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NACIONAL
DE SAN MARTN.
DEPARTAMENTO
ACADEMICO DE
INGENIERA AGROINDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL.
TRABAJO ENCARGADO:
Tipos de Filtros
Industriales.
CURSO:
DOCENTE:
Ing. Enrrique Navarro
Ramrez.
ESTUDIANTE:
Janina Joany
Villacorta del guila.
Juanjui, 16 de
Junio
2015
REVISIN
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BIBLIOGRFICA.
1.- Qu es Filtracin?
Se denomina filtracin al proceso unitario de separacin de slidos
en suspensin en un lquido mediante un medio poroso, que retiene los slidos y
permite el pasaje del lquido. Las aplicaciones de los procesos de filtracin son muy
extensas, encontrndose en muchos mbitos de la actividad humana, tanto en la vida
domstica como de la industria general, donde son particularmente importantes
aquellos procesos industriales que requieren de las tcnicas qumicas.
La filtracin se ha desarrollado tradicionalmente desde un estudio de arte
prctico, recibiendo una mayor atencin terica desde el siglo XX. La clasificacin de
los procesos de filtracin y los equipos es diverso y en general, las categoras de
clasificacin no se excluyen unas de otras.
La variedad de dispositivos de filtracin o filtros es tan extensa como las
variedades de materiales porosos disponibles como medios filtrantes y las condiciones
particulares de cada aplicacin: desde sencillos dispositivos, como los filtros
domsticos de caf o los embudos de filtracin para separaciones de laboratorio, hasta
grandes sistemas complejos de elevada automatizacin como los empleados en las
industrias petroqumicas y de refino para la recuperacin de catalizadores de alto valor,
o los sistemas de tratamiento de agua potable destinada al suministro urbano.
La filtracin se podra definir como la separacin fsico-mecnica de dos fases que podramos
clasifican en cuatro grandes grupos:
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Filtros en malla.
bebidas,
procesos
de
pintura,
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Filtros separadores.
1.1.- Los filtros de arena son los elementos ms utilizados para filtracin de aguas
con cargas bajas o medianas de contaminantes, que requieran una retencin de
partculas de hasta veinte micras de tamao. Las partculas en suspensin que lleva el
agua son retenidas durante su paso a travs de un lecho filtrante de arena. Una vez
que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una prdida de carga prefijada,
puede ser regenerado por lavado a contra corriente.
La calidad de la filtracin depende de varios parmetros, entre otros, la forma del filtro,
altura del lecho filtrante, caractersticas y granulometra de la masa filtrante, velocidad
de filtracin, etc.
Estos filtros se pueden fabricar con resinas de polister y fibra de vidrio, muy indicados
para filtracin de aguas de ro y de mar por su total resistencia a la corrosin. Tambin
en acero inoxidable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere una
mayor resistencia a la presin.
1.2.- Los filtros de carbn activo se utilizan principalmente para eliminacin de cloro
y compuestos orgnicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el
de los filtros de arena, realizndose la retencin de contaminantes al pasar el agua por
un lecho filtrante compuesto de carbn activo. Muy indicados para la filtracin de aguas
subterrneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.
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C.- BIOFILTROS:
La Biofiltracin tiene la funcin de controlar los compuestos nitrogenados producto del
metabolismo de los peces. La nitrificacin tiene la funcin de controlar el nitrgeno amoniacal
total (TAN) el cual debe ser removido del sistema a una tasa igual a la que es producido para
mantener niveles seguros para el crecimiento de los organismos La nitrificacin es un proceso
aerbico que se lleva a cabo en dos partes, la primera, en la cual el amonio es oxidado a nitrito
mediante la accin de bacterias del gnero Nitrosomonas. La segunda parte consiste en la
oxidacin de nitrito a nitrato, realizado por bacterias del gnero Nitrobacter.
Ciclos de filtracin
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente. Cada operacin de prensado
supone los siguientes pasos:
a) Cierre de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la cabeza movible que es
activado por el sistema hidrulico-neumtico cierra las placas. La presin de cierre es
autorregulada mediante la filtracin.
b) Rellenado: Durante esta fase corta la cmara se llena con lodos para su filtracin. El tiempo
de relleno depende del flujo de la bomba de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de
filtracin es mejor rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en la
cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
c) Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para
ser desaguado provoca un aumento de la presin debido a la formacin de una capa
espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera
manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una alarma de parada
cuando se alcanza el final de la capacidad de filtracin.
d) Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cmara de
filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las placas una
por unas. La velocidad en la separacin de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la
textura de la pasta.
e) Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones
del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados usando spray
de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la separacin de
las placas.
Usos y aplicaciones.
Los filtro prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin slido-lquido. Se utilizan mucho
para el filtrado y clarificacin de numerosos lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias
qumicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin,
industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias extractivas. Actualmente los
filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas industrias por los altos rendimientos
obtenidos, factor determinante en la industria pesada y minera, donde se exigen respuestas
muy efectivas con equipos de nivel tcnico especial.
Ejemplos de uso en la industria alimentaria
EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
En la industria de elaboracin de azcar de caa se usan diversas clases de filtros, los que se
usan son distintas naturalezas y formas y de resultados ms o menos satisfactorios; de los ms
simples estn los de arena entre otros pero de los ms complicados son los filtros prensa, que
son muy variables en su construccin y que tienen disposiciones especiales con mecanismos a
propsito para hacer un calentamiento y facilitar el filtrado. Son muy ricos en impurezas y que
no sera posible obtener su filtrado convenientemente en los filtros comunes. El jugo, despus
de haber atravesado el filtro prensa, pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de
obtener el mejor resultado, y sobre todo cuando se trata de filtrar las chalazas impurezas
gruesas es prctica recomendable producir en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado
de que conserve una ligera reaccin alcalina marcada pues de lo contrario, habra perdida de
azcar y el filtrado no se hara bien, por la consistencia pastosa que adquirira el producto. Si
por cualesquiera circunstancias no es suficiente la reaccin alcalina, antes de producir el
calentamiento debe agregrsele una lechada de cal. Si los sedimentos o espumas tienen tal
consistencia que no permitan hacer con ellos un buen filtrado es recomendable agregar un
poco de agua caliente y despus filtrar. En el filtrado, cualquiera que sea la clase de filtro que
se use debe tenerse el cuidado que se haga lo ms bien que sea posible pues mientras ms
completa sea la operacin el jugo quedar y la concentracin y la cristalizacin podrn hacerse
en mejores condiciones y no habr tantas dificultades que vencer para obtener buenos
productos.
EN LA INDUSTRIA VINCOLA.
En la actualidad se emplean prensas neumticas hermticamente cerradas en las que la
delicadeza del prensado permite una menor extraccin de sustancias indeseadas y el mximo
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respeto por las cualidades intrnsecas de la uva. Es ms habitual en los vinos tintos.
Obteniendo as un 60% o 70% de mosto de gota (mejor calidad), un 20% de 2 calidad y un
10% de mosto de prensa. Para la construccin de estas prensas se utiliza acero inoxidable y se
da una forma cerrada para evitar oxidaciones, provistas en su interior de una vejiga de
neopreno, la cual se expande debido a la inyeccin de aire mediante un compresor, lo cual
permite un prensado suave sobre todo en la 1 etapa, con una baja produccin de borras
indeseables.
EN LA INDUSTRIA CERVECERA.
(Obtencin del mosto) En la olla de crudos se vierte la totalidad del grits, ms un 15% de malta
con relacin al grist, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta obtener una masa
uniforme por medio de agitacin constante. Esta masa se hace hervir por espacio de unos
minutos con el fin de encrudecer el almidn para facilitar el ataque de las enzimas. Al mismo
tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta est en la olla de
mezclas, a una temperatura de 50 a 55 C, con una cantidad tambin adecuada de agua,
solubilizando sus componentes valiosos (maceracin). Al final se obtiene de la olla de crudos,
una masa hervida y apta para ser atacada por las enzimas y en la olla de mezclas una masa de
malta cuyas enzimas estn listas para actuar sobre el material crudo. Los crudos a una
temperatura de 98 C son bombeados a la olla de mezclas, con agitacin constante,
obtenindose una temperatura de 70 a 72 C. Luego la solucin completa se somete a una
temperatura de unos 76 C, temperatura a la cual, la accin enzimtica es sumamente rpida y
transforma la totalidad de los almidones en azcares. Esta solucin obtenida tiene muchas
partculas en suspensin lo cual nos obliga a filtrarla. De la olla de mezcla pasa la masa a la
olla de filtracin, de la cual se obtiene, un lquido claro y azucarado llamado mosto; esta
operacin se conoce como primera filtracin. Los materiales slidos que quedan despus de
esta filtracin, quedan libres de mosto, pero se encuentran saturados de sustancias solubles
an valiosas; por este motivo se vierte sobre la olla de filtracin agua a una temperatura de
unos 75 C, comenzando la segunda filtracin.
FILTRO PRENSA:
Es una mquina que dializa el lquido con un medio especial. Se divide en filtro de
presin de cmara y de placa.
VENTAJAS
Es estable, alta automatizacin, seguro y fcil de manejar que puede realizar el trabajo de
limpieza de vuelta.
Filtros que toleran presiones elevadas (hasta 25 bares). Es cierto que esta ventaja es
terica en el caso de las industrias agro-alimentarias ya que forzosamente se aplican
presiones moderadas de filtracin con el fin de reducir la resistencia especfica de la torta.
Lavado excelente de las tortas. Los filtros prensa son los que permiten los mejores
lavados, y por lo tanto los mejores rendimientos (en el sentido estricto del trmino, es decir,
relacin entre la cantidad de extracto recuperado a la salida y la cantidad de producto a la
entrada) ello explica la presencia de filtros- prensa en todas las industrias en las que el
agotamientos de las tortas es imprescindible: cerveceras, sidreras, destileras, azucareras
y aceiteras. Adems se obtienen unas tortas de baja humedad residual lo que facilita su
posterior utilizacin (destinadas a la alimentacin del ganado)
Calidad de la filtracin. Los filtrados ms limpios se obtienen con los filtros prensa.
PRINCIPIO
Cmara de filtro de presin toma la tela de filtro como el medio para separar slidos y lquidos.
Se trata de una mquina de separacin con una ancha aplicacin de partculas. Su principio
de funcionamiento es: la tela tiende en la superficie. Cuando se sujeta la placa de filtro, la tela
se convierte en materiales de sellado, y la cavidad entre cada placa de filtro de dos formas es
una habitacin separada del filtro. Durante el procesamiento de filtro, los materiales vienen a
travs de la abertura central en la habitacin de filtro, el flujo entra en la superficie. Cmara
filtro de prensa se puede dividir en dos tipos de acuerdo con formas de descarga de filtrado:
flujo de canal abierto y flujo de canal cerrado.
El filtro de placa de presin separa slidos del lquido en forma de filtrar. Se trata de una
mquina de separacin con una ancha aplicacin de partculas. Su principio de
funcionamiento es: Despus de que los materiales vienen a travs de la sala de filtro que se
compone de la placa de filtro y el marco del filtro, bajo la presin de los materiales de
alimentacin, el flujo corre a travs del medio que hizo de la placa de filtro y la brecha de
marco de filtro de fibra de la tela de filtro, llegando a la superficie. El filtro de placa de presin
se puede dividir en dos tipos de acuerdo con formas de descarga: flujo de canal abierto y flujo
de canal cerrado.
ESTRUCTURA
Est forma de placa, marco, septum. Filtro de presin de cmara es como la izquierda. Filtro de
presin de placa es como la derecha.
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DESVENTAJAS
Aplicaciones:
Cualquier industria con necesidades de agua de calidad para sus procesos productivos.
FILTRACIN TANGENCIAL.
Las tcnicas de filtracin tangencial mediante membrana cermica tienen un amplio
campo de aplicacin pues permiten trabajar en condiciones extremas de pH. Segn el
tamao de poro de la membrana se denominan: nanofiltracin, ultrafiltracin y micro
filtracin, permitiendo la separacin desde partculas y microorganismos hasta
molculas e iones.
BIBLIOGRAFA.
M. Pierre, E. Pelihard, (1981) Ingeniera en industrias alimentarias,
vol II, Tcnicas de separacin.
J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3
ed. CECSA
Escobar, Rmulo. 1981. Enciclopedia agrcola y de conocimientos
afines, (tesis).
pg. 14
pg. 15