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R EFRIGERATORI

C HILLERS

AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


23(5$7,1*$1'0$,17(1$1&(0$18$/


5$

Istruzioni originali2ULJLQDOLQVWUXFWLRQV

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MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Guida rapida

IT

G UIDA RAPIDA

ITALIANO

0.1

Accensione e spegnimento

Alimentare la macchina.
Al primo avviamento seguire le istruzioni per la configurazione della macchina (vedi "6.2.1 Primo avviamento").
Il display si attiva e compare la maschera principale.
Verificare lo stato dellunit e la presenza di allarmi di blocco.

Tenere premuto il tasto


per 2 sec. La pompa, se installata si attiva, dopo un ritardo impostato, i compressori frigoriferi
della macchina si accendono.

Per spegnere lunit tenere premuto per 2 sec. il tasto

0.2

. Il controllo elettronico e il display rimangono attivi.

Pulsanti

Tabella riassuntiva di tutte le tipologie di pulsanti presenti nel controllo.


Tasto

Funzione
Scorrimento delle maschere

Scorrimento e selezione dei campi di una maschera/incremento e diminuzione del valore di un campo
Scorrimento dei parametri su circuiti diversi (pressione prolungata)
Scorrimento maschere nel men ALARM
Accesso al men I/O (vedi "6.3 Men I/O")
Accesso al men SET (vedi "6.4 Men Setpoint")
Accesso al men USER (vedi "6.5 Men User")
Accesso al men riservato (vedi "6.7 Men riservato")
Accesso al men ALARM (vedi "6.8 Allarmi")
Accensione/spegnimento dell'unit (vedi "6.2.4 Accensione dell'unit")
Uscita da un men
Attivazione di un campo/conferma
Reset allarmi nel men ALARM (vedi "6.8 Allarmi")
Accesso al sottomen EX/MD dal men I/O (opzionale vedi "6.3 Men I/O")

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Guida rapida

IT

Modifica del setpoint

ITALIANO

0.3

Lunit pu essere indifferentemente accesa o spenta.


Nella maschera principale premere il tasto
per accedere al men
setpoint.


Scorrere il men con i tasti







Utilizzare il tasto
Premere

Premere

0.4

fino alla maschera ST02.

per selezionare il setpoint.

Utilizzare i tasti
Premere



per impostare il valore.

per confermare.

per uscire dal men.

Allarmi

La presenza di allarmi attivi segnalata dallicona


Premere il tasto
allarmi.

per entrare nella maschera per la visualizzazione degli


Nella maschera compare lelenco degli allarmi attivi. Utilizzare i tasti
per scorrere lelenco.







Il simbolo

indica che lallarme resettabile.

Premere
per resettare un singolo allarme.
Tenere premuto
per 2 sec. per resettare tutti gli allarmi attivi.
Premere
per uscire dalla maschera.

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MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Indice

IT

INDICE

ITALIANO

GUIDA RAPIDA ....................................................................................................................................1


0.1
0.2
0.3
0.4

Accensione e spegnimento ............................................................................... 1


Pulsanti ............................................................................................................. 1
Modifica del setpoint........................................................................................ 2
Allarmi ............................................................................................................. 2

INDICE .................................................................................................................................................3
INFORMAZIONI GENERALI ..................................................................................................................5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Come interpretare il modello............................................................................ 5


Come interpretare i codici ................................................................................ 5
Targa dati.......................................................................................................... 6
Dichiarazione di conformit ............................................................................ 7
Prestazioni ........................................................................................................ 7
Rumorosit ....................................................................................................... 7
Come interpretare la stringa alfanumerica ....................................................... 7

SICUREZZA ..........................................................................................................................................8
2.1
2.2

Generalit ......................................................................................................... 8
Precauzioni generali ......................................................................................... 9
2.2.1
2.2.2
2.2.3

2.3

Precauzioni nel sollevamento e trasporto ........................................................9


Precauzioni durante l'esercizio ........................................................................9
Precauzioni per la manutenzione e la riparazione ...........................................9

Gas refrigeranti............................................................................................... 10

DESCRIZIONE ....................................................................................................................................11
3.1
3.2

Principio di funzionamento ............................................................................ 11


Componenti .................................................................................................... 11
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5

3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

Compressori ....................................................................................................11
Condensatori ...................................................................................................12
Ventilatori .......................................................................................................12
Evaporatore ....................................................................................................12
Recupero di calore e desurriscaldatore ..........................................................12

Gruppo idraulico (optional)............................................................................ 13


Cofanatura ...................................................................................................... 13
Indice di protezione........................................................................................ 13
Circuito elettrico............................................................................................. 13
Dimensioni dingombro (Vedere allegati) ..................................................... 13

INSTALLAZIONE ................................................................................................................................14
4.1
4.2
4.3

Premessa......................................................................................................... 14
Simbologia ..................................................................................................... 14
Installazione ................................................................................................... 14

4.3.1 Ispezione .........................................................................................................14


4.3.2 Localizzazione .................................................................................................14
4.3.3 Collegamenti idraulici ....................................................................................15
4.3.4 Protezione antigelo .........................................................................................18
4.3.5 Collegamenti elettrici .....................................................................................19
4.3.6 Phase Monitor .................................................................................................19
AVVIAMENTO ....................................................................................................................................20

CONTROLLO ELETTRONICO .............................................................................................................21


6.1

Caratteristiche tecniche .................................................................................. 21


6.1.1
6.1.2
6.1.3

6.2

Connettivit del controllo elettronico .............................................................21


Display ............................................................................................................22
Hardware ausiliario .......................................................................................23

Utilizzo del display ........................................................................................ 24


6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8

Primo avviamento ...........................................................................................24


Men principale ..............................................................................................24
I men del display ...........................................................................................25
Accensione dell'unit ......................................................................................25
Accensione da ingresso digitale .....................................................................25
Accensione da supervisione ............................................................................25
Tasti ................................................................................................................25
Icone ................................................................................................................26

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Indice

Men I/O........................................................................................................ 27
6.3.1

6.4
6.5

Men Setpoint................................................................................................ 30
Men User...................................................................................................... 31
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4

6.6
6.7

6.8

Autostart ......................................................................................................... 31
Lingua display ................................................................................................ 32
Buzzer ............................................................................................................. 32
Retroilluminazione e contrasto ...................................................................... 32

Men Alarm ................................................................................................... 32


Men riservato ............................................................................................... 33
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
6.7.7
6.7.8
6.7.9
6.7.10
6.7.11
6.7.12
6.7.13
6.7.14
6.7.15
6.7.16
6.7.17
6.7.18
6.7.19
6.7.20
6.7.21
6.7.22
6.7.23

Icone men riservato ...................................................................................... 33


Accesso alle funzioni del men ....................................................................... 34
Configurazione ............................................................................................... 35
Compressori ................................................................................................... 35
Ventilatori ....................................................................................................... 37
Antigelo .......................................................................................................... 38
Recupero di calore ......................................................................................... 40
Termostatiche elettroniche ............................................................................. 42
Regolazione .................................................................................................... 42
Defrost ............................................................................................................ 44
Ore di lavoro .................................................................................................. 44
Procedura manuale ........................................................................................ 44
Set allarmi ...................................................................................................... 45
Storico ............................................................................................................ 45
Pompe ............................................................................................................. 45
Data/Ora ........................................................................................................ 46
Fasce orarie ................................................................................................... 46
Modularit ...................................................................................................... 46
Supervisione ................................................................................................... 47
Unloading ....................................................................................................... 47
Funzioni speciali ............................................................................................ 48
Free-cooling ................................................................................................... 49
Altre impostazioni ........................................................................................... 52

Allarmi ........................................................................................................... 52

6.8.1 Buzzer ............................................................................................................. 52


6.8.2 Lista allarmi ................................................................................................... 52
FUNZIONI E COMPONENTI DELLUNIT .......................................................................................... 60

7.1
7.2
7.3

Valvola termostatica elettronica (optional).................................................... 60


Pressostati di alta (HP)................................................................................... 60
Trasduttori di pressione e di temperatura ...................................................... 60
7.3.1

7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9

Trasduttori di pressione ................................................................................. 61

Pressostato differenziale acqua ...................................................................... 61


Sensore di livello ........................................................................................... 62
Ventilazione forzata del quadro elettrico....................................................... 63
Funzione -20 (optional) ................................................................................. 63
Controllo antigelo .......................................................................................... 63
Resistenza quadro elettrico (optional) ........................................................... 63

CONDUZIONE E MANUTENZIONE ..................................................................................................... 64


8.1
8.2

Conduzione .................................................................................................... 64
Manutenzione................................................................................................. 64

8.2.1 Accesso ai vani interni della macchina (Vedi Disegni Allegati) .................... 64
8.2.2 Svuotamento del circuito acqua ..................................................................... 65
8.2.3 Pianificazione dei controlli e della manutenzione ......................................... 66
RICERCA GUASTI .............................................................................................................................. 67

APPENDICE........................................................................................................................................ 69
9.1

Tabella dei Settaggi ....................................................................................... 69


9.1.1

IT

I/O AUSILIARI EX/MD .................................................................................. 28

Settaggio dei parametri .................................................................................. 83

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ITALIANO

6.3

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Informazioni generali

IT

CAPITOLO 1

ITALIANO

INFORMAZIONI GENERALI
Queste macchine sono state progettate per raffreddare un liquido che nella maggior parte dei casi ACQUA.
Convenzionalmente il termine ACQUA identifica il liquido da raffreddare, anche quando utilizzato un altro tipo di fluido
(per esempio una miscela di acqua e glicole). Il liquido da raffreddare deve essere compatibile con i materiali utilizzati.
Questa analisi deve essere fatta durante linstallazione della macchina.

ATTENZIONE
La richiesta di informazioni o di parti di ricambio deve essere avanzata al distributore o al pi vicino centro
dassistenza fornendo il MODELLO e la MATRICOLA riportati sulla targa della macchina e nellultima pagina del manuale.

1.1

Come interpretare il modello


MODELLO
AS T

DESCRIZIONE


Versione della macchina (N, SN, SSN o H)
Potenza nominale del compressore espressa in HP
Modello Aries Tech

1.2
/N
/SN
/SSN
/H

Come interpretare i codici


Valore di silenziosit: standard. Velocit di rotazione dei ventilatori 900 giri/min circa. Vano compressori solo
parzialmente isolato acusticamente.
Valore di silenziosit: medio. Velocit di rotazione dei ventilatori 700 giri/min circa. Vano compressori isolato
acusticamente.
Valore di silenziosit: elevato. Velocit di rotazione dei ventilatori 700 giri/min circa. Vano compressori ad alto
grado disolamento acustico.
Unit alta temperatura ambiente. Velocit di rotazione dei ventilatori 900 giri/min circa.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Informazioni generali

1.3

IT

Targa dati

MODELLO e SIGLA
MANUALE
MATRICOLA
ANNO COSTRUZIONE
TENSIONI/FASI/FREQUENZA
ASSORBIMENTO MAX
I MAX
POTENZA INSTALLATA
P MAX

Identificano la grandezza della macchina (vedi cap. " Informazioni generali") e il


tipo di costruzione che la contraddistingue.
N di codice del manuale.
N di serie o di fabbricazione della macchina.
Anno del collaudo finale della macchina.
Caratteristiche dellalimentazione elettrica.
Corrente assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di funzionamento
Potenza assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di funzionamento

GRADO DI PROTEZIONE

Grado di protezione dellintera macchina, come definito dalla norma europea EN


60529.
REFRIGERANTE
Tipo di fluido frigorigeno con cui stata caricata la macchina.
CARICA REFRIGERANTE
Quantit di fluido frigorigeno caricato nellimpianto.
PRESS. REFRIG. MAX. HP SIDE
Pressione di progetto del circuito frigorifero lato alta pressione.
PRESS. REFRIG. MAX. LP SIDE
Pressione di progetto del circuito frigorifero lato bassa pressione.
FLUIDO CIRC. DI UTILIZZO
Fluido raffreddato o riscaldato dalla macchina (normalmente: acqua).
PRESS. ESERCIZIO MAX
Pressione massima di progetto del circuito di utilizzo.
TEMPERATURA MAX.
Temperatura massima di progetto del circuito di utilizzo, da non confondere
assolutamente con la temperatura massima di esercizio che definita in fase di
offerta.
LIVELLO DI PRESSIONE SONORA Livello di pressione sonora in campo libero in condizioni di irraggiamento
emisferico (campo aperto) ad una distanza di 1 m dalla macchina lato condensatori
ed a 1.6 m dal suolo.
TEMPERATURA AMBIENTE
Valore minimo e massimo della temperatura dellaria di scambio termico.
PESO
Peso approssimativo della macchina prima dell'imballaggio.

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ITALIANO

Sulla targa applicata sulla macchina sono indicati i dati tecnici principali.

Informazioni generali

1.4

Dichiarazione di conformit

VIA ARTIGIANATO, 2 - ZONA INDUSTRIALE - 35026 CONSELVE (PD) - ITALY

Dichiarazione CE di conformit
a) Noi:

b) Dichiariamo sotto la nostra sola responsabilit che la macchina


c) Tipo:

e) Matricola:

f) conforme a quanto prescritto dalle Direttive e norme:


Direttiva Macchine 2006/42/CE
Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004/108/CE

IL

d) Modello:

g) inoltre stata progettata, costruita e ispezionata conformemente


ai requisiti richiesti dalla Direttiva PED 97/23/CE
linsieme ricade in categoria:
la procedura di valutazione di conformit utilizzata secondo il modulo:
(rif. Allegati II e III della Direttiva 97/23/CE)
lorganismo notificato incaricato della sorveglianza del sistema di qualit:

- UNI EN ISO 12100

- CEI EN 61000-6-1 : 2007-10


- CEI EN 61000-6-3 : 2007-11
- CEI EN 61000-6-2 : 2006-10
- CEI EN 61000-6-4 : 2007-11

- EN 378

SI

ITALIANO

Elenco:
a) Nome del costruttore
b) Definizione della responsabilit
c) Tipo di unit
d) Modello dellunit
e) Numero di serie o di fabbricazione della macchina
f) Direttive e norme
g) Direttiva PED
h) Responsabile fascicolo tecnico
i) Dati personali del responsabile del fascicolo tecnico
j) Luogo e data

M.T.A. S.p.A.

estremi dell'Attestato di approvazione del sistema qualit:


la macchina considerata insieme ai fini della direttiva PED. Le attrezzature in pressione che la
compongono e le relative procedure di valutazione di conformit sono le seguenti:

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

FA

Gli altri componenti non recano la marcatura CE in quanto rientrano nelle prescrizioni dellArt. 1
par. 3.6 della Direttiva 97/23/CE

h) che la persona autorizzata alla costituzione del fascicolo tecnico :


indirizzo:

i) Nome:
j)


Cognome:

Posizione:

Luogo, Data

Firma


Allegati: Lista dei pericoli considerati secondo lAllegato I della Direttiva Macchine

Dhd&

1.5

Prestazioni

Le prestazioni del refrigeratore dipendono principalmente dalla portata e temperatura dellacqua refrigerata e dalla
temperatura ambiente.
Le prestazioni sono definite nella fase contrattuale, se necessario riferirsi ai dati dellofferta.

1.6

Rumorosit

I dati relativi alla rumorosit sono riportati in appendice al manuale.

1.7

Come interpretare la stringa alfanumerica

ATTENZIONE
Vedere la tabella relativa alla stringa alfanumerica presente nellappendice.

La stringa alfanumerica riportata sulla targhetta metallica presente sul frontespizio del presente manuale.
In alcuni schemi frigo e schemi elettrici compare il simbolo a lato. il riferimento relativo
alla stringa alfanumerica presente sul manuale. La casella superiore (X) individua la
posizione nella stringa, quella inferiore (Y) individua il valore assegnato.

Sullimmagine a lato, evidenziata la stringa alfanumerica vuota; ad ogni


posizione della riga superiore associato un valore alfanumerico sulla riga
inferiore (0, 1, 2, A, B, ecc.) e ad ogni carattere corrisponde una
particolare caratteristica della macchina.

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MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

CAPITOLO 2

IT

SICUREZZA
Questo impianto stato progettato con lo scopo di fornire nella fase di funzionamento le migliori garanzie di sicurezza
purch installato, messo in esercizio e manutenzionato seguendo le istruzioni contenute in questo manuale.

ATTENZIONE
Tutte le persone che interagiscono con limpianto devono essere a conoscenza delle indicazioni, norme e precetti
riportate in questo manuale.
Particolare attenzione si deve prestare quando sinterviene sulla macchina per la presenza di componenti elettrici che operano
alla tensione di linea ed organi in movimento come i motoventilatori.
Per evitare spiacevoli incidenti bisogna scollegare la macchina dalla corrente di alimentazione elettrica prima dintervenire
allinterno dellapparecchio.
Qualsiasi operazione di manutenzione che esula dai consueti interventi deve essere eseguita da personale esperto,
adeguatamente qualificato.
Evitare la presenza di persone non adette ai lavori (es. bambini) sul luogo dinstallazione della macchina.

2.1

Generalit

Nellutilizzo della macchina come nella fase di manutenzione, il personale deve operare nel rispetto delle prescrizioni
concernenti la sicurezza e la salute del luogo di lavoro.

ATTENZIONE
Molti incidenti che avvengono durante l'esercizio e la manutenzione delle macchine sono il frutto della totale
inosservanza delle pi basilari regole e precauzioni di sicurezza.
Un incidente pu spesso essere evitato riconoscendo le situazioni potenzialmente pericolose.
L'utilizzatore deve assicurarsi che tutto il personale coinvolto nell'esercizio e la manutenzione della macchina abbia letto e
capito tutti gli avvertimenti, cautele, proibizioni e note riportate nel presente manuale e sulla macchina.
Un utilizzo errato, una manutenzione impropria della macchina e delle apparecchiature ausiliarie potrebbe essere fonte di
pericolo e provocare un incidente anche mortale.
Non possono essere previste tutte le possibili fonti di potenziale pericolo per le persone.
Le note relative alla sicurezza di questo manuale, perci, non esauriscono tutto.
Se l'utilizzatore impiega procedure operative, strumenti o metodi di lavoro che non sono specificatamente raccomandati deve
assicurarsi che la macchina e le apparecchiature ausiliarie non risultino danneggiate o insicure e che non siano fonte di
pericolo per persone e cose.

ATTENZIONE
Nelluso quotidiano, nella manutenzione ordinaria o straordinaria, nella fase di dismissione dellimpianto utilizzare
solo metodi a basso impatto ambientale.
Qualsiasi comportamento ed uso non corretto della macchina da parte dellutilizzatore solleva il costruttore da responsabilit
inerenti a possibili danni e/o incidenti a cose e persone.
Modifiche arbitrarie eseguite sullapparecchio fanno decadere qualsiasi forma di garanzia fornita dal produttore dellunit.

ATTENZIONE
L'acqua calda / fredda prodotta dalle unit MTA non pu essere utilizzata direttamente per scopi
igienico-sanitari o alimentari. Qualora fosse utilizzata per tali scopi, sar a cura dell'installatore prevedere
l'inserimento di uno scambiatore intermedio.
Se lo scambiatore intermedio non presente l'installatore dovr apporre l'indicazione acqua non potabile.

AS T 070140

ITALIANO

Sicurezza

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IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Sicurezza

2.2

ITALIANO

2.2.1

Precauzioni generali
P re cauzion i nel soll evamen to e trasporto

Tutte le catene, ganci, anelli e cinghie devono essere in buone condizioni, di capacit adeguata, testati ed approvati in
accordo ai regolamenti sulla sicurezza vigenti nel luogo dinstallazione.
Cavi, catene o funi non devono mai essere applicati direttamente a occhielli di sollevamento.
Utilizzare sempre un anello o uncino posizionato correttamente.
Fare in modo che i cavi di sollevamento non formino curve troppo strette.
Utilizzare una barra per evitare carichi laterali su ganci e occhielli.

ATTENZIONE
Quando un carico sollevato da terra bisogna restare lontani dall'area sottostante e circostante.

Mantenere le accelerazioni e la velocit di sollevamento entro limiti di sicurezza e non lasciare mai un carico appeso ad un
montacarichi pi a lungo di quanto necessario

2.2.2

P re cauzion i durante l'es erci zi o

L'esercizio della macchina deve essere seguito da personale competente diretto da un supervisore qualificato.
Tutti i collegamenti del circuito frigo, i cablaggi dellimpianto elettrico e della centralina devono essere facilmente
riconoscibili, dipinti o chiaramente marcati in accordo alle prescrizioni locali di sicurezza del luogo di installazione.

ATTENZIONE
Non rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza, le protezioni o i materiali disolamento installati nella
macchina e negli apparecchi ausiliari.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni locali del luogo dinstallazione.
La macchina e le apparecchiature ausiliarie devono essere messe a terra, protette contro i corto circuiti e sovraccarichi.
Quando l'interruttore generale chiuso il voltaggio nel circuito elettrico raggiunge valori letali.
Adottare le massime precauzioni quando sinterviene sul circuito elettrico.

2.2 .3

P recau z io n i p er la m an u tenzio ne e la riparazion e

ATTENZIONE
Quando si devono scaricare materiali di scarto assicurarsi di non inquinare condotti, falde o corsi d'acqua. Evitare di
bruciare materiali da cui si possano sprigionare fumi tossici e dannosi se liberati in aria. Utilizzare solo metodi di
stoccaggio adeguati e rispettosi dell'ambiente.
Tenere un rapporto scritto di tutti gli interventi eseguiti sulla macchina e le apparecchiature ausiliarie. La frequenza e la
natura del lavoro richiesto allunit non deve provocare condizioni di esercizio anormali.

ATTENZIONE
Utilizzare solo il gas refrigerante specificato sulla targa della macchina.

Assicurarsi che tutte le istruzioni concernenti l'esercizio e la manutenzione siano strettamente seguite e che l'intera unit con
tutti gli accessori e dispositivi di sicurezza sia mantenuta in perfetta efficienza. L'accuratezza dei misuratori di temperatura e
pressione deve essere controllata regolarmente.Se si riscontrano dei valori che superano le tolleranze ammesse procedere alla
loro sostituzione.
possibile usare, nelle operazioni di assistenza-manutenzione traccianti colorati.
Ispezionare tutte le giunzioni dell'impianto frigorifero come bocchettoni, cartelle, e pi in generale tutti i punti critici (giunti
disaccoppiati) allo scopo di prevenire eventuali fenomeni di fuoriuscita di gas refrigerante.

ATTENZIONE
Non saldare o eseguire mai qualsiasi operazione che produca calore vicino ad un sistema contenente olio o liquidi
infiammabili. I sistemi che contengono olio o liquidi infiammabili devono essere completamente scaricati e puliti, ad es. con
vapore d'acqua, prima di eseguire tali operazioni.
Per prevenire un aumento delle temperature e pressioni di esercizio pulire le superfici di scambio termico (ad es. le alette dei
condensatori) regolarmente. Per ogni unit stabilire un intervallo di tempo per le operazioni di pulizia.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Sicurezza

NON danneggiare le valvole di sicurezza e gli altri dispositivi limitatori di pressione.

Evitare di ostruire questi organi con vernice, olio o accumulo di sporcizia.


Utilizzare solo ricambi originali.
Non utilizzare mai una sorgente di luce come una fiamma libera per ispezionare le parti della macchina.
Quando una riparazione stata completata assicurarsi che nessun attrezzo, o altro elemento estraneo, rimanga allinterno
dellunit.

ATTENZIONE
Controllare che la direzione di rotazione dei motori elettrici sia corretta la prima volta che si avvia la macchina, e ogni
qualvolta sintervenga sulle connessioni elettriche o sul dispositivo di sezionamento dellalimentazione.
Tutte le protezioni devono essere reinstallate dopo un intervento di manutenzione o riparazione.
Non utilizzare liquidi infiammabili per pulire dei componenti durante l'esercizio della macchina.
Se vengono utilizzati per la pulizia idrocarburi contenenti cloro non infiammabili devono essere prese tutte le precauzioni di
sicurezza contro i vapori tossici che possono essere rilasciati.

ATTENZIONE
Prima di rimuovere qualsiasi pannello o smontare qualsiasi parte dell'unit eseguire le seguenti operazioni:
- Isolare la macchina dall'alimentazione elettrica principale agendo a monte del cavo di alimentazione.
- Bloccare il sezionatore nella posizione di OFF mediante lucchetto.
- Mettere un cartello sulla manovra del sezionatore con l'avvertenza LAVORI IN CORSO - NON METTERE IN
TENSIONE.
- Non agire sull'interruttore dell'alimentazione elettrica o tentare di far partire l'unit se c' un cartello di avvertimento
attaccato.

Gas refrigeranti

ATTENZIONE
Vedere scheda di sicurezza refrigerante presente in appendice al manuale.

Queste unit possono essere caricate solo con R410A.


Non sostituire o mescolare mai un gas con un altro tipo di gas.
Per pulire un circuito frigorifero pesantemente contaminato, ad es. dopo la bruciatura di un compressore, necessario che il
lavoro sia svolto da un esperto frigorista.
L'uso e lo stoccaggio di bombole contenenti gas frigorigeni deve essere fatto seguendo le indicazioni fornite dai produttori
delle bombole e nel pieno rispetto delle leggi e prescrizioni sulla sicurezza vigenti sul luogo dove installa lunit.
L'impianto viene controllato, allo scopo di scongiurare la presenza di fughe di gas refrigerante, tramite sniffer elettronico
tarato a 5 gr /anno.

AS T 070140

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

ITALIANO

IT

ATTENZIONE

2.3

10

11

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Descrizione

IT

CAPITOLO 3

ITALIANO

DESCRIZIONE
3.1

Principio di funzionamento

Nellunit sono presenti due circuiti frigo, distinti ed indipendenti. Un evaporatore a piastre, o a fascio tubiero, permette lo
scambio di calore fra il refrigerante ed il liquido di processo. Opportuni compressori frigoriferi comprimono il freon allo
scopo di cambiarne lo stato, da gassoso a liquido. In questa fase il gas cede energia sottoforma di calore. Il freon allo stato
liquido entra nellevaporatore, dove si espande ritornando allo stato iniziale di aeriforme. Nel ritornare allo stato gassoso, il
freon assorbe energia sotto forma di calore. A cedere calore, per il primo principio della termodinamica, il liquido di
processo, che lambisce la superficie dellevaporatore ad una temperatura pi alta rispetto a quella del fluido refrigerante.
Una centralina elettronica controlla:
la temperatura di entrata dellacqua nellevaporatore per mantenerla entro i limiti prefissati;
la temperatura dellacqua in uscita dallevaporatore e la differenza di pressione tra ingresso ed uscita
dellacqua nellevaporatore per eliminare il rischio di congelamento dato dallazzeramento della portata.

3.2

Componenti

Riportiamo di seguito le informazioni relative ai componenti presenti nelle macchine standard.


possibile che per esigenze particolari vengano impiegati componenti che differiscono dallo standard.
In questo caso necessario fare riferimento ai dati dellofferta.
Tutte le unit standard possono essere corredate dai seguenti componenti:
pressostati di alta (vedi capitolo "7.2 Pressostati di alta (HP)");
trasduttori di alta e bassa pressione
valvole di non ritorno;
valvole di sicurezza sulla linea di alta pressione;
rubinetti di intercettazione del refrigerante;
elettrovalvola sulla linea di liquido;
filtri deidratatori;
spia di flusso;
valvole di espansione termostatica con equalizzazione esterna;
pressostato differenziale acqua (vedi capitolo "7.4 Pressostato differenziale acqua").
Tutti i collegamenti tra i vari componenti sono effettuati tramite saldatura con lega di argento ed i tubi di rame sono rivestiti
in materiale termoisolante nelle parti fredde per evitare la formazione di condensa.

3.2.1

C ompresso ri

I compressori utilizzati sono di tipo SCROLL. Sono dotati di protezione integrale contro le
sovratemperature degli avvolgimenti del motore elettrico, valvola di non ritorno in mandata, by-pass tra
aspirazione e mandata.
Su richiesta possono essere forniti di rubinetti sulla tubazione di aspirazione e di mandata.
Nelle unit ciascun circuito dotato di tubo di equalizzazione dellolio fra i compressori.
I compressori sono montati su antivibranti in gomma e alloggiati in un vano che per le versioni silenziate
(SN e SSN) isolato acusticamente da un materassino fonoassorbente.

NOTA
Durante i brevi periodi di avviamento e spegnimento del compressore udibile un rumore metallico dovuto rispettivamente
al contatto iniziale tra le spirali e alla momentanea inversione di rotazione delle stesse. Tale rumore assolutamente
normale e non pregiudica laffidabilit del compressore.

ATTENZIONE
Al primo avviamento, dopo pi giorni di fermata, provvedere affinch la resistenza carter di ogni compressore rimanga
inserita per almeno 12 ore prima di agire sul pulsante di marcia.

NOTA
AS_T dal 070-140 come opzione disponibile lavviamento compressori con Soft Starter. Il Soft Starter abbinato a ciascun
compressore e permette di limitare la corrente di spunto in fase di avviamento del compressore:
- Le unit dotate di soft starter possono funzionare fino ad una temperatura ambiente massima di 40 C, oltre la quale l'unit
si arresta semplicemente, senza innescare alcun allarme.
- I soft starter non sono compatibili con elementi capacitivi (ad es. condensatori con correzione del fattore di potenza)
installati tra il soft starter e il motore del compressore. Eventuali sistemi di rifasamento statici o PFC dinamici (Power
Factor Correction), installati prima dell'interruttore generale, non devono funzionare contemporaneamente all'avviamento
del soft starter.

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AS T 070-140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Descrizione

IT

Co n d e n s a t o r i

I condensatori sono scambiatori di calore a pacco alettato attraversati dal flusso daria prodotto dai
motoventilatori. I tubi sono in rame e le alette in alluminio, le spalle in acciaio al carbonio zincato. Ogni
circuito frigo comprende una batteria condensante e la propria fila di ventilatori.

3.2. 3

Ventilatori

I ventilatori di tipo assiale sono costituiti da una ventola di alluminio pressofuso con profilo a
falce. Il motore elettrico a 6 poli per le versioni N collegato in alta velocit, mentre
collegato in bassa velocit per le versioni SN e SSN. Il grado di protezione dei ventilatori
IP54. Tutti i ventilatori hanno classe di isolamento F per assicurare il funzionamento allesterno
in tutti i climi. Completa il montaggio un boccaglio in alluminio sagomato aerodinamicamente
e griglie di protezione antinfortunistica a valle e a monte del flusso daria.
Con l'opzione regolazione elettronica sono previsti ventilatori ad alta efficienza ed elevata
silenziosit, con motore ad inverter integrato e tecnologia EC (a magneti permanenti e commutazione elettronica).

ATTENZIONE

In caso di manutenzione ai ventilatori, a causa dell'impiego di condensatori, anche dopo aver disalimentato l'unit
necessario attendere almeno tre minuti prima di procedere all'apertura della scatola dei contatti elettrici.

3.2. 4

Evap oratore

Le unit possono essere dotate di un evaporatore a fascio tubiero o a piastre.


A fascio:
Levaporatore costituito da uno scambiatore a fascio tubiero a U in cui il fluido refrigerante proveniente dal circuito frigo
evapora sottraendo calore allacqua da refrigerare che scorre lato fasciame.
Mantello, piastra tubiera e testate sono in acciaio al carbonio, i tubi sono in rame e i diaframmi in ottone.
Gli attacchi possono essere di tipo filettato oppure di tipo Victaulic.
previsto un rubinetto di scarico dellacqua da utilizzare per svuotare limpianto (si veda capitolo " Conduzione e
manutenzione").
A piastre:
Gli evaporatori sono a piastre in acciaio INOX saldobrasate con doppio circuito frigorifero ed
un circuito acqua. L'evaporatore rivestito esternamente da uno strato isolante ed anticondensa.
Gli attacchi acqua sono del tipo filettato per tutti i modelli. L'evaporatore protetto dal pericolo
di ghiacciamento, causato da basse temperature di evaporazione, dalla funzione antigelo della
centralina elettronica che controlla la temperatura di uscita dell'acqua. Inoltre, ogni evaporatore
ha un pressostato differenziale per prevenire danni causati dalla mancanza di flusso d'acqua. In
tutti gli evaporatori impiegati possono essere utilizzate soluzioni anticongelanti e, in generale,
altri liquidi, purch compatibili con i materiali costituenti il circuito idraulico. Gli evaporatori
sono dotati di uno sfiato aria nella parte superiore.

vite sfiato aria


ATTENZIONE
La portata di fluido che scorre non deve superare i valori segnalati nella tabella riportata nel paragrafo "4.3.3
Collegamenti idraulici" .

ATTENZIONE
Il collegamento dellacqua di utilizzo allevaporatore, in mancanza del kit idraulico, a cura del cliente.

3.2. 5

Recu pero di calore e desurriscal datore

Recupero e desurriscaldatori sono scambiatori di calore freon-acqua.


La presenza di recuperi o desurriscaldatori permette di sfruttare il calore, prodotto nella fase di
condensazione, per ottenere acqua calda (ad es. ad uso igienico-sanitario).
Il desurriscaldatore viene montato a monte del condensatore ed sempre attraversato dai gas
surriscaldati.
Il recupero montato in parallelo alle batterie condensanti. Il controllo attraverso una valvola a tre vie
permette di deviare il gas dal condensatore al recupero e viceversa, in base alle richieste termiche del recupero, oppure in
relazione alla resa termica dellunit.

AS T 070-140

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ITALIANO

3.2.2

12

13

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Descrizione

3.3

Gruppo idraulico (optional)

ITALIANO

Le macchine su richiesta possono essere dotate di gruppo idraulico. Viene installato a bordo macchina, costituito da pompa
centrifuga e serbatoio daccumulo, corredato dai seguenti accessori:
vaso despansione
valvola di sicurezza acqua
valvola automatica di sfiato aria
valvola di scarico
manometro acqua sulla mandata della pompa
resistenza elettrica di riscaldamento (optional)
Le macchine su richiesta possono essere dotate di pompa a media prevalenza.
Linstallazione della pompa prevista nelle seguenti configurazioni:
pompa singola
doppia pompa (una in stand-by)
gruppo pompa e serbatoio
gruppo doppia pompa (una in stand-by) e serbatoio.

ATTENZIONE
La pompa non deve mai funzionare a secco.

3.4

Cofanatura

La cofanatura realizzata con pannelli zincati e verniciati con polveri poliesteri.

3.5

Indice di protezione

Lindice di protezione dellintera macchina IP54 con classe di isolamento F per assicurare il funzionamento allesterno con
tutti i climi.

3.6

Circuito elettrico

Lo schema elettrico riportato nei disegni allegati.

3.7

Dimensioni dingombro (Vedere allegati)

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AS T 070-140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

INSTALLAZIONE
Premessa

Questo manuale destinato al personale addetto allinstallazione, utilizzazione e manutenzione della macchina.
La macchina descritta prende il nome di REFRIGERATORE AD ACQUA o semplicemente REFRIGERATORE.
Il termine pressione utilizzato per identificare la pressione relativa.

4.2

Simbologia

Simboli presenti sulla macchina, nei disegni dingombro e schemi frigo.


Ingresso acqua nella macchina

Uscita acqua dalla macchina

Ingresso acqua al recuperatore o


desurriscaldatore (solo modelli con
recuperatore o desurriscaldatore)

Uscita acqua dal recuperatore o


desurriscaldatore (solo modelli con
recuperatore o desurriscaldatore)

Indicazione dellasse a cui riferirsi nelle


operazioni di sollevamento della macchina

Punto di drenaggio dellacqua dalla


macchina

Rischio di folgorazione

Flusso dellaria di raffreddamento

Verso di scorrimento del fluido frigorigeno

Verso di rotazione della pompa (se installata)


e dei ventilatori

Rischio di ferita dovuta a bordi taglienti

Rischio di ustioni dovute a contatto con


superfici ad alta temperatura

Foro da utilizzare per lintroduzione delle


sbarre per il sollevamento della macchina

4.3

Installazione

ATTENZIONE
Prima di eseguire linstallazione o di operare sullunit leggere il capitolo " Sicurezza".

4.3. 1

Ispezio ne

Dopo aver liberato la macchina dallimballo verificarne lintegrit.

4.3.2

Localizzazione

2.

La macchina pu essere installata sia allaperto che in un luogo chiuso.


Se installata in un luogo chiuso il locale deve essere ben ventilato. In alcuni casi pu essere necessario installare
ventilatori o estrattori nel locale per limitarne la temperatura.

3.

Laria ambiente deve essere pulita e non contenere gas infiammabili o solventi.

4.

La temperatura ambiente minima e massima di esercizio sono specificate sulla targa della macchina. In condizioni
estreme di temperatura possono intervenire i dispositivi di protezione.

5.

La macchina pu essere posizionata su qualsiasi superficie piana adeguatamente dimensionata per reggere il peso
dellunit.

6.

Lasciare attorno alla macchina lo spazio per permettere laccesso durante le operazioni di servizio (vedere
Allegati).

7.

Non ostruire o disturbare il flusso dellaria di scambio termico del condensatore. Laria deve entrare nella
macchina attraverso le batterie alettate dei condensatori per essere espulsa all'esterno attraverso i ventilatori.
Posizionare la macchina in modo che laria di scambio termico non possa ricircolare nelle griglie di aspirazione.
Assicurarsi che non venga aspirata aria calda proveniente da altri sistemi di raffreddamento.

1.

AS T 070140

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ITALIANO

IT

CAPITOLO 4

4.1

14

15

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

Non installare la macchina in zone soggette a forte vento o predisporre opportuni ripari.

8.

ITALIANO
4.3.3

C oll egamen ti i drau lici

La macchina dotata di attacchi filettati o di tipo Victaulic (vedi disegno sotto).


1. Collegare la macchina alle tubazioni dell'acqua come indicato nel disegno sottostante.
2. Prevedere due rubinetti (uno in ingresso e uno in uscita) per escludere la macchina in caso di manutenzione senza
dover svuotare il circuito dell'acqua dell'utilizzatore.
Se la macchina fornita priva del serbatoio idraulico, assicurarsi che la pompa installata dall'utilizzatore sia
collegata nel seguente modo:

3.

- Con l'aspirazione direttamente collegata all'attacco di uscita macchina nel caso il circuito dell'utenza sia
chiuso.
- Con la mandata direttamente collegata all'attacco di ingresso macchina nel caso in cui il circuito dell'utenza
sia aperto all'atmosfera.
Se la macchina fornita con gruppo idraulico il circuito dell'utenza deve essere chiuso.

4.

NOTA
La pompa non deve mai funzionare a secco.

Collegamento tipico lato acqua


1. Attacchi Victaulic
2. Termometro
3.

Manometro

4.

Sfiato

5.

Scarico

6.

Giunto antivibrante

7.

Valvola dintercettazione

8.

Filtro con gabbia filtrante


estraibile

2
4 3

5
Out

In

ATTACCO TIPO VICTAULIC


A ganasce di serraggio
B guarnizione di tenuta
C tronchetto a saldare
D tronchetto evaporatore

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

Per il corretto funzionamento installare un filtro sulla tubazione dellacqua in ingresso alla macchina. La mancata
osservanza di questa prescrizione pu essere la causa di danni irreparabili all'evaporatore.
Infatti, in presenza di evaporatore a piastre, lintasamento di solo alcune piastre (o interstizi) pu provocare il
congelamento della piastra (intasata) stessa e quindi la rottura di una parte dello scambiatore anche in presenza di un
apparente flusso dacqua regolare e di un regolare funzionamento frigorifero.
Nel dimensionare limpianto idraulico rispettare il limite di pressione riportato nella targa dati e non superare il valore della
portata come indicato nella tabella seguente:

AS T 070
AS T 080
AS T 090
AS T 100
AS T 110
AS T 120
AS T 130
AS T 140

EVAPORATORE A PIASTRE
Portata massima [m3/h]
42.1
48.2
52.2
55.8
61.9
74.9
81.7
88.2

EVAPORATORE A FASCIO
Portata massima [m3/h]
25.0
31.0
41.0
41.0
52.6
52.6
61.6
61.6

Perdite di carico dellevaporatore


A piastre:

Perdite di carico evaporatore (kPa)

3 4

1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090
4 AS T 100
5 AS T 110
6 AS T 120
7 AS T 130
8 AS T 140

Portata (m3/h)

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ITALIANO

IT

NOTA

AS T 070140

16

17

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

A fascio:

Perdite di carico dellevaporatore

ITALIANO

60,0

DeltaP evaporatore (kPa)

50,0

AST 070

40,0

AST 080
AST 090100

30,0

AST 110120

20,0

AST 130140

10,0

0,0
0

10

20

30

40

50

60

Portata acqua (m3/h)


Perdite di carico recuperi al 100%

2 3 4

Perdite di carico (kPa)

1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090
4 AS T 100
5 AS T 110
6 AS T 120
7 AS T 130
8 AS T 140

Portata (m3/h)
Perdite di carico desurriscaldatori

4 5

6 7

Perdite di carico (kPa)

1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090100
4 AS T 110
5 AS T 120
6 AS T 130
7 AS T 140

Portata (m3/h)

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

IT

Protezio ne an tigel o

Anche se la temperatura ambiente minima di esercizio superiore a 0C possibile che la macchina, durante i periodi di
ferma nella stagione fredda, sia installata in un ambiente la cui temperatura inferiore a 0C. In questi casi se il circuito
dellunit non viene scaricato necessario, per evitare la formazione di ghiaccio, aggiungere lantigelo (glicole etilenico)
nelle seguenti percentuali:
T ambiente
fino a [C]
0
-5
-10
-15
-20

Glicole Etilenico
[% in peso]
0
15
25
30
40

In funzione della temperatura di uscita dellacqua refrigerata necessaria, per evitare la formazione di ghiaccio, l'aggiunta di
antigelo (glicole etilenico) nelle seguenti percentuali:
T uscita acqua
fino a [C]
4
0
-5
-10
-15
-20

Glicole Etilenico
[% in peso]
0
19
27
34
39
44

ATTENZIONE
Set antigelo impostato a 5C. Per abbassare il set antigelo agire sul parametro

AS T 070140

AT03.

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ITALIANO

4.3. 4

18

19

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Installazione

4.3.5

C oll egamen ti el ettrici

ITALIANO

Il collegamento della macchina alla rete di alimentazione elettrica deve essere realizzato in conformit alle leggi ed alle
prescrizioni vigenti nel luogo di installazione. Il voltaggio, la frequenza ed il numero di fasi devono essere conformi a quanto
riportato sulla targa della macchina. La tensione di alimentazione non deve, neppure per brevi periodi, essere fuori dalle
tolleranze riportate sullo schema elettrico. Salvo diversa indicazione, la tolleranza sulla frequenza pari a +/-1% del valore
nominale (+/-2% per brevi periodi). Nel caso di alimentazione trifase, la tensione deve essere simmetrica (valori efficaci
delle tensioni ed angoli di fase fra fasi consecutive uguali fra loro). In particolare, salvo diversa indicazione, il max squilibrio
ammesso fra le tensioni di fase pari al 2%, calcolato secondo la formula

Max differenza della tensione di fase dalla Vavg


u 100
Vavg
Vavg= media delle tensioni di fase
Il conduttore di fase e quello di neutro non devono essere scambiati fra loro.
Per lalimentazione elettrica:
1. E collegare la macchina (terminale PE nel quadro elettrico) allimpianto di terra delledificio.
2. E garantire linterruzione automatica dellalimentazione in caso di guasto dellisolamento (protezione contro i
contatti indiretti secondo le prescrizioni della norma IEC 60364) mediante dispositivo a corrente differenziale
(normalmente con corrente nominale dintervento pari a 0,03 A).
3.

assicurare allorigine del cavo di alimentazione una protezione contro i contatti diretti pari ad almeno IP2X o
IPXXB (riferimento CEI EN 60529).

4.

installare allorigine del cavo di alimentazione un dispositivo che protegga lo stesso dalle sovracorrenti
(cortocircuito) (vedere indicazioni nello schema elettrico).

5.

utilizzare conduttori che portino la max corrente richiesta alla max temperatura ambiente di funzionamento,
secondo il tipo di installazione scelto (IEC 60364-5-523) (vedere indicazioni nello schema elettrico).

6.

devono essere installati dispositivi di protezione che limitino la corrente di corto circuito a 17 kA di picco in
corrispondenza del proprio potere di interruzione nominale, se la corrente di corto circuito prevista nel punto di
installazione maggiore di 10 kA efficaci.

Indicazioni nello schema elettrico:


massima taglia ammessa del fusibile tipo gG.
In generale, i fusibili possono essere sostituiti da un interruttore automatico regolato sulla max corrente
assorbita dalla macchina (contattare il costruttore se necessario)
sezione e tipo di cavo di alimentazione (se non gi fornito):
installazione: conduttori isolati o cavo multipolare in condotto in aria o sopra muratura (tipo C secondo IEC
60364-5-523 1983) nessun altro cavo a contatto
temperatura di esercizio: la max temperatura ambiente di esercizio della macchina
tipo di cavo: conduttori di rame, isolamento in PVC da 70C (se non specificato) o isolamento in EPR da 90C

4.3.6

P hase Monitor

La centralina elettronica, con l'ausilio di un dispositivo chiamato Phase Monitor (vedi schema elettrico della macchina),
permette di gestire il controllo dell'alimentazione elettrica della macchina fermandola per mancanza o errata sequenza fasi.
L'intervento del Phase Monitor blocca la macchina visualizzando il rispettivo allarme.
Qualche caso di instabilit dell'alimentazione elettrica rientra nella normalit.
Se la frequenza delle interruzioni di funzionamento dell'unit, dovute al Phase Monitor, aumenta, per risolvere il problema
necessario contattare il gestore delle linee elettriche.

ATTENZIONE
Evitare nel modo pi assoluto di manomettere il Phase Monitor.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

CAPITOLO 5

IT

AVVIAMENTO
ATTENZIONE
Prima di procedere con lavviamento di queste macchine, assicurarsi che tutto il personale abbia letto e capito il
capitolo " Sicurezza" di questo manuale.
1.

Le valvole dintercettazione della macchina devono essere aperte.

2.

Se il circuito idraulico di tipo chiuso verificare la presenza del vaso di espansione di capacit adeguata.

3.

Controllare che la temperatura ambiente sia compresa nei limiti indicati sulla targa della macchina.

4.

Controllare che linterruttore generale sia nella posizione di apertura (O).

5.

Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta.

6.

Agire sul dispositivo di protezione della linea di alimentazione per dare tensione alla macchina.
7. Agire

sullinterruttore generale della macchina mettendolo in posizione di chiusura (I).


La presenza della tensione di rete garantita dallattivazione del display del pannello di
controllo.Verificare sul dispaly lassenza di:

allarme unit
Off fasce
Off supervisione
Off On/Off esterno
8. Modelli senza pompa:
prima di accendere la macchina accertarsi che la pompa del circuito dellacqua sia in
funzione e ci sia passaggio dacqua attraverso levaporatore.
9.

Modelli con rubinetti di mandata sui compressori:


Accertarsi che i rubinetti di mandata dei compressori siano aperti.

10.

Premere per 2 il tasto


per avviare la macchina. La pompa, se installata, parte subito.
Dopo un ritardo impostato sulla scheda elettronica il compressore frigorifero si attiva
Ripremere per 2il tasto
per arrestare il funzionamento della macchina. Il controllo rimane attivo.

11.

Compressori, pompa e ventilatori hanno un solo senso di rotazione corretto.


Se un compressore SCROLL non gira nel verso corretto, il suo funzionamento molto rumoroso e non
effettua compressione.
Verificare il senso di rotazione di tutti i componenti al primo avvio e dopo ogni intervento di manutenzione. Nel
caso si riscontrasse il non corretto senso di rotazione di tutti i componenti, invertire due delle fasi ai morsetti
principali di alimentazione del quadro elettrico. Se, invece, si riscontrasse che uno o pi di un componente non
correttamente connesso, eseguire tale operazione ai morsetti del/i contattore/i corrispondente/i (vedi schema
elettrico allegato).

12.

Se alla prima partenza dellunit la temperatura ambiente elevata e la temperatura dellacqua del circuito
idraulico molto superiore al valore di lavoro (ad es. 25-30C) significa che la macchina parte sovraccarica con
conseguente possibile intervento delle protezioni. Per attenuare il fenomeno chiudere parzialmente e in modo
progressivo una valvola in uscita dalla macchina per ridurre la portata dacqua che attraversa
levaporatore. Riaprire la valvola quando la temperatura dellacqua nel circuito idraulico raggiunge il valore di
lavoro.

AS T 070140

20

ITALIANO

Avviamento

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21

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

CAPITOLO 6

ITALIANO

CONTROLLO ELETTRONICO
ATTENZIONE
In questo capitolo sono illustrate in linea generale le principali funzioni dellunit. Per particolari esigenze alcune di
queste funzioni potrebbero essere disattive o non presenti nellunit. Occorre fare riferimento ai dati definiti nellofferta.

6.1

Caratteristiche tecniche

La gestione del funzionamento dell'unit affidata al CONTROLLO ELETTRONICO XDRIVE.

Le principali caratteristiche del controllo xDRIVE sono le seguenti:


Alimentazione
12V/24V ac/dc
Ingressi digitali
20 opto-isolati
Ingressi analogici
10 configurabili
Uscite analogiche
6
Uscite digitali
15

Sistema operativo
Linux
CPU
200MHz
Processore
32bit
Memoria RAM
32MB
Capacit memoria flash
128MB

Uscite seriali
1 USB
1 Ethernet
1 RS232 (opzionale)
1 RS485 master
1 RS485 slave
1 uscita CAN-BUS

Dove necessario potrebbero essere presenti sulla macchina delle schede di espansione per aumentare il numero di ingressi/
uscite della scheda elettronica.

NOTA
I led presenti sul controllo elettronico indicano lo stato di funzionamento del dispositivo. Il lampeggio regolare del led giallo
LED1, sulla parte sinistra del controllo, indica il corretto funzionamento del dispositivo.

6.1.1

C onn etti vit del c ontroll o ele ttronic o

Il controllo xDRIVE comunica con gli altri dispositivi hardware presenti nell'unit (display, driver, moduli ausiliari) tramite
la porta CanBus (5) o la porta display (6). Sono inoltre presenti altre porte seriali:
1. USB: utilizzata per l'installazione e i successivi upgrade software del controllo
2. RJ-45 (Ethernet): utilizzata per la connessione dell'unit a una rete ethernet e per la comunicazione in un sistema
modulare
3.

RS-485 (MODBUS): utilizzata per la comunicazione con altri dispositivi tramite protocollo Modbus

4.

RS-232 (GSM): utilizzata per collegare un modem esterno al controllo (opzionale)

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

22

IT

NOTA

6.1. 2

Dis play

La visualizzazione e la modifica dei principali parametri di funzionamento dell'unit sono affidate al display grafico.

ATTENZIONE
Il display connesso al controllore elettronico tramite un cavo a tre fili schermato. Consultare lo schema elettrico
dell'unit per verificarne il collegamento.
Le principali caratteristiche del display sono:
risoluzione 240x96 pixel
otto tasti multifunzione
grado di protezione frontale IP65
supporto multilingua
buzzer
Gli otto tasti multifunzione eseguono istruzioni diverse in funzione della maschera visualizzata, migliorando la navigazione
tra i diversi men.
Oltre al display locale presente sullunit, possibile collegare al controllo elettronico un display remoto (vedi "6.1.2.1
Display remoto").

NOTA
L'utilizzo del display e il significato delle sue maschere sono descritti nel paragrafo "6.2 Utilizzo del display".

6.1.2.1 Display remoto


Il diplay remoto collegato al controllo elettronico tramite un cavo schermato e permette di visualizzare e modificare i
principali parametri di funzionamento nellunit da una distanza di 150m.

max 150mt

ATTENZIONE
Consultare lo schema elettrico dell'unit per verificare il collegamento elettrico del display remoto.

La procedura di installazione di un display remoto la seguente:


Eseguire le connessioni elettriche come indicato nello schema elettrico dell'unit
Alimentare l'unit assicurandosi che solo il display remoto e non il display locale sia connesso al controllo
xDRIVE
Verificare che sul display compaia la seguente maschera:

AS T 070140

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ITALIANO

Per maggiori dettagli sulla connettivit consultare il manuale dedicato xCONNECT.

23

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

ITALIANO

Premere il tasto
per eseguire l'upload del display
Attendere il termine della procedura (5 min. circa)
Verificare che sul display remoto compaia la maschera del men principale dell'unit (vedi "6.2.2 Men
principale")
Impostare l'indirizzo del display remoto. Per collegare entrambi i display al controllo elettronico necessario
infatti che i due dispositivi abbiano indirizzi diversi. Tenere premuti i tasti pi esterni del display remoto per
5s:

Entrare nel men BIOS del display inserendo la password 1:


Premere il tasto 6 per entrare nel men SETTINGS:

Premere il tasto 1 per entrare nel men ADR VISOGRAPH:

Inserire un indirizzo diverso da 2 e da quello del display locale quindi premere SET:

Uscire dal men BIOS e connettere entrambi i display al controllo elettronico.

6.1.3

H ardware ausil iario

Oltre al controllo elettronico e al display, nellunit possono essere presenti i seguenti dispositivi hardware ausiliari:
Driver: per il controllo delle valvole termostatiche elettroniche (EEV)
IO ausiliari: per aumentare il numero di input-output del controllo elettronico
I dispositivi hardware ausiliari sono presenti in funzione del tipo di unit e connessi al controllo elettronico tramite CANbus.

6.1.3.1 IPEX 60D (IPX 106D) e IPEX 70D (IPX 125D)


Le espansioni IPEX 60D (IPX 106D) e IPEX 70D (IPX 125D), presenti quando necessarie, permettono di aumentare il
numero di input-output disponibili nel controllo elettronico.
Di seguito le principali caratteristiche delle espansioni:
IPEX 60D (IPX 106D)

IPEX 70D (IPX 125D)

Ingressi digitali

20

Uscite digitali

25

Ingressi analogici

10

Uscite analogiche

ATTENZIONE
Ogni dispositivo ausiliario ha un indirizzo CANbus impostabile tramite i suoi dip switch. Consultare lo schema elettrico
per verificare lindirizzamento e il collegamento elettrico dei dispositivi ausiliari.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

Utilizzo del display

Il display permette di visualizzare lo stato dell'unit e di modificare i principali parametri di funzionamento. Al primo
avviamento visualizza un men di configurazione, alle accensioni successive visualizzato il men principale dellunit dal
quale accedere a tutti gli altri sottomen del display.

6.2. 1

Primo a vviame nto

Il men di configurazione (wizard) permette di impostare i principali parametri di funzionamento quali data e ora, la lingua
utilizzata nel display e le unit di misura di temperature e pressioni.
Rif.

Maschera

Descrizione
Permette di impostare data e ora dell'unit e il formato in cui
visualizzare la data nelle maschere del display.
La modificata di data e ora richiede un riavvio del controllo

1/4

elettronico. Posizionarsi su
modifiche ed eseguire il riavvio.

e confermare per validare le

2/4

Permette di selezionare la lingua utilizzata nelle maschere del display.

3/4

Permette di selezionare le unit di misura utilizzate per temperature e


pressioni tra C/bar e F/PSI.

4/4

Permette di confermare le impostazioni effettuate e di abilitare il


normale funzionamento dell'unit.

ATTENZIONE
La procedura di configurazione potrebbe richiedere qualche minuto in funzione dei parametri impostati.
Non togliere l'alimentazione o disconnettere il display durante tale procedura.

NOTA
Il men di configurazione visualizzato solamente alla prima accensione dell'unit. Terminata la procedura di
configurazione, l'unit pronta per il normale funzionamento.

6.2.2

Me n p r i n c i p a l e

Il men principale rappresenta la maschera pi importante del display. Nell'area in alto visualizza la temperatura dell'acqua
in ingresso e in uscita dall'unit e lo stato di funzionamento. Nell'area in basso rappresenta i circuiti dell'unit e indica lo
stato di funzionamento dei compressori. Nella stessa area sono indicati lo stato dei ventilatori e delle altre funzioni speciali
presenti nell'unit.

I tasti in basso permettono di accedere agli altri men del display e di accendere/spegnere l'unit (vedi "6.2.7 Tasti").

AS T 070140

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ITALIANO

6.2

24

25

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.2.3

I men del displ ay

ITALIANO

I sottomen ai quali possibile accedere dal men principale sono i seguenti:


I/O: visualizza il valore di tutte le temperature e pressioni rilevate nell'unit e lo stato di tutti i dispositivi presenti (pompe,
compressori, ventilatori, elettrovalvole, vedi "6.3 Men I/O")
SET: visualizza e permette di modificare i setpoint per la termoregolazione dell'acqua (vedi "6.4 Men Setpoint")
USER: visualizza e permette di modificare i parametri generali dell'unit quali la funzione autostart e la modalit di
funzionamento (vedi "6.5 Men User")
MEN: permette di accedere al sottomen riservato e protetto da password, da cui modificare tutti i parametri di
funzionamento dell'unit (vedi "6.7 Men riservato")
ALARM: visualizza lo stato degli allarmi attivi nell'unit (vedi "6.8 Allarmi")

6.2.4

A ccen sione dell 'u nit

La pressione prolungata del tasto


indica che l'unit accesa.

permette di accendere l'unit. L'icona

La stessa procedura consente si spegnere l'unit. L'icona


spenta.

presente in tutte le maschere del display

presente in tutte le maschere del display indica che l'unit

NOTA
Il tasto
presente in tutte le maschere del display. L'accensione e lo spegnimento dell'unit possono avvenire anche in
altri modi (da supervisione, ingresso digitale, per fasce orarie, da ingresso remoto e da modularit).

6.2.5

A ccen sione da i ngresso d igitale

Se abilitato consente di accendere/spegnere l'unit tramite un ingresso digitale del controllore elettronico.

6.2.6

A ccen sione da su pervisio ne

Se abilitato consente di accendere/spegnere l'unit tramite supervisione (vedi "6.7.19 Supervisione").

ATTENZIONE
Per unit accesa s'intende che la macchina in grado di eseguire la termoregolazione dell'acqua e di controllare il
funzionamento di tutti i suoi dispositivi (pompe, compressori, ventilatori, elettrovalvole).

6.2.7

T asti

Di seguito riportato il significato di tutti i tasti presenti nel display.


Tasto

Funzione
Scorrimento delle maschere
Scorrimento e selezione dei campi di una maschera/incremento e diminuzione del valore di un campo
Scorrimento dei parametri su circuiti diversi (pressione prolungata)
Scorrimento maschere nel men ALARM
Accesso al men I/O (vedi "6.3 Men I/O")
Accesso al men SET (vedi "6.4 Men Setpoint")
Accesso al men USER (vedi "6.5 Men User")
Accesso al men riservato (vedi "6.7 Men riservato")
Accesso al men ALARM (vedi "6.8 Allarmi")
Accensione/spegnimento dell'unit (vedi "6.2.4 Accensione dell'unit")
Uscita da un men
Attivazione di un campo/conferma
Reset allarmi nel men ALARM (vedi "6.8 Allarmi")
Accesso al sottomen EX/MD dal men I/O (opzionale vedi "6.3 Men I/O")

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

I tasti
compaiono nelle maschere in cui sono visualizzati i parametri che si ripetono su pi circuiti. La pressione
prolungata del tasto
permette di visualizzare e modificare gli stessi parametri relativi al circuito successivo, il tasto
relativi al circuito precedente.

Icone

Di seguito riportato il significato di tutte le icone che possono essere visualizzate nel display.
Icona

Significato

Icona

Significato

Unit spenta

Resistenza antigelo abilitata/attiva

Unit accesa

Defrost abilitato/attivo

Funzionamento in modalit chiller

Recupero di calore abilitato/attivo

Funzionamento in modalit pompa di


calore

Low-noise abilitato/attivo

Allarme attivo

Free-cooling abilitato/attivo

Compressore scroll acceso/spento

Modularit abilitata/attiva

Compressore a vite spento

Airbatic abilitato/attivo

Compressore a vite acceso

Bassa temperatura abilitata/attiva

Compressore a pistoni spento

Tandem abilitato/attivo

Compressore a pistoni acceso/


parzializzato

Regolazione in zona neutra abilitata/attiva


(men SETPOINT)

Ventilatore acceso/spento

Regolazione PID abilitata/attiva (men


SETPOINT)

Intensit ventilatori regolati

Allarme attivo (men ALARM)

Pompa spenta

Warning attivo (men ALARM)

Pompa accesa

Blink di comunicazione

Unloading per temperatura attivo

Parametro non modificabile/allarme non


resettabile

Unloading per alta pressione su un


circuito attivo

Allarme resettabile (men ALARM)

Unloading per bassa pressione su un


circuito attivo

Tempi minimi in corso (men riservato)

AS T 070140

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ITALIANO

IT

NOTA

6.2. 8

26

27

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.3

Men I/O

ITALIANO

Premendo il tasto
nel men principale si accede al men I/O (input-output) per la visualizzazione delle temperature,
delle pressioni e dello stato di tutti i dispositivi presenti nell'unit.
Rif.

IO01

Maschera

Visibilit

Descrizione

Su unit con
modularit o
free-cooling
abilitati

Visualizza nel modulo master la temperatura media


dell'acqua in un sistema modulare se abilitato (con
modularit abilitata vedi "6.7.18 Modularit").
Visualizza la temperatura della sonda free-cooling, se
abilitata (vedi "6.7.22 Free-cooling")
Visualizza per ogni circuito dell'unit le pressioni di
condensazione e di evaporazione, lo stato di
compressori e ventilatori, le eventuali procedure di
unloading o recupero di calore in corso.
Nelle unit con ventilatori a step le icone
corrispondono al numero di gradini attivi, nelle unit
con ventilatori regolati compare la percentuale di
velocit di rotazione (vedi "6.7.5 Ventilatori"). Nelle
unit condensate ad acqua compare la percentuale di
apertura della valvola sul condensatore.

IO02

IO03

Su unit con
valvole
termostatiche
elettroniche

Visualizza per ogni circuito dell'unit i parametri


riguardanti la valvola termostatica elettronica (vedi
"6.7.8 Termostatiche elettroniche") visualizza la
percentuale d'apertura della valvola, la temperatura e la
pressione di aspirazione, la temperatura di saturazione,
il surriscaldamento.

IO04

Visualizza le temperature delle sonde ingresso acqua,


uscita acqua, uscita serbatoio, se abilitate.

IO05

Visualizza le temperature delle sonde ambiente, se


abilitate.

IO06

Con sonde
recupero di
calore abilitate

Visualizza le temperature delle sonde recupero di


calore, se abilitate (vedi "6.7.7 Recupero di calore").

IO07

Visualizza le pressioni di condensazione (HP) e di


evaporazione (LP) dei circuiti 1-2.

IO08

Su unit con pi Visualizza le pressioni di condensazione (HP) e di


di due circuiti evaporazione (LP) dei circuiti 3-4 (se presenti)

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AS T 070140

Controllo elettronico

Rif.

Maschera

Visibilit

Descrizione

IO09

Visualizza lo stato delle valvole freon dei circuiti


presenti nell'unit.

IO11

Visualizza lo stato delle pompe presenti nell'unit


(vedi "6.7.15 Pompe").
Il tipo di rotazione compare solo se sono presenti due
pompe nell'unit (vedi "6.7.15.1 Rotazione pompe").
Il tempo residuo rotazione compare solo se il tipo di
rotazione tra le pompe a ORE o a START+ORE.

IO12

Visualizza lo stato dei ventilatori e del recupero di


calore nelle unit con file di ventilatori in comune tra
Su unit con file pi circuiti (vedi "6.7.5 Ventilatori").
ventilatori in
Nelle unit con ventilatori a step le icone
comune tra
corrispondono al numero di gradini attivi, nelle unit
circuiti
con ventilatori regolati compare la percentuale di
velocit di rotazione (vedi "6.7.5 Ventilatori").

Visualizza lo stato degli ingressi e delle uscite digitali


dell'unit. L'icona

IO13

indica un segnale digitale a

livello logico 1, l'icona

6.3.1

a livello logico 0.

I/O AUSILIARI EX/MD

Quando presenti schede di espansione, premendo il tasto


da qualunque maschera del men I/O si accede al men per
la visualizzazione degli I/O ausiliari.
Gli I/O ausiliari sono:
I/O digitali su moduli d'espansione (vedi "6.1.3.1 IPEX 60D (IPX 106D) e IPEX 70D (IPX 125D)")
I/O su moduli free-cooling esterni (vedi "6.7.22 Free-cooling")
I/O unit slave di un sistema modulare (vedi "6.7.18 Modularit")
I/O di funzioni speciali (vedi "6.7.21 Funzioni speciali")
Doppia sonda temperatura uscita acqua evaporatore
Sonde ingresso e uscita acqua condensatore

NOTA
Il tasto

compare nel men I/O solo se presente nell'unit almeno uno dei precedenti I/O ausiliari.

Rif.

ME01

AS T 070140

Maschera

Visibilit
Con moduli
d'espansione
presenti o
modularit /
free-cooling
abilitati

Descrizione
Permette di accedere ai men per la visualizzazione
degli IO digitali delle espansioni, delle informazioni
sui moduli slave di un sistema modulare (vedi
manuale dedicato xCONNECT) e sul free-cooling.
Nella maschera compaiono le voci delle sole funzioni
abilitate nell'unit.

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28

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

29

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Rif.

Maschera

Visibilit

ITALIANO

Con funzioni
speciali carico
macchina o
pompa inverter
abilitate

ME02

Con doppia
sonda uscita
acqua
evaporatore o
sonde
condensatore
abilitate

ME03

Descrizione
Visualizza la percentuale del carico macchina se
abilitato.
Visualizza pressione e percentuale di velocit della
pompa inverter se abilitata.
Se presenti nell'unit due sonde uscita acqua
evaporatore, visualizza i valori delle temperature. Nel
men principale visualizzato il valore medio.
Visualizza le temperature delle sonde ingresso e
uscita acqua condensatore se presenti nell'unit.

Il men XP accessibile dal men ME selezionando nella maschera ME01 l'icona


Rif.

Maschera

XP01

XP02

corrispondente alle espansioni (EXP).

Visibilit

Descrizione

Su unit con
modulo
d'espansione
IPEX60D (IPX
106D) presente

Visualizza lo stato di ingressi e uscite digitali del


modulo d'espansione IPEX60D (IPX 106D) se presente

Su unit con
modulo
d'espansione
IPEX70D (IPX
125D) presente

Visualizza lo stato di ingressi e uscite digitali del


modulo d'espansione IPEX70D (IPX 125D) se presente

nell'unit. L'icona

.
.

indica un segnale digitale a

livello logico 1, l'icona

nell'unit. L'icona

indica un segnale digitale a

livello logico 1, l'icona

Il men IF accessibile dal men ME selezionando nella maschera ME01 l'icona

a livello logico 0.

a livello logico 0.

corrispondente al free-cooling (vedi

"6.7.22 Free-cooling").
Rif.

Maschera

Visibilit

Descrizione
Visualizza la percentuale di apertura della valvola a
tre vie e lo stato dei ventilatori free-cooling.

IF01

Con ventilatori a step le icone


corrispondono al
numero di gradini attivi, nelle unit con ventilatori
regolati compare la percentuale di velocit di
Con free-cooling
rotazione.
abilitato
Con free-cooling modulare visualizzato lo stato
della comunicazione con i moduli connessi all'unit.

Per ogni modulo il lampeggio dell'icona


corrispondente indica la corretta comunicazione tra
modulo e unit.
Il men MO accessibile dal men ME selezionando nella maschera ME01 l'icona
"6.7.18 Modularit").

corrispondente alla modularit (vedi

NOTA
Per la descrizione delle maschere del men MO relativo a un sistema modulare, consultare il manuale dedicato xCONNECT.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

Men Setpoint

Premendo il tasto
nel men principale si accede al men per la modifica del setpoint.
Il setpoint definisce la temperatura di riferimento per la termoregolazione dell'unit (vedi "6.7.9 Regolazione").

NOTA
La modifica del tipo di setpoint possibile solo nel men

Rif.

Maschera

del men riservato (vedi "6.7.9 Regolazione").

Visibilit

Descrizione

ST01

Visualizza il setpoint attuale. Dipende dal tipo di


setpoint impostato (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint") e
dalla modalit di funzionamento dell'unit.
Visualizza la temperatura dell'acqua in uscita in
funzione della sonda di regolazione selezionata (vedi
"6.7.9 Regolazione").
Visualizza un'icona per indicare il tipo di regolazione,
impostata tra zona neutra e PID. Con modularit
abilitata licona non compare.

ST02

Permette di modificare il setpoint fisso.


Visualizza e permette di modificare il secondo setpoint,
se abilitato (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

ST04

Con setpoint
compensato
abilitato

Permette di selezionare la sonda ambiente per la


compensazione (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint") tra:
BAT1
BAT2
Media tra BAT1 e BAT2
Minima tra BAT1 e BAT2
Massima tra BAT1 e BAT2
Permette di modificare la massima compensazione.

ST05

Con setpoint
compensato
abilitato

Permette di impostare il setpoint e il differenziale di


compensazione (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

ST07
Con setpoint a
fasce orarie
abilitato

Permette di impostare l'ora iniziale della prima fascia e


il relativo setpoint (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

Con setpoint a
fasce orarie
abilitato

Permette di impostare l'ora iniziale della seconda fascia


e il relativo setpoint (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

Con setpoint a
fasce orarie
abilitato

Permette di impostare l'ora iniziale della terza fascia e


il relativo setpoint (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

ST08

ST09

AS T 070140

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ITALIANO

6.4

30

31

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Rif.

Maschera

ITALIANO

Visibilit

Descrizione

Con setpoint a
fasce orarie
abilitato

Permette di impostare l'ora iniziale della quarta fascia e


il relativo setpoint (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint").

Con setpoint
regolabile
abilitato

Visualizza il set minimo del setpoint regolabile (vedi


"6.7.9.1 Tipi di setpoint") corrispondente a un segnale
di 4mA. Corrisponde al setpoint fisso ed modificabile
dalla maschera ST02.
Permette di modificare il set massimo del setpoint
regolabile (vedi "6.7.9.1 Tipi di setpoint")
corrispondente a un segnale di 20mA.

ST10

ST11

6.5

Men User

Premendo il tasto
nel men principale si accede al men per la modifica delle funzioni generali dell'unit quali
lautostart, l'abilitazione/disabilitazione forzata delle funzioni speciali e la personalizzazione del display (lingua, buzzer,
retroilluminazione, contrasto).

Rif.

Maschera

Visibilit

Descrizione

US01

Permette di abilitare la funzione autostart.

US02

Se abilitata l'accensione per fasce orarie, permette di


forzare l'attivazione dell'unit fuori fascia (vedi "6.7.17
Con fasce orarie Fasce orarie").
o modularit
abilitate
Se abilitata la modularit, permette di forzare il
funzionamento locale di un modulo (vedi manuale
dedicato xCONNECT).

US03

Se nell'unit abilitato il free-cooling permette di


Con free-cooling
disabilitarlo temporaneamente (vedi "6.7.22 Freeabilitato
cooling").

US04

Permette di abilitare il buzzer del display (vedi "6.5.3


Buzzer").
Permette di selezionare la lingua utilizzata nelle
maschere del display (vedi "6.5.2 Lingua display").

US05

Permette di impostare la durata della


retroilluminazione e il contrasto del display (vedi
"6.5.4 Retroilluminazione e contrasto").

6.5.1

A uto start

La funzione autostart se abilitata, permette all'unit di riattivarsi automaticamente dopo un'interruzione dell'alimentazione
elettrica.

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MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.5. 2

IT

Lingu a di splay

ITALIANO

Dal men USER possibile personalizzare alcune propriet del display tra le quali la lingua utilizzata nelle maschere (Rif.
US04), scegliendo tra:
Inglese
Italiano
Francese
Tedesco
Spagnolo
Russo

6.5. 3

Buzzer

Il buzzer attivato in corrispondenza di un allarme. Se l'allarme interrompe il funzionamento dell'intera unit, prodotto un
segnale acustico continuo, se interrompe il funzionamento di un circuito, un segnale acustico intermittente. L'attivazione di
un warning non prevede nessun segnale acustico.

6.5.4

Re t r o i l l u m i n a z i o n e e c o n t r a s t o

La retroilluminazione attivata automaticamente alla pressione di un tasto per migliorare la visibilit delle informazioni
riportate nel display. La durata della retroilluminazione pu essere modificata dal men USER e pu essere al massimo pari a
200s. oltre i quali il display sempre illuminato (Rif. US05). Nel men pu essere modificato anche il contrasto (Rif. US05).

6.6

Men Alarm

Con il tasto
possibile accedere al men per la visualizzazione degli allarmi.
La presenza di un allarme prevede l'attivazione di un segnale acustico, se abilitato e di un'uscita digitale del controllo
elettronico.
Il men ALARM strutturato nel seguente modo:

Allarme

Numero di allarmi attivi

Resettabile
Non resettabile
Tipo di allarme
Allarme
Numero di volte che si
verificata la situazione di
allarme nelle ultime 24 ore

Warning

Descrizione allarme

Warning
Messaggio di avviso che non implica nessun arresto.
Allarme
Messaggio di allarme. Prevede l'arresto critico dell'unit o di un circuito. Gli allarmi possono essere a reset manuale o a
reset automatico.
RESET MANUALE
Il reset manuale prevede il ripristino della situazione di normale funzionamento solo per intervento da display. Un messaggio
di allarme seguito dall'icona

indica un allarme che non pu essere resettato. L'icona

indica un allarme che pu

essere resettato. Il reset di un allarme avviene selezionando il relativo messaggio con i tasti
e premendo
possibile eseguire il reset simultaneo di tutti gli allarmi visualizzati con una singola operazione con una pressione
prolungata del tasto

RESET AUTOMATICO
Il reset automatico avviene per gli allarmi che non prevedono un intervento manuale da display. Se termina la condizione di
allarme, il messaggio scompare. Per gli allarmi a reset automatico non prevista nessuna icona a lucchetto.
CONTATORE ALLARMI
Per gli allarmi per cui previsto, compare, al termine della riga di visualizzazione, il numero d'interventi dell'allarme
avvenuti nelle ultime 24 ore di funzionamento.

AS T 070140

32

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33

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.7

Men riservato

ITALIANO

Dal men principale premendo il tasto


si accedere alla sezione per la modifica di tutti i parametri di funzionamento.
Questa sezione protetta da password.
Il sistema prevede un accesso per tre diverse password a cui corrispondono tre livelli di permessi:
Costruttore: accesso a tutti i parametri
Service: accesso alla maggior parte dei parametri
Utente: accesso ad un numero limitato di parametri
possibile che un intero men o alcuni parametri non sia accessibile con la password utilizzata. Quando un parametro non
modificabile compare al suo fianco l'icona

La password Utente impostata di default a 10 e pu essere modificata da display (vedi men "6.7.23 Altre impostazioni").
Le password per i livelli Service e Costruttore non sono modificabili e sono diverse in ogni singola unit.
Alcuni parametri di configurazione (tipo di unit, tipo di gas, tipo di ventilatori, ecc.) non sono modificabili con nessun
livello di password. Essendo parametri fondamentali per la definizione del tipo di unit da controllare possono essere
modificati solamente con il download sul controllore elettronico di una nuova coppia di mappe e parametri.

6.7.1

Icona

I cone men rise rvato

Cod.

Men

CU

Icona

Cod.

Men

Configurazione unit

AL

Configurazione allarmi

CO

Controllo compressori

HM

Storici

VT

Controllo ventilatori

PM

Controllo pompe

CD

EV Condensatore

OR

Data/ora, fasce orarie, lownoise

AN

Antigelo

MD

Modularit

RC

Recupero

SU

Supervisione

DR

Gestione termostatiche
elettroniche

UN

Unloading

RG

Gestione termostatazione

FS

Funzioni speciali

DF

Defrost

FC

Free-cooling

OL

Ore lavorate

AL

Altre impostazioni

FM

Funzionamento manuale

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

Ac c e s s o a l l e f u n z i o n i d e l m e n

MEN

CU01CU08

Configurazione

CO01CO10

Compressori

VT01VT10

Ventilatori

CD01CD04

EV Condensatore

AN01AN02

Antigelo

RC01RC03

Recupero di calore

DR01DR09

Termostatiche elettroniche

RG01RG06

Regolazione

DF01DF05

Defrost

OL01OL12

Ore di lavoro

FM01FM09

Procedura manuale

AL01

Allarmi

AT01AT12

Allarmi temperature

AP01AP03

Allarmi pressioni

AA01AA04

Altri allarmi

HM01
AH01AH08
PH01

Storico allarmi
Storico allarme alimentazione

PM01PM02

Pompe

OR01OR08

Data/Ora

MD01MD07

Modularit

SU01SU01

Supervisioni

IP01IP02
MB01MB02
SM01
EM01

Parametri di rete
Parametri ModBus
SMS
E-mail

UN01UN05

Unloading

FS01FS02

Funzioni speciali

TD01TD02
AB01AB02
CA01CA04
BO01
LT01LT05
PI01PI03
RP01RP02

AS T 070140

Storici

Tandem
Airbatic
Contatto ausiliario
Boiler
Bassa temperatura
Pompa inverter
Pompe recupero

FC01FC07

Free-cooling

AI01AI10

Altre impostazioni

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ITALIANO

6.7.2

34

35

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

NOTA

ITALIANO

Di seguito sono descritti i sottomen del men riservato. Laccesso ad ogni sottomen, dipende dal livello della password
utilizzata.

6.7.3
Il men

Configurazione
permette di conoscere le principali caratteristiche dell'unit.

NOTA
L'icona

indica un parametro non modificabile da display.

Le maschere

del men configurazione permettono di visualizzare le seguenti informazioni:


gamma, modello e versione unit
tipo di gas utilizzato
presenza del serbatoio d'accumulo
tipo e disposizione dei ventilatori
tipo di inversione di ciclo sull'unit, se lato freon o lato acqua (unit acqua/acqua)
pompe presenti nell'unit e abilitazione della pompa/e in modalit antigelo
abilitazione della resistenza antigelo.
recupero di calore (se presente) e abilitazione della funzione di pump-down all'avviamento e allo
spegnimento dei compressori (solo liv. service)
Tipo di freecooling, abilitazione (solo liv. service) visualizzazione delle valvole termostatiche elettroniche
(se presenti) EEV.
abilitazione modularit, abilitazione della supervisione e della supervisione attiva (solo liv. service),
abilitazione delle funzioni speciali e l'accesso al men FUNZIONI SPECIALI (Rif. FS01-FS02) (solo liv.
costruttore).
abilitazione accensione dell'unit da remoto tramite ingresso digitale
procedura installazione
p dei parametri di default. Linstallazione dei valori di default possibile solo se

.
l'unit nello stato
Consultare i paragrafi successivi per maggiori dettagli sulle funzioni descritte.

6.7.4
Nel men

C ompresso ri
possibile impostare i principali parametri di funzionamento dei compressori dell'unit.

NOTA
Il men accessibile con password livello service.
Le maschere del men compressori nellunit permettono di:
disabilitare ogni circuito presente nell'unit
visualizzare per ogni compressore dell'unit, un codice che ne identifica il tipo e disabilitare il
funzionamento di un singolo compressore
impostare la logica di rotazione e il tipo di bilanciamento dei compressori e dei circuiti.
impostare il ritardo di accensione dei compressori all'accensione dell'unit
impostare il tempo minimo di funzionamento e di fermo per ogni compressore
impostare il ritardo tra accensioni consecutive di uno stesso compressore e il ritardo tra accensioni e
spegnimenti di compressori diversi.
p
La modifica dei tempi minimi dei compressori possibile nello stato

e solo se sono terminati i tempi minimi dei

compressori. Con tempi minimi in corso visualizzata nella maschera l'icona

6 . 7 . 4 . 1 P u m p - d o w n ( F u n z i o n e n o n p re s e n t e )
possibile impostare uno o pi dei seguenti tipi di pump-down:
allavviamento, lelettrovalvola freon si apre e il primo compressore di un circuito si accende quando la
pressione di evaporazione supera un set impostato
allo spegnimento, lelettrovalvola freon si chiude e lultimo compressore di un circuito si spegne quando la
pressione di evaporazione inferiore a un set impostato

NOTA
In presenza di unerrata procedura di pump-down, segnalato un allarme a display, resettabile automaticamente al
successivo avviamento/spegnimento corretto.

6.7.4.2 Disabilitazione circuiti e compressori


E' possibile disabilitare da display un circuito o un singolo compressore qualora sia necessario parzializzare l'unit o un
circuito per ridurre la potenza frigorifera.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

possibile impostare una delle seguenti logiche:


Logica rotazione compressori: Fissa - FIFO - A bilanciamento
Logica rotazione circuiti: Fissa - FIFO - A bilanciamento - A saturazione
Tipo bilanciamento: A spunti - A ore
Per rotazione fissa si intende che le risorse dell'unit sono attivate senza nessuna logica di rotazione. Per rotazione FIFO che
lo spegnimento delle risorse avviene a partire dalla prima attivata. La rotazione a bilanciamento prevede la possibilit di
impostare il tipo di bilanciamento tra a ore e a spunti.
La combinazione dei valori impostati nei parametri per la rotazione, comporta i seguenti tipi di funzionamento.

FIFO

Rotazione compressori

Fissa

Rotazione circuiti
Fissa

FIFO

A bilanciamento

A saturazione

Accensione: attivato il
primo compressore del
primo circuito e di
seguito, in ordine, tutti gli
altri compressori dello
stesso circuito. Di seguito
sono attivati quelli degli
altri circuiti con la stessa
logica, in ordine, fino
all'ultimo circuito.

Accensione: attivato il
primo compressore del
primo circuito e di seguito
tutti gli altri compressori
dello stesso circuito. Di
seguito sono attivati quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica, in ordine,
fino all'ultimo circuito.

Accensione: acceso il primo


compressore del circuito
avente il compressore con
minor ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito, in
ordine, quelli dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Accensione: acceso il
primo compressore del
circuito avente il
compressore con minor
ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito, in
ordine, tutti gli altri
compressori dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Spegnimento: spento
l'ultimo compressore
dell'ultimo circuito e di
seguito tutti gli altri
compressori dello stesso
circuito in ordine inverso.
Di seguito sono spenti
quelli degli altri circuiti
con la stessa logica, in
ordine inverso, fino al
primo circuito.

Spegnimento: spento
l'ultimo compressore del
primo circuito e di seguito
tutti gli altri compressori
dello stesso circuito in
ordine inverso. Di seguito
quelli degli altri circuiti
con la stessa logica, in
ordine fino all'ultimo.

Spegnimento: spento
l'ultimo compressore del
circuito avente il compressore
con maggior ore/spunti di
lavoro in assoluto e di seguito
tutti gli altri compressori
dello stesso circuito in ordine
inverso. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Spegnimento: spento il
primo compressore del
circuito avente il
compressore con maggior
ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito, in
ordine, gli altri
compressori dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Accensione: attivato il
primo compressore del
primo circuito e di seguito
tutti gli altri compressori
dello stesso circuito. Di
seguito sono attivati quelli
degli altri circuiti, con la
stessa logica, in ordine
fino all'ultimo circuito.

Accensione: acceso il
primo compressore del
primo circuito e di seguito
tutti gli altri compressori
dello stesso circuito. Di
seguito quelli degli altri
circuiti con la stessa
logica in ordine fino
all'ultimo.

Accensione: acceso il primo


compressore del circuito
avente il compressore con
minor ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito, in
ordine, tutti gli altri
compressori dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Accensione: acceso il
primo compressore del
circuito avente il
compressore con minor
ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito, in
ordine, tutti gli altri
compressori dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

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ITALIANO

IT

6.7.4.3 Rotazione circuiti e compressori

AS T 070140

36

37

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT
ITALIANO

Rotazione circuiti

A bilanciamento

Rotazione compressori

FIFO

Fissa

FIFO

A bilanciamento

A saturazione

Spegnimento: spento il
primo compressore
dell'ultimo circuito e di
seguito tutti gli altri
compressori dello stesso
circuito. Di seguito sono
spenti quelli degli altri
circuiti con la stessa
logica, in ordine inverso,
fino al primo circuito.

Spegnimento: spento il
Spegnimento: spento il
Spegnimento: spento il
primo compressore del
primo compressore del
primo compressore del
circuito avente il
circuito avente il compressore
primo circuito e di seguito
compressore con maggior
con maggior ore/spunti di
tutti gli altri compressori
ore/spunti di lavoro in
lavoro in assoluto e di
dello stesso circuito. Di
assoluto e di seguito, in
seguito, in ordine, tutti gli
seguito quelli degli altri
ordine, gli altri
altri compressori dello stesso
circuiti con la stessa
compressori dello stesso
circuito. Di seguito quelli
logica in ordine fino
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
all'ultimo.
degli altri circuiti con la
stessa logica.
stessa logica.

Accensione: attivato il
compressore con minor
ore/spunti di lavoro del
primo circuito e poi gli
altri dello stesso circuito
con la stessa logica. Di
seguito quelli degli altri
circuiti con la stessa
logica.

Accensione: acceso il
compressore con minor
ore/spunti di lavoro del
primo circuito e poi gli
altri dello stesso circuito
con la stessa logica. Di
seguito quelli degli altri
circuiti con la stessa
logica.

Accensione: acceso il
compressore con minor ore/
spunti di lavoro in assoluto
poi quello con minor ore/
spunti di lavoro in assoluto di
un altro circuito e cos via.
Non sono mai accesi uno di
seguito all'altro due
compressori dello stesso
circuito.

Accensione: acceso il
compressore con minor
ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito il
successivo compressore
con minor ore/spunti di
lavoro dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

Spegnimento: spento il
compressore con maggior
ore/spunti di lavoro
dell'ultimo circuito e poi
gli altri dello stesso
circuito con la stessa
logica. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica, in ordine
inverso, fino al primo
circuito.

Spegnimento: spento il
compressore con maggior
ore/spunti di lavoro del
primo circuito e poi gli
altri dello stesso circuito
con la stessa logica. Di
seguito quelli degli altri
circuiti con la stessa
logica in ordine inverso
fino al primo.

Spegnimento: spento il
compressore con maggior ore/
spunti di lavoro in assoluto
poi quello con maggior ore/
spunti di lavoro di un altro
circuito e cos via. Non sono
mai spenti uno di seguito
all'altro due compressori dello
stesso circuito.

Spegnimento: spento il
compressore con maggior
ore/spunti di lavoro in
assoluto e di seguito il
successivo compressore
con maggior ore/spunti di
lavoro dello stesso
circuito. Di seguito quelli
degli altri circuiti con la
stessa logica.

6.7.4.4 Tempi minimi


Al fine di preservare il corretto funzionamento dei compressori dell'unit, necessario che per questi siano rispettati dei
tempi per le loro attivazioni e spegnimenti. I tempi dei compressori possono essere modificati da display e sono:
Ritardo accensione compressori all'accensione dell'unit: il ritardo tra l'istante di attivazione dell'unit e
l'accensione del primo compressore
Tempo minimo di ON: tempo minimo di funzionamento che deve rispettare ogni compressore;
Tempo minimo di OFF: tempo minimo di non funzionamento che deve rispettare ogni compressore;
Tempo accensioni stesso compressore: tempo minimo che deve trascorrere tra due accensioni dello stesso
compressore;
Tempo accensioni tra compressori diversi: tempo minimo che deve trascorrere tra l'accensione di due
compressori diversi;
Tempo spegnimenti tra compressori diversi: tempo minimo che deve trascorrere tra lo spegnimento di due
compressori diversi;

6.7.5
Nel men

V enti lato ri
possibile impostare i parametri per il controllo dei ventilatori dell'unit.

NOTA
Il men accessibile con password livello service. Il tipo di ventilatori presenti nell'unit indicato nel men
configurazione.
Le maschere

del men ventilatori permettono di visualizzare per ogni circuito:


parametri di funzionamento ventilatori a step
parametri di funzionamento ventilatori a step con low noise
parametri di funzionamento ventilatori regolati
parametri di funzionamento ventilatori regolati con low noise

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

possibile impostare dei setpoint differenti per il funzionamento low noise per ridurre la rumorosit dell'impianto durante le
ore notturne.

6.7.5.2 Ventilatori a step


Prevede l'attivazione di una serie di step di ventilatori in funzione della pressione di condensazione di riferimento. La logica
di attivazione degli step in modalit chiller rappresentata nel seguente grafico:
Chiller

Step

Step 1

Step 2

Set 2

Set 1

Set - DIFF

Pressione

DIFF

6.7.5.3 Ventilatori regolati


Permettono di aumentare/diminuire l'intensit di ventilazione in maniera lineare rispetto alla pressione di condensazione di
riferimento.
Lintensit di ventilazione in modalit chiller rappresentata nel seguente grafico ed vincolata all'accensione di almeno un
compressore nel circuito di riferimento:
Chiller
DIFF 3

%
DIFF 3

Perc. 3
Perc. 2
Perc. 2 LN

DIFF 3

Perc. 1
Set 1

Set 2

DIFF 1

Set 2 LN

Press.

DIFF 2

Nel men

An t i g e l o
possibile impostare i parametri per il funzionamento della resistenza antigelo e della pompa in modalit antigelo.

NOTA
Il men accessibile con password livello service e con resistenza o pompa antigelo abilitate.
Le maschere del men antigelo permettono di:
impostare la sonda di riferimento, il setpoint e il differenziale per l'attivazione della resistenza antigelo
impostare la sonda di riferimento, il setpoint e il differenziale per l'attivazione della pompa antigelo

AS T 070140

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ITALIANO

IT

6.7.5.1 Low Noise

6.7.6

38

39

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.7.6.1 Resistenza antigelo

ITALIANO

L'attivazione della resistenza antigelo previene la formazione di ghiaccio all'interno dell'evaporatore. Se la temperatura di
riferimento selezionata inferiore al setpoint impostato, la resistenza attivata. La resistenza disattivata se la temperatura
diventa maggiore di setpoint + differenziale, secondo il grafico seguente:

La sonda di riferimento pu essere selezionata tra le seguenti:


BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
media tra le BAT
minore tra le BAT
BEWOT1
BEWOT2
minore tra le BEWOT

NOTA
Una sonda pu essere selezionata solo se presente nell'unit.
La resistenza antigelo abilitabile da display, accedendo, con livello costruttore, al men CONFIGURAZIONE.
L'abilitazione pu essere di tre tipi:
sempre
solo con compressori spenti (sia per termoregolazione sia per off unit)
solo con unit accesa (sia con compressori accesi o spenti per termoregolazione).
L'icona
nella maschera principale indica che la resistenza antigelo abilitata nell'unit. L'icona diventa
resistenza attiva.

se la

6.7.6.2 Pompe antigelo


Le pompe presenti nell'unit possono essere attivate in modalit antigelo, per prevenire la formazione di ghiaccio all'interno
del circuito idraulico dell'unit. Se l'unit spenta e la temperatura di riferimento selezionata inferiore al setpoint
impostato, attivata una delle pompe. La pompa disattivata se la temperatura diventa maggiore di setpoint + differenziale,
secondo il grafico seguente:

La sonda di riferimento pu essere selezionata tra le seguenti:


BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
media tra le BAT
minore tra le BAT
BEWOT1
BEWOT2
minore tra le BEWOT

NOTA
Una sonda pu essere selezionata solo se presente nell'unit.
La pompa attivata in modalit antigelo dipende dal tipo di funzionamento delle pompe impostato (vedi "6.7.15 Pompe").
Se nell'unit abilitata la funzione free-cooling (vedi "6.7.22 Free-cooling"), per prevenire la formazione di ghiaccio anche
nel gruppo free-cooling, all'attivazione della pompa antigelo corrisponde la completa apertura della valvola free-cooling a tre
vie.
Il funzionamento delle pompe in modalit antigelo, abilitabile accedendo con livello service al men CONFIGURAZIONE.

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MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

Recu pero di calore

Nel men
possibile impostare i parametri per il controllo della funzione recupero di calore.
Il recupero di calore permette di utilizzare il gas di condensazione, durante il funzionamento in modalit chiller, per il
riscaldamento dell'acqua sanitaria.

NOTA
Il men accessibile con password livello service e con recupero di calore abilitato.
Le maschere del men recupero di calore permettono di:
impostare il tipo di recupero di calore, il tipo di controllo del recupero di calore e il setpoint di
riattivazione dopo unloading del recupero di calore
impostare la sonda di riferimento, il setpoint e il differenziale per il recupero di calore in temperatura
impostare i tempi minimi di off e on recupero e l'intervallo tra due recuperi. Impostare i ritardi per la
gestione del by-pass (vedi "6.7.7.2 Logica di funzionamento del recupero")

6.7.7.1 Tipi di recupero di calore


E' possibile impostare uno dei seguenti tipi di recupero:
Totale
Parziale - separato
Parziale - unico
Per ognuno dei tre tipi possibile controllare il recupero in due diversi modi:
Da ingressi digitali
In temperatura (con sonda presente e abilitata)
La combinazione dei due precedenti parametri definisce uno dei seguenti tipi di funzionamento:
Tipo recupero
Da ingressi digitali
In Temperatura

Controllo Recupero

Totale

Parziale-Separato

Parziale-Unico

Un unico ingresso digitale del


controllo elettronico attiva la
richiesta di recupero su tutti i
circuiti dell'unit.

A ogni ingresso digitale del


controllo elettronico, corrisponde
un circuito dell'unit. L'attivazione
di un ingresso digitale attiva la
richiesta di recupero su un singolo
circuito.

A ogni ingresso digitale del controllo


elettronico, corrisponde una richiesta
di recupero. L'attivazione di un
ingresso digitale attiva la richiesta di
recupero sul primo circuito disponibile
(con almeno un compressore acceso).

Se la temperatura di riferimento
minore di setpoint-differenziale
attivata la richiesta di recupero su
tutti i circuiti dell'unit. La
richiesta termina se la
temperatura maggiore del
setpoint.

E' attivato il recupero su un


numero di circuiti proporzionale
alla temperatura di riferimento
all'interno dell'intervallo tra
setpoint-differenziale e setpoint.

E' attivato il recupero su un numero di


circuiti proporzionale alla temperatura
di riferimento all'interno
dell'intervallo tra setpointdifferenziale e setpoint. E' attivato il
recupero solo sui circuiti disponibili
(con almeno un compressore acceso).

Nel controllo in temperatura possibile selezionare la sonda per la temperatura di riferimento tra:
BRWOT (se presente)
BRWIT (se presente)

AS T 070140

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ITALIANO

6.7. 7

40

41

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.7.7.2 Logica di funzionamento del recupero


La logica di attivazione del recupero di calore su un circuito, descritta dal seguente grafico:

ITALIANO

RICHIESTA DI RECUPERO

RICHIESTA DI RECUPERO

INGRESSO
RECUPERO

ATTIVAZIONE
BY-PASS

RECUPERO ON

RECUPERO ON

USCITA
RECUPERO

T1

T2

T1

TEMPO MINIMO DI RECUPERO

T2

T1

T2

TEMPO MINIMO DI OFF RECUPERO

TEMPO MINIMO TRA DUE RECUPERI

Per attivazione by-pass s'intende la parzializzazione del circuito durante le fasi di attivazione e disattivazione del recupero.
La parzializzazione avviene con lo spegnimento di un compressore del circuito. La durata della parzializzazione data dalla
somma dei tempi T1+T2 (vedi grafico).
In particolare:
T1 = ritardo attivazione recupero
T2= ritardo disattivazione by-pass
Per attivazione recupero s'intende l'apertura dell'elettrovalvola per la deviazione del flusso di freon surriscaldato, dal
condensatore al recuperatore.
Il recupero di calore rispetta i tempi minimi di On e di Off e l'intervallo tra recuperi consecutivi impostati da display.

NOTA
Durante il recupero di calore sono disattivati i ventilatori del circuito interessato. Se due circuiti hanno una fila di
ventilatori in comune, questi sono disattivati solo in presenza di recupero in entrambi i circuiti.
possibile gestire la richiesta di recupero in relazione alla temperatura rilevata dalla sonda posizionata sui recuperi di calore.
Questa modalit attivabile solo in presenza del recupero Totale o Parziale unico. Il grafico seguente descrive la logica
di regolazione per una macchina a 4 recuperatori:
Stato
compress.
Gradino 4 On

Gradino 3 On

Gradino 2 On

Gradino 1 On

Gradini Off
Set-Diff

Set

Temp.

Diff

6.7.7.3 Unloading e recupero


Nel caso in cui, durante il recupero, la pressione di condensazione del circuito raggiunga la soglia di unloading, viene
disattivato il recupero e il circuito posto in unloading. Il recupero potr riattivarsi dopo che la pressione sar scesa al di sotto
di un valore impostato di riattivazione dopo unloading.

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AS T 070140

Controllo elettronico

L'icona
tasto

nel men principale indica la presenza del recuperatore sull'unit. Durante il recupero di calore l'icona diventa
.

6.7. 8
Nel men

Termostatiche elettro niche


possibile impostare i parametri di funzionamento delle valvole termostatiche elettroniche.

NOTA
Il men accessibile con password livello service e con termostatiche elettroniche presenti nellunit.
Una valvola termostatica elettronica regola la portata di fluido frigorigeno allevaporatore, in base al valore di
surriscaldamento che si ottiene misurando la pressione di evaporazione e la temperatura di aspirazione del compressore.
L'adozione del dispositivo di laminazione elettronico in luogo di quello tradizionale consente di operare con condensazioni
sensibilmente minori (ore notturne, regioni col clima pi rigido, stagioni invernali); permette di utilizzare con disinvoltura
parzializzazioni spinte fino al 20% della potenza totale senza incorrere in pericolosi ritorni di liquido o instabilit
dell'evaporatore; evita dannose fluttuazioni della pressione di evaporazione insite nella regolazione meccanica.
Le maschere del men termostatiche elettroniche permettono di:
impostare il setpoint e i parametri KP, KI, KD e zona morta per la regolazione del surriscaldamento
impostare le soglie per il controllo dell'elevato e del basso surriscaldamento
impostare i parametri per il controllo della regolazione nei funzionamenti MOP e LOP

6.7. 9
Nel men
Le maschere

Rego lazion e
possibile impostare i parametri per la termoregolazione dell'unit.
del men regolazione permettono di:
impostare il tipo di setpoint e la sonda di riferimento per la regolazione
impostare il valore massimo e quello minimo dei setpoint di funzionamento.
impostare i parametri KI, KD, Wind-up e tempo di campionamento per la regolazione PID
impostare i ritardi tra accensioni compressori in e fuori zona neutra e il ritardo tra spegnimenti
compressori fuori zona neutra

6.7.9.1 Tipi di setpoint


E' possibile selezionare da display uno dei seguenti tipi di setpoint:
Fisso
Doppio
Compensato
A fasce orarie
Regolabile
SETPOINT FISSO
Il setpoint ha un valore fisso modificabile da display.
SETPOINT DOPPIO
possibile impostare da display due differenti valori di setpoint e commutare tra di loro tramite un ingresso
digitale.
SETPOINT COMPENSATO
Il setpoint variabile e calcolato in funzione di una temperatura ambiente di riferimento secondo il seguente
grafico:
Set point compensato

Massima
Compensazione

CH

Set point
di riferimento
PDC

Set-point
Compensazione
Differenziale
Compensazione

AS T 070140

Temperatura
Ambiente
di riferimento

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42

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

43

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

I parametri per la compensazione sono modificabili da display. Il setpoint di riferimento il setpoint fisso.
Se impostato un differenziale di compensazione negativo, il grafico del setpoint compensato diventa il seguente:

ITALIANO

Set point
compensato

Massima
Compensazione

CH

Set point
di riferimento

Set-point
Compensazione
Differenziale
Compensazione

Temperatura
Ambiente
di riferimento

SETPOINT A FASCE ORARIE


possibile definire quattro differenti fasce orarie per ognuna delle quali corrisponde un setpoint fisso. Quando
l'ora corrente compresa in una fascia oraria, utilizzato il setpoint corrispondente. L'ora finale di ogni fascia
oraria corrisponde all'ora iniziale della fascia successiva.
SETPOINT REGOLABILE
Il setpoint variabile e calcolato in funzione di un segnale analogico in ingresso, di tipo 4..20 mA, secondo il
seguente grafico:

Setpoint PDC

PDC

Setpoint minimo
Setpoint massimo

Chiller
Setpoint Chiller

4mA

20mA

Ingresso
Analogico 4-20mA

A un segnale in ingresso di 4mA corrisponde il setpoint fisso e a un segnale di 20mA corrisponde il setpoint massimo
modificabile da display.

6.7.9.2 Tipi di regolazione (PID - zona neutra)


I tipi di regolazione impostabili da display sono due:
PID
Zona neutra (IMPOSTAZIONE DI FABBRICA)
REGOLAZIONE PID
Nella regolazione PID la temperatura di riferimento controllata attraverso un'azione proporzionale + integrale + derivativa
secondo la logica della regolazione PID. La regolazione quindi dipende dal contributo di tre parametri:
KP: coefficiente proporzionale. E' il valore della banda di regolazione ossia lo scostamento rispetto al setpoint. Un suo
aumento diminuisce l'errore a regime ma porta il sistema a essere meno stabile;
KI: coefficiente integrale. E' il tempo in cui la temperatura resta stabile. Il suo contributo annulla l'errore a regime ma tende
a rendere meno stabile il sistema (Rif. RG04);
KD: coefficiente derivativo. E' la velocit di variazione della temperatura. Il suo contributo aumenta lo smorzamento e la
stabilit del sistema.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

44

REGOLAZIONE A ZONA NEUTRA (IMPOSTAZIONE DI FABBRICA)


Nella regolazione in zona neutra i compressori dell'unit sono attivati e disattivati in funzione del setpoint e della banda di
regolazione o differenziale rispettando i tempi di riferimento.

NOTA
Per zona neutra si intende lo scostamento tra il setpoint e la larghezza della banda di regolazione.
In funzionamento chiller se la temperatura di riferimento > Set+Diff, i compressori dell'unit sono attivati in sequenza
rispettando il ritardo di accensione fuori zona neutra. Se la temperatura di riferimento compresa nella zona neutra, i
compressori dell'unit sono attivati in sequenza rispettando il ritardo di accensione in zona neutra. Le accensioni avvengono
solo se almeno un compressore dell'unit gi attivo. Se la temperatura di riferimento < Set, i compressori dell'unit sono
disattivati in sequenza rispettando il ritardo di spegnimento fuori zona neutra.

Zona
Neutra

Diminuzione
Potenza frigorifera

Set

Aumento
Potenza frigorifera

Set+Diff

Temperatura

6.7. 10 Defros t
Il menu

accessibile solo nelle unit chiller + pompa di calore.

6.7. 11 Ore d i lav oro


Nel men

sono visualizzate le ore di lavoro e il numero di avviamenti dei principali dispostivi dell'unit. Se le ore di

lavoro di un dispositivo superano la soglia impostata per la manutenzione, segnalato un warning a display.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service.
Per i soli compressori sono calcolate e visualizzate sul display le seguenti informazioni:
Numero avviamenti di ogni singolo compressore
Numero massimo di avviamenti per ora di ogni singolo compressore
Numero medio di avviamenti per ora di ogni singolo compressore
Numero minimo di avviamenti per ora di ogni singolo compressore

NOTA
possibile eseguire da display il reset delle informazioni registrate.

6.7. 12 Procedu ra m anual e


Nel men

il sistema consente di forzare lattivazione di alcuni dispositivi dell'unit al fine di verificarne il loro

comportamento in caso di assistenza o collaudo.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service.
possibile abilitare la procedura manuale solo se l'unit in OFF.
I dispositivi che possono essere controllati in questa modalit sono i seguenti:
Pompe
Resistenza antigelo
Compressori
Valvole di inversione ciclo/Valvole a 3 vie inversione ciclo lato acqua
Ventilatori (a step o regolati)
Free-cooling (Valvole 3 vie, ventilatori)

AS T 070140

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ITALIANO

IT
Il coefficiente KI interviene nella regolazione solo se la temperatura di riferimento interna alla banda di Wind-up. Il
coefficiente KD interviene nella regolazione a intervalli pari al tempo di campionamento.
La somma dei contributi dei tre parametri genera una variabile di regolazione e in funzione del suo valore sono attivati i
compressori dell'unit.

45

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

NOTA

ITALIANO

Durante la procedura manuale sono sempre abilitati gli allarmi.

6.7.1 3 Set a llarmi


Nel men

possibile modificare il Set degli allarmi dellunit.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service.
Nelle maschere del men set allarmi possibile:
impostare i setpoint e i ritardi di attivazione degli allarmi di alta e bassa temperatura per tutte le sonde abilitate
nell'unit
impostare i setpoint, i differenziali e i ritardi di attivazione degli allarmi di alta e bassa pressione per tutti i
trasduttori presenti nell'unit
disabilitare l'allarme di bassa pressione durante la procedura di defrost
modificare le impostazioni per gli allarmi differenziale acqua, livello serbatoio, phase-monitor, livello olio
compressori quando abilitati

6.7.14 Storico
Nel men

sono registrati i parametri di funzionamento al momento della comparsa di un allarme.

Le informazioni sono registrate nei due seguenti storici:


Storico allarmi
Storico alimentazione

6.7.14.1 Storico allarmi


Le informazioni riportate nello storico sono le seguenti:
Data e ora dell'allarme
Descrizione e codice dell'allarme
Temperature/pressioni rilevate da tutte le sonde abilitate
Stato delle EEV presenti nell'unit

6.7.14.2 Storico alimentazione


In presenza di un allarme di alimentazione (phase-monitor) il sistema registra data/ora dell'intervento e del reset.

NOTA
possibile eseguire il reset dello storico alimentazione da display accedendo con password costruttore o service nel men
riservato quando l'unit spenta.

6.7 .1 5 Po m p e
Nel men

possibile impostare i parametri per la gestione delle pompe.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service e con almeno una pompa presente nell'unit.
Le maschere del men pompe permettono di:
impostare il ritardo dello spegnimento pompa allo spegnimento dell'unit
impostare lintervallo di rotazione tra le pompe e la durata del funzionamento contemporaneo
impostare l'intervallo di rotazione delle pompe (con rotazione a ore abilitata)
impostare la pompa in funzionamento (con rotazione manuale abilitata)
Il numero di pompe presenti nell'unit indicato nel men configurazione.
All'accensione dell'unit attivata la pompa abilitata. Allo spegnimento, la pompa rimane accesa per un tempo impostabile
da display.

6.7.15.1 Rotazione pompe


Le logiche di rotazione delle pompe sono le seguenti:
Manuale: da display pu essere selezionata quale pompa deve essere attiva
A start: ad ogni avviamento dell'unit viene attivata una pompa diversa da quella attiva prima dell'ultimo
spegnimento
Ad ore: dopo il superamento di un numero di ore di lavoro prestabilito di una pompa, entra in funzione l'altra
pompa
A start e ad ore: unione delle due precedenti logiche
In caso di allarme per sovraccarico sulla pompa in funzionamento, automaticamente attivata l'altra.
L'arresto della pompa attiva avviene dopo lo spegnimento dell'unit con un ritardo parametrizzato o non rispettato in caso di
allarme.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT

6.7. 16 Data/Ora
possibile modificare la data e lora di sistema e configurare il funzionamento per fasce orarie.

ITALIANO

Nel men

NOTA
Il men accessibile solo con unit in OFF.

ATTENZIONE
necessario effettuare un riavvio della macchina, tramite il tasto

che compare nel men, per confermare i dati

impostati.

6.7. 17 Fasce ora rie


possibile gestire l'accensione/spegnimento dellunit in funzione dell'ora e del giorno correnti. possibile impostare una
delle seguenti fasce di funzionamento:
1. Fascia oraria. Permette di impostare un'ora di inizio e una di fine fascia, consentendo l'accensione dell'unit
solamente quando l'ora corrente contenuta nella fascia. Se l'ora impostata come fine fascia anteriore a quella di
inizio fascia, la fascia oraria terminer il giorno successivo a quello corrente.
2. Fascia settimanale. Permette di impostare un giorno della settimana per l'inizio e uno per la fine della fascia di
funzionamento, consentendo l'accensione dell'unit solamente quando il giorno corrente contenuto nella fascia.
Se usata in combinazione con la fascia oraria, pu essere di due tipi:

3.

Da giorno a giorno: l'unit attiva dall'ora iniziale del giorno di inizio fascia fino all'ora finale del giorno di
fine fascia
Giorno per giorno: dal giorno d'inizio fascia al giorno di fine fascia l'unit attiva ogni giorno dall'ora iniziale
a quella finale
Fasce di disattivazione. E' possibile abilitare due fasce di disattivazione per gestire i periodi di spegnimento (es.
ferie, festivit). All'interno di ogni periodo, definito da un giorno e un mese iniziali e da un giorno e un mese
finali, l'unit rimane spenta.

Con fascia oraria, settimanale o di disattivazione abilitate possibile impostare un set di mantenimento. In questo modo, in
modalit chiller, se la temperatura di regolazione sale oltre il valore del set, l'unit riattivata anche al di fuori delle fasce.

6.7. 18 Mo dularit
Nel men

46

possibile impostare i parametri per la configurazione di un sistema modulare.

NOTA
Il men accessibile con password livello service e con modularit abilitata. L'abilitazione della modularit possibile nel
men configurazione. Per maggiori informazioni sui sistemi modulari, consultare il manuale sulla connettivit xCONNECT.
Un sistema modulare composto da un modulo master che regola e controlla il corretto funzionamento dell'intero sistema e
da una serie di moduli slave. Il numero massimo di moduli che possono essere presenti in un sistema modulare 10.
La connessione tra i moduli realizzata con una rete ethernet come da schema seguente:

AS T 070140

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47

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

NOTA

ITALIANO

I moduli sono collegati tra di loro tramite uno switch che permette al sistema di essere eventualmente connesso a una rete
LAN.

6.7.18.1 Modulo di back-up


In un sistema modulare possibile impostare ununit come modulo di back-up. In questo modo una delle unit configurate
considerata come unit ridondante (di scorta), ed attivata per fault di una delle altre o per rotazione programmata delle
macchine in rete.
La rotazione delle unit avviene dopo tempo programmabile in ore e prevede prima lo spegnimento completo dell'unit che
deve essere sostituita e poi l'accensione di quella precedentemente in stand-by.

6 . 7 .1 8 .2 O v e rbo o st
La funzione overboost prevede lattivazione dellunit in stand-by, in aggiunta a tutte le altre, qualora la temperatura di
regolazione sia troppo lontana del setpoint.

6.7.1 9 Supervisi one


Nel men

possibile configurare i servizi di supervisione (ModBus, Ethernet, SMS, Email).

NOTA
Il men accessibile con la supervisione abilitata. L'abilitazione della supervisione possibile nel men configurazione
(vedi "6.7.19 Supervisione"). Per maggiori informazioni sui sistemi di supervisione, consultare il manuale sulla connettivit
xCONNECT.

6.7.20 Unloading
Nel men

possibile impostare i parametri per la gestione dellunloading.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service.
La funzione permette di ridurre, quando richiesto, la potenza frigorifera nella macchina, pu interessare l'intera unit o un
singolo circuito ed avviene disattivando/parzializzando uno o pi compressori. I tipi di unloading sono i seguenti:
Unloading per alta temperatura: abilitabile - sull'unit:
Definiti un set e un differenziale di unloading, se la temperatura misurata dalla sonda rimane superiore al set
per un tempo di attivazione, in ogni circuito disattivato o parzializzato, a seconda del tipo, un compressore.
Se la temperatura della sonda diventa inferiore o uguale a set di unloading meno differenziale o trascorsa la
sua durata massima, la funzione unloading disattivata e riattivati i compressori.
Unloading per alta pressione: sempre presente - sui circuiti:
Definiti un set, un differenziale e un tempo di unloading, se la pressione di condensazione misurata in un
circuito maggiore o uguale al set attivata la funzione di unloading nel circuito quindi viene disattivato o
parzializzato, a seconda del tipo, un compressore nel solo circuito interessato.
La funzione unloading viene disattivata solo se la pressione di condensazione scende e rimane inferiore al set
di unloading per un tempo predefinito o se scende al di sotto di set - diff.
Il grafico seguente descrive:
Linea A: Unloading alta pressione con rientro per setpoint -differenziale
Linea B: Unloading alta pressione con rientro per tempo
Pressione

Set
Diff

A
Tempo di Unloading
B
Tempo di Unloading

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

48

IT

NOTA

6.7. 21 Funzio ni sp ecial i


Nel men

possibile impostare le funzioni speciali della macchina.

NOTA
Il men accessibile solo con funzioni speciali abilitate.
Di seguito la descrizione delle funzioni speciali.

6.7.21.1 Airbatic
La funzione Airbatic abilitabile in fase di configurazione della macchina e solo nelle unit aria-acqua.
La funzione comanda un'elettrovalvola che attivata se:
1. Tutti i circuiti presenti sull'unit hanno raggiunto il 100% della loro potenza frigorifera
2. Almeno una delle pressioni di condensazione dei circuiti presenti nell'unit ha raggiunto un valore di setpoint
impostato
3.

La temperatura media delle sonde ambiente ha raggiunto un valore di setpoint impostato

4.

La temperatura della sonda di termoregolazione ha raggiunto un valore di setpoint impostato.

L'elettrovalvola gestita con dei tempi minimi di attivazione e di disattivazione.

6.7.21.5 Boiler
La funzione Boiler abilitabile da display nelle unit chiller + pompa di calore e consiste nella possibilit, durante il
funzionamento in modalit pompa di calore, di attivare una o pi resistenze remote oppure una caldaia in integrazione/
sostituzione alla macchina stessa. Di seguito le due modalit di funzionamento configurabili da display.
Controllo integrato:
La funzione Boiler si attiva quando la temperatura media delle sonde ambiente inferiore a un setpoint
impostato e se la temperatura della sonda di termoregolazione inferiore a un altro setpoint impostato. In
questo caso sono attivate le resistenze o la caldaia finch la temperatura ambiente diventa superiore al suo
setpoint pi un differenziale. Durante l'attivazione della funzione l'unit continua a eseguire la sua normale
termoregolazione.
Controllo separato:
La funzione Boiler si attiva quando la temperatura media delle sonde ambiente inferiore a un setpoint
impostato e se la temperatura della sonda di termoregolazione inferiore a un altro setpoint impostato. In
questo caso sono attivate le resistenze o la caldaia finch la temperatura ambiente diventa superiore al suo
setpoint pi un differenziale. Durante l'attivazione della funzione l'unit interrompe la sua normale
termoregolazione.

6.7.21.6 Comando remoto


La funzione speciale comando remoto abilitabile da display e consente di eseguire la termoregolazione in funzione di un
segnale analogico esterno. I compressori della macchina sono attivati in maniera proporzionale rispetto al valore di tale
segnale mentre le rotazioni e i tempi di attivazione dei compressori continuano a essere rispettati. Il segnale analogico in
ingresso deve essere di tipo 0..10V.

6.7.21.7 Contatto allarme


La funzione speciale contatto allarme abilitabile da display e permette di segnalare, tramite un'uscita digitale ausiliaria del
controllo elettronico una serie di allarmi o avvisi. L'uscita digitale funziona in maniera indipendente dal rel di allarme
standard. possibile selezionare da display gli allarmi e gli avvisi che devono essere segnalati dall'uscita digitale tra i
seguenti gruppi:
allarmi compressori
warning ore di funzionamento unit/pompe/compressori
allarmi sovraccarico ventilatori
allarme phase-monitor
allarmi sovraccarico pompe
allarmi serbatoio/pressostato differenziale
allarmi termostatiche elettroniche
unloading attivi
defrost attivi
overboost attivo
allarmi sonde guaste o scollegate
allarmi alte/basse temperature/pressioni
pompa/resistenza antigelo

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ITALIANO

Se non pi vera la condizione di unloading, alla ripartenza del compressore sono rispettati i tempi minimi dei compressori.

49

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6.7.21.8 Carico macchina

ITALIANO

La funzione speciale carico macchina abilitabile da display e permette di impostare un' uscita analogica 0..10V del
controllo elettronico per indicare la percentuale di potenza frigorifera dell'unit. La tensione 0V indica potenza frigorifera
nulla, la tensione 10V indica massima potenza.

6.7.21.9 Pompa inverter


La funzione speciale pompa inverter abilitabile in fase di configurazione. Un ingresso analogico del controllo elettronico
rileva la pressione di mandata di una pompa la quale poi regolata tramite una regolazione PID inversamente proporzionale.
La velocit della pompa diminuisce se la pressione aumenta ed aumenta se la pressione diminuisce. L'ingresso analogico per
la rilevazione della pressione configurabile tra 4..20mA e 0..5V, l'uscita analogica per la regolazione della velocit
0..10V.

6 . 7 . 2 1 .1 0 D i s a b i l i t a z i o n e c i r cu i t i d a i n g r e s s i d i g i t a l i
La funzione speciale abilitabile da display e permette, tramite degli ingressi digitali, del controllo elettronico, di
parzializzare l'unit. Ad ogni circuito dell'unit corrisponde un ingresso digitale che permette di abilitare/disabilitare
completamente il circuito stesso.

6 . 7 . 2 1 . 1 1 B a s s a t e m p e ra t u r a
La funzione speciale bassa temperatura abilitabile da display e permette di modificare alcuni parametri durante il
funzionamento in bassa temperatura. Se la temperatura di regolazione risulta essere inferiore per un tempo predefinito ad un
set impostato sono sostituiti i valori dei seguenti parametri con quelli relativi al funzionamento in bassa temperatura:
Set e differenziale allarme alta pressione
Set attivazione unloading di alta pressione
Set elevato superheat
Parametri P,I,D e la zona morta della regolazione pid delle EEV.
La modifica dei parametri avviene indipendentemente dallo stato dell'unit (On, Off, allarme, ecc.) mentre i valori dei
parametri per il normale funzionamento sono ripristinati se la temperatura sale al di sopra del Set di attivazione.

6 . 7 . 2 1 . 1 2 Po m p e p e r r e c u p e r o d i c a l o r e / d e s u r r i s c a l d a t o r i
La funzione speciale abilitabile in fase di configurazione e permette di controllare il funzionamento di una/due pompe
dedicate al recupero di calore/desurriscaldatori. Il funzionamento delle pompe analogo a quello delle pompe dell'unit
quindi possibile introdurre una logica di rotazione delle pompe e un ritardo allo spegnimento dell'unit.
In presenza di recupero di calore possibile selezionare da display se attivare la pompa solo durante la richiesta di recupero,
con relativo ritardo allo spegnimento, o sempre mentre in presenza di desurriscaldatori la pompa sempre attiva.
Il sistema prevede un controllo degli eventuali allarmi di sovraccarico pompa analogo a quello per le pompe dell'unit.

6.7.2 2 F ree-cool ing


Nel men

possibile impostare i parametri per la gestione del Free-Cooling.

NOTA
Il men accessibile solo con password livello service e Free-cooling abilitato.
Il free-cooling permette di sfruttare la temperatura ambiente, quando possibile, per raffreddare l'acqua di processo. L'acqua,
attraverso una valvola a tre vie modulante, convogliata in una batteria di ventilatori e raffreddata in maniera indipendente o
integrata rispetto al normale funzionamento dell'unit.
La funzione attivata quando verificata, per un tempo programmabile (minuti), la seguente condizione:

BAT < BFCIT '


dove:
BAT la temperatura della sonda ambiente di riferimento
BFCIT la temperatura dell'acqua in ingresso alla batteria di free-cooling
' il differenziale di attivazione del free-cooling
Se la condizione precedente falsa per un tempo programmabile, il free-cooling disattivato.
Il freecooling pu essere attivato solo durante il funzionamento in modalit chiller e pu essere di tre tipi:
Separato
Integrato
Modulare

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

IT
ITALIANO

Di seguito rappresentato schematicamente il circuito idraulico della macchina:

50

6.7.22.1 Free-cooling separato


utilizzato quando nell'unit presente fisicamente il gruppo free-cooling (valvola a tre vie e batteria) ma questo gestito in
maniera completamente indipendente dal resto della macchina.

Impostati un set e due differenziali di riferimento, la valvola a tre vie e i ventilatori della batteria sono regolati in maniera
proporzionale a una temperatura di riferimento selezionata tra le seguenti sonde, se abilitate:
BFCIT;
BEWIT;
BEWOT;
BTWOT;
Qualora la batteria sia composta di ventilatori a step, i diversi gradini sono ripartiti in maniera regolare all'interno del
differenziale. In presenza di ventilatori regolati, dal display possibile impostare intensit e durata dello speed-up

AS T 070140

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IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

6 . 7 . 2 2 . 2 F re e - c o o l i n g i n t e g r a t o

ITALIANO

Pu essere abilitato quando nell'unit presente fisicamente il gruppo free-cooling (valvola a tre vie e batteria di scambio) e
questo gestito in maniera integrata al resto della macchina.

La termoregolazione generale forzata nella modalit Zona Neutra. Viene aperta la valvola FC a tre vie, poi attivati tutti
i ventilatori FC e solo quando tutto il gruppo FC (valvola + ventilatori) acceso, sono attivati i compressori.
Nello spegnimento la logica inversa, quindi sono spenti prima i compressori, poi i ventilatori FC e infine la valvola FC a tre
vie.
In questo modo i primi gradini di freddo attivati e gli ultimi a essere disattivati sono sempre quelli a minor consumo
energetico.
Il gruppo free-cooling utilizzato come un insieme di gradini di freddo da utilizzare assieme ai compressori dell'unit
secondo la logica di regolazione a Zona Neutra.

6 . 7 . 2 2 .3 F re e - c o o l i n g m o d u l a r e
Il free-cooling modulare pu essere realizzato con un sistema di unit free-cooling ognuna composta da una valvola e da un
gruppo di ventilatori. Il numero massimo di moduli collegabili allunit 6.
Chiller

Modulo Free Cooling

Modulo Free Cooling

RS485 ModBus RTU

Modulo Free Cooling

Modulo Free Cooling

Modulo Free Cooling

CONFIGURAZIONE
Per configurare un sistema modulare freecooling necessario eseguire le seguenti istruzioni.
1.

Abilitare il freecooling nella maschera CU05 del men


selezionando la voce MODULARE (la modifica
possibile solo accedendo al men riservato con password service o costruttore):

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AS T 070140

Controllo elettronico
2.

Entrare nel men freecooling


e impostare nella maschera FC04 i parametri per la comunicazione con moduli
freecooling, indicando il numero di moduli connessi, la comunicazione Modbus utilizzata e gli indirizzi Modbus
dei moduli:

3.

Indicare nella maschera FC05 il tipo di ventilatori presenti nei moduli freecooling collegati e il numero di step per
il caso di ventilatori a gradini:

4.

Impostare i parametri di configurazione sul controllo elettronico dei moduli freecooling (v. manuale dedicato).

NOTA
La corretta comunicazione tra l'unit e i moduli freecooling esterni indicata nella maschera IF01 nel men I/O (vedi "6.3.1
I/O AUSILIARI EX/MD").

6.7. 23 Altre impos tazion i


Nel men

possibile eseguire le seguenti operazioni:

6.8

modificare la password utente


impostare un offset su tutte le sonde di temperatura e di pressione dellunit
visualizzare le sonde abilitate e il loro range di misura

Allarmi

Una situazione di allarme segnalata nellunit da un segnale acustico (buzzer) e dalla comparsa del relativo messaggio nel
men ALARM del display. In funzione del tipo di allarme il sistema si occupa di interrompere il funzionamento di un
circuito, di un singolo dispositivo o dell'intera unit.

6.8. 1

Buzzer

In caso di allarme il display attiva il buzzer in maniera continua se lallarme riguarda lintera unit, in maniera intermittente
se riguarda un singolo circuito.
E' possibile abilitare il buzzer da display dal men USER.

6.8. 2

Lista alla rmi

Di seguito la lista dei possibili allarmi che si possono presentare nella macchina:
Codice
allarme

Azione del
controllore

Descrizione allarme

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

A001

Manutenzione unit

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

A002

Sovraccarico pompa 1

OFF unit/On
pompa 2 se
abilitata

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A003

Manutenzione pompa 1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

A004

Sovraccarico pompa 2

On pompa 1 se
abilitata /Off
unit

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A005

Manutenzione pompa 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

A006

..

..

..

..

..

A007

Livello serbatoio

Off unit

Ritardato

Man.
No
/Rit

AS T 070140

..

Ingresso digitale

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IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

53

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Codice
allarme

Azione del
controllore

Descrizione allarme

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

ITALIANO

A008

Pressostato differenziale acqua

Off unit

Istantaneo Man. No

A009

Phase-monitor

Off unit

Istantaneo

A010

Sonda/e non abilitata/e

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Se selezionata sonda non


abilitata

A011

Alta temperatura IN acqua evap.

Ritardato

Man. No

Con sonda abilitata

A012

Bassa temperatura IN acqua evap.

Warning a
display

Ritardato

Auto No

Con sonda abilitata

A013

Alta temperatura OUT acqua evap.

Ritardato

Auto No

Con sonda abilitata

A014

Bassa temperatura OUT acqua evap. (**)

Off unit
escluse pompe

Istantaneo Auto Si

Con sonda abilitata.


Set attivaz., Set+Diff
disattivaz.

A015

Sonda BAT1 guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A016

Sonda BAT2 guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A017

Sonda BEWIT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A018

Sonda BEWOT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A019

Alta temperatura OUT acqua serbatoio

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A020

Bassa temperatura OUT acqua serbatoio

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A021

Sonda BTWOT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A022

Sonda BRWIT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A023

Sonda BRWOT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A024

Modulo 2 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A025

Allarme presente sul modulo 2

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A026

Modulo 3 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A027

Allarme presente sul modulo 3

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A028

Modulo 4 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A029

Allarme presente sul modulo 4

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A030

Modulo 5 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A031

Allarme presente sul modulo 5

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A032

Modulo 6 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A033

Allarme presente sul modulo 6

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A034

Modulo 7 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A035

Allarme presente sul modulo 7

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

Man.
Si
/Rit

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Ingresso digitale
Ingresso digitale. Con
phase-monitor abilitato

AS T 070140

Controllo elettronico

Codice
allarme

Azione del
controllore

Descrizione allarme

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

A036

Modulo 8 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A037

Allarme presente sul modulo 8

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A038

Modulo 9 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A039

Allarme presente sul modulo 9

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A040

Modulo 10 non connesso alla rete

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A041

Allarme presente sul modulo 10

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo master

A042

Modulo master non raggiungibile

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

Con modularit abilitata.


Solo su modulo slave

A043

Pressostato alta pressione circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso digitale

A044

Alta pressione circuito 1

Off circuito

Ingresso analogico

A045

Bassa pressione circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso analogico

A046

Trasduttore -BHP1 guasto o scollegato

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso analogico

A047

Trasduttore -BLP1 guasto o scollegato

Off circuito

Rit.

Man. Si

Ingresso analogico

A048

--

--

--

--

--

A049

Numero max defrost raggiunto circuito 1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con defrost abilitato

A050

Errato pump-down avviamento circuito 1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down
all'avviamento abilitato

A051

Errato pump-down spegnimento circuito


1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down allo


spegnimento abilitato

A052

Sovraccarico compressore 1 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

Istantaneo Man. No

Se ore di lavoro > set


impostato
Se ore di lavoro > set
impostato

Man. Si

--

A053

Allarme interno compressore 1 circuito 1 Off circuito

A054

Manutenzione compressore 1 circuito 1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A055

Livello olio compressore 1 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A056

Errato avviamento compressore 1


circuito 1

Off
compressore

Rit.

A057

Sovraccarico compressore 2 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A058

Allarme interno compressore 2 circuito 1 Off circuito

Istantaneo Man. No

A059

Manutenzione compressore 2 circuito 1

A060

Man. No

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Livello olio compressore 2 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A061

Errato avviamento compressore 2


circuito 1

Off
compressore

Rit.

A062

Sovraccarico compressore 3 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A063

Allarme interno compressore 3 circuito 1 Off circuito

Istantaneo Man. No

A064

Manutenzione compressore 3 circuito 1

A065

Livello olio compressore 3 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A066

Errato avviamento compressore 3


circuito 1

Off
compressore

Rit.

A067

Sovraccarico compressore 4 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A068

Allarme interno compressore 4 circuito 1 Off circuito

Istantaneo Man. No

A069

Manutenzione compressore 4 circuito 1

AS T 070140

Se ore di lavoro > set


impostato

Man. No

Warning a
display

Warning a
display

Ingresso digitale

Istantaneo Auto No

Ingresso digitale
Se ore di lavoro > set
impostato

Man. No

Istantaneo Auto No

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54

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

55

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Codice
allarme

Azione del
controllore

Descrizione allarme

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

ITALIANO

A070

Livello olio compressore 4 circuito 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

A071

Errato avviamento compressore 4


circuito 1

Off
compressore

Rit.

A072

Pressostato alta pressione circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Se ore di lavoro > set


impostato

A073

Alta pressione circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso analogico

A074

Bassa pressione circuito 2

Off circuito

A075

Trasduttore -BHP2 guasto o scollegato

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso analogico

A076

Trasduttore -BLP2 guasto o scollegato

Off circuito

Rit.

Man. Si

Ingresso analogico

A077

..

..

..

..

..

A078

Numero max defrost raggiunto circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con defrost abilitato

A079

Errato pump-down avviamento circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down
all'avviamento abilitato

A080

Errato pump-down spegnimento circuito


2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down allo


spegnimento abilitato

A081

Sovraccarico compressore 1 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A082

Allarme interno compressore 1 circuito 2 Off circuito

Istantaneo Man. No

A083

Manutenzione compressore 1 circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A084

Livello olio compressore 1 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A085

Errato avviamento compressore 1


circuito 2

Off
compressore

Rit.

A086

Sovraccarico compressore 2 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A087

Allarme interno compressore 2 circuito 2 Off circuito

Istantaneo Man. No

A088

Manutenzione compressore 2 circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A089

Livello olio compressore 2 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A090

Errato avviamento compressore 2


circuito 2

Off
compressore

Rit.

A091

Sovraccarico compressore 3 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A092

Allarme interno compressore 3 circuito 2 Off circuito

Istantaneo Man. No

A093

Manutenzione compressore 3 circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A094

Livello olio compressore 3 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A095

Errato avviamento compressore 3


circuito 2

Off
compressore

Rit.

A096

Sovraccarico compressore 4 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A097

Allarme interno compressore 4 circuito 2 Off circuito

Istantaneo Man. No

A098

Manutenzione compressore 4 circuito 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A099

Livello olio compressore 4 circuito 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

A100

Errato avviamento compressore 4


circuito 2

Off
compressore

Rit.

A101

Pressostato alta pressione circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. Si

A102

Alta pressione circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. Si

A103

Bassa pressione circuito 3

Off circuito

A104

Trasduttore -BHP3 guasto o scollegato

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso analogico

A105

Trasduttore -BLP3 guasto o scollegato

Off circuito

Rit.

Man. Si

Ingresso analogico

A106

--

--

--

--

--

Man. No

Man. No

..

Ingresso analogico

Se ore di lavoro > set


impostato

Man. No
Ingresso digitale
Se ore di lavoro > set
impostato

Man. No
Ingresso digitale
Se ore di lavoro > set
impostato

Man. No

Man. No

Man. No

--

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Ingresso digitale
Ingresso analogico
Ingresso analogico

AS T 070140

Controllo elettronico

Codice
allarme

Azione del
controllore

Descrizione allarme

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

A107

Numero massimo defrost raggiunto


circuito 3

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con defrost abilitato

A108

Errato pump-down avviamento circuito 3

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down
all'avviamento abilitato

A109

Errato pump-down spegnimento circuito


3

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down allo


spegnimento abilitato

A110

Sovraccarico compressore 1 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A111

Allarme interno compressore 1 circuito 3 Off circuito

Istantaneo Man. No

A112

Manutenzione compressore 1 circuito 3

A113

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Livello olio compressore 1 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A114

Errato avviamento compressore 1


circuito 3

Off
compressore

Rit.

A115

Sovraccarico compressore 2 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A116

Allarme interno compressore 2 circuito 3 Off circuito

Istantaneo Man. No

Se ore di lavoro > set


impostato

Man. No
Ingresso digitale

A117

Manutenzione compressore 2 circuito 3

Warning a
display

A118

Livello olio compressore 2 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A119

Errato avviamento compressore 2


circuito 3

Off
compressore

Rit.

A120

Sovraccarico compressore 3 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A121

Allarme interno compressore 3 circuito 3 Off circuito

Istantaneo Man. No

A122

Manutenzione compressore 3 circuito 3

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A123

Livello olio compressore 3 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A124

Errato avviamento compressore 3


circuito 3

Off
compressore

Rit.

A125

Sovraccarico compressore 4 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A126

Allarme interno compressore 4 circuito 3 Off circuito

Istantaneo Man. No

A127

Manutenzione compressore 4 circuito 3

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A128

Livello olio compressore 4 circuito 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

A129

Errato avviamento compressore 4


circuito 3

Off
compressore

Rit.

A130

Pressostato alta pressione circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso digitale

A131

Alta pressione circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. Si

Ingresso analogico

A132

Bassa pressione circuito 4

Off circuito

A133

Trasduttore -BHP4 guasto o scollegato

Off circuito

Istantaneo Man. Si

A134

Trasduttore -BLP4 guasto o scollegato

Off circuito

Rit.

Man. Si

Ingresso analogico

A135

--

--

--

--

--

A136

Numero massimo defrost raggiunto


circuito 4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con defrost abilitato

A137

Errato pump-down avviamento circuito 4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down
all'avviamento abilitato

A138

Errato pump-down spegnimento circuito


4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Con pump-down allo


spegnimento abilitato

A139

Sovraccarico compressore 1 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A140

Allarme interno compressore 1 circuito 4 Off circuito

Istantaneo Man. No

A141

Manutenzione compressore 1 circuito 4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A142

Livello olio compressore 1 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

AS T 070140

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

Man. No
Ingresso digitale
Se ore di lavoro > set
impostato

Man. No

Man. No

Man. No

--

Ingresso analogico
Ingresso analogico

Se ore di lavoro > set


impostato

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56

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

57

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Codice
allarme

Descrizione allarme

Azione del
controllore

Intervento Reset

Attivo
in Off

ITALIANO

A143

Errato avviamento compressore 1


circuito 4

Off
compressore

A144

Sovraccarico compressore 2 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A145

Allarme interno compressore 2 circuito 4 Off circuito

Istantaneo Man. No

A146

Manutenzione compressore 2 circuito 4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A147

Livello olio compressore 2 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A148

Errato avviamento compressore 2


circuito 4

Off
compressore

Rit.

A149

Sovraccarico compressore 3 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A150

Allarme interno compressore 3 circuito 4 Off circuito

Istantaneo Man. No

Rit.

Note

Man. No

Man. No

Ingresso digitale
Se ore di lavoro > set
impostato

Ingresso digitale

A151

Manutenzione compressore 3 circuito 4

Warning a
display

A152

Livello olio compressore 3 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A153

Errato avviamento compressore 3


circuito 4

Off
compressore

Rit.

A154

Sovraccarico compressore 4 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A155

Allarme interno compressore 4 circuito 4 Off circuito

Istantaneo Man. No

A156

Manutenzione compressore 4 circuito 4

Warning a
display

Istantaneo Auto No

A157

Livello olio compressore 4 circuito 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

A158

Errato avviamento compressore 4


circuito 4

Off
compressore

Rit.

Man. No

A159

Elevato superheat EEV CH circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A160

Basso superheat EEV CH circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A161

Trasduttore pressione EEV CH circuito 1 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A162

Sonda temperatura EEV CH circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A163

Elevato superheat EEV CH circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A164

Basso superheat EEV CH circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A165

Trasduttore pressione EEV CH circuito 2 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A166

Sonda temperatura EEV CH circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A167

Elevato superheat EEV CH circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A168

Basso superheat EEV CH circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A169

Trasduttore pressione EEV CH circuito 3 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A170

Sonda temperatura EEV CH circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A171

Elevato superheat EEV CH circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A172

Basso superheat EEV CH circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A173

Trasduttore pressione EEV CH circuito 4 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

Man. No

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AS T 070140

Controllo elettronico

Codice
allarme

Descrizione allarme

Azione del
controllore

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

A174

Sonda temperatura EEV CH circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A175

Elevato superheat EEV HP circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A176

Basso superheat EEV HP circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A177

Trasduttore pressione EEV HP circuito 1 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A178

Sonda temperatura EEV HP circuito 1

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A179

Elevato superheat EEV HP circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A180

Basso superheat EEV HP circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A181

Trasduttore pressione EEV HP circuito 2 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A182

Sonda temperatura EEV HP circuito 2

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A183

Elevato superheat EEV HP circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A184

Basso superheat EEV HP circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A185

Trasduttore pressione EEV HP circuito 3 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A186

Sonda temperatura EEV HP circuito 3

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A187

Elevato superheat EEV HP circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A188

Basso superheat EEV HP circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A189

Trasduttore pressione EEV HP circuito 4 Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A190

Sonda temperatura EEV HP circuito 4

Off circuito

Rit.

Man. No

Con EEV presente nel


circuito

A191

Sovraccarico ventilatori fila 1

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A192

Sovraccarico ventilatori fila 2

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A193

Sovraccarico ventilatori fila 3

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A194

Sovraccarico ventilatori fila 4

Off circuito

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A195

Parametri di default errati

Warning a
display

Istantaneo Auto Si

A196

Alta temperatura sonda free-cooling

Warning a
display

Rit.

Auto No

Valido per il free-cooling


separato e integrato

A197

Bassa temperatura sonda free-cooling

Warning a
display

Rit.

Auto No

Valido per il free-cooling


separato e integrato

A198

Sonda -BFCIT guasta o scollegata

Warning a
display

Rit.

Auto Si

Valido per il free-cooling


separato e integrato

A199

Sovraccarico ventilatori free-cooling

Blocco
ventilatori free- Istantaneo Man. No
cooling

Valido per il free-cooling


separato e integrato

A200

Modulo/i free-cooling non connesso/i

Warning/
Blocco del free- Istantaneo Auto Si
cooling

Valido per il free-cooling


modulare (vedi "6.7.22.3
Free-cooling modulare").

A201

Driver EEV 1 non connesso

Off unit

Rit.

Auto Si

Driver non connesso

A202

Driver EEV 2 non connesso

Off unit

Rit.

Auto Si

Driver non connesso

AS T 070140

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58

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

59

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Controllo elettronico

Codice
allarme

Descrizione allarme

Azione del
controllore

Intervento Reset

Attivo
in Off

Note

ITALIANO

A203

Driver EEV 3 non connesso

Off unit

Rit.

Auto Si

Driver non connesso

A204

Driver EEV 4 non connesso

Off unit

Rit.

Auto Si

Driver non connesso

A205

Sovraccarico pompa recupero 1

OFF unit/On
pompa 2 se
abilitata

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A206

Manutenzione pompa recupero 1

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

A207

Sovraccarico pompa recupero 2

On pompa 1 se
abilitata /Off
unit

Istantaneo Man. No

Ingresso digitale

A208

Manutenzione pompa recupero 2

Warning a
display

Istantaneo Auto No

Se ore di lavoro > set


impostato

A209

Alta temperatura OUT 1 acqua evap.

Off unit
escluse
pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A210

Bassa temperatura OUT 1 acqua evap.

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A211

Sonda BEWOT1 guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A212

Alta temperatura OUT 2 acqua evap.

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A213

Bassa temperatura OUT 2 acqua evap.

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A214

Sonda BEWOT2 guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A215

Alta temperatura IN acqua cond.

Off unit

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A216

Bassa temperatura IN acqua cond.

Off unit

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A217

Sonda -BCWIT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A218

Alta temperatura OUT acqua cond.

Off unit

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A219

Bassa temperatura OUT acqua cond.

Off unit

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A220

Sonda -BCWOT guasta o scollegata

Off unit
escluse pompe

Ritardato

Auto Si

Con sonda abilitata

A221

Espansione IPEX60D (IPX 106D) non


connessa

Off unit

Rit.

Auto Si

Con espansione presente

A222

Espansione IPEX70D (IPX 125D) non


connessa

Off unit

Rit.

Auto Si

Con espansione presente

Note:
* Pu essere: warning-allarme unit escluse le pompe-allarme unit
+ Ritardato con ritardi differenti all'avvio e nel normale funzionamento. Pu essere disabil. In defrost
Tranne gli allarmi ventilatori, lo spegnimento ventilatori per altri allarmi pu dipendere dalla configurazione unit;
Gli allarmi sovraccarico compressore spengono tutto il circuito dove il compressore installato;
Gli allarmi livello olio compressore, con ritardo attivazione a 0 secondi possono essere usati come allarme differenziale olio.
(**) Per abbassare il set antigelo contattare l'assistenza MTA e prevedere unopportuna quantit di soluzioni anticongelanti
nell'impianto (vedi cap. 4.3.4 Protezione antigelo ).

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Funzioni e componenti dellunit

FUNZIONI E COMPONENTI DELL UNIT


Valvola termostatica elettronica (optional)

Le macchine possono essere dotate di valvole termostatiche elettroniche.


La termostatica elettronica comandata dalla centralina elettronica che elabora le informazioni inviategli dai trasduttori di
pressione e di temperatura.
La centralina elettronica consente di controllare con rapidit e precisione il surriscaldamento ottimizzando la resa dellunit.

7.2

Pressostati di alta (HP)

Assicurano una protezione di tipo elettromeccanico ulteriore rispetto alla quella offerta dai rispettivi trasduttori presenti
nellunit.
Sono installati alla mandata del compressore frigorifero per impedire che si raggiungano valori di pressione pericolosi per il
buon funzionamento dellunit e per la sicurezza delle persone.
presente, sul lato di alta pressione, un pressostato a riarmo automatico. Il suo intervento apre il circuito di
alimentazione del compressore (vedi schema elettrico). Quando la pressione diminuisce e scende sotto il punto
di ripristino, il pressostato si riarma automaticamente ed possibile far ripartire la macchina agendo sul
pulsante ALARM del controllo elettronico.
AST 120140
presente sul lato di alta pressione di ciascun circuito anche un pressostato a riarmo manuale. Il suo
intervento apre il circuito di alimentazione del compressore (vedi schema elettrico). Quando la pressione
diminuisce e scende sotto il punto di ripristino, il pressostato deve essere riarmato manualmente, dopo
possibile far ripartire la macchina agendo sul pulsante ALARM del controllo elettronico.
I pressostati HP sono collegati alle tubazioni del circuito frigorifero utilizzando le apposite valvoline SCHRAEDER (con
spillo), in modo da impedire la fuoriuscita del refrigerante in caso di sostituzione.
Per un corretto funzionamento della macchina i valori di intervento-ripristino dei pressostati sono indicati nella tabella
seguente e non devono essere modificati:

COMPONENTE

REFRIGERANTE

Pressostato di alta a riarmo manuale


Pressostato di alta a
riarmo automatico (tipo
minipressostato)

R410A

INTERVENTO
bar
C
F
38.0
61.3
142.3

bar
34.0

39.0

30.4

61.9

143.4

RIPRISTINO
C
F
56.3
133.4
51.0

123.9

In alternativa al pressostato HP a riarmo automatico del tipo minipressostato, lunit pu venire fornita con un pressostato HP
a riarmo automatico del tipo a taratura manuale. I valori dintervento-ripristino sono riportati nella tabella seguente e non
devono essere modificati:
COMPONENTE

REFRIGERANTE

Pressostato di alta a
riarmo automatico (tipo a taratura
manuale)

R410A

7.3

INTERVENTO
bar
C
F

bar

57.6

30.0

35.0

135.7

RIPRISTINO
C
F
50.1

123.7

Trasduttori di pressione e di temperatura

Sulla macchina sono presenti due tipi di trasduttori:


di pressione, alimentati direttamente dal controllo
di temperatura

AS T 070140

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ITALIANO

IT

CAPITOLO 7

7.1

60

61

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Funzioni e componenti dellunit

7.3.1

T rasd utto ri di p ress ione

ITALIANO

Sono installati un trasduttore di bassa pressione e un trasduttore di alta pressione in ogni circuito frigorifero.
Rilevando le pressioni di aspirazione e di mandata dei compressori regolano il funzionamento dellunit sulla base dei valori
di setpoint impostati.
Attraverso la rilevazione dei parametri possibile controllare, per ciascun circuito, le seguenti funzioni:
allarme di alta pressione;
allarme di bassa pressione;
unloading per alta;
pump-down bassa pressione (non abilitato);
controllo ventilatori;
misurazione dei valori di alta e bassa pressione.
Perci, se la pressione in un circuito sale o scende rispetto ai valori limite preimpostati, un segnale di allarme blocca: la
macchina, laccensione o lo spegnimento dei ventilatori, lo spegnimento pi o meno ritardato di uno o pi compressori.

7.4

Pressostato differenziale acqua

La macchina, dotata di un pressostato differenziale che rileva la differenza di pressione dellacqua tra il manicotto di
ingresso ed il manicotto di uscita dellevaporatore. Quando il pressostato misura un 'p minore di 50 mbar (500 mmH2O), un
segnale di allarme blocca la macchina dopo il ritardo fissato. Quando il 'p torna ad essere superiore a 50 mbar possibile far
ripartire la macchina agendo sul pulsante ALARM. opportuno che tale situazione sia isolata e limitata nel tempo.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Funzioni e componenti dellunit

IT

Sensore di livello

Tutte le unit con serbatoio di accumulo sono dotate di un sensore di livello.


Tale sensore installato allinterno del serbatoio e ha il compito di rilevare uneventuale mancanza dacqua. Se dovesse
essere rilevata tale anomalia il sensore invia un segnale dallarme alla centralina di controllo causando limmediato blocco
del chiller.

ATTENZIONE
- Mettere in atto tutte le precauzioni possibili allo scopo di scongiurare contatti accidentali con elementi in tensione.
- Il voltaggio presente nel quadro elettrico pu raggiungere valori letali per l'uomo.

Il Led Arancione si
accende con presenza
dacqua (in
funzionamento normale),
si spegne in assenza
dacqua.

Y2

A1 11 12 14
A Regolazione
sensibilit
4

5 6

3
2
1

Conductive Level Controller


Dual Function

8
9
10
Sensitivity
H

S
L
Fill

H
S
L
Empty

Dare tensione
all'impianto, il led verde
si accende fisso.

B Campo di regolazione
della sensibilit

Y3 Y1 22 A2 24 21

Regolando il potenziometro B si cambia il


campo di sensibilit del regolatore A

250 : 5 K :

5 K : 100 K :

50 K: 500 K :

ATTENZIONE
Il sensore di livello stato tarato da MTA per funzionare con sensibilit di 250kOhm (posizione A=5, B=H sul lato
Empty).
La taratura del sensore di livello a cura del produttore, pertanto non deve essere modificato.

ATTENZIONE
Sopra i potenziometri di regolazione (A e B) posta unetichetta antimanomissione.
Il suo danneggiamento totale o parziale comporta il decadimento della garanzia.

AS T 070140

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ITALIANO

7.5

62

63

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Funzioni e componenti dellunit

7.6

Ventilazione forzata del quadro elettrico

ITALIANO

La ventola di circolazione comandata da un termostato presente allinterno del quadro elettrico e si attiva quando la
temperatura, dellambiente allinterno del quadro elettrico, supera il setpoint del termostato.
Stato del ventilatore
quadro elettrico
ON

OFF

Temperatura di

Temperatura interna
al quadro elettrico

SETPOINT

DIFFERENZIALE (Fisso)

Il setpoint pari a 35C.


Il differenziale, del valore di 10C, fisso.

7.7

Funzione -20 (optional)

La presenza di questa opzione impone la regolazione elettronica dei ventilatori e le resistenze al quadro elettrico. Come
opzione possono essere installate delle resistenze antigelo per proteggere la pompa e il serbatoio contro i pericoli di gelo
quando la temperatura ambiente inferiore a 0C. Lopzione resistenze antigelo protegge i componenti del circuito
idraulico per temperature ambiente fino a -10 C. Per temperature ambiente inferiori fino a -20 necessario glicolare il
circuito.

7.8

Controllo antigelo

Lazione di controllo antigelo dipende dalla temperatura misurata alluscita dallevaporatore. Quando la temperatura scende
sotto il valore di soglia antigelo precedentemente impostato il controllo segnala un allarme che blocca la macchina. Rimane
attivo finch la temperatura non ritorna ad un valore superiore al setpoint + differenziale.

7.9

Resistenza quadro elettrico (optional)

Nel quadro elettrico delle unit progettate per lavorare fino a -20C, viene installata una resistenza elettrica, che ha lo scopo
di riscaldare i componenti elettrici presenti allinterno del quadro stesso, per salvaguardarli dai problemi relativi
allabbassamento di temperatura.
La resistenza comandata da un termostato presente allinterno del quadro elettrico e si attiva quando la temperatura
dellambiente allinterno del quadro elettrico si abbassa sotto il valore di setpoint meno il differenziale.
Stato della resistenza
quadro elettrico

ON

OFF

Temperatura di
SETPOINT

Temperatura interna
al quadro elettrico

DIFFERENZIALE (fisso)

Il setpoint pari a 5C.


Il differenziale, del valore di 10C, fisso.

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

8.1

CAPITOLO 8

IT

CONDUZIONE E MANUTENZIONE
Conduzione

ATTENZIONE
Non spegnere mai la pompa di circolazione del circuito acqua prima di spegnere la macchina.

La macchina progettata per funzionare in modo autonomo, lunit si spegne quando raggiunge la temperatura prefissata.

ATTENZIONE
Non superare mai i valori di portata dacqua indicati nella tabella riportata nel paragrafo "4.3.3 Collegamenti
idraulici".

8.2

Manutenzione

ATTENZIONE
Prima di eseguire linstallazione o di operare su questa macchina, assicurarsi che tutto il personale abbia letto e capito
il capitolo " Sicurezza" di questo manuale.

ATTENZIONE
Una buona manutenzione permette di mantenere efficiente lunit nel corso degli anni.

8.2. 1

Acce sso ai vani intern i del la ma cchina (Vedi Disegni Allegati)

ATTENZIONE
Laccesso allinterno del quadro elettrico della macchina deve avvenire esclusivamente a macchina spenta.

Per accedere ai componenti del circuito frigorifero togliere il


pannello frontale inferiore. Per togliere il pannello frontale
bisogna svitare con un cacciavite le viti che lo fissano ai
montanti laterali. Per accedere ai componenti del quadro
elettrico portare linterruttore generale/sezionatore sulla
posizione di apertura O e aprire le ante del quadro elettrico
utilizzando lapposita chiave fornita in dotazione.

ATTENZIONE
Data la presenza, nel vano posteriore, di spigoli e bordi taglienti, necessario che il manutentore si protegga dai
contatti accidentali che possono verificarsi nel corso dinterventi allinterno del vano stesso.
necessario, inoltre, fare attenzione al pavimento del vano, in quanto pu essere bagnato e sdrucciolevole.

AS T 070140

64

ITALIANO

Conduzione e manutenzione

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65

IT

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Conduzione e manutenzione

8.2 .2

S vu o t am en t o d el circu i to acq ua

ITALIANO

Questa operazione indispensabile quando, a macchina ferma e sprovvista di resistenza antigelo, la temperatura
dellambiente di installazione raggiunge il valore di congelamento dellacqua contenuta nellunit.

(A)

Levaporatore dotato nella sua parte inferiore di un rubinetto da utilizzare nel caso in cui lo si volesse svuotare.
Evaporatori a piastre: una volta drenata lacqua dal rubinetto sul fondo, per il drenaggio completo, opportuno soffiare
aria compressa allinterno dello scambiatore stesso. Rimuovere il dado di chiusura sullo sfiato (A) e soffiare laria
compressa sempre sul punto (A).

Sole nelle unit dotate di serbatoio presente nella parte inferiore un apposito rubinetto per svuotare il circuito idraulico.
Nel caso di interventi di manutenzione per i quali sia necessario svuotare il circuito acqua esso possibile:
scaricando l'acqua tramite dei rubinetti di drenaggio acqua predisposti in fase di installazione (come
consigliato nel paragrafo 4.3.3 Collegamenti idraulici ).
se non si predisposti i rubinetti possibile scaricarla tramite la tubazione di mandata.

ATTENZIONE
L'operazione di svuotamento del circuito acqua diventa indispensabile quando, la macchina deve rimanere inattiva per
un certo periodo di tempo in un ambiente la cui temperatura pu raggiungere valori di congelamento dell'acqua contenuta
nell'evaporatore e nel condesatore (rischio di rottura).

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AS T 070140

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Conduzione e manutenzione

IT

Pi a n if i c a z i o n e d e i c o n t r o l l i e d el l a m a n u t e n z i o n e
OPERAZIONE

Controllare che non ci siano segnalazioni di allarme.


Controllare che la temperatura di uscita dellacqua sia allinterno dellintervallo previsto.
Controllare che la temperatura di ingresso dellacqua di utilizzazione sia conforme alle
potenzialit della macchina.
Controllare che la differenza fra pressione di mandata della pompa (se installata) e di
aspirazione (misurata sul manometro con pompa ferma) sia nei limiti previsti ed in
particolare non sia inferiore al valore corrispondente alla portata massima.
Controllare che la spia di flusso sia piena o con un piccolo passaggio di bolle quando il
compressore in moto.
Controllare che la corrente assorbita dalla macchina sia entro i valori di targa.

1
Giorno

1
Mese

1
Anno

Eseguire una ispezione visiva del circuito refrigerante per verificare lo stato delle
tubazioni e ricercare eventuali tracce di olio che possono indicare una perdita di fluido
refrigerante.
Controllare le condizioni e la sicurezza delle connessioni delle tubazioni.

Controllare le condizioni e la sicurezza dei collegamenti elettrici.


Controllare che la temperatura dellaria ambiente sia conforme alle potenzialit della
macchina.
Controllare che lambiente sia ben ventilato.
Controllare che i motoventilatori siano azionati automaticamente dalla centralina
elettronica.
Controllare che il loro funzionamento non sia rumoroso.
Pulire le alette del condensatore con una spugnetta soffice o un getto di aria compressa
pulita.
Controllare che le griglie non siano ostruite e/o sporche.
Pulire le alette del condensatore con detergente non aggressivo.

6
Mesi

ATTENZIONE
Questa pianificazione si basa su una situazione di esercizio media.
In alcune installazioni pu essere necessario aumentare la frequenza della manutenzione.

AS T 070140

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ITALIANO

8.2.3

66

67

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE


Ricerca guasti

IT

CAPITOLO 9

ITALIANO

R ICERCA GUASTI
PROBLEMA

A Lunit non

si accende

Temperatura
acqua in
uscita
superiore al
valore
previsto.

Scarsa
prevalenza
(pressione
acqua) alla
mandata
della pompa
(se
installata).

La macchina
ostruita e
lacqua non
fluisce.
E

Alta
pressione

SINTOMO

CAUSA/RIMEDIO

Lunit alimentata non si accende

Presenza di allarmi di blocco


Controllare la presenza di allarmi che impedisco lavvio dellunit.
Macchina impostata per fascia
La macchina impostata per attivarsi solo allinterno delle fasce
impostate. Attivare la modalit di accensione fuori dalle fasce nello
stage User
Supervisione attiva
Verificare che nella macchina non sia abilitata la supervisione.
Entrare nello stage supervisione e disabilitare la supervisione
Controllo remoto attivo
Disattivare la modalit remota per accendere lunit.
Lunit funziona ma la temperatura
Portata acqua troppo elevata
dellacqua superiore al set.
Aumentare la perdita di carico del circuito acqua (ad es.: chiudendo
Temperatura BTOWT superiore al valore parzialmente un rubinetto sulla mandata della pompa).
Carico termico elevato
previsto.
Intervento allarme alta temperatura acqua Riportare il carico termico entro i limiti prefissati.
Temperatura ambiente elevata
in uscita.
Aumentare il ricircolo daria.
Pressione di evaporazione bassa;
Alette del condensatore sporche
Presenza di molte bolle sulla spia di
Pulire le alette del condensatore.
flusso.
Superficie frontale del condensatore ostruita
Il funzionamento dei compressori molto Liberare la superficie frontale del condensatore.
rumoroso.
Verso di rotazione ventilatore sbagliato
Invertire la posizione di 2 delle 3 fasi dellalimentazione elettrica.
Impianto scarico di fluido frigorigeno
Fare controllare da un frigorista la eventuale presenza di fughe ed
eliminarle. Far caricare limpianto da un frigorista.
Rotazione errata compressori
Invertire la posizione di due fasi dellalimentazione dei compressori
(vedi cap. " Avviamento").
Portata acqua troppo elevata
Aumento della temperatura acqua in
uscita.
Riportare la portata entro i limiti prefissati, ad esempio chiudendo
parzialmente un rubinetto in mandata della pompa.
Con pompa installata: differenza di
Ghiaccio nellevaporatore
pressione, letta sul manometro della
macchina, con pompa in moto e pompa Spegnere la macchina, lasciare la pompa attiva, modificare il set e
aggiungere glicole allacqua.
ferma troppo bassa.
Evaporatore ostruito
Aumento delle perdite di carico per
Far scorrere una elevata portata dacqua in controcorrente.
presenza di ghiaccio.
Installare un filtro a monte della macchina.
Differenza di temperatura fra ingresso e
uscita acqua elevata.
Non passa acqua.
Valore di set point basso
Alzare il valore del SET-POINT in alternativa aggiungere glicole
Allarme per intervento pressostato
etilenico (antigelo) in% adeguata (vedi paragrafo "4.3.4 Protezione
differenziale acqua.
antigelo").
Interviene allarme di bassa pressione.
Pressione di aspirazione troppo bassa.

E La formazione di ghiaccio pu danneggiare irrimediabilmente la


macchina.

Intervento del pressostato di alta.


Il compressore frigorifero si ferma.

Ventilatori fermi o rotazione sbagliata


Riparare o sostituire il motoventilatore.
Invertire la posizione di due fasi dellalimentazione del ventilatore.
.
Si accende licona
Ricircolo di aria calda
Modificare la posizione della macchina o delle barriere circostanti
Intervento rel di allarme generale.
per eliminare i ricircoli.
Ventilatori fermi o senso di rotazione
Batteria sporca
invertita.
Pulire le alette del condensatore.
Temperatura uscita acqua troppo elevata.
Carico termico elevato
Riportare il carico termico entro i limiti prefissati.

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AS T 070140

Ricerca guasti
PROBLEMA

SINTOMO

CAUSA/RIMEDIO

Il compressore frigorifero si ferma.


Bassa
pressione

Si accende licona

Intervento rel di allarme generale.


G

Intervento
della
protezione
integrale dei
compressori

Display
spento.
I

Si accende licona

Intervento rel di allarme generale.


il compressore frigorifero si ferma.

Nonostante la presenza di tensione ai


morseti della scheda il display spento.
Intervento rel di allarme generale.

Trasduttore
guasto o
scollegato
J

Sovraccaric
o ventilatori

Ventilatori fermi.
Intervento rel di allarme generale.
il compressore frigorifero si ferma.
Si accende licona

Sovraccaric
o pompa

il funzionamento di uno dei ventilatori


rumoroso.
La pompa non funziona.
Intervento rel di allarme generale.
Il compressore frigorifero e la pompa si
fermano.
Si accende licona

Impianto scarico
Fare controllare da un frigorista leventuale presenza di fughe ed
eliminarle.
Far caricare limpianto da un frigorista.
Carico termico elevato
Verificare che la temperatura dellacqua di utilizzo e dellaria
ambiente siano entro i limiti previsti.
Riportare il carico entro i limiti prefissati.
Attendere qualche minuto prima di riaccendere.
Impianto scarico
Fare controllare da un frigorista la eventuale presenza di fughe ed
eliminarle.
Far caricare limpianto da un frigorista.
Intervento del fusibile della scheda
Sostituire il fusibile.
Eliminare i disturbi nella linea di alimentazione.
Trasduttore aperto o in corto
Verificare che il trasduttore sia correttamente collegato ai morsetti
della scheda e il filo non sia danneggiato. Se necessario sostituire il
trasduttore con ricambi originali.
Verificare lo stato dei ventilatori, le connessioni elettriche, la
tensione di alimentazione.

Ripristinare il termico.
Aumentare la perdita di carico del circuito idraulico chiudendo
parzialmente, ad esempio, un rubinetto in mandata della pompa.
Verificare la presenza di tensione.

La differenza delle pressioni lette sul


manometro della macchina con pompa in
moto e pompa ferma inferiore alla
prevalenza disponibile.
L

Allarme
intervento
pressostato
differenziale
acqua
M Il recupero/
desurriscald
atore
abilitato ma
lacqua
fredda

Si accende licona

Verificare lo stato della pompa.


Il circuito dellacqua ostruito esternamente alla macchina

Intervento rel di allarme generale.


Il compressore frigorifero e la pompa si
fermano.
Acqua recupero/desurriscaldatore fredda. Controllare la modalit di funzionamento (solo chiller)

AS T 070140

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68

IT
ITALIANO

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

Appendice

APPENDICE
RILEVAMENTI FONOMETRICI
Lw tot
dB(A)**

Lp tot
dB(A)*

93,6

80,6

SN

87,2

64,2

AS T 070

Lw tot
dB(A)**

Lp tot
dB(A)*

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

AS T 080
SSN

78,9

65,9

SSN

78,9

65,9

92,6

79,6

92,6

79,6

92,6

79,6

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

SN

86,0

73,0

AS T 090

AS T 100
SSN

77,7

64,7

SSN

77,7

64,7

91,7

78,7

91,7

78,7

92,6

79,6

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

SN

86,0

73,0

AS T 120

AS T 110
SSN

78,7

65,7

SSN

78,7

65,7

93,3

80,3

93,3

80,3

93,3

80,3

93,3

80,3

SN

86,2

73,2

SN

86,2

73,2

AS T 130

AS T 140
SSN

79,1

66,1

SSN

79,1

66,1

92,3

79,3

92,3

79,3

* alla distanza 1 m
** globale
Condizione della prova
Livello di pressione sonora in condizioni di irraggiamento emisferico ad una distanza di 1 m dalla macchina lato condensatori e
ad 1,6 m dal suolo.
Livello di potenza sonora: secondo normativa ISO 3744
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dellunit a pieno carico in condizioni nominali. Valori con tolleranza +/- 2 dB.

9.1

Tabella dei Settaggi

La tabella di seguito riportata rappresenta lelenco di tutte le maschere che contengono i parametri modificabili, importanti per il
funzionamento della macchina.
La mancata visualizzazione sul display di alcune maschere non un malfunzionamento.

ATTENZIONE
La visualizzazione di alcune maschere o parte di esse legata alla configurazione della macchina, decisa in fase di
progetto.
Tutte le maschere sono identificate da un codice alfanumerico univoco riportato nella colonna Cod., tale codice usato nel
manuale per poter rintracciare con facilit qualsiasi maschera.

ATTENZIONE
La programmazione errata del controllo elettronico xDRIVE pu provocare gravi danni alla macchina.
I parametri devono essere modificati solo da personale competente.

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Appendice

PARAMETRI
Laccesso ai parametri e alla loro eventuale modifica, mediato dalla presenza di 3 livelli di password: utente, service e
costruttore. I parametri modificabili a livello utente lo sono pure nei 2 gradi successivi (service e costruttore). I valori
modificabili a livello service possono essere variati anche a livello costruttore. I parametri costruttore possono essere modificati
solo in questo livello. I parametri del men Setpoint non sono protetti da password.
Nella tabella sono elencati:
il men di appartenenza e il codice della maschera
il testo del parametro che appare nella maschera
il valore di default del parametro
lunit di misura
il range dei valori consentiti
Rif.

Cod.

Maschera

01
02
03

CU001

Configurazione
unit

Campo
Livello
Valore
CONFIGURAZIONE UNIT
Gamma
Fisso
ARIES
Modello
Fisso
Rif. 9.1.1
H
Versione
Fisso

UDM

Range

N/SN/SSN/H
chiller/chiller+pompa di
calore

04

Tipo

Fisso

chiller

05

Gas
Serbatoio
Ventilatori
Config. ventilatori
Invers. ciclo

Fisso
Fisso
Fisso
Fisso
Fisso

R410a
si
regolati
standard
-

012 CU003 Configurazione

Pompa 1
Pompa 2
Pompa antigelo

Fisso
Fisso
Serv.

Rif. 9.1.1
Rif. 9.1.1
no

013

Resistenza antigelo

Costr.

disabil.

014

Recupero di calore

Fisso

no

015 CU004 Configurazione

Pump-down avviamento

Serv.

no

016

Pump-down spegnimento

Serv.

no

017

Defrost

Fisso

no

Freecooling

Serv.

no

EEV chiller
EEV pompa di calore

Fisso
Fisso

no
no

no/si
no/separato/integrato/
modulare
no/si
no/si

Serv.
Usr.
Usr.
Serv.

no
no
no
no

no/si
no/si
no/si
no/si

06
07
08

Configurazione
CU002
unit

09
010
011

unit

unit

018
019

CU005

Configurazione
unit

020
021

non presente/presente

non presente/presente
non presente/presente
non presente/presente
disabil./abil. sempre/abil.
con unit accesa/abil. con
compressori spenti
no/si
no/solo chiller/chiller e
pompa di calore
no/solo chiller/chiller e
pompa di calore

CU006

Configurazione
unit

Modularit
Supervisione
Supervisione attiva
Funzioni speciali

CU007

Configurazione
unit

Abilita ON/OFF remoto


Abilita CH/HP remoto

Usr.
Usr.

no
no

no/si
no/si

027 CU008

Configurazione
unit

Set parametri di default

Costr.

no

no/si

no
no
no
no
a step

no/si
no/si
no/si
no/si
a step/stepless

022
023
024
025
026

028
029
030 CO01
031
032

Configurazione
circuiti

Disabil. circuito 1
Disabil. circuito 2
Disabil. circuito 3
Disabil. circuito 4
Logica compressori

COMPRESSORI
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

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Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

033
034
035

CO02

Tipo compressori
circuiti

036
037

Campo
Compressore 1
Disabil.
Compressore 2
Disabil.

Livello
Fisso
Serv.
Fisso
Serv.

Valore
Rif. 9.1.1
no (*)

UDM

Range
no/si

no (*)

no/si

no (*)

no/si

no (*)

no/si
fissa/FIFO/a bilanciamento

Compressore 3
Disabil.
Compressore 4
Disabil.

Fisso
Serv.
Fisso
Serv.

041

Logica rotazione
compressori

Serv.

a bilanciamento

042 CO04 Rotazione circuiti

Logica rotazione circuiti

Serv.

a bilanciamento

043

Tipo bilanciamento

Serv.

ad ore

Serv.

10

0300

Serv.
Serv.

120
180

s
s

0600
0600

360

0900

10

0600

10

0600

038

Tipo compressori
CO03
circuiti
039
040

Ritardo accensione
all'accensione unit
045 CO05 Tempi compressori Tempo minimo di ON
046
Tempo minimo di OFF
044

Tempo tra accensioni stesso


Serv.
compressore
Tempo tra accensioni
048 CO06 Tempi compressori
Serv.
compressori
Tempo tra spegnimenti
049
Serv.
compressori
047

fissa/FIFO/a bilanciamento/
a saturazione
ad ore/a spunti

050 CO07 Tempi compressori

Tempo tra accensioni


compressori in defrost

Serv.

10

0120

051

CO08 Pump-down

Set chiller
Set pompa di calore

Serv.
Serv.

4
4

bar
bar

050
050

Durata allo spegnimento


compressori
Durata all'accensione
compressori

Serv.

50

0240

CO09 Pump-down

Serv.

50

0240

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

no
240
no (*)
60 (*)
10 (*)

min
min

no/si
1120
no/1/2/3
1120
1120

20,8 (*)
28 (*)
2,2 (*)
30 (*)
40 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

20,8 (*)
30,8 (*)
2,2 (*)
28 (*)
38 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

20,8 (*)
27 (*)
30,8 (*)
1 (*)
5,2 (*)
0,5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050
050

052
053
054
055
056

057 CO10 Recupero olio


058
059

060
061
062 VT01 Ventilatori
063
064
065
066
067 VT02
068
069
070

Ventilatori lownoise

Abilita
Durata
Disabil.
Ritardo attivazione
Tempo tra recuperi

Set 1
Set 2
Diff
Set 3
Set 4
Set 1
Set 2
Diff
Set 3
Set 4

Set 1
Set 2
072
Set 2 Low-noise
VT03 Ventilatori chiller
073
Diff 1
074
Diff 2
075
Diff 3
071

VENTILATORI
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

min

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Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

Campo

Livello
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Valore
10
90 (*)
70 (*)
100 (*)
22 (*)
4 (*)

UDM
%
%
%
%
bar
bar

Range
0100
0100
0100
0100
050
050

Set 1
Set 2
084
Ventilatori pompa Set 2 Low-noise
VT05
di calore
085
Diff 1
086
Diff 2
087
Diff 3

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
6 (*)
2,5 (*)
3,5 (*)
1,5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050
050

088

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

10
80 (*)
70 (*)
100 (*)
12,5 (*)

%
%
%
%
bar

0100
0100
0100
0100
050

076

Step 1
Step 2
078
Step 2 Low-Noise
VT04 Ventilatori chiller
079
Step 3
080
2 Step
081
Set Energy-Saving
077

082
083

Step 1
089
Step 2
Ventilatori pompa
090 VT06
Step 2 Low-Noise
di calore
091
Step 3
092
Set 2 Step
093

VT07

Ventilatori pompa Sempre accesi in pompa di


Costr.
calore
di calore

094

no/si

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

10
3 (*)
10
3 (*)

%
s
%
s

0100
0120
0100
0120

Set 1
Set 2
Ventilatori pompa
0100 VT09
Diff
di calore
0101
Set 3
0102
Set 4

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
2,5 (*)
6 (*)
5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

0103

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
2,5 (*)
6 (*)
5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

095
096

VT08 Speed-up

097

Step chiller
Durata chiller
Step pompa di calore
Durata pompa di calore

si

098
099

Set 1
Set 2
Ventilatori pompa
0105 VT10
Diff
di calore low-noise
0106
Set 3
0107
Set 4
0104

ANTIGELO

0108

Sonda

Serv.

minima Bat1 Bat2

Setpoint
Differenziale

Serv.
Serv.

3
3

AN01 Resistenza antigelo


0109
0110

0111

Sonda

Serv.

minima Bat1 Bat2

Setpoint
Differenziale

Serv.
Serv.

3
3

AN02 Pompa antigelo


0112
0113

Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/
Bat2 /media tra Bat1 e Bat2/
minima tra Bat1 e Bat2 /
Bewot1/Bewot2/minima tra
Bewot1 e Bewot2
C
-3080
C
010
Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/
Bat2 /media tra Bat1 e Bat2/
minima tra Bat1 e Bat2 /
Bewot1/Bewot2/minima tra
Bewot1 e Bewot2
C
-3080
C
010

RECUPERO
0114

Tipo

Serv.

parziale separato

0115 HR01 Recupero di calore Tipo controllo

Serv.

normale

0116

Serv.

36

Set riattivaz. dopo unl.

bar

totale/parziale separato/
parziale unico
normale/con sonda
temperatura
050

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

0117
0118 HR02
0119

Maschera
Recupero in
temperatura

Campo
Sonda
Setpoint
Differenziale

0120

Tempo tra recuperi


Tempo minimo ON
Tempi recupero di
0122 HR03
Tempo minimo OFF
calore
0123
Ritardo
0124
Ritardo by-pass
0121

0125

Livello
Serv.
Serv.
Serv.

Valore
Brwot
40
2

UDM
C
C

Range
Brwit/Brwot
-3080
010

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

8
180
300
15
10

min
s
s
s
s

360
1060
310
060
060

TERMOSTATICHE ELETTRONICHE
Fisso
Rif. 9.1.1
Fisso
bipolare (*)

DR01 Parametri EEV

Modello
Tipo

DR02 Regolazione PID

KP
KI
KD
Dead zone

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

DR03 Surriscaldamento

Setpoint
2 setpoint

Serv.
Serv.

Alto
surriscaldamento

Soglia
Ritardo

Basso
0136 DR05
surriscaldamento

0126
0127
0128
0129
0130
0131
0132
0133
0134

DR04

0135
0137
0138
0139

DR06

Attivazione
regolazione LOP

0140
0141 DR07 Regolazione LOP
0142
0143
0144

DR08

Attivazione
regolazione MOP

C
s
s
C

-3080
032000
032000
-3080

5 (*)
7 (*)

C
C

-3080
-3080

Serv.
Serv.

12 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

Soglia
Ritardo
KI add.

Serv.
Serv.
Serv.

3 (*)
999 (*)
120 (*)

C
s
s

-3080
0999
032000

Soglia
Ritardo

Serv.
Serv.

-9 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

Setpoint
KP
KI

Serv.
Serv.
Serv.

-10 (*)
2 (*)
0 (*)

C
C
s

-3080
-3080
032000

Soglia
Ritardo

Serv.
Serv.

14 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

15 (*)
0 (*)
0 (*)
0 (*)

C
C
s
s

-3080
-3080
032000
0999

0145

Setpoint
KP
DR09 Regolazione MOP
0147
KI
0148
Start-up
0146

Rif.
Rif.
Rif.
Rif.

9.1.1
9.1.1
9.1.1
9.1.1

unipolare/bipolare

REGOLAZIONE
fisso/compensato/doppio/a
fasce/regolabile
Bewit/Bewot/Btwot
Bcwit/Bcwot/Btwot

0149

Tipo

User

fisso

0150 RG01 Setpoint

Sonda
Sonda cond.

Serv.
Serv.

Rif. 9.1.1
Bcwit

Max. setpoint chiller


Min. setpoint chiller
Max. setpoint pompa di
calore
Min. setpoint pompa di
calore

Costr.
Costr.

20
-6

C
C

-3080
-3080

Costr.

55

-3080

Costr.

25

-3080

Tipo regolazione
Banda regolazione chiller
Banda regolazione pompa
di calore

User
User

zona neutra
2

zona neutra/PID
010

User

010

0151
0152
0153
0154 RG02 Setpoint
0155
0156
0157 RG03 Regolazione
0158

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Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

0159
0160
0161

RG04 Regolazione PID

0162
0163
0164 RG05 Zona neutra
0165
0166
0167

RG06 Stepless

0168

Campo

Livello
User
User
User
User

Valore
120
0
2
10000

UDM
s
s
C
ms

Range
0999
0999
-3080
032000

Serv.

30

0120

Serv.

180

0999

Serv.

45

0999

Zona morta chiller


Serv.
Zona morta pompa di calore Serv.

2
2

C
C

010
010

KI
KD
Wind-up
Tempo di camp.to
Ritardo accensioni in zona
neutra
Ritardo accensioni fuori
zona neutra
Ritardo spegnimenti fuori
zona neutra

DEFROST
Serv.
Serv.

0169 DF01 Defrost

Tipo
Max defrost per ora

0170

Tipo inv. valvola

Serv.

parz. circ.

0171

Durata
Durata esclusione
Durata sgocciolamento

Serv.
Serv.
Serv.

155
20
10

s
min
s

0600
0120
060

060

30

060

0172 DF02 Defrost


0173
0174
0175

DF03 Defrost

0176
0177

DF04

Defrost per mtd


circuiti

0178
0179

Defrost per
0180 DF05
pressione
0181

0182
0183 OL01 Set ore lavoro
0184

separato
5

Ritardo attivaz. valvola inv.


Serv.
ciclo
Ritardo attivaz. compressori Serv.

indipendente/separato
020
comp. reg./parz. circ./OFF
comp.

Sonda

Serv.

Bat1/Bat2 (*)

Set
Ritardo attivazione

Serv.
Serv.

2 (*)
90

min
s

Bat1/Bat2/media Bat1 e
Bat2/minore Bat1 e Bat2/
maggiore Bat1 e Bat2
-3080
090

Set
Differenziale
Ritardo attivazione

Serv.
Serv.
Serv.

3
1
45

bar
bar
s

050
050
090

32000
32000
32000

h
h
h

032000
032000
032000

ORE DI LAVORO
Costr.
Costr.
Costr.

Unit
Pompe
Compressori

PROCEDURA MANUALE
Funzionamento
0185 FM01
manuale

Abilita

Serv.

no

ALLARMI
ALLARMI TEMPERATURE
0186
-5
Serv.
Ingresso acqua (- Set chiller
0187 AT01 Bewit) allarme
Ritardo attivazione
Serv.
240
bassa temperatura Set pompa di calore
0188
Serv.
10
0189

no/si

C
s
C

-3080
0300
-3080

C
s
C

-3080
0300
-3080
warning/all. NO pompa/
allarme

Set chiller
Ingresso acqua (- Ritardo attivazione
0191 AT02 Bewit) allarme alta Set pompa di calore
temperatura
0192
Tipo

Serv.
Serv.
Serv.

30
240
50

Serv.

allarme

0193

Serv.

-5

-3080

Serv.

010

0190

Uscita acqua (Set


AT03 Bewot) allarme
0194
Differenziale
bassa temperatura

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Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

Campo
Set
Uscita acqua (0196 AT04 Bewot) allarme alta Ritardo attivazione
temperatura
0197
Tipo

Livello
Serv.
Serv.

Valore
35
30

UDM
C
s

Range
-3080
0300
warning/all. NO pompa/
allarme

Serv.

allarme

Uscita serbatoio(- Set chiller


Ritardo attivazione
bassa temperatura Set pompa di calore

Serv.
Serv.
Serv.

-20
0
-20

C
s
C

-3080
0300
-3080

Set chiller
Uscita serbatoio(- Ritardo attivazione
0203 AT06 Btwot) allarme alta Set pompa di calore
temperatura
0204
Tipo

Serv.
Serv.
Serv.

60
0
60

C
s
C

Serv.

allarme

-3080
0300
-3080
warning/all. NO pompa/
allarme

0205

Freecooling (-Bfcit) Set


AT07 allarme bassa
0206
Ritardo attivazione
temperatura

Serv.

-3080

Serv.

10

0300

0207

Freecooling (-Bfcit) Set


AT08 allarme alta
0208
Ritardo attivazione
temperatura

Serv.

-3080

Serv.

10

0300

0209

Uscita acqua cond. Set


AT09 (-Bcwot) allarme
0210
Differenziale
bassa temperatura

Serv.

-3080

Serv.

010

0211

Uscita acqua cond. Set


AT10 (-Bcwot) allarme
0212
Ritardo attivazione
alta temperatura

Serv.

25

-3080

Serv.

45

0300

0213

Set

Serv.

3,5

-3080

Ritardo attivazione

Serv.

30

0300

Set

Serv.

35

-3080

Ritardo attivazione

Fisso

30

0300

2,3
2,5
60

bar
bar
s

050
050
0300

120

0300

0195

0198

0199 AT05 Btwot) allarme


0200
0201
0202

Ingresso acqua
cond. (-Bcwit)
AT11
allarme bassa
0214
temperatura
0215

Ingresso acqua
cond.(-Bcwit)
AT12
allarme alta
0216
temperatura
0217
0218

Allarmi bassa

0219 AP01 pressione


0220
0221 AP02

Allarmi bassa
pressione

0222
0223

Allarmi alta

0224 AP03 pressione


0225

ALLARMI PRESSIONI
Set
Serv.
Differenziale
Serv.
Ritardo attivazione
Serv.
Ritardo attivazione
Serv.
all'avvio compressori
Disabil. allarme durante
defrost

Costr.

no

Serv.
Serv.
Serv.

36,5
10,5
40,1

bar
bar
bar

050
050
050

Serv.

10,5

bar

050

0300

Serv.

10

0300

Abilita allarme
Ritardo attivazione
Ritardo reset

Costr.
Serv.
Serv.

Rif. 9.1.1
10
30

s
s

no/si
0300
0300

Abilita allarme
Ritardo reset
Tipo reset

Costr.
Serv.
Serv.

si
30
automatico

Set chiller
Differenziale chiller
Set pompa di calore
Differenziale pompa di
calore

0226

Ritardo attivazione
AA01 Differenziale acqua Ritardo attivazione
0227
all'avvio pompa
0228
0229 AA02 Livello serbatoio
0230
0231
0232 AA03 Phase-monitor
0233

ALTRI ALLARMI
Serv.

no/si

no/si
0300
automatico/manuale

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Appendice

Rif.

Cod.

0234 AA04

Maschera
Livello olio
compressori

Campo
Ritardo attivazione

Livello

Valore

UDM

Range

Costr.

0300

0300

STORICI
POMPE
0235 PM01 Pompe

Ritardo spegnim. a
spegnim. Unit

Serv.

120

0236

Tipo rotazione

Serv.

nessuna

0237 PM02 Pompe

Durata funz.
contemporaneo
Intervallo rotaz. pompe
Selez. pompa attiva

Serv.

110

Serv.
Serv.

200
pompa 1

10032000
pompa 1/pompa 2

0238
0239

0240
0242

Data
Ora
Formato

0243

Abilita

0241 OR01 Data/ora

DATA/ORA
User
User
User

nessuna/manuale/start/ore/
start+ore

01-01-2009
00.00
gg-mm-aaaa

User

no

0244 OR02 Fascia settimanale Giorno inizio fascia

User

lun

0245

Giorno fine fascia

User

ven

0246
0248 OR03 Fascia oraria

Abilita
Ora inizio fascia
Ora fine fascia

User
User
User

no
8
18

0249

Tipo

User

giorno per giorno

Abilita set mantenimento


Set chiller
Differenziale chiller

User
User
User

no
0
0

Abilita
Fascia di disattivaz.
Giorno inizio fascia
1
Giorno fine fascia

User
User
User

no
0
0

no/si
01 gen./31dic.
01 gen./31dic.

Abilita
Fascia di disattivaz.
0257 OR06
Giorno inizio fascia
2
0258
Giorno fine fascia

User
User
User

no
9,5
2

no/si
01 gen./31dic.
01 gen./31dic.

0259

User

2050

User

010

User
User
User

no
23
7

no/si
023/059
023/059

0
0
0

110
110 + 1 riserva
0999

0247

0250
0251 OR04
0252
0253
0254 OR05
0255

Accensione fuori
fascia

0256

0260

OR07

Accensione fuori
fascia

0261
0262 OR08 Low-noise
0263

Set pompa di calore


Differenziale pompa di
calore
Abilita
Ora inizio fascia
Ora fine fascia

MODULARIT
Indice modulo
User
0265 MD01 Config. modularit Numero moduli
User
0266
Intervallo rotazione moduli User
0264

0267
0268 MD02 Regolazione
0269

Tipo
Sonda
Tipo rotazione

User
User
User

zona neutra
Bewit
fissa

no/si
dom/lun/mar/mer/gio/ven/
sab
dom/lun/mar/mer/gio/ven/
sab
no/si
023/059
023/059
giorno per giorno/da giorno
a giorno

C
C

no/si
410
010

zona neutra/PID
Bewit/Bewot/Btwot
fissa/FIFO/a bilanciamento

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Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

0270
0271
0272 MD03 Regolazione
0273
0274
0275
0276

MD04 Regolazione PID

0277
0278
0279 MD05 Zona neutra
0280
0281

Config.

0282 MD06 comunicazione


0283

moduli

Campo
Tempo minimo OFF
Tempo minimo ON
Banda regolazione chiller
Banda regolazione pompa
di calore

Livello
User
User
User

Valore
0
0
0

UDM
s
s
C

Range
0999
0999
050

User

050

User
User
User
User

0
0
0
0

s
s
C
ms

0999
0999
-3080
032000

User

min

0999

User

0999

User

0999

Modulo
Indirizzo IP
Peso modulo

Fisso
User
User

1
192.168.1.100
100

Start comunicazione

User

no

no/si

no
si
no
no
no

no/si
no/si
no/si
no/si
no/si

KI
KD
Wind-up
Tempo di camp.to
Ritardo accensioni in zona
neutra
Ritardo accensioni fuori
zona neutra
Ritardo spegnimenti fuori
zona neutra

110
%

0100

Config.
0284 MD07 comunicazione

moduli
0285
0286
0287 SU01 Supervisione
0288
0289
0290

ON/OFF da sup.
Ethernet
Modbus
SMS
Email

SUPERVISIONI
User
Fisso
User
User
User

Config. parametri
di rete

Indirizzo IP
Netmask
Gateway

User
User
User

192.168.1.61
255.255.255.0
192.168.1.50

Config. parametri
di rete

DNS
Set config.

User
User

192.168.1.1
no

0295

Address

User

Config. parametri
0296 MB01
di modbus

Baud Rate

User

57600

0297

Parity Bit

User

1999
4800/9600/19200/38400/
57600
N/E/O

Date Bit
Stop Bit
Set config.

User
User
User

07
02
no

07/08
01/02
no/si

Numero SMS da inviare

User

Lingua

User

inglese

15
inglese/italiano/francese/
tedesco/ spagnolo

Numero Email da inviare

User

Lingua

User

inglese

0291 IP01
0292
0293
0294

IP02

0298
0299 MB02
0300
0301
0302

SM01

Config. servizio
sms

EM01

Config. servizio
email

0303
0304

Config. parametri
di modbus

0305
0306
0307 UN01
0308
0309

Unloading
temperatura

Abilita
Set
Differenziale
Durata
Ritardo attivazione

UNLOADING
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

si
25
5
300
120

no/si

15
inglese/italiano/francese/
tedesco/ spagnolo

C
C
s
s

no/si
-3080
010
0600
0120

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

0310

Campo

Livello
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Valore
no
2
2
120
60

UDM
C
C
s
s

Range
no/si
-3080
010
60600
0120

Unloading bassa
temperatura

Abilita
Set
Differenziale
Durata
Ritardo attivazione

Unloading alta
pressione chiller

Set
Differenziale
Durata

Serv.
Serv.
Serv.

33
8
300

bar
bar
s

050
050
60600

Abilita
Unloading alta
Set
UN04 pressione pompa di
0320
Differenziale
calore
0321
Durata

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

no
38
8
300

bar
bar
s

no/si
050
050
60600

0322

Serv.
Serv.
Serv.

2
2
120

bar
bar
s

050
050
60600

0311
0312 UN02
0313
0314
0315
0316 UN03
0317
0318
0319

0323 UN05
0324

Unloading bassa
pressione

0325

0328

FS01 Funzioni speciali

FS02 Funzioni speciali

Pompe rec.
Pompa inverter
Bassa temp.
Disabil. circ.

Fisso
Fisso
Serv.
Serv.

no
no
no
no

no/si
no/si
no/si
no/si

Tipo regolazione
Sonda
Setpoint

Serv.
Serv.
Serv.

a tempo
Bewot
5,5

a tempo/con differenziale
Bewit/Bewot/Btwot
-3080

Differenziale
Ritardo

Serv.
Serv.

2
90

C
s

010
0999

Setpoint press.
Setpoint ambiente
Setpoint

Serv.
Serv.
Serv.

12,6
23,5
20

bar
C
C

050
-3080
-3080

AB02 Airbatic

Tempo minimo di ON
Tempo minimo di OFF

Serv.
Serv.

120
240

s
s

0999
0999

CA01 Contatto allarmi

Allarmi compressori
Warning manutenzione
Allarmi ventilatori
Allarme phase-monitor

User
User
User
User

no
no
no
no

no/si
no/si
no/si
no/si

Allarmi pompe
Allarmi serbatoio/pressost.
Allarmi EEV

User
User
User

no
no
no

no/si
no/si
no/si

Unloading
Defrost
Overboost

User
User
User

no
no
no

no/si
no/si
no/si

0329
0330
0331
0332
0333
0334
0335
0336 TD01 Tandem
0337
0338
0339

TD02 Tandem

0340
0341 AB01 Airbatic
0342
0343
0344
0345
0346
0347
0348
0349
0350 CA02 Contatto allarmi
0351
0352
0353 CA03 Contatto allarmi
0354

FUNZIONI SPECIALI
Fisso
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Airbatic
Boiler
Tandem
Carico unit
Com. remoto
Contatto al.

0326
0327

Set
Differenziale
Durata

no
no
no
no
no
no

no/si
no/si
no/si
no/si
no/si
no/si

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

0355
0356 CA04 Contatto allarmi
0357
0358
0359
0360

0363

Valore

UDM

Range

no

no/si

no

no/si

no

no/si

BO01 Boiler

Tipo
Setpoint
Setpoint ambiente
Differenziale

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

integrato
25
20
2

C
C
C

integrato/separato
050
-3080
-3080

LT01 Bassa temp.

Setpoint
Ritardo attivazione

Serv.
Serv.

3,5
120

C
s

-3080
0999

Set chiller
Differenziale chiller
Set pompa di calore
Differenziale pompa di
calore

Serv.
Serv.
Serv.

22
2
21

bar
bar
bar

050
050
050

Serv.

2,5

bar

050

Set chiller

Serv.

19,5

bar

050

Set pompa di calore

Serv.

19

bar

050

Setpoint

Serv.

7,5 (*)

bar

-3080

KP
KI
KD
Dead-zone

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

8 (*)
10 (*)
0 (*)
5 (*)

C
s
s
C

-3080
032000
032000
010

Tipo
Offset
Max
Min

Fisso
Serv.
Serv.
Serv.

4..20mA
0
34
0

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

Pompa inv.
Regolazione

Setpoint
Differenziale

User
User

30
2

bar
bar

050
050

Pompa inv.
Regolazione

KI
KD
Wind-up
Tempo di camp.to

User
User
User
User

0
0
2
30000

s
s
bar
ms

032000
032000
050
032000

120

0300

0361
0362

Campo
Livello
Allarmi sonde guaste/
User
scollegate
Allarmi range temperature/
User
pressioni
Antigelo
User

0364
0365

Bassa temp.
0366 LT02 Allarmi alta
pressione
0367
0368

Bassa temp.
LT03 Unloading alta
0369
pressione
Bassa temp.
0370 LT04 Surriscaldamento

EEV
0371

Bassa temp.
LT05 Regolazione PID
0373
EEV
0372
0374
0375
0376

Pompa inv.
PI01
Config. sonda
0377
0378
0379
0380

PI02

0381
0382
0383

PI03

0384

0388

Ritardo spegnim. a spegim.


Serv.
Unit
Tipo attivazione
Serv.
Pompa 1
Fisso
Pompa 2
Fisso

0389

Tipo rotazione

0390 RP02 Pompe rec.

Durata funz.
contemporaneo
Intervallo rotaz. pompe
Selez. pompa attiva

0385
0386 RP01 Pompe rec.
0387

0391
0392

0393
0394

FC01 Freecooling

Sonda
Set

in recupero
si
no

in recupero/ON unit
non presente/presente
non presente/presente

Serv.

nessuna

nessuna/manuale/start/ore/
start+ore

Serv.

010

Serv.
Serv.

100
pompa 1

10032000
pompa 1/pompa 2

FREECOOLING
Serv.
Serv.

Bewot
12

Bfcit/Bewit/Bewot/Btwot
-3080

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

Livello
Serv.
Serv.

Valore
30
30

Sonda ambiente

Serv.

media Bat1 Bat2

0398

Delta

Serv.

0399

Ventilatori

Fisso

a step

Diff. ventilatori
Diff. EV

Serv.
Serv.

5
5

Numero moduli
Modbus config.
Indirizzi moduli

Serv.
Serv.
Serv.

1
19200,n,8,2
1-2-3

Ventilatori

Serv.

a step

Step

Serv.

0407

Ventilatori

Fisso

a step

0408

Step
Intervallo attivaz. vent.
Step
Intervallo attivaz. EV
Step

Fisso
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

2
20
50
20
50

s
%
s
%

a step/a step+autotrasf./
regolati
14
0360
0100
0360
0100

Serv.
Serv.

85
3

%
s

0100
0120

0395
0396
0397

0400

FC02 Freecooling

0402
0403 FC04 Freecooling
0404

0406

FC05 Config. modularit

0409 FC06 Freecooling


0410
0411
0412
0413
0414

FC07

Step
Freecooling
ventilatori speed-up Durata

ALTRE IMPOSTAZIONI
User

0415 AI01 Password

Password utente

0416

BEWIT

Costr.

sonda abilitata

0417

Offset

Serv.

BEWOT

Costr.

sonda abilitata

Offset

Serv.

0420

BTWOT

Costr.

Rif. 9.1.1

0421

Offset

Serv.

0422

BAT1

Costr.

sonda abilitata

0423

Offset

Serv.

BAT2

Costr.

sonda abilitata

Offset

Serv.

0426

BFCIT

Costr.

sonda non abilitata

0427

Offset

Serv.

0428

BEWOT1

Costr.

sonda non abilitata

Offset

Serv.

BEWOT2

Costr.

sonda non abilitata

Offset

Serv.

0418
0419

0424
0425

0429
0430
0431

UDM
min
min

Range
0999
0999
Bat1/Bat2/media Bat1 e
Bat2/minore Bat1 e Bat2/
maggiore Bat1 e Bat2
-3080

C
C

a step/a step+autotrasf./
regolati/ regolati con
inverter
010
010

FC03 Freecooling

0401

0405

Campo
Ritardo attivazione
Ritardo disattivaz.

AI02

AI03

AI04

Configurazione
sonde

Configurazione
sonde

Configurazione
sonde

16
9600,n,8,1/19200,n,8,2
199
a step/a step+autotrasf./
regolati
14

10

0999

sonda non abilitata/sonda


abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

Livello

Valore

BCWIT

Costr.

sonda non abilitata

Offset

Serv.

BCWOT

Costr.

sonda non abilitata

0435

Offset

Serv.

0436

BRWIT

Costr.

sonda non abilitata

Offset

Serv.

BRWOT

Costr.

Rif. 9.1.1

0439

Offset

Serv.

sonda non abilitata/sonda


abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010

0440

Tipo
Offset
Max
Min

Costr.
Serv.
Costr.
Costr.

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

Tipo
Offset
Max
Min

Costr.
Serv.
Costr.
Costr.

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

Tipo
Offset
Configurazione
AI09
sonde EEV circuiti Max
0450
0451
Min

Costr.
Serv.
Costr.
Costr.

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

0452

Costr.

sonda non abilitata;


EEV sonda abilitata
0 (*)

sonda non abilitata/sonda


abilitata
-1010

0454 ST02 Setpoint

Setpoint chiller
2 setpoint

-4
10

C
C

420
420

0455 ST03 Setpoint

Setpoint pompa di calore


2 setpoint

45
50

C
C

2555
2555

10

Bat1/Bat2/media Bat1 e
Bat2/minore Bat1 e Bat2/
maggiore Bat1 e Bat2
-3080

Setpoint ambiente
Setpoint
compensato chiller Differenziale

20
5

C
C

-3080
-3080

Setpoint

Setpoint ambiente

10

-3080

Differenziale

-3080

0432
0433
0434

0437
0438

AI05

AI06

Configurazione
sonde

Configurazione
sonde

0441

Configurazione
AI07
sonde - circuiti
0442
0443
0444
0445
0446

AI08

Configurazione
sonde circuiti

0447

Campo

0448
0449

0453

AI010

EEVT
Configurazione
sonde EEV circuiti
Offset

Serv.

UDM

Range
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010
sonda non abilitata/sonda
abilitata
-1010

SETPOINT

Setpoint
0456 ST04
compensato

Sonda
Max comp.

0457 ST05

0458 ST06 compensato pompa

di calore

media Bat1 Bat2

0459 ST07 Setpoint a fasce

Start fascia 1
Setpoint chiller
Setpoint pompa di calore

0.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

0460 ST08 Setpoint a fasce

Start fascia 2
Setpoint chiller
Setpoint pompa di calore

6.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

0461 ST09 Setpoint a fasce

Start fascia 3
Setpoint chiller
Setpoint pompa di calore

12.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

Rif.

Cod.

Maschera

0462 ST10 Setpoint a fasce

0463
0464
0465
0466

Campo
Start fascia 4
Setpoint chiller
Setpoint pompa di calore

Livello

Valore
18.0
7
45

UDM
C
C
C

Range
023 059
420
2555

ST11

Setpoint regolabile Setpoint minimo (4mA)


chiller
Setpoint massimo (20mA)

-4
10

C
C

420
420

ST12

Setpoint regolabile Setpoint minimo (4mA)


pompa di calore
Setpoint massimo (20mA)

40
45

C
C

2555
2555

(*) Valido per tutti i circuiti.

I dati contenuti nel presente manuale non sono impegnativi e possono essere cambiati dal costruttore senza obbligo di preavviso. Riproduzione vietata

Appendice

9.1.1

S e t t a g g i o d e i p a ra me t ri

La tabella sotto riporta il settaggio dei parametri della centralina di controllo in base alle varie configurazioni previste per
lintera gamma di macchine.
Alcune funzioni potrebbero non essere attive o attivabili in tutti i modelli (quindi i relativi parametri potrebbero non risultare
visibili nella centralina).
Dove il parametro non presente nella colonna Valore fare riferimento alle opzioni elencate nella parte destra della tabella.
Modelli AS_T 070-140

Livello

UDM

Rif.

Valore

AS_T 070-140
Modello macchina Circuiti 1-2
AS_T
070
C001+C
001
C001+C
001

02

033

0125
127
128
129
130

C
s
s
C

AS_T
AS_T
080
090
C002+C
C002+C
001
002
C002+C
C002+C
001
001
ETS25
ETS25

AS_T
AS_T
AS_T
AS_T
AS_T
100
110
120
130
140
C002+C C003+C C003+C C004+C C004+C
002
002
003
003
004
C002+C C003+C C003+C C004+C C004+C
002
002
003
003
004
ETS50
ETS50
40
100
0
0

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

AS_T 070-140




 



Livello

UDM

Valore

010
011
0150
0228
0420

1 11 12 13 1 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 1 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13
1 2 3 4 5 66 77 8 9910
? ? ? ? ? 22 ?? 66 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 77 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 88 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 99 ?? ? ? ? ?

Si
No
BEWOT
No
No

Si
No
BEWOT
No
No

Si
Si
BEWOT
No
No

Si
No
BTWOT
Si
Si

Si
Si
BTWOT
Si
Si

0438

Livello

Valore

Rif.

AS_T 070-140

UDM

Rif.

1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13
? ? ? ? ? 22 ?? 00 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 11 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 22 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 33 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 44 ?? ? ? ? ?

No

1213
1 14 15 16
5 6 7 8 9910
101112
? ? ? ? ? ?? 2
2 ?? ? ? ? ?

1213
1 14 15 16
5 6 7 8 9910
101112
? ? ? ? ? ?? 4
4 ?? ? ? ? ?

Si

No

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Appendice

STRINGA ALFANUMERICA
POS.
VERSIONE
1-2-3

REFRIGERANTE
TEMP. AMBIENTE IMPIANTO
EVAPORATORE
TERMOSTATICA ELETTRONICA

4
5
6
7

GRUPPO IDRAULICO

PROTEZIONE ANTIGELO EVAP.


RUBINETTI COMPRESSORI

9
10

RECUPERO DI CALORE
11
BATTERIE CONDENSANTI
PREVERNICIATE

12

PROTEZIONE BATTERIE
CONDENSANTI

13

AVVIAMENTO COMPRESSORI

REGOLAZIONE VENTILATORI
CONDENSATORI DI RIFASAMENTO
CONTROLLO REMOTO

14
15
16
17

VALORE
H
N
SN
SSN
3
0
1
A
B
0
1
0
1
2
3
4
6
7
8
9
0
1
0
1
0
2
4
0
1
0
1
0
2
0
1
0
1
B
C

DESCRIZIONE
H
N
SN
SSN
R410A
STANDARD
-20C
A PIASTRE
A FASCIO TUBIERO
NO
SI
NESSUNO
P2
P2+P2
ACCUMULO + P2
ACCUMULO + P2+P2
P3
P3+P3
ACCUMULO + P3
ACCUMULO + P3+P3
NO
SI
NO
SI
NO
RECUPERO 100%
DESURRISCALDATORE 20%
NO
SI
NESSUNA
FILTRI
DIRETTO
SOFT STARTER
3 GRADINI
CONTROLLO ELETTRONICO
NO
SI
NO
SEMPLICE

SONDE
Sonda-Trasduttore
-BHP1
-BHP2
-BLP1
-BLP2
-BEWIT
-BEWOT
-BTWOT
-BAT1
-BAT2
-BRWOT
-BRWIT

Descrizione
Trasduttore di alta pressione 1
Trasduttore di alta pressione 2
Trasduttore di bassa pressione 1
Trasduttore di bassa pressione 2
Temperatura acqua ingresso evaporatore
Temperatura acqua uscita evaporatore
Temperatura acqua uscita serbatoio
Temperatura ambiente 1
Temperatura ambiente 2
Temperatura uscita acqua recupero di calore
Temperatura ingresso acqua recupero di calore

Funzione
P
P
P
P
T
T
T
T
T
T
T

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Appendice

SCHEDA DI SICUREZZA REFRIGERANTE


Denominazione:
Maggiori pericoli:
Pericoli specifici:
Informazione generale:
Inalazione:

Contatto con gli occhi:


Contatto con la pelle:

Mezzi di estinzione:
Pericoli specifici:
Metodi specifici:
Precauzioni individuali:

Precauzioni ambientali:
Metodi di pulizia:

R410A (50% Difluorometano (R32); 50% Pentafluoroetano (R125);


INDICAZIONE DEI PERICOLI
Asfissia.
La rapida evaporazione pu causare congelamento.
MISURE DI PRONTO SOCCORSO
Non somministrare alcunch a persone svenute.
Trasportare all'aria aperta. Ricorrere all'ossigeno o alla respirazione artificiale se
necessario.
Non somministrare adrenalina o sostanze similari.
Sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e rivolgersi ad
un medico.
Lavare subito abbondantemente con acqua.
Togliersi di dosso immediatamente gli indumenti contaminati.
MISURE ANTINCENDIO
Qualunque.
Aumento della pressione.
Raffreddare i contenitori con spruzzi d'acqua.
MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE
Evacuare il personale in aree di sicurezza.
Prevedere una ventilazione adeguata.
Usare mezzi di protezione personali.
Evapora.
Evapora.
MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO

Manipolazione
misure/precauzioni tecniche:
consigli per lutilizzo sicuro:
Stoccaggio

Assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o unaspirazione negli ambienti di lavoro.


Non respirare vapori o aerosol.
Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.
Conservare nei contenitori originali. Prodotti incompatibili: esplosivo, materiali
infiammabili, Organic peroxide
CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE/PROTEZIONE INDIVIDUALE
Parametri di controllo:
AEL (8-h e 12-h TWA) = 1000 ml/m3 per ciascuno dei due componenti.
Protezione respiratoria:
Per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato
respiratore autonomo.
I vapori sono pi pesanti dell'aria e possono provocare soffocamento riducendo
l'ossigeno disponibile per la respirazione.
Protezione degli occhi:
Occhiali di sicurezza.
Protezione delle mani:
Guanti di gomma.
Misure di igiene:
Non fumare.
PROPRIET FISICHE E CHIMICHE
Colore:
Incolore.
Odore:
Leggero.
Punto di ebollizione:
-52.8C a press. atm.
Punto di accensione:
Non si infiamma.
Densit relativa:
1.08 kg/l a 25C.
Solubilit nellacqua:
Trascurabile.
STABILIT E REATTIVIT
Stabilit:
Nessuna reattivit se impiegato con le apposite istruzioni.
Materie da evitare:
Materiali altamente ossidanti. Incompatibile con magnesio, zinco, sodio, potassio e
alluminio.
L'incompatibilit resa pi grave se il metallo presente sotto forma di polveri o se
le superfici sono state, di recente, non protette.
Prodotti di decomposizione pericolosi: Questi prodotti sono composti alogenati, acido fluoridrico, ossidi di carbonio (CO,
CO2), alogenuri di carbonile.
INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE
Tossicit acuta:
(R32) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >760 ml/l
(R125) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >3480 mg/l
Effetti locali:
Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV possono causare effetti narcotici.
Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione possono causare
insufficienza respiratoria (edema polmonare).
Tossicit a lungo termine:
Non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti su
animali.
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Appendice

INFORMAZIONI ECOLOGICHE
Potenziale di riscaldamento globale
1730
GWP (R11=1):
Potenziale di depauperamento dell'ozono 0
ODP (R11=1):
Considerazioni sullo smaltimento:
utilizzabile con ricondizionamento.

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Appendice

LISTA CONTROLLO CONDIZIONI GENERALI


ATTENZIONE
NON ALIMENTARE LUNIT

Start

Risulta danneggiata lunit durante il


trasporto o installazione?

Si

Evitare assolutamente di avviare lunit


prima di averla riparata

No
Sono state rispettate le distanza minime di
installazione unit riportate nel manuale?

No

Correggere linstallazione unit


rispettando quanto riportato nel manuale

Si
Le batterie condensanti sono libere da
ostruzioni?

No

Pulire le batterie condensanti facendo


attenzione al taglio vivo e alla
delicatezza delle alette delle batterie

No

Liberare le pale dei ventilatori

Si
Le griglie dei ventilatori sono libere da
ostruzioni?

Si
Lo stato generale dellunit conforme

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Appendice

LISTA DI CONTROLLO PRIMO AVVIAMENTO

Start

Tenere lontane persone estranee dalla zona

Il display della macchina visualizza allarmi?

Si

Arrestare lunit ed accertare la causa


di tale anomalia

No
Prova di intervento:
Agire sulle saracinesche
dellimpianto riducendo la
portata allevaporatore

Il pressostato differenziale dellacqua interviene


regolarmente?

No

Verificare e/o sostituire il componente

No

Verificare e/o sostituire il componente

No

Verificare e/o sostituire il componente

Si
Prova di intervento:
Scollegare i ventilatori o
ostruire le batterie alettate

Il pressostato di alta pressione interviene


regolarmente?

Si
Prova di intervento:
Agire sulle saracinesche
acqua dellimpianto
riducendo la portata
allevaporatore

Il pressostato di bassa pressione interviene


regolarmente?

Si
La lettura delle pressioni di esercizio corretta?

No

Arrestare lunit ed accertare la causa


di tale anomalia

Si

Arrestare lunit ed accertare la causa


della fuga secondo EN 378-2

Si
Portando la pressione di alta a circa 8 bar si
rilevano fughe di gas > 3 grammi/anno?

No
Procedura di avviamento terminata

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Appendice

LISTA CONTROLLO CIRCUITO IDRAULICO

Start

Il filtro acqua posto a monte dellevaporatore


correttamente installato?

No

Riparare o sostituire il filtro

No

Correggere le connessioni

Si
Le connessioni di ingresso e uscita acqua
seguono la giusta direzione?

Si
I collegamenti idraulici sono realizzati a regola
darte?

No

Adeguare i collegamenti

No

Riempire il circuito idraulico e/o sfiatare


leventuale presenza daria

No

Ripristinare la direzione di rotazione

No

Regolare la portata dacqua

No

Ripristinare o sostituire il
componente

Si
Lunit carica di acqua e il circuito
adeguatamente sfiatato da ogni residuo di aria?

Si
La pompa gira nel giusto verso?

Si
La portata dacqua allevaporatore
conforme a quanto riportato sul manuale?

Si
Eventuali flussostati/pressostati differenziali
installati sono attivi e correttamente collegati?

Si
Le connessioni acqua sono regolarmente
eseguite

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Appendice

VERIFICA CONTROLLO ELETTRONICO

Start

La tensione di alimentazione rispetta le


indicazione dello schema elettrico?

No

Alimentare la macchina con la corretta


tensione

No

Sostituire i conduttori con cavi di


tipologia adeguata

No

Rifare il collegamento secondo la


normativa vigente

No

Sostituire il componente con uno


adeguato

No

Correggere lordine delle fasi

Si
I conduttori di alimentazione sono idonei
(schema elettrico)?

Si
Il collegamento di terra rispetta la normativa
vigente?

Si
La protezione a monte della macchina
adeguata?

Si

La sequenza fasi corretta?

Si
Il collegamento elettrico allunit regolare

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Appendice

LISTA DI CONTROLLO OLIO

Start

Il livello olio sul compressore sufficiente?

No

Rabboccare secondo le indicazioni del


costruttore dei compressori

Si
Non necessario il preriscaldamento del
carter compressori

Si

Il compressore pronto per lavviamento

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Appendice

LISTA CONTROLLO UNIT IN FUNZIONE

Start

Allontanare dalla zona di collaudo persone non


autorizzate

Alimentare lunit

Entrare in men: Procedura Manuale

Da men Procedura Manuale: Attivare in modo


sequenziale i vari carichi

I contattori e i dispositivi funzionano


correttamente?

No

Verificare il componente e se necessario


procedere alla sostituzione

Si
Disalimentare la macchina

Ripristinare i magnetotermici o i fusibili


compressore

Alimentare la macchina

Avviare la macchina tramite il pannello di


comando (tasto ON/OFF)

Tutte le operazioni di On/Off dovranno essere effettuate


esclusivamente tramite il pulsante On/Off che si trova
sul pannello di comando

La procedura di START-UP completata

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Appendice

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C HILLERS

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL



Original instructions


5$

38178800812

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Quick guide

EN

QUICK GUIDE

ENGLISH

0.1

Power up and power down

Power up the machine.


At the time of commissioning, follow the machine configuration instructions (see "6.2.1 First power-up").
The display switches on and the main mask appears.
Check the unit status and the presence of blocking alarms.

Hold down the


key for 2 sec. The pump, if installed, will start running and the unit's refrigerant compressors will start
after a preset time lag.

To stop the unit hold down the

0.2

key for 2 seconds. The electronic controller and the display will remain on.

Keys

Summary table showing all types of keys present on the controller.


Key

Function

Scroll through masks

Scroll and select the fields in a mask / increase and decrease the value of a field
Scroll the parameters on different circuits (pronged press)
Scroll the masks in the ALARM menu
Access the I/O menu (see "6.3 I/O menu")
Access the SET menu (see "6.4 Setpoints Menu")
Access the USER menu (see "6.5 User Menu")
Access the reserved menu (see "6.7 Reserved menu")
Access the ALARM menu (see "6.8 Alarms")
Power the unit on and off (see "6.2.4 Powering up the unit")
Exit a menu
Activate a field/confirmation
Alarms reset in ALARM menu (see "6.8 Alarms")
Access to EX/MD submenu from I/O menu (optional, see "6.3 I/O menu")

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Quick guide

EN

Changing the setpoint

ENGLISH

0.3

The unit can be either on or off.


Press

in the main menu to open the setpoint menu.


Scroll through the menu with the







Use the
Press

Press

keys until reaching mask ST02.

key to select the setpoint.

Use the
Press



keys to set the value.

to confirm.

to quit the menu.

0.4

Alarms

The presence of active alarms is signalled by the


Press the

icon.

key to enter the mask to display the alarms.


The mask contains a list of active alarms. Use the
the list.
The






keys to scroll

symbol shows that the alarm is resettable.

Press

to reset an individual alarm.

Press

and keep it pressed for 2 seconds to reset all active alarms.

Press

to quit the mask.

AS T 070140

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OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Contents

EN

CONTENTS

ENGLISH

QUICK GUIDE ......................................................................................................................................1


0.1
0.2
0.3
0.4

Power up and power down ............................................................................... 1


Keys.................................................................................................................. 1
Changing the setpoint....................................................................................... 2
Alarms .............................................................................................................. 2

CONTENTS ...........................................................................................................................................3
GENERAL INFORMATION ....................................................................................................................5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

How to interpret the model............................................................................... 5


How to interpret the codes ............................................................................... 5
Data plate.......................................................................................................... 6
Declaration of conformity ................................................................................ 7
Performance data.............................................................................................. 7
Noise ................................................................................................................ 7
How to interpret the alphanumeric string......................................................... 7

SAFETY ................................................................................................................................................8
2.1
2.2

General ............................................................................................................. 8
General precautions.......................................................................................... 9
2.2.1
2.2.2
2.2.3

2.3

Precautions during lifting and transport ..........................................................9


Precautions to be adopted during operation ....................................................9
Precautions for maintenance and repair ..........................................................9

Refrigerants .................................................................................................... 10

DESCRIPTION ....................................................................................................................................11
3.1
3.2

Operating principle......................................................................................... 11
Components.................................................................................................... 11
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5

3.3

Hydraulic system (optional) ........................................................................... 13


3.3.1
3.3.2

3.4
3.5

Compressors ...................................................................................................11
Condensers ......................................................................................................12
Fans ................................................................................................................12
Evaporator ......................................................................................................12
Heat recovery and desuperheater ...................................................................13
Cabinet ............................................................................................................13
Protection rating .............................................................................................13

Electrical circuit ............................................................................................. 13


Overall dimensions (See attachments) ........................................................... 13

INSTALLATION ..................................................................................................................................14
4.1
4.2
4.3

Foreword ........................................................................................................ 14
Symbols.......................................................................................................... 14
Installation...................................................................................................... 14

4.3.1 Inspection ........................................................................................................14


4.3.2 Location ..........................................................................................................14
4.3.3 Hydraulic Connections ...................................................................................15
4.3.4 Freeze protection ............................................................................................18
4.3.5 Electrical connections .....................................................................................19
4.3.6 Phase Monitor .................................................................................................19
START-UP ..........................................................................................................................................20

ELECTRONIC CONTROLLER .............................................................................................................21


6.1

Technical features .......................................................................................... 21


6.1.1
6.1.2
6.1.3

6.2

Controller connectivity ...................................................................................21


Display ............................................................................................................22
Auxiliary hardware .........................................................................................23

Using the display............................................................................................ 24


6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8

First power-up ................................................................................................24


Main menu ......................................................................................................25
Display menus .................................................................................................25
Powering up the unit .......................................................................................25
Power-on from a digital input ........................................................................25
Power-on by supervision system .....................................................................25
Keys .................................................................................................................25
Icons ................................................................................................................26

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Contents

I/O menu ........................................................................................................ 27


6.3.1

6.4
6.5

Setpoints Menu .............................................................................................. 30


User Menu...................................................................................................... 31
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4

6.6
6.7

6.8

Autostart ......................................................................................................... 32
Display language ............................................................................................ 32
Buzzer ............................................................................................................. 32
Backlighting and contrast .............................................................................. 32

Alarm Menu ................................................................................................... 33


Reserved menu............................................................................................... 33
6.7.1
6.7.2
6.7.3
6.7.4
6.7.5
6.7.6
6.7.7
6.7.8
6.7.9
6.7.10
6.7.11
6.7.12
6.7.13
6.7.14
6.7.15
6.7.16
6.7.17
6.7.18
6.7.19
6.7.20
6.7.21
6.7.22
6.7.23

Reserved menu icons ...................................................................................... 34


Access to menu functions ................................................................................ 35
Configuration ................................................................................................. 36
Compressors ................................................................................................... 36
Fans ................................................................................................................ 39
Anti-freeze ...................................................................................................... 40
Heat recovery ................................................................................................. 41
Electronic thermostatic valves ....................................................................... 43
Regulation ...................................................................................................... 43
Defrost ............................................................................................................ 46
Operating hours ............................................................................................. 46
Manual procedure .......................................................................................... 46
Alarms set ....................................................................................................... 46
Log .................................................................................................................. 46
Pumps ............................................................................................................. 47
Date/Time ....................................................................................................... 47
Time bands ..................................................................................................... 47
Modularity ...................................................................................................... 48
Supervision ..................................................................................................... 48
Unloading ....................................................................................................... 49
Special functions ............................................................................................. 49
Free-cooling ................................................................................................... 51
Other settings ................................................................................................. 54

Alarms............................................................................................................ 54

6.8.1 Buzzer ............................................................................................................. 54


6.8.2 Alarms list ....................................................................................................... 54
FUNCTIONS AND COMPONENTS OF THE UNIT ................................................................................. 62

7.1
7.2
7.3

Electronic thermostatic valve (optional)........................................................ 62


High pressure switches (HP).......................................................................... 62
Temperature and pressure transducers........................................................... 63
7.3.1

7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9

Pressure transducers ...................................................................................... 63

Water differential pressure switch ................................................................. 63


Level sensor ................................................................................................... 64
Forced ventilation of the electrical board ...................................................... 65
-20 function (optional) ................................................................................... 65
Antifreeze control .......................................................................................... 65
Electric panel heater (optional)...................................................................... 65

OPERATION AND MAINTENANCE ..................................................................................................... 66


8.1
8.2

Operation ....................................................................................................... 66
Maintenance................................................................................................... 66

8.2.1 Access to the unit's internal compartments (See Attached Drawings) ........... 66
8.2.2 Emptying of the evaporator ............................................................................ 67
8.2.3 Planning of checks and maintenance operations ........................................... 68
TROUBLESHOOTING ......................................................................................................................... 69

APPENDIX .......................................................................................................................................... 71
9.1

Settings table.................................................................................................. 71
9.1.1

EN

EX/MD auxiliary I/Os .................................................................................... 29

Parameter settings .......................................................................................... 84

AS T 070140

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ENGLISH

6.3

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


General Information

EN

CHAPTER 1

ENGLISH

G ENERAL I N F O R M A T I O N
These units are designed to cool a liquid (WATER in the majority of applications).
The term WATER is used for the sake of simplicity to identify the liquid to be cooled, even if the liquid involved is not
water (e.g. a water and ethylene glycol solution).
The liquid to be cooled must be compatible with the materials used.
This analysis must be carried out when installing the unit.

ATTENTION
Requests for spare parts and any information must be addressed to the local dealer or service centre, specifying the
MODEL and SERIAL NUMBER shown on the unit's nameplate and on the last page of this manual.

1.1

How to interpret the model


MODEL

DESCRIPTION

AS T 
Unit version (N, SN, SSN or H)
Nominal power of compressor expressed in HP
Aries Tech model

1.2
/N
/SN
/SSN
/H

How to interpret the codes


Low noise operation value: standard. Fan rotation speed approx. 900 rpm. Compressors compartment only
partially acoustically insulated.
Low noise operation value: medium. Fan rotation speed approx. 700 rpm. Acoustically insulated compressors
compartment.
Low noise operation value: high. Fan rotation speed approx. 700 rpm. Compressors compartment with high
efficiency acoustic insulation.
High ambient air temperature units. Fan rotation speed approx. 900 rpm.

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


General Information

1.3

EN

Data plate

MODEL and CODE


MANUAL
SERIAL NUMBER
YEAR OF CONSTRUCTION
VOLTAGE/PHASES/
FREQUENCY
MAX CURRENT INPUT
I MAX

Identify the size of the unit (see chap. " General Information") and the type of
construction.
Code number of this manual.
Unit serial number or manufacturing number.
Year of unit's final testing.
Power supply specifications.
Unit current input in limit working conditions

INSTALLED POWER
P MAX

Unit power input in limit working conditions

PROTECTION RATING
REFRIGERANT
REFRIGERANT CHARGE
MAX. REFRIGERANT PRESS.
HP SIDE
MAX. REFRIGERANT PRESS.
LP SIDE
USER CIRC. FLUID
MAX. WORKING PRESSURE
MAX TEMPERATURE

Protection rating of the entire unit, according to European standard EN 60529.


Type of refrigerant charge with which the unit is filled.
Quantity of refrigerant supplied to the circuit.
Refrigerant circuit design pressure (high pressure side).

SOUND PRESSURE LEVEL

AMBIENT TEMPERATURE
WEIGHT

AS T 070140

Refrigerant circuit design pressure (low pressure side).


Fluid cooled or heated by the unit (usually: water).
User circuit maximum design pressure.
User circuit maximum design temperature - not to be confused with the maximum
working temperature, which is specified at the time of the offer.
Free field sound pressure level in hemispherical radiation conditions (open field) at a
distance of 1 m from the condenser side of the unit and a height of 1.6 m from the
ground.
Thermal exchange air minimum and maximum temperature values.
Approximate weight of the unit without packaging.

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ENGLISH

The data plate affixed to the unit shows the main technical data.

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


General Information

1.4

Declaration of conformity

ENGLISH

List:
a) Name of manufacturer
b) Definition of responsibility
c) Type of unit
d) Model of the unit
e) Serial or construction number of the unit
f) Directives and standards
g) PED
h) Officer responsible for technical file
i) Particulars of the officer responsible for the technical file
j) Place and date

M.T.A. S.p.A.

VIA ARTIGIANATO, 2 - ZONA INDUSTRIALE - 35026 CONSELVE (PD) - ITALY

Dichiarazione CE di conformit
a) Noi:

b) Dichiariamo sotto la nostra sola responsabilit che la macchina

c) Tipo:
d) Modello:
e) Matricola:

IM

f) conforme a quanto prescritto dalle Direttive e norme:


Direttiva Macchine 2006/42/CE
Direttiva Compatibilit Elettromagnetica 2004/108/CE

IL

g) inoltre stata progettata, costruita e ispezionata conformemente


ai requisiti richiesti dalla Direttiva PED 97/23/CE
linsieme ricade in categoria:
la procedura di valutazione di conformit utilizzata secondo il modulo:
(rif. Allegati II e III della Direttiva 97/23/CE)
lorganismo notificato incaricato della sorveglianza del sistema di qualit:

- UNI EN ISO 12100

- CEI EN 61000-6-1 : 2007-10


- CEI EN 61000-6-3 : 2007-11
- CEI EN 61000-6-2 : 2006-10
- CEI EN 61000-6-4 : 2007-11

- EN 378

FA

CS

estremi dell'Attestato di approvazione del sistema qualit:


la macchina considerata insieme ai fini della direttiva PED. Le attrezzature in pressione che la
compongono e le relative procedure di valutazione di conformit sono le seguenti:

Gli altri componenti non recano la marcatura CE in quanto rientrano nelle prescrizioni dellArt. 1
par. 3.6 della Direttiva 97/23/CE

h) che la persona autorizzata alla costituzione del fascicolo tecnico :


indirizzo:

i) Nome:
j)


Cognome:

Posizione:

Luogo, Data

Firma


Allegati: Lista dei pericoli considerati secondo lAllegato I della Direttiva Macchine
Dhd&


1.5

Performance data

The performance of the chiller depends mainly on the flow rate and temperature of chilled water and ambient temperature.
Performance values are defined at the time of the contract, refer to the offer data if necessary.

1.6

Noise

Data concerning noise levels are shown in the appendix to the manual.

1.7

How to interpret the alphanumeric string

ATTENTION
See the table concerning the alphanumeric string in the appendix.

The alphanumeric string is shown on the metal data plate on the cover page of this manual.
This symbol shown alongside appears in some refrigerant circuit diagrams and electrical
diagrams. This symbol refers to the alphanumeric string reported in the manual. The upper
box (X) identifies the position of the string, the lower box (Y) identifies the assigned value.

The empty alphanumerical string is circled in the adjacent figure; each


position in the upper row is associated with an alphanumeric value in the
lower row (0, 1, 2, A, B, etc.) and each character is associated with a
specific feature of the unit.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

Safety

CHAPTER 2

S A FE TY
This plant is designed for safety in its intended use, provided it is installed, commissioned, and serviced in compliance with
the instructions given in the present manual.

ATTENTION
All persons who interact with the plant must be informed of the indications, regulations and prescriptions given in this
manual.
Pay special attention when working on the unit: the unit contains electrical components that operate at mains voltage and also
moving parts such as fan units.
To avoid the risk of accidents, disconnect the unit from the power supply before working inside it.
Any maintenance operations other than normal tasks must be executed by skilled and suitably qualified personnel.
Keep unauthorized persons (e.g. children) away from the place of installation of the unit.

2.1

General

When handling or servicing the unit, personnel must work safely and comply with the prescriptions concerning health and
safety in the installation site.

ATTENTION
Numerous accidents that occur during operation and maintenance of the units are caused by failure to comply with
basic safety rules or precautions.
Frequently accidents can be avoided by early identification of potentially hazardous situations.
The user must ensure that all personnel involved in operating and servicing the unit have read and understood all the
warnings, precautions, prohibitions and notes given in this manual and affixed to the unit.
Improper operation or maintenance of the unit and auxiliary equipment can be dangerous and can cause serious or fatal
accidents.
It is not possible to cover all possible circumstances that could feasibly give rise to potential hazards for persons.
Therefore the notes concerning safety in this manual cannot be considered to be exhaustive.
If the user adopts operational procedures or uses tools or working procedures that are not specifically recommended, care
must be taken to ensure that the unit and the auxiliary equipment are not damaged or made unsafe and that no risks emerge in
relation to persons or property.

ATTENTION
Use exclusively suitable methods that offer the maximum environmental respect in daily operation, routine or
supplementary maintenance, and at the time of decommissioning of the plant.
Any improper conduct or incorrect use of the unit by the user automatically releases the manufacturer from all liability for
possible damage, injury and/or accidents affecting persons or property.
Arbitrary modifications made to the unit will automatically invalidate all forms of guarantee provided by the manufacturer.

ATTENTION
The hot / cold water produced by MTA units cannot be used directly for domestic hygiene or food
applications. In the case of such applications, the installer is responsible for fitting an intermediate exchanger.
If the intermediate exchanger is not fitted, the installer should affix a notice stating "non-drinking water".

AS T 070140

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EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Safety

2.2

ENGLISH

2.2.1

General precautions
P re cauti ons d uri ng l ifti ng an d transp ort

Check that all chains, hooks, shackles and slings are in good condition and of suitable capacity.
Lifting accessories must be tested and approved in compliance with statutory safety regulations in force in the place of
installation.
Cables, chains or ropes must never be attached directly to lifting eyebolts.
Always use a correctly positioned intermediate shackle or hook.
Ensure that lifting cables do not describe excessively tight bends.
Use a spreader bar to avoid lateral loading of hooks and eyebolts.

ATTENTION
When a load is lifted from the ground keep well clear of the area beneath the load and the immediately surrounding
area.
Keep lifting acceleration and speed well within safety limits and never leave a suspended load attached to a hoist any longer
than strictly necessary

2.2.2

P re cauti ons to be adop ted d uri ng o pera tion

The unit must be operated by competent personnel under the guidance of a qualified supervisor.
All connections of the refrigerant circuit, electrical system and control unit wiring must be easily identifiable, painted or
marked clearly in compliance with local safety prescriptions in force in the place of installation.

ATTENTION
Do not remove or tamper with safety devices, protections, or the insulating materials installed in the unit or in the
auxiliary equipment.
All electrical connections must comply with local prescriptions in force in the installation site.
The unit and its auxiliary equipment must be connected to earth and protected against short circuits and overloads.
When the main power switch is closed the voltage in the electrical circuit assumes potentially lethal values.
The maximum precautions must be adopted if work is to be carried out on the electrical circuit.

2.2.3

P re cauti ons for maintenanc e and rep air

ATTENTION
When it is necessary to discharge waste material do not pollute water pipelines, groundwater or watercourses. Avoid
the combustion of materials that could cause atmospheric pollution. Use exclusively suitable storage methods that offer the
maximum environmental respect.
Keep a written record of all work carried out on the unit and the auxiliary equipment. The frequency and nature of the work
required of the unit must not cause abnormal operating conditions.

ATTENTION
Use exclusively the refrigerant specified on the units data plate.

Make sure that all the instructions concerning operation and maintenance are followed scrupulously and that the entire unit
and all the accessories and safety devices are maintained in proper working order. The accuracy of temperature and pressure
measuring devices must be checked regularly. Such devices must be replaced when the permitted tolerance values are
exceeded.
Coloured tracers can be used in service-maintenance operations.
Inspect all refrigerant circuit joints including connectors, flanges, and more generally all critical points (open joints) in order
to prevent possible leakage of refrigerant gas.

ATTENTION
Do not weld or perform work that generates heat close to a system that contains oil or inflammable liquids. Systems that
may contain oil or inflammable liquids must be completely drained and cleaned, for example with steam, before performing
any such operations.

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AS T 070140

Safety

To prevent an increase in working temperature and pressure values clean the heat exchange surfaces (e.g. the fins of
condensers) regularly. For all units establish a suitable time interval for cleaning procedures.

ATTENTION
DO NOT damage the pressure relief valves and other pressure limiting devices.

Do not clog these devices with paint, oil, or accumulated dirt.


Use exclusively original spare parts.
Never use an open flame as a light source to inspect parts of the unit.
When a repair has been completed make sure that no tools or detached parts are left in the unit.

ATTENTION
Check the direction of rotation of the motors when starting the unit for the first time and after work has been performed
on the electrical connections or on the power supply sectioning device.
All the protections must be refitted following maintenance or repair work.
Do not use inflammable liquids to clean components while the unit is running.
If non-inflammable hydrocarbons containing chloride are used all the relevant safety precautions must be adopted to protect
against the toxic fumes that may be given off.

ATTENTION
Before removing any panels or dismantling any parts of the unit perform the following steps:
-

Isolate the unit from the electrical power supply by disconnecting the supply upstream of the power feeding line.
Lock out the disconnect switch on the OFF position by fitting a padlock.
Place a sign on the disconnect switch handle stating WORK IN PROGRESS - DO NOT CONNECT POWER.
Do not set the electrical power switch to ON or attempt to start the unit if the warning sign is displayed.

2.3

Refrigerants

ATTENTION
See the refrigerants safety datasheet in the manual appendix.

These units may be charged exclusively with R410A.


Do not replace the refrigerant with a different type or mix two different types of refrigerant.
To clean a refrigerant circuit that has been seriously contaminated, e.g. following a compressor burn-out, the relative work
must be carried out by an expert refrigeration engineer.
The use and storage of cylinders containing refrigerants must be in compliance with the prescriptions of the manufacturers of
the cylinders and in compliance with the applicable safety laws and prescriptions in force in the place of installation.
In order to eliminate the risk of refrigerant gas leaks, the circuit is checked using an electronic sniffer set to 5 g / year.

AS T 070140

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10

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

11

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Description

EN

CHAPTER 3

ENGLISH

DESCRIPTION
3.1

Operating principle

The unit is equipped with two separate and independent refrigerant circuits. A plate or shell and tube evaporator allows heat
exchange between the refrigerant and the process fluid.
Suitable compressors are utilised to compress freon in order to achieve a change from the gaseous to the liquid phase. In this
stage the refrigerant gas releases energy in the form of heat.
The liquid refrigerant enters the evaporator where it expands and returns to its initial gaseous state. As it returns to the
gaseous state the refrigerant absorbs energy in the form of heat. In compliance with the first principle of thermodynamics, the
heat is released by the process fluid that flows over the surfaces of the evaporator at a temperature that is higher than that of
the refrigerant fluid.
The following parameters are managed by an electronic control unit:
evaporator water inlet temperature to keep it within the preset limits;
the evaporator water outlet temperature and the pressure difference between evaporator inlet and outlet water
to avoid the risk of freezing in low or zero flow conditions.

3.2

Components

Information on the components of standard units is given below.


Non-standard materials may be utilised in order to meet specific requirements.
In this case refer to the offer data.
All standard units can be equipped with the following components:
high pressure switches (see chapter "7.2 High pressure switches (HP)");
high/low pressure transducers;
check valves;
relief valves on the high pressure line;
refrigerant shut-off valves;
solenoid valve on the liquid line;
filter-dryers;
liquid sight-glass;
thermostatic expansion valves complete with external pressure equalizer;
water differential pressure switch (see chapter "7.4 Water differential pressure switch").
All welding for connections of components is performed with silver alloy and cold sections of the copper pipes are clad with
insulating material to prevent the formation of condensation.

3.2.1

C ompresso rs

The compressors are of the SCROLL type and are quipped with built-in overtemperature protection in the
motor windings, check valve on the discharge line and by-pass between suction and discharge lines.
Shut-off valves on the suction and discharge lines can be supplied on request.
Each circuit of the units is equipped with an oil equalisation line between the compressors.
The compressors are installed on rubber antivibration mounts and housed in a compartment that is
acoustically insulated by means of sound-absorbing matting in low noise versions (SN and SSN).

NOTE
During the short periods of starting and stopping the compressor you may hear a metallic noise due respectively to the initial
contact between the coils and to the momentary reversal of their rotation. This noise is absolutely normal and does not affect
the reliability of the compressor.

ATTENTION
When first starting after a stop of several days, ensure that the casing heating element of each compressor is switched
on for at least 12 hours before pressing the start button.

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AS T 070140

Description

NOTE
AS_T from 070-140 is available as an option for start-up of compressors with Soft Starter.
The Soft Starter is combined with each compressor and enables limitation of the start-up current during compressor
activation:
- Units equipped with the soft starter can operate up to a maximum ambient temperature of 40 C, over which the unit is shut
down automatically with no associated alarm.
- Soft starters are not compatible with capacitive elements (e.g. capacitors with power factor correction) installed between
the soft starter and compressor motor. Any static shunt systems or dynamic PFC (Power Factor Correction) systems,
installed upline of the main switch, must not operate at the same time as activation of the soft starter.

3.2. 2

Con densers

The condensers are heat exchangers of the finned core type, cooled by a flow of air supplied by
the fans, and equipped with copper tubes, aluminium fins, and galvanized carbon steel
shoulders. Each refrigerant circuit includes a condensing coil and an associated row of fans.

3.2. 3

Fans

The fans are of the axial type, comprising a diecast aluminium fan wheel with sickle shaped
blades.
The 6-pole electric motor is wired for high speed in N versions and for low speed in SN and
SSN versions.
The fan protection rating is IP54. All fans feature insulation class F to ensure they are
compatible with outdoor operation in all climates. Fan assembly is completed by an
aerodynamically profiled port made of aluminium, and safety grilles downstream and upstream
of the air flow.
The option of electronic control envisages high efficiency silent running fans, with integrated inverter motor and EC
technology (permanent magnet with electronic switching).

ATTENTION

In the event of maintenance work on the fans, since capacitors are used it is necessary to wait at least three minutes
after the power supply to the unit is shut off before opening the box containing the electrical contacts.

3.2. 4

Evap orator

The units can be equipped with shell and tube evaporator or plate evaporator.
Shell and tube type:
The evaporator is composed of an U-type shell and tube exchanger in which the refrigerant from the refrigerant circuit
evaporates, simultaneously absorbing heat from the water to be chilled that is flowing through the shellside.
The evaporator shell, tube and headers are made of carbon steel, the tubes are copper and the diaphragms are brass.
The connections are threaded or of the Victaulic type.
The evaporator is equipped with a drain cock for easy emptying of the water contents when the plant is to be drained (see
chapter " Operation and Maintenance").
Plate type:
The evaporators are of the stainless steel brazed plate type with dual refrigerant circuit and
single water circuit and external insulating and anti-condensation cladding. The water
connections are of the threaded type for all models. The evaporator is protected from the risk of
freezing caused by low evaporation temperatures by means of the antifreeze function of the
electronic controller, responsible for the control of water outlet temperature. In addition, each
evaporator is equipped with a differential pressure switch to protect it from damage caused by
insufficient water flow rate.
All evaporator versions can handle antifreeze solutions and, in general, all other liquids that are
compatible with the hydraulic circuit construction materials. The evaporators are equipped with
air bleed screw
an air bleed valve on the top.

ATTENTION
The flow rate of fluid passing through the evaporator must not exceed the values given in the table in heading "4.3.3
Hydraulic Connections".

ATTENTION
If the hydraulic kit is not supplied, user water connections to the evaporator are the responsibility of the customer.

AS T 070140

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12

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

13

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Description

3.2.5

H eat rec overy and desu perh eater

ENGLISH

Heat recovery exchangers and desuperheaters are refrigerant-water exchangers.


The presence of recovery exchangers or desuperheaters makes it possible to use rejection heat
generated during the condensing stage for the production of hot water (e.g. for a domestic hot water
system).
Installed upline from the condenser, the desuperheater is constantly subject to a through-flow of
superheated gas.
The recovery exchanger is installed in parallel with the condensing coils. Control by means of a 3-way
valve makes it possible to divert the hot gas from the condenser to the recovery exchanger and vice versa on the basis of
recovery heat demand or in relation to the unit's heating duty.

3.3

Hydraulic system (optional)

The units can be equipped with a hydraulic system on request. The system, which is
installed on board the unit, is composed of centrifugal pump and storage tank and
supplied with the following accessories:
expansion vessel
water pressure relief valve
automatic air bleed valve
discharge valve
water pressure gauge at pump outlet
electric heaters (optional).
Units can be equipped with a medium pressure head pump on request.
Pump installation is envisaged in the following configurations:
single pump
double pump (one in stand-by)
pump and tank assembly
double pump (one in stand-by) and tank unit.

ATTENTION
The pump must never run dry.

3.3.1

C abin et

The cabinet is made of galvanized panels with polyester powder coating.

3.3.2

P ro tecti on rati ng

The protection rating of the entire unit is IP54 with insulation class F to ensure it is compatible with outdoor operation in all
climates.

3.4

Electrical circuit

The electrical circuit schematic is given in the annexed diagrams.

3.5

Overall dimensions (See attachments)

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

INSTALLATION
Foreword

This manual is addressed to personnel responsible for installing, using and servicing the unit.
The unit described is designated WATER CHILLER or simply CHILLER.
The expression pressure is used to indicate relative pressure.

4.2

Symbols

Symbols present on the unit and also in the dimensional drawings and refrigerant circuit diagrams.
Unit water inlet

Unit water outlet

Heat recovery exchanger or desuperheater


water inlet (models with heat recovery
exchanger or desuperheater only)

Heat recovery exchanger or desuperheater


water outlet (models with heat recovery
exchanger or desuperheater only)

Indication of the axis of reference for lifting


operations

Unit drain point

Electric shock hazard

Flow of cooling air

Direction of flow of refrigerant fluid

Rotation direction of pump (if present) and


fans

Risk of injury due to sharp edges

Risk of burns from contact with hightemperature surfaces

Opening to use to insert bars for unit lifting


purposes

4.3

Installation

ATTENTION
Before installing or operating these units, read the chapter concerning " Safety".

4.3. 1

Inspe ction

As soon as the unit has been unpacked check it carefully for damage.

4.3. 2

Location

2.

The unit can be installed outdoors or indoors.


If the unit is installed indoors the place of installation must be well ventilated. In certain cases it may be necessary
to install ventilation fans or extractor fans in order to reduce room temperature.

3.

The interior air must be clean and free from inflammable gases or solvent vapours.

4.

The minimum and maximum ambient temperatures are specified on the unit's nameplate. In extreme temperature
conditions the protection devices may trip.

5.

The unit can be positioned on any flat surface that is adequately sized to support its weight.

6.

Leave free space around the unit for access during service interventions (see Attachments).

7.

Never obstruct or disturb the thermal exchange air flow over the condenser. The air flow enters the unit through
the condenser finned coils and is expelled to the exterior by the fans. Position the unit in such a way that the
thermal exchange air cannot recirculate to the intake grilles. Make sure no warm air flows from other cooling
systems is aspirated.

8.

Do not install the plant in sites exposed to strong winds; if unavoidable, install suitable windscreens.

1.

AS T 070140

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ENGLISH

EN

CHAPTER 4

4.1

14

15

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

EN
ENGLISH
4.3.3

Hydraulic Connections

The unit is equipped with threaded or Victaulic connections (see diagram below).
1. Connect the unit to the water pipes as shown in the diagram below.
2. Provide two valves (one at the inlet, one at the outlet) to isolate the unit in the case of maintenance work without
having to empty the user water circuit.
If the machine is supplied without the hydraulic tank, ensure that the pump installed by the user is connected as
follows:

3.

- with intake connected directly to the machine outlet connector if the utility circuit is closed.
- with delivery connected directly to the machine inlet connector if the utility circuit is open to the atmosphere.
If the machine is supplied with the hydraulic unit, the utility circuit must be closed.

4.

NOTE
The pump must never run dry.

Typical water side connection


1. Victaulic connections
2. Thermometer
3.

Pressure gauge

4.

Air bleed valve

5.

Discharge valve

6.

Anti-vibration coupling

7.

Shut-off valve

8.

Filter with removable filter


basket

2
4 3

5
Out

In

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OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

16

ENGLISH

EN

VICTAULIC CONNECTION
A clamping half collars
B seal
C weld-on stub pipe
D evaporator stub pipe

NOTE
For correct operation of the unit install a filter to intercept debris in the water inlet pipe. Failure to observe this prescription
can result in irreparable damage to the evaporator.
In the case of plate evaporators, the clogging of even a few plates (or gaps) can cause the plate to seize (clogging), leading
to damage of part of the exchanger, even if water flow seems regular and operation is apparently normal.
The hydraulic circuit must be sized in such a way as to comply with the pressure limit value specified on the data plate and
ensure the flow rate shown in the following table is not exceeded:
SHELL AND TUBE
EVAPORATOR
Maximum flow rate [m3/h]
25.0
31.0
41.0
41.0
52.6
52.6
61.6
61.6

PLATE EVAPORATOR
Maximum flow rate [m3/h]
AS T 070
AS T 080
AS T 090
AS T 100
AS T 110
AS T 120
AS T 130
AS T 140

42.1
48.2
52.2
55.8
61.9
74.9
81.7
88.2

Evaporator pressure drops


Plate type

3 4

Evaporator pressure drops (kPa)

1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090
4 AS T 100
5 AS T 110
6 AS T 120
7 AS T 130
8 AS T 140

Flow rate (m3/h)

AS T 070140

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17

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

Shell and tube type:

ENGLISH

Evaporator pressure drops


60,0

Evaporator DeltaP (kPa)

50,0

AST 070

40,0

AST 080
AST 090100

30,0

AST 110120

20,0

AST 130140

10,0

0,0
0

10

20

30

40

50

60

Flow rate (m3//h)


100% recovery exchanger pressure drops

2 3 4

8
1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090
4 AS T 100
5 AS T 110
6 AS T 120
7 AS T 130
8 AS T 140

Pressure drops (kPa)

Flow rate (m3/h)

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OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

4 5

6 7

Pressure drops (kPa)

1 AS T 070
2 AS T 080
3 AS T 090100
4 AS T 110
5 AS T 120
6 AS T 130
7 AS T 140

Flow rate (m3/h)

Fre eze protec tion

Even if the minimum working ambient temperature is higher than 0 C, during shutdown periods in the winter season the unit
may be subject to temperatures that are lower than 0 C. In such cases if the water circuit is not drained, to avoid ice
formation ethylene glycol antifreeze should be added to the water in the following percentages:
Ambient temperature
up to [C]
0
-5
-10
-15
-20

Ethylene Glycol
[% in weight]
0
15
25
30
40

Depending on the cooled water outlet temperature, antifreeze (ethylene glycol) must be added in the following percentages to
prevent the formation of ice:
Water outlet temperature
up to [C]

Ethylene Glycol

4
0
-5
-10
-15
-20

0
19
27
34
39
44

[% in weight]

ATTENTION
Freeze protection setpoint set at 5C. To lower the freeze protection setpoint, modify parameter

AS T 070140

AT03.

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ENGLISH

EN

Desuperheaters pressure drops

4.3. 4

18

19

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Installation

4.3 .5

E le ct rical co n n ect io n s

ENGLISH

The unit's connection to the power supply must be made in compliance with laws and prescriptions in force in the place of
installation.
The voltage, frequency and number of phases must comply with the data on the unit's nameplate. The power supply voltage
must not be outside the tolerances shown on the electrical diagram, even in terms of transients. Unless otherwise specified,
the frequency tolerance is +/-1% of the nominal value (+/-2% for short periods).
With a three-phase power supply the voltage must be symmetrical (the effective values of phase to phase voltages and
consecutive phase angles must be identical). In particular, unless otherwise indicated, the maximum permissible phase
imbalance is 2%, calculated according to the formula

Max.differenceof phasevoltagewith respect toVavg


u100
Vavg
Vavg = average phase voltage
The line conductor and neutral conductor are not interchangeable and their positions cannot be switched.
For the electrical power supply:
1.
2.

E Connect the unit (PE terminal in the electrical cabinet) to the electrical earthing system of the building.
E ensure automatic interruption of the power supply in the event of an insulation fault (protection against

indirect contact in compliance with the prescriptions of IEC 60364) by means of a residual current device (the
nominal trip current of which should normally be set to 0.03 A).
3.

make sure the level of protection against indirect contact at the source of the power feeding cable is equivalent at
least to IP2X or IPXXB (refer to CEI EN 60529).

4.

at the start of the power cable install a device that protects it from current surges (short-circuits) (refer to the
indications given in the electrical diagram).

5.

use conductors rated to carry the maximum current required at the maximum operating ambient temperature,
according to the chosen installation type (IEC 5-60364-523) (see the indications on the electrical diagram).

6.

it must be installed a safety device which limits the 17 kA peak short circuit current to its own nominal cut-off
power when the short circuit current at the operation point is higher than 10 kA effective.

Indications on the electrical diagram:


maximum permissible size of the fuse type gG.
In general, fuses can be replaced by an automatic circuit breaker set in relation to the unit's maximum current
input (consult the manufacturer if necessary)
section and type of power cable (if not already supplied):
Installation: insulated conductors or multicore cable in an overhead or wall-mounted cable duct (type C in
compliance with IEC 5-523-60364 1983) without any other cables in contact
operating temperature: maximum working ambient temperature for the unit
cable type: copper conductors, 70 C PVC insulation (unless otherwise specified) or 90 C EPR insulation

4.3.6

P hase Monitor

The electronic controller, with the aid of a Phase Monitor (see unit wiring diagram), enables to control unit electric power
feeding, stopping the unit in case of incorrect phase sequence or phase failure.
Tripping of the Phase Monitor stops the unit and the relative alarm is displayed.
Some measure of instability on the power feeding line can be considered to be normal.
If the frequency of unit shut-downs caused by Phase Monitor tripping should increase, contact your electricity company in
order to solve the problem.

ATTENTION
It is strictly prohibited to tamper with the Phase Monitor.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

Start-up

CHAPTER 5

START-UP
ATTENTION
Before starting this type of unit, ensure that all personnel involved have read and understood the " Safety" chapter in
this manual.
1.

The unit shut-off valves must be open.

2.

With a closed type hydraulic circuit ensure that a suitably sized expansion vessel has been installed.

3.

Check that the ambient temperature is within the range indicated on the unit's data plate.

4.

Check that the main switch is in the OFF position (O).

5.

Check that the unit power supply voltage is correct.

6.

Power the unit by means of the line protection device.


7. Turn

the unit main switch to the ON position (I).


When the unit is powered the control unit display switches on. Check on the display for:

unit alarm
Time bands Off
Supervision Off
External On/Off Off
8. Models without pump:
before switching the unit on make sure the water pump is running and water is flowing
through the evaporator.
9.

Models with discharge valves on compressors:


Check that the compressor discharge valves are open.

10.

Press button
for 2" to start the unit. The pump (if installed) starts immediately.
After a delay set on the electronic board the refrigerant compressor starts.
Press button
again for 2" to stop the unit. The controller remains active.

11.

Compressors, pump and fans have only one correct direction of rotation.
If a SCROLL compressor does not rotate in the correct direction it will be very noisy and will be unable to
compress the refrigerant gas.
Check the direction of rotation of all components at first start and after every maintenance operation. In the event
of incorrect rotation direction of all components, invert two phase wires at the main terminals of the electrical
cabinet. In contrast, if it is found that only certain specific components are rotating in the incorrect direction, the
power feeding wires must be inverted on the individual terminals of the corresponding contactor(s) (see attached
wiring diagram).

12.

If, at the time of the first start of the unit the ambient temperature is high and the temperature of water in the
hydraulic circuit is significantly higher than the working value (e.g. 25-30 C) this means that the unit is starting
in overload conditions so the protections may trip. To reduce the overload, partially and progressively close a
valve at the unit outlet to reduce the flow rate of water passing through the evaporator. The valve can be
opened fully when the water temperature in the hydraulic circuit approaches the working value.

AS T 070140

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20

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

21

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

EN

CHAPTER 6

ENGLISH

ELECTRONIC CONTROLLER
ATTENTION
This chapter provides an overview of the unit main functions. Some functions may be inactive or not present in the unit
for specific requirements. Refer to the definitive offer data.

6.1

Technical features

Management of the unit is provided by the XDRIVE ELECTRONIC CONTROLLER.

The main features of the xDRIVE controller are as follows:


Power supply
12V/24V ac/dc
Digital inputs
20 optically coupled
Analog inputs
10 configurable
Analog outputs
6
Digital outputs
15

Operating system
Linux
CPU
200MHz
Processor
32bit
RAM
32MB
Flash memory capacity
128MB

Serial outputs
1 USB
1 Ethernet
1 RS232 (optional)
1 RS485 master
1 RS485 slave
1 CAN-BUS output

Where necessary, the machine may be equipped with expansion modules to increase the number of inputs/outputs of the
electronic circuit board.

NOTE
The LEDs on the electronic controller signal the operating status of the device. Regular flashing of the yellow LED1 on the
left of the controller denotes that the device is functioning correctly.

6.1.1

C ontrol ler conn ectiv ity

The xDRIVE controller communicates with the other hardware devices in the unit (display, drivers, auxiliary modules) by
means of the CanBus port (5) or the display port (6). There are also several additional serial ports:
1. USB: used for installation and subsequent upgrading of the controller software
2. RJ-45 (Ethernet): used to connect the unit to an Ethernet network and for communication in a modular system
3.

RS-485 (MODBUS): used for communication with other devices by means of the MODBUS protocol

4.

RS-232 (GSM): used to connect an external modem to the controller (optional)

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

22

EN

NOTE

6.1. 2

Dis play

Consultation and editing of the main operating parameters of the unit take place using the graphic display.

ATTENTION
The display is connected to the electronic controller by means of a shielded three-core cable. Consult the unit's
electrical wiring diagram to check the connection.
The main features of the display are as follows:
240x96 pixel resolution
eight multifunction keys
Front panel protection rating of IP65
multilingual support
buzzer
The eight multifunction keys perform different instructions in accordance with the displayed mask, improving navigation
between the various menus.
In addition to the local display mounted on the unit, it is also possible to connect a remote display to the electronic controller
(see "6.1.2.1 Remote display").

NOTE
The use of the display and the meaning of its masks are illustrated in heading "6.2 Using the display".

6 . 1 . 2 . 1 R e mo t e d i s p l a y
The remote display is connected to the electronic controller by means of a shielded cable and it provides the facility to view
and edit the main operating parameters of the unit from a distance of 150 m.

max 150mt

ATTENTION
Consult the unit's electrical wiring diagram to check connection of the remote display.

The installation procedure of a remote display is described below:


Make the electrical connections as shown in the unit's wiring diagram
Feed power to the unit, ensuring that exclusively the remote display and not the local display is connected to the
xDRIVE controller

AS T 070140

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ENGLISH

For more details on connectivity consult the specific xCONNECT manual.

23

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Check that the following mask is shown on the display:

Press
to perform the display upload procedure
Wait for the procedure to be completed (approximately 5 minutes)
Check that the mask of the unit's main menu appears on the remote display (see "6.2.2 Main menu")
Set the remote display address. To connect both displays to the electronic controller they must have different
addresses. Hold down the outermost keys on the remote display for 5 seconds:

Enter the BIOS menu of the display by entering password 1:


Press key 6 to open the SETTINGS menu:

Press key 1 to open the ADR VISOGRAPH menu:

Insert an address other than 2 and different from the address of the local display then press SET:

Exit the BIOS menu and connect both displays to the electronic controller.

ENGLISH

6.1.3

Auxiliary hardware

In addition to the electronic controller and the display, the unit may incorporate the following auxiliary hardware devices:
Driver: to control the electronic thermostatic valves (EEV)
Auxiliary IOs: to increase the number of electronic controller inputs-outputs
Auxiliary hardware devices are present in accordance with the type of unit and they are connected on the CANbus network to
the electronic controller.

6 . 1 . 3 . 1 I P E X 6 0 D ( I P X 1 0 6 D ) a n d I P E X 7 0 D ( IP X 1 2 5 D )
The IPEX 60D (IPX 106D) and IPEX 70D (IPX 125D) expansion modules, which are installed when necessary, make it
possible to increase the number of available I/Os in the electronic controller.
The following table lists the main features of the expansions:
IPEX 60D (IPX 106D)

IPEX 70D (IPX 125D)

Digital inputs

20

Digital outputs

25

Analog inputs

10

Analog outputs

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Each auxiliary device has a CANbus address that can be set by means of the relative dip switches. Consult the electrical
wiring diagram to check addressing and the electrical connection of the auxiliary devices.

Using the display

The display makes it possible to view the status of the unit and change the main operating parameters. At the time of first
power-up the display presents a configuration menu; at the time of successive power-ups the display presents the unit's main
menu, which provides access to all the other submenus of the display.

6.2. 1

First p ower-up

The configuration menu (wizard) provides the facility to set the main operating parameters, namely the date and time, the
display language and the temperature and pressure measurement units.
Ref.

1/4

Mask

Description
Used to set the unit's date and time and the date display format in the
various display masks.
Changing the date and time requires the electronic controller to be
restarted. Select
restart the controller.

and confirm to validate the changes and

2/4

Used to set the language used in the display masks.

3/4

Used to select the units of measurement utilised for temperature and


pressure values between C/bar and F/PSI.

4/4

Used to confirm the settings made and enable normal operation of the
unit.

ATTENTION
The configuration procedure may take several minutes, depending on the set parameters.
Do not switch off or disconnect the display during this procedure.

NOTE
The configuration menu is displayed only the first time the unit is powered up. Once the configuration procedure has been
completed the unit is ready for normal operation.

AS T 070140

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ENGLISH

EN

ATTENTION

6.2

24

25

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.2.2

M ai n men u

ENGLISH

The main menu is the most important mask of the display. In the area at the top of the screen it shows the unit inlet and outlet
water temperature and the operating mode. The area at the bottom of the screen contains a representation of the unit's circuits
and shows the operating status of the compressors. The same area shows the status of fans and the other special functions
present in the unit.

The keys at the bottom are used to gain access to the other display menus and switch the unit on/off (see "6.2.7 Keys").

6.2.3

D ispl ay men us

The submenus that can be accessed from the main menu are as follows:
I/O : displays the value of all the unit's temperature and pressure parameters and the status of all devices present (pumps,
compressors, fans, solenoid valves, see "6.3 I/O menu")
SET: display and edit the setpoints for water thermoregulation (see "6.4 Setpoints Menu")
USER: display and edit the unit's general operating parameters, namely the autostart function and the operating mode (see
"6.5 User Menu")
MENU: provides access to reserved and password-protected submenus from which all the unit's operating parameters can be
edited (see "6.7 Reserved menu")
ALARM: shows the status of active alarms in the unit (see "6.8 Alarms")

6.2 .4

P o w erin g u p t h e u n it

The unit is powered up by means of a prolonged press of the


shows that the unit is running.
The same procedure is used to power off the unit. The
off.

key. The

icon present in all masks of the display

icon present in all masks of the display shows that the unit is

NOTE
The key
is present in all display masks. Unit power-up and power-down can be performed using different methods
(from the supervision system, a digital input, by time bands, by remote input, and by the modularity function).

6.2.5

P ower-on fro m a d igital in put

If enabled, allows the unit to be powered on/off by means of a digital input of the electronic controller.

6.2.6

P ower-on b y sup ervision system

If enabled, allows the unit to be powered on/off by means of the supervision system (see "6.7.19 Supervision").

ATTENTION
"Unit on" means that the machine can perform water temperature regulation and control the operation of all its devices
(pumps, compressors, fans and solenoid valves).

6.2.7

K eys

The following table illustrates the meaning of all the keys on the display.
Key

Function
Scroll through masks

Scroll and select the fields in a mask/increase and decrease the value of a field
Scroll the parameters on different circuits (prolonged press)
Scroll the masks in the ALARM menu
Access to I/O menu (see "6.3 I/O menu")
Access to SET menu (see "6.4 Setpoints Menu")

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Key

EN

Function

ENGLISH

Access to USER menu (see "6.5 User Menu")


Access to reserved menu (see "6.7 Reserved menu")
Access to ALARM menu (see "6.8 Alarms")
Unit power on/off (see "6.2.4 Powering up the unit")
Exit a menu
Activation of a field/confirmation
Alarms reset in ALARM menu (see "6.8 Alarms")
Access to EX/MD submenu from I/O menu (optional, see "6.3 I/O menu")

NOTE
The

keys appear in masks containing parameters that are repeated on more than one circuit. A prolonged press of

the
key serves to view and edit the same parameters on the next circuit, while a prolonged press of the
the same function for the previous circuit.

6.2. 8

key provides

Icons

The meaning of all the icons that may be shown on the display is illustrated below.
Icon

Meaning

Icon

Meaning

Unit off

Anti-freeze heater enabled/active

Unit on

Defrost enabled/active

Chiller mode operation

Heat recovery enabled/active

Heat pump mode operation

Low-noise enabled/active

Active alarm

Free-cooling enabled/active

Scroll compressor on/off

Modularity enabled/active

Screw compressor off

Airbatic enabled/active

Screw compressor on

Low temperature enabled/active

Reciprocating compressor off

Tandem enabled/active

Reciprocating compressor on/capacity


controlled

Neutral zone control enabled/active


(SETPOINT menu)

Fan on/off

PID control enabled/active (SETPOINT menu)

Fans speed controlled

Active alarm (ALARM menu)

AS T 070140

26

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27

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Icon

ENGLISH
6.3

Meaning

Icon

Meaning

Pump off

Active warning (ALARM menu)

Pump on

Communication blink

Temperature unloading on

Uneditable parameter/non-resettable alarm

High pressure unloading on circuit active

Resettable alarm (ALARM menu)

Low pressure unloading on circuit active

Minimum time intervals in progress (reserved


menu)

I/O menu

Press
in the main menu to open the I/O (input-output) menu to display the temperature and pressure values and the
status of all the devices installed on the unit.
Ref.

IO01

Mask

Display
conditions

Description

On unit with
modularity or
free-cooling
enabled

Display, on the master module, the average


temperature of the water in a modular system if
enabled (with modularity enabled see "6.7.18
Modularity"). Display temperature of the free-cooling
probe, if enabled (see "6.7.22 Free-cooling")
Display for each circuit of the unit, the condensing
and evaporation pressure values, the status of
compressors and fans, and unloading or heat recovery
procedures in progress.
In units with step control fans the
icons
correspond to the number of active steps; in units with
speed controlled fans the percentage rpm value is
displayed (see "6.7.5 Fans").
In water-cooled units the percentage opening of the
valve on the condenser is displayed.

IO02

IO03
On units with
electronic
thermostatic
valves

Displays, for each circuit of the unit, the parameters


concerning the electronic thermostatic valve (see
"6.7.8 Electronic thermostatic valves") shows the valve
opening percentage, the inlet temperature and suction
pressure, the saturation temperature and superheating.

IO04

Displays temperatures of the water inlet, water outlet


and tank outlet probes, if enabled.

IO05

Displays temperatures of the room probes, if enabled.

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AS T 070140

Electronic controller

Ref.

Mask

Display
conditions

Description

IO06

With heat
Displays temperatures of the heat recovery probes, if
recovery probes
enabled (see "6.7.7 Heat recovery").
enabled

IO07

Displays condensing pressures (HP) and evaporation


pressures (LP) of circuits 1-2.

IO08

On units with
more than two
circuits

Displays condensing pressures (HP) and evaporation


pressures (LP) of circuits 3-4 (if present)

IO09

Displays the status of the refrigerant valves in the


unit's circuits.

IO11

Displays the status of the pumps installed in the unit


(see "6.7.15 Pumps").
The rotation type appears only when the unit is
equipped with two pumps (see "6.7.15.1 Pumps
rotation").
The residual rotation time appears only if the rotation
type between pumps is HOURS or STARTS+HOURS.

IO12

Displays the status of fans and the heat recovery


exchanger in units with rows of fans shared between
several circuits (see "6.7.5 Fans").
In units with step control fans the icons correspond to
the number of active steps; in units with speed
controlled fans the percentage rpm value is displayed
(see "6.7.5 Fans").

On units with
rows of fans
shared between
circuits

Displays the status of the unit's digital inputs and


IO13

digital outputs. The


logical level 1, the

AS T 070140

icon denotes a digital signal at

icon at logical level 0.

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28

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

29

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

EN

6.3.1

E X/ MD au xilia ry I /Os

ENGLISH

When expansion cards are installed, pressing the


key in any mask of the I/O menu provides access to the menu for
display of auxiliary I/Os.
Auxiliary I/Os are:
Digital I/Os on expansion modules (see "6.1.3.1 IPEX 60D (IPX 106D) and IPEX 70D (IPX 125D)")
I/Os on external free-cooling modules (see "6.7.22 Free-cooling")
Modular system slave unit I/O (see "6.7.18 Modularity")
Special functions I/O (see "6.7.21 Special functions")
Evaporator outlet water dual temperature probe
Condenser water inlet and outlet probes

NOTE
The

key appears in the I/O menu only when at last one of the previous auxiliary I/Os is present.

Display
conditions

Description

ME01

With expansion
modules present
or modularity /
free-cooling
enabled

Provides the facility to access the menu for display of


digital I/Os of the expansions, information concerning
slave modules of a modular system (see dedicated
xCONNECT manual) and free-cooling. The mask
contains the options exclusively of the functions
enabled on the unit.

ME02

With special
machine loading
functions or
inverter pump
functions
enabled

Ref.

Mask

The XP menu is accessible from the ME menu, selecting the

XP01

XP02

Displays pressure value and speed percentage of the


inverter pump if enabled.

If the unit is equipped with two evaporator water


With evaporator outlet probes, displays the temperature values. The
water outlet dual
average value is shown in the main menu.
probe or
condenser probes
Displays the temperature values of the condenser
enabled
water inlet and outlet probes if present on the unit.

ME03

Ref.

Displays the percentage of the machine load, if


enabled.

Mask

icon corresponding to the expansions (EXP) in mask ME01.

Display
conditions

Description

.
.

On units with
expansion
module
IPEX60D (IPX
106D) present

Displays the status of digital inputs and outputs of


expansion module IPEX60D (IPX 106D) if present on

On units with
expansion
module
IPEX70D (IPX
125D) present

Displays the status of digital inputs and outputs of


expansion module IPEX70D (IPX 125D) if present on

the unit. The


level 1, the

icon at logical level 0.

the unit. The


level 1, the

icon denotes a digital signal at logical

icon denotes a digital signal at logical

icon at logical level 0.

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

The IP menu is accessible from the ME menu, selecting the

icon corresponding to free-cooling in mask ME01 (see

30

EN

Ref.

Mask

Display
conditions

Description
Displays the opening percentage of the three-way
valve and the status of the free-cooling fans.

In units with step control fans the


icons
correspond to the number of active steps; in units with
speed controlled fans the percentage rpm value is
With freedisplayed.
cooling enabled
With modular free-cooling the status of
communication with the modules connected to the unit
is displayed. For each module, flashing of the

IF01

corresponding
icon indicates correct
communication between module and unit.
The MO menu is accessible from the ME menu, selecting the

icon corresponding to

modularity

(see "6.7.18 Modularity").

NOTE
For a description of the masks of the MO menu relative to a modular system, consult the dedicated xCONNECT manual.

6.4

Setpoints Menu

Pressing the
key in the main menu provides access to the menu in which the setpoint can be edited.
The setpoint defines the reference temperature for unit thermoregulation (see "6.7.9 Regulation" ).

NOTE
Modification of the type of setpoint is possible only in the

Ref.

ST01

Mask

Display
conditions

menu of the reserved menu (see "6.7.9 Regulation")

Description
Displays the current setpoint. Depends on the type of
setpoint programmed (see "6.7.9.1 Setpoint types" )
and the unit operating mode.
Displays the outlet water temperature in accordance
with the selected control probe (see "6.7.9
Regulation").
Displays an icon to indicate the control type, set at
either neutral zone or PID. With modularity enabled the
icon will not appear.

ST02
Makes it possible to edit the fixed setpoint.
Displays the second setpoint and allows it to be edited,
if enabled (see "6.7.9.1 Setpoint types").

ST04

AS T 070140

Makes it possible to select the room probe for


compensation (see "6.7.9.1 Setpoint types") from
among:
With
BAT1
compensated
BAT2
setpoint enabled
Average between BAT1 and BAT2
Minimum between BAT1 and BAT2
Maximum between BAT1 and BAT2
Provides facility to edit maximum compensation.

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ENGLISH

"6.7.22 Free-cooling").

31

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Ref.

Mask

Display
conditions

Description

ENGLISH

ST05
With
Facility to set the compensation setpoint and
compensated
differential (see "6.7.9.1 Setpoint types").
setpoint enabled

ST07
With time bands Facility to set the start time of the first band and the
setpoint enabled relative setpoint (see "6.7.9.1 Setpoint types").

ST08
With time bands Facility to set the start time of the second band and the
setpoint enabled relative setpoint (see "6.7.9.1 Setpoint types").

ST09
With time bands Facility to set the start time of the third band and the
setpoint enabled relative setpoint (see "6.7.9.1 Setpoint types").

ST10
With time bands Facility to set the start time of the fourth band and the
setpoint enabled relative setpoint (see "6.7.9.1 Setpoint types" ).

ST11

6.5

Displays the minimum setting of the adjustable setpoint


(see "6.7.9.1 Setpoint types") corresponding to a 4mA
signal. Corresponds to the fixed setpoint and editable
With adjustable
from mask ST02.
setpoint enabled
Facility to edit the maximum setting of the adjustable
setpoint (see "6.7.9.1 Setpoint types") corresponding
to a 20mA signal.

User Menu

Press the
key in the main menu to access the menu in which you can edit the general functions of the unit: autostart,
forced enabling/disabling of special functions and personalisation of the display (language, buzzer, backlighting, contrast).

Ref.

Mask

Display
conditions

Description

US01

Facility to enable the autostart function.

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AS T 070140

Electronic controller

Ref.

Mask

Display
conditions

Description

US02

If starting by time bands is enabled, provides facility to


force activation of the unit outside the time band (see
With time bands "6.7.17 Time bands").
and modularity
If modularity is enabled, provides facility to force local
enabled
operation of a module (see specific xCONNECT
manual).

US03

If free-cooling is enabled on the unit, provides facility


With freecooling enabled to disable it temporarily (see "6.7.22 Free-cooling").

US04

Facility to enable display buzzer (see "6.5.3 Buzzer").


Facility to select the language used in the display
masks (see "6.5.2 Display language").

US05

Facility to set duration of backlighting and display


contrast (see "6.5.4 Backlighting and contrast").

6.5.1

Au t o s t a r t

The autostart function, when enabled, allows the unit to restart automatically after an electrical power loss.

6.5. 2

Dis play l angu age

From the USER menu you can personalise various display properties, including the language utilised in the masks (Ref.
US04), choosing from among:
English
Italian
French
German
Spanish
Russian

6.5. 3

Buzzer

The buzzer sounds in the presence of an alarm. If the alarm suspends operation of the entire unit, the buzzer sounds
continuously; if it suspends operation of one circuit, the buzzer sounds intermittently. Activation of a warning is not
accompanied by an audible signal.

6.5.4

Ba c k l i g h t i n g a n d c o n t r a s t

Backlighting is activated automatically when a key is pressed in order to improve visibility of the information shown on the
display. The duration of backlighting can be modified from the USER menu up to a maximum of 200s, beyond which time
the display backlighting remains on constantly (Ref. US05). In the menu also display contrast can be adjusted (Ref. US05).

AS T 070140

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32

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

33

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.6

Alarm Menu

ENGLISH

With the
key you can access the menu to display the alarms.
The presence of an alarm is accompanied by an audible signal, if enabled, and a digital output of the electronic controller.
The ALARM menu is structured as follows:

Alarm:

Number of active alarms

Resettable
Non-resettable
Alarm type:
Alarm
Number of times the alarm
situation has recurred
in past 24 hours

Warning

Alarm description

Warning
Warning message that does not involve any shut-downs.
Alarm
Alarm message. Critical stop of the unit or of one of the circuits. Alarms can be manual reset or automatic reset type.

MANUAL RESET
The manual reset involves resetting of normal operation only following an operation on the display. An alarm message
followed by the

icon denotes an alarm that cannot be reset. The

is reset by selecting the relative message with the

icon indicates an alarm that can be reset. An alarm

keys and pressing

the alarms displayed with a single operation by a prolonged press of the

. You can simultaneously reset all

key.

AUTOMATIC RESET
The automatic reset occurs for alarms that do not require manual operation on the display. If the alarm condition ceases, the
message is cleared. No padlock icon is associated with automatic reset alarms.
ALARMS COUNTER
For alarms with which this facility is associated, at the end of the display line the number of times the alarm has tripped in the
past 24 hours of operation is shown.

6.7

Reserved menu

From the main menu, pressing the


key provides access to the selection for editing of all the operating parameters.
This section is password protected.
The system envisages access with three different passwords corresponding to three authorisation levels:
Manufacturer: access to all parameters
Service: access to most parameters
User: access to a limited number of parameters
It may occur that an entire menu or certain parameters are not accessible with the password that has been entered. When a
parameter cannot be edited the

icon appears alongside it.

The default User password is 10 and it can be edited from the display (see menu "6.7.23 Other settings"). The passwords for
the Service and Manufacturer levels cannot be edited and they are different for each individual unit.
Certain configuration parameters (unit type, refrigerant type, fans type, etc.) cannot be edited irrespective of the password
level. Since these are essential parameters for definition of the type of unit to be controlled, they can be altered only by
downloading a new set of maps and parameters to the electronic controller.

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

EN

Rese rved menu icon s

Icon

AS T 070140

Code

Menu

CU

Icon

Code

Menu

Unit configuration

AL

Alarms configuration

CO

Compressors control

HM

Log data

VT

Fans control

PM

Pumps control

CD

Condenser solenoid valve

OR

Date/time, time bands, low-noise

AN

Anti-freeze

MD

Modularity

RC

Recovery

SU

Supervision

DR

Electronic thermostatic valves


management

UN

Unloading

RG

Temperature control
management

FS

Special functions

DF

Defrost

FC

Free-cooling

OL

Operating hours

AL

Other settings

FM

Manual operation

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ENGLISH

6.7. 1

34

35

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.7.2

A ccess to menu functions

ENGLISH

MENU

CU01CU08

Configuration

CO01CO10

Compressors

VT01VT10

Fans

CD01CD04

Condenser solenoid valve

AN01AN02

Anti-freeze

RC01RC03

Heat recovery

DR01DR09

Electronic thermostatic valves

RG01RG06

Regulation

DF01DF05

Defrost

OL01OL12

Operating hours

FM01FM09

Manual procedure

AL01

Alarms

AT01AT12

Temperature alarms

AP01AP03

Pressure alarms

AA01AA04

Other alarms

HM01
AH01AH08
PH01

History
Alarms log
Power alarms log

PM01PM02

Pumps

OR01OR08

Date/time

MD01MD07

Modularity

SU01SU01

Supervisions

IP01IP02
MB01MB02
SM01
EM01

Network parameters
ModBus parameters
SMS
E-mail

UN01UN05

Unloading

FS01FS02

Special functions

TD01TD02
AB01AB02
CA01CA04
BO01
LT01LT05
PI01PI03
RP01RP02

Tandem
Airbatic
Auxiliary contact
Boiler
Low temperature
Inverter pump
Recovery pump

FC01FC07

Free-cooling

AI01AI10

Other settings

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

36

EN

NOTE

6.7. 3
The

ENGLISH

The reserved menu submenus are described below. Access to each submenu depends on the level of the password utilised.

Con figu ration

menu provides the facility to display the main features of the unit.

NOTE
The

icon indicates a parameter that cannot be edited from the display.

The configuration menu masks provide the facility to display the following information:
range, model and version of unit
type if refrigerant used
presence of storage tank
fans type and layout
type of cycle inversion on unit, if refrigerant side or water side (water-water units)
pumps present in unit and enabling of pump(s) in anti-freeze mode
enabling of anti-freeze heater.
heat recovery (if present) and enabling of pump-down function at compressors starting and stopping (service
level only)
type of free-cooling, enabling (service level only) display of the electronic thermostatic valves (if present)
EEV.
enabling of modularity, enabling of supervision and active supervision (service level only), enabling of
special functions and access to SPECIAL FUNCTIONS menu (Ref. FS01-FS02) (manufacturer level only).
enabling of unit remote start by means of digital input
procedure
for default parameters installation. The installation of default values is possible only with the unit in
p
status.
Consult the following headings for more details on the functions described.

6.7. 4

Comp res sors

The main operating parameters of the unit's compressors can be set up in the

menu.

NOTE
The menu is accessible via the service level password.
The masks of the unit compressors menu offer the facility to:
disable each circuit present in the unit
display, for each of the unit's compressors, a code that identifies the type and disable operation of an
individual compressor
set up the rotation logic and type of balancing of the compressors and the circuits.
set up the compressors starting time lag at the time of unit power-up
set up the minimum running time and the stopped time of each compressor
set up the time lags between consecutive starts of the same compressor and the delay between starts and
stops of different compressors.
p
Modification of minimum compressor times is possible in
terminated. With minimum times in progress, the

status and only if the minimum compressor times are

icon is shown in the mask.

6 . 7 . 4 . 1 P u mp - d o w n
You can set one or more of the following pump-down types:
at start-up, the refrigerant solenoid valve opens and the first compressor in a circuit starts when evaporation
pressure exceeds a programmed setting
at shut-down, the refrigerant solenoid valve closes and the last compressor in a circuit stops when evaporation
pressure falls below a programmed setting

NOTE
In the event of an incorrect pump-down procedure an alarm appears on the display and will be reset automatically at the
time of the next correct start-up/shut-down.

6.7.4.2 Disabling circuits and compressors


You can disable a circuit or an individual compressor from the display when it is necessary to control the capacity of the
unit or a circuit in order to reduce the cooling capacity.

AS T 070140

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Electronic controller

6.7.4.3 Rotating circuits and compressors

Circuits rotation
Fixed

Fixed

ENGLISH

One of the following logic types can be set up:


Compressors rotation logic: Fixed - FIFO - Balancing
Circuits rotation logic: Fixed - FIFO - Balancing - Saturation
Balancing type: By starts - By hours
Fixed rotation means that the unit's resources are activated without any form of rotation logic. In FIFO rotation the resources
are deactivated starting from the first one to be activated. Balancing rotation envisages the facility to set the type of balancing
between hours or starts.
The combination of the values set in the rotation parameters results in the following operation types.

FIFO

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

Compressors rotation

37

FIFO

Balancing

Saturation

Power-up: the first


Power-up: the first
compressor of the first
compressor of the first
circuit is started and then
circuit is started and then, in
all the other compressors
sequence, all the other
of the same circuit.
compressors of the same
Thereafter the
circuit. Thereafter the
compressors of the other
compressors of the other
circuits are started with
circuits are started with the
the same logic, in
same logic, in sequence, up
sequence, up to the last
to the last circuit.
circuit.

Power-up: the first


compressor of the circuit
having the compressor
with the smallest number
of hours/starts in absolute,
and thereafter, in
sequence, the other
compressors of the same
circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

Power-up: the first


compressor of the circuit
having the compressor with
the smallest number of
hours/starts in absolute is
started, and thereafter, in
sequence, all the other
compressors of the same
circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

Power-down: the last


Power-down: the last
compressor of the first
compressor of the last circuit circuit is stopped,
is stopped, followed by all
followed by all the other
the other compressors of the compressors of the same
same circuit, in reverse
circuit, in reverse
sequence. Thereafter the
sequence. Thereafter the
compressors of the other
compressors of the other
circuits are stopped with the circuits are stopped with
same logic, in sequence, up the same logic, in
to the first circuit.
sequence, up to the last
circuit.

Power-down: the last


compressor of the circuit
having the compressor
with the largest number of
hours/starts in absolute is
stopped, and thereafter, in
sequence, all the other
compressors of the same
circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are stopped in
accordance with the same
logic.

Power-down: the first


compressor of the circuit
having the compressor with
the largest number of hours/
starts in absolute is stopped,
and thereafter, in sequence,
all the other compressors of
the same circuit. Thereafter,
the compressors of the other
circuits are stopped in
accordance with the same
logic.

Power-up: the first


Power-up: the first
compressor of the first
compressor of the first
circuit is started and then
circuit is started and then all all the other compressors
the other compressors of the of the same circuit.
same circuit. Thereafter the Thereafter the
compressors of the other
compressors of the other
circuits are started with the
circuits are started with
same logic, in sequence, up the same logic, in
to the last circuit.
sequence, up to the last
circuit.

Power-up: the first


compressor of the circuit
having the compressor
with the smallest number
of hours/starts in absolute
is started, and thereafter,
in sequence, all the other
compressors of the same
circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

Power-up: the first


compressor of the circuit
having the compressor with
the smallest number of
hours/starts in absolute is
started, and thereafter, in
sequence, all the other
compressors of the same
circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

38

Circuits rotation

Balancing

Compressors rotation

FIFO

Fixed

FIFO

Balancing

Power-down: the first


Power-down: the first
compressor of the circuit
Power-down: the first
compressor of the first
having the compressor
compressor of the last circuit
circuit is stopped and
with the largest number of
is stopped and then all the
then all the other
hours/starts in absolute is
other compressors of the
compressors of the same stopped, and thereafter, in
same circuit. Thereafter the
circuit. Thereafter the
sequence, all the other
compressors of the other
compressors of the other compressors of the same
circuits are stopped in
circuits are stopped in
circuit. Thereafter, the
accordance with the same
accordance with the
compressors of the other
logic, in sequence, up to the
same logic, in sequence, circuits are stopped in
first circuit.
up to the last circuit.
accordance with the same
logic.

Saturation
Power-down: the first
compressor of the circuit
having the compressor with
the largest number of hours/
starts in absolute is stopped,
and thereafter, in sequence,
all the other compressors of
the same circuit. Thereafter,
the compressors of the other
circuits are stopped in
accordance with the same
logic.

Power-up: the compressor


with the smallest number of
hours/starts of the first
circuit is started followed by
all the other compressors of
the same circuit, in
accordance with the same
logic. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

Power-up: the
compressor with the
smallest number of
hours/starts of the first
circuit is started
followed by all the other
compressors of the same
circuit, in accordance
with the same logic.
Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the
same logic.

Power-up: the compressor


with the smallest number
of hours/starts in absolute
is started, followed by the
compressor with the
smallest number of hours/
starts of another circuit,
and so forth. Two
compressors of the same
circuit are never started
consecutively.

Power-up: the compressor


with the smallest number of
hours/starts in absolute is
started, and then the next
compressor with the smallest
number of hours/starts in the
same circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are started in
accordance with the same
logic.

Power-down: the compressor


with the largest number of
hours/starts of the last circuit
is stopped followed by all
the other compressors of the
same circuit, in accordance
with the same logic.
Thereafter the compressors
of the other circuits are
stopped with the same logic,
in reverse sequence, up to
the first circuit.

Power-down: the
compressor with the
largest number of hours/
starts of the first circuit
is stopped followed by
all the other compressors
of the same circuit, in
accordance with the
same logic. Thereafter
the compressors of the
other circuits are stopped
with the same logic, in
reverse sequence, up to
the first one.

Power-down: the
compressor with the
smallest number of hours/
starts in absolute is
stopped, followed by the
compressor with the
largest number of hours/
starts of another circuit,
and so forth. Two
compressors of the same
circuit are never stopped
consecutively.

Power-down: the compressor


with the largest number of
hours/starts in absolute is
stopped, and then the next
compressor with the largest
number of hours/starts in the
same circuit. Thereafter, the
compressors of the other
circuits are stopped in
accordance with the same
logic.

AS T 070140

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ENGLISH

EN

39

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.7.4.4 Minimum times

ENGLISH

In order to maintain correct operation of the unit-s compressors, times for compressor starting and stopping must be
observed. Compressor times, which can be modified from the display, are as follows:
Compressors starting time lag at the time of unit start-up: this is the time lag between the time of start-up
of the unit and starting of the first compressor
Minimum ON time: minimum operating time that each compressor must comply with;
Minimum OFF time: minimum stopped time that each compressor must comply with;
Same compressor starts time: minimum time that must elapse between consecutive starts of the same
compressor;
Start times between different compressors: minimum time that must elapse between starts of two different
compressors;
Stopping times between different compressors: minimum time that must elapse between stopping of two
different compressors;

6.7.5

F ans

The parameters for control of the unit's fans can be set up in the

menu.

NOTE
The menu is accessible via the service level password. The types of fans present in the unit are shown in the configuration
menu.
The fans menu masks provide the facility to display the following information for each circuit:
operating parameters step controlled fans
operating parameters step controlled fans with low-noise
operating parameters speed controlled fans
operating parameters speed controlled fans with low-noise

6.7.5.1 Low Noise


You can program different setpoints for low noise operation in order to reduce noise emissions of the system during the night
time.

6.7.5.2 Fans step control


Involves activation of a series of steps of fans in accordance with the reference condensing pressure value. The activation
logic of the steps in chiller mode is shown in the following diagram:
Chiller

Step

Step 1

Step 2

Set - DIFF

Set 1

Set 2

Pressure

DIFF

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

This control type makes it possible to increase/decrease ventilation intensity in a linear manner in accordance with the
reference condensing pressure.
The ventilation intensity in chiller mode is shown in the following diagram and is linked to the starting of at least one
compressor in the reference circuit:
Chiller
DIFF 3

%
DIFF 3

Perc. 3
Perc. 2
Perc. 2 LN

DIFF 3

Perc. 1
Set 1

Set 2

DIFF 1

Set 2 LN

Press.

DIFF 2

In the

An t i - f r e e z e
menu you can set the parameters for operation of the anti-freeze heater and the pump in anti-freeze mode.

NOTE
The menu is accessible by means of the service level password and with the anti-freeze heater or anti-freeze pump enabled.
The masks of the anti-freeze menu offer the facility to:
set the reference probe, the setpoint and the differential for activation of the anti-freeze heater
set the reference probe, the setpoint and the differential for activation of the anti-freeze pump

6.7.6.1 Anti-freeze heater


Activation of the anti-freeze heater prevents the formation of ice in the evaporator. If the selected reference temperature is
lower than the programmed setpoint, the heater is activated. The heater is switched off if the temperature becomes higher
than setpoint + differential, in accordance with the following diagram:

The reference

probe can be selected from among the following:


BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
average among BATs
lower among BATs
BEWOT1
BEWOT2
lower among BEWOTs

NOTE
A probe can be selected only if it is effectively present in the unit.
The anti-freeze heater is enabled from the display, by accessing the CONFIGURATION menu with the manufacturer level
password. Enabling can be one of three alternative types:
always
only with compressors stopped (both for thermoregulation and for unit power-off)
only with unit running (both with compressors running or stopped due to thermoregulation).

AS T 070140

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ENGLISH

EN

6.7.5.3 Fans speed control

6.7.6

40

41

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

ENGLISH

The
icon in the main mask indicates that the anti-freeze heater is enabled in the unit. The icon changes to
heater is on.

if the

6.7.6.2 Anti-freeze pumps


The pumps in the unit can be started in anti-freeze mode to prevent the formation of ice in the unit's hydraulic circuit. If the
unit is stopped and the selected reference temperature is lower than the programmed setpoint, one of the pumps is started.
The pump is switched off if the temperature becomes higher than setpoint + differential, in accordance with the following
diagram:

The reference

probe can be selected from among the following:


BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
average of BATs
lower of BATs
BEWOT1
BEWOT2
lower of BEWOTs

NOTE
A probe can be selected only if it is effectively present in the unit.
The pump activated in anti-freeze mode depends on the type of pumps operation programmed (see "6.7.15 Pumps").
If the free-cooling function is enabled on the unit (see "6.7.22 Free-cooling"), to prevent the formation of ice also in the freecooling section, activation of the anti-freeze pump is accompanied by complete opening of the three-way free-cooling valve.
Operation of the pumps in anti-freeze mode is enabled by accessing the CONFIGURATION menu with the service level
password.

6.7.7

H eat rec overy

The parameters for control of the heat recovery function can be set up in the
menu.
Heat recovery makes it possible to use the condensing gas to heat domestic hot water during operation of the unit in chiller
mode.

NOTE
The menu is accessible by means of the service level password and with the heat recovery function enabled.
The masks of the heat recovery menu offer the facility to:
set up the heat recovery type, the heat recovery control type and the setpoint for reactivation following
unloading of the heat recovery function
set the reference probe, the setpoint and the differential for activation of the heat recovery function in
temperature mode
set the minimum recovery off and on times and the interval between two recovery procedures. Set the
time lags for management of the by-pass (see "6.7.7.2 Recovery operating logic")

6.7.7.1 Heat recovery types


You can set one of the following heat recovery types:
Total
Partial - separate
Partial - single
For each of the three types heat recovery can be controlled in two different ways:
By digital inputs
By temperature (with probe installed and enabled)

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Recovery type

From digital inputs


By Temperature

Recovery control

Partial-Separate

Partial-Single

Each digital input of the electronic


Each digital input of the electronic
controller corresponds to a heat
A single digital input of the
controller corresponds to one of
recovery request. Activation of a
electronic controller activates the the unit's circuits. Activation of a
digital input activates the heat
recovery request on all the unit's digital input activates the heat
recovery request on the first available
circuits.
recovery request of a single
circuit (with at least one compressor
circuit.
running).
If the reference temperature is
below setpoint-differential the
heat recovery request is activated
on all the unit's circuits. The
request terminates if the
temperature is above the setpoint.

Recovery is activated on a number of


circuits that is proportional to the
reference temperature within the
interval between setpoint-differential
and setpoint. Recovery is activated
only on available circuits (with at least
one compressor running).

Recovery is activated on a number


of circuits that is proportional to
the reference temperature within
the interval between setpointdifferential and setpoint.

In control by temperature it is possible to select the reference probe from between:


BRWOT (if present)
BRWIT (if present)

6.7.7.2 Recovery operating logic


The heat recovery activation logic on a circuit is illustrated in the following diagram:
RECOVERY

RECOVERY REQUEST

RECOVERY REQUEST

INLET

BY-PASS
ACTIVATION

RECOVERY ON

RECOVERY ON

RECOVERY
OUTLET

T1

T2

T1

MINIMUM RECOVERY TIME

T2

T1

T2

MINIMUM RECOVERY OFF TIME

MINIMUM TIME BETWEEN TWO RECOVERY CYCLES

By-pass activation means capacity control of the circuit during recovery activation and deactivation stages. Capacity control
occurs with stopping of a compressor in the circuit. The duration of capacity control is imposed by the sum of times T1+T2
(see diagram).
Specifically:
T1 = recovery activation time lag
T2= by-pass deactivation time lag
Activation of heat recovery means opening of the solenoid valve to transfer the flow of superheated refrigerant from the
condenser to the recovery exchanger.
Heat recovery complies with the minimum On and Off times and the interval between consecutive recovery procedures set on
the display.

NOTE
During heat recovery the fans of the circuit in question are switched off. If two circuits share the same row of fans, the fans
are switched off only if heat recovery is in progress on both the circuits in question.

AS T 070140

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ENGLISH

EN

The combination of the two previous parameters defines one of the following operating types:

Total

42

43

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

ENGLISH

The recovery request can be managed in relation to the temperature detected by the probe located on the heat recovery
exchangers. This mode can be activated only in the presence of "Total" or "Partial single" recovery. The following diagram
describes the control logic of a machine with 4 recovery exchangers:
Compressor
status
Step 4 On

Step 3 On

Step 2 On

Step 1 On

Steps Off
Set-Diff

Set

Temp.

Diff

6.7.7.3 Unloading and recovery


If, during recovery, the condensing pressure in the circuit reaches the unloading threshold, recovery is deactivated and the
circuit is set to unloading mode. Recovery can restart after the pressure has fallen to below a programmed reactivation after
unloading value.
The

icon in the main menu indicates the presence of the heat recovery function on the unit. During heat recovery, the

icon becomes key

6.7.8

E lectron ic therm ostatic va lves

The operating parameters of the electronic thermostatic valves can be set up in the

menu.

NOTE
The menu is accessible by means of the service level password and with electronic thermostatic valves installed in the unit.
An electronic thermostatic valve adjusts the refrigerant flow rate to the evaporator on the basis of the superheating value
obtained by measuring evaporation pressure and compressor suction temperature. The use of the electronic lamination device
in place of the conventional system makes it possible to operate with significantly lower condensing pressure values (night
time, regions with cold climates, winter season); this device allows the use of extreme capacity control strategies up to 20%
of the total cooling capacity without risking hazardous liquid backflows or evaporator instability, avoiding the harmful
evaporation pressure fluctuations associated with mechanical control.
The masks of the electronic thermostatic valves menu offer the facility to:
define the setpoint, KP, KI, KD parameters and dead zone for superheating regulation
define the thresholds for control of high and low superheating
define the parameters for regulation control in MOP and LOP operating modes

6.7.9

R egul atio n

The parameters for control of the unit's temperature regulation operation can be set up in the
menu.
The masks of the regulation menu offer the facility to:
define the setpoint type and the reference probe for regulation
define the maximum value and the minimum value of the operating setpoints.
define parameters KI, KD, Wind-up and sampling time for PID regulation
define the compressors start time lags in and outside the neutral zone and the time lag between
compressor stops outside the neutral zone

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

EN

6.7.9.1 Setpoint types

ENGLISH

You can set one of the following setpoint types on the display:
Fixed
Double
Compensated
By time band
Adjustable
FIXED SETPOINT
The setpoint has a fixed value that can be modified on the display.
DOUBLE SETPOINT
You can define two different setpoint values on the display and switch between them by means of a digital
input.
COMPENSATED SETPOINT
The setpoint is variable and it is calculated in accordance with a reference room temperature in accordance
with the following diagram:
Compensated setpoint

Maximum
compensation

Chiller

Reference
setpoint
Heat Pump

Compensation
differential

Compensation
setpoint

Reference room
temperature

The compensation parameters can be edited from the display. The reference setpoint is the fixed setpoint.
If a negative compensation differential is defined, the compensated setpoint diagram is as follows:
Compensated setpoint

Maximum
compensation

Chiller

Reference
setpoint

Compensation
differential

Compensation
setpoint

Reference room
temperature

SETPOINT BY TIME BAND


You can define four different time bands, each of which corresponding to a fixed setpoint. When the current
time is within a time band, the corresponding setpoint is applied. The ending time of each hourly time band
corresponds to the starting time of the next band.

AS T 070140

44

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45

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

ENGLISH

ADJUSTABLE SETPOINT
The setpoint is variable and it is calculated in accordance with an analog input signal of the 4...20 mA type, in
accordance with the following diagram:
Heat pump
setpoint
Heat pump

Minimum setpoint
Maximum setpoint

Chiller
Chiller setpoint

Analog input 4-20mA

20mA

4mA

The fixed setpoint corresponds to a 4mA input signal, while the maximum setpoint, editable from the display, corresponds to
a 20mA input signal.

6.7.9.2 Regulation types (PID - neutral zone)


There are two regulation types settable on the display:
PID
Neutral zone (factory setting)
PD REGULATION
In PID regulation the reference temperature is controlled by means of a proportional + integral + derivative action in
accordance with PID regulation logic. Regulation therefore depends on the contribution of three parameters:
KP: proportional coefficient. This is the value of the regulation band, i.e. the deviation with respect to the setpoint.
Increasing this value reduces the error at steady state operation, but it makes the system less stable;
KI: integral coefficient. This is the time in which the temperature remains stable. The contribution of this coefficient cancels
the error at steady state conditions but tends to make the system less stable (Re. RG04);
KD: derivative coefficient. This is the rate of temperature variation. The contribution of this coefficient increases damping
and stability of the system.
Coefficient KI acts on the regulation only when the reference temperature is within the Wind-up band. The KD coefficient
influences regulation at intervals corresponding to the sampling time.
The sum of contributions of the three parameters generates a regulation variable in relation to which the unit's compressors
are stopped and started.
NEUTRAL ZONE REGULATION (factory setting)
In neutral zone regulation the unit's compressors are started and stopped in accordance with the setpoint and the regulation
band or differential observing the reference time intervals.

NOTE
Neutral zone means the deviation between the setpoint and the regulation bandwidth.
In chiller mode, if the reference temperature is > Setpoint+Diff, the unit's compressors are started in sequence, in compliance
with the starting time lag outside neutral zone. If the reference temperature is within the neutral zone, the unit's compressors
are started in sequence in compliance with the starting time lag in the neutral zone. Starts occur only if at least one of the
unit's compressors is already running. If the reference temperature is < Setpoint, the unit's compressors are stopped in
sequence, in compliance with the stopping time lag outside neutral zone.

Neutral
Zone

Reduction
Cooling capacity

Set

Increase
Cooling capacity

Set+Diff

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Temperature
AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

46

EN
The

menu is accessible only in chiller + heat pump units.

6.7. 11 Op erating hours


The

menu shows the operating hours and the number of starts of the unit's main devices. If the operating hours of a

device exceed the threshold set for maintenance, a warning is shown on the display.

NOTE
The menu is accessible only via the service level password.
Exclusively for compressors, the following information is calculated and shown on the display:
Number of starts of each compressor
Maximum number of starts per hour for each compressor
Average number of starts per hour for each compressor
Minimum number of starts per hour for each compressor

NOTE
The recorded information can be reset from the display.

6.7. 12 Ma nual pro cedure


In the

menu the system provides the facility to force activation of certain devices of the unit in order to check their

behaviour at the time of maintenance or testing.

NOTE
The menu is accessible only via the service level password.
The manual procedure can be enabled only if the unit is in OFF status.
The devices that can be controlled in this mode are the following:
Pumps
Anti-freeze heater
Compressors
Cycle inversion valves/water-side 3-way cycle inversion valves
Fans (step or speed controlled)
Free-cooling (3-way valves, fans)

NOTE
During the manual procedures the alarms are always enabled.

6.7. 13 Ala rms set


The unit's alarm settings can be edited in the

menu.

NOTE
The menu is accessible only via the service level password.
The following operations are possible from the alarms set menu:
define the setpoints and trip delays of the high and low temperature alarms for all the probes enabled on the
unit
define the setpoints, differentials, and trip delays of the high and low pressure alarms for all the transducers
present on the unit
disable the low pressure alarm during the defrost procedure
change the settings for the water differential, tank level, phase monitor, and compressor oil level alarms, if
enabled

6.7. 14 Log
The

menu contains records of the operating parameters, saved at the time of tripping of an alarm.

The information is recorded in the two following logs:


Alarms log
Power log

AS T 070140

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

ENGLISH

6.7. 10 Defros t

47

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6 . 7 . 1 4 . 1 A l a rm s l o g

ENGLISH

The information in the log is as follows:


Date and time of the alarm
Description and code of the alarm
Temperature/pressure readings of all enabled probes
Status of unit's solenoid valves

6.7.14.2 Power log


In the presence of a power alarm (phase-monitor) the system records the date/time of alarm tripping and reset.

NOTE
The log files can be reset by accessing the menu using the manufacturer or service level password, when the unit is off.

6.7 .1 5 Pu m p s
The parameters for management of the pumps can be defined in the

menu.

NOTE
The menu is accessible exclusively by means of the service level password and with at least one pump installed in the unit.
The masks of the pumps menu offer the facility to:
set the time lag between stopping of a pump and shut-down of the unit
set the rotation interval between pumps and the duration of simultaneous operation
set the pumps rotation interval (with time rotation enabled)
set the operating pump (with manual rotation enabled)
The number of pumps present in the unit is shown in the configuration menu.
When the unit is powered up the enabled pump is started. When the unit is shut down, the pump continues to run for a time
period settable on the display.

6.7.15.1 Pumps rotation


The pumps rotation logic is as follows:
Manual: the pump to be started can be selected on the display
By starts: at each unit start-up a different pump is started with respect to the pump that was running at the last
shut-down
By time: after exceeding a preset number of operating hours of a pump, the other pump starts running
By starts and time: combination of the above two logics
In the event of an overload alarm on the pump that is currently running, the other pump cuts in automatically.
The active pump is stopped after the unit is shut down with a parametrized delay which, in the case of an alarm, is not
observed.

6.7.1 6 Date/ Time


The system date and time can be set and time band operation can be configured in the

menu.

NOTE
The menu is accessible only with the unit in OFF status.

ATTENTION
The unit must be restarted by means of the

key which appears in the menu, to confirm the entered data.

6.7.1 7 T ime b ands


The starting/stopping of the unit can be managed in accordance with the current time and date. One of the following
operating bands can be set up:
1. Hourly band. This mode allows the start time and end time of the band to be defined, so that the unit can be
started only when the current time is within the band. If the time set as the end of the band is before the time set as
the start of the band, the time band will terminate on the day after the current day.
2. Weekly band. Provides the facility to set a day of the week for the start and one for the end of the operating band,
allowing the unit to be started only when the current date is within the band. If used in combination with the
hourly time band, the weekly band can be of two types:

From date to date: the unit is active from the starting time of the time band starting date until the ending hour
of the band ending date
Day by day: from the starting day of the band to the ending day of the band the unit is active each day from the
starting time to the ending time

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

Electronic controller
3.

Deactivation bands. Two deactivation bands can be enabled to manage shut-down periods (e.g. holidays,
weekends). Within each period, defined by a starting date and month and an ending date and month, the unit
remains off.

With hourly band, weekly band or deactivation band enabled, a holding setpoint can be programmed. In this manner, in
chiller mode, if the regulation temperature increases beyond the set value, the unit is restarted even outside the bands.

6.7. 18 Mo dularity
The parameters for configuration of a modular system can be defined in the

menu.

NOTE
The menu is accessible by means of the service level password and with modularity enabled. Modularity can be enabled in
the configuration menu. For more information on modular systems, refer to the xCONNECT connectivity manual.
A modular system is composed of a master module which regulates and monitors correct operation of the entire system, and
a series of slave modules. The maximum number of modules permissible within a modular system is 10.
The connection between modules is created with an Ethernet network as shown in the following diagram:

NOTE
The modules are interconnected by way of a switch that allows the system to be connected to a LAN network if required.

6.7.18.1 Back-up module


In a modular system one unit can be defined as the back-up module. In this manner, one of the units configured is considered
as a redundant (spare) unit, and it is started in the case of one of the other units or due to programmed rotation of the units in
the network.
Rotation of the units occurs after a programmable time in hours and it involves first the complete shut-down of the unit that
must be replaced and then start-up of the unit that was previously in stand-by status.

6 . 7 . 1 8 . 2 O v e rb o o s t
The overboost function involves activation of the unit in stand-by in addition to all the other units in situations when the
regulation temperature is too far from the setpoint.

6.7. 19 Supe rvi sion


Supervision services (ModBus, Ethernet, SMS, Email) can be configured in the

menu.

NOTE
The menu is accessible with supervision enabled. Enabling of supervision is possible in the configuration menu (see "6.7.19
Supervision"). For more information on modular systems, refer to the xCONNECT connectivity manual.

AS T 070140

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48

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

49

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.7.20 Unloading

ENGLISH

The parameters for management of unloading can be defined in the

menu.

NOTE
The menu is accessible only via the service level password.
The function makes it possible to reduce the unit's cooling capacity when required; it can concern the entire unit or a single
circuit and it occurs by stopping or reducing the capacity of one or more compressors. Unloading types are as follows:
Unloading by high temperature: can be enabled - on the unit:
Having defined an unloading setpoint and differential, if the temperature reading of the probe remains above
the setpoint for an activation time interval, one compressor in each circuit is stopped or its capacity is
controlled, depending on the type of compressor. If the temperature of the probe is lower than or equal to the
unloading setpoint minus the differential, or if its maximum duration has elapsed, the unloading function is
deactivated and the compressors are restarted.
Unloading by high pressure: always present - on the circuits:
Having defined an unloading setpoint, differential and time, if the condensing pressure measured on one
circuit is higher than or equal to the setpoint, the unloading function is activated on the circuit and therefore
one compressor is stopped or its capacity is controlled, depending on the type of compressor exclusively on
the circuit in question.
The unloading function is deactivated only if the condensing pressure falls below and remains below the
unloading setpoint for a preset time or if it falls below setpoint - diff.
The following diagram describes:
Line A: High pressure unloading with stop due to setpoint-differential
Line B: High pressure unloading with stop due to time
Pressure

Set
Diff

A
Unloading time
B
Unloading time

NOTE
If the unloading condition is no longer true, when the compressor restarts the compressors minimum time intervals are
observed.

6.7.2 1 Speci al fu ncti ons


The unit's special functions can be defined in the

menu.

NOTE
The menu is accessible only with special functions enabled.
The special functions are described below.

6.7.21.1 Airbatic
The Airbatic function can be enabled at the time of unit configuration and only in air-water units.
The function controls a solenoid valve, which is activated if:
1. All the circuits on the unit have reached 100% of their cooling capacity
2. At least one of the condensing pressure values of the circuits in the unit has reached a programmed setpoint value
3.

The average temperature of the room probes has reached a programmed setpoint value

4.

The average temperature of the thermoregulation probe has reached a programmed setpoint value.

The solenoid valve is managed with minimum activation and deactivation times.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

The Boiler function is enabled from the display of chiller + heat pump units, and it consists in the facility, during operation in
heat pump mode, to switch on one or more remote heaters or a water boiler to integrate/replace the unit. The two operating
modes configurable from the display are described below.
Integrated control:
The Boiler function is activated when the average temperature of the room probes is below a programmed
setpoint and if the temperature of the thermoregulation probe is below another programmed setpoint. In this
case, the heaters or boiler are switched on and they remain on until room temperature increases to above the
setpoint plus a differential value. During activation of the function the unit continues to perform its normal
thermoregulation functions.
Separate control:
The Boiler function is activated when the average temperature of the room probes is below a programmed
setpoint and if the temperature of the thermoregulation probe is below another programmed setpoint. In this
case, the heaters or boiler are switched on and they remain on until room temperature increases to above the
setpoint plus a differential. During activation of the function the unit suspends its normal thermoregulation
functions.

6.7.21.6 Remote control


The special remote control function is enabled from the display and it provides the facility to perform thermoregulation in
accordance with an external analog signal. The unit's compressors are started in a proportional manner with respect to the
value of said signal, while rotations and activation times of the compressors continue to be observed. The analog input signal
must be of the 0..10V type.

6.7.21.7 Alarm contact


The special alarm contact function can be enabled from the display and it makes it possible to use an auxiliary digital output
of the electronic controller to signal a series of alarms or warnings. The digital output functions in a manner that is
independent from the standard alarm relay. The alarms and warnings that must be signalled by the digital output can be
selected on the display from the following groups:
compressor alarms
unit/pumps/compressors operating hours warning
fans overload alarms
phase-monitor alarm
pumps overload alarm
tank/differential pressure switch alarms
electronic thermostatic valves alarms
unloading active
defrost active
overboost active
faulty or open circuit probes alarms
high/low temperatures/pressures alarms
anti-freeze pump/heater

6.7.21.8 Unit load


The special unit load function can be enabled from the display and it makes it possible to set an 0...10V analog output of the
electronic controller to indicate the percentage of the unit's cooling capacity. A signal of 0V indicates zero cooling capacity,
while 10V indicated maximum cooling capacity.

6.7.21.9 Inverter pump


The special inverter pump function can be enabled at the time of configuration. An analog output of the electronic controller
detects the outlet pressure of a pump, which is then controlled by means of an inversely proportional PID regulation. The
speed of the pump decreases if the pressure rises and increases if the pressure falls. The analog input for pressure reading is
configurable between 4..20mA and 0..5V, the analog output for speed control is 0..10V.

6.7.21.10 Disabling of circuits from digital inputs


The special function is enabled from the display and, by way of the digital inputs of the electronic controller it makes it
possible to control the capacity of the unit. Each circuit of the unit has a corresponding digital input that makes it possible to
enable/disable the circuit completely.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

ENGLISH

EN

6.7.21.5 Boiler

AS T 070140

50

51

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6 . 7 . 2 1 .1 1 L o w t e m p e ra t u r e

ENGLISH

The special low temperature function is enabled from the display and it makes it possible to edit several parameters during
low temperature operation. If the regulation temperature is lower, for a preset time, than a programmed setpoint, the values of
the following parameters are replaced with the values relative to low temperature operation:
High pressure alarm setpoint and differential
High pressure unloading activation setpoint
High superheating setpoint
PID parameters and dead zone of the solenoid valves PID control.
Modification of the parameters occurs irrespective of the unit status (On, Off, alarm, etc.) while the parameter values for
normal operation are restored if the temperature rises above the activation setpoint.

6 . 7 . 2 1 . 1 2 Pu m p s f o r h e a t r e c o v e r y / d e s u p e r h e a t e r s
The special function is enabled in the configuration stage and it makes it possible to control operation of one/two pumps
dedicated to heat recovery/desuperheaters. Operation of the pumps is identical to that of the unit's pumps and therefore it is
possible to program pumps rotation logic and a time lag at the time of unit shut-down.
In the presence of heat recovery, you can select on the display whether to start the pump only during the recovery demand,
with relative shut-down time lag, or always, so that the pump is always running when desuperheaters are present.
The system envisages pump overload alarms monitoring that is identical to the system used for the unit's main pumps.

6.7.2 2 F ree-cool ing


The parameters for management of Free-Cooling can be defined in the

menu.

NOTE
The menu is accessible by means of the service level password and with Free-cooling enabled.
Free-cooling provides the facility to exploit ambient temperature, whenever possible, to cool the process water. By means of
a modulating three-way valve the water is transferred to a fan coil and cooled in a manner that is independent of or in
addition to normal operation of the unit.
The function is activated when the following condition is fulfilled for a programmable time period (minutes):

BAT < BFCIT '


where:
BAT is the temperature of the reference ambient probe
BFCIT is the water temperature at the free-cooling coil inlet
is the free-cooling activation differential
If the previous condition is false for a programmable time, free-cooling is deactivated.
Free-cooling can be activated only during operation of the unit in chiller mode, and it can be of three types:
Separate
Integrated
Modular
The unit's hydraulic circuit is represented schematically in the following diagram:

EVAPORATOR

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

Electronic controller

6.7.22.1 Separate free-cooling


This strategy is used when the unit is physically equipped with the free-cooling section (three-way valve and coil) but it is
controlled in a manner that is completely independent from the rest of the unit.

Having defined a setpoint and two reference differentials, the three-way valve and the fans of the coil are controlled in a
manner that is proportional to a reference temperature selected from among the following probes, if enabled:
BFCIT
BEWIT
BEWOT
BTWOT
When the coil is composed of step controlled fans, the various steps are divided in a uniform manner within the differential.
In the presence of speed controlled fans, the speed-up intensity and duration can be set from the display.

6.7.22.2 Integrated free-cooling


This strategy is used when the unit is physically equipped with the free-cooling section (three-way valve and exchanger coil)
and it is controlled in a manner that is integrated with rest of the unit.

General thermoregulation is forced to Neutral Zone mode. The three-way FC valve is opened and then all the FC fans are
started, and the compressors are started only when the entire FC section (valve + fans) is activated.
The logic is reversed during shut-down, so first the compressors are stopped, then the FC fans, and finally the three-way FC
valve is closed.
In this mode the first "cooling steps" to be activated and the last to be deactivated are always those characterised by lower
power consumption.
The free-cooling section is utilised as a series of "cooling steps" to be employed together with the unit's compressors in
accordance with the Neutral Zone regulation logic.

AS T 070140

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52

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

53

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

6.7.22.3 Modular free-cooling

ENGLISH

Modular free-cooling can be implemented with a system of free-cooling units, each of which composed of a valve and a
group of fans. The maximum number of modules that can be connected to the unit is 6.
Chiller

Free-Cooling Module

Free-Cooling Module

RS485 ModBus RTU

Free-Cooling Module

Free-Cooling Module

Free-Cooling Module

CONFIGURATION
Proceed as follows to configure a modular free-cooling system.
1.

Enable free-cooling in mask CU05 of the menu


selecting the MODULAR option (changes can only be made
after accessing the reserved menu using either the service or manufacturer level password);

2.

Open the free-cooling menu


and set up the parameters for communication with free-cooling modules in mask
FC04, specifying the number of modules connected, the Modbus communication utilised, and the Modbus
addresses of the modules;

3.

In mask FC05, specify the type of fans installed in the connected free-cooling modules and the number of steps, in
the presence of step-controlled fans;

4.

Set up the configuration parameters on the free-cooling modules electronic controller (see specific manual).

NOTE
Correct communication between the unit and the external free-cooling modules is indicated in mask IF01 in the I/O menu
(see "6.3.1 EX/MD auxiliary I/Os" .

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

EN

6.7.23 Other settings

6.8

menu:

ENGLISH

The following operations can be performed in the

change user password


define an offset on all the unit's temperature and pressure probes
display enabled probes and their measurement range

Alarms

An alarm situation is signalled in the unit by means of an audible signal (buzzer) and the appearance of the relative message
in the display ALARM menu. Depending on the alarm type, the system either suspends operation of a circuit, of a single
device, or of the entire unit.

6.8. 1

Buzzer

In the case of an alarm, the display activates the buzzer continuously if the alarm concerns the entire unit, or intermittently if
it concerns a single circuit.
The buzzer can be enabled from the display in the USER menu.

6.8. 2

Ala rms list

The following list shows the possible alarms that may be tripped on the unit:
Alarm
code

Controller action

Operation Reset

Active
in OFF

A001 Unit maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

No

A002 Pump 1 overload

Unit OFF/Pump 2
Immediate Man. No
ON if enabled

Digital input

A003 Pump 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

If operating hours >


defined setting

A004 Pump 2 overload

Pump 1 On if
enabled/Unit Off

Immediate Man. No

Digital input

A005 Pump 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

No

If operating hours >


defined setting

A006 ..

..

..

..

..

..

A007 Tank level

Unit Off

Delayed

Man.
No
/Del.

A008 Water differential pressure switch

Unit Off

Immediate Man. No

Digital input

A009 Phase-monitor

Unit Off

Man.
Immediate
Yes
/Del.

Digital input. With phasemonitor enabled

A010 Probe(s) not enabled

Warning on
display

Immediate Auto

If non-enabled probe is
selected

Delayed

Man. No

With probe enabled

Warning on
display

Delayed

Auto

No

With probe enabled

Auto

No

With probe enabled

A011

Alarm description

Evaporator water IN high


temperature

A012 Evaporator water IN low temperature

No

Yes

Notes
If operating hours >
defined setting

Digital input

A013

Evaporator water OUT high


temperature

Delayed

A014

Evaporator water OUT low


temperature (**)

Unit Off except


for Pumps

Immediate Auto

Yes

With probe enabled.


Activation Setpoint,
Deactivation Setpoint+Diff

A015 Probe BAT1 faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A016 Probe BAT2 faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A017 Probe BEWIT faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A018 Probe BEWOT faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A019 Tank water OUT high temperature

AS T 070140

54

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55

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Alarm
code

ENGLISH

Controller action

Operation Reset

Active
in OFF

A020 Tank water OUT low temperature

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A021 Probe BTWOT faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A022 Probe BRWIT faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A023 Probe BRWOT faulty or open circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A024 Module 2 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A025 Alarm present on module 2

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A026 Module 3 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A027 Alarm present on module 3

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A028 Module 4 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A029 Alarm present on module 4

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A030 Module 5 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A031 Alarm present on module 5

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A032 Module 6 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A033 Alarm present on module 6

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A034 Module 7 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A035 Alarm present on module 7

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A036 Module 8 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A037 Alarm present on module 8

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A038 Module 9 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A039 Alarm present on module 9

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A040 Module 10 not connected to network

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A041 Alarm present on module 10

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on master module

A042 Master module cannot be reached

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

With modularity enabled.


Only on slave module

A043 Circuit 1 high pressure switch

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Digital input

A044 Circuit 1 high pressure

Circuit Off

Analog input

A045 Circuit 1 low pressure

Circuit Off

Immediate Man. No

Analog input

Alarm description

Man. Yes

Notes

A046

Transducer -BHP1 faulty or open


circuit

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

A047

Transducer -BLP1 faulty or open


circuit

Circuit Off

Delayed

Man. Yes

Analog input

--

--

--

--

A048 --

--

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

Electronic controller

Alarm
code

Alarm description

Controller action

Operation Reset

Active
in OFF

Notes

A049

Max. number of defrost cycles


reached on circuit 1

Warning on
display

Immediate Auto

No

With defrost enabled

A050

Incorrect circuit 1 starting pumpdown

Warning on
display

Immediate Auto

No

With starting pump-down


enabled

A051 Circuit 1 off incorrect pump-down

Warning on
display

Immediate Auto

No

With stopping pump-down


enabled

A052 Compressor 1 circuit 1 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input

Immediate Man. No

If operating hours >


defined setting
If operating hours >
defined setting

A053 Compressor 1 circuit 1 internal alarm Circuit Off


A054 Compressor 1 circuit 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A055 Compressor 1 circuit 1 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A056 Compressor 1 circuit 1 start error

Compressor off

Delayed

A057 Compressor 2 circuit 1 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A058 Compressor 2 circuit 1 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Man. No

A059 Compressor 2 circuit 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A060 Compressor 2 circuit 1 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A061 Compressor 2 circuit 1 start error

Compressor off

Delayed

A062 Compressor 3 circuit 1 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A063 Compressor 3 circuit 1 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A064 Compressor 3 circuit 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A065 Compressor 3 circuit 1 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A066 Compressor 3 circuit 1 start error

Compressor off

Delayed

A067 Compressor 4 circuit 1 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A068 Compressor 4 circuit 1 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A069 Compressor 4 circuit 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A070 Compressor 4 circuit 1 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A071 Compressor 4 circuit 1 start error

Compressor off

Delayed

A072 Circuit 2 high pressure switch

Circuit Off

Immediate Man. Yes

If operating hours >


defined setting

A073 Circuit 2 high pressure

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

A074 Circuit 2 low pressure

Circuit Off

Transducer -BHP2 faulty or open


A075
circuit

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

Transducer -BLP2 faulty or open


circuit

Circuit Off

Delayed

Man. Yes

Analog input

..

..

..

..

..

A076

A077 ..

No

Man. No

Man. No

Analog input

A078

Max. number of defrost cycles


reached on circuit 2

Warning on
display

Immediate Auto

No

With defrost enabled

A079

Incorrect circuit 2 starting pumpdown

Warning on
display

Immediate Auto

No

With starting pump-down


enabled

A080 Circuit 2 off incorrect pump-down

Warning on
display

Immediate Auto

No

With stopping pump-down


enabled

A081 Compressor 1 circuit 2 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A082 Compressor 1 circuit 2 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

A083 Compressor 1 circuit 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A084 Compressor 1 circuit 2 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

AS T 070140

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

56

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

57

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Alarm
code

Alarm description

Active
in OFF

ENGLISH

Controller action

Operation Reset

A085 Compressor 1 circuit 2 start error

Compressor off

Delayed

A086 Compressor 2 circuit 2 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A087 Compressor 2 circuit 2 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

Notes

Man. No

A088 Compressor 2 circuit 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A089 Compressor 2 circuit 2 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

No

A090 Compressor 2 circuit 2 start error

Compressor off

Delayed

A091 Compressor 3 circuit 2 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A092 Compressor 3 circuit 2 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A093 Compressor 3 circuit 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A094 Compressor 3 circuit 2 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A095 Compressor 3 circuit 2 start error

Compressor off

Delayed

A096 Compressor 4 circuit 2 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A097 Compressor 4 circuit 2 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A098 Compressor 4 circuit 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A099 Compressor 4 circuit 2 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A100 Compressor 4 circuit 2 start error

Compressor off

Delayed

A101 Circuit 3 high pressure switch

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Digital input

A102 Circuit 3 high pressure

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

A103 Circuit 3 low pressure

Circuit Off

Transducer -BHP3 faulty or open


A104
circuit

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

Transducer -BLP3 faulty or open


circuit

Circuit Off

Delayed

Man. Yes

Analog input

--

--

--

--

--

A105

A106 --

No

Man. No

Man. No

Analog input

A107

Maximum number defrost cycles


reached on circuit 3

Warning on
display

Immediate Auto

No

With defrost enabled

A108

Incorrect circuit 3 starting pumpdown

Warning on
display

Immediate Auto

No

With starting pump-down


enabled

A109 Circuit 3 off incorrect pump-down

Warning on
display

Immediate Auto

No

With stopping pump-down


enabled

A110 Compressor 1 circuit 3 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A111 Compressor 1 circuit 3 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

A112 Compressor 1 circuit 3 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A113 Compressor 1 circuit 3 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A114 Compressor 1 circuit 3 start error

Compressor off

Delayed

A115 Compressor 2 circuit 3 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A116 Compressor 2 circuit 3 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A117 Compressor 2 circuit 3 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A118 Compressor 2 circuit 3 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A119 Compressor 2 circuit 3 start error

Compressor off

Delayed

A120 Compressor 3 circuit 3 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A121 Compressor 3 circuit 3 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A122 Compressor 3 circuit 3 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A123 Compressor 3 circuit 3 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

No

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Digital input
If operating hours >
defined setting

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Alarm description

Active
in OFF

Controller action

Operation Reset

A124 Compressor 3 circuit 3 start error

Compressor off

Delayed

A125 Compressor 4 circuit 3 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A126 Compressor 4 circuit 3 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

Notes

Man. No

A127 Compressor 4 circuit 3 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A128 Compressor 4 circuit 3 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

No

A129 Compressor 4 circuit 3 start error

Compressor off

Delayed

A130 Circuit 4 high pressure switch

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Man. No
Digital input

A131 Circuit 4 high pressure

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

A132 Circuit 4 low pressure

Circuit Off

Man. No

Analog input

A133

Transducer -BHP4 faulty or open


circuit

Circuit Off

Immediate Man. Yes

Analog input

A134

Transducer -BLP4 faulty or open


circuit

Circuit Off

Delayed

Man. Yes

Analog input

A135 --

--

--

--

--

--

Maximum number defrost cycles


A136
reached on circuit 4

Warning on
display

Immediate Auto

No

With defrost enabled

Incorrect circuit 4 starting pumpdown

Warning on
display

Immediate Auto

No

With starting pump-down


enabled

A138 Circuit 4 off incorrect pump-down

Warning on
display

Immediate Auto

No

With stopping pump-down


enabled

A139 Compressor 1 circuit 4 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A140 Compressor 1 circuit 4 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

A137

A141 Compressor 1 circuit 4 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A142 Compressor 1 circuit 4 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A143 Compressor 1 circuit 4 start error

Compressor off

Delayed

A144 Compressor 2 circuit 4 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A145 Compressor 2 circuit 4 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Digital input
If operating hours >
defined setting

Man. No

A146 Compressor 2 circuit 4 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A147 Compressor 2 circuit 4 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A148 Compressor 2 circuit 4 start error

Compressor off

Delayed

A149 Compressor 3 circuit 4 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A150 Compressor 3 circuit 4 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

No

Man. No

A151 Compressor 3 circuit 4 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A152 Compressor 3 circuit 4 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

No

A153 Compressor 3 circuit 4 start error

Compressor off

Delayed

A154 Compressor 4 circuit 4 overload

Circuit Off

Immediate Man. No

A155 Compressor 4 circuit 4 internal alarm Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input
If operating hours >
defined setting
Digital input

If operating hours >


defined setting

Man. No

A156 Compressor 4 circuit 4 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

A157 Compressor 4 circuit 4 oil level

Circuit Off

Immediate Man. No

A158 Compressor 4 circuit 4 start error

Compressor off

Delayed

Man. No

No

A159

Solenoid valve EEV CH circuit 1


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A160

Solenoid valve EEV CH circuit 1 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

AS T 070140

EN
ENGLISH

Alarm
code

58

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59

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

Alarm
code

Active
in OFF

ENGLISH

Controller action

Operation Reset

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A162 Temperature probe EEC CH circuit 1 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A161

Alarm description
Pressure transducer EEC CH circuit
1

Notes

A163

Solenoid valve EEV CH circuit 2


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A164

Solenoid valve EEV CH circuit 2 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A165

Pressure transducer EEC CH circuit


2

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A166 Temperature probe EEC CH circuit 2 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A167

Solenoid valve EEV CH circuit 3


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A168

Solenoid valve EEV CH circuit 3 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A169

Pressure transducer EEC CH circuit


3

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A170 Temperature probe EEC CH circuit 3 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A171

Solenoid valve EEV CH circuit 4


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A172

Solenoid valve EEV CH circuit 4 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A173

Pressure transducer EEC CH circuit


4

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A174 Temperature probe EEC CH circuit 4 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A175

Solenoid valve EEV HP circuit 1


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A176

Solenoid valve EEV HP circuit 1 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A177 Pressure transducer EEC HP circuit 1 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A178 Temperature probe EEC HP circuit 1 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A179

Solenoid valve EEV HP circuit 2


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A180

Solenoid valve EEV HP circuit 2 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A181 Pressure transducer EEC HP circuit 2 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A182 Temperature probe EEC HP circuit 2 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A183

Solenoid valve EEV HP circuit 3


high superheat

Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A184

Solenoid valve EEV HP circuit 3 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A185 Pressure transducer EEC HP circuit 3 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A186 Temperature probe EEC HP circuit 3 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A187

Solenoid valve EEV HP circuit 4


high superheat

Circuit Off

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AS T 070140

Electronic controller

Alarm
code

Alarm description

Controller action

Operation Reset

Active
in OFF

Notes

Solenoid valve EEV HP circuit 4 low


Circuit Off
superheat

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A189 Pressure transducer EEC HP circuit 4 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A190 Temperature probe EEC HP circuit 4 Circuit Off

Delayed

Man. No

With solenoid valve


present in circuit

A191 Row 1 fans overload

Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input

A192 Row 2 fans overload

Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input

A193 Row 3 fans overload

Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input

A194 Row 4 fans overload

Circuit Off

Immediate Man. No

Digital input

A195 Incorrect default parameters

Warning on
display

Immediate Auto

Yes

A196 Free-cooling probe high temperature

Warning on
display

Delayed

Auto

No

Valid for separate and


integrated free-cooling

A197 Free-cooling probe low temperature

Warning on
display

Delayed

Auto

No

Valid for separate and


integrated free-cooling

A198 Probe -BFCIT faulty or open circuit

Warning on
display

Delayed

Auto

Yes

Valid for separate and


integrated free-cooling

A199 Free-cooling fans overload

Free-cooling fans
shut-down

Immediate Man. No

A188

A200

Free-cooling module(s) not


connected

Warning/
Free-cooling shut- Immediate Auto
down

Yes

Valid for separate and


integrated free-cooling
Valid for modular freecooling (see "6.7.22.3
Modular free-cooling").

A201 Driver EEV 1 not connected

Unit Off

Delayed

Auto Yes

Driver not connected

A202 Driver EEV 2 not connected

Unit Off

Delayed

Auto Yes

Driver not connected

A203 Driver EEV 3 not connected

Unit Off

Delayed

Auto Yes

Driver not connected

A204 Driver EEV 4 not connected

Unit Off

Delayed

Auto Yes

Driver not connected

A205 Recovery pump 1 overload

Unit OFF/Pump 2
Immediate Man. No
ON if enabled

Digital input

A206 Recovery pump 1 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

If operating hours >


defined setting

A207 Recovery pump 2 overload

Pump 1 On if
enabled/Unit Off

Immediate Man. No

Digital input

A208 Recovery pump 2 maintenance

Warning on
display

Immediate Auto

No

If operating hours >


defined setting

No

A209

Evaporator water OUT 1 high


temperature

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A210

Evaporator water OUT 1 low


temperature

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A211

Probe BEWOT1 faulty or open


circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A212

Evaporator water OUT 2 high


temperature

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A213

Evaporator water OUT 2 low


temperature

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A214

Probe BEWOT2 faulty or open


circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A215

Condenser water IN high


temperature

Unit Off

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A216 Condenser water IN low temperature Unit Off

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A217 Probe -BCWIT faulty or open circuit

AS T 070140

Unit Off except


for Pumps

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60

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

61

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Electronic controller

ENGLISH

Alarm
code

Alarm description

Controller action

Operation Reset

Active
in OFF

A218

Condenser water OUT high


temperature

Unit Off

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A219

Condenser water OUT low


temperature

Unit Off

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A220

Probe -BCWOT faulty or open


circuit

Unit Off except


for Pumps

Delayed

Auto

Yes

With probe enabled

A221

Expansion IPEX60D (IPX 106D) not


Unit Off
connected

Delayed

Auto

Yes

With expansion present

A222

Expansion IPEX70D (IPX 125D) not


Unit Off
connected

Delayed

Auto

Yes

With expansion present

Notes

Notes:
* Can be: unit warning-alarm except for pumps-unit alarm
+ Delayed with different time lags at start-up and in normal operation. Can be disabled in defrost
Apart from the fans alarms, deactivation of fans due to other alarms can depend on unit configuration;
The compressor overload alarms deactivate the entire circuit in which the compressor is installed;
The compressor oil level alarms can be used as an oil differential alarm with a 0 second trip delay.
(**) To lower the freeze protection setpoint, contact the MTA after-sales service and add a suitable amount of antifreeze
solutions to the system (see chap. 4.3.4 Freeze protection ).

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Functions and components of the unit

EN
ENGLISH

CHAPTER 7

FUNCTIONS AND COMPONENTS OF THE UNIT


ATTENTION
For details of the Modularity function consult the specific manual.

7.1

Electronic thermostatic valve (optional)

The units can be equipped with electronic thermostatic valves.


The electronic thermostatic valve is controlled by the electronic controller, which processes information it receives from the
pressure and temperature transducers.
The controller provides rapid and high precision control of superheating, thereby optimising the efficiency of the unit.

7.2

High pressure switches (HP)

High pressure switches provide an additional electromechanical protection with respect to the protection offered by the high
pressure transducers installed in the unit.
HP switches are installed on the refrigerant compressor discharge line to prevent the arrival at pressure levels that are
potentially hazardous for proper operation of the unit and for personal safety.
All refrigerant circuits are equipped with an automatic reset pressure switch on the high pressure side.
Tripping of this pressure switch opens the compressor power supply circuit (see electrical diagram). When
pressure decreases and falls below the reset point, the pressure switch resets automatically and the unit can be
restarted by pressing the electronic controller ALARM button.
AST 120140
All refrigerant circuits are equipped also with a pressure switch with manual reset on the high pressure side of
each circuit. Tripping of this pressure switch opens the compressor power supply circuit (see electrical
diagram). When pressure decreases and falls below the reset point, the pressure switch must be reset manually,
after which the unit can be restarted by pressing the ALARM button on the electronic controller.
The high pressure switches are connected to the refrigerant circuit pipes by means of SCHRAEDER valves (with needle) so
there is no risk of refrigerant escaping if the pressure switches are to be replaced.
For correct operation of the unit the pressure switch trip and reset values must not differ from those shown in the following
table:

COMPONENT

REFRIGERANT

High pressure switch


with manual reset
High pressure switch
with automatic reset (pressure cartridge type)

R410A

bar
38.0
39.0

TRIP
C

bar

61.3

142.3

34.0

61.9

143.4

30.4

RESET
C
56.3
51.0

F
133.4
123.9

As an alternative to the pressure cartridge type automatic reset HP switch the unit can be supplied with an automatic reset HP
switch of the manual calibration type. The TRIP and RESET values of the pressure switches are given in the following table
and must not be changed:
COMPONENT

REFRIGERANT

High pressure switch


with automatic reset (manual calibration type)

R410A

AS T 070140

62

bar
35.0

TRIP
C
57.6

bar

RESET
C

135.7

30.0

50.1

F
123.7

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63

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Functions and components of the unit

7.3

Temperature and pressure transducers

ENGLISH

The unit is equipped with two types of transducers:


pressure transducers, powered directly by the controller;
temperature transducers.

7.3.1

P re ssure transd ucers

Each refrigerant circuit is equipped with a low pressure transducer and a high pressure transducer.
These sensors detect compressor suction and discharge pressure values and adjust operation of the unit on the basis of the
programmed set-points.
By reading the parameters the following functions can be controlled for each circuit:
high pressure alarm;
low pressure alarm;
unloading for high pressure;
low pressure pump-down (not enabled);
fans control;
measurement of high and low pressure values.
Therefore, if pressure in one circuit increases or decreases with respect to the preset limit values, an alarm signal can be
tripped to stop the unit, start or stop the fans, and stop one or more compressors after a programmable time interval.

7.4

Water differential pressure switch

The unit is equipped with a differential pressure switch that detects the water pressure difference between the evaporator inlet
and outlet pipes. When the pressure switch detects a 'p lower than 50 mbar (500 mmWg), an alarm signal shuts down the
unit once the preset time lag has elapsed. When 'p returns to above 50 mbar, the unit can be restarted by pressing the
ALARM button. This type of event should occur rarely and be of short duration.

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AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Functions and components of the unit

EN

Level sensor

All units with storage tank are equipped with a level sensor.
The sensor is installed inside the tank to detect any water losses. If water losses are detected, the sensor sends an alarm signal
to the control board, triggering an immediate shutdown of the unit.

ATTENTION
- Take all possible precautions to avoid accidental contact with live components.
- The voltage inside the electrical panel may reach potentially fatal levels.

The Orange LED lights up


with water present (during
normal operation) and
goes out in the event of
water losses.

Y2

A1 11 12 14
A Sensitivity setting
4

5 6

3
2
1

Conductive Level Controller


Dual Function

8
9
10
Sensitivity
H

S
L
Fill

H
S
L
Empty

Power up the system; the


green LED will illuminate
steadily.

B Sensitivity setting
range

Y3 Y1 22 A2 24 21

Turn the trimmer B to change the sensitivity


range of the regulator A

250 : 5 K :

5 K : 100 K :

50 K: 500 K:

ATTENTION
MTA sets the level sensor to operate with sensitivity of 250kOhm (setting A=5, B=H on Empty side).
The level sensor is set by the producer and its calibration must not be modified.

ATTENTION
An anti-tamper label is applied over the setting trimmers (A and B).
Total or partial damage to this label will result in forfeiture of warranty rights.

AS T 070140

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ENGLISH

7.5

64

65

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Functions and components of the unit

7.6

Forced ventilation of the electrical board

ENGLISH

The circulation fan is controlled by a thermostat positioned inside the electrical panel. It starts when the temperature inside
the electrical panel exceeds the thermostats set point.
Electrical panel fan state

ON

OFF

SETPOINT
Temperature

Temperature inside
the electrical panel

DIFFERENTIAL (Fixed)

The setpoint value is 35C.


The differential value, 10C, is fixed.

7.7

-20 function (optional)

This option is present only if the fan electronic regulation and the electrical panel resistances are present.
Antifreeze heating elements can optionally be installed to protect the pump and the tank against the dangers of frost when the
ambient temperature is below 0C. The antifreeze heating element option protects the hydraulic circuit components for
ambient temperatures down to -10C. For lower ambient temperatures until -20C it is necessary to add glycol to the circuit.

7.8

Antifreeze control

Antifreeze control actions depend on the temperature measured at the evaporator outlet.
When the temperature falls below the previously set antifreeze threshold value the controller generates an alarm that shuts
down the unit.
This alarm will remain active until the temperature returns to a value above the set-point + differential.

7.9

Electric panel heater (optional)

The electric panel of the units designed to work until -20C is fitted with a fan-assisted heater which heats the electrical
components in order to protect them from low temperatures.
This heater is controlled by a thermostat inside the electric panel which activates it when the temperature inside the panel
falls below the set point less the differential.
Electric panel heater status

ON

OFF

DIFFERENTIAL (fixed)

SETPOINT
Temperature

Temperature inside
the electrical panel

The setpoint value is 5C.


The differential value, 10C, is fixed.

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AS T 070140

Operation and Maintenance

CHAPTER 8

OPERATION AND MAINTENANCE


8.1

Operation

ATTENTION
Never stop the water pump before stopping the unit.

The unit is designed for stand-alone operation and switches off once the preset temperature is reached.

ATTENTION
Never exceed the flow values shown in the table in heading "4.3.3 Hydraulic Connections".

8.2

Maintenance

ATTENTION
Before installing or operating this unit, ensure that all personnel involved have read and understood the chapter
concerning " Safety" in this manual.

ATTENTION
These units will give many years of trouble-free service if they are properly maintained and serviced.

8.2.1

Ac c e s s t o t h e u n i t ' s i n t e r n a l c o m p a r t m e n ts ( S e e A t t a c h e d
Drawings)

ATTENTION
The unit electrical cabinet can be opened exclusively when the unit is powered off.

To access the refrigerant circuit components remove the front


lower panel.
To remove the front panel, use a screwdriver to undo the
screws fixing it to the lateral uprights.
To access the electrical cabinet components turn the main
switch/breaker to the OFF position O and open the doors of
the electrical cabinet by unlocking them with the key supplied
with the unit.
To access the rear compartment, remove the rear panel.

ATTENTION
Given the presence of sharp corners and live edges in the rear compartment, service personnel must protect themselves
from accidental contact during work inside the compartment.
Caution must also be used in relation to the floor of the compartment as it may be wet and slippery.

AS T 070140

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66

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

67

EN

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Operation and Maintenance

8.2.2

Emptying of the evaporator

ENGLISH

The emptying of the evaporator is necessary if the unit tops, if it is not equipped with antifreeze resistances and the
ambient temperature reaches water freezing point.

(A)

There is a cock at the rear of the evaporator to be used for draining it.
Plate evaporators: once the water has been drained from the bottom valve, use a compressed air jet inside the exchanger to
remove all water residue. Remove the lock nut from the bleed screw (A) and blow compressed air onto point (A).

Only the units equipped with the tank have a cock at the rare to be used to drain the hydraulic circuit.
If it will be necessary to empty the water circuit it is possible to:
discharge the water using the drainage cocks of the unit (see paragraph 4.3.3 Hydraulic Connections ).
if the unit has not these cocks it is possible to discharge the water by using the supply pipelines.

ATTENTION
The water circuit emptying operation becomes indispensable when the unit is without antifreeze resistance and must
remain OFF for a long time in an ambient with temperatures which could reach the freezing values of water inside the
evaporator and inside the condenser (risk of breaking).

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual is strictly prohibited.

AS T 070140

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Operation and Maintenance

EN

Plan ning of checks and maintenance operati ons


OPERATION

Check to ensure there are no alarm signals.


Check that water outlet temperature is within the programmed interval.
Check that user water inlet temperature is commensurate with the unit capacity.
Check that the difference between the pump (if present) discharge pressure and suction
pressure (measured on the pressure gauge with pump stopped) is within the prescribed
range and not lower than the pump maximum flow rate value.
Check that the liquid sight glass is always full or shows a minimum passage of bubbles
when the compressor is running.
Check that the unit's current absorption is within the data plate values.

1
Day

1
Month

1
Year

Make a visual inspection of the refrigerant circuit to make sure the piping has not
deteriorated and there are no traces of oil, which may indicate a leak of refrigerant.
Check the condition and soundness of piping connections.

Check the condition and soundness of the electrical connections.


Check that ambient air temperature is commensurate with the unit's capacity.
Check that the area in which the unit is installed is well-ventilated.
Check that fans are automatically controlled by the electronic control unit.
Check for any unusual noises.
Clean the condenser fins with a soft sponge or a jet of clean compressed air.
Make sure the grilles are free from dirt and any other obstructions.
Clean the condenser fins with mild detergent.

6
Months

ATTENTION
The above maintenance schedule is based on average operating conditions.
In some cases it may be necessary to increase maintenance frequency.

AS T 070140

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ENGLISH

8.2. 3

68

69

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL


Troubleshooting

EN

CHAPTER 9

ENGLISH

TROUBLESHOOTING
A

PROBLEM
Unit fails to
start

SYMPTOM
Unit is powered and yet fails to start.

Water outlet
temperature
higher than
set-point.

Unit is operational but water temperature


is higher than the set-point value.
BTOWT temperature higher than
prescribed value.
High water outlet temperature alarm trip.
Low evaporation pressure.
Presence of a large number of air bubbles
in the liquid sight glass.
Excessively noisy operation of
compressors.

Insufficient
pressure head
(water
pressure) at
the outlet of
the pump
(if present).

Rise of water outlet temperature.


With pump installed: pressure difference
(read on the unit pressure gauge) with
pump running and pump stopped is too
low.
Increase in the pressure drop due to the
presence of ice.
High temperature difference between
water inlet and outlet.
No water flow.
Water differential pressure switch alarm
trip.
Low pressure alarm trip.
Suction pressure too low.
High pressure switch trip.
Refrigerant compressor stops.

The unit is
blocked and
water does not
flow.
E

High pressure

icon illuminates.

General alarm relay trip.


Fans stopped or reverse rotation
direction.
Water outlet temperature too high.

CAUSE/REMEDY
Presence of shut-down alarms
Check for the presence of alarms that prevent the unit from
starting.
Unit programmed to run by time band
The unit is set to start only within the programmed time bands.
Activate start mode outside the time bands in the User stage.
Supervision active
Check that supervision is not enabled on the unit.
Enter the supervision stage and disable supervision function.
Remote control active
Disable remote mode to start the unit.
Water flow rate too high
Increase hydraulic circuit pressure drop (for example: by partially
closing a pump discharge valve).
Thermal load too high
Restore thermal load to within prescribed limits.
Ambient temperature too high
Increase air recirculation.
Condenser fins fouled
Clean the condenser fins.
Front surface of the condenser blocked
Remove the obstruction from the front surface of the condenser.
Incorrect direction of fan rotation
Invert the position of two of the three phase wires of the power
supply.
Circuit has insufficient refrigerant charge
Call in a qualified refrigeration engineer to check for leaks and
eliminate them. Have the circuit charged by a qualified
refrigeration engineer.
Incorrect compressors rotation
Invert the position of two phase wires of the compressors power
supply (see chap. " Start-up").
Water flow rate too high
Restore flow rate to within prescribed limits, for example by
partially closing a pump delivery cock.
Presence of ice in the evaporator
Stop the unit, leave the pump running, edit the set-point value and
add ethylene glycol to the water.
Evaporator blocked
Supply a high flow rate of water in countercurrent conditions.
Install a filter upline from the unit.
Set-point value too low
Increase the SET-POINT value or add ethylene glycol (antifreeze)
in adequate percentage (see heading "4.3.4 Freeze protection").

E The formation of ice can severely damage the unit.

Fans stopped or incorrect rotation


Repair or renew the fan.
Invert the position of two phase wires of the fan power supply.
Warm air recirculation
Change the position of the unit or the position of any nearby
obstructions in order to prevent recirculation.
Coil fouled
Clean the condenser fins.
Thermal load too high
Restore thermal load to within prescribed limits.

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AS T 070140

Troubleshooting

PROBLEM
F

Low pressure

SYMPTOM
Refrigerant compressor stops.

icon illuminates.

General alarm relay trip.


G

Compressor
internal
protection trip

Display off.
I

icon illuminates.

General alarm relay trip.


Refrigerant compressor stops.

Despite the presence of voltage on the


board terminals the display remains
blank.
General alarm relay trip.

Pressure
transducer
faulty or
disconnected
J

Fans overload

Fans stopped.
General alarm relay trip.
Refrigerant compressor stops.

Pump
overload

Check the status of fans, electrical connections, and power supply.

icon illuminates.

One of the fans is running noisily.


Pump not working.
General alarm relay trip.
Refrigerant compressor and pump stop.

CAUSE/REMEDY
Circuit has insufficient refrigerant charge
Call in a qualified refrigeration engineer to check for leaks and
eliminate them.
Have the circuit charged by a qualified refrigeration engineer.
Thermal load too high
Check that user water temperature and ambient air temperature are
within rated limits.
Restore thermal load to within prescribed limits.
Wait a few minutes before starting the unit again.
Circuit has insufficient refrigerant charge
Call in a qualified refrigeration engineer to check for leaks and
eliminate them.
Have the circuit charged by a qualified refrigeration engineer.
Control board fuse has blown
Change the fuse.
Eliminate disturbance on the power feeding line.
Transducer disconnected or short-circuited
Check that the transducer is correctly connected to the control
board terminals and the cable is undamaged. If necessary, replace
the transducer with a genuine original replacement part.

Reset thermal cutout.


Increase hydraulic circuit pressure drop by partially closing,
for example, a pump outlet cock.
Check for the presence of electrical power.

icon illuminates.

Pressure difference (read on the unit


pressure gauge) with pump running and
pump stopped is lower than the available
pressure head.
L

Water
differential
pressure
switch alarm
trip
M Heat recovery/
desuperheater
enabled but
water is cold

AS T 070140

icon illuminates.

Check condition of pump.


Water circuit is blocked externally to the unit.

General alarm relay trip.


Refrigerant compressor and pump stop.

Heat recovery/desuperheater water cold.

Check operating mode (chiller only).

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70

EN
ENGLISH

OPERATING AND MAINTENANCE MANUAL

Appendix

APPENDIX
SOUND LEVEL MEASUREMENTS
Lw tot
dB(A)**

Lp tot
dB(A)*

93,6

80,6

SN

87,2

64,2

AS T 070

Lw tot
dB(A)**

Lp tot
dB(A)*

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

AS T 080
SSN

78,9

65,9

SSN

78,9

65,9

92,6

79,6

92,6

79,6

92,6

79,6

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

SN

86,0

73,0

AS T 090

AS T 100
SSN

77,7

64,7

SSN

77,7

64,7

91,7

78,7

91,7

78,7

92,6

79,6

92,6

79,6

SN

86,0

73,0

SN

86,0

73,0

AS T 120

AS T 110
SSN

78,7

65,7

SSN

78,7

65,7

93,3

80,3

93,3

80,3

93,3

80,3

93,3

80,3

SN

86,2

73,2

SN

86,2

73,2

AS T 130

AS T 140
SSN

79,1

66,1

SSN

79,1

66,1

92,3

79,3

92,3

79,3

* at distance of 1 m
** global
Test conditions
Sound pressure level in hemispherical irradiation conditions at a distance of 1 m from the condenser side of the unit and height of
1.6 m from the ground.
Sound power level in compliance with ISO 3744.
Noise levels refer to operation of the unit at full load in nominal conditions. Values with tolerance of +/- 2 dB.

9.1

Settings table

The following table provides a list of all the masks that contain editable parameters of importance for operation of the unit.
If certain masks are not shown on the display this is not to be considered a malfunction.

ATTENTION
The display of certain masks or parts of masks depends on the configuration of the unit, which is decided in the design
stage.
All the masks are identified by a unique alphanumeric code shown in the Code column; the code is used in the manual to aid quick
identification of masks.

ATTENTION
Incorrect programming of the xDRIVE electronic controller can cause severe damage to the unit.
The parameters can be edited exclusively by properly qualified personnel.

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual, even partial, is strictly prohibited.

Appendix

PARAMETERS
Access to and, if necessary, editing of parameters is conditional upon 3 password levels: user, service and manufacturer.
Parameters that can be edited at user level are also available in the 2 higher levels (service and manufacturer). The editable
values at the service level can also be altered at the manufacturer level. Manufacturer parameters can be modified only at the
manufacturer level. Parameters in the Setpoint menu are not password-protected.
The table contains a list of the following:
the parent menu and the mask code
the parameter text that appears in the mask
the parameter default value
the unit of measurement
the permissible range of values
Ref. Code

Mask

01
02
03

CU001

Unit
configuration

Fixed
Fixed
Fixed
Fixed
Fixed

R410a
yes
regulated
standard
-

Pump 1
Pump 2
Anti-freeze pump

Fixed
Fixed
Serv.

Ref. 9.1.1
Ref. 9.1.1
no

Anti-freeze heater

Manuf.

disable

Heat recovery

Fixed

no

Start-up pump-down

Serv.

no

Shut-down pump-down

Serv.

no

Defrost
Free-cooling
Chiller EEV
Heat pump EEV

Fixed
Serv.
Fixed
Fixed

no
no
no
no

no/yes
no/separate/integrated/modular
no/yes
no/yes

Serv.
User
User
Serv.

no
no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes

User
User

no
no

no/yes
no/yes

Manuf.

no

no/yes

no
no
no
no
step

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes
step/stepless

09
010
011
012
013

CU003

Unit
configuration

014
015

CU004
016

Unit
configuration

017
018

Unit
CU005
019
configuration
020
021

CU006

Unit
configuration

Modularity
Supervision
Supervision active
Special functions

CU007

Unit
configuration

Remote ON/OFF enable


CH/HP remote enable

CU008

Unit
configuration

Set default parameters

022
023
024
025
026
027

028
029
030 CO01 Circuits
configuration
031
032

Range

Refrigerant
Tank
Fans
Fans configuration
Cycle inversion

06
08

U/M

Unit
configuration

05

CU002

Level
Value
UNIT CONFIGURATION
Fixed
ARIES
Fixed
Ref. 9.1.1
H
Fixed
Fixed
chiller

Range
Model
Version
Type

04

07

Field

Circuit 1 disable
Circuit 2 disable
Circuit 3 disable
Circuit 4 disable
Compressors logic

COMPRESSORS
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

N/SN/SSN/H
chiller/chiller+heat pump

absent/present

absent/present
absent/present
absent/present
disable/enable always/enable
with unit On/enable with
compressors stopped
no/yes
no/chiller only/chiller and heat
pump
no/chiller only/chiller and heat
pump

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Appendix

Ref. Code

Mask
Compressor 1
Disabled
Compressor 2
Disabled

Level
Fixed
Serv.
Fixed
Serv.

Circuit
CO03
compressors
039
type
040

Compressor 3
Disabled
Compressor 4
Disabled

Fixed
Serv.
Fixed
Serv.

041

Compressors rotation logic

033

Circuit
CO02 compressors
035
type
034
036

Field

no/yes

no (*)

no/yes

Serv.
Serv.
Serv.

balancing
balancing
hours

fixed/FIFO/balancing
fixed/FIFO/balancing/saturation
hours/starts

Serv.
Serv.
Serv.

10
120
180

s
s
s

0300
0600
0600

360

0900

10
10

s
s

0600
0600

Time between compressor starts


Serv.
in defrost

10

0120

CO08 Pump-down

Chiller setpoint
Heat pump setpoint

Serv.
Serv.

4
4

bar
bar

050
050

CO09 Pump-down

Duration at compressors stop


Duration at compressors start

Serv.
Serv.

50
50

s
s

0240
0240

CO10 Oil recovery

Enable
Duration
Disabled
Activation delay
Time between recovery
procedures

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

no
240
no (*)
60 (*)

Serv.

044
045 CO05 Compressor
times
046
047

Compressor
048 CO06 times
049

CO07

Compressor
times

051

053

055
056
057
058
059

060

Start time lag at unit start-up


Minimum ON time
Minimum OFF time

Time between starts of the same


Serv.
compressor
Time between compressor starts Serv.
Time between compressor stops Serv.

Setpoint
Setpoint
Diff
Setpoint
Setpoint

1
2

Setpoint
Setpoint
067 VT02 Low-noise fans Diff
068
Setpoint
069
Setpoint

1
2

061
062

VT01 Fans

063
064
065
066

070
071
072
073
074
075

no/yes

no (*)

042 CO04 Circuits rotation Circuits rotation logic


043
Balancing type

054

Range

no/yes

038

052

U/M

no (*)

037

050

Value
Ref. 9.1.1
no (*)

VT03 Chiller fans

3
4

3
4

Setpoint 1
Setpoint 2
Low-noise Setpoint 2
Diff 1
Diff 2
Diff 3

min

no/yes
1120
no/1/2/3
1120

10 (*)

min

1120

FANS
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

20,8 (*)
28 (*)
2,2 (*)
30 (*)
40 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

20,8 (*)
30,8 (*)
2,2 (*)
28 (*)
38 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

20,8 (*)
27 (*)
30,8 (*)
1 (*)
5,2 (*)
0,5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050
050

min

The data in this manual are not binding and may be changed by the manufacturer without notice. Reproduction of this manual, even partial, is strictly prohibited.

Appendix

Ref. Code

Mask

Level
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Value
10
90 (*)
70 (*)
100 (*)
22 (*)
4 (*)

U/M
%
%
%
%
bar
bar

Range
0100
0100
0100
0100
050
050

Setpoint 1
Setpoint 2
084
Low-noise Setpoint 2
VT05 Heat pump fans
085
Diff 1
086
Diff 2
087
Diff 3

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
6 (*)
2,5 (*)
3,5 (*)
1,5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050
050

088

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

10
80 (*)
70 (*)
100 (*)
12,5 (*)

%
%
%
%
bar

0100
0100
0100
0100
050

Manuf.

yes

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

10
3 (*)
10
3 (*)

%
s
%
s

0100
0120
0100
0120

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
2,5 (*)
6 (*)
5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

12,1 (*)
7 (*)
2,5 (*)
6 (*)
5 (*)

bar
bar
bar
bar
bar

050
050
050
050
050

076
077
078
079

VT04 Chiller fans

080
081

Field
Step 1
Step 2
Low-Noise Step 2
Step 3
2nd Step
Energy-Saving Setpoint

082
083

Step 1
Step 2
090 VT06 Heat pump fans Low-Noise Step 2
091
Step 3
092
2nd Step Setpoint
089

093

VT07 Heat pump fans

Always running heat pump


mode

VT08 Speed-up

Chiller step
Chiller duration
Heat pump step
Heat pump duration

094
095
096
097
098

Setpoint
Setpoint
0100 VT09 Heat pump fans Diff
0101
Setpoint
0102
Setpoint

1
2

0103

1
2

099

Setpoint
Setpoint
0105 VT10 Heat pump low- Diff
noise fans
0106
Setpoint
0107
Setpoint
0104

3
4

3
4

no/yes

ANTI-FREEZE
0108

Anti-freeze
AN01
heater
0109
0110

Probe

Serv.

minimum Bat1
Bat2

Setpoint
Differential

Serv.
Serv.

3
3

0111

Anti-freeze
AN02
pump
0112
0113

Probe

Serv.

minimum Bat1
Bat2

Setpoint
Differential

Serv.
Serv.

3
3

Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/Bat2 /
average between Bat1 and Bat2/
minimum between Bat1 and
Bat2 /Bewot1/Bewot2/minimum
between Bewot1 and Bewot2
C
-3080
C
010
Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/Bat2 /
average between Bat1 and Bat2/
minimum between Bat1 and
Bat2 /Bewot1/Bewot2/minimum
between Bewot1 and Bewot2
C
-3080
C
010

RECOVERY
0114
0115 HR01 Heat recovery
0116

Type

Serv.

separate partial

Control type
Reactivation setpoint after unl.

Serv.
Serv.

normal
36

bar

total/separate partial/single
partial
normal/with temperature probe
050

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Appendix

Ref. Code

Mask

0117
0118 HR02 Recovery at

temperature

0119
0120
0121

Heat recovery

0122 HR03 times


0123
0124

0125
0126

DR01 EEV parameters

Field
Probe
Setpoint
Differential
Time between recovery
procedures
Minimum ON time
Minimum OFF time
Delay
By-pass delay

Model
Type

Level

Value

U/M

Range

Serv.
Serv.
Serv.

Brwot
40
2

C
C

Brwit/Brwot
-3080
010

Serv.

min

360

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

180
300
15
10

s
s
s
s

1060
310
060
060

ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVES


Fixed
Ref. 9.1.1
Fixed
dual pole (*)

0127

KP
KI
DR02 PID regulation
0129
KD
0130
Dead zone

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

C
s
s
C

-3080
032000
032000
-3080

0131

Setpoint
2nd setpoint

Serv.
Serv.

5 (*)
7 (*)

C
C

-3080
-3080

High
superheating

Threshold
Delay

Serv.
Serv.

12 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

0136 DR05 Low


superheating
0137

Threshold
Delay
Add. KI

Serv.
Serv.
Serv.

3 (*)
999 (*)
120 (*)

C
s
s

-3080
0999
032000

LOP regulation Threshold


activation
Delay

Serv.
Serv.

-9 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

Serv.
Serv.
Serv.

-10 (*)
2 (*)
0 (*)

C
C
s

-3080
-3080
032000

Serv.
Serv.

14 (*)
999 (*)

C
s

-3080
0999

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

15 (*)
0 (*)
0 (*)
0 (*)

C
C
s
s

-3080
-3080
032000
0999

0128

0132

DR03 Superheating

0133
0134

DR04

0135

0138
0139

DR06

0140

Setpoint

0141 DR07 LOP regulation KP


0142
KI
0143
0144

DR08

MOP regulation Threshold


activation
Delay

0145

Setpoint
KP
DR09 MOP regulation
0147
KI
0148
Start-up
0146

Ref.
Ref.
Ref.
Ref.

9.1.1
9.1.1
9.1.1
9.1.1

single pole/dual pole

REGULATION
0149
0150 RG01 Setpoint
0151
0152
0153
0154

RG02 Setpoint

0155
0156
0157 RG03 Regulation
0158

fixed/compensated/double/
bands/adjustable
Bewit/Bewot/Btwot
Bcwit/Bcwot/Btwot

Type

User

fixed

Probe
Condenser probe

Serv.
Serv.

Ref. 9.1.1
Bcwit

Manuf.
Manuf.
Manuf.
Manuf.

20
-6
55
25

C
C
C
C

-3080
-3080
-3080
-3080

User
User
User

neutral zone
2
2

C
C

neutral zone/PID
010
010

Chiller max. setpoint


Chiller min. setpoint
Heat pump max. setpoint
Heat pump min. setpoint
Regulation type
Chiller regulation band
Heat pump regulation band

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Appendix

Ref. Code

Mask

Field

KI
KD
RG04 PID regulation
0161
Wind-up
0162
Sampling time

Level
User
User
User
User

Value
120
0
2
10000

U/M
s
s
C
ms

Range
0999
0999
-3080
032000

0163

Starts time lag in neutral zone


Starts time lag outside neutral
zone
Stops time lag outside neutral
zone

Serv.

30

0120

Serv.

180

0999

Serv.

45

0999

Chiller dead zone


Heat pump dead zone

Serv.
Serv.

2
2

C
C

010
010

0159
0160

0164

RG05 Neutral zone


0165
0166
0167

RG06 Stepless

0168
0169
0170

DF01 Defrost

DEFROST
Serv.
Serv.

separate
5

independent/separate
020
comp. reg./circ. cap. cntrl./
comp. OFF

Valve inv. type

Serv.

circ. cap. cntrl.

Duration
Exclusion duration
Dripping duration

Serv.
Serv.
Serv.

155
20
10

s
min
s

0600
0120
060

Cycle inv. valve activ. time lag


Compressors start time lag

Serv.
Serv.

5
30

s
s

060
060

Probe

Defrost for mtd


circuits
Setpoint
Activation delay

Serv.

Bat1/Bat2 (*)

Serv.
Serv.

2 (*)
90

min
s

Bat1/Bat2/average Bat1 and


Bat2/lower of Bat1 and Bat2/
higher of Bat1 and Bat2
-3080
090

Setpoint
Differential
Activation delay

Serv.
Serv.
Serv.

3
1
45

bar
bar
s

050
050
090

h
h
h

032000
032000
032000

0171
0172 DF02 Defrost
0173
0174
0175

Type
Max defrost per hour

DF03 Defrost

0176

0177
0178

DF04

0179
0180 DF05 Defrost by
pressure
0181

0182

Unit
0183 OL01 Operating hours Pumps
setpoint
0184
Compressors

OPERATING HOURS
Manuf.
32000
Manuf.
32000
Manuf.
32000
MANUAL PROCEDURE

0185

Manual
FM01
operation

0186

Enable

Serv.

no

no/yes

ALARMS
TEMPERATURE ALARMS
Serv.
-5
Serv.
240

C
s

-3080
0300

Water inlet (0187 AT01 Bewit) low


temperature
0188
alarm

Chiller setpoint
Activation delay
Heat pump setpoint

Serv.

10

-3080

0189

Chiller setpoint
Activation delay
Heat pump setpoint
Type

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

30
240
50
alarm

C
s
C

-3080
0300
-3080
warning/pump NO al./alarm

Serv.

-5

-3080

Serv.

010

Water inlet (Bewit) high


AT02
0191
temperature
alarm
0192
0190

0193

Water outlet (- Setpoint

0194 AT03 Bewot) low

temperature
alarm

Differential

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Appendix

Ref. Code

Mask
Field
Water outlet (- Setpoint
0196 AT04 Bewot) high
Activation delay
temperature
0197
Type
alarm

Level
Serv.
Serv.

Value
35
30

Serv.

alarm

0198

Chiller setpoint
Activation delay

Serv.
Serv.

-20
0

C
s

-3080
0300

Heat pump setpoint

Serv.

-20

-3080

Chiller setpoint
Activation delay
Heat pump setpoint
Type

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

60
0
60
alarm

C
s
C

-3080
0300
-3080
warning/pump NO al./alarm

Free-cooling (- Setpoint
0206 AT07 Bfcit) low
temperature
Activation delay
alarm

Serv.

-3080

Serv.

10

0300

0207

Serv.

-3080

0195

Tank outlet (-

0199 AT05 Bewot) low


temperature
0200

alarm

0201

Tank outlet (Bewot) high


AT06
0203
temperature
alarm
0204
0202

0205

Free-cooling (- Setpoint

0208 AT08 Bfcit) high

Serv.

10

0300

Cond. water

Setpoint

Serv.

-3080

low temperature Differential


alarm

Serv.

010

Cond. water
Setpoint
outlet (-Bcwot)
AT10 high
Activation delay
temperature
alarm

Serv.

25

-3080

Serv.

45

0300

Serv.

3,5

-3080

Serv.

30

0300

Setpoint

Serv.

35

-3080

Activation delay

Fixed

30

0300

bar
bar
s

050
050
0300

0300

0213

Cond. water

Setpoint

0214 AT11 inlet (-Bcwit)

low temperature Activation delay


alarm

0215
0216

Cond. water
inlet (-Bcwit)
AT12 high
temperature
alarm

0217
0218
0219 AP01
0220
0221

AP02

Low pressure
alarms

0223

AP03

Alarm disable during defrost

High pressure
alarms

Chiller setpoint
Chiller differential
Heat pump setpoint
Heat pump differential

0225

0226
0227

AA01

PRESSURE ALARMS
Setpoint
Serv.
2,3
Differential
Serv.
2,5
Activation delay
Serv.
60
Activation delay at compressors
Serv.
120
start

Low pressure
alarms

0222
0224

warning/pump NO al./alarm

Activation delay

0210 AT09 outlet (-Bcwot)

0212

Range
-3080
0300

temperature
alarm

0209

0211

U/M
C
s

Water
differential

Manuf.

no

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

36,5
10,5
40,1
10,5

bar
bar
bar
bar

050
050
050
050

3
10

s
s

0300
0300

OTHER ALARMS
Activation delay
Serv.
Activation delay at pump start Serv.

no/yes

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Appendix

Ref. Code

Mask

0228
0229 AA02 Tank level
0230
0231
0232 AA03 Phase-monitor
0233
0234

AA04

Field
Alarm enable
Activation delay
Reset delay

Level
Manuf.
Serv.
Serv.

Value
Ref. 9.1.1
10
30

Alarm enable
Reset delay
Reset type

Manuf.
Serv.
Serv.

yes
30
automatio

no/yes
0300
automatic/manual

Manuf.

0300

0300

Compressors oil
Activation delay
level

U/M
s
s

Range
no/yes
0300
0300

LOGS
PUMPS
0235

PM01 Pumps

0236
0237
0238

PM02 Pumps

0239

0240
0241 OR01 Date/time
0242
0243

Stopping delay at Unit Shutdown

Serv.

120

Rotation type

Serv.

none

Simultaneous run duration


Pumps rotation interval
Active pump select.

Serv.
Serv.
Serv.

2
200
pump 1

Date
Time
Format

s
h

none/manual/starts/hours/
starts+hours
110
10032000
pump 1/pump 2

DATE/TIME
User
01-01-2009
User
00.00
User
dd-mm-yyyy

Enable
Band start day
Band end day

User
User
User

no
Mon
Fri

no/yes
Sun/Mon/Tue/Wed/Thu/Fri/Sat
Sun/Mon/Tue/Wed/Thu/Fri/Sat

0249

Enable
Band start time
Band end time
Type

User
User
User
User

no
8
18
day by day

no/yes
023/059
023/059
day by day/from day to day

0250

Enable holding setpoint

User
User
User

no
0
0

Enable
Band start day
Band end day

User
User
User

no
0
0

no/yes
01 Jan./31 Dec.
01 Jan./31 Dec.

Enable
Band start day
Band end day

User
User
User

no
9,5
2

no/yes
01 Jan./31 Dec.
01 Jan./31 Dec.

User
User

User
User
User

no
23
7

no/yes
023/059
023/059

0
0
0

110
110 + 1 back-up
0999

0244 OR02 Weekly band


0245
0246
0247
0248

OR03 Hourly band

0251 OR04 Start-up outside Chiller setpoint


band
0252
Chiller differential
0253
0254 OR05 Deactivation

band 1

0255
0256

0257 OR06 Deactivation

band 2

0258
0259
0260

OR07

Start-up outside Heat pump setpoint


band
Heat pump differential

0261
0262 OR08 Low-noise
0263

0264
0265 MD01 Modularity
0266

configuration

Enable
Band start time
Band end time

Module index
Modules number
Modules rotation interval

MODULARITY
User
User
User

C
C

C
C

no/yes
410
010

2555
010

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Appendix

Ref. Code

Mask

Level
User
User
User

Value
Neutral zone
Bewit
fixed

U/M

Type
Probe
Rotation type

Range
Neutral zone/PID
Bewit/Bewot/Btwot
fixed/FIFO/balancing

Minimum OFF time


Minimum ON time
Chiller regulation band
Heat pump regulation band

User
User
User
User

0
0
0
0

s
s
C
C

0999
0999
050
050

KI
KD
MD04 PID regulation
0276
Wind-up
0277
Sampling time

User
User
User
User

0
0
0
0

s
s
C
ms

0999
0999
-3080
032000

0278

User

min

0999

User

0999

User

0999

Fixed
User
User

1
192.168.1.100
100

User

no

no/yes

no
yes
no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes
no/yes

0267
0268 MD02 Regulation
0269
0270
0271
0272

MD03 Regulation

0273

Field

0274
0275

0279

MD05 Neutral zone


0280
0281

Modules

Starts time lag in neutral zone


Starts time lag outside neutral
zone
Stops time lag outside neutral
zone
Form

0282 MD06 communication IP address


0283
configuration Module weight
0284

Modules
MD07 communication Communication start
configuration

0285
0286
0287 SU01 Supervision
0288
0289
0290

ON/OFF from sup.


Ethernet
Modbus
SMS
Email

SUPERVISIONS
User
Fixed
User
User
User

110
%

0100

0291 IP01 parameters


0292
configuration

Network

IP address
Netmask
Gateway

User
User
User

192.168.1.61
255.255.255.0
192.168.1.50

0293

Network

DNS

User

192.168.1.1

Config. setpoint

User

no

no/yes

Address
Baud Rate
Parity Bit

User
User
User

1
57600
N

1999
4800/9600/19200/38400/57600
N/E/O

Date Bit
Stop Bit
Config. setpoint

User
User
User

07
02
no

07/08
01/02
no/yes

SMS service
configuration

Number of SMS texts to send

User

Language

User

English

15
English/Italian/French/German/
Spanish

Email service
configuration

Number of emails to send

User

Language

User

English

0294 IP02 parameters

configuration
0295

Modbus

0296 MB01 parameters


0297

configuration

0298

Modbus

0299 MB02 parameters


0300

configuration

0301
0302 SM01
0303
0304 EM01

15
English/Italian/French/German/
Spanish

UNLOADING

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Appendix

Ref. Code

Mask

C
C
s
s

Range
no/yes
-3080
010
0600
0120

no
2
2
120
60

C
C
s
s

no/yes
-3080
010
60600
0120

Serv.
Serv.
Serv.

33
8
300

bar
bar
s

050
050
60600

Enable
Heat pump high
Setpoint
UN04 pressure
0320
Differential
unloading
0321
Duration

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

no
38
8
300

bar
bar
s

no/yes
050
050
60600

0322

Serv.
Serv.
Serv.

2
2
120

bar
bar
s

050
050
60600

0305
0306
0307 UN01 Temperature
unloading
0308
0309
0310
0311

Low
0312 UN02 temperature
0313
unloading
0314
0315

Chiller high

0316 UN03 pressure


0317
unloading

Field
Enable
Setpoint
Differential
Duration
Activation delay

Level
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Value
yes
25
5
300
120

Enable
Setpoint
Differential
Duration
Activation delay

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

Setpoint
Differential
Duration

0318
0319

0323 UN05 Low pressure


unloading
0324

0325

Setpoint
Differential
Duration

SPECIAL FUNCTIONS
Fixed
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

U/M

Special
functions

Airbatic
Boiler
Tandem
Unit load
Remote control
Al. contact

Special
functions

Rec. pumps
Inverter pump
Low temp.
Disable circ.

Fixed
Fixed
Serv.
Serv.

no
no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes

Regulation type
Probe
Setpoint

Serv.
Serv.
Serv.

by time
Bewot
5,5

by time/with differential
Bewit/Bewot/Btwot
-3080

Differential
Delay

Serv.
Serv.

2
90

C
s

010
0999

Press. setpoint
Room setpoint
Setpoint

Serv.
Serv.
Serv.

12,6
23,5
20

bar
C
C

050
-3080
-3080

Minimum ON time
Minimum OFF time

Serv.
Serv.

120
240

s
s

0999
0999

Compressor alarms
Maintenance warning
CA01 Alarms contact
0347
Fans alarm
0348
Phase-monitor alarm

User
User
User
User

no
no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes

0349

User
User
User

no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes

0326
0327
0328

FS01

0329
0330
0331
0332
0333

FS02

0334
0335
0336 TD01 Tandem
0337
0338
0339

TD02 Tandem

0340
0341 AB01 Airbatic
0342
0343
0344

AB02 Airbatic

0345
0346

Pumps alarm

0350 CA02 Alarms contact Tank alarms/pressure switch


0351
EEV alarms

no
no
no
no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes
no/yes
no/yes
no/yes

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Appendix

Ref. Code

Mask

Level

Value

User
User
User

no
no
no

no/yes
no/yes
no/yes

User

no

no/yes

User

no

no/yes

User

no

no/yes

BO01 Boiler

Type
Setpoint
Room setpoint
Differential

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

integrated
25
20
2

C
C
C

integrated/separate
050
-3080
-3080

LT01 Low temp.

Setpoint
Activation delay

Serv.
Serv.

3,5
120

C
s

-3080
0999

Chiller setpoint
Chiller differential
Heat pump setpoint
Heat pump differential

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

22
2
21
2,5

bar
bar
bar
bar

050
050
050
050

0352

Field
Unloading

0353 CA03 Alarms contact Defrost


0354
Overboost
0355

Faulty/open circuit probes


alarms
0356 CA04 Alarms contact Temperature/pressure range
alarms
0357
Anti-freeze
0358
0359
0360
0361
0362
0363
0364

Low temp.
LT02 High pressure
0366
alarms
0365
0367
0368

Low temp.

Chiller setpoint

Serv.

19,5

bar

050

Serv.

19

bar

050

Setpoint

Serv.

7,5 (*)

bar

-3080

KP
KI
KD
Dead-zone

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

8 (*)
10 (*)
0 (*)
5 (*)

C
s
s
C

-3080
032000
032000
010

Type
Offset
Max.
Min.

Fixed
Serv.
Serv.
Serv.

4..20mA
0
34
0

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

Inv. pump
Regulation

Setpoint
Differential

User
User

30
2

bar
bar

050
050

Inv. pump
Regulation

KI
KD
Wind-up
Sampling time

User
User
User
User

0
0
2
30000

s
s
bar
ms

032000
032000
050
032000

0300

unloading
Low temp.
LT04 Superheating
EEV

0371

Low temp.
LT05 PID EEV
0373
regulation
0372
0374
0375
0376

Inv. pump
PI01
0377
Probe config.
0378
0379
0380

PI02

0381
0382
0383

PI03

0384
0385
0386
0387

RP01 Rec. pumps

0388
0389
0390
0391
0392

Range

Heat pump setpoint

0369 LT03 High pressure


0370

U/M

RP02 Rec. pumps

Stopping delay at Unit Shutdown


Activation type
Pump 1
Pump 2

Serv.

120

Serv.
Fixed
Fixed

in recovery
yes
no

Rotation type

Serv.

none

Simultaneous run duration


Pumps rotation interval
Active pump select.

Serv.
Serv.
Serv.

2
100
pump 1

in recovery/unit ON
absent/present
absent/present

s
h

none/manual/starts/hours/
starts+hours
010
10032000
pump 1/pump 2

FREE-COOLING

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Appendix

Ref. Code

Mask

0393
0394

FC01 Free-cooling

0395
0396
0397

FC02 Free-cooling

0398
0399
0400 FC03 Free-cooling
0401
0402
0403 FC04 Free-cooling
0404
0405
0406

FC05

Modularity
configuration

0407
0408
0409
0410

FC06 Free-cooling

0411
0412
0413
0414

FC07

Free-cooling
fans speed-up

Field

Value
Bewot
12

U/M

Probe
Setpoint

Level
Serv.
Serv.

Activation delay
Deactivation delay

Serv.
Serv.

30
30

min
min

Room probe

Serv. average Bat1 Bat2

Delta

Serv.

Fans

Fixed

step

Fans diff.
Diff. EV

Serv.
Serv.

5
5

Modules number
Modbus config.
Module addresses

Serv.
Serv.
Serv.

1
19200,n,8,2
1-2-3

16
9600,n,8,1/19200,n,8,2
199

Fans
Step

Serv.
Serv.

step
2

step/step+autotransf./regulated
14

Fans
Step
Fan activation interval
Step
Activation interval EV
Step

Fixed
Fixed
Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

step
2
20
50
20
50

s
%
s
%

step/step+autotransf./regulated
14
0360
0100
0360
0100

Step
Duration

Serv.
Serv.

85
3

%
s

0100
0120

OTHER SETTINGS
User

0415 AI01 Password

User password

0416

Probes
configuration

BEWIT
Offset
BEWOT
Offset
BTWOT
Offset

Manuf.
Serv.
Manuf.
Serv.
Manuf.
Serv.

Probes
configuration

BAT1
Offset
BAT2
Offset
BFCIT
Offset

Manuf. probe enabled


Serv.
0
Manuf. probe enabled
Serv.
0
Manuf. probe not enabled
Serv.
0

Probes
configuration

BEWOT1
Offset
BEWOT2
Offset

Manuf. probe not enabled


Serv.
0
Manuf. probe not enabled
Serv.
0

Probes
configuration

BCWIT
Offset
BCWOT
Offset

Manuf. probe not enabled


Serv.
0
Manuf. probe not enabled
Serv.
0

0417
0418
0419

AI02

0420
0421
0422
0423
0424
0425

AI03

0426
0427
0428
0429
0430

AI04

0431
0432
0433
0434
0435

AI05

0999
0999
Bat1/Bat2/average Bat1 and
Bat2/lower of Bat1 and Bat2/
higher of Bat1 and Bat2
-3080

C
C

step/step+autotransf./regulated/
regulated with inverter
010
010

10

probe enabled
0
probe enabled
0
Ref. 9.1.1
0

Range
Bfcit/Bewit/Bewot/Btwot
-3080

0999
probe not enabled/probe enabled
-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
C

probe not enabled/probe enabled


-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
C

probe not enabled/probe enabled


-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
C

probe not enabled/probe enabled


-1010
probe not enabled/probe enabled
C
-1010
C

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Appendix

Ref. Code

Mask

0436
0437
0438

Field
BRWIT
Offset

AI06

Probes
configuration

BRWOT

0439

Offset

0440

Type

Level
Value
U/M
Range
Manuf. probe not enabled
probe not enabled/probe enabled
Serv.
0
C
-1010
probe not enabled;
Manuf. probe enabled
probe not enabled/probe enabled
100% heat recovery
Serv.
0
C
-1010

0443

Min.

Manuf.
Serv.
Manuf.
Manuf.

0444

Type
Offset
Max.
Min.

Manuf.
Serv.
Manuf.
Manuf.

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

Type
Offset
Max.
Min.

Manuf.
Serv.
Manuf.
Manuf.

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

EEVT

Manuf.

0441

Probes - circuits Offset


AI07
0442
configuration Max.

0445

Circuit probes
AI08
0446
configuration
0447
0448

Probes EEV
AI09 circuits
0450
configuration
0449
0451
0452

Probes EEV
AI010 circuits
configuration
0453

Offset

4..20mA (*)
0 (*)
50 (*)
0 (*)

bar
bar
bar

4..20mA/0..5V
-55
050
050

probe not enabled;


EEV probe
enabled;
Serv.
0 (*)

probe not enabled/probe enabled


C

-1010

SETPOINT
0454

ST02 Setpoint

Chiller setpoint
2nd setpoint

-4
10

C
C

420
420

ST03 Setpoint

Heat pump setpoint


2nd setpoint

45
50

C
C

2555
2555

0455

0456

Max comp.

10

Bat1/Bat2/average Bat1 and


Bat2/lower of Bat1 and Bat2/
higher of Bat1 and Bat2
-3080

Chiller
ST05 compensated
setpoint

Room setpoint

20

-3080

Differential

-3080

Heat pump
ST06 compensated
setpoint

Room setpoint

10

-3080

Differential

-3080

Compensated
ST04
setpoint
0457

0458

0459

Probe

average Bat1 Bat2

ST07

Time band
setpoint

Band 1 start
Chiller setpoint
Heat pump setpoint

0.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

ST08

Time band
setpoint

Band 2 start
Chiller setpoint
Heat pump setpoint

6.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

Time band
ST09
setpoint

Band 3 start
Chiller setpoint
Heat pump setpoint

12.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

Time band
setpoint

Band 4 start
Chiller setpoint
Heat pump setpoint

18.0
7
45

C
C
C

023 059
420
2555

0460

0461

0462

ST10

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Appendix

Ref. Code

Mask
Chiller
0464 ST11 adjustable
setpoint

Field
Minimum setpoint (4mA)

0465

0463

Heat pump

0466 ST12 adjustable

setpoint
(*) Valid for all circuits.

9.1.1

Level

Value
-4

U/M
C

Range
420

Maximum setpoint (20mA)

10

420

Minimum setpoint (4mA)

40

2555

Maximum setpoint (20mA)

45

2555

Pa ra me t e r s e t t i n g s

The table below shows the parameter settings for the controller according to the various configurations for the entire range of
machines.
Some functions might not be active or activatable on all the models (so the relevant parameters might not be visible on the
controller).
Where the parameter is not present in the "Value" column, please refer to the options listed on the right-hand side of the
table.
Model AS_T 070-140

Circuits 1-2 machine model


Level

Rif.

Value

Unit of meas.

AS_T 070-140

AS_T
070
C001+C
001
C001+C
001

02

033

0125
127
128
129
130

C
s
s
C

AS_T
AS_T
080
090
C002+C
C002+C
001
002
C002+C
C002+C
001
001
ETS25
ETS25

AS_T
AS_T
AS_T
AS_T
AS_T
100
110
120
130
140
C002+C C003+C C003+C C004+C C004+C
002
002
003
003
004
C002+C C003+C C003+C C004+C C004+C
002
002
003
003
004
ETS50
ETS50
40
100
0
0

Serv.
Serv.
Serv.
Serv.

AS_T 070-140


 



1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13
? ? ? ? ? 22 ?? 00 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 11 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 22 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 33 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 44 ?? ? ? ? ?
1 11 12 13 1 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 1 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13 2 3 4 5 66 77 8 9910
1 11 12 13
1 2 3 4 5 66 77 8 9910
? ? ? ? ? 22 ?? 66 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 77 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 88 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 22 ?? 99 ?? ? ? ? ?

Level

Unit of meas.

010
011
0150
0228
0420

Yes
No
BEWOT
No
No

Yes
No
BEWOT
No
No

Yes
Yes
BEWOT
No
No

Yes
No
BTWOT
Yes
Yes

Yes
Yes
BTWOT
Yes
Yes

0438

Level

Value

Rif.

AS_T 070-140
Unit of meas.

Value

Rif.



No

1213
1 14 15 16
5 6 7 8 9910
101112
? ? ? ? ? ?? 2
2 ?? ? ? ? ?

1213
1 14 15 16
5 6 7 8 9910
101112
? ? ? ? ? ?? 4
4 ?? ? ? ? ?

Yes

No

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Appendix

ALPHANUMERIC STRING
POS.
VERSION
1-2-3
REFRIGERANT
UNIT AMBIENT TEMPERATURE
EVAPORATOR

4
5
6

ELECTRONIC THERMOSTATIC
VALVE
HYDRAULIC UNIT

EVAP. FREEZE PROTECTION

COMPRESSOR SHUT-OFF VALVES

10

HEAT RECOVERY
11
PREPAINTED CONDENSING COILS
CONDENSING COILS PROTECTION
COMPRESSOR START-UP

FAN CONTROL
POWER FACTOR CORRECTION
CAPACITORS
REMOTE CONTROL

12
13
14
15
16
17

VALUE
H
N
SN
SSN
3
0
1
A
B
0
1
0
1
2
3
4
6
7
8
9
0
1
0
1
0
2
4
0
1
0
1
0
2
0
1
0
1
B
C

DESCRIPTION
H
N
SN
SSN
R410A
STANDARD
-20 C
PLATE EVAPORATOR
SHELL AND TUBE EVAPORATOR
NO
YES
NONE
P2
P2+P2
STORAGE + P2
STORAGE + P2+P2
P3
P3+P3
STORAGE + P3
STORAGE + P3+P3
NO
YES
NO
YES
NO
100% HEAT RECOVERY
20% DESUPERHEATER
NO
YES
NO
YES
DIRECT
SOFT STARTER
3 STEPS
ELECTRONIC SPEED CONTROL
NO
YES
NO
SIMPLE

PROBES
Probe-Transducer
-BHP1
-BHP2
-BLP1
-BLP2
-BEWIT
-BEWOT
-BTWOT
-BAT1
-BAT2
-BRWOT
-BRWIT

Description
High pressure transducer 1
High pressure transducer 2
Low pressure transducer 1
Low pressure transducer 2
Evaporator water inlet temperature
Evaporator water outlet temperature
Tank water outlet temperature
Ambient Temperature 1
Ambient Temperature 2
Heat recovery water outlet temperature
Heat recovery water inlet temperature

Function
P
P
P
P
T
T
T
T
T
T
T

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Appendix

REFRIGERANTS SAFETY DATASHEET


Designation:
Main hazards:
Specific hazards:
General information:
Inhalation:
Contact with the eyes:
Contact with the skin:

Extinguishing media:
Specific hazards:
Specific methods:
Individual precautions:

Environmental precautions:
Methods of cleaning:
Handling
technical measures/precautions:
recommendations for safe use:
Storage

Control parameters:
Respiratory protection:

Protection of the eyes:


Protection of the hands:
Hygiene measures:
Colour:
Odour:
Boiling point:
Flash point:
Relative density:
Solubility in water:
Stability:
Materials to avoid:

Hazardous decomposition byproducts:


Acute toxicity:
Local effects:

Long term toxicity:

R410A (50% Difluoromethane (R32); 50% Pentafluoroethane (R125).


INDICATION OF HAZARDS
Asphyxia.
Rapid evaporation can cause frost burns.
FIRST AID PROCEDURES
Do not attempt to administer liquids or solids to persons who have lost consciousness.
take the affected person out to the open air. Use oxygen or artificial respiration if necessary.
Do not administer adrenaline or similar substances.
Wash thoroughly with plenty of clean water for at least 15 minutes and seek medical
assistance.
Wash immediately in plenty of clean water.
Immediately remove all contaminated clothing.
FIRE PROTECTION MEASURES
Any.
Pressure rise.
Cool containers with water spray.
MEASURES IN THE EVENT OF ACCIDENTAL ESCAPE
Evacuate personnel to safe muster points.
Provide adequate ventilation.
Use personal protective equipment.
Evaporates.
Evaporates.
HANDLING AND STORAGE
Ensure the presence of sufficient ventilation and/or air extraction means in the workplace.
Do not breath fumes or aerosol.
Close hermetically and store in a cool, dry and well-ventilated place.
Store in the original containers. Incompatible products: explosive materials, inflammable
materials, organic peroxide.
CONTROL OF INDIVIDUAL EXPOSURE/PROTECTION
AEL (8-h and 12-h TWA) = 1000 ml/m3 for each of the two components.
For first aid rescue and for maintenance work carried out inside tanks use a self-contained
respirator.
The vapours are heavier than air and can cause suffocation by replacing the oxygen
available for respiration.
Safety spectacles.
Rubber gloves.
Do not smoke.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Colourless.
Faint.
-52.8 C at atmospheric press.
Non inflammable.
1.08 kg/l at 25 C.
Negligible.
STABILITY AND REACTIVITY
No reactivity if used with the relevant instructions.
Highly oxidising materials. Incompatible with magnesium, zinc, sodium, potassium and
aluminium.
Incompatibility is more critical if the metal is present in the form of powder or if surfaces
have been recently unprotected.
These products are halogen compounds, hydrofluoric acid, carbon monoxides (CO, CO2),
carbonyl halides.
TOXICOLOGICAL INFORMATION
(R32) LC50/inhalation/4 hours/in rat >760 ml/l
(R125) LC50/inhalation/4 hours/in rat >3480 mg/l
Concentrations significantly above the TLV can cause narcotic effects.
Inhalation of high concentrations of decomposition products can cause respiratory
insufficiency (pulmonary oedema).
No carcinogenic, teratogenic, or mutagenic effects observed in laboratory animals.
ECOLOGICAL INFORMATION

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Appendix

Global warming potential GWP


(R11=1):
Ozone depletion potential ODP
(R11=1):
Considerations on disposal:

1730
0
can be reused following reconditioning.

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Appendix

GENERAL CONDITIONS CHECKLIST


ATTENTION
DO NOT POWER ON THE UNIT

Start

Has the unit suffered transport damage?

Yes

Do not start the unit before repairs

No
Have the minimum installation clearances
specified in this manual been observed?

No

Correct installation of the unit, working


in compliance with the prescriptions
given in the manual

No

Clean the condensing coils paying attention


to the sharp edges and fragility of the coil
fins

No

Clean fan blades

Yes
Are the condensing coils free of
obstructions?

Yes

Are the fan grilles free of obstructions?

Yes
General condition of unit is in compliance

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Appendix

FIRST START CHECKLIST

Start

Persons not involved in the operations must be


kept clear of the area

Any alarms shown on unit display?

Yes

Stop the unit and find the cause of the


problem

No

Check and/or renew the component

No

Check and/or renew the component

No

Check and/or renew the component

No
Trip test:
Adjust the plant water gate
valves to reduce the flow rate
to the evaporator

Water differential pressure switch working


correctly?

Yes
Trip test:
Disconnect fans or obstruct
finned coils

High pressure switch working correctly?

Yes
Trip test:
Adjust the plant water gate
valves to reduce the flow rate
to the evaporator

Low pressure switch working correctly?

Yes
Working pressure values reading correct?

No

Stop the unit and find the cause of the


problem

Yes
Setting high pressure value to approx. 8 bar gas
leaks > 3 grams/year are detected?

Yes

Stop unit and find the cause of the leak


in compliance with EN 378-2

No
Start procedure terminated

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Appendix

HYDRAULIC CIRCUIT CHECK LIST

Start

Water filter upline from evaporator installed


correctly?

No

Repair or renew the filter

No

Correct connections

No

Adapt the connections

Yes
Water inlet and outlet connections follow
correct direction?

Yes
Hydraulic circuit connections made in
compliance with best technical practice?

Yes
Unit is full of water and all air pockets have
been removed?

No

Fill hydraulic circuit and/or bleed the air


if present

No

Restore correct direction of rotation

No

Adjust water flow rate

No

Connect correctly or renew the


component

Yes
Pump direction of rotation correct?

Yes
Water flow rate to evaporator is as prescribed
in the manual?

Yes
Any installed flow switches/differential pressure
switches are active and correctly connected?

Yes
Water connections have been made correctly

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Appendix

CONTROLLER CHECK

Start

Power supply voltage complies with


specification given in wiring diagram?

No

Connect the unit to the correct power


supply voltage

Yes
Power feeding conductors are fit for purpose
(wiring diagram)?

No

Replace conductors with conductors of


an appropriate type

No

Remake the connection in compliance


with statutory legislation

No

Replace component with an adequate


protection device

No

Correct the sequence of phases

Yes
Protective earth connection complies with
statutory legislation?

Yes

Protection upline from unit is adequate?

Yes

Correct phase sequence?

Yes
Unit electrical connection is properly
executed

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Appendix

OIL CHECKLIST

Start

Sufficient oil level in compressor?

No

Top up in compliance with the


compressor manufacturer's instructions.

Yes
Preheating of the compressors crankcase is
not necessary.

Yes

The compressor is ready to start

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Appendix

UNIT RUNNING CHECKLIST

Start

Remove all unauthorised persons from the test area

Power on the unit.

Enter the menu: Manual Procedure

From the Manual Procedure menu: activate the


various loads in sequence

Contactors and devices functioning correctly?

No

Check the component and renew if necessary

Yes
Power off the unit

Reset thermal-magnetic cutouts or replace


compressor fuses

Power on the unit

Start the unit from the control panel


(ON/OFF button)

All On/Off operations must be performed exclusively


using the On/Off pushbutton located on the control
panel

The START-UP procedure has now been


completed

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