Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

CAPTULO III - TOLERANCIAS Y AJUSTES DE SUPERFICIES LISAS DE ELEMENTOS Y PIEZAS

3.1

INTRODUCCIN.

En el diseo de los productos industriales, la definicin geomtrica general de las piezas se

realiza mediante la acotacin. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinacin
de formas geomtricas primitivas y/o formas geomtricas complejas. Las formas geomtricas
primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geomtricas complejas son
aquellas partes de las piezas que estn delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas
B-spline (curva diferenciable, definida en porciones mediante polinomios), NURBS (acrnimo ingls
de non-uniform rational B-spline, es un modelo matemtico muy utilizado en la computacin grfica
para generar y representar curvas y superficies), etc.
La acotacin expresa el tamao y la ubicacin tridimensional de estas formas en la
composicin de la pieza. En el diseo manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se
definen segn la capacidad de aproximacin visual del autor. Luego, se realiza el dibujo a escala y el
acotado. En esta representacin se intenta guardar una proporcionalidad entre la representacin y la
realidad. La mayora de los diseos actuales se generan en entornos CAD y este mtodo tiene como
objetivo la creacin de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado virtual las formas
son perfectas.
Los procesos de fabricacin no permiten obtener piezas con la geometra y las dimensiones
exactas con que se definen en los dibujos y planos. Siempre se produce una pequea desviacin
entre la pieza terica representada en el plano y la pieza real obtenida por el proceso de fabricacin.
La fabricacin en serie de equipos y mquinas, requiere que las piezas que las componen,
puedan ensamblarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento posterior a su
fabricacin. Esta caracterstica de las piezas se denomina intercambiabilidad. A su vez, para que un
mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn
acopladas entre si, en condiciones bien determinadas. Esta caracterstica se denomina funcionalidad.
Por lo tanto, las diferencias entre las dimensiones tericas o exactas indicadas en los planos de
dibujo y las medidas reales de las piezas, debern mantenerse dentro de ciertos lmites a fin de que
cumplan con las caractersticas de intercambiabilidad y funcionalidad exigidas en el diseo.
Las piezas construidas por cualquier fabricante cumpliendo con las condiciones exigidas en los
sistemas de ajuste, son intercambiables entre s. Actualmente, en los planos, la medida de una pieza
de una mquina o elemento suele indicarse por sus cotas lmites.
3.2

TOLERANCIAS NORMALIZADAS (ISO 2768 1:1989)

El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases, estudi y fij
el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas
lisas, los cuales estn descritos en un estndar llamado Sistema nico de Tolerancias y Ajustes.
El conocimiento del sistema de tolerancias y ajustes y la capacidad de utilizarlos durante los
trabajos de fabricacin de elementos, unin de ellos en unidades mecnicas ensambladas y
reparacin es una parte importante de las exigencias de calificacin de una serie de personal tcnico
y profesional (ingenieros, torneros, fresadores, montajistas, ajustadores de equipos automticos,
lneas automticas de produccin, de ensamblaje, etc.). Sin el conocimiento del sistema de
tolerancias y ajustes, es imposible interpretar la documentacin constructiva y tecnolgica (dibujos,
cartas tecnolgicas, etc.), utilizar la literatura tcnica, utilizar las mediciones tcnicas y medios de
medicin.
Este Sistema nico de Tolerancias y Ajustes, incluye una serie de estndares
(fundamentalmente el ISO 2768) que fueron aplicados a unin conjugadas de elementos (es decir,
fueron utilizados para la formacin de ajustes) y elementos libres de piezas lisas (cilndricas o
limitadas por planos) con medida nominal de hasta 3150 mm.

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Captulo III: Tolerancias y ajustes

Su campo de aplicacin es ilimitado, aplicndose a cualquier tipo de material determinado

mtodo de fabricacin, salvo algunas excepciones, como es el caso que abarcan estndares
especiales, por ejemplo, las tolerancias y ajustes de materiales plsticos, madera, tolerancias de
piezas fundidas y otros.
Entre los estndares descritos se pueden encontrar aquellos aplicados a:
a) Una serie de grupos dimensionales.
b) Una serie de tolerancias fundamentales.
c) Una serie de desviaciones fundamentales.
Ya que en la construccin de mquinas, en una gran mayora, frecuentemente se utilizan
medidas de hasta 500 mm, este intervalo de medidas ha sido empleado como base para la aplicacin
de estos estndares.
Cuando se construye una pieza, debido a los medios de produccin disponibles, es necesario
asegurar una calidad mnima de fabricacin. A esta calidad hacen referencia las tolerancias
generales. Esta tolerancia general de la pieza debe quedar definida por el diseador de tal forma que,
si en el taller de trabajo habitual no se alcanza, se pueden enviar las piezas a otro taller donde se
pueda mecanizar y alcanzar las exigencias asignadas.
Adems de esta tolerancia general, los elementos de la pieza pueden verse afectados de
tolerancias dimensionales y/o geomtricas de acuerdo a la funcionalidad de la pieza. Estas
tolerancias en general sern ms estrechas que las proporcionadas habitualmente en el taller. La
norma ISO 2768 1:1989 regula este tipo de tolerancias generales, clasificndolas en fina, media,
basta (grosera) o muy basta (muy grosera).
La tolerancia de calidad fina (extra precisa) es de alta precisin, est destinada a la
fabricacin de instrumentos de medicin, de laboratorio o para piezas que necesitan un
elevado grado de precisin.
La tolerancia de calidad media (precisa) es la ms frecuentemente usada en la construccin
de mquinas herramientas, motores de combustin interna, bombas, compresores, etc.
La tolerancia de calidad basta (ordinaria corriente) se adopta para mecanismos
accionados a mano, rboles de transmisin, anillos de seguros, vstagos de llaves, etc.
La tolerancia muy basta (gruesa o burda) se adopta para mecanismos de funcionamiento
ms rudos y con el objeto de lograr intercambiabilidad, como pasadores, palancas de
bombas manuales, algunas piezas de mquinas de agricultura, etc.
Quedan excluidos de la aplicacin de esta norma los siguientes elementos:
Dimensiones angulares o lineales reguladas por otras normas.
Dimensiones auxiliares (indicadas entre parntesis).
Dimensiones tericamente exactas (indicadas dentro de un rectngulo).
3.3

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias
dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas
tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del
valor nominal.
Todas aquellas cotas que no estn acompaadas de lmites dimensionales explicitas tendrn
que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias Generales que se definen en el campo del
diseo, en la proximidad del cajetn. Despus del proceso de medicin, siguiendo el significado de las
tolerancias dimensionales las piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos: buenas y malas.
Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro del campo de
tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en malas por exceso de material y malas por
defecto de material. En tecnologas de fabricacin por arranque de viruta las piezas de la primera
subdivisin podran ser mejoradas y recuperadas, mientras que las de la segunda subdivisin en
general son irrecuperables.

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3.4

Captulo III: Tolerancias y ajustes

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones
importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden
controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente
clasificacin de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales,
requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
3.5

INTERVALOS DE MEDIDAS. GRUPOS DIMENSIONALES

El sistema de tolerancias y ajustes (es decir, todos los estndares que comprenden este
sistema) estn redactados en forma de tablas, en las cuales, para las medidas nominales; se dan los
fundamentos cientficos de los valores de las desviaciones lmites para todos los campos de
tolerancia de medidas tipo eje y tipo agujero.
En las filas de estas tablas se indican las medidas nominales y en las columnas el campo de
tolerancia y sus correspondientes desviaciones lmites. Formalmente, debera observarse que estas
tablas tengan un nmero de filas igual a un nmero de medidas nominales abarcadas por el estndar.
Pero si esto se hiciera as, resultara que se tendra unas tablas muy extensas. Ya que mediante la
prctica tecnolgica de elaboracin de elementos mecnicos se estableci que la complejidad de la
produccin casi no se diferencia para determinados intervalos de medidas, entonces se vio por
conveniente establecer que, durante la creacin del sistema, es ms racional que las tolerancias no
sean dadas para cada medida, sino que una misma tolerancia sea aplicada a estos intervalos de
medidas establecidos.
Para el rango de de medidas, considerados en la Norma ISO 2768 1:1989, o sea, entre 0 y 500
mm, los diferentes valores de medidas nominales se encuentran comprendidos en trece grupos
dimensionales principales. Sin embargo, para otros efectos, se tiene la serie de 25 grupos
dimensionales secundarios. Estos grupos de intervalos de medidas se muestran en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 - Principales intervalos de medidas dimensionales.
Intervalos
principales

Intervalos
secundarios

hasta 3 mm
> de 3 hasta 6

> 6 hasta 10

> 10 hasta 14

> 10 hasta 18
> 18 hasta 30
> 30 hasta 50
> 50 hasta 80
> 80 hasta 120

>14 hasta 18
> 18 hasta 24

Intervalos
principales

Intervalos
secundarios

> 120 hasta 180

> 120 hasta 140

> 140 hasta 160
> 160 hasta 180
> 180 hasta 200

> 180 hasta 250

> 200 hasta 225

> 225 hasta 250

> 24 hasta 30
> 30 hasta 40

> 250 hasta 315

> 250 hasta 280

> 280 hasta 315

> 40 hasta 50
> 50 hasta 65

> 315 hasta 400

> 315 hasta 355

> 355 hasta 400

> 65 hasta 80
> 80 hasta 100

> 400 hasta 500

> 400 hasta 450

> 450 hasta 500

> 100 hasta 120

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Durante la utilizacin de las tablas es necesario observar que, cada intervalo de medidas
nominales est indicado con el signo mayor que y la palabra hasta. Esto significa que la ltima
cifra del intervalo est incluida en ste. Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de
grupos dimensionales con el fin de:
Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados en
la fabricacin
Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.
3.6

UNIDAD DE LA TOLERANCIA Y CALIDADES DE LA TOLERANCIA.

Cmo fue que se crearon las tablas estndares de tolerancias, de las cuales el constructor
elige la tolerancia necesaria? Esto se deriva de una la ley que es clara: Mientras ms precisin se
exige en la fabricacin, menor debe de ser la tolerancia. Pero esto es vlido slo para comparacin
relativa de la precisin bajo iguales medidas nominales. Realmente, durante la fabricacin de un eje
con medida nominal 10 mm mantener una tolerancia de 0.06 mm es dos veces ms fcil que
mantener una tolerancia de 0.03 mm. Al mismo tiempo se estableci que, al aumentar la medida
nominal de la superficie a fabricar manteniendo una misma tolerancia, resulta ms difcil, ya que con
esto, la precisin de tales medidas aumentara. As por ejemplo, elaborar un eje con medida nominal
de 50 mm y un valor de tolerancia de 0.06 mm, resulta ms difcil que elaborar un eje de 10 mm con
igual tolerancia de 0.06 mm. Mediante mtodos experimentales se estableci la ley de la variacin de
la tolerancia, al variar la medida nominal, lo cual dio origen a la unidad de precisin i.
En la construccin de maquinarias, los diferentes elementos y piezas que la conforman exigen
diferentes precisiones de fabricacin, en dependencia de su designacin y exigencia de trabajo, an
cuando sus medidas sean iguales.
El estndar ISO estableci una serie de precisiones llamadas calidades de precisin que
es un conjunto de tolerancias de igual grado de precisin, que corresponden a todas las medidas
nominales.
Para medidas que van desde 1 hasta 3150 mm, se ha establecido 20 calidades o anchuras de
la zona de tolerancia (01, 0, 1, .,18) y que se denominan ndices de tolerancia (IT = iso-tolerancia).
Con el incremento del nmero de la calidad, la tolerancia aumenta, es decir, la precisin disminuye.
Para ajustes tpicos, se ha previsto que la calidad est en el intervalo del 5 al 12. La tolerancia en
cada calidad se designa mediante las letras IT, acompaado del nmero de la calidad. Por ejemplo,
IT5 significa una tolerancia de 5 calidad; IT10 es una tolerancia de 10 calidad.
El sistema de tolerancias y ajustes ISO tiene como fundamento las siguientes premisas:
a) La temperatura de referencia es de 20 C.
b) El Sistema ISO de tolerancias (Norma ISO 2768 1:1989) para dimensiones nominales
comprendidas entre 0 y 500 mm realiza una particin en grupos de dimetros dentro de
cuyos lmites las magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los
dimetros incluidos son de 0 a 500mm. Tambin existen extensiones de la norma que
abarcan hasta 3150 mm
c) Dicha norma distingue veinte calidades (o veinte grados de tolerancia o clases de precisin)
y para ellas, fueron calculadas las tolerancias, que se llaman fundamentales.
d) Para cada intervalo de medida nominal (13 principales y 25 secundarios, en el intervalo de 0
a 500 mm) le corresponde las 20 calidades de tolerancia.
e) No son valores fijos, pero hacen referencia a valores que dependen de la medida nominal,
es decir; que la tolerancia para una misma calidad es proporcional a la medida nominal.
La amplitud de la franja de tolerancia (para agujeros D o para ejes d) es un nmero entero de
veces la unidad de tolerancia i (en micrones o micras), en donde el valor de i depende del grupo
dimensional y de la calidad.
No existe una regla de formacin nica para establecer la unidad de tolerancia i para cada
calidad y cada grupo dimensional. Para establecer los lmites (tolerancia) que corresponden a cada
calidad, existe un procedimiento dado por la norma ISO, basado en el valor de la unidad de precisin
i. As, para las calidades que van del IT01 al IT1 se tiene:
IT01

i ( m ) = 0.3 + 0.008D ( mm )

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IT0

i ( m ) = 0.5 + 0.012 D ( mm )

IT1

i ( m ) = 0.8 + 0.020 D ( mm )

siendo D = D1 D2 la media geomtrica que est expresada por los valores extremos de las medidas
geomtricas de cada intervalo.
Para las calidades que van de IT5 a IT18 inclusive, la unidad de tolerancia se define por la
siguiente expresin:
(3.1)

i = 0.45 3 D + 0.001D

el trmino

0.001 D se introduce por la influencia trmica, tomando la temperatura base igual a 20C.

Para las calidades que van de IT2 a IT4, los valores de la tolerancia se escalonan en
progresin geomtrica entre los valores de la calidad IT1 e IT5. Por ejemplo, para el grupo
dimensional 50 < D < 80 , al operar se obtiene:

D = 50 80 = 63 mm
IT1
i = 0.8 + 0.020 63 = 2.0 m
IT 5

i = 0.45 3 63 + 0.001 63 = 13 m

Entonces, para la calidad IT1 se tiene i = 2 m, para IT2 ser i = 2r ; para IT3 ser i = 2r 2 ; para IT4 se
tendr i = 2r 3 y finalmente, para IT5 se tendr i = 2r 4 = 13 m . Luego, el incremento de unidad de
tolerancia ser: r = (13 2 )
Por lo que:

IT2

0.25

= 1.6 m

i = 2 1.6 = 3 m

IT3

i = 2 1.6 2 = 5 m

IT4

i = 2 1.63 = 8 m

El ISO dispone la informacin de estas tolerancias, las cuales estn establecidas en tablas
especiales de calidades y dimetros nominales, as como las tolerancias fundamentales para cada
medida de agujero y eje nico. En la Tabla 3.2 se dan los valores de las tolerancias normalizadas ISO
para las diferentes calidades.
Tabla 3.2. Tolerancias normalizadas ISO

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Una atenta observacin de cualquier fila de la Tabla 3.2 muestra que la tolerancia de las
diferentes calidades del mismo grupo dimensional, no es igual, es decir; las calidades determinan las
diferentes precisiones bajo una misma medida nominal.
En el sistema de ajuste ISO, el uso de la amplitud del campo est en funcin de la designacin
de la pieza o elemento a construir, utilizndose las calidades de IT01 al IT1 para piezas de ultra
precisin, de IT1 a IT3 para elaborar calibres y piezas de gran precisin, del IT4 al IT11 para piezas
destinadas a acoplarse entre ellas (piezas de ajustes) y de IT12 a ms para piezas que no han de
ajustar o que no son acoplables directamente luego de elaboradas mediante fresado, laminado,
fusin, estampado y vaciado (fundicin). Estas medidas tambin se llaman medidas libres.
3.7

CAMPOS DE TOLERANCIA DE EJES Y AGUJEROS

El campo de tolerancia determina la magnitud (valor) de la tolerancia y su posicin respecto a

la medida nominal, as como la correspondiente disposicin de los campos de tolerancia de los
elementos a acoplarse, caracterizando el ajuste y la magnitud de los menores o mayores juegos y
aprietes. Los ajustes pueden formarse bajo un sistema de agujero o un sistema de eje.
Para formar los ajustes, el ISO estandariz dos parmetros, independientes uno de otro; a
partir de los cuales se forman los campos de tolerancia: una serie y valor de tolerancias en diferentes
calidades, los cuales se llaman desviaciones fundamentales de ejes y agujeros; y as determinar la
posicin del campo de tolerancia respecto a la lnea nula.
En calidad de desviacin fundamental fue aceptada la desviacin cercana a la lnea nula, que
caracteriza la posible desviacin mnima de la medida real respecto a la nominal, durante la
fabricacin del elemento. De esta manera, el campo de tolerancia mediante la composicin de la
desviacin fundamental y de la calidad. En esta conjuncin, la desviacin fundamental caracteriza la
posicin del campo de tolerancia respecto a la lnea nula y la calidad da el valor de la tolerancia.
Para formar el campo de tolerancia en cada intervalo de medidas nominales en los sistemas de
agujero nico y eje nico, el sistema ISO se establece una serie de tolerancias de 20 calidades por 28
desviaciones del campo de tolerancia. Las principales desviaciones se designan mediante una letra
del alfabeto latino (en algunos casos por dos letras, para acoples exactos de mquina) segn se
muestra en la Fig. 3.1.
I
A B
C CD
D E
EF F
FG G

II

M N
P R
S T
U V
X Y Z
ZA

Desviacin
del eje

+
js

d
c cd
a b

fg
e ef f

Lnea nula

g h

t
r s
p
m n
j k

u v

y z

ZBZC

za

Lnea nula

zb zc

Medida
nominal

III

JS J
K

Medida
nominal

Desviacin
del agujero

Figura 3.1 - Ubicacin de los campos de tolerancia en el sistema ISO

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As, los campos de tolerancia en el sistema agujero y sistema eje sern:

Sistema agujero: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB,
ZC.
Sistema eje: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
La desviacin fundamental en el sistema eje depende de las medidas nominales y permanecen
constantes para todas las calidades. Una excepcin representa las desviaciones fundamentales de
los agujeros J, K, M, N y los ejes j y k, los cuales tienes diferentes valores para diferentes calidades,
bajo las mismas medidas nominales. Por eso, en la Fig. 2.1 los campo de tolerancia con desviaciones
J, K, M, N, j, k, estn agrupados en el grupo II.
El campo de tolerancia representado por la letra h para ejes y la H para agujeros corresponden
a tolerancias de mximo material o cero obligado. Es decir, ds = 0 en los ejes y Di = 0 en los agujeros.
Para los agujeros, los campos de tolerancia indicadas con las letras anteriores a la H
corresponden a piezas con medidas reales estrictamente mayor que la medida nominal (agujeros
ms grandes); mientras que para los ejes, los campos de tolerancia con las letras anteriores a la h
significan medidas reales estrictamente menores que la medida nominal (ejes ms pequeos).
Tanto en ejes (js) como en agujeros (Js), la posicin jota simtrica cumple la condicin de que
di = d s = IT 2 y EI = ES = IT 2 , por lo que la posicin no depende de la calidad ni de la medida
nominal.
La posicin del campo de tolerancia j tambin corresponde al caso en que la medida nominal
est comprendida entre el lmite superior y el lmite inferior. Pero en este caso, se especifica la
desviacin inferior en el caso de los ejes y la desviacin superior en el caso de los agujeros, ya que al
no ser simtricas, no se deducen del valor de la calidad.
En la Tabla 3.3 se muestran las diferencias fundamentales para ejes expresadas en micras. La
diferencia fundamental es igual a la superior - es para las posiciones desde la a hasta h, y la inferior
+ ei para las posiciones j hasta zc. Estas desviaciones fundamentales se enlazan por las relaciones:
eii = es h

(3.2)

es = ei + h

Tabla 3.3 - Diferencias fundamentales para ejes (en micras)

Diferencia
fundament al
P osicin

Desviacin superior es
a

cd

ef

Desviacin inferior ei
fg

js

14 < d 18
18 < d 24
24 < d 30

-270 -140 -60

-270 -140 -70

-34
-46

-280 -150 -80

-56

-290 -150 -95

-300 -160 -110

30 < d 40

-310 -170 -120

40 < d 50

-320 -180 -130

50 < d 65

-340 -190 -140

65 < d 80

-360 -200 -150

80 < d 100 -380 -220 -170

100 < d 120 -410 -240 -180

-20
-30

-14
-20

-10 -6
-14 -10

-4
-6

-40

-25

-18 -13

-8

-50

-32

-16

-2
-4

0
0

280 < d 315 -1050 -540 -330

315 < d 355 -1200 -600 -360
355 < d 400 -1350 -680 -400
400 < d 450 -1500 -760 -440
450 < d 500 -1650 -840 -480

0
+1

0
0

+2
+4

+4 +6 +10 +14
+8 +12 +15 +19

-100 -60

-30

-10

-120 -72

-36

-12

-145 -85

-43

-14

+97

+90

+130

-15

+108 +150

+73

+98

+136 +188

+41 +48 +55 +64

+75

+88

+118 +160 +218

+48 +60 +68 +80

+94

+112 +148 +200 +274

+8 +15 +22 +28 +35

-5

-10

+2

+9 +17 +26 +34 +43

-7

-12

+2

+11 +20 32

-9

-15

+3

+13 +23 +37

-11 -18

+3

+15 +27 +43 +65 +100 +134 +190 +228 +280 +340 +415 +535 +700 +900

+54 +70 +81 +97 +114 +136 +180 +242 +325

+41 +53 +66 +87 +102 +122 +144 +172 +226 +300 +405
+45 +59 +75 +102 +120 +146 +174 +210 +274 +360 +480
+51 +71 +91 +124 +146 +178 +214 +258 +335 +445 +585
+54 +79 +104 +144 +172 +210 +254 +310 +400 +525 +690
+63 +92 +122 +170 +202 +248 +300 +365 +470 +620 +800

+68 +108 +146 +210 +252 +310 +380 +465 +600 +780 +1000
+77 +122 +166 +236 +284 +350 +425 +520 +670 +880 +1150
-13 -21

+4

+17 +31 +50 +80 +130 +180 +258 +310 +385 +470 +575 +740 +960 +1250
+84 +140 +196 +284 +340 +425 +520 +640 +820 +1050 +1350

-16 -26

+4

+20 +34 +56

-210 -125

-62

-18

-18 -28

+4

+21 +37 +62

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

+77

+63

+39 +45

+2

-17

-20

+60

+41 +47 +54

-8

-56

-68

+67

+64

-4

-190 -110

-230 -135

+52

+50

+28
+33

+60
+80

+42

+6 +10 +15 +19 +23

+7 +12 +18 +23 +28

-9

zc

+40

0
0

-25

zb

+34

+1

-50

za

+40
+50

+1

-80

+32
+42

-5

+26
+35

-6

-7

+20
+28

-2

-20

+18
+23

-3

-40

-50

-6

T odas las calidades

-65

-170 -100

-4
-4

225 < d 250 -820 -420 -280

250 < d 280 -920 -460 -300

-5

180 < d 200 -660 -340 -240

200 < d 225 -740 -380 -260

-6

120 < d 140 -460 -260 -200

140 < d 160 -520 -280 -210
160 < d 180 -580 -310 -230

-2
-2

Para la posicin js, d i = -IT/ 2 y d s = +IT/ 2

6 < d 10
10 < d 14

IT < 4
IT 5
IT 7 IT 8 4 IT 7
IT > 7
IT 6

Calidad
T odas las calidades
d 3
3 <d 6

-20 -32

+5

+23 +40 +68

+94 +158 +218 +315 +385 +475 +580 +710 +920 +1200 +1550
+98 +170 +240 +350 +425 +525 +650 +790 +1000 +1300 +1700
+108 +190 +268 +390 +475 +590 +730 +900 +1150 +1500 +1900
+114 +208 +294 +455 +530 +660 +820 +1000 +1300 +1650 +2100
+126 +232 +330 +490 +595 +740 +920 +1100 +1450 +1850 +2400
+132 +252 +360 +540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600

Pgina 39

Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

En la Tabla 3.4 se muestran las diferencias fundamentales para agujeros expresadas en

micras. Para agujeros, desde la A hasta la H, la desviacin fundamental es la inferior + EI; mientras
que la desviacin superior para las posiciones J hasta ZC es - ES Estas desviaciones fundamentales
se enlazan a travs de las relaciones:
ES = EI H

(3.3)

EI = ES + H

Tabla 3.4 - Diferencias fundamentales para agujeros (en micras)

Diferencia
fundament al

Desviacin inferior EI
A

24 < D 30

EF

+270 +140 +60 +34 +20 +14 +10 +6 +4

+270 +140 +70 +46 +30 +20 +14 +10 +6

+2
+4

0
0

Js

T odas las calidades

Valores de
N

Grados de t olerancia

P a ZC

IT 6 IT 7 IT 8 IT 8 IT > 8 IT 8 IT > 8 IT 8 IT > 8 IT 8 IT 3 IT 4 IT 5 IT 6 IT 7 IT 8

+2 +4 +6
0
0
-2
-2
-4+
-4
0
0
0
0
0
0
+5 +6 +10 -1+
0
-4+
-4
-8+
0
+1 +1.5 +1 +3 +4 +6

+280 +150 +80 +56 +40 +25 +18 +13 +8

+5

+5

+8 +12 -1+

-6+

-6

-10+

+1 +1.5 +2

+3

+6

+7

+290 +150 +95

+50 +32

+16

+6

+6 +10 +15 -1+

-7+

-7

-12+

+1

+2

+3

+3

+7

+9

+300 +160 +110

+65 +40

+20

+7

+8 +12 +20 -2+

-8+

-8

-15+

+1

+2

+3

+4

+8

+12

+80 +50

+25

+9

+10 +14 +24 -2+

-9+

-9

-17+

+1.5 +3

+4

+5

+9

+14

+100 +60

+30

+10

+13 +18 +28 -2+

-11+ -11

-201+

+1.5 +3

+5

+6

+11 +16

+120 +72

+36

+12

+16 +22 +34 -3+

-13+ -13

-23 +

+145 +85

+43

+14

+18 +26 +41 -3+

-15+ -15

-27+

+170 +100

+50

+15

+22 +30 +47 -4+

-17+ -17

-31 +

+190 +110

+56

+-17 0

+25 +36 +55 -4+

-20+ -20

-34 +

+210 +125

+62

+18

+29 +39 +60 -4+

-21+ -21

-37 +

+230 +135

+68

+20

+33 +43 +66 -5+

-23+ -23

-40 +

30 < D 40

+310 +170 +120

40 < D 50

+320 +180 +130

50 < D 65

+340 +190 +140

65 < D 80

+360 +200 +150

80 < D 100 +380 +220 +170

100 < D 120 +410 +240 +180
120 < D 140 +460 +260 +200
140 < D 160 +520 +280 +210
160 < D 180 +580 +310 +230
180 < D 200 +660 +340 +240
200 < D 225 +740 +380 +260
225 < D 250 +820 +420 +280
250 < D 280 +920 +460 +300
280 < D 315 +1050 +540 +330
315 < D 355 +1200 +600 +360
355 < D 400 +1350 +680 +400
400 < D 450 +1500 +760 +440
450 < D 500 +1650 +840 +480

Diferencia
fundament al
P osicin

ZA

ZB

ZC
-60
-80

-6
-12

-10
-15

-14
-19

-18
-23

-20
-28

-26
-35

-32
-42

-40
-50

6 < D 10

-15

-19

-23

-28

-34

-42

-52

-67

-97

-40

-50

-64

-90

-130

14 < D 18
24 < D 30
30 < D 40
40 < D 50
50 < D 65
65 < D 80
80 < D 100
100 < D 120

-18

-22

-26

-32

-37

-23

-28

-28

-35

-34

-43

-41

-53

-33
-41

-39

-45

-47

-54

-63

-60

-77

-108

-150

-73

-98

-136

-188

-41

-48

-55

-64

-75

-88

-118

-160

-218

-48

-60

-68

-80

-94

-112

-148

-200

-274

-54

-70

-81

-97

-114

-136

-180

-242

-325

-66

-87 -102 -122 -144

-172

-226

-300

-405

-45

-59

-75 -102 -120 -146 -174

-210

-274

-360

-480

-51

-71

-91 -124 -146 -178 -214

-258

-335

-445

-585

-54

-79 -104 -144 -172 -210 -254

-310

-400

-525

-690

120 < D 140

-63

-92 -122 -170 -202 -248 -300

-365

-470

-620

-800

140 < D 160 -43

-65 -100 -134 -190 -228 -280 -340

-415

-535

-700

-900

160 < D 180

180 < D 200

-68 -108 -146 -210 -252 -310 -380

-465

-600

-780 -1000

-77 -122 -166 -236 -284 -350 -425

-520

-670

-880 -1150

200 < D 225 -50

-80 -130 -180 -258 -310 -385 -470

-575

-740

-960 -1250

225 < D 250

-84 -140 -196 -284 -340 -425 -520

-640

-820 -1050 -1350

-94 -158 -218 -315 -385 -475 -580

-710

-920 -1200 -1550

-98 -170 -240 -350 -425 -525 -650

-790 -1000 -1300 -1700

-108 -190 -268 -390 -475 -590 -730

-900 -1150 -1500 -1900

250 < D 280

280 < D 315
315 < D 355
355 < D 400
400 < D 450
450 < D 500

+4

+5

+7

+13 +19

+2

+4

+6

+7

+13 +23

+3

+4

+6

+9

+17 +26

+3

+4

+7

+9

+20 +29

+4

+5

+7

+11 +21 +32

+5

+5

+7

+13 +23 +34

Grados de tolerancia superior a IT 7

D 3
3 <D 6

18 < D 24

+2

Desviacin suprior ES

Calidad

10 < D 14

IT 7 increm entados en

14 < D 18
18 < D 24

Valores com o en los grados de tolerancia superiores a

6 < D 10
10 < D 14

Desviacin suprior ES
FG

Calidad
D 3
3 <D 6

CD

Desviacin = ( ITn )/2, donde n es el valor de IT

P osicin

-56

-62

-68

-114 -208 -294 -455 -530 -660 -820 -1000 -1300 -1650 -2100
-126 -232 -330 -490 -595 -740 -920 -1100 -1450 -1850 -2400
-132 -252 -360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

Pgina 40

Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

Las desviaciones fundamentales para ejes, aplicados a procesos de fabricacin, fueron

calculadas por las frmulas empricas indicadas anteriormente. Las desviaciones fundamentales para
agujeros fueron elegidas de tal manera para permitir que las tolerancias que formen ajustes en el
sistema eje y en el sistema agujero tengan igual juego igual ajuste. En la Tabla 3.5 se da el campo
de tolerancias ms comunes para el sistema de ejes y en la Tabla 3.6, el campo de tolerancia
comunes para el sistema de agujero.
Tabla 3.5 - Campo de tolerancia para ejes, ms comunes.
Calidad 6
Int ervalo de
medidas
nom inales (mm)

g6

h6

js 6

k6

n6

Calidad 7
Cam po de t olerancia
p6

r6

s6

f7

h7

Calidad 8

Calidad 9

Calidad 11

e8

h8

d9

h9

d 11

h 11

Desviaciones lmites (en micras)

d 3
3<d 6
6 < d 10
10 < d 14
14 < d 18
18 < d 24
24 < d 30
30 < d 40
40 < d 50
50 < d 65
65 < d 80
80 < d 100
100 < d 120

-2
-8
-4
-12
-5
-14

0
-6
0
-8
0
-9

+3
-3
+4
-4
+4.5
-4.5

+6
0
+9
+1
+10
+1

+10
+4
+16
+8
+19
+10

+12
+6
+20
+12
+24
+15

+16
+10
+23
+15
+28
+19

+20
+14
+27
+19
+32
+23

-6
-16
-10
-22
-13
-28

0
-10
0
-12
0
-15

-14
-28
-20
-38
-25
-47

0
-14
0
-18
0
-22

-20
-45
-30
-60
-40
-76

0
-25
0
-30
0
-36

-20
-80
-30
-105
-40
-130

0
-60
0
-75
0
-90

-6
-17

0
-11

+5.5
-5.5

+12
+1

+23
+12

+29
+18

+34
+23

+39
+28

-16
-34

0
-18

-32
-59

0
-27

-50
-93

0
-43

-50
-160

0
-110

-7
-20

0
-13

+6.5
-6.5

+15
+2

+28
+15

+35
+22

+41
+28

+48
+35

-20
-41

0
-21

-40
-73

0
-33

-65
-117

0
-52

-65
-195

0
-130

-9
-25

0
-16

+8
-8

+18
+2

+33
+17

+42
+26

+50
+34

+59
+43

-25
-50

0
-25

-50
-89

0
-39

-80
-142

0
-62

-80
-240

0
-160

-10
-29

0
-19

+9.5
-9.5

+21
+2

+39
+20

+51
+32

0
-30

-60
-106

0
-46

-100
-174

0
-74

-100
-290

0
-190

-12
-34

0
-22

+11
-11

+25
+3

+45
+23

+59
+37

0
-35

-72
-126

0
-54

-120
-207

0
-87

-120
-340

0
-220

-14
-39

0
-25

+12.5
-12.5

+28
+3

+52
+27

+68
+43

0
-40

-85
-148

0
-63

-145
-245

0
-100

-145
-395

0
-250

-15
-44

0
-29

+14.5
-14.5

+33
+4

+60
+31

+79
+50

0
-46

-100
-172

0
-72

-170
-285

0
-115

-170
-460

0
-290

-17
-49

0
-32

+16
-16

+36
+4

+66
+34

+88
+56

0
-52

-110
-191

0
-81

-190
-320

0
-130

-190
-510

0
-320

-18
-54

0
-36

+18
-18

+40
+4

+73
+37

+98
+62

0
-57

-125
-214

0
-89

-210
-350

0
-140

-210
-570

0
-360

-20
-60

0
-40

+20
-20

+45
+5

+80
+40

+108
+68

0
-63

-135
-232

0
-97

-230
-385

0
-155

-230
-630

0
-400

120 < d 140

140 < d 160
160 < d 180
180 < d 200
200 < d 225
225 < d 250
250 < d 280
280 < d 315
315 < d 355
355 < d 400
400 < d 450
450 < d 500

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98
+144
+108
+150
+144
+166
+126
+172
+132

+73
+53
-30
-60
+78
+59
+93
+71
-35
+101 -71
+79
+117
+92
+125 -43
+100 -83
+133
+108
+151
+122
+159 -50
+130 -96
+169
+140
+190
+158 -56
+202 -108
+170
+226
+190 -62
+244 -119
+208
+272
+232 -68
+292 -131
+252

Pgina 41

Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

Tabla 3.6 - Campos de tolerancia para agujeros ms comunes.

Calidad 7
Int ervalo de
medidas
nominales (mm)

H7

Js 7

K7

Calidad 8
Campo de tolerancia
N7

P7

F8

H8

Calidad 9
E9

Calidad 11

H9

H 11

+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
+130
0
+140
0
+155
0

+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
+360
0
+400
0

Desviaciones lmites (en micras)

d 3
3 <d 6
6 < d 10
10 < d 18
18 < d 30
30 < d 50
50 < d 80
80 < d 120
120 < d 180
180 < d 250
250 < d 315
315 < d 400
400 < d 500

+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
+57
0
+63
0

+5
-5
+6
-6
+7
-7
+9
-9
+10
-10
+12
-12
+15
-15
+17
-17
+20
-20
+23
-23
+26
-26
+28
-28
+31
-31

0
-10
+3
-9
+5
-10
+6
-12
+6
-15
+7
-18
+9
-21
+10
-25
+12
-28
+13
-33
+16
-36
+17
-40
+18
-45

-4
-14
-4
-16
-4
-19
-5
-23
-7
-28
-8
-33
-9
-39
-10
-45
-12
-52
-14
-60
-14
-66
-16
-73
-17
-80

-6
-16
-8
-20
-9
-24
-11
-29
-14
-35
-17
-42
-21
-51
-24
-59
-28
-68
-33
-79
-36
-88
-41
-98
-45
-108

+20
+6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+53
+20
+64
+25
+76
+30
+90
+36
+106
+43
+122
+50
+137
+56
+151
+62
+165
+68

+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+71
0
+89
0
+97
0

+34
+19
+50
+20
+61
+25
+75
+32
+92
+40
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
+265
+125
+290
+135

Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado de
zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas zonas de
tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes, los cuales se muestran en la Fig. 3.2.
Figura 3.2 - Tolerancias preferentes para ejes y agujeros.

f6

g5

h5

js5

k5

m5

n5

p5

r5

s5

t5

g6

h6

js6

k6

m6

n6

p6

r6

s6

t6

js7

k7

m7

n7

p7

r7

s7

t7

e7

f7

h7

d8

e8

f8

h8

d9

e9

u7

h9

d 10
a 11 b 11 c 11

h 11

F7

D9

G6

H6

Js6

K6

M6

N6

P6

R6

S6

T6

G7

H7

Js7

K7

M7

N7

P7

R7

S7

T7

Js8

K8

M8

N8

P8

R8

E8

F8

H8

E9

F9

H9

D 10 E 10
A 11 B 11 C 11 D 11

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

H 10
H 11

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Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

Para utilizar el estndar y tener la capacidad de leer las medidas en dibujos y planos, es
necesario saber lo siguiente:

El carcter de la designacin de la letra (mayscula minscula) en la documentacin de

de diseo y tecnolgica da una completa idea sobre los elementos de la pieza (eje o
agujero), para el cual est definido el campo de tolerancia. Esto elimina la posibilidad de
errores al usar las tablas, durante las determinaciones posteriores de los valores numricos
de las desviaciones.
Los campos de tolerancia del sistema bsico de agujero se designan con la letra mayscula
H, y las desviaciones fundamentales de los ejes con la letra minscula h complementado
con el nmero de la calidad, por ejemplo; H7, H8, H9, etc, recordando que la desviacin
inferior siempre es igual a cero. En correspondencia a esto, para los ejes se tendr h7, h8,
h9, etc. y en este caso, la desviacin superior siempre es nula.
Para las medidas nominales que van desde 1 hasta 500 mm, el estndar ha establecido 77
campos de tolerancia para ejes y 68 campos de tolerancia para agujeros. El nmero de
campos de tolerancia de los agujeros fue reducido por cuenta de los campos de tolerancia
utilizados para formar ajustes con apriete en el sistema eje. De estas cifras indicadas,
fueron extrados en primera instancia, los campos de tolerancia ms usados en la formacin
de ajustes.
Existen muchas medidas que no necesitan una tolerancia particular y para facilitar su
acotacin, estas medidas se dejan sin tolerancia y se les da a todas una misma calidad.
Se denomina medidas de tolerancia libre (diferencias admisibles) a aquellas medidas sin
indicacin de tolerancia. Son por tanto, las diferencias de valor numrico para aquellas medidas
nominales de piezas de escasa precisin mecanizadas en el taller.
libres.

En la Tabla 3.7 se presentan las recomendaciones para desviaciones lmites

de medidas

Tabla 3.7 - Desviaciones lmites recomendadas para las medidas libres.

Int ervalo de
medidas
nominales (mm)
d 3
3 <d 6
6 < d 10
10 < d 18
18 < d 30
30 < d 50
50 < d 80
80 < d 120
120 < d 180
180 < d 250
250 < d 315
315 < d 400
400 < d 500

Ejes
h 12

j s 12

h 14

j s 14

Agujeros
h 16

j s 16

H 12

Js 12

H 14

J s 14

H 16

J s 16

+250
0
+300
0
+360
0
+430
0
+520
0
+620
0
+740
0
+870
0
+1000
0
+1150
0
+1300
0
+1400
0
+1550
0

+125
-125
+150
-150
+180
-180
+215
-215
+260
-260
+310
-310
+370
-370
+435
-435
+500
-500
+575
-575
+650
-650
+700
-700
+775
-775

+600
0
+750
0
+900
0
+1100
0
+1300
0
+1600
0
+1900
0
+2200
0
+2500
0
+2900
0
+3200
0
+3600
0
+4000
0

+300
-300
+375
-375
+450
-450
+550
-550
+650
-650
+800
-800
+950
-950
+1100
-1100
+1250
-1250
+1450
-1450
+1600
-1600
+1800
-1800
+2000
-2000

Desviaciones lmit es (en micras)

0
-100
0
-120
0
-150
0
-180
0
-210
0
-250
0
-300
0
-350
0
-400
0
-460
0
-520
0
-570
0
-630

+50
-50
+60
-60
+75
-75
+90
-90
+105
-105
+125
-125
+150
-150
+175
-175
+200
-200
+230
-230
+260
-260
+285
-285
+315
-315

0
-250
0
-300
+
-360
0
-430
0
-520
0
-620
0
-740
0
-870
0
-1000
0
-1150
0
-1300
0
-1400
0
-1550

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

+125
-125
+150
-150
+180
-180
+215
-215
+260
-260
+310
-310
+370
-370
+435
-435
+500
-500
+575
-575
+650
-650
+700
-700
+775
-775

0
-600
0
-750
0
-990
0
-1100
0
-1300
0
-1600
0
-1900
0
-2200
0
-2500
0
-2900
0
-3200
0
-3600
0
-4000

+300
-300
+375
-375
+450
-450
+550
-550
+650
-650
+800
-800
+950
-950
+1100
-1100
+1250
-1250
+1450
-1450
+1600
-1600
+1800
-1800
+2000
-2000

+100
0
+120
0
+150
0
+180
0
+210
0
+250
0
+300
0
+350
0
+400
0
+460
0
+520
0
+570
0
+630
0

+50
-50
+60
-60
+75
-75
+90
-90
+105
-105
+125
-125
+150
-150
+175
-175
+200
-200
+230
-230
+260
-260
+285
-285
+315
-315

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Diseo Mecnico
3.8

Captulo III: Tolerancias y ajustes

ACOTACIN DE LAS TOLERANCIAS DA MEDIDAS EN DIBUJOSY PLANOS

La acotacin de las desviaciones lmites (tolerancias) de las medidas en planos y dibujos se

realiza en correspondencia a las indicaciones del estndar ISO y pueden hacerse de dos maneras:

Con los valores numricos de las desviaciones lmites, por ejemplo:

18+0.018
12 0.032
0.059
Mediante la designacin condicional de los campos de tolerancia, por ejemplo:
18H 7
12e8
En todos los caso, al inicio se indica la medida nominal del elemento (en los ejemplos
mostrados son 18 y 12 mm).
El constructor da los valores numricos de las desviaciones lmites, en el caso de que el dibujo
o plano est designado para la utilizacin durante la elaboracin de elementos en condiciones de
produccin unitaria o mediana en serie, durante trabajos de reparacin, cuando el personal tcnico
debe utilizar los instrumentos universales de medicin, es decir, establecer las medidas reales.
A la inversa, la utilizacin de instrumentos sin escala de medicin (calibres, patrones y gauges)
que son designados slo para dar una respuesta de aprobacin (elemento aprobado elemento
fallado) presuponen la utilizacin condicional de los campos de tolerancia asignados. En este caso,
las mismas asignaciones condicionales del campo de tolerancia se indican en el instrumento sin
escala.
Una de las acotaciones ms usadas son las acotaciones combinadas de la tolerancia (con las
acotaciones condicionales y numricas), siendo en este caso ms cmodo el uso de los planos y
dibujos bajo cualquier condicin.
Las medidas libres, generalmente son acotadas con calidades superiores a IT12. En este caso,
se utilizan la ubicacin de los campos de tolerancia respecto a la medida nominal tiene el siguiente
carcter: para agujeros, hacia el valor positivo (H12, H14, H16, etc.); para los ejes, hacia el valor
negativo (h12, h14, h16, etc.); para medidas que no son ni agujero ni eje (profundidades, alturas, etc)
se acota una tolerancia simtrica ( IT 2 ) .
As, durante la utilizacin de las tablas presentadas anteriormente, la desviacin lmite
(tolerancia) se ubica en la interseccin de la fila, que corresponde a la medida nominal, con la
columna en la cual est asignado el campo de tolerancia dado en el dibujo plano.
3.9

AJUSTES EN SISTEMAS AGUJERO Y EJE Y SU ACOTACIN

Como ya fue indicado anteriormente, el sistema ISO establece para cada ajuste, la zona de
tolerancia mediante el dimetro nominal, la letra que da la clase de tolerancia o ajuste y el nmero
que ndica la calidad. 50H7, 40m6.
En general, el sistema ISO ha establecido adems, tabla de ajustes separadas en dos grupos:
agujero nico y eje nico, donde figuran medidas nominales que van desde 1mm hasta 3150 mm en
los grupos de calidades: Perfecta (alta precisin), Precisa, Ordinaria y Basta, subdivididas a su vez en
ajustes de calidades intermedias.
Para la formacin de ajustes ms comunes utilizados en la construccin de maquinaria, el
sistema ISO utiliza las calidades que van desde la 5 hasta la 12, es decir, los agujeros ejes se
elaboran con una precisin dada por estas calidades.
Ya que los ajustes se conforman mediante una composicin de los campos de tolerancia de los
ejes y agujeros establecidos en los estndares, entonces, tericamente es posible utilizar un gran
nmero de estas composiciones. Pero, econmicamente tal diversidad no es ventajosa, y que
precisamente, uno de los criterios de la estandarizacin es la unificacin.

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

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Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

Por eso, se recomienda utilizar slo 68 ajustes. De estos ajustes, para ser utilizados en primera
instancia, fueron extrados 17 ajustes en el sistema agujero (Tabla 3.8) y 10 ajustes en el sistema eje,
formados con los campos de tolerancia ms usados.
Tabla 3.8 - Ajustes recomendados en el sistema agujero para medidas nominales de 1 a 500 mm
Desviacin fundamental de los ejes
Agujero
fundamental

js

H6
s5

H7
t6

H7
u7

H8
x8

H8
z8

Ajustes

H5
g4

H5
h4

H5
js 4

H5
k4

H5
m4

H5
n4

H6
f6

H6
g5

H6
h5

H6
js 5

H6
k5

H6
m5

H6
n5

H6
p5

H6
r5

H7
f7

H7
g6

H7
h6

H7
js 6

H7
k6

H7
m6

H7
n6

H7
p6

H7
r6

H8
js 5

H8
k7

H8
m7

H8
n7

H5

H6

H7

H7
c8

H7
d8

H8
c8

H8
d8

H7
e7

H7
e8
H8
e8

H8
f7

H8
h7

H8
f8

H8
h8

H7
s6

H7
s7
H8
s7

H8
u8

H8

H8
d9

H8
f9

H8
e9

H8
h9

H9

H9
d9

H 10

H 10
d 10

H 10 H 10
h 9 h 10

H 11
d 11

H 11
h 11

H 11

H 12

H 11
a11

H 11
b 11

H 11
c 11

H9
e8

H8
e9

H9
f8

H9
f9

H9
h8

H 11
b 12

H9
h9

H 12
h 12

Para medidas mayores a 1 mm, la elaboracin de agujeros precisos es mucho ms difcil que
obtener un eje preciso. Por eso, para estas medidas la utilizacin de agujeros de alta precisin es
limitada en las calidades que van de la 5 a la 9. Los ajustes se conforman con estos agujeros y ejes
menos precisos (generalmente en un grado de calidad menor, muy raramente menor es dos grados
de calidad).
La acotacin de ajustes en planos y dibujos de montaje de acuerdo al Sistema ISO, consta de
la indicacin de la medida nominal y del campo de tolerancia de las piezas o elementos que
conforman el ajuste, los cuales van representados en forma de fraccin. Inicialmente se indica la
medida nominal de los elementos de la junta (este es el mismo, tanto para el agujero como para el
eje), luego, bajo una forma de fraccin, en la parte superior de la lnea de fraccin (numerador) se
indica el campo de tolerancia del agujero; en la parte inferior de la lnea de fraccin (denominador) se
indica el campo de tolerancia del eje.
La acotacin de los ajustes puede realizarse en forma condicional (mediante las letras de los
campos de tolerancia y la calidad) o con los valores numricos de las desviaciones lmites del agujero
y del eje. Cualquiera de estas dos formas de acotamiento del ajuste es nica, tanto para el sistema
agujero, como para el sistema eje.
Ejemplo 3.1. La designacin de un ajuste en el sistema agujero es 75

H7
(H7 es el campo de
h6

+0.30

tolerancia del agujero base) 75 +0.039

+0.030

Ejemplo 3.2. La designacin de un ajuste en el sistema eje es 50

E9
(h8 es el campo de tolerancia del
h8

+0.112

eje base) 50 +0.050

0.039

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

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3.9.1

Captulo III: Tolerancias y ajustes

AJUSTES CON APRIETE:

De acuerdo al valor del apriete garantizado que se desee, los ajustes con apriete se dividen en
tres subgrupos:
a) Ajustes con apriete mnimo garantizado.- se utilizan para transmitir pequeas cargas y
para disminuir la deformacin de los elementos que intervienen en la junta; la inmovilidad de
los elementos en la unin est asegurada por una sujecin suplementaria. Este tipo de
ajuste est sujeto a un desmontaje poco comn. Entre estos ajustes se tiene:
H 7 P7 H 6 P6
,
,
,
p6 h6 p5 h5
b) Ajustes con apriete medio garantizado.- permiten la transmisin de cargas de intensidad
media sin sujecin complementaria; pueden utilizarse en la transmisin de grandes cargas
si es que la resistencia de los elementos que conforman la junta no permite utilizar un ajuste
con gran apriete. El montaje puede realizarse con presin (mediante prensado o
deformacin trmica). Entre estos ajustes se tiene:
H 7 H 7 H 8 H 7 R7 T 7 H 6 H 6
,
,
,
,
,
,
,
r 6 s6 s7 t 6 h6 h6 r5 s5
c) Ajustes con gran apriete garantizado.- Transmiten grandes esfuerzos y cargas dinmicas
sin necesidad de sujecin complementaria. Es necesario que las piezas que intervienen en
la junta sean calculadas a la resistencia. El montaje se realiza principalmente por el mtodo
de deformacin trmica. Entre ellos estn:
H7 H8 U8 H8 H8
,
,
,
,
v7 v8 h 7 x8 z8
3.9.2

AJUSTES DE TRANSICIN

Los ajustes de transicin se forman con campos de tolerancia establecidos entre las calidades
4 y 8, caracterizando la posibilidad de obtener comparativamente no muy grandes juegos y aprietes.
Se utilizan en juntas inamovibles de piezas que sufren desmontaje, con necesidad de un centrado
preciso. Para esto, es necesaria una sujecin complementaria de las piezas a unir. Este tipo de junta
se divide en tres subgrupos:
a) Ajuste con mayor posibilidad de apriete.- se utilizan en juntas bajo grandes cargas de
impacto, en juntas con elevada precisin de centrado y poco desmontables, as como en
montajes difciles junto a ajustes con apriete mnimo garantizado. Entre ellos se tiene:
H7 M 7 H7 N7
,
,
,
m6 h 6 h 6 h6
b) Ajustes con igual posibilidad de juego y apriete.- Son los ajustes de transicin que
mayor utilizacin tienen, ya que durante el montaje y desmontaje no exigen grandes
esfuerzos y aseguran una alta precisin de centrado. Entre ellos estn:
H7 H7
,
k 6 h6
c) Ajuste con mayor posibilidad de juego.- se utilizan en juntas de partes desmontables y
difcil montaje bajo cargas estticas no muy grandes de partes, tambin para la regulacin
correspondiente a la posicin de los elementos. Ellos son:
H 7 JS 7
,
js 6 h 6
3.9.3 AJUSTES CON JUEGO
Los ajustes con juego se forman con campos de tolerancia establecidos en las calidades 4 a la
12 y se utilizan en uniones fijas y mviles, para aligerar el montaje con una precisin de centrado no
muy alta. As tambin, son usadas para la regulacin de la inter disposicin de los elementos, para

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

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Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

asegurar la lubricacin de las superficies con desgaste (chumaceras) y compensacin de

deformaciones trmicas, para montajes de elementos con recubrimientos anticorrosivos. Los ajustes
H
con mnimo juego, juego nulo aseguran una alta precisin de centrado y un desplazamiento
h
lineal de los elementos en uniones reguladas y pueden reemplazar a los ajustes de transicin.
Se pueden clasificar en:
a) Ajustes deslizantes.- Utilizados en partes de centrado de precisin media, sometidas a
cargas no importantes y a frecuentes desmontajes. Utilizables en alojamientos largos y
montajes deslizante a mano. Entre ellos se tiene:
H7 H8
,
h7 h8
b) Ajustes con juego estrecho.- Utilizados en ajustes giratorios para velocidad perifrica
media (2 a 4 m/s) con buen centrado, ajustes con movimiento axial alterno de media y alta
velocidad (0.6 m/s), juego a mano. Entre ellos estn:
H 7 G7
,
g 6 h6
c) Ajuste con juego normal.- Utilizados en ajustes giratorios muy rpidos, con centrado
incluso imperfecto y sustentacin incluso no perfectamente hidrodinmica. Tambin se usan
en partes giratorias con juegos medios y sometidos a presiones especficas poco elevadas.
Para centrado de bridas para montar y desmontar con facilidad. Entre ellos estn:
H 7 F7 H8 F8
,
,
,
f 7 h7 f 8 h8
d) Ajuste con juego amplio.- Utilizados en ajustes giratorios en general, para partes giratorias
sin lubricacin bajo presin y poco solicitadas en caso de velocidades de pocas decenas de
revoluciones por minuto solo oscilaciones lentas. Su montaje e realiza a mano y entre
ellas estn:
H 7 E8 H 8 E 9
,
,
,
e8 h 7 e 9 h 8
e) Ajuste con juego amplsimo.- Utilizados en ajustes de piezas giratorias sometidas a
mucha diferencia de temperatura, para ajustes de piezas giratorias de secundaria
importancia. Su montaje se realiza a mano. Entre ellas se tiene.
H 7 C 8 H 8 D10
,
,
,
c 8 h 7 d 10 h 8
3.10 TOLERANCIAS ANGULARES
Las tolerancias generales para dimensiones angulares solamente limitan la orientacin de las
superficies pero no sus defectos de forma y la forma de su acotacin se muestra en la Fig. 3.3.

Figura 3.3 Acotacin de las tolerancias angulares

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

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Diseo Mecnico

Captulo III: Tolerancias y ajustes

Los valores de las tolerancias angulares, dependiendo de la precisin asignadas a ella, se dan
en la Tabla 3.9.
Tabla 3.10. Tolerancias generales para dimensiones angulares

Clase de tolerancia

Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor

del ngulo considerado (en mm)
Hasta 10

Ms de 10
hasta 50

Ms de 50
hasta 120

Ms de 120
hasta 400

Ms de
400

0 30'

0 20 '

010'

0 5'

Grosera
(basta)

1 30 '

0 30 '

0 15'

010'

Muy grosera
(Muy basta)

0 30 '

0 20 '

Designacin

Descripcin

Fina

Media

C
V

Ing. Csar A. Quispe Gonzles, M Sc.

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