CARACTERSTICAS OPERACIONAIS DA MINERAO DE GIPSITA NO

PLO GESSEIRO DO ARARIPE, PERNAMBUCO BRASIL: ANLISE DE

EFICINCIA NA LAVRA A CU ABERTO

Jlio Csar de Souza1

Ricardo Alves da Silva2
Flvia de Freitas Bastos2
Universidade
Federal
de

Departamento
de
Engenharia
de
Minas,
Pernambuco.jcsouza@ufpe.br
2
Programa de Ps Graduao em Engenharia Mineral, Universidade Federal de
Pernambuco ricardoalvesdasilva@yahoo.com.br; flaviaf.bastos@click21.com.br

RESUMO
O presente artigo apresenta um estudo para determinao da eficincia das
operaes unitrias da minerao a cu aberto de gipsita no Plo Gesseiro do Araripe,
localizado em Pernambuco Brasil. As operaes unitrias analisadas foram as etapas
de perfurao e carregamento de minrio. O estudo visou a determinao da eficincia
dessas operaes atravs do estudo de tempos e movimentos, definindo-se o ciclo timo
da operao e comparando esse com o ciclo mdio obtido no levantamento. Dessa
forma pode-se determinar a eficincia das operaes e eventuais medidas corretivas a
serem tomadas para otimizar o processo de minerao de gipsita. Atravs deste estudo
pode-se concluir que a perfuratriz tipo rock drill apresenta melhor performance que a
perfuratriz wagon drill que tem uma velocidade de perfurao de cerca de 34 m/h e
custo unitrio 50% menor, apesar de uma eficincia operacional mais baixa. Com
relao ao carregamento a p carregadeira Hyundai apresentou um tempo de ciclo
menor (em torno de 5 min/caminho) e uma produtividade maior que o equipamento
CASE. A produtividade mdia foi de cerca de 4 ton/min, mas em contrapartida o
equipamento CASE mostrou um menor custo unitrio de produo, da ordem de 0,40
R$/ton.
Palavras chave: Gipsita, lavra a cu aberto, eficincia operacional, perfurao,
carregamento de minrio
ABSTRACT
This article presents a study for unit operations efficiency determination at a
gypsum open-pit mining in the Araripes Plasterer Pole located in the Province of
Pernambuco - Brazil. The unit operations examined were the steps of drilling and ore
loading. The study aimed in determining the efficiency of such operations through time
and move study, defining the optimal cycle operation and comparing this with the
middle cycle obtained in the survey. This way it can determine the operations efficiency
and possible corrective measures to be taken in order to optimize the gypsum mining
process. Through this study it is possible to conclude that the rig rock drill presents a
better performance than the rig wagon drill which has a drilling speed of about 34m/h
and a unit cost 50% smaller, despite of a lower operational efficiency. With respect to
the loading the wheel loader Hyundai it presented a minor circle of time (about
5min/truck) and a larger productivity than the CASE equipment. The average
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productivity was about 4ton/min, but on the other hand, the CASE equipment showed a
minor unit cost of production, of the order 0,40 R$/ton.
Keywords: Gypsum, open pit mining, drilling, operational efficiency, ore loading
REVISO DA BIBLIOGRAFIA
Avaliao de Operaes Unitrias em
Minerao de Gipsita
Toda atividade industrial exige a
realizao de uma sequncia de tarefas
constitudas de etapas nas quais o
produto final passa por diversas fases
que envolvem desde uma avaliao
primria das caractersticas da matria
prima a ser utilizada at a sua
adequao
final
ao
mercado
consumidor, atendendo desta forma as
exigncias estabelecidas pelo segmento
ao qual se destina.
Atravs do estudo de tempos e
movimentos foram analisadas as
principais etapas que envolvem o
processo de minerao a cu aberto de
gipsita determinando-se a eficincia das
operaes unitrias de lavra. Foram
analisadas as etapas de perfurao e
carregamento de minrio, a etapa de
transporte de minrio no foi analisada
em funo da maior parte da produo
das minas serem destinadas a terceiros
que vo buscar o minrio bruto nas
minas.
O estudo do tempos de operao
teve incio em 1881, na usina da
Midvale Company, sendo Frederick
Taylor foi seu idealizador. Com o
passar do tempo Gilbreth (1991),
desenvolveu um trabalho paralelo ao de
Taylor (1929), acrescentando o estudo
de movimentos. A fuso destes dois
mtodos, utilizado na anlise do
trabalho,
proporcionou
ganhos
incalculveis para grandes empresas que
utilizaram tal mtodo de estudo. O
estudo de tempos e movimentos tem
influncia fundamental na inteno de
melhoria dos mtodos operacionais e
condies de trabalho, permitindo

anlises do processo produtivo, de

atividades, relao homem-mquina e
operaes em geral. O controle da
produo e custos operacionais
essencial na organizao de um
empreendimento, influenciando sobre
os rendimentos, condies de trabalho,
aproveitamento da mo de obra e da
mquina (Machado, 1984). O objetivo
bsico do estudo de tempos e
movimentos determinar o tempo
necessrio para a realizao de uma
atividade definida, estabelecida por
mtodo racional e executada em
cadncia normal por uma pessoa
qualificada e habituada a determinada
tcnica (Barnes, 1968). Segundo Barnes
(1977), o estudo de tempos e
movimentos traz os seguintes objetivos:
a) Desenvolver
um
mtodo
preferido: O que se pretende
projetar um sistema, uma
seqncia de operaes e
procedimentos que mais se
aproximem da soluo ideal.
b) Padronizar a operao: Aps
encontrar o melhor mtodo de se
executar uma operao, esse
mtodo deve ser padronizado.
Normalmente, a tarefa dividida
em trabalhos ou operaes
especficas, as quais sero
escritas em detalhe.
c) Determinar o tempo padro: O
estudo de movimentos e de
tempos poder ser usado para
determinar o nmero padro de
minutos que uma pessoa
qualificada,
devidamente
treinada e com experincia,
deveria gastar para executar uma
tarefa trabalhando normalmente.
Este tempo padro, poder ser
utilizado no planejamento e
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programao para estimativa de
custos ou para controle de custos
de mo de obra.
d) Treinar o operador: O mtodo
mais eficiente de trabalho tem
pouco valor, a menos que seja
aplicado na prtica. necessrio
treinar o operador para executar
a operao de maneira prestabelecida.
De acordo com Fenner (2002),
para atingir os mais diversos objetivos
na realizao do estudo de tempos e
movimentos, preciso conhecer os
tempos parciais e totais necessrios para
a realizao de cada atividade, os
rendimentos obtidos (produo), bem
como os fatores que influem direta ou
indiretamente no resultado do trabalho
desenvolvido. Sendo assim, pode-se
dizer que os estudos so realizados para
aumentar a capacidade em horas
produtivas (com eficincia normal),
reduzindo as horas improdutivas, pois
no
geral,
existem
diferenas
substanciais entre as horas disponveis
para o trabalho com as horas efetivas,
ou seja, o tempo dedicado
transformao propriamente dita com
eficincia razovel.
Segundo Ferreira (2002), os
principais objetos dessa avaliao so:
i) saber se as metas estabelecidas
anteriormente esto sendo atingidas; ii)
assegurar a produo dos resultados
esperados individualmente e iii)
promover o desenvolvimento das
habilidades necessrias.
De forma mais elaborada, o estudo de
tempos e movimentos auxilia no
trabalho
operacional e sistemas
administrativos, para que se atinjam os
objetivos da organizao resultando em
aumento de rendimento operacional e
induzindo maior satisfao ao pessoal
de produo, principalmente. Tambm
so usados no equacionamento do
processo geral de soluo de problemas
(Barnes, 1977). O fator tempo muito

importante no estudo do trabalho, uma

vez que as modificaes ou melhorias
dos mtodos e processos geralmente
tm por objetivo uma melhoria do
rendimento
(Barnes,
1977;
Malinovski,1993).
Mtodos de Lavra de Gipsita
A lavra de gipsita no Plo
Gesseiro do Araripe realizada atravs
de operaes de lavra a cu aberto em
lavra tipo open pit, visto tratar-se de
depsitos horizontais e prximos
superfcie. As etapas que compem o
processo de lavra da gipsita podem ser
resumidas nas seguintes:
Perfurao do macio: trata-se da
primeira operao unitria executada na
lavra de gipsita e representada pela
execuo de furao roto-percussiva em
malha de furao pr-determinada com
utilizao de carretas de perfurao
leves. Em linhas gerais as malhas de
perfurao no costumam passar de
cinquenta furos em dimetros da ordem
de 4 de dimetro. As bancadas em
geral possuem alturas entre 15 e 25
metros, de acordo com a espessura da
camada e so utilizados equipamentos
de lavra de pequeno a mdio porte.
Detonao dos explosivos: Esta fase
de grande importncia para o processo
produtivo da gipsita, pois responsvel
pela obteno da fragmentao tima do
mineral, com o objetivo de proporcionar
um maior desempenho para os
equipamentos de carregamento e
transporte. A escolha correta da malha
de perfurao e dimenso dos furos
proporcionar um melhor coeficiente de
rendimento implicando em uma maior
eficincia no trabalho, evitando assim a
formao de filas de caminhes e a
necessidade de desmonte secundrio. A
gipsita pertence ao grupo de minerais de
baixa dureza, o que permite o uso de
explosivos com baixa energia de
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detonao e custo. Normalmente
utilizado o ANFO e apenas na condio
de furos com gua se utilizam
explosivos nitro aromticos ou lamas
explosivas a base de ANFO.
Carregamento do minrio fragmentado:
Nesta fase o minrio fragmentado na
granulometria ideal para o processo de
calcinao carregado em caminhes
com a utilizao de retroescavadeiras de
pequeno porte, que tambm so
responsveis
pela
fragmentao
secundria
utilizando
rompedores
hidrulicos. Nessa etapa deve-se ter o
cuidado de escolher um equipamento de
carregamento que seja compatvel com
os caminhes utilizados no transporte
do minrio para evitar-se ciclos de carga
muito longos (acima de 8 caambadas
para encher o caminho).
Transporte do minrio bruto: em geral o
transporte da produo realizado com
o uso de caminhes enviados a cava por
empresas que compram a produo do
minerador. Dessa forma torna-se difcil
o planejamento da produo para o
sistema de transporte pois a chegada de
caminhes depende em grande parte da
eficincia nas vendas e quantidade de
clientes a serem atendidos. Apensa
empresas de grande porte, que possuem
a minerao e instalaes de calcinao
e beneficiamento de gipsita, podem
implantar sistemas de transporte mais
eficientes, pois podem dimensionar as
frotas em funo da quantidade de
produo desejada e quantidade de
frentes de lavra e equipamentos de
carregamento disponveis.
Eficincia operacional das
perfuratrizes
A eficincia na operao de
perfurao uma varivel de grande
importncia no processo de produo
mineral,
pois
est
estritamente
relacionada com a velocidade na qual as

perfuratrizes executam as perfuraes

do plano de fogo. Sabe-se que um bom
rendimento na perfurao no est
associado apenas a uma boa perfuratriz
com altas taxas de penetrao. Este
rendimento esta associado a um
conjunto de variveis tais como a
topografia do terreno, tipo de rocha que
ser perfurado (dureza), taxa de
desgaste das hastes, nmero de trocas
de hastes (comprimento do furo), tempo
de deslocamento entre furos, entre
outros. Observamos que dentre estas
variveis a que mais interessa para a
determinao da eficincia do processo
a Taxa de Penetrao com a qual est
sendo realizada a perfurao.
Parmetros Crticos na Perfurao
Para se alcanar um bom
rendimento na perfurao no basta
apenas determinar a velocidade com a
qual a perfuratriz penetra no macio,
necessrio avaliar o desempenho global
da perfuratriz e compar-lo com a
condio ideal de operao, podendo-se
assim determinar a eficincia da
operao. Para se obter um melhor
desempenho na operao de perfurao
temos que analisar todos os parmetros
crticos envolvidos no processo. Tais
parmetros podem ser: Metragem
perfurada por conjunto de hastes / broca
de perfurao, vida til das hastes,
controle de vibraes, durabilidade dos
bits de perfurao, performance das
hastes em furos direcionais, etc. Um vez
identificados e controlados estes fatores
podemos aumentar ou diminuir a taxa
de perfurabilidade sendo esta a principal
responsvel pela eficincia no processo
produtivo.
METODOLOGIA
EXPERIMENTAL E DISCUSSO
DE RESULTADOS
Para a obteno dos dados
necessrios para definir a eficincia das
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operaes de perfurao e carregamento
de minrio bruto, foi desenvolvido um
Estudo de Tempos e Movimentos, com
a cronometragem do tempo das
operaes unitrias em um perodo de
quatro dias teis trabalhados durante o
perodo da manh e tarde com um
intervalo para o almoo.
Esse
levantamento foi realizado junto a cava
da mineradora Lagoa da Serra Ltda,
localizada no municpio de Araripina,
Pernambuco - Brasil.

Operao de perfurao da gipsita

A mina dispe de duas
perfuratrizes que so responsveis em
fazer os furos das bancadas, uma
perfuratriz sobre rodas (Wagon drill figura 1) e uma perfuratriz sobre
esteiras (Rock drill - figura 2). Nessa
etapa foram feitas as medies dos
tempos de ciclo de cada perfuratriz
visando
determinar a eficincia
operacional de cada uma delas.

Figura 1- Wagon drill utilizada na perfurao da camada de gipsita

Figura 2- Rock drill utilizada na perfurao da camada de gipsita

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As tabelas 1 e 2 a seguir apresentam os
tempos de perfurao inicial e final de
cada uma das hastes utilizadas na
perfurao para as perfuratrizes sobre
esteiras Rock Drill com furos de 3 e

sobre rodas Wagon Drill com furos de

2,5. Para a perfuratriz Wagon Drill
observamos alguns espaos vazios que
significam que o furo menor que doze
metros

Tabela 1- Tempos cronometrados de operao da perfurao com perfuratriz sobre rodas

para dimetro de perfurao de 2,5

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Tabela 2 - Tempos cronometrados de operao da perfurao com perfuratriz sobre
esteiras para dimetro de perfurao de 3

As figuras a seguir mostram a comparao dos tempos de operao de cada uma das
hastes utilizadas para perfurar a camada de gipsita, tanto para a perfuratriz Wagondrill
como para a Rockdrill.

Figura 3 - Tempos de perfurao da primeira haste de 3 metros

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Figura 4 - Tempos de perfurao da segunda haste de 3 metros

Figura 5 - Tempos de perfurao da terceira haste de 3 metros

Figura 6 - Tempos de perfurao da quarta haste de 3 metros

As linhas horizontais referem-se
s mdias dos tempos de perfurao
sendo estes de grande importncia para
o estudo da eficincia na perfurao.
Pode-se perceber pelos grficos que a
perfuratriz sobre esteiras Rock drill
possui uma velocidade de penetrao
bem superior a perfuratriz sobre rodas
Wagon drill.
Atravs do estudo de tempos e
movimentos podemos avaliar alguns
parmetros de que influenciam na

dinmica de perfurao tais como: troca

das hastes e seus respectivos tempos,
tempo de abastecimento, tempo de
locomoo de um furo para outro, etc.
As mdias do tempo de perfurao
das diversas hastes utilizadas na
perfurao dos furos so apresentadas
na tabela 3 e podemos observar que a
perfuratriz tipo Rock drill praticamente
no apresenta variao a medida que a
profundidade aumenta. J a perfuratriz
tipo Wagon drill tem mais dificuldade
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quando a profundidade aumenta,
fazendo com que sua produtividade

diminua medida que o comprimento

de perfurao aumenta.

Tabela 3 - Mdia de tempo de perfurao por haste utilizada

Mdia das hastes

Rockdrill

Wagondrill

Haste 1

00:03:00

00:08:48

Haste 2

00:02:44

00:09:12

Haste 3

00:02:56

00:09:46

Haste 4

00:02:36

00:12:14

O
custo
operacional
da
perfuratriz Wagon drill dividido em
custo de locao (55,00 R$/h), custo do
compressor (60,00 R$/h), combustvel
(30,30 R$/h), totalizando 145,30 R$/h.
O custo operacional da perfuratriz
Rockdrill de 140,00 R$/h (locao),

60,00 R$/h (compressor), 40,40 R$/h

(combustvel), totalizando 240,40 R$/h.
A tabela 4 traz os principais dados
obtidos no levantamento de campo e
atravs deles pode-se fazer uma
comparao entre as perfuratrizes a fim
de se determinar qual a mais eficiente,
bem como a mais econmica

.
Tabela 4 - Dados de performance das perfuratrizes.
ROCKDRILL

WAGONDRILL

Total de metros perfurados (m)

123

Total de metros perfurados (m)

105
Tempo Total de Deslocamento
0:55:12
Tempo Total de Troca
0:13:47
Tempo Efetivamente Perfurante
5:59:25
Tempo Total
7:08:24

Tempo Total de Deslocamento

1:08:15
Tempo Total de Troca
0:27:31
Tempo Efetivamente Perfurante
1:59:01
Tempo Total
3:34:47
Eficincia (%)
55.41
Velocidade de perfurao global (m/h)
34.17

Eficincia (%)
83.90
Velocidade de perfurao global (m/h)
14.71

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Pode-se concluir pela tabela
acima que, mesmo a perfuratriz tipo
Rockdrill ser mais rpida que a Wagon
drill, nas condies em que a mesma
est sendo operada apresenta uma
eficincia menor que a Wagondrill. Isso
pode ser reflexo dos operadores, e das
perdas de tempo nas operaes bsicas
do equipamento tais como troca de
haste, nivelamento do equipamento para
que o furo atenda as especificaes do
plano de fogo e perdas de tempo dos
operadores.
Tendo em vista que a
Wagondrill perfurou 105 m em cerca de
6:00 horas e que seu custo horrio de
145,30 R$/h, podemos determinar o
custo unitrio de perfurao de 8,30
R$/m. A Rockdrill furou 123 m em

aproximadamente 2:00 horas, ou seja,

considerando um custo horrio de
240,40 R$/h chegamos a um custo
unitrio de perfurao de 3,90 R$/m.
Conclui-se portanto que a perfuratriz
mais interessante a ser contratada do
tipo Rockdrill.
Operao de carregamento de
minrio
A operao de carregamento de
minrio realizada utilizando-se duas
ps carregadeiras sobre pneus de
pequeno porte, com caambas da ordem
de 1,70 a 3,0 m. A figura 7 mostra a p
carregadeira sobre pneus marca
HYUNDAY e a figura 8 a p
carregadeira sobre pneus marca CASE.

Figura
7- P carregadeira de 3,0 m marca HYUNDAY

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Figura 8 - P carregadeira de 1,7 m marca CASE

A tabela 5 nos mostra os tempos
de ciclo da operao de carregamento
de minrio de gipsita na cava
utilizando-se duas ps carregadeiras
disponveis na cava. O levantamento foi
realizado cronometrando-se os tempos
efetivos de ciclo das ps carregadeiras e
tambm a massa de gipsita que foi
.

carregada em cada caminho. Dessa

forma podemos estabelecer o tempo
mdio de ciclo para cada uma das ps
carregadeiras e a produtividade mdia
dos equipamentos em ton/hora,
determinando-se um parmetro tcnico
para comparao do desempenho dos
equipamentos
em
operao

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Tabela 5 - Tempos de ciclo e produo mssica das ps-carregadeiras

TEMPO DE CICLO DAS PS-CARREGADEIRAS
CASE W20-03 = 1,70 m

HYUNDAI = 3,0 m

PLACA

MASSA (TON)

TC

PLACA

MASSA (TON)

TC

KGW-0819
KLG-8217
KKH-9239
KJI-2558
KGW-0819
KKB-5605
KKB-5605
PEX-7060
KKB-5605
HWE-6108
KGW-0819
KKH-9239
GLP-6842
KKH-9239
HWE-6108
KJI-2558
KLG-8217
GLP-6842
DAJ-8255
KGW-0819

22,14
26,16
19,10
21,24
19,64
17,30
19,35
21,34
21,64
21,24
19,60
22,63
20,56
21,44
21,78
17,80
24,36
19,81
20,16
19,70

00:07:15
00:08:11
00:05:30
00:04:06
00:07:18
00:10:12
00:08:18
00:07:03
00:05:28
00:04:53
00:06:11
00:05:02
00:07:58
00:06:06
00:06:11
00:05:22
00:10:15
00:09:40
00:06:38
00:07:00

KKB-5605
KJV-2225
HWE-6108
GLP-6842
HWE-6108
KKB-9789
BYF-3397
KKH-9239
KGW-0819
GLP-6842
GLP-6842
KGW-0819
PEI-1796
KGW-0819
KKB-5605
KKB-9789
HWE-6108
KKO-5605
DAJ-8255
MYK-5189

22,54
24,06
20,86
17,30
22,54
24,80
20,94
21,94
20,05
21,80
21,44
22,32
26,82
22,65
20,38
17,10
19,80
20,01
20,20
19,80

00:05:06
00:06:33
00:05:10
00:05:01
00:05:51
00:04:21
00:05:49
00:04:51
00:05:57
00:06:20
00:04:02
00:05:27
00:06:41
00:06:01
00:05:31
00:04:27
00:05:35
00:05:06
00:04:27
00:04:50

A p-carregadeira HYUNDAI
levou em mdia 5:27 min para carregar
um caminho de 21,60 ton em mdia
(3,96 ton/min). J a p-carregadeira
CASE leva em mdia cerca de 6:56 min
para carregar um caminho com 20,91
ton em mdia (3,01 ton/min).
A p-carregadeira HYUNDAI
possui caamba de 3 m3 e seu custo
horrio de R$ 100,00. A pcarregadeira CASE possui caamba de
1,70 m3 e custo horrio de R$ 70,00.
Considerando a produtividade mdia
levantada na operao temos que a pcarregadeira HYUNDAI apresenta um
custo de 1,67 R$/min e a pcarregadeira CASE um custo de 1,17
R$/min. Considerando o tempo mdio
de carregamento dos caminhes o custo
unitrio de operao de 0,42 R$/ton
para a p-carregadeira HYUNDAI e
0,39 R$/ton para a p-carregadeira

CASE. Os resultados indicam que a pcarregadeira HYUNDAI apresenta um

custo unitrio 7,7% maior que a pcarregadeira CASE.
A figura 9 apresenta os grficos
com os tempos de ciclo cronometrados
das ps carregadeiras utilizadas na
Mina. Atravs dela podemos avaliar a
variabilidade operacional entre as duas
ps carregadeiras, ou seja, qual
conseguiu realizar uma operao mais
uniforme em termos de tempo de ciclo e
que apresenta maior confiabilidade
operacional. Pelo grfico verificamos
que a p carregadeira HYUNDAI teve
um melhor desempenho em comparao
com CASE, visto que a curva da
HYUNDAY
tem
uma
maior
aproximao com a reta sobreposta,
indicando que a operao est sendo
executada de forma mais regular.

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Figura 9 - Tempos de ciclo cronometrados para operao de carregamento de minrio

Os grficos de tempo de ciclo
das ps carregadeiras indicam que o
equipamento marca HYUNDAI est
operando com um tempo de ciclo maior
do que a p carregadeira CASE W20-03,
apesar dessa ltima ter um volume de
caamba menor e necessitar maior
nmero de ciclos para encher o
caminho.
CONCLUSES
A metodologia aplicada no
levantamento das operaes unitrias,
estudo de tempos e movimentos, uma
poderosa
ferramenta
e
bastante
adequada para a definio dos tempos
de ciclo individual dos equipamentos,
determinao da produtividade mdia e
eficincia
global
dos
sistemas
produtivos na minerao.
A
velocidade
mdia
de
penetrao variou entre 15 e 34 m/h,
sendo muito maior na perfuratriz tipo
rock
drill.
Essa
perfurabilidade
determinou um custo unitrio de
perfurao variando entre 4 e 8 R$/m,
sendo mais baixo para a perfuratriz tipo
rock drill. A velocidade de penetrao
mostrou-se constante ao longo das 4
hastes utilizadas na perfurao pra a
perfuratriz tipo rock drill e diminuiu
para a perfuratriz wagon drill,
mostrando ser essa ltima mais sensvel
s mudanas de dureza da gipsita em
maiores profundidades.
A operao de perfurao apresentou
uma eficincia operacional variando

entre 55% (Rock drill) e 84% (Wagon

drill). Esses resultados indicam que a
perfuratriz Wagon drill operou com
ndice de eficincia razovel enquanto a
rock drill mostrou uma eficincia muito
baixa, devendo-se fazer uma anlise dos
motivos que levaram a essa baixa
eficincia.
No levantamento da operao
das escavadeiras o tempo de ciclo
mdio variou entre 5 min (p
carregadeira HYUNDAY) e 7 min (p
carregadeira CASE). A variabilidade
encontrada no tempo de ciclo da p
carregadeira HYUNDAI foi menor em
comparao com CASE, indicando que
a operao est sendo executada de
forma mais regular.
O custo unitrio mdio horrio
das ps carregadeiras variou entre 0,39
e 0,42 R$/m, sendo menor na p
carregadeira marca CASE.

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