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INTRODUCCIN
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la
preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico.
El propsito de la preparacin de muestras metalograficas, es producir una
superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser
observada a travs del microscopio.
En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los
diferentes tipos de cortadoras metalograficas, las operaciones para realizarla y
sus constituyentes.
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando
microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido
sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con
los
requisitos
para
los
cuales
ha
sido
diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades

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OBJETIVO

Aprender un proceso mecnico para la preparacin de probetas

metalografas.

Conocimiento acerca del acero que hemos trabajado que es un acero de

construccin con un 0.2% de C.

Conocimiento acerca de los materiales utilizados en el proceso de la

preparacin de probetas metalografcas y conocer acerca del equipo que
se utilizo como el microscopio metalografico

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PREPARACION DE MUESTRAS
METALOGRAFICAS
Fundamento terico:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao,
forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las
inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras
irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varan entre 50 y 2000.
La preparacin de la probeta consiste, en general, en obtener primero una
superficie plana y semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de
finura de grano creciente o realizando este desbaste con discos adecuados
sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un pulido fino y final
sobre discos provistos de paos. El final de la operacin es la obtencin de una
superficie especular que es la requerida para, despus, efectuar el ataque y
observar adecuadamente la estructura.
Uno de los factores ms esenciales que influyen sobre la tcnica de la
preparacin de probetas es el cuidado con que se las maneja en todas las
fases de operacin. De igual importancia es el trabajar con limpieza, porque
una partcula del esmeril o de una materia extraa puede inutilizar una probeta
que sin ello estara perfectamente pulida. A intervalos frecuentes, durante el
transcurso de la preparacin, tanto la probeta como las manos del laborante
deben lavarse con agua y jabn. Tal operacin de limpieza es necesaria para
evitar que la superficie se raye a causa de los deterioros del papel de esmeril y
es en particular indispensable cuando se pasa de un papel a otro ms fino.

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OPERACIONES A
METALOGRAFICA:

SEGUIR

PARA

PREPARAR

UNA

MUESTRA

Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la

muestra de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas
pticos del microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida
porque as observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas
durante el corte u otros procesos previos.Las fases de preparacin de la
probeta metalogrfica son las siguientes:
1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque qumico o electroltico.
a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su
manejo no encierre dificultad en la operacin.
-Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte
mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles
excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las
tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es
utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego
proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.

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-Corte por Disco Abrasivo

Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave,
y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn
formados por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de
silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes
de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte
en seco.

Corte de la muestra
b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus
dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es
preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen
estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina
termoendurecible).
c) Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste
sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos,
sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste
grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de
probetas metalograficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al
final una superficie exenta de rayas.

-Desbaste Grosero

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Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de
lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1.
En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe
ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
-Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado
sobre una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los
papeles de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
-Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre
en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe
girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel
de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y
se facilita mucho las operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a
las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las
velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden
utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.

d) Pulido:

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La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene

mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen
muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir
metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio,
magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de
cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del
material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.

e) Ataque:
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos
mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en
un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en
dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o
ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms
rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer
ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.

PROCEDIMIENTO
1)

SELECCIN Y EXTRACCIN DE LA MUESTRA:

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Mantener el tamao de la muestra entre 6 a 25 mm de dimetro o de lado.

Las muestras muy grandes requieren tiempos de pulido largos
dificultndose la eliminacin de rayas; las muestras pequeas tienden a
redondearse durante el desbaste. La eleccin del lugar de donde se
extraer la muestra no sigue un patrn, lo cual no quiere decir que sea
indiferente. Las probetas seleccionadas deben ser caractersticas del
metal estudiado y servir para el fin que se dirige el estudio.asi por ejemplo
para conocer la estructura media de una barra metlica puede cortarse, es
conveniente tomar una muestra de cada extremo y una del centro. Cuando
se investigan los procesos de solidificacin y segregacin de perfiles fierro
(L,U,T,I, etc), seccin de un riel ,etc.; se efecta un corte transversal en
frio, en piezas forjadas y laminadas ,es conveniente examinar una seccin
transversal y longitudinal con relacin a la direccin del laminado. En
piezas moldeadas, la seccin a examinar debe ser perpendicular a la
superficie de colada, para observar la variacin de estructura desde el
exterior. En una pieza rota en servicio se determinara las causas de la
rotura, seleccionando la probeta de aquella regin particular de la fractura
que pueda dar el mximo de informacin, complementndose con otra
probeta tomada de la pieza sana.
La extraccin de la muestra para los metales blandos, aleaciones livianas
y aceros al carbono no templados, se usara la sierra de mano (mayor
numero de dientes segn sea ms dura la muestra), cuando las aleaciones
son frgiles (fundiciones y algunos bronces ricos en Sn) se puede romper la
pieza con el martillo. Los materiales duros tales como los aceros templados y las
aleaciones no frreas endurecidas por envejecimiento, se pueden cortar con
seguridad empleando discos abrasivos convenientemente refrigerados, para
impedir las modificaciones fisicoqumicas que provocara el calentamiento.
Cualquiera sea el mtodo empleado, es imprescindible cuidar de que el metal no
se caliente.
2) DESBASTE:
Es la operacin inmediata al corte, tiene por objeto prepara la superficie plana a
examinar y puede efectuarse con limas apropiadas, con papeles de esmeril o
con los dos mtodos anteriores combinados, desde el principio se tendr
cuidado de reducir al mnimo la profundidad del flujo y de la distorsin del metal
que tiene lugar por debajo de la superficie trabajada. Las marcas profundas de la
lnea o producidas por un corte violento de sierra, no solo pueden alterar por
completo la estructura de las capas subyacentes del metal, sino que pueden
ocultar la existencia de porosidades y grietas.
El trabajo con los esmeriles se efecta aplicando la probeta sobre el disco
aplicando una ligera presin, a los efectos de evitar el calentamiento y
desprendimiento de partculas de esmeril que puedan penetrar en la probeta y
originar los trastornos consiguientes, como: rajaduras y falsa interpretacin al

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observar al microscopio, como por ejemplo, confundir con escoria, inclusiones,

etc. Se recomienda lavar la probeta y secar bien con un pao la cara de trabajo,
cada vez que se pasa de un esmeril al siguiente. El desbaste, el desbaste
tambin se realiza usando en forma sucesiva papeles de lijas cada vez ms
finos (240, 320, 400 y 600).cada papel de lija se emplea colocando sobre la
lijadora manual o cualquier superficie plana (vidrio).
La muestra se mantiene con la cara hacia abajo sobre la lija, imprimindole un
movimiento firme de vaivn que la acerque y la aleje del operador hasta formar
un sistema plano y uniforme de rayas paralelas, cada vez que se cambia a un
papel de lija ms fino, se limpia la muestra y los alrededores del banco de
trabajo, al pasar de una lija a otra la muestra debe girarse 90 0, remplazndose
por un sistema de rayas ms delgadas. Es conveniente redondear los bordes o
ngulos de la muestra que podran llegar a provocar la rotula del papel lija o
pao (durante el pulido).
El objetivo primario es eliminar la capa de metal distorsionado y deslizado.
Siempre que el examen del material se realice buscando defectos tales como
grietas finas, porosidades o inclusiones, el lijado con cada una de las lijas ms
gruesas se prolongara durante bastante tiempo despus de haber borrado las
rayas anteriores.es esencial no cambiar de un papel al siguiente, hasta que
todas las rayas estn en la misma direccin y hasta que la presin ejercida no
sea tan grande como para elevar de manera apreciable la superficie de la
muestra.
Desbaste de la muestra

3) PULIDO:
Una vez que la muestra se pasa por la lija ms fina, en el desbaste, se lava con
agua y se procede al pulido, el cual tiene por objeto eliminar de la superficie de
la probeta, las rayas finas producidas en la ltima operacin del desbaste y

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conseguir una superficie sin rayas y con alto pulimento (similar a la superficie de
un espejo). El pulido puede ser: manual, mecnico o electroltico.
El pulido manual requiere ms tiempo, como es notorio, permite eliminar ciertos
fenmenos (distorsiones o capa de metal deformado en frio sobre la superficie
de la probeta), propios del trabajo mecnico.
El pulido mecnico se realiza en un disco que gira rpidamente, de aluminio o
bronce, cubierto con pao de billar u otro material bien tenso para aceros y
fundiciones y con pao de pelo de camello o gamuza para metales blandos o
aleaciones livianas, impregnados con una suspensin acuosa de polvo para
pulir. El motor debe tener una potencia suficiente para funcionar con seguridad y
firmeza bajo la presin que necesariamente se ha de aplicar a la muestra, no
solo cuando se trate de altas velocidades,1,000 RPM si no en especial cuando
se trate muestras de metales blandos a velocidades bajas,4,000RPM.un polvo
(abrasivo) apropiado para el pulido es la almina en solucin con agua destilada;
el abrasivo que ms se acerca al ideal es el polvo de diamante no adulterado y
bien clasificado, anteriormente se usaba para mezclas de aleaciones muy duras,
tales como los carburos sinterizados de wolframio o boro y recientemente se ha
extendido su uso para el pulido de las aleaciones y metales ms comunes; el
oxido de magnesio es el abrasivo ms recomendable para el pulido final de los
metales blandos, Al, Mg y otros, o para reemplazar a almina en el pulido de las
fundiciones y otros metales relativamente duros. Afn de evitar la contaminacin
del abrasivo fino con el grueso, es conveniente no usar la misma pulidora o bien
emplear una pulidora con discos diferentes. La almina se designa por la calidad
de la decantacin de la suspensin, para los aceros y fundiciones se usa
almina de hora y para la aleaciones blandas8 latones y bronces) almina de
1 hora. Este abrasivo abrasivo se prepara de la manera siguiente: se aaden 2 lt
de agua destilada a 100 gr de almina muy fina, se agita todo y se deja reposar
de hora; el lquido que sobre nada constituye la almina de hora. Esta
almina, despus de una decantacin de 1 hora, da despus de eliminado el
depsito, la almina de 1 hora.
Para pulir se aplica suavemente la probeta sobre el pao y se le hace girar
lentamente alrededor de un eje normal al plano del disco o bien, al principio se
mueve rpidamente del centro a la periferie y viceversa hasta que se observe la
desaparicin de las rayas ms gruesas; luego se gira lentamente la muestra en
el sentido contario del disco hasta la total eliminacin de las rayas. Concluida
esta operacin se lava la probeta con agua para eliminar la almina adherida a
la car, y se le pasa un trozo de algodn embebido en agua jabonosa a los
efectos de eliminar la grasitud que pudiera tener; se repite la operacin de
lavado con agua y luego se vierte alcohol sobre la cara pulida y se agita hasta
secar o bien se pasa un algodn embebido en alcohol o ter. Debe evitarse tocar
la cara pulida con los dedos, pues marcaran en ellas las impresiones grasientas
de la piel, lo cual origina no solo imgenes errneas, si no que al mismo tiempo
hace irregular el ataque con los reactivos.
Una vez que la probeta esta pulida, conviene lavar el pao con agua y luego
ponerlo al abrigo de polvo y partculas que puede contener el ambiente. Los
paos los paos empleado en el pulido con oxido de magnesio deben lavarse
con especial cuidado, con agua corriente, inmediatamente despus de su
empleo y guardarse con agua destilada acidificada con HCl (al 2%). Las

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partculas de xidos de magnesio o de carbonato bsico de magnesio, retenidas

entre las fibras, se disuelven en el agua acidulsada y de esta forma el pao se
mantiene limpio
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se recomienda luego del corte en el desbaste la superficie del acero

debe estar completamente lisa para un mejor trabajo en el pulido.

El tamao de la muestra no debe de ser mayor a una pulgada para

facilitar su trabajo

A partir de la lija 120 se debe de trabajar con lija al agua

Al momento de atacar de realizarse en dos tiempos de 3 y 7 seg

respectivamente

El empleo de la almina es importante porque tiene la funcin de

eliminar las rayas dejadas por las lijas y el esmeril

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BIBLIOGRAFA

http://html.rincondelvago.com/metalografia_3.html

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/informe-de-laboratoriopulido-de.html

www.utp.edu.co/~publio17/prep_probeta.htm

matensayos.webcindario.com/tecnicametalografica/tecnicametalo.pdf

es.wikipedia.org/wiki/Metalografa

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