Universidad Catlica de Santa Mara

Facultad de Arquitectura e Ingenieras

Civil y del Ambiente
Programa Profesional de Ingeniera Civil

TECNOLOGA DEL CONCRETO 2

Tema: Concreto Autocompactante
Integrantes:
-

Eduardo Villagra, Diego

Espinoza Cuiro, Engel
Gonzales Aguilar, Leonardo
LLamoca Paz, Erika
Tejada Marin, Alvaro
Yaez, Jordano

Hora: Jueves 9-11 am

Arequipa - 2014

NDICE

1- Introduccin
2- Objetivo General
3- Objetivos Especficos
4- Marco Terico
5- Diseo de Concreto de Alta Resistencia a
Tempranas Edades
MATERIALES USADOS
ENSAYO Y PROCEDIMIENTO
RESULTADOS

6- Conclusiones
7- Panel Fotogrfico

CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA A TEMPRANAS
EDADES
1-

Introduccin

Las nuevas tecnologas en los procesos constructivos demandan mejoras e

innovaciones en los ensayos de control de calidad de las obras. En el caso
especfico de las casas coladas en el sitio, un sistema ampliamente utilizado
en nuestro pas, no se cuenta con un control de la resistencia de la vivienda
al momento de retirar los moldes, es por eso, que surge la necesidad de
investigar un mtodo que nos ayude a conocer la resistencia de una
estructura a edades tempranas. El mtodo de madurez del concreto se
ajusta a esta necesidad, por lo que en este trabajo de graduacin se
explicar los fundamentos y la aplicacin del mtodo a un sistema de
paredes coladas en el sitio y as poder determinar el estado del concreto al
momento del retiro de moldes. El mtodo se basa en que la resistencia del
concreto deriva de la hidratacin del cemento, este proceso genera calor; si
el calor de hidratacin se mide puede estimarse la resistencia del concreto.

2-

Objetivo general

Determinar un diseo y el procedimiento de mezclado, colado y curado de

concreto que permita obtener resistencias mayores a 210 kgf/cm2.

Objetivos especficos

Enunciar como influyen los componentes del concreto en la

generacin de calor.
Determinar la evolucin de calor del concreto a travs del tiempo as
como las etapas de endurecimiento del mismo a edades tempranas.
Describir el concepto de madurez del concreto, los principios tericos
en que se fundamenta, y la determinacin de la resistencia del mismo
partiendo de valores de temperatura.

4-

Marco terico

El concreto que se usa en la construccin presforzada se caracteriza por una

mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto reforzado ordinario.
Se le somete a fuerzas ms altas, y por lo tanto un aumento en su calidad
generalmente conduce a resultados ms econmicos. El uso de concreto de
alta resistencia permite la reduccin de las dimensiones de la seccin de los
miembros a un mnimo, lograndose ahorros significativos en carga muerta
siendo posible que grandes claros resulten tcnica y econmicamente
posibles.
La prctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para el
concreto presforzado, mientras el valor correspondiente para el concreto
reforzado es de 200 a 250 kg/cm2 aproximadamente.
El concreto de alta resistencia tiene un mdulo de elasticidad ms alto que
el concreto de baja resistencia, de tal manera que se reduce cualquier
prdida de la fuerza pretensora debido al acortamiento elstico del
concreto.
La Alta resistencia en el concreto presforzado es necesaria por
varias razones:
Primero, para minimizar su costo, los anclajes comerciales para el acero de
presfuerzo son siempre diseados con base de concreto de alta resistencia.
De aqu que el concreto de menor resistencia requiere anclajes especiales o
puede fallar mediante la aplicacin del presfuerzo. Tales fallas pueden tomar
lugar en los apoyos o en la adherencia entre el acero y el concreto, o en la
tensin cerca de los anclajes.
Segundo, el concreto de alta resistencia a la compresin ofrece una mayor
resistencia a tensin y cortante, as como a la adherencia y al empuje, y es
deseable para las estructuras de concreto presforzado ordinario.
Por ltimo, otro factor es que el concreto de alta resistencia est menos
expuesto a las grietas por contraccin que aparecen frecuentemente en el
concreto de baja resistencia antes de la aplicacin del presfuerzo.
Son concretos de resistencias superiores a 400 Kg/cm2 (5.000 PSI). Se
especifican con gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados.
Ventajas

Permite una mayor rotacin de encofrados y menos tiempo de uso.

Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en
reas de construccin.
Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos.

Ideal para sistemas industrializados.

Uso:
En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das.

Precauciones:

Requiere excelentes condiciones de curado.

Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su
diseo, perjudicando la calidad del concreto.
El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no
debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en
obra.
Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a
manejo, proteccin y control del concreto.

5- Diseo de Concreto de Alta

Resistencia a Tempranas Edades
MATERIALES USADOS
Material
Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado
Grueso
Micro silise
Super
PLastificante

Cantidad ( Kg)
5.41 kg
4 kg + 0.2kg
23.30 kg
13.01 kg
0.27 kg
0.135 kg + 0.5%
HE98

1- ADITIVOS
o ACELERANTE DE FRAGUADO
Marca: EUCO
Tipo: Accelguard 90

Es un aditivo lquido acelerante-reductor de agua que disminuye el tiempo

de fraguado y acelera las resistencias tempranas del concreto, sin cloruros.

MICROSILICE

Marca: EUCO
Tipo: Microsilica
Es un aditivo en polvo listo para usarse en concreto. Este producto
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio en la pasta de cemento,
lo cual produce un gel de hidrato de silicato de calcio que mejora de manera
significativa la resistencia y durabilidad. Por su alta finura, la microslica
llena el vaco entre las partculas de cemento creando un concreto muy
denso y menos permeable
o

FIBRAS DE PLASTICO

Marca: Elasto Plastic Concrete

Tipo: Barchip 54
Las fibras BarChip estructurales sintticas del EPC son una fibra de
copolmero tramada usada como un reemplazo para la red de acero y el
refuerzo de fibra de acero en el hormign y shotcrete. Los ltimos avances
en la tecnologa de copolmero, tramando el diseo y tcnicas de la
fabricacin han sido incorporados en fibras BarChip para entregar una fibra
que es sin par en la utilidad, la durabilidad y el funcionamiento de servicio.
Elasto el Hormign Plstico (EPC) la gama de Fibras BarChip Sintticas es
fabricada en longitudes diferentes, formas y configuraciones superficiales
para ofrecer una amplia gama de niveles de funcionamiento para responder
a varios usos de apoyo concretos.
La importancia de lmite de resistencia a la traccin de fibra, obligacin,
tamao y la configuracin de anclaje en estos sistemas es todos los
componentes crticos en el maximizar el funcionamiento. El Segmento de
Industria Especfico del EPC - el Programa de Desarrollo de Producto, caus
la liberacin de las fibras que son optimizadas para funcionar en una amplia
gama de usos basados en la convergencia de fuerzas especficas concretas,
cohesin y exigencias de adherencia, mtodos de aplicacin y exigencias de
absorcin de energa postales de la grieta.

PROCEDIMIENTO:

1. El primer paso para realizar el mezclado del concreto, es separar los

materiales que se van a usar teniendo en cuenta las cantidades exactas
obtenidas del diseo.
2. Luego de esto se limpi el trompo mezclador para que no tengan
residuos de mezclas anteriores y para que quede hmedo.
3. Luego se coloc un 10% a 20% del agua en la mezcladora para luego
colocar todo el agregado grueso y hacerlos mezclarse aproximadamente
unos 2 o 3 minutos hasta que todo el agregado este bien saturado.
4. Luego se procedi a colocar el agregado fino y el cemento con un poco
ms de agua aproximadamente el 60% del inicial. Con esto se procedi
a encender la mezcladora aproximadamente por 5 a 8 minutos para que
quede uniforme, vigilando siempre que la mezcla no se adhiera a las
paredes del trompo, luego de esto se procedi a aadir el 50% del
plastificante.
5. Despus de esto, se agreg el cemento y el microsilice tratando de que
la menor cantidad de finos escapen del trompo.
6. Se par el trompo varias veces para evitar la segregacin despegando la
mezcla de las paredes del trompo con la cuchara metlica.
7. Se continu con el mezclado agregando la cantidad restante de agua y
el resto del plastificante, pasado este paso la mezcla debe obtener una
plasticidad mayor a lo normal, es cuando se le agrega el acelerante de
fragua.
8. Despus de esto se col toda la mezcla a un buggie rpidamente ya que
el acelerante de fragua acta junto con el plastificante y se poda correr
el riesgo de que frague antes de haber colado las probetas.
9. En el momento de tener toda la mezcla en el buggie, es cuando se le
agrega las fibras de plstico y se bate con la cuchara y lampa para que
las fibras se distribuyan uniformemente alrededor de toda la mezcla.
10.Despus de esto, se procede a colar las probetas de concreto, sin
varillar ya que con el aditivo plastificante, el concreto se vuelve
autocompactante y si se varilla se puede correr el riesgo de
segregacin.
11.Luego de esto al da siguiente se procede con el desmolde y
posteriormente se dejara curando las probetas el tiempo necesario con
el que se rompern de acuerdo a la edad prevista.
12.Antes del ensayo a 24h, se procedi a la medicin de la probeta y su
medicin de peso para poder obtener su peso especfico.

6-

Conclusiones

Primera:
Si se quiere conseguir concretos de alta resistencia a edades tempranas, se
puede usar el medio diabtico que puede ser muy til en laboratorio, pero
en obra resulta algo complicado encontrar la forma de abrigar al concreto
para que funcione este mtodo.

Segunda:
Las fibras de plstico ayudan a dar un poco ms de resistencia al concreto,
dependiendo del paso de la compresora. Ya que si el paso es muy grande las
fibras no tienen efecto en la resistencia, ya que ayudan dando conexin e
uniformidad a todo el concreto.

Tercera:
El proceso de mezclado y colocacin es clave para obtener una buena
resistencia en el concreto, ya que si se comete errores como obtener
cangrejeras o se produce segregacin en las probetas. Esto afectar
considerablemente en la resistencia del concreto.

7-

Panel Fotogrfico

Figura1: Agregados y Cemento a usar.

Figura 2: Aditivos pesados

Figura 3: Se par el trompo para la separacin de la mezcla de las paredes

Figura 4: Mezclado total de los componentes de este concreto

Figura 5: Se coloca toda la mezcla en el buggie.

Figura 6: Mezcla del concreto en el buggie con fibras de plstico.

Figura 7: Vaciado del concreto en las probetas.

Figura 8: Dimetro de la probeta

Figura 9: Ensayo a compresin de la probeta

Figura 10: Falla frgil del concreto