UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER - AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERAS
INGENIERA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MINERA

SEGURIDAD Y CONTROL DE PRDIDAS

X Ciclo
Turno Maana
TEMA: CICLO DE MINADO

Gutirrez Palomino Guido Alberto

Docente:
Ing. Gilberto Chacn
Arequipa 2015

CICLO DE MINADO

1. PERFORACION

2. VOLADURA
3. VENTILACION
4. REGADO DE CARGA
5. DESATE DE ROCAS
6. ELIMINACION DE TIROS CORTADOS
Tiros Fallados
Son un punto especial en voladura. A pesar de todas las recomendaciones de preparacin y
disparo, todo usuario eventualmente se encontrar con este problema que por lo general
afecta a uno o ms taladros de un tiro, y debe estar preparado para solucionarlo. Se
diferencian tres tipos:
a. Tiro retardado
Es el que no sale a su tiempo o junto con el resto de una tanda. Presenta grave riesgo para el
personal que reingrese al frente del disparo sin haber dejado pasar un tiempo prudencial. No
es comn y puede ocurrir por: defecto del detonador de retardo, por mecha de seguridad
defectuosa o demasiado lenta y menos factible, por deterioro del explosivo, que no se inicie
de inmediato y slo arda lentamente hasta llegar a detonar.
b. Tiro soplado
Es un tiro que sale sin fuerza, no hay rotura ni empuje adecuado del material. El
explosivo es expulsado del taladro o simplemente deflagra sin llegar a detonar.
Generalmente ocurre por mala dosificacin de la carga o mala seleccin del explosivo
respecto a la dureza de la roca, mal atacado, falta de potencia del iniciador, falta de taco
inerte o uso de explosivo hmedo. Tambin por excesiva distancia entre los taladros. Los
tiros se soplan tambin por los fenmenos de efecto canal o de sobre compresin, que
terminan en desensibilizacin (death pressing).
c. Tiro cortado
Es un tiro que no sale por falla de cualquiera de los elementos principales: iniciador, gua o
explosivo. Es muy peligroso porque deja testigos que deben eliminarse para poder
continuar el trabajo.
Pueden originarse por
1. Falla de encendido con fulminantes: alla de encendido con fulminantes: pueden
ser por falla de fbrica; falta de fuerza del fulminante, mal ajuste con la mecha;
demasiada separacin entre la plvora de la mecha y la carga del fulminante;
deterioro por humedad, extremos de la mecha deshilachados y falla del conector de
mecha rpida que no encienda a la mecha lenta.

2. Con detonadores elctricos: Con detonadores elctricos: por malos empalmes,

corto circuito o escapes a tierra, falta de fuerza del detonador, falta de potencia del
explosor, detonadores defectuosos, circuitos mal diseados o tiempos de retardo
inadecuados, y por el empleo de detonadores de diferentes tipos o marcas en un
mismo disparo.
3. Con detonadores tipo Nonel (no elctricos): por Con detonadores tipo Nonel
(no elctricos): falla de fbrica, malos empalmes, doblez o corte de la manguera
transmisora.
Se ha demostrado experimentalmente que la detonacin de un fulminante puede ser
transmitida hasta 20 cm de distancia, detalle importante para prevenir detonacin en
masa de detonadores durante su ensamblaje y en el transporte de guas armadas.
4. Fallas de la mecha y fallas de la mecha y del cordn detonante: del cordn
detonante: falla por defecto de fabricacin; por ejemplo: discontinuidad del alma de
plvora o de pentrita; velocidad de quemado irregular; fallas en la cobertura o forro
que permitan el humedecimiento del explosivo; rompimiento bajo tensin al ser
estirado e irregularidades en el dimetro exterior que no permitan el perfecto ajuste
del fulminante.
Fallas por maltrato: doblez o aplastamiento; corte con navajas sin filo o con golpe de
piedras, y cortes de las lneas tendidas por piedras o fragmentos volantes durante el
disparo.
5. Fallas del explosivo: fallas del explosivo: son menos comunes, podran ocurrir
por uso de explosivo en malas condiciones, deteriorado o humedecido debido a
almacenaje muy prolongado en ambiente inadecuado. Uso de explosivo inadecuado
para determinado trabajo, por ejemplo ANFO para trabajo en taladros con agua.
7. LIMPIEZA
8. SOSTENIMIENTO

PLAN DE MINADO DETALLADO, SUSTENTANDO:

GEOLOGA REGIONAL Y LOCAL, GEOLOGA
ESTRUCTURAL, GEOLOGA ECONMICA,
EVALUACIN ECONMICA, MTODO DE
EXPLOTACIN, RECURSOS, PLANEAMIENTO DE
MINADO, Y OTROS DETALLES TCNICOS.
PLAN DE MINADO PARA DESARROLLAR ACTIVIDADES DE EXPLOTACION
MINERA CATEGIA I EMPRESA MINERA SANCHEZ S.A

OBJETIVO
El objetivo principal del presente informe es el de realizar el Plan de Minado, y ejecutar
trabajos de explotacin, realizando previamente labores de desarrollos, exploraciones y
preparaciones, trabajos que a su vez nos permitirn la evaluacin y cubicacin de
reservas de mineral probado y probable en la concesin Minera Empresa Minera
Snchez S.A

UBICACIN Y ACCESO
UBICACIN
Polticamente, el Proyecto de Explotacin SANCHEZ, se encuentra ubicada en el
distrito Pampamarca, Provincia de Yarowilca, Departamento de Hunuco.
Geogrficamente, se localiza al Noroeste de la ciudad de Hunuco. Alcanzando una
altitud promedio de 3800 m.s.n.m. las coordenadas UTM referenciales (Datum PSAD
56, Zona 18). Comprende una superficie total del derecho minero de 100 hectreas, se
encuentra en la Carta Nacional UNION (20-J). A continuacin

se muestra las

coordenadas UTM, de la Concesin Minera que son las siguientes:

La ubicacin de la Concesin Minera Empresa Minera Snchez S.A. de Empresa

Sociedad Minera de Responsabilidad Limitada Empresa Minera Snchez SA, es la
siguiente:

Centro Poblado

Casacancha

Distrito

Pampamarca

Provincia

Yarowilca

Dpto.

Hunuco

Vas de Acceso
El acceso al Proyecto Minero desde la Ciudad de Lima se efecta por va terrestre,
por la carretera central hasta la ciudad de Hunuco, desde este punto por va afirmada
se accede hasta Chavinillo; posteriormente se toma el tramo llegando a Obas y
finalmente por el Noreste por trocha carrozable se llega al proyecto de explotacin
minera SANCHEZ. La accesibilidad ser mostrada en el siguiente cuadro:
El acceso de la ciudad de Hunuco es la siguiente:
Cuadro N 1 distancias a la concesin minera.
TRAMO
DISTANCIA (Km.)
TIPO DE
CARRETERA
Lima

La Oroya

1 73.00

Asfaltada

200.00
La Oroya

Hunuco
Huancapayac
Huancapayac

100.00

Hunuco
-

38.00

Asfaltada
Asfaltado
Afirmado

Mina
TOTAL

511.00

CONCESIONES
La empresa minera SANCHEZ S.A cuenta con las concesiones SANCHEZ S.A y
AMPLIACION SANCHEZ CON UN TOTAL DE 600 HA. VER PLANO.

1.1. Geologa general

En el rea del proyecto Snchez a nivel local, afloran rocas volcnicas piro clstico y
derrames de la formacin Unin y rocas volcnicas de la formacin Ambo y cubierto
por depsitos fluvio glaciares del cuaternario, tambin se nota la presencia de Calizas
(del Grupo Pucar) y granitos y granodioritas del Batolito de Hunuco.
1.2.Geologa regional
La geologa regional del proyecto minero SANCHEZ, est constituida en su mayor
extensin por rocas del cretceo y Precambrico, en su mayora cretceo Medio
Superior, compuestas por rocas sedimentarias constituidas por areniscas que estn
discordantes con un depsito de relleno de brecha que es donde se ubica las vetas y
vetillas en el permetro de la concesin.
Localmente las rocas predominantes son las areniscas y los rellenos de brecha que
suprayacen a rocas del paleozoico inferior constituidas por tufos baslticos
1.3.Geologa estructural
Las rocas que afloran en el proyecto han sufrido fuertes efectos de deformacin
originados por una o ms fases de la orogenia Andina. Producto de estas fuerzas
tectnicas se tiene fallas regionales con una direccin en el proyecto se encuentra
presente dos fallas con orientacin Norte con una desviacin hacia el Oeste dando
como resultado la presencia de fracturas mineralizadas (vetas) transversales a estas
fallas.

El rango estructural ms importante del rea es el sobre escarpamiento regional

de alto ngulo que se desplaza de sur a norte, esta estructura ha asignado
plegamientos paralelos al rumbo general de la Cordillera.
Los plegamientos son del tipo arrastre en forma de pequeos anticlinales y
sinclinales que han jugado un rol importante en la disposicin de minerales
1.4.Geologa econmica
Por las evidencias que presenta el proyecto SANCHEZ es un depsito epigentico
del tipo relleno de fractura y con mineralizacin de Sb. La veta que se est trabajando
tiene un ancho promedio entre 0.50 a 2.00 m. Estas fracturas sufren desplazamientos,
y presentan brechas y arcillas tectnicas (las cuales se ven claramente evidenciadas
en la bocamina ms antigua), siendo su desplazamiento de gran extensin.
Normalmente acompaadas por grietas ramificadas.
1.5.Evaluacin econmica
El proyecto est ubicado en la regin de Hunuco, en la tierra comunal de la
Comunidad Campesina de Casacancha la misma que autoriz el uso superficial de
100.00 has. Al Titular minero con la condicin de que se evite la contaminacin de los
cursos de agua, aire, suelos, flora y fauna del entorno. La zona donde se realizar la
explotacin minera es rocosa con presencia de vegetacin. La divisoria continental es
adyacente al proyecto; toda el agua que drena del rea del proyecto fluye al sistema
del ro maran, tributario del Amazonas. La topografa vara entre los 3200 y los
4200m.s.n.m.
La estructura de la concesin minera SANCHEZ S.A y SANCHEZ 1, se ha explorado
desde hace 8 aos, en la actualidad se manifiestan betas en afloramiento
1.6.Mtodo de explotacin
1.6.1. Corte y Relleno Convencional Ascendente
Este presente mtodo consiste en extraer el mineral o desmonte mediante rebanadas
horizontales de longitud acorde al equipo de perforacin utilizado y con un ancho
mnimo del minado entre 0.6 y 0.9 m. Estas rebanadas son perforadas en forma
vertical o inclinadas de acuerdo a una malla de perforacin preestablecida y detonada,
para luego limpiar el material roto, hacia el echadero. Una gran parte del material roto
se deja como relleno hasta una altura que posibilite perforar nuevamente y se extrae
hacia el echadero el excedente formado por el incremento en el volumen de la masa
rocosa despus del disparo (esponjamiento). De esta manera se completa el ciclo de
minado, el cual se repetir hasta llegar al nivel superior del bloc; siendo el ciclo de

minado el siguiente: Perforacin, Voladura, Limpieza.

Este mtodo ser aplicado a partir de las chimeneas sobre la cual se corrern
subniveles paralelos a las galeras, a 2 m. de distancia vertical del techo y a ambos
lados de las chimeneas. Se utilizarn maderas con frecuencia en la preparacin de
tolvas, caminos y en el armado de barreras para contener el relleno hasta terminar la
explotacin de los blocks.
1.7.Recursos
1.8.Planeamiento de minado
1.8.1.
Generalidades
Las Concesin Empresa Minera Snchez S.A cuenta con una veta principal
denominado veta Leoncia 1 que hasta la actualidad no ha sido explotada las
cuales han sido reconocidas en base a cateos superficiales (calicatas)
transversales al rumbo. La mineralizacin se presenta en forma de vetas
continuas de mineral oxidado en superficie.

Cuadro N 1. Direccin de las veta

ITEM
1

NOMBRE
DE
POTENCIA
VETA
PROM.(m)
Leoncia 1
1.00

MENA

RUMBO

BUZAMIENTO

Sb

S 46 E

80 SE

Se establece como meta es producir 4 500.00 TM/ ao de mineral Antimonio Sb,

realizando un minado selectivo y escogido de manera mecnico manual.
Cuadro N 2 Planeamiento de Minado
1. Forma
2. Potencia del Mineral
3. Rumbo
4. inclinacin
5. Profundidad desde Superficie
6. reservas probadas
7. Distribucin de Leyes
8. Mtodo de explotacin
1.8.2.

OPERACIN ACTUAL

Regular
1m
S46E
Inclinado 60
> 100 mts
950 000.00 TM
corte ascendente convencional

Actualmente no se realiza ningn tipo de actividad minera, pero declarando

que existen labores antiguas en socavn de aproximadamente 200 m en la
veta Leoncia, en el denuncio rio choras, las cuales se respetaran debido a
que cuentan con titularidad vigente quedando la concesin
1.8.3.

OPERACIN PROYECTADA
La ejecucin del presente plan de minado permitir realizar labores de
desarrollo, exploracin, preparacin y explotacin, lo cual nos permitir
determinar el logro de las metas proyectadas, que son primordiales para la
produccin de mineral, cubicacin, llevar un mejor control de la produccin,
avances lineales, consumo de insumos y materiales, mquinas, entre otros.

1.8.4.

VIDA DE LA MINA
El tiempo de vida de la mina, en la etapa de operacin est determinado en
funcin a su reserva y el consumo estimado proyectado con un promedio
anual, mostrando el siguiente resultado.
Con datos obtenidos en el lugar donde se va a desarrollar el presente
proyecto se estima que pueda existir una reserva de mineral Antimonio de
aproximadamente 30 000.00 TM que fcilmente se puede extraer.
Para determinar el tiempo de vida de una mina, en la etapa de explotacin u
operacin se determina en funcin a la reserva calculada y desarrollo o
consumo de la veta mediante una estimacin con un promedio anual. Los
clculos se muestran a continuacin de la siguiente manera:
Vida til de la Mina (operacin) =

reservas
= vida til
Produccin anual

Vida til de la Mina (operacin) = 945 000.00TM

= 10 aos
1050 00.00 TM/ao
Reservas
Produccin Anual

950 000.00 TM
105 000.00 TM/ ao

 Produccin Mensual
Produccin Diaria
Tiempo de Vida (Operacin)

1.8.5.

:
:
:

8750 /mes
350 TM/da
9 aos

Desarrollo y preparacin de la mina

La galera principal es una de las labores ya desarrolladas, con un pique, se
continuar en esta labor.
Se preparan chimeneas de 2 x 2.50 m que servir para echadero, camino y
ventilacin natural, obteniendo la delimitacin de las reservas en BLOCKS.

1.8.6.

LABORES DE AVANCE Y EXPLOTACION PROGRAMADAS.

Las labores programadas en el plan de minado, se centrarn bsicamente en
la veta Leoncia 1, se inicia las labores en la nueva galera y bocamina que se
apertura en la cota 3515 denominando de galera principal, desglozandose en
fracciones de 145 m denominada galera nueva NV 3515 -1, 116 m Galeria
Nueva NV 3515 2 , Galeria Nueva NV 3575 1 y 2. En orientacin S66W
Los trabajos de perforacin se realizarn en el frente, chimenea y su nivel
cercano a la veta, esto quiere decir que primero se perfora la roca para
disparar la parte estril, quedando colgando la veta para luego ser extrada.
En la perforacin se utilizarn perforadoras Jack Leg para la perforacin de
desarrollos y/o accesos de preparacin.
La perforacin es una de las operaciones fundamentales en minera
subterrnea, adems de constituir una de las operaciones unitarias
fundamentales en el ciclo de minado.
Para el Proyecto se considera tener 2 perforadoras Jackleg para las
perforaciones horizontales, estas perforadoras livianas trabajan con una
presin de 85 psi y un consumo de aire de 120 ftm y una perforadora Stoper.

2. Diseo de labores mineras de acuerdo a la zonificacin geomecnica,

sustentando ciclos (perforacin, voladura, carguo, transporte, ventilacin,
relleno, drenaje, etc.), precisando el tiempo de sostenimiento mximo.
Asimismo, debe indicar la ubicacin de los refugios, diseados de

acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera,

aprobado por D.S. 055-2010-EM.

2.1.Labores de avance y explotacin programadas

Las labores programadas en el presente proyecto, se centrarn en la veta Leoncia, para
ello se ha programado correr un crucero cuya seccin ser de 2 m x 2.50 m y una
longitud estimada en 50.00 m, mediante el cual se prev cortar la estructura.
la ejecucin de galeras, buzones caminos, subniveles, chimeneas y tajeos, el plano de
perfiles longitudinales, muestran las labores programadas en el plan de minado, en vista
en planta y corte longitudinal, de cada una de las vetas ya reconocidas.
El cuadro siguiente muestra las labores programadas en las estructuras mineralizadas,
en el desarrollo del presente plan de minado:
2.1.1. Labores de Avance
2.1.1.1.Labores de preparacion

2.1.1.2.Labores de explotation

En base a los datos recabados de las labores existentes y los muestreos realizados a lo

largo de los afloramientos en superficie, as como los correlacionamientos geolgicos

ejecutados por ingenieros de la especialidad, se han proyectado los tajeos a explotar en el
presente plan de minado, luego de efectuar las labores de desarrollo, exploracin y
preparacin, a continuacin mostramos los tajos programados a explotar y cubicacin de
mineral durante la ejecucin del plan de minado.

NIVEL

NOMBR
E

NOMBRE
DE

AREA

VETA

LABOR

(m2)

MINERAL
CUBICADO(TMH
)

PESO ESPEC.

POTENCIA

GENERACION
ESTIM.

TMH/m3

(m)

DESMONTE (TMH)

3515

LEONCIA TJ 3515

300,00

900,00

3,00

1,00

0,00

3575

LEONCIA TJ 3575

1000,00

3000,00

3,00

1,00

0,00

SUBTOTAL 4

1300,00

3900,00

0,00

2.1.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE MINADO

2.1.2.1.Estimado De Explosivos Y Accesorios De Voladura Para En El Plan De

Minado
A. Explosivos y accesorios de voladura para preparacin
A1. Crucero NV 3515.
Se considera un corredor a desarrollar de 50 metros lineales de 2.0 m x 2.5
m hasta cortar las vetas y construir galeras, en base a ello los resultados
obtenidos son los siguientes:
-

DINAMITA:

(Dinamita semexa de 65% de 7/8 X 7)

Cada taladro ser de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los dems taladros segn se detalla a continuacin.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56
Mas 105) x 376 x 0.0801 = 541.6 Kg
-

FULMINANTE N 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es

de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N 8 ser la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924
fulminantes N8.
El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud
-

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de

perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies.

A2. BUZON CAMINO

Se considera un corredor a desarrollar de 20 metros lineales de 2 m x 2.5
m hasta cortar las vetas y construir galeras, en base a ello los resultados
obtenidos son los siguientes:
-

DINAMITA:

(Dinamita semexa de 65% de 7/8 X 7)

Cada taladro ser de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los dems taladros segn se detalla a continuacin.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 17 disparos para ejecutar los 20m. De labor horizontal dinamita; (56
Mas 105) x 17 x 0.0801 = 541.6 Kg
-

FULMINANTE N 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es

de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante

N 8 ser la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se

necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 17 disparos = 374
fulminantes N8.
El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud
-

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de

perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 17 disparos = 2244 pies.

B. Explosivos y accesorios de voladura para explotacin

b.1. Galeria principal, Galerias NV 3515 1 y Galerias NV 3515 - 2
Se considera galera principal de Explotacin a desarrollar por partes
denominndose Galera principal, Galera Nueva NV 3515 1 y Galera
nueva NV 515 - 2 hasta construir la chimenea 1, cuya seccin es de 2.m
de ancho x 2.50 m de alto, en base a ello los resultados obtenidos son los
siguientes:
-

DINAMITA:

(Dinamita semexa de 65% de 7/8 X 7)

Cada taladro ser de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los dems taladros segn se detalla a continuacin.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 376 disparos para ejecutar los 451m. De labor horizontal dinamita;
(56 Ms 105) x 376 x 0.0801 = 4848,9336 Kg

FULMINANTE N 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es

de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante

N 8 ser la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se

necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 376 disparos = 8272
fulminantes N8.
El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud
-

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de

perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 376 disparos = 49632 pies.
C. Explosivos y accesorios de voladura para Chimeneas
Se considera dos chimeneas que se proyectar desde la galera de
extraccin hasta la superficie, cuya seccin de ellas ser de 1.50 m. de
ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m cada una. En base a ello
los resultados obtenidos son los siguientes:
Chimenea 3575 -1
Dinamita Semexa de 65%, de 7/8 x 7.
Cada taladro ser de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo
diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, segn detallo a continuacin:
18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos
Avance promedio es de 1.20 m. por disparo
Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.
Dinamita: 108 x 50 x 0.08014 = 408.714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,
Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de
detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:
18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de

perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6
pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400 pies
Chimenea NV 3575-2
Se considera dos chimeneas que se proyectar desde la galera de
extraccin hasta la superficie, cuya seccin de ellas ser de 1.50 m. de
ancho x 1.50 m. de largo y altura promedio 60 m. en base a ello los
resultados obtenidos son los siguientes:
Dinamita Semexa de 65%, de 7/8 x 7
Cada taladro ser de 1.20 m. de longitud con 18 taladros por disparo
diario, se cargara 6 cartuchos por taladro, segn detallo a continuacin:
18 taladros x 06 cartuchos = 108 cartuchos
Avance promedio es de 1.20 m. por disparo
Total son 50 disparo para ejecutar los 60 m.
Dinamita: 102 x 50 x 0.08014 = 408,714/ Kgs.

Detonador Ensamblado de 7,
Por cada disparo tenemos 18 taladros y es la misma cantidad de
detonador ensamblado por disparo, entonces se necesita un total de:
18 (taladros / disparo) x 50 disparos = 900 unidades

MECHA DE SEGURIDAD.
Por cada disparo tenemos 18 taladros cargados cuya longitud de
perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6

pies/taladro x 18 taladros /disparo x 50 disparos = 5400pies

D. Explosivos y accesorios de voladura para Tajeo sub niveles NV 3575
1-2
Se pretende construir subniveles a partir de los 50 metros del corredor
iniciando con una chimenea, para lo cual existir 2 subniveles el NV 35751 y el NV 3575-2, cada uno con 50 metros., en base a ello los siguientes
resultados.
-

DINAMITA:

(Dinamita semexa de 65% de 7/8 X 7)

Cada taladro ser de 1.20m de longitud con 23 taladros por disparo diario,
se cargara 8 cartuchos en los taladros de arranque y arrastre y 7 cartuchos
en los dems taladros segn se detalla a continuacin.
07 taladros de arranque y arrastre = 7 X 8 = 56 cartuchos.
15 taladros = 15 x 7 = 105 cartucho.
Avance promedio es de 1.20m. Por disparo.
Total 42 disparos para ejecutar los 50m. De labor horizontal dinamita; (56
Ms 105) x 42 x 0.0801 = 541.6 Kg por subnivel asiendo un total de 1100
kg.
-

FULMINANTE N 8

Por cada disparo tenemos 23 taladros totales, de los cuales 01 taladros es

de alivio y 22 taladros son cargados, por lo que la cantidad de fulminante
N 8 ser la misma cantidad de taladros cargados por disparo, entonces se
necesita un total de: (22 fulminantes/disparo) X 42 disparos = 924
fulminantes N8. Por subnivel, haciendo un total de 1848 fulminantes.
El avance promedio por disparo es de 1.20 de longitud
-

MECHA DE SEGURIDAD.

Por cada disparo tenemos 22 taladros cargados cuya longitud de

perforacin es de 1.20m de los cuales 1 taladro equivale a 6 pies de
mecha de seguridad, por lo que la cantidad de mecha de seguridad ser (6
pies/taladro x 22 taladros /disparo x 42 disparos = 5544 pies por subnivel
asiendo un total de 11088 pies en los dos subniveles.

2.1.3.

RESUMEN DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA.

Para los clculos realizados hay que considerar los siguientes:
-

la caja de Explosivos pesa 25 Kg y contiene 312 cartuchos, cada cartucho

pesa 0.0801 Kg/ cartucho.
La caja de fulminante N8 en su presentacin trae 100 cajitas las cuales
contienen 100 unidades cada una.
La caja de mecha de seguridad en su presentacin trae 2 rollos de 500 m c/u,
conteniendo en total 1000m.

Explosivos Dinamita.
Cuadro N 3. Explosivos y accesorios de voladura.
SECCIO
N

TIPO DE LABOR
A EJECUTAR

(m x m)

CANTIDA
D
TAL/DISP
.

AVANC
E
m/Disp

AVANCE
PROGRA
M.

CANT.
DE
CART/Di
sp

CANT.
DE
DISPARO
S

(m)

RENDIMIENTO (F.C)
PRODUCCI
AVANCES
ON
Kg.
Din/DISP Kg. Din/TMH

CANTIDAD DE
DINAMITA
REQUERIDA
(Kg)

CHIMENEAS

1.50 x
1.50

18,00

1.20 m

120,00

108,00

100,00

8,65

0,00

817,43

GALERIAS

2 x 2.50

21,00

1.20 m

120,00

161,00

376,00

12,89

0,00

4848,93

SUBNIVELES
BUZN/CAMINOC
AM.

2 x 2.5

21,00

1.20 m

100,00

161,00

84,00

12,89

0,00

1100,00

2 x 2.5

21,00

1.20 m

20,00

161,00

17,00

12,89

0,00

541,60

CRUCEROS

21,00

1.20 m

50,00

161,00

42,00

12,89

0,00

541,60

TAJEOS

2 x 2.50
1.00 x
1.50

90,00

1.20 m

450,00

652,00

0,00

0,91

24060,00

TOTAL

410,00

31909,56

ACCESORIOS DE VOLADURA FULMINANTES Y MECHA LENTA

TIPO DE LABOR
A EJECUTAR
CHIMENEAS

CANTIDAD DE ACCESORIOS DE VOLADURA

REQUERIDO
FULMINANTES

MECHA LENTA

(PZAS. CAPSULA N 8)

( pies)

1.800,00

10.800,00

GALERIAS

8.272,00

49.632,00

SUBNIVELES

1.848,00

11.088,00

BUZON/CAMINO

374,00

2.244,00

CRUCEROS

924,00

5.544,00

TAJEOS

58.680,00

123.230,00

TOTAL

71.898,00

202.538,00

2.2. OPERACIONES UNITARIAS.

Durante el desarrollo de las galeras, las dos chimeneas y la apertura de la nueva

de la nueva Bocamina como actividad minera de explotacin, consideramos las
siguientes operaciones unitarias.

2.2.1. SOSTENIMIENTO Y SEGURIDAD OPERACIONAL.

Durante el desarrollo de las galeras de explotacin minera en algunos casos se

utilizaran puntales de madera cuando las labores lo necesitan de auto
sostenimiento y en otros casos pilares de sostenimiento natural, segn las
caractersticas de la roca. Puntal de madera.
Este tipo de sostenimiento usa en las labores de explotacin, el dimetro de
estos puntales ser de 6 a 8 pulgadas la longitud vara de acuerdo al terreno.
Durante esta etapa de desarrollo, actividades de perforacin, voladura,
sostenimiento, limpieza y acarreo; Geologa, Geomecanica, planeamiento y mina
coordinaran estrechamente para prever cualquier riesgo de seguridad.
-

Geologia: mapeo de labores al detalle identificando zonas disturbadas por

fallamiento, zonas de alteracin, contactos de sistema de fracturamiento, etc.
Geomecanica: mapeo geomecanico, caracterizacin del macizo rocoso,
determinacin de la abertura mxima, tiempo de autosoporte y mtodo de
sostenimiento, pernos de anclaje, malla shotcrete, etc.
Planeamiento: basado en la informacin geomecanica, elabora el proyecto
considerando parmetros para cada tipo de terreno y considera un
cronograma de cumplimiento, etc.
Mina: ejecuta el sostenimiento recomendado segn especificaciones tcnicas
contempladas en los estndares y procedimientos escritos de trabajo seguro,
Estructuras de bajo Angulo (<45) y potencia angosta < 1.50m se trabaja con
jackleg y cercado de la veta, y la limpieza y acarreo con equipos de menores
dimensiones.
La operacin se realiza bajo una estrecha coordinacin entre las reas arriba
mencionadas durante la ejecucin de trabajos, desde la delimitacin del rea

a perforar, pintado de malla, perforacin paralela al buzamiento, voladura

controlada, sostenimiento marcado de altura de perforacin, desate , limpieza
y acarreo.

2.3.CONSUMO DE ACEROS DE PERFORACION.

2.3.1. Consumo de aceros en Bocamina y galera principal
En la perforacin se utilizaran perforadoras jackleg para la perforacin de desarrollo de
las galeras de explotacin.
-

Durante el desarrollo de las galeras de explotacin, las cajas estn oportunamente

evaluados y se realizara en forma regular sostenimiento con puntales (cachacos)
perpendiculares a las cajas de las dimensiones necesarias para el sostenimiento
requerido.
Se procura que la altura del techo y el nivel de piso en los desarrollos sean regulares y
lo ms horizontales posible.
Supervisando la perforacin se evita la mala orientacin de los taladros en cajas
(desmonte) o muy cerca de ellas, se implementara taladros para voladura controlada.
Operaciones mina calcula para cada tipo de estructura un factor de carga explosiva a
utilizar en la voladura.
La capacitacin debe ser permanente a los involucrados en las operaciones mineras,
en las identificaciones de los riesgos y peligros que se presentan en las labores.
Se mantiene una comunicacin efectiva con los responsables o encargados de las
labores.

2.3.2. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galera principal

Cuadro N 4. Consumo de aceros en apertura de nueva bocamina y galera principal

2.3.3. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo

Cuadro N 5. Consumo de aceros en Chimeneas y tajeo

2.4.LIMPIEZA Y ACARREO.
La limpieza carguo y acarreo extraccin y/o transporte del mineral o desmonte en los
frentes de desarrollos ser ejecutada con nmero adecuado de personal para el carguo
y transporte con cargador frontal de bajo perfil y ser depositado en carros mineros Z
20 de capacidad de carga 0.5 toneladas, solo el mineral llevado a la cancha de mineral
ser trasladado hacia una planta de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm
2.4.1. Galeras de desarrollo de explotacin
Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de
galera de explotacin ser usado el cargador de perfil bajo y ser depositado en
carros mineros Z 20 de capacidad de carga 0.5 toneladas. A
2.4.1.1.Galera nueva y galeras 3515-1 2, Crucero y camino.
Para la limpieza y acarreo del material roto (desmonte o mineral) en los frentes de
galera de explotacin ser usado carros mineros Z 20 de capacidad de carga 0.5
toneladas.

Cuadro N6. Galera Principal NV 3515-1-2 NV 3575, crucero, y camino

Labor

Seccin (m2)

Avance por
disparo (m)

Volumen
Esponjado
30% (m3)

Capacidad
carro minero
(m3)

# Carros
mm/disp.

Tiempo
Limpieza y
acarreo
disponible.

N
Personal

1.2

6,732

0.2

30

3.5

1.2

6,732

0.2

30

3.5

Galera
principal
Total

2.4.1.2. CHIMENEAS

Cuadro N 7. Chimenea 1 y 2
Avance
Labor

Seccin

por

(m2)

disparo
(m)

Chimenea
N 1
Total

Volumen

Capacidad

Esponjado

carro minero

30% (m3)

(m3)

Tiempo
#

Carros

mm/disp.

Limpieza
acarreo

N
Personal

disponible.

1.2

4.72

0.2

23

1.2

4.72

0.2

23

2.5. RESUMEN DE LIMPIEZA Y ACARREO DEL MATERIAL ROTO, SEA DESMONTE O MINERAL

La limpieza y acarreo del material (desmonte o mineral) de los frentes de desarrollo,

preparacin y explotacin se efectuar con un cargador forntal de bajo perfila el cual
depositara en 3 carros mineros de capacidad de carga 0.5 Toneladas y en labores
puntuales de preparacin de secciones pequeas se utilizar carretillas.

2.6.Descripcin de los trabajos de avances y explotacin programados en el plan de

minado
5.6.1. LABORES DE AVANCES
a. Ciclos en labores de avance (preparacin)
Perforacin:

Se utilizarn mquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire
comprimido, con barras cnicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de dimetro, la
longitud de perforacin estndar ser de 6 pies.
Voladura:
Se utilizar dinamita de 65% x 7/8 x 7 como cebo, accionado con fulminantes corrientes
tipo capsula N 8 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un
chispero de 3 y como mecha de seguridad un cordn de mecha lenta de 3.
Limpieza y extraccin:
Para la limpieza de las labores de avance horizontal y verticales, se realizarn con
herramientas manuales (picos, lampas, barretillas, carretillas, etc), asimismo se usara el
cargador frontal de bajo perfil para luego llevar el material hacia los carros mineros tipo U 25
sobre neumticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las cmaras de carguo e
izaje en la canca de mineral, ste material ser seleccionado en superficie y el mineral se
acumular en la cancha respectiva, as como tambin el desmonte. .
Sostenimiento:
Se realizar el anlisis geomecnico, empleando la cartilla geomecnica correspondiente, y
en base a lo indicado por sta, se proceder a aplicar el sostenimiento respectivo.
Las labores de avance se desarrollarn empleando tres perforadoras tipo Jackleg, la longitud
de los barrenos sern de 4 pies, y se considera un avance de 1.20m/disparo, el avance
diario se proyecta a 4.50 m/da, ya que se trabajar 1 guardia/da.
b. Ciclos en labores de explotacin:
Perforacin:
Se utilizarn mquinas perforadoras manuales tipo Jackleg, con accionamiento con aire
comprimido, con barras cnicas y brocas descartables de 41 y 39 mm de dimetro, la
longitud de perforacin estndar ser de 6 pies.
Una vez preparado el subnivel, se proceder a la perforacin de los tajeos, teniendo en
cuenta que la potencia promedio de l estructura es de 1.00 m, los trazos de los taladros
sern cuadrados. Distanciados 0.30 m/tal (taladros centrales) y 0.20 m de las cajas para los
taladros exteriores, la cantidad de taladros perforados por maquina es de 21.00 taladros y el
avance lineal de 2.4m/da.
Voladura:

Se utilizar dinamita de 65% x 7/8 x 8 como cebo, accionado con fulminantes corrientes
tipo capsula N 6 y mecha lenta de 2.40 m por taladro, empleando para el encendido un
chispero de 3 y como mecha de seguridad un cordn de mecha lenta de 3.
Limpieza:
Para la limpieza de las labores de explotacin, emplearemos herramientas manuales, como
carretillas, lampas, picos, barretillas, combas para la rotura de bancos, el mineral acarreado
en los subniveles, ser echado a las tolvas de acumulacin de mineral (chutes), el cual se
usara el cargador frontal de bajo perfil para vertir en carros mineros tipo U 25/30 sobre
neumticos y desplazados a pulso por los carreros, hacia las canchas de desmonte o
mineral, segn del tipo de material a trasladar. Luego el mineral ser trasladado hacia
plantas de beneficio de terceros mediante volquetes de 15 tm
Sostenimiento:
Se realizara el anlisis geomecnico, empleando la cartilla geomecnica correspondiente, y
en base a lo indicado por sta, se proceder a aplicar el sostenimiento respectivo, si es
necesario emplearemos pernos helicoidales cementados o Split set.
Relleno:
Se emplear relleno detrtico, producto de las labores de desarrollo, el desmonte generado
se acumular en reas de la mina antes de su extraccin, para luego usarlo como relleno en
los tajeos en produccin.
El ciclo total en la etapa de produccin es tiene un rendimiento de 10.13 TMH/maq.-da,
considerando las tres mquinas a emplear, se proyecta una produccin diaria de 30.40
TMH/da.
Se trabajar 26 das/ mes, la produccin mensual se proyecta en: 790.40 TMH/mes
La produccin anual ser de: 9,848.80 TMH/ao
2.7.Ubicacin de refugios.
De construir en un mediano plazo al culminar las labores en el crucero, de acuerdo a la
norma existir un refugio cada 50 metros, abastecida para casos de siniestro, el
personal tenga dnde aislarse y quede provisto de aire, agua potable -en una cantidad
mnima de consumo para setenta y dos (72) horas- y un sistema de comunicacin
adecuado para facilitar su salvataje. El personal ser instruido sobre la ubicacin de
dichas estaciones, Ver plano de refugios

2.8.Descripcin de todos los equipos mineros para perforacin, voladura, carguo,

transporte, servicios, mantenimiento, supervisin.

EQUIPOS

HERRAMIENTAS
Herramientas

Cantidad

Equipos de Proteccin Personal

Cantidad

Lampas

Cascos Mineros y Correa de seguridad

20

Picos
Barretillas
Carretillas
Corvinas
Tanques de 1m3
Juego de llaves mixtas
Combas
saca barrenos
Cucharillas
Azuelas
Pernos de anclaje
Adaptadores
Balones de gas
Quemadores

6
6
4
3
2
1
3
2
6
3
24
4
3
03

Respiradores de polvo
Botas de jebe con punta de acero
Tapones de odo
Guantes de cuero reforzado
Mamelucos dril
Arneses de seguridad
Lentes de seguridad
Lmparas a batera
Zapato de seguridad

20
20
20
40
20
2
20
20
20