Sei sulla pagina 1di 14

See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: http://www.researchgate.net/publication/234840333

MASP NO CONTROLE DE DESPERDCIO: UM


ESTUDO DE CASO EM UMA GRFICA
CONFERENCE PAPER OCTOBER 2012

DOWNLOADS

VIEWS

1,003

1,036

5 AUTHORS, INCLUDING:
Emanuele Da Silva Goulart

Victor da Silva Sales

Instituto Federal de Educao, Cincia e Te

2 PUBLICATIONS 9 CITATIONS

1 PUBLICATION 0 CITATIONS

SEE PROFILE

SEE PROFILE

Henrique Rego Monteiro da Hora


Instituto Federal de Educao, Cincia e Te
94 PUBLICATIONS 37 CITATIONS
SEE PROFILE

Helder Gomes Costa


Universidade Federal Fluminense
171 PUBLICATIONS 90 CITATIONS
SEE PROFILE

Available from: Henrique Rego Monteiro da Hora


Retrieved on: 24 June 2015

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

MASP NO CONTROLE DE
DESPERDCIO: UM ESTUDO DE CASO
EM UMA GRFICA
Emanuele da Silva Goulart Fernandes (IFF/ISE)
emanuele@ibest.com.br
Gerusa Barros Muniz (ISECENSA)
gerusa_muniz@yahoo.com.br
Victor da Silva Sales (ISECENSA)
victor_ss@hotmail.com.br
Henrique Rego Monteiro da Hora (UFF/ISE)
dahora@gmail.com
Helder Gomes Costa (UFF)
hgc@vm.uff.br

Este artigo um estudo voltado ao planejamento e gesto visando


minimizando ao mximo o desperdcio de folha na reproduo grfica.
utilizado o Mtodos de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) para
identificao da causa raiz, correo dda falha e implementao de
aes preventivas. O objetivo deste artigo determinar e caracterizar
as perdas dos recursos grficos, por meio de ferramenta de controle
estatstico do processo; Controlar e melhorar o desempenho de um
processo sob a perspectiva do controle da qualidade total na produo
grfica; Propor melhorias e aplicao de novas ferramentas e novos
mtodos. Conclui-se que a aplicao do modelo de aes combinadas
tornou-se mais fcil detectar os problemas, levantando a causa raiz da
mesma e dando condies de proporem aes imediatas e aes
corretivas.
Palavras-chaves: MASP; Ciclo PDCA, Controle de desperdcio

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

1.1
2

Introduo

A gesto da qualidade um fator decisivo para satisfazer as necessidades das organizaes.


De acordo com Campos (1992), um produto ou servio de qualidade e aquele que atende
perfeitamente, de forma confivel de forma acessvel, de forma segura e no tempo certo das
necessidades do cliente. Deste modo pode-se dizer que o produto ou servio de qualidade
aquele projeto perfeito, sem defeito, baixo custo, segurana do cliente e entrega no prazo, no
local e na quantidade certa.
De acordo com Maral, Silva e Costa (2008), existem diversas definies para o termo
qualidade, o que torna impossvel ter-se uma postura em definitivo para ideia do que seja
realmente qualidade. O certo que a mesma chegou para ficar, seja no trabalho, em casa, na
produo de bens ou na prestao de servio. Enfim em qualquer atividade humana, a
qualidade tornou-se um consenso.
Para Serqueira (1997), tendo como princpios bsicos da qualidade total reconhecer que toda
organizao tem problema, e que cada um deles uma oportunidade de melhoria para
pessoas, processos, produtos e sistemas. Para cada problema tem como prioridade identificlo em funo de risco, custo e benefcios para negcios, para assim estabelecer um projeto de
anlise e solues.
A metodologia baseada na obteno de fatos que justifiquem ou comprovem teorias ou
hipteses previamente levantadas.
De acordo Paladini (2000), no universo da gesto da qualidade, uma das metodologias
utilizadas para auxiliar os gestores na identificao dos problemas o Mtodo de Anlise e
Soluo de Problemas (MASP). O mesmo tem como foco identificao dos problemas e
consequentemente elaborao de aes corretivas e preventivas de forma a eliminar ou
minimizar os problemas detectados.
Segundo Serqueira (1997), alguns elementos so de extrema importncia, na utilizao do
MASP, porque contribuem para implantao de processos, como os dados e as informaes,
as ferramentas, o mtodo estruturado e o trabalho em equipe.
A Metodologia de Analise e Solues de Problemas pode ser aplicada tanto durante o estado
de rotina de um processo, quando o problema detectado por meio de alguma ferramenta de
monitoramento, quanto no estgio de melhoria do processo, em busca de novas metas de
desempenho.
Assim, o ataque aos problemas deve ser planejado e implantado de modo a impedir o
reaparecimento dos fatores causadores do mesmo.
O presente estudo objetiva avaliar a aplicao o Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
(MASP) em uma grfica em uma instituio de ensino federal na regio nordeste do RJ
como uma ferramenta de gesto na melhoria da qualidade dos servios minimizando ao
mximo o desperdcio no setor. Este trabalho tambm se apresenta como para preencher uma
lacuna na literatura acadmica sobre aplicao prtica do MASP.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Metodologia

3.1

Classificao da pesquisa

Segundo Silva & Menezes (2001), a pesquisa aplicada, pois tem como objetivo gerar
conhecimento sobre gesto da qualidade e suas ferramentas para aplicao prtica que conduz
soluo de problemas especficos, descarte elevado de papeis.
A pesquisa quantitativa, pois o problema foi identificado atravs de dados que foram
checados por meio uma anlise quantitativa. A anlise dos dados coletados mostrou a
quantidade de itens defeituosos, a sua localizao ou causa dos defeitos, permitindo uma
identificao imediata dos problemas que ocorrem com maior frequncia no processo (SILVA
& MENEZES, 2001).
A pesquisa inicia como exploratria (GIL, 2002)., pois envolveu levantamento bibliogrfico e
a tcnica utilizada para a pesquisa foi um estudos de caso, na pesquisa fez-se observaes e
anlise histricas, e os resultados forneceram dados quantitativos
Depois assumiu carater descritivo (GIL, 2002)., pois buscou a resoluo de problemas
melhorando os procedimentos por meio da observao, anlise e descrio objetiva do
problema. Com utilizao de ferramentas da qualidade que permitiram tcnicas padronizadas
de coleta de dados. Possibilitando o levantamento dos geradores de desperdcios .
Esta pesquisa , ento, bibliogrfica, experimental e estudo de caso. Os pesquisadores
investigaram para seguir um esquema que depende do enquadramento terico atravs de
pesquisa bibliogrfica de materiais j publicados, das suas finalidades experimentando formas
de controle e checando seus efeitos exaustivamente o que permitiu um amplo e detalhado
conhecimento dos recursos disponveis para minimizar os problemas.
3.2
Procedimentos tcnicos
A reviso literria deste trabalho executada pesquisando em livros referncia sobre Gesto
da Qualidade nas bibliotecas de universidades da regio, aonde se destaca o trabalho de
Campos (1992), sendo um dos primeiros sobre o tema produzido em territrio nacional e
utilizado como base conceitual deste e de trabalhos correlatos (como em Monaco &
Guimares, 2011).
Tambm foram consultadas palavras-chaves, como MASP e Gesto da Qualidade, nos
mecanismos de busca cientfica (base SCIELO, Google Acadmico, Busca ENEGEP e anais
do SIMPEP e CNEG).
Construdo o arcabouo terico de sustentao literrio-cientfica dos procedimentos
adotados, seguiu-se para a execuo do estudo de caso, caracterizando sua execuo como
pesquisa-ao (SILVA & MENEZES, 2001), aonde h um vnculo entre o pesquisador e a
soluo do problema.
Os passos adotados na pesquisa so dinmicos e seguem o macro-fluxograma do MASP
(CAMPOS, 1994), aonde o pesquisador (tambm lder do grupo de trabalho institudo),
conduz sua resoluo, mantendo um dirio de campo, aonde so registrados dados
qualitativos e quantitativos acerca de suas impresses e decises tomadas, de modo a
justificar suas aes no relatrio de pesquisa agora apresentado.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Reviso literria

Atualmente, a gesto da qualidade no significa apenas o controle da produo ou o uso de


ferramentas e mtodos de gesto, mais sim a qualidade passou a significar um modelo de
gerenciamento que busca a eficincia organizacional.
Praticar um bom controle da qualidade desenvolver projetar, produzir e comercializar um
produto de qualidade que mais econmico, mais til e sempre satisfatrio para o
consumidor.
Segundo Juran (1992), as metas de qualidade so consequncias das necessidades humanas
ilimitadas e a capacidade de uma sociedade indstrias para satisfazer as necessidades
humanas. Essas necessidades se tornam em metas de qualidade e geram submetas.
No controle da qualidade se consiste em um processo de encontros das metas de qualidade
estabelecidas durante as operaes e usados para evitar ou corrigir eventos indesejveis ou
inesperados.
Folha de verificao: A folha de verificao usada para facilitar a coleta e anlise de
dados, o uso economiza tempo e elimina o trabalho. uma ferramenta onde as aes
tomadas devem ser baseadas em cima dos dados, de forma que o problema possa ser
claramente definido. (MARSHALL JR. et al 2007);
Grfico de Paretto: O grfico de paretto um grfico que disponibiliza as
informaes de maneira que torna evidente e visual o principal sobre o tema. Princpio
de Paretto, tambm denominado de Regra do 80-20. (JURAN, 1992; VIEIRA FILHO,
2007) So objetivamente usados para identificar os problemas mais importantes e
esclarecer as metas de ataque nas atividades de soluo de problemas.
Diagrama de causa e efeito: O diagrama de causa e efeito utilizado para mostrar os
resultados, efeitos, e os fatores, causas, de um processo mostrando seus aspectos e
suas relaes em comum que de alguma maneira pode ser afetado o resultado final
(ISHIKAWA, 1993; VIEIRA FILHO, 2007).
Estratificao: A estratificao consiste no desdobramento de dados, a partir de um
levantamento ocorrido, em categorias, grupos ou, melhor dizendo, estratos, para
determinar sua composio (MARSHALL JR. et al 2007). A Coleta de Dados
Estratificada corresponde montagem de um quebra-cabea: possvel retratar de
maneira bastante evidente qual a contribuio de cada uma das partes na composio
do quadro da situao real.
5W2H: Esta ferramenta utilizada principalmente no mapeamento e padronizao de
processos, na elaborao de planos de ao e no estabelecimento de procedimentos
associados e indicadores (MARSHALL JR. et al 2007).
Brainstorming: Esta ferramenta foi criado com o objetivo de organizar as
participaes das pessoas em um local de reunio na necessidade de ter novas ideias,
para assim poder definir algumas causas de problemas ou mesmo o prprio problema
(VIEIRA FILHO, 2007).

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

4.1

Mtodo de anlise e soluo de problemas - MASP

Segundo Hora & Costa (2009), no contexto do controle da qualidade total, surge o MASP,
Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas, que a partir do ciclo PDCA, estrutura os passos a
serem seguidos para abordar uma no conformidade.
De acordo com Maral, Silva & Costa (2008), o ciclo PDCA (Plan Planejar, Do Executar,
Check Verificar, Action Ao corretiva), mtodo que visa controlar e conseguir
resultados eficazes e confiveis nas atividades de uma organizao um eficiente modo de
apresentar uma melhoria no processo.
O MASP utilizado para solucionar problemas diversos, sua utilizao proporciona as
organizaes um processo de gesto voltada para aes corretivas e preventivas de forma a
detectar os problemas e propor aes como foco na melhoria continua (ISHIKAWA, 1993).
O mtodo de soluo de problemas apresenta duas grandes vantagens, possibilita a soluo
dos problemas de maneira cientfica e efetiva. Assim possibilita a cada pessoa de uma
organizao resolver os problemas especficos a elas cabveis. Portanto na aplicao do
MASP so usadas sete ferramentas da qualidade.
Se o ciclo PDCA segue em direo melhoria contnua, o MASP (Figura 1) o utiliza para
realizar a anlise do problema e para validar a soluo proposta. Pela metodologia do MASP
um problema resolvido por meio dos seguintes passos:

Figura 1: Passos do Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas Fonte: Campos (1994).

Identificao do problema: defina claramente o problema e mostre que o problema


em questo relevante ou de importncia maior do que outros problemas pertinentes.
Assim, preciso estabelecer critrios para a seleo de problemas. Por ex. prejuzo
causado, risco, insatisfao do cliente, etc;
Observao: investigue as caractersticas especficas do problema a partir de uma
ampla gama de diferentes pontos de vista, quantitativo (dados) e qualitativo. V ao
local onde ocorre o problema, observe e colete informaes necessrias que
eventualmente no podem ser representadas na forma de dados. Tenha um
entendimento completo das caractersticas (especificidades) do problema;

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Anlise: levante, discuta e descubra as causas fundamentais (causas bsicas, causa


raiz) do problema;
Plano de Ao: elabore um plano de ao a fim de bloquear (eliminar, aprisionar) as
causas fundamentais identificadas no passo anterior. Nesta etapa pode-se usar o 5W1H
para definir o plano de ao, ou seja, defina: o qu, quando, quem, onde, porque ser
feito e como ser feito. Defina as metas a serem atingidas e os controles para
acompanhamento dos resultados obtidos;
Ao: atue para eliminar as causas fundamentais. Nesta etapa muito importante que
exista cooperao de todo o pessoal envolvido, para isso preciso que as pessoas
estejam devidamente treinadas e de acordo com as medidas (solues) que esto sendo
propostas;
Verificao: verifique se o bloqueio da causa fundamental do problema foi efetivo,
at estar certo que o problema no ocorrer novamente. Em caso de resposta negativa,
deve-se retornar ao passo;
Padronizao: elimine definitivamente a causa do problema para que ele no ocorra
outra vez. Identifique e realize as alteraes necessrias nos procedimentos de trabalho
associados ao processo, para impedir a recorrncia do problema. Treine os envolvidos
no novo procedimento;

5
5.1

Concluso: reflita sobre a experincia de aplicao da metodologia e verifique onde


houve dificuldades e discuta o qu deve ser aperfeioado no mtodo para as prximas
aplicaes. Tambm verifique os problemas remanescentes associados, e que foram
percebidos ao longo da aplicao do mtodo sobre o problema inicial. Enfim, discuta o
que pode ser melhorado no mtodo e problema estudado.
Estudo de Caso
Caracterizao do Objeto de Estudo

O objeto de estudo desta pesquisa concerne no setor de reproduo grfica, responsvel pela
confeco de material didtico-pedaggico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto
Federal Fluminense (IFF/Itaperuna).
Este campus possui quatro cursos de nvel tcnico e um curso de nvel tcnico integrado ao
ensino mdio (oferecido tambm na modalidade PROEJA), aonde a maioria das disciplinas
ministradas possui material didtico prprio, elaborado pelo professor, e reproduzido
semestralmente, alm das reprodues de avaliaes, prprias de uma instituio de ensino.
O setor possuiu um volume de trabalho de aproximadamente 3.000 fotocpias por semana,
com perda estimada de 7,6 %.
Para trabalhar na pesquisa foi seguido o princpio de heterogeneidade para composio de
grupos de trabalho, tanto na diversificao de funes, quanto na de hierarquia, foi adotado,
compondo uma equipe de cinco pessoas, sendo um operador de fotocopiadora (funcionrio
efetivo), trs auxiliares de operador de fotocopiadora (estagirio), sendo abrangidos os trs
turnos de trabalho e um consultor externo. A liderana do grupo de trabalho assumida pelo
funcionrio efetivo, dado a permanncia e responsabilidade incumbida no setor.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

5.2

A aplicao do MASP

5.2.1 Identificao do Problema


Atravs da ferramenta Brainstorming, tempestade de ideias, apontou-se os possveis
desperdcios existentes.
Quantificado o percentual de perdas de folhas no processo de reproduo estimada em 7,6%,
e aceitando-se este como alto, admitiu-se este como sendo o problema a ser resolvido, adotase como questo a ser tratada pelo MASP para diminuir o prejuzo causado pela perda
acentuada de papeis.
5.2.2 Observao
Para analisar o desperdcio foi anotado diariamente em uma folha de verificao o descarte de
folhas durante o processo produtivo no decorrer de um ms, para definir com clareza o que
gerava o desperdcio no setor. Aps investigar por vrios pontos de vistas para ter viso ampla
do que causou o desperdcio.
Para exposio explcita do problema, foi elaborada uma folha de verificao a fim de
conhecer melhor o problema. Contendo os seguintes campos.
Tabela 1: Folha de verificao para quantificar os motivos de desperdcios de folha.
Turno: Manh, Tarde ou Noite
Motivos de Descarte

Data:___/___/_____
Operador 1
Quantidade

Operador 2
Quantidade

Maquina: 1 ou 2
Operador 3 Operador 4
Quantidade Quantidade

Papel atolado na unidade de fixao


Papel atolado na unidade de frente e verso
Papel atolado na seo de transporte do papel
Papel atolado na seo de sada
Papel atolado na cobertura esquerda
Papel atolado na bandeja de alimentao mltipla
Papel atolado na bandeja interna
Papel atolado no processador de documentos
Originais com erro
Erro na solicitao de cpias
Erro operacional

Fonte: Elaborao Prpria

A seguir tabela criada para digitao dos dados coletados na folha de verificao. A tabela 2
para demonstrao e est cortada.
Tabela 2: Motivos de descarte.
Turno: Manh
Motivos de Descarte
Papel atolado na unidade de fixao
Papel atolado na seo de transporte do papel
Erro operacional
Papel atolado na unidade de fixao
Papel atolado na seo de transporte do papel

Data Operador Maq 1 Quantidade


04/04/11
2
56
04/04/11
2
59
04/04/11
2
19
05/04/11
1
51
05/04/11
1
33

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Originais com erro


Erro operacional
Papel atolado na unidade de fixao
Papel atolado na seo de transporte do papel

05/04/11
05/04/11
06/04/11
06/04/11

1
1
2
2

1
1
7
1

Fonte: Elaborao Prpria

5.2.3 Anlise
Para analisar as causas do problema utilizado o diagrama de Ishikawa tambm conhecido
como diagrama de causa e efeito ou espinha de peixe. A priorizao das causas realizada
aps reunio com as pessoas envolvidas no processo. Aps analisar a situao identificaramse quatro causas consideradas como principais no efeito indesejado do descarte de folhas:
Mo-de-obra; Desgaste do equipamento; Processo de Atendimento, Meio Ambiente e
Matria-prima.
Processo de Atendimento

Matria-prima

Meio Ambiente

Folha reciclada

Erro na solicitao de cpias

Temperatura
Originais com erro

Folha reutilizada

Papel atolado na unidade de fixao

Desperdcio
de folhas
Erro operacional

Papel atolado na unidade de frente e verso


Papel atolado na seo de transporte do papel
Papel atolado na seo de sada
Papel atolado na cobertura esquerda
Papel atolado na bandeja de alimentao mltipla

Falta de treinamento
Desmotivao

Mo-de-obra

Papel atolado na bandeja interna


Papel atolado no processador de documentos

Desgaste do equipamento

Figura 1: Diagrama de causa e efeito. Fonte: Elaborao Prpria, Adaptado de Ishikawa (1993).

Diante da necessidade de detectar qual problema prioritrio a ser tratado, admitiu-se a


utilizao do grfico de paretto, pois esta ferramenta atravs de quantificaes nos auxilia a
analisar atravs de uma classificao dos problemas que provocava o descarte na reproduo
grfica, dividindoos em poucos vitais e muitos triviais, obtendo uma frequncia acumulada e
frequncia relativa para cada problema analisado. Os que obtiverem maior pontuao so
tratados prioritariamente.
A teoria de Juran que a maior quantidade de defeitos se refere a poucas causas em uma
relao de vinte para oitenta, se comprovou desde a primeira semana de anlise onde 76%,
aproximadamente 80%, dos problemas foram causados por 20% das causas.
O Grfico 1 disponibiliza as informaes de maneira que torna evidente e visual as duas
causas vitais (papel atolado na unidade de fixao e papel atolado na seo de transporte do
papel) e as causas triviais que provocaram o descarte na 1 semana.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Grfico 1: Grfico de Paretto. Descarte da 1 Semana Fonte: Elaborao Prpria

Para clareza da fonte do problema adotou-se a estratificao para desdobrar o grupo em


diversos subgrupos: descarte por operador, descarte por turno e descarte por mquina (como
pode-se observar nos grficos da Figura 2), tornou-se necessrio o agrupamento de
informaes sob vrios pontos de vista de maneira a esclarecer os agentes vitais do descarte.

(a)

(b)

(c)

Figura 2: Anlise de Paretto por: (a) operador, (b) mquina e (c) turno. Fonte: Elaborao Prpria

Analisando os grficos claro que as causas vitais que geram o descarte operacional so:
1. Erro operacional com 36,84% dos descartes;
2. Papel atolado na unidade de fixao com 30,47% dos descartes;
3. Papel atolado na seo de transporte do papel com 23,35% dos descartes.
Atravs da estratificao pode-se tornar evidente qual a contribuio de cada um dos turnos,
cada mquina e cada operador na composio do quadro que esclareceu as fontes que mais
geravam o problema.
1. O turno da manh o que mais apresentou descartes.
2. O operador 1 o que mais apresentou descartes.
3. A mquina 1 a que mais apresentou descartes.

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

5.3

Plano de Ao

Para elaborar um plano de ao foi necessrio mapear o problema e optou-se por utilizar a
ferramenta 5W2H (O que, quem, quando, onde, porque, como e quanto custa). No presente
estudo o plano de ao teve como foco uma pesquisa com os funcionrios de forma a apontar
os motivos do desperdcio de folhas planejar as contramedidas para minimizar o problema.
O plano de ao verificado nos Quadros 2 e 3.
Respostas Obtidas para minimizar o erro operacional
Treinamento dos operadores de fotocopiadora e os
supervisores de produo.
Who? / Quem?
Quem so os
O funcionrio efetivo da reproduo grfica e o coordenador
responsveis pela ao?
do setor. Com a colaborao da coordenao de recursos
humanos.
Where? / Onde?
Onde deve ser feito?
No auditrio da instituio e no setor de reproduo grfica.
When? / Quando? Quando deve ser feito?
Nos prximos dias o primeiro treinamento e repasse das
informaes toda vez que houver renovao de algum
operador de fotocopiadora.
Why? / Por qu?
Por que necessrio
Fazer conhecer o processo e a importncia do controle das
fazer?
matrias primas e suas perdas.
How? / Como?
Como ser feito?
Com palestras e distribuio do saber in loco.
How much? /
Quanto vai custar?
Existem funcionrios capacitados para ministrar o
Quanto custa?
treinamento no prprio instituto. Gerando apenas o custo de
deslocamento de um campus para o outro e a diria
fornecida ao funcionrio.
Quadro 1: Planejamento para Implantao de Aes para minimizar o erro operacional. Fonte Elaborao
Prpria.
5Ws 2Hs
What? / O qu?

Pergunta instigadora
O que deve ser feito?

5Ws 2Hs

Pergunta instigadora

What? / O qu?
Who? / Quem?
Where? / Onde?
When? / Quando?
Why? / Por qu?

O que deve ser feito?


Quem so os responsveis
pela ao?
Onde deve ser feito?
Quando deve ser feito?
Por que necessrio fazer?

How? / Como?

Como ser feito?

How much? /
Quanto custa?

Quanto vai custar?

Respostas Obtidas para minimizar os atolamentos de


papel
Solicitar manuteno preventiva nas mquinas copiadoras.
O funcionrio efetivo da reproduo grfica com a
colaborao da administrao do campus.
Nas mquinas copiadoras e no setor de reproduo grfica.
Mensalmente.
Para garantir a integridade e disponibilidade da mquina
para produo.
O locatrio das mquinas envia o tcnico solicitado para
fazer a manuteno preventiva.
No h custo adicional para o instituto.

10

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

Quadro 2: Planejamento para Implantao de Aes para minimizar os atolamentos de papel. Fonte Elaborao
Prpria

5.3.1 Ao
Executar o plano de melhoria, neste caso iniciou-se o programa de agendamento do
treinamento e das ligaes para solicitar manuteno preventiva das mquinas fotocopiadoras
ao locatrio. No ms seguinte deu-se incio as ligaes e o controle dos resultados passaram a
ser atravs de relatrios. O treinamento mostrou os procedimentos de atendimento no
recebimento de material para a reproduo e ensinou os recursos da mquina copiadora.
5.3.2 Verificao
Depois de descobrir as causas fundamentais pde ser desenvolvido e colocado em prtica um
plano para minimizar ao mximo o desperdcio e verificar constantemente a eficcia do
controle. E de imediato foi elaborado um plano de ao, com o intudo de propor algumas
aes corretivas para o melhoramento do processo de reproduo atravs da ferramenta
5W2H.
Para analisar se o nvel de descarte reduziu foi anotado na folha de verificao, mesma
utilizada na observao, o descarte de folhas durante o processo produtivo no decorrer de duas
semanas diariamente. Aps pesquisar quantitativamente o descarte possvel detectar uma
reduo significativa para 1,84% de desperdcio de papel (grifo prprio).
Considera-se que os resultados foram positivos, pois houve uma reduo significativa nos
descarte de papis aps adoo dos planos de melhoria.
5.3.3 Padronizao
A Padronizao dos processos ocorreu com a configurao simples e objetiva, ou seja, o
operador segue o padro de atendimento no recebimento do material para reproduo. E o
funcionrio efetivo mensalmente solicita e supervisiona a manuteno preventiva do
equipamento. Constatou-se que os administradores esto agradados com a reduo dos custos
operacionais apesar dos mesmos no serem mensurveis e/ou significativos para a instituio.
5.3.4 Concluso
Aps aplicao do modelo de aes combinadas tornou-se mais fcil detectar os problemas
prioritrios e secundrios. E agir na causa fundamental para minimizar o problema.
6
Concluses
O presente estudo alcanou o seu objetivo, avaliando em detalhes a aplicao do MASP em
um setor de uma instituio Federal de ensino, o que proporcionou uma minimizao do
descarte de folhas na reproduo grfica. Outra melhoria adicional observada inerente s
aes tomadas o incentivo e a valorizao do relacionamento entre os usurios, aumentando
o grau de satisfao do usurio interno.
Aps aplicar o Mtodo para Anlise e Soluo de Problemas, pode-se concluir que o mtodo
pode ser utilizado para solucionar problemas diversos. Tambm se comprovou que o MASP
uma metodologia simples, porm muito eficaz. Sua utilizao harmoniza um processo de
gesto que visa aes corretivas e preventivas de forma a detectar os problemas e propor
aes com foco na melhoria contnua.

11

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

O MASP deve ser utilizado de modo sistmico nas organizaes, uma vez que sua adequao
conduz soluo de problemas e sistematizao dos resultados, o que, consequentemente,
poupa recursos e prov instituies de uma base de dados que poder traduzir em diferencial
competitivo de mercado.
Este trabalho contribui para a prtica da Engenharia de Produo, sendo uma referncia
atualizada sobre a aplicao do MASP, sendo este tema escasso na literatura em vernculo
brasileiro, e tambm pelo fato de possibilitar um exemplo prtico, real e documentado de uma
teoria nem sempre aprofundada nos livros tcnicos. Campos (1994), que referncia no tema
no Brasil, no apresenta casos prticos, por exemplo. Tambm configura-se uma contribuio
para a comunidade cientfica fornecendo subsdios de uma aplicao prtica de um mtodo
consagrado, e por ltimo, contribui para a sociedade demonstrando que possvel aplicar os
conceitos da Gesto da Qualidade em organizaes pblicas, de modo a ter responsabilidade
com o errio aplicado na instituio.
Como recomendao para pesquisas futuras sugere-se destinao das folhas descartadas para
reciclagem. Nos dias de hoje a reciclagem vital para a conservao e melhoramento do meio
ambiente e a reduo de exploraes de recursos naturais.
7
Referncias Bibliogrficas
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC controle da qualidade total: (no estilo japons). 8. ed.
Nova Lima-MG : INDG Tecs, 1992.
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: gerenciamento da rotina do trabalho do dia-a-dia. Belo
Horizonte: UFMG - Escola de Engenharia, 1994.
GIL, A. C. Como Elaborar Projetos de Pesquisa. Ed. Atlas. 4. ed. So Paulo, 2002.
HORA, H. R. M., COSTA, H. G., Tomada de Deciso do MASP: Uma Contribuio para
Decises Utilizando a Matriz AHP. ENEGEP 2009
ISHIKAMA, Kaoru. Controle da Qualidade Total: maneira Japonesa (What is total
quality control?). Kaoru Ishikawa: Traduo de Iliana Torres. Rio de Janeiro: Campus, 1993.
JURAN, Joseph M. A Qualidade desde o Projeto. 3. ed. So Paulo: Pioneira, 1992.
MARAL, L. L., SILVA, A. C. A., COSTA, N. N., Aplicao do MASP, utilizando o Ciclo
PDCA na soluo de Problemas no fluxo de Informaes entre o PPCP e o Almoxarifado
de uma fbrica De refrigerantes para o Abastecimento de tampas Plsticas e rolhas
metlicas. ENEGEP 2008
MARSHALL JR, Isnard. et al. Gesto da Qualidade. 8. Edio. Rio de Janeiro: Editora
FGV, 2007.
MONACO, Felipe de Faria e GUIMARES, Valeska Nahas. Gesto da qualidade total e
qualidade de vida no trabalho: o caso da Gerncia de Administrao dos Correios,
Revista de Administrao Contempornea, vol.4 no. 3 Curitiba Sept./Dec. 2000. Disponvel
em http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1415-65552000000300005&script=sci_arttext
Acesso em: 02 nov. 2011
PALADINI, Edson Pacheco. Gesto da Qualidade: Teoria e Prtica. So Paulo: Editora
Atlas, 2000.
SERQUEIRA, Jorge Pedreira A metodologia de Analise e Soluo de Problemas Editora
Pioneira So Paulo, 1997.
SILVA, E. L., MENEZES, E. M. Metodologia da Pesquisa e Elaborao de Dissertao.
121p. UFSC. 3. Edio. Florianpolis, 2001.

12

XXXII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Desenvolvimento Sustentvel e Responsabilidade Social: As Contribuies da Engenharia de Produo


Bento Gonalves, RS, Brasil, 15 a 18 de outubro de 2012.

VIEIRA FILHO, Geraldo. Gesto da Qualidade Total: Uma Abordagem Prtica. 2


Edio, Campinas-SP: Alnea, 2007.

13