Îndrumar practic

pentru calculul teoretic al forţei de aşchiere

Srunjire

Cristian Croitoru, Mircea Mihailide

1
 Consideraţii generale

Pentru calculul forţelor de aşchiere se va utiliza noţiunea forţă specifică de aşchiere, adică
forţa de aşchiere pe unitatea de suprafaţă, dată de relaţia:
F
kc = ,
AD
în care F este forţa totală iar AD este aria nominală a secţiunii transversale a aşchiei. Forţa specifică de
aşchiere kc mai poate fi definită şi prin relaţia empirică:
k c1.1
kc = m ,
hD
în care kc1.1 este forţa specifică unitară de aşchiere (valoare principală a forţei specifice de
aşchiere), hD este grosimea aşchiei iar m este un
exponent determinat pe cale experimentală. Prin
logaritmarea ultimei relaţii se ajunge la:
log kc=log kc1.1 - m log hD,
care în coordonate dublu logaritmice (vezi figura
1) reprezintă o dreaptă înclinată cu unghiul
α=cotg m.
De aici rezultă că pentru calculul forţei de
aşchiere se pot utiliza relaţiile:
F=kc⋅AD= kc⋅hD⋅bD = kc⋅f⋅ap
Figura 1.1 F = k c1.1 ⋅ b D ⋅ h1D−m ,
Forţa specifică de aşchiere în coordonate în care notaţiile au semnificaţii cunoscute.
logaritmice Pentru calculul forţelor de aşchiere, în cele
ce urmează se utilizează documentaţiile firmelor Krupp Widia, Hertel, Sandvik Coromant ş. a.
1. Varianta Krupp Widia

1.1 Notaţii utilizate

Nr. Unit de Relaţia în care este
Simbol Definiţie
crt. măsură folosită
1. AD mm2 Aria nominală a secţiunii transversale a
(1.4), (1.13)
aşchiei
2. ap mm Adâncime de aşchiere (t) (1.4), (1.1) (1.2), (1.5)
3. bD mm Lăţimea nominală a aşchiei (b) (1.2), (1.14), (1.15)
4. C - Constantă (1.5)
5. de mm Diametrul exterior (1.1), (1.9), (1.10)
6. df mm Diametrul final (1.1)
7. E1 - Exponent (1.5)
8. F1 - Exponent (1.5)
9. F N Forţa totală de aşchiere (1.12)
10. Fc N Componenta principală a forţei de aşchiere (1.12), (1.13), (1.18)
11. Ff N Componenta forţei de aşchiere de pe direcţia
(1.12), (1.14), (1.19)
avansului
12. Fp N Componenta forţei de aşchiere de pe direcţia
(1.12), (1.15)
transversală

2
 Notaţii utilizate (continuare)

Nr. Unit de Relaţia în care este

Simbol Definiţie
crt. măsură folosită
13. f mm/rot Avansul pe rotaţie (1.4), (1.3), (1.5),
(1.11)
14. G - Exponent (1.5)
15. i - Numărul de treceri (1.1)
16. hD mm Grosimea nominală a aşchiei: hD=AD/bD (1.14), (1.15), (1.3)
17. kc N/mm2 Forţa de aşchiere pe unitatea de suprafaţă
(1.13)
(forţa specifică de aşchiere)
18. kf1.1 N/mm2 Forţa specifică unitară de aşchiere (valoare
principală a forţei specifice de aşchiere)- (1.14)
pentru forţa de avans
19. kp1.1 N/mm2 Forţa specifică unitară de aşchiere (valoare
principală a forţei specifice de aşchiere)- (1.15)
pentru forţa transversală
20. KSCH - Coeficient de corecţie în funcţie de materialul
(1.13)
sculei
21. KT - Coeficient de corecţie a durabilităţii (1.13)
22. Kv - Coeficient de corecţie a vitezei de aşchiere (1.13), (1.17)
23. KvMAX - Coeficient de corecţie în funcţie de valoarea
(1.17)
maximă a vitezei, vcMAX
24. KvMIN - Coeficient de corecţie în funcţie de valoarea
(1.17)
maximă a vitezei, vcMIN
25. Kγ - Coeficient de corecţie al unghiului de degajare (1.13), (1.16)
26. n rot/min Frecvenţa rotaţiei (1.9)
27. nREAL rot/min Frecvenţa reală a rotaţiei (1.10), (1.11)
28. Pc kW Puterea de aşchiere (principală) (1.18)
29. Pf kW Puterea de aşchiere (secundară) (1.19)
30. T min Durabilitatea sculei (1.5)
31. vc m/min Viteza teoretică de aşchiere (1.9), (1.6)
32. vcMAX m/min Valoarea maximă a vitezei reale de aşchiere (1.17)
33. vcMIN m/min Valoarea minimă a vitezei reale de aşchiere (1.17)
34. vcREAL m/min Viteza reală de aşchiere (1.17), (1.18), (1,10)
35. v'c m/min Viteza ideală de aşchiere (1.6), (1.5)
36. vf mm/min Viteza de avans (în raport cu piesa) (1.19), (1.11)
37. WS - Coeficient de influenţă semifabricat-sculă (1.6)
38. 1-x - Coeficientul lui kf1.1 (1.14)
39. 1-y - Coeficientul lui kp1.1 (1.15)
40. γo Grad Unghi de degajare ortogonal (măsurat în Po) (1.16)
41. γ0R Grad Unghi de degajare ortogonal de referinţă (1.16)
42. Kr Grad Unghiul direcţiei tăişului (de atac K) (1.2), (1.3)

3
 n
n

de

df
f f f

df
di
K
b

ap
bD K' K'

D
K

ap
h
D
f hD

Figura 1.3
Figura 1.2
Cazul strunjirii interioare pentru găuri
Cazul strunjirii transversale
străpunse
ap

n
K γ
de

df

bD VBα
β
f

hD

K'
f
Figura 1.5
Figura 1.4
Criteriul de uzură utilizat pentru stabilirea
Cazul strunjirii frontale
durabilităţii

1.2 Stabilirea regimului de aşchiere

Adâncimea de aşchiere se determină cu ajutorul relaţiei (1.1) şi a figurilor 1.2…1.4
de − d f
ap = (1.1)
i ⋅2
Determinarea lăţimii, grosimii şi a ariei nominale a secţiunii transversale a aşchiei:
ap
bD = (1.2)
sin K
h D = f ⋅ sin K (1.3)
A = ap ⋅ f (1.4)
Conform acestei metodologii, viteza de aşchiere se stabileşte în două etape:
a) se determină viteza de aşchiere ideală cu ajutorul relaţiei (1.5):
E
v' c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G ,
F
(1.5)
în care coeficienţii C, F, E, şi G se determină în funcţie de caracteristicile materialului semifa–
bricatului, regimul de aşchiere adoptat şi durabilitatea T (impusă prin temă), conform tabelelor 1.1,
1.2, 1.3;
b) se calculează viteza teoretică de aşchiere, care ţine seama de starea sistemului tehnologic
conform relaţiei (1.6):
vc=v’c⋅WSTOT (1.6)
în care WSTOT este un factor de stare a sistemului tehnologic, care se obţine cu relaţia (1.7):
n
WS TOT = ∏WS i (1.7)
i =1
în care WSi primesc valori conform tabelului 1.4;
4
Observaţie: valoarea factorului total WSTOT trebuie să îndeplinească condiţia: WSTOT≥WSMIN=0,7
c) se verifică valoarea valorii vitezei teoretice de aşchiere conform relaţiei (1.8):
vc MIN< vc< vc MAX (1.8)
în care valorile limită vc MIN şi vc MAX se găsesc în tabelele 1.5 şi 1.6.
Tabelul 1.1 Prelucrabilitatea materialului semifabricatului (Krupp Widia)
Clasa Clasa
Material Stare* HB Material Stare HB
prelucrab. prelucrab.
St 50 U, N 4/5 34 CrNiMo 6 V 380 10
St 60 U, N 5/6 34 CrNiMo 6 B, V 240 7
St 70 U, N 6/7 16 MnCr 5 BG 160 4
C 10 U, N 105 1 20 MnCr 5 BG 170 4
C 15 U, N 120 1 20 MnCr 5 BF 210 6
C 22 U, N 150 2 34 CrMo 4 B, V 200 5
C 35 U, N 160 3 34 CrMo 4 V 300 7
C 35 U, N 190 4 42 CrMo 4 B, V 220 6
C 35 V 220 5 42 CrMo 4 V 280 8
C 45 U, N 190 5 41 CrAlMo 7 V 250 6
C 45 V 250 6 41 CrAlMo 7 V 320 9
C 55 U, N 220 6 34 CrAlNi 7 V 320 9
C 55 U, N 250 7 120 12
C 55 V 280 8 160 14
C 60 U, N 220 7 GG-10 - GG-40 220 16
C 60 U, N 260 8 290 18
C 60 V 300 9
GS-38 N 3 160 12
GS-45 N 4 200 14
GGG-35 - GGG-80
GS-52 N 5 260 16
GS-60 N 6 330 18
GS-70 N 7 120 14
C 80 W1 G 180 6 GTW-35 - GTW-65 190 16
C 105 W1 G 190 6 290 18
100 Cr 6 G 200 8
X 210 Cr 12 G 230 8 140 11
55 NiCrMoV 6 G 220 8 GTS-35 - GTS-70 180 13
55 NiCrMoV 6 V 320 10 230 15
18 CrNi 8 BG 180 5 290 17
* Observaţie: în tabelul 1.1 s-au folosit următoarele notaţii: U-fără tratament termic, N-normalizat, V-
îmbunătăţit, G-, B-trata termic, BG-tratat termic în toată masa materialului, BF-tratat termic pentru obţinerea unei
anumite structuri metalografice superficiale

5
Tabelul 1.2 Constanta C şi exponenţii E, F G pentru strunjirea cu carburi metalice sinterizate
(Krupp Widia)
Pentru WIDIA, WIDALON şi WIDADUR
E E
v 'c = C ⋅ a Fp ⋅ f ⋅T v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
G F
Gr. Condiţii de lucru Gr. Condiţii de lucru
prel. Tip.carb. C F E G ap f T prel. Tip.carb. C F E G ap f T
TTI 1150 -0,10 -0,06 -0,38 1...4 0,10...0,3 6...60 TTM/TTS 177 -0,12 -0,37 -0,19 1...12 0,15...1,0 6...100
TTX 950 -0,10 -0,12 -0,38 1...10 0,10...0,8 6...100 TTR 137 -0,13 -0,46 -0,19 1...16 0,20...1,2 6...100
TTM/TTS 780 -0,11 -0,17 -0,38 1...12 0,15...1,0 6...100 TK15 302 -0,11 -0,29 -0,19 1...10 0,15...1,0 6...30
7
TTR 588 -0,12 -0,28 -0,38 1...16 0,20...1,2 6...100 TZ15 294 -0,11 -0,27 -0,17 1...10 0,15...1,0 6...30
1
TK15 1214 -0,10 -0,12 -0,38 1...10 0,15...1,0 6...30 TN25 234 -0,11 -0,31 -0,16 1...10 0,15...1,2 6...30
TZ15 1182 -0,10 -0,10 -0,36 1...10 0,15...1,0 6...30 TN35 168 -0,12 -0,45 -0,16 2...16 0,15...1,2 6...30
TN25 937 -0,10 -0,13 -0,34 1...10 0,15...1,2 6...30 TTI 224 -0,12 -0,27 -0,16 1...4 0,10...0,25 6...60
TN35 745 -0,11 -0,23 -0,34 2...16 0,15...1,2 6...30 TTX 190 -0,12 -0,32 -0,16 1...10 0,10...0,63 6...60
TTI 955 -0,10 -0,09 -0,35 1...4 0,10...0,3 6...60 TTM/TTS 142 -0,13 -0,40 -0,16 1...12 0,15...0,8 6...60
TTX 754 -0,10 -0,15 -0,35 1...10 0,10...0,8 6...100 TTR 108 -0,14 -0,49 -0,16 1...16 0,20...1,0 6...60
TTM/TTS 613 -0,11 -0,20 -0,35 1...12 0,15...1,0 6...100
8 TK15 247 -0,12 -0,32 -0,16 1...10 0,15...0,8 6...30
TTR 461 -0,12 -0,31 -0,35 1...16 0,20...1,2 6...100 TZ15 247 -0,12 -0,30 -0,15 1...10 0,15...0,8 6...30
2 TK15 1007 -0,10 -0,15 -0,35 1...10 0,15...1,0 6...30 TN25 198 -0,12 -0,34 -0,14 1...10 0,15...1,0 6...30
TZ15 981 -0,10 -0,13 -0,33 1...10 0,15...1,0 6...30 TN35 133 -0,13 -0,48 -0,14 2...16 0,15...1,0 6...30
TN25 774 -0,10 -0,16 -0,31 1...10 0,15...1,2 6...30 TTI 178 -0,12 -0,30 -0,13 1...4 0,10...0,25 6...45
TN35 569 -0,11 -0,30 -0,31 2...16 0,15...1,2 6...30 TTX 151 -0,12 -0,35 -0,13 1...10 0,10...0,63 6...45
TTI 725 -0,10 -0,12 -0,32 1...4 0,10...0,3 6...60 TTM/TTS 110 -0,13 -0,44 -0,13 1...10 0,15...0,8 6...45
TTX 600 -0,10 -0,18 -0,32 1...10 0,10...0,8 6...100
9 TK15 202 -0,12 -0,34 -0,13 1...10 0,15...0,8 6...20
TTM/TTS 478 -0,11 -0,24 -0,32 1...12 0,15...1,0 6...100 TZ15 202 -0,12 -0,32 -0,12 1...10 0,15...0,8 6...20
TTR 362 -0,12 -0,34 -0,32 1...16 0,20...1,2 6...100 TN25 163 -0,12 -0,37 -0,12 1...10 0,15...1,0 6...20
3 TK15 763 -0,10 -0,18 -0,32 1...10 0,15...1,0 6...30 TTI 145 -0,12 -0,33 -0,10 1...4 0,10...0,25 6...30
TZ15 743 -0,10 -0,16 -0,30 1...10 0,15...1,0 6...30 TTX 120 -0,12 -0,38 -0,10 1...8 0,10...0,63 6...30
TN25 588 -0,10 -0,19 -0,28 1...10 0,15...1,2 6...30 TTM/TTS 87 -0,13 -0,47 -0,10 1...8 0,15...0,8 6...30
TN35 440 -0,11 -0,33 -0,28 2...16 0,15...1,2 6...30
10 TK15 159 -0,12 -0,39 -0,10 1...8 0,15...0,8 6...20
TTI 578 -0,11 -0,15 -0,29 1...4 0,10...0,3 6...60 TZ15 159 -0,12 -0,37 -0,09 1...8 0,15...0,8 6...20
TTX 479 -0,11 -0,21 -0,29 1...10 0,10...0,8 6...100 TN25 136 -0,12 -0,40 -0,10 1...8 0,15...1,0 6...20
TTM/TTS 377 -0,12 -0,27 -0,29 1...12 0,15...1,0 6...100 THM-F 634 -0,10 -0,13 -0,32 2...5 0,10...0,5 6...100
TTR 286 -0,13 -0,37 -0,29 1...16 0,20...1,2 6...100 11 AT15/THM 502 -0,12 -0,21 -0,32 2...16 0,10...1,6 6...80
4 TK15 591 -0,11 -0,21 -0,29 1...10 0,15...1,0 6...30 HK15 830 -0,12 -0,13 -0,32 2...16 0,10...1,2 6...60
TZ15 576 -0,11 -0,19 -0,27 1...10 0,15...1,0 6...30 THM-F 454 -0,10 -0,14 -0,29 2...5 0,10...0,5 6...80
TN25 458 -0,11 -0,22 -0,25 1...10 0,15...1,2 6...30 12 AT15/THM 355 -0,12 -0,23 -0,29 2...16 0,10...1,6 6...60
TN35 344 -0,12 -0,36 -0,25 2...16 0,15...1,2 6...30 HK15 591 -0,12 -0,16 -0,29 2...16 0,10...1,2 6...45
TTI 464 -0,11 -0,18 -0,26 1...4 0,10...0,3 6...60 THM-F 348 -0,11 -0,15 -0,26 2...5 0,10...0,5 6...80
TTX 384 -0,11 -0,24 -0,26 1...10 0,10...0,8 6...100 13 AT15/THM 263 -0,13 -0,25 -0,26 2...16 0,10...1,6 6...60
TTM/TTS 299 -0,12 -0,30 -0,26 1...12 0,15...1,0 6...100 HK15 441 -0,12 -0,17 -0,26 2...16 0,10...1,2 6...45
TTR 225 -0,13 -0,40 -0,26 1...16 0,20...1,2 6...100 THM-F 255 -0,11 -0,17 -0,22 2...5 0,10...0,5 6...80
5 TK15 497 -0,11 -0,25 -0,26 1...10 0,15...1,0 6...30 AT15/THM 186 -0,13 -0,27 -0,22 2...16 0,10...1,6 6...60
14
TZ15 484 -0,11 -0,23 -0,24 1...10 0,15...1,0 6...30 HK15 327 -0,12 -0,18 -0,22 2...16 0,10...1,2 6...45
TN25 385 -0,11 -0,25 -0,22 1...10 0,15...1,2 6...30 THM-F 191 -0,12 -0,19 -0,19 2...5 0,10...0,5 6...60
TN35 270 -0,12 -0,39 -0,22 2...16 0,15...1,2 6...30 15 AT15/THM 136 -0,14 -0,29 -0,19 2...16 0,10...1,6 6...45
TTI 350 -0,11 -0,21 -0,22 1...4 0,10...0,3 6...60 HK15 247 -0,13 -0,19 -0,19 2...16 0,10...1,2 6...30
TTX 298 -0,11 -0,26 -0,22 1...10 0,10...0,8 6...100 THM-F 139 -0,12 -0,21 -0,16 2...5 0,10...0,5 6...60
TTM/TTS 226 -0,12 -0,34 -0,22 1...12 0,15...1,0 6...100 16 AT15/THM 97 -0,14 -0,31 -0,16 2...16 0,10...1,6 6...45
TTR 171 -0,13 -0,43 -0,22 1...16 0,20...1,2 6...100 HK15 184 -0,13 -0,21 -0,16 2...16 0,10...1,2 6...30
6 TK15 392 -0,11 -0,27 -0,22 1...10 0,15...1,0 6...30 THM-F 103 -0,13 -0,23 -0,13 2...5 0,10...0,4 6...45
TZ15 382 -0,11 -0,25 -0,20 1...10 0,15...1,0 6...30 17 AT15/THM 70 -0,15 -0,33 -0,13 2...12 0,10...1,2 6...30
TN25 306 -0,11 -0,28 -0,19 1...10 0,15...1,2 6...30 HK15 131 -0,13 -0,24 -0,13 2...12 0,10...1,0 6...20
TN35 211 -0,12 -0,42 -0,19 2...16 0,15...1,2 6...30 THM-F 79 -0,13 -0,25 -0,10 2...4 0,10...0,4 6...45
TTI 280 -0,11 -0,24 -0,19 1...4 0,10...0,3 6...60 18 AT15/THM 53 -0,15 -0,35 -0,10 2...12 0,10...1,2 6...30
7 TTX 237 -0,11 -0,29 -0,19 1...10 0,10...0,8 6...100 HK15 102 -0,13 -0,27 -0,10 2...12 0,10...1,0 6...20

6
Tabelul 1.3 Constanta C şi exponenţii E, F, G pentru strunjirea cu materiale mineralo-ceramice
Pentru WIDALOX G
E
v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
F Condiţii de lucru
Gr. prel.
C F E G ap [mm] f [mm] T [min] VBα [mm]
2 2250 -0,10 -0,10 -0,50 1...6 0,16...0,63 3...45 0,2...0,3
3 1780 -0,10 -0,12 -0,47 1...6 0,16...0,63 3...45 0,2...0,3
4 1530 -0,10 -0,14 -0,47 1...6 0,16...0,63 3...45 0,2...0,3
5 1210 -0,11 -0,16 -0,44 1...6 0,16...0,63 3...45 0,2...0,3
6 1040 -0,11 -0,18 -0,44 1...6 0,16...0,63 3...45 0,2...0,3
7 830 -0,11 -0,20 -0,41 1...6 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
8 710 -0,12 -0,22 -0,41 1...6 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
9 570 -0,12 -0,24 -0,38 1...6 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
10 490 -0,12 -0,26 -0,38 1...6 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
11 2420 -0,10 -0,16 -0,50 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
12 2060 -0,11 -0,17 -0,48 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
13 1750 -0,12 -0,18 -0,46 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
14 1480 -0,13 -0,19 -0,44 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
15 1260 -0,14 -0,20 -0,42 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
16 1060 -0,14 -0,21 -0,40 2...10 0,16...0,80 3...45 0,4
17 900 -0,15 -0,22 -0,38 2...10 0,16...0,63 3...45 0,4
18 750 -0,15 -0,23 -0,36 2...10 0,16...0,63 3...45 0,4
Pentru WIDALOX H şi R
2 1912 -0,10 -0,10 -0,50 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
3 1513 -0,10 -0,12 -0,47 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
4 1301 -0,10 -0,14 -0,47 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
5 1029 -0,11 -0,16 -0,44 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
6 884 -0,11 -0,18 -0,44 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
7 706 -0,11 -0,20 -0,41 1...3 0,16...0,40 3...45 0,1...0,2
8 604 -0,12 -0,22 -0,41 1...3 0,16...0,32 3...45 0,1...0,2
9 485 -0,12 -0,24 -0,38 1...3 0,16...0,32 3...45 0,1...0,2
10 417 -0,12 -0,26 -0,38 1...3 0,16...0,32 3...45 0,1...0,2
11 2057 -0,10 -0,16 -0,50 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
12 1751 -0,11 -0,17 -0,48 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
13 1488 -0,12 -0,18 -0,46 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
14 1258 -0,13 -0,19 -0,44 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
15 1071 -0,14 -0,20 -0,42 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
16 901 -0,14 -0,21 -0,40 1...4 0,16...0,50 3...45 0,2...0,3
17 765 -0,15 -0,22 -0,38 1...4 0,16...0,40 3...45 0,2...0,3
18 638 -0,15 -0,23 -0,36 1...4 0,16...0,40 3...45 0,2...0,3
Pentru WIDIANIT (numai pentru materiale din categoria GG)
12 4120 -0,11 -0,17 -0,48 2...10 0,16...1,20 6...180 0,6...1,0
13 3500 -0,12 -0,18 -0,46 2...10 0,16...1,20 6...180 0,6...1,0
14 2960 -0,13 -0,19 -0,44 2...10 0,16...1,20 6...180 0,6...1,0
15 2520 -0,14 -0,20 -0,42 2...10 0,16...1,20 6...180 0,6...1,0
16 2120 -0,14 -0,21 -0,40 2...10 0,16...1,20 6...180 0,6...1,0
17 1530 -0,15 -0,22 -0,38 2...10 0,16...1,00 6...180 0,6...1,0
18 1275 -0,15 -0,23 -0,36 2...10 0,16...1,00 6...180 0,6...1,0

7
Tabelul 1.4 Factorul sistem tehnologic (WS)
Condiţie/stare WS
Semifabricat forjat, laminat sau turnat 0,70...0,60
Semifabricat cu rigiditate scăzută 0,80...0,95
Semifabricat cu rigiditate ridicată 1,05...1,20
Strunjire interioară 0,75...0,85
Canelare, retezare 0,80...0,90
Maşină-unealtă în stare bună 1,05...1,20
Maşină-unealtă în stare rea 0,80...0,95

Tabelul 1.5 Valori limită pentru viteza de aşchiere, la strunjirea cu carburi metalice sinterizate
[Krupp Widia]
Grupa de Tip.carb. vc min vc max Grupa de Tip.carb. vc min vc max
prelucrabilitate [m/min] [m/min] prelucrabilitate [m/min] [m/min]
1 TTI 130 480 7 TTM/TTS 40 200
TTX 100 450 TTR 30 150
TTM/TTS 75 360 TK15 90 320
TTR 50 300 TZ15 90 310
TK15 145 550 TN25 70 290
TZ15 155 540 TN35 45 240
TN25 130 480 8 TTI 100 280
TN35 95 430 TTX 60 270
2 TTI 130 460 TTM/TTS 40 190
TTX 90 420 TTR 30 140
TTM/TTS 65 330 TK15 85 300
TTR 45 270 TZ15 85 290
TK15 135 520 TN25 65 270
TZ15 145 510 TN35 45 220
TN25 120 460 9 TTI 100 260
TN35 80 410 TTX 60 250
3 TTI 120 420 TTM/TTS 40 170
TTX 80 390 TK15 80 280
TTM/TTS 60 300 TZ15 80 270
TTR 40 240 TN25 60 250
TK15 115 460 10 TTI 100 240
TZ15 125 450 TTX 55 230
TN25 105 410 TTM/TTS 40 160
TN35 70 370 TK15 70 260
4 TTI 110 380 TZ15 75 250
TTX 75 360 TN25 55 230
TTM/TTS 55 270 11 THM-F 95 420
TTR 35 210 AT15/THM 60 370
TK15 100 410 HK15 120 500
TZ15 105 400 12 THM-F 85 350
TN25 90 370 AT15/THM 50 330
TN35 60 330 HK15 100 450
5 TTI 105 350 13 THM-F 75 290
TTX 70 340 AT15/THM 40 270
TTM/TTS 50 240 HK15 80 400
TTR 35 190 14 THM-F 65 250
TK15 95 400 AT15/THM 35 230
TZ15 100 390 HK15 70 340
TN25 85 340 15 THM-F 60 220
TN35 55 290 AT15/THM 30 190
6 TTI 100 320 HK15 65 280
TTX 65 310 16 THM-F 50 180

8
9
 Tabelul 1.5 Valori limită pentru viteza de aşchiere, la strunjirea cu carburi metalice sinterizate
(ContinuareKrupp Widia)
Grupa de Tip.carb. vc min vc max Grupa de Tip.carb. vc min vc max
prelucrabilitate [m/min] [m/min] prelucrabilitate [m/min] [m/min]
TTM/TTS 45 220 AT15/THM 25 150
TTR 30 170 HK15 50 230
TK15 90 370 17 THM-F 45 140
TZ15 95 360 AT15/THM 20 120
TN25 75 310 HK15 45 180
TN35 50 260 18 THM-F 40 120
7 TTI 100 300 AT15/THM 20 100
TTX 60 280 HK15 40 150

Tabelul 1.6 Valori limită pentru viteza de aşchiere, la strunjirea cu materiale mineralo-ceramice
Pentru WIDALOX G
Grupa de vc min vc max Grupa de vc min vc max
prelucrabilitate [m/min] [m/min] prelucrabilitate [m/min] [m/min]
1 - - 10 80 500
2 220 700 11 220 1800
3 190 650 12 200 1700
4 170 600 13 180 1500
5 150 600 14 160 1300
6 130 600 15 145 1150
7 115 600 16 130 1000
8 100 600 17 120 900
9 90 500 18 110 800
Pentru WIDALOX H şi R
1 - - 10 85 500
2 200 600 11 220 1600
3 180 600 12 200 1400
4 160 600 13 180 1250
5 145 600 14 165 1100
6 125 600 15 150 1000
7 115 600 16 135 850
8 105 600 17 130 750
9 95 500 18 120 650
Pentru WIDIANIT (numai pentru materiale din categoria GG)
11 - - 15 145 1150
12 185 1700 16 135 1000
13 175 1500 17 110 900
14 160 1300 18 100 800
Pentru calculul frecvenţei rotaţiei, vitezei reale de aşchiere şi a vitezei de avans se utilizează
relaţiile (1.9), (1.10) şi (1.11):
1000 ⋅ v c
n= (1.9)
π ⋅ de
π ⋅ d e ⋅ n REAL
v cREAL = (1.10)
1000
v f = f ⋅ n REAL (1.11)
în care, nreal este frecvenţa rotaţiei arborelui principal al maşinii pe care se face prelucrarea.

10
1.3 Calculul componentelor forţei de aşchiere
Pentru calculul forţelor de aşchiere se folosesc relaţiile (vezi figura 1.6):
Forţa totală de aşchiere F = F c2 + F 2f + F 2p (1.12)
Componenta principală a forţei de
F c = AD ⋅ k c ⋅ K γ ⋅ K v ⋅ K SCH K T (1.13)
aşchiere
Componenta forţei de aşchiere de 1− x
F f = b D ⋅ h D ⋅ k f 1.1 (1.14)
pe direcţia avansului
Componenta forţei de aşchiere de 1− y
F p = b D ⋅ h D ⋅ k p1.1 (1.15)
pe direcţia transversală

Figura 1.6
Forţa de aşchiere şi componentele sale în
cazul strunjirii

Pentru calculul componentei principale a forţei de aşchiere (relaţia 1.10) se utilizează valorile
forţei specifice de aşchiere kc prezentate în tabelele 1.7, 1.8 şi o serie de coeficienţi de corecţie:
o Kγ (în funcţiede unghiul de degajare al sculei), dat de relaţia (1.16):
γ −γ0
Kγ =1− , (1.16)
66,7
în care γ0 este valoarea unghiului de degajare al sculei utilizate la determinarea forţei specifce de
aşchiere (+6° pentru prelucrarea oţelului şi +2° pentru prelucrarea fontei);
o Kv (în funcţie de viteza de aşchiere), calculat cu relaţia (1.17):
(K vMAX − K vMIN )(v cMAX − v cREAL ) +
Kv = K vMIN (1.17)
v cMAX − v cMIN
Valorile coeficientului Kv se aleg din tabelul 1.9.
o KSCH (în funcţie de materialul sculei), care ia valoarea KSCH=1, în cazul prelucrării oţelului sau
fontei cu carburi metalice sinterizate şi KSCH=0,9, în cazul prelucrării oţelului sau fontei cu
materiale mineraloceramice;
o KT (în funcţie de starea de uzură a sculei), care ia valori în funcţie de mărimea faţetei de uzură
de pe faţa de degajare a sculei; pentruVBα=0,3 mm,KT=1,3...1,5;
Pentru calculul componentelor FR şi FA se folosesc coeficienţii 1-x şi 1-y prezentaţi în tabelul 1.10.

11
 Tabelul 1.7 Forţa specifică de aşchiere kc în [N/mm2] pentru strunjire, în funcţie de avans
(f=0,063...0,4 mm/rot unghiul de atac K, pentru diferite materiale
Mat. semif. f=0,063 mm/rot f=0,1 mm/rot f=0,16 mm/rot f=0,25 mm/rot f=0,4 mm/rot
DIN K [°] K °] K [°] K [°] K [°]
30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90
St42 3139 2953 2825 2766 2894 2709 2600 2551 2659 2502 2404 2354 2453 2315 2237 2197 2276 2158 2060 2021
St50 4807 4385 4140 4022 4267 3904 3659 3541 3777 3434 3237 3129 3335 3041 2845 2776 2943 2688 2531 2453
St60 3777 3551 3394 3316 3473 3237 3090 3022 3169 2953 2835 2776 2894 2727 2619 2570 2678 2531 2433 2384
St70 6180 5572 5219 5052 5396 4885 4572 4415 4728 4267 3983 3846 4120 3728 3483 3345 3590 3237 3041 2933
C45, Ck45 3532 3385 3257 3198 3316 3139 3041 2982 3090 2933 2835 2786 2884 2747 2649 2610 2698 2570 2492 2453
C60, Ck60 3875 3620 3463 3385 3541 3316 3169 3090 3237 3041 2923 2865 2992 2806 2698 2649 2757 2600 2502 2443
18MnCr5 5052 4630 4365 4238 4503 4120 3875 3757 4002 3649 3434 3335 3541 3237 3061 2963 3149 2874 2698 2609
18CrNi6 6180 5572 5219 5052 5396 4885 4571 4424 4728 4267 3983 3846 4120 3728 3483 3345 3590 3237 3041 2943
34CrMo4 4562 4218 4022 3924 4120 3826 3630 3541 3729 3463 3306 3227 3384 3159 3021 2943 3090 2884 2766 2698
42CrMo4 4836 5346 5052 4905 5199 4787 4532 4415 4660 4287 4042 3924 4169 3816 3590 3483 3708 3384 3189 3090
50CrV4 5356 4904 4611 4473 4758 4356 4130 4022 4248 3904 3659 3541 3787 3434 3237 3129 3336 3041 2855 2766
15CrMo4 4042 3806 3639 3690 3738 3522 3384 3326 3453 3257 3139 3071 3198 3012 2894 2845 2953 2796 2688 2629
Mn, CrNi 4807 4444 4228 4120 4336 4022 3826 3728 3924 3640 3375 3384 3551 3316 3159 3090 3237 3021 2865 2796
CrMo v.o.St 5052 4689 4475 4365 4581 4267 4071 3973 4169 3885 3718 3630 3806 3541 3375 3286 3453 3218 3100 3041
Nichtrost St 4709 4415 4218 4120 4316 4042 3865 3777 3953 3698 3541 3463 3620 3394 3257 3188 3326 3120 3002 2943
Mn-Hartstahl 7014 6475 6151 6984 6318 5837 5543 5396 5690 5268 5003 4885 5410 4768 4532 4414 4650 4316 4101 4002
Hartguß- 3875 3649 3502 3434 3571 3355 3208 30129 3277 3071 2953 2884 3012 2825 2698 2629 2757 2570 2453 2403
GS-45 2865 2668 2560 2511 2619 2462 2364 2315 2413 2276 2178 2139 2227 2099 2001 1962 2050 1923 1464 1825
GS-52 3139 2953 2825 3766 2844 2708 2600 2551 2659 2502 2403 2354 2453 2315 2237 2197 2276 2158 2060 2021
GS-15 1903 1766 1678 1638 1727 1599 1521 1481 1560 1452 1373 1344 1413 1315 1256 1226 1285 1197 1148 1118
GS-25 2747 2521 2384 2315 2453 2256 2139 2070 2197 2021 1893 1834 1962 1785 1678 1628 1727 1579 1491 1442
GTW, GTS 2600 2394 2256 2197 2325 2139 2021 1962 2080 1913 1815 1766 1864 1717 1619 1570 1668 4530 1472 1432
Gußbronze 3139 2953 2825 2766 2894 2708 2600 2551 2659 2502 2403 2354 2453 2315 2237 2197 2276 2158 2060 2021
Rotguß 1452 1334 1256 1226 1295 1197 1128 1099 1158 1069 1010 981 1040 961 903 883 932 863 804 785
Messing 1471 1354 1295 1275 3124 1256 1197 1177 1226 1158 1099 1079 1128 1059 1001 981 1030 961 922 903
Al-Leg 1452 1334 1256 1226 1295 1197 1128 1099 1158 1069 1010 981 1040 961 903 883 932 863 804 785
Mg-Leg 510 481 466 461 471 446 427 422 432 412 397 392 402 383 363 353 373 343 329 324
Notă: Valorile din tabelul 1.7 s-au determinat pentru γ0=+6° (la prelucrarea oţelurilor), γ0=+2° (la prelucrarea
fontelor) şi vc=100 m/min pentru viteza de aşchiere
Tabelul 1.8 Forţa specifică de aşchiere kc în [N/mm2] pentru strunjire, în funcţie de avans
(f=0,63...2,5 mm) şi unghiul de atac K, pentru diferite materiale
Mat. semif. f=0,63 mm/rot f=1 mm/rot f=1,6 mm/rot f=2,5 m/rot
DIN K [°] K [°] K [°] K [°]
30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90
St42 2109 1991 1923 1884 1962 1854 1795 1766 1825 1746 1687 1668 1717 1648 1509 1570
St50 2600 2384 2256 2197 2315 2139 2021 1952 2080 1903 1785 1727 1844 1676 1579 1530
St60 2482 2354 2266 2227 2305 2178 2099 2070 2139 2040 1962 1936 2001 1903 1844 1815
St70 2139 2845 2649 2551 2747 2472 2296 2217 2384 2184 2011 1942 2080 1884 1766 1717
C45, Ck45 2531 2413 2335 2296 2374 2266 2207 2178 2237 2139 2100 2070 2119 2040 1982 1962
C60, Ck60 2551 2403 2305 2256 2354 2217 2139 2090 2178 2060 1982 1952 2021 1923 1864 1834
18MnCr5 2786 2531 2394 2315 2462 2256 2119 2060 2188 2011 1903 1844 1952 1785 1687 1638
18CrNi6 3139 2845 2649 2541 2747 2472 2296 2217 2384 2148 2011 1942 2080 1884 1766 1717
34CrMo4 2825 2619 2482 2413 2551 2378 2256 2197 2305 2148 2050 2001 2099 1962 1864 1815
42CrMo4 3286 3002 3835 2747 2923 2668 2531 2423 2600 2384 2256 2197 2325 2139 2021 1962
50CrV4 2943 2678 2531 2453 2600 2384 2246 2178 2315 2119 2001 1942 2060 1884 1785 1727
15CrMo4 2743 2580 2472 2423 2531 2374 2296 2246 2335 2197 2119 2080 2158 2040 1982 1942
Mn, CrNi 2943 2727 2609 2550 2668 2502 2394 2355 2453 2286 2188 2139 2237 2099 2001 1962
CrMo v.o.St 3159 2972 2855 2796 2914 2747 2696 2570 2688 2521 2423 2374 2472 2335 2237 2197

12
 Tabelul 1.8 Forţa specifică de aşchiere kc în [N/mm2] pentru strunjire, în funcţie de avans
(f=0,63...2,5 mm) şi unghiul de atac K, pentru diferite materiale (continuare)
Mat. semif. f=0,63 mm/rot f=1 mm/rot f=1,6 mm/rot f=2,5 m/rot
DIN K [°] K [°] K [°] K [°]
30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90 30 45 60 90
Nichtrost St 3061 2884 2786 2727 2835 2678 2580 2531 2629 2492 2403 2354 2443 2315 2237 2193
Mn-Hartstahl 4206 3904 3728 3630 3816 3551 3375 3296 3463 3218 3080 3002 3149 2943 2906 2743
Hartguß- 2511 2354 2256 2197 2305 2158 2070 2021 2109 1982 1903 1864 1942 1825 1746 1717
GS-45 1893 1785 1718 1687 1765 1658 1599 1570 1628 1550 1491 1472 1521 1452 1393 1373
GS-52 2109 1991 1923 1884 1962 1854 1795 1766 1725 1746 1687 1668 1717 1648 1589 1570
GC-15 1177 1099 1040 1020 1069 1001 952 932 981 912 873 853 893 834 804 785
GC-25 1530 1403 1315 1275 1354 1256 1177 1138 1226 1099 1040 1010 1069 981 932 907
GTW, GTS 1501 1393 1324 1295 1364 1265 1207 1177 1236 1156 1099 1079 1128 1059 1001 981
Gußbronze 2109 1991 1923 1884 1962 1854 1795 1766 1825 1746 1687 1668 1717 1648 1589 1570
Rotguß 834 765 716 697 736 687 657 638 667 628 603 589 618 679 559 549
Messing 942 883 853 834 863 824 785 765 804 755 716 697 736 687 667 657
Al-Leg 834 765 716 697 736 687 657 638 667 628 603 589 618 579 559 544
Mg-Leg 334 314 299 264 304 294 280 275 284 275 260 255 265 245 245 245
Notă: Valorile din tabelul 1.8 s-au determinat pentru γ0=+6° (la prelucrarea oţelurilor), γ0=+2° (la prelucrarea
fontelor) şi vc=100 m/min pentru viteza de aşchiere

Tabelul 1.9 Dependenţa factorului de corecţie Kv de viteza reală de aşchiere vcREAL, la prelucrarea
oţelului laminat, oţelului turnat şi a fontei
Vc REAL [m/min] 15 20 25 30 35 40 45
Kv 1,26 1,25 1,23 1,20 1,18 1,15 1,13
Vc REAL [m/min] 50 55 60 65 70 75 80
Kv 1,11 1,09 1,07 1,06 1,05 1,04 1,03
Vc REAL [m/min] 90 100 120 140 160 200 250
Kv 1,01 1,00 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
Vc REAL [m/min] 300 350 400 450 500 600 650
Kv 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,87 0,86

Tabelul 1.10 Forţa specifică unitară de aşchiere şi exponentul ei pentru pentru calculul
componentei forţei de avans kf1.1 şi a componentei transversale kp1.1 în [N/mm2]
kf1.1 kp1.1
Mat. semif 1-x 1-y
[N/mm2] [N/mm2]
St50 0,2987 351 0,5089 274
St70 0,3835 364 0,5067 311
C15 0,1993 333 0,4648 260
Ck45 0,3248 343 0,5244 263
Ck60 0,2877 347 0,5870 250
15CrMo5 0,2488 290 0,4430 232
16MnCr5 0,3024 391 0,5410 324
18CrNi6 0,2750 326 0,5352 247
20MnCr5 0,3190 337 0,4778 246
30CrNimo8 0,3844 355 0,5657 255
34CrMo4 0,3190 337 0,3715 237
37MnSi5 0,3622 259 0,7432 277
42CrMo4 0,3295 334 0,5239 271
50CrV4 0,2345 317 0,6106 315

13
 GGL-20 0,3010 240 0,5400 178

Tabelul 1.10 (continuare) Forţa specifică unitară de aşchiere şi exponentul ei pentru pentru
calculul componentei forţei de avans kf1.1 şi a componentei transversale kp1.1 în [N/mm2]
kf1.1 kp1.1
Mat. semif 1-x 1-y
[N/mm2] [N/mm2]
GGG-60 0,2400 290 0,5657 240
G-AlMg4SiMn 0,1300 20 0,2500 32
G-AlSi6Cu4 0,1300 20 0,2500 32
Pentru calculul puterii principale de aşchiere şi a puterii necesare pentru avans se utilizează
relaţiile (1.18) şi (1.19):
F c ⋅ v cREAL
Pc = (1.18)
60 ⋅ 1000
F f ⋅v f
Pf = (1.19)
60 ⋅ 106
Pentru stabilirea diferitelor echivalenţe între materialele semifabricatelor se utilizează datele
prezentate în tabelul 1.10.
Tabelul 1.11 Echivalenţa materialelor (HERTEL şi Coromant)
GR. GR.
DIN Stare CMC STAS DIN Stare CMC STAS
PREL PREL
1.0036 Ust 37-3 U, N 2 OL 37k 1.4429 X2CrNiMon1813 05.2 -
1.0038 Rst 37-2 U, N 2 OL 37.2k 1.4435 X2CrNiMo1812 05.2 -
1.0040 Ust 42-2 U, N 3 OL 42.2n 1.4438 X2CrNiMo1816 05.2 -
1.0050 St 50-2 U, N 4 OL 50.1k 1.4460 X8CrNiMo275 05.1 -
1.0060 St 60-2 U, N 5 OL 60.1k 1.4448 G-X6CrNiMo1713 12 -
1.0070 St 70-2 U, N 6 OL 70.1k 1.4500 G-X7NiCrCuNb2520 12 -
1.0075 Ust 42-1 U, N 3 OL 42.1n 1.4506 X5NiCrMoCuTi2018 12 -
1.0116 St37-3 U, N 01.1 OL 37.3k 1.4511 X8CrNb17 10 -
7TiNiCr180
1.0144 St44-2 02.1 - 1.4541 X10CrNiTi189 10 05.1
10TiNiCr180
1.0301 C 10 HB≤30 1* OLC 10 1.4550 X10CrNiNb189 05.2 7NbNiCr180
1.0401 C 15 1* 01.1 OLC 15 1.4552 G-X7CrNiNb189 10 -
1.0402 C 22 1 01.1 OLC 20 1.4571 X10cRNiMoTi1810 05.2 -
1.0416 GS 38 N 2 - 1.4581 G-X5CrNiMoNb1810 06.32 -
1.0443 GS 45 3 - 1.4583 X10CrNiMoNb1812 05.2 -
C 35 U, N 540 N 2 01.2 - 1.4585 C-X7CrNiMoCuNb1818 -
1.0501 C 35 U, V 640 N 3 - 1.4718 X45CrSi93 03.11 -
C 35 V 740 N 4 - 1.4724 X10CrA113 05.1 -
C 45 640 N 4 01.2 OLC 35 1.4742 X10CrA118 05.1 -
1.0503
C 45 840 N 5 OLC 35 1.4747 X80CrNiSi20 05.1 -
1.0505 StE32 OLC45, ARC6A 1.4762 X10CrA124 05.1 -
C 55 740 N 5 01.3 OLC 55 1.4828 X15CrNiSi2012 05.2 -
1.0535 C 55 840 N 6 OLC 55 1.4845 X12CrNi2521 05.2 15NiCr230
C 55 950 N 7 OLC 55 1.4864 X12NiCrSi3616 20.11
1.0551 GS52 N 4 OT 50.2 1.4865 G-X40NiCrSi3818 20.11
1.0553 GS60 N 5 OT 60.2 1.4871 X53CrMnNiN219 05.1
14
1.0570 St52-3 02.1 - 1.4876 X12CrNiTi189 05.2

Tabelul 1.11 Echivalenţa materialelor (HERTEL şi Coromant) - continuare

GR. GR.
DIN Stare CMC STAS DIN Stare CMC STAS
PREL PREL
C60 U, N 740 N 5 01.3 - 1.5067 36Mn5 7
1.0601 C60 U, N 880 N 6 - 1.5415 15Mo3 02.1 16Mo3
C60 V 1000 N 7 - 1.5419 20MoCrS4 02.1
1.0718 9SMnPb28 1 01.1 - 1.5423 16Mo5 02.1
1.0721 10S20 01.1 AUT12M 1.5622 14Ni6 02.1
1.0726 35S20 01.1 - 1.5662 X8Ni9 03.11
1.0736 9SMn36 01.1 - 1.5680 12Ni19 03.11
1.0737 9SMnPb36 01.1 - 1.5710 36NiCr6 02.2 35CrNi15
1.0904 55Si7 02.1 - 1.5732 14NiCr10 170 HB 4 02.2
1.0961 60SiCr7 02.1 1.5752 14NiCr14 02.2
1.1141 Ck15 1* 01.1 1.5919 15CrNi6 170 HB 3 15CrNi15
1.1157 40Mn4 01.2 1.6511 36CrNiMo4 250 HB 6 02.2 38MoCrNi10
1.1158 Ck25 01.1 OLC 25X 1.6523 21NiCrMo2 02.1
1.1167 36Mn5 01.2 T35Mo14 1.6546 40NiCrMo22 02.1
1.1170 28Mn6 01.2 1.6582 34CrNiMo6 250 HB 6 02.1 34MoCrNi15
Ck35 U, N 540 N 2 OLC 35X 1.6587 17CrNiMo6 02.1
1.1181 Ck35 U, V 640 N 3 OLC 35X 1.6657 14NiCrMo134 03.11
Ck35 V 740 N 4 OLC 35X 1.7015 15Cr3 02.1 15Cr08
1.1183 Cf35 01.2 1.7033 34Cr4 200 HB 4 02.1 35Cr10
Ck45 640 N 4 01.2 OLC 45X 1.7035 41Cr4 230 HB 5 02.1 40Cr10, 45 Cr10
1.1191
Ck45 840 N 5 OLC 45X 1.7039 34MoCrS4G 02.1
1.1203 Ck55 01.3 OLC 55X 1.7045 42Cr4 160 HB 3 02.1
1.1213 Ct53 01.2 1.7131 16MnCr5 02.1 18MnCr10
Ck60 740 N 5 01.3 OLC 60X 1.7139 16MnCr5 02.1
1.1221 Ck60 880 N 6 OLC 60X 1.7147 20MnCr5 160 HB 3
Ck60 1000 N 7 OLC 60X 1.7176 55Cr3 02.1
1.1274 Ck101 01.4 1.7218 25CrMo4 02.1 25MoCr11
1.1545 C105W1 01.4 1.7220 34CrMo4 200 HB 4 02.1 33MoCr11
1.1663 C125W 01.4 OSC 12 1.7223 41CrMo4 02.1
C45W 640 N 4 OSL 1 1.7225 42CrMo4 210 HB 5 02.1 41MoCr11
1.1730
C45W 840 N 5 OSL 1 1.7228 50CrMo4 210 HB 5
C60W 740 N 6 1.7258 24CrMo5 180 HB 3
1.1740 C60W 880 N 7 1.7262 15CrMo5 02.1 15MoMnCr12
C60W 1000 N 8 1.7335 13CrMo44 170 HB 4 02.1 14CrMo4
1.2080 X210Cr12 240 HB 7 03.11 205Cr 115 1.7361 31CrMo12 270 HB 6 02.1
1.2210 115CrV3 200 HB 7 1.7380 10CrMo910 160 HB 4 02.1 10CrMo10
1.2241 51CrV4 220 HB 6 1.7715 14MoV63 02.1
1.2341 X6CrMo4 6 1.8159 50CrV4 220 HB 6 02.1 50VCr11
1.2344 X40CrMoV51 6 03.11 1.8506 34CrAlS5 250 HB 5
1.2363 X100CrMoV51 03.11 1.8509 41CrAlMo7 250 HB 5 02.1
1.2419 105WCr6 02.1 MoCrW14 1.8515 31CeMo12 02.1
1.2436 X210CrW12 03.11 1.8523 39CrMoV139 02.1
15
1.2542 45WCrV7 03.11 VSiCrW20 1.8550 34CrAlNi7 310 HB 8
1.2550 60WCrV7 220 HB 7 3.7025 Ti99.8 17
Tabelul 1.11 Echivalenţa materialelor (HERTEL şi Coromant) - continuare
GR. GR.
DIN Stare CMC STAS DIN Stare CMC STAS
PREL PREL
1.2581 X30WCrV93 03.11 VCrW85 3.7115 TiAlSSN2,5 17
1.2601 X165CrMoV12 03.11 VMoCr120 3.7124 TiCu24 17
1.2713 55NiCrMoV6 02.1 3.7134 TiAl8Mo1V1 17
50NiCr13 220 HB 6 3.7164 TiAl6V4 17
1.2721
50NiCr13 300 HB 8 3.7174 TiAl6V6SN2 17
1.2833 100V1 01.4 3.7184 TiAl4Mo4SNZSi0,5 17
1.2842 90MnCrV8 220 HB 7 VMo18 F.cen.neag GG10 08.1

Tabelul 1.11 Echivalenţa materialelor (HERTEL şi Coromant) -continuare

GR. GR.
DIN Stare CMC STAS DIN Stare CMC STAS
PREL PREL
1.3207 S10-4-3-10 8 F.cen.neag GG15 140 HB 08.1
1.3243 S6-5-2-5 03.13 F.cen.neag GG20 140 HB 08.1
1.3255 S16-1-2-5 03.13 RP2, RP3 F.cen.neag GG25 140 HB 08.2
1.3343 S6-5-2 03.13 RP5 F.cen.neag GG30 08.2
1.3348 S2-9-2 03.13 F.cen.neag GG35 08.2
1.3355 S18-0-1 03.13 F.cen.neag GG40 08.2
1.3401 X120Mn12 06.33 F.cen.neag GG15-GG40 140 HB 13
1.3505 100Cr6 200 HB 4 RUL 1 F.cen.neag GG15-GG40 170 HB 14
1.4000 X7Cr13 9* 05.1 7Cr120 F.cen.neag GG15-GG40 210 HB 15
1.4001 X7Cr14 05.1 F.cen.neag GG15-GG40 250 HB 16
1.4006 (G-)X10Cr13 9 05.1 12CR130 F. alba NiCr202 08.3
1.4016 X8Cr17 9 05.1 10CR170 F.cen.neag GGG 40 09.1
1.4021 X20Cr13 10 20CR130 GGG 40.3 09.1
1.4027 G-X20Cr14 10 06.31 T22CR130 GGG 35.3 09.1
1.4034 X40Cr13 11 05.1 40CR130 GGG 50 09.1
1.4057 X20CrNi17 11 05.1 GGG 60 09.2
1.4086 G-X120Cr29 12 GGG 70 09.2
1.4104 X12CrMoS17 9* 05.1 GGG40-GGG70 180 HB 13
1.4112 X90CrMoY18 12 GGG40-GGG70 210 HB 14
1.4113 X6CrMo17 05.1 GGG40-GGG70 250 HB 15
1.4120 X20CrMo13 9 GGG40-GGG70 290 HB 16
1.4301 X5CrNi189 9 05.2 7NiCr180 F. aliata GGG NiMn137 09.1
1.4305 X12CrNiS188 05.2 GGG NiCr202 09.1
1.4306 X2CrNi189 11 05.2 F. maleab. GTS-35 07.1
1.4308 G-X6CrNi189 06.32 GTS-45 07.2
1.4310 X12CrNi177 05.2 GTS-55 07.2
1.4311 X2CrNiN1810 05.2 GTS-65 07.2
1.4312 G-X10CrNi188 10 GTS-70 07.3
1.4313 X5CrNi134 05.1 GTS45-GTS70 180 HB 13
1.4340 C-X40CrNi174 12 GTS45-GTS70 210 HB 14

16
 1.4401 X5CrNiMo1810 05.2 GTS45-GTS70 250 HB 15
1.4410 G-X10CrNiMo189 12 T12MnSiMoNiCr180 GTS45-GTS70 290 HB 16

1.4 Exemplu de calcul

Se consideră următoarea problemă de prelucrare:
• materialul semifabricatului - 42 CrMo 4 (DIN)
• duritatea 220 HB, diametru iniţial de=100 mm, diametru final df=94 mm
• prelucrare într-o singură trecere (i=1), cu o plăcuţă din CMS produsă de WIDIA-Hartmetall, sortul
TTR.
Condiţii de lucru:
• avans : f=0,25 mm/rot;
• unghi de atac: K=60°;
• unghi de degajare: γ=8°;
• starea maşinii unelte se consideră bună;
• durabilitatea sculei: 10 minute.

1. Adâncimea de aşchiere se determină cu relaţia (1.1):

d e − d f 100 − 94
ap = = = 3[mm]
i ⋅2 1⋅ 2
2. Aria aşchiei detaşate, conform relaţiei (1.4):
A=ap⋅f=3⋅0,25=0,75 [mm2]
3. Conform tabelului 1.1, oţelul 42CrMo4 cu duritatea 220HB se încadrează în clasa 6 de
prelucrabilitate.
4. Din tabelul 1.2, se aleg constantele C, F, E şi G necesare calculării vitezei de aşchiere
corespunzătoare prelucrării unui material din clasa 6 de prelucrabilitate cu o carbură din sortul TTR:
C=171; F= -0,13; E= -0,43; G= -0,22
5. Viteza de aşchiere teoretică pentru prelucrarea materialului dat în condiţiile cerute, pe o maşină-
unealtă aflată în stare bună de funcţionare, conform relaţiei (1.5):
v' c = C ⋅ a Fp ⋅ f E ⋅ T G = 171 ⋅ 3−0,13 ⋅ 0,25−0,43 ⋅ 10−0,22 = 162,1273 [m/min]
6. Estimarea factorului WS se face conform tabelului 1.4:
Pentru semifabricat cu suprafaţă forjată:
WS1=0,7...0,8, valoare medie: 0,75
Pentru maşină-unealtă în stare bună:
WS2=1,05...1,2, valoare medie: 1,125
Factor WSTOT cumulat (relaţia 1.7):
WSTOT =0,75⋅1,125=0,8438
Verificare: valoarea minimă a factorului WS (tabelul 1.4), WSMIN=0,7
Se verifică condiţia WS> WSMIN: 0,8438>0,7
7. Valoarea vitezei teoretice de aşchiere (în funcţie de posibilităţile maşinii-unelte-relaţia 1.6):
vc=v'c⋅WS= 162,1273⋅0,8438=136,79 [m/min]
8. Verificarea valorii vitezei de aşchiere: vc MIN< vc< vc MAX
Conform tabelului 1.5, pentru prelucrarea unui material din grupa de prelucrabilitate 6 cu carbură
TTR trebuie respectate valorile limită (relaţia 1.8):
vc MIN=30 [m/min]; vc MAX=170 [m/min]
verificare: 30<136,79<170
9. Turaţia arborelui principal (relaţia 1.9):
1000 ⋅ v c 1000 ⋅ 136,79
n= = = 435,79 [min-1]
π ⋅d π ⋅ 100
10. Se alege turaţia din valorile disponibile ale maşinii-unelte:
nREAL=450 [min-1]

17
 11. Determinarea vitezei reale de aşchiere (relaţia 1.10):
π ⋅ d ⋅ n REAL π ⋅ 100 ⋅ 450
v c REAL = = = 141,37 [m/min]
1000 1000
12. Se determină valoarea forţei specifice de aşchiere kc, corespunzătoare oţelului 42CrMo4, pentru
f=0,25 mm, K=60° (tabelul 1.7):
kc=3590 [N/mm2]
13. Calculul coeficientului de corecţie pentru unghiul de degajare (relaţia 1.16):
γ −γ0 8−6
Kγ = 1− =1− = 0,97
66,7 66,7
14. Calculul coeficientului de corecţie pentru viteza de aşchiere:
Întrucât valoarea calculată pentru vc REAL=141,37 m/min se găseşte în tabelul 1.9 între valorile vc
MAX =160 m/min şi vc MIN=140 m/min, relaţia (1.17) a coeficientului vitezei de aşchiere Kv se scrie:
(K v MAX − K v MIN )(vc MAX − vc REAL ) + (0,97 − 0,96)(160 − 141,37) + 0,96 = 0,963 ,
Kv = K v MIN =
v c MAX − v c MIN 160 − 140
în care valorile Kv MAX=0,97 şi Kv MIN=0,96 se găsesc, de asemenea, în tabelul 1.9.
15. Coeficientul de corecţie al materialului aşchietor are valoarea KSCH=1 (prelucrarea oţelului cu
carbură metalică sinterizată);
16. Pentru coeficientul de corecţie în funcţie de starea de uzură a sculei se alege valoarea medie din
intervalul indicat KT=1,4.
17. Determinarea forţei principale de aşchiere (relaţia 1.13):
F c = A ⋅ K c ⋅ K γ ⋅ K v ⋅ K SCH ⋅ K T = 0,75 ⋅ 3590 ⋅ 0,97 ⋅ 0,9693 ⋅ 1 ⋅ 14
, = 3544,27 [N]
18. Puterea principală de aşchiere (relaţia 1.18):
F c ⋅ v c REAL 3544,27 ⋅ 141,37
Pc = = = 8,351 [kW]
60 ⋅ 1000 60 ⋅ 1000
19. Se determină valoarea forţei specifice de aşchiere pentru componenta de avans şi pentru
componenta transversală, corespunzătoare prelucrării oţelului 42CrMo4 (tabelul 1.10):
kf1.1=334 [N/mm2], 1-x=0,3295
kp1.1=271 [N/mm2], 1-y=0,5239
20. Determinarea lăţimii aşchiei (relaţia 1.2):
ap 3
bD = = = 3,4641 [mm]
sin K sin 60°
21. Determinarea grosimii aşchiei (relaţia 1.3):
h D = f ⋅ sin K = 0,24 ⋅ sin 60° = 0,2165 [mm]
22. Determinarea componentei forţei de avans (relaţia 1.14):
1− x 0 ,3295
F f = b ⋅ h D ⋅ K f 1.1 = 3,4641 ⋅ 0,2165 ⋅ 334 = 698,83 [N]
23. Determinarea componentei transversale (relaţia 1.15):
1− y 0 ,5239
F p = b ⋅ h D ⋅ K p1.1 = 3,4641 ⋅ 0,2165 ⋅ 271 = 421,12 [N]
24. Determinarea forţei rezultante (relaţia 1.13):
F = F c2 + F 2f + F 2p = 3544,272 + 698,832 + 421,122 = 3636,97 [N]
25. Calculul vitezei de avans (relaţia 1.11):
v f = f ⋅ n REAL = 0,25 ⋅ 450 = 112,5 [mm/min]
26. Calculul puterii de avans (relaţia 1.19):
F f ⋅v f 698,83 ⋅ 112,5
Pf = = = 0,0013 [kW]
60 ⋅ 10 6
60 ⋅ 106

2. Varianta Hertel
Varianta utilizată de firma Hertel, diferă diferă de varianta Krupp prin următoarele:
18
 o materialele aşchietoare sunt clasificate în trei categorii, în funcţie de caracteristicile generale ale
acestora (procentul de carburi metalice înglobate în masa de Co), conform tabelului 2.1;
o materialele semifabricatelor sunt împărţite în 16 clase de prelucrabilitate, după cum rezultă şi
din tabelul 1.11;
o pentru calculul vitezei ideale de aşchiere se utilizează datele din tabelul 2.2;
o valorile factorului de stare a sistemului tehnologic WS sunt prezentate în tabelul 2.3;
o valorile maxime ale valorii vitezei teoretice vc MAX sunt prezentate în tabelul 2.4.
Tabelul 2.1 Recomandări de utilizare a carburilor metalice sinterizate şi a materialelor mineralo-
ceramice (HERTEL)
01 05 10 20 25 30 40 50 Strunjire
P Acoperirea cu straturi multiple TiC+Al2O3 conferă rezistenţă
deosebită la uzură şi la încălzire, corespunzătoare pentru regimuri
CP1 K de aşchiere uşoare până la medii, cu viteze de aşchiere foarte mari;
recomandate în cazul aşchierii continue a oţelurilor laminate,
turnate şi a fontelor.
P Acoperire cu straturi multiple conform CP1, cu o înaltă rezistenţă
la uzură, substratul de carbură metalică prezentând o tenacitate
Supraacoperite

CP3 K mai ridicată; recomandat pentru aşchierea medie a oţelurilor

laminate, turnate şi a fontelor; utilizabil şi în cazul aşchierii
întrerupte.
P Acoperire cu straturi multiple TiC+TiN, cu o înaltă rezistenţă la
uzură atunci când are o bună tenacitate; adecvat pentru eforturi
CM2 M mari la prelucrarea oţelului, chiar şi în condiţii dificile de prelucrare;
are o tendiţă scăzută de formare a tăişului de depunere; utilizabil şi
K
în cazul aşchierii întrerupte.
P Acoperire cu straturi multiple TiC+TiC/N+TiN, cu o înaltă
rezistenţă la uzură atunci când are o bună tenacitate, adecvat
CM3 M
pentru regimuri de aşchiere medii până la grele ale pieselor din oţel
K turnat; recomandat şi în cazul oţelurilor înalt aliate.
P Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate, rezistent la
P10 uzură şi la temperatură, recomandat pentru regimuri de aşchiere
uşoare şi medii; recomandat şi în cazul operaţiilor de finisare.
P Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate cu tenacitate
medie, recomandat pentru regimuri de aşchiere medii ale
P20
oţelulurilor laminate şi turnate; recomandat şi în cazul aşchierii
întrerupte.
P
Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate cu tenacitate
Fărăr supraacoperiri

ridicată; recomandat pentru regimuri de aşchiere medii şi grele ale

P25
oţelulurilor laminate şi turnate, cu viteze de aşchiere reduse şi valori
mari ale avansului; recomandat şi în cazul aşchierii întrerupte.

P Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate cu tenacitate

ridicată; medie; recomandat pentru regimuri de aşchiere grele
GX
(degroşare) ale oţelulurilor laminate şi turnate, în cazul aşchierii
întrerupte.
P Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate cu tenacitate
deosebit de ridicată; recomandat pentru regimuri de aşchiere grele
PVA M ale oţelurilor laminate, turnate şi a celor inoxidabile; recomandat ş
în cazul vitezelor de aşchiere mici, cu secţiuni mari ale aşchiilor
detaşate.
KM1 Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate destinat
prelucrării materialelor cu aşchie scurtă, cum ar fi fonta cenuşie,
M fonta maleabilă, fonta cu grafit sferoidal şi altele; de asemenea, este

19
 K recomandat atât pentru prelucrarea materialelor neferoase
(aluminiu, cupru, bronz) cât şi a materialelor dure (călite).

Tabelul 1.12 (Continuare)

Strunjire/Frezare materiale mineralo-ceramice
Sortiment neacoperit de carburi metalice sinterizate, cu granulaţie
KMF M ultrafină şi foarte rezistent la uzură, recomandat în cazul prelucrării
K materialelor cu conţinut înalt de nichel, a fontelor şi oţelurilor dure.

Ceramică oxidică Material cu o granulaţie extrem de fină şi cu o foarte înaltă

(Al2O3+ZrO2) rezistenţă la uzură, foarte înaltă duritate la cald; este
AC5 recomandat pentru strunjirea de degroşare şi obişnuită a
fontelor cenuşii, a oţelurilor de cementare şi de îmbunătăţire, cu
Mineralo-ceramice

viteze foarte mari de aşchiere.

Ceramică carboxidică Material ce conferă o bună rezistenţă a tăişului, rezistent la
(Al2O3+TiC) uzură, foarte bună duritate la cald; este recomandat în cazul
MC2
strunjirii şi frezării de finisare fontelor dure şi a oţelurilor călite
cu valori mari ale vitezei de aşchiere.
Ceramică nitrurică Material cu o excelentă rezistenţă la şocuri termice şi mecanice,
(Si3N4) cu o bună tenacitate la cald şi la rece; este recomandat pentru
NC1 strunjirea şi frezarea de degroşare a fontelor cenuşii, cu viteze
medii şi mari; dă rezultate bune în cazul aşchierii întrerupte şi
în cazul prelucrărilor cu lichide de răcire-ungere.
Tabelul 2.2 Constanta C şi exponenţii E, F G pentru strunjirea cu carburi metalice sinterizate
(HERTEL)
Mat. Mat. E
v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
F Mat. Mat. E
v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
F

semif. aşc. semif. aşc.

C E F G C E F G
Semifabricate din oţel Semifabricate din oţel
CP1 820 -0,21 -0,10 -0,35 P10 195 -0,38 -0,13 -0,21
CP3 785 -0,21 -0,10 -0,35 P20 175 -0,42 -0,13 -0,21
7
CM2 755 -0,30 -0,12 -0,35 P25 150 -0,46 -0,13 -0,21
CM3 735 -0,30 -0,12 -0,35 GX 120 -0,54 -0,13 -0,21
1
P10 760 -0,20 -0,11 -0,39 CP1 175 -0,42 -0,12 -0,14
P20 695 -0,22 -0,11 -0,39 CP3 165 -0,42 -0,12 -0,14
P25 620 -0,25 -0,11 -0,39 CM2 150 -0,53 -0,14 -0,14
GX 500 -0,38 -0,11 -0,39 8 CM3 140 -0,53 -0,14 -0,14
CP1 670 -0,24 -0,10 -0,32 P10 155 -0,41 -0,13 -0,18
CP3 640 -0,24 -0,10 -0,32 P20 135 -0,45 -0,13 -0,18
CM2 615 -0,33 -0,12 -0,32 P25 115 -0,50 -0,13 -0,18
CM3 585 -0,33 -0,12 -0,32 CM2 305 -0,25 -0,14 -0,20
2
P10 600 -0,23 -0,11 -0,36 CM3 290 -0,25 -0,14 -0,20
P20 550 -0,25 -0,11 -0,36 P10 275 -0,24 -0,13 -0,24
9
P25 485 -0,29 -0,11 -0,36 P20 255 -0,24 -0,13 -0,24
GX 385 -0,40 -0,11 -0,36 P25 240 -0,25 -0,13 -0,24
3 CP1 540 -0,27 -0,10 -0,29 GX 205 -0,26 -0,13 -0,24
CP3 525 -0,27 -0,10 -0,29 CM2 235 -0,27 -0,14 -0,17
CM2 480 -0,37 -0,12 -0,29 CM3 225 -0,27 -0,14 -0,17
CM3 460 -0,37 -0,12 -0,29 P10 210 -0,25 -0,13 -0,21
10
P10 485 -0,26 -0,11 -0,33 P20 195 -0,25 -0,13 -0,21
P20 435 -0,29 -0,11 -0,33 P25 185 -0,26 -0,13 -0,21
P25 380 -0,33 -0,11 -0,33 GX 155 -0,28 -0,13 -0,21
20
 GX 295 -0,43 -0,11 -0,33 P10 150 -0,26 -0,12 -0,18
CP1 440 -0,30 -0,10 -0,26 P20 140 -0,26 -0,12 -0,18
11
4 CP3 420 -0,30 -0,10 -0,26 P25 130 -0,27 -0,12 -0,18
CM2 385 -0,40 -0,12 -0,26 GX 115 -0,29 -0,12 -0,18
Tabelul 2.2 Constanta C şi exponenţii E, F G pentru strunjirea cu carburi metalice sinterizate
(HERTEL)
Mat. Mat. E
v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
F Mat. Mat. E
v 'c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G
F

semif. aşc. semif. aşc.

C E F G C E F G
Semifabricate din oţel Semifabricate din oţel
CM3 365 -0,40 -0,12 -0,26 P10 115 -0,27 -0,11 -0,15
P10 395 -0,29 -0,11 -0,30 P20 105 -0,27 -0,11 -0,15
12
4 P20 350 -0,32 -0,11 -0,30 P25 100 -0,28 -0,11 -0,15
P25 305 -0,36 -0,11 -0,30 GX 855 -0,30 -0,11 -0,15
GX 240 -0,46 -0,11 -0,30 Semifabricate din fontă
CP1 335 -0,33 -0,11 -0,23 CP1 420 -0,10 -0,10 -0,25
CP3 320 -0,33 -0,11 -0,23 CP3 400 -0,10 -0,10 -0,25
CM2 300 -0,42 -0,13 -0,23 13 CM2 380 -0,13 -0,12 -0,25
CM3 285 -0,42 -0,13 -0,23 CM3 360 -0,13 -0,12 -0,25
5
P10 300 -0,32 -0,12 -0,27 KM1 285 -0,21 -0,12 -0,29
P20 265 -0,35 -0,12 -0,27 CP1 280 -0,12 -0,10 -0,22
P25 230 -0,39 -0,12 -0,27 CP3 270 -0,12 -0,10 -0,22
GX 190 -0,49 -0,12 -0,27 14 CM2 255 -0,15 -0,12 -0,22
CP1 270 -0,36 -0,11 -0,20 CM3 245 -0,15 -0,12 -0,22
CP3 255 -0,36 -0,11 -0,20 KM1 190 -0,24 -0,12 -0,25
CM2 235 -0,45 -0,13 -0,20 CP1 220 -0,14 -0,11 -0,19
CM3 225 -0,45 -0,13 -0,20 CP3 210 -0,14 -0,11 -0,19
6
P10 240 -0,35 -0,12 -0,24 15 CM2 205 -0,17 -0,13 -0,19
P20 210 -0,38 -0,12 -0,24 CM3 195 -0,17 -0,13 -0,19
P25 180 -0,42 -0,12 -0,24 KM1 135 -0,27 -0,13 -0,21
GX 150 -0,51 -0,12 -0,24 CP1 160 -0,16 -0,12 -0,16
CP1 215 -0,39 -0,12 -0,17 CP3 155 -0,16 -0,12 -0,16
CP3 205 -0,39 -0,12 -0,17 16 CM2 150 -0,19 -0,14 -0,16
7
CM2 190 -0,49 -0,14 -0,17 CM3 145 -0,19 -0,14 -0,16
CM3 180 -0,49 -0,14 -0,17 KM1 95 -0,30 -0,14 -0,17
Tabelul 2.3 Coeficientul WS (HERTEL)
Semifabricat
Tipul carburii Canelare, Strunjire
forjat, laminat
metalice retezare interioară
sau turnat
CP1 0,8 0,8 0,9
CP3 0,8 0,8 0,9
CM2 0,8 0,8 0,9
CM3 0,8 0,8 0,9
P10 0,7 0,8 0,9
P20 0,7 0,8 0,9
P25 0,7 0,8 0,9
GX 0,7 0,8 0,9
PVA 0,8 0,85 0,9
KM1 0,8 0,85 0,9
21
KMF 0,8 0,85 0,9

22
 Tabelul 2.4 Valori maxime pentru viteza de aşchiere, la strunjirea cu carburi metalice sinterizate
(HERTEL)
Gr upă de vc MAX [m/min]
prelucrabilitate CP1 CP3 CM2 CM3 P10 P20 P25 GX KM1
1 480 430 400 370 420 380 320 250 -
2 450 400 370 340 390 350 300 230 -
3 420 375 345 320 360 330 280 215 -
4 390 350 315 290 335 305 260 200 -
5 340 300 270 250 300 275 230 180 -
6 270 240 215 200 250 220 185 145 -
7 215 190 170 160 200 180 150 115 -
8 175 155 130 120 165 140 115 -
9 - - 270 250 240 220 190 140 -
10 - - 240 220 210 190 165 120 -
11 - - - - 160 145 115 95 -
12 - - - - 115 105 100 80 -
13 270 255 245 230 - - - - 210
14 200 195 185 180 - - - - 170
15 175 170 160 155 - - - - 130
16 140 135 130 125 - - - - 100

2.1 Exemplu de calcul

Se consideră următoarea problemă de prelucrare:
• materialul semifabricatului - 42 CrMo 4 (DIN)
• duritatea 220 HB, diametru iniţial de=100 mm, diametru final df=94 mm
• prelucrare într-o singură trecere (i=1), cu două plăcuţe din CMS produse de HERTEL, sorturile P10
şi P20.
Condiţii de lucru:
• avans : f=0,25 mm/rot;
• unghi de atac: K=60°;
• unghi de degajare: γ=8°;
• starea maşinii unelte se consideră bună;
• durabilitatea sculei: 10 minute.

1. Adâncimea de aşchiere se determină cu relaţia (1.1):

d e − d f 100 − 94
ap = = = 3[mm]
i ⋅2 1⋅ 2

2. Aria aşchiei detaşate, conform relaţiei (1.4):

A=ap⋅f=3⋅0,25=0,75 [mm2]

3. Conform tabelului 1.11, oţelul 42CrMo4 cu duritatea 220HB se încadrează în clasa 5 de

prelucrabilitate.

4. Din tabelul 2.2, se aleg constantele C, F, E şi G necesare calculării vitezei de aşchiere

corespunzătoare prelucrării unui material din clasa 5 de prelucrabilitate; pentru sortul P10 se reţin
valorile:
C=300; F= -0,32; E= -0,12; G= -0,27,
23
iar pentru sortul P 20:
C=265; F= -0,35; E= -0,12; G= -0,27.

5. Vitezele de aşchiere teoretice pentru prelucrarea materialului dat în condiţiile cerute, pe o

maşină-unealtă aflată în stare bună de funcţionare, conform relaţiei (1.5):
E
v' c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G = 300 ⋅ 3
F −0 ,32
⋅ 0,25−0,12 ⋅ 10−0,27 = 133,87 [m/min],
pentru materialul P10 şi:
E
v' c = C ⋅ a p ⋅ f ⋅ T G = 265 ⋅ 3
F −0 ,35
⋅ 0,25−0,12 ⋅ 10−0,27 = 114,419 [m/min],
pentru materialul P 20.

6. Estimarea factorului WS se face conform tabelului 2.3:

Pentru semifabricat cu suprafaţă forjată:

WS=0,8

Verificare: valoarea minimă a factorului WS (tabelul 1.4), WSMIN=0,7

Se verifică condiţia WS> WSMIN: 0,8>0,7

7. Valoarea vitezei teoretice de aşchiere (în funcţie de posibilităţile maşinii-unelte-relaţia 1.6):

vc=v'c⋅WS= 133,87⋅0,8=107,09 [m/min], pentru P 10 şi:
vc=v'c⋅WS= 114,419⋅0,8=91,53 [m/min], pentru P 20.

8. Verificarea valorii vitezei de aşchiere: vc< vc MAX

Conform tabelului 2.4, pentru prelucrarea unui material din grupa de prelucrabilitate 5 se reţin
următoarele valori-limită: 300 [m/min] (P10) şi 275 [m/min] (P20). Pentru ambele valori este
îndeplinită condiţia impusă.
verificare: 107,09<300 şi 91,53<275

9. Turaţia arborelui principal (relaţia 1.9):

1000 ⋅ v c 1000 ⋅ 107,09
n= = = 340,87 [min-1] pentru P10 şi
π ⋅d π ⋅ 100
1000 ⋅ v c 1000 ⋅ 91,53
n= = = 291,34 pentru P 20.
π ⋅d π ⋅ 100

10. Se aleg turaţiile dintre valorile disponibile ale maşinii-unelte:

nREAL=355 [min-1], pentru P 10 şi
nREAL=280 [min-1], pentru P 20.

11. Determinarea vitezei reale de aşchiere (relaţia 1.10):

π ⋅ d ⋅ n REAL π ⋅ 100 ⋅ 355
v c REAL = = = 111,526 [m/min] pentru P 10 şi
1000 1000
π ⋅ d ⋅ n REAL π ⋅ 100 ⋅ 280
v c REAL = = = 87,96 pentru P 20.
1000 1000

12. Se determină valoarea forţei specifice de aşchiere kc, corespunzătoare oţelului 42CrMo4, pentru
f=0,25 mm, K=60° (tabelul 1.7):
kc=3590 [N/mm2]
24
 13. Calculul coeficientului de corecţie pentru unghiul de degajare (relaţia 1.16):
γ −γ0 8−6
Kγ = 1− =1− = 0,97
66,7 66,7

14. Calculul coeficientului de corecţie pentru viteza de aşchiere:

Întrucât valoarea calculată pentru vc REAL=111,52 m/min se găseşte în tabelul 1.9 între valorile vc
MAX=120 m/min şi vc MIN=100 m/min, relaţia (1.17) a coeficientului vitezei de aşchiere Kv se scrie:
(K v MAX − K v MIN )(v c MAX − v c REAL ) (1,00 − 0,98 )(120 − 111,52) + 0,98 = 0,9884 ,
Kv = + K v MIN =
−
v c MAX v c MIN 120 − 100
pentru P10, în care valorile Kv MAX=1,00 şi Kv MIN=0,98 se găsesc, de asemenea, în tabelul 1.9. Pentru
cazul P20 se obţine valoarea:
(K v MAX − K v MIN )(v c MAX − vc REAL ) + (1,03 − 1,01)(90 − 87,96) + 1,01 = 1,0140
Kv = K v MIN =
v c MAX − v c MIN 90 − 80

15. Coeficientul de corecţie al materialului aşchietor are valoarea KSCH=1 (prelucrarea oţelului cu
carbură metalică sinterizată);

16. Pentru coeficientul de corecţie în funcţie de starea de uzură a sculei se alege valoarea medie din
intervalul indicat KT=1,4.

17. Determinarea forţei principale de aşchiere (relaţia 1.13):

F c = A ⋅ K c ⋅ K γ ⋅ K v ⋅ K SCH ⋅ K T = 0,75 ⋅ 3590 ⋅ 0,97 ⋅ 0,9884 ⋅ 1 ⋅ 1,4 = 3614,0005 [N],
pentru P10 şi
F c = A ⋅ K c ⋅ K γ ⋅ K v ⋅ K SCH ⋅ K T = 0,75 ⋅ 3590 ⋅ 0,97 ⋅ 1,014 ⋅ 1 ⋅ 1,4 = 3707,6 [N].

18. Puterea principală de aşchiere (relaţia 1.18):

F c ⋅ v c REAL 3614 ⋅ 111,526
Pc = = = 6,717 [kW], pentru P10 şi
60 ⋅ 1000 60 ⋅ 1000
F c ⋅ v c REAL 3707,6 ⋅ 87,96
Pc = = = 5,435 [kW], pentru P20.
60 ⋅ 1000 60 ⋅ 1000

19. Se determină valoarea forţei specifice de aşchiere pentru componenta de avans şi pentru
componenta transversală, corespunzătoare prelucrării oţelului 42CrMo4 (tabelul 1.10):
kf1.1=334 [N/mm2], 1-x=0,3295
kp1.1=271 [N/mm2], 1-y=0,5239

20. Determinarea lăţimii aşchiei (relaţia 1.2):

ap 3
bD = = = 3,4641 [mm]
sin K sin 60°

21. Determinarea grosimii aşchiei (relaţia 1.3):

h D = f ⋅ sin K = 0,24 ⋅ sin 60° = 0,2165 [mm]

22. Determinarea componentei forţei de avans (relaţia 1.14):

1− x 0,3295
F f = b ⋅ h D ⋅ K f 1.1 = 3,4641 ⋅ 0,2165 ⋅ 334 = 698,83 [N]

25
23. Determinarea componentei transversale (relaţia 1.15):
1− y 0 ,5239
F p = b ⋅ h D ⋅ K p1.1 = 3,4641 ⋅ 0,2165 ⋅ 271 = 421,12 [N]

24. Determinarea forţei rezultante (relaţia 1.13):

F = F c2 + F 2f + F 2p = 36142 + 698,832 + 421,122 = 3707,6 [N] pentru P10 şi

F = F c2 + F 2f + F 2p = 3707,62 + 698,832 + 421,122 = 3796,314 în cazul P20.

25. Calculul vitezei de avans (relaţia 1.11):

v f = f ⋅ n REAL = 0,25 ⋅ 355 = 88,75 [mm/min], pentru P10 şi
v f = f ⋅ n REAL = 0,25 ⋅ 280 = 70 [mm/min], pentru P20.

26. Calculul puterii de avans (relaţia 1.19):

F f ⋅v f 698,83 ⋅ 88,75
Pf = = = 0,001 [kW]
60 ⋅ 10 6
60 ⋅ 106
F f ⋅v f 698,83 ⋅ 70
Pf = = = 0,0004
60 ⋅ 10 6
60 ⋅ 106

26
 Varianta Sandvik-Coromant pentru alegerea regimului de aşchiere

La varianta utilizată de firma Sandvik Coromant, valoarea avansului se alege în funcţie de

mărimea razei de racordare a vârfului sculei, din condiţia geometrică de realizare a rugozităţii
suprafeţei (aproximativ 2/3 din mărimea acsteia: f≈2/3⋅R). De asemenea, atât valoarea avansului cât şi
cea a vitezei de aşchiere se aleg în vederea realizării unei eficienţe economice maxime. În vederea
maximizării volumului de material aşchiat se recomandă alegerea unei valori cât mai mari a avansului,
combinată cu o valoare cât mai mică a vitezei de aşchiere, dintre valorile recomandate pentru o
anumită combinaţie material semifabricat-material aşchietor (tabelele 3.1...3.3).
Valoarea vitezei de aşchiere se alege din tabelele 3.1...3.4, în funcţie de caracteristicile
materialului semifabricatului, tipul materialului aşchietor şi valoarea avansului.

Tabelul 3.1 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea cu cermet-uri

[Sandvik Coromant]

CT515 CT525
kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot]
CMC Material Caracteristici generale Duritate
[N/mm2] 0,05 0,1 0,2 0,05 0,1 0,2
v [m/min] v [m/min]
01.1 C=0,15% 1900 125 HB 640 530 430 490 410 290
01.2 Oţel arbon C=0,35% 2100 150 HB 580 490 390 450 380 260
01.3 C=0,60% 2250 200 HB 510 420 340 390 330 230
02.1 recopt 2100 180 HB 445 370 300 315 265 180
02.2 (călit şi revenit) îmbunătăţit 2600 275 HB 305 250 205 215 180 125
Oţel aliat
02.2 (călit şi revenit) îmbunătăţit 2700 300 HB 280 235 190 200 165 115
02.2 (călit şi revenit) îmbunătăţit 2850 350 HB 245 205 165 175 145 100
03.1 Oţel înalt recopt 2600 200 HB 400 330 - 280 235 166
03.2 aliat călit 3900 325 HB 195 160 - 145 115 80
Oţel inoxi-
05.1 martensitic/feritic 2300 200 HB 345 285 - 290 245 180
dabil recopt
06.1 nealiat 2000 180 HB 270 225 - 190 155 -
06.2 Oţel turnat slab aliat 2500 200 HB 270 225 - 190 155 -
06.3 înalt aliat 2700 225 HB 220 180 - 150 120 -
Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

27
 Tabelul 3.2 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea oţelurilor cu CMS
[Sandvik Coromant]

GC415 GC 425 GC 435 GC 235

Grupa

kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot]

CMC Duritate
[N/mm2] 0,1 0,4 0,8 0,1 0,4 0,8 0,2 0,5 1,0 0,1 0,4 0,6
v [m/min] v [m/min] v [m/min] v [m/min]
01.1 1900 125 HB 480 345 250 440 300 205 330 230 165 180 130 110
01.2 2100 150 HB 440 315 230 100 275 190 300 210 150 165 120 100
01.3 2250 200 HB 385 275 200 350 240 165 260 185 130 145 105 90
02.1 2100 180 HB 380 265 195 320 220 170 200 140 100 155 110 90
02.2 2600 275 HB 260 180 130 215 150 115 140 100 70 105 75 60
02.2 2700 300 HB 240 165 120 200 135 105 125 90 60 95 70 50
P 02.2 2850 350 HB 210 145 105 170 120 90 110 75 55 85 60 45
03.1 2600 200 HB 350 230 170 280 185 135 175 115 80 140 100 80
03.2 3900 325 HB 170 110 - 120 80 60 85 55 40 65 45 35
05.1 2300 200 HB 295 240 190 275 210 165 225 180 145 130 110 90
06.1 2000 180 HB 260 185 145 230 160 120 135 105 75 100 80 65
06.2 2500 200 HB 255 160 120 190 125 85 120 90 60 90 70 55
06.3 2700 225 HB 190 130 95 170 115 80 95 70 55 80 60 45
Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3
mm)
kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

Tabelul 3.2 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea cu CMS [Sandvik
Coromant] (continuare)

GC3015 S1P GC215 S6

Grupa

kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot]

CMC Duritate
[N/mm2] 0,1 0,4 0,1 0,3 0,5 0,1 0,4 0,8 0,3 0,6 1,2
v [m/min] v [m/min] v [m/min] v [m/min]
01.1 1900 125 HB 510 365 410 290 230 440 300 205 170 130 85
01.2 2100 150 HB 470 335 380 260 210 400 275 190 160 115 80
01.3 2250 200 HB 410 295 330 230 185 335 230 155 130 100 70
02.1 2100 180 HB 400 280 260 180 145 300 205 160 100 75 50
02.2 2600 275 HB 275 195 180 120 100 205 140 105 70 50 35
02.2 2700 300 HB 255 180 165 115 90 190 125 95 65 45 30
P 02.2 2850 350 HB 220 155 145 100 80 165 115 85 55 40 25
03.1 2600 200 HB 370 250 235 165 - 265 175 130 90 65 50
03.2 3900 325 HB 180 120 115 80 - 110 75 55 40 30 20
05.1 2300 200 HB 315 255 240 195 - 260 200 160 125 105 85
06.1 2000 180 HB 275 200 155 120 - 215 150 115 70 55 40
06.2 2500 200 HB 270 185 155 110 - 180 115 80 60 50 35
06.3 2700 225 HB 205 140 125 90 - 160 110 70 45 35 25
Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

28
 Tabelul 3.3 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea oţelurilor inoxidabile
şi rezistente la temperatură cu cermet-uri şi CMS [Sandvik Coromant]

CT525 GC215
Grupa

kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot]

CMC Material Caracteristici generale Duritate
[N/mm2] 0,05 0,1 0,2 0,2 0,4 0,6
v [m/min] v [m/min]
05.2 austenitic 2450 200 HB 220 205 180 215 175 150
20.11 Oţel inox. recopt, pe bază de Fe 3000 200 HB - - - - - -
20.12 îmbătrânit, pe bază de Fe 3050 280 HB - - - - - -
20.21 recopt, pe bază de Ni sau
M 20.31
3500 250 HB - - - - - -
Co
20.32 Aliaje îmbătrânit, pe bază de Ni
4150 350 HB - - - - - -
20.32 refractare 1 sau Co
20.24 turnat, pe bază de Ni sau
4150 320 HB - - - - - -
20.33 Co

Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
1) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unor unghiuri de atac

K=45...60°, a unghiurilor de degajare pozitive şi utilizarea lichidelor de răcire-ungere

kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

Tabelul 3.3 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea cu oţelurilor

inoxidabile şi rezistente la temperatură cu CMS [Sandvik Coromant]-continuare

GC235 H10A H13A H10F

Grupa

CMC kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot]

Duritate
[N/mm2] 0,2 0,4 0,6 0,8 0,1 0,4 0,8 0,2 0,5 1,0 0,3 0,6 1,2
v [m/min] v [m/min] v [m/min] v [m/min]
05.2 2450 200 HB 120 105 90 80 - - - 100 70 - - - -
20.11 3000 200 HB - - - - 94 43 23 63 32 15 45 27 12
20.12 3050 280 HB - - - - 59 31 15 46 23 9 30 19 -
20.211)
M 20.311) 3500 250 HB - - - - 42 19 - 27 14 - 17 - -
20.22,
4150 350 HB 34 - - 17 - - 10 - -
20.32
20.24,
4150 320 HB 23 - - 15 - - 10 - -
20.33
Observaţie: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
1) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unor unghiuri de atac

K=45...60°, a unghiurilor de degajare pozitive şi utilizarea lichidelor de răcire-ungere.

kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

29
 Tabelul 3.3 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea cu oţelurilor
inoxidabile şi rezistente la temperatură cu CMS [Sandvik Coromant]-continuare

CT515 S1P GC425 GC435

Grupa kc 0,4 f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot] f [mm/rot]
CMC Duritate
[N/mm2] 0,05 0,1 0,1 0,3 0,2 0,4 0,8 0,2 0,5 1,0
v [m/min] v [m/min] v [m/min] v [m/min]
05.2 2450 200 HB 310 255 - 205 170 - 200 165 120 190 145 100
20.11 3000 200 HB
20.12 3050 280 HB
20.21 1)

M 20.311) 3500 250 HB

20.22,
4150 350 HB
20.32
20.24,
320 HB
20.33
Observaţie: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
1) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unor unghiuri de atac

K=45...60°, a unghiurilor de degajare pozitive şi utilizarea lichidelor de răcire-ungere.

kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

Tabelul 3.4 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea materialelor cu

aşchie scurtă [Sandvik Coromant]

GC3015 GC435
Grupa

kc 0,4 f f
CMC Material Caracteristici generale Duritate
[N/mm2] 0,1 0,4 0,8 0,2 0,5 1,0
v [m/min] v [m/min]
04 călit2), 3), 4) 4500 55HRC - - - - - -
Oţel dur
06.33 oţel manganos 12% 2) 3600 250 HB - - - - - -
07.1 Fontă feritică 1100 130 HB 325 270 210 175 145 100
07.2 maleabilă perlitică 1100 230 225 155 95 120 85 50
08.1 Fontă cu rezistenă mică 1100 180 HB 475 290 185 225 150 90
08.2 turnată cu rezistenţă mare 1500 260 HB 270 175 110 155 95 55
09.1 Fontă feritică 1100 160 HB 285 200 140 165 110 70
09.2 nodulară perlitică 1800 250 HB 210 145 100 120 90 55
10 Fontă turnată călită 3000 400 HB - - - - - -
30.11 Aliaje de netratabile termic 500 60 HB - - - - - -
K 30.12 aluminiu tratabile termic 800 100 HB - - - - - -
30.21 Aliaje de netratabile termic 750 75 HB - - - - - -
aluminiu
30.22
(turnate)
tratabile termic 900 90 HB - - - - - -
33.1 bronz cu Pb, Pb>1% 700 110 HB - - - - - -
33.2 Bronz- alamă (roşie) 750 90 HB - - - - - -
alamă bronz fără Pb, bronz,
33.3 1750 100 HB - - - - - -
cupru electrolitic
plastic dur - - - - - - - -
40 Alte
fibre - - - - - - - -
materiale
45 cauciuc dur - - - - - - - -
Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)

30
 2) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unor unghiuril de degajare
negative;
3) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unei valori de 15° pentru unghiul
de atac şi a unui avans f=1...5 mm/rot;
4) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandş utilizarea faţetelor negative pe faţa de
degajare.
kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]

Tabelul 3.4 Regimuri de aşchiere şi forţa specifică de aşchiere la prelucrarea materialelor cu

aşchie scurtă cu ajutorul CMS [Sandvik Coromant] - Continuare

H13A GT515 GC415 H1P

kc 0,4
Grupa

CMC Duritate f f f f
[N/mm2]
0,2 0,5 1,0 0,1 0,2 0,3 0,1 0,4 0,8 0,1 0,3 0,5
042), 3), 4) 4500 55HRC 27 16 10 - - - - - - 38 27 -
06.332) 3600 250 HB 65 40 16 - - - - - - 60 45 30
07.1 1100 130 HB 105 75 45 - - - 300 250 190 185 140 120
07.2 1100 230 80 60 30 - - - 210 140 - 130 100 85
08.1 1100 180 HB 135 95 60 160 130 100 240 260 165 245 170 135
08.2 1500 260 HB 95 65 40 130 105 - 250 155 100 175 120 95
09.1 1100 160 HB 115 80 45 150 120 90 265 185 125 195 145 120
09.2 1800 250 HB 80 50 30 140 110 - 190 130 90 145 105 85
K 10 3000 400 HB 17 11 - - - - - - - 30 16 -
30.11 500 60 HB 1750 1280 800 - - - - - - 2400 1950 1550
30.12 800 100 HB 510 370 250 - - - - - - 810 600 460
30.21 750 75 HB 460 285 175 - - - - - - 830 550 365
30.22 900 90 HB 300 180 110 - - - - - - 510 330 230
33.1 700 110 HB 610 430 295 - - - - - - 600 430 310
33.2 750 90 HB 310 250 195 - - - - - - 395 330 275
33.3 1750 100 HB 225 160 115 - - - - - - 285 215 165
40 - - - 380 240 - - - - - - - 670 460
45 - - - 190 120 - - - - - - - 330 230
- - 225 160 - - - - - 510 350
Observaţii: Valorile din tabel corespund pentru K= 90° şi pentru o durabilitate T=15 minute (VBα=0,3 mm)
kc 0,4 este forţa specifică de aşchiere determinată pentru valoarea f=0,4 [mm/rot]
2) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unor unghiuril de degajare negative;
3) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă adoptarea unei valori de 15° pentru unghiul de
atac şi a unui avans f=1...5 mm/rot;
4) Pentru aşchierea acestor materiale se recomandă utilizrea faţetelor negative pe faţa de degajare.

În situaţia în care duritatea semifabricatului diferă de cea prezentată în tabelele 3.1...3.4, sau
durabilitatea sculei este diferită de valoarea de 15 minute este necesară corectarea valorii vitezei de
aşchiere conform relaţiei:
v' c = v c ⋅ K T ⋅ K HB , (3.1)
în care KT este un coeficient de corecţie care ia valori conform tabelului 3.5, iar KHB este un coeficient
de corecţie care ia valorile din tabelul 3.6, în funcţie de diferenţa de duritate a semifabricatului şi
valorile prezentate în tabelele 3.1...3.4.
Tabelul 3.5 - Valori ale coeficientului de corecţie KT [Sandvik]
Durabilitate, T [min] 10 15 20 25 30 45 60
KT - 1,10 1,00 0,95 0,90 0,87 0,80 0,75

31
 Tabelul 3.6 - Valori ale coeficientului KHB, în funcţie de diferenţa de duritate dintre semifabricat
şi valorile considerate în tabelele 3.1...3.4
Diferenţa de duritate [HB]
CMC
-80 -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80
01 - - - -1,07 1,0 0,95 0,90 - -
02 1,26 1,18 1,12 1,05 1,0 0,94 0,91 0,86 0,83
03 - - 1,21 1,10 1,0 0,91 0,84 0,79 -
05 - - 1,21 1,10 1,0 0,91 0,85 0,79 0,75
06 - - 1,31 1,13 1,0 0,87 0,80 0,73 -
07 - 1,14 1,08 1,03 1,0 0,96 0,92 - -
08 - - 1,25 1,10 1,0 0,92 0,86 0,80 -
09 - - 1,07 1,03 1,0 0,97 0,95 0,93 0,91
20 1,26 - 1,11 - 1,0 - 0,90 - 0,82
Diferenţa de duritate [HRC]
-6 -3 0 +6 +9
04 1,10 1,02 1,0 0,96 0,93 0,90

32
 Tabelul 3.7 - Conversia scărilor de duritate
Rezistenţa Rezistenţa
la tracţune Vickers Brinell Rocwell Shore la tracţune Vickers Brinell Rocwell Shore
Rm HV HB HRC "C" Rm HV HB HRC "C"
[N/mm2] [N/mm2]
700 200 - 28 2000 570 520 52,7 67
740 210 - 29 2030 580 527 53,3 68
770 220 - 30 2070 590 533 53,8 69
810 230 19,2 31 2100 600 533 54,4 70
840 240 21,2 33 2140 610 543 54,9 71
880 250 23,0 34 2170 620 549 55,4 72
910 260 24,7 35 2210 630 555 55,9 73
950 270 26,1 36 2240 640 561 56,4 74
980 280 27,6 37 2280 650 568 56,9 75
1020 290 29,0 39 2310 660 574 57,4 75
1050 300 30,3 40 2350 670 581 57,9 76
1090 310 31,5 41 2380 680 588 58,7 77
1120 320 32,9 42 2410 690 595 58,9 78
1150 330 33,8 43 2450 700 602 59,3 79
1190 340 34,9 44 2480 710 609 59,8 80
1230 350 36,0 45 2520 720 616 60,2 81
1260 360 359 37,0 46 2550 730 622 60,7 82
1300 370 368 38,0 47 2590 740 627 61,1 83
1330 380 373 38,9 48 2630 750 633 61,5 83
1370 390 385 39,8 49 2660 760 639 61,9 84
1400 400 393 70,7 50 2700 770 644 62,3 85
1440 410 400 41,5 51 2770 790 656 63,1 86
1470 420 407 42,3 52 2800 800 661 63,5 87
1510 430 416 43,2 53 2840 810 666 63,9 87
1540 440 423 44,0 54 2870 820 670 64,3 88
1580 450 429 44,8 55 2910 830 677 64,6 89
1610 460 435 45,5 56 2940 840 682 65,0 89
1650 470 441 46,3 57 2980 850 - 65,3 90
1680 480 450 47,0 58 3010 860 - 65,7 90
1720 490 457 47,7 59 3050 870 - 66,0 91
1750 500 465 48,3 60 3080 880 - 66,3 91
1790 510 474 49,0 61 3120 890 - 66,6 92
1820 520 482 49,6 62 3150 900 - 66,9 92
1860 530 489 50,3 63 3190 910 - 67,2 -
1890 540 496 50,9 64 3220 920 - 67,7 -
1930 550 503 51,5 65 3260 930 - 67,7 -
1960 560 511 52,1 66 3290 940 - 68,0 -

Conform acestei metodologii, forţa de aşchiere se calculează cu relaţia 3.2:

F c = k c0,4 ⋅ a p ⋅ f ⋅ K G ⋅ K f ⋅ K K , (3.2)
în care KG este un coeficient care ţine seama de geometria plăcuţei aşchietoare (vezi tabelul 3.8), Kf este
un coeficient care ţine seama de mărimea avansului f (tabelul 3.9) iar KK este un coeficient care se
alege în funcţie de mărimea unghiului de atac din tabelul 3.10.

33
 Tabelul 3.8 - Factorul de corecţie KG [Sandvik]

Cod TNMG TNMG TNMM CNMM TNMM TNMG RNMG TNMM TNMA RCMX TCMM TCMN TCMA
plăcuţă CNMG CNMG CNMM 62 SNMM CMMG SNMN CNMM CNMA SCMN CCMN CCMN 71
SNMG SNMG SNMG DNMG SNMA DNMA SCMN SCMA KNOX
DNMG DNMG DMN TMMN VNMG DNMM VNMA DCMN DCMN DCMA
RNMA RCMN VDMN VBMA
Geometrie 61 15 71 31 41 52 53
KG 0,95 0,95 0,85 0,87 0,85 0,97 1,00 1,10 0,90 0,83 0,95 0,85 0,80

Tabelul 3.9 - Factorul de corecţie Kf [Sandvik]

Avans [mm/rot] 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
Kf 1,49 1,32 1,22 1,14 1,08 1,03 1,00
Avans [mm/rot] 0,50 0,60 0,70 0,80 1,00 1,02 1,40
Kf 0,94 0,89 0,85 0,82 0,77 0,72 0,69

Tabelul 3.10 - Factorul de corecţie KK [Sandvik]

K [°] 90 75 72 60 45 93 95
KK - 1,0 0,96 0,94 0,86 0,70 1,0 1,0
În cazul plăcuţelor rotunde, valorile coeficientului KK se aleg din tabelul 3.11, în funcţie de
valoarea raportului dintre adâncimea adâncimea de aşchiere ap şi diametrul D al plăcuţei utilizate:

Tabelul 3.10 - Factorul de corecţie KK pentru cazul plăcuţelor rotunde [Sandvik]

ap/D 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
KK 0,22 0,32 0,43 0,52 0,59 0,63

34
2.2 Exemplu de calcul
Se consideră următoarea problemă de prelucrare:
• materialul semifabricatului - 42 CrMo 4 (DIN)
• duritatea 220 HB, diametru iniţial de=100 mm, diametru final df=94 mm
• prelucrare într-o singură trecere (i=1), cu o plăcuţă din CMS produsă de Sandvik Coromant, având
codul CNM...08... sau TNM...08 (raza de racordare de 0,8 mm) sortul GC 425, cu geometria 31 şi cu
geometria 41.
Condiţii de lucru:
• avans : f=0,4 mm/rot
• unghi de atac: K=60°
• durabilitatea sculei: 10 minute

1. Adâncimea de aşchiere se determină cu relaţia (1.2):

d e − d f 100 − 94
ap = = = 3[mm]
i⋅2 1⋅ 2

2. Aria aşchiei detaşate, conform relaţiei (1.1):

A=ap⋅f=3⋅0,25=0,75 [mm2]

3. Conform tabelului 1.11, oţelul 42CrMo4 cu duritatea 220HB se încadrează în clasa 02.1 de
prelucrabilitate a firmei Sandvik.

4. Pentru alegerea vitezei de aşchiere, din tabelul 3.2 se aleg vitezele corespunzătoare:
f 0,1 0,4 0,8
v 320 220 170
adică, v=220 m/min

5. Având în vedere că între duritatea semifabricatului şi cea îndicată în tabel există o diferenţă de
duritate de +40 HB, din tabelul 3.6 se alege coeficientul KHB=0,91.

6. Având în vedere că durabilitatea impusă prin temă este de 10 minute, din tabelul 3.5 se alege
coeficientul KT=1,10.

7. Viteza teoretică de aşchiere pentru prelucrarea materialului dat în condiţiile cerute, se calculează
cu relaţia 3.1:
v' c = v c ⋅ K T ⋅ K HB =220⋅1,10⋅0,91=220,22 [m/min]

8. Turaţia arborelui principal (relaţia 1.9):

1000 ⋅ v c 1000 ⋅ 220,22
n= = = 700,98 [min-1]
π ⋅d π ⋅ 100
9. Se alege turaţia din valorile disponibile ale maşinii-unelte:
nREAL=710 [min-1]

10. Determinarea vitezei reale de aşchiere:

35
 π ⋅ d ⋅ n REAL π ⋅ 100 ⋅ 710
v c REAL = = = 223,05 [m/min]
1000 1000

11. Determinarea forţei principale de aşchiere (relaţia 3.2), iar valorile coeficienţilor KG, Kf şi KK din
tabelele 3.8, 3.9 şi 3.10.
Pentru cazul geometriei 41, valoarea forţei principale de aşchiere este:
F c = k c0,4 ⋅ a p ⋅ f ⋅ K G ⋅ K f ⋅ K K =2100⋅3⋅0,8⋅0,85⋅1,00⋅0,86=3684,2 [N],
iar pentru cazul geometriei 31:
F c = k c0,4 ⋅ a p ⋅ f ⋅ K G ⋅ K f ⋅ K K =2100⋅3⋅0,8⋅0,87⋅1,00⋅0,86=3770,92 [N],
12. Puterea principală de aşchiere (relaţia 1.12).

Pentru cazul geometriei 41:

F c ⋅ v c REAL 3684 ,2 ⋅ 223,05
Pc = = = 13,696 [kW],
60 ⋅ 1000 60 ⋅ 1000
iar pentru cazul geometriei 31:
F c ⋅ v c REAL 3770,92 ⋅ 223,05
Pc = = = 14 ,01 [kW],
60 ⋅ 1000 60 ⋅ 1000

36