trazado de los movimientos de los hombres y (o) de los materiales. Niebel (2000).
Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los
materiales y piezas son largos, en general cuando por una u otra causa se debe
tener en cuenta de manera especial o hacer resaltar este factor por la importancia
que pueda tener en el
estudio. Otra modalidad es la distribucin planimetra
(Layout), que se realiza trasladando sobre l las actividades registradas en el

diagrama de recorrido con sus correspondientes smbolos e idntica numeracin a
la utilizada, caso de haber elaborado previamente dicho diagrama de recorrido.
Elaboracin del Diagrama de Flujo de Proceso

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser
identificado
correctamente con un ttulo. Es usual encabezar la informacin con el
de Diagrama de curso de proceso. La informacin mencionada comprende, por lo

general nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo
actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.
- 32 -
Algunas veces hacen falta datos adicionales que
para identificar por
completo el trabajo que se diagrama. Tales datos pueden ser los nombres de la
planta, edificio o departamento, nmero de diagrama, cantidad de produccin e
informacin sobre costos. Garca (1998)
Diagrama Hombre Mquina

Segn Niebel Freivads (2005), el diagrama de proceso hombre-mquina se
usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama
muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de
la maquina. Estas caractersticas pueden ayudar a logar una utilizacin ms
completa tanto del trabajador como de la maquina y un mejor balance del ciclo de
trabajo.
Pasos para Realizarlo:

1. Seleccionar la operacin que ser diagramada.
2. Determinar los lmites del ciclo que se quiere diagramar.
3. Dividir la operacin en elementos.
4. Medir el tiempo de duracin de cada elemento.
5. Construir el diagrama.
Laboratorio
Un laboratorio es un lugar equipado con diversos instrumentos de medida o
equipos donde se realizan experimentos o investigaciones diversas, segn la rama
de la ciencia a la que se dedique.
- 33 -
Su importancia, sea en investigaciones o a escala industrial y en cualquiera

de sus especialidades (qumica, dimensional, electricidad, biologa, etc.) radica en el
hecho de que las condiciones ambientales estn controladas y normalizadas, de
modo que:
1. Se puede asegurar que no se producen influencias extraas (a las conocidas
o previstas) que alteren el resultado del experimento o medicin: Control.
2. Se garantiza que el experimento o medicin es repetible, es decir, cualquier
otro laboratorio podra repetir el proceso y obtener el mismo resultado:
Normalizacin. (Wikipedia, la enciclopedia libre)
Ensayo
Es la ejecucin de un mtodo o procedimiento con la finalidad de obtener el
valor de una o varias propiedades de un material en especifico. (Wikipedia, la
enciclopedia libre)
Tipos de Ensayos
Los siguientes ensayos son los aplicados en el laboratorio de Materias
Primas, y sus descripciones fueron tomadas de los Mtodos Operativos de Trabajo
(MOT) de Sidor.
Granulometra
Es la proporcin de partculas segn los tamaos de abertura de los tamices
usados y expresado como porcentajes de masa, que pasan o son retenidos en los
tamices de abertura seleccionados, con relacin a la masa total de la muestra. El
ensayo consiste en someter una porcin de muestra seca a un proceso de
tamizado, con el propsito de determinar la distribucin de los tamaos de las
- 34 -
partculas que la constituyen. La distribucin de los tamaos se expresa en trminos

de porcentaje de masa, que pasa o es retenida en cada tamiz.
Porosidad
Es la relacin existente entre el volumen total de poros abiertos y cerrados y
el volumen del cuerpo.
El ensayo consiste en tomar una porcin de muestra seca, y sin finos
adheridos, y colocarla en un recipiente con agua; se lleva a ebullicin, a fin de llenar
los espacios vacos, y por diferencia, entre los pesos seco y saturado, se determina
el porcentaje de porosidad.
Resistencia a la Compresin (RC)

Es el valor de la mxima carga de compresin aplicada a muestras
individuales, hasta causar el rompimiento, expresado en kgf o kilonewtons.
El ensayo consiste en aplicar una carga de compresin a una muestra
individual, con una velocidad especifica de la placa de compresin, hasta que la
muestra sufra ruptura. Este procedimiento se repite con todas las muestras a
ensayar.
ndice de Tambor y Abrasin
El ensayo consiste en colocar una porcin de muestra en un cilindro y

hacerla rotar hasta un total de 200 revoluciones. Posteriormente se tamiza la
muestra y se pesan las fracciones de tamao apropiadas para el clculo de los
ndices de tambor y abrasin.
- 35 -
ndice de Abrasin (IA): Es una medida relativa de la degradacin de tamao

del material en trozos o aglomerados por abrasin, el cual es expresado
como el porcentaje en masa de la fraccin de tamao de 600 m, en una
muestra despus de realizado el ensayo.
ndice de Tambor (IT): Es una medida relativa de la resistencia del material a

la ruptura o la degradacin por impacto
Humedad
Es el contenido de agua en una muestra que puede ser removida por
calentamiento a 105 C +/- 5 C.
La Determinacin de Humedad a Granel consiste en tomar la porcin de
muestra para ensayo es secada, en aire, a 105 C y se mide la prdida de masa
resultante. De all se calcula el contenido de humedad.
Cromatografa
La Cromatografa de gases es un proceso fsico en la cual los componentes
de una mezcla gaseosa son separados en sus diversos componentes, por la distinta
velocidad en que pasan y son absorbidos en una columna especfica.
Absorcin Atmica
La espectrometra de absorcin atmica es una tcnica de anlisis de
elementos metlicos, se basa en la medida de la absorcin de energa radiante por
los tomos a una longitud de onda especfica; esta
absorcin de radiacin es
proporcional a la concentracin de cada elemento. Para el anlisis de ganga este

mtodo consiste en fundir la muestra y disolverla en cido clorhdrico diluido.
- 36 -
Posteriormente se aspira la muestra hacia la llama de un espectrmetro de

absorcin atmica utilizando un mechero adecuado y se comparan las absorbancias
o concentraciones de la muestra y del material de referencia utilizado a fin de
obtener las concentraciones de los elementos de inters.
Absorcin Infrarroja
Es la absorcin de energa radiante, en la regin infrarroja, por especies
moleculares. Este tipo de absorcin causa vibracin y/o rotacin en los enlaces de
las molculas, como consecuencia del cambio neto en el momento bipolar. Las
vibraciones de frecuencia observadas son caractersticas de determinados grupos
funcionales y permiten distinguir a los tomos o molculas asociados.
Cuando una muestra que contiene Carbono y Azufre es quemada totalmente
en presencia de Oxgeno, se produce la formacin de los xidos respectivos (CO2,
SO2), los cuales debido a su estructura molecular presentan interaccin con la
radiacin infrarroja que suministra el determinador de Carbono y Azufre,
produciendo absorcin de radiacin IR, caractersticos para cada Dixido. Un
detector de radiacin infrarroja mide la diferencia de energa que se produce entre el
gas de arrastre (oxgeno) y el Dixido formado, traduciendo esto como seal
elctrica que puede cuantificarse y ser registrada.
Volumetra
Es un procedimiento en el que la concentracin del analito se determina
midiendo su capacidad de reaccin con un reactivo patrn, este reactivo es una
solucin de concentracin conocida, capaz de reaccionar completamente con la
sustancia que se analiza.
- 37 -
El volumen de la solucin patrn requerido para completar la reaccin con el

analito se considera como parmetro analtico
Gravimetra
La gravimetra es un mtodo analtico cuantitativo, es decir que determina la
cantidad de sustancia, midiendo el peso de la misma por accin de la gravedad.
El anlisis gravimtrico consiste en la medida de la masa de un producto
para calcular la cantidad de analito (la especie que se analiza) que hay en una
muestra. Un anlisis gravimtrico extremadamente cuidadoso, hecho por T. W.
Richard y sus colaboradores al principio del siglo, permiti determinar los pesos
atmicos de Ag, Cl y N con una exactitud de 6 cifras.
Estos trabajos que fueron merecedores del premio Nbel permitieron la
determinacin exacta de pesos atmicos de muchos elementos.
Sistemas de Informacin
En la actualidad para muchas organizaciones, los sistemas de informacin
basados en computadoras son el corazn de las actividades cotidianas y objeto de
gran consideracin en la toma de decisiones, las empresas consideran con especial
cuidado las capacidades de sus sistemas de informacin cuando deciden ampliar o
no su produccin o cuando planean la respuesta que darn a la competencia.
Al establecer los sistemas de informacin basados en computadoras se debe
tener la certeza de que se logren dos objetivos principales: que sea un
sistema correcto y que este correcto el sistema. Ningn sistema que deje satisfacer
ambos objetivos ser completamente til para la gerencia u organizacin.
- 38 -
Al estimar se toma en cuenta no solo del procedimiento tcnico a utilizar en

el proyecto, sino que se toma en cuenta los recursos, costos y planificacin.
Ciclo de Vida de un Sistema de Informacin
El ciclo de vida de un sistema de informacin es un enfoque por fases del

anlisis y diseo que sostiene que los sistemas son desarrollados de mejor manera
mediante el uso de un ciclo especifico de actividades del analista y del usuario.
El mtodo de ciclo de vida para el desarrollo de sistemas es el conjunto de
actividades que los analistas, diseadores y usuarios realizan para desarrollar e
implantar un sistema de informacin.
El mtodo del ciclo de vida para el desarrollo de sistemas consta de 6 fases:
1. Investigacin Preliminar.
2. Determinacin de los requerimientos del sistema.
3. Diseo del sistema.
4. Desarrollo del software.
5. Prueba de sistemas.
6. Implantacin y evaluacin.
Una vez instaladas, las aplicaciones se emplean durante muchos aos. Sin
embargo, las organizaciones y los usuarios cambian con el paso del tiempo, incluso
el ambiente es diferente con el paso de las semanas y los meses.
Por consiguiente, es indudable que debe darse mantenimiento a las aplicaciones. La
evaluacin de un sistema se lleva a cabo para identificar puntos dbiles y fuertes.
- 39 -
La evaluacin ocurre a lo largo de cualquiera de las siguientes dimensiones:

- Evaluacin operacional: Valoracin de la forma en que funciona el sistema,
incluyendo su facilidad de uso, tiempo de respuesta, lo adecuado de los formatos de
informacin, confiabilidad global y nivel de utilizacin.
- Impacto organizacional: Identificacin y medicin de los beneficios para la
organizacin en reas tales como finanzas, eficiencia operacional e impacto
competitivo. Tambin se incluye el impacto sobre el flujo de informacin externo e
interno.
- Opinin de loa administradores: evaluacin de las actividades de directivos y
administradores dentro de la organizacin as como de los usuarios finales.
- Desempeo del desarrollo: La evaluacin de proceso de desarrollo de acuerdo
con
criterios
tales
como
tiempo
esfuerzo
de
desarrollo,
concuerdan
con presupuestos y estndares, y otros criterios de administracin de proyectos.

Tambin se incluye la valoracin de los mtodos y herramientas utilizados en el
desarrollo.
Modelo de capacidad SIMCLAB
(Sistema Modelador de la Capacidad del Laboratorio)
El modelo de capacidad diseado en este proyecto es un sistema que
permite hacer estimaciones y proyecciones
del la demanda y la capacidad de
respuesta de los laboratorios bajo distintos escenarios de produccin en un periodo

especifico. La variable de tiempo puede oscilar desde el clculo por turno, diario,
semanal, mensual y anual, basndose en los tiempos y datos reales en que se
encuentra el procesamiento en cada laboratorio, permitiendo as tomar acciones
oportunas y evitar la saturacin de trabajo tanto para el trabajador como para los
equipos e instalaciones, de manera tal que se optimice el proceso sin prescindir de
la calidad del producto y garantizando la satisfaccin del cliente y el bienestar del
talento humano.
- 40 -
Software para el diseo del modelo de capacidad

Los software son paquetes que una vez instalados en el ordenador generan
determinados resultados, en este caso el paquete utilizado es Microsoft Visual Basic
6.0, el que permitir desarrollar el programa con el cual se obtendrn los resultados
medidos en diferentes escalas de la capacidad del laboratorio, la base de datos
utilizada es MySQL.
Definiciones y Abreviaturas
Para mayor comprensin de esta investigacin, seguidamente de describen los
trminos tcnicos ms importantes asociados al estudio.
Anlisis Fsico: Es el resultado del ensayo donde se determina la

caracterstica Fsica de un material. (Ej. Resistencia a la Compresin, ndice
de Abrasin, ndice de Tambor).
Anlisis Qumico: Es el resultado del ensayo donde se determina la

caracterstica qumica de un material. (Ej. % SiO2, MgO, CaO, Fet).
Cuarteo: Consiste en dividir la muestra en cuatro proporciones iguales.

Es el mineral que ha sido reducido parcialmente o casi completamente, por
procesos trmicos, para formar productos porosos de alto grado de hierro
metlico, usados como carga o alimentacin para la fabricacin de hierro y/o
acero.
HRD: Hierro de Reduccin Directa con metalizacin mayor o igual a 87 %.
HYL: Proceso de reduccin directa de lecho fijo con tecnologa HYL.
Intervalo de Muestreo: Tiempo que transcurre entre un muestreo y otro.
Mineral de hierro: Cualquier tipo de rocas, minerales o agregados de

minerales, natural o procesado, en los cuales el hierro puede ser extrado
comercialmente.
- 41 -
Muestra Especial: Muestras que no se encuentran en el programa de

analisis del laboratorio de materias primas.
Muestra Rutinaria: Muestras que se encuentran en el programa de anlisis
del laboratorio de materias primas.
Muestra: Porcin representativa de una determinado material que se toma
para la verificacin de sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
Pella: Mineral de hierro aglomerado en forma esfrica, usualmente ms fino

que 100 m, empleado en reactores de reduccin directa.
Prcticas operativas: Las prcticas operativas son descripciones sencillas,

breves, claras y precisas de la mejor manera de realizar un trabajo o tarea
fsica de operaciones y mantenimiento, en forma individual o colectiva, de
forma tal, que su aplicacin rigurosa por parte del trabajador garantice los
ms altos niveles de seguridad en sus desempeos, as como tambin
resultados de alta calidad en cada puesto de trabajo.
Productos prerreducidos: Son todos aquellos materiales ferrosos que se

generan a partir de un proceso de Reduccin Directa.
Remuestreo: Es la toma de muestra adicional de una descarga o pila,

cuando se tienen dudas de la calidad arrojada por la primera.
SILAB: Sistema de laboratorio.
Tamices: Elemento utilizado para realizar ensayos fsicos de granulometra.
Verificacin: Constituye un medio para comprobar que las desviaciones

entre los valores indicados por un instrumento de medicin y los
correspondientes
valores
conocidos
de
una
magnitud
medida
son
consistentemente menores que el error mximo permisible definido en una

norma, regulacin o especificacin particular al manejo del equipo de
medicin.
Volumen de la muestra: Designada con la letra v expresada en litros,
mililitros (L, ml).
- 42 -
- 43 -
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo

metodolgico que fue utilizado para el desarrollo de este estudio.
Tipo de Investigacin
El estudio se ha desarrollado bajo el enfoque de una investigacin no
experimental, de tipo descriptiva, de campo y aplicada.
Segn la estrategia, la investigacin es de Campo y Narvez (1997)

explica que se realiza observando el grupo o fenmeno estudiado en su
ambiente natural. Permite investigar las prcticas, comportamientos,
creencias y actitudes de individuos o grupos, tal como se presenta en la
vida real.
De acuerdo a lo expuesto por el autor citado, el estudio es de campo, pues

fue necesario desarrollarlo en el lugar donde se ha presentando el problema,
realizando all mismo, el levantamiento de la informacin requerida, a travs de
observaciones y contacto directo con el personal que all labora, contemplando de
esta forma, todo el desarrollo del proceso de recepcin, preparacin y anlisis de
cada uno de los tipos de muestras procesadas en el laboratorio de Materias Primas,
a travs de los diferentes ensayos.
Segn el nivel de conocimiento cientfico es una investigacin

descriptiva, ya que busca describir, registrar, analizar e interpretar la
- 44 -
naturaleza actual, la composicin o los procesos de los fenmenos, para

presentar una interpretacin correcta. Narvez(1997)
De acuerdo a lo sealado anteriormente, se dice que el estudio es descriptivo
puesto que permitir desglosar, registrar y analizar las caractersticas de los hechos,
e informaciones recolectadas referentes al procesamiento de muestras que se
efecta en el laboratorio, con el propsito de presentar una interpretacin correcta,
definicin de la situacin actual, y anlisis de las diversas tareas que efectan los
tcnicos, haciendo mencin de los equipos existente en el laboratorio, con el objeto
de generar propuestas de mejoras para dicho proceso.
Segn el propsito, la investigacin ser del tipo aplicada. Debido a que

una investigacin aplicada consiste en la investigacin, elaboracin y
desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizacin o
grupo sociales. Manual de la UPEL (2003).
Por lo tanto, la investigacin es aplicada debido a que luego de establecer

los tiempos estndar y efectivos del proceso, para determinar la eficiencia, es
justamente con base a estos resultados obtenidos del estudio, que se formulara las
propuestas y se diseara un modelo de capacidad para el Laboratorio de Materias
Primas.
El estudio a realizar esta formulado para generar respuesta y/o soluciones
prcticas y especficas, aplicando conocimientos tericos-prcticos sobre la
situacin problema que se presenta, pues est orientado al desarrollo de una
herramienta que permita determinar el porcentaje de ocupacin del laboratorio de
Materias Primas, para modelar y simular diferentes escenarios de produccin y
predecir los momentos crticos, en los cuales puede generarse congestionamiento
durante el proceso productivo del Laboratorio. Este tipo de investigacin, no
necesita de formulacin de hiptesis.
- 45 -
Poblacin y Muestra
La poblacin estar representada por todos los ensayos que se le realizan a
las muestras procesadas en el laboratorio de materias primas, bajo la Direccin de
Calidad de SIDOR C. A., Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
En este orden de ideas, Ramrez, T. (1998) define poblacin como: La que
rene tal como el universo a individuos, objetos, entre otros que pertenecen a una
misma clase de caractersticas similares, se refiere a un conjunto limitado por el
mbito del estudio a realizar. La poblacin forma parte del universo (pg. 75).
La muestra corresponde a los ensayos seleccionados que se realizan en el
laboratorio
de
materias
primas,
especficamente
los
ensayos
Granulometra, Porosidad, Compresin, Tambor y Abrasin, Humedad
fsicos;
y los
ensayos qumicos; Absorcin Atmica, Gravimetra, Volumetra y Cromatografa.

Esto segn lo concebido desde el punto de vista de anlisis de Esto segn lo
concebido desde el punto de vista de anlisis segn las teoras como por ejemplo,
Jimnez (1983) que define la muestra como:
Una parte o subconjunto de una poblacin normalmente seleccionada
de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la poblacin.
Su caracterstica ms importante es la representatividad, es decir, que
sea una parte tpica de la poblacin en la o las caractersticas que son
relevantes para la investigacin. (pg. 237)
Muestreo
Se conoce con el nombre de muestreo al proceso de extraccin de una
muestra a partir de la poblacin. El proceso esencial del muestreo consiste en
identificar la poblacin que estar representada en el estudio. Habitualmente, el
investigador no trabaja con todos los elementos de la poblacin que estudia sino
slo con una parte o fraccin de ella; a veces, porque es muy grande y no es fcil
- 46 -
abarcarla en su totalidad. Por ello, se elige una muestra representativa y los datos
obtenidos en ella se utilizan para realizar pronsticos en poblaciones futuras de las
mismas caractersticas.
Entre las ventajas que proporciona el muestreo Latorre, Rincn y Arnal
(2003) suele sealarse:
El ahorro de tiempo en la realizacin de la investigacin, la reduccin
de costos y la posibilidad de mayor profundidad y exactitud en los
resultados. Los inconvenientes ms comunes suelen ser: dificultad de
utilizacin de la tcnica de muestreo, una muestra mal seleccionada o
sesgada distorsiona los resultados, las limitaciones propias del tipo de
muestreo y tener que extraer una muestra de poblaciones que poseen
pocos individuos con la caracterstica que hay que estudiar.
La importancia del muestreo radica en que no es necesario trabajar con los
N elementos de una poblacin para comprender con un nivel razonable de
exactitud la naturaleza del fenmeno estudiado. Este conocimiento se puede
obtener a partir de una muestra que se considere representativa de aquella
poblacin.
Segn Fox (1981) Aunque la razn esencial por la que se muestrea es la
imposibilidad de estudiar todos los sujetos, es un proceso lgico, porque en la
prctica no es necesario obtener datos de todos los posibles sujetos para
comprender con exactitud la naturaleza del fenmeno que se estudia, sino que, en
general, se puede alcanzar esa comprensin con una parte de los sujetos. Debido a
esto, se pueden aprovechar las ventajas del muestreo, que son la reduccin del
coste de la investigacin en tiempo y en dinero... El ahorro de tiempo o dinero
mediante el muestreo slo es lgico cuando se puede justificar el hecho de que los
datos obtenidos a partir de la muestra proporcionarn una base firme para
determinar con exactitud las caractersticas del fenmeno que se estudia. (Pg.
367)
- 47 -
Muestra
La muestra corresponde a los ensayos seleccionados que se realizan en el
laboratorio de Materias Primas, especficamente los ensayos que se realizan por los
mtodos de: Absorcin Atmica, Absorcin Infrarroja, Gravimetra, Volumetra,
Cromatografa, Humedad, Porosidad y Resistencia a la Compresin.
Esto segn lo concebido desde el punto de vista de anlisis segn las teoras
como por ejemplo, Jimnez Fernndez, (1983) que define la muestra como:
Es una parte o subconjunto de una poblacin normalmente seleccionada de
tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la poblacin. Su caracterstica
ms importante es la representatividad, es decir, que sea una parte tpica de la
poblacin en la o las caractersticas que son relevantes para la investigacin. (pg.
237)
Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos
Las tcnicas utilizadas para la recoleccin de los datos e informacin
relacionada con el estudio, siguen los pasos del mtodo cientfico, entre las
diferentes fases aplicadas del mtodo cientfico se encuentran: la observacin
directa, entrevista a personas relacionadas con el estudio y revisin bibliogrfica.
Estas tcnicas empleadas facilitan la obtencin de informacin, opiniones,
referencias y conocimientos cientficos que permiten la familiarizacin con el
proceso productivo del laboratorio de Materias Primas, tcnicas que se describen a
continuacin:
9 Observacin Directa: Con esto se busca concebir el rea de trabajo y la
realizacin de las tareas con un desenvolvimiento natural de los operarios
visualizando su manera de trabajar y posibles causas de los efectos
estudiados, permitiendo a su vez el cronometraje de las actividades
- 48 -
9 Entrevistas no Estructuradas: Herramienta que permite adquirir informacin

acerca de una determinada situacin a travs de incgnitas que nacen de
manera que estn siendo observados e indagando las opiniones de los
trabajadores involucrados. Siendo realizadas durante el tiempo destinado a
realizar la investigacin, las mismas no alcanzaron una alineacin en
particular.
9 Consulta Bibliogrfica y prcticas operativas: Herramienta que permiti
levantar bases tericas y tcnicas de ingeniera Industrial que sirven de
apoyo a los temas tratados en este trabajo.
Los instrumentos utilizados para la recoleccin de informacin se basan en la
necesidad de llevar un registro que permita recolectar toda la informacin valedera
para el procesamiento de los datos y los cuales se tomaron ayudados de:
9 Formato de tiempos por actividad: Que sirve de medio de recoleccin de
datos para registrar los tiempos tomados de cada muestra por anlisis esto
de acuerdo a cada actividad para plasmarlo finalmente en digital en un
formato tipo Excel que servir para el clculo final.
9 Cronometraje de las Actividades: Por medio de esto se determina el tiempo
empleado para cada tipo de ensayo que se realiza en el laboratorio de aguas
para as su posterior clculo de tiempo estndar
Procedimiento Seguido en el Desarrollo de la Investigacin

1.
Revisin y anlisis de cada una de las prcticas y mtodos operativos de

trabajos que involucren los procedimientos empleados en el laboratorio de
- 49 -
materias primas para el procesamiento de las muestras a travs de los

diferentes ensayos.
2.
Consulta de bibliografas relacionadas a los estudios a desarrollar.
3.
Evaluacin de la rutina del laboratorio.
4.
Evaluacin de la planta fsica del Laboratorio de Materias Primas, revisin

de layout y estudio de la distribucin actual de mobiliarios y equipos.
5.
Evaluacin
de condiciones del laboratorio; fuerza laboral, equipos y
mtodos de ensayo.
6.
Estudio de la frecuencia de entrada de muestras al laboratorio utilizando un

registro histrico realizado mediante el seguimiento por el sistema SILAB
comparando con lo establecido en la carta de muestreo a fin de obtener la
frecuencia real de muestras procesadas.
7.
Identificacin de los equipos y herramientas utilizados por ensayos.
8.
Elaboracin de los Layout del Laboratorios con los respectivos recorridos

por ensayo.
9.
Recoleccin de informacin a travs de la consulta a los tcnicos objeto de

estudio y la observacin directa, para establecer las condiciones que se
consideraron en el estudio de factor de calificacin y tolerancias.
10. Verificacin de las actividades que se realizan en el laboratorio por ensayo

para la elaboracin de los flujogramas de procesos personal y equipos.
11. Comparacin los mtodos de ensayo ejecutados por los tcnicos con los
contenidos en las Prcticas Operativas de Trabajo a fin de considerar los
tiempos y actividades reales del anlisis.
- 50 -
12. Diseo un formato para la recoleccin de la medicin de tiempos de

ensayos por muestra.
13. Medicin de los tiempos de ensayos con la ayuda del cronmetro y el
formato por tiempo para el seguimiento de los anlisis.
14. Determinacin los tiempos estndares del ensayo por muestra
15. Verificacin de la confiabilidad del estudio a travs del clculo del tamao
de la muestra tomada, para obtener una representatividad significativa y
poder obtener resultados confiables.
16. Elaboracin de los diagramas de flujos, recorridos y diagrama hombremquina, para determinar los tiempos efectivos y de ocio por ensayo.
17. Anlisis de las variables asociadas a la determinacin del volumen y
capacidad de produccin de los laboratorios, tomando en cuenta los planes
de mantenimiento de planta programados.
18. Asignacin de los parmetros de entrada y salidas del modelo (imput y
output)
19. Diseo en Microsoft Visual Basic el Modelo de Capacidad del Laboratorios
y si lo amerita, utilizar otro programa de aplicacin que sirva de soporte
para mejoras del modelo.
20. Proposicin de un anlisis de sensibilidad para el modelo.
21. Elaboracin de un manual donde se suministren las instrucciones
necesarias para facilitar el manejo y funcionamiento del modelo de
capacidad del laboratorio.
- 51 -
Plan de Trabajo
La investigacin fue desarrollada a travs de tres actividades principales, que
se subdividieron en 34 actividades secundarias, y se realizaron en intervalo de
tiempo diferentes.
Las actividades que ms tiempo tomaron en desarrollarse fueron: Actividad
numero 9, 10 y 21, tal como se muestra en la tabla numero 3.
- 52 -
Tabla 3. Plan de trabajo
ProyectoModelodeCapacidaddelLboratoriodeMateriasPrimasSIDOR
Duracin:semanas
9 10 11 12
Duracion:24semanas
1 Delimitacindeltrabajo.
2 Revisiondelorganigrama,variablesyconceptosautilizar
3 DeterminacindelaCapacidaddelLaboratorio
4
RevisindePracticasyMOTs.
RevisindeLayoutsdelLaboratorio
RevisiondelaFrecuenciademuestreo
Relacindeequipospersonalensayos
DefinicindeFlujogramasdeprocesosporensayos
Definicindediagramasderecorridosporensayos
10
DefiniciondediagramasHombreMaquinasporensayos
11
DefiniciondedetiemposEstandar.
12
NormalizaciondelosTiempos
13
Preparaciondepresentaciondeavancedeproyecto
14
Presentaciondeavancesenjuntadegestiondellaboratorio
15
Revisionconclusionesyrecomendaciones/presentacion
16
ModelodeCapacidad
17
AnalisisdeSituacinActual
18
Situacionpropuestamodelo
19
Revisionyanalisisdesituacionpropuesta
20
Analisisderesultados
21
Adaptacindelaprogramaciondelmodelo
22
Manualdelmodelodellaboratorio
23
ConclusionesyRecomendaciones
24
1eraRevisiondeplanteamientodelproblema
25
2daRevisiondeplanteamientodelproblema
26
1eraRevisiondesituacionactual
27
2daRevisiondesituacionactual
28
1eraRevisiondeAnalisisderesultados
29
2daRevisiondeAnalisisderesultados
30
1eraRevisiondesituacionpropuestamodelo
31
2daRevisiondesituacionpropuestamodelo
32
Revisiondelmanualdelmodelo
33
Revision,conclusionesyrecomendaciones
34
PresentacionderesultadosalDpto.delaboratorios
Fuente: Autor (2010)
- 53 -
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL
Este captulo comprende los aspectos relacionados a la identificacin de
relaciones equipo-personal, frecuencias de muestreo, tiempos estndar determinados por
cada ensayo practicado, flujo de procesos dentro del laboratorio y recorridos de muestra
por ensayos.
Equipos y Personal
En el laboratorio de Materias Primas como ya se ha mencionado, se llevan a cabo
diversos procesos, para los cuales se cuenta con un personal altamente calificado. Es
importante sealar que dependiendo del tipo de ensayo a realizarse, sea fsico o qumico,
estar a cargo de un preparador o un tcnico respectivamente.
A continuacin se muestra en la tabla 4, la relacin existente entre los ensayos
realizados en el Laboratorio de Materias Primas, el personal que labora en este
departamento y los equipos que se emplean para dichos ensayos.
Tabla 4. Relacin Equipo-Ensayo-Personal
ENSAYO
Preparacin de muestras
Cromatografa
Absorcin Atmica
R. a la Compresin
Absorcin Infrarroja
Tambor
Granulometra
Porosidad
Gravimetra
Volumetra
PERSONAL
Tcnico
Preparador
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Fuente: Laboratorio de Materias Primas.
- 54 -
EQUIPO
Cromatgrafo de Gases
Espectrofotmetro de Absorcin Atmica
Mquina de Ensayos Universales
Determinador de Carbono y Azufre
Tambor de Abrasin ISO y ASTM
Tamizador Mecnico/ Balanza
Balanza/ Mufla
Muflas
Plancha
Para la ejecucin de los ensayos fsicos y qumicos, el laboratorio de materias

primas cuenta con una fuerza laboral de 2 preparadores, 2 tcnicos qumicos y 1
supervisor por turno. Dichos turnos estn dispuestos con un horario de 11 p.m. a 7 a.m.
turno 1, de 7 a.m. a 3 p.m. turno 2 y de 3 p.m. a 11 p.m. turno 3.
Los materiales que se reciben en el laboratorio de materias primas provienen de

distintos clientes, estos clientes pueden ser internos o externos de la empresa, ya sea
para la certificacin del producto o bien para el control del proceso; en todo caso el
laboratorio cuenta con una carta de muestreo donde especifica el tipo de ensayo que se
realiza a cada material dependiendo de su procedencia.
Frecuencia de Muestreo
La frecuencia del procesamiento de muestras manejadas en el Laboratorio de
Materias Primas se observa de acuerdo a la carta de muestreo, la cual es el instrumento
donde se reflejan la cantidad de clientes y muestras por cada uno de ellos, adems de los
anlisis que se les practican a cada muestra.
Para efectos de este estudio, se utiliz la actualizacin de la carta de muestreo
realizada en el desarrollo de esta investigacin, ya que esta posea datos ambiguos y que
haban cambiado como nombre de plantas que ya no estn en funcionamiento y anlisis
que no se realizan en la actualidad, estableciendo as un resumen que se muestra a
continuacin (ver tabla 5)
- 55 -
Tabla 5. Resumen de la Carta de Muestreo.

Direccin de Calidad
Departamento Laboratorios
Laboratorio Materias Primas
Carta de Muestreo Estandar
Actualizacin al 15-03-09
Cantidad de Muestras
Plan
diario
Cliente
Planta de Pellas
Plan
Sem
Cantidad de Ensayos
Plan
Total
Mes
Plan
Mes
Esp.
360
GRAV
36
VOL
LECO
180
ABSAT
12
180
Materias Primas y Servicios: Manejo de producto
180
180
180
Ferrominera Orinoco (FMO)
150
15
300
300
150
180
CROM
ENSF
Total
540
1.080
180
720
1.440
150
900
Materias Primas y Servicios: Materias Primas
16
328
300
166
56
Materias Primas y Servicios: Cal Hidratada
210
21
240
210
210
660
Midrex I
294
29
90
630
360
90
24
900
2.094
Midrex -II
21
18
702
70
90 1.710
720
90
72 1.980
4.662
HyL-II
11
330
33
90
540
240
90
90
810
1.860
Cribado
20
600
60
0 1.800
600
600
600
3.600
Acerias
12
360
36
360
540
360
180
180
1.620
Planta de Cal
21
638
64
282
638
638
1.562
98
10
196
188
98
98
368
948
32
3.758
186 6.106
20.482
Laboratorio Insumos
Laboratorio de Simulacin y Plantas Pilotos
Total
3
,
376 2.156 6.368
3.902 2.514
Abreviaturas de Metodos de Ensayos

GRAV:
Gravimetria
ABSATO: Absorcin Atomica
VOL:
Volumetria / Titulacin
LECO:
Absorcin por infrarrojo
CROM:
Cromatografia
ENSFIS:
Ensayos Fisicos
Tiempos Estndar por Ensayos

Dentro de la investigacin se utilizaron los datos de los tiempos estndar para la
elaboracin del modelo de capacidad, datos obtenidos del estudio de Estandarizacin de
los Tiempos de Ensayos Practicados a las Muestras que se Analizan en el Laboratorio de
Materias Primas de Sidor, realizado anterior a este trabajo de grado por el mismo autor
en abril de 2009, informacin mostrada en el resumen que a continuacin se presenta en
la tabla 6.
- 56 -
Tabla 6. Resumen de Tiempos Estndar por Ensayo.
Ensayo
Tiempo Estndar (Min)
Preparacin General y Acondicionamiento de las Muestras
15.1
Ensayo de Granulometra
7.95
Ensayo de Porosidad
122.67
Ensayo de Resistencia a la Compresin
28.14
Ensayo de Humedad
290.5
Ensayo de ndice de Tambor y Abrasin
23.3
Ensayo de Volumetra/Determinacin de Hierro Total
56.6
Ensayo de Volumetra/Determinacin Hierro Metlico
47.33
Ensayo de Volumetra/Determinacin xido Ferroso
25
Ensayo de Absorcin Infrarroja/ Determinacin de Carbono y Azufre
12.83
Anlisis de Absorcin Atmica
41.5
Ensayo de Cromatografa de Gases
52.45
Total de Tiempo Estndar de todos los Ensayos
723.37
Flujos de procesos dentro del Laboratorio

En el laboratorio de Materias Primas de Sidor el procesamiento de las muestras va
a depender del anlisis requerido por los clientes internos o diferentes plantas de
procesamiento, para cada muestra se siguen una serie de pasos que inician en la
seleccin de la muestra a procesar y culmina en el registro del resultado en los formatos
indicado para cada anlisis y su reporte en el sistema SILAB (Sistema de Laboratorio),
que es un sistema en donde los clientes pueden tener el acceso a los resultados emitidos
por el laboratorio; cada secuencia de los anlisis se muestra a travs de un flujograma de
proceso.
- 57 -
A travs de la siguiente ilustracin, (Tabla 7) se podr visualizar de forma

resumida los diferentes tipos de ensayos, donde se muestra que figura representa el
flujograma de cada anlisis.
Tabla 7. Identificacin de los cursogramas analticos de proceso. Fuente: Laboratorio de Materias

Primas
Ensayos fsicos
Tipo de
Ensayo
Anlisis o Ensayo
Descripcin
Preparacin
General
y
Acondicionamiento de Muestra
(HRD, Pellas, Mineral de hierro,
Dolomita,
Calizas,
Antracita,
otros).
Este
flujograma
comprende
la
secuencia de pasos (que tienen en
comn ese grupo de muestras) para
ser procesadas.
Granulometra
Pellas, HRD y Cal
Ensayos fsicos
Porosidad
Pellas
Resistencia a la Compresin
Pellas
ndice de Tambor y Abrasin.

Pellas
El ensayo consiste en someter una

porcin de muestra seca a un proceso
de tamizado, con el propsito de
determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas que la
constituyen.
El ensayo consiste en tomar una
porcin de muestra seca, y sin finos
adheridos, y colocarla en un recipiente
con agua; se lleva a ebullicin, a fin de
llenar los espacios vacos, y por
diferencia, entre los pesos seco y
saturado, se determina el porcentaje
de porosidad.
Radica en aplicar una carga de
compresin a una muestra individual,
con una velocidad especifica de la
placa de compresin, hasta que la
muestra
sufra
ruptura.
Este
procedimiento se repite con todas las
muestras a ensayar.
Consiste en colocar una porcin de
muestra en un cilindro y hacerla rotar
hasta un total de 200 revoluciones.
Posteriormente se tamiza la muestra y
se pesan las fracciones de tamao
apropiadas para el clculo de los
ndices de tambor y abrasin.
- 58 -
Figura
N
7
10
11
Ensayos Qumicos
Determinacin de Compuesto de
Hierro por Volumetra.
Humedad
pellas
Determinacin de
Hierro Total. Mineral
de hierro y pellas
Determinacin de
Hierro Metlico. HRD
Determinacin de
xido Ferroso. HRD,
Pellas, Mineral de
hierro
Anlisis de Absorcin
Infrarroja. (Determinacin de
Carbono y Azufre).
Anlisis de Cromatografa de
Gases. (Gas Natural y de los
Gases de Procesos)
Consiste en tomar la porcin de

muestra para ensayo es secada, en
aire, a 105 C y se mide la prdida de
masa resultante. De all se calcula el
contenido de humedad.
Los ensayos volumtricos estn
basados en un procedimiento en el
que la concentracin del analito se
determina midiendo su capacidad de
reaccin con un reactivo patrn, este
reactivo
es
una
solucin
de
concentracin conocida, capaz de
reaccionar completamente con la
sustancia que se analiza.
El volumen de la solucin patrn
requerido para completar la reaccin
con el analito se considera como
parmetro analtico
Es la absorcin de energa radiante,

en la regin infrarroja, por especies
moleculares. Este tipo de absorcin
causa vibracin y/o rotacin en los
enlaces de las molculas, como
consecuencia del cambio neto en el
momento bipolar. Las vibraciones de
frecuencia
observadas
son
caractersticas
de
determinados
grupos
funcionales
y
permiten
distinguir a los tomos o molculas
asociados.
Es una tcnica de anlisis de
elementos metlicos, se basa en la
medida de la absorcin de energa
radiante por los tomos a una longitud
de onda especfica; esta absorcin de
radiacin es proporcional a la
concentracin de cada elemento.
La Cromatografa de gases es un
proceso fsico en la cual los
componentes de una mezcla gaseosa
son separados en sus diversos
componentes, por la distinta velocidad
en que pasan y son absorbidos en
una columna especfica.
- 59 -
12
13
14
15
16
Luego de haber identificado en la tabla 7 los distintos cursogramas implcitos en el

procesamiento de muestras del laboratorio de materias primas, se procedi a desarrollar
cada uno de ellos, logrndose evidenciar paso a paso y la secuencia de actividades
derivadas de cada ensayo, elementos de suma importancia al momento de evaluar si el
proceso est acorde a lo contemplado en las practicas operativas y los protocolos que
indican el cumplimiento de los estndares de calidad en dichos procesos.
Los cursogramas analticos de los diferentes ensayos realizados en el

Laboratorio para el procesamiento de las muestras recibidas se
continuacin (figuras desde la 7 hasta la 16)
- 60 -
muestran a
Figura 7. Cursograma de la Preparacin General y Acondicionamiento de las Muestras.
- 61 -
Figura 8. Cursograma del proceso de Granulometra.
- 62 -
Figura 9. Cursograma del proceso de Porosidad.
- 63 -
Figura 10. Cursograma del proceso de Resistencia a la Compresin.
- 64 -
Figura 11. Cursograma del proceso de ndice de Tambor y Abrasin.
- 65 -
Figura 12. Cursograma del proceso de Humedad.
- 66 -
- 67 -
- 68 -
Figura 13. Cursograma de Determinacin de Compuesto de Hierro por Volumetra. (Hierro Total,
Hierro Metlico y Oxido Ferroso)
- 69 -
Figura 14. Cursograma del proceso de Absorcin Infrarroja para la Determinacin de Carbono y
Azufre.
- 70 -
- 71 -
Figura 15. Cursograma del proceso de Absorcin Atmica.
- 72 -
Figura 16. Cursograma del proceso Cromatografa de Gases. (Anlisis de Gas Natural y de los
Gases de Procesos)
Recorridos Actuales de las Muestras del Laboratorio de Materias Primas
- 73 -
Los tcnicos y preparadores del Laboratorio de Materias Primas para la realizacin

de los anlisis, deben desplazar la muestra en estudio a diferentes espacios dentro de las
instalaciones del laboratorio, situacin que genera recorridos innecesarios y contra flujos
como consecuencia de la distribucin actual de algunos equipos.
Este laboratorio se encuentra distribuido en 11 reas que son: Sala de Preparacin
y Acondicionamiento de muestras, Sala de Tambor, Sala de Compresin, Sala de Rayos
X (inhabilitada actualmente), Sala de Absorcin Infrarroja, Sala de Absorcin Atmica,
Sala de Cromatografa, Sala de Reduccin, Sala de balanzas y Sala de Va Hmeda.
En el seguimiento realizado a los diferentes anlisis de las muestras, se estableci
un patrn de recorrido que atraviesa la muestra por cada ensayo practicado, lo que
permiti disear un layout de acuerdo a las caractersticas de distribucin actual que
presenta el laboratorio, plasmndose un recorrido por ensayo para cada anlisis, el cual
est identificado en lneas de color rojo, acompaado de la numeracin de
desplazamientos realizados en el ensayo.
Cada layout muestra la respectiva leyenda de las reas y equipos relevantes
implcitos en los procesos.
Los diagramas de recorridos de las muestras por ensayo dentro de

Laboratorio de Materias Primas por cada anlisis, pueden observarse desde la fig.
17 hasta la fig. 28.
- 74 -
Figura 17. Diagrama de recorrido de la Preparacin General y Acondicionamiento de las Muestras.
- 75 -
Figura 18. Diagrama de recorrido de Granulometra.
- 76 -
Figura 19. Diagramas de recorrido de Porosidad
- 77 -
Figura 20. Diagrama de recorrido de Resistencia a la Compresin
- 78 -
Figura 21. Diagrama de recorrido de ndice de Tambor y Abrasin
- 79 -
Figura 22. Diagrama de recorrido de Humedad.
- 80 -
Figura 23. Diagrama de recorrido de Volumetra. Determinacin de Compuesto de Hierro Total
- 81 -
Figura 24. Diagrama de recorrido de Volumetra. Determinacin de Compuesto de Hierro Metlico
- 82 -
Figura 25. Diagrama de recorrido de Volumetra. Determinacin de Compuesto de Oxido Ferroso
- 83 -
Figura 26. Diagrama de recorrido de Absorcin Infrarroja para la Determinacin de Carbono y Azufre.
- 84 -
Figura 27. Diagrama de recorrido de Absorcin Atmica.
- 85 -
Figura 28. Diagrama de recorrido de Cromatografa de Gases. (Anlisis de Gas Natural y de los Gases de Procesos)
- 86 -
Diagramas de Proceso de los Ensayos del Laboratorio de Materias Primas
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en qu consiste, sin embargo

rara vez se tiene la certeza de conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, los
diagramas de proceso son de gran utilidad para visualizar todos los detalles y registrarlos.
En el Laboratorio de Materias Primas se realizan diferentes procesos, y con el
estudio de cada uno de ellos se trata de eliminar sus principales deficiencias y adems
lograr la mejor distribucin posible de las maquinarias, equipos que conforman el rea de
trabajo dentro de la planta.
Para lograr este propsito, la simplificacin del trabajo se ayuda de dos diagramas,
los diagramas de flujo, ya plasmados en esta investigacin y los que se muestran a
continuacin, los diagramas de proceso; cuyos fines analticos permiten descubrir y
eliminar ineficiencias.
Para cada muestra se siguen una serie de pasos que inician en la seleccin de la
muestra a procesar y culmina en el registro del resultado en los formatos indicado para
cada anlisis y su reporte en el sistema SILAB (Sistema de Laboratorio).
Los diagramas de procesos de los diferentes ensayos realizados en el

Laboratorio se muestran a continuacin (figuras desde la 29 hasta la 40)
- 87 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
11
Proceso: PREPARACION GENERAL DE MUESTRAS
Transportes
El seguimiento se realiza a:
Proceso inicia en: Recibir el Material a ensayar
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
17
Hombre X Muestra
Proceso termina en: Cargar las especificaciones de las muestras en el sistema (SILAB)
Realizado por: Carla Muoz
DESCRIPCIN
Recibe Material/Verifica el material
Coloca en Estufa
Seca material por espacio de 1 hr a (105 +/- 5) C
Cuartea 3 veces el material
Separa la muestra
Cuartea hasta 250 gr. aproximadamente
Desplaza la muestra hacia la trituradora
Tritura los 250 gr. de muestra cuarteada
Desplaza la muestra hacia la pulverizadora
Pulveriza la muestra para realizar los ensayos qumicos
Desplaza la muestra hacia el meson de trabajo
Coloca la muestra pulverizada en bolsitas plsticas
Identifica cada bolsa de muestra
Lleva la muestra hacia el rea de despacho
Despacha muestra
Operador se dirije al computador
Carga informacin de material recibido en el sistema SILAB
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
Verifica que la muestra no este contaminada.
Solo en caso de que las muestras lleguen hmedas.
Solo en caso de que las muestras lleguen hmedas.
Para homogenizar la muestra
Para ensayos quimicos y ensayos fisicos
Solo la muestra para ensayos quimicos
3,5 m
3m
1,5 m
Aproximadamente 80 gramos.
3,3 m
Para realizar los ensayos qumicos
3m
SILAB= Sistema de Laboratorio.
Figura 29. Diagrama de Proceso de la Preparacin General y Acondicionamiento de las Muestras.
- 88 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
Proceso: ENSAYO DE GRANULOMETRIA
Transportes
Inspecciones
Proceso inicia en: Recibir el material a ensayar en el rea de preparacin
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
14
Hombre X Muestra
Proceso termina en: Cargar la informacin de los resultados obtenidos en el sistema SILAB
DESCRIPCIN
Recibe Material/Verifica el material
Lleva la muestra de recepcion a tamizadora
Prepara tamizadora para ensayo
Coloca muestra en tamiz superior
Enciende el equipo
Tamiza manualmente por 2 minutos
Descarga cada tamiz en bandeja vaca
Lleva la muestra de tamizadora a balanza
Pesa cada bandeja
Lleva la muestra de balanza a meson
Registra informacin en formato fsico
Tcnico se dirije a computar
Carga informacin de resultados en el sistema SILAB
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
1,95 m
si el material grueso es mayor a 11.2 mm

si el material grueso es menor a 11.2 mm
1,5 m
2,5 m
6,8 m
Figura 30. Diagrama de Proceso de Granulometra.
- 89 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
15
Proceso: ENSAYO DE POROSIDAD
Transportes
Proceso inicia en: Recibir el material a ensayar
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
21
Hombre
Muestra
Proceso termina en: Cargar los resultados obtenidos en el sistema SILAB

SIMBOLOGA
DESCRIPCIN
Recibe y verifica el material de 3/8'' y 1/2''
Cuartear hasta 500 grs. Aprox.
Lleva la muestra a la estufa
Ingresa la muestra en la estufa
Seca material aproximadamente 30m a 1 hra (105 +/- 5) C
Retira el material de la estufa
Coloca el material a enfriar
Lleva el material a la sala de balanza
Pesa y registra como P1
Sumerge la muestra en agua
Lleva la muestra a la sala de calentamiento
Calentar la muestra por 30 min
Enfria la muestra por 30 min.
Lleva muestra a sala de balanza
Tara la balanza
Aade la muestra saturada en la cesta con malla
Seca muestra superficialmete
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
Proveniente de ensayo granulometrico
2,7 m
Solo si la muestra esta humeda
Durante 30 minutos
9,25 m
6,25 m. Sala de via humeda

Durante 30 minutos
6,25 m
Aun estando la muestra en agua

Con papel absorbente
9,5 m
Figura 31. Diagramas de Proceso de Porosidad
- 90 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
Proceso: ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION
Transportes
Inspecciones
Proceso inicia en: Recibir el material a ensayar en Preparacin de Muestras
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
11
Hombre X Muestra
DESCRIPCIN
Recibe y verificar material de clientes
Lleva muestra a mquina de ensayos universales
Prepara equipo
Coloca material en equipo
Oprime botn STAR
Quita residuos de material de equipo
Manda a imprimir la informacin del ensayo
Preparador se dirije a Impresora
Toma informacin impresa
Preparador se dirije a computador
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
6,8 m
Se repite la operacin segn requerimientos

25,80 m
26,3 m
Figura 32. Diagrama de Proceso de Resistencia a la Compresin
- 91 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
16
Proceso: ENSAYO DE TAMBOR Y ABRASIN
Transportes
Hombre X Muestra
Proceso termina en: Cargar la informacin de los resultados obtenidos en el sistema
SILAB
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
24
DESCRIPCIN
Recibe y verifica el material
Lleva a Estufa
Seca el material
Retira muestra de estufa
Lleva la muestra a la cuarteadora
Cuartea 3 veces
Lleva a tamizadora
Tamiza la muestra
Retira porcin de -1/4 ( 6.3 mm.)
Toma porcin de +1/4'' (6,3mm.) para ensayar
Lleva el material a sala de tambor
Introduce material en tambor de abrasin
Operario se dirije hacia el interruptor de encendido
Enciende equipo
Deja reposar el material
Remueve el material
Lleva material a tamizadora mecnica
Prepara tamiz con juego de tamices
Enciende equipo
Descarga cada tamiz en una bandeja vaca
Pesa cada bandeja
Preparador se dirije a computador
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
8 m. Solo si esta hmedo
Durante 4 horas
2,36 m
Con la finalidad de homogenizar el material
3,25 m
7,8 m
2,5 m. El interruptor esta fuera de la sala.
El ensayado en equipo dura 8 minutos
Dentro del tambor por 02 minutos
7,8 m
Los juegos son de: 3/4'', 1/2'', 3/8'', 1/4''
9,30 m
Figura 33. Diagrama de Proceso de ndice de Tambor y Abrasin
- 92 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
Proceso: ENSAYO DE HUMEDAD
Transportes
Hombre X Muestra
Proceso inicia en: Recibir la muestra de clientes.
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
12

SILAB
DESCRIPCIN
Recibe el material a ensayar
Lleva el material a mesn
Extiende la porcin de muestra en la bandeja
Lleva la bandeja de material a la estufa
Coloca la bandeja de muestra en la estufa
Seca la muestra minimo 4 horas
Remueve el material de la bandeja
Lleva la muestra a balanza
Pesa la muestra
Registra en el formulario los valores
Operador se dirije al computador
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
En rea de recepcin
4,80 m
3,6 m
5,45 m
9,5 m
Figura 34. Diagrama de Proceso de Humedad.
- 93 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
20
Proceso: ENSAYO DE VOLUMETRIA PARA LA DETECCION DE HIERRO TOTAL

X
Transportes
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
29
DESCRIPCIN
Lleva material a la sala de balanza
Pesa 0,25 gr. De material
Trasfiere muestra a fiola de 500 ml.
Lleva muestra a mesn de trabajo
Aade a fiola 30 ml. de HCL
Lleva solucin a campana extractora
Coloca fiola con solucin en la plancha de calentamiento
Aade adiivo y sigue calentando por 5 minutos mas
Calienta la muestra
Retira muestra de la plancha de calentamiento
Lava paredes y tapa de la fiola
Aade gota a gota de cloruro de estao mientras agita
Aade gota adicional de cloruro de estao
Lleva muestra a Campana Extractora
Coloca fiola en Bandeja con agua fra
Enfra solucin
Lava paredes y tapa de la fiola
Agrega 10 ml. De Cloruro de Mercurio y agita
Deja reposando la solucin
Diluye solucin hasta 200 ml.
Aade 20 ml. de mezcla cida sulfo-fosfrica
Lleva Muestra a Mesn de trabajo
Aade 5 gotas de indicador
Titula solucin con dicromato de potasio
Registra cosumo de dicromato en formato fsico
Tcnico se dirije a computador
Carga informacin en el sistema SILAB
Muestra
Recibe material
Calienta muestra
Hombre
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
26,03 m
20,5 m. Ubicado en la sala provisional de Va Hmeda

HCL diluida previamente 1:1 con agua destilada
4m
Aditivo: 3 a 5 gotas de permanganato de potasio
Durante 1 hr. aproximadamente
Con agua destilada
Hasta que la solucin se torne amarillenta
Durante 2 minutos adicionales
Para cerciorarse de que la tonalidad no cambie
2,0 m. La cual posee bandeja con agua fra
Durante 5 minutos aproximadamente
Con agua destilada
Durante 5 minutos
Con agua destilada
2 m.
Hasta que la solucin se torne violeta
5,80 m
Figura 35. Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto de Hierro Total
- 94 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
11
Proceso: ENSAYO DE VOLUMETRIA PARA LA DETECCION DE HIERRO METALICO
Transportes
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
18
Hombre
Muestra
DESCRIPCIN
Recibe material de preparacin de muestra
Aade a fiola 30 ml. de Hierro hexahidratado
Lleva solucin a Plancha agitadora
Aade Agitador magntico y tapa fiola
Agita la solucin
Retira de Placha agitadora
Lleva Muestra a Mesn de trabajo
Aade 30 ml. De mezcla cida
Diluye hasta 300 ml.
Aade de 5 a 10 gotas de Difenilaminsulfonato de sodio y agita
Carga informacin en el sistema SILAB
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
26,03 m
20,5 m. en la sala provisional de Va Hum.

4,30 m
Por espacio de 25 a 45 minutos
4,30 m
Con agua destilada
Hasta que la solucin se torne violeta
5,80 m
Figura 36. Diagrama de Proceso de Volumetra.

Determinacin de Compuesto de Hierro Metlico
- 95 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
11
Proceso: ENSAYO DE VOLUMETRIA PARA LA DETECCIN DE HIERRO FERROSO
Transportes
Hombre X Muestra
SILAB
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
18
DESCRIPCIN
Recibe material de preparacin de muestra
Aadir 3 gr. De Bicarbonato de potasio y mezclar
Aadir 50 ml. De cido clorhdrico y tapar fiola
Lleva a campana extractora
Calienta muestra
Retira muestra de plancha
Enfra a temperatura ambiente
Aade 30 ml de mezcla cida
Diluye hasta 300 ml.
Aade de 5 a 8 gotas de difenilaminsulfonato de sodio y agitar
OBSERVACIONES
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
En sala hmeda
Diluido previamente 1:1 con agua destilada
La cual posee plancha calentadora
Durante 15 min.
Con agua destilada
Figura 37. Diagrama de Proceso de Volumetra.

Determinacin de Compuesto de Oxido Ferroso
- 96 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Proceso: ENSAYO DE ABSORCIN INFRARROJA PARA LA DETECCIN DE CARBONO Y AZUFRE
Operaciones
13
Transportes
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
Hombre X Muestra
17
DESCRIPCIN
Recibe material de Preparacin de muestra
Lleva material a la sala de Absorcin Infrarroja
Revisa condiciones operativas del equipo
Introduce identificacin de material en el equipo
Abre tapa de balanza de equipo
Coloca en balanza crisol con fundente en su interior
Cierra tapa de balanza
Pesa el crisol con fundente
Abre tapa de balanza de equipo
Aade de 0,1 a 0,4 gr. De muestra en el crisol.
Cierra tapa de balanza
Pesa crisol con muestra y fundente
Abre tapa y coloca crisol en la cmara de induccin
Activa equipo para el anlisis
Equipo realizando anlisis
SIMBOLOGA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OBSERVACIONES
26,5 m
Para tarar el equipo

Con el objetivo de que no interfiera ningn factor externo durante la pesada
23,5 m
Figura 38. Diagrama de Proceso de Absorcin Infrarroja para la Determinacin de Carbono y

Azufre.
- 97 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
31
Proceso: ENSAYO DE ABSORCION ATOMICA
Transportes
Inspecciones
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
36
Hombre
Muestra
DESCRIPCIN
Recibe material
Lleva material a sala de balanza
Pesa 0,5 gr. De material pulverizado
Trasfiere muestra a crisol de platino
Aade 3 gr. Aprox. De mezcla fundente
Lleva muestra a sala de mufla
Introduce muestra en mufla elctrica
Calienta muestra
Retira la muestra de mufla
Lleva la muestra a la campana extractora
Enfra muestra
Aade 50 ml. De HCL en un vaso de precipitado
Calienta vaso de precipitado con HCL
Introduce crisol con muestra en vaso de precipitado con HCL
Calienta muestra en vaso de precipitado
Retira la muestra de la plancha de calentamiento
Enfria
Retira crisol de vaso de precipitado
Transfiere solucin a baln aforado de 100 ml.
Afora solucin
Lleva muestra a Absorcin Atmica
Revisa condiciones operativas de equipo
Introduce lmpara
Ajusta equipo
Introduce capilar del equipo en solucin de muestra
Presiona boton de anlisis
Equipo realizando estudio
Retira solucin del capilar
Introduce capilar en agua destilada
Introduce capilar en solucin estandar
Presiona boton de anlisis
Equipo realizando estudio
Tcnico se dirje a computador
SIMBOLOGA
OBSERVACIONES
De preparacin de muestra
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26,5 m
Proceso de acondicionamiento de muestra
3,5 m
A una temperatura de 1000C
29,80 m
Durante 5 minutos
Aun estando en plancha de calentamiento
Hasta que la muestra se separe del crisol completamente
Durante 5 minutos
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Hasta mara del baln con agua destilada

16,5 m
Equipo: Espetrofotometro de Absorcin Atmica
Segn el elemento a estudiar
Segn la lmpara introducida
Repetir hasta que el resultado sea constante
Repetir hasta que el resultado sea constante
28,5 m
Figura 39. Diagrama de Proceso de Absorcin Atmica.
- 98 -
DIAGRAMA DE PROCESO
RESUMEN
Actividades
Cantidad
Operaciones
Proceso: ENSAYO DE CROMATOGRAFIA DE GASES
Transportes
Inspecciones
Proceso inicia en: Recibir el Gas a ensayar en Preparacin de Muestras
Combinadas
Demoras
Almacenajes
TOTAL
11
Hombre X Muestra
DESCRIPCIN
Recibe cilindro con gas a ensayar
Lleva cilindro a sala de cromatografa
Revisa condiciones operativas de equipo y del cilindro de muestra
Introduce manguera de goma al cilindro de muestra
Abre vlvula del cilindro cuidadosamente
Deja circular el gas
Cierra la vlvula del cilindro de muestra
Pulsa el botn STAR
Equipo realizando anlisis
Analiza cromatograma
SIMBOLOGA
OBSERVACIONES
En la sala de preparacin de muestras
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
34,6 m
Rutina de preparacin del equipo, se verifica la presin del cilindro.
Durante unos segundos para limpiar la lnea de gas del cromatgrafo
Del cromatografo de gases
37,6 m
Figura 40. Diagrama de Proceso de Cromatografa de Gases. (Anlisis de Gas Natural y de los
Gases de Procesos)
- 99 -
Relacin Hombre Maquina

El diagrama hombre-mquina es una valiosa herramienta que permite desglosar
toda la tarea en una secuencia de actividades, donde se aprecia especficamente el
tiempo requerido para una determinada actividad y la cantidad de equipos usados por el
tcnico en el anlisis.
En esta oportunidad los diagramas Hombre-Mquina permitieron establecer la
interaccin del preparador y tcnico, con respecto a los equipos utilizados para los
anlisis fsicos y qumicos, realizados durante el estudio de la muestra.
En los diagramas hombre-mquina realizados por ensayo que se muestran a
continuacin, desde la figura 41 hasta la figura 50, se observa la relacin existente entre
el anlisis o ensayo, el preparador/tcnico que realiza el ensayo y la maquina utilizada en
este.
- 100 -
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINAS

Operacin:
Pag. 01 de 11
Fecha: 01/12/2011
Preparacin General y Acondicionamiento de la

Muestra
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Cuarteadora, Trituradora y Pulverizadora
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
Retira y pesa la muestra

72
Revisa las muestra
60
Cuartea las muestras
144
240
60
260
280
300
320
340
84
360
20
380
Separa la muestra
Cuartea la muestra hasta 250gr

para ensayos quimicos
Colocala muestra en la trituradora
Op
1-CUARTEADORA
2-TRITURADORA
OCIO
MAQUINADO
OCIO
OCIO
Retira la muestra y la desplaza a la

pulverizadora
40
Pulveriza la muestra
60
Pasar la muestra por tamiz

78
Colocar la muestra en sobre e
identificarla
MAQUINADO
600
620
640
660
680
700
720
720
740
760
780
800
820
840
228
60
OCIO
MAQUINADO
400
420
460
480
500
520
540
560
580
Tritura la muestra
3-PUVERIZADORA
OCIO
MAQUINADO
OCIO
OCIO
860
880
900
RESUMEN
OPERADOR
TIEMPO DE CICLO
ACCION
906
390
516,00
43,05%
228
678,00
25,17%
228
60
678,00
25,17%
6,62%
CUARTEADORA
TRITURADORA
906
906
906
PULVERIZADORA
OCIO
846,00
Figura 41. Diagrama Hombre-Mquina.

Preparacin General y Acondicionamiento de Muestra.
- 101 -
UTILIZACION
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Operacin:
Pag. 02 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Granulometria
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Tamizadora
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
Op
1-TAMIZADORA
20
Recibe/verifica el material
40
60
60
OCIO
80
Vacia la muestra en el tamiz y

enciende equipo
45
100
Tamizado
60
120
MAQUINADO
140
Extrae la muestra y la pesa
60
160
180
Coloca la muestra en el tamiz

superior
16,8
200
220
Tamiza manualmente
240
90,0
Vacia el tamiz en bandeja y pesa la

muestra
76,2
OCIO
260
280
300
320
340
Registra los pesos en el SILAB
360
69
380
400
420
460
480
500
RESUMEN
TIEMPO DE CICLO
ACCION
OPERADOR
477
417,0
60,00
87,42%
129
348,00
27,04%
TAMIZADORA
477

Ensayo de Granulometra.
- 102 -
OCIO
UTILIZACION

Operacin:
Pag. 03 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Porosidad
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Estufa
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)/min
min
Recibe y cuartea manualmente el

material
5 MIN
Op
1-ESTUFA
OCIO
5
10
15
20
25
30
35
Seca la muestra en la estufa
40
70
MAQUINADO
45
50
55
60
65
70
75
Retira el material y registra el peso

1
1,21
0,39
Sumerge la muestra en agua.
80
85
90
95
100
105
110
Enfria la muestra en agua
115
120
125
40
1,51
Registrar peso 2 de la muestra

Tara la balanza - sumerge muestra
con malla
1,38
Determina peso de muestra

d muestra y determina nuevo
Seca la
1,21
peso
Carga informacin de resultados en
el silab
OCIO
130
135
140
145
3,67
1,3
150
155
160
165
170
175
180
RESUMEN
OPERADOR
ESTUFA
TIEMPO DE CICLO
ACCION
122,67
52,67
70,00
42,94%
122,67
70
52,67
57,06%

Ensayo de Porosidad.
- 103 -
OCIO
UTILIZACION

Operacin:
Pag. 04 de 11
Fecha: 01/12/2011
Resistencia a la Compresion
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Mquina de Ensayos Universales
OPERADOR (Op)
Lleva la muestra a la maquina de
ensayos universales
MAQUINA
1 DIVISION =
Seg.
20 SEGUNDOS
Op
1-MAQ. UNVERSAL
20
40
40
60
45
OCIO
80
100
Prepara el equipo
40,4
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
Ensaya el material
1140
360
380
400
MAQUINADO
420
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
Imprime los resultados
680
OCIO
700
240
Reporta en el Silab los resultados
720
740
78
760
780
800
820
RESUMEN
OPERADOR
MAQ. UNIV
TIEMPO DE CICLO
ACCION
1583,4
1583,4
0,00
OCIO
1583,4
1140
443,40
UTILIZACION
Figura 44. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Resistencia a la Compresin.
- 104 -
100,00%
72,00%

Operacin:
Pag. 05 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Tambor y Abrasin

Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Tambor de Abrasin, Cuarteadora, Tamizadora

Mecanica
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
30
Op
1-CUARTEADORA
3-TAMIZADORA
20
40
60
Lleva a muestra a la cuarteadora
2- TAMBOR
OCIO
80
60
100
120
140
160
Cuartea 3 veces
MAQUINADO
180
150
OCIO
200
220
Toma la muestra y Tamiza

manualmente
240
90
260
280
Lleva e introduce material en

tambor de abrasin y lo cierra.
300
60
Operario enciende equipo
40
320
340
360
380
400
420
460
480
Se procesa la muestra en tambor
500
MAQUINADO
520
OCIO
540
560
580
540
Deja reposar material
600
620
640
660
120
680
700
Remueve el material y lleva a

Tamizadora mecanica
60
720
740
760
OCIO
780
Tamiza la muestra
MAQUINADO
800
150
840
Descarga material de Tamizadora
40

el SILAB
RESUMEN
OPERADOR
820
860
880
60
900
TIEMPO DE CICLO
ACCION
1400
740,0
660,00
OCIO
52,86%
UTILIZACION
CUARTEADORA
1400
150
1.250,00
10,71%
TAMBOR
1400
540
860,00
38,57%
TAMIZADORA
1400
150
1.250,00
10,71%
Figura 45. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Tambor y Abrasin.
- 105 -

Operacin:
Pag. 06 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Humedad
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Estufa, Balanza
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
Op
1-MUFLA
2- BALANZA
20
Recibe el material y coloca en el

meson
60
40
60
OCIO
80
Extiende la muestra en bandeja y

lleva a estufa
100
60
120
140
160
180
OCIO
200
220
240
260
280
300
320
Seca la muestra
340
360
MAQUINADO
380
400
420
460
480
500
520
540
17100
Remueve el material y lo lleva a
balanza
60
560
580
600
620
640
Pesa la muestra
MAQUINADO
660
90

el SILAB
680
700
60
OCIO
720
740
760
OCIO
780
800
820
RESUMEN
OPERADOR
TIEMPO DE CICLO
ACCION
17430
330,0
17.100,00
OCIO
MUFLA
17430
17100
330,00
BALANZA
17430
90
17.340,00
Figura 46. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Humedad.
- 106 -
UTILIZACION
1,89%
98,11%
0,52%

Operacin:
Ensayo de Volumetria/Determinacin de Hierro Total
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Plancha de Calentamiento
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS

meson
30
Pag. 07 de 11
Fecha: 01/12/2011
Op
1-PLANCHA
20
40
60
Transfiere una medida de la

muestra en fiola de 500ml
80
60
Lleva muestra a meson y aade

30ml de HCl
60
Lleva la solucin a campana

extractora y coloca la fiola en
plancha de calentamiento
100
OCIO
120
140
160
180
200
60
220
240
260
280
300
320
340
2700
Calienta la muestra
360
380
MAQUINADO
400
420
460
480
500
520
540
Retira la muestra y lava la fiola
40
Aade cloruro de estao y coloca la

fiola en bandeja con agua fria
Agrega 10 ml de cloruro de
mercurio y agita
Diluye solucin hasta 200 ml
580
600
90
30
30
Lleva muestra a mesn de trabajo y

Aade 5 gotas del indicador
560
620
640
660
680
60
700
OCIO
720
740
Titula solucion con Dicromato de

Potasio
760
120
780
800
820

el SILAB
840
120
RESUMEN
OPERADOR
PLANCHA
860
TIEMPO DE CICLO
ACCION
3400
700,0
2.700,00
OCIO
20,59%
3400
2700
700,00
79,41%
UTILIZACION
Figura 47. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Volumetra, Determinacin de Hierro Total
- 107 -

Operacin:
Pag. 08 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Volumetria/Determinacin de Hierro

Metalico
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Plancha Agitadora
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS

meson
Op
1-PLANCHA
20
30
40
60

80
100
60
120
Lleva muestra a meson y aade

30ml de Hierro hexahidratado
OCIO
140
160
60
180
Lleva la solucin a plancha

agitadora, aade agitador
magnetico y tapa la fiola
200
220
240
90
260
280
300
320
340
360
Agita la solucin
2220
380
MAQUINADO
400
420
460
480
500
520
540
Retira la muestra y lleva a mesn
560
40
580
Aade 30ml de mezcla acida y

diluye hasta hasta 300 ml
600
620
60
Agrega de 5 a 6 gotas de indicador
640
660
40
680
700
720

Potasio
OCIO
740
760
780
120
800
820
840

el SILAB
860
880
900
120
RESUMEN
OPERADOR
PLANCHA
TIEMPO DE CICLO
ACCION
2840
620,0
2.220,00
OCIO
21,83%
2840
2220
620,00
78,17%

Ensayo de Volumetra, Determinacin de Hierro Metlico.
- 108 -
UTILIZACION

Operacin:
Pag. 09 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Volumetria/Determinacin de Oxido Ferroso

Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Plancha de Calentamiento
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS

meson
Op
1-PLANCHA
20
30
40
60

80
100
60
120
Aade 3 gr. De bicarbonato de

potasio, mezcla y Lleva a meson
OCIO
140
160
60
180
200
Aade acido clorhidrico y lleva a

campana extractora
220
240
90
260
280
300
320
Calienta muestra
340
900
360
380
MAQUINADO
400
420
460
480
Retira la muestra y aade 30ml de

mezcla acida
60
Diluye hasta 300ml y aade de 5 a

8 gotas de indicador
60
500
520
540
560
580
600
620
640

Potasio
660
680
700
120
OCIO
720
740
760

el SILAB
780
800
820
120
840
860
880
900
RESUMEN
OPERADOR
PLANCHA
TIEMPO DE CICLO
ACCION
1500
600,0
900,00
OCIO
40,00%
1500
900
600,00
60,00%

Ensayo de Volumetra, Determinacin de Oxido Ferroso.
- 109 -
UTILIZACION

Operacin:
Pag. 10 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Absorcion Infrarroja/Determinacin de

Carbono y Azufre
Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
LECO
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
Op
1-LECO
20
Recibe el material y lleva a sala de
absorcion Infrarroja
40
90
60
80
100
Revisa el equipo y coloca en su

interior crisol con fundente
120
140
160
80
180
OCIO
200
220
Pesa el crisol con fundente y le

aade 0,4 gr de muestra
240
260
120
Pesa nuevamente el compuesto
60
Coloca crisol en camara de

induccin y activa equipo
40
Equipo realiza analisis
280
300
320
340
360
380
400
420
460
480
200
500
MAQUINADO
520
540
560
580
Registra informacin en formato
fisico
600
620
90
640
660
680
700
Se dirige a computador y Carga

informacin de resultados en el
SILAB
OCIO
720
740
760
780
90
800
820
840
860
880
900
RESUMEN
OPERADOR
LECO
TIEMPO DE CICLO
ACCION
770
570,0
200,00
OCIO
74,03%
770
200
570,00
25,97%

Ensayo de Absorcin Infrarroja, Determinacin de Carbono y Azufre.
- 110 -
UTILIZACION

Operacin:
Pag. 11 de 11
Fecha: 01/12/2011
Ensayo de Absorcion Atmica

Maquinas
Utilizadas:
Elaborado por:
Carla Muoz
Mufla, plancha de Calentamiento y

Espectrofotometro de Abs. Atmica.
MAQUINA
1 DIVISION =
OPERADOR (Op)
20 SEGUNDOS
Op
1-MUFLA
2-PLANCHA
3- ESPECTROFOT.
20
40
Recibe el material y transfiere
muestra a crisol de platino
144
60
80
OCIO
100
120
Lleva la muestra a sala de muflla y
la introduce en la mufla electrica
140
80
160
180
200
220
240
Se funde la muestra
260
MAQUINADO
280
300
480
320
340
Se retira la muestra, se enfria y

aade 50 ml de HCl
360
60
380
Se coloca en vaso precipitado y se

lleva a plancha de calentamiento
180
Se calienta el compuesto
300
400
420
460
480
500
MAQUINADO
520
Se retira la muestra de la plancha y

se transfiere solucin a baln
aforado de 100ml
540
560
580
90
600
620
640
Lleva muestra a sala de absorcin

Atmica
200
660
680
700
OCIO
720
Revisa equipo e introduce lampara
180
740
760
780
800
820
Equipo analiza muestra, mientras el

operario lee las absorbancias
MAQUINADO
840
860
560
880
900
Se dirige a computador y Carga los

resultados por muestra en el SILAB
920
220
940
TIEMPO DE CICLO
ACCION
OPERADOR
2494
1714,0
780,00
68,72%
1-MUFLA
2494
480
2.014,00
19,25%
2-PLANCHA
2490
300
2.194,00
12,05%
3-ESPECTROFOTOMETRO
2490
560
1.934,00
22,49%
RESUMEN

Ensayo de Absorcin Atmica.
- 111 -
OCIO
UTILIZACION
CAPITULO VI
SITUACIN PROPUESTA
Este captulo comprende, los aspectos relacionados a las propuestas para mejorar
los aspectos identificados en los captulos I y V de este proyecto, y donde resaltan las
recomendaciones para optimizar el flujo de recorridos por muestras, especificaciones de
bases para la determinacin del modelo de capacidad, a travs de las entradas y salidas
(Imputs y Ouputs), normalizacin de las necesidades personales, diseo del modelo de
capacidad, descripcin de los elementos que lo conforman, anlisis de sensibilidad y
diseo del manual de usuario para el modelo
Propuesta de Recorridos de Ensayos
Los recorridos en las instalaciones industriales deben ser fluidos totalmente, por lo
que se deben minimizar recorridos innecesarios, que pueden ser productos de una
inadecuada distribucin en los espacios fsicos, ya sea de materiales, mobiliarios, equipos
y/o herramientas.
En el Laboratorio de Materias Primas de la Siderrgica del Orinoco Alfredo
Maneiro C.A (SIDOR) en funcin de lo observado en los recorridos plasmados en el
capitulo V, se pudo observar que la actual distribucin puede ser mejorada, debido a que
los preparadores y/o tcnicos del Laboratorio recorren distancias considerables al
momento de realizar los ensayos, por lo tanto estos largos desplazamientos influyen de
manera directa en los tiempos reales de desarrollo de las actividades, disminuyendo los
tiempos efectivos de la jornada laboral, adems de acarrear consigo un mayor desgaste
en el personal, pudindose generar fatiga a la hora de analizar grandes volmenes de
muestras de las diferentes plantas.
- 112 -
No obstante, en estudios anteriores del autor propuso una mejora de la distribucin

de planta, el cual fue analizado y algunos cambios ya se han implementado y otros estn
en proceso, por lo que la presente investigacin, considerando las condiciones ya
expuestas, est concentrada precisamente en ofrecer un modelo de capacidad que sea
flexible a estos futuros cambios, y que en el transcurso del tiempo pueda ser sensibilizado
y contine siendo una herramienta valiosa para medir la capacidad de procesamiento de
muestras del Laboratorio de Materias Primas, que es lo que se persigue, aun y cuando la
distribucin fsica de la planta haya sufrido cambios.
Diseo del Modelo de Capacidad
Para el diseo del modelo de capacidad del Laboratorio de Materias Primas,
utilizamos parmetros de entrada de datos (Imput) que servirn de base para el clculo
del tiempo efectivo, el porcentaje de ocupacin y cantidad de turnos requeridos para el
procesamiento del numero de muestras introducidos por el usuario que sern estos los
datos de salida (Output) de informacin de la aplicacin en Visual Basic 6.0 del Modelo de
Capacidad del Laboratorio de Materias Primas de Sidor.
Luego de realizarse un estudio preciso de todos los procesos llevados a cabo en el
Laboratorio, se analizo la informacin para obtener datos claves que introducidos en un
software, arrojara resultados comprensibles y certeros, a travs de interfaces dinmicas,
permitindole al usuario, su manipulacin de forma didctica.
Input (Sistema de Entrada de informacin)

Las principales entradas de datos que se utilizaron en este sistema son:
Las diferentes plantas: Estos son los nombres de los clientes que ingresan muestras al
laboratorio: Midrex I, Midrex II, HyL I, HyL II, HyL III, Planta de Pellas, Planta de Cal,
Cribado, Ferrominera (FMO), Materias Primas, Ac-150 Palanquillas, Ac-200 Planchones.
- 113 -
Los diferentes ensayos: se necesita ingresar al sistema todos los tipos de ensayos (con
sus actividades especficas) que se le pueden practicar a la muestra. Los cuales son:
9 Preparacin General y Acondicionamiento de las Muestras.
9 Ensayo de Granulometra.
9 Ensayo de Porosidad.
9 Ensayo de Resistencia a la Compresin.
9 Ensayo de Humedad.
9 Ensayo de ndice de Tambor y Abrasin.
9 Ensayo de Volumetra/Determinacin de Hierro Total.
9 Ensayo de Volumetra/Determinacin Hierro Metlico.
9 Ensayo de Volumetra/Determinacin xido Ferroso.
9 Ensayo de Absorcin Infrarroja/ Determinacin de Carbono y Azufre.
9 Anlisis de Absorcin Atmica.
9 Ensayo de Cromatografa de Gases.
Los diferentes tipos de muestras: En el sistema se ingreso las muestras realmente usadas
en el Laboratorio de Materias Primas, considerando las rutinas de trabajo que ya fueron
analizadas en este estudio. Las muestras son:
Pella Venta, Pella Produccin, HRD, Mineral Molino, Mineral FMO, Cal, Cal Clcica
Fina, Cal Hidratada, Cal Dolomtica Gruesa, Antracita, Fino Pellas Cribado, Gas de
Proceso, Gas Natural, Caliza fina, Dolomita Gruesa.
Tiempos estndar: son los estndares de tiempo requerido por cada ensayo y son datos
que estn implcitos en el lenguaje de programacin.
La planificacin deseada: que puede ser de tipo Turno, Diario, Semanal o Mensual segn
sea el escenario que se desee determinar.
Nmero de muestras: es la base para calcular el tiempo efectivo requerido por ese
determinado nmero de muestras que introduce el usuario para su planificacin.
- 114 -
Output (Salida del Sistema de Informacin)

Una vez ingresados toda la informacin al sistema, este los procesa y arroja una
seria de informacin:
Tiempos efectivos: Datos arrojados en horas, que son las requeridas para procesar la
cantidad de muestras por plantas introducidas por el usuario.
% de Ocupacin: Este Indica el porcentaje de ocupacin de la capacidad de
procesamiento del laboratorio a nivel general y a nivel de preparadores, tcnicos,
maquinas-equipos de ensayos fsicos, maquinas-equipos de ensayos qumicos.
Nmero de Turnos: Indica la cantidad de turno teniendo en consideracin los tiempos
efectivos y no efectivos donde son las 7,5 Hrs de trabajo como ocupacin del 100% del
turno.
Normalizacin de las Necesidades Personales
Las necesidades personales se consideran tiempos no disponibles para el clculo
de los tiempos reales a manejados en el modelo, las cuales tienen un rango promedio de
45 min, adems de los 30 min de almuerzo que se establece como termino contractual en
la empresa, sin embargo se considera que los 45 min podran ser normalizados, tomando
en consideracin los clculos de tolerancia fija y jornada efectiva de trabajo que permiten
establecer un rango general para beneficios de rendimiento, como lo son los que se
presentan a continuacin:
tolerancia fijas = (Adecuacin al puesto de trabajo al iniciar turno y finalizar

ensayo) + (tiempo de Almuerzo)
Jornada Efectiva de Trabajo (JET) = Jornada de Trabajo ( tolerancia fijas)
Ejemplo:
- 115 -
Los preparadores del laboratorio en promedio requieren un tiempo de 5 minutos para la

adecuacin al puesto de trabajo y 10 minutos al finalizar los ensayos, adems del tiempo
de almuerzo que es de 30 minutos, lo que permite calcular las tolerancias fijas como se
muestra a continuacin:
tolerancia fijas = (5 + 10) min. + (30) min. = 45 minutos
Por lo que sustituyendo en la formula de Jornada efectiva tendramos:
Jornada Efectiva de Trabajo (JET) = 480 min/da (8 Hrs) 45 min = 435 Min
Para la normalizacin de las Necesidades Personales (NP) se puede realizar de acuerdo
a la siguiente frmula:
X = (TN x NP) / (JET NP)
Donde;
JET: jornada efectiva de trabajo
NP: necesidades personales
TN: tiempo normal
X: tiempo normalizado.
Aplicando este criterio a cada ensayo se obtienen los tiempos normalizados
personales por cada ensayo, obsrvese el siguiente ejemplo.
Ensayo: Preparacin general y acondicionamiento de muestras y Tiempo Normal (TN) =
15.1 min
X= (45 x 15.1) min / (435 - 45) min= 1.74 min
De esta forma se aplic los clculos a los ensayos restantes, como se muestra en la
siguiente tabla N 8.
Tabla 8. Resumen de la Normalizacin
- 116 -
Ensayo
Tiempo
Normal (Min)
Tiempo de
Normalizaciones
Personales (Minutos)
Preparacin General y Acondicionamiento

de las Muestras
15.1
1.74
Ensayo de Granulometra
7.95
0.92
Ensayo de Porosidad
122.67
14.15
Ensayo de Resistencia a la Compresin
28.14
3.25
Ensayo de Humedad
290.5
33.52
Ensayo de ndice de Tambor y Abrasin
23.3
2.69
Ensayo de Volumetra/Determinacin de
Hierro Total
Ensayo de Volumetra/Determinacin
Hierro Metlico
Ensayo de Volumetra/Determinacin
xido Ferroso
Ensayo de Absorcin Infrarroja/
56.6
6.53
47.33
5.46
25
2.88
12.83
1.48
41.5
4.79
Ensayo de Cromatografa de Gases
52.45
6.05
723.37
83.47
Total de Tiempo Estndar de todos los

Ensayos
- 117 -
Manual de Uso del SIMCLAB

Simulador de Capacidad del Laboratorio
El modelo de capacidad llamado SIMCLAB (Simulador de Capacidad del
Laboratorio) fue desarrollado bajo el lenguaje de programacin Visual Basic 6.0, siendo
este un lenguaje accesible para la creacin de aplicaciones que pueden vincularse a una
base de datos conectado internamente dentro de su codificacin. El cdigo de
programacin utilizado en el Diseo del Modelo de Capacidad del Laboratorio de Materias
Primas (SIMCLAB) se encuentra restringido para efectos de esta investigacin, por ser
una herramienta reservada para la empresa SIDOR, C.A.
Propsito
La aplicacin del SIMCLAB diseado para el Laboratorio de Materias Primas de la
Siderrgica Alfredo Maneiro C.A. SIDOR tiene como propsito, calcular el tiempo
efectivo necesario en que los preparadores y tcnicos del Laboratorio pueden realizar una
determinada cantidad de ensayos; determinando as, no solo el porcentaje de ocupacin
de los mismos durante el periodo seleccionado, sino adems el porcentaje de ocupacin
de las maquinas-equipos. Por lo tanto dependiendo del plan o proyeccin que se desee
evaluar el clculo puede ser por turno, da, semana o mes, tomando como base del
clculo los tiempos estndares necesarios para el acondicionamiento, preparacin y
ensayos de las muestras que llegan al laboratorio de Materias Primas.
Alcance
El SIMCLAB, est orientado a calcular el tiempo que debera tardar el personal de
este laboratorio en la realizacin de ensayo por el nmero de muestras que se deseen
procesar, adems de la ocupacin del personal y la cantidad de turnos requeridos para
efectuar los anlisis de la cantidad de muestras especificadas, logrando obtener estos
datos para determinar la carga por turno, diaria, semanal o mensual.
- 118 -
El SIMCLAB puede proyectar diversos escenarios de produccin con un alto nivel

de confiabilidad, de tal manera que una simulacin permite visualizar con gran precisin el
comportamiento del laboratorio y la capacidad de respuesta que tiene frente una demanda
cualquiera.
El SIMCLAB promueve la toma de decisiones, una vez que permite estimar la
capacidad del Laboratorio, propicia las acciones gerenciales oportunas para optimizar los
procesos, en funcin de los diagnsticos que arroje.
Abreviaturas y Definiciones
Tipo de plan: muestra la proyeccin que se desea manejar la cual puede ser de
por turno, un da, una semana o un mes.
Cliente: nombre de la planta que enva las muestras a procesar.
Cantidad de muestras: cantidad de muestras introducidas por el Usuario quien

realizara la proyeccin de acuerdo a la necesidad de la empresa y segn los tipos
de plan que ofrece el SIMCLAB.
% de Ocupacin: Es la relacin existente entre el tiempo efectivo y el tiempo

disponible, cuyo valor del cociente se multiplica por cien (100), para obtener el
porcentaje de ocupacin y por ende identificando por la diferencia del resultado la
disponibilidad de los preparadores/tcnicos del Laboratorio.
Tiempo Efectivo: Es el tiempo empleado por el personal del Laboratorio
en
analizar un nmero determinado de muestras.
Cantidad de turnos requeridos: este refleja la cantidad de turnos que se requieren

para procesar la cantidad de muestras introducidas.
- 119 -
Instrucciones de Uso del SIMCLAB

El SIMCLAB es una aplicacin muy til y sencilla de emplear. Para acceder a la
aplicacin, debe hacer click en el icono del programa que se muestra en la figura 52 a
continuacin.
Figura 52. Icono del Simulador de Capacidad SIMCLAB.
Seguidamente al abrir la aplicacin, la primera ventana que se despliega es la de

ingreso. Esta posee restricciones de seguridad, por lo cual solo el personal previamente
autorizado y configurado en el sistema,
podr hacer uso del mismo una vez que
introduzca los datos correctamente, tal como se muestra en las prximas figuras 52-a y
52-b.
Obsrvese las instrucciones.
Figura 52-a. Ventana de Ingreso del Simulador de Capacidad SIMCLAB.
Una vez ingresado los datos, se visualiza una ventana similar a la siguiente:
Figura 52-b. Ventana de Ingreso activa del Simulador de Capacidad SIMCLAB.
- 120 -
Y si el usuario no introduce su clave correctamente o intenta acceder al sistema alguna

persona no autorizada, aparece la siguiente ventana que restringe la admisin al sistema.
Ver figura 53.
Figura 53. Ventana de mensaje de error por intento fallido de ingreso al sistema.
Una vez ingresado efectivamente al sistema, le aparece la pantalla inicial del SIMCLAB.
(Ver fig. 54)
Figura 54. Pantalla principal del Modelo de Capacidad SIMCLAB
- 121 -
Esta pantalla le permite desplazarse en todo el sistema, ya sea para realizar proyecciones
o editar algn campo, segn requiera el usuario.
El sistema est totalmente diseado para ser sensibilizado cuando ocurran variaciones en
los procesos del Laboratorio de Materias Primas.
Para conocer ms acerca del sistema SIMCLAB puede hacer click en la parte superior de
la ventana activa (ventana principal). Obsrvese la figura 55.
Figura 55. Pantalla descriptiva acerca del Modelo de Capacidad SIMCLAB
- 122 -
Esta informacin puede servir de ayuda a nuevos usuarios, adems de brindarle

confianza al conocer de forma detallada y especifica el alcance del sistema que est
empleando.
El SIMCLAB posee cuatro (04) campos principales, que conforman el men del sistema y
que se observan en la parte superior izquierda. Ver figura 56.
Figura 56. Men del Modelo de Capacidad SIMCLAB
Cada campo, le permite al usuario explorar funciones diferentes:

Campo 1: Proyecciones.
Campo 2: Ensayos y sus Actividades.
Campo 3: Muestras.
- 123 -
Campo 4: Usuarios.
Observe la figura 57 para mayor comprensin.
Figura 57. Detalle de las funciones del Modelo de Capacidad SIMCLAB
Una vez reconocidos todos los campos, el usuario puede iniciar la exploracin por cada
uno de ellos, de acuerdo a sus prioridades.
Campo 1: Proyecciones
A travs de este campo el usuario realiza las proyecciones que desee, segn las
siguientes variables, indicadas en la figura 58.
- 124 -
Figura 58. Ventana de Proyeccin del procesamiento de muestras del SIMCLAB.
Considere los siguientes pasos para realizar efectivamente una proyeccin:

1. Agregar/Eliminar muestra: estos smbolos denotan la funcin agregar o suprimir
una muestra. En el recuadro se ir visualizando todas las muestras que el usuario
agregue para realizar una proyeccin. Ver fig. 59.
Figura 59. Ventana de adicin de muestras para realizar Proyecciones.
- 125 -
Para agregar la muestra haga Click en el smbolo + y seleccione la muestra del

registro de lote de muestras previamente configurado, como se muestra en la figura 60.
Figura 60. Registro de lotes de muestra para realizar Proyecciones.
Una vez seleccionada la muestra el sistema le mostrara todos los ensayos que se
le aplican a dicha muestra, sin embargo el usuario podr desactivar/activar alguno de los
ensayos si fuese de su inters. El tiempo del ensayo que se desactive no ser tomado en
cuenta por el sistema al momento se simular el proceso.
Seguidamente y con la misma dinmica, el usuario deber seleccionar la planta
cliente que enva la muestra, como se muestra en la figura 61.
Figura 61. Ventana desplegable de seleccin de Cliente.
- 126 -
De lo contrario aparecer el siguiente mensaje en la interfaz, como lo refleja la

figura 62.
Figura 62. Mensaje de error por ausencia de datos.
Seguidamente el usuario coloca la cantidad de muestras a procesar, y obtendr un

registro de lote de muestras como se muestra en la figura 63.
Figura 63. Ventana de registro de lote de muestras a procesar.
Una vez ingresado el lote de muestras a procesar, el usuario debe llenar otros
campos para poder hacer efectiva la simulacin.
- 127 -
2. T. Plan: en este paso el usuario selecciona el tipo de plan a proyectar, segn la

opcin que desee. Ver fig. 64.
Figura 64. Ventana desplegable de seleccin de Plan.
3. Tec.: aqu el usuario indicar cuantos tcnicos se emplearan para procesar el lote
de muestra ya seleccionado. Ver figura 65. Es importante sealar que los tcnicos
solamente realizan ensayos qumicos. El laboratorio cuenta actualmente con 02
tcnicos por turno, disponibilidad que podra variar segn las necesidades del
laboratorio.
Figura 65. Campo para introducir el nmero de tcnicos para realizar el
procesamiento de muestras.
4. Pre.: en este campo el usuario indicar cuantos preparadores utilizar para

procesar el lote de muestra ya seleccionado. Ver figura 66. Es importante sealar
que los preparadores solamente realizan ensayos fsicos. El laboratorio cuenta
actualmente con 02 preparadores por turno, disponibilidad que podra variar segn
las necesidades del laboratorio.
Figura 66. Campo para introducir el nmero de preparadores para realizar el
- 128 -
5. Simular: Este botn se utiliza para iniciar el proceso de simulacin y obtener los
resultados, como se muestra en la figura 67.
Figura 67. Botn para realizar la Proyeccin.
6. Guardar: Este botn se utiliza para guardar la proyeccin realizada. Ver figura 68.
Figura 68. Botn para guardar la Proyeccin.
7. Exit: le permite al usuario salir de la ventana activa, en este particular, de la

ventana de proyecciones, haciendo click en el recuadro rojo, ubicado arriba a la
derecha de la ventana. Vase fig. 69.
Figura 69. Botn para salir de la ventana de proyeccin.
Resultados: En el grafico 1 de la figura 70 se mostrara; la distribucin del tiempo de los

ensayos qumicos, en una columna del lado izquierdo que representa la ocupacin de
Horas-Maquinas (M) y otra columna del lado derecho que representara la ocupacin en
Horas-Hombres (O) y en el grafico 2 de la misma figura, se mostrara la distribucin del
tiempo de ensayos fsicos, mostrndose tambin la ocupacin tanto de las maquinas (M)
- 129 -
como de los operadores (O) de forma separada, para su mejor anlisis.

Figura 70. Resultados grficos de la Proyeccin.
Vase el siguiente ejemplo, ilustrado en la figura 71.
Figura 71. Ejemplo grafico de los resultados de una Proyeccin.
- 130 -
Campo 2: Ensayos y sus Actividades.

Esta pantalla del sistema presenta todos los ensayos configurados en el SIMCLAB, y le
permite al usuario realizar modificaciones permanentes en la base de dato de la
aplicacin.
A travs de esta funcin el usuario puede no solamente incorporar o eliminar ensayos y
modificar adems los ensayos ya existentes, sino tambin alterar las actividades con sus
respectivos tiempos que constituyen cada ensayo. Observe la figura 72.
Figura 72. Listado de ensayos registrados.
- 131 -
Para realizar cambios en el sistema, utilice las siguientes funciones:

1. MODIFICAR: Esta opcin le permite cambiar el nombre de un ensayo, y para ello
primero deber seleccionarlo y luego hacer click en el botn Modificar.
2. ELIMINAR: A travs de este botn, el usuario podr eliminar del sistema, y de
modo permanente cualquier ensayo que ya no sea requerido.
3. NUEVO: Con esta funcin el usuario podr incorporar nuevos ensayos al sistema,
ya sean fsicos o qumicos. Una vez ingresado, tendr la opcin de agregar las
actividades y tiempos para el nuevo ensayo.
4. + -: Esta opcin le permite al usuario aadir o suprimir actividades a un
ensayo seleccionado. Observe la siguiente figura 72.
Figura 72. Ejemplo de listado de ensayos registrados y actividades.
- 132 -
Es necesario seleccionar un ensayo, antes de presionar el botn Modificar o Eliminar.

De lo contrario aparecer un nuevo mensaje de bloqueo. Tal y como se muestra en la
figura 73.
Figura 73. Operacin bloqueada por ausencia de datos.
Campo 3: Muestras
- 133 -
A travs de esta opcin el usuario puede visualizar todas las muestras que han sido
previamente incorporadas en el sistema y tambin puede ingresar nuevas muestras, todo
esto conforme a los planes de expansin de la empresa y obviamente de las necesidades
del Laboratorio de Materias Primas. Obsrvese las figuras 74 y 75 respectivamente.
Figura 74. Ventana del campo de muestras.
Figura 75. Ventana de configuracin del listado de muestras.
- 134 -
Campo 4: Usuarios
Esta pantalla del sistema le permite al usuario la administracin del SIMCLAB,
inicialmente para el acceso de un administrador y un consultor. Solo estos perfiles pueden
ingresar al sistema a realizar proyecciones, operaciones o cambios, segn sea su inters.
Obsrvese la figura 76.
Figura 76. Ventana de configuracin de usuarios.
- 135 -
CONCLUSIONES
A travs de la investigacin y resultados obtenidos se obtuvo lo siguiente:
1. El Modelo de Capacidad SIMCLAB est diseado para estimar con un alto nivel de
confiabilidad, el tiempo que tarda el personal del Laboratorio de Materias Primas para
la realizacin de ensayos de las muestras, as como tambin el porcentaje de
ocupacin de estos al momento de realizarlos, en funcin de nmero de muestras y
del plan que se desee manejar, permitiendo as la toma de acciones para evitar que la
capacidad de produccin del laboratorio sea excedida, garantizando un servicio
oportuno y de calidad a sus clientes y sin saturar al personal de carga laboral.
El SIMCLAB est diseado para evitar la obsolescencia en largo plazo, debido a que
su configuracin permite sensibilizarlo segn ocurran cambios en los procesos.
.
2. Mediante los diagramas de proceso se evidenciaron las actividades ejecutadas por los
preparadores y tcnicos del laboratorio para la preparacin y ejecucin de cada
ensayo por muestra, dentro de las cuales se encuentran operaciones, inspecciones,
traslado que pueden ser mejorados sobre todo en los ensayos ms largos.
3. Los preparadores y tcnicos del laboratorio actualmente efectan recorridos de tipo
irregular esto puede ser observado en los diagramas de recorridos de ensayos
plasmados en el layout de la distribucin fsica de las instalaciones trayendo como
consecuencia prdida de tiempo por recorridos innecesarios, cuyos tiempos son
considerados tambin en los clculos. Es importante sealar que en la actualidad el
Laboratorio se encuentra en procesos de transicin.
4. En los diagramas HombreMquina se evidencia que los preparadores/tcnicos en
algunos ensayos tienen exceso de tiempo de ocio, al igual que maquinarias y equipos.
- 136 -
5. El manual del usuario del Modelo de Capacidad SIMCLAB, facilita el uso y obtencin
de los datos que se desee conocer, proporcionando al usuario la familiarizacin al
respecto de la determinacin del tiempo efectivo, porcentaje de ocupacin del
personal y cantidad de turnos requeridos, segn sea el volumen de muestras
manejado. El manual es lo suficientemente didctico y puede ser interpretado con
facilidad.
6. El SIMCLAB posee la funcin de imprimir solo ornamentalmente en el sistema,
debido a que la empresa tiene gran inters en la preservacin del ambiente, razn por
la cual el sistema est idealmente diseado en colores ecolgicos, para recordar la
importancia de resguardar nuestro ecosistema. El sistema tambin posee una ventana
con un grafico de proyeccin mensual, con todas las variables, esto solo representa
una sugerencia para incorporarlo en una prxima versin del SIMCLAB.
- 137 -
RECOMENDACIONES
1.
Implementar la aplicacin del Modelo de Capacidad SIMCLAB, para la toma de

decisiones que constantemente se deben manejar y en funcin de los criterios se
consideraran las acciones preventivas y/o correctivas ms ajustadas a los tiempos y
capacidades reales del Laboratorio de Materias Primas, con la finalidad de garantizar
la respuesta oportuna a sus clientes internos y externos.
2.
Incorporar los diagramas de procesos realizados por cada ensayo del Laboratorio de
Materias Primas en las prcticas operativas, a fin de promover la capacitacin de los
tcnicos y que se familiaricen con estos procedimientos de manera que puedan
sumarse como talento humano a la optimizacin de los procesos del Laboratorio.
3.
Considerar la actual redistribucin de las reas del Laboratorio de Materias Primas,

debido a que todas estas modificaciones permitirn disminuir los recorridos
innecesarios que se traducen en tiempo de trabajo y fatiga a los trabajadores por
largos recorridos, monotona y tedio.
Por consiguiente ser oportuno ajustar los
tiempos en el SIMCLAB para obtener mejores resultados una vez concluida la

transformacin, y que el sistema puede sensibilizarse.
4.
Analizar en una junta de Laboratorio, minuciosamente los diagramas hombremquina y todas las herramientas provistas en este estudio, considerarlas para
realizar un reajuste en las actividades de los ensayos y fusionar procesos que puedan
llevarse sin contratiempo en paralelo, lo que permitir reducir an ms los tiempos del
procesamiento de las muestras,
y aumentara la eficiencia del Laboratorio de
Materias Primas.
5.
Divulgar el manual del SIMCLAB, a las personas responsables de velar a diario por la
capacidad de respuesta que posee el Laboratorio frente a determinados volmenes
de muestras, en vista de que el Laboratorio de Materias Primas, est adscrito a la
Direccin de Calidad, y entre sus prioridades esta la bsqueda de la excelencia, es
- 138 -
necesario que el equipo gerencial use correctamente la herramienta que ahora tiene
a su alcance.
6.
Sensibilizar el sistema actual o Actualizar una prxima versin del Modelo de

Capacidad SIMCLAB, segn las prximas necesidades que surjan dentro del
Laboratorio de Materias Primas para futuras proyecciones o pronsticos del
- 139 -
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
CURIE R. M. "Anlisis y medicin del trabajo", Editorial: Diana, Mxico D.F.
1972.
GARCA C., Roberto,
Estudio del trabajo; medicin del trabajo. Mxico,
McGraw-Hill. 1997.
GARCA C. Roberto. Estudio del trabajo, Vol II. 1. Edicin. Editorial: Mc
Graw Hill, Mxico, 1998. SPIEGEL, M. Estadstica. Segunda Edicin.

Espaa, Editorial: Mcgraw-Hill, (1991).
GUTIERREZ A, Maryuli M, Modelo de Capacidad del Laboratorio de Aguas de
Sidor. Universidad Nacional Experimental de Guayana. 2010.

MUOZ S, Carla P, Estandarizacin de los tiempos de Ensayos realizados a
las muestras que se analizan en el Laboratorio de Materias Primas de Sidor.

Universidad Nacional Experimental de Guayana. 2010.
NIEBEL, Benjamn, Ingeniera Industrial; Mtodos, tiempos y movimientos, 2
edicin, Mxico, 1980

NIEBEL, Benjamn W, Ingeniera Industrial, estudio de tiempos y movimientos.
Mxico, Representaciones y servicios de Ingeniera S.A. 2000.

Oficina Internacional del Trabajo, "Introduccin al Estudio del Trabajo", Cuarta
Edicin, Editorial: Limusa, Mxico D.F. 2001.

Sidor C.A. Prcticas Operativas de Trabajo y MOTs (Manejo Operativo de
Trabajo. [Intranet]. Disponible en: http://sidornet. Documentos de Piso de

Planta.
- 140 -

Modelo de Capacidad Del Procesamiento de Muestras Del Laboratorio de Materias Primas de Sidor

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Modelo de Capacidad Del Procesamiento de Muestras Del Laboratorio de Materias Primas de Sidor

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental de Guayana

MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL

Tlgo. Ind. Muoz Silva Carla Patricia

Puerto Ordaz, Mayo de 2012

Repblica Bolivariana de Venezuela

MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL

Tesis Presentada ante la Coordinacin del Programa de Investigacin y

Puerto Ordaz, Mayo de 2012

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

APROBACIN DE TESIS DE GRADO

Yo, Nobel Quijada titular de la Cdula de Identidad N 12.149.463 de Profesin:

Diagrama de Operaciones de Proceso....

Diagrama de Flujo o Recorrido.

Ensayo y Tipos de Ensayos...

Software para el Diseo del Modelo de Capacidad...

Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos

Estructura Organizativa de la Empresa....

Tiempo Estndar por Ensayos..

Diseo del Modelo de Capacidad .

Imput (Sistema de Entrada de Informacin)

Output (Salida del Sistema de Informacin)

Normalizacin de las Necesidades Personales..

Manual de Uso del Modelo de Capacidad SIMCLAB....

Ubicacin geogrfica de la Empresa...

Delimitaciones Terrestres y Fluviales..

Vista Area de la Planta SIDOR...

Organigrama General de la Siderrgica del Orinoco Alfredo

Departamentalizacin de los Laboratorios.

Acondicionamiento de las Muestras....

Cursograma del Proceso de Granulometra...

Cursograma del Proceso de Porosidad .

Cursograma del Proceso de Resistencia a la Compresin..

Cursograma del Proceso de ndice de Tambor y Abrasin

Cursograma del Proceso de Humedad...

Cursograma del Proceso de Determinacin de Compuesto de

Determinacin de Carbono y Azufre

Cursograma del Proceso de Absorcin Atmica

Cursograma del Proceso Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Acondicionamiento de las Muestras

Diagrama de Recorrido de Granulometra..

Diagramas de recorrido de Porosidad.

Diagrama de Recorrido de Resistencia a la Compresin.

Diagrama de Recorrido de ndice de Tambor y Abrasin

Diagrama de Recorrido de Humedad..

Compuesto de Hierro Total

Compuesto de Hierro Metlico.

Compuesto de Oxido Ferroso...

Determinacin de Carbono y Azufre

Diagrama de Recorrido de Absorcin Atmica

Diagrama de Recorrido de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Acondicionamiento de las Muestras

Diagrama de Proceso de Granulometra.

Diagrama de Proceso de Porosidad..

Diagrama de Proceso de Resistencia a la Compresin...

Diagrama de Proceso de ndice de Tambor y Abrasin...

Diagrama de Proceso de Humedad.

Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto

Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto

Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto

Determinacin de Carbono y Azufre

Diagrama de Proceso de Absorcin Atmica.

Diagrama de Proceso de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Granulometra..