Colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica

Plantel: Naucalpan II

Modulo: Aplicacin de Procesos de Soldadura.

Profesor: Gerardo Macario Ramos.

Alumno: Dbora Robles Uicab

Grupo: 403
Turno: Matutino
Matricula: 131880362-2
Carrera: P T-B en Electromecnica Industrial.
rea:

Prctica No.: #2
Nombre de la Prctica:

Propsito:

Observar cual es el uso de la soldadura autgena y por arco, como se

enciende y cules son las medidas de seguridad para encenderlo.
Introduccin:
En esta prctica, aprenderemos a encender y usar la soldadura autgena y
por arco. Tomando en cuenta las medidas de seguridad que se deben de tomar,
para esto el profesor no explicara y enseara el procedimiento y como aplicar
cada una de los diferentes tipos de soldadura.
Por medio de esta prctica desarrollaremos el uso de la soldadura y
practicaremos como usar la soldadura.
Marco terico:
1. Autgena.
La soldadura
por
combustin
(autgena) es
un
procedimiento
de soldadura homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la
temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que
produce la llama oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas
combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura
por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica
son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja
productividad y difcil automatizacin.

Equipo de Soldadura.

Equipo de soldado por combustin.

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de
transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una
velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por: 1

Botella de acetileno

Botella de oxgeno

Vlvulas de seguridad o anti retroceso

Mangueras

Manorreductores

Soplete

Accesorios (encendedores, escariadores)

A continuacin vamos explicar cada uno de estos componentes:

Acetileno.

Botella acetileno.
Es el gas consumible. Es un gas incoloro, ms ligero que el aire y
altamente inflamable.

Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de

15 C. Estas botellas son de paredes gruesas.
Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de
calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que
se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre
todo de la presencia de hidrgeno fosforado.
El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en
acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.
Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte
superior se pinta de color marrn.
La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no
deber ser mayor de 7 m/s.
PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o
aleaciones con ms de un 70 % de cobre, por lo que las tuberas no deberan
ser de ninguno de estos materiales.
Oxgeno

Botella oxgeno.
Es un gas inodoro, incoloro e inspido y es el gas carburante para
soldadura oxiacetilnica. Se extrae industrialmente del aire o del agua. No es
un gas inflamable pero inicia y mantiene la combustin de materiales
combustibles por lo que se no debe almacenar cerca de los gases
combustibles.
Se suele suministrar en botellas a 200 kg aunque actualmente se
suministran en botellas de menores dimensiones.
La ojiva se pinta de color blanco con las letras OX en negro y el cuerpo es
de color negro.
Manorreductores

Manorreductor acetileno (color rojo).

Manorreductor oxgeno.
Son los dispositivos que se instalan en los grifos de las botellas de oxgeno
y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a presin constante sin depender
de la progresiva variacin que existe en el interior de la botella.
La regulacin de la presin se efecta por la apertura y cierre de una aguja
obturadora. El mecanismo de apertura y cierre est compuesto por una
membrana flexible y dos muelles. A travs de un tornillo de expansin con el
que se puede regular la presin de trabajo
Soplete

Soplete.
Son dispositivos destinados a mezclar los gases para generar su perfecta
combustin. El soplete tiene en la parte central el dispositivo mezclador de
gases, dentro del cual y por medio de unas llaves se regula la cantidad de
uno y otro gas que se necesitan para conseguir la llama deseada. Dicha

mezcla fluye hasta la boquilla de salida a travs de un tubo acodado

denominado lanza.
Todos los sopletes tienen en su parte posterior las tomas donde van
conectadas las mangueras, para evitar errores, la entrada de oxigeno lleva
las letras OX y es de rosca a derecha y la de acetileno lleva las letras AC y es
de rosca a izquierda.
Estn equipados con un juego de boquillas calibradas que se identifican
por la numeracin que tiene marcada. A mayor numeracin mayor dimetro
de salida y por tanto mayor caudal de gases.
Vlvulas de seguridad
Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su misin es
evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.
Estn compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior
un embolo que en posicin de reposo se encuentra obstruyendo el paso de
gas, debido a la presin de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a
su desplazamiento.
Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado
de funcionamiento y que habr que cambiarse con cierto periodo.
Mtodos de Soldadura.
I.

Soldadura a la izquierda o hacia delante

Es el mtodo ms utilizado para chapas de hasta 6 mm de espesor. Los

inconvenientes que presenta este mtodo que es lento el volumen de gases que
consumen son altos. La varilla va delante, formando un ngulo de 60-70
respecto a la superficie de material y la inclinacin de la varilla estar entre 45
y 60.
II.

Soldadura a derecha

Se utiliza en chapas de entre 6 y 15 mm. Se realiza de izquierda a derecha, la

varilla avanza por detrs de la llama, facilitando el relleno de la junta,
obtenindose un recocido del cordn que mejora la resistencia mecnica.
III.

Soldadura en Angulo interior

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes

de las piezas a unir, el soplete se mueve de forma circular con una inclinacin
de unos 45. La boquilla debe separase algo ms de la plancha vertical que de
la horizontal.
IV.

Soldadura en ngulo exterior

La soldadura se realiza directamente sobre el ngulo formado por los bordes

de las piezas a unir. El soplete se desplaza de derecha a izquierda para piezas
menores de 6 mm, al contrario para piezas de mayor espesor.
V.

Soldadura en cornisa

Se realiza sobre una chapa que est en una posicin vertical y el cordn se
realiza de forma paralela al suelo. La boquilla del soplete debe inclinarse hacia
arriba unos 60 para que el chorro de los gases sostenga el bao de fusin
mientras se solidifica.
VI.

Soldadura ascendente

Se realiza en chapas en disposicin vertical y el cordn se ejecuta de forma

perpendicular al suelo. La llama se desplaza de abajo hacia arriba con una
inclinacin de unos 30 respecto al horizontal, para que el chorro de gases
sostenga el bao de fusin.
Otras Tcnicas Utilizables
Van a describir brevemente las siguientes:
1) Soldadura de latn
Se encuentra en aplicacin en los trabajos de reparacin de carroceras para
obturar taladros, unir elementos y para unir metales de distinta naturaleza.
Como material de aportacin se utiliza una aleacin de cobre y cinc. Se suelda
con una llama con exceso de oxgeno.
2) Soldadura con estao
Se utiliza para soldar uniones elctricas y como material de relleno para
recargar chapas y obtener buen acabado.
3) El oxicorte
El oxicorte es un procedimiento de corte, consiste en calentar el material
hasta que adquiera un rojo vivo y se quema rpidamente en el oxgeno. En ese
momento el metal se quema, separndose y propagndose rpidamente la
combustin a todo el espesor de la chapa.
Incidencias ms habituales

Desregulacin de la llama.

Chasquido seco, con proyeccin del metal de soldadura en fusin.

Chasquidos secos repetidos parpadeo de la llama.

Chasquido seco con extincin.

Inflamacin de una fuga de gas

Dardo irregular.

Normas de seguridad o Uso.

Seguridad de uso

Evitar golpes en la mquina.

No utilizar herramientas que no sean apropiadas para manipularla.

Nunca montar ni desmontar la boquilla en caliente.

No engrasar los manorreductores.

Nunca utilizar una manguera que haya sido utilizada por otro gas.

Realizar los empalmes segn diga el fabricante.

Vigilar el salto de las chispas las proyecciones de material fundido.

Seguridad personal
Para la ejecucin de esta soldadura es recomendable utilizar la siguiente
proteccin:

Guantes

Gafas de seguridad

Polainas

Delantal

Careta (proteccin facial

2. Por Arco.
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura
electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico

ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron

soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Alejandro Fontecha invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.
Elementos

Esquema.

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y

que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la
fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura

que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo
calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco
elctrico su forma cnica.

Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del

material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del
electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til
del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta
por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos.

Funcin elctrica del recubrimiento

La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de
factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente
la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del
electrodo productos qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los
cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado.
Funcin fsica del recubrimiento
El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los
silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen
la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas
posiciones de ejecucin del soldeo.
Funcin metalrgica de los recubrimientos

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico

del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el
recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.
Funciones de los recubrimientos
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del
arco elctrico:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Electrodos revestidos.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos,
en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW),
es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema
el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta
el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura
sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal
fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del
recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del
cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn
compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.
El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se
comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa

mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y

posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad
de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen
el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por
AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito
de la soldadura.
Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua
como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y
las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos
de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta.
En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.
El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til
es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que
estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como
proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin,
fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su
campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana
soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal
de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.
Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se
presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de
230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo
muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Soldadura por electrodo no consumible protegido

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de
conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado
slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la
atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno
como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la
soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como
medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta.
Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin
del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible,
tambin llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por
el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el
nombre, es de tungsteno. La produccin de este tipo de electrodos es muy
costosa. En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Adems de
reducir los costos, poseen caractersticas trmicas que mejoran el proceso.
Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de
manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.
A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal
que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser
que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El
metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal
base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como
material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una
canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (se funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta,
ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del
soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio y mezclas de
ambos. El helio, gas noble inerte (de ah el nombre de soldadura por gas inerte),
es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma
econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura
ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado
en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases
proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias.

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente

continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a
500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un
aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de
fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y
60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en
contra da un arco poco estable y difcil de cebar.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin
de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre
la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el
soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con
las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de
la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener soldaduras
limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad
del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la
calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que
se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de
gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisin.
Soldadura por electrodo consumible protegido
Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos
tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y
MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura.
El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo
de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.
En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en
modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica
de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente

los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos

frecuentemente helio, y mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en
la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se
utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El
problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al
oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar
acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad
resultante no es un problema a tener en cuenta.
El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en
el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en
Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de
automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria
automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo
MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables,
aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones.
La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme,
adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un
mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio
ambiente.
En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como
de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del
lgico encarecimiento del proceso.
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen
con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por
cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte
del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e
hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura
MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en
espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de
trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez

ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero

pesadas.

Soldadura por arco sumergido. El cabezal de soldadura se mueve de derecha

a izquierda. El flux es suministrado por la tolva del lado izquierdo, a
continuacin, siguen tres caones de alambre de relleno y finalmente una
aspiradora.

Un soldador de arco sumergido, utilizado para prcticas

Primer plano del panel de control

Dibujo esquemtico de soldadura por arco sumergido

Trozos de escoria producidos por la soldadura por arco sumergido

Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por
arco. Originalmente desarrollado por la Linde - Union Carbide Company.
Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o
tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la
contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo
granular compuesto de oxido de calcio, dixido de silicio, xido de
manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se
vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y
la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido
evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa
radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en
la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque

tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo
de alimentacin a presin o por gravedad.
El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u
horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con
una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se
aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para
la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Aunque el rango de
intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, 1 tambin se utilizan
corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).
Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo
en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p.
e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA,
aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas es muy comn en los
sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas
son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una
combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable
alimentador.
Electrodo
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as
como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de
entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre
trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la punta
de la soldadura al metal base.2
Las variables clave del proceso SMAW

Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de

soldadura).

Arco de tensin.

Velocidad de desplazamiento.

Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente

CA.
Aplicaciones de materiales

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).

Aceros de baja aleacin.

Aceros inoxidables.

Aleaciones de base nquel

Aplicaciones

de

superficie

(frente

al

desgaste,

la

acumulacin,

superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)

Ventajas

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).

Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.

Penetracin de la soldadura.

Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de

diseo y control)

Profundidad.

Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el

proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.

El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.

Distorsin mucho menor.

Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la

ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.

El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.

Limitaciones

Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas

aleaciones de base nquel.

Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.

Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o

barcos.

Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.

Los fluses y la escoria puede presentar un problema para la salud y la

seguridad.

Requiere eliminar la escoria, entre el pre y la post operacin.

Seguridad.
Segn la NASD (National Ag Safety Database), las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.
Recomendaciones generales sobre soldadura con arco
Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer
una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los
objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe
haber un extintor apropiado de PQS o de CO 2 a la mano, no sin antes recordar
que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica.
Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse
desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre
que no se est soldando, y contar con una toma de tierra
Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas
o los aislantes daados.

La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado

pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del
lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de
ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no
detectadas que deben bloquearse.
Equipos de proteccin individual
La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y
puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y
la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado
equipado con un visor filtrante de grado apropiado.
La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas
deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados
con zapatos o botas aislantes que cubran.
Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables,
tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre
de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los
cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de
caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos
nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con
guantes mojados.

Lista de Materiales:
1. Autgena:

Soplete
Par de guantes
Par de mangas
Careta
Lentes de mosca (obscuro)
Tanque de oxgeno y uno de acetileno
Llave
Cepillo de alambre
Cincel

 Chispa

2. Por Arco:

Electrodos
Par de guantes
Par de mangas
Careta
Cepillo de alambre
Arco con segueta
Escuadra universal
Lamina
Cables para soldar y mquina de Corriente Alterna y Directa.
Porta electrodos

Desarrollo:
1)
2)
3)
4)

Entrar a laboratorio. Con bata puesta y credencial en mano.

Solicitar el material.
Escuchar con atencin las instrucciones del profesor
Desarrollar la prctica.

Encendido por autgena:

I.
Verificar que estn cerradas las perillas del soplete.
II.
Verificar que estn cerrados los sopletes.
III.
Abrir la llave pipa de media a una vuelta del cilindro.
IV.
Abrir perilla de la vlvula del oxgeno, de media a una vuelta
V.
Abrir regulador del acetileno y dar la presin de 0.5kg/cm2.
VI.
Regulador del oxgeno dar presin de 2kg/cm2.
VII.
Abrir la perilla del acetileno del maneral a un cuarto de vuelta y
encender con chispa.
VIII.
Abrir parilla de oxigeno del maneral de 3 a 4 vueltas.
IX.
Abrir perilla de oxigeno de ahitamiento de corte y atipla la plana
recta verificando que se ponga de color azul brillante y en forma de punta.

Encendido por arco:

I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

VII.

Verificar que el material este en buen estado.

Ponerse los elementos de proteccin adecuados.
Conectar un cable a la mesa (tierra).
Ponerle a porta electrodos un electrodo.
Tener el material que se soldara listo y sobre la mesa (lamina).
Ubicar donde se va a soldar, crear el arco elctrico. Y en el material
ubicar donde se har la gota; una vez ubicada la posicin bajar la careta
e iniciar a soldar tranquilamente creando un hilo.
Al concluir, cepillar la parte soldada quitando la escoria y repetir hasta
perfeccionar la forma de soldar, para agarrar prctica.

Conclusin:
Gracias a esta prctica; aprendimos a prender la soldadura autgena, y
observamos la forma en que se debe de soldar por autgena.
Del mismo modo aprendimos a ocupar la soldadura por arco; sin embargo y
aunque aprendimos a soldar nos hace falta prctica para hacerlo cada vez mejor
e irnos perfeccionando en este mbito.