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PEMEX-REFINACIN
SUBDIRECCIN DE
AUDITORA EN SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL
DOCUMENTO NORMATIVO
ESPECIFICACIONES DE
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS PARA
SUPERFICIES METLICAS
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Tema
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1. Objetivo ........................................................................................ 3
2. Alcance......................................................................................... 3
3. mbito de aplicacin .................................................................... 3
4. Definiciones .................................................................................. 4
5. Desarrollo ..................................................................................... 9
5.1
Seleccin del Sistema .................................................... 9
5.2
Limpieza ....................................................................... 18
5.3
Tipos genricos de recubrimientos...................................

y caractersticas............................................................ 41
5.4
Aplicacin del recubrimiento......................................... 55
5.5
Inspeccin .................................................................... 69
6. Referencias ................................................................................ 90
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Objetivo.
Establecer las especificaciones tcnicas para la seleccin, aplicacin, inspeccin y
pruebas de los recubrimientos anticorrosivos a base de pinturas, destinadas a la
proteccin de superficies metlicas.
2.
Alcance.
2.1. En el presente documento se establecen las especificaciones tcnicas que
deben cumplir los recubrimientos anticorrosivos a base de pinturas, destinados
a la proteccin de superficies metlicas, as como los criterios de seleccin y
las tcnicas de aplicacin, inspeccin y pruebas que deben ser consideradas
con tales propsitos.
2.2. Esta especificacin no aplica para
la proteccin con recubrimientos
anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos y la proteccin con

recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o sumergidas, as
como los recubrimientos para mantenimiento de embarcaciones.
2.3. Para el Organismo Pemex Refinacin, esta especificacin cancela y sustituye a
los siguientes documentos normativos de la Subdireccin de Proyectos y
Construccin de Obras:
2.411.01 Rev. 6, 1983,
Sistema de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos.
3.411.01 Rev. 5, 1985,
Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para
proteccin anticorrosiva.
4.411.01 Rev. 1, 1985,
3.
Recubrimientos para proteccin anticorrosiva.
mbito de Aplicacin.
Esta especificacin es de observancia general y obligatoria para todos los centros de
trabajo de Pemex Refinacin.
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4.
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Definiciones.
Para los propsitos de esta especificacin, se consideran las siguientes definiciones:
4.1. ANSI. American National Standards Institute.
4.2. Abrasivo.- Substancia generalmente slida utilizada para efectuar la limpieza
de una superficie metlica o no metlica, adems de producir un perfil de
anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presin sobre una
superficie.
4.3. Acabado.- Capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona
resistencia adicional y ayuda a proteger al recubrimiento primario e intermedio
del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas.
4.4. Agente calificador.- Persona con experiencia suficiente en la aplicacin
prctica y evaluacin de pinturas aplicadas sobre superficies de acero o
concreto.
4.5. Ambiente.- Es el medio fsico que nos rodea.
4.6. Ambiente hmedo.- Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa
promedio anual es mayor del 60%.
4.7. Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre y
otros.- Es aquel en el que predomina una humedad relativa promedio anual
mayor del 60%, con presencia de gases derivados del azufre y otros.
4.8. Ambiente hmedo y salino.- Es el que predomina en zonas cuya humedad
relativa promedio anual es mayor del 60% y con brisa marina.
4.9. Ambiente marino.- Es el que predomina en instalaciones que se encuentran
sobre la superficie del mar, tales como la parte flotante de las embarcaciones y
las estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas
marinas.
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4.10. Ambiente seco.- Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa

promedio anual es menor del 60%.
4.11. Autoimprimante.- Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona
como primario y como acabado, el cual resulta tolerante para superficies con
baja preparacin.
4.12. CJW-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, en superficies de acero
con condicin de corrosin grado C.
4.13. Condicin de alta temperatura.- Condiciones existentes en la superficie de
equipos o materiales que operan a temperaturas desde 80 a 560 C.
4.14. Condicin de exposicin.- Ambiente donde se localiza la instalacin a
proteger.
4.15. Condicin de operacin.- Condiciones que prevalecen en la parte externa de
las superficies a proteger.
4.16. Condiciones de baja temperatura.- Condiciones existentes en la superficie de
equipos o materiales que operan a temperaturas desde + 5 C e inferiores.
4.17. Contaminacin visible.- Contaminantes que se pueden ver a simple vista,
encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como xido, cascarilla
de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extrao.
4.18. Contaminacin no visible.- Contaminantes que no se pueden ver a simple
vista, tales como sales de cloro, sulfato en agua, sales solubles de hierro y
sulfatos.
4.19. Contratista.- Persona fsica o moral encargada de ejecutar los trabajos.
4.20. Contrato.- Convenio escrito entre dos o ms personas fsicas o morales, en el
cual se establecen las obligaciones recprocas o correlativas entre las partes
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firmantes, con relacin a la realizacin y/o entrega de un bien o servicio

especfico, por un monto y una duracin determinada.
4.21. CWAB6-10, 10 L, 10 M y 10 H.- Grados de limpieza de contaminantes visibles
que se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo, en superficies con
condicin de corrosin grado C.
4.22. Decapar.- Eliminar el xido de la superficie de un metal.
4.23. Destello de corrosin.- Ligera oxidacin del acero, la cual ocurre cuando se
prepara la superficie con chorro abrasivo hmedo o agua a presin.
4.24. DWAB6-10, 6 L, 6 M y 6 H.- Grado de limpieza de contaminantes visibles que
se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo.
4.25. DWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
en el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, en superficies de acero
con condicin de corrosin grado D.
4.26. Enlace o intermedio.- Pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario
y el acabado, cuando entre stos existe incompatibilidad.
4.27. Especificacin.- Presentacin detallada y precisa de un plan que describe qu
se va a hacer y cmo se va a hacer. Es un documento legal.
4.28. Especificacin abierta.- Permite a cualquier ofertador usar cualquier pintura o
cualquier sistema de pintura, por lo que los productos a veces resultan ser de
baja calidad. Generalmente es adoptada en licitaciones pblicas.
4.29. Especificacin cerrada.- No permite equivalencias; con frecuencia se usa
para aplicaciones especiales o cuando personal con experiencia indique el
mejor material que debe ser utilizado.
4.30. Especificacin restringida.- Permite escoger al proveedor o contratista
generalmente entre 3 o 4 ofertadores, lo que permite la competencia entre
proveedores.
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4.31. EWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran

con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin, sobre superficies de
acero previamente pintadas con condicin de superficie E.
4.32. Exfoliar.- Dividir en lminas o escamas.
4.33. Fabricante de recubrimientos.- Persona fsica o moral que fabrica las
pinturas.
4.34. FWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin en superficies de acero
previamente pintadas con condicin de superficie F.
4.35. Grados de limpieza.- Condicin de limpieza que se alcanza en una superficie
tratada con cualquiera de los mtodos de limpieza conocidos y que se puede
determinar objetiva y visualmente con los estndares establecidos.
4.36. GWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
acero previamente pintadas con condicin de superficie G.
4.37. HWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
acero previamente pintadas con condicin de superficie H.
4.38. Inhibidor de corrosin.- Substancia lquida o slida que retarda la accin de
la reaccin de oxidacin sobre una superficie de acero.
4.39. Inspector.- Persona fsica calificada o certificada contratada por Pemex
Refinacin, para certificar y hacer cumplir los requisitos de la obra y
requerimientos especficos de operacin.
4.40. ISO.- International Organization for Standards
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4.41. Mordentado.- Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con

productos comerciales.
4.42. Pelcula.- Capa de recubrimiento o pintura.
4.43. Perfil de anclaje.- Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se
obtiene cuando la superficie de un material es impactado con un abrasivo a
presin o cuando se le aplica un mordentado con solucin qumica.
4.44. Pintor.- Persona con experiencia en la aplicacin de recubrimientos, as como
del manejo del equipo y materiales asociados.
4.45. Pintura.- Dispersin de un pigmento finamente dividido en una solucin de
resina, aditivos y diluyentes.
4.46. Polysiloxano.- Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de
la combinacin de ligaduras inorgnicas de silicio con polmeros orgnicos
como epxicos o acrlicos.
4.47. Preparacin de superficie.- Accin de eliminar los contaminantes visibles y no
visibles de la superficie del equipo o material a proteger, mediante la aplicacin
de los mtodos de limpieza conocidos.
4.48. Punto de roco.- Temperatura a la cual el roco se puede condensar sobre una
superficie del acero.
4.49. Recubrimiento anticorrosivo.- Pintura que se aplica sobre la superficie de un
metal, con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin.
4.50. Sistema de recubrimiento anticorrosivo.- Unin integral de dos o ms
recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un
substrato metlico.
4.51. Supervisor.- Persona fsica con experiencia y pleno conocimiento de la obra,
encargada de verificar y vigilar que el desarrollo de los trabajos se efecten
conforme a los trminos pactados.
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4.52. Substrato.- Superficie metlica sobre la que se aplica una capa de

recubrimiento con el fin de protegerla de los efectos del ambiente en
exposicin, ya sea en forma permanente o intermitente.
4.53. Tolerancia de superficie.- Es la propiedad de un material de poder adherirse
firmemente a una superficie con baja preparacin.
4.54. Waterjetting.- Denominacin en el idioma ingls que se le da a la limpieza de
superficies con agua a alta y ultra alta presin.
4.55. Wet abrasive blast cleaning.- Denominacin en el idioma ingls que se le da
a la limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo.
4.56. WJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran
con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta presin.
5.0 Desarrollo.
5.1. Seleccin del sistema.
Las consideraciones y criterios establecidos en esta seccin, deben utilizarse
como gua para el personal de Pemex Refinacin encargado de la seleccin del
sistema de proteccin anticorrosiva a utilizar.
Esta informacin debe ser utilizada para establecer bases de concurso o los
requisitos contractuales que requieran la especificacin de un sistema de
proteccin anticorrosiva con recubrimientos, de acuerdo a los alcances
definidos en el presente documento.
5.1.1. Clasificacin de ambientes.
Para los efectos de esta norma, se ha determinado que los ambientes
ms comunes predominantes en las instalaciones de Petrleos
Mexicanos, son los que a continuacin se describen:
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5.1.1.1. Ambiente seco. Es el que predomina en zonas geogrficas

cuya humedad relativa promedio anual es menor a 60 %.
5.1.1.2. Ambiente hmedo. Es el que predomina en zonas geogrficas
cuya humedad relativa promedio anual es de 60% o mayor.
5.1.1.3. Ambiente hmedo y salino. Es el que predomina en zonas
geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor
del 60% con brisa marina, as como los que se localizan a una
distancia de 30 kilmetros costa adentro.
5.1.1.4.
Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados

del azufre, entre otros contaminantes. Es aquel en el que
predomina una humedad relativa promedio anual mayor del
60%, con presencia de gases derivados del azufre y otros.
5.1.1.5. Ambiente marino. Es el que predomina en instalaciones que

se encuentran sobre la superficie del mar, tales como la parte
flotante de las embarcaciones y las estructuras, equipos y
tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.
5.1.1.6. Interior de tanques de almacenamiento. Es el que predomina
en el Interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos,
como: agua salada, agua potable, turbosina, destilados, crudos,
etctera.
5.1.1.7. Condicin de operacin. Son las condiciones bajo las cuales
opera un equipo, como son: alta o baja temperatura e interior
de equipos.
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5.1.2. Gua de Seleccin del Sistema de Proteccin.

5.1.2.1. Componentes de un Sistema y su funcin.
Un sistema de recubrimientos es una unidad funcional que
proporciona proteccin al substrato y puede consistir de una,
dos, tres o ms capas de recubrimiento (pintura). Un sistema
tpico es el que integra hasta de tres capas de recubrimiento,
denominados: primario, intermedio y acabado, cada una de las
cuales tiene diferente funcin:
5.1.2.1.1. Funcin del recubrimiento primario.
El recubrimiento primario proporciona la ms
importante funcin en la prevencin de la corrosin,
debido a que se encuentra en contacto directo con
la superficie a proteger y previene la corrosin en
cualquiera de las formas siguientes: como una
barrera que contiene pigmentos inhibidores de la
corrosin y electroqumicamente al abrir el circuito,
siendo esta ltima su accin ms efectiva. Tambin
proporciona la base sobre la cual las subsecuentes
capas del sistema deben adherirse: si el primario no
tiene buena adherencia, el resto del sistema
tampoco la tendr.
5.1.2.1.2. Funcin del recubrimiento intermedio.
El recubrimiento intermedio sirve para sellar algunas
picaduras
(pinholes),
huecos
porosidades,
proporcionando una capa adicional de proteccin

anticorrosiva al primario.
Proporciona tambin la
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superficie sobre la cual se va a adherir el

recubrimiento de acabado; es decir, sirve de enlace
entre el primario y el acabado.
5.1.2.1.3. Funcin del recubrimiento de acabado.
El acabado es el recubrimiento final y exterior del
sistema y proporciona resistencia adicional contra el
medio
ambiente.
Ayuda
proteger
los
recubrimientos intermedio y primario de: cidos,

lcalis, rayos ultravioleta y en algunos casos
proporciona resistencia a la abrasin. El acabado es
comnmente seleccionado por estas propiedades y
por su retencin de color y brillo, lo que le da un
aspecto esttico confortable.
5.1.2.2. Seleccin del sistema.
5.1.2.2.1. Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de
condiciones de exposicin o el medio ambiente que
debe resistir el recubrimiento y otras condiciones
de servicio, por ejemplo: ambiente seco, hmedo o
salino, stos en condiciones de alta o baja
temperatura, salpicaduras, derrames o vapores
qumicos, inmersin total o intermitente en diversos
fluidos, etc.
Las condiciones de exposicin para esta norma se
especifican en la Tabla No. 5.1.1.
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Tabla No. 5.1.1.- Clasificacin de ambientes.

No.
CONDICIN DE EXPOSICIN
Ambiente seco
Ambiente hmedo
Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros.
Ambiente marino
5.1.2.2.2. Condiciones de superficie.

El
segundo
paso
consiste
en
identificar
las
condiciones de la superficie a proteger; si el

recubrimiento va a ser aplicado sobre un acero
nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la
seleccin del sistema es ms simple, pero si la
superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado
por el medio ambiente, entonces la seleccin es
crtica ya que se tendr que determinar si se
encuentra en condiciones de mantenimiento o no.
De no eliminarse el recubrimiento existente, se
tendr que efectuar una prueba de compatibilidad y
determinar el tipo de recubrimiento a aplicar.
En caso de que deba retirarse el recubrimiento
deteriorado, se tendr que determinar el mtodo de
limpieza
ms
adecuado
para
no
afectar
instalaciones cercanas.
Las
condiciones
de
superficie
se
encuentran
descritas en la Seccin 5.2.1.2 de esta norma.

5.1.2.2.3. Limitaciones en la preparacin.
El tercer paso consiste en determinar si existen
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limitaciones para la preparacin de la superficie.

Aunque la limpieza con chorro de arena es el medio
preferido, se advierte que ste puede no ser
permitido
en
reas
residenciales,
municipales,
plantas qumicas o cerca de otras instalaciones.

Si la preparacin de la superficie se efecta con
herramienta de mano o con chorro de agua a
presin, se deber seleccionar un recubrimiento afn
a ese tipo de preparacin.
5.1.2.2.4. Condiciones de operacin.
El cuarto paso consiste en definir si existen
restricciones por condiciones de operacin, tales
como alta o baja temperatura e interior de tanques.
Los sistemas recomendados para estas condiciones
se encuentran descritos en la Tabla 5.1.2.
5.1.2.2.5. Consideraciones diversas.
Por ltimo, las regulaciones concernientes a la
emisin de voltiles a la atmsfera (VOC) es otro
factor determinante, pues dependiendo del Estado
de la Repblica, zona o rea en que se encuentre la
superficie a proteger, se determinar el mximo
VOC permitido por litro de recubrimiento.
Cabe advertir que para la aplicacin de los
recubrimientos, el tiempo imperante y la temperatura
ambiente influyen fuertemente, debido a que estas
condiciones pueden afectar el desempeo final del
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producto. Sin embargo, se debe asumir que esto no

debe
ser
motivo
para
cambiar
el
sistema
seleccionado y que en cambio, el aplicador debe

alcanzar
las
condiciones
mnimas
necesarias
durante la aplicacin, para obtener los resultados

esperados del sistema.
5.1.2.3. Seleccin de sistema.
En la Tabla No. 5.1.2 se describen todas las condiciones para
seleccionar un sistema de acuerdo con lo especificado
anteriormente, as como los sistemas propuestos.
5.1.2.3.1. Sistemas.
En la Tabla No. 5.1.3 se describen cada uno de los
sistemas propuestos para cada condicin.
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Tabla No. 5.1.2. Sistemas de proteccin anticorrosiva recomendadas para superficies

metlicas exteriores.
Ambiente
Condicin de superficie
(Ver tablas 5.2.1 y 5.2.2)
Grado A, B, C y D
Aceros nuevos y con corrosin
sin pintar
Sistemas de
recubrimientos
(Ver tabla 5.1.3)
1, 2
Preparacin de superficie
Mtodo
(Ver tabla 5.2.7)
2o1
1.- Seco
Grado E, F, G y H
Aceros previamente pintados o
con corrosin grados C y D
1, 2 u 8
3 o 2 manual o
mecnica
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos y con corrosin
sin pintar
1, 3 o 5
2o1
Grados E, F, G y H
con corrosin grados C y D.
2, 1 u 8
3 o 2 manual o
mecnica
Grados A, B, C y D Aceros
nuevos o con corrosin sin
pintar
3, 4 o 2
2o1
2o1
3 o 2 manual o
mecnica
2.- Hmedo
3.- Hmedo
con salinidad
y gases
derivados
del azufre
4.- Marino
Grados E. F, G y H
Grado A, B, C y D
Aceros nuevos o con corrosin
sin pintar.
Grado E, F, G y H
Grados A, B, C y D
5.- Interior de sin pintar
tanques
Grados E, F, G y H
Grados A, B, C y D
sin pintar.
6.- Alta
Temperatura. Grados E, F, G y H
3, 4 o 2
2o1
3o2
3 o 2manual o
mecnica
5o6
2o1
Grado de limpieza
(Ver tabla 5.2.4)
Observaciones
(Ver tabla 5.2.4)
CWAB-10
DWAB-10
SP 10/NACE 2
ISO Sa 2/1/2
Limpieza a metal
cercano a blanco
CWJ-2
DWJ-2
Limpieza a pintura
vieja para repintada
CWAB-10 M
DWAB-10 M
Limpieza a metal
comercial o rfaga si
se elimina toda la
pintura suelta
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
Limpieza a metal
blanco
CWJ-2
DWJ-2
Limpieza de pintura
vieja para repintado
CWAB-10
DWAB-10
Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la pintura
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
Limpieza a metal
blanco
CWAB-10 L
DWAB-10 L
Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la pintura
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
Limpieza a metal
blanco
CWAB-10 L
DWAB-10 L
Limpieza a metal
comercial
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
Limpieza a metal
blanco.
5o6
2o1
7
260C
2o3
CWAB-10 L
DWAB-10 L
Limpieza a metal
comercial
7
560C
2o1
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa3
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Tabla No. 5.1.3.- Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva.

Sistema
No.
%
Slidos
en peso
Capas
Espesor
por capa
seca
Primario epxico catalizado

poliamida
70
100 micras
Acabado epxico catalizado

poliamida
70
100 micras
Acabado poliuretano aliftico

de dos componentes
65
75 micras
Auto
Imprimantes epxico
catalizado poliamida.
70
100 micras
Descripcin
65
75 micras
Primario de zinc 100%

autocurante base solvente.
70
75 micras
70
150 micras
65
75 micras

de dos componentes.
Primario de zinc 100%

autocurante base solvente
Acabado polisiloxano

aductoamina.
aductoamina

poliamdico.
poliamdico
275
micras
275
micras

de dos componentes

poliamida.
Espesor
total
70
300
micras
90
175 micras
60
125 micras
275
micras
60
Aspersin
convencional o
airless
Aspersin
convencional o
airless
Proporciona la misma proteccin

que el sistema No. 1, con la
ventaja de que disminuye costos
de operacin en aplicacin y en
preparacin de superficies, ya que
slo requiere de limpieza a metal
comercial.
Aspersin
convencional o
airless
Proporciona excelente proteccin

anticorrosiva a los ambientes ms
severos; el primario acta como
nodo de sacrificio y el intermedio
y acabado proporcionan mayor
resistencia adecuada para
ambientes hmedos, con o sin
salinidad y gases derivados del
azufre y ambiente marino
Aspersin
convencional o
airless
Es un sistema de muy buena

resistencia a los ambientes
severos; el primario de zinc se
adhiere electrolticamente y acta
como nodo de sacrificio, en tanto
que el acabado es producto de
nueva tecnologa de gran
resistencia a los qumicos cidos y
bases.
Aspersin
convencional o
airless
Presenta excelente resistencia al

crudo, gasolina amarga, agua
cruda, salada y tratada, destilados
sin tratar, metanol.
Se usa en interiores de tanques y
en ambientes hmedos, con o sin
azufre.
Aspersin
convencional o
airless
Muy buena resistencia a los

ambientes hmedos con o sin
salinidad, gases derivados del
azufre y a los destilados sin tratar,
gasolina amarga, combustleo;
interior de tanques de
embarcaciones y tuberas que
operan a bajas temperaturas, pero
su resistencia a los aromticos es
pobre. Recomendable para
exterior de tuberas que operan a
bajas temperaturas.
150 micras
50 micras
300
micras
70
125 micras
Recubrimiento de resina
cumarona, aluminio, slica y
aceite de linaza.
50
37.5
micras
75
micras
Recubrimiento de resina silicn

y pigmento de aluminio.
45
37.5
micras
75
micras
Observaciones
Proporciona muy buena resistencia
a ambientes hmedos salinos,
qumicos cidos y alcalinos; el
primario contiene inhibidores de
corrosin, el intermedio
proporciona mayor resistencia y el
acabado le da excelente
apariencia.
75 micras
250
micras
60
Aplicacin
Aspersin
Recomendable para temperaturas
convencional o
de hasta 260C
airless
Aspersin
Recomendable para temperaturas
convencional o
de 260C hasta 560C.
airless
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Sistema
No.
Descripcin
Autoimprimante epxi amina
cicloaliftico con pigmento de
aluminio.
Acabado poliuretano de dos
componentes
%
Slidos
en peso
Capas
90
Espesor
por capa
seca
Espesor
total
100
micras
275
micras
65
91
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75
micras
Aplicacin
Aspersin
convencional o
airless
Observaciones
Sistema recomendable para
reparacin de superficies
previamente pintadas, sobre
pinturas intemperizadas y
superficies oxidadas, para
ambientes hmedos con o sin
azufre y ambiente marino.
5.2. Limpieza.
5.2.1. Generalidades.
En el mbito internacional existen distintos mtodos de preparacin de
superficie para los recubrimientos anticorrosivos: limpieza qumica,
manual, manual con herramientas mecnicas, con abrasivos secos, con
abrasivos hmedos y con chorro de agua a presin. El mtodo
seleccionado depende del grado de oxidacin de la superficie, de su
contaminacin con grasa, aceite u otros productos, aunque tambin se
prepara acero nuevo o previamente pintado.
El supervisor, el ejecutante y el personal involucrado, deben por
obligacin efectuar una visita de obra para determinar las condiciones de
la superficie, la ubicacin de la misma, si se localiza dentro de algn
complejo
petroqumico,
refinera,
planta
qumica
terminal
de
almacenamiento y distribucin; si existe equipo rotatorio en las

cercanas, si se ubica en zona urbana, semi-urbana o rural, etc.
La preparacin de la superficie debe garantizar dos parmetros: el
primero es la ausencia de contaminantes visibles y no visibles en la
superficie que recibir la proteccin, y el segundo, es el perfil de anclaje
necesario para el sistema.
La preparacin de las superficies de acero u otros materiales, debe dar
cumplimiento a los siguientes objetivos
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Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de

laminacin, xido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como:
sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.
Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos,
como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas
geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah
el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la
continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin.
Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la
buena adherencia mecnica del recubrimiento sobre la superficie
protegida.
Al seleccionar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a
la superficie, se debe dar cumplimiento a la legislacin ambiental, sea
municipal, estatal y/o federal, en cuanto a la emisin de polvos y
solventes orgnicos voltiles a la atmsfera, y en su ausencia, las
especificaciones que adopte al respecto Petrleos Mexicanos.
Por ltimo, es obligacin del aplicador el contar con un sistema de
control de calidad confiable, as como de procedimientos especficos
realizados por un especialista, en los cuales se indiquen a detalle las
etapas de trabajo de limpieza e inspeccin.
5.2.1.1. Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento
Una vez alcanzada la limpieza de la superficie, en cuanto a
grado y perfil de anclaje, no debe excederse de ms de 4 horas
para aplicar el recubrimiento cuando la superficie se encuentre
en ambiente seco; si el ambiente es hmedo, el recubrimiento
se debe aplicar en el tiempo ms corto posible, dado que a
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mayor humedad ms rpido se oxida la superficie sin que sea

visible esta oxidacin; ante una humedad relativa mayor a 80%,
no debe continuarse con los trabajos de limpieza.
No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie, si
la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 3 C
arriba del punto de roco.
En la limpieza con chorro abrasivo hmedo, la temperatura de
la superficie deber estar tambin como mnimo a 3C arriba
del punto de roco.
5.2.1.2. Condiciones de la superficie.
La eficacia de los recubrimientos anticorrosivos a base de
pinturas y productos similares, se ve seriamente afectada por el
estado que guarda la superficie del acero previo al momento de
ser aplicado el recubrimiento, es por eso que se debe tener
especial cuidado en eliminar los factores siguientes:
a)
La presencia de xido y cascarilla de laminacin.
b)
La presencia de humedad condensada.
c)
La presencia de contaminantes de la superficie, tales

como: sales, aceites y grasas.
d)
La presencia de contaminante viejo, como: cascarilla y

pintura.
e)
El contorno de la superficie como: aristas, curvas,

salpicaduras y contornos agudos.
Para este efecto, la norma internacional ISO-8501-1, 1988,

identifica cuatro niveles denominados grados de oxidacin, que
suele presentarse sobre la superficie de acero sin recubrir, en
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estructuras y en almacenamiento. Esta norma caracteriza, as

mismo, ciertos grados de limpieza de contaminantes visibles
denominados grados de preparacin, que se consiguen tras la
preparacin de las superficies de acero no recubiertas y de
superficies de acero en donde se han eliminado en su totalidad
anteriores recubrimientos.
Los grados de limpieza de la norma mencionada, estn
relacionados con los mtodos actuales de limpieza a base de
chorro de abrasivo en seco, que suelen emplearse antes de
pintar y contiene 28 ejemplos fotogrficos tpicos, como un
apoyo para la evaluacin visual de los grados de oxidacin y
preparacin de superficies.
En el caso de la limpieza con agua, en la Tabla No. 5.2.10 se
describen los diferentes grados de limpieza en diversas
condiciones de superficie.
5.2.1.3 Grado de corrosin.
Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la
superficie,
pueden
encontrarse
en
cualquiera
de
las
condiciones de oxidacin listadas en la Tabla No. 5.2.1 y

descritas con detalle para su consulta adicional en las normas
ISO-8501 y SSPC-VIS1.
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Tabla No. 5.2.1.- Diferentes grados de corrosin.

Condicin
Segn ISO 8501-1
Segn SSPC-VIS 1
Grado A
Superficie de acero recubierta en gran

medida por cascarilla de laminacin
adherida, pero con poco o nada de xido.
Superficie
de
acero
recubierta
completamente
con
escama
de
laminacin con corrosin no visible.
Grado B
Superficie de acero con xido incipiente, en

la que ha empezado a exfoliarse la cascarilla
de laminacin.
Superficie de acero cubierta con escama

de laminacin con xido.
Grado C
Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha desaparecido por la accin del
xido, o que puede eliminarse raspando,
pero con algunas picaduras visibles a simple
vista.
Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras no visibles.
Grado D
Superficie de acero cuya cascarilla de

laminacin ha desaparecido por la accin del
xido y en la que se ven a simple vista
numerosas picaduras.
Superficie de acero cubierta con xido y

picaduras visibles.
En el caso de superficies previamente recubiertas, deben considerarse 4 grados de

condiciones de superficie establecidas, las cuales se describen en la Tabla No. 5.2.2
Tabla No. 5.2.2.- Diferentes condiciones de superficies pintadas.
Condicin
Segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7
Grado E
Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente coloreada aplicada sobre una
superficie limpiada con abrasivo a presin; pintura casi intacta.
Grado F
Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de zinc (zinc rich
primer) sobre una superficie limpiada con abrasivo a presin; pintura la mayor parte intacta.
Grado G
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas pero limpio;
sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.
Grado H
Sistema de pintura degradado, aplicado sobre acero; totalmente intemperizado, ampollado,

decolorado y con desprendimiento de capas.
Para informacin complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2, ltima

revisin, que describe y clasifica las diferentes atmsferas a las que pueden estar
expuestas las superficies.
5.2.2. Mtodos de limpieza.
Una vez considerado el sistema de proteccin anticorrosiva, la
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condicin de superficie requerida y las restricciones operacionales del

lugar, se procede a seleccionar el mtodo de limpieza. A continuacin se
describen los diferentes mtodos:
5.2.2.1. Limpieza Qumica.
Este mtodo es utilizado para la remocin preliminar de
contaminantes, como aceite y grasa que se encuentren
depositados sobre la superficie a proteger. Este mtodo no crea
perfil de anclaje y se utiliza antes del tratamiento mecnico o
del decapado.
Consiste en la aplicacin del producto qumico por brocha o
aspersin, dejndolo sobre la superficie el tiempo necesario
para disolver los residuos adheridos. Las soluciones deben
prepararse de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
5.2.2.2. Limpieza con herramienta manual.
Este mtodo se utiliza para limpiar pequeas reas donde se
tengan que eliminar el xido, las escamas y los restos de
soldadura y pintura en mal estado.
Es ideal para atender reparaciones o retoques en servicios
menos crticos de recubrimientos. Preferentemente se deben
usar lijas de esmeril, rasquetas o cepillos de alambre para
producir un anclaje mnimo.
Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no
contaminen con residuos las superficies a limpiar.
5.2.2.3. Limpieza con herramienta mecnica.
Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se
tengan que eliminar el xido, las escamas y los restos de
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soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de

herramienta manual.
Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o
cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o de transmisin
mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas,
ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o
disminuir su perfil de anclaje.
5.2.2.4. Limpieza con chorro abrasivo seco.
Es el mtodo ms utilizado por su eficacia para eliminar de la
superficie restos de laminacin, como cascarilla de alta
temperatura, xido y pintura vieja, utilizando como abrasivos:
arena, grava, granalla y ocasionalmente hielo seco, escoria de
cobre o rebaba y granalla de acero para producir el perfil de
anclaje necesario y lograr el medio de adherencia mecnica del
recubrimiento. Sin embargo, este mtodo tiende a caer en
desuso, ya que existe una clara tendencia a establecer
regulaciones ecolgicas a escala mundial, que lo sealan por el
dao que el polvo expulsado produce al operador y por el
efecto abrasivo sobre mquinas y otros equipos prximos a la
operacin de limpieza.
En s, el mtodo consiste en proyectar un abrasivo granulado
mediante aire a presin sobre la superficie que se pretende
limpiar; del tamao de partcula y del tipo de abrasivo, as como
de la presin con la que se impulsa, dependen el nivel de
anclaje y el grado de limpieza requeridos.
La aplicacin del chorro abrasivo seco slo se debe efectuar
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en aceros nuevos u oxidados, sin pintar. Para ellos se requiere

un perfil de anclaje nuevo y esto conduce a que se lleve a cabo
en zonas no urbanas, pero cuando se requiera en zonas
urbanizadas, tendr que efectuarse con el correspondiente
permiso de las autoridades municipales o estatales, aislando la
superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de polvo
para evitar que stos se incorporen al ambiente.
Se debe garantizar que los materiales abrasivos utilizados
tampoco contaminen con residuos las superficies.
5.2.2.5. Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
Este mtodo es una alternativa de la limpieza con chorro
abrasivo seco y se puede aplicar en aceros sin pintar con
cualquier
grado
de
corrosin
(A,
B,
D),
pero
preferentemente en aceros con corrosin A y B, donde la

superficie an no tiene picaduras y se requiere un perfil de
anclaje. No est restringido para limpieza de superficies
previamente pintadas con condicin de grados E F, G y H.
Puede ser aplicado en zonas urbanizadas y an dentro de
Complejos Petroqumicos y Refineras sin afectar equipos
rotativos y de proceso.
La diferencia entre este mtodo y el abrasivo seco, estriba en
que se utiliza agua como medio de transporte, lo que en su
momento impide la emisin de polvos a la atmsfera. La
limpieza con chorro abrasivo hmedo es otro mtodo tan
efectivo como el de abrasivo seco, pero con ventajas debido
a que se reduce substancialmente la dispersin de las
partculas finas (polvo) producidas durante la operacin, que
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tambin son contaminantes. Se obtienen grados de limpieza y

perfiles de anclaje similares a los que proporciona el chorro
abrasivo seco (el agua es el agente que captura el polvo),
remueve los contaminantes del substrato y el abrasivo es
inyectado para producir el perfil de anclaje.
Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles
con chorro abrasivo hmedo, se describen en las Tablas Nos.
5.2.3 y 5.2.4.
Tabla No. 5.2.3.- Referencia pictrica SSPC VIS 5/NACE VIS 9, Grados de
limpieza de contaminantes visibles con chorro abrasivo hmedo.
Condicin de
la superficie
GRADOS
DE
LIMPIEZA
Condicin grado C
100% corrosin con
picaduras visibles y no
visibles
Condicin grado
D
100% corrosin
con picaduras
muy visibles
ISO 8501-1-1988
CWAB-6
DWAB-6
Sa 3
SP5/NACE 1 METAL BLANCO
CWAB-10
DWAB-10
Sa 21/2
SP10/NACE 2 METAL CERCANO AL BLANCO
CWAB-10L
DWAB-6L
Sa 2
SP6/NACE 3 METAL COMERCIAL
CWAB-10M
DWAB-6M
Sa 1
SP7/NACE 4 METAL O RFAGA
CWAB-10H
DWAB-6H
----
SP14/NACE 8
Condicin grado A y B
Equivalente o comparable con
SSPC/NACE
Tabla No. 5.2.4.- Referencia. SSPC-SP 12/NACE No. 5 Grados de limpieza de

contaminantes no visibles con chorro abrasivo hmedo.
Condicin
Descripcin de la limpieza de la superficie
SC-1
La superficie deber estar libre de niveles detectables de contaminantes, utilizando un

equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas de
laboratorio. Para propsitos de este estndar, contaminantes son: cloruros solubles al agua,
sales solubles de hierro y sulfatos.
SC-2
La superficie debe tener mximo 5 microgramos/cm2 de contaminantes cloruros, mximo 10

microgramos/cm2 de iones solubles frreos y mximo 17 microgramos de contaminantes
sulfatos.
SC-3
La superficie debe tener mximo 50 microgramos de sulfatos por metro cuadrado.
5.2.2.6. Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin.

En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos para llevarla a
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cabo; el agua a presiones desde 34 a 280 Mpa realiza la

limpieza de la superficie. En el Tabla No. 5.2.5 se describen los
tipos y rangos de operacin de la limpieza con agua.
Tabla No. 5.2.5.- Diferentes designaciones y rangos de operacin de limpieza
con agua a presin.
Tipo
Designacin
Rangos
Limpieza con agua a baja presin. (Low-Pressure

Water Cleaning)
LPWC
Menores a 34 MPa
Limpieza con agua a alta presin (High Pressure

Water Cleaning)
HPWC
Desde 34 a 70 MPa.
Limpieza con agua a chorro de alta presin (High

Pressure Water Jetting)
HP WJ
Desde 70 a 170 MPa
UHP WJ
Arriba de 170 MPa
Limpieza con agua a chorro a ultra alta presin

(Ultrahigh Pressure Water Jetting)
Este mtodo tiene las ventajas de capturar el polvo de xido o

de pintura vieja que se est retirando del substrato. Puede ser
utilizado dentro de instalaciones industriales, tales como:
Complejos Petroqumicos y Refineras, cerca de equipos
rotatorios y an dentro de zonas urbanas; adems, se pueden
producir grados de limpieza muy similares a los que se
consiguen utilizando abrasivos.
Este mtodo tiene la desventaja de no producir perfil de anclaje,
por lo que su aplicacin se limita a superficies previamente
pintadas con condiciones de grados E, F, G y H, donde ya
existe un anclaje previo.
En aceros sin pintar, la corrosin grado C y D que incluye
picaduras visibles y superficie irregular del metal sirve como
anclaje al recubrimiento; sin embargo, se recomienda efectuar
una prueba de limpieza para determinar si existe el perfil
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requerido, o utilizar un mtodo complementario que lo

produzca.
El grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran
con chorro de agua a presin, se especifica en la Tabla No.
5.2.6
La apariencia visual final de esta limpieza no es la misma que
las realizadas con chorro abrasivo seco y hmedo, por lo que el
personal involucrado en la calificacin de la superficie deber
apoyarse en los estndares visuales ya emitidos para el mtodo
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 y el SSPC-SP 12/NACE No. 5 para
contaminantes no visibles. Para el caso de los 2 anteriores
mtodos de limpieza, los inspectores contratistas y el personal
involucrado en el mantenimiento se debe familiarizar con los
estndares visuales. Antes de dar inicio a los trabajos, se debe
preparar una muestra patrn del grado de limpieza que requiere
el recubrimiento y ponerse de acuerdo el contratante, el
contratista, el supervisor y el fabricante del recubrimiento.
Tabla No. 5.2.6.- Referencia pictrica NACE No. 5 SSPC-SP 12, Grados de
limpieza con chorro de agua.
Equivalente o comparable
Condicin
Descripcin de la limpieza de la superficie
WJ-1
Toda la superficie deber estar libre de corrosin, pintura,

escama de laminacin y cualquier otro material extrao y tener un
acabado gris acero mate.
WJ-2
Toda la superficie deber ser tratada hasta un acabado mate y el

SP10/NACE
95% de la superficie conteniendo solamente manchas dispersas
2
de xido, pintura y material extrao.
WJ-3
Toda la superficie deber ser tratada hasta un acabado mate y 2

tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
escamas de laminacin; el tercio restante podr tener pequeas
manchas de xido, pintura y material extrao.
SP6/NACE
3
Sa 2
WJ-4
En toda la superficie se deber para remover el xido, la pintura y

la cscara de laminacin suelta.
SP7/NACE
4
Sa 1
SSPC/NACE
ISO 8501:1
SP5/NACE
1
Sa 3
Sa 2 1/2
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5.2.2.7. Aplicaciones.
Todos los mtodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo,
tienen restricciones, las cuales se describen en la Tabla No. 5.2.7.
Tabla No. 5.2.7.No.
Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies.
Mtodo
Usos
reas de restriccin
Chorro de
arena o
abrasivo a
presin,
seco
ISO 8504
Superficies de acero nuevas con

corrosin grado A y B, donde se
requiere formar perfil de anclaje; no est
restringido para grados de corrosin C y
D, donde ya existe perfil de anclaje
provocado por la corrosin, previo
estudio de la condicin de superficie.
Refineras, Complejos
Petroqumicos, Terminales de
Almacenamiento y Distribucin,
centros de trabajo y Zonas
urbanizadas como el Distrito
Federal, Monterrey, Guadalajara,
Puebla, Aguascalientes.
Chorro de
arena o
abrasivo a
presin,
hmedo
SSPC-TR
2/NACE 6
G198
Superficies de acero nuevas con

corrosin grados A y B, donde se
requiere formar perfil de anclaje; no esta
restringido para grados de corrosin C y
D y superficies previamente pintadas,
donde ya existe perfil de anclaje.
Ninguna
Evitar proyectar directamente el
chorro de agua sobre
instalaciones de madera,
aislamientos, instrumentos o
instalaciones elctricas; pueden
ser daadas.
Chorro de
agua a alta
y ultra alta
presin
NACE No. 5
SSPC/SP
12
Superficies de acero previamente

pintadas, cuando se requiere eliminar
toda la pintura, o en superficies de
acero con grados de corrosin C y D,
donde en ambos casos ya existe perfil
de anclaje.
En superficies de acero previamente
pintadas, cuando solo se requiere
preparar la superficie para repintado.
Ninguna
Evitar proyectar directamente el
chorro de agua sobre
instalaciones de madera,
aislamientos, instrumentos o
instalaciones elctricas; pueden
ser daadas.
5.2.3. Materiales.
5.2.3.1. Abrasivos.
El tamao, la dureza y la forma del abrasivo son importantes, por
lo que al respecto, deben tomarse en consideracin las
recomendaciones del fabricante de la pintura.
Sin embargo, el fabricante es responsable de sealar el perfil de
anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que debe
considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm, puede ser
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insuficiente para un primario de altos slidos y uno de ms de

0.1016 mm es demasiado profundo para un primario de bajos
slidos; tambin depender del espesor de primario y total del
sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para
definir la profundidad del anclaje requerido.
En la Tabla No. 5.2.8 se describen los perfiles de anclaje que
se obtienen de acuerdo con el tamao del abrasivo.
Tabla No. 5.2.8.-
Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.

Profundidad (milsimas de pulgada)
Material
1.5
2.5
3-4
Malla arena silica
16/35
16/35
8/35
8/20
Cascajo de acero
G-80
G-40
G-40
G-25
Perdign de acero
S-110
S-230
S-280
S-330
Malla granate
80
36
16
16
Cascajo de aluminio
100
36
24
16
Las profundidades que se relacionan para cada tamao de

malla, se consiguen siempre y cuando la presin de salida del
abrasivo en la boquilla sea de 90 a 100 lb/pulg.
5.2.3.2. Agua.
En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza
(chorro abrasivo hmedo o agua a alta presin) puede afectar
la calidad de la limpieza del substrato, es necesario emplear
agua desmineralizada. La nula contaminacin del substrato
debe ser probada, por lo que no es recomendable reciclar el
agua sin previo tratamiento, puesto que se incrementara la
cantidad de contaminantes.
Al seleccionar este mtodo de limpieza, es muy importante
asegurarse que en el rea o zona de trabajo exista el
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abastecimiento suficiente y seguro del agua con la calidad

requerida.
5.2.3.3. Inhibidores de corrosin.
Las superficies metlicas tratadas con agua tienden a formar
destellos de corrosin y la intensidad de stos depende del
tiempo que haya permanecido hmedo el substrato o superficie
metlica,
de
las
condiciones
ambientales
tales
como
temperatura y humedad relativa, pero tambin de la pureza del

agua y de los contaminantes en el abrasivo. Para evitar esta
oxidacin, se pueden agregar al agua inhibidores que retardan
la formacin de los destellos; estos inhibidores deben cumplir
con las regulaciones ecolgicas actuales y ser compatibles
con los
recubrimientos que se apliquen.
Para
informacin
ms detallada sobre la compatibilidad de inhibidores con los

recubrimientos, debe consultarse el mtodo ASTM D-5367 o al
fabricante del recubrimiento.
5.2.4. Grados de limpieza
Los grados de limpieza a los que se refiere la preparacin de superficies,
son aquellos que garantizan la eliminacin suficiente de contaminantes y
que en un momento dado, afectan el desempeo del sistema de
proteccin.
Los grados de limpieza son los siguientes:
Limpieza a metal blanco.
Limpieza cercana a metal blanco.
Limpieza grado comercial.
Limpieza grado rfaga.
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Estos grados de limpieza se obtienen con el mtodo de chorro abrasivo

seco con aire a presin y se podrn referir como similares para otros
mtodos de limpieza.
5.2.4.1. Limpieza a metal blanco.
Es el tipo de limpieza que requiere e implica una preparacin de
superficie total, libre de cualquier tipo de contaminante.
Es considerada como la limpieza ideal para las superficies
metlicas; al especificar este tipo de limpieza, se garantiza la
remocin completa de toda la herrumbre y la cascarilla de
laminacin, dejando la superficie de color gris claro, uniforme y
sin manchas.
Los mtodos de limpieza de superficie que pueden alcanzar
este grado son los siguientes:
Limpieza con chorro abrasivo seco.

Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
Limpieza con agua a presin.
5.2.4.2. Limpieza cercana a metal blanco.

Para obtener este grado de limpieza se requiere remover
completamente la herrumbre y la escoria, quedando una
superficie color gris claro con algunas manchas causadas por
restos de contaminantes que se encontraban en la superficie.

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5.2.4.3. Limpieza grado comercial.

Este grado de limpieza se logra al remover xido, escoria,
aceite y pintura, as como todas aquellas substancias extraas
al substrato, dejando un color gris oscuro no uniforme y con
manchas.

5.2.4.4. Limpieza grado rfaga.

Para obtener este grado de limpieza se tienen que remover:
escamas, xido y residuos de pintura sueltos; la superficie
deber quedar libre de grasa o polvo.

5.2.5 Inspeccin y Pruebas.

La superficie que fue sujeta a limpieza, antes de ser aceptada deber
ser inspeccionada visualmente debindose medir el nivel de anclaje,
para garantizar que se cumple con las recomendaciones del fabricante
del recubrimiento.
5.2.5.1. Inspeccin visual.
5.2.5.1.1. Generalidades.
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Esta tcnica consiste en la observacin detallada de

la superficie tratada, con o sin correccin visual, con
el fin de detectar toda aquella heterogeneidad en la
superficie que desempeo del sistema de proteccin
anticorrosiva.
Los tipos de defectos y los criterios de aceptacin se
encuentran especificados en la Seccin 5.2.6.
5.2.5.1.2. Alcance.
Esta inspeccin debe realizarse al 100 % de la
superficie preparada.
5.2.5.1.3. Procedimiento
La inspeccin y registro de indicaciones ser de
acuerdo con un procedimiento presentado por el
aplicador o quien ste designe.
5.2.5.1.4. Resultados
Los resultados obtenidos deben ser evaluados con
los criterios de aceptacin especificados en la Tabla
No. 5.2.9.
5.2.5.1.5. Informe.
El aplicador o quien ste designe, deber entregar
un informe conteniendo los resultados de la
inspeccin, el cual debe contener como mnimo los
siguientes datos:
Identificacin
completa
inspeccionado.
rea inspeccionada.
del
elemento
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Condicin de la superficie previa a la operacin.

Grado de limpieza requerido y mtodo de
limpieza seleccionado.
Grado de limpieza alcanzado.
Elementos visuales de apoyo.
Identificacin, descripcin y localizacin de los
defectos encontrados.
Fecha de la inspeccin.
Nombre y firma del inspector.
5.2.5.2. Determinacin del perfil de anclaje

El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los
mtodos sealados en ISO 12944-4 (Similar ASTM D4417),
los cuales se resumen a continuacin:
5.2.5.2.1. Mtodo A.
Comparador ptico.
Consiste en la comparacin directa de la superficie
limpia, con patrones normalizados de diferentes
niveles de anclaje con apoyo de una lupa con luz
integrada; el equipo completo del comparador
consiste en una lupa con aumento de 5 X hasta 10X,
con una base magntica y un disco con diferentes
reas preparadas con distintos perfiles de anclaje.
La comparacin se debe realizar tantas veces como
sea necesario, por lo menos en cada rea donde se
identifique un cambio de tono en la superficie
preparada.
5.2.5.2.2. Mtodo B.
Cinta rplica.
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Es un mtodo rpido y sencillo que consiste en

obtener una rplica del perfil de la superficie, para lo
cual se coloca la cinta rplica sobre la superficie a
inspeccionar; se le aplica presin suficiente para
obtener una impresin del perfil, la que finalmente
se mide directamente por medio de directo con un
micrmetro especial para determinar la altura del
perfil obtenido.
5.2.5.2.3. Mtodo C.
Medidor de perfil de superficies.
Este
equipo
consta
de
un
micrmetro
de
profundidad, con cartula y aguja indicadora; mide la

rugosidad, se ajusta a cero en una base plana y
despus se coloca sobra la superficie de prueba,
obteniendo as una lectura de la profundidad del
perfil.
5.2.5.2.4. Informe.
Es obligacin del aplicador, el control de calidad de
los
trabajos
realizados
emitir
los
registros
necesarios para cada caso en particular, los cuales

deben de contar por lo menos con los siguientes
datos:
Identificacin
inspeccionar.
rea inspeccionada .
Condicin de la superficie a tratar.
Perfil de anclaje requerido .
completa
del
elemento
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Perfil de anclaje obtenido.

Mtodo de prueba aplicado.
Identificacin, descripcin y localizacin de
reas no aceptadas.
Fecha de la prueba.
Mtodo de limpieza utilizado.
5.2.6. Criterios de aceptacin.
5.2.6.1. Mtodos convencionales.

Tabla No. 5.2.9.Grado de limpieza
Especificacin de
referencias SSPC
Qumica
SP - 1
Herramientas
manuales
SP - 2
Herramientas
mecnicas
SP - 3
Metal Blanco
Sa-3
Patrn fotogrfico
Cercano al blanco
Sa-2 1/2
Patrn fotogrfico
Grado comercial
Sa-2
Patrn fotogrfico
Grado rfaga
Sa-1
Patrn fotogrfico
Criterios de aceptacin para inspeccin visual.

Es motivo de rechazo:
La mnima rea en la cual se halle: polvo, aceite, grasa, manchas de pintura u otros
contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal
adherida que no hayan sido removidos al mismo grado indicado en la referencia.
El detectar la mnima rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de
pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de
corrosin y pintura, Toda el rea debe de presentar un color gris claro uniforme
como se indica en la referencia.
El detectar ms del 5% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas
de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de
corrosin y pintura; el rea debe de presentar un color gris claro uniforme como se
indica en la referencia.
El detectar ms del 33% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa,
manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de
costras de corrosin y pintura mal adherida; debe de presentar una coloracin
uniforme.
El detectar ms mnima rea en la cual se detecte polvo, aceite, grasa, manchas de
pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de
corrosin y pintura mal adherida como se indica en la referencia.
5.2.6.2. Mtodo de limpieza con chorro abrasivo seco y agua.

Tabla No. 5.2.10.- Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones
de superficie. SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 Referencia Pictrica
Grado de
limpieza
WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4
Condicin inicial
C
CWJ-1
CWJ-2
CWJ-3
CWJ-4
DWJ-1
DWJ-2
DWJ-3
DWJ-4
EWJ-1
EWJ-2
EWJ-3
EWJ-4
FWJ-1
FWJ-2
FWJ-3
FWJ-4
GWJ-1
GWJ-2
GWJ-3
GWJ-4
HWJ-1
HWJ-2
HWJ-3
HWJ-4
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Los grados de limpieza que no aparecen en esta tabla, que corresponden a varios
grados de destellos de corrosin y que en algn momento pudieran ser requeridos,
deben consultarse en la gua de referencias fotogrficas SSPC- VIS4/NACE VIS7, la
cual contiene tambin la descripcin de cada uno de ellos y que se adoptan en este
documento.
5.2.7. Personal.
El personal encargado de la ejecucin fsica del trabajo de limpieza, as
como el inspector que realiza el seguimiento y aceptacin final de los
trabajos, deben conocer y mostrar las evidencias de su dominio sobre
cada una de las etapas de trabajo.
Estas evidencias deben ser una calificacin de conocimientos sobre las
tcnicas y principios del trabajo establecidos en esta norma.
El contratista debe demostrar que cuenta con la asesora de personal
calificado en la limpieza y preparacin de superficies; este personal
podr ser externo o un servicio tcnico del proveedor de los
recubrimientos.
5.2.8. Seguridad.
Todo contratista o personal relacionado con las actividades de esta
norma, est obligado a cumplir con lo sealado en el manual de
seguridad del centro de trabajo de Petrleos Mexicanos donde realiza
sus actividades.
Todo el personal involucrado en los trabajos de limpieza, debe de portar
el equipo de proteccin personal recomendado por el fabricante del
equipo de limpieza y especificado en los manuales de operacin y
mantenimiento.
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5.2.8.1 Equipos.
Los equipos utilizados para la limpieza por abrasin en seco,
constan por lo general de una olla o tanque de presin donde
se deposita el abrasivo, el cual, mediante mecanismos
especiales, es introducido a la corriente de aire y llevado por
una manguera hasta una boquilla donde es expulsado a una
presin determinada.
Las mangueras son construidas para soportar alta presin y las
boquillas, por lo general, son de carburo de tungsteno para
resistir el desgaste producido por el abrasivo, el cual debe ser
impulsado por lo menos entre 90 y 100 lb/pulg. Existen en el
mercado aproximadamente 10 configuraciones distintas de
equipos, pero todas tienen la misma finalidad, dentro de las
cuales existen de arranque de operacin a control remoto y por
manipuleo de vlvulas. Se debe poner especial cuidado con el
equipo de compresin, sus filtros y vlvulas, as como que tanto
el aire como el abrasivo se encuentren limpios y secos.
El manejo, operacin y mantenimiento de los equipos, debern
estar de acuerdo a las instrucciones del fabricante; las normas
de seguridad de cada centro de trabajo debern ser acatadas.
Los equipos utilizados para la limpieza con abrasivo hmedo,
generalmente consisten del equipo convencional de abrasivo
seco con algunos mdulos agregados para inyectar el agua
dentro del flujo del abrasivo.
La disponibilidad de estos sistemas permite al operador
seleccionar y ajustar rangos de aire, agua o abrasivos como
sea necesario, para la obtencin de ptimos resultados.
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Algunos sistemas permiten ajustar de manera independiente

cada uno de los parmetros, mientras el sistema est en
operacin. Otros permiten ajustes en cada boquilla para un
arreglo de boquillas mltiples.
Con estos sistemas, los volmenes de aire comprimido y
presiones son los mismos que para el sistema convencional de
limpieza con abrasivo seco. Cada uno de los sistemas que se
describen en la Tabla No. 5.2.11 proporcionan limpiezas hasta
un grado SSPC-SP5/NACE No. 1 Limpieza a metal blanco y
crean un apropiado perfil de anclaje para alcanzar la
adherencia de la pintura.
Tabla No. 5.2.11.- Parmetros requeridos para lograr Limpieza a metal
blanco con equipos de inyeccin de agua a presin.
Tipo de inyectores
Consumo
Presin
Radiales
5 a 31 l/min.
0.2 a 21 Mpa.
Coaxiales
2 a 4 l/min.
0.7 a 21 MPa.
2 a 4 l/min.
0.7 Mpa.
0.02 a 1.6 l/min.
0.2 Mpa.
Ligados a combinados
a)
Inyectores de agua con rafagueo de abrasivo.

Estos equipos difieren de los anteriores en que la fuerza propulsora
es el agua y no el aire. Este mtodo es comnmente conocido como
abrasivo hmedo a chorro o AWJ (abrasive wet jet).
El dispositivo tpico consiste en una bomba de fluido con una
boquilla venturi, en el cual el flujo de agua introduce al abrasivo a la
corriente y es inyectado bajo presin.
Consumo 10 38 l/ min.
Presin 34 a 280 Mpa.
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Equipos automticos integrales.

Estos equipos se distinguen de los anteriores debido a que efectan
la limpieza con chorro abrasivo hmedo, mediante un colector;
capturan al mismo tiempo que van eliminando los contaminantes
visibles de la superficie y la envan a un deposito de lixiviado en
donde se separa el agua.
Como todos los equipos de limpieza, su principal desventaja es el
alto grado de dificultad para operarlo, por lo que se requiere de
personal capacitado.
5.2.9. Requerimientos ambientales.

Cuando el mtodo de limpieza por abrasivo seco se utilice para la
remocin de pintura en mal estado u otro material que contenga
compuestos de plomo, cromo u otros que causan algn dao ecolgico,
debe tenerse cuidado de colectar los residuos y confinarlos a un lugar
destinado para este fin.
Todos los residuos deben de ser recolectados para su correcta
disposicin.
La aplicacin del chorro abrasivo seco, solo se efectuar en aceros
nuevos u oxidados sin pintar, as como cuando sea necesario un perfil
de anclaje y la obra se ubique en zonas no urbanizadas. Cuando su uso
sea requerido en zonas urbanizadas, la operacin tendr que efectuarse
con el correspondiente permiso de las autoridades municipales o
estatales, aislando la superficie o el objeto a limpiar utilizando para ello
colectores de polvo para evitar que stos se incorporen al ambiente.
No se permite el uso de chorro abrasivo seco en zonas urbanas.
5.3. Tipos genricos de recubrimientos y caractersticas.
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5.3.1. Generalidades.
Las pinturas o recubrimientos usualmente son clasificados por el tipo de
resina empleada en su fabricacin y por las especificaciones del
recubrimiento; en general, las caractersticas fsicas y su resistencia
qumica son determinadas por el tipo de resina y agente curante; sus
otros ingredientes o componentes le llevan a desarrollar la capacidad en
otras funciones especficas, as como el catalizador usado (en caso de
requerirse) y la preparacin de la mezcla para aplicacin.
Los recubrimientos se dividen en dos grupos.
Los termoplsticos: Son aquellos que pueden ser disueltos y aplicados
en estado lquido y diluidos en su disolvente original u otro especial;
ejemplo de ellos son los alquidlicos y vinlicos.
Los termofijos: Son aquellos que no pueden ser retornados a su estado
original lquido, por disolucin con su disolvente natural o algn otro
especial.
En los ltimos aos, debido a las legislaciones sobre medio ambiente y
seguridad, se ha hecho mucho nfasis en la elaboracin de
recubrimientos con bajo contenido de orgnicos voltiles (VOC o Volatile
Organic Content), lo cual se refiere al contenido de solventes que se
evaporan de un recubrimiento y se incorporan al medio ambiente que
nos rodea cuando stos se aplican.
En la Tabla No. 5.3.1, se presentan los recubrimientos considerados
especficamente para cubrir las necesidades de Petrleos Mexicanos en
el mbito nacional.
A continuacin se describen los tipos genricos de recubrimientos, con
sus ventajas y desventajas, para que el especialista pueda seleccionar
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de manera ms sencilla el sistema ms apropiado y maximice la

proteccin contra el fenmeno de corrosin en trminos de eficiencia y
economa.
5.3.1.1. Inorgnicos de zinc.
En general, estos productos ofrecen un nivel de proteccin
semejante al de un galvanizado por inmersin en caliente. El
inorgnico de zinc ms comnmente usado es de base
solvente, autocurado; el zinc funciona como nodo de sacrificio
formando con la humedad del ambiente un carbonato de zinc
insoluble, por lo que se requiere de una alta humedad relativa
para un buen curado. Estos recubrimientos se formulan
comnmente con un alkil silicato en combinacin con un metal
alkil alcxido, o con un poliol silicato o un silicato poliol ter
hidrocarburo, o tambin con una amina hidrolizada en
suspensin coloidal en solvente.
Estos productos ofrecen excepcional resistencia a la abrasin y
fcil manejo debido a que secan muy rpido.
5.3.1.2. Epxico.
Los recubrimientos epxicos se caracterizan por ser preparados
por separado en dos componentes: base y catalizador,
pudiendo ser de cadena lineal o cadena cruzada que se deben
mezclar para iniciar la reaccin qumica. Son los recubrimientos
ms ampliamente usados en reas de exposicin a condiciones
severas. En la actualidad, tres tipos de epxicos ocupan el
primer lugar en el mercado y estos son: Epxi Aminas, Epxi
Poliamidas y Epxi Aluminio.
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5.3.1.3. Epxi Aminas.

Las epxi aminas son los miembros de esta familia que
presentan mayor resistencia qumica y fsica; se caracterizan
por su durabilidad y su gran capacidad de conformacin, ya que
se puede aplicar desde 100 hasta 400 micrones de espesor.
Son utilizados en la proteccin de interior de tanques de
almacenamiento, bajo severas condiciones de servicio.
El agente curante es extremadamente sensible al medio
ambiente y esta sensibilidad se traslada a la gran necesidad de
una buena limpieza de superficie y cuidados en su aplicacin.
No se debe preparar ms recubrimiento del que pueda ser
utilizado en el momento, dado que al mezclarse la base con el
catalizador se inicia la reaccin, teniendo una vida til limitada.
5.3.1.4. Epxi Poliamidas.
Son resultantes de la subsecuente reaccin bsica de las
aminas en el curado cuya consecuencia es un producto con
menor resistencia qumica y fsica, pero debido a que la
poliamida es menos sensible al medio, por lo general ofrece
mayor facilidad de aplicacin y propiedades ms verstiles en
la pelcula ya curada.
Otro grupo de estos recubrimientos, de relativamente nueva
tecnologa, son las Aminas Cicloalifticas: este grupo ha tenido
un rpido crecimiento y se caracteriza porque son hbridos que
caen entre las aminas y las poliamidas. La resistencia qumica y
a la corrosin son mejores que la de las aminas en la mayora.
Estos productos han sido desarrollados para cubrir los
requerimientos de altos slidos y bajo contenido de voltiles;
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son tambin
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fciles de manejar y tolerantes a los medios
hmedos.
5.3.1.5. Epxi Aluminio.
Este producto es de reciente introduccin en el mercado y est
siendo utilizado con mucho xito en mantenimiento, ya que
tiene la habilidad de adherirse y tener buen desempeo sobre
acero corrodo y sobre superficies con recubrimientos aplicados
ya intemperizados, sin necesidad de una buena preparacin de
superficie; es decir, similar a la limpieza manual o con
herramienta mecnica. Estos productos son de alto contenido
de slidos y pueden ser utilizados como acabados. Una de sus
desventajas es su lento curado.
5.3.1.6. Silicones.
Los silicones son una excepcin a la regla de los termofijos;
stos son convertidos en recubrimientos efectivos curados por
calor, por lo que han sido incorporados junto con otros tipos
genricos de recubrimientos resistentes al calor; tienen adems
de la propiedad anticorrosiva, la resistencia al calor y a los
rayos ultravioleta.
Su principal desventaja es su costo y el curado a alta
temperatura, el cual, de no curarse en forma adecuada, nunca
se desarrolla la pelcula y por ende se escurre.
5.3.1.7. Poliuretanos.
Estos
materiales
ofrecen
amplia versatilidad en su
formulacin y desempeo, por ejemplo: alto brillo, bajos

espesores para acabados 37.5 - 50 micrones, altos espesores
como membranas a prueba de agua 1000 1500 micrones y
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son extremadamente flexibles.

Su mayor desventaja es la sensibilidad a la humedad antes de
su mezcla y curado, lo cual puede causar problemas durante la
aplicacin, tal como el espumado en la pelcula sin curar,
resultando burbujas y crteres.
5.3.1.8. Polisyloxanos.
Son un grupo de materiales anticorrosivos relativamente
nuevos, que est teniendo aplicacin debido a su buena
resistencia qumica y a rayos ultravioleta, flexibilidad, excelente
adherencia, as como buena apariencia.
Los polisyloxanos son el resultado de la combinacin de
molculas de silicio con pequeas cantidades de polmeros
orgnicos, tales como epxicos y acrlicos, dando como
resultado los llamados polisyloxanos inorgnicos polimricos.
Tabla No. 5.3.1.- Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y
ACABADOS
ENLACES Y
AUTOIMPRIMANTES
PRIMARIOS
modificados para cumplir regulaciones ambientales.

RP-4B MODIFICADO
Inorgnico de zinc, 100% autocurante, base solvente, altos slidos.
RP-6 MODIFICADO
Epxico catalizado poliamida de dos componentes, altos slidos para estructuras exteriores e
interior de tanques.
RP-8 MODIFICADO
Epxico catalizado poliamida de dos componentes, altos slidos para interior de tanques con
turbosina.
RP-10 MODIFICADO
Epxico catalizado aducto amina de dos componentes, altos slidos para interior de tanques.
RE-6B MODIFICADO
Epxico catalizado poliamida de dos componentes, altos slidos autoimprimante.
RE-10B MODIFICADO
Epxico catalizado amina de dos componentes, altos slidos autoimprimante.
RE-35 NUEVO
Epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio, autoimprimante.
RA-26 MODIFICADO
Epxico catalizado poliamida de dos componentes, altos slidos para estructuras e interior de
tanques con combustleo.
RA-28 MODIFICADO
Poliuretano aliftico poliester de dos componentes, altos slidos para estructuras exteriores.
RA-29 MODIFICADO
Epxico catalizado aducto amina de dos componentes, altos slidos para interior de tanques
con turbosina.
RA-35 NUEVO
Polixiloxano de dos componentes, altos slidos para estructuras exteriores.
RA-30A MODIFICADO
Resina cumarona con pigmento de aluminio, slica y aceite de linaza, altos slidos,
temperaturas de 80 C hasta 260 C.
RA-30B MODIFICADO
Resina de silicn con pigmento de aluminio, altos slidos para temperaturas de 250C a 560
C.
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Se ha utilizado el calificativo de MODIFICADO en la lista de la Tabla No. 5.3.1,

debido a que estos materiales genricamente siguen siendo de la misma naturaleza
que los especificados por Petrleos Mexicanos en varios aos, pero han sido
tratados qumica y fsicamente con mecanismos apropiados para no afectar el medio
entorno ecolgico, lo que conlleva a un aumento en su contenido de slidos y una
disminucin de voltiles orgnicos; por ejemplo:
En los primarios INORGANICOS DE ZINC, aumentando no ms del 10% de polvo de
zinc, un porcentaje calculado de carga (micas) y vehculo silicatos y/o aminas,
reduciendo el volumen de slidos para que el recubrimiento mantenga sus
propiedades fsicas.
En los EPXICOS Y URETANOS, las resinas bases han sido tratadas con
modificadores reolgicos, lo que permite a las resinas adoptar morfolgicamente
mayor fluidez, razn por la cual se pueden lograr recubrimientos de hasta 100% de
slidos en forma lquida, los que se pueden aplicar con equipos de aspersin
convencional.
SOLVENTE.- Los modificadores reolgicos pueden ser influenciados por ciertos tipos
de solventes, por lo que es muy importante efectuar un cuidadoso balance de
solventes en el recubrimiento.
% SLIDOS EN PESO / % SLIDOS EN VOLUMEN.- La determinacin del % de
slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en la
frmula, con lo cual se determina la cantidad de VOC, en tanto que la determinacin
del % de slidos en volumen, nos permite calcular el rendimiento terico de
cubrimiento en m2/l.
5.3.2. Pruebas de Laboratorio.
5.3.2.1. Generalidades.
Los recubrimientos y sistemas de recubrimientos suministrados
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bajo esta norma deben de corresponder a un informe o

certificado de pruebas, el cual debe contener invariablemente
los resultados de las pruebas descritas a continuacin y los
resultados deben estar dentro de los lmites de aceptacin.
Todo recubrimiento debe estar acompaado de la ficha tcnica
correspondiente.
5.3.2.2. Pruebas de adhesin:
5.3.2.2.1. Mtodo de adhesin por tensin.
Objetivo: Determinar el nivel de adherencia entre un
recubrimiento y la superficie sobre la cual se aplica.
Procedimiento: Las pruebas, por triplicado, deben
efectuarse siguiendo las instrucciones del mtodo
ASTM D-4541, ltima revisin.
Reporte: Debe indicarse el nivel de adherencia en
MPa.
5.3.2.2.2. Mtodo estndar para la medicin de la adhesin
por cinta adhesiva.
Este
mtodo
comprobar
cubre
la
dos
adhesin
procedimientos
de
pelculas
para
de
recubrimientos sobre substratos metlicos:

Procedimiento A:
Consiste en realizar un corte en X (con ngulo
de 30-45) en la pelcula hasta alcanzar con el filo
de una navaja el substrato, aplicar una cinta
adhesiva sobre el corte y despus remover la cinta
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jalndola para que forme un ngulo de 180: la

adhesin es evaluada cualitativamente sobre una
escala de 0-5, especificada en el ASTM D-3359,
ltima revisin.
Procedimiento B:
Consiste en realizar de seis a once cortes en
paralelo con el fin de formar una malla en la pelcula
hasta el substrato; se aplica una cinta adhesiva
sobre el rayado, despus remover y la adhesin es
evaluada por comparacin con una descripcin e
ilustraciones especificadas en el mtodo ASTM D
3359 vigente.
Niebla Salina.
Objetivo:
Determinar
la
resistencia
de
los
recubrimientos al efecto del medio ambiente marino,

por exposicin en un aparato de Niebla Salina.
Procedimiento:
La
prueba
debe
efectuarse
siguiendo el procedimiento indicado en el mtodo

Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el
espcimen debe ser inspeccionado considerando
las siguientes fallas:
FALLA
MTODO ASTM
Corrosin bajo pelcula
D - 610
Ampollamiento
D - 714
Descascaramiento
D - 772
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5.3.2.3. Humedad relativa del 100%:

Objetivo: Determinar la resistencia de los recubrimientos al
efecto del medio ambiente, con una humedad relativa del
100%.
Procedimiento: La prueba debe efectuarse siguiendo el mtodo
Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen
debe ser inspeccionado considerando las siguientes fallas:
FALLA
MTODO ASTM
D - 610
Ampollamiento
D - 714
Descascaramiento
D - 772
5.3.2.4. Resistencia al Intemperismo.

efecto de intemperismo, por exposicin en un equipo de
Intemperismo Acelerado.
Procedimiento: La prueba debe efectuarse siguiendo en el
mtodo ASTM D-0154, ltima revisin.
de prueba debe inspeccionarse considerndose las siguientes
fallas.
FALLA
MTODO ASTM
D 610
Ampollamiento
D 714
Agrietamiento
D 661
Caleo
D 659
Descascaramiento
D 772
Cambio en color
Cualitativo
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5.3.2.5. Flexibilidad.
Objetivo: Determinar el % de alargamiento en recubrimientos
orgnicos.
Procedimiento:
La
prueba
debe
hacerse
siguiendo las indicaciones del mtodo
por
triplicado,
ASTM D-522, ltima
revisin.
Condiciones de prueba: 25 2C y 50 4 % de humedad
relativa.
Resultados: Debe indicarse el porcentaje de alargamiento
determinado y si pasa o no la prueba.
5.3.2.6. Identificacin de la resina base.
Objetivo: Determinar la naturaleza de la resina base
Procedimiento: Mtodo ASTM E 1252, vigente.
Resultados: Confirmar el tipo de resina base en el espectro.
5.3.2.7. Resistencia qumica.
efecto de inmersin en diferentes medios.
Mtodo MP-16: Preparacin de especimenes de prueba:
Los recubrimientos deben de aplicarse sobre lminas de acero
negro calibre No. 20, cuyas dimensiones sean apropiadas para
el equipo disponible, pero en cualquier caso, el rea no debe
ser inferior a 50 cm2. Deben seguirse los mtodos de
preparacin de superficie, aplicacin, espesor de pelcula,
primario,
enlace
nmero
de
capas
que
indique
la
especificacin correspondiente. Los especimenes de prueba

deben ser acondicionados por 7 das a 25 2 C y 50 4 %
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de humedad relativa, antes de la prueba.

Procedimiento: Los especimenes deben someterse a los tipos
de inmersin que indique la especificacin correspondiente.
debe inspeccionarse considerando las siguientes fallas:
FALLA
MTODO ASTM
D 610
Ampollamiento
D 714
Agrietamiento
D 661
Caleo
D 659
Descascaramiento
D 772
Cambio en color
Cualitativo

Tabla No. 5.3.3.- Requisitos de comportamiento que deben cumplir los recubrimientos.
RP 6 Modificado
RA 26 Modificado
RA 28 Modificado como Sistema
RE 6B Modificado
RP 4B Modificado
RA 26 Modificado
RP 4B Modificado
RA 35 Como Sistema
1000
1000
1000
1000
1000
No aplica
1000
1000
No aplica
1000
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
5 A
2000
1500
2000
1500
2000
2500
1500
2500
2500
2500
2000
1500
2000
1500
2000
2500
1500
2500
2500
2500
Resistencia
a rayos
ultravioleta
ASTM G-53
horas
mnimo
1500
1500
2000
1500
2000
2500
1500
2500
2500
2500
RP 10 Modificado
1000
5 A
1500
1500
1500
Sin fracturas
1000
5 A
2000
2000
1500
Sin fracturas
RP 8 Modificado
1000
5 A
2000
2000
1500
Sin fracturas
1000
5 A
2000
2000
2000
Sin fracturas
RA 30A Modificado
1000
5 A
No aplica
No aplica
No aplica
Sin fracturas
RA 30B Modificado
1000
5 A
No aplica
No aplica
No aplica
Sin fracturas
RE 35
1000
5 A
2000
2000
1500
No aplica
1000
5 A
2500
2500
2500
Sin fracturas
Adherencia
Sistema
4
5
ASTM D-4541B lb/pulg

mnimo
Adherencia
Cmara
niebla salina
ASTM D3359 mtodo ASTM D-117
Mnimo
A Cruz
horas
Evans
Cmara de
humedad
ASTM D2247 horas
mnimo
Flexibilidad
ASTM D-522
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
Sin fracturas
No aplica
Sin fracturas
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Tabla No. 5.3.4.-
Pruebas
de
resistencia
qumica
para
los
diferentes
recubrimientos.
Temperatura
(oC)
Tiempo (das)
RP 4B
Modificado primario inorgnico de
zinc 100 autocurante base solvente.
Agua dulce.
Agua de mar.
Metil isobutil cetona.
Tolueno.
Acetato de etilo.
Gasolina magna.
Metanol.
20
26
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
RP 6, RE 6B y RP- 9
Modificado primario epxico
catalizado poliamida de dos
componentes.
Agua dulce.
Gasolina magna.
Cloruro de sodio al 20%.
Combustleo.
25
25
25
14
14
14
RP 8
catalizado para turbosina.
Turbosina.
Agua destilada.
Turbosina + 5% de xileno.
25
60
25
30
7
30
RP 10 y RE- 10B
catalizado aductoamina para interior
de tanques de buques y crudos.
Crudo.
Gasolina sin tratar.
Kerosina sin tratar.
Gasolina magna.
Agua dulce.
60
25
25
25
25
4
14
14
14
14
RE 35
Autoimprimante epxico aluminio
cicloaliftico.
Agua potable.
Agua destilada.
Gasolina magna.
cido clorhdrico al 5%.
Hipoclorito de sodio al 5%.
Sosa custica al 5%.
25
25
25
25
25
25
60
14
14
14
14
7
7
7
RA 26
Modificado acabado epxico
catalizado poliamida de dos
componentes.

Sosa custica al 5%.
Agua destilada.
25
25
60
60
7
7
7
7
RA 28
Modificado acabado poliuretano
aliftico polister de dos
componentes.
cido ntrico al 5%.

Gasolina premium.
Agua destilada.
Agua de mar.
Vapores y concentrado de cido
sulfhdrico.
25
25
25
60
25
7
7
7
7
7
25
Recubrimiento
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Reactivo
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Para el RA 29
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Modificado, acabado epxico catalizado aductoamina

Temperatura
(oC)
Tiempo total
(horas)
Crudo
60
25
98
336
25
336
Kerosina sin tratar.
25
336
Gasolina dulce.
25
336
Agua potable.
25
336
Reactivo
Agua de mar.
25
168
Agua destilada.
25
168
Agua hirviendo.
93
24
Vapor de agua.
25
252
Crudo agua potable(2 ciclos).

Crudo.
Agua potable.
60
60
120
120
Crudo agua de mar(2 ciclos).

Crudo.
Agua de mar.
60
60
120
120
Gasolina Magna agua potable

(2 ciclos).
Gasolina Premium.
Agua dulce.
25
60
120
120
Gasolina Magna agua de mar

(2 ciclos).
Gasolina Magna.
Agua de mar.
25
60
120
120
Gasolina Premium agua potable

(2 ciclos).
Gasolina Premium.
Agua potable.
25
60
120
120
Gasolina Magna agua de mar

(2 ciclos).
Gasolina Premium.
Agua de mar.
25
60
120
120
Hidrxido de sodio
al 5%.
25
60
238
98
Hidrxido de sodio al 15%.
25
336
25
168
25
336
25
168
25
336
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5.4. Aplicacin de los recubrimientos.

5.4.1. Generalidades:
Despus de la preparacin de la superficie, el factor ms importante
para el buen funcionamiento de un sistema de proteccin anticorrosiva
basado en recubrimientos, es la aplicacin. En trminos generales, una
estructura metlica puede quedar protegida del medio ambiente si
cuenta con una pelcula de entre 4 y 6 milsimas de espesor de pelcula
seca. En la actualidad existen en el mercado diferentes tipos de
recubrimiento, que en una sola aplicacin pueden proporcionar de 1-8
milsimas de pulgada de espesor de pelcula seca; sin embargo, el
espesor ptimo de la pelcula de recubrimiento est en funcin del
desempeo
esperado
se
encuentra
especificado
para
cada
recubrimiento en la seccin de sistemas.

La aplicacin de un recubrimiento puede realizarse con diversas
herramientas: brocha, rodillo y aspersin con o sin aire. Al especificar un
sistema de recubrimientos, se necesita indicar con qu equipo se
realizar la aplicacin y cul es el espesor que se requiere. Un
porcentaje muy alto de las fallas de los recubrimientos en campo se
debe a la aplicacin deficiente del recubrimiento.
Dada la importancia de la aplicacin, en un sistema de recubrimientos es
importante mencionar que an el ms sofisticado recubrimiento
protector, tendr un desempeo deficiente si no es aplicado en forma
correcta.
Se deben verificar las siguientes condiciones durante la aplicacin de un
recubrimiento:
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5.4.1.1. Temperatura:
Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la
temperatura del medio ambiente sea inferior a 4C o superior a
43C. Si el recubrimiento es aplicado arriba de 43C, puede
ocasionar que la pelcula seque demasiado pronto y traiga
consecuencias como la falta de uniformidad en el espesor y
mala adherencia. Si la temperatura es inferior a 4C, puede
alargarse el tiempo de secado y curado del recubrimiento hasta
puntos inaceptables. No debe aplicarse el recubrimiento si
existe la posibilidad de que la temperatura baje hasta el punto
de congelacin, antes de que ste haya secado.
5.4.1.2. Humedad:
La adherencia de la mayora de los recubrimientos, excepto en
aquellos de base acuosa, resulta seriamente daada si la
superficie por recubrir es contaminada con agua. Se debe evitar
pintar cuando la humedad relativa ambiente sea mayor de 85%.
La posibilidad de que se condense la humedad sobre una
superficie
por
recubrir,
puede
predecirse
midiendo
la
temperatura de la superficie y determinando el punto de roco

de la atmsfera circundante. La medida del punto de roco es
conveniente practicarla siempre que el ambiente se presente
hmedo, lo que requiere el uso de un termmetro de bulbo seco
y bulbo hmedo con su respectiva tabla psicomtrica. La
temperatura de la superficie ms fra debe medirse con un
termmetro de superficie. Si la temperatura de la superficie est
descendiendo y se encuentra por abajo de los 3 C del punto de
roco, se debe suspender la aplicacin porque es probable que
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se condense el agua sobre la superficie. De igual manera, la

humedad excesiva evita que el recubrimiento seque y cure en
forma regular, excepto en casos como es el Inorgnico de Zinc,
en el que la humedad favorece su curado.
5.4.1.3. Viento:
La aplicacin de recubrimientos por medio de aspersin se
hace ms difcil cuando aumenta la velocidad del viento, debido
a que el recubrimiento que se aplica no llega a proteger el rea
designada, con el consecuente desperdicio de recubrimiento; la
apariencia de la superficie pintada generalmente no alcanza el
espesor de recubrimiento deseado, porque las partculas
atomizadas secan antes de tocar la superficie. Asimismo, las
partculas de recubrimiento en suspensin en el aire pueden
llegar a contaminar reas adyacentes.
5.4.1.4. Precipitacin:
Ninguna aplicacin de recubrimientos debe ser hecha en
presencia de precipitacin pluvial o cuando sta es inminente o
reciente.
5.4.1.5. Instrucciones de aplicacin.
Antes de aplicar los recubrimientos se deben leer con detalle
las instrucciones de aplicacin, as como la informacin tcnica
que se encuentra en las etiquetas de los recipientes de los
recubrimientos.
Las esquinas y bordes de las piezas a
proteger, son lugares de difcil acceso a los recubrimientos y en

donde generalmente comienzan los problemas de corrosin,
por lo que se deber hacer nfasis en estos lugares durante la
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aplicacin. Cuando se aplican sistemas con ms de un

recubrimiento, resulta muy prctico utilizar recubrimientos de
diferente color entre capa y capa, dado que facilita la inspeccin
visual de los acabados. Cuando la exposicin a la que estar
sometido un sistema de recubrimientos, es considerada como
severa, se recomienda verificar los espesores hmedos cada
vez que se aplique una capa de recubrimiento, asegurando de
este modo la funcionalidad del sistema protector.
5.4.2. Mtodos de aplicacin.
Debido a que por lo general los recubrimientos estn compuestos de dos
partes; un vehculo (resinas y solventes) y pigmentos, es necesario
mezclarlos
adecuadamente.
Durante
el
almacenamiento,
los
ingredientes tienden a separarse. Algunas veces, el pigmento se

sedimenta en el fondo del contenedor, o bien, pueden formarse grumos
o delgadas capas en la superficie del recubrimiento. El mezclado es
necesario para asegurar un color y textura uniformes, debiendo eliminar
los aglomerados que no se integraron a la mezcla.
5.4.2.1. Guas de mezclado:
Los recubrimientos puede mezclarse manualmente con un
agitador metlico o paleta de madera al transferir el
recubrimiento de un contenedor a otro. El mezclado mecnico
se realiza con mezcladores elctricos o neumticos. Se deben
remover completamente las capas que se puedan haber
formado en la superficie del recubrimiento. El mezclado
mecnico es el ms comn porque es ms rpido y eficiente.
Los mezcladores mecnicos requieren contenedores grandes
de recubrimiento, de 19 litros o ms.
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Se deben utilizar mezcladoras mecnicas a la velocidad mnima

para evitar la formacin de remolinos. Las velocidades altas
pueden producir espuma e introducir aire en burbujas; en
cualquier caso, el material que no se incorpore despus de una
operacin de mezclado de 5 minutos, no debe ser utilizado.
5.4.2.2. Adelgazadores:
Los adelgazadores se emplean para reducir la viscosidad del
recubrimiento para su aplicacin. stos afectan el poder
cubriente, consistencia, secado, adhesin y durabilidad. El
aplicador debe seguir las especificaciones de adelgazamiento
que se muestran en las hojas tcnicas y en la etiqueta
especfica para cada tipo de recubrimiento. Es necesario
recordar que no siempre se necesita agregar la cantidad
mxima
de
demasiado,
reductor.
puede
Si
el
recubrimiento
presentarse
un
se
adelgaza
desprendimiento
del
recubrimiento o incrementar la dificultad para obtener el

espesor adecuado.
5.4.2.3. Tiempo de induccin:
Los recubrimientos de dos componentes necesitan un tiempo
de induccin. Este tiempo es el que requieren los dos
componentes para reaccionar qumicamente antes de que el
recubrimiento pueda ser aplicado. Se debe permitir que el
recubrimiento repose durante todo el tiempo de induccin
especificado. Asimismo, tomar en cuenta que un cambio en la
temperatura puede afectar el tiempo de induccin.
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5.4.2.4. Vida de mezcla (tiempo abierto de trabajo):

La vida de la mezcla es el tiempo de vida til que transcurre
despus del mezclado y que permite una correcta aplicacin del
recubrimiento. Este tiempo debe de estar especificado en la
ficha tcnica que otorga el fabricante del recubrimiento.
Una vez transcurrido el tiempo abierto de trabajo, el
recubrimiento sobrante no debe ser aplicado.
5.4.2.5. Mtodo de aplicacin de aspersin con aire (convencional).
Este mtodo es el ms usado para aplicacin por su rapidez de
produccin, maniobrabilidad, sencillez del equipo e intercambio
de piezas con equipos de otras marcas; sin embargo, el sobre
asperjado que se genera en el atomizado del recubrimiento a la
salida de la pistola, que a veces llega a ser de 25- 30% del total
del material, es su principal inconveniente.
Entre las principales consideraciones al efectuar aplicaciones
por este mtodo, se encuentran que la distancia entre la pistola
y la superficie, la cual debe ser de entre 15 y 20 cm; el
recubrimiento debe ser aplicado a una presin mnima capaz de
atomizarla de una manera uniforme; la pistola debe mantenerse
siempre perpendicular a la superficie por pintar.
Los dos sistemas de aplicacin de este mtodo son: la
aplicacin con pistola de aspersin por vaco y aspersin por
presin. En la aplicacin por vaco no se requiere de una olla de
presin ni de una manguera de fluido, ya que se acopla
directamente a la pistola un vaso con el fluido; este tipo de
pistola no es apropiado para producciones regulares. Con el
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tipo de pistola a presin, el fluido es forzado por el aire a

presin dentro del vaso contenedor; este sistema normalmente
es utilizado cuando se requieren pintar grandes superficies,
cuando el material es muy pesado o cuando se requiere mayor
rapidez de aplicacin.
El
equipo
para
principalmente
de
este
sistema
una
olla
de
aplicacin
contenedor
consiste
cerrado
que
proporciona flujo de material y presin constantes a la pistola

de aplicacin. La olla o contenedor son presurizados usando
aire, lo cual fuerza el fluido a salir del tanque a travs de la
manguera hacia la pistola. La olla de presin o el contenedor
deben estar equipados con vlvulas de alivio de presin,
reguladores de presin y fluido, vlvulas de entrada y salida de
aire y un agitador.
Otro aditamento importante son las mangueras para el fluido y
para el aire; existen diferentes tipos de mangueras, por lo que
es muy importante seleccionar la adecuada de acuerdo al tipo
de fluido y la presin que se va a manejar.
La pistola de aspersin convencional es una herramienta de
precisin y es tal vez la herramienta ms importante del
sistema, ya que atomiza y deposita el material. El aire y el
recubrimiento entran por conductos separados y son mezclados
y expulsados a travs de la boquilla, proporcionando un patrn
de aspersin controlado (abanico).
El compresor que abastece el aire tambin es otro elemento
importante del equipo; debe ser de la capacidad suficiente para
abastecer por lo menos 25 pies3/minuto de aire libre a 100
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lb/pulg y 5 pies3/minuto adicional por cada operador extra.

5.4.2.6. Mtodo de aplicacin de aspersin sin aire (airless).
Este mtodo de aplicacin de recubrimientos no utiliza aire
comprimido para atomizar el recubrimiento; solamente una
presin hidrulica es utilizada para comprimir el fluido dentro de
una manguera de alta presin y descargado por el orificio de
una pistola a presiones desde 3 hasta 31 Mpa. Debido a que el
fluido es expulsado a esas altas presiones, ste se rompe en
pequeas partculas resultando una atomizacin muy fina.
La presin requerida para la adecuada atomizacin depende de
la viscosidad del material que va a ser aplicado y en algunos
casos de la naturaleza cohesiva del mismo, por ejemplo:
materiales como lacas y barnices son aplicados entre 3 y 6
MPa, y en recubrimiento anticorrosivo normalmente requiere de
10 a 14 Mpa; algunos recubrimientos pesados requieren hasta
17.5 MPa y cualquier mastique arriba de 21 MPa.
El equipo de aspersin sin aire, esencialmente consiste de una
bomba de alta presin, una fuente de abastecimiento de aire o
un dispositivo que opere la bomba y una pistola de aspersin
sin aire (airless).
La pistola de aplicacin sin aire es el medio para sostener y
operar la presin y cantidad del fluido; el tamao del orificio de
la boquilla determina el gasto y el ancho del abanico.
Para seleccionar la boquilla a usar, se tienen que considerar la
viscosidad del fluido y los rangos de aplicacin deseados. Para
cada caso se debe de seleccionar la boquilla adecuada.
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La siguiente tabla debe de utilizarse como gua para la

seleccin de boquillas:
RANGO DE ORIFICIO
MICRAS
VISCOSIDAD
175 275
Muy baja
325 400
Baja
450 525
Media
650 900
Alta
1075 1800
Muy alta
MATERIAL
Solventes agua
Lacas selladores
Primarios barnices
Recubrimientos de aceite ltex
Mastiques rellenadores
5.4.2.7. Mtodo de aplicacin con brocha.

Este mtodo se utiliza cuando se requiere del retoque de reas
de conformacin difcil y de reas pequeas, sobre todo las
reparaciones. Presenta cierta dificultad para el control del
espesor de la pelcula; tiene la ventaja de tener menor
desperdicio que cualquier otro sistema y el inconveniente de ser
excesivamente lento para recubrir superficies planas.
5.4.2.8. Mtodo de aplicacin con rodillo.
Es un mtodo adecuado para recubrir grandes reas, de
preferencia planas, en donde la aplicacin por otros mtodos
ms eficientes como la aspersin, no es factible. La longitud y
tipo del mango de un rodillo, puede afectar considerablemente
la aplicacin, as como reducir el andamiaje necesario y
aumentar la produccin que con brocha no es posible.
Los rodillos a presin emplean un tanque presurizado
conectado al rodillo con una manguera. Esta manguera permite
que el recubrimiento fluya a travs del armazn hasta el interior
del cilindro de la cubierta. La cubierta est perforada para
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permitir el paso del recubrimiento hasta la superficie a proteger.

La dificultad de limpiado es una de las desventajas principales de
estos aplicadores; sin embargo, la aplicacin es ms rpida y
sencilla.
Los rodillos para tuberas se componen de varios rodillos
pequeos que se colocan en contacto con la superficie de la
tubera.
Los rodillos para esquinas tienen forma circular y plana en las
orillas para alcanzar lugares difciles de aplicacin.
5.4.3. INSPECCIN Y PRUEBAS.
5.4.3.1. Inspeccin.
El propsito de la inspeccin, durante y despus de la
preparacin de la superficie y aplicacin de los recubrimientos,
es asegurar el cumplimiento de las especificaciones de trabajo
y de los requerimientos de aplicacin de los recubrimientos.
Son cuatro los aspectos que se deben inspeccionar:
5.4.3.2. Andamiaje.
stos deben ser adecuados para el trabajo, evitando que sean
colocados
sobre
superficies
frgiles,
irregulares
en
movimiento. El equipo de seguridad utilizado durante la

maniobra debe ir encaminado a proteger a los operarios que
ejecutarn el trabajo de recubrimiento, as como a las personas
cercanas a stos y a los equipos que son susceptibles de dao
causado por las actividades o productos que sern empleados
en el proceso de pintar. El rea debe ser acordonada con el fin
de evitar que personas de reas adyacentes sean lesionadas.
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5.4.3.3. Preparacin de la superficie.

La inspeccin de la preparacin de la superficie consiste en un
anlisis visual, tanto del grado de limpieza como del perfil de
anclaje desarrollado en la superficie por el mtodo utilizado. Al
hacer la inspeccin, generalmente son utilizadas placas
estandarizadas de las normas ISO 8501 1 o SSPC VIS 1, las cuales sirven de testigos comparativos para cada grado
de limpieza de superficie. Cuando se trata de limpieza con
chorro abrasivo, se debe medir el perfil de anclaje mediante un
Micrmetro especialmente diseado para este fin. El equipo de
seguridad empleado debe ser seleccionado de acuerdo al
mtodo de preparacin de superficie a realizar.
5.4.3.4. Aplicacin.
Durante la aplicacin de los recubrimientos, es importante
asegurarse que la preparacin del producto se haga de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante. El espesor de pelcula
puede medirse inmediatamente despus de su aplicacin,
mediante el medidor de pelcula hmeda. Para conocer el
espesor de la pelcula seca, debe multiplicarse la lectura del
medidor de pelcula hmeda por el % de slidos en volumen y
por
el
porcentaje
de
dilucin.
Los
rincones
de
poca
accesibilidad deben ser inspeccionados con ms detalle, ya que

es en estos lugares donde usualmente ocurren fallas de los
sistemas de recubrimiento. Los operarios de recubrimientos
deben contar con mascarillas con cartuchos o filtros de carbn
activado, gafas y guantes, con el fin de protegerse de los
vapores que pueden irritar la piel y mucosas.
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5.4.3.5. Inspeccin del sistema total.

Adems de las inspecciones efectuadas durante la ejecucin de
la maniobra, preparacin de superficie y aplicacin, se debe
hacer una inspeccin final a todo el sistema aplicado. Esta
evaluacin debe comprender observaciones tales como: que
el espesor de pelcula seca del sistema total sea el
especificado; que el color del acabado sea el que se especific
inicialmente; que franjas y marcas hayan sido colocadas
adecuadamente; que la obra falsa haya sido retirada en su
totalidad y que el orden y limpieza en el rea sea satisfactoria
para el encargado de sta.
Tambin es conveniente practicar algunas pruebas destructivas
de adherencia en algunos puntos escogidos al azar, sobre todo
cuando se tienen sospechas de contaminacin entre capas de
recubrimiento.
5.4.3.6. Pruebas:
5.4.3.6.1. Inspeccin visual.
Todos los recubrimientos pueden fallar al momento
de ser aplicados, ya sea por mala preparacin y
aplicacin o por mala calidad del producto.
Las
fallas
prematuras
son
frecuentes
debido
principalmente a mala aplicacin o preparacin del

recubrimiento;
cuando
esto
sucede
es
fcil
reconocer la falla, la cual puede ser corregida de

inmediato. Cuando la falla se detecta despus de
que el recubrimiento ha curado o intemperizado, el
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recubrimiento tendr que ser removido.

En la Tabla No. 5.4.1. se indican los defectos
tpicos, as como las causas y la forma de
reparacin.
Tabla No. 5.4.1.DESCRIPCIN
Escurrido.
Tambin llamado acortinado, flujo
excesivo de recubrimiento
Cscara de naranja, picos y valles
en la superficie, parecidos a una
cscara de naranja.
Ojo de pescado.
Separacin o restirado de la
pelcula de recubrimiento
hmeda, que deja descubierta la
pelcula inferior o el substrato.
Poros (Pinholes).
Agujeros pequeos y profundos
exponiendo el substrato.
Sobreaspersin
Defectos tpicos durante la aplicacin.

CAUSA
REPARACIN
Pistola muy cerca del substrato,

demasiado adelgazador, demasiado
recubrimiento o superficie muy lisa o
brillante.
Recubrimiento demasiado viscoso, pistola
muy cerca de la superficie, evaporacin
rpida de solvente, baja presin de aire,
inapropiada atomizacin.
Antes del curado, eliminar el

exceso de recubrimiento y
modificar las condiciones de
aplicacin. Despus del lijado se
debe de aplicar otra capa.
Aplicacin sobre aceite, polvo, silicn o

recubrimiento incompatible.
Remover todo el recubrimiento

del rea afectada, limpiar
perfectamente y aplicar otra capa
de recubrimiento.
Insuficiente e inadecuada atomizacin del

recubrimiento o pigmento mal
incorporado.
Antes del curado, cepillar o lijar y

aplicar nueva capa; ya curado,
aplicar una capa adicional.
Partculas de recubrimiento medio secas

depositadas en la superficie.
Antes de curar, remover con

cepillo y solvente; despus de
curado, lijar y aplicar otra capa.
5.4.3.6.2. Espesores en pelcula hmeda:

Objetivo:
Evitar que el espesor de la pelcula
seca sea menor al especificado.

Procedimiento:
Las
pruebas
deben
efectuarse
siguiendo las instrucciones de los mtodos ASTM D4414-95, Mtodo A para espesores de 3 a 2000
micrones;
ASTM
D-4414-95,
Mtodo
B,
para
espesores de 25 a 2500 micrones, y ASTM D-121291, Mtodo B, para espesores de hasta 360
micrones.
Resultados: Conocer el espesor que se obtendr en
la pelcula seca.
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5.4.4. CRITERIOS DE ACEPTACIN.

Defecto
Colgado.
Cscara de naranja, picos y
valles en la superficie
Ojo de pescado.
Pinholes.
Sobreaspersin
Criterio
Observaciones
No se acepta
ningn
porcentaje, por
mnimo que
este sea.
Se debe reparar.
5.4.4.2. Medicin de espesores.

Las tolerancias para espesores de pelcula hmeda sern las
definidas para espesores de pelcula seca y aplicarn los
criterios
establecidos
en
la
Seccin
5.5.2.2.
de
esta
especificacin.
Personal.
Para asegurar los buenos resultados de la aplicacin y
consecuentemente el buen desempeo del recubrimiento
anticorrosivo, los pintores deben ser calificados antes del inicio
de una obra, o contar con un documento que haga constar que
han sido sujetos de un examen; la vigencia de calificacin no
deber tener ms de un ao antes del inicio de la obra.
La calificacin se har conforme al mtodo ASTM D-4228
Calificacin de pintores para superficies de acero en plantas.
5.4.5. Seguridad.
Todo el personal involucrado en la preparacin de superficies, aplicacin
de recubrimientos e inspeccin, debe tener pleno conocimiento de los
procedimientos de seguridad personal, de la secuencia, operacin y
mantenimiento de los equipos, as como del manejo de materiales
peligrosos y de todos los riesgos que implican estas operaciones, en
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especial los prevalecientes en el centro de trabajo de PEMEX en donde

se realizan las operaciones.
5.5. Inspeccin.
5.5.1. Mtodos.
Al terminar la aplicacin del sistema anticorrosivo y finalizado el perodo
de tiempo especificado para el secado y curado del sistema, se deben
efectuar las siguientes pruebas:
Inspeccin visual.
Medicin de espesores.
Adherencia.
Conductividad elctrica.

Esta tcnica consiste en observar en forma
detallada la superficie protegida, con o sin elemento
de apoyo visual, a fin de detectar si existen
irregularidades en el recubrimiento que pudieran
indicar la presencia de defectos que afecten el
desempeo del sistema de proteccin anticorrosiva.
Los defectos y su descripcin, as como sus causas
ms probables se encuentran descritos en la Tabla
No. 5.5.1.: Tipos de defectos.
5.5.1.1.2. Alcance.
La inspeccin se debe realizar al 100 % de la
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superficie protegida.
5.5.1.1.3. Procedimiento.
La inspeccin y el registro de indicaciones sern de
acuerdo a un procedimiento detallado propio de
cada
contratista
rea
de
mantenimiento
encargada.
En general, mediante la observacin detallada de
toda la superficie, se busca cualquier tipo de
irregularidad sobre la superficie del recubrimiento
seco, la cual, al ser detectada, se procede a
caracterizarla de acuerdo a la Seccin 5.5.1.1.5. El
siguiente paso es determinar la dimensin de las
indicaciones y calificarlas de acuerdo con los
criterios de aceptacin establecidos en la Seccin
5.5.2.1.
5.5.1.1.4. Informe.
El
contratista
debe
elaborar
un
informe
por
inspeccin, el cual debe contener como mnimo los

siguientes datos:
Identificacin
completa
del
elemento
a
inspeccionar.
rea inspeccionada.
Sistema aplicado.
Espesor del recubrimiento.
Elementos
visuales
de
apoyo
(cartas
comparativas, fotografas de referencia, etc.).
Identificacin, descripcin y localizacin de los
defectos encontrados.
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5.5.1.1.5. Tipos de defectos.

Los defectos comunes que son detectados por
inspeccin visual, se encuentran listados en la Tabla
No. 5.5.1.
Tabla No. 5.5.1.Defecto
Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos.
Descripcin
Causas
Acocodrilamiento
La pintura ya aplicada
presenta cuarteaduras que
asemejan a la piel de
cocodrilo.
Agrietamiento
imperceptible
Fracturas irregulares y
angostas en la ltima capa,
que por lo regular no llega al
substrato.
Agrietamiento
Fracturas irregulares
profundas directas de la
pelcula de pintura hasta el
substrato.
Ampollas
Pequeas reas deformadas

semejantes a ampollas.
Decoloracin
El acabado presenta falta de

color en la superficie.
Caleo
Prdida de brillo y superficie

con polvo.
Burbuja
Pequeas marcas uniformes

en la pelcula.
Aire atrapado durante la aplicacin de la pintura.
Delaminacin
Falta de adhesin entre

capas de pintura o entre la
pintura y el substrato.
Mala preparacin de la superficie, aplicacin fuera del tiempo

especificado.
Atomizacin seca
Superficie de textura
granulosa con una rugosidad
parecida a la de la lija; se
presenta principalmente con
recubrimientos de
inorgnicos de zinc.
La pistola se encuentra a una distancia mayor a la

recomendada para la aplicacin de pintura; las partculas del
recubrimiento llegan parcialmente secas a la superficie.
Incrustaciones de
contaminantes
Secciones con
contaminantes incrustados
en la pelcula.
La aplicacin fue llevada a cabo sobre estratos de polvo y

contaminantes.
Es el efecto de un secado deficiente de la pelcula previo a la

aplicacin de capas subsecuentes, curado a alta temperatura,
espesor arriba de los lmites permisibles, impacto fsico o
incompatibilidad entre capas.
La presencia de herrumbre, aceite, grasa por debajo de la

pelcula aplicada; la existencia de humedad en la lnea del
rociador o el recubrimiento fue aplicado en una superficie
caliente.
Por la presencia de condensacin de humedad del medio
ambiente, solvente evaporado en un ambiente hmedo o
condensacin en una superficie fra (servicio a bajas
temperaturas).
La ltima capa expuesta fue preparada de forma
inconveniente; fueron utilizados solventes y adelgazadores en
proporcin inadecuada; se presentan problemas en la resina.
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Defecto
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Descripcin
Causas
Ojo de pescado
Se forman cavidades entre

las pelculas que se
asemejan a hoyos o
depresiones profundas de
pintura.
La aplicacin fue realizada sobre una superficie contaminada

con aceite, humedad, suciedad, silicones y otros
contaminantes, as como recubrimientos incompatibles.
Grieta de
desecacin
Es un agrietamiento que
ocurre durante el secado del
recubrimiento semejante al
lodo seco agrietado; por lo
regular se presenta en
inorgnicos de zinc.
Espesor de pelcula por arriba del lmite permisible o

contaminacin de la superficie por aceite o agua.
Cscara de naranja
Cavidades en la superficie,
apariencia similar a la cscara
de naranja.
Aplicacin incorrecta debido a que la atomizacin se realiza con

poca presin; evaporacin rpida del solvente.
Sobre atomizacin
Se presentan depsitos de
humedad o partculas del
recubrimiento secas.
Las partculas del recubrimiento se aglomeran en la superficie
Poros
Cavidades de tamao
suficiente para atravesar una o
varias capas y se localizan en
la superficie.
Sobre aplicacin del recubrimiento, solvente atrapado o el

recubrimiento es aplicado en superficies calientes
Puntos de
herrumbre
Cavidades oxidadas en la
superficie.
Discontinuidades debido a poros, bordes afilados y restos de

soldadura, etc.
Manchas,
desprendimientos y
relleno
Demasiado fluido o material en

la superficie vertical.
Exceso de adelgazador, adelgazador inadecuado, espesor de

pelcula por arriba de los lmites permitidos, condiciones
iniciales de aplicacin no adecuadas.
Ablandamiento
Pelcula aparentemente seca

por la superficie, pero el
recubrimiento bajo ella se
encuentra blando; al presionar
con el dedo pulgar; queda
plasmada la huella.
Tiempo
de
secado
insuficiente,
baja
temperatura,
contaminacin con agua y aceite, espesor del recubrimiento
excesivo, mezcla deficiente.
Efecto adherente
Los recubrimientos tienen

parcial penetracin; la
superficie se encuentra seca
pero al tocarla se asemeja a
una cinta adhesiva.
Demasiado adelgazador; tiempo de secado insuficiente, baja

temperatura, ventilacin insuficiente..
Corrugado
Superficie rugosa y spera.
Recubrimiento aplicado sobre otro sin curar, demasiada

viscosidad, clima extremoso, solvente concentrado aplicado
con pintura incompatible.
5.5.1.2. Medicin de espesores en pelcula seca.

Mtodo de Corrientes de EDDY ( ISO 2366)
El mtodo describe un procedimiento no destructivo
para determinar el espesor de pelcula seca de
recubrimientos anticorrosivos no magnticos sobre
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substratos metlicos.
5.5.1.2.2. Principio.
El instrumento de Corrientes de Eddy trabaja bajo el
principio de generar un campo electromagntico de
alta frecuencia; el sistema de sonda del instrumento
produce las Corrientes de Eddy, en donde la
amplitud y la fase de estas corrientes esta en
funcin del espesor no conductivo presente en el
revestimiento entre el substrato metlico y la sonda.
5.5.1.2.3. Calibracin.
5.5.1.2.3.1. Generalidades.
Antes de ser usado, cada instrumento
debe calibrarse segn las instrucciones
de su fabricante. Esta calibracin debe
verificarse
intervalos
frecuentes
durante el uso del instrumento.

5.5.1.2.3.2. Patrn de calibracin.
Los patrones de calibracin, de espesor
conocido
disponibles
uniforme,
y
deben
certificados
por
estar
un
laboratorio acreditado por la Entidad

Mexicana de Acreditacin (EMA).
Las
lminas
de
calibracin
son
generalmente de materiales plsticos

apropiados, los cuales estn sujetos a
deterioro por uso y, por lo tanto, se
deben reemplazar frecuentemente.
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Los
patrones
de
recubrimiento
consisten en substratos metlicos con

un
recubrimiento
no
conductor
de
espesor uniforme y conocido.

5.5.1.2.4.1. Generalidades.
Cada instrumento debe ser operado de
acuerdo
las
instrucciones
del
fabricante.
Se debe verificar la calibracin del
instrumento (ver Seccin 5.5.1.2.3) en
el sitio de prueba, cada vez que el
instrumento se pone en el servicio y a
intervalos frecuentes durante el uso (por
lo menos una vez por hora) para
asegurar su desempeo apropiado.
5.5.1.2.4.2. Nmero de lecturas.
A causa de la variabilidad normal de
instrumento,
es
necesario
tomar
diversas lecturas en cada rea de

referencia (tres lecturas) para obtener el
espesor
local.
El
distribucin de reas
nmero
la
de referencia
necesarias para conseguir el espesor

promedio
de
una
recubrimiento,
se
continuacin:
superficie
describen
con
a
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Para determinar el espesor de pelcula

seca aplicada, el tipo de muestreo y la
cantidad de lecturas ser de la manera
siguiente:
5.5.1.2.4.3. Para superficies menores o iguales a 10
m, se toman 5 niveles de medicin al
azar; cada nivel de medicin debe de
ser desarrollado como se explica en la
Seccin 5.5.1.2.4.8.
5.5.1.2.4.4. Para reas que no excedan los 30 m,
el rea total se divide entre 3 y se
aplicar la distribucin en cada rea de
acuerdo a lo descrito en la Seccin
5.5.1.2.4.3.
5.5.1.2.4.5 Para reas que no excedan los 100 m,
se toman al azar tres reas de 10 m
cada una y se miden de acuerdo a la
Seccin 5.5.1.2.4.3
5.5.1.2.4.6. Para superficies que excedan los 100
m, los primeros 100 m se miden de
acuerdo a la seccin 5.5.1.2.4.5; por
cada 100 m adicionales se toman 10
m al azar, los cuales deben ser
medidos de acuerdo a la seccin
5.5.1.2.4.3.
5.5.1.2.4.7.Si algunos de los espesores de alguna
rea de 10 m no cumplen con lo
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especificado, se deben tomar lecturas

adicionales para delimitar el rea que
presenta el problema.
5.5.1.2.4.8. Nivel de medicin: Para formar un nivel
de medicin se debe trazar un circulo
con un dimetro igual a 4.0 cm; dentro
del rea del crculo trazado, se toman 3
lecturas al azar, siendo el promedio
simple de estas lecturas el espesor del
nivel.
5.5.1.2.4.9. Una vez obtenidos los resultados, stos
deben ser calificados de acuerdo con
los criterios de aceptacin establecidos
en la Seccin 5.5.2.2.
5.5.1.2.5. Informe.
El informe de resultados debe de contar por lo
menos con lo siguientes datos:
Identificacin
inspeccionar.
rea inspeccionada.
Recubrimiento aplicado.
Espesor especificado del recubrimiento por

sistema o por capa.
Patrones de referencia empleados.
Identificacin, descripcin y localizacin de las

reas donde se detecten problemas.
Equipo utilizado (marca, modelo, nmero de

serie y fecha de calibracin).
completa
del
elemento
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5.5.1.3. Mtodos
de
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Prueba
para
la
Deteccin
Dielctrica
en
Recubrimientos (similar al ASTM G 62).

5.5.1.3.1. Alcance.
Estos mtodos de prueba cubren los equipos y
procedimientos
para
detectar
fallas
en
recubrimientos anticorrosivos.
El mtodo A fue diseado para detectar fallas
como poros y pelcula delgada o insuficiente. Los
espesores
de
recubrimientos
que
se
deben
inspeccionar con este mtodo van desde 0.0254 a

0.254 mm, utilizando agua potable y aplicando una
diferencia de potencial de por lo menos de 100 V de
corriente directa, y es efectivo sobre pelculas de
hasta 0.508 mm de espesor (slo se utiliza agua
como acoplante); sin embargo, este mtodo no
detecta reas delgadas en el recubrimiento. Este
mtodo es considerado una prueba no destructiva,
debido a que la diferencia de potencial es
relativamente baja.
El mtodo B fue diseado para detectar fallas tales
como: poros, pelcula delgada y por las altas
diferencias de potencial; se puede utilizar para
detectar reas delgadas en el recubrimiento. Este
mtodo puede usarse sobre cualquier espesor de
recubrimiento, utilizando voltajes entre
20,000 V de corriente continua.
900
Este mtodo se
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considera destructivo debido a que por los voltajes

altos que involucra, generalmente se destruye el
recubrimiento delgado o defectuoso.
5.5.1.3.2
Resumen de los mtodos de prueba.

Ambos mtodos se basan en el contacto elctrico de
la superficie metlica protegida con el detector del
equipo. Este contacto queda interrumpido por el
recubrimiento, y mediante una falla, el contacto
elctrico se establece activando una alarma sonora.
5.5.1.3.3
Equipo.
Detector de baja diferencia de potencial: El detector
debe tener una fuente elctrica de energa de
menos de 100 V de corriente directa, tal como una
pila, un electrodo explorador con esponja de
celulosa, un lquido acoplante limpio (agua potable)
elctricamente conductivo y un indicador de audio
para sealar una falla del recubrimiento que cubre al
substrato metlico y un rea del substrato metlico
libre de recubrimiento para poder conectar el cable
de tierra del equipo.
Detector de alta diferencia de potencial: El detector
debe tener una fuente elctrica de energa de 900 a
20,000 V corriente directa; un electrodo explorador
que consiste de un cepillo de cable o un electrodo
de silicio capaz de ser desplazado a lo largo de la
superficie a inspeccionar y un indicador de audio
para sealar una falla en el recubrimiento.
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5.5.1.3.4. Reactivos y Materiales.

Agua Potable: Para este mtodo A, bastar mojar
el electrodo de esponja cuando se inspeccionen
recubrimientos de hasta 0.254 mm de espesor,
sobre pelculas de entre 0.254 y 0.508 mm, sin
jabonadura.
5.5.1.3.5. Normalizacin de Instrumentos.
Los instrumentos se normalizarn con respecto al
voltaje segn instrucciones del fabricante, usando
un pico o cresta que se lee en el voltmetro. ste se
utiliza en forma comn con el Mtodo B donde el
voltaje puede variar de prueba a prueba, pero puede
ser usado para la comprobacin del voltaje en el
mtodo de prueba A.
5.5.1.3.6. Procedimiento para el Mtodo A.
Se utiliza el detector de bajo voltaje descrito en la
Seccin 5.5.1.3.3.
El ensamble del equipo con el electrodo deber ser
de acuerdo con las instrucciones del fabricante, as
como la conexin del equipo con la superficie
metlica protegida.
El voltaje entre el electrodo (esponja) y la superficie
de
metal
protegido
sobre
los
defectos
del
revestimiento, no debe exceder de 100 V de

corriente directa medida entre el electrodo limpio
y el metal revestido, cuando el detector est en su
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posicin normal activa.

Antes de iniciar la inspeccin, se debe asegurar que
la superficie recubierta est seca. Si la superficie
est en un ambiente donde los electrolitos se
pueden formar en la superficie en forma de roco
con sal, se debe lavar la superficie protegida con
agua potable y secarla antes de efectuar la prueba.
El detector de bajo voltaje no se debe utilizar para la
inspeccin de recubrimientos que se encuentren por
arriba de 0.508 mm de espesor.
5.5.1.3.7. Procedimiento para el Mtodo B.
Se utiliza un detector de alto voltaje descrito en la
Seccin 5.5.1.3.3.
El voltaje a utilizar para realizar la prueba se
determina utilizando las ecuaciones siguientes,
segn el espesor del recubrimiento a inspeccionar:
Si el espesor del recubrimiento es menor a 1.016
mm:
V = M Te
donde: V = Voltaje de prueba.

Te = Espesor de revestimiento.
M = 3294 si Te est en milmetros.
M = 525 si Te est en milsimas de
pulgada.
Si el espesor del recubrimiento es mayor a 1.041
mm:
V = K Te
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donde: V
Te
K
K
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=
=
=
=
Voltaje de prueba.
Espesor de revestimiento.
7843 si Te est en milmetros.
1250 si Te est en milsimas de
pulgada.
Estas ecuaciones calculan la cantidad de voltaje

necesaria para cerrar el circuito en un espacio de
aire del mismo espesor que el del recubrimiento.
Lo anterior es vlido para la prueba, ya que la
resistencia
del
aire
es
mayor
que
la
del
recubrimiento, por lo que se pueden detectar sin

problemas poros y las reas delgadas en el
recubrimiento, pero no debe ser usado como una
herramienta de control de calidad de espesores de
recubrimiento.
Se conecta el espcimen de prueba al cable de
tierra y al equipo detector; se conecta el electrodo
con el accesorio para rastreo y se procede a
encender el equipo detector.
PRECAUCIONES: A causa de los altos voltajes que
se utilizan, no se debe tocar al mismo tiempo el
cable de tierra y la parte de metal del electrodo con
el que se inspecciona.
El detector se prepara ahora para operar, pasando
el electrodo sobre el espcimen de prueba. El
detector accionar la alarma sonora si detecta
cualquier
poro,
discontinuidad
rea
del
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recubrimiento que cuente con un espesor con valor

abajo del permisible.
Cuando una falla es evidenciada por la alarma
sonora,
el
electrodo
puede
recalibrarse
para
delimitar el rea que presenta el problema.

5.5.1.3.8. Informe.
El informe debe de incluir, como mnimo:
-
Nombres y cdigo del sistema anticorrosivo.
Nombre y tipo de instrumento usado, as como

el tipo de mtodo utilizado.
Si fue utilizado el mtodo B, indicar el voltaje

utilizado, el mtodo usado para calcular el voltaje y
el espesor del recubrimiento.
5.5.1.4. Adherencia.
La prueba de adherencia consiste en determinar el
grado de unin entre la superficie metlica a
proteger y el recubrimiento. Esta tcnica tambin
permite determinar la unin entre capas del mismo
sistema.
5.5.1.4.2. Alcance.
Se realiza por muestreo en aquellas reas donde se
considere exista un cambio en el
recubrimiento.
espesor del
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5.5.1.4.3. Caractersticas.
La
prueba
consiste
en
realizar
una
malla
(cuadricula) de 25 cuadros; esta malla se logra

mediante cortes en el recubrimiento con un
instrumento llamado peine de ranuras, el cual consta
de seis cuchillas con filo graduado localizadas a
determinadas distancias de acuerdo al espesor de
recubrimiento a probar. Esta malla tambin se
puede construir con una navaja sobre lneas
previamente trazadas.
Los cortes deben penetrar todas las capas hasta
llegar a la superficie metlica y una vez terminada la
malla, se coloca sobre ella una cinta adhesiva con
las caractersticas descritas en el ASTM D-3359;
cuando se garantice que la cinta esta bien adherida,
con un solo movimiento se aplicar una fuerza en
direccin paralela a la superficie, de tal manera que
con un solo movimiento se desprenda la cinta.
Una vez desprendida la cinta se evala la cuadrcula
para determinar el porcentaje de desprendimiento,
de acuerdo con la Tabla No. 5.5.2.
El contratista deber de contar con un procedimiento
que cumpla los requisitos del mtodo ASTM D-3359.
5.5.1.4.5. Informe.
El informe de resultados debe de contar por lo
menos con lo siguientes datos:
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Identificacin completa del elemento a

inspeccionar.
El rea inspeccionada.
Recubrimiento aplicado.
Espesor del recubrimiento.
Modelo, marca, tipo y nmero de serie del
equipo utilizado.
Identificacin plena de las indicaciones
encontradas.
TABLA No. 5.5.2.- Clasificacin de resultados de la prueba de adherencia.
5B
0%
4B
Menos del 5 %
3B
Del 5 % al 15 %
2B
Del 15 % al 35 %
1B
Del 35 % al 65 %
0B
Mayor del 65 %
Referencia: ASTM D-3359
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5.5.2.1. Inspeccin Visual.
Una vez identificados los defectos, stos deben ser calificados
de acuerdo con lo sealado en la Tabla No. 5.5.3.
Tabla No. 5.5.3.-
Criterios de aceptacin para inspeccin visual.
Defecto
Criterio
Observaciones
No se acepta ningn
porcentaje, por mnimo
que sea.
Toda aquella indicacin

encontrada, se tendr que
reparar.
Acocodrilamiento
Agrietamiento imperceptible
Agrietamiento
Ampollas
Decoloracin
Caleo
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin seca
Incrustaciones de contaminantes
Ojo de pescado
Grieta de desecacin
Cscara de naranja
Sobre - atomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, desprendimientos y relleno
Ablandamiento
Efecto adherente
Corrugado
5.5.2.2. Espesores.
Para cualquier tipo de recubrimiento o de sistema, se debe
especificar un valor mximo y otro mnimo del espesor de la
pelcula seca; en el caso de que solamente se especifique un
valor, ste se debe considerar como el espesor mnimo.
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Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel

para cada 10 m2 de rea, no ser menor al valor mnimo
especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel
en el rea de 10 m2, debe ser menor al 80 % del espesor
mnimo especificado; en el caso de detectar no conformidades,
se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el rea
que presenta el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel
para cada 10 m2 de rea, no ser mayor al valor mximo
especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel
en el rea de 10 m2, debe ser mayor al 120 % del espesor
mximo especificado; en el caso de detectar no conformidades,
se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el rea
que presenta el problema y solicitar mas informacin acerca del
comportamiento del recubrimiento con el fabricante del mismo.
En la Tabla No. 5.5.4 se especifican los espesores mximos y
mnimos para cada tipo de recubrimiento:
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Tabla No. 5.5.4.- Espesores mximos y mnimos.

Recubrimiento
modificado
Espesor Mnimo (micras) Espesor Mximo (micras)
RP 4B
50
75
RP 6
60
100
RP 8
50
75
RP - 9
125
150
RP 10
100
150
RE 6B
100
200
RE 10B
50
75
RE 35
150
200
RA 26
100
200
RA 28
50
75
RA 29
125
175
RA 35
150
200
RA 30A
75
125
RA 30B
75
125
5.5.2.3. Adherencia.
Ya clasificado el resultado de la prueba de adherencia, ste debe
oscilar entre los grados 4B al 5B sin importar el tipo de
recubrimiento. No deben de ser aceptados resultados que se
encuentren entre los grados 0B y 3B (Referencia: ASTM D-3359).
5.5.2.4. Conductividad elctrica.
No ser admisible ningn tipo de indicacin.
5.5.3. Reparaciones.
Todas las indicaciones que fueron caracterizadas como defectos y que
de acuerdo con las especificaciones requieren ser reparadas, deben de
cumplir con los siguientes requisitos:
Se debe identificar en forma exacta el rea que presenta el problema.
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Se debe aplicar el mismo sistema con el cual est protegida la

superficie.
Se debe retirar el recubrimiento del rea no conforme.
Se deben tener en cuenta todas las consideraciones tcnicas

especificadas para el sistema durante la reparacin.
El mtodo de preparacin de superficie y de aplicacin, podr ser

cualquiera que cumpla con todos los parmetros que se especifican en
los Captulos 5.2 y 5.4.
Una vez efectuada la reparacin, se deben de aplicar todas las pruebas
especificadas en este captulo.
5.5.4. Registros de inspeccin.
Durante todas y cada una de las etapas de inspeccin y como evidencia
del trabajo realizado, el contratista debe realizar los registros propios de
cada prueba.
Se podrn utilizar los formatos tipo sugeridos a continuacin:
Formato para inspeccin visual
Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de la inspeccin
rea
Inspeccionada
Tipo de defecto
Dimensiones
Datos generales del inspector y de quien autoriza
Observaciones
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Formato de medicin de espesores

Caractersticas del equipo de medicin
Nivel
Localizacin
Punto No 1
Punto No 2
Punto No 3
Promedio
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones

Formato de prueba de adherencia

Caractersticas del equipo
Punto
Localizacin
Grado de desprendimiento
Observaciones
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones

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6.0. Referencias
ANSI Z87.1 (1968).- Industrial eye protection.
ANSI Z88.2 (1969).- Respiratory protection exhaust systems.
ANSI Z9.3 (1964).- Design, construction and ventilation of spray finishing operations.
ASTM D-5367-00.- Evaluation coatings applied over surfaces treated with inhibitors
used to prevent flash rusting of steel when water or water / abrasive blasted.
ASTM D-4417-93.- Field measurement of surface profile of blast cleaned steel.
ASTM D-1193.- Reagent water.
ASTM D-4414-95.- Measurement of wet film thickness by notch gages.
ASTM D-121-91.- Measurement of wet film thickness of organic coatings.
ASTM D-3359-97.- Measuring adhesion by tape test.
ASTM G-154-00.- Standard practice for operating flourescent light apparatus for UV
exposure of non metallic materials.
ASTM D-522-1993.- Standard test methods for mandrel bend. Test of aftached
organic coatings.
ASTM D-4541-02.- Standard test method for pull off strength of coatings using
portable adhesion testers.
ASTM B-117-97.- Standard practice for operating salt spray (fog) apparatus.
ASTM D-2247-99.- Standard practice for testing water resistance of coatings in 100%
relative humidity.
ISO-8501-1-4:1988.- Preparation of steel structures before application of paint and
related products.
ISO-12944-1-8:1998.- Corrosin protection of steel structures by protective coatings.
ISO-4624-2002.- Pull Off test for adhesion
ISO-2409-1992.- Cross cut test.
ISO-4628-1982.- Evaluation of degradation of paints parts.
ISO-6270-1:1998.- Determination of resistence to humidyty of paints.
ISO-11507-1997.- Exposure of coatings to artificial radiation UV water.
ISO-6860-1982.- Bend fest (conical mandrel).
ISO/DIS.8502-5.- Measurement of chloride on steel surface prepared for painting.
JOINT TECHNICAL REPORT.- SSPC-TR 2/NACE 6G198.- Wet abrasive blast
cleaning.
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JOINT SURFACE PREPARATION STANDARD NACE No. 5/SSPC-SP 12.- Surface

preparation and cleaning of steel and other hard materials by high - and ultrahigh
pressure water jetting prior to recoating.
OSHA Occupational Safety and Health Administration, Standards for general industry
29CFR-1910.
NACE National Association Corrosion Engineering, STANDARD NO5/SSPC/SP12
NACE STANDARD 6G/98 SSPC-TR2.
NACE No. 7/SSPC-VIS 4.- Interim guide and visual reference photographs for steel
cleaned by water jetting.
NOM-052-ECOL-1993.- Establece las caractersticas de los residuos peligrosos.
NOM-2-3-13.- Gua para la reduccin, estructuracin y presentacin de las normas
oficiales mexicanas.
NOM-008-SCF 1-1993.- Sistema general de unidades de medida.
NOM-123-ECOL-98.- Establece contenido mximo permisible de voltiles (VOC) en
la fabricacin de pinturas.
STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VIS 1,- Guide and visual
reference for steel cleaned steel by blast cleaning.
SSPC-VI 5/NACE VIS 9.- Visual reference photographs for steel surface prepared by
wet abrasive blast cleaning.

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MAYO DEL 2003

Seleccin del Sistema .................................................... 9

Tipos genricos de recubrimientos...................................

Aplicacin del recubrimiento......................................... 55

la proteccin con recubrimientos

anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos y la proteccin con

Sistema de proteccin anticorrosiva a base de

Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para

Recubrimientos para proteccin anticorrosiva.

4.10. Ambiente seco.- Es el que predomina en zonas cuya humedad relativa

firmantes, con relacin a la realizacin y/o entrega de un bien o servicio

4.31. EWJ-1, 2, 3 y 4.- Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran

4.41. Mordentado.- Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con

4.52. Substrato.- Superficie metlica sobre la que se aplica una capa de

5.1.1.1. Ambiente seco. Es el que predomina en zonas geogrficas

Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados

5.1.1.5. Ambiente marino. Es el que predomina en instalaciones que

5.1.2. Gua de Seleccin del Sistema de Proteccin.

proporcionando una capa adicional de proteccin

superficie sobre la cual se va a adherir el

recubrimientos intermedio y primario de: cidos,

Tabla No. 5.1.1.- Clasificacin de ambientes.

Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros.

5.1.2.2.2. Condiciones de superficie.

condiciones de la superficie a proteger; si el

descritas en la Seccin 5.2.1.2 de esta norma.

limitaciones para la preparacin de la superficie.

plantas qumicas o cerca de otras instalaciones.

producto. Sin embargo, se debe asumir que esto no

seleccionado y que en cambio, el aplicador debe

durante la aplicacin, para obtener los resultados

Tabla No. 5.1.2. Sistemas de proteccin anticorrosiva recomendadas para superficies

Tabla No. 5.1.3.- Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva.

Primario epxico catalizado

Acabado epxico catalizado

Acabado poliuretano aliftico

Primario de zinc 100%

Acabado poliuretano aliftico

Primario de zinc 100%

Primario epxico catalizado

Primario epxico catalizado

Acabado poliuretano aliftico

Acabado epxico catalizado

Proporciona la misma proteccin

Proporciona excelente proteccin

Es un sistema de muy buena

Presenta excelente resistencia al

Muy buena resistencia a los

Recubrimiento de resina silicn

almacenamiento y distribucin; si existe equipo rotatorio en las

Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de

mayor humedad ms rpido se oxida la superficie sin que sea

La presencia de xido y cascarilla de laminacin.

La presencia de humedad condensada.

La presencia de contaminantes de la superficie, tales

La presencia de contaminante viejo, como: cascarilla y

El contorno de la superficie como: aristas, curvas,

Para este efecto, la norma internacional ISO-8501-1, 1988,

estructuras y en almacenamiento. Esta norma caracteriza, as

condiciones de oxidacin listadas en la Tabla No. 5.2.1 y

Tabla No. 5.2.1.- Diferentes grados de corrosin.

Segn ISO 8501-1