Laboratorio de Mecnica de Fluidos II

Tuberas en serie y paralelo.

Jueves 27 de noviembre del 2014
Manuel Alejandro Pablo Espinosa
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
mpablo@espol.edu.ec
Resumen
En la prctica realizada se analiz los sistemas de tuberas en serie y paralelo, analizamos las
perdidas por friccin y perdidas menores de cada una, mediante diferencia de presiones entre dos
puntos (perdidas). Para calcular el caudal se utiliz una placa orificio. Para cada caso se calcul
Velocidad, nmero de Reynolds, Factor de friccin, para el circuito en serie esto se lo hizo de una
forma sencilla por medio de la ecuacin de Darcy y ecuaciones bsicas de mecnica de fluidos como
caudal, numero de Reynolds, etc. con un error aproximado del 9% para su caudal terico vs
experimental. En el caso del circuito en paralelo para tener mayor precisin se realiz varias
iteraciones con ayuda del Diagrama de Moody, calculamos los caudales tericos con un error
aproximado de 32%. Graficamos las perdidas Hf total vs. Caudal para los clculos tericos y el
mtodo terico de la prctica. Observando los resultados podemos concluir que las prdidas
experimentales calculadas, fueron menores que las prdidas tericas con un error aproximado de
6% para circuito en serie , esto debido a que no se consider prdidas menores como
estancamientos, o tambin que la rugosidad de la tubera no haya sido la ms precisa, por otro lado
en los clculos de las perdidas en el circuito paralelo podemos observar que estas son menores a las
tericas con un error aproximado de 18%, comprobando que iterando se obtienen clculos con
menor error.
Tambin comprobamos que las prdidas en serie se suman y en paralelo son las mismas, y viceversa
para el caudal, en la seccin de anexos podremos observar estos resultados con sus respectivas
comparaciones.

Palabras clave: perdidas, friccin, circuito serie, circuito paralelo, Moody

Abstract.
In the practice we analized piping systems in series and parallel and we studied friction and minor
losses, by pressure difference between two points. To calculate the flow it was used an orifice plate,
for each case speed, Reynolds number and friction factor, for the series circuit it was calculated by
Darcy equation and basic equations of fluid mechanics like Reynolds number, etc . In the case of the
parallel circuit for greater accuracy several iterations were performed using the Moody diagram. We
plotted Total losses Hf vs. Caudal for theoretical and practical calculations. By looking at the results
we conclude that the experimental calculated losses were fewer than theoretical losses, with an error
of 6% for the series circuit, and that the minor losses were about 18% .
We also found that we need to add in series losses and in parallel are the same, and vice versa for
the flow, in the section of attachments we can see these results with their respective comparisons.

Keywords: losses, friction, series circuit, parallel circuit, Moody

Introduccin

(. 1)
2
2

Coeficiente de prdidas
Para realizar esta prctica, la teora de la
mecnica de fluidos es fundamental, tenemos
que conocer el comportamiento del fluido que
usemos por medio del nmero de Reynolds ya
que este puede ser un fluido laminar,
turbulento o inclusive en un estado de
transicin, luego de esto debemos de calcular
la velocidad por medio del caudal que nos dar
la curva de calibracin de placa orificio con un
dimetro de 5/8. Luego debemos de utilizar
la ecuacin de caudal para hallar la velocidad
en el circuito en serie. La ecuacin de DarcyWeisbach para calcular la velocidad en el
circuito paralelo y tambin calcularemos el
factor de friccin.

Donde:
hm: Perdidas menores
V: Velocidad
El nmero de Reynolds ni la rugosidad relativa
tienen mucho que ver con esto, si no el
tamao de la tubera, la suma total de
prdidas para una tubera de dimetro
constante viene dada por la siguiente
ecuacin. (White ,2008)
= + =

2
(
2

+ ) (Ec.2)

Prdidas totales
Donde:

Perdidas en Serie y Paralelo

En cualquier sistema de tuberas, adems de
las prdidas por friccin, existen perdidas
menores debidas a:

Entradas y salidas de tuberas

Cambio de rea transversal de la
tubera
Curvas, codos, ts, vlvulas
Ensanchamiento o contracciones
graduales

Las prdidas no tienen por qu ser pequeas,

por ejemplo, una vlvula parcialmente cerrada
puede producir una cada de presin mayor
que una tubera larga.(White,2008)
Las prdidas de los accesorios o bifurcaciones
vienen dadas como cociente entre la perdida
de carga atreves del elemento.

Hf: Perdidas por friccin

f: Factor de friccin
k: Cociente de perdidas (accesorio)
d: dimetro
Es importante saber que tuberas en serie los
cabezales se mantienen constantes cuando el
caudal se mantiene constante el rea
transversal vari. La suma de cabezales de
prdida de las tuberas en serie es igual al
cabezal de prdidas totales Para un sistema en
paralelo cuando la tubera se ramifica en
varios tramos, los cabezales de prdidas son el
mismo que el cabezal de prdida total, y
viceversa para el caudal.(Fox, 1973)

Darcy investigo la relacin que existe con

varios parmetros del fluido en relacin a las
perdidas con la siguiente ecuacin

2
(. 3)
2

En la ecuacin de Darcy-Weisbach aparece el

trmino

que representa el factor de friccin

En donde:
: Cabezal de prdida.
: Factor de friccin.
L: Longitud de la tubera.
D: Dimetro de la tubera
V: Velocidad
.

de Darcy, conocido tambin como coeficiente

En la prctica lo que se usa es una

representacin grfica de la ecuacin 2
llamada diagrama de Moddy que fue
presentado dos aos despus de la ecuacin
de Colebrook.

y el caso en que el flujo sea turbulento. En el

Adems de estas prdidas, los accesorios en

una red de tuberas tales como: vlvulas,
entradas, salidas, contracciones, expansiones,
codos y tes, producen tambin cadas de
presin irreversibles para el sistema. Estas
prdidas se miden experimentalmente y los
experimentos muestran que las prdidas
debida a los accesorios, llamada tambin de
prdidas menores son calculadas como:

algunas

de friccin. El clculo de este coeficiente no es

inmediato y no existe una nica frmula para
calcularlo en todas las situaciones posibles.
Se

pueden

distinguir

dos

situaciones

diferentes, el caso en que el flujo sea laminar

caso de flujo laminar se usa una de las
expresiones de la ecuacin de Poiseuille; en el
caso de flujo turbulento se puede usar
la ecuacin de Colebrook-White adems de
otras

cmo

ecuacin

de

Barr, ecuacin de Miller, ecuacin de Haaland.

En el caso de flujo laminar el factor de friccin
depende

nicamente

del

nmero

de

Reynolds. Para flujo turbulento, el factor de

friccin depende tanto del nmero de
Reynolds como de la rugosidad relativa de la
tubera, por eso en este caso se representa

2
(. 3)
2

mediante una familia de curvas, una para cada

valor del parmetro

En donde

, donde k es el valor

de la rugosidad absoluta, es decir la longitud

: Cabezal de prdida por accesorios. .
: Factor de friccin del accesorio.
V: Velocidad promedio en la tubera.
g: Aceleracin debido a la gravedad.

(habitualmente en milmetros) de la rugosidad

directamente medible en la tubera. [web]

Aplicaciones de la Prctica.
Moody
El diagrama de Moody es la representacin
grfica en escala doblemente logartmica del
factor de friccin en funcin del nmero de
Reynolds

la

rugosidad

relativa

de

una tubera, diagrama hecho por Lewis Ferry

Moody.

Es importante la teora de las perdidas en

circuitos serie y paralelo ya que conocindolas
podemos tratar de contrarrestar estas
prdidas, aumentando la eficiencia. Un
ingeniero en una empresa donde el fluido en
tuberas sea
fundamental para su
funcionamiento como tal. Un ejemplo puede
ser en una refinera.

Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
Equipo utilizado:
Nombre: Circuito Hidrulico
Marca: TECHNOVATE
Serie: 90377303
Modelo: 9009
Bomba centrifuga
Marca: Dayton Electriz

Manmetro de agua.

Rango:-50 a 50 in de H2O
Error: 1/16 in de H2O

Realizar la conexin de las tuberas 3 y 4 en

serie, y 1 y 2 en paralelo.
Se Conectan dos de las mangueras del
manmetro multitubular a cada extremo de la
conexin en serie, y las otras dos mangueras a
las tomas del Venturi o de la placa orificio
Para 5 caudales diferentes (medidos como
una diferencia de presin en el manmetro),
registrar la prdida en el sistema conectado en
serie, e inmediatamente medir la prdida en
cada uno de los tramos de la conexin en
serie.
Registrar prdidas y medidas de prdidas
totales.
En la seccin de anexos podemos encontrar
las tablas de datos.

Anlisis de resultados,
Conclusiones y
Recomendaciones
Analizando los grficos y las tablas de errores
porcentuales entre los resultados tericos vs
los experimentales. Las prdidas de la tabla 7
nos indica que no hubo un error significativo
ya que ese oscila en el 6% (serie) entre los
clculos
tericos
y
la
informacin
experimental comparados con la tabla1,
donde
se
encuentran
los
valores
experimentales de la prctica.
Para el circuito en paralelo el error promedio
est en el 18%, dndonos cuenta que es mayor
al de serie.
En las grficas comparativas de prdidas de
cabezal vs caudal para el caso de circuito en
serie grafica1, podemos observar que los
resultados tericos son mayores a los
experimentales, y para la grfica 2 circuito
paralelo vemos que los resultados son
mayores. El error promedio del caudal es de
32%, esto debido a los errores humanos que
se cometen al tomar datos y calcularlos, y para
circuito en serie un error promedio de 9%.
En el circuito en serie la suma de las prdidas
de cabezal de las dos tuberas deben ser igual
a la prdida total, para caudal es todo lo
contrario. Para el circuito en paralelo las
prdidas de las dos tuberas deben ser iguales
a la prdida total, y para el caudal todo lo
contrario, esto se lo puede comprobar viendo
las tablas de resultados y errores en la seccin
de anexos.

Resultados
Las grficas 1 y 2 y las tablas de datos,
resultados y errores se encuentran en la
seccin de anexos B .

Cuando utilizamos la curva de calibracin

placa orificio para hacer lectura del caudal,
esto tambin tuvo su error humano, tambin
al momento de iterar, usando el diagrama de

Moody tratando de hallar las f, estos

resultados no fueron del todo preciso, y
tambin al momento de tomar lectura de los
manmetros en pulgadas de agua.
Hallando Reynolds pudimos verificar que este
siempre fue mayor a 2300, concluyendo que el
fluido era turbulento.
Con respecto a rugosidades esta fue de 0.001
mm para la tubera de este material, esto
tambin conlleva un error ya que esta tubera
no se le ha dado algn mantenimiento y este
valor puede ser que haya variado
considerablemente.
Se recomienda darle mantenimiento al
equipo, tambin al momento de realizar las
prcticas en l, cuando hay que cambiar las
mangueras en diferentes posiciones para
medir la perdida de cabezal, esta manguera
antes de ser retiradas deben de doblarse y
luego retirarlas, esto para evitar que el aire
entre y vari presiones, hay que tener cuidado
en no pisar las mangueras ya que estas estn
en el suelo, llegar temprano a la prctica.
Referencias Bibliogrficas
Fox and Mc Donald, Second Edition (1973),by
John Wiley & Sins,Inc /Chapter 8
Incompressible Viscoues Flow.
Frank M. White, Sexta edicion , by Mc Graw
Hill / Capitulo 6 Flujo Viscoso en Conductos.
[3] Gua de Laboratorio de Mecnica de
Fluidos II
[web] Wikipedia:
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_M
oody

Anexo A:

Fig. 1 Esquema del equipo para medicin de prdidas por friccin en tuberas y accesorios

Curva de Calibracin

Anexo B: Datos experimentales.

Tabla 1.- Datos tomados: Conexin en serie.

Medidor
de Flujo (in
HO)
Mediciones
1
2
3
4
5

Hf Tub. 1''
(in HO)

Hf Tub.
3/4'' (in
HO)

Hf total
experimental
(in HO)

Tomas
25 - 33

Tomas
24 - 32

Tomas
32 - 33

14,375
10,625
7,75
5,5
3,5

6,125
3,375
1,25
0,625
2,125

6,625
5
3,5
2,75
1,875

11,5
8,75
6,375
4,75
3,25

Tabla 2.- Datos tomados: Conexin en paralelo

Medidor
de Flujo (in
HO)
Mediciones
1
2
3
4
5

14,375
10,625
7,75
5,5
3,5

Hf Tub.
1/2'' (in
HO)

Hf Tub.
3/8'' (in
HO)

Hf total
experimental
(in HO)

Tomas
25 - 33
17,375
12,875
10,125
7,5
5,25

Tomas
24 - 32
20,375
15,25
11,75
8,875
5,875

Tabla 3.- k para conexin en serie

Accesorio
Vlvulas 1"
Codo de 1"
Uniones en T 1" a
3/4"

Cantidad
1
1
1

K
0,18
0,28
1

Tomas
32 - 33
17,25
13,375
10,375
8,625
5,5

Anexo C
Procedimientos de los clculos
CONEXIN EN SERIE
Con ayuda de la curva de calibracin de la placa orificio y conociendo el diametro de la tuberia
procedemos a calcular: Velocidad, Re, f, hf.
Conocemos:
= 1 .
hl= 14.375 in H2O, Q=310 GPH , Q= 0.011

= 1,025
2
= 0,00155

= 0.000005
L=5 ft

4
4(0.011)

=
=
= 1,953
2
1.025
2
(
12)
=

(1.953)(1,025)
=
= 18079
1

0.00155
144

0.000005 /12
=
= 5,76 105

1.025
Diagrama de Moody para calcular = 0.028
1 =

2
0.028(5)(1.92)2
=
= 1.17
2
2(1.025/12)(32.2)

=
=

0.0852 1.953
4

Q1=0.011 ft^3/seg [Caudal1 terico]

Tubera de = .
= 0.785

4
4(0.011)

=
=
= 3.33
2
(0.785 )2
12
=

(3.27)(0.785)
=
= 23590
1

0.00155
144

0.000005 /12
=
= 7.5 105

0.785
De aqu se utiliza el diagrama de Moody para calcular = 0.026
1 =

2 0.026 (5)(3.27)2
=
= 1.41
2
2(0.785/12)(32.2)

Perdidas menores
,1 =

2
1.932
= (1 + 0.28 + 0.18) (
) = 0.27
2
2(32.2)

,2 =

2
3.332
= (1 + 0.28 + 0.18) (
) = 0.25
2
2(32.2)

Suma de las perdidas ( friccin y menores)

= = + = 1.17 + 1.41 + 0.27 + 0.25 = 3.1
ht= 0.258 in
Comparamos el cabezal de perdidas terico con el experimental
% =

0.258 0.95
100 = 72%.
0.95

Para calcular el caudal terico:

=

 = (0.0631)2 3.33/4
Q2=0.0104 ft^3/seg [Caudal2 terico]

Conexin en serie, la suma de los caudales debe ser igual al caudal total.
1 2
0.011 0.011 0.01
% =

0.011 0.01
100 = 9%
0.011

CONEXIN EN PARALELO
Con ayuda de la curva de calibracin de la placa orificio y conociendo el dimetro de la tubera
procedemos a calcular: Velocidad, Re, f, hf.
Conocemos:
3
= .
8
hl= 14.375 in H2O, Q=310 GPH , Q= 0.011

= 0.43
2
= 0,00155

= 0.00011
L=5 ft
=

(Ec.4)

Con el dimetro interno y la rugosidad relativa podemos estimar un factor de friccin en el Diagrama
de Moody, luego con este calculamos velocidad y nmero de Reynolds usando (Ec.3) y (Ec.4), y con
estos datos podemos ir al diagrama de Moody y hallar un nuevo factor de friccin, y as
sucesivamente se debe de iterar hasta alcanzar una tolerancia de 0.0001 en los factores de friccin.
Ejemplo:

Tabla.4 iteraciones ejemplo conexin en paralelo

Medicin
1/5

3/8"
D int
3/8"
0,43
0,43
0,43
0,43

i
1
2
3
4

D int [ft]
0,03583333
0,03583333
0,03583333
0,03583333

hf [in]
20,375
20,375
20,375
20,375

f
f
Hf [ft]
asumido v [ft/s]
Re
nuevo Tolerancia
1,697916667
0,015 7,22793257 24062,0207 0,026
0,011
1,697916667
0,026 5,49000889 18276,4167 0,032
0,006
1,697916667
0,032 4,94862714 16474,1394 0,033
0,001
1,697916667
0,033 4,87307115 16222,611 0,0325
0,0005

Grfica 1 .- La grafica muestra las Prdidas de cabezal vs caudal [Circuito en serie]. Los cuadrados
rojos muestran la curva terica y los tringulos azules la curva experimental

14

Circuito en Serie

Perdidas en in H2O

12
10
8
6
4
2
0
0

50

100

150

200

Caudal GPH
Experimental

Teorico

250

300

350

Grfica 2.- La grafica muestra las Prdidas de cabezal vs caudal [Circuito en paralelo]. Los crculos
rojos muestran la curva terica y los crculos azules la curva experimental

Circuito Paralelo
Experimental

Teorico

PERDIDAS EN INH2O

25
20
15
10
5
0
0

50

100

150

200

250

300

350

CAUDAL GPH

Tabla.5 Resultados Circuito en Serie D=1

Tuberia 1''
e/D
1
2
3
4
5

Velocidad (ft/s)

Q (ft^3/s)
5,8E-05
5,8E-05
5,8E-05
5,8E-05
5,8E-05

0,0112
0,0098
0,0083
0,0072
0,0061

1,95
1,70
1,45
1,26
1,07

Re

f
18067
15736
13404
11656
9908

hf
0,028
0,029
0,029
0,03
0,03

hm
1,17
0,92
0,66
0,52
0,38

3,755
2,848
2,067
1,563
1,129

Tabla.6 Resultados Circuito en Serie D=3/4

e/D
1
2
3
4
5

Q (ft^3/s)
7,5E-05
7,5E-05
7,5E-05
7,5E-05
7,5E-05

0,0112
0,0098
0,0083
0,0072
0,0061

Tubera 3/4''
Velocidad
Re
f
3,33
23590
2,90
20546
2,47
17503
2,15
15220
1,83
12937

hf
0,026
0,029
0,029
0,03
0,03

hm
1,41
1,20
0,87
0,68
0,49

Tabla.7 Errores perdidas de cabezal (Circuito en serie)

ht

% Error
11,791
9,100
6,603
5,033
3,636

2%
4%
3%
6%
11%

Tabla.8 Resultados en circuito Paralelo iteraciones, ejemplo con la tubera de 1/2.

Tuberia 1/2''
Velocidad (ft/s)

e/D
1
2
3
4
5

1,1E-04
1,1E-04
1,1E-04
1,1E-04
1,1E-04

5,9900
5,0400
4,3900
3,7000
3,0200

Re

f
29474
24800
21601
18206
14860

hf
0,028038
0,029309
0,030398
0,031864
0,033745

20,64
15,27
12,02
8,95
6,31

hm
3,744
2,651
2,011
1,429
0,952

5,457
4,140
3,004
2,271
1,641

Tabla.9 Errores de prdidas

ht
Experimental
17,25
13,375
10,375
8,625
5,5

ht Teorico
1/2"
Error
24,3812119
17,9231744
14,0287798
10,3770964
7,26524131

29%
25%
26%
17%
24%

ht Teorico
3/8"
Error
22,3672222
17,1660256
13,4072396
9,98460256
6,65487745

23%
22%
23%
14%
17%

Tabla.10 Resultados en circuito Paralelo iteraciones, ejemplo con la tubera de 1/8, incluidos
errores
Tuberia 3/8''
e/D

Velocidad (ft/s)

Re

hf

hm

ht Teorico
3/8"

Error

1,4E-04

4,87307115

16222,611

0,0325 20,07 2,301

22,367

23%

1,4E-04

4,24819217

14142,3688

0,03257 15,28 1,883

17,166

22%

1,4E-04

3,7579834

12510,448

0,0325 11,93 1,474

13,407

23%

1,4E-04

3,24080883

10788,7571

0,03255

8,89 1,096

9,985

14%

1,4E-04

2,57795534

8582,0965

0,0345

5,96 0,693

6,655

17%

Tabla.11 y 12 Caudales y sus errores

Q1
Q2
Q total TEO
0,00970392
0,00789447
0,01759839
0,0081649
0,00688216
0,01504706
0,00711189
0,00608801
0,0131999
0,00599407
0,00525018
0,01124425
0,00489246
0,00417634
0,0090688

Caudal
Experimental
0,011
0,010
0,008
0,007
0,006

Caudal
Teorico
0,0175984
0,0150471
0,0131999
0,0112442
0,0090688

Error
36%
35%
37%
36%
32%

Anexo c.-

Preguntas evaluativas

1. Describa y explique , en trminos de las leyes de conservacin de la energa , como se

deducen las ecuaciones
Flujo en Tuberas en paralelo

Energa A = Energia B
Tuberas 1 , 2 y 3

Tubera equivalente = = +
Perdidas = 1 = 2 = 3

Para flujos en tuberas en serie.

= = 1 + 1
= 1 = 2 + 2

 = 2 = + 3

Tubera equivalente = = 1 + 1 = 2 + 2 + 1 = + 3 + 2 + 1
Perdidas = 1 + 2 + 3
2.-Explique por qu para las tuberas en serie se encuentran diferencias entre las perdidas
tericas y las experimentales; y por qu hallamos diferencia entre los caudales totales en la
conexin en paralelo.
Debido a las prdidas menores de los accesorios u expansiones las cuales a veces son
despreciables por su tamao o forma que tenga, tambin por los cambios de rea o cambios
bruscos de direccin.
3.- Investigue y explique en qu aplicaciones prcticas seria ventajoso decidir implementar un
sistema en serie o en paralelo.
Depende del uso, por ejemplo las tuberas en serie aumentan el caudal , las tuberas en paralelo
pueden mezclar fluidos diferentes.
4.- Estime la rugosidad relativa de cada una de las tuberas utilizadas, deberan estas ser iguales?
Por qu?
Entre mayor dimetro la rugosidad relativa ser menor, por eso las tuberas con dimetros mayores
tienen menos perdidas.
5.- Explique la diferencia entre el factor de friccin de Darcy y el factor de friccin de Fanny.
Cul de los dos est representado en el diagrama de Moody . Investigue y describa el origen del
diagrama de Moody e indique cuales son las correlaciones que fueron utilizadas para elaborar
dicho diagrama.
El factor de friccin de Darcy es 4 veces mayor al factor de friccin de Fanny. Para cada factor habrn
distintos valores de prdidas de cabezal, su aplicacin es distinta, usando diagrama de Moody
6.- Qu implicaciones prcticas para el dimensionamiento de sistemas hidrulicos tendra el
hecho de contar con correlaciones con mayor precisin para el clculo del factor de friccin?
Con esto se podra mejorar el diseo de tuberas para el mercado, pero esto implica aumentar
costos y no todos los clientes eligen las tuberas de mejor calidad.

7.- Para el diseo de una ruta extensa de una tubera es preferible disearla para el mayor o
menor dimetro posible? .Explique qu consideraciones deberan tomarse en cuenta para tal
decisin.
Como mencionamos en la respuesta anterior entre mayor sea el dimetro de la tubera menor las
perdidas, una tubera extensa conlleva a una gran prdida ms aun si esta tubera es de dimetro
pequeo, habra que analizar el costo-obra ya que no es nada econmico implementar tuberas de
dimetros mayores, por eso recomiendo calcular un dimetro eficaz que cumpla requisitos de
caudal, rugosidad, etc.
8.- Enliste y describa el alcance de las normas de la familia de la serie B31 de ASME para el
diseo de sistemas de tuberas.
http://es.scribd.com/doc/132089179/ASME-B31-3-2011-ESPANOL