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CAPTULO V
FUNDAMENTOS TERICOS DE LA REDUCCIN DE TAMAO
5.1
Introduccin.
Antecedentes generales.
Etapa
Subetapa
Primaria
Trituracin
( 100 cm-0.5
cm )
Secundar
ia
Terciaria
Molienda
( 10 cm - 10
m)
Primaria
Secundar
ia
Terciaria
Consu
Rango
mo
Equipo
Tamao Energ
a
Kwh/to
n
Trituradora
0.35
100 cm-10
Mandbula y
cm
Giratoria
0.3 - 3
Trituradora Cono
10 cm-1cm
Estndar
(4"-3/8")
Trituradora Cono
1cm-0.5cm
Cabeza Corta
(3/8"-1/4")
Molino de Barras
3-6
10 mm - 1
Molino de Bolas
10
mm
10 - 30 Molino de Bolas
1mm
100 m
100 m
10 m
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
Mquina de Conminucin
Principios de la Conminucin
Teoras de Conminucin
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5.5.1.1
Postulado de Rittinger
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Consumo de Energa =
Registro de Energa
del Producto
Registro de Energa
de la Alimentacin
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15,13; y los minerales blandos tales como bauxita, de 8,78; barita, 4,73;
arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.
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Ensayos de moiendabilidad:
2.11 Molienda Convencional
2.11.1. Introduccin
Es la ltima etapa en el proceso de Conminucin. Se realiza en
cilindros rotatorios conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de
ellos que se clasifican segn su forma y segn su medio de molienda as
por ejemplo tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos rotatorios,
cilindro - cnicos rotatorios, tubular rotatorio. A pesar de la diversidad de
tipos el objetivo comn de su utilizacin es lograr una fragmentacin tal
de las partculas de mineral que queden separadas las partculas de las
especies tiles de las de ganga. Dicha separacin es deseada con el fin de
aplicar luego una operacin o un proceso que nos permita concentrar la
fraccin til, o extraer el elemento de inters con mayor eficiencia, en lo
relativo a recuperacin principalmente. Es importante, entonces, moler
hasta alcanzar el grado de liberacin del mineral.
Para desarrollar su trabajo de molienda la mquina est provista de
elementos moledores o molturantes. Dichos elementos son usualmente
bolas de acero, barras de acero, guijarros o autgenos; pero adems se
usan otros tipos de elementos como las cabillas, bolas de porcelana y el
mismo mineral grueso.
Desde el punto de vista de la continuidad en la alimentacin y
descarga del molino diferenciamos entre operacin batch y continua. Nos
referimos a batch cuando el molino es cargado con el mineral, luego se
cierra, realiza la molienda y se abre para ser descargado. Es una
molienda continua, si permanentemente a lo largo de la operacin del
molino, tenemos alimentacin y descarga de l. Indudablemente el diseo
del molino vara para cada forma de operacin.
En la segunda etapa de la conminucin, denominada molienda, los
productos de la trituracin son reducido hasta valores de 10 micrones.
Dependiendo de la fineza del producto final, la molienda se dividir as
en: Molienda primaria, secundaria y terciaria.
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Consumo Acero
Energa
Kg/ton
KWh/ton
Primaria
0,15 - 0,30
4-6
Secundaria
0,50 - 1,0
6 - 10
Terciaria
0,50 - 1,0
10 - 30
Los molinos se especifican por el dimetro y el largo del molino,
en pies: D x L .
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molino. Es indispensable que las bolas estn cubiertas con una capa de
mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal,
produciendo un consumo de acero elevado y una eficiencia reducida de
molienda. Los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y 80% de slidos
por peso. La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las
partculas, por consiguiente los circuitos de molienda fina requieren
menores densidades de pulpa.
La eficiencia de molienda depende del rea superficial del medio
de molienda. As, las bolas deben ser tan pequeas como sea posible y su
carga se grada de manera que las bolas grandes sean justo lo bastante
pesadas para moler las partculas ms grandes y ms duras de
alimentacin. Una carga preparada consiste de una gran variedad de
tamaos de bola en que las nuevas bolas que se agregan al molino
generalmente tienen mayor tamao del necesario. Las bolas finas dejan el
molino con el producto de la mena y se extraen al pasar la descarga del
molino sobre harneros. Se han propuesto varias frmulas para la relacin
de tamao de bola a tamao de mena requerida pero ninguna es
enteramente satisfactoria.
Normalmente la molienda primaria requiere una carga de bola
graduada de 10 cm hasta 5 cm de dimetro, mientras que la molienda
secundaria generalmente requiere bolas de 5 a 2 cm de dimetro.
Las bolas usadas son construidas de fundiciones o acero forjado, o
de aleaciones especiales. Su caracterstica ms importante es su dureza ya
que aumenta la capacidad del molino y disminuye el desgaste.
Generalmente las bolas son esfricas, pero ltimamente se han
desarrollado medios moledores cilndricos, cnicos u otras formas
irregulares .
Algunos factores que inciden en el aprovechamiento de energa de
un molino de bolas son:
La carga de bolas: Vara entre un 40% a 50% del volumen interno
del molino, alcanzando un mximo en 50%, en una zona en que la
eficiencia no vare mucho con la carga.
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agua (pulpa), pasa por el interior del molino a una velocidad calculada
para producir el producto correcto, en un paso, y pasar a otra etapa del
proceso.
Aliment aci n
Producto
MOLINO
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AGUA
ALIMENTACIN
MOLINO
CARGA CIRCULANTE
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Alimentacin
MOLINO
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b) Tamao de bolas
La composicin de la carga de medios de molienda, es la variable
ms importante del circuito; asimismo, el tamao, densidad, forma,
dureza, tenacidad y cantidad de medios de molienda, tienen marcados
efectos sobre la misma. La forma de los medios de molienda es
importante por dos razones; primero, puede ayudar a manipular la carga y
a la vez le da mxima movilidad y segundo, su rea superficial es muy
importante para la produccin de tamaos finos .
c) Carga circulante y eficiencia de clasificacin
A menudo, al operar un circuito de molienda, con una eficiencia de
clasificacin baja, se traduce en aumentar la cantidad de finos que salen
por la descarga del hidrocicln (underflow) y que deben en realidad salir
por el rebose del hidrocicln (overflow), constituyendo lo que se
denomina como cortocircuito de finos, lo anterior lleva consigo un
aumento en la carga que retorna al molino, por consiguiente un aumento
de la carga circulante. En general, si se mejora la eficiencia de
clasificacin, disminuir el corto circuito de finos y podr por ende,
disminuir la carga circulante y aumentar la alimentacin fresca al molino,
con el consiguiente aumento de capacidad, que es del mayor inters .