AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y

DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACION

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ALMACEN DE

LA SUCURSAL LOS ALISOS DE LA CORPORACION
IMPLEMENTOS PERU S.A.C.

ASESOR

DR. NAPOLEON JAUREGUI

CURSO

PROYECTO INTEGRADOR I

AUTOR

HARO TREJO, JOSE FERNANDO

LIMA PERU
2015

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA DEL ALMACEN

PARA LA SUCURSAL LOS ALISOS DE LA CORPORACION
IMPLEMENTOS PERU S.A.C.

Capitulo I.
1.1.

Introduccin
Realidad Problemtica
La Corporacin Implementos Per S.A.C tiene un almacen en la
sucursal los Alisos, con un stock de 2000 productos, siendo una marca
principal con un stock de 500 productos, de los cuales 120 representan
una gran utilidad para la organizacin, esto debido a que segn el rea
de venta, son los de mayor demanda por parte de la clientela en esta
sucursal.
La carencia de polticas de inventario, mal picking, mal despacho, mala
recepcin y falta de stock estn produciendo efectos negativos en la
empresa, como lo son: una demanda insatisfecha que a su vez trae
como consecuencia la prdida de la clientela y esta misma problemtica
no permite que sean captados nuevos clientes, adems de stocks de
sus productos sobrando y faltando.
Se puede indicar que es muy novedoso este estudio ya que nunca
antes haba sido realizada una investigacin de esta ndole en
Corporacin Implementos Per S.A.C.

1.2.

Formulacin del Problema

Que propuesta de mejora necesita el almacn de la sucursal de los
Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per S.A.C. para
evitar mayor perdida economica?

1.3.

Justificacin

Justificacin Terica: Se cuentan con teoras respecto a Gestin de

almacn, el cual tambin existe un manual de buenas prcticas de
almacenamiento dado por el Estado Peruano.
Justificacin aplicativa o prctica: Esta propuesta busca reducir
considerablemente los problemas de productos sobrantes y/o faltantes,
adems de tener un stock completo para aplacar la demanda.

Justificacin valorativa: El fin de esta propuesta de plan de mejora es

que la gestin de almacn sea efectiva tanto como para el cliente que
podr adquirir productos con stock suficientes y la empresa no pierda
dinero por los productos sobrantes o faltantes.

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Justificacin econmica: Es econmicamente viable, ya que incurrira

en pequeos costos de implementacin, adems que en el aspecto de
colmar la demanda no incurrira en costos.
1.4.

Alcance
Geogrficamente el estudio se desarrollara en una de las sucursales de
la Corporacin Implementos Per S.A.C. ubicada en la Av. Los alisos
515 distrito de los Olivos, especficamente en su almacn.

1.5.

Limitaciones
Las limitaciones son de mediano plazo de tiempo, debido a que
demanda tiempo la investigacin ya que actualmente estoy estudiando y
trabajando, pero aun as programo mi tiempo a fin de cumplir con el
desarrollo de la misma.

1.6.

Objetivos
1.6.1. Objetivo General
Proponer un plan de mejora para el almacn en la sucursal de
los Alisos (Los Olivos) de la Corporacin Implementos Per
S.A.C.
1.6.2. Objetivos Especficos:
Describir y/o diagnosticar la operacin actual de la gestin de
almacn de la sucursal los Alisos de la Corporacin Implementos
Per S.A.C.
Analizar los stock para la demanda futura de la empresa.
Analizar los procesos de picking, recepcin, despacho y
inventarios
Identificar las oportunidades de mejora para el almacn y
disear el plan de accin para la gestin.

Capitulo II
1.1. Logstica y cadena de suministro
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La definicin de logstica desde el punto de vista militar est relacionada con procurar,
mantener y transportar material, personal e instalaciones. Sin embargo, los objetivos y
las actividades empresariales difieren mucho de esta visin. Es por ello que se tiene
otra definicin ms acorde, establecida por el Consejo de Direccin Logstica, la cual
plantea lo siguiente: La logstica es la parte del proceso de la cadena de suministro
que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficiente y efectivo de
bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes
(Ballou, 2004).
Esta definicin nos brinda la idea de que los flujos del producto tienen que ser
gestionados desde que son materias primas hasta que finalmente son descartados
despus de su consumo. Asimismo, esta definicin abarca no solo productos, sino
tambin servicios. Sin embargo, esta definicin de la logstica implica que slo es un
proceso dentro de la cadena de suministro, ms no toda la cadena, entonces, qu
significa la administracin de la cadena de suministro?
La administracin de la cadena de suministro enfatiza las interacciones que se llevan a
cabo entre empresas legalmente independientes dentro del canal de flujo del producto,
as como aquellas interacciones que se dan entre las funciones de marketing, logstica
y produccin dentro de una empresa. Al respecto, Mentzer y otros autores proponen
una definicin ms amplia y general: La administracin de la cadena de suministro se
define como la coordinacin sistemtica y estratgica de las funciones tradicionales
del negocio y de las tcticas a travs de estas funciones empresariales dentro de una
compaa en particular, y a travs de las empresas que participan en la cadena de
suministro con el fin de mejorar el desempeo a largo plazo de las empresas
individuales y de la cadena de suministro como un todo. (Ballou, 2004).
Para lograr que el flujo de materiales, informacin y dinero entre los proveedores y
consumidores sea de manera continua, se necesitan los procesos logsticos
mostrados en la Figura 1.1.
Este trabajo esta principalmente enfocado en los procesos de almacenamiento y
transporte. Sin embargo, se debe mencionar que ninguno de estos procesos est
aislado de los dems.

A continuacin, se desarrollan dos sub captulos tericos sobre los procesos

antes mencionados.

1.2. Gestin de almacenes

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La funcin esencial de un almacn es el despachar los productos de manera eficaz en

cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro sin daar o alterar
la forma bsica del producto. Es ms, si el almacn no procesa los pedidos con
rapidez, eficacia y exactitud, afectar los esfuerzos de optimizacin de la cadena de
suministro de una compaa. El almacn es el espacio fsico destinado o lugar
destinado al depsito de las materias primas, el producto semi terminado o el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de
suministro. (Bozer, Tompkins & White, 2006)
El almacenamiento de un producto es una actividad estrictamente necesaria y a pesar
que no le agrega valor a ste, permite mantenerlo en buen estado. El valor de un
almacn reside en tener el producto correcto, en el lugar correcto y en el tiempo
correcto. Debido a esto, un almacn provee la utilidad tiempo lugar que necesita una
empresa para prosperar.
Existen actividades que resultan comunes para todo almacn, las cuales se presentan
en la Figura 1.2.

1.2.1. Recepcin
Esta etapa consiste en recibir de manera ordenada todos los materiales que ingresan
al almacn, de verificar la cantidad y calidad de todo lo ingresado y distribuirlo.
1.2.2. Acomodo
Esta etapa incluye dos partes. La primera se refiere al armado de productos formados
por la combinacin de otros productos, en ese caso forman kits los cuales deben de
ser elaborados antes de ponerlo en el anaquel; la segunda se refiere a colocar la
mercadera en el anaquel. Ambas actividades involucran el manejo de materiales, la
verificacin del sitio y las actividades de ubicacin del producto.

1.2.3. Almacenamiento

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Esta actividad se refiere a guardar fsicamente la mercadera a la espera de su

demanda. El mtodo a emplear en el almacenamiento depende del tamao, de la
cantidad en inventario y de las caractersticas de manejo del producto o empaque.
1.2.3.1. Estrategias de asignacin producto - anaquel
Establecer una estrategia para la ubicacin de los productos en el almacn es
importante para optimizar variables como distancia recorrida y tiempo de picking. Por
ello, se propone utilizar un algoritmo de asignacin como el mtodo hngaro el cual
permita determinar la ubicacin ptima. A continuacin se presentan los pasos a seguir
para la aplicacin del mencionado mtodo, segn Investigacin de Operaciones:
aplicaciones y algoritmos del autor Wayne Winston (2005):
Paso 1: Encontrar el elemento mnimo en cada rengln de la matriz de costos m x m.
Construya una nueva matriz restando de cada costo, el costo mnimo en su rengln.
Para esta nueva matriz, determine el costo mnimo en cada columna. Construya una
nueva matriz (llamada la matriz de costos reducida) restando de cada costo el costo
mnimo en su columna.
Paso 2: Trace el nmero mnimo de lneas (horizontales, verticales o ambas) que son
necesarias para cubrir todos los ceros en la matriz reducida. Si se requieren m lneas,
entonces est disponible una solucin ptima entre los ceros cubiertos en la matriz. Si
son necesarias menos de m lneas, entonces proceda al paso 3.
Paso 3: Determine el elemento no cero ms pequeo (llmelo K) en la matriz de
costos reducida que no cubren las lneas trazadas en el paso 2. Ahora reste k de cada
elemento no cubierto de la matriz de costos reducida y agregue k a cada elemento
cubierto por dos lneas. Vuelva al paso 2.
Algunas observaciones:
1. Para resolver un problema de asignacin en el que el objetivo es maximizar la
funcin objetivo, multiplique la matriz de utilidades por -1 y resuelva el problema como
uno de minimizacin.
2. Si el nmero de renglones o columnas en la matriz de costos no es igual, entonces
el problema de asignacin est desequilibrado. El mtodo hngaro podra producir una
solucin incorrecta si no est equilibrado el problema.
As, cualquier problema de asignacin debe estar equilibrado (por la suma de uno o
ms puntos ficticios) antes de resolverlo por el mtodo hngaro.
3. En un problema grande, es posible que se dificulte hallar el nmero mnimo de
lneas necesario. Se puede demostrar que si se requieren j lneas, entonces slo se
puede asignar j tareas a los costos cero en la matriz actual. Esto explica por qu
termina el algoritmo cuando se necesitan lneas.
1.2.3.2. Tipos de almacenamiento
De acuerdo al autor (Frazelle, 2007), existen diversos tipos de almacenamiento que
sern descritos brevemente a continuacin:

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Racking: se aprovecha de manera eficiente el espacio vertical pero el picking

de los productos requiere un mayor esfuerzo y puede resultar ms costoso en
el caso que se necesiten sistemas automticos (vehculos y equipos) de
elevacin.
Por zonas: los productos son agrupados, recogidos, almacenados y
despachados juntos de acuerdo a caractersticas comunes que ellos
comparten.
Aleatorio: es una forma de agrupar de acuerdo al tamao de los lotes as como
del espacio disponible para almacenar. Se dice de este tipo de almacenamiento
dificulta el picking rpido de los productos, principalmente si se trata de
grandes cantidades.
Por estacionalidad: los productos que tienen mayor rotacin, de acuerdo al
periodo, estn ubicados en lugares que facilite el picking.
En el caso de la distribuidora en estudio, es necesario profundizar en el tipo de
almacenamiento por racking, es decir, empleando anaqueles y/o estantes para el
mejor aprovechamiento del espacio. Existen diversos tipos de estanteras de
almacenamiento las cuales sern descritos a continuacin:
Selectivos: actualmente, son los ms usados por su fcil acceso lo cual da a su
vez agilidad de movimiento a los productos. Proporciona un acceso directo y
unitario a cada paleta, como lo muestra la Figura 1.3. Es por ello, que requieren
un gran nmero de pasillos espaciosos para ofrecer la mxima accesibilidad.

Acumulativos: este tipo de estantera permite el almacenaje por acumulacin

de pallets. Se puede almacenar varios pallets en profundidad por cada
estantera apoyndose en rieles laterales y empujados mediante el
montacargas, como lo muestran las Figuras 1.4 y 1.5. Permite un
almacenamiento de alta densidad reduciendo el nmero de pasillos requeridos
aprovechando al mximo el espacio disponible. Se suele utilizar estos racks
principalmente en almacenes donde hay muchos artculos del mismo tipo.

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Dinmicos: Este tipo de estanteras aprovecha la gravedad, debido a que es muy

similar a los racks acumulativos pero la diferencia radica en que los rieles de apoyo de
los pallets presentan una pequea inclinacin y estn dotados de rodillos de forma que
permite el desplazamiento a travs de la estantera por accin de la gravedad, como
se observa en la Figura 1.6.
1.2.4. Picking y preparacin
Consiste en remover los artculos del almacenamiento con el fin de satisfacer una
demanda especfica. Aqu tambin es donde se verifica que los pedidos estn
completos, se empacan los productos en un recipiente apropiado, se preparan los
documentos de despacho y se acumula los pedidos previo al despacho.
1.2.4.1. Estrategias de picking
Existen diferentes tipos de picking1 que se pueden llevar a cabo dentro de un almacn,
de las cuales, el Material Handling las define como:
Discreto (convencional): el operario recoge los productos uno por uno y los
aade a un solo pedido a la vez.

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Por zonas: el rea donde se preparan los pedidos se agrupa en zonas y en

cada una de estas un operario se ocupa de varias lneas.
En batch: cada operario trabaja varios pedidos por vez, para ello recoge
producto por producto.

En cluster2 (picking): cada trabajador recoge todos los artculos para un grupo
de pedidos.
Por oleadas: es similar al picking discreto, pero la diferencia radica en que en
las oleadas puede hacer distintos grupos de pedidos en un periodo de tiempo
determinado.
Zona batch: el operario est asignado a una zona y prepara una parte de una o
ms lneas.
Zona por oleadas: cada operario recoge todos los productos que se le asignen
en una determinada zona, la totalidad de los pedidos incluidos en su rea, uno
por uno, y en un momento programado por cada turno.
Zona batch por oleadas: el trabajador es asignado a una zona y prepara todas
las lneas que han sido asignadas a su rea, varias lneas por vez de acuerdo a
la programacin establecida por turno.
1.2.5. Despacho
Esta es la ltima etapa que involucra la segunda parte del siguiente anlisis. De
manera general, incluye la carga de los productos en los camiones, y una ltima
verificacin de la cantidad de pedidos y validacin producto camin
Formulacion de la Hipotesis:
La implementacin de un sistema de gestin de seguridad y salud
ocupacional en la empresa GIRTEL PERU S.A.C permitir prevenir los
accidentes de trabajo.

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