Procesos de

Manufactura
Prof. Ing. Pedro Palma S.
Agosto 2014

Industrias y Productos
Manufacturados
Qu es Manufactura?
Se define como la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar
la
geometra,
propiedades,
y/o
apariencia de un material dado para
hacer partes o productos.

Figura 1

Los procesos que se llevan acabo en la

manufactura involucran una combinacin
de maquinaria, herramientas, energa y
mano de obra.

Industrias de Manufactura
Industria que consiste de empresas y
organizaciones que producen y/o proveen bienes
y/o servicios.
Clasificacin de Industrias:
Primaria
Secundaria
Terciaria

Operaciones de Proceso
o

Primarias - son las que cultivan y explotan

recursos naturales.

Secundarias - son las que convierten las

salidas de las industrias primarias en
productos.

Terciarias - constituido por el sector de

servicios.

Tabla 1

La Industria Secundaria
es la que nos importa
Hay que distinguir entre:
Procesos

Industriales e Industria de
productos discretos

Procesos Industriales incluyen:

Qumicos, farmacuticos, metales bsicos,
petrleo, comida, bebidas y generacin de energa
elctrica.

Industria de productos discretos

incluyen:
Automviles , aviones, aparatos, computadoras,
maquinaria y otros componentes con los cuales
estos productos son ensamblados.

International Standard
Industrial Classification (ISIC)

Tabla 2.2

Las operaciones en los procesos

industriales
e
industria
de
productos discretos se dividen
en:
Produccin continua
Produccin por lotes.

Figure 2

Produccin continua
Produccin continua es cuando el
equipo de produccin es usado
exclusivamente para el producto
y la salida del producto es
ininterrumpida.

Produccin por lotes

Produccin
por
lotes
es
cuando los materiales son
procesados
en
cantidades
finitas.

Tabla 3

Operaciones de
Manufactura

Operaciones Bsicas

Existen ciertas actividades bsicas en la

conversin de materia primas en
productos terminados.
1)
2)
3)
4)

Operaciones de proceso y ensamble

Manejo de materiales
Pruebas e inspeccin
Coordinacin y control

Operaciones de Proceso
Las operaciones de proceso son aquellas
que utilizan energa con el fin de alterar la
forma, propiedades fsicas o apariencia de
un objeto de un estado a otro con el fin de
darle un valor agregado.
Existen 3 categoras

1. Operaciones de Formacin (Shaping)

Aplican calor, fuerza o alguna otra energa
para transformar la forma geomtrica del
material.
Estas se clasifican en:

Solidificacin (Lquidos en moldes)

Particulacin (Comprimir polvo)
Deformacin (Doblar, aplanar)
Remover Material (Torneado)

2. Realzado de Propiedades

Son operaciones diseadas para mejorar

propiedades fsicas o mecnicas de un
material de trabajo.
Tratamientos de calor
Sinterizacin (polvos)

No alteran la forma del material de

manera intencional.

3. Operaciones de Superficie

Limpieza
Uso de qumicos y/o herramientas mecnicas
con el fin eliminar suciedad, polvo, etc..

Tratamientos de Superficie
Operaciones fsicas

Aplicacin de capa protectora o pelcula

Aplican una capa de material que sirve como
proteccin

Operaciones de Ensamble
Dos o ms partes son unidas para formar
una nueva identidad.
Pueden estar conectadas de manera
permanente o semipermanente.

Soldadura
Pegamento
Conexiones
Tornillos
Etc.

Manejo de Materiales
Siempre es necesario mover los productos
de un lugar a otro, de mquina a mquina
y de un proceso al otro.
En muchos casos los productos pasan
ms tiempo en movimiento que en
cualquier otra operacin.
Debe de hacerse de manera eficiente y
con la mayor velocidad posible.

Pruebas e Inspeccin
Estas son actividades de control de
calidad.
El objetivo de la inspeccin es asegurarse
que el producto o sus partes cumplan con
las especificaciones y diseos originales.
Las pruebas (testing) buscan verificar que
la funcionalidad del producto final sean las
especificadas y que opere de manera
correcta.

Coordinacin y Control
Esta

es la actividad de la produccin que no

tiene un contacto directo con el material.
El objetivo general es coordinar y controlar
las operaciones de la planta, su
administracin as como toda actividad en
ella.
Incluyen uso efectivo de mano de obra,
mantenimiento de equipo, inventarios,
calidad, costos de operacin, calendarizacin,
etc.

3 Relaciones Producto/Produccin

Las compaas organizan sus operaciones de

manufactura y sistemas de produccin como una
funcin del producto en particular que hacen.

Parmetros del producto:

Cantidad de produccin.
Variedad de producto.
Complejidad de productos ensamblados.
Complejidad de partes individuales.

Cantidad de produccin y variedad de

producto.
Q = cantidad de produccin.
P = variedad de producto.

Qf = Qj
j=1
Qj = cantidad anual del producto j.
Qf = cantidad total de todas las partes o
productos hechos en la fbrica

Complejidad de la pieza y producto

Aspectos Cualitativos y Cuantitativos

Complejidad del producto:
Ej. Nmero de componentes utilizados para
fabricar la pieza
Complejidad de la pieza
Ej. Nmero de pasos realizados en el proceso
de produccin

Asumiendo que el producto es ensamblado

y que todos sus componentes son usados,
el nmero total de partes manufacturadas
por ao esta dada por:
P

npf = Qj npj
j=1

npf= nmero de partes manufacturadas por ao (piezas/ao)

Qj=Cantidad anual del producto j(producto/ao)
npj= Nmero de partes en el producto j (piezas/procucto)

Limitaciones y capacidades de
una planta de manufactura

Capacidad de manufactura
Son las limitaciones tcnicas y fsicas de
una firma de manufactura y cada una de
sus plantas

Dimensiones de Capacidad
Capacidades tecnolgicas de
procesamiento
2. Tamao fsico y peso del producto
3. Capacidad de produccin
1.

Capacidad tecnolgica de
procesamiento

La capacidad tecnolgica de procesamiento

de una planta (o compaa) es el conjunto
de procesos de manufactura disponibles

Limitaciones fsicas del producto

Una

limitacin es impuesta por el producto

fsico. Dada una planta con ciertos procesos
existen limitaciones de tamao y peso en
los productos que pueden ser acumulados
en la planta

Capacidades de produccin
Otra

limitacin en la capacidad de
manufactura de la planta es la cantidad de
produccin que puede ser producida en un
periodo determinado

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
Razn de produccin:
Es el nmero de partes o de productos que se
realizan dentro de una hora de trabajo de una mquina o de
una lnea de produccin

Tres

tipos de produccin
Produccin en Talleres
Produccin el Lotes
Produccin es serie

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
TC = tiempo de ciclo de la operacin (min/pz)
Es el tiempo que le toma a una unidad de trabajo el
ser procesada o ensamblada en una mquina.
TC = TO + TH + TTH
TO = tiempo de la operacin actual de procesamiento o de ensamblaje
TH = tiempo de manejo
TTH = tiempo de manejo de herramientas

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
TB = tiempo de procesamiento por lotes (min)
Es el tiempo que toma el poder procesar todo un lote completo Q

TB = TSU + Q TC

TSU = tiempo de preparacin para procesar el lote

Q = Cantidad de piezas en el lote
TC = tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
TP = tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo en
un lote

TP =

TB
Q

TB = tiempo de procesamiento por lotes (min)

Q = Cantidad de piezas en el lote

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
RP = Es la razn de produccin por hora

RP = 60
TP
TP = tiempo promedio de produccion por unidad de trabajo (min)
60 min se utilizan para convertirlo en horas

Conceptos de produccin y modelos

matemticos
En Trabajos en talleres cuando la Q es igual a 1 se utiliza la
siguiente frmula para calcular el tiempo de produccin por
unidad de trabajo.

Tp = TSU + TC

TSU = tiempo de preparacin para procesar el lote

TC = tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo

Capacidad de produccin
Es la razn mxima de salidas que se pueden
obtener de una lnea de produccin

PC = n SHRP
n = nmero de centros de trabajo
S = nmero de turnos por periodo
H = horas por turnos
RP = produccin por hora de cada centro de trabajo

Utilizacin
El nmero de salidas que se generan contra la
capacidad de la lnea de produccin

U= Q
PC
Q = produccin actual de la planta dentro de un periodo de tiempo
PC = Capacidad de produccin

Disponibilidad
Es la medicin de que tanto una mquina est disponible
para realizar su trabajo

A= MTBF - MTTR
MTBF

A = Disponibilidad
MTBF = tiempo promedio entre fallas
MTTR= tiempo promedio de reparacin

Costos de
Operaciones de la
Manufactura

Costos de operaciones de
manufactura.

Las
decisiones
en
sistemas
de
automatizacin
y
produccin
estn
basadas usualmente en los costos
relativos de las alternativas.

Costos de operaciones de
manufactura.

Los costos de manufactura pueden ser

clasificados en dos grandes categoras.
Costo Fijo: Es el que se mantiene constante
sin importar el nivel de produccin, ejemplos
de este, pueden ser: equipo de produccin,
seguros e impuestos, los costos fijos pueden
ser expresados en costos anualizados.

Costos de operaciones de
manufactura.

Costos variables: Este tipo de costos varia en

proporcin
a
los
niveles de
produccin
alcanzados, ejemplos de este tipo de costos son
la mano de obra directa, materia prima, etc.

El costo total de produccin se calcula mediante

la siguiente formula:
CT = CF + CV (Q)
Donde CT = cotos total anual ($/ao)
CF = costos fijos ($/ao)
CVC = costos variables ($/piezas)
Q = cantidad anual de piezas producidas
(piezas/ao)

Figure 5