Sei sulla pagina 1di 4

Clases de sistemas de produccin: diseo del proceso

La articulacin adecuada del sistema de produccin requiere el conocimiento de la funcin de


costes, lo que permite ajustar la funcin de produccin, expresin analtica del proceso productivo
con el que opera la empresa. Ya que tales funciones han sido expuestas con anterioridad, cabe
concentrarse en el diseo del sistema, es decir, cules son los procesos de produccin con los que
va a actuar la empresa y qu exigencias tcnicas presenta, as, se comentan aspectos tales como
localizacin y distribucin fsica en planta, tiempos y mtodos de trabajo, distribucin y valoracin
de puestos de trabajo, capacitacin y recompensas, gestin de materiales, calidad, renovacin y
mantenimiento de equipos, etc.
De esta forma, surgen tres cuestiones fundamentales. En primer lugar, la clasificacin de los
procesos productivos, posteriormente, el diseo bsico del sistema de produccin y, finalmente, el
diagnstico de los costes derivados.

2.1. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIN


La figura 2 recoge las caractersticas principales que permiten clasificar o tipificar el conjunto de
procesos productivos de la organizacin.

ura 2. Clases de procesos de produccin

ractersticas

Procesos

ndimiento temporal

ma de productos

Continuo. Produccin en serie.

Intermitente. Produccin por pedido.

De produccin simple.

De produccin mltiple:
- Produccin independiente.
- Produccin conjunta.
- Produccin alternativa.

cuencia de actividades

el de integracin

Monoetapa. Sistema de fabricacin.

Bietapa. Sistema de fabricacin y montaje simples.

Multietapa. Sistema de fabricacin y montaje mltiples.

Centralizado: sistema monoplanta.

Descentralizado: sistema multiplanta.

ente: Bueno (2004)


En un primer estadio, y en virtud del rendimiento temporal logrado por el proceso, se puede
hablar de:

Produccin continua. Procesos en los que la transformacin de materias primas en


productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de
refino de petrleo, plantas petroqumicas, altos hornos, etc. Tambin se puede incluir en esta
tipologa los procesos repetitivos de produccin en masa (caso de las cadenas de montaje de
automviles, de electrodomsticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o

no duraderos). El lograr economas de escala es el objetivo de estos procesos.


Produccin intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Acta
con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con
funcin mltiple. Es el ejemplo de las obras pblicas, construccin naval y talleres de
reparacin, entre otros. La llamada produccin por pedido o por encargo es una forma tpica de
esta produccin intermitente.

En una segunda instancia, los procesos de produccin pueden clasificarse atendiendo al nmero y
diversidad de sus salidas,outputs o gamas de productos obtenidos. De esta manera se puede
hablar de:

Produccin simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de caractersticas

tcnicas homogneas.
Produccin mltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que
tcnicamente pueden ser interdependientes o no. En el primer caso se habla de produccin
mltiple independiente o con procesos simultneos; en el segundo (el ms normal), si del
proceso se obtienen diferentes productos con factores comunes, se define la produccin
compuesta o conjunta, y si los factores se pueden aplicar alternativamente a uno u otro
proceso y producto, se tiene la produccin alternativa.

En tercer lugar, los procesos de produccin se pueden ordenar segn las fases o etapas en las que
se desarrollan los flujos de operaciones, a saber:

Produccin monoetapa. Procesos en los que la transformacin se efecta en un solo


flujo de operaciones (sistema de fabricacin convencional). Responde al concepto ms
elemental de sistema, como si fuera una caja negra.

Produccin bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones
con diferentes caractersticas tcnicas: fabricacin y montaje; por ello, se puede hablar de dos

categoras de artculos: componentes y productos acabados, respectivamente.


Produccin multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de
operaciones o etapas, tanto de fabricacin de partes y componentes de las lneas de
produccin, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos
o productos terminados.

Finalmente, en una cuarta instancia, los procesos productivos se organizan en virtud del nivel de
integracin o agregacin de los elementos del sistema:

Produccin centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola

planta o taller industrial.


Produccin descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o se
repiten en ms de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o
localizado en diferentes puntos. Situacin que exige determinado sistema logstico para
combinar y transportar los elementos productivos.

2.2. DISEO BSICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN


Como ya se ha argumentado previamente, el diseo del sistema de produccin a largo plazo
resulta ser una de las decisiones principales, condicionando la gestin de las operaciones, incluso
en el corto plazo. En este sentido, la figura 3 recoge las principales decisiones de una y otra
categora.
En el caso de las decisiones a largo plazo resultan ser las siguientes:
Seleccin y diseo del producto: la empresa, a travs de su funcin de planificacin, debe conocer
su entorno competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo caracteriza, de forma
que pueda determinar si existen oportunidades o necesidades sin cubrir. Si ello es as, la funcin
de I+D o el departamento de ingeniera deber estudiar la viabilidad terica del nuevo producto,
utilizando para ello el enfoque del anlisis del valor.

Seleccin del proceso. La empresa debe decidir, segn la factibilidad del producto, en
trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul ser el proceso tecnolgico a
emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias caractersticas del producto. En este
tipo de decisin se establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.

Determinacin de la capacidad productiva. La empresa tendr que dimensionar el

volumen de produccin que el sistema puede alcanzar, capacidad que ser definida por la
inversin a efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas,
influyendo en la configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en lo

que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.


Fijacin del nivel de inventarios. La empresa, una vez establecida la capacidad
productiva, determinar el nivel general de los inventarios que necesita, as como el sistema de
control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el

proceso productivo, segn lo que demanden sus caractersticas.


Localizacin y distribucin en planta. Las decisiones anteriores llevan a la necesidad
de ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas). Planteamiento que se conoce
con la expresin tcnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios fsicos para

lograr la mxima productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.


Tareas y puestos. La puesta en prctica del proceso productivo implica un anlisis de las
actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarn constituidas por unas tareas
o trabajos. El desempeo eficiente de estos requiere de una definicin y valoracin de puestos,
con el consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos, elaboracin de un
manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor humano deber
integrarse en el sistema en los trminos que permitan optimizar costes y rendimientos y

satisfacer sus expectativas y objetivos.


Calidad. La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad de la actividad
productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de calidad total, estableciendo

los indicadores, parmetros, estndares y dems elementos de seguimiento.


Mantenimiento. Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de prevencin
de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en definitiva, el
modelo de renovacin de estas inversiones con el fin de mantener la capacidad productiva al
mximo nivel planificado.

Figura 3. Clases de decisiones de produccin


Clases de decisiones

Decisiones de diseo (a largo plazo)

Decisiones operativas (a corto plazo)

Producto

Seleccin de productos a fabricar segn el estudio

Cantidades a producir segn la demanda

del mercado.

esperada y los inventarios acumulados.

Seleccin del proceso productivo y clases de bienes

Anlisis de flujos de trabajo.

Proceso

de equipo.
Capacidad

Determinacin de la capacidad productiva e

Programacin de la produccin.

inversin de bienes de equipo e instalaciones

Control de costes.

tcnicas.
Inventarios

Fijacin del nivel general de inventarios y diseo de

Control de inventarios.

su control y conservacin.

Flujos de materiales.

Localizacin y

Determinacin de la localizacin y distribucin fsica Anlisis de flujos de trabajo.

distribucin en planta

de la planta (lay-out).

Tareas y puestos

Diseo de tareas y puestos de trabajo.

Control de productividad y motivacin de la

Valoracin de puestos y sistemas de remuneracin.

fuerza de trabajo.

Calidad

Plan de mejora de la calidad.

Control de calidad.

Mantenimiento

Plan de prevencin y renovacin de equipos.

Control de costes.
Control de averas.

Fuente: Bueno (2004)


De forma ms detallada la figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseo del producto
y del proceso, atendiendo a la muestra de una secuencia lgica. Por otra parte, el marco de
decisiones a corto plazo u operativas se concentra en la gestin de tareas de programacin,
control de costes, inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias, etc.
Figura 4. Diseo del producto y del proceso de produccin

En el contexto de la seleccin del proceso y de su capacidad productiva surge el plano


interseccional asociado al denominado punto de equilibrio, relativo al volumen de produccin y a la
actividad mnima del sistema, que permite igualar los costes (fijos y variables) con el marco de
ingresos. Este punto de cruce, conocido como punto muerto o umbral de rentabilidad ya ha
sido comentado en epgrafes anteriores.

Potrebbero piacerti anche