UDABOL

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

UNIDAD DE POST GRADO

PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS

TERMINACION AVANZADA DE
POZOS
TIPOS DE TERMINACIN DE POZOS
AUTORES: SANTOS GUSTAVO CHURATA SULLCANI
JOS CARLOS MONTERO SAAVEDRA
RONAL GONZALO

RAMIREZ OVANDO

BETUEL ROJAS VILLA

Ing. Celestino Arenas Martinez MBA.

Santa Cruz Bolivia

Contenido
1.1.

Introduccin ........................................................................................................................ 1

1.2.

Defnicin de completacin ................................................................................................ 1

1.3.

Historia y evolucin de las completaciones ........................................................................ 2

1.4.

Completacin de pozos ....................................................................................................... 2

1.4.1

Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos.................................. 2

1.4.2

Clasifcacion de completaciones de pozos ...................................................................... 3

1.4.3

Confguracin mecnica de los pozos. .......................................................................... 10

1.4.4

Factores que determinan el tipo de confguracin mecnica....................................... 10

1.4.5

Tipos de completacin de acuerdo a la confguracin mecnica. ................................ 11

1.4.6

Terminacin de pozos horizontales .............................................................................. 19

1.4.7

Terminacion trmica ..................................................................................................... 26

1.4.8

Terminacion tipo Monobore ......................................................................................... 29

1.4.9

Terminacion multilaterales ........................................................................................... 31

1.5

Otras modalidades de terminacin ................................................................................... 35

1.6

Plan de operaciones .......................................................................................................... 39

2.

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 40

3.

BILBIOGRAFIA ........................................................................................................................ 41

INDICE DE FIGURAS
Fig. 1-1. Completacin a Hueco Abierto.......................................................................... 4
Fig. 1-2. Completacin con Forro No Cementado. .......................................................... 6
Fig. 1-3. Completacin con Forro Liso o Camisa Perforada. ........................................... 7
Fig. 1-4. Completacin con revestidor Caoneado. ........................................................ 9
Fig.1-5. Completacin sencilla simple ............................................................................. 11
Fig. 1-6. Completacin Selectiva..................................................................................... 12
Fig. 1-7. Completacin Mltiple Simple ........................................................................... 13
Fig. 1-8. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una

Empacadura de

Produccin...................................................................................................................... 14
Fig. 1-9. Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y

Mltiples

Empacaduras de Produccin. ......................................................................................... 15

Fig. 1-10. Terminacin vertical triple con 3 tuberas ........................................................ 17
Fig. 1-11. Terminacin vertical triple ............................................................................... 17
Figura 1-12. Tipos de pozos horizontales. ...................................................................... 21
Fig. 1-13 Tipos de pozos horizontales ............................................................................ 21
Figura 1-14. Completacin a hoyo abierto o desnudo. .................................................... 23
Figura 1-15. Terminacin con Camisa Ranurada. ........................................................... 23
Figura. 1-16. Terminacin con camisa ranurada y empacaduras externas. .................... 24
Figura 1-17. Terminacin con revestidor cementado y perforado.................................... 25
Fig. 1-18 inyeccin alterna de vapor ............................................................................... 26
Fig. 1-19 inyeccin continua de vapor............................................................................. 27
Fig. 1-22 Combustin IN SITU ........................................................................................ 28
Fig. 1-23 Calentamiento elctrico en fondo..................................................................... 29
Fig. 1-24 Completaciones Monobore. ............................................................................. 30
Fig. 1-25 Clasificacin de las conexiones en seis niveles ............................................... 34
Fig. 1.26 Esquema del mecanismo y partes del bombeo mecnico tipo balancn36
Fig. 1.27 Partes de una bomba de succin de pozos petroleros ..................................... 36
Fig. 1.28 Detalles bsicos de una instalacin de bombeo hidrulico para pozos
petrolferos.3
7
Fig. 1.29 Detalles bsicos de una instalacin de levantamiento artificial por gas38

1.1. Introduccin
Despus que un pozo ha sido completado, se debe completar adecuadamente Antes de
ponerlo en produccin. Una Tecnologa complicada se ha desarrollado Para estas tcnicas y
se ha desarrollado equipos para tal fin. La seleccin de este equipo y las tcnicas aplicadas
solo pueden ser posibles cubriendo todos puntos y mediante la Investigacin de factores
que son especficos del yacimiento y Estudio de la produccin del pozo.
Planificar una Completacin desde su concepcin hasta el final, es un proceso
complejo en muchas formas. Se deben considerar muchos factores, sin embargo, en la
mayora de los casos, una gran proporcin pueden resolverse rpidamente o eliminarse
dependiendo de la complejidad del diseo de completacin, Lo bsico de cualquier diseo
debe mantener siempre presente durante el proceso.
Tres Requerimientos Bsicos
Existen tres requerimientos bsicos en cada completacin en comn en casi todas los
productos y servicios en operaciones petroleras, una completacion de proveer los medios para
la produccin de gas y o petrleo o (inyeccin) y que son;

Seguro

Eficiente / econmico

Confiable
1.2. Definicin de completacin
La completacin de Pozos Envuelve un proceso que se extiende mucho ms all que la
instalacin de tubera y equipos en el pozo. Para resaltar los aspectos ms importantes,
presentamos la siguiente definicin de la terminologa: Completacin
Completacin: Es el diseo, seleccione instalacin de tubulares, herramientas y equipos
en un pozo con el propsito de converger, bombear y controlarla produccin o inyeccin de
fluidos.
Basados en esta definicin, Instalar y cementar el casing de produccin o liner, as como
tambin registros, caoneo y pruebas, son parte del proceso de completacin
Sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos de
almacenamiento afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en variaciones en el
diseo y en la configuracin de la completacin
1.3. Historia y evolucin de las completaciones
A medida que se ha desarrollado un mejor conocimiento de los Reservorios, y de los
Mtodos y prcticas de produccin tambin se ha puesto en funcionamiento un sistema y
tcnicas como parte de los procesos del sistema de completaciones.
1
DIPLOMADO | PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

Los primeros pozos fuero perforados en reservorios pocos profundos los cuales eran lo
suficientemente consolidados para prevenir derrumbamientos. a medida, que pozos ms
profundos se fueron perforando, los problemas asociados con los contactos de agua hicieron
necesarios el uso de casings o conductores para aislar las zonas de agua y evitar
derrumbamientos de las paredes del pozo.
desarrollos posteriores de este proceso resultaron en pozos entubados
completamente y perforados. Completaciones Modernas son frecuentemente consideradas en
pozos profundos, de alta Temperaturas y de condiciones difciles. En todos los casos, realizar
la completacion y eventualmente producir lo planificado, son los resultados de una planificacin
cuidadosa.

1.4. Completacin de pozos

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que se
realizan en un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos
en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o destinarlos a otros
usos, como inyeccin de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del
intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la realizacin de empaques con grava o el
caoneo del revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de produccin.
1.4.1 Factores que determinan el diseo de la completacin de pozos. La
productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completacin
y los trabajos efectuados durante la misma. La seleccin de la completacin tiene como
principal objetivo obtener la mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto,
deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin, tales como:
a) Tasa de produccin requerida.
b) Reservas de zonas a completar.
c) Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
d) Necesidades futuras de estimulacin.
e) Requerimientos para el control de arena.
f) Futuras reparaciones.

g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecnico, etc.

h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de petrleo.
i) Inversiones requeridas.

1
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1.4.1.1. Criterios de diseo

Los criterios de diseo de las terminaciones dependen de:
Tcnicas de produccin (productividad del pozo).
Posibilidades de reparacin futuras (problemas mecnicos de fondo y
otros).
El mejor diseo proveer la operacin ms rentable de un pozo de petrleo o gas a lo
largo de su vida til.
Un diseo deficiente llevara a elevados costos operativos, abandono prematuro, y
reservas no recuperadas
.
CARACTERISTICAS DE LAS FORMACIONES

1. Formacin consolidada

a) completacin a hoyo desnudo

b) completacin a hoyo desnudo con tubera
ranurada
c) completacin con revestidor cementado y
caoneado

2. Formacin no consolidada

a) empaque con grava a hoyo desnudo

b) empaque con grava interno

1.4.2.1. Completacin a Hueco Abierto.

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde la formacin est altamente
compactada, siendo el intervalo de completacin o produccin normalmente grande
(100 a 400 pies) y homogneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de produccin hasta el tope de la zona
de inters, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. Este
tipo de completacin se realiza en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de arena1 derrumbes de la formacin.
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Fig. 1-1. Completacin a Hueco Abierto.

1
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La variante de este tipo de completacin encontramos:

Perforacin del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de
produccin: En este tipo de completacin las muestras de canal y la interpretacin de los
registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no econmico.
Ventajas:
Esta terminacin es operacionalmente simple y de bajo costo. Se elimina el costo de
caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado. El flujo hacia el pozo
es a travs de los 360
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o revestidor
caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el dao a la
formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es compacta.
Como la completacin a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca
para soportar las paredes del hueco es de aplicacin comn en rocas carbonatadas (calizas
ydolomitas).

1
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1.4.2.2. Completacin con Forro o Tubera Ranurada.

Este tipo de completacin se utiliza mucho en formaciones no compactadas
debido a problemas de produccin de fragmentos de rocas y de la formacin, donde se
produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta en el tope de la formacin
productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formacin productiva.
Dentro de este tipo de completacin encontramos la siguiente clasificacin:
a) Completacin con forro no cementado: En este tipo de completacin un forro
con o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters. El forro
con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la
formacin con la produccin.

Fig. 1-2. Completacin con Forro No Cementado.

Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completacin se lleve a
cabo, estn los siguientes: formacin no consolidada, formacin de grandes espesores (100
a 400 pies), formacin homognea a lo largo del intervalo de completacin, etc

1
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Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
Desventas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de produccin.
b) Completacin con forro liso camisa perforada: En este caso, se instala un
forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin. El forro se cementa y se caonea
selectivamente la zona productiva de inters

Fig. 1-3. Completacin

Liso o Camisa Perforada.

con Forro

Ventajas:
La
fcilmente

produccin de agua / gas es

controlada.

La
estimulada

formacin
puede
selectivamente.

El
pozo
profundizab

puede
le.

ser

El forro se
cualquier tcnica especial para el control de arena.

adapta

fcilmente

Desventajas:

ser

fcilmente

1
DIPLOMADO | PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

 La interpretacin de registros o perfiles de produccin es crtica.

Requiere buenos trabajos de cementacin.
Presenta algunos costos adicionales (cementacin, caoneo, taladro, etc.)
El dimetro del pozo a travs del intervalo de produccin es muy restringido.
1.4.2.3. Completacin con Revestidor Caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms). Consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de inters para establecer comunicacin entre la
formacin y el hueco del pozo.

Fig. 1-4. Completacin con revestidor Caoneado

Ventaja
s

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 La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales para el
control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

1
DIPLOMADO | PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

Desventaja
s:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata de
intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.
1.4.3 Configuracin mecnica de los pozos.
De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin del mismo puede
clasificarse en Completacin Convencional y Completacin Permanente. Se entiende por
Completacin Convencional aquella operacin en la cual existe una tubera mayor de 4
pulgadas de dimetro externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de
la formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o equipos de
subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen carcter permanente. Respecto a la
Completacin Permanente son aquellas operaciones en las cuales la tubera de
produccin y el cabezal del pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo
trabajo subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con equipo
manejado a cable.
1.4.4 Factores que determinan el tipo de configuracin mecnica.
a) Tipo de pozo (productor, inyector, etc).
b) Nmero de zonas a completar.
c) Mecanismo de produccin.
d) Procesos de recuperacin secundaria (inyeccin de agua, inyeccin de gas, etc)
e) Grado de compactacin de la formacin.
f) Posibilidades de futuros reacondicionamientos.
g) Costos de los equipos.

1.4.5 Tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica.

Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de
produccin mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o
lo
hacen en forman selectiva por una misma tubera de produccin. Este tipo de
completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes de correr
el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este tipo
de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de
que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido
hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.

Fig.1-5. Completacin sencilla simple

Para la completacin sencilla se deben considerar los siguientes factores:

Profundidad del pozo

Dimetros de la tubera y del revestidor
Presiones diferenciales
Temperatura de fondo

Entre las variedades de este tipo de completacin se tiene:

Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la
produccin una sola zona, a travs de la tubera de produccin.
Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras
mediante empacaduras, produciendo a travs de mangas vlvulas de
circulacin.

Fig. 1-6. Completacin Selectiva.

Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias

zonas petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente
reduce el nmero de pozos a perforar.

Fig. 1-7. Completacin Mltiple Simple

Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin
Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las
diferentes zonas con miras a futuros proyectos.

Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado

 Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.

Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:
Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de
produccin: En este tipo de completacin, la zona superior produce a travs del espacio
anular revestidor / tubera de produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de
la tubera de produccin. Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera
levantamiento artificial, no tenga problemas de arena, corrosin, etc..

Fig. 1-8. Completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de
Produccin.

Ventaja:
Bajo Costo.

Desventajas:
La zona superior no puede ser producida por la tubera de
produccin a menos que la zona inferior est aislada.
El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los
fluidos.
La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona
inferior.
La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de
produccin
La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar

Completacin Triple: Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres

estratos se opta por la terminacin triple. La seleccin del ensamblaje de las tuberas de
educcin depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la insercin de dos sartas para dos estratos y el tercero
se har fluir por el espacio anular. Otra opcin es la de meter tres sartas de educcin
Ventajas:
Permite obtener alta tasa de produccin por pozo
Desventajas:
Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros
trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc

Fig. 1-10. Terminacin vertical triple con 3 tuberas

Fig. 1-11. Terminacin vertical triple

Completaciones a hoyo revestido con empaque con grava

El empaque con grava en Hoyo Revestido es una de las tcnicas de control de
arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera.
Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para
establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo.
Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con grava,
independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo en muchos casos. El
dao cercano a la boca del pozo como un resultado de la completacin con empaque con
grava podra atribuirse a varios mecanismos o ms probablemente, es el resultado
acumulativo de una variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del
empaque y la prdida del fluido durante la completacin.
El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de finos desde la
formacin, que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en produccin.
Asimismo, la prdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio, sobre
todo en zonas de alta permeabilidad.
Ventajas
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los
intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin
de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con
efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Desventajas.
Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la
rejilla en el hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin
se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el
empaque con grava.
Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la
formacin.
Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra
cualquier superficie expuesta

Completaciones a hoyo revestido con empaque con grava

1.4.6 Terminacin de pozos horizontales

Los pozos horizontales pueden ser perforados, bien a partir de un pozo vertical ya
existente, pozos laterales o re-entradas, o bien pueden ser perforados desde la superficie
como un pozo horizontal.
Los pozos laterales o re-entradas generalmente poseen una longitud de seccin
horizontal que puede variar entre los 100 y 700 pies de longitud, mientras que la longitud de
los pozos horizontales vara entre los 1000 y varios miles de pies.

Las tcnicas de perforacin para los pozos horizontales y laterales o re-entradas, estn
divididas en cuatro categoras, dependiendo del radio de curvatura, que viene siendo el
radio requerido para cambiar la direccin vertical a la direccin horizontal, las cuatro
categoras son:
Radio Ultracorto
Son pozos cuyo radio de curvatura es de 1 a 2 pies, con ngulos entre 45 y 60 grados
por pie, la longitud de la seccin horizontal vara entre 100 y 200 pies.
Radio Corto

El radio de curvatura para esta categora vara entre 20 y 40 pies con ngulos
entre 2 y 5 grados por pie, la longitud de la seccin horizontal se encuentra en el rango de
100 a 800 pies.
Radio Medio
Cuyos radios de curvatura estn entre 300 y 800 pies, con ngulos entre 6 y 20 grados
por cada 100 pies, su seccin horizontal mide entre 1000 y 4000 pies.
Radio Largo
Con radios de curvatura entre 1000 y 3000 pies, cuyos ngulos estn entre 2 y 6
grados por cada 100 pies y longitudes que van desde los 1000 pies en adelante.
Las dos primeras categoras son generalmente usadas para la perforacin de reentradas o pozos laterales, pozos con secciones horizontales perforadas a partir de pozos
verticales, las dos ltimas categoras se usan preferencialmente para la perforacin de pozos
horizontales

La figura muestra los distintos pozos horizontales segn la tasa de construccin de

ngulo.

Figura 1-12. Tipos de pozos horizontales.

Fig. 1-13 Tipos de pozos horizontales

1.4.6.1. Tipos de terminacin de pozos horizontales

El comportamiento y rendimiento efectivo de los pozos (vida til) dependen en forma
directa no solo de las caractersticas geolgicas y petrofsicas del yacimiento, sino
tambin del esquema de terminacin planificada.
Entre las opciones de terminacin figuran: Terminacin a hoyo abierto o desnudo, con
camisa ranurada (liner ranurado) con o sin empaque de grava; con camisa ranurada y
empacadura externa, cementacin y caoneo del hoyo horizontal revestido. La seleccin de
la terminacin depender de las necesidades, y experiencia que se tenga sobre el
yacimiento o campo.
Para la seleccin del mtodo de terminacin a usar en un determinado pozo horizontal,
es de suma importancia la consideracin de factores tales como:
Tipo de formacin perforada.
Mtodo de perforacin usado.
Tipo de fluido de perforacin usado.
Requerimiento de estimulacin.
Requerimientos de mecanismos de produccin.
Condiciones del yacimiento.
Condiciones de abandono.

Terminacin A Hoyo Abierto O Desnudo

La terminacin a hoyo abierto o desnudo, al igual que en pozos verticales, representa
la opcin ms econmica. Sin embargo, su aplicacin est condicionada al tipo
de formacin perforada. Los pozos completados a hoyo abierto son difciles de
estimular y controlar, tanto para la inyeccin como la produccin a lo largo del hoyo
horizontal.

Figura 1-14. Completacin a hoyo abierto o desnudo.

Terminacin Con Camisa Ranurada Y Empaque De Grava

Este tipo de terminacin generalmente es empleado en formaciones donde se prev la
posibilidad de colapso del pozo horizontal. La camisa o liner ranurado proporciona un
control limitado en la produccin de arena, y adems, es susceptible al taponamiento.
En formaciones no consolidadas, se ha empleado exitosamente el revestidor ranurado
para el control del arenamiento. El uso de empaques con grava, de igual manera, ha
arrojado resultados satisfactorios. Esta tcnica de terminacin proporciona, adems una
trayectoria conveniente para la inclusin de herramientas de subsuelo, con la tubera
continua flexible (Coiled Tubing), en trabajos de limpieza, etc.

Figura 1-15. Terminacin con Camisa Ranurada.

Terminacin Con Camisa Ranurada Y Empacaduras Externas

En esta modalidad a la camisa ranurada se le instalan una serie de empacaduras
externas, localizadas a lo largo de la seccin horizontal del pozo. Estas empacaduras tienen
la finalidad de facilitar la aplicacin de tratamientos qumicos selectivos proporcionando
tambin un mejor control sobre la produccin del pozo. La desventaja ms representativa
ofrecida por este tipo de terminacin, se debe a que normalmente la direccin e inclinacin
de los pozos no es totalmente horizontal, lo que dificulta la bajada a fondo de tuberas
ranuradas con empacaduras externas. Adems, no hay garanta de que estas encajen
totalmente en la zona de inters.

Figura. 1-16. Terminacin con camisa ranurada y empacaduras externas.

Terminacin Con Revestidor Cementado Y Caoneado

Esta tcnica de terminacin se usa fundamentalmente en pozos de radio medio y largo,
no obstante es una tcnica que amerita de ciertas consideraciones respecto al tipo de
cemento usado. Para esta terminacin, la clase de cemento a emplear debe poseer bajo
contenido en agua libre y filtrado, en comparacin con la utilizada para la perforacin
de pozos convencionales. Esto es con el objetivo de evitar la creacin de canales de
comunicacin a travs del cemento, en la seccin horizontal del pozo. Adicionalmente, la
mezcla de cemento debe estar libre de partculas slidas, para garantizar una buena
homogeneidad alrededor del revestidor.

Figura 1-17. Terminacin con revestidor cementado y perforado.

El mtodo de terminacin juega entonces un papel muy importante en el xito del

desarrollo de proyectos de pozos horizontales.
Ventajas:

Alta productividad
Baja rata de flujo/pie
Menos costosos
Recuperacin de reservas
Control de arena
Menores problemas de conificacin

Desventajas:
Altos tiempos de exposicin del fluido de la formacin
Los reacondicionamiento no son fciles
Los aislamientos de zonas son difciles

1.4.7 Terminacion trmica

1.4.7.1. Tipos de inyeccin
Inyeccin alterna de vapor

Es un proceso de ESTIMULACIN mediante el cual se suministra energa trmica al

yacimiento inyectando vapor de agua. Bsicamente consiste en inyectar vapor en un pozo
de petrleo durante un determinado tiempo (generalmente de 3 a 5 das), someterlo a un
periodo de cierre y seguidamente activarlo nuevamente en produccin.
El principal efecto que se realiza al momento de la estimulacin con vapor es la reduccin de
la viscosidad del petrleo

Fig. 1-18 inyeccin alterna de vapor

Inyeccin contina de vapor

Tecnologa SAGD
Es un mtodo de recuperacin trmica que consiste en la perforacin de dos
pozos horizontales, uno productor colocado en la parte inferior del yacimiento y otro
inyector de vapor colocado en forma paralela a unos pocos pies sobre el pozo
productor.
El vapor forma una cmara cuyo calor es transferido principalmente por
conduccin al yacimiento.
El petrleo en la vecindad de la cmara es calentado, reduciendo su viscosidad y
aumentando su movilidad.

Fig. 1-19 inyeccin contina de vapor

Ventajas:
Altas tasas de produccin y alto porcentaje de recobro

Desventajas:

Los grandes requerimientos para SAGD lo hacen ineficiente y no

econmico para yacimientos de crudo pesado que presentan capas
delgadas, alta saturacin agua, capa de gas, grandes facturas verticales,
baka conductividad de la roca, alto contenido de arcilla
El control de la produccin de arena es critico
Presenta excesiva produccin de CO2 debido a la quema de combustible para
generacin de vapor
COMBUSTIN IN SITU
La Combustin en sitio es un proceso de recuperacin mejorada que consiste en la
generacin de calor en el yacimiento mediante la inyeccin de aire, el cual mediante ignicin
espontnea o inducida, origina un frente de combustin que propaga calor dentro del mismo.
La energa trmica generada por ste mtodo da lugar a una serie de reacciones qumicas
tales como oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que contribuyen
simultneamente con otros mecanismos tales como empuje por vapor y vaporizacin, a
desplazar el petrleo desde la zona de combustin hacia los pozos productores

Fig. 1-22 combustin in situ

Calentamiento elctrico en fondo

El mtodo de calentamiento elctrico en fondo del pozo utilizando cable
calentador; constituye una tecnologa alternativa, cuando la inyeccin de vapor no puede ser
tcnicamente posible o econmicamente inviable en formaciones profundas, arenas
productoras delgadas, formaciones de baja permeabilidad, donde otros mtodos son
necesarios para producir efectivamente esos crudos pesados y viscosos y es una tcnica
disponible comercialmente y fcil de implementar, que permite lograr un aumento en la
produccin.

Fig. 1-23 calentamiento elctrico en fondo

1.4.7.2. Mecanismo de desplazamiento

Disminucin de la viscosidad del petrleo
Expansin de los fluidos
Compactacin de la roca-yacimiento en caso de existir
1.4.8 Terminacion tipo Monobore
La completacin MONOBORE es cada vez ms habitual en la industria de hoy. La
sarta de completacin presenta el mismo dimetro (ID) de arriba abajo.
Tecnologa aplicada en reas donde se necesita optimizarse los procesos de produccin.

Fig. 1-24 Completaciones Monobore.

Ventajas:
Minimiza incrustaciones de slidos en la tubera (rea y velocidad de flujo)
Incrementa la eficiencia del caoneo (Dimetro ptimo) y de trabajos de
pesca.
Reduce cadas de presin.
Desventajas:
Limita el uso de ciertos accesorios de control de flujo en la tubera.
Las vlvulas de seguridad de tubera limita efectuar ciertos trabajos de
estimulacin (fracturamiento).

 1.4.9 Terminacion multilaterales

Los pozos multilaterales resultan especialmente adecuados para conectar

rasgos verticales y horizontales del subsuelo, tales como fracturas naturales,
formaciones laminadas y yacimientos estratificados. Los pozos de drenaje
mltiple de alto ngulo u horizontal, interceptan ms fracturas naturales y a
menudo permiten incrementar la produccin ms que si se utilizara un solo pozo
horizontal o la estimulacin por fracturamiento hidrulico. La perforacin de pozos
multilaterales debera contemplarse en entornos en los que resultan adecuados a
los pozos direccionales u horizontales. Los pozos direccionales, horizontales y
multilaterales optimizan el contacto del pozo con el yacimiento y permiten generar
regmenes de produccin ms altos y con menos cadas de presin que los pozos
verticales u horizontales.

1.4.9.1. Aplicaciones en
yacimientos

Los pozos multilaterales reemplazan a uno o ms pozos individuales. Por

ejemplo un pozo con dos tramos laterales opuestos reemplaza a dos pozos
horizontales convencionales, cada uno perforado desde la superficie con columnas
de revestimiento y cabezales de pozo independientes. En reas con riesgos de
perforacin someros, yacimientos profundos o campos petroleros situados en zonas
de aguas profundas, un solo pozo principal elimina el riesgo y el alto costo de
perforar hasta la profundidad final dos veces. En tierra firme, esto reduce la cantidad
de cabezales de pozos y las dimensiones de las localizaciones de superficie.

Una de las ventajas fundamentales de los pozos multilaterales es el mximo

contacto con el yacimiento, lo cual aumenta productividad o la inyectividad y
permite mejorar los factores de recuperacin. Reduce la cada de presin, lo cual
mitiga la entrada de arena y la conificacion de agua o gas en forma ms efectiva de lo
que lo hacen los pozos verticales y horizontales convencionales.

Los pozos con tramos laterales mltiples resultan particularmente adecuados

para campos con reservas de petrleo pesado, baja permeabilidad o fracturas
naturales, formaciones laminadas o yacimientos estratificados, hidrocarburos
pasados por alto en distintos compartimientos estructurales o estratigrficos y con
produccin madura o con agotamiento parcial

Terminacion multilaterales Aplicaciones en yacimientos

 1.4.9.2. Clasificacin de terminacin de pozos multilaterales

Los pozos multilaterales se caracterizan de acuerdo con las definiciones

establecidas en el foro de Avance Tcnico de Pozos Multilaterales (TAML, por sus siglas en
ingles), celebrado en Aberdeen, Escocia el 26 de julio de 1999, y recientemente actualizado
en una propuesta efectuada en julio de 2002. Estos estndares clasifican a las conexiones
en seis niveles, segn el grado de complejidad, conectividad y aislamiento hidrulico.

Nivel 1. Pozo de re-entrada sin entubar o conexin sin soporte

Nivel 2. Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral terminado a

agujero descubierto o con tubera de revestimiento desprendida.

Nivel 3. Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado y sin
cementar, con tubera de revestimiento conectada mecnicamente al pozo principal
(color rojo).

Nivel 4.- Pozo principal entubado y cementado con tramo lateral entubado y
cementado, con tubera de revestimiento del tramo lateral conectada mecnicamente al
pozo principal.

Nivel 5. Pozo principal entubado y cementado y tramo lateral entubado,

cementado o sin cementar, donde la integridad y el aislamiento hidrulico estn provistos
por los componentes de terminacin adicionales ubicados dentro del pozo principal
(empacadores, sellos y tubulares)

Nivel 6. Pozo principal entubado y cementado y tamo lateral entubado, cementado o

sin cementar, donde la integridad y el aislamiento estn provistos por la tubera de
revestimiento primaria en la interseccin de la tubera de revestimiento del tramo
lateral sin componentes de terminacin adicionales dentro del pozo principal


Fig. 1-25 Clasificacin de las conexiones en seis niveles

1.4.9.3. Consideraciones claves de

diseo

El primer factor a considerar cuando se planifica la terminacin de pozos multilaterales

es si se trata de un pozo nuevo o uno existente. Los pozos nuevos ofrecen a los ingenieros la
libertad y flexibilidad de disear pozos multilaterales desde el fondo hacia la superficie. El
sistema de anlisis de la produccin NODAL y el modelado de yacimientos ayudan a
establecer la longitud de los tramos laterales y el dimetro de la tubera de produccin
ptima, lo cual determina el dimetro de las tuberas de revestimiento primario e intermedio.
Las opciones de terminacin y las configuraciones de los pozos resultan ms limitadas en
el caso de pozos existentes, pero aun as muchos pozos viejos son candidatos para
operaciones de re-entrada utilizando tecnologa de pozos multilaterales

1.5 Otras modalidades de terminacin

Las terminaciones mencionadas anteriormente corresponden todas a las de pozo

por flujo natural.


Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir
por flujo natural, se recurre entonces a la terminacin por bombeo mecnico, bombeo
hidrulico, levantamiento artificial por gas o bombeo mecnico asociado con inyeccin de
vapor, segn las caractersticas del yacimiento e intervalos seleccionados para producir.

1.5.1 Bombeo Mecnico

El revestimiento y la manera de terminar el pozo puede ser muy parecida a la

antes descrita para pozos de flujo natural, excepto que la gran diferencia estriba en
cmo hacer llegar el petrleo desde el fondo del pozo a la superficie.

El yacimiento que a de producir por bombeo mecnico tiene cierta presin,

suficiente para que el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo
mecnico no es ms que un procedimiento de succin y transferencia casi continua del
petrleo hasta la superficie.

El balancn de produccin, que en apariencia y principio bsico de funcionamiento

se asemeja al balancn de perforacin a percusin, imparte el movimiento de sube y baja a
la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de
produccin o de educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo.

En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra para mover hacia la superficie

el petrleo que est en la tubera y la vlvula fija permite que entre petrleo a la bomba. La
repeticin continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas) mantiene el
flujo hacia la superficie.

Como en el bombeo mecnico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta

de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancn o en la
manivela.

Los dimetros de la bomba varan de 25,4 a 120 milmetros. El desplazamiento de

fluido por cada dimetro de bomba depende del nmero de emboladas por minuto y de la
longitud de la embolada, que puede ser de varios centmetros hasta 9 metros.

.
Fig. 1.26 Esquema del mecanismo y partes del bombeo mecnico tipo balancn

Fig. 1.27 Partes de una bomba de succin de pozos petroleros

 1.5.2. Bombeo hidrulico

En este tipo de mecanismo de extraccin del petrleo del fondo del pozo, se usa
como medio impelente del petrleo un fluido que se bombea por la tubera de educcin.

El petrleo producido y el fluido impelente suben a la superficie por el espacio

anular.

La mezcla pasa por un separador o desgasificador y luego a un tanque de donde

el petrleo producido pasa al almacenamiento y suficiente impelente permanece en el
tanque para ser succionado por la bomba y ser bombeado otra vez al pozo

Fig.1.28.-Detalles bsicos de una instalacin de bombeo hidrulico para pozos petroliferos

 1.5.3. Levantamiento artificial por

gas

El levantamiento artificial por gas, de los tipos intermitente y continuo, se usa

desde hace mucho tiempo. Mayor ventaja ofrece el tipo de inyeccin continua para hacer
producir pozos que mantengan una razonable presin de fondo.

La seleccin de uno u otro tipo depende de la presin de fondo, de la

disponibilidad del volumen y presin de gas requeridos, como de las
caractersticas y condiciones del yacimiento.

El diseo y la instalacin del sistema dependen de la seleccin de los elementos

que van en el pozo: tipo de vlvulas; espaciamiento y profundidad de colocacin de las
vlvulas en la sarta; caractersticas de las sartas de revestimiento final y de educcin; tipo
de terminacin del pozo y previsiones para posterior desencaje, cambio e insercin de
elementos de la sarta, utilizando herramientas manipuladas desde la superficie por medio
de un cable o alambre.

En la superficie, se dispone todo lo concerniente al manejo del gas que debe

utilizarse: caractersticas, recoleccin, presiones, tratamiento, medicin, control de
volmenes, compresin, distribucin e inyeccin para la red de pozos del sistema.

Fig. 1.29 Detalles bsicos de una instalacin de levantamiento artificial por gas

 1.6 Plan de operaciones

Es necesaria la elaboracin de un Plan de trabajo basado en toda la informacin

obtenida con relacin al pozo perforado y la de otros pozos similares, adems de toda la
informacin geolgica tanto en superficie como de reservorio

Se debe tomar consideraciones para cada pozo como

ser:

Tipos y volmenes de fluidos a producir

Temperatura de fondo y superficie

Profundidad de zona de produccin

Tasas de produccin

Ubicacin del pozo y entorno

Fundamentalmente, se deben considerar las posibles formaciones productoras,

sus profundidades y espesores.

La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa

caera/trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender del dimetro
externo de la caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro interno de esta caera
depender del dimetro siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente.

Para disear una completacin se requiere del conocimiento de:

Yacimientos

Facilidades e Instalaciones de Superficie.

Casing y Tubing.

Perforaciones.

Herramientas de completacin de fondo.

Sistema de control de flujo.

Sistema de empacaduras

Control de arena

Colgadores (Liner Hangers)

2.
CONCLUSIONES

 Las apreciaciones y consideraciones ms importantes que conducen a una buena

seleccin del tipo de completacin y realizacin de la misma son:

1. El tipo de hoyo que penetra los estratos perforados.

2. Interpretaciones cualitativas y cuantitativas de las caractersticas de la formacin

y sus fluidos, mediante el uso de registros

3. Estudio de historias de perforacin, completacin y produccin de pozos contiguos,

cercanos o lejanos para apreciar los procedimientos empleados anteriormente, as
como las posibles reparaciones realizadas y desenvolvimiento de la etapa productiva
de los pozos

4. Mecanismos de produccin del pozo

.

3. BILBIOGRAFIA

El pozo Ilustrado, Efrain E. Barberii

Manual de completacin. Schlumberger/2003

TERMINACION AVANZADA DE POZOS Tecnologa aplicada al sistema de

produccin del Pozo PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS; Ing. Celestino
Arenas Martinez MBA.

Nuevos aspectos de la construccin de pozos multilaterales, Miker Jardon,

Ramiro

Terminacin de pozos/Ing. Esteban Rojas

Trabajo especial de grado, Optimizacion de la productividad de los pozos

horizontales de las macollas 2,3 y 4 perforados en el yacimiento morichal
del campo cerro negro I, Katherine Morales/caracas 2012

Tipos de completaciones de pozos, Luis Rodriguez

4.1
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA EN INTERNET

http://www.monografias.com/trabajos17/completacion-pozos/completacionpozos.shtml

https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish11/win11/def_cien

cia pdf

http://www.slideshare.net/georgehsterling/manual -de-completacin

http://www.slideshare.net/Pr1nc3zs/tomo11-terminacion-y-mantenimiento-de-pozos

http://es.scribd.com/doc/33987055/Completacion-de-Pozos

http://es.scribd.com/doc/79798267/Completacion-y-Reacondicionamiento-de-

Pozos#download

http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish02/win02/p56_75.p

df

http://www.mediafire.com/download/xggbouu2haoi27y/GRUPO+2+Completaciones+T
%C3%A9rmicas.ppt