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Captulo 13: Laminado de Metales

1 -Cul es la diferencia entre una placa y una lmina?


La diferencia principal est en su longitud transversal las placas son mayores de 6
pulgadas mientras que las lminas son menores
2 -Defina: (a) espacio de laminacin, (b) punto neutro, y (c) reduccin.
Es el espacio entre rodillos que define que tanto se reducir una pieza luego de pasar, b) es
el punto donde se encuentra en contacto el rodillo con la pieza donde ambas velocidades
son iguales, c) es la reduccin de rea transversal que sufre una pieza luego de tratamiento
3 -Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?
La fuera de laminacin. El dimetro de los rodillos, y el espacio de laminacin
4 -Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos.
Abarrilado, los cuales pueden producir coronas en las piezas trabajadas
5 -Describa la diferencia entre un tocho o bloom, un planchn y una palanquilla.
Aunque todos son piezas metlicas crudas a trabajar, su diferencia residen en su finalidad y
geometra inicial el toncho es una pieza metlica grande rea transversal cuadrada, el
plancho es de rea rectangular y la palanquilla es una pieza larga y fina
6 -Por qu es necesario nivelar los rodillos? Para asegurar una buena precisin e las
piezas y evitar que se produzcan desniveles en la misma y garantizar una buena simetra
7 -Liste los defectos comnmente observados en el laminado plano
os bordes
8 -Cules son las ventajas del laminado compuesto? Y las del laminado en conjunto?
El laminado en compuesto permite un mayor control de la pieza, ya que se pasa por
diferentes castillos para reducir su dimensin de manera rpida y contina y en el laminado
en conjunto permite juntar dos lminas para duplicar las propiedades mecnicas de las
mismas
9 -Liste algunas partes que se puedan fabricar mediante (a) laminado de forma, y (b)
laminado de roscas. a) canales, vigas, rieles de vas frreas y barras slidas)b) tornillos,
engranes y bielas
10 -Cmo se producen los tubos sin costura?
Mediante el perforado rotativo de tubos

11- Por qu el acabado superficial de un producto laminado es mejor en laminado en


fro que en laminado en caliente? En frio las piezas se trabajan sobre sus granos
mediante fuerza de compresin ajustndolos y nivelando sus superficies, con mejores
propiedades geomtricas de la piezas, mientras que en caliente la piezas luego de u enfriado
se contraen o expanden lo que pudiera alterar el pequea medida las dimensiones de una
pieza
12 -Cul es el molino Sendzimir? Cules son sus caractersticas importantes? Es el
molino que utiliza varios rodillos en conjunto de pequeos radios para reducir las fuerzas
de laminacin producida en los mismos y las piezas
13 -Qu se hace comnmente para asegurar que el producto en laminado plano no
tenga coronas? Se utilizan rodillos que sean un poco ms anchos en el centro tomando en
cuenta que cuando una pieza pasa, estos tienden a pandearse un poco, as cuando se flexin
la parte ms ancha del centro se convierte en una superficie lisa y uniforme
Captulo 15 Extrusin y estirado (trefilado) de metales
15.1 En qu se diferencia la extrusin de los procesos de laminado y forjado?
Para algunas piezas puede significar un menos costo, ya que en el laminado solo se puede
producir laminas, planchar o materiales planos, en forjado mediante impacto se puede
producir piezas discretas pero en la extrusin se pueden realizar grandes cantidades de
piezas con secciones transversales diferentes y orificios, a mayor velocidad
15.2 Cul es la diferencia entre extrusin y estirado?
En la extrusin el dado es el que ejerce la fuerza para cambiar la seccin transversal del
material, mientras que en la otra el materias es el que es forzado atreves del dado
15.3 Qu es un dado de araa? Para qu se utiliza?
Es un tipo de dado que divide la pieza original a extrudir en pequeas partes, para as hacer
que sea menor la fuerza de extrudir las cuales se vuelven a soldar al salir debido a las altas
presiones generadas

15.4 Por qu a veces los alambres se estiran de manera mltiple?


Para producir un acabado poligonal en el mismo, no redonda

15.5 Qu es una zona de metal muerto?


Es la zona donde el metal no logro extrudirse y se encuentra estancado

15.6 Defina: (a) revestimiento, (b) bloque de apoyo o ficticio, (c) dados de corte, (d)
costra, y (e) enlatado.

Revestimiento: es cuando la barra o alambre se recubre con un metal blando que


sirve como lubricante
Bloque de apoyo: es lo que protege la punta del vstago cuando se acaba la
extrusin de, deformarse
Dados de corte: debido a que producen zonas muertas de metales, se utilizan para
dar un acabado brillando al metal extruido
Costra: es el excedente que queda del material trabajado en caliente que deja una
capa de su oxido atrs
Enlatado: cuando a la palanca se le recubre con un material ms blando para que
sirva como lubricante

15.7 Por qu el vidrio es un buen lubricante en la extrusin en caliente?


Por sus altas propiedades de maleabilidad y conductor trmico
15.8 Explique por qu la extrusin en fro es un proceso importante de manufactura.
15.9 Qu tipos de defectos pueden ocurrir en: (a) la extrusin, y (b) el estirado?
a) Agrietamiento de la superficie: si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad
son demasiado elevadas, las temperaturas de la superficie pueden aumentar
considerablemente, lo que provocara que la superficie se agrietase y desgarrase. Las grietas
son inter granulares, y por lo general provocadas por la fragilizaran en caliente.
Ocurre en: aluminio, magnesio y zinc.
- Tubo: Cuando se acumulan los xidos e impurezas de la superficie en el centro de la
palanquilla, de manera parecida a la de un embudo.
- Agrietamiento interno: agrietamiento central, reventon central, fractura de punta de flecha
o agrietamiento tipo Chevron o en forma de V invertida. Se produce debido a un estado de
esfuerzo de tensin hidrosttica en el eje central de la zona de deformacin en la matriz, las
cuales aparecen en las superficies internas de los tubos.
b) Se parece a los defectos observados en la extrusin, en particular el agrietamiento
central.
- Traslapes, raspaduras o dobleces longitudinales en el material que se pueden abrir durante
operaciones posteriores de formado (recalcado, cabeceado,), provoca problemas en
control de calidad.
- Defectos en la superficie: raspaduras, marcas de dado; provocado por la seleccin
inadecuada de los parmetros de los procesos, lubricacin deficiente o condicin deficiente
del dado.
- Esfuerzos residuales en los productos luego de ser estirados en fro.

15.10 Cul es la diferencia entre extrusin directa e inversa?


En la extrusin invertida, el dado se mueve hacia la palanquilla no extruida. A
diferencia de la extrusin directa, no existe friccin a vencer en las paredes del
contenedor, porque la palanquilla se encuentra estacionaria con respecto al mismo.

15.11 Qu es un descanso o cara interna del dado de trefilado? Cul es su funcin


en un dado?
Es una superficie de soporte del dado, la cual tiene como propsito establecer el
dimetro final del producto (dimensionado).
15.12 Cmo son los tubos extruidos? Tambin se pueden estirar? Explique su
respuesta.
Puede que luego de la extrusin, los tubos tengan el dimetro grande. S se pueden
estirar: el espesor de pared, el dimetro o la forma de los tubos se pueden reducir
mediante procesos de estirado de tubos. Para estas operaciones existen mandriles
con diferentes perfiles.

15.13 Es posible extrudir engranes rectos y engranes cnicos? Qu procesamiento


adicional sera necesario?
Rectos si, cnicos no
15.14 Qu materiales se utilizan para fabricar dados para extrusin?
Aceros y zirconios

15.15 Cul es la diferencia entre el defecto de tubo y el defecto tipo bamb?


-

El defecto tipo bamb ocurre debido a efectos de la temperatura, en cambio el


defecto de tubo debido al flujo del metal.
En el defecto tipo bamb se aprecian grietas en la superficie, sin embargo en el
defecto de tubo es un cmulo de material en la superficie.

Cap 16 Proceso de formado de hojas metlicas


1) En que difiere el formado de hojas metlicas del laminado, forjado y extrusin?
A diferencia de las fabricadas por fundicin y forjado, las partes de hojas metlicas
ofrecen las ventajas de su ligereza y versatilidad. Mediante el trabajo de prensado o
formado por prensado realiza el formado de hojas en prensas mediante juegos de
matrices o dados.
Otra diferencia es que en los procesos de formado de hojas metlicas se utilizan en
piezas de trabajo que tienen relaciones elevadas de superficie de rea a espesor. A
diferencia de los procesos de forjado y extrusin que son de deformacin volumtrica.
2) Qu causa las rebabas? Cmo se pueden reducir o eliminar?
Las rebabas son causadas por las orillas gastadas de las herramientas del
cizallado. Las rebabas en una pieza se pueden reducir o eliminar mediante el
rebabeo.
3) Explique la diferencia entre punzonado y troquelado o preparacin de piezas en
bruto. Mediante la operacin del punzonado la masa cizallada se desecha o puede
ser utilizada con algn otro propsito. En el troquelado la masa cizallada es la parte
a utilizar y el resto es desecho.
4) Liste las diversas operaciones realizadas por el corte con matriz. Qu tipos de
aplicaciones tienen estos procesos en manufactura?
- Perforado: es el punzonado de varios orificios en una hoja.
- Seccionado: con l se cizalla la hoja en dos o ms piezas
- Muescado: consiste en el retiro de piezas de las orillas.
- Pestaado o lanceteado: con l se deja una ceja sin retirar el material.
Las partes producidas por estas operaciones tienen diferentes usos, en particular
al ensamblarse con otros componentes. Las hojas metlicas perforadas con
dimetros de orificios que van de 1 mm a 75mm se utilizan como filtros, mallas,
guardas para maquinaria, en ventilacin, para abatir el ruido y reducir peso en
partes fabricadas y estructuras.
5) Describa la diferencia entre dados o matrices compuestas, progresivas y de
transferencia.
Matrices compuestas: mediante esta matriz se pueden realizar varias operaciones en
la misma hoja con un solo recorrido de una estacin. Estas operaciones combinadas
se limitan a formas simples ya que el proceso es algo lento, el costo de produccin de
estas matrices se eleva con rapidez en comparacin con las que son utilizadas para
operaciones individuales de cizallamiento.

Matrices progresivas: Mediante estas matrices se pueden elaborar partes que


requieren mltiples operaciones con grandes capacidades de produccin.
Mediante esta, la hoja metlica se alimenta como cinta en rollo y se realiza una
operacin diferente en la misma estacin de la maquina con cada recorrido de una
serie de punzones.
Matrices de transferencia: Con esta configuracin la hoja metlica se pasa por
diferentes operaciones en distintas estaciones de la mquina, las cuales se arreglan
a lo largo de una lnea recta o trayectoria circular. Al final de la operacin, la parte
se transfiere a la siguiente estacin para operaciones posteriores.

6) Describa las caractersticas de las hojas metlicas que son importantes en las
operaciones de formado de lminas. Explique por qu son importantes.
-

Elongacin: Cuando un espcimen sometido a tensin primero sufre una elongacin uniforme y
cuando la carga excede su resistencia mxima a la tensin, el espcimen comienza a formar un
cuello, por lo que la elongacin ya no es uniforme. Durante este proceso es deseable una
elongacin uniforme elevada para que tenga buena formabilidad. La formacin del cuello puede
ser localizada o difusa, dependiendo de la sensibilidad a la velocidad de deformacin del material.
Tambin la elongacin total de la probeta es un factor importante en la formabilidad de metales
en hojas.
Elongacin del punto de fluencia: Estos comportamientos pueden ser vistos en aceros al bajo
carbono y algunas aleaciones de aluminio-magnesio. Este comportamiento de elongacin de punto
de fluencia produce las bandas de Luder (marcas de esfuerzo por estiramiento) en la hoja. Estas
son depresiones alargadas en la superficie de la hoja. Estas marcas pueden ser evitadas eliminando
o reduciendo la elongacin del punto de fluencia disminuyendo el espesor de la hoja de 0.5% a
1.5% mediante el laminado en frio (laminado de temple) LA elongacin del punto de fluencia
reaparece despus de algunos das a temperatura ambiente o despus de horas a temperaturas
elevadas.
Anisotropa: Direccionalidad de las hojas metlicas. Esta caracterstica se adquiere durante el
proceso termo mecnico de la lmina y existen dos tipos: anisotropa cristalogrfica y vibracin
mecnica.
Tamao de grano: El tamao del grano afecta las propiedades mecnicas y la apariencia
superficial de la parte formada. Cuanto menor sea el tamao del grano, ms fuerte ser el metal y
cuanto ms grueso sea el grano, ms rugosa ser la apariencia superficial.
Resistencia al mellado de las hojas metlicas: Las fuerzas dinmicas de los objetos en
movimiento que golpean la hoja metlica causan las melladuras. Dado a esto, el esfuerzo
dinmico de fluencia es el parmetro significativo de la resistencia.
Las fuerzas dinmicas tienden a causar melladuras localizadas, mientras que las fuerzas estticas
tienden a difundir el rea mellada. La resistencia al mellado de las partes de hojas metlicas
aumenta al incrementarse el espesor de la hoja y su esfuerzo de fluencia, disminuye al aumentar
su mdulo elstico y la rigidez general de la pieza. Las piezas rgidamente sujetas por sus bordes
tienen una baja resistencia al mellado debido a su mayor rigidez.

7) Describa las caractersticas de los diagramas de lmites de formado (FLD)


Son muy tiles para operaciones de estampado general, establecen relaciones
cuantitativas entre las deformaciones mayor y menor que limitan el formado con
seguridad. Para operaciones de embutido profundo, el parmetro importante es la
anisotropa normal o plstica de la hoja.

8) Liste las propiedades de los materiales que influyen en la recuperacin elstica.


Explique por qu y como lo hacen.
-

Mdulo de elasticidad (E): todos los materiales tienen un mdulo finito de


elasticidad, entonces la deformacin plstica siempre va seguida de alguna
restitucin elstica cuando se retira la carga.
Esfuerzo de fluencia Y del material (Y)

La restitucin elstica aumenta al incrementarse la relacin R/T (donde R es la recuperacin


y T es el espesor de la hoja) y el esfuerzo de fluencia (Y) del material, y al disminuir el
modulo elstico E.

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