HP Cone Crusher Assembly Guide

HP Operating Guidelines
HP Operate /05/E - 06/2002 -
GUIA DE OPERAO
para os
BRITADORES CNICOS
HP
15 propostas de como
operar seu britador
eficientemente e com o
menor custo possvel.
p. 1.
H P :Assem bly & D isassem bly
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
TC N IC A S D E M O N TA G EM
& D ESM O N TA G EM PA R A
H P 100 at H P 500
p.1
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.2
C onjunto da C arcaa
Principal
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.3
C onjunto da C arcaa principal
C ilindro de
travam ento
G uarda-p
Anelde
travam ento
Anelde
ajuste
R evestim ento
da carcaa
principal
C ilindro
de alvio
Selo-U
Eixo
C arcaa
principal
Proteo do
brao
M ancalde apoio inferior
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.4
R evestim ento da C arcaa Principal& Proteo do

B rao
M
ain Fram e
Revestimento
daLi
carcaa
ner
Proteo
Ado
rm brao
G uard
Nota: O revestim ento da carcaa principale as protees do brao devem ser

inspecionados quanto a desgaste periodicam ente,pelo m enos a cada
substituio da m anta e revestim ento do bojo.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C arcaa PrincipalD esgastada
O revestim ento da carcaa
principaldeve ser
inspecionado a cada
substituio da m anta ou
revestim ento do bojo
Se o revestim ento da carcaa
fornegligenciado,os custos
dos danos sero altos.!
p.5
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Substituio do M ancalde A poio Inferior

Calos
Shi
ms
Low
erThr
Mancal
deust
Bear
ing
Apoio
Inferior
Parafuso
cabea
Socket
headde
caps
crew s or
Soquete
ou caps
Sextavado
hex head
crew s
p.6
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.7
A nelde Vedao da C arcaa

Lim pe o fundo do anelusando um a lixa
grossa para rem overo brilho antes de
aplicaro ativadore adesivo no canalda
carcaa.
C arcaa
Principal
N O TA : Lim pe todo o canalda carcaa principalcom um solvente sem leo

e deixe o secar.U se acetona ou alcool.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.8
A nelde Vedao da C arcaa Principal(H P100 )

Nota: O anelde vedao do
H P100 consiste de 2 fitas
plsticas que so coladas
dentro dosseus respectivos
canaisno centro da
carcaa.O adesivo usado
o Loctite N.20252.
Segm entos da
vedao da
carcaa
principal.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.9
Substituio do Pino da C arcaa Principal
H P100
H P200, H P300
H P400 -H P500
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.10
R esultado de Pinos da C arcaa D esgastados
Tirante
em penado
Vazam ent
o nas
vedaes
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.11
D eterm inando o D esgaste na Superfcie de

A ssentam ento
Anelde Ajuste
M arcas A,B,C ,etc.
M edire
registraresta
dim enso
C arcaa
Principal
N O TA: A distncia entre o anelde ajuste e a carcaa principaldeve
serm edida periodicam ente para determ inarse existe algum desgaste
no assentam ento da carcaa.
Substitua os revestim entos do assentam ento quando a m edida inicial
estiver8 m m reduzida.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.12
R evestim entos da B ase

N O TA: O s revestim entos da base da carcaa principal so
standard em todos os H P do 100 at 500. C aso haja
m ovim ento do anel, o revestim ento da base protege a
superfcie de assento da carcaa principalcontra danos.
Pino da
bucha
gasto
N ota: Sobrecargas freqentes (m ovim ento do
anel de ajuste) resultar em desgaste
do pino, desgaste do pino da bucha, e
desgaste do revestim ento da base.
R evestim ento
danificado
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.13
C onjunto do Sistem a de A lvio
Porca esfrica
Anelde ajuste
C ircuito de liberao
de presso
Porca
sextavada
C ilindro de alvio
Juno
C ircuito de
liberao
Acum ulador
Suporte da
carcaa principal
H P200 at 500 :6 Acum uladores para 6 C ilindros
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.14
C onjunto do sistem a de alvio

Porca esfrica
Porca
Anelde
ajuste
C ircuito de
alvio
Acum ulador
C ircuito de
esvaziam ento
H P100 :3 A cum uladores para 6 C ilindros
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.15
Verificando a Pr-C arga de N itrognio

Pr-C arga de N itrognio no A cum ulador :
H P 100 at 400 = 83 bar (1200 PSI)
H P 500 = 105 bar (1500 PSI)
N O TE: A pr-carga de nitrognio no acum ulador deveria ser verificada a cada 30 dias.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.16
Instalao dos C ilindros de A lvio

Porca esfrica
D IST N C IA D E
A FA STA M EN TO
D A H A STE
M odelo do
B ritador
M edida
H P100
H P200
10 m m
H P300
R ente com a porca
H P400
25m m
H P500
25 m m
20 m m
N O TA: R etire a haste do pisto de dentro do cilindro & m ea a distncia do topo do anelde
ajuste at o fim da haste do pisto.G ire a porca esfrica na haste do pisto vrias
vezes e em purre a haste para fora do cilindro at a distncia m ostrada na tabela ao
lado.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.17
Instalao dos C ilindros de A lvio

Porca esfrica
Anelde ajuste
A
A = 10 m m para H P100
A = 20 m m para H P200 at 500
H aste do
pisto
Porca
sextavada
C ilindro de
Alvio
N O TE: Loctite 242 dever serusado para travara porca esfrica e a porca sextavada na
posio correta na haste do pisto.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao do C ilindro de Travam ento

(H P200 at H P500 )
C ilindro de
travam ento
Parafuso
soquete de
fixao
Anelde
trava
Anelde ajuste
p.18
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao do anelde trava

(H P100 apenas )
Anelde trava
C m ara de leo
Anelde ajuste
M angueira de
conexo entre a
cm ara de leo e o
suprim ento
hidrulico
p.19
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.20
A nelde Trava
Furo de
Malinhamento
atch M ark H ol
e
no
in anel
Clam de
ping
R ing
trava
DProteo
ust
contra
Shell poeira
Anel
trava
C lamde
ping
R ing
Furo de
M atch M ark H ole

alinhamento no
in Adjustm entR ing
anel de ajuste
OCmara
ilC ham ber
de leo
Bladder
Adj
ustde
m ent
Anel
ajuste
R ing
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.21
Conjunto da Carcaa
do Contraeixo
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto da C arcaa do C ontraeixo
Proteo da carcaa do
contraeixo
Im pulsorde
leo
Contraeixo
A lojam ento do
im pulsorde leo
Pinho
Buchas da carcaa
p.22
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
D esm ontagem do Pinho

(H P100 & 200)
C have de trava do pinho
C haveta
C have do contraeixo
Pinho
C ontraeixo
NO TE: Solte os parafusos que prendem a placa de trava a frente do pinho.Estes

parafusos devem ser aquecidos a um a tem peratura de aproxim adam ente 200 C para
quebrar a Loctite.
p.23
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
D esm ontagem do Pinho

(H P100 & 200)
Folga aqui
Note: O contraeixo pode ser rem ovido do pinho
utilizando-seaschaves do pinho e
contraeixo.O pinho rosqueado ao
contraeixo com um a rosca direita
Placa de trava do pinho
Parte rosqueada
Pinho
p.24
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.25
D esm ontagem da C arcaa do C ontraeixo

(para H P 300 atH P 500 )
C arcaa
principal
M aarico
Parafusos
sacadores
C arcaa do
contraeixo
NO TA: A carcaa principaldever seraquecida a aproxim andam ente 50C acim a da tem peratura
am biente para expandire facilitaro encaixe da carcaa do contra eixo.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.26
R em oo da B ucha do C ontraeixo por m artelada

(para H P300 at 500 )
Placa de
centragem
C arcaa do
contraeixo
Barra
chata
M adeira
H aste
rosqueada
Bucha do
contraeixo
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
R em oo da B ucha Externa
(para H P100 & 200 )
Arranjo sacador
Placa de centragem
H aste rosqueada
p.27
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
R em oo da B ucha Interna
(para H P100 & 200 )
Parafuso fixador
Barra
Placa de C entragem
p.28
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.29
Instalao da B ucha
(para H P300 at 500)
Bucha da C arcaa
do C ontraeixo
C arcaa do
C ontraeixo
Pino guia
NO TA: Estas buchas devero serresfriadas em gelo seco porum perodo de 2 horas
para que sejam instaladas na carcaa do contra-eixo.A proxim adam ente 25 kg
de gelo seco necessrio.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.30
Instalao da B ucha
(para H P100 & 200)
Parafuso de fixao
Pino guia
Bucha interna
Bucha externa
NO TA: Estas buchas devero serresfriadas em gelo seco porum perodo de 2 horas
para que sejam instaladas na carcaa do contra-eixo.A proxim adam ente 25 kg
de gelo seco necessrio.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Posio das ranhuras de lubrificao
Bucha Interna
Sem pre na
posio 12:00 h
C arcaa do
contraeixo
p.31
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Posio das ranhuras de lubrificao
Bucha externa
Posio s
6:00 h
Posio s
12:00 h para
acionam ento
vertical
45
45
p.32
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.33
A justando a Folga
M odelo do B ritador
Folga
H P 100
0.8 m m -1.2 m m
H P 200
1.3 m m -1.8 m m
H P300 to H P 500
0.8 m m -1.5 m m
Bucha externa da
carcaa do
contraeixo
Folga
Im pulsor
de leo
Sem folga !
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.34
A justando a Folga
Trava-C
Para estabelecera folga

apropriada,o pinho
dever estarfixo a flange
da bucha interna da
carcaa do contraeixo.
C ontraeixo
Pinho
Sem Folga !
Bucha interna
da carcaa do
contraeixo
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
A justando a Folga
Trava-C
M edidorde nvel
Im pulsor
A seguir,
r,aquea o im pulsor de leo a um a tem peratura
aproxim adam ente 25C acim a da tem peratura am biente e
deslizeze-o at a posio em que se encontra apertado
contra o m edidor de nvel.
p.35
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Vedao da carcaa do contraeixo do H P

(H P 300 at 500)
C arcaa
principal
AnelO
Anelde
desgaste
C arcaa do contraeixo
p.36
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.37
Instalao da C arcaa do C ontraeixo

M aarico
C arcaa
principal
Parafuso
sacador
Step 1
C arcaa do
contraeixo
Parafuso
sacador
Step 2
Sem
Folga !
Step 3
Parafusos de cabea
sextavada de fixao
da carcaa do
contraeixo
Arruelas
espaadoras
NO TA: A carcaa principaldever seraquecida a aproxim andam ente 50C acim a da tem peratura
am biente para expandire facilitaro encaixe da carcaa do contra eixo.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.38
C rusherSheave Arrangem ent

Cubo da polia
Contraeixo
Tipo #1
Polia do britador
Polia do britador
Cubo da polia
Contraeixo
Espaador
Tipo #2
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto do Excntrico
p.39
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.40
Bucha do excntrico
Excntrico
Contrapeso
Coroa
M ancalde apoio
superior
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.41
Excntrico
Bucha do excntrico
Contrapeso
V edao em U
V edao em T
Coroa
M ancalde apoio superior
Proteo do contrapeso
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.42
C onjunto de iam ento do excntrico

O lhal
Anelde
iam ento
do
excntrico
Excntrico
A VISO
Eixo
principal
Sem pre utilize as ferram entas de

iam ento fornecidas com seu
B ritado.N unca fabrique suas
prprias ferram entas.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.43
R em oo da B ucha do Excntrico
M aterial
de trava
Bucha do
excntrico
Excntrico
Faa um a srie de
furos
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.44
R em oo da B ucha do Excntrico
Excntrico
Bloco de
m adeira
Placa
de
ao
Bucha do
Excntrico
G rade de
m adeira
N O TA : O furo do excntrico deve ser verificado antes de instalar um a nova bucha.Todo

o com prim ento do furo deve ser verificado para ver se h arranhes,pontos
speros e deve-se verificar tam bm a concentricidade.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.45
B ucha do Excntrico queim ada
Note: necessrio um a grande

quantidade de calor para
queim ar a bucha. Sem pre que
isso ocorrer, h a possibilidade
que o excesso de calor tenha
danificado o furo. Por esta
razo o furo deve ser verificado
para garantir a preciso
dim ensional e se h trincas
antes que um a bucha nova seja
instalada.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.46
B ucha do Excntrico queim ada
M ea aquie em 90
Note: M ea o furo do excntrico com um m icrm etro. Se a m edida m ostrarque h distoro

no furo,entre em contato com a M etso M inerals para que seja feita um a verificao..
p.47
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao da B ucha do Excntrico

Encha o furo da bucha com
gelo seco por
aproxim adam ente 2 horas
preparando-a para a
instalao.Cubra o lado
externo da bucha com
isolante para prevenir
possveisvazam entos do
selante.
U se os olhais e as arruelas
para garantirque a bucha
estar assentado e nivelado
com o topo do excntrico.
O lhalde iam ento
Excntrico
N ivele aqui
A rruela
Bucha do
excntrico
Com posto de
travam ento
Epxi
NO TE: m ais im portante alinharprecisam ente os furospara lubrificao do que

alinhar asbolsas de travam ento
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
M ancalde A poio Superior
Coroa
M ancalde apoio superior
Bucha do excntrico
p.48
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.49
D esgaste do M ancalde A poio Superior
M odelo do Espessura original Espessura m nim a

do rebaixo
B ritador
do rebaixo
H P100
8m m
6.7 m m
H P200
8mm
6.7 m m
H P300
10 m m
8.7 m m
H P400
11 m m
9.7 m m
H P500
11 m m
9.7 m m
Espessura
m nim a do
rebaixo
Espessura
originaldo
rebaixo
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.50
Procedim ento de am aciam ento da B ucha

A ps instalar as novas buchas da cabea ou a bucha do excntrico,iseguinte
procedim ento de am aciam ento deve ser seguido:
A tem peratura do leo na linha de dreno precisa estar a pelo m enos 16C antes de
dar partida no britador.

D partida no B ritador e deixe-o operar por um perodo de 2 horas SEM m aterial.
Em seguida,funcione o B ritador durante 2 horas com m aterialsuficiente na cm ara
de britagem para atingir 50% da carga especificada no m otor.

Em seguida,funcione o B ritador durante 4 horas com m aterialsuficiente na cm ara
de britagem para atingir 75% da carga especificada no m otor.

D epois de com pletar os 4 passos acim a,o B ritador pode fucionar a plena carga
(100% da am peragem especifica).
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.51
R em oo do C ontrapeso
C ontrapeso
Excntrico
Pino guia de
alinham eno
Bloco de m adeira
Parafuso de unio
Excntrico-C oroa
C oroa
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Proteo do C ontrapeso
A Proteo e o revestim ento

protegem o conjunto girante
do contrapeso da queda de
m aterialbritado.
A rea de descarga do britador
deve serchecada diariam ente
devido ao m aterialque pode
serdepositado causando
rpido desgaste dos
revestim entos e proteo.
p.52
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.53
N O TA : A proteo do contrapeso deve ser verificada diariam ente.

Vazam entos na rea de descarga do B ritador pode depositar m aterialneste
revestim ento e desgat-lo rapidam ente.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.54
Vedaes U e T do C ontrapeso
V edao U
Nota: Asvedaes T e U do
contrapeso do atualprojeto so
partes integrantes do contrapeso elas so usinadasno prprio
contrapeso. Contrapesos m ais
antigos possuiam vedaes T e
U de plstico que eram coladas
no localcom o feito com a
vedao U que colada na
carcaa principalou a vedaoT
que colada na cabea.
V edao T
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Folga na R az e Folga Lateral

Folga Lateral
C oroa
Pinho
Folga na R az
p.55
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.56

Eixo
Principal
Para B ritadores H P sem pre

em purre o lado grosso do
Excntrico em direo ao Eixo
Principal.
C oroa
C arcaa
Principal
Pinho
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

RootClearance
Actual
M in.
CrusherSize
Backlash
H P100
0.560 -0.710
1.95
1.67
2.23
H P200
0.457 -0.813
2.184
1.905
2.464
H P300
0.508 -1.016
2.677
2.388
2.946
H P400
0.635 -1.143
3.734
3.454
4.013
H P500
0.889 -1.397
3.860
3.480
4.242
M ax.
p.57
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto do Soquete
p.58
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
(H P200 at H P500)
Revestim ento
do Soquete
Soquete
Eixo principal
p.59
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
(H P100 )
Soquete
deSocket
ao
p.60
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.61
D eterm inao do desgaste do revestim ento do

soquete
Contorno originaldo
revestim ento do
soquete
Contorno finaldo
revestim ento do soquete
Nota: O revestim ento do soquete considerado gasto quando a profundidade da ranhura do
leo m edir2,5m m .A profundidade originalda ranhura m ede aproxim adam ente 6m m .
Esta profundidade deve ser verificada a cada troca de revestim ento.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.62
D esgaste excessivo do revestim ento do soquete
Nota: O revestim ento do soquete

deve durar durante anos
m ascom o qualquer outro
com ponente,sua vida
depende de vrios fatores
incluindo ascondies do
leo.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.63
R em oo do revestim ento do soquete

(H P200 at 500 )
Parafusos
sacadores
R evestim ento
do soquete
Aquea a parte
superior do
soquete se
necessrio
Soquete
Eixo principal
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.64
R em oo do Soquete
M odelo do
B ritador
A cim a da Tem p.
am biente
H P200 SX
80C
H P300 SX
70C
H P400 SX
70C
H P500 SX
70C
Parafusos de fixao
Soquete
A quea a
parte inferior
do soquete
(ver tabela)
Eixo
Principal
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao do Soquete
M odelo do A cim a da Tem p.

B ritador
am biente
H P200 SX
80C
H P300 SX
70C
H P400 SX
70C
H P500 SX
70C
Parafuso e
arruela de
presso
O lhal
Soquete
AQ U E A AQ U I
Pinos de G uia
Eixo Principal
p.65
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Verificando o C ontato do Soquete
N O TA : O contato entre o fundo do

soquete e o topo do eixo principal
precisa ser verificado depois que
o soquete foiinstalado.N o deve
haver folga.
.
Srie H P
p.66
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.67
Instalao do revestim ento do soquete
M odelo do
B ritador
A cim a da Tem p.
am biente
H P200 SX
45C
H P300 SX
45C
H P400 SX
45C
H P500 SX
45C
Revestim ento
do soquete
O lhal
Pino guia
Soquete
Eixo
principal
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.68
R em oo do Soquete
(H P100 )
Parafuso de fixao
H eataqui
here ar
A quea
emound
torno
ent
ire ci
rcum
erence
de
toda
ci
rcuffer
ncia
to 145F (80C )
at80C acim a da
over am bient
tem peratura am biente
Soquete
Eixo principal
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao do Soquete
(H P100 )
Parafusos de fixao (3)-torque at
180 N m
A quea aquiem torno

de toda circuferncia
at80C acim a da
tem peratura am biente
O lhais (3)
Pinos guia (3)
Soquete
Eixo principal
p.69
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto da C abea
p.70
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto da C abea
Placa de
alim entao
Esfrico da
cabea
Parafuso de
trava
M anta
Bucha superior
da cabea
Bucha inferior
da cabea
Cabea
V edao T
p.71
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.72
R em oo do C onjunto da C abea
l Eleve o conjunto at o Excntrico
C abea
aparecer.
FO LG A
M X IM A
Lado grosso
do excntrico
FO LG A
M N IM A
Soquete
l C entralize a C abea no soquete e
continue a levantar.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.73
Instalao do C onjunto da C abea
l C entralize a cabea no
soquete.
l M ova a cabea na
direo do lado grosso
do Excntrico e continue
abaixando.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.74
C ortando o A nelde C orte
Anelde
corte
Tenha cuidado para

no danificar o
parafuso de trava ou
a cabea
Parafuso
de trava
Tocha
de corte
C abea
Note: O m aarico deve ser m antido em ngulo. Isso m inim iza o risco de danificar as roscas
diretam ente atrsdo anelde corte.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.75
C onjunto da placa de alim entao do H P

Projeto atual
Placa de
alim entao
Silicone
Parafuso de fixao
Parafuso de
trava
Note: O parafuso de trava em pea nica o projeto atual.O parafuso de trava,anelde
corte e m anta devem ser soldadosjuntoscom este projeto.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.76
Instalando a M anta
M esm a
distncia
M esm a
distncia
R esina de apoio
Parafuso de trava
M anta
Anelde corte
C abea
M anta
C abea
NO TA: Apertar o parafuso de trava

no garante a centralizao
da m anta quando defeituosa.
NO TA: Cubra a superfcie da cabea com

leo para evitarque a resina agarre
nela
No h resina de apoio para H P100
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Fixao da M anta
A PER TA R
C have do
parafuso de
trava
Parafuso
de trava
H P100
NO TA:O parafuso de trava possuirosca esquerda.
p.77
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.78
R em oo do Esfrico da C abea
Parafuso de
segurana
A quea aqui
Escoras
Nota: Rem ova o parafuso de segurana.

M artele ou pressione o esfrico
gasto ou danificado para fora da
rea de encaixe da cabea.Se
estiver difcila rem oo do
esfrico,aquea a rea da cabea
ao redor do esfrico at
aproxim adam ente 55C acim a da
tem peratura am biente para aliviar
o encaixe por interferncia.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.79
Instalao do Esfrico da C abea

Cabo de
iam ento
O lhalde
iam ento
Cabea
Esfrico resfriado
Nota: Resfrie o esfrico em gelo seco

por no m nim o de 4 a 5 horas.
50lbs(22kgs)de gelo seco
necessrio.D epois do
resfriam ento,m ea o furo da
cabea e o lado externo da
esfera para certificar-se que
foisuficientem ente resfriado
para o encaixe.No se
esquea de reinstalar o
parafuso de segurana.As
roscas do parafuso devem ser
cobertas com Loctite 277.
Pino guia
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.80
R em oo da bucha inferior da cabea
Bloqueio
Barra
fletora
H aste roscada
Placa de
centralizao
Bucha inferiorda
cabea
Nota: A bucha inferior da cabea pode serrem ovida atravsde corte,m as certifique-se de que
a lm ina da serra no toque o furo da cabea.A bucha pode tam bm ser rem ovida
puxando para for a com o m ostrado anteriorm ente.Encher a bucha com gelo seco pode
acelerar o processo de rem oo se usar o sistem a de rem oo.
p.81
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao da bucha inferior da cabea

(H P 200,300 e 500 )
B ritador
Q td
"A "
H P200
16.5 m m
H P300
18.5 m m
H P500
24.0 m m
VEJA
TABELA
Parafuso
soquete
Bucha inferior
da cabea
C abea
NO TA: Envolva o furo da bucha com gelo seco poraproxim adam ente 2 horas.U se
Loctite 277 quando for instalar os parafusos soquete.
p.82
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Instalao da B ucha Inferior da C abea

(H P 100 e 400 )
Parafuso de fixao
(instalado com Loctite 277)
Arruela
Bucha
da cabea
B ritador
Parafuso & Torque
H P100
M 8x20 25 N .m
H P400
M 10x25 60 N .m
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.83
R em oo da B ucha Superior da C abea

Bucha Inferiorda Cabea
Cabea
Bucha Inferiorda Cabea
Nota: A bucha da cabea inferior

pode ser rem ovida atravs
de corte m as certifique-se de
que a lm ina da serra ou
rebolo no toque o furo da
cabea. A bucha pode
tam bm
ser
rem ovida
puxando-se para for a depois
que o furo for enchido com
gelo seco. A bucha inferior
da cabea deve ser rem ovida
antes de rem over a bucha
superior da cabea. (exceto
a H P100)
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.84
Instalao da B ucha Superior da C abea

Bucha Superiorda
Cabea
O lhalde
iam ento
Nota: Refrigerar a bucha da cabea

em gelo seco por no m nim o 2
horas. 20kg de gelo seco
necessrio.D epois de refrigerar
a bucha suficientem ente,abaixar
a bucha na posio usando o
parafuso de olhal. As roscas do
parafuso de reteno devem ser
cobertas com Loctite 277.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.85
B ucha da C abea da H P 100

Esfrico da Cabea
Nota: A m ontagem da cabea da
H P100 diferente dos outros
m odelos H P. Seu nico
design incorpora um a bucha
inteiria superior e inferior e
um a esfera de bronze. A
bucha da cabea e o esfrico
so
desm ontados
ou
m ontados com o m ostrados
nos slides anteriores.
Cabea
Selo T
Bucha Interia da Cabea
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
R eposio do Selo da C abea

N ota: O selo da cabea colada dentro
da posio.Seque o encaixe do
selo antes de col-lo
assegurando-se um encaixe
justo.N unca force o selo dentro
do encaixe.O adesivo usado
um Loctite D epend N o:20252.
C abea
Lim pe o fundo do selo usando um a lixa

aspera para em overo brilhoantes de aplicar
o ativadore o adesivo do fundo do encaixe na
cabea
p.86
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.87
Selo da cabea da H P 100
N ota: O selo da cabea colada dentro

da posio.Seque o encaixe do
selo antes de col-lo
assegurando-se um encaixe
justo.N unca force o selo dentro
do encaixe.O adesivo usado
um Loctite D epend N o:20252.
Cabea
Selo da Cabea
Encaixe do selo
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto do B ojo
p.88
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
C onjunto do B ojo
Trem onha
Capa de ajuste
A neladaptador
Bojo
Cunha
Revestim ento
do bojo
p.89
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.90
Elevao do conjunto do bojo
NO TA: Q uando erpousar o conjunto do bojo nas escoras,sem pre coloque as torasde
m adeira em baixo do ervestim ento do bojo.As toras nunca devem ser colocadas
sobre o bojo.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Localizao dos pontos altos da hlice
p.91
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.92
Instalao do R evestim ento do B ojo

Parafuso
da cunha
O contato entre a cunha e o

revestim ento do bojo devem ser
feitos na posio inclinada da
cunha.
A poro da ponta da cunha
nunca deve encostarno lado do
revestim ento do bojo.
C unha
Bojo
0.025m m de folga
m xim a
R evestim ento
do bojo
Bloco
NO TA: Cubra a superfcie do bojo com leo para prevenir a adeso do m aterialde
encosto posterior(exceto para H P100)
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Verificao do desgaste da rosca
Nota: O desgaste do bojo,anel de ajuste,e anelde travam ento da

rosca podem ser inspecionadas pelo uso de um gabarito de
controle. Segure firm e o gabaritoplano pela rosca plana e
em purre at o quanto forpossvel.Ento m ea e grave a falha
(se houver) que existe entre a poro cnica do gabaritoe
pela poro cnica da rosca.
Nm ero dos gabaritos:
70-4660 0101 - H P100 & H P200

70-4660 0100 -todos os outros.
p.93
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
p.94
Lubrificao das roscas e dos cam es seguidores
NO TA: Lubrificara rosca do anelde ajuste e do bojo sem analm ente.Roscas devem ser
lubrificadas com o bojo travado e tam bm destravado.
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Ferram entas do B ritador
p.95
ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -
Chave do
contraeixo
O lhal
A rruela
p.96
Placa de iam ento

da cabea
M todo
correto de
elevao
Blocosde
segurana
Parafuso de
fixao
Pino guia
Conjunto
de carga
Chave do
parafuso de
trava
HP Periodic Maintenance
ref. Period. Maint.05/E - 02/2002 -
HP
MANUTENO
PERIDICA
p. 1.
Inspees Dirias
Verificar o nvel de leo no tanque

Verificar as temperaturas na entrada e sada de leo
Verificar a presso do leo
Verificar a condio do filtro de leo
Verificar a corrente do motor e nvel de material
Verificar o ajuste na posio fechada
Verificar a presso do sistema de alvio
Verificar a presso do travamento
Verificar as condies de alimentao
Verificar a rea de descarga
Verificar o tempo de parada
Verificar se existem parafusos soltos
Verificar quanto a rudos anormais
Verificar as condies dos revestimentos
Verificar se existe movimento do anel de ajuste
Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do tanque
Verificar se existem vazamentos de leo
#1
p. 2.
Inspees Dirias

p. 3.
#2
Inspees Dirias

#3
p. 4.
Inspees Dirias

#4
p. 5.
Inspees Dirias

p. 6.
#5
Inspees Dirias

p. 7.
#6
Inspees Dirias

p. 8.
#7
Inspees Dirias

p. 9.
#8
Inspees Dirias

p. 10.
#9
Inspees Dirias

p. 11.
#10
Inspees Dirias

p. 12.
#11
Inspees Dirias
Verificar as temperaturas na entrada e sada de
leo
p. 13.
#12
Inspees Dirias
Verificar as temperaturas na entrada e sada
de leo
Verificar a corrente do motor e nvel de
material
Verificar se existe movimento do anel de
ajuste
Verificar o fluxo de leo no retorno e tela do
tanque
p. 14.
#13
Inspees Dirias

p. 15.
#14
Inspees Dirias

p. 16.
#15
Inspees Dirias

p. 17.
#16
Inspees Dirias

p. 18.
#17
Inspees Semanais
Verificar revestimentos e placa de alimentao
quanto a desgaste
Lubrificar as roscas do anel de ajuste
Verificar a tenso da correia V & alinhamento
Verificar parafusos da placa de alimentao quanto ao
aperto
Verificar as lmpadas piloto do painel de controle
Verificar as protees da carcaa do
contraeixo,braos, contrapeso, cabea e carcaa

principal quanto a desgaste
p. 19.
#1
Inspees Semanais
quanto a desgaste
Verificar parafusos da placa de alimentao
quanto ao aperto
Verificar as lmpadas piloto do painel de
controle
contraeixo,braos, contrapeso, cabea e

carcaa principal quanto a desgaste
p. 20.
#2
Inspees Semanais
quanto a desgaste
quanto ao aperto
controle
contraeixo,braos, contrapeso, cabea e

carcaa principal quanto a desgaste
p. 21.
#3
Inspees Semanais
Verificar revestimentos e placa de alimentao quanto
a desgaste
quanto ao aperto

p. 22.
#4
Inspees Semanais
quanto a desgaste
Verificar parafusos da placa de alimentao quanto
ao aperto
controle

p. 23.
#5
Inspees Semanais
Verificar revestimentos e placa de alimentao quanto
a desgaste
Verificar parafusos da placa de alimentao quanto ao
aperto

p. 24.
#6
Inspees Mensais
Verificar a pr-carga dos acumuladores
Testar todos os alarmes, lmpadas dos alarmes &
intertravamentos nas unidades hidrulicas e de

lubrificao
Solte o bojo & gire para frente e para trs
Analise o leo quanto ao nvel de contaminao
p. 25.
#1
Inspees Mensais

lubrificao
p. 26.
#2
Inspees Mensais

lubrificao
p. 27.
#3
Inspees Mensais
#4
Contaminantes


lubrificao
p. 28.
Cobre
Aluminio
Ferro
Silicio
Cromo
Chumbo
Prata
Niquel
Estanho
Sdio
gua
Total Slido
Mdia
PPM
100
5
20
25
.5
70
0
5
15
30
.1%
.1%
Alta
PPM
210
10
50
65
1.5
190
5
15
30
60
1%
.2%
Inspees Anuais
Desmontar o britador para inspecionar todas as
superfcies das buchas quanto a desgastes

Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo
quanto a sinal de trincas por fadiga

Inspecione o esfrico da cabea quanto a desgaste
Inspecione a coroa & pinho quanto a desgaste
p. 29.
#1
Inspees Anuais
Desmontar o britador para inspecionar todas as superfcies
das buchas quanto a desgastes

Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quanto a
sinal de trincas por fadiga

p. 30.
#2
Inspees Anuais
Desmontar o britador para inspecionar todas as
superfcies das buchas quanto a desgastes

Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quanto
a sinal de trincas por fadiga

Inspecione o esfrico da cabea quanto a
desgaste
p. 31.
#3
Inspees Anuais
Desmontar o britador para inspecionar todas as superfcies
das buchas quanto a desgastes

Inspecione a carcaa principal, cabea & bojo quanto a
sinal de trincas por fadiga

p. 32.
#4
Inspees Durante a Troca de

Revestimentos
Inspecione as faces de apoio do revestimento e da
manta no bojo e na cabea

Inspecione a bucha da cabea, esfrico, revestimento
do soquete, bucha do excntrico e guarda p quanto a
desgaste
Verifique o parafuso de trava e a placa de alimentao
quanto a desgaste
Verifique as protees dos braos, proteo da carcaa
do contra-eixo e revestimento da carcaa principal
quanto a desgaste
Verifique a proteo do contrapeso quanto a desgaste
Inspecione o bojo, anel de ajuste e anel de trava
quanto a desgaste ou deformaes
Verifique se as cunhas do revestimento e seus
parafusos esto apertados.
8-5
p. 33.
#1

Revestimentos

Inspecione a bucha da cabea, esfrico,
revestimento do soquete, bucha do excntrico e
guarda p quanto a desgaste
quanto a desgaste
quanto a desgaste
p. 34.
#2

Revestimentos

desgaste
Verifique o parafuso de trava e a placa de
alimentao quanto a desgaste
quanto a desgaste
p. 35.
#3

Revestimentos

desgaste
quanto a desgaste
Verifique as protees dos braos, proteo da
carcaa do contra-eixo e revestimento da carcaa
p. 36.
#4

Revestimentos

desgaste
quanto a desgaste
quanto a desgaste
Verifique a proteo do contrapeso quanto a
desgaste
Counterweight Guard
p. 37.
#5

Revestimentos

desgaste
quanto a desgaste
quanto a desgaste
p. 38.
#6

Revestimentos

desgaste
quanto a desgaste
quanto a desgaste
p. 39.
#7
HP LUBRICATION
UNIDADE DE
LUBRIFICAO
para equipamento HP
de HP100 a HP500
lub/04/E - 06/2002 -
p. 1.
HP LUBRICATION
Aspectos gerais
lub/04/E - 06/2002 -
p. 3
Condies para uma boa lubrificao

Temperatura do leo
p. 9
Presso do leo
p. 19
Especificao do leo
p. 30
Limpeza do leo
p. 33
Descrio do tanque e acessrios
p. 38
Instalao
p. 42
Caixa de manuteno
p. 47
p. 2.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 3.
Introduo
A funo da lubrificao monitorada pela UNIDADE DE

LUBRIFICAO, que rene em um s dispositivo as funes
destinadas a:
hidrulica
Lubrificao
Esta apresentao se restringe

apenas unidade de LUBRIFICAO
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 4.
Introduo
Funes propiciadas pela lubrificao :
Lubrificao da bucha de bronze
Lubrificao do pinho / coroa
Resfriamento do leo
70 % da vazo do leo utilizada para manter o
britador frio e 30 % para lubrificar o britador.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 5.
Introduo
Vazo do
leo
Clique para ver a animao
Vazo do leo
Animao
Bucha de bronze
Vazo de retorno
Pinho / coroa
Linha de presso
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 6.
Introduo
Esquema
Manmetro
Desvio de contraveio
Chave de presso
Tubulaes / Mangueiras
Vlvula de alvio
Cooler
Ventilador + Motor
Intertravamento
Bomba + Motor
Vlvula de
reteno
Chave de
temperatura
Filtro
Nvel de leo
Tanque
Torneira do dreno
Hidrulica
Lubrificao
Aquecedor do leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
Introduo
PLACA DE LUBRIFICAO
VLVULA
UNIDIRECIONAL
p. 7.
MOTOR
FILTRO DE LEO COM

INDICADOR DE
OBSTRUO
PARA O
RESFRIADOR
DE AR
RESPIRO
BOMBA
CHAVE DO
NVEL
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 8.
Introduo
Condies para uma boa lubrificao:
Temperatura do leo
Presso do leo
Especificao do leo
Limpeza do leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 9.
Temperatura
Condies para uma boa lubrificao :
Temperatura do leo
Presso do leo
Especificao do leo
Limpeza do leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 10.
Temperatura
Temperaturas importantes do leo :

60 C
Parar o britador
55 C
Interromper a alimentao, deixar o britador e

a bomba funcionando
45 C
Iniciar o resfriamento do leol
40 C to 55 C
Faixa preferencial de operao
20C
Iniciar a britagem
< 20 C
Necessidade de aquecedor No operar o britador
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 11.
Temperatura
As temperaturas podem ser medidas atravs de:
3 chaves de temperatura :
Caso padro
A chave ajustada a uma determinada temperatura e um contato
eltrico on/off ativado quando se atinge o parmetro fixado,
ou
2 sensores de temperatura :
Britador monitorado por um PLC
O sensor mede a temperatura e envia um sinal para o sistema de
automao.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 12.
Temperatura
Caso das 3 chaves de temperatura

Uma localiza-se no tanque e visa controlar os aquecedores de leo:
Pra os aquecedores quando a temperatura atinge 25 C
Pra os aquecedores quando a temperatura est abaixo de 20 C
A chave ajustada para 25 C, o valor limite do parmetro a 20 C correspondente
histerese de 5C.
Uma localiza-se no bloco coletor e visa controlar o resfriador de ar:

D a partida ao resfriador de ar quando o leo de retorno excede 45 C
Nota : Quando o resfriador de ar for acionado, ele no pra at que a bomba pare de
funcionar.
Uma outra tambm localiza-se no bloco coletor que controla a temperatura mxima
Pra o britador quando o leo de retorno excede 60 C.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 13.
Temperatura
Localizao das 3 chaves de temperatura
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 14.
Temperatura
Caso dos 2 sensores de temperatura

Um localiza-se no tanque, que controla os aquecedores de leo:
Pra os aquecedores quando a temperatura atinge 25 C
Aciona os aquecedores quando a temperatura est abaixo de 20 C
Possibilita o funcionamento da bomba quando a temperatura ultrapassa 17 C
Um localiza-se na linha de retorno que:
Possibilita o start-up se a temperatura for > 16 C
Possibilita a alimentao do britador se a temperatura for > 25 C (e se o
britador funcionar por 2 minutos)
Aciona o resfriador de ar se a temperatura exceder 45 C
Pra o resfriador de ar quando o leo de retorno cair abaixo de35 C
Pra a alimentao do britador se a temperatura for > 55 C (reinicia a
alimentao a 50 C )
Pra o britador quando o leo de retorno exceder 60 C.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 15.
Temperatura
Instrumento para controlar a temperatura do leo:

O
O
50
120
40
30
100
20
10
60
0
10
20
30
40
50
80
40
20
0
20
40
60
O
O
50
120
40
30
100
20
10
0
10
20
30
40
50
Aquecedores de imerso
80
60
Ventilador de
40
20
0
20
40
60
resfriamento
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 16.
Temperatura
Aquecedores de imerso
Os aquecedores conseguem aumentar a
temperatura do leo do tanque para 25 C :
Temperatura ambiente
em cerca de 20 minutos quando a temperatura

ambiente estiver a 10 C
Hora de obter leo a

25 C
em cerca de 45 minutos quanto a temperatura

ambiente estiver a menos 10 C
hora
Potncia para 1 aquecedor:

4,2 kW para 230 / 400 V
Quantidade de aquecedores:
- HP100 a 300 = 2 (potncia total = 8,4 kW)
- HP400 & 500 = 3 (potncia total = 12,6 kW)
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 17.
Temperatura
Aquecedores de imerso:
Condies e intertravamento:
NECESSARIAMENTE FUNCIONAM:
quando o leo do tanque estiver abaixo de 20 C
NECESSARIAMENTE PARAM:
quando o leo no tanque estiver aquecido acima de 25 C
quando o leo de retorno estiver aquecido acima de 45 C
no caso de falha no nvel de leo do tanque
no caso de falha no sensor de temperatura do tanque
quando o ventilador do resfriador estiver em operao
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 18.
Temperatura
Ventilador de resfriamento:
A funo de resfriamento consiste em auxiliar a dissipar o calor gerado pelo trabalho
executado pelo britador.
O ventilador de resfriamento projetado para operar numa temperatura ambiente de 40C.
Como opo, pode ser fornecido separado da unidade principal de lubrificao
Motor : Voltagem: 220 / 480 V ( opes para 200 V e 525/575 V )
HP100
HP200
HP300
HP400
HP500
Potncia de
troca de calor
15
23
38
Potncia do
motor (kW )
1.1
4.0
2.2
Ligue o motor de forma que o

fluxo de ar se direcione
atravs do resfriador
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 19.
Presso
Temperatura do leo
Presso do leo
Especificao do leo
Limpeza do leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 20.
Presso
Presses:
1) Bomba de lubrificao
2) Dispositivos de controle de presses
Presso do leo no britador
Vlvula de alvio principal & chave de presso
Presso do leo no resfriador de ar
Vlvula de alvio
Presso do ar no circuito
Respiros
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 21.
Presso
Bomba de lubrificao
Motor
A sua funo fornecer ao britador um

volume calculado de leo.
O modelo usado em unidade de lubrificao

comum um projeto para presso mdia, usado
para baixa presso --> Confiabilidade.
Verifique a rotao: EM SENTIDO ANTIHORRIO (operador situa-se acima do motor)
Acoplamento
elstico
Lanterna
Bomba
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 22.
Presso
Bomba de lubrificao
Vazo nominal
de leo
(litros/min)
Presso
nominal de
operao (bar)
Potncia (kW )
HP100
HP200
HP300
HP400
HP500
80
110
130
195
235
1.2 / 4
1.2 / 4
1.2 / 4
5.5
7.5
1.4 / 2.8 1.4 / 2.8

7.5
Vazo do leo no britador & Presso de operao
7.5
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 23.
Presso
Presso do leo na entrada do britador

O leo entra no britador por duas vias: uma linha de
alimentao atravs do eixo principal e uma linha de
alimentao para o interior da caixa do eixo de transmisso
intermediria.
Esta vazo de leo deve permanecer a aproximadamente 2,4
bar*
* Este valor o ajuste da vlvula, no a presso mxima no britador, a qual pode atingir
acima de 4 bar sem danos.
A presso mnima de leo no britador de 0.8 bar

2 dispositivos so utilizados para controlar estas duas presses:
Uma chave de presso para o limite de 0.8 bar
Uma vlvula de alvio para 2.4 bar
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 24.
Presso
Chave de presso:
Uma presso demasiadamente baixa
provocar lubrificao insuficiente e danificar o
britador.
Pressure
Switch
Uma chave de presso controla

permanentemente a presso e acionada
quando P < 0.8 bar
(0.8 bar medido no contraveio a presso mnima que
garante uma presso suficiente, bem como a lubrificao em
todo o britador).
Ela deve ser intertravada a fim de que o britador e a bomba parem

quando a presso cair a um nvel perigoso.
A chave de presso ajustada na fbrica para que o contato eltrico seja
acionado a 1,1 bar (autorizao de partida) e desligado a 0,8 bar (parada do
britador).
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 25.
Presso
Para a chave de
presso e o manmetro
Vlvula de alvio principal:

Uma vlvula ajustada na
fbrica, localizada junto caixa do
contraveio, fornecida visando
evitar a presso excessiva de
leo.*
Se a presso exceder o
valor ajustado, a vazo excedente
desviada para o tanque.
Valor ajustado para a

vlvula de alvio = 2.4 bar a 40 C
Para o eixo principal
Para o contraveio
* Presso excessiva no causa dano
ao britador, mas poder produzir
vazamentos de leo.
Linha de retorno
Linha de alimentao
principal
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 26.
Presso
Vlvula de alvio principal : seo transversal

Protection cap
Tampa de proteo
Adjustment
Screw
Parafuso de ajuste
Spring
Mola
Valve Seat
Assento da vlvula
Oil Outlet
Sada de leo
Oil Inlet
Entrada de leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 27.
Presso
Vlvula de alvio do radiador

Localizada no radiador para proteg-lo de presso excessiva.
Quando o britador acionado, o leo ainda est frio e espesso
--> a presso interna suficientemente alta para abrir a vlvula e
desviar parte do fluxo para a sada do radiador sem passar por
ele.
Caractersticas da vlvula:
ajuste 6 bar
100 % aberta para uma vazo
de 130 l/min ( leo CC150 )
Comea a abrir a 5 bar.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 28.
Presso
Vlvula de alvio
FECHADA
leo quente e fluido Presso baixa no

radiador Vlvula de alvio permanece
fechada O leo flui atravs do radiador,
ABERTA
leo frio e espesso Presso alta no

radiador Vlvula de alvio aberta
O leo desviado na tubulao.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 29.
Presso
Respiros
Dois respiros mantm todo o circuito de
lubrificao sob presso atmosfrica:
Um na placa de lubrificao para ventilar
o tanque vedado.
Um conectado caixa de contraveio para
assegurar a livre drenagem do leo.
Um filtro de ar (malha 10 micra) fornecido
para os respiros a fim de reter o p que
poderia contaminar o leo.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 30.
Especificao do leo
Temperatura do leo
Presso do leo
Especificao do leo
Limpeza do leo
HP LUBRICATION
Especificao do leo
lub/04/E - 06/2002 -
p. 31.
Especificao do leo
Utilize um lubrificante EP (de extrema presso) que propicia :

Alta resistncia da pelcula do leo
Alta adeso a superfcies metlicas
Propriedades qumicas e fsicas estveis
Agentes anti-solda
Alto ndice de viscosidade
O leo adequado a ser usado o de conformidade com a ISO CC 150, com
viscosidade de :
135 a 165 cSt ( centistokes ) a 40 C e
13 cSt a 100 C
Alm disso, o leo deve ter um ndice de viscosidade de 90 ou superior.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 32.
Especificao
Especificao do leo
Selecione um lubrificante dentre a recomendao de leo da Nordberg :
BP
Energol GRXP 150
CASTROL
Alpha SP 150
ELF
Reductelf SP 150
ESSO
Spartam EP150
FINA
Giran 150
MOBIL
Mobilgear 629
SHELL
Omala 150
TEXACO
Meropa 150
TOTAL
Carter EP 150
Ou qualquer outro lubrificante que esteja em conformidade com a ISO CC 150.

Nota : alguns leos reciclados podero formar espuma quando usados num britador de cone.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 33.
Limpeza do leo
Condies para uma boa lubrificao :
Temperatura de leo
Presso de leo
Especificao de leo
Limpeza de leo
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 34.
Limpeza do leo
Contaminao de leo :
Avg.
PPM
High
PPM
100
210
10
Iron
20
50
Silica
25
65
Contam inants
Copper
Para manter as suas propriedades, o leo no dever

apresentar taxas de contaminao mais elevadas do
que as apresentadas ao lado :
Aluminum
Chromium
.5
1.5
( 1 PPM = uma parte por milho ou 1mg por kg )
Lead
70
190
Silver
A anlise do leo lubrificante pode ser usada como

ferramenta preventiva de manuteno. Se ocorrer um
rpido desgaste nas buchas de bronze, o leo
lubrificante deve ser analisado para localizar as
possveis razes de desgaste (presena de ferrosos,
metlicos, no metlicos).
Nickel
15
Tin
15
30
Sodium
30
60
W ater
.1%
1%
Total Solids
.1%
.2%
Contaminantes: cobre, alumnio, ferro, slica,

cromo, chumbo, prata, nquel, estanho,
sdio, gua - Total de slidos
Avg. PPM = PPM mdia
High PPM = PPM elevada
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 35.
Limpeza do leo
Inspeo do filtro do tanque de leo :

Uma peneira com mesh de 0.63 mm2 fica
localizada abaixo da porta de inspeo do tanque
de leo. Este filtro deve ser verificado diariamente.
Um m ajustado para coletar os contaminantes
ferrosos.
De todos os elementos que compes a

bucha de bronze, o chumbo o que
apresenta o menor ponto de fuso. A
aproximadamente 300C, o chumbo
comea a escorrer da bucha.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 36.
Limpeza de loe
Filtro de leo
Instalado entre a bomba e o ventilador de
resfriamento, para remover a contaminao do leo
lubrificante.
O filtro aumenta a vida til das buchas e do leo
de lubrificao. Para uma alta eficincia, o filtro
dimensionado para 60 micra.
Indicador de obstruo embutido
( contato visual e eltrico ).
Nvel de acionamento = 1.2 bar
Vlvula de alvio embutida para proteger o
filtro quando o leo ficar sujo / espesso.
Valor de desvio = 1.5 bar.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 37.
Limpeza de leo
Indicador de obstruo
m
Carretel de 60 m
Desvio
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 38.
Tanque e acessrios
Tanque e acessrios
Medidor de nvel
O tanque dividido em 2 partes : um

tanque maior para o leo de lubrificao e
um menor para o leo hidrulico.
Vlvula de
dreno
Volume do leo de lubrificao no tanque :

HP100/200/300 = 300 litros
HP400 & HP500 = 480 litros
Hi
id
ul i
ca
Lu
Aps a primeira partida, reponha o leo at

atingir o nvel correto no medidor de nvel.
O volume real de leo depende do
comprimento das mangueiras.
br
if
ica
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 39.
Tanque e acessrios
Tanque e acessrios :
Uma chave de nvel ativada quando
o leo do tanque atinge um nvel perigoso.
Neste caso a bomba no funciona
( Intertravamento ).
Intertravamento
Chave de nvel
Bomba
Nvel mnimo de leo
Bia deslizante
Manmetro
visual
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 40.
Tanque e acessrios
Tanque e acessrios:
O tanque equipado com uma peneira que visa filtrar o leo de retorno e
retm as partculas mais grossas numa tela cuja malha de 0.63 mm2.
A porta giratria possibilita uma

checagem visual da limpeza do filtro
(assim como do fluxo de retorno)
Um m retm os
elementos ferrosos
Peneira
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 41.
Tanque e acessrios
Tanque e acessrios :
Uma vlvula de reteno colocada entre o filtro e o resfriador.
O objetivo deste dispositivo o de impedir que a linha de alimentao do
leo drene de volta ao tanque quando o operador abrir o filtro para trocar
o cartucho.
Para o resfriador de ar
Filtro
Vlvula de reteno
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 42.
Instalao
Linha de alimentao
para o britador
Instalao :
Mangueiras de ligao
A unidade de lubrificao fornecida com todas as

mangueiras de ligao necessrias.
Comprimento padro = 4m (opo para 6,8 e 10 m)
Mangueiras de alimentao e de retorno : dimetro

de 2
Mangueira da linha do dreno : dimetro de 4 para
HP300 a 500 e
dimetro de 3 para HP100 e 200
Linha de retorno
da vlvula de
alvio do britador
Linha de dreno proveniente

do britador
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 43.
Instalao
Instalao :
VERIFICAR !!!!!
Mangueiras de ligao para a faixa de HP100 a 300

Ligaes feitas com terminais giratrios
fmea JIC 3/4- 16:
--> Confivel, rpida e fcil
Linha de alimentao
Linha de dreno
Linha de retorno
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 44.
Instalao
Instalao
Mangueiras de ligao para HP400 e 500
Feitas com conexes SAE
.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
Instalao
Instalao
Mangueiras de ligao para HP400 e 500
Linha de retorno do britador

2
Desvio da linha de retorno
I S
I C
I G
p. 45.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 46.
Instalao
Instalao :
Informaes sobre a tubulao
A tubulao dever ser to curta e to direta quanto possvel.

Evite reas mortas na tubulao ou outras obstrues de vazo.
A linha de dreno deve ter uma inclinao mnima de 10 .
Evite um desnvel vertical elevado na linha de dreno (risco de suco de p
atravs das vedaes U e T)
Verifique a tubulao para efeitos de limpeza interna (cavacos, lascas, etc.)
antes de fazer as ligaes para proteger a bomba de leo.
A linha de suco entre o tanque e a bomba deve ser
totalmente isento de ar: uma cavitao reduzir a eficincia da
bomba e colocar em risco a lubrificao do britador.
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 47.
Instalao
Instalao :
Ligao da linha de drenagem
2 modos possveis de ligar a mangueira de dreno :

Direto no coletor
Largura total C = 980 mm
Atravs de uma conexo giratria ( que pode girar 180 )

Largura total A = 1118 mm
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 48.
Instalao
Instalao :
Tanque intermedirio
Disponvel no HP100, 200 e 300
Usado quando a unidade de
lubrificao no pode ser instalada
abaixo do britador (unidades
mveis, rodas ou lagartas).
Inclui um tanque de separao e
uma bomba adicional.
Do by-pass para tanque
Alimentao do britador
Retorno ao britador
Do tanque intermedirio
para o tanque principal
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 49.
Instalao
Instalao :
Dimenses para a faixa de HP100 a 300
A = 1850 mm
B = 1670 mm
C = 890 mm
Peso total = 730 kg
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
Instalao
Instalao :
Dimenses para a faixa de HP400 a 500
p. 50.
A = 2105 mm
B = 1500 mm
C = 1070 mm
Peso (sem leo) = 870 kg

D = 1150 mm
E = 1220 mm
F = 1560 mm
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 51.
Caixa de manuteno
Caixa de manuteno :
Novas ferramentas de servio contendo :
Instrumentos de diagnstico
Documentao precisa
Operao e ajuste perfeitamente seguros
Peas de reposio mais frequentemente

necessrias
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 52.
Caixa de manuteno
DIAGNSTICO PRECISO GRAAS A :
Termometro digital
manmetro digital
conexes de tubulao
e de mangueira
UMA DOCUMENTAO ESPECFICA ABRANGENDO :
Partida
Operao
Pesquisa de problemas
Peas de reposio
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 53.
Caixa de manuteno
Peas de reposio necessrias para reao imediata na planta:
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 54.
Caixa de manuteno
Funes propiciadas pela caixa de manuteno :

Verificaes de temperatura e presso da : sada da bomba de leo, entrada e sada
do filtro de leo, entrada e sada do resfriador de ar, sada do britador
Verificao da chave de presso
Rpida reposio de componentes hidrulicos
Apresentao rpida :
Todos os conjuntos e peas avulsas esto
embalados em sacos plsticos. Os nmeros e os
nomes das peas so identificadas por meio de
etiquetas adesivas colocadas sobre os sacos
plsticos para fcil localizao. Todos os
componentes esto condicionados numa maleta
metlica (560x410x200 mm ).
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 55.
Caixa de manuteno
Verificao de temperaturas
DESIGNAO
COTOVELO + TERMMETRO +PONTO DE TESTE
NMERO
DA PEA QTDE
N90285028
1
1
2
3
COTOVELO JIC 1''5/8-12
N10150001
TERMOMETRO 0/120C ( 32F/248F )
7002125010
PONTO DE TESTE SMK 20-G1/8''-PC
N02125846
TERMOMETRO 0/120C ( 32F/248F )
7002125010
Verificao da chave de presso

N90285029
ADAPTADOR GG106NP08-04
7002415010
VLVULA ESFRICA G1/4'' REF 230L 20-002R
N02123119
ADAPTADOR GG197NP08-04
7002411038
T G203102-8-8S
1001958050
ADAPTADOR JIC 3/4-16 REF 1DC22207
N02411004
CONTROLE DE VAZO
N02125844
VERIFICAO DA MONTAGEM DA CHAVE DE PRESSO
1
2
3
4
5
6
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 56.
Caixa de manuteno
Verificao da presso
2
3
4
SENSOR DE PRESSO
N90285030
CABO LG 2000 A.B.C ( 3 CONNECT. BINDER )
N02125841
SENSORDE PRESSO HDA3444-A-016-000
N02125222
CAPILAR SMS20-400B-LG 400
N02125845
N90288015
HMG1000 000 E
N02125842
CARREGADOR DE BATERIA 230V AC
N02125843
BATERIA NiMh
N02125847
MOSTRADOR NMERICO + CARREGADOR DE BATERIA
1
2
3
HP LUBRICATION
lub/04/E - 06/2002 -
p. 57.
Caixa de manuteno
Peas de reposio
DESIGNAO para HP200 & 300
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
QTDE
VL. DE ALIVIO DE PRESSO 210 bars ( 3000 PSI )
7002480888
VAL. DE ALIVIO DE PRESSO 135 bars ( 1958 PSI )
7002480891
CHAVE DE PRESSO 115 bars ( 1668 PSI )
7002480806
7002480807
7002480808
7002480809
BOBINA
7005255873
BOBINA
7005255874
MANOMETRO PARA 400 bars ( 5800 PSI )
7002480843
VALVULA DE RETENO
7002480753
VALVULA DE RETENO PILOTO
7002480754
VALVULA SOLENOIDE
7002482002
CONTROLE DE VAZAO
7002480037
CARTUCHO DO FILTRO
7002482021
LUZ DE CONTROLE
7005255185
DESIGNAO para HP100

6
10
11
15
NO. DE
PEA
NO. DE QTDE
PEA
FALV DE ALIVIO DE PRESSO 28 bars ( 415 PSI )
N02480897
CHAVE DE PRESSAO 25 bars ( 370 PSI )
N02480819
CHAVE DE PRESSAO 16 bars ( 235 PSI )
N02490818
MANOMETRO 0 a 40 bars ( 580 PSI)
7002480214
Todos os outros itens so idnticos ao HPA 200/300
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.1.
H istria dos britadores cnicos

Symons
Gyradisc
Omnicone
HP
H istria do H P
No nicio havia o cnico Symons...

Historicamente, fabricantes
tinham um requerimento:
Um ajuste apertado
E sem requerimentos para:
Altura
Peso
Portabilidade
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.2.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.3.
C N ICO SYM O N S :
Projetado em 1924
Mquina robusta
Mais de 20.000 unidades construdas
Standard: Aplicaes Secundrias
Cabea Curta: Aplicaes Tercirias
Parte diferente (cabea/bojo) entre
standard e cabea curta
Nome do Britador: dimetro de cabea
em ps
por exemplo: Symons 4 1/4 Standard
H istria do H P
SYM O N S
Projeto Pesado e Grande
Forma de partcula
problemtica
Standard e Cabea Curta Mquinas Diferentes
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.4.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.5.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.6.
GYRA D ISC :
Em 1950`s o Gyradisc foi
desenvolvido do projeto do Symons,
para produzir material com particulas
mais cbicas e produtos finos.
Revestimentos
ngulo da cabea
Excentricidade
Maior Fora de Britagem
Aplicaes: Tercirias e Quaternrias
Nome do Britador: Dimetro da cabea
em polegadas: Gyradisc 48
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.7.
O M N ICO N E
Projeto 1980
Menor que o Symons
Aplicaes secundrias e tercirias
Mesmas partes (cabea/bojo)
entre STD e SH
Nome do Britador:
Primeiros dgitos : Dimetro da cabea em mm
ltimos dgitos: Dimetro da cabea em
polegadas
Por Exemplo: Omnicone 1144 : 1100 mm ou 44
H istria do H P
O M N ICO N E
Melhorias no projeto
para reduzir
manuteno e custos
operacionais:
H idrulicos para
ajuste, alvio contra
m aterial no britvel
e esvaziam ento.
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.8.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.9.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.10.
BRITA D O RES C N ICO S H P
1990 Projeto
Maior capacidade que o Omnicone
Aplicaes Secundrias, Tercirias e Quaternrias
Mesmas partes (cabea/bojo) entre STD e SH
Nome do Britador: HP XXX
HP para High Performance
XXX Potncia de projeto em HP
HP300: Projetado para 300 HP
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.11.
Avanos do HP:
Rotao e amplitude aumentados
Capacidade 35% maior
Bucha superior da cabea
Maior dimetro do contraeixo
Maior potncia
Um Acumulador para cada cilindro de alvio
Maior fora de britagem projetada
Um produto mais fino devido a melhor britagem
inter-partcula
H istria do H P
BRITA D O RES C N ICO S H P
Experincia e pesquisa
resultam em um novo
projeto:
Produto cbico
Maior capacidade
Mquina mais leve
Melhor reduo
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.12.
H istria do H P
ref.H P H istory/04/E - 11/2001 - p.13.
HP : Hydraulics
UNIDADE
HIDRULICA
para equipamento HP
de HP100 a
HP500
ref. HP Hydraulic/03/E - 10/2001 -
p. 1.
HP : Hydraulics
Viso geral da unidade hidrulica
p. 2.
p. 3
Descrio detalhada dos componentes principais

Componentes de controle (painel de controle, vlvula de alvio, vlvula de controle, chave de presso, etc.)
P. 7
Componentes de acionamento eltrico (bomba, acumulador, conjunto de acionamento, cilindros)
p. 13
Estudo dos diagramas eltricos e hidrulicos:
p. 25
Desligamento de energia - Partida - Condio de trabalho - Esvaziamento - Ajuste da abertura & destravamento
Utilizao da unidade hidrulica
p. 36
Explicaes sobre o painel de controle - Dados sobre presso - Partida diria - Pressurizao
Ajuste da abertura Esvaziamento da cmara
Manuteno
p. 44
Checagem da presso pr-carga e do carregamento dos acumuladores
p. 45
Sangria e teste de presso
p. 49
Circuitos de travamento, de esvaziomento da cmara e da pressurizao da cmara

Limpeza do filtro, Limpeza do sistema hidrulico e troca de leo
p. 52
Vlvulas de alvio e ajuste da chave de presso
p. 55
p. 58
Check list
p. 64
Conexes eltricas
p. 65
Conexes hidrulicas
p. 71
HP : Hydraulics
Viso geral da unidade

hidrulica
p. 3.
HP : Hydraulics
As funes hidrulicas so
monitoradas pela
LUBRIFICAO e pela
UNIDADE HIDRULICA,
que rene em um s
dispositivo as funes
destinadas a:
Placa hidrulica
Placa de lubrificao
Esta apresentao se
restringe apenas
UNIDADE
HIDRULICA
p. 4.
HP : Hydraulics
p. 5.
As 4 funes proporcionadas pela unidade hidrulica so:

Ajuste da abertura
(gire o bojo para regular a distncia entre os dois
revestimentos a fim de compensar o desgaste ou
modificar o tamanho do produto)
Travamento
(trave o bojo no anel de ajuste para impedi-lo de girar
durante a operao)
Regulagem
&
Travamento
Esvaziamento
(abra a cmara de britagem a fim de permitir a retirada
de materiais quando o britador estiver obstrudo ou
aps excesso de carga)
Proteo
(permite a passagem de produto no britvel atravs do
britador sem dano)
Clique para ver

as animaes
Esvaziamento
& Proteo
contra resduos
HP : Hydraulics
Diferenas das sries HP:

A placa hidrulica
rigorosamente idntica para
HP200, HP300 e HP400
A placa hidrulica difere
ligeiramente para o HP500 (com
presso do circuito de alvio
mais elevada, porm com o
mesmo circuito de travamento
e de ajuste de abertura)
A placa hidrulica tambm
diferente no HP100 (dispositivo
especial de travamento a baixa
presso, porm o mesmo
circuito de alvio e de ajuste de
abertura)
p. 6.
HP : Hydraulics
p. 7.
Descrio e identificao
dos componentes hidrulicos
Componentes de controle:
Painel de controle
Chave de nvel
Vlvula de reteno
Chave de presso
Vlvula de controle
Vlvula de alvio
Componentes de fora hidrulica:

Motobomba
Cilndros de alvio
Cilndros de travamento
Anel de travamento
Acumuladores
Motor hidrulico
HP : Hydraulics
p. 8.
PAINEL DE CONTROLE
10
1 : Boto liga (ON) / desliga (OFF)

2 : Luz indicadora de desnvel de
leo
3 : Chave seletora
manual/compensao
4 : Boto de esvaziamento
5 : Boto de fechar ajuste de
abertura
6 : Boto de abrir ajuste de
abertura
7 : Boto de pressurizao
1
2
3
4
8 : Luz indicadora de falta de presso

do leo
5
9 : Boto de teste de luzes
10 : Luz de mquina ligada (ON)
9
8
7
6
HP : Hydraulics
Chave de
nvel
L/S 1
Smbolo
Quando a bia
deslizante
estiver na posio inferior, ela:
Bia deslizante
- Abre o contato que pra a bomba

- Fecha o contato que acende a luz de DESNVEL DO LEO
Vlvula de reteno
* Vlvula de reteno tpica:
Permite o fluxo em sentido nico
* Vlvula de reteno pilotada: Permite o fluxo em um sentido nico quando a linha

pilotada estiver despressurizada (OFF)
Permite o fluxo em dois sentidos quando a linha
pilotada estiver pressurizda (ON)
p. 9.
HP : Hydraulicsref. HP Hydraulic/03/E
- 10/2001 -
p. 10.
Chave de presso
Interrompe um contato eltrico quando a
presso hidrulica exceder o valor pr-fixado.
Smbolo
4 unidades utilizadas na unidade hidrulica: 2 no

circuito de alvio, 2 no circuito de travamento.
Alvio :
PS2-A aciona a bomba para repressurizar
PS2-B pra o alimentador
Travamento :
PS1-A aciona a bomba
Nota : Para o ajuste da

chave de presso, deve-se
levar em conta o efeito de
histerese:
PS1-A e PS2-A so
ajustados quando a presso
se elevar
PS1-B pra o alimentador
PS1-B e PS2-B so
ajustados quando a presso
cair
Alvio :
Travamento :
Para os exatos parmetros

de abertura, vide pgina de
tabelas ...
- 10/2001 -
p. 11.
Vlvula de controle
Controla o sentido do fluxo de acordo com a posio de uma vlvula deslizante.
A vlvula deslizante acionada por um eletro-m (solenide)
Vlvula de controle de duas posies
Vlvula de controle de trs posies
Utilizam-se 3 tipos diferentes de vlvulas

Solenide desligado (OFF)
de controle
(2 unidades de cada) :
Solenide ligado (ON)
- 10/2001 -
Vlvula de alvio
Controla a presso de uma linha num parmetro estabelecido
P
Linha de presso
T
Linha do tanque
Quando a presso na linha P exceder o parmetro estabelecido,

uma vlvula se abre e drena um volume controlado de leo na
linha enquanto a presso tiver retornado ao parmetro
estabelecido.
Todas as vlvulas de alvio so diretamente ajustadas no
bloco.
RLV 1
210 bar
Presso mxima no circuito de travamento( 28 bar para o HP100 )
RLV 2
15 bar Presso de travamento residual para a abertura ( no h nenhuma
presso residual para o HP100 )
RLV 3
210 bar
Presso mxima no circuito de ajuste da abertura
RLV 4
135 bar
Presso mxima no circuito de alvio (HP500 = 180 bar)
RLV 5
250 bar
Presso de segurana no circuito de travamento (28 bar para o HP100)
RLV 6
300 bar
Presso de segurana no circuito de alvio
p. 12.
- 10/2001 -
p. 13.
Descrio e identificao dos

componentes de fora hidrulica
Bomba
Cilindros de alvio
Acumulador
Motor hidrulico
Cilindros de travamento
- 10/2001 -
Componentes de fora
hidrulica:
Motobomba
Smbolo
2 bombas ligadas entre si, acionadas pelo

mesmo motor ( 7,5 kW )
uma pequena para o circuito de
travamento
uma grande para o alvio e ajuste da
abertura
50 Hz
60 Hz
Motor
7.5 kW 1450
RPM
7.5 kW 1750
RPM
Bomba 1
5.5 l / min
6.5 l / min
Bomba 2
22.5 l / min
27 l / min
Do tanque
Para os circuitos
p. 14.
- 10/2001 -
p. 15.
Componentes de fora
hidrulica :
Dispositivo
de
travamento
Motor
hidrulico
Cilindro de
alvio
Acumulador
- 10/2001 -
p. 16.
Componentes de fora hidrulica : cilindros de alvio
Adjustment Ring
CAVITY RELEASE
PRESSURING
CIRCUIT
CLEARING
CIRCUIT
Accumulator
Cilindro de funo dupla:

Pressurizao da cmara : resiste ao de britagem que elevaria o bojo
e o anel de ajuste (ao em sentido descendente)
Esvaziamento da cmara : eleva o bojo para liberar a cmara obstruda
ou o ferro no britvel (ao em sentido ascendente)
Qt. Cilindros
HP100
HP200
HP300
HP400
HP500
Presso (bar) 110 / 115 110 / 115 110 / 115 110 / 115 155 / 160
fora por cil. (daN) 15.500
curso esvaz. (mm)
65
18.000
24.300
31.400
42.300
70
85
105
125
1.
Conjunto da barra
2. Anel de desgaste da barra

3. Anel de desgaste do pisto
4. Conjunto do cilindro
5. Vedao Poly-pak
6. Anel de reserva
7. Vedao Poly-pak
8. Tubo de parada
9. Anel O
10. Anel O de
reserva
Presso mxima no circuito: 135 b, controlada pela

vlvula de alvio RLV 4
11. Vedao Poly-pak

12. Anel O
13. Anel de reserva
14. Gaxeta
Partida/Parada da bomba controladas pela chave de

presso PS2-A : ajuste de abertura 115 b (desativa a
bomba (OFF) quando P > 115 b, ativa (ON) quando P <
110 b
Partida/Parada do alimentador controladas pela
chave de presso PS2-B : ajuste de abertura 105 b
(aciona o alimentador (ON) quando P > 105 b e
desativa (OFF) o alimentador quando P < 100 b)
15. Limpador da barra
- 10/2001 -
p. 17.
- 10/2001 -
p. 18.
Funo :permite a passagem de no britveis e impede dano estrutural no

britador:
Posio normal com o anel de

ajuste assentado sobre a
estrutura principal
Material no britvel entra

na cmara: o anel de ajuste
eleva-se medida em que o
leo proveniente do cilindro
forado para o interior do
acumulador.
O material no britvel
descarregado e o britador
volta sua abertura original.
Acumuladores no circuito de alvio:
Quantidade: 6 para HP200 a HP500, 3 para HP100
Volume:
4 litros para HP100 a HP300

10 litros para HP400 & HP500
Presso do 83 bar para HP100 at HP400

nitrognio: 105 bar para HP500
Acumulador no circuito de travamento:

Quantidade:
1 para todos os tamanhos de HP
Volume:
4 litros para todos os tamanhos
Presso do
nitrognio:
16 bar para HP100

83 bar para HP200 a HP500
- 10/2001 -
p. 19.
- 10/2001 -
p. 20.
Acumulador temporizador
Devido flexibilidade conseguida pelos acumuladores no
circuito de alvio, as partidas/paradas da bomba provocam
pequenas e rpidas variaes de presso que so detectadas
pela chave de presso PS2-A e provocam pulsao ligadesliga.
Para evitar este fato, o ponto de medio do PS2-A est
localizada entre um pequeno acumulador e um restritor
fixo.
Release
Cylinders
Presso do nitrognio: 83
bar
PS2 -A
115 bar
Volume : 0,16 litros

O mesmo para a faixa de
HP100 a HP500
Componente descartvel:
sem verificao
sem recarga
Acumulador
G2
PS2 -B
100 bar
Chave de presso
Restritor
(no interior do bloco)
- 10/2001 -
p. 21.
Componentes eltricos : montagem do acionamento

Hydraulic
Motor
Hydraulic
Motor
Engrenagem
redutora
2 mangueiras
3 mangueiras
Vlcula de
2 posies
CL 2
SOL 6
SOL 5
Freio
Motor
SOL 6
SOL 5
Fecha a abertura
Abre a abertura
HP200 to HP500 :
1 mangueira para abrir
1 mangueira para fechar
1 mangueira para liberar o
freio
HP100 :
1 mangueira para abrir
1 mangueira para fechar
A vlvula encontra-se embutida no
motor
Liberao do freio
Presso mxima no circuito de ajuste da abertura : 210 bar

Controlada pela RLV 3 e indicada no manmetro G1
Presso usual varia entre 50 e 100 bar
Volumes dos motores hidrulicos:
HP100
80 cm3
HP200/300 100 cm3

HP400/500 250 cm3
Velocidade do pinho
HP100 a 300
10 rpm
HP400 / 500
5 rpm
- 10/2001 -
p. 22.
- 10/2001 -
p. 23.
Componentes de fora hidrulica : Cilindros de travamento

Funo :
HP200 a HP500
Impedir o bojo de girar durante a

britagem. Eleva um anel de
travamento que atua como uma
contra-porca no anel de ajuste.
8 cilindros por mquina

Presso de travamento = 185 a
190 b
Controlada pela RLV e indicada no
manmetro G1
HP100 :
Um anel plstico de travamento,
presso baixa ( 25 b )
- 10/2001 -
p. 24.
HP200 a HP 500
HP100
Presso mxima no circuito : 210 b, controlada

pela vlvula de alvio RLV 1
Presso mxima no circuito : 28 b, controlada

Presso residual no circuito : 15 b, controlada

No h presso residual no circuito de

travamento quando ajusta a abertura
Partida Parada da bomba controladas pela

chave de presso PS1-A : ajuste de abertura
190 b (desativa (OFF) a bomba quando P > 190
b, ativa (ON) quando P < 185 b)
Partida Parada da bomba controladas pela

chave de presso PS1-A : ajuste de abertura
25 b (desativa (OFF) a bomba quando P > 25 b,
ativa (ON) quando P < 22 b
Partida Parada do alimentador controladas

pela chave de presso PS1-B : ajuste de
abertura 170 b (ativa (ON) o alimentador
quando P > 170 b e desativa (OFF) quando P <
165 b)
Partida - Parada do alimentador controladas

pela chave de presso PS1-B : ajuste de
abertura 18 b (ativa (ON) o alimentador
quando P > 18 b e desativa (OFF) quando P < 16
b)
- 10/2001 -
Estudo dos diagramas

eltricos e hidrulicos
Desligamento da energia
Partida
Condio normal de trabalho
Esvaziamento
Ajuste de abertura / Destravamento
p. 25.
Nota
Nota :: os
os diagramas
diagramas eltricos
eltricos
so
so os
os mesmos
mesmos para
para aa faixa
faixa de
de
HP100
HP100 aa HP500
HP500
Energia
desligada (OFF)
Botode energia
liga/desliga
(ON/OFF)
pressionado
energia desligada
(OFF), nada
ativado
- 10/2001 -
115 V - AC
32:(521OLJKW
3RZHU212))
3XOO3XVKEXWWRQ
5(/($6(
3UHVVXUH6ZLWFK
35(6685()$8/7OLJKW
3
&/$03,1*
3UHVVXUH6ZLWFK
6ROHQRLG
Selector Switch
on Compensation position
6ROHQRLG
&/($5
SXVKEXWWRQ
O
X
3
Q
WR
E
VK
X
3
W3
L&
Z
6
UH
FX
3
V
*
,1
0
/$
tn
o
s
ip
/$
&
6
(
5
3
VK
X
S
5
6
E

*
1
,=
8
Q
WR
X
6
/2
&
VK
X
S
(
E
Q
WR
X
(
3
V2
X
S
1
Q
WR
X
E
K
6ROHQRLG

LG
Q
OH
R
/7
$
)
(
5
8
6
3
(
5
K
WF5
L
Z
VX
UH
3
6
/$
(
te
o
l
w
irS
sa
p
m
C
n
ch

LG
Q
OH
R
6
6
OH

LG
R
Q

LG
Q
OH
R
6
/(
$J
)
9

LG
Q
H
R
O6
/7
8
K
LW
Z
6
9
/(
FK
M
0
8
3
35(6685,=,1*
SXVKEXWWRQ
6ROHQRLG
6ROHQRLG
6ROHQRLG
&/26(
SXVKEXWWRQ
6ROHQRLG
6ROHQRLG
1
/(9(/)$8/7OLJKW
23(1
SXVKEXWWRQ
/(9(/6ZLWFK
M
3803
p. 26.
Nota : os diagramas
hidrulicos so os mesmos
para a faixa de HP200 a
HP400
- 10/2001 -
Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
Hydraulic
Motor
PS1 -A
190 bar
Semelhante para o HP500

(presses diferentes, porm
mesmo diagrama)
PS2 -A
115 bar
PS1 -B
165 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
Ligeiramente diferente para

o HP100 (anel de travamento)RLV 5
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
CL 2
250 bar
Energia
desligada (OFF)
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
SOL 6
Bomba desligada (OFF)
SOL 5
SOL 8
SOL 7
CL 1
Nenhum solenide
ativado
SOL 4
SOL 1
RLV 1
210 bar
Se as vlvulas
estiverem abertas:
Nenhuma
presso no
circuito
p. 27.
L/S 1
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Partida
3
3 2 : ( 5 2 1 OLJ K W
5 (/($ 6(
3 U H V V X UH 6 Z LWF K
3 5 ( 6 6 8 5 ( ) $ 8 /7 OLJ K
p. 28.
11 5 V - A C
3RZHU212))
3XOO3XVKEXWWRQ
- 10/2001 -
Chave
seletora na
posio
MANUAL
PRESSURIZE
o boto
Antes da partida (quando a energia

estiver desligada (OFF)) a chave
seletora encontra-se normalmente na
posio MANUAL
Na maioria dos casos, a presso
ligeiramente baixa: a luz vermelha
que indica falha de presso est
acesa (ON)
Pressione o boto PRESSURIZAO
at que a luz vermelha se apague
Continue a apertar o boto por 30
segundos
& /$ 0 3,1 *
3 UH V V X U H 6 Z LWF K
Presso baixa
detectada na
partida ->
6 R OH Q R LG
Selector Switch
on Manual
position
6 R OH Q R LG
A luz vermelha
est acesa
&/($5
S X V K E X WWR Q
6 R OH Q R LG
35 ( 66 8 5 ,=,1 *
S X V K E X WWR Q
6 R OH Q R LG
Os solenides 1,
4 e 7 esto
ativados
6 R OH Q R LG
6 R OH Q R LG
& /2 6 (
S X V K E X WWR Q
6 R OH Q R LG
6 R OH Q R LG
/ ( 9 ( / ) $ 8 /7 OLJ K W
2 3(1
S X V K E X WWR Q
/ ( 9 ( / 6 : , 7 & +
M
38 0 3
/
A bomba comea
a pressurizar o
circuito
- 10/2001 -
p. 29.
Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
Partida
Hydraulic
Motor
PS1 -A
190 bar
PS2 -A
115 bar
PS1 -B
165 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
Os solenides 1, 4 e 7 esto
ativados :
RLV 2
15 bar
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
As bombas pressurizam os
circuitos de travamento e
alvio
SOL 1
SOL 4
RLV 1
210 bar
L/S 1
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Condio normal
de trabalho
p. 30.
115 V - AC
32:(521OLJKW
3RZHU212))
3XOO3XVKEXWWRQ
5(/($6(
3UHVVXUH6ZLWFK
A unidade
hidrulica est
ligada (ON)
35(6685()$8/7OLJKW
3
&/$03,1*
3UHVVXUH6ZLWFK
As
presses
esto OK
6ROHQRLG
Selector Switch
on Compensation
position
6ROHQRLG
&/($5
SXVKEXWWRQ
6ROHQRLG
- 10/2001 -
O seletor em
compensao
35(6685,=,1*
SXVKEXWWRQ
6ROHQRLG
6ROHQRLG
6ROHQRLG
&/26(
SXVKEXWWRQ
6ROHQRLG
O nvel
de leo
est OK
6ROHQRLG
/(9(/)$8/7OLJKW
23(1
SXVKEXWWRQ
/(9(/6ZLWFK
M
3803
Condio normal
de trabalho :
O operador no
precisa executar
nenhuma operao
hidrulica
A bomba no
funciona para
pressurizar o
circuito
p. 31.
- 10/2001 -
Release
Cylinders
Condio normal
de trabalho
Clamping
Cylinders
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
Os circuitos de
travamento e alvio
esto pressurizados
Os circuitos so
mantidos sob presso
graas s vlvulas de
reteno
Enquanto as
presses estiverem
corretas a bomba
permanece desligada
(OFF)
As presses podem
ser ativadas pelas
vlvulas de drenagem
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
SOL 4
SOL 1
RLV 1
210 bar
L/S 1
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Esvaziamento
11 5 V - A C
3RZHU212))
3XOO3XVKEXWWRQ
3 2 : ( 5 2 1
5 (/($ 6(
3 U H V V X U H 6 Z LW F K
3 5 ( 6 6 8 5 ( )$ 8 /
3
& / $ 0 3 ,1 *
3 U H V V X U H 6 Z LW F K
Chave
seletora em
posio
MANUAL
boto de
ESVAZIAMENTO
6 R OH Q R LG
Selector Switch
on Manual
position
S o le n o id 8
&/($5
S X V K E X WWR Q
6 R OH Q R LG
3 5 ( 6 6 8 5 , = , 1 *
S X V K E X WW R Q
6 R OH Q R LG
6 R OH Q R LG
6 R OH Q R LG
& /2 6 (
S X V K E X W W R Q
6 R OH Q R LG
S o le n o id 4
/ ( 9 ( / ) $ 8 /7 OLJ K W
2 3(1
S X V K E X WW R Q
/ ( 9 ( / 6 : , 7 & +
M
/
38 0 3
- 10/2001 -
p. 32.
Esvaziamento
Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
Hydraulic
Motor
PS1 -A
190 bar
PS2 -A
115 bar
PS1 -B
165 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
Os solenides 4 e 8
esto ativados
VAL 2
VAL 1
Vlvula de reteno
CL3 liberada
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
SOL 6
O leo de retorno
volta ao tanque (linhas
verdes)
A presso de
travamento ainda est
ativada (ON)
p. 33.
- 10/2001 -
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
SOL 4
SOL 1
RLV 1
210 bar
L/S 1
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Ajuste de abertura
e destravamento
Chave
seletora em
posio
MANUAL
Boto de
FECHAMENTO
Boto de
ABERTURA
Uma operao de FECHAMENTO DE

AJUSTE ou ABERTURA DE AJUSTE
inicialmente libera a presso de
travamento (solenides 2 e 3)
ABERTA : solenides 4 e 6
FECHADA : solenides 4 e 5
- 10/2001 -
p. 34.
- 10/2001 -
p. 35.
Release
Cylinders
Ajuste de abertura
e destravamento
Clamping
Cylinders
Hydraulic
Motor
PS1 -A
190 bar
PS2 -A
115 bar
PS1 -B
165 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
Presso de travamento
liberada antes de qualquer
ajuste da abertura
VAL 2
VAL 1
SOL 2
CL 2
RLV 2
15 bar
RLV 4
135 bar
SOL 3
Presso de alvio ainda

ativada (ON)
Presso na mangueira n 6
para liberar o freio
mecnico
CL 3
RLV 5
250 bar
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
SOL 4
SOL 1
RLV 1
210 bar
L/S 1
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
- 10/2001 -
Utilizao da unidade
hidrulica
Explicaes sobre o painel de controle
Dados sobre a presso
Partida diria
Pressurizao
Ajuste da abertura
Esvaziamento
p. 36.
- 10/2001 -
p. 37.
Utilizao : Explicaes sobre o painel de controle

1) Boto de ENERGIA ELTRICA
- Aperte para parar e puxe para iniciar
2) Luz do NVEL DO LEO
1
0
2
- A luz se acende quando o nvel do leo no tanque estiver muito
baixo
- Somente aceso quando uma funo hidrulica estiver em

processamento (ajuste da abertura, pressurizao, esvaziamento)
- A bomba est desligada (OFF) quando ocorre esta falha
3) Chave seletora
- 2 posies : MANUAL e COMPENSAO

- Quando a energia estiver desligada (OFF), a chave
seletora retorna automaticamente para a posio MANUAL
- Na posio MANUAL, o operador deve efetuar a
repressurizao aps cada operao hidrulica, ou quando a
presso (travamento ou alvio) cair, ligando o boto
vermelho
- Na posio de COMPENSAO, uma queda de presso
ficar automaticamente compensada at que as presses
corretas sejam atingidas
- Durante a operao normal de britagem, a chave seletora
ajustada na posio de COMPENSAO
Manual
Compensao
- 10/2001 -
p. 38.
Utilizao : Explicaes sobre o painel de controle

4) Boto do ESVAZIAMENTO
5) Boto do ajuste de abertura FECHADA
6) Boto do ajuste de abertura ABERTA
7) Boto de PRESSURIZAO
8) FALHA DE BAIXA PRESSO
- Luz vermelha
- As luzes acendem quando :
A presso de travamento cai abaixo de um determinado
parmetro
110
1
9
A presso do circuito de alvio cai abaixo de um determinado

parmetro
Uma funo hidrulica est em processamento
- Consulte a tabela da pgina seguinte referente a presses

mnimas e mximas
Funes hidrulicas
detalhadas nas
pginas seguintes
9) Boto de presso do TESTE para as 3 luzes

10) ENERGIA LIGADA (ON)luz branca piloto
LEMBRE-SE ! : ENERGIA LIGADA - a luz branca deve estar acesa
(ON) e a luz vermelha referente PRESSO BAIXA deve estar
desligada (OFF) durante a operao.
Utilizao :
Presso de alvio
HP100
- 10/2001 -
HP200
HP300
presso no circuito( gauge G2 )
145 to 180
Ajuste da chave de presso PS2-A (- histerese)
115 (- 5)
160 (-5)
Ajuste da chave de presso PS2-B (+ histerese)
100 (+5)
145 (+5)
Ajuste da vlvula de alvio RLV-4 (mxima presso)
135
180
Ajuste da vlvula de alvio RLV-6 (presso de segurana)
320
250
Volume / Presso de nitrognio

Acumulador para presso de estabilizao do PS2-A :
105 b
100 b
HP500
115 to 135
Quantidade de acumuladores no britador
110 b
HP400
Quantidade de cilindros
115 b
p. 39.
3
4 l / 83 b
0.16 l / 83 b
10 l / 83 b10 l / 105 b
Utilizao :
Presses
de travamento
HP100
presso no circuito( gauge G3 )
25 to 28
190 to 210
Ajuste da chave de presso PS1-A (- histerese)
25
190 (- 5)
Ajuste da chave de presso PS1-B (+ histerese)
16
165 (+ 5)
Ajuste da vlvula de alvio RLV-1 (mxima presso)
28
210
Ajuste da vlvula de alvio RLV-2 (presso residual para ajuste)
NA
15
250
170 b
165 b
4l / 16b
p. 40.
HP400
1 (ring)
Acumulador: volume/presso
185 b
HP300
Quantidade de cilindros
Ajuste da vlvula de alvio RLV-5 (presso de segurana)
190 b
HP200
- 10/2001 -
4l / 83 b
HP500
Utilizao : Partida diria
1) Puxe o boto liga-desliga (1) para ligar a unidade --> a luz
branca do indicador se acende (2) ON.
- 10/2001 -
p. 41.
2) Teste as luzes do indicador pressionando o boto (3) no

lado direito do painel de controle : as 3 luzes do indicador
devem acender (ON).
3) A presso nos circuitos pode ter cado durante a noite,

portanto a luz do indicador (4) est acesa (ON) --> o circuito
deve ser repressurizado
- Mantenha a chave seletora na posio MANUAL.

- Pressione o boto PRESSURIZAO (5) at que a
luz vermelha se apague (OFF).
- Continue a pressionar o boto por 30 segundos.
O britador est pronto para a operao.
Manmetro da presso
de ajuste da abertura:
0 bar
Manmetro da Presso de
travamento:
165 a 210 bar
16 a 28 para HP100
Manmetro da Presso
de alvio:
100 a 115 bar
p. 42.
- 10/2001 -
Utilizao : Pressurizao
Efetua-se sempre que as presses caem abaixo de determinado parmetro:

Presso de travamento : 190 bar, ou 25 bar para HP100
ou Presso de alvio: 115 bar
(acusada pela chave de presso PS1-A)

(acusada pela chave de presso PS2-A)
A pressurizao ocorre simultaneamente nos 2 circuitos, mesmo que um deles esteja na presso correta
Ela pode ser feita manual ou automaticamente, dependendo da posio da chave seletora :
1) posio MANUAL
O operador advertido pela luz vermelha do indicador. Ele deve pressionar o boto
PRESSURIZAO at que a luz vermelha se apague, e manter o boto pressionado por
algum tempo para se certificar de que a presso foi atingida.
2) posio de COMPENSAO
A unidade hidrulica acionar a bomba automaticamente.

No necessrio parar o alimentador quando se efetua a pressurizao
O britador NO DEVE operar com baixa carga se as presses cairem abaixo dos
parmetros de segurana:
Presso de travamento : 165 bar, ou 16 bar para HP100 (acusada pela chave de presso PS1-B)
ou
Presso de alvio :
100 bar (acusada pela chave de presso PS2-B)
Neste caso, o alimentador pra
Utilizao : Ajuste da abertura
- 10/2001 -
p. 43.
Chave selecionadora
O ajuste da abertura pode ser efetuado tanto com o britador vazio

ou carregado. Entretanto, para limitar as tenses mecnicas no
britador, prefervel ajustar a abertura para carga VAZIA.
A seletora pode ser acionada tanto na posio MANUAL como na
posio de COMPENSAO
Pressione o boto que abre ou fecha o britador. A presso de
travamento fica automaticamente reduzida a 15 bar a fim de
permitir a livre rotao do bojo, porm com um aperto residual
para evitar vibraes no caso de britagem.
A luz vermelha (falha de presso) se acende.
Uma vez ajustada a abertura :
Se
em posio MANUAL, repressurize os

circuitos at que a luz vermelha se apague
(OFF)
Se
na posio de COMPENSAO,
repressurizao ocorre automaticamente
Modelo No. de dentes

Na cora
britador
Abre ou fecha
Luz vermelha se acende
Curso vertical
Alterao de
Do bojo por
Abertura por
dente
dente
HP100
106
0.36 mm
0.27 mm
HP200
138
0.28 mm
0.18 mm
HP300
156
0.33 mm
0.23 mm
HP400
176
0.29 mm
0.20 mm
HP500
192
0.26 mm
0.18 mm
Alterao da abertura por meio do dente de engrenagem
Utilizao : Esvaziamento da cmara
- 10/2001 -
p. 44.
Seletor no MANUAL
O esvaziamento feito quando o britador se encontra parado

A chave seletora fica na posio MANUAL: o esvaziamento no
pode ser feita no posio de COMPENSAO pois nos cilindros a
esvaziamento (em sentido ascendente) a ao contrria da
repressurizao (em sentido descendente)
Pressione o boto ESVAZIAMENTO; O bojo e o anel de ajuste

movimentam-se para cima
A luz vermelha se acende (ON)
Uma vez limpa a cmara do britador, repressurize os circuitos
para travar o anel de ajuste na estrutura principal
Esvaziamento
A luz vermelha se acende
Se o bojo tiver de permanecer na posio de

esvaziamento, mesmo que por um curto perodo
de tempo, coloque os dispositivos de segurana
em torno dos pinos da estrutura principal
1) O anel de ajuste em posio
elevada
2) Blocos de segurana
3) Estrutura principal
4) Pino da estrutura principal
- 10/2001 -
Manuteno
Verificao da presso da pr-carga e carregamento dos acumuladores
p. 45
p. 49
Circuito de travamento
Circuito do esvaziamento da cmara
Circuito da pressurizao da cmara
Limpeza do filtro, do sistema hidrulico e troca de leo
p. 52
Vlvulas de alvio e chave de presso da abertura
p. 55
p. 58
Check list
p. 64
Conexes eltricas
p. 65
p. 45.
- 10/2001 -
p. 46.
Verificao da presso de pr-carga e carregamento dos acumuladores

Antes de qualquer controle da presso do nitrognio, deve-se liberar a
presso do leo no circuito hidrulico onde se encontra o acumulador.
Despressurizao do circuito de alvio da
cmara:
Ajuste a chave seletora no painel de
controle na posio MANUAL
Abra (em sentido anti-horrio) a vlvula de
drenagem VAL2 : o leo pressurizado
devolvido ao tanque por meio da expanso da
bexiga
Verifique a presso no manmetro G2 :
quando a presso atingir 0 bar, desligue (em
sentido horrio) a vlvula VAL2.
Despressurizao do circuito de travamento:
Ajuste a chave seletora no painel de controle na posio MANUAL
Abra (em sentido anti-horrio a vlvula de drenagem VAL1 : o leo pressurizado
devolvido ao tanque por meio da expanso da bexiga
Verifique a presso no manmetro G3 : uma vez atingida a presso 0 bar, desligue a
vlvula VAL1
- 10/2001 -
p. 47.
Verificao da presso de pr-carga e carregamento dos acumuladores

Um kit de carga fornecido (opcionalmente) com as ferramentas
Para o procedimento correto da instalao por cima
do acumulador, consulte o Manual de Instrues
Acumulador
Suporte da vlvula de gs
Tampa da vlvula
Segurana da vlvula
Arruela
Como verificar a presso do nitrognio?
Desparafuse (em sentido anti-horrio) o anel inferior .
- 10/2001 -
p. 48.
Adaptador
Anel superior
Feche a vlvula de drenagem.

Ajuste o kit no acumulador parafusando o anel superior
do adaptador de 7/8 ou 5/8.
Ajuste a mangueira no cilindro do nitrognio. Um
adaptador especfico fornecido de acordo com os
padres de cada pas.
Gire o anel inferior. O valor da presso aparece
indicado no manmetro.
A presso est acima de 83 bar : gire lentamente a
vlvula de drenagem para liberar um pouco de gs at
corrigir a presso.
A presso est abaixo de 83 bar : abra vagarosamente
a vlvula do cilindro de nitrognio a fim de permitir que
o gs entre no acumulador.
Feche o cilindro de nitrognio, remova a mangueira,
desparafuse o anel inferior (em sentido anti-horrio).
Remova o kit de carga do acumulador, recoloque a
tampa da vlvula e guarde sobre o acumulador.
Use somente NITROGNIO para carregar o
acumulador. Qualquer outro gs pode produzir
misturas explosivas
Anel inferior
Vlvula de
drenagem
Para o
cilindro de
nitrognio
Para a faixa de HP100 a 400 : 83 bar

Para HP500 : 105 bar
- 10/2001 -
p. 49.
Este procedimento pode ser utilizado tanto para a esvaziamento da cmara como para os
circuitos de pressurizao e travamento.
Entretanto, assim como se usa apenas um acumulador no circuito de travamento, pode-se
usar um procedimento mais simples para verificar a pr-carga do nitrognio, sem o uso do
kit de carga :
Siga o procedimento de despressurizao
(pgina 45), abrindo muito vagarosamente a
vlvula de drenagem VAL1.
Observe cuidadosamente a queda da presso
no manmetro G3 : deve-se atingir um nvel e
em seguida uma queda repentina.
corresponde
Corresponde presso
real de nitrognio
pr-carga
do
Presso do leo
O nvel
nitrognio.
Para HP100 : 16 bar

Para a faixa de HP200 a 500: 83
bar
- 10/2001 -
p. 50.

Aps a conexo inicial ou toda vez que o circuito tenha sido interrompido para reposio de um
componente, este circuito deve ser sangrado a fim de remover o ar que provavelmente entrou no
circuito.
Antes da sangria, acione Inicialmente a unidade hidrulica para que o fluxo do leo force a sada
do ar.
No acione a unidade hidrulica antes que todos os acumuladores estejam prcarregadas com nitrognio (que poderia danificar a bexiga.
Em circunstncia alguma tente sangrar um circuito pressurizado

Sangria do circuito de travamento
Para sangrar e testar o circuito de travamento siga a seqncia abaixo:
Afrouxe a conexo da mangueira de travamento prximo do britador
Ligue a unidade hidrulica. Selecione a chave na posio MANUAL, e mantenha o boto
PRESSURIZAO apertado
Abra a vlvula de drenagem VAL1 para despressurizar o circuito (consulte a pgina 45) at que
a presso caia para o mximo aproximado de 15 bars
Quando o leo fluir livremente, sem bolhas ou respingos, aperte a conexo
Feche a vlvula de drenagem VAL1 e pressione o boto de PRESSURIZAO
Observe a presso no manmetro G3 : para o nvel atingir 190 bar (25 para HP100) o motor a
bomba se desligar
Verifique as mangueira e as conexes para efeito de vazamentos de leo
- 10/2001 -
p. 51.
Pressurizao da
cmara
Para sangrar e testar a cmara do circuito de esvaziamento, siga Esvaziamento da
as seguintes instrues :
cmara
2. Sangria da cmara do circuito de esvaziamento
Afrouxe a mangueira conectada na parte inferior do cilindro.

Acione a unidade hidrulica. Selecione a chave na posio
MANUAL, pressione o boto ESVAZIAMENTO e mantenhaos por um tempo
Abra a vlvula de drenagem VAL2 para despressurizar o
circuito (consulte a pgina 45) at que a presso caia para
aproximadamente 15 bar
Quando o leo fluir livremente sem bolhas ou respingos,
aperte a conexo
Feche a vlvula de drenagem VAL2 e mantenha o boto
ESVAZIAMENTO pressionado
Espere alguns minutos at que o anel de ajuste atinja sua
elevao mxima
Verifique as mangueiras e conexes para efeito de
vazamentos de leo
Mantenha o boto de PRESSURIZAO pressionado at que
o anel de ajuste se assente no revestimento da carcaa
principal
- 10/2001 -
p. 52.
3. Sangria da cmara do circuito de pressurizao

Para sangrar e testar a cmara do circuito de pressurizao, siga as
seguintes instrues:
Acione a unidade hidrulica. Chave seletora na posio MANUAL,
pressione o boto de PRESSURIZAO e segure-o
Abra a vlvula de drenagem VAL2 para despressurizar o circuito
(consulte a pgina 45) at que a presso caia para aproximadamente
15 bar
Afrouxe o parafuso de sangria na parte inferior do acumulador.
Quando o leo fluir livremente sem bolhas ou respingos, aperte o
parafuso de sangria
Afrouxe a mangueira conectada na parte superior do cilindro. Quando
o leo fluir livremente sem bolhas ou respingos, aperte a conexo da
mangueira.
Repita o procedimento acima para o conjunto de 6
acumuladores/cilindros.
Feche a vlvula de drenagem VAL2 e mantenha o boto de
PRESSURIZAO pressionado.
Verifique as mangueiras e conexes para efeito de vazamentos de
leo.
Prossiga com DOIS ciclos completos de esvaziamento da cmara e de pressurizao
da cmara a fim de forar de volta ao tanque qualquer quantidade de ar residual
retido.
- 10/2001 -
p. 53.
Limpeza do filtro
A unidade hidrulica vem equipada com um filtro de
leo com um indicador de obstruo. O filtro est
colocado na linha de retorno (nenhuma presso, o que
explica seu tamanho pequeno).
Para determinar se o elemento filtrante precisa ser
trocado, posicione a chave seletora na posio
MANUAL, e pressione o boto de PRESSURIZAO.
Observe a posio da agulha: caso permanea na zona
vermelha, substitua o elemento do filtro.
Reposio do elemento do filtro :
No troque o elemento do filtro enquanto a unidade estiver em
operao
Feche a unidade hidrulica
Desparafuse a tampa
Remova o elemento obstrudo e substitua por um novo
Reaperte a tampa (apenas com a mo, no use chave inglesa)
No tente esvaziar um elemento obstrudo :
so extremamente finos (10 micra) e feitos
de fibras
Limpeza do sistema hidrulico e troca de leo
Motivos para efetuar a limpeza do sistema hidrulico:
Depsitos no tanque ou em qualquer componente
Operao irregular ou alta temperatura de leo
Condio desfavorvel do leo (cor escura, aparncia
turva)
leo queimado ou odor ranoso, etc.
Presena de emulses ou contaminao do leo
Limpe completamente, como indicado a seguir:
Drene o sistema. Tente drenar o leo deixado nos
cilindros, nos acumuladores, etc.
Se necessrio, envie uma amostra para o seu fornecedor
de leo para fins de anlise.
Remova a tampa por cima da unidade e as mangueiras
hidrulicas conectadas no lado esquerdo.
Remova os parafusos que ajustam a placa hidrulica no tanque e
levante-a usando parafusos olhais.
Limpe a parte interna do tanque com solvente e enxugue com
estopa.
Reinstale a placa hidrulica no tanque.
Reabastea o tanque atravs do respiro de ar.
- 10/2001 -
p. 54.
- 10/2001 -
Especificao do leo
O leo adequado a ser usado o ISO Grade 32, com uma viscosidade de :
20 a 40 cSt ( centistokes ) a 40 C
e
6 cSt a 100 C
Alm disso, o leo deve ter um ndice de viscosidade de 140 ou superior

Escolha o seu leo hidrulico de acordo com a nossa recomentdao de leo :
BP
Energol HLP 32
MOBIL
Mobil DTE 24
CASTROL
Hyspin AWS 32
SHELL
Tellus S 32
ELF
Olna 32
TEXACO
Rando HD 32
ESSO
Nuto HP 32
TOTAL
Azolla ZS 32
OU QUALQUER OUTRO LEO EM

CONFORMIDADE COM A NORMA ISO 32
Volume aproximado de leo necessrio para encher o tanque e o circuito :
HP100 a HP300
100 litros
HP400 e HP500
150 litros
p. 55.
- 10/2001 -
p. 56.
Vlvulas de alvio e regulagem das chaves de presso

Vlvulas de alvio
As vlvulas de alvio, quer as colocadas originalmente ou as de reposio, so pr-ajustadas
pelo fornecedor : normalmente, no h necessidade de ajuste. O ajuste da abertura
fornecido para fins de informao.
Quando uma vlvula de alvio ajustada a um circuito (travamento ou esvaziamento /
pressurizao), melhor liberar a presso no outro circuito, abrindo a vlvula correspondnete.
V
Vlvula
lvula
alvio
alvio
V
Vlvula
lvula
VAL-1
VAL-1
Vlvula
Vlvula
VAL-2
VAL-2
RLV-1
MximaP.P.Travam.
Travam. 210
210bb( H( HP P100100: 28)
RLV-1 Mxima
: 28)
Fechado
Fechado
Aberto
Aberto
RLV-2
residualTravam.
Travam.
RLV-2 P.P.residual
15
15bb(H(HP P100100: 0): 0)
Fechado
Fechado
Aberto
Aberto
RLV-3
MximaP.P.Ajuste
Ajuste
RLV-3 Mxima
210
210bb
Aberto
Aberto
Aberto
Aberto
Funo
Funo
Ajuste
Ajusteda
da
Vlvula
Vlvula
Mxima
MximaP.P.de
deAlvio
Alvio 135 b (H P 500: 180 b)
RLV-4
135 b (H P 500: 180 b)
RLV-4 e Pressurizao
e Pressurizao
Aberto
Aberto
Boto
Boto
Manmetro
Manmetro
Pressurizao
Pressurizao
Ajuste
Ajustede
de
Abertura
Abertura
Ajuste
Ajustede
de
Abertura
Abertura
G3
G3
G3
G3
Fechado
Fechado Pressurizao
Pressurizao
G2
G2
Regule sempre a vlvula RLV-3 antes da RLV-4
G1
G1
- 10/2001 -
p. 57.
Release
Cylinders
RLV-5 e RLV-6 ( presses de segurana ) no podem ser

checadas, porque seus parmetros de ajustes de abertura so
mais elevados do que a presso da bomba.
Ambas as vlvulas so dispositivos de segurana usados no
caso dos acumuladores estarem enguiadas : no h mais
flexibilidade.
G2
VAL 2
CL 3
Contra-porca de trava
Parafuso de ajuste
RLV 6
320 ba
Vlvulas de alvio e ajuste das chaves de presso
Chaves de presso
Libere as presses abrindo as vlvulas de drenagem VAL-1 e VAL-2
Remova o conector eltrico da chave de presso em teste
- 10/2001 -
p. 58.
Ajuste grosso
Parafuso de
travamento
Ajuste fino
Ligue o ohmmetro nos terminais da chave de presso

Coloque a chave seletora do painel de controle na posio de
COMPENSAO
Feche a vlvula de drenagem manual para aumentar a presso e
observe o manmetro para checar em qual presso a chave acionada.
Para alterar o valor ajustado, afrouxe o parafuso pequeno de
travamento e regule o parafuso de ajuste fino.
Reabra e feche a vlvula manual para checar o novo valor ajustado.
PS1-B & PS2-B deve estar ativada com o aumento da presso
PS1-B liga a 170 b e desliga a 165 b ( HP100 :18 e 16 b )
PS2-B liga a 105 b desliga a 100 b
PS1-A & PS2-A deve estar ativada com a diminuio da presso:
PS1-A liga a 190 b e desliga a 185 b ( HP100 25 e 22 b )
PS2-A liga a 115 b e desliga a 110 b
Comum
Geralmente fechada
Geralmente aberta
- 10/2001 -
p. 59.
A maioria das falhas hidrulicas provm de uma perda gradual ou repentina de alta presso, que
resulta em perda de energia ou velocidade das funes hidrulicas : travamento destravamento - ajuste da abertura - esvaziamento da cmara - pressurizao da cmara.
Antes de proceder com a anlise de problemas, os itens abaixo
devem ser verificados :
O nvel do leo satisfatrio ?
As mangueiras esto colocadas adequadamente na unidade
hidrulica e no britador ?
Os acumuladores esto carregadas corretamente com
nitrognio ?
O circuito hidrulica todo foi sangrado corretamente ?
No h vazamentos visveis na unidade ou no britador ?
A bomba funciona ?
? ? ?
Release
Cylinders
Pesquisa de problemas :
Clamping
Cylinders
1) a unidade hidrulica no
consegue travar
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
As nicas peas que podem afetar a

funo de travamento esto listadas
abaixo :
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
Conjunto da bomba e do motor
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
Vlvula solenide SOL-1
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
Vlvula de alvio RLV-1
SOL 4
SOL 1
Chave de presso PS1

Vlvula manual VAL-1
Vlvula de reteno CL 1
p. 60.
- 10/2001 -
L/S 1
RLV 1
210 bar
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
p. 61.
- 10/2001 -
Release
Cylinders
2) a unidade hidrulica no consegue

destravar
Clamping
Cylinders
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
As nicas peas que podem afetar

a funo de destravamento
esto listadas abaixo:
PS2 -B
100 bar
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar

SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
SOL 4
SOL 1
L/S 1
RLV 1
210 bar
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
p. 62.
- 10/2001 Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
consegue ajustar a abertura
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
As nicas peas que podem afetar a

funo de destravamento esto
listadas abaixo:
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1

Vlvula solenide SOL-5 e SOL-6
Vlvula vaivm CL-2
SOL 4
SOL 1
L/S 1
RLV 1
210 bar
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
consegue pressurizar a
cmara
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
As nica peas que podem afetar a

funo de destravamento esto
listadas abaixo:
RLV 5
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
CL 2
250 bar
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar

SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1
SOL 4
SOL 1

Vlvula manual VAL-2
p. 63.
- 10/2001 -
L/S 1
RLV 1
210 bar
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
Release
Cylinders
Clamping
Cylinders
consegue esvaziar a cmara
Hydraulic
Motor
PS2 -A
115 bar
PS1 -A
190 bar
G2
G3
PS2 -B
100 bar
As nicas peas que podem afetar

a funo de destravamento esto
listadas abaixo:
VAL 2
VAL 1
CL 3
SOL 2
RLV 5
250 bar
CL 2
RLV 4
135 bar
SOL 3
RLV 2
15 bar
SOL 6
SOL 5
SOL 7
SOL 8
CL 1

L/S 1
Vlvula pilotada CL-3
SOL 4
SOL 1
Vlvula manual VAL-2
p. 64.
- 10/2001 -
RLV 1
210 bar
RLV 3
210 bar
G1
RLV 6
300 bar
- 10/2001 -
Check list do pr-partida :

Satisfatrio Insatisfatrio
1 Acumuladores inspecionados e carregados
2 Especificar nome da marca e tipo do leo no tanque
Marca :
Tipo :
3 Todas mangueiras da hidrulica p/ o britador devidamente conectadas
4 Todas as mangueiras sangradas devidamente
5 Sistema de liberao da cmara
a. Sistema mantm presso quando pressurizada
b. Luz da presso baixa opera corretamente
c. Vlvula de alvio no circuito de pressurizao opera corretamente
d. Cilindros e acumuladores sem vazamentos
6 Sistema de limpeza
a. Foram executados 2 completos ciclos de esvaziamento p/ verificar
operao e sangria
b. Vlvula de alvio operada no curso de esvaziamento

7 Sistema de travamento do bojo
a. Sistema mantm a presso quando trava/destrava
b. Luz de presso baixa opera corretamente
c. Vlvula de alvio opera corretamente
8 Sistema de ajuste da cmara
a. Verifique nveis de fluido na engrenagem redutora e no freio
b. D um giro completo do bojo nos dois sentidos
9 Ajuste sujeito carga funciona corretamente (aberto/fechado)
p. 65.
Conexes eltricas :
- 10/2001 -
p. 66.
- 10/2001 -
p. 67.
Em VERMELHO: conexes para o painel de controle: consulte a pgina 67

Em AZUL: conexes para os solenides, chaves de presso e chave de nvel : pgina 68
Em VERDE : pontes de conexo
Em MARROM : shunts, para remover e substituir por rels caso o britador seja monitorado por
automao : pgina 69
Em ROSA : para conectar o gabinete de energia : pgina 70
- 10/2001 -
p. 68.
Conexes do painel de
controle
Start - Stop
button
Yellow Light
"Oil Level "
White Light
"POWER ON"
Red Light
"Pressure Fault "
Manual - Compensation
selector switch
Clearing
push button
Close Setting
push button
Pressurizing
push button
Open Setting
push button
- 10/2001 -
p. 69.
Chaves e conexes dos solenides

Chaves de presso de
travamento
Chaves de presso da cmara
PS1 A
PS1 B
PS2 A
PS2 B
(Repressuriza)
( Pra o
alimentador)
(Repressuriza)
( Pra o
alimentador)
Solenides
Chave do nvel de leo
- 10/2001 -
p. 70.
Conexo para auatomao

Caso geral: as funes hidrulicas do
britador no so controladas por automao
(PLC), os shunts so ligados por fios e os
solenides so monitorados internamente.
Outro caso : Um PLC controla a operao de
britagem, portanto os shunts devem ser
removidos; os solenides so monitoradas
pelos sinais provenientes do PLC.
3 5 ( 6 6 8 5 ( )$ 8 /
6 R OH Q R LG
S o le n o id 8
3 5 ( 6 6 8 5 ( )$ 8 /7
6 R OH Q R LG
S o le n o id 8
3 5 ( 6 6 8 5 ( )$ 8 /7
Com PLC : os
shunts so
substitudos
pelos contatos
de 8 rels
(fornecidos pelo
cliente)
6 R OH Q R LG
S o le n o id 8
6 R OH Q R LG
6 R OH Q R LG
Sem PLC : os shunts

so ligados por fios
6 R OH Q R LG
PLC no modo manual: os contatos

do rel esto fechados, o
britador monitorado pelo painel
de controle
O PLC em modo normal: os contatos

do rel esto abertos, o britador
monitorado pelos outputs do PLC.
- 10/2001 -
p. 71.
Conexo para o gabinete de

energia
4 cabos :
1-entre os terminais
01 & 02
O fornecimento de
energia para a
lubrificao e a
unidade hidrulica 110
Volts 50 or 60 Hz
Nota : as bombas do motor
esto conectadas em 400 V 3
fases
4 cabos :
3- entre os terminais 25 & 26

Contatos da chave de presso
2- entre os terminais 02 & 07 PS1-B que pra o alimentador se
Para ativar o rel K6M que
no houver suficiente presso
controla a operao da bomba de travamento
4- entre os terminais 27 & 28
Contatos da chave de presso
PS2-B que pra o alimentador
se no houver suficiente
presso de pressurizao da
cmara
- 10/2001 -
p. 72.
Conexes hidrulicas :
A unidade hidrulica est conectada ao britador com 6 mangueiras flexveis. Cada mangueira
tem uma etiqueta nas duas extremidades com um nmero. Este nmero tambm se encontra
gravado no bloco de conexo.
Bloco de conexo com 6
sadas, gravadas de 1 a 6
Esquema da
conexo
Posio aberta
Liberao do freio
HP100 : apenas 5
mangueiras, visto que
a vlvula do freio
est embutida no
motor. Veja pgina 21
Posio fechada
Travamento
Esvaziamento
da cmara
Pressurizao da
cmara
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 2.
1- Verifique o ajuste do britador
Revest. do
bojo
Manta
Verifique o ajuste do britador atravs de um

pedao de chumbo fixado na ponta de um
arame flexvel e inserindo-o lentamente
dentro da cmara de britagem enquanto o
britador est operando vazio. O chumbo
ento retirado, e a medida encontrada ser
o ajuste do britador.
Ajuste na
posio
fechada
Dicas:
Passar o chumbo pela cmara logo aps a cavidade ter sido esvaziada.
Evite usar zinco (muito duro!).
Use lata de refrigerante como alternativa, ou um elemento de filtro de leo usado.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 3.
2 - Ajuste o APF frequentemente

Para maximizar a capacidade do britador, o
ajuste APF deve ser mantido de acordo com
a queda na produo, pois a abertura ser
maior devido ao desgaste dos revestimentos
e ficar acima do requerido.
Aproximadamente 80% dos produtos do HP passam pela malha igual o

APF.
Exemplo:
78% do produto feito pelo HP300 ajustado em 13 mm ser menor que 13 mm
Se os revestimentos permitirem desgaste at um ajuste de 16 mm, a quantidade de materiais menor que 13
mm sendo produzidos cai para 66%.
Uma perda substancial de 200 tons de produto acabado no final de um dia !
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 4.
3 - No deixe o anel de ajuste bater
Anel de
ajuste
Carc.
princ.
Perda de potncia
Produz material grosso
Leva a reparos de alto
custo.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
3 - No deixe o anel de ajuste batendo (continua)

Causas possveis:
Excesso de finos na alimentao
Distribuio da alimentao / Segregao
Peneiramento ineficiente antes do britador
Material muito mido
Ajuste do britador muito fechado
Alimentao muito alta em m3/h
Cmara de britagem incorreta.
p. 5.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 6.
4 - Opere o britador dentro dos limites do projeto
Limites do Projeto
Volume
Potncia
Fora
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 7.
Limite do Volume
Cada cavidade de britagem tem um limite de volume que determina a
capacidade mxima em m3/h
Um britador de cmara cheia opera no seu limite volumtrico
O limite de volume excedido quando o material da alimentao cai para
fora do britador.
Consequncias de exceder o limite do volume projetado :
Overflow do material de
alimentao
Danos aos equipamentos
prximos
Requerimento de limpeza
Danos segurana
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 8.
Limite de Potncia
Cada britador da Metso Minerals projetado para uma potncia mxima.
A potncia aumenta de acordo com:
Aumento da taxa de alimentao
O material britado mais fino
O limite de potncia excedido quando o britador exige potncia acima
do que o motor foi preparado.
Consequncias em exceder os limites de potncia :
britador para com carga
britador precisa ser

esvaziado
Danos
britador
aos componentes do
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 9.
Limite de Fora
Cada
britador da Metso Minerals projetado para uma fora de britagem

mxima. A fora de britagem aumenta de acordo com:
Aumento da taxa de alimentao em m3/h
O material britado mais fino
O limite de fora atingido quando o anel de ajuste se move ou flutua.
Consequncias em exceder o limite de fora projetado :
Danos
superfcie de apoio do
anel de ajuste na carcaa.
Danos
britador
a componentes do
HP Operate /05/E - 06/2002 -
4 - Opere o britador dentro dos limites do projeto

concluses :
OBJETIVOS DO OPERADOR :
Maximizar a produo operando dentro dos
limites do projeto do britador
LEMBRE-SE......................
Os britadores vo falhar rapidamente se
experimentarem sobrecargas repetitivas!
repetitivas
p. 10.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
5 - Elimine Fatores Que Reduzem a Capacidade do Britador
Potncia disponvel insuficiente
Capacidade do transportador insuficiente
Capacidades insuficientes das peneiras e scalpers
rea de descarga do britador restrita
Britador operando em rotao maior que a recomendada.
Britador operando em rotao menor que a recomendada.
Cmara de britagem inadequada.
p. 11.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
6 Prover uma boa alimentao para o britador

Faa
um esforo especial
para atingir uma
distribuio adequada
Alimentao
deve cair em
um plano vertical no
centro da placa de
alimentao
Isto
extremamente
importante quando
produtos finos so
requeridos.
No !!
Sim !!
p. 12.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
7 - Eliminar a possibilidade do acmulo sob o britador
Verificar
a rea de descarga sob

o britador quanto a obstrues
Seja
bastante cuidadoso quanto

a material mido ou pegajoso
Use
sensor de velocidade zero

nas correias transportadoras
p. 13.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
8 - Verifique a eficincia da peneira no circuito

Na maioria das plantas, a peneira o gargalo na produo do produto
acabado
Cegamento
Espessura
Amplitude
da camada
da peneira
Velocidade
Tela
e tamponamento
solta.
da peneira (RPM)
p. 14.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
9 - O operador deve fazer a inspeo diria
Nvel de leo no tanque da unidade hidrulica
Nvel de leo no tanque do sistema de lubrificao
Condio do filtro de leo
Distribuio adequada na alimentao
Nenhuma segregao na alimentao
Nenhum movimento do anel de ajuste
Parafusos e conexes soltos
Vazamento de leo.
p. 15.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
10 - Monitore as condies da lubrificao :

Temperaturas :
Temperatura no tanque
Temperatura no retorno
p. 16.

Presso
presso de leo deveria ser

monitorada diariamente
Uma
queda gradual na presso do leo

significa usualmente um desgaste nas
buchas, capacidade da vazo da
bomba ou falha da vlvula de alvio.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 17.
HP Operate /05/E - 06/2002 -

Limpeza do leo
Verificar a tela do tanque diariamente quanto a contaminao pode

ajudar a preveno de falhas antes que aconteam. Esta tela deve ser
mantida limpa e clara todo o tempo.
p. 18.
HP Operate /05/E - 06/2002 -

Limpe os respiros de leo
Os respiros da carcaa do contraeixo e do tanque limpos permitem o

britador e tanque manter as condies atmosfricas garantindo
respiro adequado do britador. Estes respiros necessitam limpeza
pelo menos uma vez por semana.
p. 19.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
10 - Monitore as condies da lubrificao : :

Limpe o radiador
Para mant-lo eficiente, o radiador deve ser limpo frequentemente

para prevenir acmulo, que poderia afetar a troca de calor.
p. 20.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 21.
11 - Verifique os instrumentos de segurana

Todos os intertravamentos dos instrumentos de segurana deveriam ser
inspecionados para uma operao satisfatria pelo menos uma vez por ms.
Termostatos
Pressostatos
Indicador de filtro entupido
etc ...
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 22.
12 - Mantenha uma inspeo diria pelo operador
Uma planilha interpretada

apropriadamente pode prever uma
falha antes que ocorra!
Y or N
Tank breather cleaned
Y or N
Box breather cleaned
Y or N
Checked discharge area
Hydraulic oil PSI
Coast down (sec.)
Y or N
Alarms checked
Crusher setting
Power draw
Amps or kw
Oil PSI
Oil temp out
Oil temp in
Amb. temp
Operator's int.
Time
uma planilha de inspeo para cada britador

O operador do britador deve entrar com os dados em cada turno
O operador do britador ou uma pessoa qualificada procura por mudanas
em relao s condies normais de operao
Date
Mantenha
R e m a rk s
HP Operate /05/E - 06/2002 -
12 - Mantenha uma planilha diria para o operador
Operator's int.
Amb. temp
Oil PSI
Power draw
Amps or kw
Crusher setting
Alarms checked
Y or N
Coast down (sec.)
Hydraulic oil PSI

Y or N

Y or N

Y or N
4/22
8:00
MK
60F
95F 102F
28
250
1/2"
1700
F an off
4/22
1:00
MK
75F 108F 115F
25
240
1/2"
53
1650
A dj. 2 teeth
4/23
8:00
MK
62F
88F
33
260
1/2"
1600
F an off
4/23
1:00
MK
70F 100F 107F
28
250
1/2"
55
1650
F an off
4/24
8:00
MK
55F
98F
30
200
5/8"
1700
F an off
4/24
1:00
MK
71F 110F 117F
22
210
5/8"
28
1675
A dj. 3 teeth
4/25
8:00
MK
58F
92F
32
250
1/2"
1700
F an off
4/25
1:00
MK
65F 100F 107F
25
260
1/2"
22
1700
F an off
80F
90F
85F
Oil temp out
Time
Rem ark s
Oil temp in
Date
Exemplo de sinal vermelha # 1
Procure por uma mudana brusca no tempo de parada
p. 23.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
12 - Mantenha uma planilha diria para o operador
Alarms checked
Y or N
250
1/2"
4/22
1:00
MK
75F 108F 115F
25
240
4/23
8:00
MK
62F
88F
33
230
4/23
1:00
MK
70F 100F 107F
28
200
4/24
8:00
MK
55F
98F
30
200
4/24
1:00
MK
71F 110F 117F
22
190
4/25
8:00
MK
58F
92F
32
175
3/4"
4/25
1:00
MK
65F 100F 107F
25
255
1/2"
80F
90F
85F
53
55
54
56

Y or N
Crusher setting
28

Y or N
Power draw
Amps or kw
95F 102F

Y or N
Oil PSI
60F
Hydraulic oil PSI
Amb. temp
MK
Coast down (sec.)
Operator's int.
8:00
Oil temp out
Time
4/22
Oil temp in
Date
Exemplo de sinal vermelho # 2
Rem ark s
1700
Fan off
1650
Fan off
1600
Fan off
1650
Fan off
1700
Fan off
1675
Fan off
1700
Fan off
1700
A dj. 40 teeth
A potncia diminui quando o ajuste aumenta
p. 24.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
13 - No exceder o tamanho mximo da

alimentao
HP300 ao 500 : O material da alimentao
deveria ser igual ou menor que 100% da
dimenso dos revestimentos na posio
fechada
HP200 : O material da alimentao deveria
ser igual ou menor que 90 % da dimenso
dos revestimentos na posio fechada
HP100: O material da alimentao deveria
ser igual ou menor que 80 % da dimenso
dos revestimentos na posio fechada
Muito grande
p. 25.
HP Operate /05/E - 06/2002 -
p. 26.
14 - Substitua os revestimentos na hora certa

Substitua os revestimentos, verificando a altura da capa de ajuste
Medir a distncia entre a face inferior da capa de

ajuste e o topo do anel de ajuste. Isto vai criar um
ponto de referncia para a prxima troca.
Tarde demais !!
HP Operate /05/E - 06/2002 -
15 - Programa de manuteno preventiva
Prepare um programa escrito que seja adequado sua planta
Inclua datas especficas para o trabalho ser feito
Tenha isto aprovado pela gerncia
Faa isto !! - Nas datas programadas, independente das

necessidades da produo.
p. 27.

HP Cone Crusher Assembly Guide

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

HP Cone Crusher Assembly Guide

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

HP Operating Guidelines

HP Operate /05/E - 06/2002 -

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

C onjunto da C arcaa principal

M ancalde apoio inferior

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

R evestim ento da C arcaa Principal& Proteo do

Nota: O revestim ento da carcaa principale as protees do brao devem ser

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

C arcaa PrincipalD esgastada

O revestim ento da carcaa

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Substituio do M ancalde A poio Inferior

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

A nelde Vedao da C arcaa

N O TA : Lim pe todo o canalda carcaa principalcom um solvente sem leo

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

A nelde Vedao da C arcaa Principal(H P100 )

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Substituio do Pino da C arcaa Principal

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

R esultado de Pinos da C arcaa D esgastados

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

D eterm inando o D esgaste na Superfcie de

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

R evestim entos da B ase

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

C onjunto do Sistem a de A lvio

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

C onjunto do sistem a de alvio

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Verificando a Pr-C arga de N itrognio

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Instalao dos C ilindros de A lvio

R ente com a porca

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Instalao dos C ilindros de A lvio

posio correta na haste do pisto.

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Instalao do C ilindro de Travam ento

H P :Assem bly & D isassem bly

ref.H P Assem b/04/E - 07/2002 -

Instalao do anelde trava