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3. ORGANIZACIONAL
Los cambios culturales y sociales que se van dando en los ltimos tiempos ,
hace aparecer la llamada empresa organizacional. Esta es la empresa
actual en las economas desarrolladas .
Sus caractersticas mas remarcables son.
Estructura participativa, con transferencia de autoridad y responsabilidad
a los niveles inferiores de la estructura.
Mejores productos ,mas confiables, una mayor responsabilidad frente a
los clientes
Colaboracin con la
comunidad en la que desarrolla su actividad,
Bsqueda de mejor calidad de vida, relaciones ticas, con clientes,
proveedores y personal
Capacitacin del personal, generacin de polticas de desarrollo del
personal y su familia en la gran familia de la empresa
ANALISIS DE ACTIVIDADES
El valor agregado
A partir del sistema Toyota de produccin, se ha difundido la metodologa de
valuacin de actividades como fundamental elemento para el mejoramiento
de la productividad. La mencionada metodologa da nfasis a la relacin que
pudiera existir entre las actividades fabriles y el concepto de valor agregado.
Se entiende por valor agregado todo aquello que realmente agrega valor al
componente: una operacin de transformacin o modificacin que determine
un aumento del valor del elemento respecto de la operacin o tarea
precedente (mecanizado) pulido, horneado, etc.) En sentido opuesto, una
tareas de transporte, almacenado, demora, etc., no agregan ningn valor al
elemento bajo anlisis, aumenta si su costo pero no su valor. Se las clasifica
para un posterior anlisis en tres categoras:
1.Actividades innecesarias o eliminables
2.Actividades necesarias SIN valor agregado
3.Actividades necesarias CON valor agregado
OPERATORIA DEL SISTEMA
La operatoria sigue la siguiente secuencia:
A Eleccin de componentes a analizar. Los mismos deben tener
caractersticas tales como:
Ser representativos de determinadas lneas de componentes, esto es , que
su ciclo productivo sea asimilable o similar a otros componentes. Esto
permitira que, analizando solo una serie relativamente pequea de
componentes ,podamos transferir sus conclusiones a un mayor numero
de casos.
Ser componentes que en los que respecta a absorcin de tiempos
operativos y nmeros de actividades que componen su ciclo productivo,
sea un componente A (Principio de Pareto).
B Elaboracin de Diagrama de flujo de proceso
Para cada uno de los componentes elegidos segn parmetros del tem
anterior, elaborar sus correspondientes Diagramas de Flujo segn
formulario adjunto Tal elaboracin debe consignar todos los procesos,
demoras, almacenajes, controles, etc . que se produzcan en un proceso
normal del componente.
C Anlisis del Diagrama de Flujo
.
.
PRINCIPIO DE PARETO
Constituye en mtodo de resolucin de problemas (tcnica de priorizacion)que
define del conjunto de elementos o factores que intervienen en un problema,
cuales son cuantitativamente de mayor importancia o influencia.
Wilfredo Pareto (1848 1923), economista y socilogo italiano, defini que: En
un universo estadstico de elementos vinculados, hallaremos unos pocos de
importancia significativa y una mayora de dbil participacin.
Desarrollo
Recolectar datos del problema
Valorar o cuantificar la importancia de cada uno de ellos
Ordenarlos de mayor a menor. Acumularlos
Identificar grupos segn clasificacin ABC
Fijar criterios de resolucin del problema
EJEMPLO :
Supongamos que en nuestra actividad utilizamos 10 insumos con rangos de
utilizacin diferentes y tambin de diferentes precios unitarios, la idea es
establecer criterios de compra adecuados a niveles de consumo y costos.
INSUMO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
CONSUMO
ANUAL
(UNIDADES)
PRECIO
UNITARIO
$
CONSUMO
VALORIZADO
$
250
6100
10000
20000
650
70000
12000
400
4500
70000
10
0,87
1
5
7,10
4
4
17
14,17
0,093
2.500
5300
10.000
100.000
4.600
280.000
28.000
6.800
63.750
6.500
507.450
CLASIFICACION
A
B
A
A
B
B
CATEGORIA
75%
CATEGORIA
B $101.490
20%
CATEGORIA C 5% $ 25.373
$ 507.450
REAL
$380.000
ITEMS
2
$101.750
$ 25.700
$ 507.450
5
10
20%
20%
B
5%
70%
C
Misin
Ventaja comparativa
Objetivo de operaciones
Polticas de operaciones
Misin
Define las propiedades entre los objetivos de operaciones: costo, calidad, plazo
de entrega, etc. y establece pautas para sus logros.
Ventaja comparativa
Acentuacin de una caracterstica distintiva de nuestra operatoria que se
constituye en una ventaja, percibida por los, clientes, respecto de nuestra
competencia (costo, diseo, calidad, plazo de entrega, servicio, etc)
Objetivo de operaciones .
Los objetivos de operaciones son objetivos cuantificables dirigidos a lograr el
cumplimiento real de los objetivos definidos en la misin. Son entonces
objetivos operativos afines con el equipamiento, el diseo, la efectividad de la
organizacin fabril.
Polticas de operaciones
Son polticas especificas: procesos, capacidad, inventarios, materiales, etc.
concomitantes con los elementos bsicos enunciados en la estrategia
operativa.
CURVA DE EXPERIENCIA O CURVA DE APRENDIZAJE
Uno de los fundamentos tradicionales de la produccin ha sido la economa
derivada de la escala de produccin. A travs de mayores volmenes es
posible distribuir los costos indirectos entre mayor numero de unidades
producidas y lograr menores costos y mayor eficiencia productiva. La llamada
Curva de experiencia describe el comportamiento de los costos como una
funcin del volumen de produccin. Los ejemplos abundan, a medida que
adquirimos destreza en la realizacin de una tarea, reducimos el tiempo de
trabajo y logramos una mejor utilizacin de los materiales, equipos y elementos
y accesorios.
La curva de aprendizaje indica la reduccin en el costo unitario cada vez que
duplicamos el volumen de produccin.
FUNCION DE OPERACIONES
En el sentido mas amplio la funcin de Operaciones se relaciona con la
produccin de bienes y servicios.
BASES DE LA FUNCION DE OPERACIONES
1.
2.
3.
4.
FACTORES A CONSIDERAR
Horas extras
Mas turnos de trabajo
Tercerizar procesos cuello de botella
Redisear componentes del producto
Simplificar el producto, etc.
Los segundos suelen estar ubicados en los mercados a los que sirven,
requieren respuestas rpidas y sus costos son elevados en la proporcin del
costo total. Ciertas empresas internacionales debido a barreras comerciales,
tarifas, fluctuaciones de la moneda, etc suelen adoptar este enfoque. Ej.: en
general productos alimenticios perecederos o necesariamente frescos,
donde la relacin costo del producto / transporte al mercado, hace a este
ultimo importante (panificadoras).
Otros factores:
Oferta de mamo de obra
Clima laboral y sindical
Actitud de la comunidad
Reglamentaciones gubernamentales
Impacto ambiental
10 (menos
PESO
30
20
7
10
10
10
5
8
100
ALT. 1
10
4
10
8
6
5
2
6
ALT. 2
4
7
6
5
8
8
6
2
ALT. 3
7
7
8
4
3
8
7
2
PRONOSTICOS
Los pronsticos refieren las expectativas de demanda que sucedern en un
futuro. La planeacin utiliza los pronsticos como insumo para la toma de
decisiones respecto de estrategia fabril, diseo de procesos, definicin de
capacidad y niveles de inventarios.
Mtodos de pronostico
Cualitativos
Cuantitativos
causales
por series de tiempo
Cualitativos
Se utilizan basados en el juicio de los especialistas en el rubro, primando su
experiencia; se usan normalmente cuando se carece de informacin confiable
acerca de variables de contexto; tambin cuando se introduce un nuevo
producto del cual se carece totalmente de datos o estadsticas confiables.
METODO
Juicio Informado
analoga por ciclo de vida
DESCRIPCION
Pronostico por un grupo de expertos
basado en experiencia
prediccin basada en el ciclo de vida del
producto
estudios de mercado
Mtodo Delphi
Cuantitativos
Por series de tiempo
METODO
DESCRIPCION
Promedio mvil
Suavizacin exponencial
Mtodos causales
METODO
Regresin
DESCRIPCION
Relaciona demanda con otras variables
externas que tienden a modificar a la
primera
INVENTARIOS
El propsito de los inventarios es absorber las descordinaciones
producen en los procesos productivos. As tenemos:
que se
Materias primas
Para los problemas entre el proveedor y los requerimientos de planta.
Produccin en proceso
Para cubrir las interrupciones y conflictos que se generan entre procesos.
Productos terminados
Para cubrir las diferencias que se puedan producir entre los requerimientos del
mercado y nuestro proceso industrial.
.
COSTO DE INVENTARIOS
El mantenimiento de inventarios genera una inmovilizacin de capital que
debemos minimizar para una mejor salud econmica financiera de la
empresa.
El costo total del stock esta formado por:
costo del producto o elemento
costo de almacenamiento (espacio de planta, instalaciones, personal
de almacenes, etc.)
costo por deterioro u obsolescencia
costo derivado del agotamiento del stock
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Demanda independiente
La constituyen los productos terminados o elementos que son requeridos por el
cliente final.
Demanda Dependiente
No estn sujetos a los requerimientos directos del mercado, sino que su
demanda es funcin de la demanda de los productos o elementos finales de
que forman parte.
SISTEMA MRP
Es un sistema de informacin utilizado para planear y controlar los procesos de
manufactura. El proceso de detalle tiene tres entradas principales:
El Programa Maestro de Produccin
Listas de Materiales
Registros de inventarios
y como salida:
Requerimientos de compras de componentes y materias primas
Ordenes de produccin de taller
En este sistema no tiene vigencia la demanda histrica y los componentes no
se reponen cuando los stocks alcanzan determinado nivel (parmetros de
stock), sino que son consecuencia de las necesidades determinadas por el
Plan Maestro de produccin. Los Programas Maestros son una elaboracin
determinada por la demanda final, posibilidades de la planta industrial y
eficiencia en el empleo de los factores de produccin (mano de obra, equipos,
capital de trabajo, etc.).La gerencia utiliza el programa para planear y controlar
la actividad industrial.
Existen tres variantes bsicas de programas MRP, ellos son:
Tipo I
Consiste bsicamente en un sistema de control de inventario. Emite ordenes
para reposicin de los mismos y efectuar el control.
Tipo II
Consiste bsicamente en un sistema de control de produccin. Esto es manejar
la informacin para planificar y controlar produccin en proceso y utilizacin de
la capacidad de procesos.
Tipo III
Maneja todos los recursos de manufactura: inventarios, capacidades, personal,
instalaciones y equipos, tec.
PP
Demanda
Dependiente
Independiente
Orden
Requerimiento
Reposicin
Pronostico
Plan Maestro
Demanda histrica
Control
Objetivos
Necesidad de procesos
Necesidad de cliente
Tamao de lote
Patrn de demanda
Variable / predecible
Cantidad fijada
Aleatorio
DISEO DE PROCESOS
Entre las decisiones mas importantes en el mbito fabril estn las que
involucran el diseo del proceso fsico para producir bienes y servicios. Estas
decisiones incluyen:
Seleccin de tecnologa
Anlisis de flujo de procesos
Distribucin de planta
Seleccin de tecnologa
La seleccin de tecnologa esta ligada a caractersticas del producto, mercado
a servir, costo resultante, competencia en el sector, etc.
Es una decisin de naturaleza estratgica y que tiene gran importancia, ya que
afecta: los costos, la calidad, los plazos de entrega y la flexibilidad de las
operaciones. Asimismo una mala decisin, puede limitar las opciones
estratgicas del futuro.
Flujo de proceso
Consiste en definir la secuencia de operaciones acorde con las caractersticas
del producto, as tenemos bsicamente tres tipos de flujo
de proceso continuo
de produccin masiva
por proceso
por producto
intermitente o discreta
estaciones de trabajo
EP =
Por proceso
VENTAJAS
Aprovecha mas acabadamente las
maquinas disponibles
DESVENTAJAS
Mayores inventarios de procesos
Ciclo productivo mas largo
Programacin mas laboriosa
Menor
vulnerabilidad
de Mayor susceptibilidad frente a
interrupciones de la produccin por
tiempos muertos, esperas,
problemas
de
suministro, Mayor superficie del taller para
mantenimiento, etc.
guarda de stocks intermedios
Por producto
VENTAJAS
Menores inventarios en proceso
Ciclo productivo mas corto
Mayor
reaccin
frente
requerimientos imprevistos
Programacin mas sencilla
Taller mas pequeo y ordenado
DESVENTAJAS
Dificultad de nivelacin de lnea
Necesidad
de
operarios
polivalentes
a
Mayor vulnerabilidad a problemas
de mantenimiento de equipos
PROGRAMACION DE OPERACIONES
CANTIDAD
OPERARIOS
1
13.3
PUESTOS
TRABAJO
OPERARIO
1-2-3-4-5
DE
POR
2
3
2.3
1.5
26
40
1-2-3/4-5
1-2-/ 4/ 3-5
PROGRAMACIONES DE OPERACIONES
Proceso Continuo
La metodologa de programacin varia en los procesos continuos segn se
trate de instalaciones (procesos o lneas) que determinen un solo producto o
cuando determinen varios. En el primer caso el flujo esta determinado
generalmente, por el diseo del proceso. En el segundo caso, cada producto se
procesa en lote o batch, que suele requerir cambios en la lnea (set-up) de
equipos y dispositivos /cambios de elementos para disposicin de los productos
terminados, etc.).
El programar una lnea de varios productos radica en determinar los lotes que
minimicen los costos derivados de los inventarios resultantes, los
correspondientes a los cambios de lnea (set up) y el lucro cesante que
implica el paro de la lnea durante el cambio.
Se han concretado esfuerzos para reducir los tiempos de cambios, logrando en
muchos casos lneas flexibles con lotes muy pequeos de produccin, no
obstante no en todas las lneas ello es factible a pesar que una buena
metodologa puede mejorar grandemente los tiempos de cambio.
En los casos expuestos, los problemas bsicos de programacin serian:
Definir el lote de produccin mas econmico, segn las variables
vistas mas arriba
Definir el momento de la produccin para evitar el agotamiento del
stok y la consecuente falta de atencin a requerimientos de clientes.
Determinar el secuenciamiento de los de los diferentes productos,
teniendo en cuenta ventajas operativas de abastecimientos y el
cambio (preparaciones comunes o similares).
Determinacin del lote de produccin
Se utiliza la llamada formula de wilson (oportunamente desarrollada por
Harris),que dice :
Q=
2S.D
i .C
siendo:
Q= Cantidad de unidades del lote
S= Costo de cada puesta en lnea del pedido y lucro cesante
D= Demanda promedio del periodo considerando (mes, trimestre, ao,
etc.)
I= Tasa activa de inters en el mercado financiero en el periodo
considerado (decimal, 5%= 0.05)
C= Costo del producto o componente producido
Determinacin del momento de produccin
Si la demanda del producto es estable en el tiempo, la relacin:
Demanda anual
= Cantidad de lotes /ao
Lote de produccin
Tr = Fa +Lt + Ss
siendo:
Tr =Oportunidad de nueva orden de produccin
Fa= Oportunidad de agotamiento de stock previsible
Lt= Lead time de produccin
Ss= Cobertura de stock de seguridad
Entrada M P
Produccin
en
Proceso
Salida producto
terminado
Tericamente el flujo de entrada debera ser compatible con el de salida, de
otro modo, en el mediano plazo, el tanque desbordara o se encontrara sin
agua. Estos datos son perfectamente conocidos, son datos de la informacin
contable de la empresa, as tenemos:
Esquema Colley
DISEO DE PRODUCTOS
El diseo de nuevos productos y la actualizacin de los existentes es
fundamental, en el contexto actual, para la sobrevivencia de muchas
actividades industriales.
Factores a tener en cuenta en el diseo
El diseo debe proponerse lograr para el producto, las siguientes
caractersticas bascas:
Funcionalidad
Economa de manufactura
Estilo
Equilibrio
Sencillez de reparacin y reposicin
Funcionalidad
El diseo debe estar orientado a cumplir acabadamente la funcin que es la
razn de ser del producto. Si diseo una escoba, y esta no sirve para barrer,
funcionalmente el diseo no esta logrado .
Economa de manufactura
El diseo debe tener presente en todo su desarrollo el proceso productivo que
va a demandar; debe determinar un costo de produccin acorde con el precio y
mercado a que va dirigido. Para ello deber acotar los requerimientos dentro de
determinados parmetros:
Estilo
El producto debe tener una presentacin, un aspecto, acorde con la moda
imperante, el gusto del usuario, etc.
Equilibrio
Los componentes del producto, tanto desde el punto de vista tcnico como de
durabilidad, deben guardar una armona, un equilibrio, que evite elementos
dbiles o fusibles que dejen fuera de uso el producto cuando el resto de los
elementos tengan aun largas vidas tiles.
Sencillez de reparacin y reposicin
La mayor o menor facilidad para efectuar reparaciones menores o reponer
partes, es un factor importante en la aceptacin del producto por parte del
usuario potencial.
Diseo
La irrupcin de Oriente como fuerte productor de manufacturas trajo nuevos
conceptos respecto del diseo de productos, el mas relevante es aquel que
aconseja que el producto debe ser: liviano, fino, corto, pequeo, tanto como lo
permita la funcionalidad en el uso del producto. Un ejemplo relevante de estos
criterios son las modernas calculadoras de bolsillo actuales comparadas con
las anteriores electromecnicas, las actuales son pequeas, eficientes, baratas,
livianas y ejecutan tantas o mas operaciones que las mencionadas.
Tcnicas especificas de diseo
Explicaremos brevemente algunas tcnicas de diseo que la Ingeniera.
Econmica propone:
1.Modelo heterogneo
2.Analisis funcional / estructural
3.Analisis funcin / costo
4.Normalizacion
5.Diseo modular
1. Modelo heterogneo
Los productos para una misma funcin que existen en el mercado se parecen
entre si, permanece constante una idea original que determina el esqueleto del
producto, sobre el cual se apoyan singularidades que los diferencian.
Es entonces importante conocer y analizar los diseos de la competencia, tanto
local como internacional, analizar sus soluciones y compararlas con las
nuestras. De la confrontacin surgirn que algunas de nuestras soluciones son
mejores y viceversa. Combinando las mejores soluciones y adaptndolas en un
diseo general, podremos elaborar un modelo heterogneo que resuma las
virtudes de las cuales se patrio.
2. Anlisis funcional / estructural
Se divide el producto en elementos que sostienen las funciones bsicas (afines
a la razn de ser del producto ) y los que sostienen las funciones accesorias
(de soporte, etc.) A continuacin se examina en profundidad cada uno de ellos,
el objeto es unificar elementos bsicos y eliminar elementos accesorios,
combinndolos entre si o transfiriendo su funcin a un elemento bsico
Este anlisis tiende a definir un cierto numero de componentes moninos que
constituyan la estructura del producto.
3 .Anlisis funcin / costo
Esta tcnica analiza el grado de correlacin existente entre la funcinalidad de
los elementos constitutivos del producto y sus costos de fabricacin o compra
respectivos, permitiendo detectar los costos altos no amparados por una
funcionalidad acorde.
Para su aplicacin se divide el producto en sus elementos, asignndole a cada
uno de ellos un valor de funcionalidad, tal asignacin es el meollo de la tcnica
(ver Esquema de decisin forzada en el presente apunte), a continuacin se
determina el costo de cada elemento o bien se estima analticamente. A
continuacin, se confecciona una tabla o cuadro como la expuesta:
PARTE
1
2
3
4
5
6
TOTALES
FUNCIONALIDAD
Valuacin
%
6.8
20.4
22.7
5.7
39.8
4.6
100.0
COSTO
Nominal
$
109.60
154.60
220.20
156.50
245.50
50.60
937.00
Costo
Porcentual
%
11.7
16.5
23.5
16.7
26.2
5.4
100.0
DISEO DE PRODUCTOS
Ventajas de la simplificacin
Supongamos un producto A que tiene entre otros 3 componentes (1, 2 y 3) muy
similares y que querramos unificar. El uso de los mismos es como sigue:
USO POR
COMPONENTE UNIDAD DE A
1
2
3
2
4
1
NECESIDAD
ANUAL
PRECIO X
UNIDAD $
TOTAL USO
ANUAL $
24.000
48.000
12.000
1.50
1.80
1.30
36.000
86.40015.600
84.000
138.000
Criterios de stocks
Nuestros parmetros de stocks son los siguientes:
Stock mnimo = 1 semana de necesidad de insumos
Cantidad de pedido = Lote econmico de pedido
Stock = mximo = Stock mnimo + Lote econmico de pedido
Stock mximo + Stock mnimo
Stock medio =
2
CANTIDAD
Mximo
Lote
econmico
Medio
de pedido
Mnimo
TIEMPO
2K.D
Lote =
siendo:
P. b
COMPONENTE
1
2
3
LOTE DE
COMPRA
3580
4600
2700
STOCK
MNIMO
460
920
230
STOCK
MEDIO
2020
2760
1465
INVERSIN
MEDIA EN
STOCK ($)
3.030
4.968.1.904
TOTAL
9.902.-
Unifico los tres stock en uno y verifico el ahorro con las tres alternativas, esto
es, dejando una u otra de las alternativas.
1
2
3
6.700
6.100
7.200
1610
4155
3855
4405
6.232.6.939.5.726.-
CD = PC + CI + CO
Seleccin de proveedores
Tarea que involucra la evaluacin de los siguientes factores a los fines de
definir el proveedor adecuado a nuestras necesidades.
El precio del insumo es uno de los tems, tambin son importantes los
restantes, as un buen cumplimiento y adecuada calidad ayudaran a diminuir
algunos de nuestros costos indirectos y muchos de los ocultos. La seriedad
comercial y la solidez econmica financiera nos evitara, seguramente,
dificultades por interrupciones inesperadas de entregas motivadas por falta de
capital de trabajo, convocatorias, etc.
La cercana a nuestra planta facilitara el seguimiento y eventual activamiento
de entregas, entregas frecuentes de bajo volumen, apoyo, apoyo tcnico y
auditoria, etc
Compras simplificadas partes C
Las compras de items C
Las compras de items C representa el 5 % de la inversin en insumos, ello
determina que no se justifique tratar la compras de estos items de la misma
forma que los items A, se deben comprar recurriendo a proveedores
especialistas en la tecnologa de estos items, apoyndose en la experiencia y
capacidad tecnolgica de los mismos.
Fijacin, en O/C de Lote Estandar y packaging determinado
Facilita el control de cantidades en el rea de Recepcin. No requiere
trasvasado del envase del proveedor a contenedor apto par fabrica,
permitiendo la transferencia directa de Recepcin al sector usuario
correspondiente, facilitando la eliminacin de los almacenes centralizados
.
Calidad asegurada
El proveedor nos debe asegurar la calidad acorde con nuestros requerimientos,
evitando la necesidad del control de Recepcin en lo que hace a Calidad del
elemento .
METODOS DE COMPRA
Segn el momento de efectuar la compra
Prioridad a la Produccin
El Kaizen implica una estrecha colaboracin y conexin entre:
Desarrollo del producto y diseo del producto
Diseo del producto las
Lnea de produccin
La idea es que el desarrollo y diseo del producto no este desconectado de las
posibilidades de planta, es comn en occidente que Ingeniera de Producto
disee un producto que no puede fabricarse en planta y haya que recurrir a
proveedores externos por exigencias que podran haberse obviado con un
mejor diseo. Hoy el producto es elaborado a travs de grupos
interdisciplinarios que evalan las necesidades del mercado, las posibilidades
de fabricacin y los costos, muchas veces se requieren tolerancias y
terminaciones no funcionales que no agregan calidad al producto y si lo
agregan costo.
Precio
Proveedor
es decir que el precio era la motivacin bsica para la eleccin del proveedor,
hoy en cambio el esquema es :
CLIENTE
Tecnologa
Costo
Gano/ganas
Calidad
Cumplimiento
Seriedad
Apoyo Tcnico
Relacin largo plazo
Honestidad comercial
PROVEEDOR
300
de
los
el 90% menos de 300 km.
Diaria
15/30 minutos contra Lnea de
utilizacin
EL MODELO JAPONES
En los actuales momentos el esquema japons de estrategia industrial es el
que lidera las metodolgicas aplicadas en el mundo.
Jus in Time
Los orgenes del just in Time se remontan a 1949 extendindose su desarrollo
hasta los primeros aos de la dcada del 70, donde como consecuencia de la
crisis petrolera de la mencionada dcada que en Japn genero serios
problemas, fue adoptado masivamente por la industria japonesa .
Taiichi Ohno de Toyota Motors, es a quien se considera el creador y principal
promotor del sistema. El objetivo fue salvaguardar a la industria automotriz
japonesa de la competencia de sus similares mas poderosas de occidente.
El propsito inicial fue incrementar la productividad y reducir costos. Para ello
se puso el acento en eliminar en las fabricas de Toyota, toda funcin o actividad
que no justificara su absoluta necesidad. El mtodo consisti en investigar una
por una, clasificarlas e idear procedimientos para su resolucin. A partir del
propsito inicial se generaron desequilibrios y limitaciones en arreas de servicio
o accesorias de lo productivo, por aquello de que:
La eficiencia del todo es igual a la eficiencia del sector menos eficiente, as es
como fue necesario avanzar sobre todas las reas de la empresa.
Las aplicaciones posteriores de estos sistemas van constituyndose en
introduccin parcial pautadas en el tiempo segn necesidad y posibilidades, as
tenemos :
Estructura
Empresaria
ACCION
CORTO
MEDIANO
INMEDIATA
PLAZO
PLAZO
Revalorizacin
de
Gerencia
Capacitacin y
la baja supervisin participativa
motivacin
Producto
AREA
Ingeniera
Industrial
Operaciones
Abastecimiento
Control de
calidad
Normalizacin Anlisis
del Simplificacin
primaria
de
diseo
del
del producto
componentes
producto
Mejoras
de Reordenamiento Sistematizaci
mtodos
del taller
n
en
preparacin
Calificacin de
de equipos
operaciones
Normalizacin
en el diseo de
matrices
y
dispositivos
Eliminacin
de
almacenes
centralizados
Anlisis Pareto Orden compra
Colaboracin
abierta
y
apoyo
a
Reduccin
de
proveedores
de demanda
numero de
Determinacin
valorizada
proveedores
lote de compra
Evaluacin de
Elevacin
del
y forma de
proveedores
nivel
de
packaging
compra
Compras
simplificadas
partes C
Reduccin
Stocks
Calidad
responsabilidad
de produccin
de
Calidad
certificada
El SISTEMA KANBAN
Consiste bsicamente en un sistema de informacin que controla de modo
armnico la fabricacin de componentes necesarios, en cantidad y tiempo
adecuados, en cada uno de los procesos que tiene lugar para la produccin de
un determinado bien.
Se adapta a las modificaciones y cambios de la demanda de modo tal que
todos los centros productivos producen los bienes necesarios en la cantidad y
momento oportunos.
Los sistemas push o de empuje tradicionales, tienen dificultades de
adaptacin a los cambios originados por la alteracin de algn proceso o
fluctuacin de la demanda a lo largo del mes, ya que requieren la emisin de
programas de cambio de cada proceso involucrado como tambin mantener
existencias en curso para absorber las eventuales alteraciones.
En el sistema Kanban en contraste, cada proceso recoge del anterior los
elementos o componentes que necesita, constituyndose en un mtodo de
pull o tirar. El mismo requiere una aceitada operatoria, ya que la produccin
repetida de los mismos componentes con cortos intervalos, en maquinas
universales, obliga a frecuentes preparaciones de maquinas y equipos,
abastecimientos y movimientos de materiales justos, exacta disponibilidad de
matrices, dispositivos, etc. ; todo ello con una agilidad y flexibilidad superior.
la lnea de montaje final es la que conoce con precisin el momento y la
cantidad de componentes que necesita, y es ella la que requiere de los
procesos inmediato anteriores los mismos. De este modo no es necesario
elaborar los programas de fabricacin para el conjunto de procesos, en su lugar
basta que la lnea final vaya informando sobre la necesidad de elementos en
una secuencia diaria, para que la informacin se multiplique en todas las
secuencias de los elementos del producto final.
Reglas del Kanban
Para el proceso Kanban se desarrolle sin problemas deben cumplirse algunas
reglas:
1, El proceso posterior tomara del anterior solo los componentes o materiales
necesarios, en las cantidades precisas y en el momento oportuno. Esto implica
PROGRAMACION HEURISTICA
Cierto tipo de industrias dedicadas a la produccin de bienes bajo pedido o del
tipo de fabricacin y montaje , con estructura productiva intermitente o
discreta, sufre problemas importantes en el secuenciamiento o carga de
maquina de su proceso productivo. Esta funcin, normalmente centralizada en
el sector de Programacin y Control de la Produccin, tiene frecuentemente
necesidad de reprogramaciones por interrupciones o imposibilidad de
produccin de ciertos equipos en determinados momentos por:
=Lote de produccin
inicio
= B +T 2
=C
terminacin = C + t 2 .Q= D
3er . Proceso : Inicio
= D +T2
=E
Terminacin = E + t3. Q = F
y as sucesivamente .
La emisin de Ordenes de trabajo esta, en lo que respecta a factibilidad de
ejecucin, con el anlisis previo de capacidad de equipo y mano de obra que
habremos calculado con el MRP, que nos asegura la capacidad requerida por
el plan de produccin.
PROGRAMACION HEURISTICA
Cierto tipo de industrias dedicadas a la produccin de bienes bajo pedido o del
tipo de fabricacin y montaje , con estructura productiva intermitente o
discreta, sufre problemas importantes en el secuenciamiento o carga de
maquina de su proceso productivo. Esta funcin, normalmente centralizada en
el sector de Programacin y Control de la Produccin, tiene frecuentemente
necesidad de reprogramaciones por interrupciones o imposibilidad de
produccin de ciertos equipos en determinados momentos por:
Ausentismo del personal
Atraso en el ingreso de materiales
Rotura o desperfecto en equipos o dispositivos
Urgencias no previstas de determinados componentes
Situaciones desconocidas o imprevistas al momento de la programacin
respectiva.
Para resolver estos problemas, centrados en Programacin y Control de
Produccin, se ha difundido la llamada Programacin Heurstica , nueva
tcnica, simple y efectiva con algunas conexiones con el sistema Kanban y el
PERT, pero tambin con importantes diferencias :
El sistema Kanban es un sistema pul o de tirar
El sistema que nos ocupa, Programacin Heurstica, es un
mtodo push o de empuje, desde la materia prima hacia el
montaje final. En este caso la tarjeta Kanban es reemplazada por
la Orden de Trabajo , que tiene un procedimiento particular de
elaboracin.
Rutina de la programacin heurstica
a)Establecer un calendario horario de fabricas. Esto significa traducir el
calendario diario en uno de horas acumuladas, afn con las horas de trabajo del
taller, el mismo podra comenzar en hora cero (0) el primer da hbil de Enero y
finalizar el ultimo hbil de Diciembre, el mismo cubrira un ao de tareas en
horas normales.
b)Determinadas las horas calendario de necesidad de un componente o
producto a travs de algn sistema de calculo de requerimientos, bsicamente
del MRP, se procede a determinar, partiendo de las Hojas de proceso la hora
de comienzo de la operatoria del componente o