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MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar nuestras
operaciones a base de los conceptos lgicos
del Sistema de Produccin Toyota.
Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.
Origen:
Antecedentes
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
Antecedentes
Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo que
adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ah el cambiarle el nombre a
Lean Manufacturing.
Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna
forma de este sistema, es la nica alternativa
inteligente para permanecer dentro de la
actividad.
Antecedentes
Bases:
Aceptacin de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.
Manufactura Esbelta
Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos. Aumentando el
valor de cada actividad realizada y, eliminando
lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones,
basndose siempre en el respeto al trabajador.
Manufactura Esbelta
Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las
empresas que no la incorporen no les ser posible
subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la
economa de la organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms esencial de todos...
Manufactura Esbelta
Objetivos
Elimina
Crea
Sistemas de produccin ms robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
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Desperdicios
Objetivos
Sobreproduccin
Esperas
Exceso de inventario
Transporte
Defectos
Exceso de
movimiento
Procesos que no
agregan valor
Creatividad no
utilizada
10
Pensamiento esbelto.
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12
Herramientas
5S
JIT
KAMBAN
TPM
HEIJUNKA
CERO CONTROL
DE CALIDAD
JIDOHKA
POKA-YOKE
ANDON
SMED
KAIZEN
13
5S
Herramientas
14
JIT
Herramientas
15
JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
16
JIT
Sistema de Jalar
Cada operacin estira el material que necesita
de la operacin anterior.
Su meta es mover el material entre operaciones
de uno por uno.
Comenzar desde el final de la cadena de
ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva.
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Clulas de manufactura.
JIT
Arreglo de lay-out.
Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado.
La comunicacin entre los miembros del equipo
es ms facil.
Previene errores.
Es ms facil balancear la operacin.
18
JIT
Clulas de manufactura.
Mejorar la comunicacin
Antes
Despus
19
KANBAN
JIT
Etiquetas de instruccn.
Controla procesos y los mejora.
Previene trabajos innecesarios.
Evita especulaciones.
Elimina sobreproduccin.
Auxiliar del HANDLING.
20
KANBAN
KANBAN
JIT
Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de trabajo,
que dejen obvios si algo se encuentra
desarreglado.
Grficos.
Fsicos.
Numricos.
Colores.
Fciles de ver.
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TPM
Herramientas
24
9 pilares.
TPM
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
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12 pasos
1) Compromiso
2) Educacin
3) Modelo de
mantenimiento
4) Fijar polticas
5) Disear el plan
maestro
6) Lanzamiento
introductorio
TPM
Mejoramiento de efectividad.
8) Establecimiento del
programa.
9) Preparacin de un
calendario.
10) Dirigir el entrenamiento.
11) Desarrollo de un programa
inicial.
12) Implementar
completamente.
7)
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HEIJUNKA
Herramientas
Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el
promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.
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Herramientas
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JIDOHKA
Autonomatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a la
mquina.
Diseo de una mquina para detenerse
automticamente siempre que se produzca una
parte defectuosa.
Verificacin de calidad integrada al proceso.
Implica Cero Control de Calidad.
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POKA YOKE
A prueba de errores.
Impide que los errores de un operador se
conviertan en defectos.
Mecanismo para prevenir los errores, o los hace
que sean muy obvios, para ser corregidos a
tiempo.
ANDON
Alarma.
Herramientas
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SMED (ejemplo)
Herramientas
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SMED
Herramientas
KAIZEN
Herramientas
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KAIZEN
Herramientas
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KAIZEN
Herramientas
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KAIZEN
Herramientas
Formular plan de
accin.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.
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Eventos Kaizen
KAIZEN
38
Eventos Kaizen
KAIZEN
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KAIZEN
Herramientas
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Beneficios
Reduccin de costos
de produccin.
Reduccin de
inventarios.
Menos mano de obra.
Reduccin de lead
time.
Mejor calidad.
Mayor eficiencia de
equipo.
Disminucin de
desperdicios.
Mayor seguridad.
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Vueltas de inventario
muy alto, costos de
inventario bajos.
El enfoque departamental
es en la auto-optimizacin.
La direccin espera
que el Sistema corra
por si solo (sin parar).
nfasis en eliminar
desperdicios en todo el
proceso.
Esfuerzo de equipo (la
direccin promueve y es
responsable del
crecimiento del Sistema).
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Programa de
empujar.
Layout de PRODUCTO
Produccin pull o
de jaln del Cliente
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Kanban
Cambios de modelo
Poco frecuente y
largos
Tamao de lotes
pequeos
Mdulos Flexibles y
Celdas de Manufactura
Cambios de SET UP
frecuentes
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Procesos pequeos y
flexibles
Capacidad en exceso
Programas de produccin
nivelada
Desperdicios ocultos
Correr y Reparar
reas de Reparacin
grandes
Cuellos de
botellas
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Conclusin
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no
es un estilo de administracin, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la
administracin del cambio, no el cambio de la
administracin.
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