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REA: CONSTRUCCIN
Lima-Per
INDICE
INTRODUCCION
JUSTIFICACION
FORMULACION DE LA HIPOTESIS
ANALISIS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
INTRODUCCIN
JUSTIFICACIN:
Todos los procesos de produccin son afectos a fallar debido a mltiples causas;
dentro de los factores principales que afectan la produccin se encuentra la
variabilidad, la cual afecta directamente la duracin de las actividades y aumenta
el volumen de actividades que no agregan valor. Esto es sustentado por
la teora de colas, la cual estudia el comportamiento de lneas de espera.
Objetivo Principal:
Objetivos Especficos:
METODOLOGA DE TRABAJO:
Luego del anlisis de los flujos y los procesos se plantea considerar ciertas
actividades de reserva en los planeamientos y una metodologa adecuada para
lograr continuidad de flujos y eficiencia de procesos en las obras.
FORMULACIN DE LA HIPTESIS:
Esta edificacin de 12 pisos est dividida en cuatro sectores, fue visitada cuando
se construa el piso 11,y se iniciaba la construccin de otra torre al costado de
esta.
Se puede observar que el tiempo no contributorio es alrededor del 30% (Tabla 1).
Es importante sealar que el da 6 de febrero la gra no realiza ninguna actividad
productiva ya que el vaciado de concreto se realiz con bomba.
Esta edificacin de 12 pisos fue visitada cuando se construa el piso 11. Esta obra
se empez en el ao 2009, por lo que la curva de aprendizaje se encuentra ms
desarrollada que en las anteriores, lo que explica los resultados obtenidos del
anlisis, que se muestran a continuacin
ANLISIS Y RESULTADOS:
1. Mejora de Procesos
La Fig. 1 muestra que existe un tiempo previo a la carga donde el rigger exterior y
el ayudante exterior acomodan el acero para ser transportado. Se observ que
esta operacin se realiza cuando la gra ya ha descendido para volver a ser
cargada, siendo lo ideal que esta se haga mientras la gra se encuentra
transportando la carga anterior. Al corregir este procedimiento como se muestra
en la Fig. 1, el tiempo invertido en la actividad se reduce en aproximadamente
15%.
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Al realizar las cartas balance de las actividades que se realizan en esta obra, se
concluy que sus procesos son eficientes en tiempo y recursos. Por este motivo
no se presenta el anlisis de esta obra.
2. Mejora de Flujos
El anlisis de los flujos de trabajo son estudiados con Diagramas de Pareto, los
cuales identifican las principales causas de los tiempos no contributorios.
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- Del estudio realizado se observa que la gra empezaba a trabajar a las 7:30am
y realizaba el check list. Sin embargo, sus actividades en s iniciaban entre las
8:15 y 8:30am, por lo que tena un tiempo muerto de media hora
aproximadamente, despus de la revisin. La hora de inicio de las labores debera
ser controlada por el responsable en campo para que esto no suceda, y no se
genere atrasos en las dems actividades.
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- El principal problema que origina los TNC se debe a que el sector en el que se
va a trabajar an no est liberado. Esto se debe a que algunas actividades
todava no han sido aprobadas por la supervisin, tales como el encofrado de las
placas, o no estn listas, como es el caso del encofrado de las pre losas.
- La segunda causa que genera mayor cantidad de tiempos muertos son los paros
cortos, originados principalmente por la falta de planificacin. Para poder
solucionar este problema se debe dar un cronograma al personal que interviene
en el trabajo, el cual debe estar en campo e indicar actividades alternativas que
puedan realizarse en caso algunas de las planeadas no se puedan cumplir.
- Otro problema que se vio con frecuencia eran los paros debido a que el acero no
estaba listo para ser cargado. En este caso la gra estaba parada de 10 a 15
minutos, mientras se organizaba el acero que deba subir. Este problema puede
reducirse seleccionando el paquete de acero que va a utilizarse antes de que la
gra baje por la carga, y trabajando en conjunto con los fierreros, quienes deben
tener lista la carga que necesitan para trabajar arriba.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
- Se identific que las principales causas de TNC de las gras son: la falta
programacin y la espera del mixer; la primera solo depender de una buena
gestin, en cambio, la segunda no se puede evitar pero se puede prevenir, por lo
que es considerado como variabilidad.
- El tiempo que llevan laborando los riggers en la obra influye directamente con la
eficiencia de su trabajo. As vemos que los riggers de la obra Parque Central Club
Residencial, hacen un mejor trabajo por tener ms tiempo en esa obra.
- El costo total por concepto del uso de una gra torre en obra (Incluido personal
operador y riggers) vara entre S/.40 000 y S/.45 000, luego del estudio tomando
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como referencia el costo de S/.40 000 mensuales podemos mostrar el dinero que
se pierde al mes debido a estos tiempos muertos (Tabla 5):
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
[1] Abdelhamid Tariq S. Six-Sigma in Lean Construction Systems: opportunities
and challenges. En: Michigan State University. p 19
[2] Alfredo Serpell B. y Rodrigo Verbal R. (1990). Anlisis de operaciones
mediante cartas de balance. Revista Ingeniera de Construccin, N9
[3] Divisin de edificaciones GyM. (2008). Tips para cartas balance compuesta,
criterios bsicos para la mejora de procesos. GyM Portal del Conocimiento.
[4] Dos Santos A. y Powell James. Potential of POKA-YOKE devices to reduce
variability in construction. En: University of California, Berkeley, CA, USA, Julio de
1999 p.11
[5] GyM. Manual de gestin de proyectos.
[6] Hong-Minh S. y Barker R. Construction supply chain trend analysis. En:
University of California, Berkeley, CA, USA, Julio de 1999 p.12
[7] Joan Pujol G. y Silvana Rondn D. (2012). Informe de productividad de gras
Obra Pezet. GyM Portal del Conocimiento.
[8] Jos Domenech R. Diagrama de Pareto.
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