Eficiencia En Hilados

Durante 60 aos, Uster Technologies ha estado manufacturando sistemas para el

monitorizado de la calidad textil, en lnea y en el laboratorio.
Jrg Rupp, Editor Ejecutivo

n la mayora de los casos, los costos de la materia prima son ms del 50% de los costos totales de
la manufactura en una fbrica de hilandera. Por consiguiente, es de inters fundamental que el
hilandero conozca y monitorice las caractersticas de calidad de las fibras para reducir los costos y
optimizar el proceso de hilatura.
Los sistemas electrnicos para el manejo de la calidad son capaces de reducir la cantidad de materia
prima a todo lo largo del proceso de hilatura.
Con la medicin precisa de los hilos, las mechas y las cintas en los ltimos 60 aos, los fabricantes de
mquinas de hilatura mejoraron el proceso de hilatura y redujeron las variaciones de masa en los
conjuntos de fibras. Este mejoramiento fue una oportunidad no solo para incrementar la productividad,
sino tambin para reducir considerablemente los costos de la materia prima, lo cual contituye el inters
bsico de todo hilandero.
Por consiguiente, las hilanderas han tenido siempre un inters considerable en conocer las
caractersticas de calidad de las fibras, para reducir los costos y optimizar el proceso de hilatura.

En la Tabla 1 se muestran los dramticos mejoramientos en la productividad de las mecheras y la

reduccin de la desigualdad del hilo durante el mismo periodo. Las lneas para los ttulos Ne 20 y Ne 60
en la Tabla 1 fueron derivadas usando marcas de calidad Uster Statistics durante los ltimos 50 aos.
La uniformidad promedia de un hilo de algodn peinado se redujo de un coeficiente de variacin (CV) de
20.2% en 1957 a un CV de 13.7% en el 2007. Durante el mismo periodo, la productividad de la
maquinaria de hilatura se pudo incrementar considerablemente.

Semiconductores causan gran revuelo

Dos grandes avances en la electrnica textil fueron la disponibilidad de los semiconductores como
amplificadores de seales, y el desarrollo de los primeros transistores en 1949.
Puesto que los transistores eran mucho ms pequeos que los tubos de vaco electrnicos, este avance
sirvi como base para el desarrollo, 19 aos ms tarde, de sensores en lnea ms compactos. El primer
ensayador de la uniformidad del hilo poda determinar las variaciones de la masa en los hilos con un
sensor capacitivo. Esta variacin en la masa era registrada por medio de un registrador de tinta.
En 1951, Uster introdujo un ensayador automtico de la resistencia del hilo, y el cual permita
mediciones sistemticas de la resistencia en el punto de rotura y de las variaciones de la resistencia.
Un salto quantum en el ensayo de la resistencia del, hilo fue la introduccin, en 1992, del ensayador de
resistencia de alta velocidad Uster Tensojet, que realiza 30.000 ensayos por hora. Con este sistema, fue
posible por primera vez reconocer lugares dbiles aislados en los hilos. Estos puntos dbiles son
frecuentemente la razn para tener cabos rotos en las mquinas de tejer.

Figura 3. Uster exhibi su primer ensayador de uniformidad con un sensor en la ITMA Asia +
CITME 2008.
Con los defectos clasificados y la curva de purgado, el director del saln de bobinado poda determinar
el nmero de cortes requeridos por cada 100 kilmetros para eliminar los defectos ms problemticos, y,
por consiguiente, mejorar la eficiencia de la mquina.

Figura 4. La actual generacin de ensayadores de uniformidad, Uster Tester 5, est equipada con
seis sensores.