Jos Alejandro Martnez Torres

Vctor Martnez
IMI 10.2
Ensayos No destructivos
Producto parcial 1

Inspeccin visual

Es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin acerca de las
caractersticas de la pieza a ser examinada.
Para poder realizar eficazmente el ensayo visual, es tan importante saber realizar
tcnicamente la observacin visual, como saber interpretar los resultados
observados. Los conocimientos de los materiales, procesos de fabricacin y
utilidades de uso de los componentes ensayados.

Es el mtodo ms comn de inspeccin

Permite observar salpicaduras, distorsiones por exceso de calor, grietas.

Inspeccin visual

Inspeccin visual directa: la inspeccin se hace

a una distancia corta del objeto, aprovechando al
mximo la capacidad visual natural del inspector.
Se usan lentes de aumento, microscopios,
lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean
instrumentos de medicin como calibres, pies de
rey, micrmetros reglas y galas.
Inspeccin visual remota: La inspeccin visual
remota se utiliza en aquellos casos en que no se
tiene acceso directo a los componentes a
inspeccionar, o en aquellos componentes en los
cuales, por su diseo, es muy difcil tener acceso
a sus cavidades internas. Para la inspeccin visual
remota es requerido el empleo de instrumentos
tales como endoscopios rgidos, endoscopios
flexibles, videoscpios y fibroscopios con los
cuales se puede llegar a la mayora de las
cavidades internas y lugares inaccesibles para el
inspector.

Equipos utilizados en esta prueba

a) Lentes de aumento o lupas: normalmente tienen aumentos de 5x y de 10x
como mximo para los estudios llamados macroscpicos. Sus ventajas son
tener un costo bajo y que abarcan una amplia rea de inspeccin.

b) Sistemas de interferencia cromtica o con luz polarizada: consisten en

emplear luz polarizada sobre una superficie reflejante y por medio de los
patrones cromticos formados son determinadas las zonas con
discontinuidades, como el caso de la inspeccin de porcelanas o
recubrimientos vidriados.

c) Endoscopios: este sistema ha sido ampliamente difundido en las nuevas

tcnicas de inspeccin visual, principalmente porque permiten la observacin
del interior de una parte o componente sin desarmar el equipo.

d) Fibroscopio: Est compuesto por un haz de fibras pticas coherentes muy

frgiles que transmiten la imagen desde la porcin distal hasta el ocular.

e) Videoscopios: este funciona por medio de miles de fibras pticas dispuestas

en formas de haces. Un rayo de luz se dirige desde la fuente del asidero
hacia el extremo del videoscopio.

Lquidos penetrantes

La inspeccin por lquidos penetrantes es empleada para detectar e indicar

discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie a
examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenmeno
de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el exceso de penetrante y se
aplica un relevador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido
que ha penetrado en la discontinuidad y sobre la capa de revelador se delinea el
contorno de sta.
Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de
sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o
se quieren una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear penetrantes
visibles; pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se requiere de una alta o
muy alta sensibilidad, es preferible emplear las penetrantes fluorescentes.

Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie a inspeccionar ya que si es

una superficie rugosa, como sera el caso de una unin soldada o una pieza fundida.
Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para componentes
aeronuticos) entonces los penetrantes debern tener un control muy rgido de
contaminantes.
Si se trabaja bajo normas internacionales (cdigos ASME, API, AWS), los lquidos
deben ser de los proveedores de las listas aprobadas o confiables publicados por
ellos.

Procedimiento de la inspeccin
Para la inspeccin por lquidos penetrantes, se deben realizar varias operaciones
previas, las cuales varan un poco y dependen del tipo de penetrante que se emplee.

Limpieza previa: En toda pieza o componente que se inspeccione por este mtodo,
se deben eliminar de la superficie todos los contaminantes, sean estos xidos,
grasa, aceite, pintura, etc. Pues impiden al pentrate introducirse en las
discontinuidades
La limpieza previa se realiza en dos pasos; el primero es propiamente una prelimpieza en la que se pueden emplear medios qumicos o mecnicos para remover
los contaminantes de la superficie. Y la segunda la cual insiste en la limpieza con
un solvente (removedor).

Aplicacin del penetrante: El penetrante se aplica por cualquier mtodo que

humedezca totalmente la superficie que se va a inspeccionar, dependiendo del
tamao de las piezas, de su rea y de la frecuencia de trabajo. Se puede seleccionar
el empleo de rociado, inmersin, brocha, etc., cualquiera que sea la eleccin esta
debe asegurar que el penetrante cubra totalmente la superficie.

Penetrantes removibles con agua: como su nombre lo

indica, se retiran de la superficie con agua, lo cual no debe
exceder de una temperatura de 45 C, se debe asegurar que
este no remueva el penetrante que se encuentre introducido
en las discontinuidades.

Tipos de penetrantes

Penetrantes pos-emulsificables: Requieren de la

aplicacin de una sustancia para provocar que el penetrante
se sobulice en el agua. Se pueden emplear emulsificantes
hidrosolubles o liposolubles, dependiendo de la sensibilidad
y de la rapidez con la que se quiera realizar la inspeccin.
Penetrantes removibles con solventes: se retiran de la
superficie empleando un material absorbente que pueda ser
tela o papel, con la condicin que no dejen pelusa y en caso
necesario, se puede humedecer el material absorbente con
el removedor que se emplea para la limpieza previa.
Eliminacin del exceso de penetrante: consiste en la
eliminacin del exceso de penetrante que no se introdujo en
las discontinuidades.

Aplicacin del revelador: la funcin del revelador es absorber o extraer el

penetrante atrapado en las discontinuidades, aumentado o provocando la visibilidad
de las indicaciones. Existen varios tipos de reveladores cada uno de ellos con
caractersticas diferentes.
Reveladores secos: solo se recomiendan para los lquidos
fluorescentes y tienen la ventaja de dejar una capa muy fina y
en algunas ocasiones invisible; este tipo de revelador tiene la
ms alta resolucin al formar las indicaciones.
Reveladores en suspensin: Pueden ser del tipo acuoso o
no acuoso, estn compuestos de un material slido con un
tamao controlado de partculas, las cuales se mantienen en
suspensin mediante una agitacin vigorosa.
Revelador en suspensin acuosa: se recomienda cuando la
inspeccin se realiza empleando penetrantes removibles con
agua, pero tienen el inconveniente de que son los reveladores
con la ms baja resolucin.
Reveladores en suspensin no acuosa: son lo ms empleados
y tiene la ventaja de una evaporacin muy rpida, lo que
permite la formacin de indicaciones bastante claras y
definidas. Estos reveladores se aplican por aspersin.
Tipos de reveladores

Reveladores en solucin: generalmente son soluciones

acuosas y tienen la ventaja con respecto a los reveladores en
suspensin de no necesitar de una agitacin continua para
mantener la solucin homognea.
Tipo de relevado: cualquiera que sea el revelador empleado,
este debe permanecer sobre la superficie de la pieza
aproximadamente el mismo tiempo que se dio de penetracin;
esto con el fin de dar tiempo al revelador para que extraiga al
penetrante de las discontinuidades y forme una indicacin de
buena calidad.
Interpretacin y evaluacin de las indicaciones: despus
de que ha transcurrido el tiempo de revelado, la pieza esta lista
para su evaluacin. En esta etapa es importante considerar el
tipo de iluminacin, e cual se determinara de acuerdo al
proceso utilizado.
Limpieza final: despus de concluir la inspeccin,
generalmente debe limpiarse la superficie de la pieza. Este
paso puede realizarse mediante un enjuague con agua a
presin, por inmersin o un removedor.

Ilustracin sobre el procedimiento de los lquidos

penetrantes.

Bloques de inspeccin por los lquidos penetrantes.

Partculas magnticas
La inspeccin por partculas magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos
penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de
los polos cuando se genera o se induce este en un material ferromagntico; es decir
cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas de campo magntico, este se deforma o produce polo.
Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, fueron aplicadas en
forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por
acumulacin produce las indicaciones que se observan visualmente de manera
directa o bajo luz ultravioleta.

Magnetizacin por yugo

Magnetizacin por puntas de

contacto

Magnetizacin por bobina

Magnetizacin por cabezales

Limpieza: todas las superficies a inspeccionar deben estar limpias y secas libre de
aceite, grasa, suciedad, arena, oxido, cascarilla suelta u otro material extrao.
Magnetizacin de la pieza: este paso puede efectuarse por medio de un imn
permanente, con un electroimn o por el paso de una corriente elctrica atreves de
la pieza.
Corriente de magnetizacin: se seleccionara en funcin de la localizacin
probable de las discontinuidades superficiales, debe emplearse la corriente alterna,
ya que esta proporciona una mayor densidad de flujo en la superficie y por lo tanto
mayor sensibilidad para la deteccin de discontinuidades superficiales.

Forma de magnetizar

Magnetizacin longitudinal:
es emplear una bobina. Es
importante procurar que la
pieza llene los ms posibles el
dimetro interior de la bobina.
Problema que se elimina al
enredar
el
cable
de
magnetizacin alrededor de la
pieza, entre mayor nmero de
vueltas tenga una bobina,
presentara un mayor poder de
magnetizacin.
Magnetizacin
circular:
permite la deteccin de
defectos paralelos al eje
mayor de la pieza. Una
variante de esta tcnica es
emplear contactos en los
extremos de la pieza, que
permiten obtener resultados
similares.

Emisin acstica

El principio de la emisin acstica es la deteccin de ondas elsticas que se crean

en forma espontnea en aquellos puntos del material que se est deformando de
manera elstica o plstica, al ser sometido a un esfuerzo (carga esttica o dinmica)
o por esfuerzos residuales que estn presentes en el material.
Las deformaciones del tipo cortante o que produzcan deslizamiento de los planos
cristalinos son las fuentes principales de la emisin acstica. En el caso de los
metales, la emisin detecta la acumulacin d los deslizamientos y dislocaciones
inter cristalinas, que en caso de continuar el esfuerzo darn inicio a la fractura.

La emisin acstica se presenta como pulsos definidos que se propagan en el

material de forma radical a la velocidad del sonido. Los pulsos se caracterizan por
tener la forma de un tren de ondas atenuadas y con una amplia variedad de
frecuencias que puedan variar desde la regin audible.

Aplicacin
Se emplea en el estudio de estructuras sujetas a esfuerzos cclicos, como en el caso
de las estructuras aeronuticas, los recipientes a presin y edificios o puentes otra
aplicacin es la evaluacin del comportamiento de nuevos materiales.

Ventajas de la emisin acstica

Permitir detectar un defecto o fractura durante su desarrollo, aun antes de

que sea posible detectarla por algn otro tipo de ensayo no destructivo.
Permite tener un patrn del comportamiento de la estructura sujeta a prueba,
la cual puede ser tomada como referencia para evaluar su comportamiento
despus de haber estado en servicio y conocer si ha subido algn dao o
debilitamiento.