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Informe 5
Resumen Ejecutivo
El objetivo principal de esta experiencia de laboratorio era comprender el concepto
de Sistema Batch, es decir, sistemas que son discontinuos y que acumulan o vacan
masa en el tiempo. Adems, se reconocieron los parmetros que influyen la
transferencia de calor en estos sistemas.
Para poder llevar a cabo los objetivos, se midieron las temperaturas de la entraba y de
la salida del fluido de servicio, as como tambin la temperatura del fluido producto
que se encontraba dentro de estanque, tanto del proceso de calentamiento como de
enfriamiento. Con esto, se pudo notar que el coeficiente global de transferencia de
calor tena directa relacin con las temperaturas; a mayor gradiente de temperatura,
mayor era este coeficiente y, a medida que ese gradiente iba disminuyendo, tambin
lo haca el coeficiente de transferencia global. Asimismo, se pudo observar que a
mayor velocidad del fluido producto, menor era el tiempo que se alcanzaba el estado
estacionario y se incrementaba el coeficiente de transferencia de calor durante ese
perodo de tiempo. Otra situacin que se pudo apreciar, fue que, a pesar de las
predicciones tericas, el proceso de enfriamiento fue ms lento que el de
calentamiento.
Los errores que se produjeron, se debieron esencialmente a que no se consider la
conduccin que haba en el serpentn que llevaba los fluidos de servicio en el clculo
del coeficiente de transferencia global terico. Asimismo, no se tom en cuenta la
variacin de viscosidad del fluido producto y que ste no se encontraba
completamente agitado.
Anlisis de Resultados
Etapa de Calefaccin:
a) Adjuntar tabla de mediciones y graficar el perfil de todas las temperaturas
(Temperatura v/s tiempo).
Adjuntos en archivo Excel.
b) Determine el calor total recibido por la solucin. Compare con el calor
cedido por el servicio y comente posibles diferencias.
Para el estanque de aceite calentado, se considerar que la cantidad de masa
de aceite se mantiene constante en el tiempo. El calor recibido por la solucin
se calcular segn su cambio de temperatura en el tiempo a partir de un aporte
de calor sensible. Este calor debera ser diferente al calor entregado por el
servicio, ya que como el estanque no est aislado hay prdidas de calor al
ambiente, generadas por la diferencia de temperatura entre el aceite dentro
del reactor y este.
Considerando lo anterior, se tiene que:
(
] [(
[ ]
[ ])
[
[ ]
)]
] (
)[
[ ]
http://www.elsbett.nl/index.php?id=54&L=16
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf
[ ]
[ ]
30
31
32
34
36
38
40
41
43
45
46
47
49
50
Tin[C]
Tout[C]
Masa
[kg]
Cp
[kJ/kg
K]
Tiemp
o
rea
Transferenci
a
[m2]
86
84
82
82
82
82
83
83
83
83
83
84
84
84
60
66
67
67
67
68
69
69
69
70
71
71
71
72
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
12,59
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
11
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
4,20E-01
T
pro
m.
73
75
74
75
75
75
76
76
76
77
77
77
77
78
Coeficie
nte
Global
(U)
[kJ/m2h
C]
160,6
167,5
346,8
363,9
378,7
393,8
203,0
419,0
442,9
228,8
234,7
488,8
697,1
Donde n es 0,3 para el agua que se est enfriando, y 0,4 para el aceite que se est
calentando. Adems:
] (
(
[
)
]
[
]
[
)
]
[ ]
]
[
Utilizando la correlacin:
[
[ ]
[ ]
)
[
)[ ]
[
[
[ ]
]
[
Utilizando la correlacin:
[
[ ]
Este error se pudo haber visto influenciado tanto por las prdidas de calor
como porque el estanque no se encontraba completamente agitado.
www.cookingforengineers.com/article/224/Heat-Transfer-and-Cooking
Etapa de Refrigeracin:
a) Adjuntar tabla de mediciones y graficar el perfil de todas las temperaturas
(Temperatura v/s Tiempo).
Adjuntos en archivo Excel.
b) Determine el calor total entregado por la solucin.
El calor entregado por el aceite vegetal al agua es:
(
[ ])
Donde:
] [(
[ ]
[
Entonces,
[ ]
)]
] (
)[
[ ]
Sin considerar las prdidas de calor que se generan. Haciendo lo mismo que
para la etapa del calentamiento, se tiene que:
(
[
RPM=500
Tiempo [s] T reactor [C] Tin[C] Tout[C]
0
50
5
20
30
48
5
19,3
60
46
5
18,9
90
44
6
18,3
120
43
6
18,1
150
41
6
18,1
180
40
6
18
210
39
6
17,7
240
37
6
17,5
270
36
6
17,3
300
35
7
17
330
34
7
16,7
360
33
7
16,4
390
32
7
16,1
420
31
7
15,9
450
31
7
15,6
456
30
7
15,5
)
[
[ ]
[ ]
Este calor es evidentemente menor al que cedi el aceite, por lo que se puede
observar que el factor de prdidas en el enfriamiento del aceite es una
ganancia, o sea que mientras ms calor se pierda, ms fcil es enfriar el aceite
del estanque.
Donde n es 0,3 para el agua que se est enfriando, y 0,4 para el aceite que se
est calentando. Asimismo:
[ ]
)
[
[
]
[
[ ]
]
]
[
[ ]
[ ]
]
Luego,
[ ]
[
10
] (
(
[ ]
)
]
Luego,
[ ]
[
)
[
Ahora, si se compara este valor con el obtenido a partir del promedio de los
valores de U experimentales (excel), se tiene que el error porcentual es:
|
11
Y para que sea ms real, se tendra que agregar el tiempo muerto. Luego de
esto, se debe calcular el nmero de ciclo a partir de las horas trabajadas
anuales y el tiempo de cada ciclo, con la expresin:
Luego, se procede a calcular el flujo de agua que se necesita por ciclo para
enfriar el aceite:
(
)
(
)
Ahora,
conociendo
el
costo
del
]aproximadamente, se obtiene:
( [
[
agua
de
enfriamiento
12
RPM=900, Calentamiento
50
40
30
0
100
200
300
400
Tiempo [s]
Temperatura [C]
Temperatura [C]
RPM=500, Calentamiento
48
38
28
0
200
400
Tiempo [s]
40
30
0
50
100
150
200
Tiempo [s]
RPM=900, Enfriamiento
600
Temperatura [C]
Temperatura [C]
RPM=500, Enfriamiento
50
50
40
30
0
100
200
300
400
Tiempo [s]
13
Coeficiente
Global (U)
[kJ/m2hC]
887
821
688
748
537
600
898
740
RPM=900 (enfriamiento)
T
Tiempo
Masa
Cp
rea
T
reactor Tin[C] Tout[C]
Tiempo
[s]
[kg] [kJ/kgC]
Transferencia Prom
[C]
0
50
5
12,59
2
0
4,2E-01
2,50
30
47
5
23,20 12,59
2
30
4,2E-01
14,10
60
45
5
22,50 12,59
2
30
4,2E-01
13,75
90
42
6
21,90 12,59
2
30
4,2E-01
13,95
120
40
6
21,00 12,59
2
30
4,2E-01
13,50
150
39
6
20,80 12,59
2
30
4,2E-01
13,40
180
37
6
20,40 12,59
2
30
4,2E-01
13,20
210
36
6
19,80 12,59
2
30
4,2E-01
12,90
240
34
7
19,30 12,59
2
30
4,2E-01
13,15
270
33
7
18,70 12,59
2
30
4,2E-01
12,85
300
32
7
18,30 12,59
2
30
4,2E-01
12,65
303
30
7
17,90 12,59
2
3
4,2E-01
12,45
U
Prom
Coeficiente
Global (U)
[kJ/m2hC]
623
443
725
519
273
576
302
654
346
360
7.702
1.138
Se puede ver claramente que al aumentar las revoluciones por minuto del
agitador del estanque, aumenta el coeficiente global de transferencia. Esto
sucede, porque se incrementa la velocidad y con ello, el nmero de Reynolds.
Por consiguiente, el coeficiente convectivo de aceite se amplifica, incidiendo
14
15
Conclusiones y Recomendaciones
16
Observaciones
La experiencia realizada fue bastante interesante, y mostr el funcionamiento de un
proceso industrial a escala de laboratorio. El fluido producto utilizado fue una muy
buena eleccin, ya que en el aceite vegetal se pudo observar de muy buena forma la
variacin en la densidad debido a los cambios de temperatura.
Bibliografa de la experiencia
- Heat transfer, 1999 - Mills, A.F.
- Process heat transfers, 1950 - Kern, Donald Q.
- Chemical engineers' handbook 1973 - Perry, John Howard.
- Smith & Van Ness Abbott.
17