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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

Engenharia Mecnica linha de formao em Mecatrnica
Disciplina: Laboratrio de Sistemas Trmicos

Pedro Henrique Moreira Akaki

ANLISE DE UM TROCADOR DE CALOR DE ALETA

2
Belo Horizonte
2015

Pedro Henrique Moreira Akaki

ANLISE DE UM TROCADOR DE CALOR DE ALETA

Trabalho apresentado disciplina Laboratrio

de Sistemas Trmicos do curso de Engenharia
Mecnica com nfase em Mecatrnica da
Pontifcia Universidade Catlica de Minas
Gerais.

Professor: Mrcio Arajo Pessa

Belo Horizonte
2015

RESUMO
Este trabalho foi feito como um relatrio para a disciplina: Laboratrio de
Sistemas Trmicos, em que os alunos devem explicar o funcionamento da
transferncia de calor em um sistema de trocador de calor por aleta.
Palavras-chave: transferncia de calor; aleta tubular.

SUMRIO
1 FUNDAMENTAO TERICA.................................................................................5
1.1 Transferncia de calor em superfcies expandidas...........................................5
1.1.1 Aletas com rea da seo transversal constante..........................................5
2 OBJETIVO.................................................................................................................8
3 METODOLOGIA........................................................................................................9
3.1 Materiais.................................................................................................................9
3.2 Procedimento......................................................................................................10
5 RESULTADOS.........................................................................................................11
6 ANLISE DE RESULTADOS..................................................................................17
7 CONCLUSO..........................................................................................................18
8 REFERNCIAS........................................................................................................19
1 FUNDAMENTAO TERICA
Fundamentao terica necessria para o desenvolvimento do experimento:
Transferncia de calor em superfcies expandidas: anlise geral, aletas com rea de
seo reta uniforme, eficincia trmica da aleta.

1.1 Transferncia de calor em superfcies expandidas

1.1.1 Aletas com rea da seo transversal constante
Quando a rea da seo transversal da aleta uniforme (Figura 1), a
equao geral da energia pode ser simplificada. Cada aleta est ligada na base a
uma superfcie T (0) = Tb e imersa num fluido na temperatura T.

Figura 1 Aletas com rea da Seo Transversal Constante.

1
1
dAC
h
As
AC
dT
dA
d2 T
dx
k
+
(
)(tt )=0
dx
dx
dx 2

A c =constante

A s =Px

d Ac
=0
dx

dA s
=p
dx

Equao (1)

Equao (2)

Equao (3)

d2 T
hP

( T T ) =0
2
d x K AC
Definindo-se a varivel (Excesso de Temperatura)
=T T

Equao (4)
d dT d 2 d 2 T
=
=
dx dx d x 2 d x 2
2

d hP
= 0
2
d x kA

Definindo-se:

Equao (5)

Equao (6)

hP
K AC

Equao (7)

d2
m2 =0
2
dx

Equao (8)

m=

Esta uma equao diferencial de segunda ordem, homognea, com coeficientes

constantes. A soluo geral tem a forma:

mx

Equao (9)

mx

( x ) =C1 e +C 2 e

Para resolver esta equao, falta definir as condies de contorno apropriadas. Uma
destas condies pode ser especificada em termos da temperatura na base da aleta
(x = 0)

Temperatura constante na base da aleta

T ( x=0 )=T b

Equao (10)

( x=0 )=T b T =b

Equao (11)

A segunda condio de contorno deve ser definida na ponta da aleta (x = L).

Podem

ser

especificadas

quatro

condies

diferentes,

cada

correspondendo uma situao fsica e levando a uma soluo diferente.

Para se obter a eficincia mxima da aleta utiliza-se da equao a baixo:

a =

q real
q mximo

qreal
q base

Equao (12)

uma

2 OBJETIVO
Medir os perfis de temperatura em regime permanente, em trs barras
metlicas cilndricas, de materiais e dimetros diferentes. Ajustar equaes
propostas na literatura aos dados experimentais e obter os valores dos coeficientes
mdios de transferncia de calor entre cada barra e o ar, alm de determinar a
eficincia trmica de cada barra (aleta).

3 METODOLOGIA
3.1 Materiais
1. Uma barra cilndrica de alumnio (D = , L = 96m);
2. Duas barras cilndricas de ao inoxidvel:

D = , L = 0,96m;
D = 1, L = 0,96m.

(Todas as 3 isoladas numa extremidade, aquecidas eletricamente na

extremidade oposta e com a superfcie cilndrica (DL) exposta ao ar
3.
4.
5.
6.
7.

ambiente);
Termopares tipo T fixados ao longo do comprimento das barras;
Sistema de aquecimento eltrico;
Milivoltmetro;
Chave seletora;
Sensor de temperatura (termmetro).

3.2 Procedimento
i.
ii.
iii.

Aps ligar o aquecedor, esperar o sistema entrar em regime permanente;

Atravs de um termmetro mede-se a temperatura ambiente;
Atravs da chave seletora, seleciona-se os termopares pr-fixados para se obter os

iv.

dados no voltmetro;
Atravs da equao de equivalncia de milivolt para C, encontra-se este valor para

v.

cada posio do termopar;

Plotar a curva caracterstica para cada aleta com os eixos (x)(temperatura) versus

vi.

x(posio);
Determinar sua temperatura na base atravs da derivada da equao caracterstica

vii.
viii.
ix.
x.

e substituindo x = 0, para cada aleta;

Calcula-se a taxa de conduo do calor em cada aleta, atravs da Lei de Fourier;
Calcular a rea sob a curva (x) versus x;
Calcular o coeficiente de transferncia convectiva de calor de cada aleta;
Calcula-se a eficincia de cada aleta.

5 RESULTADOS

Utilizando da temperatura ambiente ( T =22 C ) e a equao do termopar:

Tabela 1 - Perfil de temperatura na barra de alumnio (D = , L = 0,96 m)

Tabela 2 - Perfil de temperatura na barra de ao inoxidvel (D = , L=0,96 m)

Tabela 3 - Perfil de temperatura na barra de ao inoxidvel (D=1 ,L=0,96 m)

Traar a curva (x) versus x e determinar a sua inclinao em x = 0, para cada aleta

Grfico T(C) vs x(mm) - Barra de alumnio (D = 1/2")

100
f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.26x + 94.41

80

Temperatura [C]

60

Temperatura T(x) [C]

40

Polynomial (Temperatura T(x)

[C])

20
0

500

1000

Posio do termopar [mm]

FONTE: do autor.

Temperatura na base = T(x=0) = 94,4 C

T '(x) = 6.0107x2+8.0104x0.2629
T (x) = -0,2629 C/mm

Grfico T(C) vs x(mm) - Barra de ao inox (D = 1/2")

Temperatura [C]

80
70
60
50
40
30
20
10
0

f(x) = 0x^6 - 0x^5 + 0x^4 - 0x^3 + 0.01x^2 - 0.83x + 74.35

Polynomial ()

200

400

600

800

Posio do termopar [mm]

FONTE: do autor.

1000

Temperatura na base = T(x=0) = 74,35 C

T ' ( x=0 )=0 , 8348 C /m m

Grfico T(C) vs x(mm) - Barra de ao inox (D = 1")

90
80

f(x) = - 0x^3 + 0x^2 - 0.53x + 85.36

70
60

Temperatura [C]

50
40

Polynomial ()

30
20
10
0

100

200

300

400

500

600

Posio do termopar [m]

FONTE: do autor.

obs: para a elaborao deste grfico, foi necessria a excluso do ltimo dado
obtido afim de possibilitar a gerao de uma linha de tendncia aceitvel.
Temperatura na base = T(x=0) = 85,36 C
f '(x) = 6000000 x2 + 0.0032 x0.5343
f (x) = -0,5343 C/mm
Calcula-se a taxa de conduo do calor em cada aleta, atravs da Lei de Fourier
dT
) x=0
dx
D
q conduo=k

4
(

[ ]
[ ]

k alumnio =235
k ao inox =14

W
C
m

W
C
m

0,01272 [ m2 ]
dT
W
C
) x=0=235
C
(0,2629 )
dx
m
4
m
2
D
qconduo ,alumnio =k

q conduo, alumnio=1, 8392 x 103 [W ]

2

dT
W
0,0127 [m ]
) x=0=14 [ C ]
(0,72018) [C / m]
dx
m
4
2
D
qconduo ,ao 1 /2 ' =k

q conduo, ao 1/ 2' ' =1, 4805 x 103 [W ]

dT
W
0,0254 2 [m ]
) x=0=14 [ C ]
(0,62136)[C /m]
dx
m
4
D2
q conduo ,ao 1 ' =k

4
3

q conduo, ao 1' ' =3,7903 x 10 [W ]

Para cada aleta, calcula-se a rea sob a curva (x) versus x:

A=[mm x C]
A 1=

A 2=

[ ]

[erro] no foi possvel calcular a integral

A 3=

Calcular o coeficiente de transferncia convectiva de calor:

h=

q cond
PA

h1=

3
qcond
1,8392 x 10 [W ]
W
=
=2,3646 x 103 [ 2 C ]
d A 1 0,0127[m]19494,7 x 103 [m C ]
m

3
q cond
1,4805 x 10 [W ]
W
h2=
=
=1, 1593 x 102 [ 2 C ]
3
d A 2 0,0127[m]3200,8 x 10 [m C ]
m

h3=

q cond
3,7903 x 103 [W ]
W
=
=7,3124 x 103 [ 2 C]
3
d A 3 0,0254[m] 6495,78 x 10 [m C]
m

Calcula-se a eficincia de cada aleta

dx
qreal 0
a =
=
=
q mximo q base
L b
q real

1 =

44 , 478 [ m C ]
=0,491(49, 10 )
0,960[m]94, 4 [ C]

2 =

67 , 24 6 [ m C ]
=0,942(94,2 )
0,960[m]74,35 [ C]

3 =

11,310 [m C ]
=0,1 38(1 3,8 )
0,960 [m]85,36[ C]

6 ANLISE DE RESULTADOS
Foram encontrados os valores das taxas de transferncia para as 3 barras,
sendo

q conduo, ao 1' ' =3,7903 x 103 [ W ] maior que

que por sua vez foi maior que

q conduo, alumnio=1,8392 x 103 [W ]

q conduo, ao 1/ 2' ' =1,4805 x 103 [W ] . Para um mesmo

dimetro, o valor de q do alumnio foi maior que a do ao porm menor que a barra
de ao de 1. Isto condiz com a teoria, uma vez que o alumnio um material com
maior constante de condutividade trmica que o ao, porm a rea da seo
tambm interfere, fazendo com que a taxa de transferncia de calor da barra de ao
de 1 ser a maior das 3.

7 CONCLUSO
Como j era de se esperar pela teoria, o material de maior constante de
condutividade trmica teve uma maior dissipao de calor ao ar. Assim como
tambm, a relao da rea superficial sobre a dissipao, onde ficou claro que para
maiores reas, maior ser a conduo convectiva.
Pode-se concluir tambm que para escolher um dissipador, deve-se ter um
conhecimento de todos os outros principais trocadores afim de possibilitar a escolha
do melhor para cada situao, uma vez que, alm do tipo do trocador, h fatores
importantes como a escolha do material, geometria e do lugar de instalao.

8 REFERNCIAS
[1] professor.unisinos.br/jcopetti/transcal_ppg/Aletas.pdf dia 23 de maio de 2015.
[2] www.feq.unicamp.br/~nunhez/eq502/modulo03, acessado dia 23 de maio de
2015
[3] www.dem.ufba.br/download/eng309/Capitulo_3D.ppt, acessado dia 25 de maio
de 2015.