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ESCOLA DE MINAS - EM
COLEGIADO DO CURSO DE ENGENHARIA DE
CONTROLE E AUTOMAO CECAU
Ouro Preto
Escola de Minas UFOP
Setembro 2013
C331c
RESUMO
Os sistemas de superviso e controle (SSC) de processos se tornam cada vez mais importantes
nas plantas industriais. Eles garantem uma maior confiabilidade, segurana, rapidez e menor
custo nos processos em que esto envolvidos. Alm disso, eles apresentam uma interface de
mais fcil compreenso para quem opera os processos. Para fazer esse controle estudou se o
funcionamento geral dos Controladores Lgicos Programveis (CLPs). Assim como no caso
dos CLPs foi estudado a teoria sobre sistemas supervisrios e sua aplicao. O supervisrio
Elipse E3 foi estudado e suas particularidades observadas. Um aspecto importante estudado
foi a instrumentao, para medir corretamente as variveis, sem essa medio certa no
possvel controlar e nem supervisionar de maneira satisfatria. A verificao da eficincia
desses SSCs nos processos industriais veio por meio de um estudo de caso no qual se queria
controlar uma planta de um misturador de lquidos que foi desenvolvida no laboratrio. Nessa
montagem era necessrio controlar algumas variveis com destaque para temperatura, nvel e
atividade do misturador e das bombas.
Palavras Chaves: Controlador logico programvel, sistemas supervisrios e misturador
de lquidos.
ABSTRACT
ABREVIATURAS E SMBOLOS
ABNT
CLP
PLC
SCADA
RTD
PTC
NTC
IEC
CPU
UPC
AD
E/S
IL
Instruction List
ST
Structured Text
LD
Ladder Diagram
NA
Normalmente Aberto
NF
Normalmente Fechado
FBD
SFC
IHM
UTR
DAQ
SD
Sensor Digital
VS
Vlvula Solenoide
aux
Contato Auxiliar
Temporizador
Bomba
res
Resistncia
SA
Sensor Analgico
Es
Eletrodo superior
Ei
Eletrodo inferior
Er
Eletrodo de referencia
mV
Milivolts
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
INTRODUO ....................................................................................................... 12
1.1
Objetivos ................................................................................................................... 13
1.2
Motivao ................................................................................................................. 13
1.3
Metodologia .............................................................................................................. 13
1.4
AUTOMAO INDUSTRIAL............................................................................... 15
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Sistemas supervisrios............................................................................................... 41
2.6
Elipse E3 ................................................................................................................... 43
3.1
Programao ............................................................................................................. 47
3.2
Anlise ...................................................................................................................... 50
1 INTRODUO
A informtica industrial um ramo tecnolgico que cresce cada vez mais, devido a sua
importncia nos processos modernos. O uso dos controladores lgicos programveis (CLPs) e
sistemas supervisrios tornam se mais comuns em vrios ramos da indstria, do comrcio, da
automao residencial e predial. Essas tecnologias permitem aumentar a qualidade, eficincia,
flexibilidade, segurana, podem tambm reduzir custos operacionais dos processos em que
esto inseridos.
Os sistemas supervisrios so softwares que permitem uma interface amigvel para operar o
processo de maneira eficiente e eles chegam para substituir os antigos painis de rel.
Segundo Mendes (2007), os supervisrios se baseiam no sistema de controle e aquisio de
dados conhecido como Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) e tem como
funes receber e armazenar os dados colhidos e monitorar e controlar um processo.
Um estudo prtico sobre uma planta de um misturador em escala laboratorial foi feito,
envolvendo controle de temperatura, nvel, vazo e o funcionamento do misturador e das
bombas. Para isso usou o software XSoft-CoDeSys que permite a simulao de um CLP.
13
1.1 Objetivos
1.2 Motivao
No contexto atual os processos se tornam mais qualificados, eles precisam atender a diversas
especificaes como a segurana dos trabalhadores, um menor custo de produo, um menor
tempo de produo e um aumento da qualidade do produto. A engenharia de controle e
automao estuda vrios tipos de solues para atender de maneira satisfatria ao aumento da
demanda pela qualidade dos processos. Por isso preciso conhecer as principais tcnicas,
equipamentos, procedimentos relativos automao e pesquisar informaes sobre alguns dos
principais equipamentos da utilizados pela automao industrial. A partir desses
conhecimentos seria possvel realizar uma simulao de um misturador de lquidos e verificar
a eficincia desses sistemas.
1.3 Metodologia
Sobre os controladores foram estudados a sua historia, a motivao para sua criao,
caractersticas, vantagens e desvantagens, os principais componentes e funcionamento, alm
das principais linguagens de programao usadas nos CLPs.
14
O processo consiste em misturar dois lquidos nas devidas condies necessrias, no caso, em
uma determinada temperatura e em corretas quantidades e com isso obter alguns produtos,
esses teriam seu envaze feito de maneira automtica. O processo foi programado por meio do
software XSoft-CoDeSys, esse permite a programao nas linguagens mais comuns usadas
nos CLPs. A linguagem utilizada foi a ladder e o software permite a simulao do
comportamento dos elementos presentes no processo. A programao foi apresentada em
partes para facilitar a visualizao e a compreenso do que foi feito no processo.
15
2 AUTOMAO INDUSTRIAL
Enriquece pelo menor custo do produto, pela baixa manuteno, ou pela rapidez e
preciso na execuo de tarefas, ou pelo aumento de produtividade, num curto perodo
de tempo;
Reduo de custos;
Aumento de segurana;
Maximizar a produo;
Aumentar a eficincia;
16
Deve ser programada ou ajustada para controlar sua operao nas condies
especificadas;
17
A ideia principal est em misturar dois lquidos nas corretas propores para obter se um
determinado produto para que isso ocorra de maneira satisfatria deve se controlar os nveis
de tanques para que o processo funcione com uma maior eficincia. Outras aplicaes
importantes so o controle de nvel em fazendas que possuem irrigao artificial. Nelas h
reduo de matria prima gasta e permite a correta quantidade de agua e produtos nas
plantaes. Nas criaes de animais, manter os bebedouros em certo nvel pode ser importante
para o crescimento e desenvolvimento dos mesmos, alm de diminuir possveis prejuzos.
Controlar os alimentadores desses criadouros tem sua importncia no desenvolvimento dos
animais por ser possvel calcular a quantidade de alimento necessria para o crescimento.
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Pode se, tambm, variar os tipos de alimento de acordo com seu valor nutricional para
otimizar o crescimento da populao.
Os sensores de nvel mais utilizados so do tipo chave de nvel, figura 2.2, que indicam
apenas se esto acionados ou no, enviando um sinal lgico um estiverem acionados ou zero
caso contrrio. Outro sensor de muito uso a boia, figura 2.3. Devido a sua simplicidade, este
tipo de sensor alia baixo custo e fcil instalao. O seu contato no utiliza mercrio e o
diferencial pode ser ajustado por meio de um contra peso, ideal em tanques e fossas de
efluentes, dejetos industriais ou gua, controle de bombas e locais de difcil acesso
montagem de outros tipos de sensores de nvel.
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A medio de nvel do tipo condutivo, segundo Bortoni (2009), usada com frequncia no
controle de bombas e vlvulas e no controle de nvel em caldeiras. O sistema normalmente
composto de trs eletrodos superior (Es), inferior (Ei) e de referncia (Er), monitora-se o nvel
mximo e mnimo do lquido a ser controlado, figura 2.4. O eletrodo de referncia, Er, deve
sempre ser instalado abaixo do nvel mnimo, podendo ser substitudo pela prpria carcaa do
reservatrio se este for condutor. Devido tenso entre Er e Ei, quando o lquido interliga
ambos, h circulao decorrente de acordo com a condutibilidade do lquido, mximo 100k.
Quando o nvel do lquido for menor que Ei, cessa a circulao de corrente. Isto permite
detectar o nvel mnimo. Para o nvel mximo, ocorre o mesmo processo entre Er e Es.
Devido circulao de corrente alternada nos eletrodos, minimiza-se o processo de eletrlise
prolongando a vida til dos mesmos.
20
21
22
Escalas
Fuso da agua
273,15
32
Ebulio
375,15
100
212
Zero absoluto
-273,15
-459,67
Os sensores de temperatura mais empregados nas indstrias e nas prticas cientificas esto
divididos basicamente em quatro categorias, pares termoeltricos ou termopares, resistence
temperature device (RTD), termistores e CIs sensores.
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Existem basicamente sete tipos de termopares, cada qual com uma composio caracterstica,
com uma faixa de temperatura em que atuam, um ambiente propcio e com uma sensibilidade
relacionada a um valor de tenso. Tm se os termopares de Tipo J, adequados para atmosferas
inertes ou redutoras e que se oxidam muito rapidamente acima de 538C e que tambm no
so adequados para temperaturas abaixo de 0C; alm de serem sensveis a 51,5 mV/C
(25C). J os termopares de Tipo K so amplamente utilizados em temperaturas acima de
538C devido s limitaes do Tipo J. O de Tipo N utilizado em aplicaes onde o termopar
de Tipo K se oxida. O de Tipo T adequado para oxidao de atmosferas, inertes e condies
de reduo. Os Tipos R e S so sugeridos para altas temperaturas, mas seu uso contnuo em
altas temperaturas provoca o crescimento de gros e podem sofrer uma ruptura mecnica. Por
ltimo, o Tipo B semelhante ao R e S, pois sua temperatura limite mais elevada, mas ele
menos susceptvel ao crescimento de gros. As tabelas 2.2, 2.3 mostram algumas
caractersticas e a composio de cada tipo de par termoeltrico.
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Tipo
J
K
N
T
R
S
B
Faixa recomendada
0 - 760C
-200 - 1250C
0 1260C
-200 - 350C
0 - 1450C
0 - 1450C
800 - 1800C
Sensibilidade (25 C)
51,5 mV/C
40,5 mV/C
26,5 mV/C
41,0 mV/C
6 mV/C
6 mV/C
9 mV/C (a 1000 C)
Tipo
Composio
J
K
Fe - Constantn*
Cromel* - Alumel*
N
T
R
Nicrosil* - Nisil*
Cu - Constantn
13%Pt 87%Rh
S
B
10%Pt 90%Rh
30%Pt 70%Rh
25
26
27
Confiabilidade;
28
Aceitar as entradas em 115 Vca e sadas em 115 Vca com uma capacidade mnima de 2
A, para operar vlvulas solenoides e contatores;
Os primeiros CLPs eram grandes e de custo elevado a sua utilizao era vantajosa apenas em
aplicaes que substituam pelo menos 150 reles. Com o avano tecnolgico houve melhorias
tanto na concepo de projeto quanto na adio de circuitos integrados que permitiram o uso
mais disseminado dos controladores.
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), o CLP pode ser
definido como um equipamento eletrnico digital com hardware e software compatveis com
aplicaes industriais e segundo a International Electrotechnical Commission (IEC) como o:
sistema eletrnico operando digitalmente, projetado para uso em um ambiente industrial, que
usa uma memria programvel para a armazenagem interna de instrues orientadas para o
usurio para implementar funes especificas, tais como lgica, sequencial, temporizao,
contagem e aritmtica, para controlar, por meio de entradas e sadas digitais ou analgicas,
vrios tipos de mquinas ou processos. O controlador programvel, figura 2.13, e seus
perifricos associados so projetados para serem facilmente integrveis em um sistema de
controle industrial e facilmente usados em todas suas funes previstas.
29
A CPU segundo GE (2006), responsvel pelo gerenciamento das operaes do CLP, executa
as instrues programadas armazenadas na memria. Um barramento transporta as
informaes entre a CPU, memria e mdulos de entrada e sada (E/S), sob o controle da
CPU, figura 2.14. A CPU alimentada com uma frequncia de clock por um cristal externo
de quartzo ou oscilador RC, tipicamente entre 1 a 12 MHz, dependendo do microprocessador
usado e da aplicao. O clock determina a velocidade de operao do CLP e fornece o
sincronismo para os elementos no sistema.
A fonte de alimentao, figura 2.15, de um CLP tem como funo receber uma corrente
alternada e converte-la em corrente continua para a alimentao dos microprocessadores ,
memorias e circuitos auxiliares recebem e fornece tenso para as entradas e sadas.
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31
Entradas Discretas
Chaves seletoras
Push Buttons
Sensores Fotoeltricos
Chaves Fim de Curso
Sensores de Proximidade
Chaves Sensores de Nvel
Contato de Partida
Contato de Rele
Entradas Analgicas
Transdutores de Corrente e Tenso
Transdutores de Temperatura
Transdutores Presso
Transdutores de Fluxo
Potencimetros
Chave Thumbwhell
Encoder Absoluto
Encoder Incremental
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Sadas Discretas
Partidas de Motores
Solenoides
Reles de Controle
Lmpadas
Alarmes
Sirenes
Vlvulas
Ventiladores
Sadas Analgicas
Medidores Analgicos
Atuadores Analgicos
Controladores de Potencia
Vlvulas Analgicas
Acionadores de Motores
Displays de Sete Segmentos
Displays Alfanumricos
Acionadores de Motor de
Passo
Os CLPs, segundo Pereira (2012), funcionam na base do ciclo de varredura ou scanning, isto
a leitura dos estados de entrada, a execuo do programa executivo, desenvolvido pelo
usurio, e a atualizao das sadas de forma cclica, figura 2.16. As informaes a cada ciclo
so processadas e analisadas pelo processador e podem resultar em aes de controle como o
desligamento de uma sada que aciona uma vlvula. O tempo de varredura depende do tipo de
CLP, capacidade e velocidade do processador, tamanho do programa desenvolvido pelo
usurio e o numero de entradas e sadas e seu tipo. A maioria dos controladores disponveis
no mercado tem como principio bsico de funcionamento a logica descrita acima.
Os CLPs podem ser programados em varias linguagens de programao e por isso forma
desenvolvidas vrios tipos diferentes, ou seja, cada fabricante poderia ter uma linguagem
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prpria. Por causa disso a IEC determinou a norma IEC 61131-3 que definiu cinco linguagens
de programao, definiu funes padro como: aritmticas (adio, subtrao, multiplicao,
diviso), seletoras, trigonomtricas, condicionadoras de sinais, comparadoras e de tempo. Os
CLPs tm a partir dessa determinao duas linguagens textuais, texto estruturado e lista de
instrues, e trs delas grficas, diagrama ladder, diagrama de blocos, diagrama funcional
sequencial.
A linguagem lista de instrues ou instruction list (IL) define mnemnicos, como feito na
em assembly utilizada nos microprocessadores e microcontroladores. Os mnemnicos
representam operaes lgicas booleanas e comandos de transferncia de dados. As instrues
contem apenas uma operao por linha e apresenta alta eficincia em pequenas aplicaes ou
para melhorar partes de uma aplicao mais complexa. Ela composta de uma sequncia de
instrues em que cada instruo deve comear em uma nova linha e deve conter um operador
que pode ter modificadores de instruo.
34
A programao de texto estruturado ou structured text (ST), uma linguagem de alto nvel,
semelhante ao Pascal, textual e que incorpora vrios conceitos intuitivos. Ela abrange os
elementos comuns de linguagem de programao moderna como as instrues condicionais,
if, then, else e case of, e tambm as instrues de iteraes, for, while e repeat. eficiente no
desenvolvimento de programao estruturada em que se tm funes complexas, onde difcil
35
Diagrama ladder ou Ladder Diagram (LD), foi a primeira linguagem a surgir para a
programao dos controladores lgicos programveis, uma linguagem grfica de
representao ordenada com a aparncia de uma escada, cujos trilhos laterais paralelas so as
linhas de alimentao e cada lgica associada a uma bobina chamada de degrau, em ingls:
rung. A sua grande disseminao ocorreu devido aos seus smbolos grficos serem derivados
dos usados nos esquemas eltricos tradicionais, isso auxiliou em uma adaptao mais
tranquila para os tcnicos e engenheiros na sua utilizao. Pode se enumerar as principais
vantagens e desvantagens desse tipo de programao de CLPs.
36
Fcil visualizao dos estados das variveis sobre o diagrama ladder, permitindo uma
rpida depurao e manuteno do software;
37
38
Diagrama de blocos de funo ou functional block diagram (FBD), uma linguagem grfica,
difundida na Europa, em que seus elementos so expressos por blocos interligados, assim
como, na eletrnica digital. Ela permite procedimentos complexos com de blocos de funo
padro como AND, OR, NOT, entre outros. Os blocos podem partir de funes bsicas e
simples para implantar funes mais complexas, e isso propicia ao programador um
desenvolvimento hierrquico e modular dos programas. indicada para processos qumicos
em geral e em processamento descentralizado e seu uso muitas vezes combinado com o
diagrama ladder.
O diagrama de blocos considerado uma linguagem de nvel intermedirio, verstil e pratica,
ela tem varias funes de temporizao pr-definidas o que auxilia no desenvolvimento de
programas. Devido sua importncia, foi criada uma norma para atender especificamente a
esses elementos, IEC 61499, visou se incluir instrues mais poderosas e tornar mais clara sua
programao. A figura 2.19 correlaciona as funes bsicas da linguagem ladder, diagrama de
blocos de funo e lista de instrues.
39
Segundo Rosario (2005), o diagrama sequential flow chart (SFC), tem como princpios
fundamentais as etapas, transies e a condio associada transio e as ligaes orientadas.
As etapas ou passos podem ser ativas ou inativas, representam um estado parcial do sistema
no qual uma ao foi executada. As aes so executadas quando as etapas esto ativas e
quando as etapas esto inativas permanecem adormecidas. A transio faz a conexo de uma
etapa para a outra se a ao da etapa anterior for executada com xito e ser seguido pelas
aes do passo seguinte. Toda vez que as condies so verificadas verdadeiras para uma
transio, os passos prvios se tornam inativos, e os passos seguintes se tornam ativos. A
figura 2.20 representa um exemplo de aplicao desse mtodo em um acionamento de um
motor.
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A sigla SCADA uma expresso em ingls para Supervisory Control and Data Acquisition,
ou seja, controle supervisrio e aquisio de dados. A aquisio de dados representa a
obteno de informaes e seu armazenamento, com esses dados pode se realizar o
monitoramento e analise de variveis envolvidas em um controle de processo. Esses sistemas
servem como uma interface entre operadores e processos em diversas situaes como
maquinas industriais, controle de processos. A partir dos sistemas SCADA pode se idealizar
tanto projetos simples como automao e controle de um tanque de abastecimento quanto os
painis de controle das grandes geradoras e distribuidoras de energia eltrica e das grandes
plataformas de explorao de petrleo. Os elementos bsicos de um SCADA so os drivers de
comunicao com os equipamentos, uma interface homem maquina (IHM), e um registro
continuo dos dados. As IHMs em geral disponibilizam elementos grficos tpicos das
aplicaes industriais como botes, cones, motores para facilitar a visualizao do que esta
sendo monitorado e ou controlado no processo para os operadores. A figura 2.21 ilustra um
exemplo em que utilizado esse sistema em um processo, no qual, deseja se controlar nvel e
fluxo de um fluido.
Os sistemas SCADA possuem diversas funes sendo as mais utilizadas citadas abaixo:
41
42
Segundo Mendes (2007), um sistema de superviso funciona em nvel tanto de software como
de hardware. Os softwares supervisrios, figura 2.22, com a evoluo da computao e das
tecnologias de comunicao permitiram o monitoramento e controle das variveis do processo
em anlise, a segurana e a disponibilidade da informao, alm de, interligar todo o processo
possvel visualizao por meio de telas grficas, aplicvel em todos os tipos de processos
sejam eles comerciais residenciais ou industriais.
Elipse (Elipse);
Wizcon (Emation);
Intouch (Wonderware);
Ifix (Intellution);
Cimplicity (Ge-fanuc);
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2.6 Elipse E3
44
interface, como, padres seriais RS232, RS422 ou RS485; rdio ou modem (linhas privadas
ou discadas), TCP/IP ou UDP/IP, placas ligadas diretamente no barramento do computador.
Os mdulos, drivers de comunicao, so responsveis pela leitura e escrita dos dados dos
equipamentos no Elipse E3, e eles implementam o protocolo ,de domnio pblico ou privado,
disponvel em cada um desses equipamentos. Os drivers normalmente esto no formato OPC,
OLE for Process Control, ou em formato criado pela prpria Elipse.
Os dados podem ser manipulados de maneira a criar vrios tipos de representao, entre elas:
Telas: permitem criar uma IHM localmente, pela rede local ou internet, com o intuito
de exibir o status atual ou passado dos dados em vrias formas, com o auxlio de um
editor grfico e objetos especficos;
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46
A planta, figura 3.1, composta de cinco tanques de acrlico, eles so classificados como
tanque A, B, C, D, E. Os materiais 1 e 2 vem de fontes inesgotveis para efeito de simulao.
Existem trs bombas hidrulicas instaladas e quatro vlvulas solenoides que tem a funo de
escoar os lquidos assim que eles atinjam as condies estabelecidas. Os sensores instalados
nos tanques so para medio de nvel e temperatura, sendo quatro desses sensores digitais de
nvel e dois deles analgicos de nvel e um medidor de temperatura. No tanque B se localiza
uma resistncia para aumentar a temperatura do liquido quando esse fica armazenado nele e
no tanque E um misturador de lquidos. Uma esteira transporta recipientes para o envaze final.
47
3.1 Programao
O processo consiste em misturar dois lquidos nas devidas condies necessrias, no caso, em
uma determinada temperatura e em corretas quantidades e com isso obter alguns produtos. O
processo descrito foi programado por meio do software XSoft-CoDeSys, esse permite a
programao nas linguagens mais comuns usadas nos CLPs. A linguagem utilizada foi a
ladder e o software permite a simulao do comportamento dos elementos presentes no
processo. A programao realizada ser apresentada em partes para facilitar a visualizao e a
compreenso do que foi feito no processo.
O tanque A recebe o material 01 atravs de uma bomba B01 e preenchido ate certo nvel,
um sensor digital de nvel SD01 determina o nvel mximo e cessa o bombeamento. Ao
acionar esse sensor uma vlvula solenoide VS01 acionada e durante um tempo fica aberta e
permite o escoamento para o tanque B. O contato aux 01 ativado depois que o timer t01
conta 10s e com isso fecha a vlvula VS01. Como o envaze para o tanque B j foi feito SD01
no est acionado e isso permite religar a bomba 01. O contato VS03 previne que os tanques
seguintes no recebam sobrecarga e reativa o timer, figura 3.2.
48
Enquanto isso acontece a bomba B03 funciona ao ligar o processo descrito acima e preenche
o tanque D com o material 02, esse nvel determinado de acordo com a medio de um
sensor analgico SA01 e pode ter o valor definido pelo operador no caso demonstrado 50%
do nvel. O aux 02 desliga a bomba B03 quando o SA01 atinge o valor pr-determinado,
figura 3.4.
49
Ao acionar o sensor SD03 e o sensor SA01 estiver com o valor desejado as vlvulas VS02 e
VS03 se abrem simultaneamente durante um tempo e conduzem os lquidos ao tanque E. A
vlvula VS03 ao abrir desativa a bomba B03, figura 3.5.
O sensor analgico SA02 ao detectar um determinado nvel no caso 75% do nvel do tanque E
aciona o misturador durante um tempo e com isso se obtm o produto. O aux 04 desliga o
misturador depois de o timer contar 10s e o aux 06 reativa o timer assim que o tanque E
estiver no nvel zero, figura 3.6.
50
O passo seguinte consiste no envase do liquido resultante em recipientes, esses sero levados
ate uma vlvula solenoide VS04 localizado no tanque E atravs de uma esteira motorizada. A
esteira acionada depois do processo realizado no tanque E permanece assim ate que nvel
desse reservatrio chegue zero ou se um sensor de fotoeltrico seja acionado. O aux 06
desliga a esteira assim que o nvel do tanque E chegar zero. O sensor SD04 ao ser acionado
desliga a esteira e liga um timer t04 e a vlvula VS04 por 8s, tempo de envaze de um
recipiente. O processo se repete de maneira cclica at que o nvel do tanque E seja zero,
figura 3.7.
Figura 2
3.2 Anlise
51
processo pode funcionar sem interferncias de operadores que por sua vez podem monitorar o
processo por meio de um computador pessoal ligado no CLP. No caso de alguma alterao do
projeto como alterar alguma varivel ou acrescentar algum componente isso pode ser feito em
um computador sem precisar desligar o controlador. Pode se simular a planta com suas
alteraes e em caso de acerto, basta fazer um download para o CLP com essas mudanas.
Por exemplo, pode se trocar os valores de nvel exigidos nos tanques D e E em que esto
instalados os sensores analgicos, para obter um produto novo com novas propores. A
possiblidade de realizar essas mudanas de maneira simples e rpida permite ao processo
mltiplas variedades de configuraes e variados produtos. A esse processo pode se
acrescentar um sistema supervisrio para facilitar a sua operao, ou seja, apresentar uma
interface homem maquina mais amigvel ao operador que no tem necessidade de conhecer
como funciona a programao na linguagem ladder.
52
4 CONSIDERAES FINAIS
53
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ARAUJO,
G,
C.
J;
Detector
de
nvel
ultrasonico.
2012.
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<http://blogdatecmer.blogspot.com.br/2012/09/detector-de-nivel-ultrasonico.html>
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CURVA
de
variao
da
f.e.m.
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termopares.
Disponvel
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<http://www.termopares.com.br/teoria_sensores_temperatura_termopares_curvas_variacao_f
em/> Acesso em 25 de junho 2013.
54
MENEGALDO, L. L.; Introduo aos sistemas de controle. Disponvel em <http://lmenegaulas.tripod.com/aula1_2_printable.pdf> Acessado em 20 de junho de 2012.
FUNCIONAMENTO
da
memoria
de
um
CLP;
Disponvel
em
55
PLEHEN,
A;
que
automao
industrial;
disponvel
em
PROGRAMAO
de
Software
Supervisrio.
Disponvel
em
SENSORES
trmicos
NTC
PTC
Parte
1;
Disponvel
em
<