p.4.0310.05 Electrodos Varillas

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA DE CALIDAD DE MATERIALES

MUESTREO Y PRUEBAS
ELECTRODOS Y VARILLAS PARA

METALIZAR SUPERFICIES.
RECOMENDACIONES DE USO.
( ELECTRODES AND BARS FOR SURFACES
METALLIZED)
P.4.0310.05
PRIMERA EDICION
MAYO 2001
ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

SUPERFICIES. RECOMENDACIONES DE USO.
Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y
derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario
Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere la Ley de
Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios
Relacionados con las Mismas, expide la presente especificacin tcnica, la cual aplica para electrodos y
varillas para metalizar superficies.
Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma No.4.120.13
emitida en 1978 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
1/35

Primera Edicin
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INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin.............................................................................
1.
Objetivo...................................................................................
2.
Alcance....................................................................................
3.
Actualizacin...........................................................................
4.
Campo de aplicacin...............................................................
5.
Referencias.............................................................................
6.
Definiciones.............................................................................
7.
Referencias.............................................................................
8.
Requisitos de aceptacin........................................................
9.
Requisitos de manejo identificacin.....................................
10
10.
11.
Pruebas...................................................................................
Apndices...............................................................................
12
13
2/35

Primera Edicin
0.
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Introduccin.
Nota:
Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de las instalaciones para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
En vista de esto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de
la Unidad de Normatividad Tcnica, esta
especificacin, con el objeto de que se aplique en
la utilizacin de electrodos y varillas para metalizar
superficies.
No se ha hecho el intento de clasificar todos los metales de

aporte dentro de los lmites de alcance anterior. Esta
especificacin cubre nicamente materiales de aporte que tiene
estandarizacin industrial aproximada y para los que hubo
datos tcnicos disponibles. Una lista de otros materiales de
aporte comnmente usados, se da en la Tabla A1 de Apndice.
Se intenta incluir en las ediciones de esta especificacin,
muchos de estos otros materiales de aporte.
3.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de

este documento normativo tcnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Unidad de Normatividad Tcnica.
Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300.
1.
Telfono directo: 55-45-20-35
Objetivo.
Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Este documento normativo tcnico establece los
requerimientos mnimos para la aplicacin de los
mtodos de prueba para utilizar electrodos y
varillas en la metalizacin de superficies.
Fax: 3-26-54
E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
4.
2.
Campo de aplicacin.
Alcance.
Esta especificacin determina los requisitos para

varillas de longitud recta, desnudas y recubiertas
que se usan para metalizar superficies con los
procesos de soldadura de oxiacetileno de arco de
tungsteno protegido con gas, arco de carbono y de
hidrgeno atmico.
Esta especificacin tambin cubre los electrodos
de longitud recta, desnudos y revestidos que se
usan para metalizar superficies, con el proceso de
soldadura de arco metlico protegido.
3/35
Esta especificacin aplica en todas las reas que

supervisen y usen electrodos y varillas para
metalizar superficies en los equipos y
herramientas en donde influye el desgaste, metal
a metal. Para usarse en las instalaciones de
Pemex Exploracin y Produccin.
5.
Referencias.
No aplica por no existir Normas Oficiales

Mexicanas sobre el tema.

Primera Edicin
6.
P.4.0310.05: 2001 UNT
Definiciones.
8.
Resistencia
de
Tensin.Tensile
6.1
Strength.- Se llama resistencia de tensin al
esfuerzo de tensin mximo que un material es
capaz de soportar. La resistencia de tensin se
calcula con la carga mxima registrada durante
una prueba de tensin que se lleva hasta la rotura
y la seccin transversal original del espcimen.
Lmite de fluencia.- Yield point.- Se llama
6.2
lmite de fluencia de un material al primer esfuerzo,
menor que el esfuerzo mximo necesario para
producir un gran incremento de deformacin sin
seguir incrementando el esfuerzo. Se debe hacer
notar que solamente los materiales que presentan
el fenmeno de cedencia, pueden tener un lmite
de fluencia.
Los aceros de alta velocidad, por ejemplo, se
pueden obtener en forma de alambre enrrollado
para tal uso, pero no hay seguridad de obtener la
rigidez adecuada del alambre para ser alimentado
a travs del equipo de soldadura. Sin embargo,
algunos materiales de aleacin a base de cobre se
han usado satisfactoriamente con este proceso.
Lmite elstico.- Elastic limit.- Se llama
6.3
lmite elstico al esfuerzo ms grande que un
material es capaz de soportar, sin dejar
deformaciones permanentes despus de liberarlo
completamente de dicho esfuerzo.
Resistencia de fluencia.- Yield Strength.6.4
Se llama resistencia de fluencia al esfuerzo sobre
un material, especficamente limitado para
desviarse de la proporcionalidad de los esfuerzos
y las deformaciones. Se expresa en trminos de
deformacin: 0.2 por ciento de la deformacin por
el mtodo de desalojamiento 0.5 por ciento de la
deformacin por el mtodo de la extensin total
bajo la carga.
Parte 1.-Clasificacin y aceptacin.

8.1
Abreviaturas.
AWS
American Welding Society.
Clasificacin.
Las varillas para metalizar superficies se

8.1.1
clasifican a base de su composicin qumica.
Los electrodos para metalizar superficies
8.1.2
se clasifican a base de la composicin qumica del
metal depositado, con las excepciones siguientes:
8.1.2.1 Los electrodos desnudos se clasifican a
base de la composicin qumica del electrodo.
8.1.2.2 Los electrodos revestidos de aleacin a
base de cobre se clasifican segn la composicin
qumica del ncleo de alambre.
8.1.2.3 Toda varilla o electrodo comprendidos en
una clasificacin no sern incluidos en otra.
8.2
Fabricacin.
Los metales de aporte pueden fabricarse

8.2.1
por cualquier mtodo que rinda un producto
conforme a los requisitos de esta especificacin.
8.3
Aceptabilidad.
Opcin y a expensas del comprador,

8.3.1
cualquiera o todas las pruebas requeridas por esta
especificacin pueden usarse como base para la
aceptacin del metal de aporte.
8.4
Composicin qumica.
La composicin qumica de las varillas y

8.4.1
electrodos, o del depsito de soldadura, deben
ajustarse a los requisitos sealados para su
clasificacin en las Tablas 1 y 2, respectivamente,
tal como se determina en (20) "Anlisis Qumicos".
8.5
7.
Requisitos de aceptacin.
Uso.
Se prescribe una prueba descrita en la

8.5.1
seccin para demostrar la posibilidad de usar los
metales de aporte. Para poder clasificarse bajo
esta especificacin, los metales de aporte deben
4/35

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
dar los siguientes resultados de uso en las

pruebas a que se sometan:
8.5.1.1 Para varillas, el metal debe fluir fcil y
libremente sobre la superficie de la placa, sin
actividad excesiva y sin que hierva.
8.5.1.2 Los electrodos deben depositarse
suavemente, sin salpicar excesivamente y con
estabilidad constante del arco, cuando se usen
5/35
dentro de los rangos de corriente recomendados

por el fabricante. La remocin de escoria se debe
hacer fcilmente con herramientas de mano.
8.5.1.3 La superficie del cojincillo de prueba,
despus de ser esmerilada, debe estar libre de
defectos perjudiciales visibles a simple vista.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
Tabla 1 Requisitos qumicos de las varillas para metalizar superficies.

Clasificacin
AWS
Carbono Manga- Cobalto Tungtepor

neso por
por
no por
ciento
ciento
ciento
ciento
0.7
1.0
0.5
0.9
3.7
5.0
0.9
1.4
RFe5-A
RFe5-B
RFeCr-Al
RCoCr-A
0.50
...
0.50
...
2.0a
6.0
1.00
...
el resto
3.0 a
6.0
3.0
5.0 a
7.0
1.0 a
2.5
...
Nquel
por
ciento
...
...
...
Cromo Molibdepor
no por
ciento
ciento
Hierro
por
ciento
Vanadio
por
ciento
el resto
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
27.0 a
35.0
26.0 a
32.0
4.0 a
6.0
5.0 a
9.5
...
el resto
1.0 a
2.5
0.8 a
1.3
...
1.0
3.0
el resto
Cobre Aluminio Zinc por

por
por
ciento
ciento
ciento
Silicio
por
ciento
Plomo
por
ciento
Estao Fsforo Total de

por
por
otros
ciento
ciento elementos por
ciento
...
...
...
0.50
...
...
...
1.0
...
...
...
0.50
...
...
...
1.0
...
...
...
...
...
...
1.0
...
...
...
...
1.10
2.5
2.0
...
...
...
0.50
RCoCr-B
1.2 a
1.7
1.00
el resto
7.0 a
9.5
3.0
26.0 a
32.0
1.0
3.0
...
...
...
...
2.0
...
...
...
0.50
RCoCr-C
2.0 a
3.0
...
1.00
el resto
3.0
3.0
...
...
...
...
2.0
...
...
...
0.50
...
...
26.0 a
33.0
...
1.0
0.30
11.0 a
14.0
...
...
1.50
...
0.01
el resto
0.05
0.50
...
...
...
...
0.5
...
0.02
2.00 a
3.00
c
1.5
...
0.50
0.02
...
...
0.50
...
...
...
...
...
...
...
1.5
...
56.0
min.
94.0
min.
el resto
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
RCuAl-C
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
RCuAl-D
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
RCuAl-E
...
el resto
...
93.5
min.
88.5
min
el resto
RCuZn-E
RCuSi-A
RCcuAl-A2
...
1.5
0.01
1.5
9.0 a
11.0
11.0 a
12.0
12.0 a
13.0
13.0 a
14.0
14.0 a
15.0
0.01 a
0.02
0.04
0.25
2.8 a
4.0
0.10
0.02
0.10
0.02
...
...
0.50
0.02
0.04
0.02
...
...
0.50
0.02
0.04
0.02
...
...
0.50
0.02
0.04
0.02
...
...
0.50
0.02
0.02
...
0.05
...
...
...
2.00 a 3.00 por ciento boro
...
0.50
...
...
...
...
0.50
...
1.25 a
3.25
3.00 a
5.00
3.50 a
5.50
14.0 a
18.0
...
0.10 a
0.35
0.10 a
0.30
0.30 a
0.50
...
0.50
0.01 a
4.0 a
6.0
9.0 a
11.0
5.0 a
7.0
...
...
...
...
0.50
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
3.0 a
4.25
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
3.0a
5.0
a
RCuSn-D
...
...
...
...
...
...
...
...
...
RCuSn-E
...
...
...
...
...
...
...
...
...
RNiCr-A
0.30 a
0.60
0.40 a
0.80
0.50 a
1.00
...
1.50
...
el resto
...
...
1.25
...
el resto
...
1.00
...
el resto
8.0 a
14.0
10.0 a
16.0
12.0 a
18.0
1.25 a
3.25
3.00 a
5.00
3.50 a
5.50
RCuAl-B
RCuSn-A
RNiCr-B
RNiCr-C
...
...
0.50
0.50
Ver notas en la pgina siguiente:
6/35

Primera Edicin
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NOTAS:
ms una capa, no debe exceder la dimensin

mnima del ncleo ms una capa, por ms de 7 por
ciento de la dimensin mnima del ncleo ms una
capa, para electrodos de ncleo de alambre
forjado o en ms del 10 por ciento para electrodos
de ncleo de alambre fundido, siempre que en
2
ningn caso ocurra la "formacin de uas" durante
las soldadura. La concentricidad debe medirse por
cualquier mtodo adecuado.
1) El anlisis debe hacerse para los elementos para los cuales

se muestran Ios valores especficos en la Tabla. Sin embargo,
si se indica la presencia de otros elementos en el curso de los
anlisis de rutina, deben hacerse anlisis posteriores para
determinar que no se exceden los lmites especificados para el
"Total de Otros Elementos" de la ltima columna de la Tabla.
2) Los valores simples mostrados son porcentajes mximos,
excepto donde se especifica de otra manera.
a) El "Total de Otros Elementos" incluyendo los elementos
marcados con la nota (a), no debe exceder el valor
especificado.
2 Este trmino indica que el revestimiento del electrodo, en el

extremo del arco, est siendo consumido en forma irregular,
alrededor de la circunferencia del ncleo del alambre. En vez
de que el revestimiento permanezca simtrico respecto al
ncleo del alambre, sale de este en forma muy parecida a las
uas
b) Se intenta que esta clasificacin AWS sea idntica a la que

aparece en la Especificacin para Varillas de Soldadura de
Cobre y de Aleacin de Cobre, Designacin AWS A5.7 y en la
especificacin P.4.120.07.
c) Pueden estar presentes uno o ms de estos elementos
dentro de los lmites especificados.
8.6
Mtodos de prueba.
8.6.1
Las pruebas prescritas deben ser como
las especificadas en (17) Pruebas Requeridas" a
(20) "Anlisis Qumicos".
8.7
Repeticin de pruebas.
8.7.1
Si la probeta empleada no es
satisfactoria, pueden repetirse las pruebas para
asegurar que los defectos no se originan en el
metal base ni en la tcnica usada.
8.8
Mano de obra y acabado de electrodos
desnudos y varillas.
8.8.1
Las varillas y los electrodos desnudos
deben ser de calidad uniforme y libres de
segregacin, xidos, astillas, rebabas u otras
irregularidades que alteraran su utilidad.
8.9
Electrodos revestidos.
8.9.1
La cubierta de los electrodos revestidos,
de todos tamaos, debe ser concntrica hasta el
grado en que la dimensin mxima del ncleo,
7/35

Primera Edicin
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ECuSi
d.e
...
el resto
3.0
1.5
...
3.0 a
6.0
7.0 a
9.5
11.0 a
14.0
...
2.0
el resto
2.0
el resto
1.0
26.0 a
32.0
25.0 a
32.0
25.0 a
32.0
25.0 a
33.0
...
3.0
3.0
...
...
...
1.0
...
...
...
0.70
...
...
...
1.0
...
...
...
0.70
...
...
...
1.0
...
...
...
1.3
...
...
0.03
1.0
...
...
0.03
1.0
...
...
...
1.0
...
...
...
0.50
...
...
0.50
...
...
.050
el resto
el resto
...
...
...
...
el resto
...
...
...
5.0
...
.
...
...
...
...
0.3 a
1.3
1.0 a
2.5
2.0
1.0
5.0
...
...
...
...
2.0
...
1.0
5.0
...
...
...
...
2.0
...
el resto
el resto
...
0.5
...
el resto
0.01
9.0 a
11.0
11.0 a
12.0
12.0 a
13.0
13.0 a
14.0
14.0 a
15.0
b
0.01
Total de
otros
elementos
por ciento
...
0.6 a
1.4
2.0
0.70
Fsforo
por ciento
...
0.50
Estao por
ciento
...
...
1.0 a
2.5
0.8 a
1.3
0.8 a
1.2
...
Zinc por
ciento
...
2.75 a
6.0
...
...
Aluminio
por ciento
...
...
...
el resto
Cobre por
ciento
11.0 a
16.0
11.0 a
16.0
4.0 a
8.0
2.0
...
Plomo por
ciento
ECoCr-C
...
4.0 a
6.0
5.00 a
9.5
5.0 a
9.0
...
Silicio por
ciento
ECoCr-B
0.50
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
0.50
Vanadio
por ciento
EFeCr-A1
...
...
Hierro por
ciento
EFeCr-A1
0.50
5.0 a
7.0
1.0 a
2.5
1.0 a
2.5
...
Molibdeno
por ciento
EFeMn-B
...
Cromo por
ciento
EFeMn-A
0.50
Nquel por
ciento
EFe5C
Tungteno
por ciento
EFe5-B
07 a
1.0
05 a
09
0.3 a
05
0.5 a
0.9
0.5 a
0.9
3.0 a
5.0
0.7 a
1.4
1.0 a
1.7
1.75 a
3.0
...
Cobalto por
ciento
EFe5-A
Manganeso
por ciento
Carbono
por ciento
Clasificacin
AWS
Tabla 2 Requisitos qumicos de las varillas para metalizar superficies.
0.02
1.5`
...
0.50
0.02
2.8 a
4.0
0.10
0.02
...
...
0.50
0.02
0.10
0.02
...
...
0.02
0.04
0.02
...
...
0.500.5
0.05
0.50
0.02
0.04
0.02
...
...
0.50
0.02
0.04
0.02
...
...
0.50
0.02b
0.10 a
0.35
0.05 a
0.35
0.30 a
0.50
...
0.50
ECuAld,e
A2
ECuAld,e
B
d
ECuAl-C
...
...
...
...
...
...
...
1.5
...
el resto
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
ECuAl-D
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
ECuAl-E
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
ECuSnd,e
A
c
ECuSn-C
...
...
...
...
...
3.0 a
4.25
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
3.0 a
5.0
b
...
el resto
...
...
...
...
...
...
el resto
0.01
0.02b
ECuSn-E
...
...
...
...
...
...
...
...
...
el resto
...
...
...
ENiCr-A
0.30 a
0.60
0.40 a
0.80
0.50 a
1.00
...
1.50
...
el resto
...
1.25
...
el resto
...
...
...
0.50
...
1.00
...
el resto
1.25 a
3.25
3.00 a
5.00
3.50 a
5.50
...
...
8.0 a
14.0
10.0 a
16.0
12.0 a
18.0
14.0 a
18.0
...
4.0 a
6.0
7.0 a
9.0
5.0 a
7.0
...
...
...
...
0.50
ENiCr-B
ENiCr-C
....
...
...
...
8/35
1.25 a
3.25
3.00 a
5.00
3.50 a
5.50
0.50
0.50
0.50

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
8.9.3
La cubierta debe ser tal que el
calentamiento del electrodo durante la soldadura
no cause burbujas perjudiciales o descascarado de
la cubierta dentro de los lmites de corriente
recomendados por el fabricante.
Notas: de la tabla 2:
1) El anlisis debe hacerse para los elementos para los cuales
se muestran los valores especficos en esta Tabla. Sin embargo
,si se indica la presencia de otros elementos en el curso de los
anlisis de rutina, debern hacerse anlisis posteriores para
determinar que el total de los dems elementos no excede de
los lmites especificados para "Total de Otros Elementos" en la
ltima columna de la tabla.
8.9.4
El ncleo de alambre y las cubiertas
deben estar libres de efectos que interfieran el
rendimiento uniforme de los electrodos.
2) Los valores simples mostrados son porcentajes mximos,

excepto donde se especifica de otra manera.
8.10
a) Para electrodos desnudos, el anlisis dado es para el

electrodo fabricado y para los electrodos revestidos, el anlisis
es para el metal de soldadura depositado; excepto para los
electrodos revestidos o de aleacin a base de cobre, para los
cuales el anlisis dado es para el alambre del ncleo desnudo.
Ncleo expuesto.
8.10.1 Los electrodos revestidos para soldadura

manual deben estar desnudos o libres de
revestimiento
en
una
distancia
de
aproximadamente 3/4 de pulg, pero no ms de
11/4 de pulg., para hacer contacto con el maneral.
b) El total de otros elementos, incluyendo los elementos

marcados con la nota (b) al pie, no deben exceder al valor
especificado.
8.10.2 El extremo del arco de los electrodos

revestidos debe tener la punta desnuda para
permitir la formacin fcil del arco, en una longitud
que no debe exceder de 1/8 de pulg o el dimetro
del ncleo del alambre, el valor menor.
c) Este electrodo est disponible nicamente como electrodo

desnudo de longitud recta.
d) Este electrodo tambin est disponible en la forma de
electrodo desnudo enrrollado, para usarse por el proceso de
arco metlico protegido con gas (Electrodo consumible).
e) Se intenta que esta clasificacin AWS sea idntica que la
misma clasificacin que aparece en la Especificacin para
Electrodos de Soldadura de Aleacin a base de Cobre,
Designacin AWS A 5.6 y en la Norma 4.120.06.
8.11
Longitudes y tamaos estndar.
8.11.1 Las longitudes y tamaos estndar de las

varillas deben ser como se indica en la Tabla 3.
f) Pueden estar presentes uno o ambos de estos elementos

dentro de los lmites especificados.
8.9.2
La cubierta debe ser tal que no sea
fcilmente daada por el manejo ordinario.
9/35

Primera Edicin
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Tabla 3. Tamaos y longitudes estndar de varilla

Clasificacin
AWS
Forjado
Fundido
a
Dimetro pulg
RFe5-A
1/8 (0.125), 5/32 (0.156),
RFe5-B
3/16 (0.188), (0.250),
RFeCr-A1
Longitud pulg
Dimetro pulg.c
1/8 (0.125), 3/16 (0.188),
14, 18, 28
5/16 (0.313), 3/8 (0.375),
1/4 (0.250), 5/16 (0.313),
RCoCr-A
1/8 (0.125), 3/16 (0.188),

1/4 (0.250), 5/16 (0.313),
RCoCr-C
3/8 (0.375)
.......
8 a 14
8 a 14
3/8 (0.375)
RCoCr-B
RCuZn-E
Longitud pulg b
(0.250), 3/8 (0.375)
36
...
36
...
36
...
...
RCuSi-A
RCuSn-A
3/32 (0.094), 1/8 (0.125).
RCuSn-D
5/32 (0.156), 3/16 (0.188),
RCuAl-A2
1/4 (0.250)
...
RCuAl-A
RCuAl-C
...
RCuAl-D
1/8 (0.125), 5/32 (0.156),
RCuAl-E
3/16 (0.188), (0.250),
RCuZn-E
.......
...
...
1/4 (0.250), 5/16 (0.313),
12 a 18
1/2 (0.500)
RNiCr-A
RNiCr-B
........
....
...
RNiCr-C
a)
b)
c)
d)
3/16 (0.188), (0.250),
8 a 14
5/16 (0.313), 3/8 (0.375)
Los dimetros no deben variar mas de + 15 por ciento del dimetro nominal
Las longitudes no deben variar respecto al estndar mas de lo siguiente:
28 pulg. y ms cortas.............................
+ pulg
36 pul....................................................
+ 3/8 pulg
Los dimetros no deben variar mas de que + 1/32 de pulg de dimetro nominal.
Se pueden surtir longitudes ms cortas, siempre que no mas del 20 por ciento de cualquier lote este debajo de la longitud estndar y que ninguna de
las varillas sea mas corta que las siguientes longitudes mnimas: 6 pulg para tamao de 1/8 y 3/16 de pulg 7 pulg para tamaos de de pulg y 8
pulg para tamaos de 5/16 y 3/8 de pulg.
8.11.3 Las longitudes y tamaos estndar de los

electrodos deben ser como lo indican la Tabla 4.
9.2
Marcas.
Todos los paquetes deben estar

9.2.1
legiblemente marcados o etiquetados con la
siguiente informacin:
9.
Requisitos de manejo e identificacin.
9.1
Empaque.
Las varillas y electrodos debe ser

9.1.1
empacados adecuadamente, para protegerlos
contra dao durante su manejo, su embarque o
bajo condiciones normales de almacenamiento en
seco, en paquetes de 5, 10, 25, 50, 60 100 lb. de
peso neto.
10/35
9.2.1.1
Clasificacin y nmero de especificacin.
9.2.1.2
Nombre del proveedor y marca industrial.
9.2.1.3 Tamao, peso neto, para metales de

aporte forjado, longitud.
Todos los paquetes de metal de aporte, o
9.2.2
todas las unidades empacadas individualmente
dentro de paquetes mayores, deben llevar el

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
siguiente marbete de precaucin, como mnimo,

prominentemente expuesto en tipo de letra legible:
Tabla 4. Tamaos y longitudes estndar para electrodos
Clasificacin
AWS
Ncleo de alambre forjado

a
Dimetro pulg
Ncleo de alambre fundido

Longitud pulg
Dimetro pulgc
Longitud pulg
EFe5-A
EFe5-B
1/8 (0.125), 5/32 (0.156),
EFe5-C
3/16 (0.188), (0.250),
EFeMn-A
5/16 (0.313)
1/8 (0.125) .....................

14, 18, 28
8 a 14
3/16 (0.188), (0.250).

5/16 (0.313), 3/8 (0.375)
10 a 14
10 a 14
EFeCr-A1
ECoCr-A
ECoCr-B
...
...
3/16 (0.188), (0.250),
ECoCr-C
5/16 (0.313), 3/8 (0.375),
ECuSi
ECuAl-A2
...
ECuAl-B
3/32 (0.094)
ECuAl-C
1/8 (0.125), 5/32 (0.156),
11
ECuAl-D
3/16 (0.188)
14
ECuAl-E
1/4 (0.250)
18
EcuSn-A
...
ECuSn-C
ECuSn-E
....
...
1/4 (0.250), 5/16 (0.313).

1/2 (0.500)
12 a 18
ENiCr-A
ENiCr-B
....
...
ENiCr-C
a)
b)
c)
d)
e)
3/16 (0.188), (0.250),

5/16 (0.313), 3/8 (0.375),
8 a 14
Los dimetros no deben variar del nominal mas de lo siguiente:

Electrodos de nucleo de alambre forjado:
5/32 de pulg. y menores en diametro............................ b 0.003 pulg
menores de 5/32 pulg. de diametro.............................. + 0.0004 pulg
Los diametros dados son para nucleo de alambre para electrodos revestidos.
Las longitudes del alambre forjado no deben variar mas de + 1/4 de pulg de la longitud nominal:
Los dimetros no deben variar mas de + 1/32 de pulg. del dimetro nominal.
Pueden proporcionarse electrodos del nucleo de alambre de longitudes mas cortas, siempre que no mas de 20 por ciento de cualquier lote este
debajo de la longitudy estandar que ninguno de los electrodos sea mas corte que las longitudes minimas siguientes: 6 pulg para tamao de 1/8 y
3/16 de pulg 7 pulg para tamaos de 1/4 de pulg y 8 pulg. para tamaos de 5/16 y 3/8 de pulg.
PRECAUCION
LA SOLDADURA PUEDE PRODUCIR HUMOS Y
GASES PELIGROSOS A LA SALUD.
EVITE LA INHALACION DE ESTOS HUMOS Y
GASES
USE VENTILACION ADECUADA.CONSULTE EL
ESTANDAR USA Z49.1
"SAFETY IN WELDING AND CUTTING"
PUBLICADO POR LA AMERICAN WELDING
SOCIETY.
La publicacin de la National Electrical Manufacturers, "Standar for
ldentification of Arc-Welding Electrodes", contiene requisitos similares
para la Impresin de electrodos.
11/35
9.3
Identificacin del metal de aporte.
Todos los electrodos revestidos deben

9.3.1
identificarse de acuerdo con lo siguiente:
9.3.1.1 Por lo menos un impreso legible de la
clasificacin AWS del electrodo, debe marcarse
sobre el revestimiento, tan cerca como sea
prctico, dentro de las primeras 2 1/2 pulg. de
donde principia el revestimiento por el extremo de
sujecin del electrodo.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
9.3.1.2 Los nmeros y letras de la clasificacin

impresa del electrodo deben ser de imprenta, de
suficiente tamao para poderse leer.
9.3.1.3 La tinta usada para la impresin debe
proporcionar
suficiente
contraste
con
el
revestimiento del electrodo, para que los nmeros
y letras de la clasificacin del electrodo puedan
soldadura normal.
9.3.1.4 El prefijo E de la clasificacin del
electrodo debe omitirse en la impresin sobre el
revestimiento.
Todas las varillas y electrodos desnudos
9.3.2
sobre 5/32 de pulg de dimetro deben marcarse
con la clasificacin o con un cdigo de color
adecuado, cuya explicacin debe estar incluida
con el metal de aporte.
9.4
Pruebas.
Pruebas requeridas.
10.1.1 Las pruebas especificadas en (5)

"Composicin Qumica" y en (6) "Uso", deben
hacerse de acuerdo con los requisitos de (19)
"Pruebas de Uso" y de (20) "Anlisis Qumico.
Todos los detalles de prueba deben estar
conforme a los requisitos de la Parte 2.
10.1.2 Las pruebas de uso pueden hacerse en
varillas y electrodos de cualquier tamao.
10.1.3 El anlisis qumico puede hacerse en
varillas y electrodos de cualquier tamao.
10.2
Prueba de uso.
10.3.1 Debe prepararse un cojincillo de prueba

segn las tcnicas, posicin y factores que
especifica el fabricante.
10.3.2 La superficie del cojincillo debe estar
esmerilada, lisa y limpia, despus de lo cual la
superficie debe examinarse visualmente.
10.4
Anlisis qumico.
10.4.1 Anlisis qumico de varillas de soldadura,

electrodos desnudos y electrodos de aleacin de
cobre, revestidos.
10.4.1.1 Para efectuar los anlisis qumicos
prescritos debe obtenerse una muestra, adecuada
y suficiente para repetir las pruebas, si es
necesario, de varilla o de electrodo desnudo.
10.4.2 Anlisis
revestidos.
Qumico
de
electrodos
10.4.2.1 Todo el revestimiento de la superficie del

cojincillo para anlisis qumico debe hacerse en
posicin por arriba.
Parte 2 Detalles de pruebas.

10.1
10.3
Garanta.
El fabricante debe garantizar que los

9.4.1
metales de aporte en todos los tamaos y
clasificaciones se ajusten a esta especificacin, la
responsabilidad del fabricante debe limitarse a
reemplazar todo metal de aporte que no cumpla
los requisitos de esta especificacin.
10.
de las Especificaciones para Placas, de Acero al

Carbono de Resistencia Baja e Intermedia a la
Tensin, de Calidad para Bridas y Hogar de
Calderas. (Designacin ASTM: A 285 Tomo 4).
Material para placas de prueba.
10.2.1 El metal base para las pruebas de uso y

anlisis qumicos debe estar conforme al Grado A
12/35
10.4.2.2 Para los electrodos revestidos, el

cojincillo de prueba debe estar terminado como
muestra en la Fig. 1 usando los procedimientos de
soldadura especificados por el fabricante respecto
a factores que no se abarcan aqu. Debe0
utilizarse la mayor longitud posible del electrodo
revestido, dejando un resto que no exceda de 1 3/4
de pulg del largo total del electrodo.
10.4.2.3 Se debe quitar y desechar la superficie
superior del cojincillo de prueba y debe extraerse
por un medio apropiado una muestra adecuada de
metal de aporte, suficiente para repetir la prueba,
si es necesario. Puede usar tratamiento trmico
posterior para ablandar el cojincillo de prueba y
facilitar la extraccin. El metal para la muestra no
debe extraerse a una distancia menor de 1/4 de
pulg del metal base. No debe aplicarse aceite ni
otro lubricante cuando se extraiga la muestra.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
10.4.2.4 El anlisis qumico puede hacerse por

cualquier mtodo acordado entre fabricante y
comprador.
1
Metal
base
Metal
depositado
Fig .1 Cojincillo de prueba para anlisis quimico
11.
Apndice.
11.0
Gua para la clasificacin AWS de los
electrodos y varillas. Recomendaciones de uso.
11.1
Introduccin.
cobre-zinc; etc. Donde se incluye ms de una

clasificacin en un grupo bsico, las clasificaciones
individuales en el grupo se identifican por letras A,
B, C, etc., como en E CuSn-A. Una subdivisin
posterior se hace usando un 1, 2, etc., despus de
la ltima letra, como el 2 en ECuAl-A2.
11.1.1 Esta gua se agrega a la especificacin

como una fuente de informacin; no es obligatoria
y no forma parte de la especificacin.
metales
de
aporte
para
11.1.5 Los
revestimientos de superficies se muestran en la
Tabla A1.
11.1.2 Se intenta que la misma especificacin

proporcione a, fabricante y comprador, un medio
de control de produccin y una base de aceptacin
mediante requisitos estndar de sanidad,
mutuamente aceptados.
11.1.6 La correlacin entre las antiguas

designaciones y las nuevas clasificaciones
amparadas por esta especificacin se indican en la
Tabla A2.
11.1.3 Esta gua se ha preparado como una

ayuda para los usuarios de varillas y electrodos
cubiertos por esta especificacin, para determinar
la clasificacin de metal de aporte ms adecuada
para una aplicacin particular, con debida
consideracin de los requisitos particulares para
esa aplicacin.
sistema
para
identificar
las
11.1.4 El
clasificaciones de varillas y electrodos empleados
en esta especificacin sigue el patrn estndar
empleado en otras especificaciones AWS para
metales de aporte. La letra E al principio de cada
clasificacin indica un electrodo y la letra R, una
varilla. las letras inmediatamente despus de la E
o de la R son los smbolos qumicos para los
elementos principales en la clasificacin. As, CoCr
es aleacin de cobalto-cromo, CuZn es aleacin de
13/35
11.1.7
Ventilacin durante la soldadura.
11.1.7.1 Los tres factores mayores en la

soldadura de arco y de gas que gobiernan la
cantidad de contaminacin a la que pueden estar
expuestos los soldadores, son:
11.1.7.1.1Las dimensiones del lugar en el que se
va hacer la soldadura, con especial consideracin
a la altura del techo.
11.1.7.1.2EI nmero de soldadores.
11.1.7.1.3 La posible produccin de humos, gases
o polvos peligrosos, de acuerdo con los metales
involucrados.
11.1.7.2 El Estndar U.S.A.Z 49.1, " Safety in
Welding and Cutting " establece la ventilacin que

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
se requiere durante la soldadura y se debe

consultar para mayores detalles. Se da especial
atencin a la Seccin 8 Proteccin de la Salud y
Ventilacin".
Metales de aporte de acero de alta velocidad
RFe5 y EFe5.
11.2.1
permanecen
en
pequeas
partculas.
A
temperaturas superiores a 1100F, la dureza
Rockwell C 60 disminuye con mucha lentitud,
aproximadamente a C 47 (448 Brinell). A
temperaturas
mayores
disminuye
ms
rpidamente. A 1200F, la dureza Rockwell es
5
alrededor de C 30 (283 Brinell) (1) .
Introduccin y aplicaciones.
11.2.4
11.2.1.1 Las varillas RFe5 y los electrodos EFe5

han probado ser muy populares para aplicaciones
que requieren dureza a temperaturas de servicio
arriba de 1100F y tambin tenacidad y resistencia
al desgaste. Estos metales de aporte son
esencialmente
aceros
de
alta velocidad,
ligeramente modificados para aplicaciones de
soldadura.
tres
clasificaciones
son
11.2.1.2 Las
aproximadamente intercambiables, excepto que el
Fe5-A y el Fe5-B (con alto carbono) son ms
apropiados para aplicaciones de corte y
maquinado (mantienen el filo de las herramientas);
el Fe5-C (con ms bajo carbono) es ms
apropiado para trabajar en caliente y para
aplicaciones que requieran tenacidad o resistencia.
Algunas aplicaciones tpicas de revestimiento se
hacen en herramientas de corte, hojas de corte,
escariadores, matrices de embutir, matrices de
cizalla, guas, tenazas de lingote, tarrajas y otras
herramientas similares.
11.2.4.1 Los metales de aporte Fe5 como metal

depositado, nicamente pueden soportar un
impacto mediano sin romperse. Despus del
templado, se incrementa apreciablemente la
resistencia al impacto.
11.2.5
11.2.6
Resistencia a la corrosin.
11.2.6.1 El metal de aporte Fe5 puede resistir

corrosin atmosfrica, pero no es efectivo para dar
resistencia a la corrosin en lquidos.
/RV
Q~PHURV
FRQ
OHWUD
UHIHUHQFLDV OLVWDGDV DO ILQDO GH
Dureza.
A1.2.2.1 La dureza Rockwell de los metales de

aporte soldados est en el rango de C 55 a C 60.
En donde se requiera una operacin de
maquinado,
la
dureza
puede
reducirse
aproximadamente a C 30, por un tratamiento de
recocido.
11.2.3
Resistencia a la oxidacin.
11.2.5.1 Los depsitos de metales de aporte Fe5,

debido al alto contenido de molibdeno se oxidan
rpidamente. Cuando se requieran tratamientos
trmicos, debe usarse una atmsfera no oxidante
del horno, un bao de sal o un recubrimiento de
brax para evitar la descarburizacin.
11.2.2
Impacto.
Dureza en caliente.
11.2.3.1 La dureza a elevadas temperaturas

(dureza en caliente) es una propiedad muy
Importante para los depsitos soldados de esos
metales de aporte. El tungsteno y el molibdeno son
probablemente los elementos que ms influyen
para obtener esta propiedad. Debido al gran
tamao de sus tomos y a su baja velocidad de
difusin, los carburos no se funden, sino que
14/35
11.2.7
GH
LPSUHQWD
HQWUH
SDUpQWHVLV
LQGLFDQ
HVWH DSpQGLFH
Abrasin.
11.2.7.1 La resistencia de estos metales de aporte

depositados, contra la abrasin por alto esfuerzo a
temperaturas al abrigo, es mucho mejor que la del
acero de bajo carbono pero estos metales no se
consideran aleaciones de alta resistencia a la
abrasin. La resistencia contra la deformacin a
elevadas temperaturas, arriba de 1100F, es su
rasgo ms sobresaliente y esto puede ayudar a la
resistencia contra la abrasin en caliente.
Tabla A1-Metales de aporte para metalizar
superficies.
I
Ferrosos.
A Aleaciones que se pueden endurecer

Primera Edicin
1
a)
b)
c)
2
a)
b)
c)
d)
3
a)
b)
c)
4
a)
b)
c)
d)
5
B
1
a)
b)
e)
2
C
1
2
a)
b)
c)
II
A
B
III
A
B
C
IV
A
B
C
V
A
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Aceros al carbono
Bajo (0.19 por ciento C mx.)
Medio (0.20-0.60 por ciento C)
Alto ( 0.61-1.50 por ciento C)
Aceros de baja aleacin
Bajo carbono
Medio carbono
Alto carbono
Tipos de hierro colado
Aceros de aleacin media
Carbono medio
Alto carbono
Tipos de hierro colado
Aleaciones medias y altas
Bajo carbono
Medio carbono
Alto carbono
Tipos de hierro colado (1.5 por ciento C mn.)
Aceros de alta velocidad
Aceros austenita
Cromo y Cr-Ni
Bajo carbono
Alto carbono bajo nquel
Alto carbono alto nquel
Alto manganeso
Austenita usualmente no se trata trmicamente
Hierro al alto cromo
Hierro de alta aleacin
Por ciento de carbono 1.7
Por ciento de carbono 2.5
Muy alta aleacin
Aleaciones a base de cobalto
Baja aleacin
Alta aleacin
Carburos
Insertos
Compuestos
Polvo
A base de cobre
Cobre-Zinc
Cobre-Silicio
Cobre-Aluminio
A base de nquel
Nquel-cobre (Monel)
15/35
B Nquel-cromo (Nicromo)
C Nquel-cromo-tungsteno-molibdeno (Hasteloy)
D Nquel-cromo-boro
Tabla A2
Clasificacin AWS
Fe5.........................................................
FeMn......................................................
FeCr.......................................................
CoCr-A...................................................
CoCr-C...................................................
CuZn.......................................................
CuSi........................................................
CuAl.......................................................
NiCr........................................................
Antigua designacin
1A 5
1B2
1C1
11A
11B
1VA
1VB
1VC
VB
11.2.8 Desgaste de metal a metal

propiedades mecnicas en la compresin.
11.2.8.1 Los depsitos de metales de aporte de

Fe5 son apropiados para el desgaste de metal a
metal, especialmente a elevadas temperaturas.
Tiene bajo coeficiente de friccin y capacidad para
adquirir un gran pulimento y retener su dureza a
elevadas temperaturas. La resistencia a la
compresin es muy buena y disminuye o aumenta
con la temperatura del temple usado.
11.2.9
Maquinado.
11.2.9.1 Estos metales de aporte, despus de

depositarse, a menudo tienen que ser recocidos
para operaciones de maquinado. Para poder
maquinarlos, cuando estn totalmente recocidos,
se tasan a 65, comparndolos con el acero para
herramientas de 1 por ciento de carbono el cul
tiene una tasa de 100. La dureza total puede
recuperarse por procedimientos de tratamiento
trmico discutidos aqu.
11.2.10 Identificacin.
11.2.10.1Los metales de aporte EFe5, cuando
estn endurecidos o se depositan, son altamente
magnticos. Cuando se prueban a la chispa, dan
una corriente muy pequea y delgada de chispas
de aproximadamente 60 pulg. de largo. Cerca de la
rueda de esmeril, la chispa es roja; en el extremo,
es color paja. El tipo de chispa es No. 7 (2).

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
11.2.11 Metalografa ( 1) ( 3).

11.2.11.1Los metales de aporte Fe5, cuando estn
depositados, contienen martensita tetragonal,
austenita retenida altamente aleadas y carburos
complejos sin disolver. El molibdeno se ha usado
para reemplazar al tungsteno encontrado en
muchos aceros de alta velocidad para
herramientas, tales como el grado18-4-1 (18 por
ciento tungsteno, 4 por ciento cromo y 1 por ciento
vanadio). El molibdeno forma el mismo tipo de
carburo doble complejo con el hierro y el carbono
que el tungsteno. Siendo el molibdeno un elemento
de peso atmico menor que el tungsteno
(aproximadamente la mitad) cuando se agrega en
el mismo por ciento en peso producir el doble de
tomos de elementos aleados en el acero. Esto
parece ser una razn parcial para el hecho de que
1 por ciento de molibdeno pueda sustituirse por
aproximadamente 2 por ciento de tungsteno.
11.2.11.2Se acostumbra, fijar el con tenido de
carbono del acero de alta velocidad entre lmites
estrechos. El carbono tan bajo como 0.5 por
ciento, no permite dureza mxima, por la presencia
de cantidades apreciables de ferrita. A medida que
el carbono aumenta, la dureza con enfriamiento
aumenta por la ausencia de ferrita y por
incrementarse la cantidad de carbono disuelto en
la austenita. El cromo est presente en este
depsito de 3.0 a 5.0 por ciento, ya que ste
parece estar en la proporcin correcta para el
mejor arreglo entre dureza y tenacidad. En unin
con el contenido de carbono el cromo es el
principal responsable del gran endurecimiento de
este depsito.
11.2.12.4Endurecimiento. Necesario nicamente si

una parte ha sido recocida para maquinado.
Precalentamiento. De 1300 a 1500F.
Endurecimiento. De 2200 a 2250F, enfriamiento
con aire o con aceite.
Doble temple. 1025F, 2 horas, aire fro a
temperatura al abrigo, 1025F, 2 horas, aire fro a
temperatura al abrigo.
11.2.12.5Debido al alto contenido de molibdeno en
esos metales de aporte, los depsitos de
soldadura son susceptibles de descarburacin a
altas temperaturas. Consecuentemente, en el
tratamiento trmico y en el recocido debe tenerse
cuidado de evitar la descarburacin.
11.2.13 Caractersticas de la soldadura.
11.2.13.1El procedimiento de aplicacin de
metales de aporte Fe5 es semejante al empleado
con otros materiales para metalizacin. La pieza
debe limpiarse
cuidadosamente de cualquier
material extrao, previamente a la soldadura.
Todo material roto o descascarado debe quitarse,
asegurando as una fusin sana del metal de
aporte y del metal base.
instrucciones
precisas
para
11.2.13.2Las
soldadura dependen del trabajo especfico y del
proceso de soldadura que se va a emplear. A
pesar de que generalmente se recomienda el
precalentamiento, no se tiene que utilizar ste en
todas las aplicaciones, ya que depende de la
forma, tamao y composicin de la parte por
revestir. A veces se emplea el martillado a cada
paso despus de
depositado, para reducir
esfuerzos en el conjunto de partes soldadas.
11.2.12 Tratamiento trmico (1).

11.2.12.1Un resumen de datos de tratamiento
trmico, se esboza como sigue:
Electrodos de acero austenita al manganeso

EfeMn.
11.3.1
Se
acostumbra
11.2.12.2Precalentamiento.
emplear precalentamiento, a pesar de que en
algunos casos esto no se requiere. Cuando se usa
precalentamiento, el mnimo es 300F.
11.2.12.3Recocido (1550F a 1650F). Este
tratamiento es aplicable nicamente cuando lo
exigen los requisitos de maquinado.
16/35
11.3.1.1 Las dos clasificaciones de electrodos

EFeMn son substancialmente equivalentes,
excepto que la resistencia de fluencia de los
depsitos de la soldadura EFeMn-B es mayor que
la de los EFeMn-A. Para el trabajo de riel de va, el
mayor rendimiento se considera una ventaja.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
11.3.1.2 Las aplicaciones de metalizacin con

electrodos EFeMn ms apropiados, son
las
relacionadas con el desgaste de metal a metal y
con el impacto, en donde la calidad de
endurecimiento del trabajo del depsito llega a ser
una ventaja mayor. Las operaciones de trituracin
de rocas suaves, como la roca caliza y la dolomita,
tambin pueden beneficiarse con tal proteccin.
Segn pruebas de laboratorio, la abrasin por
partculas de cuarzo angular no parece alterarse
por el trabajo de endurecimiento del acero al
manganeso. Un servicio severo de abrasin con
cuarzo se trata mejor empleando acero al
manganeso como material base duro y
revistindolo con hierro martensta. Bajo
condiciones de muy grandes esfuerzos, como las
de una mordaza trituradora, la experiencia puede
demostrar que todos los metales resistentes al
desgaste, excepto al acero al manganeso, son
demasiado quebradizos. La proteccin superficial
pasa entonces a ser un asunto muy comn de
reemplazar metal gastado con metal de aporte
EFeMn.
Los cruceros y pasos de ferrocarril tambin se
restauran de este modo. Las reas amplias, como
en las trituradoras y en las palas mecnicas,
generalmente se protegen con una combinacin de
depsitos de soldadura y barras de metal de
aporte de acero al manganeso, ya sean planas o
redondas, soldadas en el lugar. Tal proteccin
puede aplicarse quiz hasta 3 pulg de espesor y
casi representa el lmite superior del espesor de
los mtodos de proteccin superficial comunes.
11.3.2
Impacto.
11.3.4.1 Los electrodos EFeMn, depositados,

generalmente se consideran materiales de
ingeniera sobresalientes para servicio de impacto
pesado.
11.3.5 Resistencia a la oxidacin y a la
corrosin.
11.3.5.1 El metal de aporte EFeMn no es
resistente a la oxidacin ni a la corrosin. En este
aspecto, es similar a los aceros al carbono
ordinarios.
11.3.6
Abrasin.
11.3.6.1 La resistencia a la abrasin al alto y bajo

esfuerzo de abrasin es mediocre contra abrasivos
duros, como el cuarzo.
11.3.6.2 Factor de Abrasin de Arena de Cuarzo
Mojada: 0.75 a 0.85 (contra 1.00 del acero S.A.E.
1010).
11.3.6.3 Factor de Erosin de Arena de cuarzo
Seca: 0.41 a 0.56 (contra 1.00 del acero S.A.E.
1020).
11.3.6.4 La suposicin de que la resistencia a la
abrasin aumenta con la dureza, no ha sido
confirmada
con
pruebas
cuidadosamente
controladas, usando cuarzo como abrasivo.
11.3.7 Desgaste de metal a metal
propiedades mecnicas en la compresin.
Dureza.
A1.3.2.1 La dureza normal de estos depsitos de

soldadura es de 170 a 230 BHN, pero esto es
engaoso, ya que muy pronto se endurecen hasta
450 a 550 BHN.
11.3.3
11.3.4
Dureza en caliente.
11.3.3.1 El recalentamiento entre 500 y 600F

puede provocar una seria fragilidad As, la dureza
en caliente no es una propiedad que pueda
explorarse.
17/35
11.3.7.1 La resistencia al desgaste de metal a

metal frecuentemente es excelente. La resistencia
de fluencia que hay en compresin es baja, pero
cualquier
deformacin
por
compresin
rpidamente la aumenta hasta que el escurrimiento
plstico cesa. Este comportamiento es una ayuda
en situaciones para batir, golpear y chocar.
11.3.8
Maquinado.
11.3.8.1 El maquinado es muy difcil con

herramientas y equipo comunes; las superficies
acabadas usualmente estn esmeriladas.

Primera Edicin
11.3.9
P.4.0310.05: 2001 UNT
Identificacin.
11.3.9.1 Debido a la inusitada respuesta del metal

de aporte EFeMn al calentamiento, es muy
importante una correcta identificacin antes de
soldar. Por lo general basta un pequeo imn y un
disco de esmeril, puesto que una superficie limpia
y esmerilada sustancialmente es no-magntica y
las chispas del esmerilado son abundantes, en
contraste con los aceros inoxidables no
magnticos. El tipo de chispa es No. 8.
11.3.10 Metalografa.
11.3.10.1 El principal constituyente de los
depsitos de soldadura EFeMn es austenita, la
forma no magntica de hierro que puede contener
bastante carbono en solucin slida. La austenita
que est casi saturada con carbono es
responsable de las propiedades de estos metales
de aporte.
11.3.10.2 La austenita no es completamente
estable, arroja algo de carbono a temperaturas
intermedias o durante la deformacin. Esta, toma
forma de carburos de hierro y manganeso como
partculas finas, como pelcula en los lmites del
grano, como placas planas, quebradizas, y como
perlita. La precipitacin de carburo en cualquiera
de esas formas acarrea el aumento de la dureza y
fragilidad.
La
deformacin
(trabajo
de
endurecimiento por trituracin, etc.) eleva la dureza
ms efectivamente con la mnima prdida de
tenacidad. Es indispensable la precipitacin de
carburo, motivada por el enfriamiento lento desde
el rango austenita completo o por calentamiento de
la estructura dura.
11.3.10.3 La estructura dura normal del acero al
manganeso se produce en la fabricacin por
enfriamiento con agua, arriba de los 1800F. los
depsitos de soldadura dependen de las
composiciones modificadas a casi esta tenacidad
despus de enfriamiento con aire desde el calor de
la soldadura.
11.3.11 EFeMn-A (Nquel-manganeso).
11.3.11.1Las adiciones de Nquel al acero al
manganeso grado estndar, producen cambios no
aparentes en la resistencia de fluencia, pero hay
18/35
una tendencia precisa a mayor elongacin a la

tensin (7). La velocidad de enfriamiento es quiz
menos crtica pero el enfriamiento es an
necesario para obtener la mxima tenacidad.
11.3.11.2Un contenido ms bajo de carbono es
mucho ms efectivo para dar tenacidad sin
enfriamiento. En tanto que el nquel agregado
parece prevenir la tenacidad intrnseca ms baja
del 12 por ciento exacto de los aceros al
manganeso con bajo carbono, una aleacin de
0.50 a 0.90 por ciento de carbono y alrededor de 3
a 5 por ciento de nquel ha llegado ha ser popular
para electrodos de soldadura. Esta aleacin
muestra mayor resistencia a la fragilidad desde el
recalentamiento a 800F, que el grado estndar.
11.3.12 EFeMn-B (Molibdeno-manganeso).
11.3.12.1 La adicin de molibdeno al acero al
manganeso tiende a elevar su resistencia de
fluencia. Como el nquel, esto aumenta la
tenacidad a los tipos de bajo carbono y puede
usarse intercambindolo para fabricar un electrodo
satisfactorio. Ya sea aproximadamente 3 a 5 por
ciento de nquel o de a 1 por ciento de
molibdeno estabilizarn la resistencia de tensin
del tipo bajo de carbono, cerca del nivel estndar
de 120,000 lbs/pulg2, Despus del tratamiento
trmico.
La elongacin asociada con a 1 por ciento de
molibdeno no es tan alta, pero tiene una
resistencia de fluencia mayor, que la compensa.
Los depsitos de los electrodos EFeMn-B han
funcionado a satisfaccin en aplicaciones tan
exactas como los cambiavas y cruceros de
ferrocarril, en donde las piezas de fundicin
desgastadas hacia abajo son reconstrudas con
depsitos de soldadura molibdeno-manganeso.
11.3.13 Tratamiento trmico.
11.3.13.1 Los depsitos de soldadura usualmente
no son tratados trmicamente, puesto que los
metales de aporte se fabrican para ser resistentes
al aire . Sin embargo, en ocasiones, puede ser
aconsejable tratar trmicamente un conjunto de
partes soldadas para restaurar la tenacidad de una
base de manganeso quebradiza por demasiado
recalentamiento. El enfriamiento con agua,
despus de dos horas, a 1850F, por lo general, es

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
suficiente para este propsito. El depsito de

soldadura debe estar libre de grietas si se hace
sto; de otra manera, la oxidacin de las grietas
puede causar dao estructural considerable y
cancelar los beneficios del tratamiento trmico de
tenacidad.
11.3.14.1 Si el metal de aporte EFeMn se deposita
en acero al carbono o en acero de baja aleacin, la
zona de transicin puede estar demasiado baja en
manganeso y desarrollar una estructura de
martensta, la cual, debido a la fragilidad, puede
descascarar
al
depsito
de
soldadura.
Generalmente el uso de una capa superpuesta de
acero austenta al manganeso para resistencia a la
abrasin no se recomienda, siendo ms
satisfactorio un endurecimiento de acero con aire,
o un hierro martensta.
11.3.14.2 El acero al manganeso es tan popular
contra el desgaste por golpeo de metal a metal
que, a pesar de lo dicho, se ha observado que da
servicio
considerable
usado
como
capa
superpuesta sobre aceros al carbono. Por muchos
aos se ha usado como capas superpuestas sobre
grandes collares de acoplamiento de aceras,
piones, pernos y otros artculos que trabajan bajo
fuertes cargas de impacto ( 8 ). Se ha observado el
agrietamiento, pero desde que las capas de
contacto estn encerradas, se evitan los bordes o
filos bajo mucha tensin, y quiz debido al
contacto de grandes superficies, la tcnica de
proteccin de superficies se ha considerado
satisfactoria. Se recomendaron cuatro capas
superpuestas de acero al manganeso.
11.3.14.3 No todos los usuarios de este
procedimiento pueden ser tan afortunados para
evitar problemas de la quebradiza zona de fusin.
Un modo de evitar el agrietamiento es
embadurnar el acero al carbono con una capa de
acero inoxidable austenta. Esta se combina bien
con aceros al carbono de baja aleacin, y al
manganeso, sin formar estructuras quebradizas. El
metal de aporte EFeMn puede ser soldado
entonces arriba del depsito de acero inoxidable,
sin sacrificar la tenacidad de la austenta.
19/35
11.3.14.4 Frecuentemente se usan los electrodos

desnudos EFeMn. Con suficiente energa se
pueden producir soldaduras aceptables y las altas
velocidades al soldar se consideran una ventaja.
Los electrodos revestidos permiten el uso de
energa, son ms fciles de usar por un soldador
inexperto y disminuyen los fastidiosos cortos
circuitos
en
espacio
restringidos,
pero
generalmente tienen una menor velocidad al
soldar.
Se prefiere corriente directa de polaridad invertida
para ambos electrodos, revestidos y desnudos.
11.3.14.5 En tanto que el acero al manganeso
tiene alta ductilidad cuando se somete a esfuerzos
en una direccin, las tensiones de dos o tres
dimensiones que ocurren en los depsitos de
soldadura pueden y frecuentemente provocan falla,
con ductilidad no aparente. Las indeseables fatigas
de tensin en los cordones de soldadura que se
producen en el enfriamiento pueden cambiarse a
fatigas de compresin martillando el depsito. Tal
martillado, preferentemente hecho, con un martillo
neumtico, escurre la superficie exterior y la
deformacin releva la tensin que, de otra manera,
causara grietas. El martillado, para el cual es
adecuado un martillo de bola de mecnico, debe
hacerse prontamente antes de depositar uno o
medio electrodo. En ningn caso debe dejarse un
cordn mayor de nueve pulgadas sin martillado
inmediato.
11.3.14.6 El metal de aporte es ms dbil cuando
est en caliente. Puesto que es ms fcil de
deformar con calores al rojo o al amarillo y puesto
que es ms probable que el agrietamiento ocurra
arriba de 1500F, es aconsejable martillar el
cordn tan pronto como sea prctico.
11.3.14.7 Existe evidencia experimental de que el
arco de corriente elctrica, la longitud del arco, el
tamao del cordn y la velocidad al soldar estn
relacionados con el agrietamiento del cordn (9). A
no ser que los cordones puedan martillarse rpido
y apropiadamente, deben evitarse: arcos elctricos
mayores de 3, 5 kilovoltios o velocidades al soldar
mayores de 12 pulg por minuto. En cualquier caso
es deseable un cordn de soldadura oscilante que
tenga una seccin transversal mayor de 0.18 pulg
cuadradas (por ejemplo: 0.8 pulg de ancho por 0.2
pulg de altura sobre base, lo cual puede significar

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
0.40 pulg de espesor). Estas condiciones pueden

no prevenir el agrietamiento bajo el cordn, pero
debe disminuir la formacin de fisuras en la
soldadura.
11.3.14.8 Gran parte del uso de electrodos EFeMn
para revestimiento se dedica a reconstruir partes
gastadas de acero al manganeso. Para evitar
fragilizar este metal las piezas por soldar debe
mantenerse abajo de 500F, en ms o menos 2
pulgadas de soldadura, excepto sta, mediante
enfriamiento con agua u otros procedimientos.
Metales de aporte de hierro austenita al alto
cromo RFeCr-A y EFeCr-B.
11.4.1
11.4.1.1 Las varillas RFeCr-A y los electrodos

EFeCr-A han probado ser muy populares para
metalizar partes de maquinaria agrcola. Se usa
soldadura de arco en materiales pesados y en
reas grandes; se usa soldadura de oxiacetileno
para secciones delgadas. Las rejas de arado
pueden ser consideradas como una aplicacin
tpica, debido a que estos metales de aporte fluyen
bastante bien para producir un depsito de filo
delgado y las condiciones de desgaste en suelo
arenoso son tpicamente las de erosin o abrasin
por raspado de baja tensin. Es significativo que
los metales de aporte FeCr-A lleguen a ser
inapropiados en suelo muy rocoso, debido al
impacto asociado. Las aplicaciones industriales
incluyen conductos para coque, guas para
aceras, equipo de limpieza mediante chorro de
arena a presin, maquinaria para fabricar ladrillos,
etc.
11.4.2
mayor proporcin de carburos en la ganga ms

blanda, pero no indica con precisin la resistencia
a la abrasin.
11.4.2.2 Puesto que no se espera dilucin en la
soldadura normal de oxiacetileno la variable
principal es la recuperacin del carbono desde el
ajuste de la flama. Con una flama reductora de 3X
pluma-a-cono se ha observado un restablecimiento
de 0.4 por ciento de carbono si la varilla est en el
lado bajo del rango de carbono. En el lado alto del
rango de carbono, una flama neutra puede
descarburizar ligeramente al depsito.
11.4.2.3 Bajo impacto, la ganga austenita puede
trabajar algo endurecida, pero, puesto que la
deformacin
consecuente
conduce
al
agrietamiento, se debe evitar servicios de impacto.
11.4.3
Dureza en caliente.
11.4.3.1 La dureza disminuye lentamente con

temperatura alrededor de 800 a 900F, y despus
de eso disminuye rpidamente, e incluso llega a
estar fuertemente afectado por el fenmeno de
fluencia. A 900F la dureza Rockwell instantnea
es alrededor de C 43, y 3 minutos bajo carga
motivarn una disminucin aparente acerca de C
37. A 1200F, el valor instantneo puede ser no
ms alto que C 5 y la prdida aparente debido al
fenmeno de fluencia en 3 minutos puede ser
hasta de 45 puntos en la escala C. Sin embargo,
la prdida de dureza debida al temple, es
despreciable, en comparacin con muchas
aleaciones de martensta y la disminucin en la
dureza mostrada por pruebas en caliente
prcticamente se recuperar enfriando a
temperaturas ordinarias ( 4 ).
Dureza.
11.4.2.1 La dureza de la soldadura cuando se

deposita mediante oxiacetileno vara con el
contenido del carbono.
La dureza Rockwell, promedio de 104 pruebas de
control de calidad de produccin fu C 56. 1 con
rango observado de C 51 a C 62, que representa
un rango de 4.3 a 5.2 por ciento de carbono ( 10 ).
Los valores de macrodureza, tales como nmeros
Rockwell o Brinell, aumentarn lentamente al
aumentar el carbono. Estas cifras reflejan una
20/35
11.4.3.2 Muy poco se sabe acerca de su

resistencia al choque y fatiga trmicos.
11.4.4
Impacto.
11.4.4.1 Los depsitos de FeCr-A pueden soportar

impactos muy ligeros sin romperse, pero si los
golpes producen deformacin plstica, se forman
grietas rpidamente. Estos metales de aporte se
usan raramente bajo condiciones de impacto
medio y generalmente se consideran inapropiados
para alto impacto, donde el agrietamiento es

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
inconveniente. Deben evitarse los esfuerzos de

2
compresin dinmica mayores de 60,000 lb/pulg.
(9).
11.4.5
11.4.5.1 El alto contenido de cromo de estos

metales de aporte confiere excelente resistencia a
la oxidacin hasta 1800F y pueden tomarse en
cuenta para aplicaciones de desgaste, donde su
plasticidad en caliente no es perjudicial (11).
11.4.6
11.4.6.1 El contenido de cromo de la ganga de los

metales de aporte FeCr-A depositados es
comparativamente bajo y por lo tanto, no son muy
efectivos para la resistencia contra la corrosin en
lquidos. Estos depsitos se oxidarn en aire
hmedo y no son inoxidables, pero son ms
estables que el hierro y que el acero comunes.
11.4.7
Abrasin.
11.4.7.1 La resistencia contra la abrasin por

rayado debido a bajo esfuerzo es sobresaliente y
est relacionada al volumen de los carburos duros.
Los
depsitos
FeCr-A
se
desgastan
aproximadamente 1/18, tanto como el acero es
suave (SAE 1020) contra granos de arena de
cuarzo redondeados (10) y contra fragmentos
filosos de pedernal. En tanto que la fatiga contra la
abrasin
aumenta,
su
rendimiento
baja.
Depositada, la aleacin FeCr-A es slo mediocre
contra la abrasin por esmerilado a alto esfuerzo
(12) y por lo general no es ventajosa para tal
servicio.
11.4.8
de superficies encontradas. Por eso, el trabajo de

metal a metal debe ser calibrado cuidadosamente.
Se ha encontrado que las guas de tren de
laminacin son aplicaciones apropiadas.
Desgaste de metal a metal.
11.4.8.1 La abrasin a bajo esfuerzo produce un

buen pulimento con un bajo coeficiente de friccin.
Donde se produce el pulimento por desgaste de
metal a metal, el rendimiento es bueno. La
resistencia al raspado se considera mejor que para
los aceros endurecidos comunes, debido a que el
temple por el calor de friccin es despreciable. La
austenita sola es propensa a rasparse y su
presencia puede conducir a un rendimiento
desfavorable. Los carburos duros tambin pueden
soportar sin influir, hasta el fin del desgaste de la
austenita y el corte, o provocar desgaste excesivo
21/35
11.4.9 Propiedades
compresin.
mecnicas
en
la
11.4.9.1 En la compresin se espera que los

metales de aporte FeCr-A depsitados tengan una
resistencia de fluencia (0.1 por ciento de
desplazamiento horizontal) entre 80,000 y 140,000
libras por pulgada cuadrada, con una resistencia
de tensin de 150,000 a 280,000 libras por pulg.
cuadrada. Deben presentar alrededor de 1 por
ciento de deformacin elstica y plstica adicional
antes de fallar al final. Como otros tipos de hierro
colado, su resistencia de tensin es baja y debe
evitarse la tensin en el diseo para su uso.
11.4.10 Maquinado.
depsitos
de
FeCr-A
son
11.4.10.1Los
considerados comercialmente no maquinables con
herramientas de corte y son difciles de esmerilar.
Para uso de maquinado en taller, los discos de
esmeril recomendados son de xido de aluminio
abrasivo, con un tamao de grano de 24, en
enlace resinoso espaciado medio, ( Q ), duro para
trabajo automtico a alta velocidad, y en enlace
vitrificado ( P ) ligeramente ms suave para uso
automtico a baja velocidad.
11.4.11.1 Cuando se mezclan las varillas de
soldadura, los metales de aporte FeCr-A pueden
identificarse frecuentemente por: ( 1 ) la fragilidad
de la varilla de hierro fundido,( 2 ) comportamiento
no magntico, ( 3 ) su chispa muy baja de color,
efmera y producida con dificultad, (tipo 9) ( 2 ), y
(4) a veces la presencia de cristales de Cr7C3 de
aspecto de agujas finas en la seccin de fractura;
(5) una prueba hecha al azar (ver A1.5.11.2,
identificacin de CoCr) deber distinguirlos de los
metales de aporte CoCr-C, que son algo
parecidos. La permeabilidad magntica es
alrededor de 1.03, con una fuerza magntica de 24
oersteds.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
11.4.12.1 Los depsitos de estos metales de
aporte consisten de carburos duros del tipo de
carburo de cromo (Cr7C3) dispersos en la ganga de
austenita, que es estable durante el enfriamiento
lento. La clasificacin FeCr-A no se aplica a los
hierros al alto cromo que estn sujetos a la
formacin de perlita, al endurecimiento martensta
y otras manifestaciones de transformacin de
austenita.
11.4.12.2 Los carburos Cr7C3 tienen una dureza de
pirmide de diamante ( DPH ) o nmero de
pirmide Vickers ( VPN ) de aproximadamente
2000; son ms duros que el cuarzo y dan as
resistencia a la abrasin por raspado por los
materiales ms comunes ( 10 ). La ganga de
austenta es ms blanda (alrededor de 450 DPH) y
algo plstica. Puede ser erosionada desde los
alrededores de los carburos y puede no conferirles
soporte adecuado bajo condiciones de alto
esfuerzo de abrasin. La austenita soldada es rica
en carbono disuelto. Gran parte de ella se separa
en cristales Cr7C3, parecidos a espinas durante el
enfriamiento. Algo cristaliza en partculas menores
y algo permanece en solucin slida. Los carburos
duros son quebradizos y pronto se fracturan.
11.4.13.1 La austenita, la cul se estabiliza
parcialmente por cromo disuelto y parcialmente por
manganeso, no se transforma por reacciones
usuales de endurecimiento del acero. Puede
precipitar algo de carbono en forma dispersa
durante
los
tratamientos
trmicos
de
envejecimiento, pero este endurecimiento es
secundario y se desprecia en operaciones
prcticas de metalizacin.
11.4.14.1 En la soldadura con gas, se recomienda
soldadura de oxiacetileno en posicin plana, con
una flama reductora 3X pluma-a-cono. el
coeficiente de expansin trmica es cerca del 50
por ciento mayor que el de aceros al carbono y
hierros. Los esfuerzos de contraccin propician la
ruptura del depsito y, aunque esta grieta no
perjudica, pueden reducirse mediante tcnicas de
22/35
precalentamiento y postcalentamiento. El uso de

un fundente puede ser de utilidad al tratar con
mugre, incrustacin u otra contaminacin
superficial indeseable, pero en superficies
metlicas brillantes y limpias, tales como las
producidas por el esmerilado, por lo general no es
necesario el fundente. Puede producirse un buen
enlace en todos los materiales a base de hierro,
siempre que el metal de las piezas por soldar no
est daado por las condiciones de alta
temperatura y por su enfriamiento. En la soldadura
de arco, el procedimiento para aplicar metales de
aporte FeCr-A, es similar al empleado para otros
electrodos de revestimiento.
Metales de aporte a base de cobalto RCoCr y
EcoCr.
11.5.1
11.5.1 Las superficies de choque de las vlvulas

de escape de motores de autobuses, camiones,
aviones y de motores diesel, frecuentemente se
metalizan con las aleaciones ms blandas. Gran
parte del metal de aporte CoCr-A se usa para este
propsito. Su xito se atribuye a su combinacin
de resistencia al calor, a la corrosin y a la
oxidacin. Se usa tambin para forrar vlvulas de
motores de vapor, flechas de bombas y partes
semejantes sujetas a corrosin y a erosin. Los
metales de aporte con ms alto carbono CoCr-B y
CoCr-C, se usan en las aplicaciones en que se
necesita mayor dureza y resistencia a la abrasin,
pero en donde no es obligatorio la resistencia al
impacto.
11.5.2
Dureza.
11.5.2.1 Los grados de dureza usual se muestran

en la Tabla A3. El metal de aporte CoCr-A se
emplea generalmente cmo una capa superpuesta
precisa, soldada mediante oxiacetileno con poca
dilucin del metal base; si la hay. Como tal, es
probable que est cerca de una dureza Rockwell C
42.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
Tabla A3. Dureza usual de los depsitos de

o
soldadura basndose en cobalto (70 F).
Soladura con gas
CoCr-A
38 a 47
Dureza, Rockwell C
CoCr-B
CoCr-C
45 a 49
48 a 58
Soldadura con arco
23 a 47
34 a 47
a)
propiedades arriba de 1200F. En los lmites 1000

a 1200 F, su ventaja relativa no siempre es muy
clara, y abajo de 1000 F, otras clasificaciones
pueden ser mejores. La dureza en caliente
esperada aparece en la Tabla A5.
11.5.3.2 El fenmeno de fluencia, ( creed ) el cul
es flujo plstico que ocurre bajo carga sostenida,
es comnmente un problema de alta temperatura.
En los depsitos de soldadura aparece como una
cedencia lenta; en pruebas de dureza, esto se nota
como un aparente deceso en la dureza, conforme
se aumenta el tiempo de su retencin. La
evidencia se muestra en la Tabla A6.
43 a 58
Pueden esperarse valores ms bajos en depsitos de capas

simples debido a la dilucin con el metal base.
11.5.2.2 El metal de aporte CoCr-C puede

emplearse para resistir el desgaste en trabajo ms
duro, en donde la precisin y la calidad son menos
importantes, pero en donde la dureza y el volumen
de carburos pueden ser importantes. Se espera
que los depsitos con gas de proteccin estn
cerca de la dureza Rockwell C 55, lo que es
comparable a la dureza de los hierros austenita al
cromo (FeCr-A). Los depsitos soldados con arco
son muchos ms variables. Alguna experiencia con
estos se muestra en la Tabla A4.
11.5.3.3 A temperaturas mayores de 1000 a 1200

F, los depsitos de soldadura de estos metales de
aporte CoCr tienen mayor resistencia al fenmeno
de afluencia que otras aleaciones comerciales para
revestimientos de superficies, para las cuales hay
datos disponibles. Esta diferencia y su dureza a
1200 F y mayor, son las razones principales de su
seleccin para muchas aplicaciones.
11.5.2.3 Muchas aleaciones de metalizacin de

superficies se ablandan permanentemente,
calentando a grandes temperaturas. Los metales
de aporte CoCr son una excepcin. En tanto que
muestran una dureza ms baja en caliente,
vuelven aproximadamente a su dureza original al
enfriarse y pueden considerarse inmunes al
temple.
11.5.3
11.5.4
Impacto.
11.5.4.1 En este grupo, la resistencia al flujo bajo

impacto aumenta con el contenido de carbono. Los
depsitos de soldadura CoCr son bastantes
frgiles y se rompen rpidamente cuando existe
flujo por impacto. En tanto que los depsitos CoCrA se deforman ms fcilmente, pueden soportar
algo de flujo plstico, bajo compresin, antes de
romperse ( 4 ). Sin embargo un acero martensta
flexible se considera superior en tenacidad y
resistente al flujo.
Dureza en caliente.
11.5.3.1 La resistencia y la dureza a elevada

temperatura son propiedades sobresalientes de
este grupo. Generalmente se consideran
superiores a otras aleaciones para revestimiento
de superficies en donde se quieren estas
Tabla A4. Depsito de soldadura de arco.

Datos de dureza a temperaturas al abrigo en depsitos de CoCr-C de soldadura de arco (13)
Dureza media
Dureza media por capas
Carbono
Rockwell
Brinell
%ULQHOO
5RFNZHOO &
Muestra
por ciento
C
B..............
G..............
H..............
E...............
2.28
1.83
2.12
2.95
47
40
49
47
465
391
437
448
389
328
368
381
497
399
455
433
509
444
489
528
41
32
44
42
48
43
51
46
53
47
53
53
23/35

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
Limite de dureza observada en 3 muestras de acero para ensayo en cada muestra, 3 lecturas para
cada 3 posiciones en cada 3 capas.
Dureza Brinell
2
Muestra
1
B..................
G.................
H..................
E..................
357
297
324
351
a
a
a
a
440
353
384
443
443
373
413
322
a
a
a
a
557
415
483
514
3
390
429
450
465
a
a
a
a
Dureza Rockwell C
2
1
640
478
514
578
33
27
41
37
a
a
a
a
46
35
45
45
38
38
41
34
a
a
a
a
50
45
53
53
3
48
44
51
50
a
a
a
a
56
50
56
55
Tabla A5. Valores instantneos de dureza (13)

Temperatura
Grados
Fahrenheit
650..................
850..................
1050................
1200................
1400................
a
CoCr-A
Rockwell C para muestra de nmero
dado
B
G
H-a
H-b
29.6
33.3
26.5
29.8
24.3
26.8
21.5
28.5
20.0
21.8
19.1
22.7
15.9
19.7
16.4
21.8
46.8
45.8
44.7
49.8
CocR-c
Rockwell C para muestra de nmero dado
E
41.0
36.6
32.2
25.8
49.8
B
43.7
41.0
35.6
29.9
53.9
G
35.7
41.9
29.8
24.3
53.0
H
41.2
38.0
35.1
29.0
53.4
E
46.1
40.6
30.5
27.9
51.3
Estos son valores Rockwell A
Tabla A6. Dureza media con tiempo de retencin de 1 a 4 min. (13).

CoCr-A
Dureza Brinell para muestra de
nmero dado
Tiempo
bajo
carga
Temperatura
Grados
Fahrenheit
1 min
4 min
1 min
4 min
850.................
850.................
1200...............
1200...............
11.5.5
B
297
307
250
235
G
320
350
274
243
H-a
291
269
221
237
H-b
309
306
250
220
11.5.6
11.5.5.1 La presencia mayor de 25 por ciento de

cromo, promueve la formacin de una incrustacin,
protectora, delgada y firmemente adherida en
condiciones de oxidacin. Para depsito de estos
metales de aporte a temperaturas superiores a
1800 F, esto lleva consigo una velocidad de
incrustacin abajo de 0.10 pulg por ao en
atmsferas oxidantes comunes. La resistencia de
la incrustacin a los productos de combustin de
los motores de combustin interna tambin es
generalmente adecuada, an en presencia de
compuestos
de
plomo
en
combustibles
antidetonantes.
24/35
Dureza Brinell para muestra de nmero dado

E
388
376
304
278
B
381
394
363
363
G
319
304
268
234
H
426
409
326
296
E
429
422
328
298
11.5.6.1 Los metales de aporte CoCr depositados,

se conocen cmo inoxidables y con frecuencia
son tiles cuando se involucra abrasin y
corrosin. Pueden considerarse resistentes a la
corrosin en las condiciones menos severas en
alimentos, en aire, y pueden tener buena
resistencia an en algunos cidos corrosivos,
como ntrico, actico, ctrico, frmico, lctico,
sulfrico, sulfuroso y tricloro-actico. Sin embargo,
si se considera una aplicacin que involucra
corrosin, las estipulaciones generales de
corrosin deben confirmarse mediante una prueba
de campo, si es posible. Deben incluir todos los
factores de servicio, ya que las variables menores

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
son a veces decisivas. En cualquier caso, se debe

consultar a una autoridad reconocida en el ramo
de corrosin.
11.5.7
Abrasin.
11.5.7.1 El contenido de carbono tiene que mucho

que ver con la respuesta a la abrasin. A 1.0 por
ciento de carbono en las aleaciones CoCr-A, el
rendimiento es inferior al del acero dulce; a 2.5 por
ciento en las aleaciones CoCr-C la resistencia a
alto esfuerzo por abrasin, por esmerilado ( 11 ) es
buena. Las pruebas de laboratorio indican que las
soldaduras de CoCr-C con gas pueden
desgastarse a un veinteavo de la velocidad del
acero dulce, mientras que para los depsitos de
CoCr-A la velocidad es aproximadamente de un
quinto, cuando estn sometidos a bajas
condiciones de esfuerzo de abrasin por raspado.
tiempo en que los metales de aporte a base de

cobalto eran prcticamente los nicos materiales
disponibles para metalizacin de superficies. Debe
notarse que puede generalmente obtener un
rendimiento equivalente con metales de aporte a
base de hierro, si el calor y la corrosin no son
factores importantes de servicio.
11.5.8
11.5.8.1 Los metales de aporte CoCr son bastante

adecuados contra el desgaste de metal a metal,
debido a su capacidad de adquirir un alto
pulimento y a su bajo coeficiente de friccin.
11.5.9 Propiedades
compresin.
mecnicas
en
la
11.5.9.1 Algunas propiedades aparecen en la

Tabla A7.
11.5.7.2 Ha habido un uso considerable de campo

del metal de aporte CoCr-C, para resistir la
abrasin. algo de esta experiencia se remonta al
a
Tabla A7. Propiedades a la compresin de las aleaciones a base de cobalto fundido (4)
Resistencia de fluencia (0.1

ciento despreciable), lbs
2
pulg
Resistencia de compresin,
2
por pulg
Deformacin
plstica, en
ciento
Dureza Brinell
a
CoCr-A
CoCr-C
por
por
64 a 76 000
85 a 110 000
lbs,
150 a 230 000
250 a 270 000
5a8
350 a 420
1a2
480 a 550
por
Se incluyen los valores de aleaciones fundidas, por no estar disponibles los dados para metales soldados.
11.5.10 Maquinado.
11.5.10.1Ninguno de los depsitos de estos

metales de aporte es maquinable fcilmente} y las
dificultades aumentan con el incremento del
contenido de carbono. Sin embargo los depsitos
de
CoCr-A
de
maquinan
regularmente
preferentemente con herramientas de carburos sin
poros. El acabado con esmeril de los depsitos de
la clasificacin CoCr-C, es el mtodo ms
aceptado.
11.5.11.1 Los metales de aporte de estas tres

aplicaciones pueden generalmente distinguirse por
su dureza y fragilidad relativas. No son magnticas
y as, pueden separase de las aleaciones
magnticas a base de hierro. La prueba de chispa,
que da un tipo de chispa No. 12 ( 2 ), los va a
diferenciar del acero al manganeso austenita,
FeMn. Sin embargo, los hierros al cromo austenita,
FeCr-A son tan parecidos ala clasificacin CoCr-C,
que para diferenciarlos puede ser necesaria la
siguiente prueba o alguna otra.
25/35

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
11.5.11.2 Prueba de identificacin. Limpie el metal

de aporte por longitudes de 1 y 2 pulg. y
colquelas en vasos de precipitados de 250
mililitros; cbralos con HCl diludo ( una parte de
HCl concentrado y una parte de agua ), y caliente.
En pocos minutos puede observarse:
Metal de aporte
CoCr-A
CoCr-B
CoCr-C
Color de la
solucin
...............
azul
...............
azul
...............
azul
FeCr-Al
..............
verde
Accin
disolvente
lenta
lenta
lenta
rpida
al mismo tiempo, a diluir el depsito de CoCr con

elementos procedentes del metal base. Estos
cambios deben reflejarse en las estructuras.
11.5.12.4 La ganga de solucin slida tiene una
dureza cercana a 40 Rockwell C. Puede esperarse
que los carburos tipo Cr7C3 presenten una
microdureza Vickers entre 1500 y 2000 VPN. Sin
embargo, a pesar de los cristales de carburo duro,
la dureza general (medida por pruebas Rockwell o
Brinell) rara vez excede de Rockwell C 60 600
BHN, debido a la ganga de soporte ms blanda.
11.5.12.1 Estos metales de aporte contienen de 25
a 33 por ciento de cromo. lo cual da resistencia
contra la oxidacin, y 3.0 a 1.40 por ciento de
tungsteno, lo cual favorece la resistencia a
temperatura elevada, en tanto que la base de
cobalto da resistencia contra la corrosin y
proporciona una ganga de solucin slida estable.
El carbono es un elemento importante que
contribuye a la resistencia, y en combinacin con
el cromo, forma carburos duros, que pueden
proporcionar resistencia contra la abrasin. Los
diferentes niveles de carbono y tungsteno son
responsables de las propiedades distintivas de las
tres clasificaciones.
11.5.12.2 La ganga de solucin slida de los
depsitos de soldadura CoCr es ms dura que la
austenita del sistema hierro-carbono y que los
aceros inoxidables cromo-nquel-hierro. en la
ganga,
los
carburos
complejos
parecen
incrementar la dureza y fragilidad totales. en los
depsitos de aleaciones CoCr-A, estas pueden ser
pequeas y bien dispersas. En los depsitos de
CoCr-C son abundantes las pas caractersticas y
los cristales pseudohexagonales relacionados con
los carburos Cr7C3 de los al alto cromo ( FeCr-A ),
pueden estar asociados a muchos carburos finos y
son comunes las estructuras eutcticas complejas.
La complejidad estructural aumenta con el
contenido de carbono, as como tambin con otros
elementos, tales como el hierro, que se mezcla en
la fusin del metal base.
11.5.12.3 La soldadura con oxiacetileno puede
aumentar el contenido de carbono del depsito,
tanto que la soldadura de arco tiende a reducirlo y,
26/35
11.5.13.1 Los metales de aporte CoCr no debe

someterse a tratamientos de endurecimiento y
tienen una respuesta despreciable al tratamiento
trmico. Ocasionalmente, un tratamiento de relevo
de esfuerzos pueden parecer aconsejable para
reducir la rotura, pero por lo general entran en
servicio ya en condicin de soldadura.
11.5.14 Caractersticas de soldadura.
11.5.14.1Para soldadura de oxiacetileno, se
recomienda una flama reductora 3X pluma-2cono. Es recomendable el precalentamiento de la
superficie limpia con una flama neutra arriba de
800 F, para secciones pesadas. Para soldadura
de arco metlico protegido, se debe usar corriente
directa de polaridad invertida, con un arco corto.
Para un electrodo de 1/4 pulg. de dimetro, se
recomienda una corriente de aproximadamente
190 a 200 amperios. Todos los depsitos se deben
enfriar lentamente, para prevenir la rotura.
Metales de aporte de aleacin a base de cobre.
11.6.1
11.6.1.1 Los metales de aporte de aleacin a

base de cobre amparados por esta especificacin
se usan para depositar capas superpuestas o
incrustaciones, para rodamientos y superficies
resistentes contra el desgaste y contra la
corrosin.
11.6.1.2 Las varillas de soldadura RCuA1-A2 y los
electrodos ECuA1-A2 se usan para metalizar
superficies de rodamiento comprendidas entre los
lmites de dureza de 130 a 190 BHN as como
superficies resistentes a la corrosin. Los metales

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
de aporte RCuA1-C, ECuA1-C se usan

principalmente para metalizar superficies de
rodamiento que requieran los lmites de dureza
ms altos 140 a 290 BHN.
de ms baja dureza que los especificados. Ver

Tablas A8 y A9 para lmites de dureza de estas
aleaciones.
11.6.3
11.6.1.3 Las clasificaciones RCuA1-D, RCuA1-E,

ECuA1-D y ECuA1-E se usan para metalizar
superficies de rodamiento y superficies resistentes
al desgaste que requieran las durezas ms altas
de 230 a 390 BHN, tales como engranes, levas,
garruchas, placas de desgaste, dados, etc.
11.6.1.4 Los metales de aporte RCuSi-A y ECuSi
se usan principalmente para metalizar superficies
resistentes a la corrosin. Generalmente los
depsitos de cobre-silicio no se recomiendan para
servicios de rodamiento.
11.6.1.5 Los metales de aporte de cobre-estao
(CuSn) se usan principalmente para metalizar
superficies de rodamiento en donde se requieren
las durezas menores de estas aleaciones; para
metalizar superficies resistentes a la corrosin, y a
veces, para aplicaciones resistentes al desgaste.
11.6.1.6 Muchos de los metales de aporte
cubiertos por esta especificacin pueden usarse
tambin para unir metales similares y disimiles (ver
especificacin para Varillas de Cobre y Aleacin de
Cobre, AWS A 5.7 y Norma Pemex 4.120.07 y
Especificacin para Electrodos de Cobre y de
Aleacin de Cobre AWS A 5.6 y especificacin
P.4.120.06). As, como para reparaciones de
piezas fundidas.
11.6.2
Dureza en caliente.
11.6.3.1 Los metales de aporte de aleacin a

base de cobre no se recomiendan para usarse a
temperaturas elevadas, ya que las propiedades
mecnicas, especialmente la dureza, tienden a
disminuir consistentemente al aumentar la
temperatura arriba de 400 F.
11.6.4
Impacto.
11.6.4.1 La resistencia al impacto de los depsitos

de CuA1-A2 ser alta de las clasificaciones de
aleaciones a base de cobre. Al aumentar el
contenido de aluminio, disminuye marcadamente la
resistencia al impacto. Los depsitos de soldadura
CuSi tienen buenas propiedades contra el impacto.
Los metales de aporte CuSn, depositados, tienen
bajos valores de impacto, debido a la estructura
ordinaria del grano y la resistencia inherente en
estas aleaciones. Los depsitos de CuZn-E tienen
muy bajos valores de impacto.
11.6.5
11.6.5.1 Los depsitos de metales de aporte de

CuAl forman una pelcula de xido protectora bajo
exposicin en la atmsfera. La resistencia a la
oxidacin de los depsitos de CuSi es buena,
mientras que la de los metales de aporte es
comparable a la del cobre puro.
Dureza.
11.6.6
11.6.2.1 La dureza del depsito vara con el

proceso de soldadura usado y con la manera en
que se deposita el metal. Por ejemplo, los
depsitos hechos mediante el proceso de arco
metlico protegido con gas y arco de tungsteno
protegido con gas (electrodos consumibles) son de
dureza ms alta que los depsitos hechos
mediante procesos de arco metlico, arco
carbnico y de gas, debido a que en el proceso de
derretido existen prdidas menores de aluminio,
estao, silicio y zinc por la mejor proteccin contra
la oxidacin. En la soldadura de gas y arco
carbnico, un charco excesivo del metal de aporte
fundido causa prdidas excesivas de los
elementos de endurecimiento, y produce depsitos
27/35
11.6.6.1 Estos metales de aporte, de aleacin a

base de cobre se usan extensamente para revestir
reas sujetas a la corrosin por varios cidos,
lcalis dbiles y agua salada. Las nicas
excepciones son los metales de aporte de las
clasificaciones metales de aporte que producen
depsitos de mayor dureza, esto es, 120 a 200
BHN, ( carga de 3000 Kg. ) pueden usarse para
revestir reas sujetas a la accin corrosiva, as
como a la erosin del flujo de lquidos, para
aplicaciones
tales
como
cabezales
de
condensador e impulsores de turbina.

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
Tabla A8. Varillas de soldadura

Clasificacin AWS
Dureza Brinell del depsito de soldadura

Carga de 3000 kg.
Carga de 500 kg.
b
RCuAl-E....................
130 A 150
c
160 a 190
b
140 a 180
c
180 a 220
b
180 a 220
c
250 a 290
b
230 a 270
c
310 a 350
b
280 a 320
c
350 a 390
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
RCuSi-A....................
RCuSn......................
RCuSn-D...................
RCuSn-E...................
RCuZn-E...................
...
...
...
...
...
80 a 100
70 a 85
90 a 110
40 a 60
130 min
RCuAl-A2..................
RCuAl-B....................
RCuAl-C....................
RCuAl-D....................
a)
b)
c)
d)
Proceso aplicable
C, l, A
C, l, A
C, l, A
C, l, A
C, l, A
G, C, l, A
C, l, A
C, l, A
C
G
C, Arco de carbono; G, gas; l Arco metlico con gas (electrodo no consumible).

A, Hidrgeno atmico.
Proceso arco de carbono.
Proceso de arco metlico con gas (electrodo no consumible)
Las varillas estn revestidas para soldadura con arco de carbono y estn desnudos para soldadura de arco metlico protegido con
gas (electrodo no consumible).
Tabla A9. Electrodos.

Clasificacin AWS
Dureza Brinell del depsito de soldadura

Carga de 300 kg.
Carga de 500 kg.
b
ECuAl-C....................
130 A 150
c
160 a 190
b
140 a 180
c
180 a 220
b
180 a 220
c
250 a 290
ECuAl-D....................
ECuAl-E....................
ECuSn-A...................
ECuSn-C...................
ECuZn-E...................
ECuSn-E...................
230 A 270
b
280 a 320
...
...
...
...
ECuAl-A2.................
ECuAl-B....................
a)
b)
c)
Proceso aplicable
...
...
...
...
...
...
M, lC
M, Lc
...
...
80 a 100
70 a 85
85 a 100
40 a 60
M
M
M, lC
M, lC
M, lC
M
M, lC
M, lC
M-arco metlico, lC con gas (electrodo consumible).

Proceso de arco metlico.
Arco metlico con gas (electrodo consumible).
11.6.7
Abrasin.
11.6.8
11.6.7.1 Ninguno de los depsitos de aleacin a

base de cobre se recomienda para usarse en
donde haya abrasin severa.
28/35
11.6.8.1 Los mtales de aporte CuAl que producen

depsitos desde 130 hasta aproximadamente 390
BHN ( carga de 3000 Kg. ) se usan para cubrir

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
superficies sujetas a desgaste excesivo por

contacto de metal a metal, tales como engranes,
levas, carruchas placas de desgaste, dados, etc.
Por ejemplo: los metales de aporte CuAl-E se usan
para revestir troqueles, hembra y macho, para
estirar y conformar acero inoxidable y acero dulce.
11.6.10 Maquinado.
11.6.10.1 Todos los depsitos de aleacin a base
de cobre pueden maquinarse, si se requiere una
superficie maquinada.
11.6.8.2 Todos los metales de aporte de aleacin a

base de cobre, cubiertos por estas especificacin,
se usan para depositar capas superpuestas
incrustaciones para superficies de rodamiento, con
la excepcin de los metales de aporte CuSi. Los
bronces al silicio generalmente no se consideran
buenas aleaciones para rodamiento. Los metales
de aporte de aleacin a base de cobre debern
seleccionarse para una superficie de rodamiento
que produzca un depsito de 50 a 75 nmeros de
dureza Brinell abajo de la del metal apareado o
aleacin. El equipo se disea de tal manera que el
rodamiento se deber desgastar de preferencia en
la parte apareada. Una ligera porosidad en el
depsito es generalmente aceptable para el
servicio de rodamiento. De hecho el CuZn-E, que
es un bronce con plomo se dise para producir un
depsito poroso que retiene el
aceite,
principalmente para propsitos de lubricacin
adicional en la capa superpuesta de las
chumaceras de locomotora.
11.6.9 Propiedades
compresin.
mecnicas
11.6.11.1 Todos los depsitos de aleacin a base

de cobre son no magnticos y antichispa en el
sentido general de la palabra. De hecho, las
herramientas llamadas antichispa son producidas
con algunas de las aleciones duras CuAl, listadas
en esta especificacin.
11.6.12.1 Las aleaciones CuSi estn compuestas
de una estructura alfa (fase simple) que producen
ms bien depsitos de grano fino, los bronces
fosforados de 5 a 8 por ciento, CuSn, tienen una
estructura alfa similar al bronce alfa, pero al
aumentar el contenido de estao se forman
partculas delta. A la diferencia de las aleaciones
CuSi, los depsitos de metales de aporte CuSn
tienen una estructura ordinaria, de grano dentrtico,
a no ser que la soldadura se tomen precauciones
para refinar el grano mediante martillado o
tratamiento trmico subsecuente, o ambos.
la
11.6.9.1 Los depsitos de metales de aporte CuAl

tienen altos lmites de elasticidad y fatiga de rotura
a la compresin, que van desde 25 000 hasta 65
000 lb por pulg cuadrada y desde 120,000 hasta
171,000 lb por pulg cuadrada, respectivamente. El
lmite de elasticidad de los depsitos de CuSi es
aproximadamente de 22,000 lb por pulg cuadrada,
con una fatiga de rotura a la compresin de 60,000
lb por pulg cuadrada. Los depsitos de CuSn
debern tener un lmite de elasticidad de 11,000 lb
por pulg cuadrada, con una fatiga de rotura de
32,000 lb por pulg cuadrada. Las propiedades
mecnicas de los bronces con plomo CuZn-E son
muy bajas a la compresin, con un lmite de
elasticidad de aproximadamente 5,000 lb. por pulg
cuadrada y una fatiga de rotura de 20,000 lb por
pulg cuadrada.
Los depsitos de metal de aporte CuAl-A2 estn

compuestos de cristales alfa ligeramente
coloreados en una ganga beta ms oscura. Al
aumentar el contenido de aluminio, aparecen
partculas gama de un color azul claro en la ganga
beta ms oscura, en cantidades crecientes. Las
aleaciones CuAl pueden grabarse, ya sea con
cloruro frrico o con nitrato frrico. los depsitos de
aleacin de plomo-estao, RCuSn-E, deben tener
una estructura alfa con partculas grises de plomo
libre, distribuidas irregularmente en todas partes.
11.6.13.1Por lo general, no se requiere tratamiento
trmico en la metalizacin de superficies mediante
metales de aporte de aleacin a base de cobre.
11.6.14.1Cuando se metaliza un metal base de
hierro o de aleaciones de hierro con metales de
aporte de aleacin a base de cobre, es bueno
29/35

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
recordar que se desea una liga de soldadura fuerte

con un mnima cantidad de dilucin del metal base.
11.6.15 Varillas de soldadura.
11.6.15.1Generalmente no es necesario el
precalentamiento, a no ser que la parte sea
excesivamente grande, en este caso, puede ser
deseable un precalentamiento a 200 F para
facilitar el flujo suave del depsito de soldadura. En
ningn
momento
la
temperatura
de
precalentamiento deber sobrepasar los 400 F,
cuando se aplique la primera capa. En capas
subsecuentes,
una
temperatura
de
aproximadamente 500 a 600 F entre pasos,
simplificar el depsito del metal de aporte.
11.6.15.2 Es ms deseable un depsito de de
pulg de espesor, hecho con un mnimo de tres
capas. Si se usan varillas en procesos de
oxiacetileno, de arco de carbono, de arco de
tungsteno protegido con gas (electrodo no
consumible) o de hidrgeno atmico, la dilucin de
la plancha de base puede controlarse fcilmente
mediante un estaado adecuado de la superficie,
en la primera capa. Una dilucin excesiva de la
plancha de la base produce puntos duros en el
depsito, difciles de maquinar.
11.6.16 Electrodos.
11.6.16.1En la soldadura de arco metlico
protegido o de arco metlico con gas (electrodo
consumible), la captacin del metal base puede
mantenerse a un mnimo nicamente mediante el
empleo de una tcnica rpida de un cordn ancho
oscilante al depositar la capa inicial.
Generalmente la capa inicial debe hacerse por
pasos oscilantes en anchuras de cuatro a seis
veces el dimetro del ncleo del alambre. Las
capas subsecuentes pueden aplicarse de cualquier
manera. Del depsito debe ser por lo menos de
3/16 pulg de espesor, para poder desarrollar la
dureza especificada. Generalmente un depsito de
de pulg. de espesor es ms deseable, hecho
30/35
con un mnimo de tres capas. En piezas grandes,

debe utilizarse un precalentamiento a 300 F. Las
temperaturas entre pasos no debern exceder de
600 F.
Metales de aporte de nquel-cromo-boro RNiCr
y EniCr.
11.7.1
11.7.1.1 Para las varillas RNiCr y los electrodos

ENiCr, la composicin qumica, tal como se
especifica aqu, no determina las propiedades
fsicas tan bien como lo hace para otros metales
de aporte en esta especificacin. Los lmites de
composicin traslapado representan prcticas
comerciales corrientes. La proteccin del depsito
aumenta desde el NiCr-A al NiCr-C, pero el
maquinado y la tenacidad disminuyen. La
seleccin se basa, generalmente, en estos
factores.
11.7.1.2 Los depsitos de los metales de aporte
tienen buena resistencia al desgaste de metal a
metal, buena resistencia contra la abrasin por
raspado a baja tensin, resistencia a la corrosin y
retencin de la dureza a temperaturas elevadas.
Son adecuados para usarse en anillos de sello,
tornillos de bomba de cemento, vlvulas, tornillos
transportadores y levas, para indicar solamente
algunas de sus aplicaciones.
11.7.2
Dureza.
11.7.2.1 En la tabla A10 se muestra la dureza de

los depsitos de soldadura de gas y de arco. Los
depsitos de metales de aporte se endurece a un
mayor grado cuando est presente una
considerable dilucin de hierro (una capa de
soldadura de arco) que cuando hay una menor
dilucin de hierro (dos capas de soldadura de
arco). Esto metales de aporte normalmente no se
usan por propiedades de endurecimiento, ya que
esto, por lo general, implica mas resistencia al
impacto de la que tienen.

Primera Edicin
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Tabla A10. Dureza de los depsitos de soldadura
Clasificacin AWS.
Nmero de capas.
NiCr-A.................
1...................
2...................
1...................
2...................
1...................
2...................
NiCr-B.................
NiCr-C.................
11.7.3
Dureza Rockwell C de
los depsitos de
soldadura con gas.
35
35
45
45
56
56
Dureza en caliente.
40
40
50
50
62
62
24
30
30
40
35
49
a
a
a
a
a
a
29
35
35
45
45
56
probablemente deben aparecer en los depsitos

NiCr-A y NiCr-B.
11.7.3.1 Las lecturas de la dureza Rockwell C en

los depsitos de soldadura con gas y de arco
mostrados en la Tabla A11, se obtuvieron usando
muestras simples, probadas consecutivamente a
tres temperaturas, sin tratamiento trmico previo.
11.7.4
a
a
a
a
a
a
Dureza Rockwell C de los

depsitos de soldadura de
arco con electrodos
desnudos y revestidos.
Impacto.

NiCr deben soportar bastante bien los impactos
leves. Sin embargo, si los golpes producen
deformacin plstica, es seguro que aparezcan
grietas en el metal de aporte NiCr-C y menos
11.7.5
11.7.5.1 Los depsitos NiCr resisten la oxidacin

hasta 1800 F, debido a sus altos contenidos de
nquel y de cromo. Sin embargo, cerca de esta
temperatura, puede ocurrir una fusin incipiente y
no se recomienda el uso de los metales de aporte
arriba de 1750 F.
Tabla A11. Dureza en caliente de los depsitos de soldadura

Dureza Rockwell C de los Dureza Rockwell C de los
Clasificacin Intervalo de depsitos de soldadura de arco
depsitos de soldadura con gas
AWS
carga min.
600
800
1000
600
800
1000
o
o
o
o
o
o
F
F
F
F
F
F
0
30
29
24
34
33
29
NiCr-A
1
30
28
21
33
32
26
2
30
28
20
33
32
25
3
29
28
19
33
31
24
NiCr-B
NiCr-C
0
1
2
3
39
38
38
37
39
38
38
37
33
29
28
26
46
46
45
45
45
44
43
42
42
39
38
37
0
1
2
3
49
49
48
48
46
45
45
45
55
54
54
54
55
54
54
54
52
51
51
50
48
42
41
40
31/35

Primera Edicin
11.7.6
P.4.0310.05: 2001 UNT
horizontal)...................................................150 000
(0.01 por ciento de desplazamiento
horizontal)...................................................210 000
11.7.6.1 Los depsitos de metal de aporte NiCr

son completamente resistentes a la corrosin
atmosfrica, del vapor, del agua salada y de las
salpicaduras de sal. Tambin son resistentes a los
cidos dbiles y a muchos reactivos qumicos
corrosivos comunes. Sin embargo, si se considera
una aplicacin que involucre corrosin, deben
confirmarse las estipulaciones generales sobre
corrosin, si es posible mediante una prueba de
campo. Esta debe incluir todos los factores de
servicio, ya que las variables menores son, a
veces, decisivas. En todo caso deber consultarse
a una autoridad reconocida en materia de
corrosin.
11.7.7
Todas las pruebas se corrieron en muestras por

duplicado y los resultados se promediaron.
11.7.10 Coeficiente de expansin.
11.7.10.1 Los coeficientes de expansin promedio
(pulgs. por pulg. por F) para los depsitos de
estos metales de aporte son como sigue:
NiCr-A....................................... 0.00000856
NiCr-B.................................................. 0.00000841
NiCr-C.................................................. 0.00000814
Abrasin.
11.7.11 Maquinado.
11.7.7.1 La clasificacin de alto carbono, NiCr-C,

de este grupo tiene excelente resistencia contra la
abrasin por raspado a baja tensin estn
combinadas. Se espera que la resistencia contra la
abrasin disminuya con el contenido de carbono.
Estos metales de aporte no se recomiendan contra
la abrasin por esmerilado a alto esfuerzo.
11.7.8

NiCr pueden maquinarse con herramientas de
carburo de tungsteno usando velocidades y
alimentaciones bajas y mangos de herramienta
fuertes. Se pueden obtener cortes ms profundos y
mayores velocidades en depsitos ms blandos
que los de NiCr-C. Tambin se terminan por
esmerilado con un disco de esmeril de carburo de
silicio vitrificado que va de fino a medio. Pueden
esmerilarse entre dos y cuatro ms de acabado
superficial. Existe la tendencia a usar un disco de
esmeril de xido de aluminio o con enlace de
resina.
11.7.8.1 Los depsitos de NiCr tienen excelente

resistencia contra el desgaste de metal a metal y
toman un gran pulimiento bajo condiciones de
desgaste. Son particularmente resistentes contra
los materiales speros. Estas propiedades se
muestran mejor en la aleacin NiCr-C.
11.7.9 Propiedades
compresin
mecnicas
11.7.12.1Los depsitos de NiCr, no son
magnticos y tienen una permeabilidad de 1.005,
con una fuerza magntizante de 500 oersteds.
Cuando se prueban a la chispa, emiten una chispa
roja, mate y corta que no revienta. Tienen una
fluidez ms alta y un punto de fusin ms bajo que
los metales de aporte a base de cobalto, CoCr.
la
11.7.9.1 No se dispone de informacin sobre estas

propiedades. Sin embargo, se han reportado datos
en algunas de las propiedades a la compresin de
los depsitos de metal de aporte NiCr-C, como
sigue:
Mdulo de elasticidad........................... 32 000 000

2
Lmite elstico, lb por pulg ..................... ..42 000
2
Resistencias de fluencia, lb por pulg
horizontal).....................................................92 000
11.7.13.1 La microestructura de los depsitos de

los metales de aporte NiCr consiste de cristales de
seis facetas de carburo de cromo y en islotes
blancos globulares de boruro de cromo en una
ganga eutctica de nquel compleja (de bajo punto
de fusin). En muchos casos, ningn corrosivo se
32/35

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
necesita debido al carcter de los constituyentes.

El pulido deja a los constituyentes duros,
resaltando el relieve aproximadamente al mismo
grado de relieve, puede usarse HCl concentrado y
fro, o una mezcla de 20 por ciento HCl
concentrado fro y 80 por ciento de cido actico
glacial. Los boruros de cromo tienen una dureza de
aproximadamente 4000 VPN ( 14 ).
11.7.13.2 En general, los carburos de cromo y los
boruros de cromo son ms grandes en los
depsitos de soldadura con gas que en los de
soldadura de arco. Esto se debe probablemente a
las velocidades de enfriamiento entre los dos
procesos de soldadura.
11.7.14.1 Para prevenir las cuarteaduras cuando
se aplican metales de aporte al hierro que se
puede endurecer y a las aleaciones de acero,
deben usarse tratamientos de precalentamiento y
de postcalentamiento. Todas las aleaciones que
se pueden endurecer, deben precalentarse de 600
a 800 F. Al endurecimiento de las aleaciones con
agua y aceite debe seguir un enfriamiento lento,
colocndolas en un medio aislante o en un horno,
inmediatamente despus de la soldadura. El
endurecimiento del acero con aire debe templarse
isotrmicamente, inmediatamente despus de la
soldadura.
11.7.15.1 El metal de aporte NiCr-B tiene un
amplio grado de solidificacin. Esta propiedad,
junto con su bajo punto de fusin, contribuye a su
mejor tendencia a abombar las soldaduras. Si se
desea moldear en caliente alguna forma especial
del depsito para disminuir el esmerilado, puede
calentarse el conjunto de partes soldadas de 1800
a 1975 F, preferentemente con un soplete de
oxiacetileno. (1800 a 1975 F estn en el lmite de
solidificacin de estas aleaciones). No debe
mantenerse el depsito a esta temperatura, porque
ste principiar a fluir. En este amplio campo se
puede moldear rpidamente, usando un troquel
adecuado y presionando a mano. Puede tambin
formarse raspando con una lima, o con una barra
de acero. Los filos cuadrados de la soldadura
pueden hacerse de esta manera. El depsito va a
mantener este contorno despus del moldeado y
33/35
recupera su dureza
temperatura al abrigo.
original
al
enfriarlo
11.7.15.2 Para mejores resultados cuando se

suelda con gas, la parte que se va a soldar debe
estar libre de aceite, herrumbre, incrustacin u otra
materia extraa. Si la parte se va a rebajar para
revestimiento, las esquinas deben redondearse.
Una flama neutra de oxiacetileno se recomienda
para el metal de aporte NiCr-C y flamas reductoras
para tipos ms blandos, NiCr-A y NiCr-B. Es toda
la fluidez adecuada al depsito. Para muchas
aplicaciones no se necesita fundente. No es
necesario zunchar en caliente la superficie del
metal base. Estos metales de aporte deben
aplicarse cuando la superficie del metal base est
al rojo. Las piezas grandes requieren un
precalentamiento conjunto de 600 F. La aplicacin
es similar a la soldadura con latn. El depsito se
esparce regular y calmadamente sobre la porcin
caliente del metal base. El depsito debe ser liso,
sin tener la apariencia normal de soldadura de una
superficie con ondas crter. Debido a su bajo
punto de fusin y a las tcnicas usadas para
soldadura con latn. El depsito se esparce regular
y calmadamente sobre la porcin caliente del metal
base. El depsito debe ser liso, sin tener la
apariencia normal de soldadura de una superficie
con ondas y crter. Debido a su bajo punto de
fusin y a las tcnicas usadas para soldadura con
latn, estos metales de aporte pueden soldarse
con ms rpida y fcilmente que muchas
aleaciones para revestimientos de superficies.
11.7.15.3 Los metales de aporte NiCr pueden
aplicarse al hierro colado, al acero, al cobre, y a las
aleaciones a base de nquel. Para revestir aceros
al alto cromo, la fluidez se mejora usando una
flama ligeramente reductora con una pluma
aproximadamente igual a la longitud del cono de la
base. Si ocurre el agrietamiento del depsito, el
precalentamiento de la pieza de trabajo y un
enfriamiento lento en una estufa o en un material
aislante, reduce esta condicin y pueden eliminar
completamente el agrietamiento.
11.7.15.4 Estos metales de aporte pueden
aplicarse a aceros de bajo y mediano carbono y a
aceros inoxidables austenita, sin tendencia al
agrietamiento del metal base. Con aceros al alto
carbono y con aceros de aleacin, generalmente

Primera Edicin
P.4.0310.05: 2001 UNT
se necesita precalentamiento y postcalentamiento,

para impedir el agrietamiento del metal base.
11.7.15.5 Cuando se suelda con arco, la superficie
por soldar debe estar libre de herrumbre, mugre,
aceite, incrustacin y de toda materia extraa. Los
electrodos NiCr pueden estar desnudos o
revestidos. Para mejores resultados, el electrodo
se debe usar con corriente directa de polaridad
invertida. Se recomiendan los siguientes lmites de
corriente:
Dimetro del electrodo,
pulg Corriente, amperios
3/16 ........................................................ 130 a 180
1/4.. 180 a 240
11.7.15.6 Debe usarse la mnima graduacin
posible de corriente, para prevenir una penetracin
indebida.
El
precalentamiento
o
el
postcalentamiento dependen del tipo de aleacin
que se suelda y debe ser suficiente para prevenir
el agrietamiento en la zona de fusin. Los
depsitos de soldadura de arco son ligeramente
34/35
ms suaves y menos frecuentes al desgaste que

los depsitos de soldadura con gas, debido a la
dilucin. La dureza y la resistencia al desgaste se
incrementan soldando por pasos transversales con
dos capas, el vez de una. El depsito de arco del
electrodo desnudo de esta aleaciones, debe ser
mucho ms resistente que la aplicacin del
electrodo desnudo promedio, debido a su alto
contenido de boro, con propiedades resultantes de
propio mejoramiento.
11.7.15.7 Estas aleaciones, cuando estn en forma
de
polvo,
pueden
depositarse
mediante
pulverizacin, para formar una capa superpuesta
enlazada mecnicamente (metalizado) y despus
fundida en una capa superpuesta densa y pareja,
con el mismo enlace metalrgico que el obtenido
con los depsitos de varilla. Las capas
superpuestas fundidas de hasta 0.060 pulg de
espesor son prcticas sobre superficies de casi
cualquier contorno.

Primera Edicin
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Equivalencias mtricas
pulg
mn
0.003
0.004
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
3/4
0.08
0.10
2.4
3.2
4.0
4.8
6.4
8.0
9.5
12.7
19.1
2
lb/pulg
1.000
20.000
22.000
25.000
32.000
42.000
60.000
64.000
65.000
75.000
80.000
pulg
mn
1 1/4
1 1/2
8
10
11
12
14
18
28
36
kgf/min
0.7
14.0
15.5
17.6
22.5
29.5
42.2
45.0
45.7
53.4
56.2
31.8
38.1
203.0
254.0
280.0
305.0
356.0
457.0
711.0
914.0
lb/pulg
85.000
92.000
120.000
140.000
150.000
171.000
210.000
230.000
270.000
280.000
kgf/min
59.7
64.7
84.4
98.4
105.5
120.2
147.6
161.7
189.8
196.9
Fahrenheit Celsius
grados F
grados C
grados F
grados C
grados F
grados C
200
300
400
500
600
800
900
93
149
204
260
316
427
482
1000
1025
1100
1200
1300
1500
1550
538
552
593
649
704
816
843
1650
1800
1850
1975
2000
2200
2250
899
982
1010
1080
1093
1204
1232
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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORM ATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA DE CALIDAD DE MATERIALES

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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Requisitos de manejo identificacin.....................................

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Dentro de las principales actividades que se llevan

No se ha hecho el intento de clasificar todos los metales de

A las personas e instituciones que hagan uso de

Telfono directo: 55-45-20-35

Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Esta especificacin determina los requisitos para

Esta especificacin aplica en todas las reas que

No aplica por no existir Normas Oficiales

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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Parte 1.-Clasificacin y aceptacin.

American Welding Society.

Las varillas para metalizar superficies se

Los metales de aporte pueden fabricarse

Opcin y a expensas del comprador,

La composicin qumica de las varillas y

Se prescribe una prueba descrita en la

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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dar los siguientes resultados de uso en las

dentro de los rangos de corriente recomendados

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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Tabla 1 Requisitos qumicos de las varillas para metalizar superficies.

Carbono Manga- Cobalto Tungtepor

Cobre Aluminio Zinc por

Estao Fsforo Total de

2.00 a 3.00 por ciento boro

2.00 a 4.00 por ciento boro

2.50 a 4.50 por ciento boro

Ver notas en la pgina siguiente:

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

P.4.0310.05: 2001 UNT

ms una capa, no debe exceder la dimensin

1) El anlisis debe hacerse para los elementos para los cuales

2 Este trmino indica que el revestimiento del electrodo, en el

b) Se intenta que esta clasificacin AWS sea idntica a la que

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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Tabla 2 Requisitos qumicos de las varillas para metalizar superficies.

2.00 a 3.00 por ciento boro

2.00 a 4.00 por ciento boro

2.50 a 4.50 por ciento boro

ELECTRODOS Y VARILLAS PARA METALIZAR

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2) Los valores simples mostrados son porcentajes mximos,

a) Para electrodos desnudos, el anlisis dado es para el

8.10.1 Los electrodos revestidos para soldadura

b) El total de otros elementos, incluyendo los elementos

8.10.2 El extremo del arco de los electrodos

c) Este electrodo est disponible nicamente como electrodo

Longitudes y tamaos estndar.

8.11.1 Las longitudes y tamaos estndar de las