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ASME B31.

4
Tuberas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos.

Ing. Rubn E Rollino , rollinor@asme.org

Ing. Rubn E Rollino; rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

OBJETIVO

El curso cubre las bases tcnicas contenidas en el Cdigo para el diseo, seleccin de
materiales y componentes, construccin, montaje, inspeccin y reparacin de lneas de
tuberas de transmisin de Hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicacin
apropiada del Cdigo ASME B31.4, incluida la historia, organizacin, responsabilidades y
practicas recomendadas.
El curso enfatiza en los temas ms importantes contenidos en el Cdigo, de forma de
familiarizar a los participantes en los requerimientos y recomendaciones referidos a:

Historia, organizacin, alcance e intencin del Cdigo ASME B31 y de la seccin


B31.4
Condiciones y criterios de diseo.
Diseo por presin.
Calculo de tubos rectos, Conexiones en derivacin, tensiones admisibles.
Criterios para evitar propagacin de fisuras. Criterios de resiliencia.
Especificaciones de tubos y materiales aceptados por la seccin.
Condiciones para utilizacin de tubos usados y no identificados.
Componentes de tubera y rea de refuerzo requerida en derivaciones.
Soldadura: detalles tpicos, calificacin de soldadores y procedimientos de soldadura.
Inspeccin, extensin de ensayos no destructivos, procedimientos.
Evaluacin de defectos de soldaduras y criterios de aceptacin y rechazo.
Construccin, instalacin y prueba de presin y fuga.
Procedimientos requeridos por el Cdigo parta operacin y mantenimiento.
Determinacin de resistencia remanente en tubos corrodos. B31G
Reparaciones y soldaduras en servicio.
Especificaciones de procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores.
Cdigos y normas aplicables.
Comparacin entre API 1104 y ASME BPVC Seccin IX.
Requerimientos especficos para transmisin Offshore.

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INTRODUCCION
Este curso ha sido preparado para introducir y brindar conocimientos al alumno sobre el contenido
y aplicacin del cdigo ASME B31.4 " Sistemas de tuberas de transmisin de hidrocarburos lquidos y
otros lquidos.
El curso mantiene los contenidos principales del Cdigo y ofrece las bases y conocimientos
necesarios para su aplicacin apropiada. ,
Enfatiza en los temas ms importantes de tuberas metlicas, referidos a Diseo, Seleccin de
materiales, y componentes de tubera, Fabricacin, Instalacin, Inspeccin y Ensayos, Operacin,
Mantenimiento y Reparacin
Tambin se incluyen dentro del curso un breve resumen comparativo del alcance de otras normas
y Cdigos referenciados, al como API 1104 y ASME BPVC seccin IX de forma tal de comprender
sintticamente el alcance, similitudes y diferencias entre de ambas para la calificacin de procedimientos
de soldadura y soldadores.
Por supuesto no es intencin abarcar en detalle durante el desarrollo curso todo el contenido del
material. El profesor explicar el alcance del cdigo, su estructura, y los principales conceptos referidos,
guindolo adems en la resolucin de ejercicios para mejorar la fijacin de los principales conceptos. .
Con este material, cada alumno tendr la posibilidad, a travs de la lectura en su idioma, de profundizar
los temas y detalles de su especfico inters, y aprovechar los tiempos de clase que se destinen a este fin
para realizar consultas o clarificar interpretaciones.
Debe aclararse que el material de este curso no ha sido desarrollado con la intencin de reemplazar al
cdigo ni a ninguna de sus partes cuando estas sean aplicables, ni tampoco para ser utilizado como un
manual para el diseo, seleccin y uso materiales, construccin, montaje, inspeccin y ensayos, de
tuberas de transmisin y distribucin de gas, para eso debe utilizarse la edicin aplicable del cdigo y la
normativa local.

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B31.4 - INDICE
Parte Tema

Pgina

Introduccin a ASME B31 y B31.4

Diseo: Condiciones y Criterios.

17

Diseo por Presin

31

Materiales

68

Construccin, Soldadura y Ensamble.

73

Inspeccin y Ensayo.

95

Procedimientos de Operacin y Mantenimiento y Control de


Corrosin.

103

Sistemas de Tuberas Offshore.

125

Apndice 1.ASME B31.G (curso 5 dias)


Apndice 2: Materiales (curso 5 dias)
Apndice 3: Soldaduras en servicio (curso 5 dias)

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ASME B314. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.4 R2 Pgina 1

PARTE 1
CDIGO TUBERAS A PRESIN: ASME B31 Y
B 3 1 .4

Introduccin
ASME B31
Cdigo de Tuberas a Presin.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

13

El objetivo de la parte 1 de este curso est subdividido en dos partes. Primero efectuar una
introduccin al Cdigo ASME para tuberas a presin, reseando su alcance composicin,
estructura, secciones e incluyendo la edicin y la responsabilidad por la seleccin de la seccin
aplicable.

ASME B31.4
Sistemas de Transporte de Hidrocarburos
Lquidos y Otros Lquidos

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

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En segundo lugar se efecta para la seccin B31.4 Tuberas de transporte de hidrocarburos


lquidos y otros lquidos una resea sobre su estructura, composicin, tuberas y partes

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ASME B314. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.4 R2 Pgina 2


alcanzada como as tambin sobre los temas a que refieren los requisitos, lineamientos y
recomendaciones contenidos en sus captulos y apndices.

Cdigo ASME B31


ASME B31
Cdigo para diseo construccin,
inspeccin, examinacin y ensayos
de tuberas a presin de distintos
tipos de instalaciones.
Compuesto de varias secciones
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B31.4 con Cdigos - Rollino

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Alcance y contenido
El contenido del cdigo refiere a lo siguiente:
Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes,
incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presin-temperatura. ;
Requerimientos para el diseo de componentes y ensamblado.
Requerimientos e informacin para la evaluacin y limitacin de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con presin, cambios de temperaturas y otras fuerzas;
Guas y limitaciones para seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de
unin;
Requerimientos para la fabricacin, ensamblado y montaje de tuberas; y
Requerimientos para examinacin, inspeccin y ensayo de tuberas.
Procedimientos para operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del
pblico.
Procedimientos para la proteccin de lneas de tuberas contra la corrosin externa e interna.

El Cdigo ASME B31 para tuberas a presin, est compuesto por varias secciones individuales,
siendo cada una un Standard Nacional de USA y son publicadas bajo la direccin del comit
B31.
Las reglas de cada seccin han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar
requerimientos especficos para los distintos tipos de tuberas.
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Seccin

instalacionesco nsider adas

ASME B31.1

Tuberas de Vapor y Sistemas de Estaciones generadoras de electri cida d,


Sistemas de E nfri amiento y cal efacci n
Potencia.
geotrmica de distrito, etc

ASME B31.3

Tuberas de Refi nera sy Plantas


Qumicas.

Refi neras de petrleo, Plantas qumicas,


Far macuti cas, Texti l, Papel , etc.

ASME B31.4

Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos

Transporte
de
productos,
predomi nantemente entre plantas, termi nales
y dentro de termina les, bombeo, regulaci n,
etc.

ASME B31.5

Tuberas de refrigeracin

Tuber as para refrigerante s y enfriamiento


secundario.

ASME B31.8

Sistemas de Transporte y
Di stribucin de gas.

Sistemas de transporte fundamental mente


gas entre las fuentes y ter minales, incluso
compresin, regul acin, etc.

ASME B31.9

Tuberas de Servi cio de edificios

Tpic amente
Edifi cios
industriales,
insti tucionales, comercial es y pbl icos y
resi denci as del multi -unidad que no
requi eren magni tudes de presiones y
temperaturas cubi ertas en B31.1

ASME B31.11 Transporte de barros.


19 de J unio de 2003

Ejemplos

Sistemas de transportes de barros acuosos


predomi nantemente entre plantas, termi nales
y dentro de termina les, bombeo, regulaci n,

B31.4 con Cdigos - Rollino

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La siguiente tabla muestra las secciones que componen el cdigo y las aplicaciones consideradas
por cada seccin del cdigo incluyen:

Seccin

instalaciones consideradas

Ejemplos

ASME B31.1

Tuberas de Vapor y Sistemas de


Potencia.

Estaciones generadoras de electricidad, Plantas


industriales, Sistemas de Enfriamiento y
calefaccin geotrmica de distrito, etc.

ASME B31.3

Tuberas de Refineras y Plantas


Qumicas.

Refineras de petrleo, Plantas


Farmacuticas, Textil, Papel, etc.

ASME B31.4

Sistemas
de
Transporte
de
Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos

Transporte de productos, predominantemente


entre plantas, terminales y dentro de terminales,
bombeo, regulacin, etc.

ASME B31.5

Tuberas de refrigeracin

Tuberas para refrigerantes y enfriamiento


secundario.

ASME B31.8

Sistemas de Transporte y Distribucin


de gas.

Sistemas de transporte fundamentalmente gas


entre las fuentes y terminales, incluso
compresin, regulacin, etc.

ASME B31.9

Tuberas de Servicio de edificios

Tpicamente
Edificios
industriales,
institucionales, comerciales y pblicos y
residencias del multi-unidad que no requieren
magnitudes de presiones y temperaturas
cubiertas en B31.1

ASME B31.11

Transporte de barros.

Sistemas de transportes de barros acuosos


predominantemente entre plantas, terminales y
dentro de terminales, bombeo, regulacin, etc.

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qumicas,

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Seleccin de la seccin aplicable


Cdigo ASME B31
Seleccin de seccin aplicable:
responsabilidad del propietario
Edicin y adendas
Interpretaciones y casos

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B31.4 con Cdigos - Rollino

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Es responsabilidad del propietario seleccionar la seccin del cdigo que ms se aproxima a la


instalacin bajo consideracin.
Los factores que deben ser considerados para esto deben incluir: Limitaciones de la seccin,
requerimientos de la jurisdiccin con autoridad sobre la planta, y la aplicabilidad de otros
cdigos y estndares. Puede ser necesario aplicar ms de una seccin y todos los requerimientos
aplicables deben cumplirse

Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar sujetas a otros cdigos y estndares,
como ser:
ASME BPVC Seccin III.
ANSI Z223.1: Cdigo Nacional (USA) para Gas Combustible.
NFPA: Normas de proteccin contra fuego.
NFPA 99: Instalaciones para el cuidado de la salud.
NFPA 8503 Normas para sistemas de combustible pulverizados.
Cdigos para edificios y plomera: Aguas potable fra y caliente, sistemas de drenaje, etc.
El cdigo fija requerimientos necesarios para el diseo y construccin segura de tuberas de
presin. Sin embargo la seguridad no es necesariamente el nico factor que gobierna la
especificacin final. El diseador debe conocer que el cdigo no es un manual de diseo y que
debe aplicar adems las prcticas de ingeniera.
Los requerimientos del cdigo estn bsicamente fijados en trminos de principios y formulas
bsicas de diseo. Estos estn suplementados con requerimientos especficos.
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Los requerimientos especficos del cdigo se basan en la resolucin a travs de los principios de
ingeniera simplificados. Puede ser necesario, ante problemas especiales, aplicar anlisis ms
completos y rigurosos o no usuales. Se entiende que el diseador es capaz de evaluar tensiones
complejas o combinadas y demostrar la validez de sus mtodos.

Edicin del Cdigo y Adendas


La intencin del Cdigo es que la Edicin y las Adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especfico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido legalmente.
El Cdigo gobernante debe ser la Edicin y Adenda editada al menos seis meses antes de la
fecha del contrato original y deber ser usada a travs del trabajo completo y la operacin
inicial.
El Cdigo est bajo la direccin del comit B31 para tuberas a presin el cual est organizado y
opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el Instituto Nacional de
Estndares Americanos (ANSI). El comit mantiene a las secciones del cdigo actualizadas con
los nuevos desarrollos de materiales y tecnologa. Las Adendas son editadas peridicamente y
nuevas ediciones son publicadas en periodos de tres a cinco aos
El comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de interpretacin y
revisin del cdigo (apndice B)

Interpretaciones
La interpretacin del Cdigo es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el
ASME. Las interpretaciones son editadas como un suplemento del Cdigo.

Casos
Un Caso es la forma escrita de una respuesta cuando el estudio indica que las palabras del
Cdigo necesitan clarificacin, o cuando la respuesta modifica los requisitos existentes o
garantizan el permiso para el uso de materiales nuevos o construcciones alternativas. Un Caso
normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado. Los requisitos del Caso pueden ser
incorporados en el Cdigo o el Caso puede expirar, o ser renovado.

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Introduccin al cdigo ASME B31.4

ASME B31.4

Sistemas de Tuberas de Transporte


de Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos

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ASME B31.4

Sistemas de Tuberas de Transporte


de Hidrocarburos Lquidos y Otros
Lquidos

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B31.4 con Cdigos - Rollino

18

ASME B31.4 - CONTENIDO -1


Previsi ones generales y definiciones
Captulo I Materiales y equipami ento
Captulo II
Diseo

Parte 1 : Condic iones y Cri terios.

Parte 2 : Diseo de c omponen tes por presin.


Parte 3 : Co mponentes de tuber a: Dis eo, Seleccin y Limi taciones.

Parte 4 : Selecc in y li mi taciones de jun tas de un in.

Parte 5 : Expansin, flex ibi lidad, fi jaciones y soporte.


Parte 6 : Siste mas auxiliares y o tros sis temas es pec ficos .

Captulo III
Captulo IV

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Materiales
Requerimientos di mensionales
B31.4 con Cdigos - Rollino

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ASME B31.4 - CONTENIDO -2


Capt ulo V
Ensambl e.
Capt ulo VI

Inspeccin y Ensayo.

Control de c orrosin
Sistemas de tuberas Offshore.
Estndar es ref erenci ados
Requisiciones tc nicas.

Capt ulo VII


Capt ulo VIII
Capt ulo IX
Apndic e A
Apndic e B

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C onstrucci n, Sol dadura y

Procedimientos de Operacin y Mantenimiento.

B31.4 con Cdigos - Rollino

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Como se indic el ASME B31.4 se aplica a la Sistemas de tuberas de Transporte de


Hidrocarburos Lquidos y Otros Lquidos y es una de las varias secciones que componen el
Cdigo ASME para tuberas a presin B31.

Los requisitos mandatorios y no mandatorios y las recomendaciones del cdigo B31.4 estn
contenidas en las siguientes partes que lo componen:

ASME B31.4: Sistemas de tuberas de transmisin de hidrocarburos


lquidos y otros lquidos.
PARTE

ALCANCE
Previsiones generales y definiciones

Captulo I

Materiales y equipamiento

Captulo II

Diseo
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseo de componentes por presin.
Parte 3: Componentes de tubera: Diseo, Seleccin y
Limitaciones.
Parte 4: Seleccin y limitaciones de juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Sistemas auxiliares y otros sistemas especficos.

Captulo III

Materiales

Captulo IV

Requerimientos dimensionales

Captulo V

Construccin, Soldadura y Ensamble.

Captulo VI

Inspeccin y Ensayo.

Captulo VII

Procedimientos de Operacin y Mantenimiento.

Captulo VIII

Control de corrosin

Captulo IX

Sistemas de tuberas Offshore.

Apndice A

Estndares referenciados

Apndice B

Requisiciones tcnicas.

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Alcance e intencin (400.1)


El cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje, ensayos,
inspeccin, operacin y mantenimiento seguros de e sistemas de tuberas usados para transporte
de hidrocarburos lquidos y otros lquidos. Se incluyen dentro de estos:
Petrleo crudo,
Condensado,
Gasolina,
Lquidos de gas natural,
Gas licuado de petrleo,
Dixido de carbono,
Amoniaco lquido,
Alcohol y
Otros derivados de petrleo,
Entre las zonas de captacin y tanques de almacenaje, plantas de procesamiento, terminales
(Marina, frrea y terrestre) y otros puntos de entrega y recepcin.
Tambin incluye:
Tuberas de petrleo lquido y amonaco, primarias y auxiliares, dentro de instalaciones de
almacenamiento, terminales de lneas de transporte, plantas de bombeo, estaciones reductoras de
presin, estaciones de medicin y trampas de scrapper.
Tanques de almacenaje y de trabajo, incluyendo los fabricados detubos, y tuberas de
interconexin.
Tuberas petrleo lquido y amonaco dentro de refinerias y plantas de proceso hasta alcanzar
los lmites con otras instalaciones.
El diseador es advertido de que el Cdigo no es un manual de diseo.
Los requerimientos del Cdigo, involucran tpicos de la ingeniera simplificados. Se supone que
el diseador es capaz anlisis ms completo y riguroso.
Previsiones generales y definiciones.
Alc ance e intencin (401)
Prescribe requerimientos para: diseo, materiales ,
fabricacin, mont aje, ens ayos, inspeccin,
Operaci n y M anteni miento.
Lista
Componentes y Sistemas donde no s e aplica.

Intencin principal:
Seguridad del Pblico y empl eados. No intenta s er
retroacti vo.

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El Cdigo no se aplica dentro de otros a los siguientes tems:


a) Tuberas auxiliares tales como aire, agua, vapor, lubricacin, combustible y gas.
b) Diseo de recipientes cubiertos por el Cdigo ASME BPV.
c) Tuberas con presin de diseo no mayor a 15psi (1 bar) independientemente de la
temperatura de diseo. Para presiones mayores no se incluyen tuberas con temperatura de
diseo mayores a 250F (120C) ni menores a -20F (-30C).
d) Tuberas de pozo y boca de pozo, Separadores de petrleo y gas e instalaciones de
produccin de petrleo.
e) Refinera de petrleo, gasolina, Procesamiento de gas, amoniaco y dixido de carbono y
plantas de almacenaje de combustible (distintas a terminales).
f) Tuberas de transporte y distribucin de gas.
g) Diseo y fabricacin de intercambiadores de calor (Ver TEMA)
h) Sistemas de captacin y distribucin en campo de dixido de carbono.
i) Sistemas de refrigeracin de amonaco incluidos en ASME B31.5
j) Diseo de equipos de marca registrada.
Los requerimientos del Cdigo son adecuados desde el punto de vista de seguridad bajo las
condiciones usualmente encontradas en la industria. El Cdigo no da requerimiento para
condiciones inusuales. Las actividades de diseo construccin operacin y mantenimiento deben
ser supervisadas por personal con experiencia o conocimientos para aplicar adecuadas
previsiones para situaciones inusuales.

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Diagrama de alcance de ASME B31.4 (excluyendo CO2)

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El Cdigo est involucrado con:


9 Seguridad del pblico en general
9 Seguridad de los empleados en tanto esta sea afectada por el diseo bsico, calidad de
materiales, construccin y requerimientos de ensayo y operacin y mantenimiento.
9 No es un manual de siseo.
El Cdigo no intenta ser aplicado retroactivamente a instalaciones existentes. (Excepto lo
indicado en el captulo VII referido a Operacin y Mantenimiento)
Como tubera se entiende: Tubos, bridas, tornillos (pernos), juntas (empaques) , vlvulas,
dispositivos de alivio, accesorios y otras partes retenedoras de presin. Tambin se incluyen los

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soportes pero no las estructuras soporte tales como edificios, fundaciones u otro equipo o
instalacin utilizado a tal fin.
El Cdigo no se aplica a:
Sistemas auxiliares: (agua, aire, v apor, lubricant es,
gas, c ombus tible)
Recipientes a pr esin, Intercambi adores, Bombas,
Medidor es y otros.
Tuberas dis eadas para presiones de 15 psig (1bar) y
< y presiones > a 15 psi g (1bar) a temper aturas < a
20F (-30C) o > a 250F (120C))
Tubera utilizada en boca de pozo, s eparacin de gaspetrl eo, i nstal aciones de produccin y s us t anques
de al macenaje.
Refiner as y pl ant as de proces ami ento. Excepto las
zonas destinadas a las tuberas de trans port e.
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deisin
2003
B31.4 con Cdigos
Rollino (B31.8) y
22
Trans
y distribucin
de - gas
refrigeracin B31. 5.

El Cdigo no se aplica a:
a) Sistemas auxiliares tales como agua, aire, vapor, lubricantes, gas y combustible.
b) Recipientes a presin, Intercambiadores, Bombas, Medidores y otros equipos equivalentes.
c) Tuberas diseadas para presiones de 15 psig (1bar) y menores independientemente de la
temperatura y presiones mayores a 15 psig (1bar) a temperaturas menores a 20F (-30C) o
mayores a 250F (120C)
d) Tubera utilizada en boca de pozo, separacin de gas-petrleo, instalaciones de produccin y
sus tanques de almacenaje.
Refineras y plantas de procesamiento. Excepto las zonas de esas plantas destinadas a las
tuberas de transporte.
e) Transmisin y distribucin de gas.

Definiciones: (400.2)
Definiciones -1
Tubo:

Producto tubular fabricado para la venta como un


tem de produccin.

Espesor nominal: Es el obtenido por la ecuacin


404.1.2. No requiere agregado de tolerancias de fabricacin.

NPS: Nominal Pipe Size.


Propiedades mecnicas: Se incluyen entre otras
las definiciones de Tensiones de rotura y fluencia alargamiento

Proceso de fabr icacin de tubos: son los definidos

en

400.2

"Uprating: Clasificacin para una pres in de operac in admis ible


mayor

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B31.4 con Cdigos - Rollino

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A continuacin se resumen algunas de las definiciones contenidas en el Cdigo que pueden ser
utilizadas durante el desarrollo de los temas abarcados por el curso.
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Lnea de tubera: Todas las partes de instalaciones fsicas a travs de las cuales se transporta
hidrocarburos lquidos y otros lquidos, incluyendo tubos, vlvulas, accesorios, bridas (incluso
bulones, tuercas y juntas), reguladores, recipientes a presin, vlvulas de alivios, compresores,
estaciones de medicin y de regulacin, etc. Incluidas accesorios o instalaciones que son
instaladas Offshore para transporte Onshore.
Sistemas y lneas de transmisin: Utilizados normalmente entre lugares de almacenaje, o entre
la zona de coleccin o salida de planta de procesamiento o lugar de almacenaje y plantas o
estaciones terminales.
Tubos:
Tubo: es un producto tubular fabricado para la venta como un tem de la produccin. Los
cilindros de chapa fabricados durante la fabricacin de equipamientos auxiliares no son
considerados como tubos de acuerdo a esta definicin.
Dimensiones:
Espesor. Ver Espesor nominal de pared.
Espesor nominal de tubo: es el espesor indicado en las especificaciones aplicables. Puede estar
sujeto a tolerancias. (estas tolerancias y otras imperfecciones admitidas han sido consideradas
dentro del factor de diseo F)
NPS (Nominal Pipe Size): Indica el tamao nominal del tubo.
Propiedades mecnicas:
9
9
9
9

Tensin de rotura
Tensin de fluencia mnima especificada
Tensin de rotura mnima especificada
Alargamiento mnimo especificado

Tubos de acero:
Procesos de fabricacin de tubos
Los tipos y nombres de las uniones soldadas se utilizan con la definicin de la publicacin
"Definiciones sobre Soldadura y Corte de la AWS" (AWS A 3.0) de la

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Sociedad Estadounidense de Soldadura, con excepcin de los siguientes trminos que se definen
en el
presente glosario:
9
9
9
9
9
9
9
9
9

Tubo soldado a campana.


Tubo con soldadura continua.
Tubo con soldadura doble por arco sumergido.
Tubo soldado por destello elctrico.
Tubo soldado por fusin elctrica.
Tubo soldado por resistencia elctrica.
Tubo soldado a tope en horno.
Tubo soldado a solapa en horno.
Tubo sin costura.

Tubo. Ver todos los tipos de tubos descriptos.


Tubo con soldadura continua es un tubo soldado en horno que tiene una unin a tope
longitudinal soldada por forja, por la presin mecnica desarrollada en el giro de la chapa
conformada en caliente, a travs de un juego de rodillos de soldar de seccin circular. Se
produce en longitud continua a partir de bobinas de chapa, y se cortan posteriormente a largos
individuales. Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L. Ver tambin Tubo soldado a tope
en horno.
Tubo expandido en fro es un tubo soldado o sin costura, que es conformado y luego en la
fbrica, una vez enfriado, es expandido de modo que la circunferencia queda permanentemente
aumentada en un 0,50 % por lo menos.
Tubo sin costura es un producto tubular forjado que carece de costura soldada. Se fabrica
trabajando el acero en caliente o, de ser necesario, mediante el acabado en fro del tubo trabajado
en caliente a fin de producir la forma, dimensiones y propiedades deseadas.
Tubo soldado a campana es un tubo soldado en horno producido en tiras individuales a partir de
tramos de chapa ya cortada, cuya unin a tope longitudinal est soldada por forja mediante la
presin mecnica que resulta de hacer pasar las planchas calentadas en horno a travs de una
matriz de forma cnica, llamada corrientemente "campana de soldar", la que acta a la vez
como matriz de formacin y de soldadura. Especificaciones tpicas: ASTM A 53, API 5L.
Tubo soldado a solapa en horno es un tubo cuya soldadura longitudinal a solapa se realiza
mediante el

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proceso de 'soldadura de forja' por el cual el tubo preformado se calienta hasta la temperatura de
soldadura y se pasan dos rodillos de soldar, que comprimen y sueldan los bordes superpuestos.
Especificacin tpica: API 5L.
Se interrumpi la fabricacin de este tipo de tubo, y el proceso fue eliminado de API 5L en
1962.
Tubo soldado a tope en horno, en este glosario se definen dos tubos de este tipo: Tubo soldado a
campana y Tubo con soldadura continua.
Tubo soldado por destello elctrico es un tubo que tiene una unin a tope longitudinal donde la
fusin se
produce simultneamente en la totalidad de la superficie de contacto, por el calor resultante de la
resistencia al flujo elctrico entre las dos superficies y por aplicacin de presin cuando el
proceso de calentamiento est sustancialmente terminado.
El destello y la unin por recalcado estn acompaados de expulsin. de metal excedente de la
junta.
Especificaciones tpicas: API 5L.
Tubo soldado por doble arco sumergirlo es un tubo que ha sido soldado a tope en forma espiral
o longitudinal con un mnimo de dos pasadas, incluyendo por lo menos una pasada por la parte
exterior y una por el lado interior del tubo. La fusin se produce por calentamiento mediante uno
o ms arcos elctricos entre uno o ms electrodos metlicos sin revestir ( o "desnudos") y el
metal que se trabaja.
La soldadura se protege con una capa de un material fusible, granular, que se coloca sobre el
rea de trabajo (Flux). No se utiliza presin y el metal de aporte proviene del o los electrodos.
Especificaciones tpicas: ASTM A 381, API 5L.
Tubo soldado por fusin elctrica es un tubo que tiene una unin longitudinal a tope donde la
fusin se
produce en el tubo preformado por una soldadura por arco elctrico, manual o automtica. La
soldadura puede ser simple o doble y puede ser ejecutada utilizando o no metal de aporte.
Especificaciones tpicas: ASTM A134, ASTM A139: se permite soldadura simple o doble con o
sin metal de aporte. ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691, API 5L: se exigen soldaduras
internas y externas y metal de aporte.
El tubo soldado en espiral tambin est hecho por el proceso de soldadura por fusin elctrica
con uniones a tope, a solapa o con costura encastrada. Especificaciones tpicas: ASTM A134,
ASTM A139, API 5L: soldadura a tope; ASTM A211: soldadura a tope, soldadura a solapa o
con costura encastrada.
Tubo soldado por resistencia elctrica es un tubo producido en tiras individuales o en tramos
continuos en base a rollos de chapa, cortados posteriormente en tiras individuales, que tiene una
unin a tope longitudinal donde la fusin se produce por el calor resultante de la resistencia de la
tubera al flujo elctrico de un circuito del cual la propia tubera forma parte y mediante la
aplicacin de presin.

Ing. Rubn E Rollino

rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B314. Parte 1: "Introduccin al ASME B31 y B31.4 R2 Pgina 16


Especificaciones tpicas: ASTM A53, ASTM A135, API 5L.

Diseo, fabricacin, ensayo y operacin (trminos)


"Uprating": Es la clasificacin de una lnea existente para una presin de operacin admisible
mayor.

Presin:
Presin de diseo interna: Es la utilizada en el clculo o anlisis por presin.
Mxima presin de operacin (MOP): Mxima presin esperada en el sistema durante un ciclo
de operacin normal estacionario (suma de presin de columna esttica, presin para vencer
friccin y retorno).
Mxima presin de ensayo admisible: Mxima presin interna permitida por el Cdigo para la
prueba de presin basada en los materiales y localizaciones involucradas.
Tensin
Tensin de operacin: Es la tensin producida en un tubo o elemento estructural debida a las
condiciones normales de operacin.
Hoop stress (Tensin circunferencial): Producidas por la Presin en un plano perpendicular al
eje longitudinal del tubo.
SH = PD
2t

Tensin de fluencia/cedencia: Es la tensin a la cual un material muestra un lmite especificado


de deformacin permanente o produce una elongacin total especificada bajo carga. El lmite de
deformacin permanente o de elongacin est expresado generalmente como porcentaje de la
escala de longitud y sus valores estn establecidos en las diversas especificaciones de materiales
aceptados.
"SMYS" (sigla de las palabras inglesas Specified Minimun Yield Strength): Tensin de
fluencia/cadencia, mnima especificada.

Ing. Rubn E Rollino

rollinor@asme.org , r_rollino@yahoo.com

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 17

PARTE 2

DISEO: CONDICIONES Y CRITERIOS


Di seo
El captulo II: Partes 1 a 6 contiene las
condiciones y criterios de diseo
Establece los criterios y requerimientos
para definir las solicitaciones a que ser
sometida la tubera.
Fija requisitos para diseo, seleccin y
limitaciones de componentes y juntas de
unin de tuberas.
Establece condiciones y lineamientos para
el anlisis de flexibilidad y sistemas
especficos.
19 de J unio de 2003
B31.4 con Cdigos - Rollino
25

Introduccin
El captulo II del Cdigo contiene los requerimientos aplicables para el diseo de tuberas de
transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos.
Este captulo est dividido en 6 partes:
Captulo II

Diseo
Parte 1: Condiciones y Criterios.
Parte 2: Diseo de componentes por presin.
Parte 3: Componentes de tubera: Diseo, Seleccin y
Limitaciones.
Parte 4: Seleccin y limitaciones de juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad, fijaciones y soporte.
Parte 6: Otros sistemas especficos.

Dentro de las condiciones de diseo se describen las fuentes de solicitacin a considerar,


como ser presin, temperatura y otras fuerzas.
Al tratar los criterios de diseo se describen los criterios a aplicar para la asignacin de las
condiciones de presin y temperatura admisibles para componentes ya sea que tengan
ratings asignados o no.
A continuacin se enuncian los temas a que refieren las condiciones y criterios de diseo:

Condiciones de diseo (401)


Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 18

Presin
Temperatura
Influencia del ambiente
Efectos dinmicos
Efectos del peso
Cargas de expansin y contraccin trmica.
Movimientos relativos de los equipos conectados.
Criterios de diseo
Ratings presin-temperatura para componentes estndar y especialmente diseados
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.

Condiciones de diseo ( 401)


Condiciones de diseo
Presin; Temperatura.
Inf luencia del ambiente. Condensacin
del aire.
Ef ectos dinmicos.
Ef ectos del peso.
Cargas de expansin y contraccin
trmica.
Mov imientos relativ os
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

26

Las condiciones de diseo, definen la presin, temperatura y otras fuerzas aplicables al


diseo de Sistemas de Tuberas de potencia.
Los sistemas de tuberas deben ser diseados para la ms severa condicin de coincidencia
de presin, temperatura y otras cargas y estas son aquellas para las que resulte el mayor
espesor de tubera requerido y el mayor "rating" de bridas. (Excepto cuando el cdigo indique lo
contrario).

El diseo de tuberas debe cumplir con las siguientes condiciones:

Presin ( 401.2): (psi-kPa)


Presin de diseo interna:
No debe ser menor que la mxima presin de operacin normal dentro de la tubera,
incluyendo los efectos de la carga esttica. Picos de presin por encima de esto se admiten
de acuerdo a 402.2.4
Presin de diseo externa:
Para el diseo debe utilizarse la mxima presin diferencial prevista durante la operacin,
parada, condiciones de ensayos o pruebas.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 19

Temperatura ( 401.3) (F- C)


Temperatura de diseo
La tubera debe disearse para la temperatura de metal que represente la condicin sostenida
ms severa esperable.
(No se requiere variar las tensiones de diseo para temperaturas entre 28F (-30C) y 250F
(120C). Sin embargo debe prestarse atencin que algunos materiales pueden no tener
propiedades adecuadas a bajas temperaturas)

Influencia del ambiente ( 401.4)


Efectos del enfriamiento sobre la presin
Cuando el enfriamiento del fluido puede reducir la presin por debajo de la atmosfrica, la
tubera debe ser diseada para soportar presin externa o deben efectuarse previsiones para
romper el vaco.
Efectos de la expansin del fluido.
Cundo la expansin del fluido pueda incrementar la presin la tubera debe disearse para
poder soportar la presin incrementada. Deben considerarse soportar o aliviar el incremento
de presin producido por el calentamiento del fluido.

Efectos dinmicos ( 401.5)


Los siguientes efectos dinmicos deben considerarse en el diseo:
Impacto
Causado tanto por fuerzas tanto internas (Ej. Golpe de ariete) como externas.
Viento
Deben utilizarse datos meteorolgicos, ordenanzas, etc. para el diseo de tuberas expuestas
a vientos. Debe considerarse su efecto para el diseo de tubera suspendida.
Terremoto
Cuando es aplicable, deben considerarse sus efectos, en el diseo de tuberas, soportes y
restrictores, basndose en los datos del lugar.
Vibracin
La tubera debe ser fijada y soportada considerando vibracin y resonancia, de acuerdo a las
prcticas de la ingeniera.
Hundimiento
Debe considerarse sus efectos en regiones donde puede producirse el hundimiento o
socavado del terreno.
Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 20

Olas y corriente.
Debe considerarse en el diseo de tuberas en vas acuticas.

Efectos del peso ( 401.6):


Los siguientes efectos de peso combinados con otras fuerzas debidas a otras causas deben
ser tenidos en cuenta por el diseador.
Carga viva
Peso del fluido transportado. y cualquier otra causa extraa como ser nieve y hielo
adheridos a la tubera. Viento y olas tambin pueden ser considerados como carga viva.
Carga muerta
Peso de la tubera, aislamiento, revestimientos, componentes, relleno del suelo y otras
cargas superpuestas permanentes.

Cargas de expansin y contraccin trmica ( 401.7):


El diseador debe tomar en cuenta las fuerzas y momentos resultantes de los efectos de
expansin y contraccin trmica en los sistemas de tuberas.
Debe considerarse el uso de curvas, codos, cambios de direccin, etc. Los soportes deben
permitir el movimiento entre anclajes.

Movimientos relativos de los equipos conectados. ( 401.8)


El diseador debe tomar en cuenta los efectos producidos por movimientos diferenciales de
los equipos conectados a los sistemas de tuberas respecto del movimiento del sistema.

Criterios de diseo ( 402):


Criterios de diseo
Rating presin-temperatura para componentes,
estndar y diseados especialmente.
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de
operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.
Sobreespesores a considerar.
Propagacin de fisuras (Dixido de carbono)
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

27

Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de tensiones y esfuerzos,
sobreespesores a considerar, valores mnimos de diseo y su variacin permitida.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 21

Los criterios a ser utilizados en el diseo de tuberas y componentes, cubren:


Clasificacin (rating) presin-temperatura para componentes de tubera, estndar y
diseados especialmente.
Condiciones normales de operacin.
Consideraciones para diferentes condiciones de operacin.
Tensiones admisibles y otros lmites.
Sobreespesores a considerar.
Propagacin de fisuras (Dixido de carbono)

Rating presin-temperatura para componentes de tubera ( 402.2)


Componentes que tienen clasificacin (Rating) establecida.
Ejemplos ratings
RA T IN GS F OR GRO UP ( PAR A G RUPO ) 1.4
F or gin gs ( For jad os )
C-S i
C-M n-S i

A 35 0 G r L F 1,C l. 1 (1)

P lates (Ch ap as )
A 515 Gr 60 (1 )
A 515 Gr 60 (1 )

(1 )
Fo r t > 80 0 F S ee AS M E B 1 6.5
Pa ra t > 800 F Ver AS M E B 16. 5

WORK IN G P RE S SUR ES BY CL AS S ES ( PR ES IO NE S DE T RABA J O P OR CL AS E) , p s ig


Clas s
t F
-20 -20 0
2 00
3 00
4 00
5 00

1 50

30 0

40 0

60 0

90 0

1 500

25 00

2 35
2 15
2 10
2 00
1 70

62 0
56 0
55 0
53 0
50 0

82 5
75 0
73 0
70 5
66 5

123 5
112 5
109 5
106 0
99 5

185 0
168 5
164 0
158 5
149 5

3 085
2 810
2 735
2 645
2 490

51 45
46 80
45 60
44 05
41 50

6 00
6 50
7 00
7 50
8 00

1 40
1 25
1 10
95
80

45 5
45 0
45 0
44 5
37 0

61 0
60 0
60 0
59 0
49 5

91 5
89 5
89 5
88 5
74 0

137 0
134 5
134 5
132 5
111 0

2 285
2 245
2 245
2 210
1 850

38 05
37 40
37 40
36 85
30 85

8 50
9 00
9 50
10 00

65
50
35
20

27 0
17 0
10 5
50

35 5
23 0
14 0
70

53 5
34 5
20 5
10 5

80 5
51 5
31 0
15 5

1 340
860
515
260

22 30
14 30
8 60
4 30

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

28

Una clasificacin (rating) presin-temperatura ha sido establecido para ciertos componentes


de tuberas. Estos rating estn contenidos en algunas de las normas listadas en la tabla 423.1.
Para temperaturas entre 28F (-30C) y 250F (120C) debe utilizarse la clase o serie
correspondiente a las presiones indicadas para 100F (40C)
Ejemplo de de normas o especificaciones que incluyen el rating presin-temperatura de
componentes de tubera es: ASME B16.5 Bridas y accesorios bridados

Componentes que no tienen Clasificacin (Rating) especificado


Algunas de las especificaciones listadas en 426.1, por ejemplo accesorios para soldar a tope,
especifican que los componentes deben ser suministrados en espesores nominales Estos, deben ser
clasificados (rateados) para la misma presin admisible que un tubo sin costura del mismo

Algunos ejemplos de esas especificaciones son: ASME B16.9 y B16.28


Otros componentes de tubera que no tengan rating presin-temperatura establecido, deben
calificarse de acuerdo a 404.7 y 423.1

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 22

Ratings: Condicin normal de operacin y Tolerancia para


variacin respecto de la operacin normal
Para condiciones normales y uniformes de operacin, no debe excederse la presin de los
ratings ni la presin de diseo para los componentes utilizados.
Para el caso de incrementos de presin producida por bombeo, cierre de vlvulas bloqueos
del flujo, etc., se admite superar en no ms de un 10% el valor de la presin de diseo.
Debe cumplirse adems que los valores de presin de estos picos disminuyan al alejarse de
la fuente que produce la perturbacin y adems debe realizase un adecuado control y
proteccin de equipos.

Rating en transiciones
Cuando se conectan sistemas que operan a diferentes condiciones de diseo, debe colocarse
una vlvula de divisin con un rating presin temperatura para

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 23

EJEMPLOS DE RATINGS DE BRIDAS - EXAMPLES OF FLANGE RATING TABLES


ASME B16.5
Material Group (Grupo) 1.1
Nominal designation
Forging
Castings
Plates - Chapas
Designacin nominal
Forjado
Fundicin
CSi,
A 105
A216 WCB
A 515Gr 70
CMnSi
A 350 Gr LF2
A 515Gr 70
Class
150
300
400
600
900
1500
2500
Temp, F
-20-100
285
740
990
1480
2220
3705
6170
200
260
675
900
1350
2025
3375
5625
300
230
655
875
1315
1970
3280
5470
400
200
635
845
1270
1900
3170
5280
500
170
600
800
1200
1795
2995
4990
600
140
550
730
1095
1640
2735
4560
650
125
535
715
1075
1610
2685
4475
700
110
535
710
1065
1600
2665
4440
750
95
505
670
1010
1510
2520
4200
800
80
410
550
825
1235
2060
3430
850
65
270
355
535
805
1340
2230
900
50
170
230
345
515
860
1430
950
35
105
140
205
310
515
860
1000
20
50
70
105
155
260
430
Material group (grupo) 1.14
Nominal designation
Forging
Designacin nominal
Forjado
9Cr-1Mo
Class
Temp, F
-20-100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200

Castings
Fundicin

A 182 Gr F9

Plates - Chapas

A 217 Gr C 12

150

300

400

600

900

1500

2500

290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20

750
750
750
705
665
605
590
570
530
510
485
450
375
255
170
115
75
50

1000
1000
970
940
885
805
785
755
710
675
650
600
505
340
230
150
100
70

1500
1500
1455
1410
1330
1210
1175
1135
1065
1015
975
900
755
505
345
225
150
105

2250
2250
2185
2115
1995
1815
1765
1705
1595
1525
1460
1350
1130
760
515
340
225
155

3750
3750
3640
3530
3325
3025
2940
2840
2660
2540
2435
2245
1885
1270
855
565
375
255

6250
6250
6070
5880
5540
5040
4905
4730
4430
4230
4060
3745
3145
2115
1430
945
630
430

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 24

Limites de valores de tensiones admisibles y otros valores de


tensiones para componentes de tubera ( 402.3)
Limites de tensiones admisibles
Tensiones admisibles : El prrafo 402.3 da l os criterios
Tensin admisible S para c lcul o de t ubos nuevos y
conoci dos.
9 S = 0.72*E* SMYS
9 E= Factor de junta soldada
9 SMYS = tensin de fluencia mnima especificada.(con
ex cepc iones)

Corte.
Compresin.
Flexin
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

29

Tensin admisible
Tensiones admisibles y otros
lmites
Presin interior y exterior
Tensiones de expansin
Tensiones longitudinales: Por peso de la
tubera, aislacin, y otras cargas,
Tensiones debidas a cargas ocasionales.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

30

La tensin admisible "S" a ser usada en el diseo de tubos nuevos y usados de


especificacin conocida, de acuerdo a 404.1.2 debe establecerse como sigue:
S = F * E * SMYS (Tensin de fluencia mnima especificada)
F= Factor de diseo basado en el espesor nominal. Considera la tolerancia de espesor en
menos admitida por las especificaciones de fabricacin de tubos y la mxima profundidad
de imperfecciones admitidas. (Valor mximo=0,72. Puede utilizarse un valor menor)
E = Factor de junta soldada (Ver 402.4.3 y tabla 402.4.3)
En la tabla 402.3.1.a hay ejemplos de tensiones admisibles de tubos utilizados en este
Cdigo.
Para tubos de especificacin desconocidas o ASTM A 120 deben establecerse de acuerdo a:
S = F * E * Tensin de fluencia/cedencia mnima del tubo; 24000 psi ( 165MPa) o fluencia
determinada de acuerdo con 437.6.6 y 436.6.7.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 25

Para tubos trabajados en fro para lograr la tensin de fluencia mnima especificada y luego
tratados trmicamente a 600F (300C) o mas caliente deber ser 75% de los valores
indicados arriba (segn corresponda)

(b) Corte: El esfuerzo admisible en corte no debe exceder el 45% de SMYS.


(c) Flexin: Las tensiones admisibles en flexin no deben exceder el 90% de SMYS.
(d) Tensiones admisibles a compresin de materiales estructurales de soporte no deben
exceder el 66% de SMYS ni 45% y 90% de SMYS para corte y flexin respectivamente.
Materiales desconocidos pueden utilizarse para soporte asumiendo SMYS igual a psi (MPa)
24000 ( 165)

Limites de tensiones calculadas sobre la base de cargas sostenidas y expansin


trmica.
A continuacin se describen los lmites de tensiones establecidos por el cdigo debidas a las
siguientes causas:
Presin interior y exterior
Tensiones de expansin
Tensiones longitudinales: Por peso de la tubera, aislacin, y otras cargas,
Tensiones debidas a cargas ocasionales.
Presin interna

No debe excederse el valor de S determinado como se describi anteriormente.(excepto que


sea admitido expresamente>)
Presin interna y externa
Deben cumplirse los requerimientos de 403 y 404.

Tensiones de expansin: Rango de tensiones admisibles


Los valores de tensiones equivalentes para lneas restringidas (419.6.4.b) no deben exceder
el 90% de SMYS
Los valores de SA para lneas no restringidas(419.6.4.c) no deben supera el 72% de SMYS.
Tensiones longitudinales.
La suma de tensiones longitudinales debidas a presin, peso y otras cargas (419.6.4.c) no
debe supera el 75% del valor permitido para SA
Tensiones efectivas:
La suma de las tensiones longitudinales y radiales debidas a la presin interior y cargas
externas (incluyendo sismo) en tuberas instaladas bajo lneas frreas o autopistas como se
combinan en API RP 1102, no deben exceder el 90% de SMYS.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 26

Limites de tensiones debidas a cargas ocasionales. (402.3.3)


La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, peso, cargas vivas y muertas,
viento, terremoto, etc. no deben superar el 80% de SMYS. No es necesario considerar que
viento y terremoto actan simultneamente.
Ensayo: Las tensiones debidas a ensayo (presin) no estn sujetas a las limitaciones de
402.3. No es necesario considerar cargas ocasionales como viento y terremoto como
actuando simultneamente con las cargas vivas, muertas y de ensayo.

Sobeespesores ( 402.4)
El cdigo establece tolerancias o sobreespesores para compensar debilitamientos debidos
por ejemplo a mtodos de fabricacin y condiciones de servicio.
3
Sobreespesores debidos a otras
causas
Corrosin.
Roscado y entallado.
Factor de junta soldada.
Espesor de pared y def ectos.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

31

Corrosin
No es requerido un sobreespesor para prevenir la corrosin, cuando la tubera est protegida
contra la corrosin (Captulo VIII)
En otro caso, debe incrementarse el espesor de pared por sobre el determinado de acuerdo a
otros requerimientos de diseo. Este sobreespesor debe ser a juicio del diseador,
consistente con expectativa de vida til de la caera.

Roscado y ranurado
El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensin equivalente a la profundidad de la rosca. o profundidad de ranuras o entallas.

Factor de junta soldada


Factores de juntas soldadas longitudinal o en espiral "E" para varios tipos de tubos se listan
en la tabla 402.4.3.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 27

Espesor de pared y defectos.


Deben estar de acuerdo con lo indicado en la especificaciones aplicables, listadas en el
apndice A.

Control y contencin de propagacin de fisuras:


Control de propagacin de
fisuras
Criterio de tenacidad / resiliencia o
equiv alente para lneas de dixido de
carbono
Control de fr actura frgil.
Resistenci a a l a pr opagacin de fractura dctil.
Li mitador es mecnicos de propagaci n de fractur as.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

32

Un criterio de tenacidad / resiliencia u otro equivalente debe ser especificado para


propagacin de fisuras para lneas que conducen dixido de carbono.
Nota: Si bien el Cdigo no lo especifica taxativamente, este punto tambin debe tenerse en cuenta en el diseo
de tuberas que trabajan a bajas temperaturas para las cuales tal lo indicado para temperatura de diseo
debe verificarse la tenacidad de los materiales para esas condiciones de servicio.

El diseador debe proveer razonable proteccin para limitar su ocurrencia y longitud con
especial atencin en cruce de ros, rutas y otras reas.
El control debe realizarse asegurando que el tubo tiene una ductilidad adecuada ya sea
especificando una adecuada resiliencia / toughness o instalando elementos que detengan la
propagacin de fisuras.

1) Control de fractura frgil:


Debe prevenirse especificando los tubos de aceros que fracturan de forma dctil a la
temperatura de operacin. Requerimientos suplementarios de APIL SR5 SR6 o
especificaciones equivalentes pueden utilizarse.
Ejemplo de B31.8 .
Cuando se especifica charpy V de tamao completo, el valor promedio de zona de corte
(dctil) en la zona fracturada no debe ser menor al 35% y el promedio de toda la colada no
menor al 50%.
Si se especifica Drop weight al menos el 80% de las coladas debe tener al menos 40% de
rotura al corte (dctil)

2) Resistencia a la propagacin de fractura dctil.


La propagacin de fractura dctil, debe ser minimizada mediante la seleccin del material
del tubo y/o colocacin de elementos que limiten su propagacin.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 28

Debe considerarse en el diseo: El dimetro de la tubera, espesor, tenacidad, SMYS,


presin de operacin y caractersticas de descompresin del dixido de carbono e impurezas
asociadas.
Para asegurar que el tubo tiene suficiente tenacidad para controlar una fractura. el tubo
puede ensayarse de acuerdo a los requerimientos suplementarios SR5 de API 5L
En la parte de materiales ( parrafos 423) se indican valores de energia absorbida requerida
para tubos de acero.
Adems a continuacin y solo como referencia, se indican las ecuaciones contenidas en
B31.8 para determinar el valor de energa absorbida promedio requerida.
Battelle Columbus Laboratories (BCL) (AGA): CVN = 0,0108 R t
3/2 1/2
AISI : CVN = 0,0345 R
(En el apunte 0.0345 est redondeado a 0.035)
/2
British Gas Council (BCG): CVN = 0,0315 R/t1
2
British Steel Corporation (BSC): CVN = 0,00119 R
2

1/3 1/3

CVN= energa absorbida para Charpy tamao completo en ft-lb.


R = Radio nominal del tubo en pulgadas
T = Espesor de pared del tubo en pulgadas
= Tensin circunferencial, ksi

Limitadores mecnicos
3) Limitadores mecnicos de propagacin de fracturas tales como cambio de espesores ,
forma, etc pueden ser utilizados. para limitar la propagacin de fisuras.

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 29

Ing. Rubn e Rollino

ASME B31.11- Parte 2 "Diseo: Condiciones y Criterios R2 Pagina 30

Ing. Rubn e Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 31

PARTE 3
DISEO POR PRESION Y APLICACIN DE
COMPONENTES
Diseo por Presin
El diseo por presin de componentes de tubera debe realizarse de acuerdo a 404 considerando si
son aplicables los efectos dinmicos y peso de acuerdo con los criterios de diseo. (401 y 402)

Diseo de componentes por presin . (404)


Tubos rectos (404.1

DISEO POR PRESION.


Diseo por presin interior.
tn = t + A
t = . Pi D (404.1.2)
2S

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

33

El espesor nominal para una presin de diseo dada debe ser mayor que tn:
tn = t + A
tn = espesor nominal que satisface los requerimientos de presin y sobreespesores requeridos.
t = Espesor de diseo debido a presin interior. in (mm) (No requiere adicional la tolerancia de
fabricacin en menos)
A = Suma de sobreespesores debidos a corrosin (si requiere) , roscado, entallado, etc.
Pi = Presin de diseo interior. (401.2.2)
D= Dimetro exterior.
S = Tensin admisible psi (MPa) (402.3.1)

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 32

El espesor de pared de tubos rectos sometidos a presin interior, debe calcularse de acuerdo con:
t = . Pi D (pulgadas) t = . Pi D (mm) (404.1.2)
2S

2S

Factor de eficiencia de junta longitudinal (402.4.3)


TABLA 402.4.3
Factor de Junta Longitudinal "E"
ASTM A 53

Sin costura

1.00

Soldadura por resistencia elctrica

1.00

Soldadura a tope en horno (Continua)

0.60

ASTM A 106

Sin costura

1.00

ASTM A 134

Soldadura por fusin de arco elctrico

0.80

ASTM A 135

Soldadura por resistencia elctrica

1.00

ASTM A 139

Soldadura por fusin elctrica

0.80

ASTM A 211

Soldadura en espiral

0.80

ASTM A 333

Sin costura

1.00

Soldadura por resistencia elctrica

1.00

ASTM A 381

Soldadura doble por arco sumergido

1.00

ASTM A 671

Soldadura por fusin elctrica

ASTM A 672

Clases 13,23, 33, 43, 53

0.80 (3)

Clases 12, 22, 32, 42 52

1.00

Soldadura por fusin elctrica


Clases 13,23, 33, 43, 53

0.80

Clases 12, 22, 32, 42 52

1.00

Sin costura

1.00

Soldadura por resistencia elctrica e induccin

1.00

Soldadura por arco sumergido

1.00

Soldadura a tope en horno

0.60

Conocido

Conocido

(5)

Desconocido

Sin costura

1.00 (6)

Desconocido

Soldadura por resistencia elctrica

1.00 (6)

Desconocido

Soldadura por fusin de arco elctrico

0.80 (6)

Desconocido

Mayores a NPS4

0.80 (7)

API 5L

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2


Desconocido

NPS4 y menores

Pagina 33

0.60 (8)

Nota (3) Debe radiografiarse despus de tratamiento trmico.


Nota (5): Se aplican los mismos factores indicados arriba.
Nota (6): El factor se aplica a nuevo, usado y A120 si la soldadura es conocida
Nota (7): El factor se aplica a nuevo, usado y A120 si la soldadura es desconocida
Nota (8): El factor se aplica a nuevo, usado y A120 si la soldadura es desconocida
Presin exterior:
Los tubos pueden estar sujetos a estas condiciones durante la instalacin y operacin. Deben
seleccionarse de tal forma de evitar su colapso tomando en cuenta sus propiedades mecnicas,
dimensiones, ovalizacin, especificacin de material, esfuerzos, etc.

Codos y curvas (404.2)


El mnimo espesor de pared de tubos despus de curvados, debe ser como mnimo el espesor
requerido para tubos rectos. Debe cumplirse las limitaciones de aplastamientos indicadas en
434.7.1.
Los mnimos espesores para codos roscados o bridados no debe ser inferior que o especificado en las
especificaciones ANSI/ASME o MSS aplicables.
Los codos para soldar a tope deben responder a los ratings de las especificaciones indicadas ms
adelante en este curso.

Curva s y codos
El espesor de pared de los tubos despus de
curv ado debe satisf acer los mismos
requerimientos que los tubos rectos.
Los codos de acero para soldar a tope deben
cumplir los requerimientos de las
especif icaciones ASME/ANSI o MSS
aplicables.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

34

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 34

DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2.000
2 1/2
3.000

Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
in

0.405

0.068

0.068

0.095

0.095

mm

10.287

1.727

1.727

2.413

2.413

in

0.540

0.088

0.088

0.119

0.119

mm

13.716

2.235

2.235

3.023

3.023

in

0.675

0.091

0.091

0.126

0.126

mm

17.145

2.311

2.311

3.200

3.200

in

0.840

0.109

0.109

0.147

0.147

0.188

0.294

mm

21.336

2.769

2.769

3.734

3.734

4.775

7.468

in

1.050

0.113

0.113

0.154

0.154

0.219

0.308

mm

26.670

2.870

2.870

3.912

3.912

5.563

7.823

in

1.315

0.133

0.133

0.179

0.179

0.250

0.358

mm

33.401

3.378

3.378

4.547

4.547

6.350

9.093

in

1.660

0.140

0.140

0.191

0.191

0.250

0.382

mm

42.164

3.556

3.556

4.851

4.851

6.350

9.703

in

1.900

0.145

0.145

0.200

0.200

0.281

0.400

mm

48.260

3.683

3.683

5.080

5.080

7.137

10.160

in

2.375

0.154

0.154

0.218

0.218

0.436

mm

60.325

3.912

3.912

5.537

5.537

11.074

in

2.875

0.203

0.203

0.276

0.276

0.375

0.552

mm

73.025

5.156

5.156

7.010

7.010

9.525

14.021

in

3.500

0.216

0.216

0.300

0.300

0.438

0.600

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 35

DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam

3 1/2
4.000
5
6
8
10

12
14
16
18

Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
mm

88.900

5.486

5.486

7.620

7.620

in

4.000

0.226

0.226

0.318

0.318

mm

101.600

5.740

5.740

8.077

8.077

in

4.500

0.237

0.237

0.337

0.337

0.438

0.531

mm

114.300

6.020

6.020

8.560

11.125

13.487 17.120

in

5.563

0.258

0.258

0.375

0.375

0.500

0.625

mm

141.300

6.553

6.553

9.525

9.525

12.700

15.875 19.050

in

6.625

0.280

0.280

0.432

0.432

0.562

0.719

mm

168.275

7.112

7.112

10.973 10.973

14.275

18.263 21.946

in

8.625

0.250

0.277

0.332

0.332

0.406

mm

219.075

6.350

7.036

8.433

8.433

10.312 12.700 12.700 15.088 18.263 20.625 23.012 22.225

in

10.750

0.250

0.307

0.365

0.365

0.500

mm

273.050

6.350

7.798

9.271

9.271

12.700 12.700 15.088 18.263 21.438 25.400 28.575 25.400

in

12.750

0.250

0.330

0.375

0.406

0.562

mm

323.850

6.350

8.382

9.525

10.312 14.275 12.700 17.475 21.438 25.400 28.575 33.325 25.400

in

14

0.250

0.312

0.375

0.375

0.438

mm

355.600

6.350

7.925

9.525

9.525

11.125 15.088 12.700 19.050 23.825 27.788 31.750 35.712 25.400

in

16

0.250

0.312

0.375

0.375

0.500

mm

406.400

6.350

7.925

9.525

9.525

12.700 16.662 12.700 21.438 26.187 30.963 36.525 40.488

in

18

0.250

0.312

0.438

0.375

0.562

0.594
0.656
0.750

0.500
0.500

0.500
0.500
0.500
0.500

0.500
0.594

0.688
0.750
0.844
0.938

11.125 15.240

0.594
0.719

0.844
0.938
1.031
1.156

0.719
0.844

1.000
1.094
1.219
1.375

0.812
1.000

1.125
1.250
1.438
1.562

0.906
1.125

1.312
1.406

0.674
0.750
0.864
0.875
1.000

1.000
1.000

1.594
1.781
Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 36

DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam

20
22
24
26
28
30
32
34
36
38

Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
mm

457.200

6.350

7.925

11.125 9.525

14.275 19.050 12.700 23.825 29.362 34.925 39.675 45.237

in

20

0.250

0.375

0.500

0.594

mm

508.000

6.350

9.525

12.700 9.525

in

22

0.250

0.375

0.500

mm

558.800

6.350

9.525

12.700 9.525

0.000

22.225 12.700 28.575 34.925 41.275 47.625 53.975

in

24

0.250

0.375

0.562

0.688

0.969

mm

609.600

6.350

9.525

14.275 9.525

in

26

0.312

0.500

0.375

0.500

mm

660.400

7.925

12.700

9.525

12.700

in

28

0.312

0.500

0.375

0.500

mm

711.200

7.925

12.700 15.875 9.525

12.700

in

30

0.312

0.500

0.500

mm

762.000

7.925

12.700 15.875 9.525

in

32

0.312

0.500

mm

812.800

7.925

in

34

mm

0.625
0.625
0.625

0.375

0.875

0.500
0.500

0.500

12.700 15.875 9.525

17.475

12.700

0.312

0.500

0.688

0.500

863.600

7.925

12.700 15.875 9.525

17.475

12.700

in

36

0.312

0.500

0.750

0.500

mm

914.400

7.925

12.700 15.875 9.525

19.050

12.700

in

38

0.375

0.500

mm

965.200

9.525

12.700

0.625

0.375
0.375

1.281

1.500

1.750

1.969

1.125
1.219

1.375
1.531

1.625
1.812

1.875
2.062

2.125
2.344

12.700
0.688

0.625

1.031

17.475 24.613 12.700 30.963 38.887 46.025 52.375 59.538

0.375
0.375

0.500

15.088 20.625 12.700 26.187 32.537 38.100 44.450 50.013

0.375
0.375

0.812

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 37

DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
40

Outside diam Sched Sched Sched Standard Sched Sched Extra Sched Sched Sched Sched Sched XX
10
20
30
40
60
strong 80
100
120
140
160
Strong
in

40

0.375

0.500

mm

1016.000

9.525

12.700

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Pagina 38

Conexiones en derivacin ( 404.3)


Conexiones en derivacin
Te y cruces
Tubos extrudos ref orzados
integralmente.
Conexiones construidas por soldadura.
Ref uerzo de aberturas simples.
Ref uerzo de aberturas mltiples.

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B31.4 con Cdigos - Rollino

35

Conexiones en derivacin pueden ser realizadas por medio de:


Te y cruz
Tubos con salida extruida, integralmente reforzados.
Conexiones soldadas tubo-tubo.

Tees y cruces
El espesor mnimo de pared para tees y cruces bridados o roscados no debe ser menor que el indicado en
las normas ANSI/ASME o MSS.
Las tees y cruces para soldar a tope deben cumplir con:
ASME B16.9
ASME B16.28 ,
MSS SP 75
Siempre que cumplan con lo anterior las tees y cruces pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.
El rating presin-temperatura debe estar basado en los mismos valores de tensin que los utilizados para
establecer las limitaciones de presin y temperatura de caos de igual material o equivalente.

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Pagina 39

Derivaciones extruidas (Outlet) reforzadas integralmente

Siempre que cumplan con lo indicado a continuacin, pueden ser utilizadas para cualquier relacin de
dimetros del tubo de derivacin principal y el principal y para todas las relaciones de tensin
circunferencial respecto de la SMYS del tubo principal.

Zona de refuerzo
Reinforcement zone

Tb

dc

tb

A2

A2
ho
ro
tr

A3

ro

A3

Area requerida
(Required area)
A=KtrDo

Tr To
r1

A1
r1

Sobre espesor de corrosion

(Corrosion allowance)

Dc

D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F3

Zona de refuerzo
Reinforcement zone

Tb

dc

tb

A2

A2
ho
ro
tr

A3

ro
Tr To
r1

A3

Area requerida
(Required area)
A=KtrDo

A1
r1

Sobre espesor de corrosion

(Corrosion allowance)

Dc

D
Nota general: El esquema es dibujado para la condicion que K=1.00.
(GENERAL NOTE: Sketch is drawn for condition where K=1.00.)
Fig F4

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Pagina 40

Estas reglas se aplican para diseo por presin. Si existen otros esfuerzos deben ser considerados.
Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzo adicional (anillo, silla, montura, etc.)

El diseador debe definir un espesor de pared apropiado para asegurar la misma vida til que el
sistema.

El diseo es de acuerdo a lo indicado en la figura 404.3.1 (G). La altura del cuello es igual o mayor que el
radio de acuerdo entre la parte que reemplaza la porcin de tubo principal y la conexin del ramal. (h0>r0)
Estas reglas se aplican solamente cuando el eje de la conexin es normal al del tubo principal y no se
aplican a ninguna conexin que tenga cualquier tipo de refuerzo adicional.

El diseo debe cumplir el criterio de que el rea del refuerzo requerida no debe ser menor que el rea
requerida. (A7 > A1+ A2 + A4)
rea de refuerzo requerida: se define como: A =K Do
Donde
K

d/D

1.00

> 0.60

0.6 + 2/3 d/D

0.15 < d/D < 0.60

0.70

d/D < 0.15

Do= Dimetro interno de la conexin extruida excluido sobreespesor de corrosin, medido en la zona de
correspondencia con el tubo principal
Dc= Dimetro interior del tubo principal
D= Dimetro exterior del tubo principal
d= Dimetro exterior del tubo de derivacin
dc= Dimetro exterior del tubo de derivacin
h0 = Altura del labio extruido
L = Altura de la zona de refuerzo

= dT0
tb = Espesor requerido para el tubo de derivacin.

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Pagina 41

Tb = Espesor nominal del tubo de derivacin


th= Espesor requerido del tubo principal.
Th= Espesor requerido para el tubo principal derivacin
r1 = Mitad del ancho de la zona de refuerzo ( =Do)
r0 = Radio de curvatura de la porcin exterior contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo
principal y el de derivacin.
Limitaciones:
Mnimo = 0.05d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1.5 in (38mm)
Mximo radio:
Para NPS 8 y mayores no debe exceder 0.10d + 0.5in (13mm)
Para NPS menores a 8 no debe exceder 1.25in (32mm)
No debe utilizarse maquinado para cumplir con estas limitaciones

rea del refuerzo:


A= A1+ A2 + A4
Siendo:
A1
=

rea dentro de la zona de refuerzo del tubo principal resultante de un exceso de espesor. A1 = dc(Th t h)

A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de espesor. A2 = 2L (Tb t b)
A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de espesor en el labio extruido. A4 = 2ro(T0
- tb)

Conexiones de derivaciones soldadas (404.3.c)


Conexiones en derivacin
soldadas
Deben ser como muestran las f iguras
4004.3.1c, c2 y c3

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Tipo de refuerzo.
Tipo de refuerzo

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43

Este tipo de conexiones en derivacin deben responder a las figuras 404.3.1c.1 a c.3.
El tipo de diseo debe corresponderse con lo indicado en la tabla 404.3.1.c y lo descrito a continuacin.
en 1) a 4). (Las notas deben ser ledas en relacin con la tabla)
1) Es preferido el uso de tees o cruces forjados. Si esto no se usa refuerzo debe extenderse completamente
alrededor de la circunferencia del tubo principal. (figura 404.3.1.c.1)
2) El refuerzo puede ser del tipo que cubre completamente la circunferencia del tubo principal. (Figura
404.3.1.c.1), del tipo anillo o montura o soldando un accesorio de derivacin auto reforzado.
Cuando el refuerzo se fija por filete al tubo principal, su espesor debe ser reducido con una transicin de
aproximadamente 45 grados hasta obtener un espesor que no exceda el del tubo principal.
El dimetro realizado en el tubo principal no debe ser ms que 1/4in (6mm) mayor que el dimetro
exterior del tubo de derivacin.
3) El refuerzo de conexiones en derivacin con un agujero NPS2 o menor, no es requerido. (figura
404.3.1.c.3). Deben tomarse precauciones contra vibraciones u otras fuerzas externas.
4) El refuerzo no es requerido. (Pero en algunos casos puede serlo para presiones mayores a 100psi
(7bar), tubos delgados o cargas externas severas.
5) El refuerzo debe extenderse a toda la circunferencia del tubo principal en caso de conexiones donde el
refuerzo requerido es tal que cubriria ms de la mitad de la circunferencia del tubo principal.
6) El refuerzo debe ser diseado de acuerdo con 404.3.1.d.

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Pagina 46

Area de refuerzo.
Refuerzo de aberturas
Area de refuerzo requerido:

El refuerzo requerido debe ser de terminado por la regla de que el rea


de meta l disponible para refuerzo ser igual o mayor que el rea quitada
c alculada con la siguiente for mula.
AR = d th
El refuerzo requerido se puede ob tener por cualquier combinacin de
reas A1 , A2 , A3.

Zona de refuerzo

La zona de refuerzo es un paralelogra mo c uyo ancho se ext iende


hasta una distancia d a cada lado del eje de la deriv acin y c uya altura
c omienza en la superficie in terior de la tubera princ ipal hasta una
distancia L des de la superficie ex terior del tubo princ ipal.

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Conexiones en derivacin
soldadas
La comparacin de reas se basa en tensiones iguales. Si
las reas son de menor tensin deben ser compensadas.
La soldadura derivacin - tubo principal debe ser de
penetracin total ms un filete de soldadura de dimensin
W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Es preferible utilizar filetes cncavos de forma de minimizar
la concentracin de tensiones.
Los anillos o monturas deben tener transicin a 45 si tienen
mayor espesor.
Dimensiones de filetes: De acuerdo a figura 404.3.1.c.2.
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41

Conexiones en derivacin.

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42

El refuerzo se requiere, cuando no est provisto inherentemente en los componentes de la bifurcacin.


El diseo de las conexiones en derivacin simples o mltiples debe prever un adecuado control de
tensiones. Las tensiones de corte producidas por la presin actuante en la derivacin y o cualquier carga
externa debida a movimiento trmico, vibracin, etc.

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Pagina 47

El refuerzo requerido debe ser determinado por la regla de que el rea de metal disponible para refuerzo
ser igual o mayor que el rea quitada calculada con la siguiente formula.
A continuacin se indica a manera de ejemplo la forma de clculo de rea de refuerzo considerando los
efectos de la sobretensin producida por la presin.

Zona de refuerzo
La zona de refuerzo es un paralelogramo cuyo ancho se extiende hasta una distancia d a cada lado del eje
de la derivacin y cuya altura comienza en la superficie interior de la tubera principal hasta una distancia
L desde la superficie exterior del tubo principal.
Cuando se agrega refuerzo adicional, debe realizarse un agujero de venteo para revelar perdidas y ventear
los gases generados durante la soldadura.
Estos agujeros deben ser taponados durante la operacin de manera de prevenir la corrosin en la cmara
formada entre el refuerzo y el tubo principal.
El uso de elementos de rigidizacin entre el tubo principal y el de derivacin no deben considerarse como
refuerzo.

Clculo del rea de refuerzo


AR = dth

( Para conexiones en ngulo recto)

El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1 , A2, A3


A 1:

rea en exceso en la pared del tubo principal. = (Th -th)(d)

A 2:

rea en exceso en la pared del tubo de la bifurcacin, hasta una distancia L4 del tubo principal. . =
2(Tb-tb )L

A3:

rea, in2 (mm2) correspondiente a la suma de reas de refuerzo agregado, incluido soldaduras de
refuerzo.
= Espesor nominal del tubo de derivacin
tb= Espesor requerido del tubo de derivacin
Th= Espesor nominal del tubo principal
th= Espesor requerido del tubo principal
M= Espesor nominal del refuerzo
d= Dimensin mayor de la abertura terminada en el tubo principal o dimetro de la derivacin,
medida paralela al eje del tubo principal.
L = El menor de 2,5 Th 2,5 Tb + M

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Pagina 48

reas en: in2 (mm2)


El tubo de derivacin y el refuerzo pueden estar formados con materiales de distinta resistencia al de la
tubera principal. Si sus SMYS son menores que la del tubo, el rea proporcionada debe ser reducida en
forma proporcional a la relacin de tensiones de ambos. En cambio si es de mayor resistencia no puede
utilizarse este criterio para incrementar el rea.

La soldadura entre la derivacin y el tubo principal debe ser de penetracin total ms un filete de
soldadura de dimensin W1 (figuras 404.3.1.c.2 y c.3)
Es preferible utilizar filetes cncavos de forma de minimizar la concentracin de tensiones.
Los anillos o monturas deben ser fijados como se indica en la figura 404.3.1.c.2 (con transicin a
45grados). Las dimensiones de los filetes de soldadura deben estar de acuerdo con lo indicado en la figura
404.3.1.c.2.

Tipo de refuerzo

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Refuerzo de aberturas mltiples.

Tipo de refuerzo

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43

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Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos no se superpongan.
Si es necesaria una distancia menor, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Las aberturas deben reforzarse de acuerdo a los criterios antes indicados, o con un refuerzo combinado
que tenga la misma resistencia que la suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Ninguna seccin debe ser evaluada ms de una vez como correspondiente a ms de una abertura.
Cuando ms que dos aberturas adyacentes han de ser provistas de un refuerzo combinado, la distancia
mnima entre centros de cualquier par de aberturas, debera ser preferiblemente 11/2 veces su dimetro
promedio y el rea de refuerzo entre ellas debe ser al menos igual al 50% del total requerido para esas dos
aberturas.
Si las aberturas estn separadas menos de 1,33 su dimetro promedio, no se debe considerar el material
entre ellas como contribuyendo al refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada como un grupo
si son tratadas como una sola asumiendo un dimetro que abarque a todas.

Bridas (404.5)
Bridas diseadas de acuerdo con 408.1 y las bridas estndar listadas en la tabla 426.1 se consideran
aptas para el uso a los ratings presin-temperatura establecidos. (402.2.1)
Cuando se requiere el uso de otro tipo de bridas estas deben disearse de acuerdo al apndice II de la
seccin VIII divisin 1.

Reducciones. (404.6)
Reducciones basadas en ASME B16.5, ASME B16.9 y MSS SP 75 deben usarse dentro de ratings
presin-temperatura basados en tubos de igual o equivalente material.
Reducciones suaves fabricadas con el mismo espesor y acero que los del tubo a unir son consideradas
aptas para el mismo servicio que el tubo. Las soldaduras realizadas para fabricar estas reducciones deben
ser radiografiadas o inspeccionadas con otro END. (No nicamente visual)
Cambios de dimetro pueden ser acompaados de codos, te reduccin o vlvulas.

Otros componentes retenedores de presin. (404.7)


Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas, y para los cuales el Cdigo no da ecuaciones
de clculo pueden utilizarse si son similares a otros componentes probados.
Si no se cuenta con esa experiencia en servicio el diseo debe basarse en: Ensayos de explosin (ASME
VIII Divisin 1UG 101), stress anlisis (ASME VIII Divisin 2; Apndice 6) u otros clculos de
ingeniera.

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Pagina 50

Seleccin y limitacin de componentes de


tubera
La parte 3 del captulo II del Cdigo da los requerimientos y lineamientos para la seleccin y limitaciones
de componentes de tubera:

Tubos. 405)
Tubos. (405)
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin
conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo de presin y fugas.
Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin
conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos adicionales de ensayo.
Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de
especificacin desconocida y ASTM A 120, pueden
utilizarse con una tensin admisible de acuerdo con
402.3.1.c y sujetos a requerimientos adicionales de
ensayo.
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B31.4 con Cdigos - Rollino

46

Tubos metlicos ferrosos nuevos listados en la tabla 423.1 pueden utilizarse sujetos a los requerimientos
de ensayo dados en 437.1.4, 437.4.1 y 437.4.3 (Prueba de presin y fugas)
Condiciones para re-utilizar
tubos
Prueba de presin
Determinacin de espesor de pared.
Factor de junta soldada

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48

Tubos metlicos ferrosos usados de especificacin conocida y listada en la tabla 423.1 pueden utilizarse
sujetos a los requerimientos de ensayo dados en 437.4.1, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 (Prueba de
presin, examinacin visual, Determinacin de espesor de pared y factor de junta soldada)
Condiciones para utilizar tubos
desconocidos y A-120
Prueba de presin
Determinacin de espesor de pared.
Factor de junta soldada
Soldabilidad
Tensin de fluencia.
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Tubos metlicos ferrosos nuevos o usados de especificacin desconocida y ASTM A 120, pueden
utilizarse con una tensin admisible de acuerdo con 402.3.1.c y sujetos a los requerimientos de ensayo
dados en:
437.4.1, 437.4.3, 437.6.1 y 437.6.3 y 437.6.4 y 437.6.5 (Prueba de presin y fugas, examinacin
visual, Determinacin de espesor de pared, factor de junta soldada y soldabilidad). Si se utiliza 24000
psi (165MPa) como tensin de fluencia,
437.4.1 y 437.6.1 a 437.6.7 (Prueba de presin o fugas, examinacin visual, Determinacin de espesor
de pared, factor de junta soldada, soldabilidad, Determinacin de tensin de fluencia y mnima ). Si se
utiliza un valor mayor a 24000 psi (165MPa) como tensin de fluencia.
Pinturas o revestimientos internos o externos (cemento, plstico u otros) pueden utilizarse sobre tubos de
acero que conformen los requerimientos del Cdigo y no deben considerarse como que agregan
resistencia.

Especificaciones de tubos
Especificacin

Tipo

ASME B31.10M

T ubos soldados y sin costura. (acero al


carbono y baja aleacin)

ASME B31.19M

T ubos de acero inoxidable

API 5L

T ubos de lnea

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Accesorios para soldar a tope y bridados (406.2.1)

Ejemplos de accesorio de tubera

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Pagina 52

Accesorios para soldar


Especificacin

Tipo

ANSI B 16.9

Accesorios de acero para soldadura


a tope

ANSI B 16.28

Codos y retornos para soldar a tope

MSS SP 75

Accesorios para soldar

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Para soldar a tope deben cumplir con ASME B16.9, ASME B16.28 o MSS SP-75.
Bridados: deben cumplir con ASME B16.5
Accesorios que exceden el tamao estndar: deben cumplir con los criterios dados en 403 y 404.

Bridas. (408.1)
Bridas
Bridas diseadas de acuerdo con
408.1 y las bridas estndar listadas
en la tabla 426.1 se consideran aptas
para el uso a los ratings presintemperatura establecidos. (402.2.1)
Cuando se requiere el uso de otro tipo
de bridas estas deben disearse de
acuerdo al apndice II de la seccin
VIII div isin 1.

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WN

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Especificaciones de bridas
Especificacin Tipo

ANSI B 16.5

Bridas de tubos y accesorios bridados.

MSS SP-44

Bridas para tubos de acero

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Pagina 53

Las conexiones bridadas deben responder a los requrimientos de 408.1, 408.3, 408.4 y 408.5.
Bridas estndar: Deben responder a ASME B16.5 oMSS SP-44.
Bridas de hierro fundido de tamao estndar.
Su uso est prohibido, salvo aquellas que son parte integral de equipos de marca registrada, vlvulas y
recipientes.
Bridas de tamao mayor al estndar:
Pueden utilizarse si se disean de acuerdo a lo indicado en 404.5.1. (Apndice II de ASME VIII
Divisin 1)
Bridas de seccin rectangular:
Pueden utilizarse si se incrementa su espesor para lograr la misma resistencia que las bridas cubiertas por
ASME B16.5.

Curvas (406.2.1)

El mnimo radio de curvado en frio es:


NPS

Mnimo Radio de Doblado


(En dimetros externos)

< NPS12

18D

NPS14

21D

NPS16

24D

NPS18

27D

>NPS20

30D

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Nota: Pueden realizarse curvados en frio en obra para NPS14 y mayores con un radio de curvado igual a
18D, que cumplan con los requerimientos de reduccin de dimetro dados en 434.7.1b., pero esto
depende del espesor de pared, ductilidad, relacin dimetro de tubo- espesor de pared, mandriles y
habilidad para realizar la operacin. Para este caso deben realizarse curvas de prueba para determinar que
se cumplen los requerimientos de variacin de dimetro y espesor mnimo requerido.

Codos Seccionados (406.2.2)


Codos seccionados (406.2.2)

Uso prohibido en sistemas que operan c on tensi ones


del > 20%.
Angulo entr e gajos 12,5 grados y distancia mnima
entre gaj os igual a un dimetro de tubo en sistemas
que operan a < tensin.
Angulo entr e gajos 12,5 grados y no s e aplica
distanci a entre gaj os para sist emas que operan a
19 de J unio de 2003< al 10%. B31.4 con Cdigos - Rollino
tensiones

64

En sistemas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o ms de la SMYS, est prohibido su
uso.
Para sistemas que operan a menores tensiones pueden utilizarse con un ngulo entre gajos no mayor a
12,5 grados y distancia mnima entre gajos igual a un dimetro de tubo.
Para sistemas que operan a tensiones menores tensiones al 10%, la restriccin del ngulo de 12,5 grados
y distancia entre gajos, no se aplica.
Deben permitir el pasaje del scrapper (cuando aplica): Cambios de direccin <3 no son considerados.

Codos (406.2.3)
Adems de lo indicado anteriormente, en esta parte el Cdigo indica que los codos hechos en fbrica,
deben tener propiedades mecnicas y qumicas similares a la de los tubos a los cuales van a ser unidos.
Tambin se requiere que permitan el pasaje del scrapper.

Cuplas (406.3)
Cuplas roscadas de hierro forjado, fundido y fundicin maleable estn prohibidas.

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Pagina 55

Aberturas de cierre rpido (406.6.1)


Son utilizados para acceso repetido al interior del sistema de tubera. El Cdigo no impone
requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating-presin temperatura igual o mayor que el del
sistema y deben estar equipados con dispositivos de bloqueo de acuerdo con seccin VIII UG-35(b)

Accesorios de cierre (406.6.2)


Las tapas (weld caps) deben ser de acuerdo con ANSI B 16.9 o MSS SP-75

Cabezales de cierre. (406.6.3)


Cabezales de cierre. (406.6.3)

Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben


ser diseados de acuerdo a ASME VIII Div. 1. La mxima
tensin admisible no debe superar la indicada en 402.3 Si contienen soldaduras estas deben radiografiarse 100% de
acuerdo a ASME VIII Div. 1
19 de J unio de 2003

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Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a ASME VIII Div.
1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 402.3Si contienen soldaduras estas deben radiografiarse 100% de acuerdo a ASME VIII Div. 1

Vlvulas (407.1)
Vlvulas (407)

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Especif icaci n

Tipo de vlv ula

ANSI B 16.10

Dimensiones entre caras de vlvulas

API 6D

Vlvulas de l neas

API 600

Vlvulas esclusa (c ompuerta). Bridadas y para soldar a


tope

62

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Pagina 56

Las vlvulas de acero que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las tablas
423.1 y 426.1 pueden utilizarse. Esas vlvulas pueden tener partes de hierro fundido o maleable de
acuerdo a API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que conforman los requerimientos de las especificaciones listadas en las
tablas 423.1 y 426.1 pueden utilizarse hasta presiones que no excedan 250 psi (17bar).
La presin de servicio indicada en los rating presin-temperatura para las partes de acero de las vlvulas
son aplicables para rangos de temperatura entre -20F (-30C) a 250F (120C)
Vlvulas no cubiertas en las especificaciones mencionadas, pueden utilizarse si soportan los mismos
esfuerzos, estanqueidad y pueden satisfacer los mismos ensayos que los indicados en las especificaciones
listadas.

Bridas. (408.1)
Deben cumplir con ASME B16.5 o MSS SP 44. El dimetro interior de las bridas con cuello para soldar
(Welding neck), debe estar de acuerdo con el dimetro interior del tubo a soldar.

Junta/Empaques. (408.4)
Juntas estndar que conformen ASME B16.20 o ASME B16.21 pueden ser utilizadas
Juntas metlicas distintas a ring joint o espiraladas no deben utilizarse para clase 150 o menor.
La composicin de las juntas de asbestos debe ser de acuerdo a lo permitido en ASME B16.5

Buloneria / Tornilleria/Pernos. (408.5)


Las roscas de los bulones / tornillos/ pernos y esprragos deben cubrir completamente las tuercas.

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 57

Las tuercas deben conformar A 194 o A325. A307 Grado B puede utilizarse en bridas de clase / Serie 150
y 300.
Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150, pueden utilizarse
bulones / tornillos/`perno de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado (A 193), solo si
ambas bridas tienen cara plana y la junta/empaque es de dimetro completo... De otra forma deben
utilizarse bulones / tornillos de a 307 B o similar de resistencia no mayor. Lo mismo se aplica para unin
de bridas de acero serie 300 a bridas de hierro fundido.

Juntas roscadas (414)


Las roscas exteriores de los tubos deben ser cnicas de acuerdo a API 5B o NPT de acuerdo con ASME
B.1.20.1.
Las roscas internas de componentes de tubera deben ser cnicas, excepto que para NPS2 y menores en
series no mayor a 150, pueden ser cilndricas.
El espesor nominal mnimo de un tubo para ser roscado debe ser Schedule / cdula Standard.

Re-utilizacin de equipos usados. (409)


Pueden ser reutilizados si son limpiados, examinados y reacondicionados. Su identificacin debe ser
trazable con la original. Si no puede asegurarse su especificacin, deben limitarse a una presin de
operacin basada en una tensin de fluencia no mayor a 24.999 psi (165MPa).

REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
El captulo IV del Cdigo cubre los requerimientos dimensionales para componentes de tubera estndar
y no estndar.

Componentes estndar (426.1)


Las especificaciones de componentes de tubera estndar que contienen los requerimientos
dimensionales, se encuentran listadas en la tabla 426.1. Lo siguiente muestra algunos ejemplos de ellas.

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 58

Tubos
Especificacin

Tipo

ASME B36.10M

Tubos soldados y sin costura. (acero al carbono y baja aleacin)

ASME B36.19M

Tubos de acero inoxidable

API 5L

Tubos de lnea

Vlvulas
Especificacin

Tipo

ANSI B 16.10

Dimensiones entre caras de vlvulas

API 6D

Vlvulas de lneas

API 600

Vlvulas esclusa (compuerta). Bridadas y para soldar a tope

API 602

Vlvulas esclusa (compuerta) compactas

API 603

Vlvulas serie 150, resistentes a la corrosin.

MSS SP-70

Vlvulas esclusas de fundicin de hierro

MSS SP-71

Vlvulas de chequeo de fundicin de hierro

MSS SP-78

Vlvulas plug de hierro fundido

MSS SP-61

Ensayo de presin de vlvulas de acero.

Bridas
Especificacin

Tipo

ANSI B 16.5

Bridas de tubos y accesorios bridados.

MSS SP-44

Bridas para tubos de acero

Accesorios para soldar y bridados


Especificacin

Tipo

ANSI B 16.9

Accesorios de acero para soldadura a tope

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2


ANSI B 16.28

Codos y retornos para soldar a tope

MSS SP 75

Accesorios para soldar

Pagina 59

Soportes
Especificacin

Tipo

MSS SP 69

Soportes y colgantes. Seleccin y aplicacin.

Roscas

Especificacin

Tipo

ASME B1.1

Sistema unificado de rosca (UN y UNR)

ASME B1.20.1

Roscas para tubos

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 60

Expansin y Flexibilidad ( 419)


Expansin y Flexibilidad.
Expansi n: Diferenci a de expansin entre la
mxi ma t emperatur a de oper acin y la t emperatur a
promedi o de montaj e.
El diseo debe prever suficiente flexibilidad de
forma tal de prevenir exc esi vas tensi ones.
La fl exibilidad puede ser provista por el us o de
curvas, loops cambi o de direccin, juntas de
expansin,etc.
El sistema debe tr atarse como un conjunto y
considerarse l os fac tores de intensificaci n de
tensiones .
Pretensionado en fro: Puede utilizarse para
ar el comportamiento
en ser vicio.
19 demejor
J unio de 2003
B31.4 con Cdigos - Rollino

66

El cdigo se aplica tanto a tubera enterrada como sobre nivel del suelo.
Las tuberas, deben disearse de forma tal de que tengan suficiente flexibilidad para prevenir fallas que
puedan producirse debido a sobretensiones del material de la tubera o anclajes, prdidas en juntas o
distorsin de los equipos conectados debidos a excesivos esfuerzos por movimientos.
El sistema debe tratado como un conjunto cuando se calcula la flexibilidad. Deben considerarse la
importancia de todas las partes de la lnea incluidos los restrictores de movimiento como ser guas y
soportes.
Calculo de expansin y flexibilidad son necesarios para tuberas enterradas con cambios significativos de
temperatura. Las tuberas enterradas pueden causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin o tamao. A menos que estos movimientos puedan ser restringidos debe proveerse flexibilidad.
La expansin de lneas sobre nivel puede ser prevenida mediante anclajes, de tal forma que la expansin
o contraccin debidas a cambios de temperatura o presin es absorbida por tensiones axiales de traccin o
compresin de la misma forma que en la tubera enterrada. Adicionalmente deben incluirse las tensiones
de flexin.
La flexibilidad puede ser provista por cambios de direccin utilizando curvas, loops o pequeos offset u
otras previsiones para absorber movimientos trmicos, como ser el uso de juntas de expansin,
articuladas, rotulas, tubos corrugados o mangueras metlicas flexibles. Si se utilizan juntas de expansin
deben instalarse anclajes de suficiente rigidez para absorber las fuerzas debidas al fluido u otras causas.

Premisas y requerimientos bsicos.


En los clculos de flexibilidad los sistemas de tuberas entre puntos de anclaje deben ser tratados como un
todo o conjunto.
Debe considerarse la importancia de todas las partes de la lnea y/o todos los restrictores colocados con el
propsito de reducir momentos y fuerzas sobre los equipos o pequeas lneas que se bifurcan.
Los clculos de flexibilidad deben tomar en cuenta las condiciones de intensificacin de tensiones de los
componentes y juntas. Pueden tomarse crditos cuando existe flexibilidad extra en esos componentes y
juntas. En caso de no existir fuentes de datos ms directamente aplicables, pueden utilizarse los factores

Ing Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 61

de flexibilidad e intensificacin de tensiones mostradas en el apndice E del cdigo Debe utilizarse el


rango total de temperatura este sometido el sistema a pretensionado en fro o no.
El clculo de flexibilidad debe basarse en el mdulo de elasticidad Ec a temperatura ambiente.
Las propiedades dimensionales de los tubos y accesorios a utilizar en los clculos de flexibilidad, deben
basarse en las dimensiones nominales y utilizar el factor de eficiencia de junta soldada "E" (Tabla
841.115) como igual a 1,00.
Coeficiente de expansin trmica.
-6

El coeficiente lineal para acero al carbono y baja aleacin, debe tomarse como igual a 6.5*10 in/in/F
-6
para temperaturas hasta 250F (11.7*10 mm/mm/C para temperaturas hasta 120C)
Modulo de elasticidad: Debe basarse en el modulo de elasticidad a temperatura ambiente.
Relacin de Poisson`s: Debe ser tomada igual a 0.3 para acero.

Valores de tensin-(419.6.4)

Anlisis de flexibilidad
Hay difer encias fundamentales entre t uberas
enterradas o porciones si milarmente res tringidas y
tuberas s obre ni vel no s ujet as a restriccin axial
importante.
Deben considerarse l os efectos de los element os
que restingan el movimiento. Ej emplo s oportes de
friccin, conexi ones en derivacin, etc.
Deben tomarse en c uenta los factor es de
intensific acin de tensiones existentes en
componentes distintos a tubos rectos . (Figura
419.6.4.c puede utilizars e)
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

67

Tensiones combinadas.
Las tensiones de expansin deben
combinarse considerando:
Las tensiones de f lexin resultantes
Las tensiones de torsin resultantes.

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68

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 62

Hay diferencias fundamentales entre tuberas enterradas o porciones similarmente restringidas y tuberas
sobre nivel no sujetas a restriccin axial importante.
Lneas restringidas: La tensin longitudinal de compresin neta debido a aumento de temperatura y
presin debe computarse de acuerdo a lo siguiente.
SL = E(T2 - T1) - vSh
SL = Tensin de compresin
Sh = Tensin circunferencial debida a la presin del fluido.
T1 = Temperatura al momento de la instalacin.
T2 = Mxima temperatura de operacin.
= Coeficiente de expansin lineal.
v = Relacin de Poisson`s = 0.3 para acero
Ntese que ante pequeos incrementos de T2 la tensin longitudinal neta se convierte en compresiva y
esto de acuerdo a la teora de corte comnmente usada se agrega directamente a la tensin circunferencial
para incrementar loa tensin a traccin presente y causar fluencia,
Esta tensin no debera ser mayor al 90% de la mnima tensin de fluencia especificada
Lneas no restringidas:
Las tensiones debidas a expansin en los tramos no restringidos deben combinarse de acuerdo a la
siguiente frmula:
2

S E = S b + 4S t

SE = Tensin debida a expansin.


Sb = Tensin debida a flexin

Sb =

(ii M i ) 2 + (i0 M 0 ) 2
Z

St = Mt/2Z
Mi = Momento de flector en el plano del miembro.
M0 = Momento flector transversal al plano del miembro.

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Pagina 63

Mt = Momento torsor
ii = Factor de intensificacin de tensiones en el plano del miembro.
i0 = Factor de intensificacin de tensiones en el plano transversal al miembro
Z = Mdulo de seccin del tubo.
El mximo rango de tensin de expansin computado; SE ; sin relacin con la presin (basado en 100% de
expansin y mdulo de elasticidad en condicin fra) no debe exceder el rango de tensin admisible SA;
siendo SA = 0.72 de SMYS. (Ver 402.3..2c)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a peso, presin y otras cargas no debe exceder 0,75 SA.
(Ver 402.3.2.d)
La suma de las tensiones longitudinales debidas a presin, cargas vivas y muertas y cargas ocasionales
tales como viento o sismo no deben exceder 0.80 de SMYS. (Ver 402.3.2.a)
Las tensiones durante condiciones de ensayo no estn sujetas a las limitaciones de 402.3.2. No es
necesario considerar cargas ocasionales como viento y sismo como actuando concurrentemente con las
cargas vivas y muertas al momento del ensayo.

Anlisis.
Deben considerarse los efectos de los elementos que restingan el movimiento. Ejemplo soportes de
friccin, conexiones en derivacin, etc.
Deben tomarse en cuenta los factores de intensificacin de tensiones existentes en componentes distintos
a tubos rectos. (Figura 419.6.4.c puede utilizarse)
En los clculos debe utilizarse las dimensiones nominales.
En curvas, offsets y loops, debe utilizarse el rango total de temperatura (mnima y mxima)
independientemente de si se ha aplicado pretensionado en fro.
Los clculos de las fuerzas trmicas y momentos sobre anclajes y equipos deben basarse en la diferencia
entre la temperatura de instalacin y la mxima o mnima de operacin. (La mayor)

Soportes

( 834)

Soportes.
Deben ser aptos para el soporte de las mximas
fuerzas debidas a presi n, pes o y fuerz as
adicionales .
Deben pr evenir o reducir exc esi va vi bracin.
Deben pr oteger a los equipos.
En funcin de l as tensiones de operaci n
pueden s oldars e o no directamente a la tubera.
Consideraciones especiales deben t enerse para
el soporte de tuberas enterradas.
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B31.4 con Cdigos - Rollino

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 64

Los soportes deben prevenir o reducir excesiva vibracin y proteger a los equipos de tensionado indebido.
Los soportes, colgantes y anclajes deben instalarse de tal forma de no interferir con la libre expansin y
contraccin de la tubera entre soportes y ser diseados de tal forma de no ser desensamblados por el
movimiento de la tubera.
Todas las fijaciones a la tubera deben disearse para minimizar tensiones.
Si la tubera esta diseada para trabajar cerca de su tensin admisible, los soportes deben ser provistos de
un elemento que envuelva al tubo. La soldadura del miembro que envuelve al tubo, al tubo debe ser
continua.
Las partes aplicables de MSS-SP-58 y MSS-SP-69 pueden ser usadas para diseo y materiales de
colgantes y soportes y para su seleccin y aplicacin.

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

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ASME B314. Parte 3: "Diseo por presin y otros criterios R2

Pagina 67

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ASME B31.4 Parte 4 Materiales R2

Pgina 68

PARTE 4
MATERIALES
El captulo III del Cdigo, contiene los requerimientos y limitaciones aplicables a los
materiales aceptados para el uso dentro del alcance del mismo.

Materiales aceptables. (423.)


Materiales aceptables (423.1)
Deben conformar alguna de las especificaci ones
listadas en la tabl a 423. 1
Materiales no c ubi ertos por las es pecificaci ones
listadas, deben s er calificados de ac uerdo a lo
requerido por el Cdigo.
El diseador debe c onsiderar el efecto de la
temperatura s obr e la performance del material.
Los criterios par a sel eccin de mat eriales para que
resistan el deterior o en ser vicio, no son parte del
Cdigo.
Exist
en li mitaci onesB31.4
para
c asos especficos .
19 de J unio de 2003
con Cdigos - Rollino

71

Los materiales deben conformar alguna de las especificaciones listadas en la tabla 423.1
Los materiales no cubiertos por las especificaciones listadas, deben ser calificados de
acuerdo a lo requerido por este Cdigo.
El diseador debe considerar el efecto de la temperatura sobre la performance del material.
Los criterios para seleccin de materiales para que resistan el deterioro en servicio, no son
parte del Cdigo.
Un ejemplo de fuente de informacin sobre el comportamiento de materiales en medios
corrosivos es: "Corrosion Data Survey" publicado por NACE (National Association of
Corrosion Engineers)
Limitaciones:
Acero: Son los materiales mostrados en la tabla 423.1, excepto que para uso en sistemas que
transportan anhidro amoniaco liquido solo pueden utilizarse materiales contenidos en las
especificaciones del apndice A.
Tubos de acero diseados para operara al 20% de la SMYS o ms, deben ser sometidos a
ensayo de impacto de acuerdo al suplemento SR5 de API 5L o ASTM A 333. La
temperatura de ensayo debe ser la menor entre 0C y la ms baja temperatura de metal
esperada en servicio.
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ASME B31.4 Parte 4 Materiales R2

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El promedio de energa absorbida(Promedio de tres probetas, charpa V de 10*10mm) , debe


cumplir con lo siguiente:
Para tubos con SMYS > 42000psi (289MPa) debe ser 20lb-ft (27J) para probetas
transversales 30lb-ft (41J) para probetas longitudinales
Para tubos con SMYS < 42000psi (289MPa) debe ser 13 lb-ft (21J)
Para sistemas que transportan dixido de carbono (blow down y by pass) los materiales
deben ser aptos para la menor temperatura esperada.
Hierro fundido, maleable y forjado:
No deben utilizarse como partes retenedoras de presin, excepto que esta permitido por
407.1.a, .b y para recipientes a presin para presiones que no excedan 250 psi (17bar)
Materiales para anhidro amonaco lquido:
Para partes retenedoras de presin, deben utilizarse solo aceros que conformen
especificaciones contenidas en el apndice A. Para partes internas de equipos se permiten
otros materiales.
Las juntas longitudinales o en espiral soldadas con resistencia elctrica o por induccin,
deben ser normalizadas.
Los accesorios conformados en fro deben ser normalizados.
Materiales para dixido de carbono:
Deben ser aptos para las bajas temperaturas esperadas.

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ASME B31.4 Parte 4 Materiales R2

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Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 Parte 4 Materiales R2

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ASME B31.4 Parte 4 Materiales R2

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ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 73

PARTE 5
CONSTRUCCION, SOLDADURA Y MONTAJE
Construccin (434)

El captulo V del Cdigo contiene los requerimientos


aplicables a construccin, s oldadura y montaj e.
Para c asos especfic os se r equiere l a emisin
de especificaciones de construccin.
Cuando s e requi eran especificaci ones escritas ,
estas deben incl uir detalles especficos de:

Manipuleo de la tubera.
Equipamiento.
Materiales.
Soldadura
Otros factores de la construccin relacionados con la
seguridad y buenas prcticas

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

73

De acuerdo a los requerimientos del Cdigo, toda nueva construccin y reemplazo de


construcciones existentes debe realizarse cumpliendo los requerimientos del captulo IV.
Cuando se requieran especificaciones escritas, estas deben incluir detalles especficos de:
Manipuleo de la tubera.
Equipamiento.
Materiales.
Soldadura
Otros factores de la construccin relacionados con la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
No se requiere que cada tem de la construccin sea cubierto especficamente en detalle, ya que
la especificacin puede incluirlos globalmente. De todas formas estn cubiertos especficamente
o globalmente toda la construccin y materiales deben estar de acuerdo con las buenas practicas
de ingeniera y seguridad y con las prcticas probadas en la construccin de tuberas.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 74

Inspeccin (434.2)

Inspeccin (434.2)
La c ompaa operadora debe realiz ar una adecuada
inspecci n, utilizando ins pectores c alificados, para
asegurar el c umplimi ent o de l as es pecific aciones de
construcci n.
La c alificacin de los i nspector es debe es tar de
acuer do c on 436.
Reparaci ones requeridas durante construcciones
nuevas deben est ar de ac uer do c on 434. 5, . 8 y
461.1.2.

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B31.4 con Cdigos - Rollino

74

La compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin, utilizando inspectores


calificados, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construccin.
La calificacin de los inspectores debe estar de acuerdo con 436.
Reparaciones requeridas durante construcciones nuevas deben estar de acuerdo con 434.5, .8 y
461.1.2. ,

Derecho de paso y requerimientos de construccin. (434.3)


La ubicacin del paso debe minimizar la posibilidad de daos provenientes de futuros desarrollos
industriales o urbanos.
Los inconvenientes que puedan producirse a los propietarios de los terrenos deben reducirse al
mnimo y la seguridad del publico debe ser prioritaria.
Lneas que crucen vas frreas, carreteras, lagos, ros, etc., , deben realizarse y las seales deben
ser mantenidas para la seguridad del publico.
El manipuleo de tubos y materiales, debe realizarse con cuidado. Cuando es necesario debe
aplicarse API RP 5LW y 5L1, para el transporte de tubos.
Si los tubos estn pintados de fbrica o prefabricado, debe evitarse el dao de la pintura en
maniobras de izaje, movimiento y ubicacin en el sitio.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 75

Reparacin de daos (434.5)

Reparacin de daos (434.5)


Se requier e mani pul eo c uidadoso de material es.
Si es neces ario debe aplicars e API RP 5L1, para
transporte de tubos.
Debe evitars e el dao de la pintura en maniobras de
izaje, movi miento y ubic acin en el siti o.
Antes del ensambl e deben i nspeccionarse l os tubos
para verificar daos y deformaci ones.
Defectos graves pueden s er reparados por
soldadura de ac uerdo a los procedimi entos dados en
API 5L, o removi dos por amolado.
Laminaci ones o entallas en el extremos de tubos no
deben ser reparadas. El extremo daado debe s er
removi do.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

75

Reparacin de daos -2 (434.5)


Insertar parches no es admitido.
Parches soldados sobre tubos, que no sean de circunferencia
completa, no estn admitidos en lneas que operan a tensiones
mayores al 20% de la SMYS)
Longitudes distorsionadas o aplastadas, deben ser eliminadas.
Aplastamientos en lneas que operan a ms del 20% de la
SMYS y excedan 1/4 in (6mm) para NPS4 y menores o 6% del
dimetro nominal, para NPS mayores a 4 deben ser removidos.

Cubierta de lneas enterradas de acuerdo con la tabla 436.3.a

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

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Los tubos y elementos prefabricados deben ser inspeccionados antes del ensamble, para verificar
ausencia de daos, distorsiones, deformaciones respecto a su forma curva, dientes, entallas, etc.
Defectos graves pueden ser reparados por soldadura de acuerdo a los procedimientos dados en
API 5L, o removidos por amolado siempre que resulte un espesor remanente mayor que el
requerido. Si esto no puede ser cumplido debe removerse el tramo de tubo daado y reemplazado
por un tramo en buenas condiciones. Parches no son admitidos. (Parches que no sean de
circunferencia completa no estn admitidos en lneas que operan a tensiones mayores al 20% de
la SMYS)
Laminaciones o entallas en los extremos de tubos no deben ser reparadas. El extremo daado
debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.
Longitudes distorsionadas o aplastadas, deben ser eliminadas.
Aplastamientos en lneas que operan a ms del 20% de la SMYS y excedan 1/4 in (6mm) para
NPS4 y menores o 6% del dimetro nominal, para NPS mayores a 4 deben ser removidos.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 76

Trincheras (zanja) La profundidad debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno
y cargas impuestas por vas frreas y carreteras. Ver tabla 436.3.a

Tabla 434.6.a CUBIERTA EN PULGADAS


Localizacin
Excavacin
normal in (m)

Excavacin en
roca in (m)

agrcola (donde excavacin del suelo es 48 (1.2)


comun)
Industrial, comercial y residencial
48 (1.2)

30 (0.75)

Cruces de ros y corrientes

18 (0.45)

48 (1.2)

NA

Drenajes a vas frreas y carreteras


48 (1.2)
30 (0.75)
Cualquier otra rea
36 (0.9)
18 (0.45)
Nota: Para dixido de carbono, LPG anhidro amoniaco lquido, la mnima cubierta es 48in (1.2
m) para las reas de las tres primeras filas de la tabla y 36in (0.9m) en cualquier otra rea.
Si la mnima cubierta no puede ser alcanzada, puede utilizarse una cubierta menor con
proteccin adicional adecuada.
El ancho y grado de la trinchera debe minimizar el dao sobre la pintura y permitir la fijacin de
la tubera.
Debe existir una distancia mnima de 12in 0.3m entre la lnea y cualquier otra lnea enterrada o
cualquier otra estructura, excepto respecto de drenajes para los cuales se admite una distancia
mnima de 2in (50mm) (Ver adems 461.1.1.c)

Curvas, codos y piezas seccionadas. (434.7)


Codos y curvas de fabrica. (434.7.3)
El uso de codos est permitido de acuerdo a lo
indicado en la parte de dis eo.
Tambi n pueden utilizarse parte de esos c odos para
realizar cambi os menores de direccin.
Para esto s e requi ere que la longitud del tramo a
utilizar, medi da en el di metro menor de cur vado s ea
de al menos 2i n (50mm) para tubos NPS 4 y mayores.
Si el di metro i nterior, difiere en mas de 3/16in (5mm)
del tubo al c ual va a ser unido, debe realizarse una
transicin por soldadura o mecanizado, o utilizar un
niple i nter medio.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

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Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 77

Codos y curvas de fbrica. (434.7.3)


El uso de codos est permitido dentro de los requerimientos y limitaciones indicados en la parte
de diseo.
Tambin pueden utilizarse parte de esos codos para realizar cambios menores de direccin. Para
esto se requiere que la longitud del tramo a utilizar, medida en el dimetro menor de curvado sea
de al menos 2in (50mm) para tubos NPS 4 y mayores.
Si el dimetro interior, difiere en mas de 3/16in (5mm) del tubo al cual va a ser unido, debe
realizarse transicin por soldadura, o mecanizado o utilizar un niple intermedio. Ver 434.6.8.a2

Curvas hechas de tubo. (434.7.1)


Curvas hechas de tubo. (434.7.1)
Tensin admisi ble para c lcul o de cur vado en
caliente de tubos trabaj ados en fro.
Las c urvas deben conser var s u f orma cilndrica,
libres de pliegues, fis uras u otra evidenci a de dao
mec nico.
El dimetr o no debe s er reducido en ni nguna zona
ms que el 2,5% del di metro nominal.
La c urva complet a debe permitir el pas o de
scrappers y dispositi vos d limpiez a e inspeccin.
El m nimo radi o de c urvado debe estar de acuerdo
con lo indic ado en la parte de diseo.
Preferentemente debe existir una longitud r ecta 6ft
19 de J unio
de 2003
B31.4de
con Cdigos
- Rollinoen fro.
78
(2m)
en
cada extremo
cur vas

Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en frio para lograr la
resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado utilizando el
menor valor de tensin entre ambas condiciones (Ver 402.3.1d.)
Las curvas debern ser realizadas de tal forma que preserven su forma cilndrica, libres de
pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico. El dimetro no debe ser reducido en
ninguna zona ms que el 2,5% del dimetro nominal. La curva completa debe permitir el paso de
scrappers y dispositivos d limpieza e inspeccin.
El mnimo radio de curvado debe estar de acuerdo con lo indicado en la parte de diseo.
(406.2.1.b)
Preferentemente debe existir una longitud recta 6ft (2m) en cada extremo de curvas en frio. La
soldadura longitudinal del tubo ( si aplica) debera ubicarse cerca de la zona neutra de la curva.

Codos seccionados. (434.7.2)


Codos seccionados (434.7.2)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 78

Estn permitidos de acuerdo a las limitaciones vistas en la parte de diseo. (406.2.2)


Debe prestarse atencin al espaciado entre gajos, alineacin y a la penetracin total de la
soldadura.

Soldadura. (434.8)
Soldadura - 1
Se est abl ecen requeri mientos para la s oldadur a de
materiales mediante proc esos por arco y gas.
Se cubre l a sol dadura a tope y filete en tubos, bridas ,
accesorios , etc .
No se c ubre l a sol dadura de fabricacin de t ubos.
Las s oldadur as deben s er realiz adas con pr oces os:
SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u OF W,
manual, semiautomtica o automtica. .

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

80

Esta parte se aplica a soldadura de arco y gas de materiales forjados, laminados y fundidos
usados en tuberas y equipos.
Incluye juntas a tope, filete, socket weld y de sello realizadas en tubos, vlvulas, bridas,
accesorios y otros equipos.
No se aplica a juntas longitudinales y en espiral realizadas como parte del proceso de fabricacin
de tubos, accesorios, vlvulas o recipientes a presin o accesorios fabricados de acuerdo a
ASME VIII divisin 1 2.
Los trminos de soldadura son los establecidos por ANSI/AWS A3.0 y API 1104.
Las soldaduras deben ser realizadas con procesos: SMAW, SAW, GMAW, FCAW, GTAW u
OFW en forma manual, semiautomtica o automtica.

Cuando las vlvulas y equipos son provistos con extremos para soldar directamente a tubos, la
composicin, diseo y los procedimientos de soldadura y alivio de tensiones no deben provocar
daos.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 79

Este captulo no se aplica a la soldadura realizada para la fabricacin del tubo.


Las soldaduras pueden ser realizadas por cualquier proceso o combinacin que produzca
soldaduras que cumplan los requerimientos del Cdigo. Pueden ser realizadas en posicin o
rolando los tubos.
Antes de iniciar las soldaduras debe establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.
Cada soldador u operador debe ser calificado para el procedimiento previsto antes de ejecutar
soldaduras.
Previo al corte o soldadura en reas en las que puede ser posible la presencia de prdidas, o
vapor o lquido inflamable debe verificarse la ausencia de mezcla de gas combustible o lquido
inflamable previo al inicio de las tareas de corte o soldadura.

Material de aporte (434.8.2)


El material de aporte y consumible, debe seleccionarse de forma tal que la resistencia de la
soldadura terminada sea igual o superior a la tensin de rotura especificada para los materiales a
unir.
Si los materiales base tienen distinta resistencia, debe tomarse la resistencia menor.
Cuando se utilizan materiales de aporte de distinta resistencia, la proporcin debe ser tal que se
garantice la resistencia mnima requerida.
Para el caso de aceros aleados, la composicin qumica nominal debe ser lamisca que la
composicin nominal del material base.
Cuando se unen materiales base austeniticos a materiales base ferriticos, el metal de soldadura
debe tener estructura austenitica.

Calificacin de Procedimientos y Soldadores (434.8.3)


Calificaciones (434.8.3)
Procedimientos de soldadura y soldadores deben estar
calificados antes de comenzar las soldaduras donde se aplican.
Se requiere tener una especificacin de procedimiento de
soldadura calificada.
Las calificaciones deben ser realizadas de acuerdo a API 1104
o ASME IX segn sea requerido.
Deben respetarse la variables requeridas y propiedades de
impacto si es aplicable.
Existen requerimiento para recalificar soldadores.
La responsabilidad de calificacin es de la compaa
operadora.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

81

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 80

Los procedimientos de soldadura y los soldadores u operadores de soldadura, deben ser


calificados de acuerdo a API 1104, para lneas en el campo.
Los procedimientos de soldadura y los soldadores u operadores de soldadura para el caso de
aceros aleados y para soldaduras de prefabricado, estaciones y terminales. , deben ser calificados
de acuerdo a API 1104 o ASME BPVC seccin IX
Antes de comenzar las soldaduras debe contarse con una especificacin de soldadura (WPS)
calificada. Esta debe ser aplicada durante los trabajos.
Procedimientos estndar: Los Procedimientos de soldadura estndar publicados por AWS y
listados en el apndice E de la seccin IX, pueden ser aplicados dentro de las limitaciones dadas
en el rticulo V de la seccin IX.
El empleador debe demostrar su habilidad para aplicar el procedimiento (SWPS) como se
requiere en la seccin IX calificar a un soldador/operador para cada SWPS.
Calificaciones por otros: Para evitar duplicacin de esfuerzos y sujeto a la aprobacin del
propietario, se pueden aplicar procedimientos calificados por un grupo tcnicamente competente
o una agencia, siempre que:
-El WPS cumpla con los requerimientos de API 1104 ASME IX y requerimientos de
este cdigo.
-El empleador califica al menos un soldador/operador para cada WPS.
-El WPS es firmado por el empleador y el nombre de su compaa aparece en el WPS.
La especificacin debe contener como mnimo la informacin requerida por API 1104 o ASME
IX.
Cuando los materiales, consumibles de soldadura,, condiciones de ejecucin, servicio o,
meteorolgicas, hacen recomendable para producir una soldadura sana, incluir requerimientos
de precalentamiento, temperatura entre pasadas y tratamiento trmico esta informacin debe
incluirse en la especificacin.
Cuando se sueldan materiales con requerimientos de impacto, particularmente para bajas
temperaturas de servicio, debe considerarse en la especificacin de soldadura y en la
clasificacin del procedimiento que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor, deben
cumplir estos requerimientos. Debe especificarse el mtodo de ensayo, temperatura de ensayo,
probetas y criterios de aceptacin.
ASME BPVC seccin IX y API 1104 contienen secciones referidas a variables esenciales para
calificacin de procedimientos y soldadores.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 81

La clasificacin de materiales en grupos no implica que estos puedan ser sustituidos


indiscriminadamente. (dentro del grupo).
La calificacin del procedimiento de soldadura, debe realizarse utilizando el material de ms alta
resistencia a ser soldado
Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn para dudar de su habilidad o no
aplican un determinado proceso por ms de 6 meses.
La compaa operadora es responsable por la calificacin de los procedimientos de soldadura y
soldadores. La actividad de calificacin puede ser delegada, pero no la responsabilidad.
Registros de calificacin: Los datos y resultados de las calificaciones deben ser registrados y
deben estar disponibles.

Estandares de soldadura. (438.8.4)


Todas las soldaduras realizadas de acuerdo a este cdigo deben cumplir con una especificacin
que considere los requerimientos de API 1104 (excepto cuando se acepta ASME IX para
calificaciones)

Calidad de las soldaduras. (438.8.5)


Calidad de las soldaduras. (438.8.5)
La calidad de las soldaduras debe ser verificada por:

END
Ensayos mecnicos de soldaduras de la lnea.
La seleccin es realizada por el inspector
Cuando se utiliza radiografa, debe aplicarse el procedimiento
de ensayo y criterios de aceptacin de API 1104
Criterios de aceptacin para radiografa no se aplican a
ensayos mecnicos.
Los criterios de aceptacin d ensayos mecnicos son los
aplicables a calificacin de soldadores.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

82

La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin visual y mtodos
suplementarios de examinacin no destructiva o removiendo soldaduras terminadas, de la lnea,
seleccionadas por el inspector para ensayos destructivos.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 82

La inspeccin no destructiva de soldaduras circunferenciales, puede consistir en Radiografa u


otro mtodo volumtrico aceptado.
Mtodos no volumtricos tales como partculas magnetizables o lquidos penetrantes `pueden
aplicarse como mtodo de inspeccin de otras soldaduras.
Cada soldadura inspeccionada debe ser examinada en forma completa con el mtodo
seleccionado. as u otro mtodo aceptable.
Cuando la lnea opera a ms del 20% de la SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser
inspeccionadas, con un mnimo del 10% de las soldaduras correspondientes a la produccin
diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora.
En las siguientes ubicaciones o condiciones debe ensayarse el 100% de las soldaduras (mnimo
90% si hay soldaduras inaccesibles):
Areas pobladas. (Residencial, shoppings centers y reas comerciales e industriales)
Cruces de ros, lagos o corrientes y reas sujetas a frecuentes inundaciones.
Cruces de vas frreas, carreteras, tneles, puentes.
Soldaduras viejas en tubos usados.
Soldaduras circunferenciales en tie-in no probados hidrostticamente
Los mtodos de inspeccin, deben estar de acuerdo con los procedimientos indicados en API
1104
Los criterios de aceptacin para falta de penetracin, falta de fusin, escoria, quemado,
porosidad, o nidos de poros, fisuras, socavaduras y acumulacin de imperfecciones establecidos
en la parte de Ensayos no destructivos de API 1104, son aplicables para inspeccin visual,
radiografa u otro mtodo no destructivo. No deben utilizarse para la evaluacin de ensayos
destructivos. (alternativamente puede aplicarse los criterios alternativos y las condiciones dadas
en el apndice A de API 1104)
Las soldaduras que fueron removidas para realizar ensayos destructivos deben cumplir con los
requerimientos de API 1104 "Calificacin de soldadores por medio de ensayos destructivos"

Ext ensin d e la in speccin ( 434.8.5)

Lneas que operan a ms del 20% de la SMY S:


Deben inspeccionarse con END, mnimo 10%
de las soldaduras de la produccin diaria,
seleccionadas por la compaa operadora.
La inspeccin debe ser radiogrfica u otro
mtodo aceptable. (Inspeccin visual no
reemplaza a estos mtodos)
Cada soldadura debe ser ensayada completa.
En ciertas ubicaciones se requiere 100%.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 83

Tipos de soldadura, diseo de juntas y niples de transicin. (434.8.6)


Diseo de juntas: Las soldaduras a tope pueden ser de simple V o doble V o combinacin de
ellas. Ver figura 434.6.8.a-1

( Op it onal end pr epar ati on of pi pe)

(a)

6 0(de g)a (to)8 0(deg)

(S tan dard end prepa ra it on of pipe


b utt welding fit tin gs7 /8 in. and
thiner)
(b)
Standard End Prepa ra it on

3/4"
(in).
P re p ar acin s ug eri da de ext er mo s de caos
y acces or i os , de m s de 2 2m m de es pes or

(Su ggested end p er paratio n, pipe and


fitt ings ov er7/8- in. thickness)
(c)

P re par acio nes d e ext r em os n or m ale s

30 (deg)+5(d eg)
-0(deg)

37 1/2 deg 2 1/2 deg

(e)

1/16 "(in). 1 /3 2"(in).

Rad oi (Radius)
3 7 1/2(deg )
2 1 2/ (deg)

P re par aci nn orm al de e xtr em os de


ca os y acces or i os par a s ol dar a t ope,
de 22 mm de es pes or o m as del gados

Prep aracio n opciona l del


extremo del cao

(d)

10(deg ) 1 (deg)

t > 7/8 "(in).

37 1 /2 (deg) 2 1/2 (d eg)

37 1/2(de g) 2 1 /2 (deg)

30 (deg ) + 5 ( deg) t o 371 /2 (deg )


- 0 d( eg ) 2 1/ 2 ( deg)

1 /1 6" (in). 1/3 2" (in).

30()de g +5 (d eg)
-0 (deg)

1/16 "(in). 1/32 "(in).

Detalles de extremos de soldadura a tope.

1 0(d eg) 1(deg )

(f)

COMBINACIONES ACEP TABLES DE PREPARACIN


DE EXTREMOS DE CAOS
(ACCEP ABLE COM BINATIONS OF PIPE ENDP REPARATIONS)

(a)

60 (deg) a (to) 80 (deg)

(Standard end preparation of pipe


butt welding fittings 7/8 in. and
thiner)
(b)
Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales

30 (deg)+5(deg)
-0(deg)

37 1/2 deg 2 1/2 deg

(e)

(d)

Radio(Radius)
37 1/2 (deg)
2 1/2 (deg)
t > 7/8" (in).
3/4"
(in).
Preparacin sugerida de extremos de caos
y accesorios, de ms de 22mm de espesor

(Suggested end preparation, pipe and


fittings over 7/8- in. thickness)
(c)

1/16" (in). 1/32" (in).

(Optional end preparation of pipe)

Preparacin normal de extremos de


caos y accesorios para soldar a tope,
de 22mm de espesor o mas delgados

10(deg) 1 (deg)

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

Preparacion opcional del


extremo del cao

37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg)

30 (deg) + 5 (deg) to 37 1/2 (deg)


- 0 (deg) 2 1/2 (deg)

30 (deg) +5(deg)
-0 (deg)

84

1/16" (in). 1/32" (in).

B31.4 con Cdigos - Rollino

1/16" (in). 1/32" (in).

19 de J unio de 2003

10(deg) 1 (deg)

(f)

Fig 434.8.6 (a) (1)

Transicin: La transicin entre extremos a soldar de igual o distinto espesor, puede ser realizada
por mecanizado o soldaduras como se muestra en la figura 434.8.6.a.2. Tambin es admisible
realizando un niple de transicin de largo no menor a medio dimetro de tubo a unir con diseo
de juntas de acuerdo a lo ilustrado en la misma figura.
Los detalles indicados de la figura se aplican para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales. (Para uniones de espesores desiguales con distinta SMYS debe tenerse la

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 84

precaucin de cumplir con el espesor mnimo requerido por el cdigo. Tambin puede utilizarse
un niple de transicin de material con SMYS igual al del material de mayor resistencia).
Cuando se unen materiales de distinta SMYS , el material de aporte debe tener al menos la
misma resistencia que la ms alta de los dos materiales base.
Para unir tubos de igual SMYS pero distinto se aplican las mismas reglas pero no hay limite
mnimo para la transicin

tD= 1.5 t

3/32 in.
max

30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]

(a)

0.5 t max

(b)

tD

tD
30 deg max

30 (deg) max

0.5 t max

0.5 t max
(c)

30 (deg). max.
14 (deg). min. (1:4)
[Nota (note) (1)]
(d)
Desalineacin interna
(Internal Offset)

30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
30 deg max

30 deg max

0.5 t max

0.5 t max
tD

tD
t

(e)

(f)
Dealineacin externa
(External Offset)

30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]

0.5 t max

30 deg max

tD
t

Nota (note):
(1) No se aplica el minimo cuando ambos materiales base tienen la
misma minima tension de fluencia especificada.
(No minimum when materials joined have specified
minimum yield strengths)

30 (deg) max,
14 (deg) min (1:4)
[Nota (note) (1)]
(g) Desalineacin combinada
(Conbination Offset)
Fig 434.8.6 (a) (2)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 85

Dimetros interiores desiguales:


Si los espesores nominales no varan ms que 3/32 no se requiere tratamiento especial, si se
logra penetracin total. y se funden ambos bordes. (Ver detalle a)
Para desalineacin interior > 3/32, y no hay acceso al interior, la transicin debe realizarse
transicin cnica sobre el espesor mayor con el con un ngulo no mayor que 30 ni menor que
14. (Ver detalle.b)
Para tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS y desalineacin interior > 3/32
pero no ms que la mitad del menor espesor y hay acceso interior para soldar la transicin puede
efectuarse con soldadura. (Ver .c)
Si la desalineacin interior es mayor que la mitad del menor espesor puede ser realizada de
acuerdo al detalle d.)

Dimetros exteriores desiguales:


La transicin puede realizarse de acuerdo a los detalles e) f)., en funcin de la dimensin de la
desalineacin.
Dimetros interiores y exteriores desiguales:
Puede utilizarse una combinacin de los detalles a) a f), prestando especial atencin a la
alineacin.
Soldaduras de filete:
Pueden ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como el cateto ms
largo del tringulo issceles inscripto. (ver figura 434.6.b.). La misma figura tambin indica
detalles aceptables de fijacin de bridas
Punteado. El punteado debe ser realizado por soldadores calificados, de la misma forma que
para las restantes soldaduras.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

1.4 t

1.4 t
t

1.4 t

1.4 t

1/2" (in). max

Pagina 86

0.707 t ( t si se prefiere),
(or t if preferred)

(d) Soldadura en cara y cubo.


(Face and Back Weld)

(c) Soldadura en frente y cubo


(a) Brida(Front
solapadaand Back Weld)

(b) Brida con cuello para soldar


(Welding Neck Flange)

(Lap Flange)

Theoretical throat (Raz terica)

Size of
weld (Altura de
cateto)

(g)Convex equal Leg (Convexo: Catetos iguales)


Fillet Weld (Soldadura de Filete)

Size of weld

(Altura de cateto)

(h)Concave equal Leg (Concavo: catetos iguales)


Fillet Weld (Soldadura de Filete)

Fig 434.8.6 (b)

Remocin o reparacin de defectos (434.8.7)


Remocin / re paracin de de fectos (434.8.7)
Golpes de arco:Los golpes de arco pueden causar serias
concentraciones de tensiones.
Por esta razn entre otras, deben ser prevenidos o eliminados.
La entalla metalrgica debe ser eliminada.
Su eliminacin debe ser verificada.
El espesor remanente debe ser controlado.
Defectos y laminaciones de tubos deben ser removidos o reparados.
A autorizacin para reparar, debe ser dada por el inspector.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 87

Golpes de arco: Los golpes de arco pueden causar serias concentraciones de tensiones eN las
tuberas. Por esta razn entre otras, deben ser prevenidos o eliminados.
La entalla metalrgica producida por el golpe de arco, debe ser eliminada por amolado, teniendo
en cuenta de no disminuir el espesor por debajo del requerido.
La completa eliminacin de la entalla metalrgica creada por un golpe de arco debe ser
verificada como sigue:
Despus de eliminadas olas evidencias visibles del golpe de arco, debe atacarse el rea con una
solucin al 10% de presulfato de amoniaco 5% nital. Si se revelan puntos o zonas mas oscuras
es una evidencia de que es necesario continuar el amolado para eliminar los vestigios
remanentes.
Despus de eliminado completamente el golpe de arco debe verificarse el espesor de material
remanente y asegurarse que es mayor al mnimo requerido. Si no fuera as debe reemplazarse un
tramo de tubo de circunferencia completa. No son admitidos los parches.
Defectos de soldadura: La autorizacin para reparar defectos de soldadura, la forma de
remocin y el ensayo de la zona reparada, debe estar de acuerdo con API 1104.
Defectos en tubos: Laminaciones y otros defectos deben ser removidos

Precalentamiento y temperatura entre pasadas. (434.8.8)


Tratamiento trmico.
Precalentamiento y t entre pasadas:
De acuerdo a especificaci n.

Alivio de tensiones:
Co mp osicin qu mica.
Espesor
Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

89

La temperatura de precalentamiento debe ser indicada en la especificacin de soldadura.


Para aceros tratados trmicamente, s de alta resistencia, o con ensayo de impacto, puede ser
necesario el control de la temperatura entre pasadas. La temperatura debe ser indicada por la
compaa operadora.
Si se sueldan materiales que requieren distinta temperatura de precalentamiento gobierna la ms
alta. La temperatura debe verificarse por medio de crayones, termocuplas, pirmetros u otro
medio apto y debe ser uniforme y no bajar del mnimo mientras se suelda.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 88

Alivio de tensiones (434.8.9)


Alivio de tensiones (434.8.9)
Solda duras con garganta efectiva > 125 in. (a menos
que se demuestre que no es necesario)
Solda duras de acero al carbono con garganta > 1,25
in. y < 1,5 in. Pueden eximirse si se precalientan.
Puede ser requerido para espesores menores en
funcin del fluido.
Espesores a considerar
Ciclo trmico.
19 de J unio de 2003

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Soldaduras con una garganta efectiva (Ver figura 434.8.6.a.2 mayor a 1 1/4" (32mm) deben ser
tratadas trmicamente para alivio de tensiones, a menos que pueda demostrarse que no es
necesario, mediante la calificacin de procedimiento de soldadura en espesor igual o mayor.
Soldaduras de espesor mayor a 1 in (32mm) y hasta 1 1/2 in (38mm) pueden ser exceptuadas
de tratamiento trmico de alivio de tensiones, si se precalientan a un mnimo de 200F (93C).
El tratamiento trmico puede ser requerido para espesores menores cuando los materiales
consumibles de soldaduras, el proceso de soldadura, los lquidos transportados o la temperatura
lo hacen necesario.
El espesor a ser utilizado para determinar la necesidad de tratamiento trmico de conexiones en
derivacin y bridas slip-on, es el espesor del tubo principal.
Cuando se sueldan dos espesores diferentes se aplica lo siguiente:
El espesor ms grueso en la zona de soldadura
El espesor del tubo principal o header en el caso de conexiones bridadas (slip-on) o socket weld.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere alivio de tensiones la junta tambin lo
requiere.
Los requerimientos de condiciones de tratamiento trmico dados en ASME B31.3 seccin VIII
Div. 1 2 pueden ser aplicados como una gua.
El espesor a considerar para conexiones en derivacin y bridas slip-on debe ser el del tubo.
.
La siguiente informacin, no est contenida en el Cdigo B31.4, pertenece a B31.8 y se indica
solamente como referencia:
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 89

Temperatura y condiciones de alivio de tensiones:


Ejemplos de otros cdigos como ASME B31.8: 1100F o mayores para aceros al carbono y
1200F o mayores para aceros ferrticos aleados; de acuerdo a la especificacin de
procedimiento)
En caso de aceros dismiles se aplica la mayor temperatura requerida.
La temperatura requerida debe alcanzarse lentamente y mantenida al menos 1 hr/pulgada de
espesor de pared pero no menos de 1/2 hora. El enfriamiento debe ser lento y uniforme.
Mtodos de alivio de tensiones
Calentar la estructura completa como una unidad.
Calentar una seccin completa conteniendo soldaduras antes de unir a otra seccin.
Calentar una parte con bandas conteniendo la soldadura en el centro
Tratamiento trmico localizado en el caso de soldaduras de derivacin u otras soldaduras de
fijaciones

Otras consideraciones

Tie-in

Vlvulas.

Estaciones de bombeo y terminales

Tanques de almacenaje a presin atmosfrica.

Tanques de almacenaje a presiones entre 0,5 y 15psi.

Instalacin de compo nentes.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

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Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 90

Tie-in (434.9)
Durante la construccin de la lnea puede ser necesario dejar tramos intermedios sin completar
en puntos tales como cruce de ros, canales, carreteras, etc. Debe evitarse el sobreesfuerzo de los
tubos para lograr la alineacin apropiada.

Instalacin de tubos en la trinchera (434.10 / 11)


Es importante minimizar las tensiones inducidas a la tubera. La tubera debe seguir la forma de
la trinchera sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posicin, hasta que el relleno est
completo.
El relleno debe proveer soporte adecuado a la tubera. En rellenos donde se utilizan rocas de gran
tamao, debe prestarse atencin apara no daar el revestimiento o pintura. Esto puede lograrse,
por ejemplo haciendo un relleno inicial con roca de menor tamao.
Cuando la trinchera puede ser inundada, debe prevenirse la flotacin de la lnea.

Cruces especiales (434.13)


En el punto 434.13 el Cdigo indica algunas condiciones a tener en cuenta al realizar cruces
especiales. No todas son mencionadas debido a la cantidad y variedad de diseos posibles.
Los tpicos cubiertos por el Cdigo y para los cuales requiere el empleo de prcticas sanas de
ingeniera que minimicen el peligro y las interferencias durante su instalacin y operacin, son:
Cruces acuticos
Estructuras soporte de lneas suspendidas
Fijaciones a puentes
Cruce de vas frreas y carreteras.
Para el caso de cruces de vas frreas y autopistas debe seguirse adems lo indicado en API RP
1102.
Para cruces diseccionados deben considerarse lo indicado en 434.13.4; preensayar
hidrostaticamente la tubera a instalar en el cruce y pueden utilizarse como soporte otros
documentos como AGA PR-227-9494; ASCE Prctica 89 y publicaciones de Directional
Crossing Contractor Association:

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 91

Vlvulas de bloqueo y aislacin. (434.15)


Deben instalarse vlvulas de bloqueo y aislacin para limitar el peligro de descargas accidentales
y para facilitar el mantenimiento de la lnea.
Las vlvulas deben estar ubicadas en forma accesible, adecuadamente soportadas para prevenir
asentamientos o movimientos diferenciales respecto de la tubera.
Cuando existen dispositivos para abrir o cerrar las vlvulas, estos deben estar protegidos y
accesibles solo a personas autorizadas.
Vlvulas enterradas, o no visibles deben estar sealizadas para facilitar su ubicacin cuando sea
requerido.

Vlvulas en la lnea principal. (434.16)


Vlvulas de bloqueo deben instalarse aguas arriba de cruces de grandes ros y reservorios de
suministro de agua potable.
Una vlvula de bloqueo o de retencin debe instalarse aguas abajo de esos mismos lugares.
Una vlvula de bloqueo, debe instalarse en la lnea principal de estaciones de bombeo.
Una vlvula de bloqueo o de retencin (cuando es necesario minimizar los efectos del
contraflujo) en otros ligarse apropiados y de acuerdo a la caracterstica del terreno.
En reas industriales, comerciales y residenciales, donde las actividades de construccin pueden
afectar a la lnea, debe prestarse atencin a la cantidad y ubicacin de vlvulas que sea necesario
instalar, teniendo en cuenta adems el tipo de lquido que se transporta..
En instalaciones de la tubera controladas en forma remota, debe instalarse una vlvula en forma
remota.
Para facilitar, el control operativo, limitar la duracin en que se saca de servicio la lnea y poder
reparar con mayor rapidez, deben instalarse vlvulas de bloqueo a una distancia mxima de 7,5
millas (12 km) entre ellas (Para lineas con LPG amoniaco en reas industriales, comerciales o
residenciales).
Debe instalarse vlvulas en la succin y descarga de estaciones compresoras, de forma tal de
poder aislarlas de la tubera.
Debe instalarse vlvulas en las lneas de entrada y salida de tanques de almacenaje o terminales,
de forma tal de poder asilarlos de la tubera y otras instalaciones.

Trampas para scrapper. (434.17)


Deben instalarse tantas trampas para scrapper como sea considerado necesario para lograr una
correcta operacin de estos equipos.
Ing. Rubn E Rollino

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Pagina 92

Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aberturas deben cumplir con las secciones
especficas del Cdigo.
Las trampas sobre terminaciones de la lnea principal y vinculadas a conexiones de tubera o
manifolds deben ser ancladas debajo del suelo con anclajes adecuados cuando es requerido y
adecuadamente soportados sobre el nivel de piso de forma tal de prevenir la transmisin de las
tensiones de la lnea debidas a expansin y contraccin.
Las trampas debern ser instaladas cumpliendo los mismos requisitos aplicable a los
componentes de la lnea (435) y sometidas al mismo ensayo de presin que la lnea. (437.4)

Estaciones de Bombeo, Tanques y estaciones teminales. (434.20)


Especificaciones: Todos los trabajos, deben ser realizados de acuerdo a especificaciones de
construccin.
Estas especificaciones deben cubrir todas las etapas del trabajo y deben tener suficiente detalle
para asegurar que los requerimientos del c>digo se cumplan.
Deben incluir detalles especficos como ser: caractersticas del suelo, fundaciones y trabajos de
hormign construccin de edificios, soldadura, tubera, equipamiento y materiales y otros
factores que contribuyan a la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Ubicacin e instalacin de edificios:
Deben instalarse en propiedades libremente destinadas a la tubera de manera de poder asegurar
que las medidas apropiadas de seguridad pueden ser aplicadas y a una distancia adecuada de
instalaciones vecinas que no sean propiedad del operador de la lnea, como para evitar el pasaje
del fuego.
Toda la tubera que est sujeta a la misma presin que la lnea, debe construirse con los mismos
estndares de soldadura y requerimientos de control de corrosin y otras prcticas del Cdigo.
La proteccin contra fuego, debe estar de acuerdo con las recomendaciones de NFPA 30. Si el
sistema antiincendio requiere de bombas, estas debern tener alimentacin separada de la
estacin de potencia.

Tanques de almacenaje. (434.21)


Especificaciones: Todos los trabajos, deben ser realizados de acuerdo a especificaciones de
construccin.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 93

Estas especificaciones deben cubrir todas las etapas del trabajo y deben tener suficiente detalle
para asegurar que los requerimientos del cdigo se cumplan.
Deben incluir detalles especficos como ser: caractersticas del suelo, fundaciones y trabajos de
hormign construccin de edificios, soldadura, tubera, equipamiento y materiales y otros
factores que contribuyan a la seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Para la ubicacin de los tanques de almacenaje se aplican los mismos requerimientos indicados
en (434.20).
El rea alrededor del tanque deber ser cercada para evitar intrusos. Entradas y salidas deben ser
previstas.
Todo el espacio de capacidad del tanque debe estar gobernado por NFPA 30.
Los tanques para almacenaje o manejo de petrleo crudo y productos de petrleo y alcohol
lquido con una presin de vapor cercana a la atmosfrica, deben construirse de acuerdo a:
API 650
API 12B
API 12 D
API 12F
o diseados y construidos de acuerdo a buenas prcticas de ingeniera.

Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor de 0.5psi (0.035bar) pero no mayor a 15psi (1bar), deben construirse de
acuerdo a: API 620
Los tanques para almacenaje o manejo de productos de petrleo y alcohol lquido con una
presin de vapor mayor a 15psi (1bar), deben construirse de acuerdo a:
ASME VIII Divisin 1 2.
Contenedores tipo tubo enterrados para almacenaje o manejo de petrleo, alcohol o anhidro de
amoniaco lquidos, deben ser diseados y construidos de acuerdo a los requerimientos de este
cdigo para tubera y componentes.
Instalaciones elctricas:
La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por
especificaciones y planos. Las instalaciones deben estar de acuerdo con los cdigos aplicables.
Todos los circuitos deben ser ensayados previo a la operacin de forma tal de asegurar que
cumple los requerimientos establecidos.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 5: "Fabricacin y Soldadura R3

Pagina 94

Las instalaciones deben realizarse de acuerdo con NFPA 70 y API RP 500C

Instalacin de componentes. (435)


Uniones bridadas:
Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta (gasket) con las caras de
las bridas sea uniforme al igual que la tensin de los tornillos. Para esto debe establecerse el
mximo fuera de paralelismo admisible entre bridas y una secuencia de apriete de tornillos.
Todos los tornillos deben cubrir completamente a las tuercas.
Tubera de la unidad de bombeo:
La tubera que conecta con la unidad de bombeo, debe ser diseada y soportada de tal forma que
el ensamble con las bridas y vlvulas de la unidad de bombeo este relativamente libre de
tensiones y no agregue tensiones o cargas a la bomba.
El diseo debe tomar en cuenta las fuerzas de expansin y contraccin.
Todas las vlvulas y accesorios de la unidad de bombeo deben tener el mismo rating que el
requerido para la presin de operacin
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos de este cdigo.
Manifolds:
Todos los componentes dentro del conjunto del manifold, incluyendo vlvulas, accesorios,
cabezales y conjuntos especiales, debern soportar la misma presin de operacin y cargas
especificadas que las correspondientes a la lnea a la cual se conectan.
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos de este cdigo.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 95

PARTE 6
INSPECCION Y ENSAYOS
Inspeccin. (436)
INS PECCION

Derecho de paso (servidumbre)


Alineacin de la tubera e inspeccin superficial;
Solda dura,
Procedimientos, solda dores.
Materiales de aporte,
Presentacin de juntas, Visual de raz y solda dura
terminada;
Radiografa;
Pintura y proteccin superficial.
Instalacin de tramos intermedios. (tie-in);
Fondo de trinchera, fijacin y Relleno;
Ensayo de presin;
19 deServicios
especiales
de inspeccin
J unio de 2003
B31.4 con Cdigos - Rollino

92

INSPECCION: La compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin. La inspeccin


debe cubrir los puntos necesarios para asegurar que los requerimientos del Cdigo referidos a:
materiales, construccin, soldadura, ensamble, montaje y ensayos, son cumplidos.

Calificacin de inspectores. (436.2)


Los inspectores deben ser calificados por experiencia o entrenamiento y tener autoridad para
ordenar reparaciones, remociones o reemplazo de componentes o soldaduras que no cumplan
el estndar de aceptacin previsto en el Cdigo.
Para asegurar la calidad de los trabajos, el personal de inspeccin, debe ser capaz de efectuar
de realizar inspecciones referidas a:
Derecho de paso (servidumbre) y graduacin de los requerimientos;
Trincheras, Dimensiones, forma, inspeccin del fondo de la trinchera (zanja), previo a la
colocacin de tubos.
Alineacin de la tubera e inspeccin superficial; Inspeccin de la superficie pintada previo a
la colocacin del tubo en .la trinchera (zanja)
Soldadura; (Procedimientos, soldadores, Materiales de aporte, preparacin de bordes y
presentacin, monitoreo de soldadura, inspeccin de soldadura terminada)
Radiografa;
Pintura y proteccin superficial.
Instalacin de tramos intermedios de cierre de la lnea. (tie-in);
Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 96

Relleno; (Inspeccin de la fijacin de tubos a la trinchera (zanja), previo al relleno, relleno e


inspeccin del relleno)
Ensayo de presin;
Servicios especiales de inspeccin que puedan ser requeridos, como ser: inspeccin de
construccin de instalaciones tales como estaciones de bombeo, cruces de ro, instalacin
elctrica, control de corrosin, etc.

Tipo y extensin de examinaciones requeridas. (436.5)


Tipo y extensin de examinaciones
reque ridas. (436.5)
Visual
Def ectos de materiales.
Def ectos de construccin
Tipo de examinacin suplementaria.
Reparacin de def ectos.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

93

Visual. (436.5.1)
Materiales:
Todos los materiales debern ser inspeccionados visualmente para:
Asegurar que no se produjeron daos mecnicos en el transporte.
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.5 (distorsin, aplastamiento, entallas,
dientes, etc.)
Descubrir defectos tales como los descriptos en 434.8.7. (golpes de arco, defectos de
soldadura)
Asegurar la ubicacin de tubos de acuerdo a lo especificado, principalmente en sistemas
donde los tubos son clasificados por grado o espesor o ambos. Deben conservarse los registros
que indican la ubicacin tal como fueron instalados cada grado, espesor de pared, tipo,
especificacin y fabricante del tubo.
Construccin:
Debe realizarse inspeccin visual para:
Deteccin de defectos superficiales justo antes de la aplicacin de proteccin superficial y
durante la bajada a la trinchera y relleno.
Verificacin de la limpieza interna de tubos;
Ausencia de defectos en los biseles y correcta alineacin antes de soldar.
La pasada de raz debe ser inspeccionada para verificar ausencia de fisuras, previo a las
pasadas (pases) posteriores.

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 97

La soldadura terminada, debe ser limpiada e inspeccionada. Las irregularidades que puedan
afectar a la proteccin superficial, deben ser eliminadas.
La operacin de pintura debe ser verificada para asegurar que el equipamiento no daa a los
tubos. Los daos deben ser reparadas antes de colocar el tubo en la trinchera.
Todas las reparaciones o cambios, deben ser inspeccionados antes de que sean tapados.
La fijacin de la tubera a la trinchera debe ser verificada antes de comenzar el relleno.
Las operaciones de relleno, deben ser verificadas para verificar la calidad, compactacin,
ubicacin de los materiales y posibles daos a la pintura.
En cruces encamisados, durante la instalacin, debe verificarse que el tubo es soportado,
sellado y aislado de la camisa.
Los cruces de ro deben ser supervisados y perfilados despus de la construccin.
Debe asegurarse la ausencia de daos en todos los otros componentes de tubera.

Tipo de examinacin suplementaria. (436.5.2)


La inspeccin de soldaduras de prefabricado y obra y la examinacin radiogrfica debe
realizarse de acuerdo a lo indicado en fabricacin y montaje. (434.8.5)
Los tubos pintados deben ser inspeccionados de acuerdo a lo indicado en el capitulo VIII,
control de corrosin. (461.1.2)
La tubera instalada en cruces direccionales debe ser inspeccionada para detectar deformacin
de la seccin transversal mediante el uso de herramientas de inspeccin.

Reparacin de defectos. (436.6)


La reparacin de defectos de tubos y prefabricados, debe realizarse de acuerdo a lo indicado
en 434.5.
Los defectos de soldadura, deben repararse de acuerdo a lo indicado en 434.8.7.
Los daos en la proteccin superficial deben reparase de acuerdo a lo indicado en 461.1.2.

Ensayos. (437)
Tipo y extensin de examinaciones
reque ridas. (436.5)
Visual
Def ectos de materiales.
Def ectos de construccin
Tipo de examinacin suplementaria.
Reparacin de def ectos.

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93

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 98

Ensayos de tems fabricados. (437.1.3)


Los tems fabricados tales como trampas para escraper, manifolds, etc., deben ser ensayados
(prueba de presin) de acuerdo a limites iguales o mayores que los correspondientes al
sistema de tubera.
Para el ensayo de tems fabricados deben aplicarse los requerimientos de las especificaciones
indicadas en 423.1.

Ensayo de construcciones nuevas. (437.1.4)


Sistemas o partes de sistemas.
Todos los sistemas de transporte de lquidos, independientemente de su tensin de operacin,
deben ser ensayados despus de la construccin. Sistemas que transportan dixido de carbono
deben ensayarse hidrostticamente.
Los sistemas que operan a ms del 20% de SMYS deben ensayarse hidrostticamente de
acuerdo con 437.4.1.
Los sistemas que operan al 20% o menos de SMYS pueden ensayarse de acuerdo a lo
indicado en 437.4.3 en lugar deben ensayarse hidrostticamente de acuerdo con 437.4.1.
En ningn caso excederse los valores estipulados en las especificaciones listadas en la tabla
423.1 (excepto tubos) para el elemento ms dbil en el sistema o tramo siendo ensayado.
Los equipos que no estn sujetos a ensayo deben ser desconectados o aislados de la lnea.

Tramos intermedios de cierre. (Tie-in)


En ciertos casos es necesario dividir la lnea en distintas secciones de ensayo e instalar cierres
intermedios, conectar tuberas, aberturas, etc., o instalar partes de reemplazo previamente
ensayadas.
En estos casos se admite que no se realice el ensayo de presin de las soldaduras del tie-in a la
lnea siempre que las partes del tie-in hayan sido ensayadas y las soldaduras de interconexin
se examinen por radiografa u otro mtodo de END aceptado. (434.8.5.a.4)
Estas soldaduras deben pintarse de acuerdo con 461.1.2 e inspeccionarse previo al relleno.
Equipos de proteccin y controles de ensayos.
Todos los equipos de proteccin y controles incluyendo limitacin de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser ensayados para
determinar que estn en buenas condiciones mecnicas, de capacidad adecuada, y su
efectividad y disponibilidad para los servicios para los que van a ser empleados.
Tambin debe verificarse la calibracin de presin y que estn adecuadamente instalados y
protegidos de causas externas que puedan afectar su funcionamiento.

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 99

Ensayo de presin. (437.4)


Ensayo hidrosttico (4374.1)
Lneas que lo requieren.
Presin de ensay o.
Tiempo mnimo de ensay o.
Verif icacin de prdidas.
Medio de ensay o.
Uso de API.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

95

Ensayo Hidrosttico de presin interior. (437.4.1)


Tramos de lneas que operen a ms del 20% de SMYS deben ensayarse hidrostticamente a
una presin de ensayo equivalente a no menos que 1.25 veces la presin de diseo interna en
cada punto. (Ver 401.2.2) durante no menos de 4 horas.
Cuando el ensayo desarrolla tensiones circunferenciales del 90% de SMYS o ms (basado en
espesor nominal) debe tenerse especial cuidado en no provocar sobretensin.
Los tramos de la lnea que son inspeccionados visualmente para determinar que no tienen
prdidas, no requieren ensayo adicional. En esto tambin puede incluirse las partes de
reemplazos ensayadas antes de la instala
Los restantes tramos, que no fueron inspeccionados visualmente, deben ser sometidos a
continuacin a 4 horas como mnimo de ensayo a una presin reducida al 110% de la presin
de diseo interna.
API 1110 puede ser utilizada como gua para ensayos hidrostticos.
En ensayo hidrosttico debe ser realizado con agua, excepto que tambin puede utilizarse
petrleo lquido que no vaporice rpidamente, siempre que
La lnea bajo ensayo no es offshore y esta fuera de ciudades y zonas pobladas y edificios a
menos de 300 ft) 90m) estn desocupados mientras el esfuerzo producido por la presin es
igual o mayor que 50% de SMYS.
El tramo bajo ensayo es mantenido bajo vigilancia, patrullaje y con comunicacin establecida.
Si el medio de ensayo puede sufrir expansin trmica deben preverse medios de alivio de
presin.
Deben tomarse en cuenta los efectos de cambio de temperatura cuando se analizan las
presiones registradas.
En zonas de clima fro, es importante drenar el agua de la lnea, vlvulas y accesorios para
evitar congelamiento.

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 100

En lneas de transporte de dixido de carbono, adems de sacar el agua debe efectuarse un


secado antes del servicio inicial para evitar la formacin de compuestos corrosivos por la
combinacin del dixido de carbono con el agua.
Ensayo de fugas o prdidas. (437.4.3)
Ensayo de prdidas. (4374.3)
Lneas en que se permite.
Presin de ensay o.
Tiempo mnimo de ensay o.
Verif icacin de prdidas.
Medio de ensay o.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

96

Un ensayo hidrosttico de una hora o neumtico puede utilizarse en lneas que van a ser
operadas con tensiones del 20% o menos de SMYS.
El ensayo hidrosttico debe ser a una presin no menor que 1.25 veces la presin de diseo
interior. El ensayo neumtico debe ser a 100 psi (7bar) o a una presin que produzca una
tensin circunferencial del 25% de SMYS (la que sea menor)

Ensayos de calificacin. (437.6)


Ensayos de calificacin. (437.6)
Examinacin v isual.
Propiedades de dobla do.
Espesor de pared.
Factor de junta soldada.
Soldabilidad.
Tensin de f luencia.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

97

Cuando estos ensayos son requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben realizarse de
acuerdo a los siguientes procedimientos:

Visual. (437.6.1)
Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente de acuerdo a lo requerido en 436.5.1.

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 101

Propiedades de doblado (437.6.2)


Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120se requiere verificar las propiedades
de doblado / aplastamiento si la tensin de fluencia mnima utilizada para el diseo supera
24.000 psi (165 MPa) y luego de verificar el tipo de junta de acuerdo con 437.6.4.
Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos de ASTM A
53 o API 5L.
Para NPS mayor a 2 debe realizarse ensayo de aplastamiento de acuerdo con ASTM A 53,
API 5L o API 5LU.
El nmero de ensayos requeridos es el mismo que el requerido para determinar la tensin de
fluencia. de acuerdo con 437.6.6.

Espesor de pared. (437.6.3)


Cuando el espesor de pared nominal es desconocido, debe ser determinado por mediciones
realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.
Si el lote es uniforme (grado tamao y espesor nominal), deben medirse no menos de 5% de
los tubos pero no menos de 10 tubos. Los espesores de los otros tubos pueden verificarse por
medio de un calibre fijo regulado al espesor menor.
El espesor a adoptar es el espesor comercial inferior al promedio determinado. Pero en ningn
caso mayor que 1.14 veces el espesor menor medido (para NPS menor que 20) ni mayor a
1.11 veces el espesor menor medido para NPS 20 y mayores).

Factor de junta longitudinal. (437.6.4)


Si el tipo de junta puede determinarse con certeza puede utilizarse los factores de la tabla
402.4.3.
En caso contrario debe utilizarse E=0,60 para NPS 4 y menores o E=0,80 para mayores a
NPS 4.

Soldabilidad. (437.6.5)
Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo
procedimiento y en las condiciones ms severas a utilizar en produccin.
La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104. (ver 434.8.5,
END y destructivos)
Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 6: "Inspeccin y Ensayos R3

Pagina 102

El tubo ser considerado soldable si se cumplen los requerimientos de API 1104. (ver
434.8.5, END y destructivos)
Debe realizarse una prueba por cada 100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y
NPS12 y cada 400 tubos para NPS menores a 6.

Determinacin de la tensin de fluencia: (437.6.6)


Si la tensin de fluencia, rotura o alargamiento mnimo especificados son desconocidos, las
propiedades de traccin pueden ser determinadas como sigue:
Realizar ensayos de traccin de acuerdo a lo descrito en API 5L o 5LU en las siguen
cantidades:
NPS

Un ensayo cada

<6

200 tubos

6 a 12

100 tubos

> 12

50 tubos

Si la relacin tensin de fluencia-rotura excede 0,85 el tubo no debera utilizarse (excepto lo


indicado en 817.12 para tensiones menores de 6.000 psi))

Valor de SMYS a adoptar. (437.6.7)


Para tubos de especificacin desconocida, puede ser determinado tomando el menor de los
siguientes valores:
80% del promedio de los resultados de los ensayos
El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52000 psi.
24000 psi (165 MPa) si la relacin fluencia - rotura excede 0.85.

Registros
Deben mantenerse en el archivo de la compaa operadora, los registros referidos al diseo,
construccin y ensayos de cada lnea abarcada por el cdigo.
Deben incluir las especificaciones de materiales, mapa de ruta (como conforme a obra),
ubicacin de cada tamao de tubo, grado, espesor de pared, tipo de costura (si hay),
fabricante, pintura, datos de ensayo y para lneas de transporte de dixido de carbono debe
incluirse lo referido a tenacidad.
Los registros deben mantenerse durante toda la vida til de la lnea.

Ing. Rubn e Rollino.

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 103

Parte 7
OPERACIN, MANTENIMIENTO Y CONTROL
DE CORROSIN.

Procedimientos de Operacin y Mantenimiento


El captulo VII del Cdigo, comprende los siguientes temas aplicables a sistemas e
instalaciones en operacin:
Procedimientos de Operacin y Mantenimiento que afectan la seguridad de Instalaciones de
transmisin y distribucin de lquidos (450)
Operacin y Mantenimiento de lneas. (451)
Operacin y Mantenimiento de estaciones de bombeo, terminales y tanques. (452)
Control de corrosin. (453)
Planes de emergencia. (454)
Registros. (455)
Calificacin de sistemas para presiones de operacin mayores. (456)
Abandono de lneas (457)

Procedimientos de Operacin y Mantenimiento. (450)


Procedimientos de
Operacin y
Mantenimiento

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

98

En esta parte el Cdigo se refiere a los procedimientos de Operacin y Mantenimiento que


afectan la seguridad de Instalaciones de transmisin y distribucin de los lquidos
contemplados por el Cdigo.
Debido a la cantidad de variables, el Cdigo no considera posible ni recomendable establecer
una serie de procedimientos de operacin y mantenimiento que sean en todos los casos
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 104

adecuados desde el punto de vista de seguridad pblica sin que en algn caso sean
innecesariamente onerosos e imprcticos.
Por esto el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada empresa operadora debe
desarrollar los procedimientos necesarios desde el punto de vista de la seguridad pblica
aplicables a la operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad y
basados en experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo las que
operan.
Es reconocido que las condiciones particulares de cada lugar (ejemplo variacin de
temperatura, caractersticas de la lnea, topografa, etc. tienen una gran influencia en tareas
particulares de mantenimiento y reparacin.
Equipos de seguridad adecuados deben estar disponibles para el personal que opera
instalaciones que transportan anhidro amoniaco lquido.
Temas
Procedi mientos
Instal aciones.

afectan

la

s eguridad

de

O&M de l neas
O&M de est aciones, termi nales y tanques .
Control de c orrosin
Planes de emergencia
Registros
Rerating
Abandono
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

99

Requisitos bsicos. (450.2)


Cada compaa operadora debe:
Tener planes escritos de entrenamiento de los empleados, que cubra los procedimientos de
operacin y mantenimiento durante operacin normal
Tener un plan para control de corrosin interna y externa de sistemas nuevos y existentes.
(Ver capitulo VIII y 453)
Tener un plan de emergencia escrito que cubra la falla de las instalaciones y otras
emergencias.
Tener un plan de revisin de cambios de las condiciones que afecten la integridad y seguridad
de los sistemas, incluyendo patrullaje peridico e informes de actividades de construccin y
cambios, fundamentalmente en reas industriales, comerciales, y residenciales, cruces
importantes, etc.
Establecer relacin con las autoridades que emiten permisos de construccin, para prevenir
accidentes por excavaciones.
Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de determinar
las causas y minimizar la posibilidad de recurrencia.
Mantener los mapas y registros necesarios (Ver tambin 455)
Tener procedimientos de abandono de lneas (ver 457)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 105

Al elaborar los procedimientos, prestar particular atencin a aquellos tramos de los sistemas
que impliquen mayor peligro para el pblico en caso de emergencia.
Operar y mantener sus sistemas de tuberas conforme a los planes y procedimientos.
Actualizar peridicamente los planes en funcin de la experiencia, considerando la exposicin
pblica y los cambios que se requieran en las condiciones de operacin.
Mantener los registros de administracin del plan y entrenamiento.

Rasgos esenciales del plan de operacin y mantenimiento. (451)


Presin de operacin: (451.1)
Debe prestarse atencin a la mxima presin de operacin incluyendo la columna esttica no
supere la presin de diseo interior ni los ratings de los componentes. Considerar que est
admitido superar en ciertas condiciones en un 10% el valor de la presin de diseo. (Ver
402.2.4)
Un sistema debe ser calificado de acuerdo a lo indicado en Par. 456 " Calificacin de un
sistema para una presin de operacin mayor" cuando la presin de operacin mayor produce
una tensin circunferencial del 20% de SMYS o ms.
Si se decide reducir la mxima presin de operacin de un sistema en lugar de repara o
reemplazar las zonas que impiden mantener sus condiciones de diseo, debe procederse de
acuerdo a 451.7 "Derating" de tuberas a una presin de operacin menor"
Para sistemas existentes, que fueron construidos con materiales de especificaciones
discontinuadas o superadas, la determinacin de las tensiones admisibles y criterios de diseo
debe ser realizada de acuerdo a los cdigos o especificaciones vlidas en el momento de la
construccin original.

Marcas (451.3)
Debe marcarse la posicin de la tubera a cada lado de la ruta, va frrea, cruce de corriente,
etc., con el fin de poder identificar apropiadamente su posicin
Deben contener el nombre de la compaa operadora y cuando es posible el telfono de
emergencia y contacto.
Adicionalmente deben instalarse marcadores a lo largo de lneas enterradas.

Patrullaje. (451.5)
Cada compaa operadora debe realizar patrullajes peridicos para observar las condiciones
de la superficie de la lnea y adyacentes, indicios de prdidas, actividades de construccin y
otros factores que puedan afectar la operacin de la lnea.
Patrullajes deben ser realizados en frecuencias que no superen las 2 semanas. Para LPG y
anhidro amoniaco lquido no se debe superar una semana en zonas industriales, comerciales o
residenciales.
Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados peridicamente.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 106

Procedimientos de reparacin de tuberas. ( 451.6)


Reparacin de tuberas existentes
(451.6)

Las reparaci ones deben estar cubiertas en los


planes de mantenimi ento.
El plan debe considerar adems las publicaciones
de API aplicables.
Debe c onsi derars e el c ambio de condiciones que
produce el flui do c uando deben realizars e hot t aps.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

100

451.6 Evaluacin de la integridad y reparaciones

451.6.1 General
Se debera considerar la necesidad de realizar evaluaciones peridicas de la integridad
de las lneas. Esto puede consistir en la realizacin de ensayos hidrostticos, una
inspeccin en lnea (ILI) seguido de la remediacin de anomalas u otros medios tcnicos
que provean un nivel de evaluacin de integridad equivalente a aquellos.
Como gua se puede recurrir a la norma API 1160 Gestin de los sistemas de
integridad para lneas de conduccin de lquidos peligrosos. Provee tambin guas para
evaluar anomalas encontradas.
Este captulo provee guas para acerca de los criterios y mtodos de reparacin.
Se reconoce que los Operadores de lneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparacin.
Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento, y ser
realizadas bajo supervisin calificada por personal entrenado.
El plan de mantenimiento debe considerar los requerimientos apropiados contenidos en:
API Pub. 2200: Reparacin de lneas de lneas petrleo crudo, de LPG y productos.
API Pub. 2201: Procedimientos para soldadura de "Hot taps" de equipos en servicio.
API 1104: (Apndice B contiene Prcticas recomendadas para soldaduras de mantenimiento.
API RP 1111: Prcticas recomendadas para diseo, construccin, operacin y mantenimiento
de lneas de hidrocarburos offshore.
Si se utiliza un fluido inerte para desplazar temporariamente al lquido del sistema, mientras
se efecta la reparacin debe requerirse un procedimiento escrito. Este procedimiento debe
contener:
Mximo caudal
Presin
Temperatura de inyeccin
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 107

Disposicin del fluido inerte


Medidas de seguridad
Cuando una anomala ILI, es excavada para su evaluacin y reparacin, se debe
contemplar la posibilidad de una falla sbita.
Para minimizar estos riesgos, la presin de la tubera debera ser reducida a
niveles en los cuales se esperara esto no ocurra.
A este respecto dos tipos de anomalas son relevantes:
1- Anomalas para las cuales se puede calcular su resistencia remanente.
2- Anomalas de significancia desconocida.
Para la anomalas de resistencia remanente conocida, la presin ser reducida a la
presin segura calculada.
Para las anomalas de significancia desconocida, que operan a una presin que produce un
esfuerzo circunferencia igual o mayor al 40% de la SMYS del material, la presin debera ser
reducida al 80% de la presin mxima experimentada desde la aplicacin del ILI.
Los materiales de las reparaciones estarn de acuerdo con el Captulo III.
Los WPS de reparacin y los soldadores estarn calificados de acuerdo a API 1104
o la Seccin IX del Cdigo ASME.
Los ensayos de calificacin de los WPS, deben incluir los efectos de enfriamiento de
la tubera con liquido. Aquellas que no posean lquido ser calificados segn 434.8.3.
Las reparaciones a las lneas de conduccin en servicio sern inspeccionadas
visualmente y por PT o MT, segn sea apropiado.
Todas las soldaduras efectuadas sobre tubera conductora de acero carbono, sern
examinadas por MT en busca de fisuras. Al menos el 90% de las soldaduras sern
inspeccionadas no antes de las 12 horas de terminadas.
reas que hayan sido amoladas para eliminar fisuras o concentradores de tensin,
sern inspeccionadas por PT o MT, para garantizar la eliminacin de los mismos.
Revestimientos daados durante las reparaciones ser retirado y aplicados nuevos
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 108

revestimientos.

Disposicin de defectos. (451.6.2)


Disposicin de defectos

(451.6.2)

Entall as y depr esiones.


Aplast ami ento.
Golpes de arco.
Fisuras.
Defectos en sol daduras Corrosin generalizada.
Pitting localizado.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

101

451.6.2.1 Lmites
Toda tubera con prdidas debe ser removida o reparada.
451.6.2.2 Corrosin
a Corrosin externa o interna
reas de corrosin externa o interna con prdidas de metal que afecten a ms del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.
Podr ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propsito para evaluar los perfiles
longitudinales de las prdidas de material que cruzan costuras circunferenciales o se
superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.
b- Corrosin externa
Las reas corrodas externamente deben estar adecuadamente limpias para su evaluacin.
reas externas corrodas con disminucin de material del 20% del espesor de pared requerido
por diseo o menos, no necesita ser reparado, pero se debern tomar medidas para controlar
una posterior corrosin.
reas corrodas con disminucin de espesores entre el 20% y el 80% del espesor requerido
por diseo: Puede permitirse que permanezcan en servicio sin ser reparadas, previndose que
la presin en tal rea permanece en niveles seguros.
Para determinar esta presin segura se podr usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificado
o mtodos de rea efectiva (Ej. RSTRENG).
Para lneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos o
materiales con relacin de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deber efectuar un
ECA para determinar la presin segura.
Si la presin segura es menor que la presin de operacin pretendida, el rea afectada
debe ser removida o reparada.
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ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 109

c- Corrosin interna
Las limitaciones de rea son las mismas que para los dos casos mencionados antes.
Para este tipo de corrosin se deber tener en cuenta las incertidumbres de las mediciones
indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosin interna necesite de
esfuerzos continuos de mitigacin para prevenir perdidas de material adicionales.
d- Interaccin de reas con perdida de material por corrosin
Dos o mas reas con perdida de material por corrosin, pueden estar separadas entre s
por material con espesor de pared completo, pero estas pueden interactuar entre ellas de
manera de reducir la resistencia en una extensin de la tubera mayor que el que se reduce por
esas reas actuando en forma aislada.
Son posibles dos tipos de interaccin:
1- Interaccin Tipo I
Si C es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces las reas
A1 y A2, sern evaluadas en forma independiente.
Si C es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces se deber
usar el rea combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.

2- Interaccin Tipo II

Si la separacin axial L3 es mayor o igual a 1, entonces las reas A1 y A2, deberan ser
evaluadas como anomalas independientes.
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ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 110

Si esta distancia es menor a 1, entonces las reas a considerar ser A1+A2 y la longitud a
considerar ser L1+L2+L3
e- Corrosin localizada en soldaduras
Este tipo de corrosin sobre costuras longitudinales en tubera fabricada por proceso ERW,
induccin o flash, ser removida o reparada.

451.6.2.4 Abolladuras
Las abolladuras con las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas ( a menos
que una evaluacin de ingeniera pueda demostrar que alguna medida de mitigacin a adoptar
reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables):
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecnicas.
b- Que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde el espesor remanente
es menor del 87.5 % del espesor de pared nominal.
c- Que afecta la curvatura de la tubera y est sobre costuras soldadas.
d- Que posean una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de la tubera (6,4 mm de
profundidad en tubos NPS 4 y menores).
La ausencia de fisuras debe ser confirmada por MT o PT. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.
451.6.2.6 Anomalas creadas por el proceso de fabricacin
Estas anomalas que provienen del proceso de fabricacin y que han sido ensayadas
hidrostticamente a 1,25 veces la MOP, no ser considerada un defecto a menos que el
operador sospeche de la posibilidad de una propagacin a consecuencia de fatiga inducida por
los ciclos de carga.
Puntos planos o que se sospeche que tienen alta dureza, deben ser examinado spor medio de
durmetros. reas con valores de ms de 35 Rc, deben ser reparados o removidos.
Una laminacin que permanece en un plano paralelo a la superficie de la tubera, no ser
considerado un defecto a menos que intercepte una costura soldada o alcance la superficie
interior o exterior de la tubera. Antes de la reparacin de una laminacin, la misma deber ser
definida por medios ultrasnicos.
451.6.2.7 Blisters (Ampollas)
Sern considerados defectos y removidos o reparados.
451.6.2.8 Arrugas y pandeos
Para pequeos riples o arrugas sin presencia de fisuras (confirmar por MT PT) , no ser
requerida su reparacin si la altura pico valle, h, cumple alguno de los siguientes criterios:

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451.6.2.9 Reparaciones permanentes.


a- Remocin
La seccin de la tubera conteniendo el defecto debe ser removida como un cilindro, el cual
ser reemplazado por uno igual que cumpla los requerimientos de diseo de 401.2.2.
Debe tener una longitud no menor a la mitad del dimetro o 3, lo que sea mayor.
b- Amolado (esmerilado)
Se deber considerar la presin de operacin, espesores remanentes y proximidad de defectos
previo a las operaciones de amolado.
El rea amolada debe tener transiciones suaves (4:1 mnimo).
El amolado de defectos incluye:
1- Confirmacin de la remocin completa del defecto.
2- Mediciones de la longitud del rea amolada y espesores remanentes.
El espesor remanente no podr estar por debajo del 60% del espesor nominal.
Si el amolado es al solo efecto de eliminar concentradores de tensiones, el espesor remanente
no podr estar por debajo del 87,5% del espesor nominal.
Si fuera menor se deber utilizar otro mtodo de reparacin aceptado.
(Golpes de arco: Debe confirmarse su eliminacin de acuerdo a 461.6.2.a.3
c- Deposicin de metal de soldadura
Defectos en soldaduras, pequeas reas corrodas, muescas, cebados de arco, podrn ser
reparadas por deposicin de metal de soldadura.
El procedimiento de soldadura estar de acuerdo al tipo y grado de la tubera.
Los defectos sern removidos previamente por amolado.
Los WPS sern calificados para lneas conteniendo lquidos o no segn sea el caso. Las WPS
debern definir el espesor mnimo remanente y la presin a mantener durante las tareas de
reparacin.
Se debern usar electrodos de bajo hidrgeno.
d- Camisas
Podrn tener alguna de las siguientes configuraciones:
1- No retenedoras de presin (tipo A)
Instaladas a los efectos de refuerzo, pero no para contener presin. En este caso no se
requieren los filetes circunferenciales.
Se deben usar materiales endurecibles, tales como epoxis, para rellenar los huecos entre la
camisa y las reas a reparar.
Los extremos de la camisa se deben extender mas all de los extremos del defecto por un
mnimo de 2.

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ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 113

Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que L, como se
define a continuacin, el espesor de la camisa debe tener un mnimo de 2/3 del espesor del
tubo conductor.
Para longitudes iguales a L y mayores el espesor de la camisa ser como mnimo el espesor
del tubo conductor.

Se deber tener en cuenta la migracin de agua al espacio anular entre la camisa y el tubo
conductor. Se deber proveer continuidad elctrica por razones de proteccin catdica.
Este tipo de camisa no se deber usar para reparaciones con fugas o para defectos orientados
circunferencialmente.
Este tipo de camisa se instala con la intencin de de reducir las tensiones circunferenciales en
el tubo conductor (obtener efecto de zunchado).
2- Retenedoras de presin (tipo B)
Deben tener un diseo por presin no menor al de la tubera a reparar.
Los extremos sern soldador al tubo conductor mediante filetes usando electrodos de bajo
hidrgeno.
Los extremos de la camisa se deben extender mas all de los extremos del defecto por un
mnimo de 2.
Si la envolvente es mas gruesa que el tubo conductor, los extremos deben ser
chaflanados/biselados a 45 de manera de obtener un espesor final de no mas de 1,6 mm
mayor que el espesor del tubo conductor.
Los catetos de los filetes circunferenciales no sern menores que el espesor del tubo conductor
menos 1,6 mm.
Se debern minimizar las concentraciones de tensiones resultantes de la reparacin.
Este tipo de envolvente podr ser usada para defectos con o sin fuga y defectos
orientados circunferencialmente.
Estas envolventes no deberan estar prximas a costuras circunferenciales en menos de la
mitad del dimetro del cao conductor o 4, el que sea mayor.
La separacin entre envolventes no ser menor que un dimetro.
Esta separacin podr ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas o son
soldadas a tope unas con otras.
e- Envolvente de material compuesto
reas corrodas y otros defectos sin fuga, podrn ser reparadas con este tipo de
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 114

envolvente. Se requerir de procedimientos escritos y calificados y personal


competente, as como la generacin y retencin de registros.
Deben ser ensayadas para comprobar su compatibilidad con los sistemas de
proteccin catdica y con el producto que se transporta.
Debe asimismo, demostrar la aptitud de servicio a las temperaturas de operacin y
medioambientales.
La capacidad de carga del espesor remanente de pared y la envolvente deben ser al menos
igual a la capacidad de carga nominal del cao conductor.
Deben ser identificadas en los lugares donde se efectuaron reparaciones con estas
envolventes.
No debern ser usadas para reparaciones con fugas, con perdidas de espesores de mas del 80%
del espesor nominal, fisuras o defectos circunferenciales.
Podrn ser usadas para reparar defectos eliminados por amolado.
f- Abrazaderas mecnicas (atornilladas)
Podrn ser usadas para la reparacin de defectos con y sin fugas. Deben tener un
diseo por presin igual o mayor que el de la tubera a reparar.
No deben ser usadas para defectos circunferenciales a menos que el diseo as lo contemple.
Podr ser totalmente soldada longitudinalmente y circunferencialmente, as como tambin sus
tornillos/pernos.
Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por un
mnimo de 2.

g- Hot tap
Puede ser usado como medio de reparacin. Cuando sea usado, la seccin del tubo que
contiene al defecto deber ser removida completamente.
Los accesorios para hot tap de dimetros superiores a 2 que poseen material suficiente para
satisfacer los requerimientos de retiro de rea, puede no tener la suficiente resistencia para
soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un refuerzo envolvente integral.
h- Accesorios
Fugas menores resultantes de corrosin externa pueden ser reparadas mediante la
colocacin de accesorios.
No deben exceder de las 3. Podrn repararse defectos eliminados por amolado.
No se podrn reparar fisuras con este mtodo.

i- Parches y medias caas


No son permitidos
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ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 115

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 116

451.6.2.10 Reparaciones temporarias


Pueden ser necesarias por razones operativas. Las mismas deben ser ejecutadas de manera
segura y de acuerdo a principios adecuados de ingeniera.
Estas reparaciones deben convertirse en permanentes o reemplazadas por permanentes tan
pronto como sea posible

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 117

Ensayo de reparaciones de lneas que operan a ms del 20% de la SMYS


(451.6.3)
Ensayo de partes de reemplazo
Cuando una reparacin programada se realiza cortando un tramo cilndrico de la lnea y
reemplazndolo por otra seccin, la nueva seccin debe someterse a ensayo de presin de
acuerdo a lo requerido para lneas nuevas en 437.4.1. El ensayo puede ser realizado previo a
la instalacin y las soldaduras de unin a la lnea existente se examinan por radiografa u otro
mtodo aceptable.
Examinacin de soldaduras.
Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y aceptadas por
mtodos de END aceptados o examinadas visualmente por un inspector calificado.

Mantenimiento de vlvulas. (451.8)


Las vlvulas de bloqueo, deben ser inspeccionadas cuando sea necesario y al menos una vez
al ao deben ser parcialmente operadas de forma de asegurar su funcionamiento apropiado.

Estaciones de bombeo, terminales y tanques. (452)


General.
Deben establecerse procedimientos de arranque, operacin y parada, incluyendo alarmas y
equipos de control y parada.
Debe efectuarse medicin peridica de caudal presiones de descarga.

Equipos de proteccin.
a) Los equipos de control y proteccin, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos a
inspecciones y ensayos peridicos (al menos anualmente) para determinar que:
Estn en buenas condiciones
Son adecuados desde el punto de vista de capacidad y disponibilidad.
Estn calibrados a la presin correcta.
Estn apropiadamente instalados y protegidos.
b) Vlvulas de seguridad en tanques que contengan LPG, dixido de carbono o anhidro
amoniaco deben ensayarse al menos cada 5 aos.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 118

Recipientes de almacenaje.
Los recipientes de almacenaje, incluyendo los atmosfricos y presurizados para manipuleo o
traslado de lquidos deben inspeccionarse peridicamente, cubriendo:
Estabilidad de la fundacin(cimentacin).
Condicin del piso, cuerpo, escaleras y techo.
Venteos o vlvulas de seguridad.
Condicin de paredes contrafuego y defensas.

Almacenaje de materiales combustibles.


Todo el material inflamable o combustible en exceso al que se requiere para el uso diario en
la sala de bombas, debe ser almacenado en edificio separado, no inflamable y a distancia
apropiada de la sala de bombas.
Todos los tanques de almacenaje de petrleo o gasolina sobre nivel deben ser protegidos de
acuerdo a NFPA 30.

Calificacin de lneas para mayor Presin de Operacin. (456)


a) Para el caso de tener que calificar lneas existentes, para una presin mayor y en el caso de
que se produzcan tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS del tubo, deben
tomarse las siguientes medidas de investigacin y correctivas:
1. El diseo y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de
presin previsto no provocar condiciones inseguras de acuerdo a los requisitos del
Cdigo.
Las condiciones de la tubera son determinadas mediante verificacin de prdidas, y
otras inspecciones y examinaciones de campo,
Reparaciones, reemplazos o alteraciones necesarias, fueron realizadas.
b) La mxima presin de operacin (Incluyendo columna esttica) puede ser incrementada:
Si la condicin fsica de la tubera (de acuerdo a lo mencionado arriba) es capaz de
soportar la mxima presin deseada de acuerdo con los requerimientos del Cdigo y el
sistema ha sido previamente ensayado durante el tiempo mnimo requerido y a una
presin igual o mayor que la indicada en 437.4.1.a y c, para tuberas nuevas con
presin de diseo igual a la nueva presin propuesta.
2. Si la condicin fsica de la tubera no ha sido adecuadamente verificada, o el sistema no
ha sido sometido a ensayo de presin de acuerdo con los requerimientos del Cdigo
para la nueva presin propuesta entonces el sistema podria utilizarse para la nueva
presin propuesta si se somete a una nueva prueba de presin a la presin de prueba
requerida.
3. En ningn caso la mxima presin debe superar a la presin de diseo interna
permitida por el cdigo para un sistema nuevo construido con los mismos materiales.
El nuevo valor debera alcanzarse paulatinamente de forma tal de dar tiempo suficiente
para observacin de sistema.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 119

4. Deben conservarse los registros de las investigaciones, trabajos realizados y ensayos de


presin, durante toda la vida de los sistemas en servicio.

Abandono de lneas.
Las instalaciones a ser abandonadas en el lugar, deben ser desconectadas de todas las fuentes
del lquido transportado. (Otras tuberas, sistemas de medicin, lneas de control, etc.)
Adems deben ser purgadas (del lquido transportado y vapores), con material inerte y
selladas.

Control de corrosin (460)


Control de corrosin (460)
Corrosin exterior en lneas enterradas o
sumergidas.
Instalaciones nuev as:
Revesti mi ent os
Proteccin c atdica
Aislacin elctrica
Otros
Monitoreo

Instalaciones existentes.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

105

El Capitulo VIII de Cdigo fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la
corrosin interior y exterior de sistemas de tuberas ferrticas y sus componentes.
Contiene guas para procedimientos y requerimientos mnimos para controlar la corrosin
externa, incluida la atmosfrica, y la corrosin interna y eso aplicable al diseo y construccin
de sistemas nuevos y a la operacin y mantenimiento de sistemas existentes.
La aplicacin del contenido de este captulo requiere de la participacin de personal
capacitado en este tema. Muchas situaciones especificas no pueden ser anticipadas por eso es
de suma importancia que la evaluacin y aplicacin de las prcticas de control de la corrosin
incluya estudios e investigaciones tendientes a mitigar la corrosin.
En muchos casos puede ser necesario tomar medidas adicionales a las indicadas en el Cdigo.
Est permitido desviarse de los requerimientos del Cdigo, si la compaa operadora puede
demostrar que los objetivos expresados en el Cdigo son cumplidos.
Para sistemas de transporte de dixido de carbono, debe tenerse en cuenta que el agua puede
combinarse con el dixido de carbono y formar un compuesto corrosivo bajo las condiciones
de la tubera.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 120

La Compaa operadora debe establecer procedimientos para implementar su programa de


control de la corrosin el que en ciertos casos seguramente necesitar de practicas adicionales
a las recomendadas en el Cdigo.
Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados por personal calificado por
entrenamiento o experiencia con mtodos de control de corrosin. NACE RP-01-69 y NACE
RP-06-75 proveen una gua para implementar estos requerimientos y para monitorear y
mantener los sistemas de proteccin catdica.
Las cuadrillas de personal de pintura e inspeccin deben estar adecuadamente instruidas y
equipadas.

Control de corrosin exterior lneas enterradas o sumergidas (461)


En este punto el Cdigo fija los requerimientos aplicables a instalaciones nuevas como
existentes. Los tpicos mnimos que deben ser cubiertos se indican a continuacin para
diferentes tipos de instalaciones:
El control de corrosin de tuberas enterradas o sumergidas debe realizarse para cada
componente, a menos que la compaa operadora pueda demostrar por ensayos,
investigaciones o experiencia que no existe deterioro por corrosin. Sin embargo dentro de los
12 meses de la instalacin debe inspeccionarse elctricamente la instalacin. Si esta
inspeccin indica que existen condiciones corrosivas, debe instalarse proteccin catdica. Si
no se instala proteccin catdica la instalacin debe inspeccionarse elctricamente al menos
cada cinco aos.
Instalaciones nuevas
El control de corrosin de tuberas enterradas o sumergidas debe realizarse para cada
componente, a menos que la compaa operadora pueda demostrar por ensayos,
investigaciones o experiencia que no existe deterioro por corrosin. Sin embargo dentro de los
12 meses de la instalacin debe inspeccionarse elctricamente la instalacin. Si esta
inspeccin indica que existen condiciones corrosivas, debe instalarse proteccin catdica. Si
no se instala proteccin catdica la instalacin debe inspeccionarse elctricamente al menos
cada cinco aos.
El control de corrosin interna y externa de tubos y componentes de instalaciones (o partes)
nuevas enterradas o sumergidas debe ser acompaado por la aplicacin de un efectivo sistema
de proteccin superficial suplementado por proteccin catdica y drenajes donde sea
necesario.
Donde se implemente un adecuado control de corrosin puede reducirse la distancia mnima
de 12 in (300mm) entre la tubera enterrada y otras instalaciones enterradas requerida en
434.6.c (Esto tambin se aplica cuando es impracticable respetar esa distancia)

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ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 121

Requerimiento de proteccin superficial (Pintura)


a) La proteccin superficial utilizada sobre tuberas enterradas o sumergidas debe tener las
siguientes caractersticas:
Mitigar la corrosin
Tener suficiente adherencia sobre el material base de forma de resistir la migracin de la
humedad hacia la interfase entre la proteccin superficial y el material base.
Ser suficientemente dctil para resistir la fisuracin debida a diferente coeficiente de
dilatacin de los distintos materiales.
Tener suficiente resistencia para resistir daos debidos al manipuleo y esfuerzos contra el
suelo.
Tener propiedades compatibles con el sistema de proteccin catdica.
b) Las soldaduras deben inspeccionarse tanto visualmente como por algn medio elctrico de
deteccin de fallas.
La proteccin superficial del tipo aislacin, debe ser de baja absorcin de humedad.
Debe minimizarse los daos sobre la proteccin superficial durante la instalacin de los tubos
y relleno.

Proteccin Catdica
Un sistema de proteccin catdica con nodo galvanico u otro tipo aceptado por el Cdigo
debe ser instalado para mitigar la corrosin Este sistema debe contener un mtodo para
determinar el grado de proteccin catdica logrado.
Debe instalarse a ms tardar dentro del ao de completada la construccin de la tubera.
El sistema de proteccin, debe controlarse para verificar que no dae los tubos y componentes
ni a la proteccin superficial.
Las instalaciones elctricas deben estar de acuerdo con el "National electrical Code", NFPA
79, API RP 500C y cdigos locales aplicables.

Aislacin elctrica
Los sistemas enterrados y/o sumergidos deben aislarse elctricamente en todas las
interconexiones con otros sistemas. Excepto que compartan el sistema de proteccin catdica
o cuando estn elctricamente conectados y protegidos catodicamente como una unidad.
Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos torres
de transmisin elctrica, cables enterrados, etc. NACE RP-01-77 provee guas para
interferencias
Deben realizarse ensayos para determinar la existencia de contactos involuntarios con
estructuras metlicas enterradas.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 122

Sondas de ensayo
Deben instalarse suficiente cantidad de sondas de ensayo para efectuar mediciones elctricas
para verificar la aptitud de la proteccin catdica.
Deben ser fijadas a la tubera de forma tal de minimizar tensiones y prevenir fisuras
superficiales en el tubo.
Pueden fijarse directamente a la tubera con procesos de soldadura que desarrollen bajas
temperaturas.
Deben ser de diseo tal para evitar rotura durante el proceso de relleno
Los puntos de vnculo para efectuar las mediciones deben ser hermticos.

Conexiones elctricas, puntos de monitoreo e interferencias.


Si se utilizan sistemas de proteccin catdica en los que se induce corriente, los nodos deben
localizarse de tal forma de evitar efectos adversos sobre estructuras metlicas enterradas
existentes.
La posibilidad de corrosin debida a corrientes estticas en la tierra es reconocida. NACE RP
01-69 y NACE RP 01 77 proveen guas para esto.
Estas corrientes son generadas por fuentes remotas e independientes del sistema de tuberas y
son ms importantes en reas industriales, locales con alto voltaje, otros sistemas de
proteccin catdica, etc.
Debe protegerse al sistema de tuberas contra los efectos de este tipo de corrientes.
Sistemas de tuberas existentes.
La compaa operadora, debe establecer procedimientos para determinar la condicin externa
de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar accin apropiada a las condiciones
encontradas, incluyendo pero no limitndose a:
Revisar registros de inspecciones previas y organizar inspecciones e implementar medidas
correctivas (Provisin de proteccin catdica, Proteccin superficial, instalacin de nodos
galvnicos u otro mtodo efectivo)
Instalar proteccin catdica en los sistemas enterrados y sumergidos que lo requieran.
Realizar inspeccin de aislacin elctrica.

Monitoreo. (461.3)
Los sistemas de proteccin catdica deben mantenerse en buenas condiciones y ser
inspeccionados en periodos anuales pero no mayores a 15 meses.
Evidencias de que el sistema de proteccin est en buenas condiciones son una o mas criterios
de los listados en NACE RP-01-69 seccin 5 de NACE RP-06-75.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 123

El tipo, cantidad, frecuencia y localizacin de los ensayos debe establecerse considerndose la


antigedad y condicin de la tubera, corrosividad del medio, seguridad del pblico y la
probabilidad de prdida de proteccin debido a otras construcciones o causas externas.
Los componentes expuestos, en sistemas no protegidos deben ser elctricamente
inspeccionados en intervalos no mayores a 5 aos.
.

Control de corrosin interior (462)


Control de corrosin -2
Control de corrosin interna
Control de corrosin exterior en lneas
expuestas a la atmsf era.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

106

Deben tomarse medidas para proteger al sistema de tubera de la corrosin interior. NACE
RP-01-75 provee guas para este tipo de corrosin. Estas medidas pueden incluir:
Pintura interior. (Debe cumplir especificaciones de calidad y respetar el espesor mnimo de
pelcula seca establecido en la industria. Tambin debe inspeccionarse de acuerdo a las
prcticas industriales.)
Agregado de inhibidor de corrosin.
Programa de limpieza interior
Uso de probetas testigo de corrosin. Deben colocarse suficiente cantidad para determinar la
efectividad del sistema de proteccin o inhibicin)
Para el propsito de este cdigo, el anhidro de amoniaco lquido debe contener un mnimo de
0.2% de agua en peso, para inhibir la fisuracin por corrosin bajo tensiones.
La efectividad del sistema de proteccin usado debe monitorearse verificando el estado de los
testigos de corrosin u otras tcnicas de monitoreo en intervalos que no excedan 6 meses
Siempre que pueda inspeccionarse visualmente internamente la tubera o componentes o
tubos o componentes se remuevan de la tubera, la superficie interior debe verificarse para
detectar corrosin. Las causas de la corrosin deben ser determinadas.

Para sistemas de tuberas existentes, la compaa operadora, debe desarrollar procedimientos


para establecer los efectos de las corrosividad de los productos transportados y la condicin
interior de la tubera y las medidas correctivas necesarias.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B314. Parte 7: "Operacin, Mantenimiento y Control De Corrosin R6 Pag. 124

Control de corrosin exterior (463)


En este punto el Cdigo indica que los sistemas expuestos a la atmsfera, deben estar
protegidos contra la corrosin exterior por el uso de aceros resistentes a la corrosin o por la
aplicacin de un sistema de proteccin superficial o pintura.
Las instalaciones existentes expuestas a la atmsfera, deben inspeccionadas y las medidas
correctivas necesarias deben ser tomadas.
La efectividad del sistema de proteccin utilizado, debe ser monitoreada peridicamente.
Sistemas expuestos no protegidos o pintados deben ser inspeccionados a intervalos no
mayores a tres aos.

Medidas correctivas
Los criterios y lmites para la correccin fueron desarrollados anteriormente.
Disminucin de espesor: la porcin del sistema involucrado debe ser tratado de acuerdo a lo
indicado en 451.6.2.a.6 7.para corrosin generalizada o localizada. y:
Para el caso de corrosin externa de tubera enterrada o sumergida, debe instalarse aumentarse
la proteccin catdica.
Para el caso de corrosin interna de tubera deben implementarse las medidas indicadas en
462.1 "Corrosin interna en instalaciones nuevas"
Para el caso de corrosin externa de tubera expuesta a la atmsfera debe aplicarse o
repararse la proteccin superficial o pintura.
Los tubos que reemplazan tramos, por corrosin externa, deben estar protegidos o pintados si
es para instalacin sumergida o enterrada o ser de acero resistente a la corrosin o estar
protegidos o pintados si estarn expuestos a la atmsfera.
Si una porcin de tubera es reparada, reacondicionada, reemplazada o su presin de
operacin es reducida debido a la corrosin, debe considerarse la necesidad de su proteccin.

Registros. (465)
Registros y planos que muestren la ubicacin de la proteccin catdica, estructuras vecinas,
etc. deben ser retenidos mientras la tubera est en servicio.
Los resultados de ensayos, vigilancias o inspecciones, deben ser retenidos el tiempo necesario
para demostrar la efectividad de las medidas de control. El perodo mnimo es dos aos o
hasta que se reciban los resultados de las siguientes ensayos, vigilancias o inspecciones. (lo
que sea mayor)

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 123

Parte 8
Transmisin Offshore
General. (A400)

El Captulo IX del Cdigo establece requisitos aplicables especficamente a sistemas de


transmisin Offshore.
Los requerimientos contenidos en los Captulos anteriores del Cdigo tambin se aplican a los
sistemas Offshore a menos que estn especficamente modificados en este captulo del Cdigo.
API RP 1111 puede utilizarse como gua
A continuacin se resumen algunos de los principales requerimientos contenidos en este
captulo:
Offshore- Di seo

(400)

Condiciones de dis eo,


Criterios de diseo,
Diseo por presin
Calificacin de material es y equipos ,
Piezas s eccionadas,
Vl vulas y bridas,
Reutilizacin de c omponentes ,
Juntas roscadas ,
Otras consider aciones.
19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

107

Condiciones de diseo (A401)


Una variedad de parmetros gobiernan el diseo de lneas offshore. No todas ellas se verifican
durante la misma etapa de construccin u operacin de la lnea. El diseo debe basarse en la
condicin ms severa prevista. El cdigo requiere considerar las solicitaciones debidas a:

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 124


9 Cargas de instalacin. A401.9
9 Cargas durante la operacin A401.10.
9 Ensayo hidrosttico- A401.11
9 Seleccin de trazado. A401.12

Cargas de instalacin, operacin o ensayo de presin.


El diseo de las lneas offshore puede estar gobernado no solo por las condiciones de operacin
sino tambin por las solicitaciones que se verifican durante la instalacin.

Peso: incluyendo tubos, revestimientos, fijaciones, contenidote agua, etc.


Flotacin
Presin externa
Presin interna
Fluido transportado.
Expansin y contraccin trmica.
Cargas estticas producidas por los equipos de instalacin.
Cargas residuales.
Sismo.
Cargas debidas al medioambiente.
Olas
Corrientes
Viento
Tides
Hielo
Sismo
Cargas dinmicas producidas por los equipos de instalacin.
Suelo marino
Las caractersticas de la estabilidad del suelo deben ser analizadas y deben desarrollarse
procedimientos de instalacin y operacin.

Trazado.
El trazado de las lneas offshore, debe seleccionarse para minimizarlos efectos negativos
debidos a las cargas producidas durante la instalacin, operacin y ensayos.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 125


Debe verificarse la ruta de trazado con el fin de determinar la existencia de materiales sueltos,
condiciones del suelo, reas de anclaje, existencia de otras instalaciones, etc.
Deben considerarse las posibilidades de los equipos a utilizar durante la instalacin.

Criterios de diseo. A402


Las tensiones admisibles y otros lmites dados en 402.3 son suplementados en los pargrafos
A402.3.4 y A402.3.5 del Cdigo. A continuacin se resumen los aspectos ms importantes:

Tensiones durante instalacin y ensayo (A402.3.4)

Valores de tensiones admisibles:


Las mximas tensiones longitudinales admisibles durante la instalacin debidas a cargas
axiales y de flexin deben limitarse a valores que no provoquen pandeo ni aplastamiento y que
no afctenle servicio de las lneas.
Diseo contra aplastamiento.
El diseo debe realizarse de forma de prevenir aplastamiento localizado, colapso y pandeo.
El diseo y las condiciones de operacin deben considerar los efectos de:
Presin externa
Cargas axiales, de flexin y torsionales.
Impacto
Tolerancia de fabricacin
Ovalizacin
Otros factores.
El espesor de pared del tubo debe seleccionarse para resistir el colapso debido a la presin
externa.
Diseo por fatiga.
La lnea debe ser diseada e instalada de forma prevenir las fluctuaciones de tensiones a
magnitudes y frecuencias que no afecten su servicio.
Cuando deban tolerarse vibraciones, deben considerarse las tensiones resultantes. Si se utiliza
el mtodo alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales indicado en API 1104, el
anlisis de tensiones cclicas debe incluir el espectro de fatiga previsto al cual va a estar
expuesta la lnea durante su vida.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 126


Diseo contra fracturas.
Debe prevenirse la ocurrencia de fracturas durante la instalacin por medio de la seleccin de
materiales de acuerdo a los criterios dados en A423.2. Los procedimientos de soldadura
tambin deben contemplar la necesidad de prevenir fracturas. Ver 434.8.5 y A434.8.5
Diseo contra prdida de elasticidad.
Debe estar de acuerdo con A402.3.5.e excepto que lo relacionado con olas y corrientes debe
estar de acuerdo con A401.9.3. Si la tubera estar en trincheras debe considerarse la
inestabilidad antes de que sea colocada en la trinchera.
Impacto.
Deben considerarse los daos que pueden producirse debido a impactos.
Tensiones residuales:
Durante la instalacin debe minimizarse las tensiones residuales, excepto cuando el diseador
las prev como ser en el caso de pretensionado en fro, etc.
Tubos flexibles:
Deben seguirse los procedimientos rede instalacin recomendados por los fabricantes. API RP
17B puede utilizarse como gua.
Tensiones durante la operacin (A402.3.5)

Valores de tensiones admisibles:


Las mximas tensiones admisibles para tubos de acero no deben exceder los valores calculados
de acuerdo a las ecuaciones indicadas a continuacin: (Ver A402.3.5.a.1)
1) Tensiones circunferenciales:
2) Las tensiones circunferenciales debidas a la diferencia de presin interna y externa no
deben superar:
Sh < F1 Sy
Sh = (Pi - Pe) D/2t
Sh = Tensin circunferencial.
Pi; Pe: Presiones interna y externa.
D = Dimetro exterior.
t = Espesor nominal.
F1 = Factor de diseo. Ver tabla A402.3.5.a.
Sy = Tensin de fluencia mnima especificada

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 127


TABLA A402.3.5.a
FACTORES DE DISEO PARA LINEAS OFFSHORE
Ubicacin
Tubera. (Lnea)
Tubera de plataforma y conexin lnea plataforma (1)

Tensiones
Tensin
Tensin
circunferencial; longitudinal; combinadas;
F3
F2
F1

0.72
0.60

0.80
0.80

0.90
0.90

Tolerancia de fabricacin en espesor y mximas irregularidades permitidas estn consideradas.


(1) Tubera de plataforma no considera la instalacin de produccin propia de la plataforma. (Ver A400.2)

Tensiones longitudinales:
No deben exceder:
SL = F2*Sy
SL = Mxima tensin longitudinal (Positiva o negativa en el caso de compresin)
SL = Sa + Sb o Sa - Sb (el mayor valor)
Ver frmula de clculo y significado de trminos en el cdigo. A402.3.5.a.2.
Tensiones combinadas:
La tensin combinada no debe exceder el valor calculado para la mxima tensin de corte
calculado de acuerdo a las ecuaciones indicadas en el cdigo en el punto A402.3.5.a.3.
Esfuerzo:
Cuando la tubera puede sufrir un desplazamiento no cclico predecible, los lmites de tensiones
longitudinales y combinados, pueden ser reemplazados por un lmite de esfuerzo admisible de
tal magnitud que las consecuencias de fluir no perjudiquen el servicio de la lnea. El esfuerzo
mximo longitudinal depende de la ductilidad del material y de los esfuerzos previos
plastificantes y el comportamiento del tubo al aplastamiento. Su valor mximo depende de la
ductilidad del material.
Si se prev alcanzar el lmite plstico deben considerarse tambin los factores geomtricos
como ser excentricidad, ovalizacin y variacin de espesor.

Diseo contra aplastamiento.


El diseo debe realizarse de forma de prevenir aplastamiento localizado, colapso y pandeo.
El diseo y las condiciones de operacin deben considerar los efectos de:
Presin externa
Cargas axiales, de flexin y torsionales.
Impacto
Tolerancia de fabricacin
Ovalizacin

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 128


Otros factores.
El espesor de pared del tubo debe seleccionarse para resistir el colapso debido a la presin
externa.
Diseo por fatiga.
La lnea debe ser diseada e instalada de forma prever las fluctuaciones de tensiones a
magnitudes y frecuencias que no afecten su servicio.
Cuando deban tolerarse vibraciones, deben considerarse las tensiones resultantes. Si se utiliza
el mtodo alternativo para aceptacin de soldaduras circunferenciales indicado en API 1104, el
anlisis de tensiones cclicas debe incluir el espectro de fatiga previsto al cual va a estar
expuesta la lnea durante su vida.
Diseo contra fracturas.
Debe prevenirse la ocurrencia de fracturas durante la instalacin por medio de la seleccin de
materiales de acuerdo a los criterios dados en A423.2. Los procedimientos de soldadura
tambin deben contemplar la necesidad de prevenir fracturas. Ver 434.8.5 y A434.8.5
Diseo contra prdida de elasticidad.
Debe estar de acuerdo con A402.3.5.e excepto que lo relacionado con olas y corrientes debe
estar de acuerdo con A401.9.3. Si la tubera estar en trincheras debe considerarse la
inestabilidad antes de que sea colocada en la trinchera.
Diseo y estabilidad contra olas y corrientes:
Debe basarse en datos de no menos de 100 aos. Debe basarse en las condiciones ms
desfavorables pero las mximas olas y las mximas corrientes no necesariamente ocurren
simultneamente.
El peso de la tubera sumergida debe ser diseado de tal forma de resistir los movimientos o
limitarlos a magnitudes tales que no causen tensiones longitudinales ni combinadas mayores a
las admisibles.
El peso de la tubera sumergida puede ser ajustado por revestimiento y/o aumentando el
espesor de pared de los tubos.
El sistema de anclaje puede ser utilizado solo o combinado con otros mtodos para mantener la
estabilidad
Expansin y Flexibilidad. (A402.3.6)
Sistemas submarinos no enterrados, deben considerarse como tuberas sobre nivel. (Ver 419.
1.a, b, d.)
Los criterios de tensiones admisibles a aplicar, son los indicados en A402.3.5 en lugar de lo
indicado en. Las ecuaciones dadas en 419.6.4 son vlidas.
Cuando la tubera est trazada en zonas de derrumbes, sismo, etc., debe estar provista de
suficiente flexibilidad.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 129

Diseo de soportes y guas. (A402.3.7)


Deben transmitir las cargas en forma distribuida sin concentracin de tensiones.
Si se sueldan abrazaderas a los tubos, estas deben cubrir toda la circunferencia y soldarse todo
alrededor.
Los soportes deben fijarse a travs de un elemento que cubra toda la circunferencia del tubo y
no directamente a el.
Todas las soldaduras a los tubos deben ser ensayadas por medio de END.
Deben considerarse los efectos corrosivos y galvnicos en caso de materiales disimiles.
Factor de junta soldada.
No deben utilizarse tubos con factor de junta soldada menor a 1,00. (A402.4). Ver Tabla
402.4.3.

Diseo por presin. (A404)


Tubos rectos:
La tensin admisible para clculo para utilizar en 404.1.1.b debe ser:
Sh < F1 Sy
Conexiones en derivacin. (A404.3)
Est prohibido el uso de tubos trabajados en fro para incrementar su tensin de fluencia. Esto
no limita el uso de tubos trabajados en fro para propsitos dimensionales.

Calificacin de materiales y equipos. (A405.2)


Pueden utilizarse tubos nuevos listados en la tabla 423.1 de acuerdo con las ecuaciones de
diseo de 404.1.2, sujeto a lo indicado en A402.4 en lo referido a factor de junta soldada y a
lo indicado en A404.1 en lo referido a tensin admisible.
Deben ser sometidos a los ensayos posteriores a la construccin y ensayo de presin, de
acuerdo a lo indicado en 437.1.4 (para Sh> 20%.) y en 437.4.1 y A437.4.1.
Est prohibido el uso de tubos trabajados en fro para incrementar su tensin de fluencia. Esto
no limita el uso de tubos trabajados en fro para propsitos dimensionales.

Piezas seccionadas. (A406.2)


Su uso est prohibido en lneas offshore.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 130

Vlvulas y Bridas (A407 y .8)


Est prohibido el uso de vlvulas y bridas de hierro fundido o fundicin de hierro dctil.
Las bridas deben ser preferiblemente Ring joint.

Re-uso de componentes de tubera y equipos. (A409)


Est prohibida la reutilizacin de componentes de tubera de especificacin desconocida.

Otras consideraciones. (A410)


En el diseo y construccin deben considerarse los radios de doblado, trampas, variaciones de
dimetro interno incluyendo ovalizacin y otras posibles obstrucciones internas de forma tal de
permitir el libre pasaje de dispositivos de limpieza e inspeccin.

Juntas roscadas. (A414)


Conexiones roscadas NPS2 y mayores estn prohibidas. Excepto para componentes especiales
con validacin de integridad de acuerdo a lo indicado en A410.2.

Materiales. (A423)
Offshore-Materiales

(A423)

Tubos no identif icados,


Tubos plsticos,
Tubos trabajados en f ro,
Tubos de hierro f undido y hierro dctil,
Requerimientos suplementarios.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

108

Tubos revestidos con concreto deben cumplir al menos con los requerimientos de ASTM. Los
tubos flexibles deben construirse con materiales que cumplan con ASTM o ASME.
Tubos flexibles deben ser fabricados de materiales que cumplan con los requerimientos de API
RP 17B y ASTM o ASME.
Tubos no identificados, plsticos, tubos reforzados con no metales, tubos de hierro fundido, de
hierro dctil y tubos trabajados en fro para lograr la fluencia mnima especificada, estn
prohibidos para el usos en lneas offshore.
Debido a que en la tubera Offshore pueden presentarse distintas condiciones respecto de la
Onshore como ser presin exterior e interior, temperatura, condiciones de carga, etc., puede ser

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 131


necesario suplementar los requerimientos de los tubos y componentes como ser en lo referido
a:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9

Tolerancia de espesor de pared


Tolerancia de ovalizacin
Tolerancia de dimetro exterior
Tensin de fluencia mxima y mnima.
Tenacidad
Limitaciones a la composicin qumica; Carbono equivalente mximo.
Dureza
Ensayo hidrosttico en fbrica.
Otros ensayos no destructivo
Para servicio cido (H2S) referirse a NACE MR-01-75.

Construccin. (A434)
Offshore-Construccin.

(434)

Soldadura,
Calidad de las soldaduras,
Aliv io de tensiones,
Construccin,
Vlv ulas.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

109

Trincheras (A434.6)
Lo indicado para tubera onshore no se aplica a offshore. Las lneas deben ser colocadas en
trincheras cuando es necesario para la estabilidad, proteccin mecnica o p0revencin de
interferencias.
Curvas, codos y piezas seccionadas. (A434.7)
Las piezas seccionadas, no deben utilizarse en lneas offshore.
Soldadura. (A434.8)
Esta parte se refiere a la soldadura de materiales de acero al carbono. La soldadura puede ser
realizada bajo condiciones atmosfricas o hiperbricas.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 132

Requerimientos:
a) Antes de realizar operaciones de soldadura debe contarse con una WPS escrita y el
procedimiento calificado.
b) Para el caso de soldadura en condiciones hiperbricas el procedimiento calificado debe
incluir los detalles aplicables de API 1104 o ASME Seccin IX, suplementado por
ANSI/AWS D3.6.

c) Los soldadores y operadores de soldadura, deben ser calificados antes de realizar cualquier
operacin de soldadura sujeta a los requerimientos del Cdigo.
d) La calificacin para soldaduras realizadas en condiciones hiperbrica debe realizarse de
acuerdo a API 1104
o ASME Seccin IX suplementada con AWS D3.6.
Calidad de soldaduras. (434.8.5)
Mtodos de inspeccin
Todas las soldaduras circunferenciales de lneas offshore que trabajan a un nivel de tensiones
mayor al 20% deben cumplir los requerimientos dados en 434.8.5.a. 100% de las soldaduras
deben ser inspeccionadas mediante ensayos no destructivos. (Si no es practicable 90%).
La inspeccin debe cubrir el 100% de la longitud de las soldaduras inspeccionadas.
Criterio de aceptacin
Para lneas offshore como alternativa para establecer los lmites de aceptacin de defectos,
puede utilizarse en anlisis de fracturas y otros como se describe en API 1104.

Alivio de tensiones. (A434.8.9


Para lneas offshore, la demostracin a travs de la calificacin de procedimiento de soldadura
debe ser realizada con materiales y en condiciones que simulen tanto como sea posible las
condiciones de las soldaduras de produccin.
Relleno. (A434.11)
El relleno de trincheras no es requerido pero puede utilizarse con propsito de proveer
estabilidad a la lnea.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 133


Construccin de lneas offshore. (A434.14)
Profundidad de la lnea y alineacinLos planos y especificaciones, deben describir el trazado de la lnea, su profundidad promedio
respecto del nivel de agua y del nivel del fondo.
Deben prepararse procedimientos de instalacin previo a su comienzo.
Si debe moverse lneas de su lugar, debera reducirse la presin de manera de tener el nivel de
tensiones menor posible. Se reduzca la presin o no, deberan seguirse los siguientes pasos:
9
9
9
9
9

Verificar la posicin actual de la lnea


Deteminar el espesor de pared y las propiedades mecnica de la seccin a mover.
Investigar posible tensionado en la lnea.
Calcular las tensiones adicionales impuestas por el movimiento.
Preparar procedimientos para la maniobra.

Vlvulas de bloqueo y aislacin. (A434.15)


Las vlvulas de bloqueo o aislamiento deben ser ubicadas de forma tal de proveer un cierre
oportuno y limitar daos a propiedades y medio ambiente en condiciones de emergencia
En las plataformas las vlvulas deben ubicarse en lugares accesibles.
Debe marcarse la ubicacin de las vlvulas sumergidas.

Inspeccin. (A436)
Offshore Inspeccin.

(436)

Calif icacin de inspectores,


Extensin de END,
Ensay o de presin de partes y sistemas.
Ensay o de agregados (Tie-in)
Ensay o de calif icacin.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

110

El 100% de la longitud de las soldaduras circunferenciales Offshore deben ser inspeccionadas


por medio de END, si es posible, pero nunca menos del 90%.
Los criterios de aceptacin deben satisfacer los requerimientos de API 1104 o ASME BPVC
seccin VIII como sea aplicable a la soldadura o reparacin. Como alternativa los lmites de
aceptacin de defectos puede establecerse en base a estudios basados en anlisis de fractura
mecnica. Requerimientos adicionales en la calificacin de procedimientos de soldadura o
END adicionales a los especificados.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 134

Calificacin de inspectores. (A436.2)

Adicionalmente a los requerimientos indicados para tubera onshore (436.2), el personal de


inspeccin de tubera offshore debe ser capaz de inspeccionar lo siguiente:
Posicin de recipientes offshore.
Operaciones de buceo.
Operacin de vehculos manejados a distancia. (ROV)
Operaciones en trinchera y enterrado de lneas.
Servicios especiales de inspeccin y ensayos de lneas submarinas.

Tipo y extensin de examinacin requerida (A436.5)


Cuando la lnea se ubica en trinchera debe inspeccionarse la condicin e la misma, su
profundidad y fijacin de la tubera.
Tambin debe examinarse las luces de la tubera, los cruces para verificarla separacin y la
posibilidad de daos desde fuentes externas.

Ensayos. (A437)
Ensayo de presin (A437.4)
Sistemas y partes de sistemas: La prueba de prdidas indicada en 437.4.3 para lneas onshore,
no es aplicable a lneas offshore.
Todas las tuberas y componentes retenedores de presin deben ser sometidos a un ensayo
hidrosttico a una presin equivalente al menos a 1.25 veces la presin de diseo interna en
cada punto por no menos de 4 horas. (Ver mayores detalles en 437.6.4)
Agregados (Tie-in): Cuando su unin a la tubera se realiza por un medio distinto a la
soldadura, debe verificarse la ausencia de prdidas a la presin de operacin. Para el caso de
unin por soldadura de partes preensayadas que no sern ensayadas con el sistema, debe
realizarse una inspeccin radiogrfica o por otro END aceptado de acuerdo con A434.8.5.a.4.
El medio de ensayo debe se agua, excepto en el rtico. En el rtico donde el agua se congela,
puede utilizarse aire, gas inerte o glicol.
Ensayos de zonas con aplastamiento y otras deformaciones en el dimetro, deben ser realizados
previo a la instalacin y debe utilizarse algn dispositivo apto para detectar cambios en la
seccin transversal.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 135


Tuberas con deformaciones en la seccin trasversal que afecten el servicio o el pasaje de
dispositivos de inspeccin o limpieza, deben ser reparadas o reemplazadas.
Ensayo de calificacin (A437.6)
Los tubos de especificacin desconocida y ASTM A 120 no estn permitidos en las lneas
offshore.
Registros (A437.7)
Los registros conforme a obra, deben incluir ubicacin de nodos, dispositivos para prevenir
aplastamiento (si son usados), secuencia de instalacin, vlvulas submarinas, tie-in, etc.

Operacin y Mantenimiento. (A450)


Offshore: O&M

(A450)

Patrullaje,
Reparaciones,
Inspeccin,
Corrosin.

19 de J unio de 2003

B31.4 con Cdigos - Rollino

111

Patrullaje
Debe disponerse de un programa peridico de patrullaje para observar las condiciones de y
adyacentes a la tubera, indicacin de perdidas, actividades de construccin realizadas por otros
y cualquier otro factor que afecte a la seguridad de la operacin.

Reparaciones. (A451.6)
Las reparaciones no deben provocar deformaciones que afecten la integridad de la tubera ni el
peso de los revestimientos.
Cuando se iza o soporta tubos durante la reparacin, debe controlarse la deformacin y
curvatura con el fin de evitar sobretensiones.
El revestimiento daado, debe ser reparado.
Debe obtenerse la diferencia de potencial tubo-agua para determinar la conformidad con el
sistema de proteccin catdica.
a) Reparaciones admitidas
b) Parches no son admitidos.

Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 136


c) Medias caas no deben ser utilizadas.
d) Accesorios soldados tos no deben ser utilizados.
Disminucin de la presin de operacin. /A451.7)
Si durante la reparacin se coloca un accesorio con rating menor a la presin de operacin de la
lnea, esta debe ser disminuida. (Ver 451.1.a)
Mantenimiento de vlvula. (A451.8)
Las vlvulas de bloqueo que puedan ser necesarias para los planes de emergencia deben ser
inspeccionadas peridicamente y parcial o completamente operadas al menos una vez al ao.
Inspeccin. (A451.11)

Deben establecerse procedimientos para la vigilancia continua de las instalaciones.


Debe considerarse especialmente la inspeccin de las zonas ms susceptibles a daos
ocasionados por causas externas.
Si se detectan situaciones anormales, la compaa operadora debe proveer un programa para
proteccin adicional, reparacin, reemplazo o abandono de la lnea.
La inspeccin visual de la tubera que conecta la lnea con la plataforma debe realizarse al
menos una vez al ao para verificar daos y corrosin.
Corrosin.
Deben tomarse precauciones adicionales considerando que la tubera offshore no puede
inspeccionarse fcilmente para determinar los daos por corrosin.
NACE RP 06-75 provee procedimientos para implementar requerimientos, monitoreo y
mantenimiento de sistemas de proteccin catdica de lneas offshore.
Corrosin externa de lneas sumergidas
Todos los tubos de acero, vlvulas y accesorios de lneas sumergidas, deben ser revestidos
exteriormente y protegidos catodicamente.
Una distancia mnima de 12 in (300mm) debe ser mantenida entre la lnea y otras estructuras
que puedan afectar la proteccin catdica. (Excepto cuando es impracticable)
.
Diseo de proteccin superficial:
El diseo de los sistemas de proteccin superficial debe considerar el tipo de ambiente en el
cual la instalacin ser instalada. La seleccin debe basarse en:
1) Baja absorcin de agua
2) Compatibilidad con el tipo de proteccin catdica aplicado al sistema.
Ing. Rubn E Rollino

ASME B31.4 - Parte 8"Transmisin Offshore R2 Pagina 137


3)
4)
5)
6)
7)

Compatibilidad con la temperatura de operacin.


Suficiente ductilidad para evitar fisuracin.
Suficiente resistencia para evitar daos durante la instalacin.
Resistencia las condiciones del ambiente submarino.
Facilidad para reparaciones.

El revestimiento seleccionado debe ser aplicado de acuerdo a las recomendaciones del


fabricante.

Proteccin catdica (A862.13)


Adicionalmente, se considera que la lnea est protegida catodicamente, cuando cumple uno o
ms criterios establecidos en NACE MR-06-75.
La frmula de diseo de nodo galvnico debe incluir el porcentaje de tubo expuesto, corriente
de salida de los nodos, vida til, material del nodo y eficiencia de utilizacin. Los nodos
deben ser compatibles con la temperatura de utilizacin de la lnea y del ambiente marino.
El sistema de proteccin catdica, debe ser instalado al momento de la instalacin de la lnea o
tan pronto como sea posible.
Aislacin elctrica. (A461.1.4)
Adicionalmente, debe aislarse elctricamente, los dispositivos de soporte de las plataformas y
tuberas de conexin a estas.
Sondas de ensayo.
Se considera impracticable su instalacin en la lnea. Debe considerarse su instalacin en las
plataformas y tuberas de conexin a estas.

Monitoreo.
Debe obtenerse evidencia del adecuado funcionamiento de la proteccin catdica mediante uno
o ms criterios listados en NACE RP-06-75
Si se efectan reparaciones bajo el agua, debe verificarse el estado del revestimiento y tomar
las medidas correctivas necesarias.

Si la tubera es izada fuera del agua para reparacin, debe verificarse visualmente evidencias
de corrosin, estado del revestimiento y nodos y tomarse las medidas correctivas necesarias.
Para la tubera expuesta a condiciones atmosfricas no se aplica como en onshore la opcin de
determinar por ensayos, investigacin o experiencia que el ambiente no es corrosivo.

Ing. Rubn E Rollino