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Orientadores:
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Jri:
Presidente: Prof. Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Prof. Especialista Eduardo Antnio Oliveira Vicente Nunes
Prof. Nuno Paulo Ferreira Henriques
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Janeiro de 2013
Orientadores:
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Jri:
Presidente: Prof. Doutor Joo Carlos Quaresma Dias
Vogais:
Prof. Especialista Eduardo Antnio Oliveira Vicente Nunes
Prof. Nuno Paulo Ferreira Henriques
Prof. Antnio Manuel Matos Guerra
Prof. Especialista Francisco Manuel Gonalves dos Santos
Janeiro de 2013
Resumo
O presente estudo tem como objetivo principal projetar uma sala de mquinas de um
entreposto na zona de Montemor-o-Novo, com a finalidade de armazenar produtos
congelados e refrigerados. As cargas trmicas interiores e exteriores foram calculadas
de modo a projetar os equipamentos do sistema frigorfico.
A soluo principal passar por um sistema inundado a R717 com dois estgios de
presso. Os componentes da sala de mquinas foram dimensionados de modo a que
desempenhassem as suas funes de forma eficiente e segura. A segurana da sala de
mquinas foi idealizada de acordo com as normas europeias.
Este estudo permite observar que o amonaco, embora de origem natural, um fluido
frigorigneo que exige vrias precaues ao nvel da segurana dos equipamentos, da
construo e da formao dos trabalhadores.
Um sistema de expanso direta a R404A foi considerado como soluo alternativa, por
forma, a avaliar um sistema menos dispendioso e eficiente comparativamente com caso
de estudo indicado. Esta comparao permite constatar que o sistema inundado a
amonaco, embora seja caracterizado por elevados custos com a instalao, manuteno
e segurana, o mais indicado para o caso de estudo, dadas as suas grandes
necessidades frigorficas. A utilizao de um sistema de expanso direta a R404A no
necessitar de cuidados to elaborados com a segurana, dado que o R404A no toxico
ou inflamvel, tornando-o um sistema mais adequado para instalaes de menores
dimenses.
Abstract
This study's main objective is to design a machine room of a warehouse in the area of
Montemor-o-Novo, with the purpose of storing frozen and refrigerated products. The
internal and external thermal loads were calculated in order to design the equipment of
the refrigeration system.
The main solution will undergo an overfed system of two stages with R717. The
equipment in the machine room was designed so it performed its functions efficiently
and safely. The safety of the engine room was planned in accordance with European
standards.
This study allows us to observe that ammonia, even though its a natural refrigerant,
requires several precautions in safety equipment, construction and training of workers.
A direct expansion system with R404A was considered as an alternative solution, in order
to evaluate which system was less expensive and effective, for case study indicated.
This comparison shows that the ammonias overfed system, although producing high
costs with installation, maintenance and security, is the most appropriate for the case
study, given the large refrigeration needs of the warehouse. The use of the R404A direct
expansion system allows less concerns with safety, since R404A is not flammable or
toxic, making it a more suitable for smaller installations.
ii
Agradecimentos
Ao Professor Francisco Manuel Gonalves dos Santos, agradeo toda a sua ateno
disponibilizada e a sua orientao prudente ao longo de todo o trabalho.
Ao Professor Antnio Manuel Matos Guerra, agradeo a disponibilidade e cordialidade
com que me auxiliou durante este trabalho.
Um agradecimento especial ao Engenheiro Lus Fonseca e Silva, secretrio tcnico da
APIRAC, pela cordialidade com que me recebeu e por todo o conhecimento que me
transmitiu.
Agradeo tambm aos meus pais Vitor e Maria, pelo esforo que fizeram para me dar
esta oportunidade e pelo apoio que me deram ao longo de todo o meu curso.
Aos meus amigos e companheiros de curso Miguel Cruz, Florinda Duarte, Bruno Pais e
Sofia Ramalho deixo um agradecimento pelo apoio e amizade que me presentearam
durante a elaborao deste trabalho.
Agradeo s minhas amigas de longa data Andreia Domingos e Liliana Dantas pela sua
amizade e por me ter incentivado nos piores momentos.
Agradecimento especial para a minha a amiga Catarina Carreto, por toda a ateno e
pacincia com que me acompanhou ao longo deste trabalho.
Um agradecimento a todos os meus restantes amigos e famlia pelo seu apoio e afeto.
iii
Lista de smbolos
Smbolo
Designao
Tm
Pint
Pevap
Pcond
qmx
rea [m2]
ri
re
Volume [m3]
ar
ar
tab
dton
int
iv
Smbolo
Designao
hext
hint
np
qp
ref
C1
cong
C2
qresp
Pe
Entalpia [kJ/kg.C]
hl
X
hv
Pveio BP
PEC
PER
Pveio
Pveio AP
Dimetro
Smbolo
Designao
( )
[m3/s]
( )
saturado [kg/m3]
Massa especfica do fluido frigorigneo no estado de vapor
v
(
saturado [kg/m3]
)
dmin
Vl
Volume de lquido [ l ]
Nmero de evaporadores
Vevap
VTotal
Temperatura [C]
VD
vi
Nomenclatura
Smbolo
Designao
R717
R404A
CO2
Dixido de carbono
CFC
Clorofluorcarboneto
HCFC
Hidroclorofluorcarboneto
ODP
GWP
COP
Coeficiente de performance
GWP100
ppm
NH3
Amonaco
R143a
Trifluoroetano
R125
Pentafluoroetano
R134a
Tetrafluoroetano
HFC
Hidrofluorcarboneto
IMP
UC
Unidade curricular
ANC
CIE
m.c.a.
vii
ndice
1.
INTRODUO ................................................................................................................................. 1
1.1.
1.1.1.
1.2.
1.3.
EVAPORADORES .......................................................................................................................... 4
1.3.1.
1.3.2.
1.4.
CONDENSADORES........................................................................................................................ 8
1.5.
COMPRESSORES .......................................................................................................................... 8
1.5.1.
2.
3.
Cadeia de frio.................................................................................................................... 2
1.6.
1.7.
1.7.1.
1.7.2.
R404A ................................................................................................................................. 18
1.7.3.
2.2.
2.2.1.
2.2.2.
Renovaes de ar ............................................................................................................ 27
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
2.2.6.
2.2.7.
DIMENSIONAMENTO DO EQUIPAMENTO................................................................................... 34
3.1.1.
Evaporadores .................................................................................................................. 34
3.1.2.
Compressor ..................................................................................................................... 36
3.1.3.
Condensador ................................................................................................................... 38
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
Separadores de lquido................................................................................................... 44
3.1.7.
3.2.
3.3.
viii
4.
3.4.
3.5.
SEGURANA .................................................................................................................................. 55
4.1.
4.1.1.
Amonaco ........................................................................................................................ 55
4.1.2.
Fugas ............................................................................................................................... 55
4.1.3.
Incndio ........................................................................................................................... 55
4.1.4.
4.1.5.
4.1.6.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
Ventilao ....................................................................................................................... 60
4.2.5.
4.2.6.
4.3.
5.
4.3.1.
Fugas ............................................................................................................................... 63
4.3.2.
Incndio ........................................................................................................................... 64
4.3.3.
4.3.4.
5.2.
DIMENSIONAMENTO DO EQUIPAMENTO................................................................................... 67
5.2.1.
Evaporadores .................................................................................................................. 67
5.2.2.
Compressores.................................................................................................................. 68
5.2.3.
Condensadores................................................................................................................ 69
5.2.4.
5.2.5.
5.3.
5.4.
5.5.
5.5.1.
5.5.2.
Segurana ........................................................................................................................ 76
5.5.3.
Concluso ........................................................................................................................ 77
6.
REFERNCIAS ............................................................................................................................... 78
7.
ANEXOS........................................................................................................................................... 80
ix
ndice de figuras
Figura 1 Ciclo frigorfico ideal ...................................................................................... 3
Figura 2 Sistema inundado ............................................................................................ 5
Figura 3 Diagrama p-h de um sistema com injeo intermdia .................................. 11
Figura 4 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo
total ................................................................................................................................. 12
Figura 5 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo
parcial ............................................................................................................................. 12
Figura 6 Sistema em cascata ........................................................................................ 13
Figura 7 Planta do piso 0 do entreposto ...................................................................... 21
Figura 8 Corte lateral do entreposto ............................................................................ 21
Figura 9 Normais climatolgicas da temperatura do ar em vora de 1971 a 2000 ..... 22
Figura 10 Sistema adotado como soluo ................................................................... 25
Figura 11 Sistema de descongelao a gs quente dos evaporadores ......................... 36
Figura 12 Dimenses do depsito de lquido (adaptado de Tecnofrio, 2012) ............. 48
Figura 13 Sistema R717 ................................................................................................ 50
Figura 14 Disposio dos equipamentos na sala de mquinas .................................... 53
Figura 15 Esquema unifilar das tubagens da sala de mquinas ................................... 54
Figura 16 Ventilao da sala de mquinas .................................................................. 61
Figura 17 Sistema com R404A exemplificativo dos componentes presentes na sala de
mquinas ......................................................................................................................... 73
Figura 18 - Diagrama P-h para o sistema inundado a amonaco .................................... 85
Figura 19 - Diagrama P-h para os sistemas de expanso direta A e B a R404A............... 86
Figura 20 - Diagrama P-h para o sistema de expanso direta C a R404A ........................ 87
Figura 21 baco para o clculo da velocidade do R404A nas tubagens ........................ 91
Figura 22 baco para o clculo da perda de carga nas tubagens de R404A .................. 92
ndice de grficos
Grfico 1 Cargas trmicas intermdias das cmaras do entreposto............................. 32
ndice de tabelas
Tabela 1 Comparao do desempenho energtico dos fluidos frigorgeno ................. 19
Tabela 2 Relao entre humidade relativa e Tm ....................................................... 23
Tabela 3 Quantidade de calor libertado pelas pessoas em funo da temperatura da
cmara............................................................................................................................. 30
Tabela 4 Potncias previsionais das cmaras do entreposto........................................ 33
Tabela 5 Potncias necessrias por evaporador em cada cmara ................................ 34
Tabela 6 Caractersticas dos compressores ................................................................. 37
Tabela 7 Tabela de velocidades recomendadas para cada linha .................................. 40
Tabela 8 Caractersticas das linhas do sistema ............................................................ 41
Tabela 9 Dimetros finais das tubagens e respetivas velocidades corrigidas.............. 42
Tabela 10 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado ..................... 43
Tabela 11 Espao mximo recomendado para suportes de tubagem de ao ............... 44
Tabela 12 Dimenses dos separadores de lquido ....................................................... 46
Tabela 13 Separadores lquido selecionados ............................................................... 47
Tabela 14 Caractersticas construtivas do depsito de lquido .................................... 48
Tabela 15 Propriedades termodinmicas dos pontos de evoluo do sistema frigorfico
........................................................................................................................................ 52
Tabela 16 Identificao das tubagens segundo as respetivas cores ............................. 59
Tabela 17 Caractersticas dos compressores da soluo a R404A ................................. 68
Tabela 18 Caractersticas das tubagens dos sistemas A e B (cmaras de congelados) 70
Tabela 19 Caractersticas das tubagens do sistema C (cmara de refrigerados) ......... 71
Tabela 20 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado para a sala de
mquinas do sistema a R404A .......................................................................................... 71
Tabela 21 Propriedades termodinmicas dos pontos dos sistemas A e B ................... 74
Tabela 22 Propriedades termodinmicas dos pontos do sistema C ............................. 75
Tabela 23 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 1 ............. 81
Tabela 24 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 2 ............. 81
Tabela 25 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 3 ............. 82
Tabela 26 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de congelados 4 ............. 82
Tabela 27 - Cargas introduzidas pelas superfcies da cmara de refrigerados ............... 83
Tabela 28 - Cargas introduzidas pelas renovaes de ar ................................................ 83
Tabela 29 - Cargas introduzidas pela abertura das portas .............................................. 83
xi
xii
1. Introduo
No frio industrial, a sala das mquinas o corao do entreposto frigorfico, visto que
nesta estaro localizados compressores e, no caso estudado, bombas e separador de
lquido responsveis pelo transporte do fluido frigorigneo aos evaporadores e
condensadores, permitindo assim o efeito de refrigerao. Assim podemos afirmar que a
sala de mquinas uma parte vital do entreposto, j que se esta ficar incapacitada todo o
entreposto sofrer as consequncias. Tambm na sala das mquinas que estaro
grande parte dos mecanismos de segurana do circuito sendo assim necessrio especial
cuidado no projeto da mesma.
O amonaco (R717) tem estado na vanguarda dos avanos tecnolgicos na rea da
refrigerao, pelo que, um fluido frigorigneo muito utilizado no processamento e
preservao de alimentos. geralmente aceite como um dos fluidos frigorigneos mais
eficientes tanto a nvel termodinmico como a nvel econmico e, como fluido natural,
no provoca efeitos nocivos na camada de ozono nem contribui para o efeito de estufa
[Gooseff e Horton, 2008]. Todas estas caractersticas tornam o amonaco como uma
escolha tima para um caso de estudo.
No entanto o amonaco puro apresenta um risco para a sade visto que altamente
txico. Uma fuga de amonaco pode ter causas desastrosas para os trabalhadores do
entreposto, nos produtos armazenados e caso o amonaco lquido chegue a lenis
freticos, ou outro corpo de gua nas imediaes, pode ter consequncias catastrficas
para o ambiente. Cuidados especiais ao projetar a instalao devem ser tidos de modo a
evitar e detetar fugas.
Deste modo sero objetivos do atual trabalho prtico:
alimentos,
bem
como,
outros
produtos
perecveis
essenciais
ao
desenvolvimento da comunidade.
As grandes empresas produtoras optam assim por conservar os alimentos em
entrepostos frigorficos, sejam estes de pequenas ou grandes dimenses podendo
albergar uma gama de produtos variada ou servir para o armazenamento de um tipo
nico de produto. Dependendo das necessidades do explorador, os entrepostos podem
compreender varias cmaras para o armazenamento dos produtos, com temperaturas e
humidade ambiente diferentes.
O frio industrial ter outras aplicaes para alm da conservao de alimentos, tal como,
a indstria qumica e de processo, igualmente importantes para a sociedade, tornando a
indstria do frio um pilar para o estilo de vida atual.
Condensador
Vlvula
de
Expanso
.
Win
Compressor
Evaporador
.
Qin
Figura 1 Ciclo frigorfico ideal
responsvel por retirar a carga trmica ao produto e o condensador por dissipar esse
calor com o ambiente. O fluido frigorigneo, que circula dentro do sistema, absorver o
calor da cmara nos evaporadores e transportar o mesmo at ao condensador, onde esta
carga trmica ser rejeitada para o ar exterior.
O ciclo frigorfico terico, ou ciclo de Carnot, ocorre entre duas transformaes
isotrmicas e duas transformaes isentrpicas. Na prtica as transformaes no
condensador e evaporador diferenciar-se-o pouco do ciclo terico, com a exceo da
presena das perdas de carga dos equipamentos, o mesmo no se passa no compressor.
No ciclo prtico a compresso no ser reversvel dado que nunca ser possvel impedir
a troca de energia do sistema com o exterior, como por exemplo atravs das paredes dos
cilindros e leo.
A compresso real dar-se- segundo um processo politrpico em que o volume do gs e
a sua presso relacionar-se-o de acordo com a frmula PVn=const, sendo que o valor
de n variar durante a compresso entre 1 e . comum assumir a compresso como um
processo adiabtico reversvel, tendo-se PV=const, corrigindo-a com o rendimento
isentrpico.
1.3. Evaporadores
Os evaporadores so permutadores de calor que absorvem as cargas trmicas do ar da
cmara. O ar da cmara atravessa uma serpentina onde circula o fluido frigorigneo e
aceita as cargas da cmara. A conveco do ar com as serpentinas pode ser forada ou
natural, e em alguns casos, alhetas podem ser adicionadas ao evaporador para criar uma
maior rea de permuta maximizando as trocas de calor. Em alguns entrepostos de
armazenamento de produtos alimentcios os evaporadores de serpentinas com alhetas
no so os mais adequados, dado que possuem a desvantagem de a sua limpeza ser mais
difcil [Stoecker, 1998].
Compressor
Vlvula
de
Expanso
Bombas
Separador
de
Lquido
Evaporador
Figura 2 Sistema inundado
para casos em que necessria uma temperatura de evaporao mais baixa ou que so
utilizados mltiplos evaporadores em instalaes frigorficas e elevadas cargas trmicas.
Os sistemas inundados so sistemas de alta eficincia e de custos de operao reduzidos.
De acordo com o manual Refrigeration da ASHRAE, estes sistemas consomem menos
energia e funcionam durante menos horas. A superfcie interior das serpentinas dos
evaporadores ter uma boa rea de contacto com o fluido no estado lquido
proporcionando uma eficincia superior expanso direta.
Um dos pontos positivos deste sistema ser a presena do separador de lquido na
alimentao e retorno dos evaporadores protege o compressor de eventuais golpes de
lquido e a baixa de temperaturas do vapor na aspirao minimiza a temperatura de
descarga do compressor. Ao funcionarem em condies favorveis, os compressores
possuiro tempos de vida mais longos com manutenes menos frequentes.
Outra vantagem dos sistemas inundados que a descongelao dos evaporadores pode
ser feita atravs da utilizao de gs quente atravs de controlos simples, sem grandes
perturbaes para o sistema.
No entanto a quantidade de fluido total do sistema ser maior quando comparado com
sistemas de expanso direta, devido necessidade de um excesso de lquido nas
serpentinas dos evaporadores. Este excesso de lquido ser sinonimo de caudais
mssicos maiores, traduzindo-se em perdas de carga maiores. Os dimetros das
tubagens para este tipo de sistema tambm sero de dimenses superiores implicando
custos mais elevados na aquisio das tubagens.
Em alguns casos, a aplicao de bombas poder ser necessria para garantir o transporte
do fluido frigorigneo aos evaporadores, significando um custo acrescido com a
aquisio inicial, com consumos de energia e com a manuteno.
Outra desvantagem ser que neste tipo de sistemas o leo lubrificante tender a
acumular-se no separador de lquido, sendo necessria a sua remoo continua ou
peridica [Stoecker, 1998].
1.4. Condensadores
Segundo Stoeker (1998), os condensadores industriais so arrefecidos a ar, arrefecidos a
gua ou evaporativos.
Os condensadores arrefecidos a ar, embora no permitam temperaturas de condensao
muito baixas, so o tipo que permite menores custos, tanto com a aquisio como com a
manuteno.
Condensadores arrefecidos a gua permitem temperaturas de condensao inferiores s
obtidas na soluo arrefecida a ar. Grande parte destes sistemas composta por um
permutador do tipo shell and tube, onde o fluido frigorigneo troca calor com a gua
que por sua vez rejeita esse calor para o exterior. Este sistema vantajoso para situaes
em que a distncia entre o compressor e o condensador grande, pelo que o permutador
pode ser localizado junto do compressor e a gua bombeada at a torre. A presena da
torre de refrigerao e permutador neste tipo de condensador, levam a necessidade de
um sistema de controlo e gesto de risco de Legionella, de forma a prevenir a sua
proliferao nestes equipamentos.
Os condensadores evaporativos so o tipo de condensador mais vulgar em instalaes
frigorficas de grandes dimenses. So compactos e oferecem temperaturas de
condensao inferiores aos outros tipos. Ao funcionar a temperaturas inferiores permite
ao sistema uma poupana de energia e d origem a temperaturas de descarga moderadas
(facto especialmente importante para sistemas a amonaco) [Stoecker, 1998].
1.5. Compressores
O vapor pode ser comprimido atravs de vrias solues, deste modo, existem vrios
tipos de compressores, com funcionamento muito diferente uns dos outros, sendo que os
mais comuns no ciclo frigorfico dos entrepostos de grandes dimenses so o tipo
alternativo e do tipo parafuso. Estes por sua vez podem ser semi-hermticos ou abertos.
O compressor de parafuso apresenta vrias vantagens face ao alternativo. um
equipamento fivel, com grandes capacidades, baixos custos de manuteno e com
menor sensibilidade a golpes de lquido [Koelet, 1992]. O seu tipo de funcionamento
8
ser mais estvel e o caudal de fluido contnuo, pelo que transmitir menos vibraes
ao meio.
Nos compressores semi-hermticos, o fluido frigorigneo atravessa o motor eltrico ao
passar no compressor. Ao englobar o veio de transmisso na carcaa eliminado o
atrito causado para garantir a estanqueidade do compressor junto do veio, como ocorre
nos compressores abertos. Nos entanto, visto que existe o contacto do fluido
frigorigneo com os enrolamentos do motor, caso estes fiquem danificados ou
queimados o circuito ficar contaminado. Em alguns compressores semi-hermticos a
sua carcaa envolve apenas o extrator deixando o rotor fora do contacto com o fluido
frigorigneo e eliminando este inconveniente [Koelet, 1992].
A manuteno dos compressores abertos ser mais fcil do que a manuteno no caso
dos semi-hermticos, e o facto do motor eltrico no estar ligado pelo veio do rotor em
conjunto com o compressor permite um arrefecimento mais eficiente do mesmo. Nos
compressores abertos os gases de aspirao no sofrem o sobreaquecimento adicional
provocado pelo arrefecimento do motor. Visto no introduzirem esta carga adicional no
sistema melhoram a eficincia do sistema e permitem uma temperatura mais baixa na
descarga, tornando-se adequados a fludos como o amonaco que compromete a sua
estabilidade com o leo lubrificante a altas temperaturas.
diferentes estgios de compresso em cilindros diferentes. Para que esta soluo seja
vivel necessrio arrefecer os gases de descarga do estgio de baixa presso. Por
razes de segurana o vapor no deve ser arrefecido totalmente at saturao [Koelet,
1992].
Um mtodo simples de criar este arrefecimento dos gases injetar entre os dois estgios
de compresso uma poro de lquido subarrefecido, com o auxlio de uma vlvula de
expanso termosttica. Como possvel observar na figura 3, o mesmo regime de
funcionamento obtido com dois estgios de presso com uma temperatura de descarga
mais baixa.
Outra soluo ser introduzir um depsito intermdio entre dos dois estgios. A
alimentao deste depsito com lquido subarrefecido, proveniente do condensador, ser
regulada atravs de uma vlvula de expanso de flutuador [Koelet, 1992]. Esta vlvula
ser responsvel pelo arrefecimento dos gases de descarga dos compressores da baixa
presso e pelo subarrefecimento do lquido de alimentao aos evaporadores.
A expanso do lquido no depsito intermdio poder ser apenas parcial sendo que o
subarrefecimento do lquido que alimenta os evaporadores ocorrer dentro de uma
serpentina que atravessa o depsito. Este sistema prefervel em situaes em que a
distncia entre o depsito de lquido e os evaporadores elevada e a utilizao de
bombas no possvel.
11
Condensador
4
Compressor
de
Alta Presso
Vlvula
de
Expanso
6
Depsito
intermdio
Vlvula
de
Equilbrio
2
Compressor
de
Baixa Presso
8
Evaporador
Figura 4 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo total
Condensador
4
Compressor
de
Alta Presso
Vlvula
de
Expanso
6
Depsito
intermdio
2
Compressor
de
Baixa Presso
7
Vlvula
de
Expanso
1
8
Evaporador
Figura 5 Sistema de expanso direta de 2 estgios com depsito intermdio de injeo parcial
Condensador
Vlvula
de
Expanso
Vlvula
de
Expanso
Permutador
de Calor
Evaporador
Compressor
de
Alta presso
Compressor
de
Baixa presso
13
Um COP elevado;
14
Uma boa condutividade trmica, tanto no estado lquido como o de vapor, a fim
de obter superfcies menores nas serpentinas dos evaporadores e dos
condensadores;
No dever ter odor nem ser txico, para que no eventual caso de uma fuga no
contaminar os produtos armazenados, nem apresentar um risco para a segurana
dos trabalhadores;
17
1.7.2. R404A
O R404A uma mistura gasosa, incolor e inodora presso e temperatura ambiente e
composto por 55% R143a, 44% R125 e 4 % R134a, todos do grupo HFC. No estado gasoso
mais pesado que o ar, pelo que pode se acumular em espaos confinados,
especialmente quando estes so localizados ao nvel ou abaixo do solo.
Apresenta um ODP de zero no contribuindo para o aumento do buraco de ozono. O seu
GWP100 rondar os 3900 [ASHRAE, 2006], um valor algo elevado mas aceitvel
quando comparado com os dados dos CFC.
O grupo de segurana do R404A o A1 [ASHRAE, 2006], ou seja, no propaga a chama
e apresenta uma baixa toxicidade. Embora no sendo um gs txico, a exposio
prolongada pode causar tonturas, confuso, dores de cabea, descoordenao e perda de
conscincia. Embora no sirva de combustvel, a exposio a uma chama pode criar
fumos txicos e corrosivos. tambm importante perceber que na eventualidade de
uma fuga, tanto altas como as baixas temperaturas do sistema, podem provocar leses
graves ao nvel da pele e dos olhos.
uma mistura quase azeotrpica pelo que, presso constante, possuir uma diferena
entre a temperatura de vapor saturado e a temperatura de lquido saturado da ordem dos
0,9 C, dependendo do fabricante. O facto de no ser uma mistura azeotrpica implicar
que as presses parciais dos fluidos sero diferentes e na eventualidade de uma fuga as
concentraes do fluido deixaro de ser as mesmas e tal como as suas propriedades
trmicas. Se a fuga atingir grandes dimenses ser necessrio substituir o fluido na sua
totalidade, visto que, a reposio do fluido perdido no restituir as concentraes
originais da mistura.
Os fabricantes de equipamento sugerem o poliol ster como leo lubrificante mais
indicado para a utilizao com o R404A devido a boa miscibilidade entre estes e boas
caractersticas higroscpicas. Outras bases de leo lubrificante podem ser utilizadas em
sistemas de R404A no entanto este no miscvel em leos minerais.
18
Fluido frigorigeneo
R404A
R717
0,365
0,235
1,42
1,62
Rcio de compresso
3,89
4,94
114,15
1103,10
Caudal [g/s]
8,75
0,90
0,0086
0,0015
0,0537
0,5117
0,470
0,463
0,237
0,210
COP
4,21
4,76
309
372
19
2. Caracterizao do entreposto
O dimensionamento de uma sala de mquinas s possvel para um entreposto com
caractersticas predefinidas. O nmero de cmaras frigorficas e as suas dimenses, as
temperaturas a que o produto ser armazenado e a localizao do entreposto so
informaes indispensveis para a escolha dos componentes da sala de mquinas e o
clculo dos mesmos.
Neste trabalho optou-se por basear o estudo numa instalao existente de modo a
adicionar uma componente prtica ao estudo. O caso de estudo escolhido foi o
entreposto da Gelalentejo na zona de Montemor-o-Novo. Este entreposto armazenar
produtos congelados variados tal como carne, pescado, massas congeladas (para
panificao e pastelaria) e gelados, tambm conservar alguns produtos no congelados
nomeadamente mas.
O entreposto da Gelalentejo constitudo por dois pisos. Tal como possvel observar
na figura 7, o 1 piso constitudo por quatro cmaras para o armazenamento de
congelados, alinhadas lado a lado e com uma capacidade unitria de 7500 m3. Este
compreende tambm uma rea de receo/expedio, a sala de mquinas e os gabinetes
de gesto. Encontra-se no piso inferior uma cmara de refrigerados com uma
capacidade de 6400 m3. As dimenses das cmaras sero as apresentadas nas figuras 7 e
8.
Devido ao facto de conservarem vrios tipos de produtos, a densidade de armazenagem
das cmaras de congelados ir variar dependendo das quantidades de cada produto na
cmara. Dado que no ser possvel prever as quantidades de cada produto e como estes
possuiro densidades de armazenamento muito diferentes, necessrio estabelecer um
critrio de escolha para determinar uma densidade mdia.
Admitiu-se uma densidade de armazenagem da ordem os 350 kg/m3 como valor mdio
entre as densidades dos produtos nas cmaras de congelados, assim as cmaras de
congelados tero uma capacidade total de 2600 Ton. A cmara de refrigerados ser
projetada para albergar mas, sendo a densidade de armazenamento das mesmas 270
kg/m3 [Santos, 2008], resultando numa capacidade de 1700 Ton.
20
25
25000,00
25000,00
Cmara de
Congelados 1
Cmara de
Congelados 2
T=-25 C
T=-25 C
T=-25 C
15810,00
Cmara de
Congelados 3
30000,00
25
25000,00
30000,00
25
25000,00
30000,00
30000,00
30
25
Cmara de
Congelados 4
T=-25 C
93043,16
19850,00
40
Entrada
T=10 C
20000,00
Sala de
Mquinas
20000,00
20000,00
Gabinetes
De
Gesto
30
20
30000mm
20000mm
Cmara de Congelados
10000mm
10000mm
10
Entrada
T= 10C
4000mm
40000mm
Cmara de Refrigerados
T= 0C
40
2.1.
Este estudo baseia-se num sistema a amonaco. Devido s temperaturas baixas das
cmaras do entreposto, optou-se por um sistema inundado j que os evaporadores de
expanso direta a R717 tm uma eficincia muito baixa. Neste sistema, estar localizado
na sala de mquinas um separador de lquido, munido de bombas, para alimentar os
evaporadores e permitir que estes operem com lquido no interior das serpentinas
tornando mais eficiente a transferncia de calor.
Para determinar o regime de funcionamento do sistema necessrio calcular as
temperaturas de condensao e evaporao do mesmo. De acordo com Guerra (2010), a
diferena entre a temperatura do ar da cmara e a temperatura de evaporao dever ser
calculada tendo em ateno a humidade relativa da cmara frigorfica segundo os
valores da tabela 2.
[%]
Tm
90
4,5
85
6
80
7
75
8
70
9
Dado que a humidade relativa ser igual para ambos os casos (90%) arredondou-se a
diferena entre a temperatura das cmaras e a temperatura de evaporao de 4,5C para
5C, de modo a simplificar os clculos.
A temperatura mais baixa da cmara de refrigerados dever manter-se nos 0C, teremos
assim uma temperatura de evaporao de -5C. No caso dos congelados teremos uma
temperatura de evaporao de -30C, dado que, a temperatura do ar da mesma deve
preservar-se nos -25C.
No que toca ao condensador, este ser do tipo evaporativo e estar localizado na
cobertura da sala de mquinas. Segundo Guerra (2010), a temperatura de condensao
deste tipo de condensador ser a soma da temperatura de bolbo hmido do ar a entrada
do condensador com uma diferena de temperaturas de 15C. Assumindo uma
23
( )
A presso intermedia calculada seria de 0,430 MPa, isto implicaria que o amonaco
estivesse aproximadamente temperatura de 0C no depsito intermdio mas para o
sistema idealizado necessrio que a alimentao de NH3 aos evaporadores da cmara
de refrigerados seja feita a temperatura de -5C. Deste modo a injeo dever ser total
no depsito intermdio.
A compresso em ambos os estgios ser efetuada por dois compressores montados em
paralelo, a fim de dividir a potncia do equipamento e permitir uma redundncia em
caso de avaria ou manuteno. Os compressores estaro localizados na sala de
mquinas, tal como o depsito de lquido.
A figura 10 uma representao simples do circuito e tem como finalidade ilustrar
todos os componentes referidos e o permitir uma melhor compreenso da soluo.
24
Compressores
de
Baixa presso
Compressores
de
Alta presso
Condensador
Evaporativo
Separador
de
Lquido
Depsito
de
Lquido
Bombas
Vlvula
de
Expanso
Evaporadores
da cmara
de refrigerados
Evaporadores
das cmaras
de congelados
25
2.2.
Balano trmico
( )
( )
( )
2.2.2. Renovaes de ar
A substituio parcial do ar das cmaras de refrigerados, quando armazenados frutos,
introduz novas cargas no sistema, j que o ar novo exterior tem de ser arrefecido at a
temperatura interior. O nmero de renovaes dirias para cmaras com uma
movimentao pouco intensa pode ser estimado pela equao 6.
27
( )
( )
O caudal mssico de ar exterior que entra na cmara ser dado pela frmula:
( )
Podemos assim calcular a carga trmica introduzida pelas renovaes atravs de:
( )
28
Foi escolhido o coeficiente minorante Z de 0,25 j que se trata se de uma porta com
lamelas [Guerra, 2010]. W e H correspondero ao comprimento e altura da porta
respetivamente. A parcela B calculada atravs da equao 12.
)(
Os trabalhadores que estaro dentro das cmaras durante a entrada e sada de produto
libertaro calor. Tal como pode ser observado na tabela 3, o calor libertado pelos
mesmos depender da temperatura da cmara.
29
Tabela 3 Quantidade de calor libertado pelas pessoas em funo da temperatura da cmara (retirado de
Guerra, 2010)
O calor especfico acima da temperatura de congelao ser da ordem dos 3,81 kJ/kg.C
para as mas [ASHRAE, 2006].
30
O calor especfico abaixo da temperatura de congelao para este caso 2,20 kJ/kg.C
[ASHRAE, 2006].
31
Carga intermdia
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
Cmara de
Congelados 1
Cmara de
Congelados 2
Cmara de
Congelados 3
Cmara de
Congelados 4
Cmara de
Refrigerados
Produtos
Respirao
Portas
Iluminao e pessoal
Renovaes
20% [Guerra, 2010]. A tabela 4 apresenta as potncias previsionais de cada cmara para
o caso de estudo.
Cmara
Potncias
previsionais [kW]
Congelados 1
116,0
Congelados 2
114,4
Congelados 3
117,4
Congelados 4
121,0
Refrigerados
119,7
33
3. Sala de mquinas
3.1.
Dimensionamento do equipamento
3.1.1. Evaporadores
O objetivo da cmara frigorfica manter a temperatura dos produtos a um nvel de que
os mesmos no se degradem. Os evaporadores so responsveis por retirar as cargas
trmicas, controlando a temperatura das cmaras. Os componentes da sala de mquinas
sero assim dimensionados em funo das caractersticas dos evaporadores escolhidos.
Dois evaporadores estaro montados na parede de sul de cada cmara de congelados.
Localizada no piso inferior, na cmara de refrigerados encontrar-se-o trs evaporadores
dispostos ao longo da parede norte (entrada). A potncia dos evaporadores de cada
cmara de congelado ser assim a potncia previsional correspondente dividida por 2 e
a potncia dos evaporadores da cmara de refrigerados a sua potncia previsional
dividida por 3, tal como pode ser observado na tabela 5.
Cmara
Potncias por
evaporador [kW]
Congelados 1
58,0
Congelados 2
57,2
Congelados 3
58,7
Congelados 4
60,5
Refrigerados
39,9
34
entrada dos evaporadores o fluido estar completamente na sua fase lquida, deste
modo a sua entalpia poder ser calculada com o auxlio da tabela 33 presente em anexo.
Como se tratam de evaporadores inundados o retorno dos mesmos apresentar um
excesso de lquido que para este caso se admitiu um ttulo de 0,25. A entalpia sada do
evaporador pode assim ser calculada a partir da equao 18.
(
3.1.1.1.
A
Evaporador
Retorno
ao
Separador
Alimentao
de
Lquido
Entrada de gs quente
dos compressores de alta
presso
3.1.2. Compressor
Os separadores de lquido sero isolados termicamente de forma a reduzir ao mnimo as
trocas de calor com o exterior. Assim o calor perdido desse modo ser muito baixo
quando comparado com as trocas de calor que ocorrem dentro do mesmo. Pode-se deste
modo simplificar o sistema e considerar os separadores como adiabticos. Ao fazer um
balano trmico ao separador de lquido de baixa presso, observamos que o calor
introduzido pelos evaporadores deve ser retirado pelos compressores, de forma a manter
o equilbrio energtico do separador.
A potncia dos compressores de baixa presso, dado que esteses funcionaro em
paralelo ligados ao mesmo coletor de aspirao, ser metade da soma das potncias de
todos os evaporadores das cmaras de congelados.
36
Assim cada um dos compressores da baixa presso dever retirar ao separador uma
carga equivalente a 271,6 kW, para um regime de funcionamento de -30C/-5C.
Executando um novo balano trmico, desta vez ao separador de lquido de alta presso,
observa-se que os compressores deste estgio necessitam retirar a carga introduzida
pelos evaporadores da cmara de refrigerados, bem como a carga introduzida pelos
compressores de baixa presso, correspondente ao calor total admitido pelos
evaporadores das cmaras de congelados, somado com calor resultante do processo de
compresso. O calor deslocado por cada compressor de alta presso ser calculado
segundo a equao 20.
(
Assim os compressores de alta presso devero ter uma capacidade de 401,1 kW, para
um regime de -5C/40C.
Baixa presso
Alta presso
Modelo
NR-N26B-28
LR-N2655S-28
[kW]
280,7
408,7
Pveio [kW]
50,7
110,7
COP
5,54
3,69
Rcio de presses
2,97
4,38
860
544
58,5
80
Temperatura de
descarga [C]
37
Todos compressores escolhidos para a soluo deste caso sero do tipo parafuso da
marca Grasso. Na tabela 6 apresenta-se os dados obtidos com o auxlio do software
ComSel v3.15.02 01, a partir do qual se selecionou os compressores. Como se trata de
um sistema inundado no existir sobreaquecimento na aspirao dos compressores por
isso no foi considerado para a simulao de ambos os casos. Considerou-se um
subarrefecimento do lquido de 10 K na seleo do compressor de alta presso.
De acordo com o fabricante dos compressores, os grupos compressor adquiridos para
cada caso incluem os seguintes equipamentos:
Vlvulas de segurana;
3.1.3. Condensador
O condensador embora no faa parte da sala de mquinas, influenciar o
funcionamento do sistema. O clculo da potncia do condensador pode ser efetuado
segundo a equao 21, somando a potncia ao veio potncia nominal dos
compressores de alta presso [Santos, 2008].
O condensador dever assim ser capaz de rejeitar 1038,8 kW para o meio ambiente. Foi
selecionado o condensador evaporativo modelo Eco-ATC M359 da marca EVAPCO
com uma capacidade de 1099kW para as condies de funcionamento indicadas. O
38
39
O caudal mssico que circular nas tubagens estar diretamente relacionado com a
velocidade na linha, o volume especfico do fluido na mesma linha e a respetiva seco.
Dado que a seco ser circular, o seu dimetro pode ser calculado de acordo com a
equao 22.
Linha
v [m/s]
Aspirao do compressor
15 - 20
Descarga do compressor
12 - 20
Aspirao da bomba
0,2
Lquido
0,5 - 1
Linha de gs quente
15 - 20
Tabela 7 Tabela de velocidades recomendadas para cada linha (adaptada de Koelet, 1992)
Aps o clculo dos dimetros necessrio ajustar esse valor ao valor de dimetros
normalizados. As velocidades nas linhas so alteradas neste processo, deste modo
necessrio recalcular as velocidades corrigidas, garantindo que as velocidades respeitam
os valores da tabela 7.
Na tabela 9 podemos observar os dimetros finais de cada linha e as velocidades
corrigidas correspondentes. No foi possvel para alguns casos cumprir com as
40
Linha
[kg/s]
[kg/m3]
V
[m/s]
D
[mm]
0,45
1,0
20
166,2
0,23
1,0
20
117,5
0,23
2,5
25
67,7
0,45
2,5
25
95,7
0,75
3,0
20
126,2
0,37
3,0
20
89,2
0,37
10,0
25
43,7
0,75
10,0
25
61,7
Picagem de gs quente
0,75
10,0
20
69,1
0,75
579,4
40,6
0,75
600,0
39,8
0,39
638,6
0,2
62,2
0,39
638,6
27,8
0,39
479,8
32,1
1,60
638,6
56,4
1,60
677,8
0,2
122,5
1,60
677,8
54,8
1,54
508,6
63,2
41
Linha
Dimetro nominal
[mm]
V [m/s]
200
13,8
125
17,7
80
17,9
100
22,9
125
20,4
90
19,7
50
19,1
80
14,9
Picagem de gs quente
80
14,9
50
0,7
40
1,0
65
0,2
32
0,8
40
0,6
65
0,8
125
0,2
65
0,7
65
0,9
42
3.1.5.2.
32
40
50
65
80
100
125
200
Vlvula de passagem
Vlvula de ngulo
Vlvula de reteno
Filtro
Vlvula de solenoide
Pressostato
3.1.5.3.
Material e isolamento
43
Dimetro
Espao mximo
nominal [mm]
15 a 25
31 a 50
65 a 80
4,5
100 a 175
200 a 350
Tabela 11 Espao mximo recomendado para suportes de tubagem de ao (adaptado da norma EN 3782:2008)
( )
44
( )
A rea necessria para a separao de lquido nos separadores horizontais ser funo
do nvel de lquido, assim necessrio considerar a seco de separao mnima como
55% da rea total do separador [Koelet, 1992].
(
( )
O dimetro mnimo do separador de lquido devera ser calculado segundo a equao 26.
( )
O volume de lquido ser decisivo no clculo do separador assim deve ter em conta
alguns fatores. Este deve compreender um volume de lquido que alimente os
evaporadores durante a ativao inicial do sistema, deste modo considerou-se uma
autonomia de cinco minutos, tal como apresentado na equao 28.
Por outro lado o separador deve garantir que o volume de lquido durante a
descongelao no ultrapassa valores superiores aos 45% admitidos. Deste modo o
volume de lquido dever englobar os volumes de todas as serpentinas dos evaporadores
45
Separador
d [m]
L [m]
Vtotal [ l ]
Alta presso
1,2
3,4
3746
Baixa presso
0,9
1870
46
Dimetro
Comprimento total
Carga de lquido
[m]
[m]
[l]
16/10875
1,60
5,74
3490
10475
13/4900
1,3
4,10
1630
4900
Tipo
Volume [ l ]
47
seria 1/3 da soma dos volumes de ambos os separadores de lquido do sistema [Guerra,
2010].
Deste modo o depsito dever ter aproximadamente um valor de 5125 l. Assim
selecionou-se da marca Tecnofrio, o depsito horizontal modelo TRLA 1200 de
dimetro 1000 mm com uma capacidade mxima 6046 l. As restantes dimenses do
depsito esto representadas na figura 12.
Observa-se na tabela 14 que a presso de projeto esta dentro do valor admissvel para o
sistema calculado, 1,55 MPa ou 15,8 kgf/cm2.
48
49
3.2.
Diagrama frigorfico
50
3.3.
Diagrama P-h
51
Ponto
T [C]
P [MPa]
h [kJ/kg]
[kg/m3]
-30
0,119
1423,3
1,0
58,5
0,429
1600
2,5
-5
0,429
1462,2
80
1,555
1700
40
1,555
396,4
579,4
35
1,555
350
600
-5
0,429
350
562,4
-5
0,429
200
638,6
8e
-5
0,429
515,6
479,8
-30
0,119
200
616,9
10
-30
0,119
63,6
677,8
10e
-30
0,119
403,5
508,6
52
3.4.
1m
3m
1m
1m
Separador de
Alta Presso
Separador de
Baixa Presso
2m
Depsito de
Lquido
2m
Compressor
Baixa Presso
2m
2m
20m
Compressor
Alta Presso
4m
Compressor
Alta Presso
Compressor
Baixa Presso
Armazm
5m
2m
53
3.5.
Separador de
Alta Presso
Cmara de
Refrigerados
Cmaras de
Congelados
Separador de
Baixa Presso
Depsito de
Lquido
Condensador
Condensador
Compressor
Alta Presso
Compressor
Baixa Presso
Compressor
Alta Presso
Compressor
Baixa Presso
Figura 15 Esquema unifilar das tubagens da sala de mquinas (as tubagens esto representadas com o
esquema de cores indicado posteriormente no captulo da segurana)
54
4. Segurana
4.1.
Anlise de risco
4.1.1. Amonaco
O amonaco uma substncia altamente txica e irritante, como j foi referido, assim a
sua libertao na sala de mquinas representa um perigo para todo o pessoal com acesso
a mesma. Assim cuidados especiais devem ser tomados para evitar sua inalao e o
contato com a pele e os olhos.
O regime de funcionamento do sistema implicar, que dentro da sala de mquinas a
temperatura do fluido frigorigneo oscile entre os 40C e os -30C, o que exigir
cuidados redobrados ao evitar o contato com a pele.
4.1.2. Fugas
Todos os gases sob presso podem causar fugas nas tubagens e depsitos, quando as
circunstancias assim o permitem. As fugas de fluido frigorigneo so normalmente
provocadas por danos causados pelo calor, corroso ou vibrao. Mas casos imprevistos
tambm devem ser considerados como choques ou fugas durante as substituies de
equipamentos e operaes de manuteno.
As fugas de R717, para alm de representarem um alto risco para o pessoal, so tambm
um prejuzo econmico. O amonaco, mesmo sendo um refrigerante relativamente
barato quando comparado com outros fluidos frigorigneos, a sua reposio implica
custos imprevistos para o explorador do entreposto. Fugas de quantidades elevadas
comprometem funcionamento da sala de mquinas, levando perda do produto
armazenado nas cmaras frigorficas.
4.1.3. Incndio
A sala das mquinas alberga vrias mquinas que libertam calor com o seu
funcionamento (bombas, compressores, motores, etc.) que so uma possvel fonte de
ignio. A sua alimentao eltrica e possveis curtos-circuitos tambm devem ser
considerados como um risco e cuidados devem ser tomados no seu isolamento.
55
O material dos isolamentos trmicos das tubagens deve ser tido em conta de modo a que
no sirva de combustvel na deflagrao de um incndio. O amonaco inflamvel e o
facto de circular algum leo dos compressores pelas tubagens aumenta o risco de que,
no caso de uma fuga, o fluido frigorigneo sirva como combustvel e propague o
incndio.
Os materiais de construo da sala de mquinas tambm devem ser tidos em conta de
modo a evitar e conter o incndio.
Para alm dos perigos e prejuzos bvios que o incndio representa (perda de bens
humanos e materiais) na sala estaro tambm recipientes pressurizados que expostos a
altas temperaturas podero dar origem a exploses multiplicando o perigo eminente de
um fogo na sala de mquinas.
56
4.2.
Equipamento de segurana
57
A disposio do equipamento foi considerada, tal como pode ser observado na figura
14, de modo a manter um desimpedimento moderado entre os equipamentos e facilitar
operaes de manuteno e inspeo aos equipamentos permitindo a movimentao dos
ocupantes em caso de emergncia.
A sala de mquinas dever ter duas sadas de emergncia, em que uma destas seja para
o exterior do edifcio. Ambas as portas devero estar desobstrudas em todas as alturas.
As portas devero abrir para fora da sala de mquinas e possuir tranca automtica sendo
que a abertura interior ser feita por meio de uma barra antipnico. A porta de acesso ao
interior do entreposto deve ser do tipo corta-fogo.
A iluminao da sala dever ser prevista de modo a garantir uma boa visibilidade em
toda a sala. As luminrias devero estar protegidas de modo a no existir contacto do
filamento com o fluido frigorigneo.
Um sistema de emergncia de iluminao dever ser instalado na sala de mquinas, com
baterias independentes, permitindo uma visibilidade mnima dentro da sala, para que
seja possvel abandonar a sala em segurana. As sadas e equipamentos de emergncia
estaro devidamente identificados com sinalizao prpria.
Toda a instalao eltrica dever ser projetada de acordo com as normas EN 60204-1 e
EN 60335 nos casos que sejam relevantes. Os sistemas eltricos relacionados com a
segurana devero estar de acordo com a norma EN ISO 13849-1.
A sala de mquinas dever estar devidamente identificada como tal, em conjunto com
avisos indicando a proibio da entrada de pessoas no autorizadas, bem como a
proibio de fumar e comer dentro da sala de mquinas.
Para alm disso a norma EN 378-2 especifica que deve existir dentro da sala de
mquinas um painel com o nome e contato do instalador, dos responsveis pela
segurana do entreposto e responsvel pela sala de mquinas, tal como, o nmero de
telefone da polcia, bombeiros e hospitais mais prximos. Este painel tambm dever
indicar o amonaco como o fluido frigorigneo e a sua frmula qumica. Dever indicar
tambm a classificao B2 (alta toxicidade e baixa inflamabilidade). Instrues claras e
legveis, de como desligar o sistema em caso de emergncia, tambm aqui devero estar
presentes. O diagrama esquemtico do sistema com as presses mximas admissveis
deve fazer parte das instrues aqui afixadas [Santos,2008].
58
Cor
Cores de fundo
gua
Verde
Fluidos frigorigneos
Ocre-amarelo
leo
Castanho
Cores de identificao
gua potvel
Cinzento-claro
Vermelho
Amonaco
Verde-claro
Cores de estado
Vermelho
Violeta
Gs a alta presso
Laranja
Gs a baixa presso
Azul-claro
59
4.2.4. Ventilao
A ventilao ser feita diretamente com o exterior atravs de condutas independentes de
qualquer possvel sistema de ventilao do entreposto. De acordo com a norma EN 3783:2008, o ventilador ser escolhido de modo a que o escoamento de ar no entre em
contacto com o motor do ventilador.
60
Ventilador
Grelhas
A norma EN 378-3: 2008 estipula que a ventilao dever ser projetada de tal modo que
permita no mnimo 4 renovaes de ar por hora quando sala estiver ocupada. Sendo o
volume da sala 1210 m3 ser necessrio garantir um caudal de ar mnimo de 4840 m3/h.
Novamente segundo a norma EN 378-3:2008, a ventilao de emergncia da sala de
mquinas dever ter no mnimo 15 renovaes/h, assim a ventilao de emergncia
deve deslocar 18150 m3 de ar por hora.
O ventilador de emergncia da sala de mquinas ser do tipo centrfugo em ao e foi
escolhido da marca Sodeca modelo CBXT-20/20 com um fluxo mximo de ar de 20000
m3/h e uma potncia de 11 kW.
O sistema de controlo dever ser projetado de forma que a ventilao de emergncia
funcione automaticamente, se o nvel de pr-alarme (500 ppm) for estabelecido pelos
detetores. A ventilao e toda a alimentao eltrica da sala de mquinas tambm
61
62
4.3.
Planos de emergncia
4.3.1. Fugas
O sistema de controlo estar configurado para que os ventiladores acionem
automaticamente para o nvel de pr-alarme, no entanto, no caso da falha do sistema de
controlo os operadores deveram acionar a ventilao de emergncia manualmente.
A ter em conta que o sistema de controlo tambm desativar toda a ventilao no nvel
mximo de concentrao admitida. Assim, caso este nvel de alarme esteja instaurado, a
entrada na sala de mquinas sem mscaras de oxignio e proteo de corpo completo
expressamente proibida.
4.3.1.1.
Inalao de amonaco
4.3.1.2.
63
4.3.2. Incndio
Na ocasio de um incendio na sala de mquinas os detetores de fumo acionaro um
alarme sonoro e luzes de emergncia. Caso exista uma falha nos componentes de
deteo o estado de emergncia dever ser ativado manualmente e a alimentao da sala
de mquinas dever ser imediatamente cortada atravs dos painis dentro e fora da sala.
Os bombeiros devero ser contatados imediatamente.
Um fogo de pequena escala dever ser combatido com o auxlio dos extintores presentes
na sala de mquinas. Caso o incndio se propague, de modo a atingir grandes
propores, o fogo dever ser combatido com mangueiras de incndio colocadas a
entrada da sala de mquinas. A operao das mangueiras dever ser feita em modo de
nevoeiro ou em leque, e caso existam fugas o jacto no deve ser apontado diretamente
as mesmas. Estas estaro conectadas a bocas de incndio situadas fora da sala de
mquinas.
64
65
66
O entreposto estudado ser o mesmo, deste modo, podemos considerar que as cargas
das cmaras sero as mesmas. Para a soluo utilizando R404A como fluido frigorigneo,
optou-se por trs sistemas de expanso direta. O sistema denominado A retirar as
cargas das cmaras de congelados 1 e 2, o sistema B retirar as cargas das cmaras de
congelados 3 e 4 e o sistema C retirar as cargas para a cmara de refrigerados.
Tal como no sistema de amonaco, optou-se por colocar dois evaporadores, neste caso
de expanso direta, em cada cmara de congelados na parede sul e trs evaporadores na
parede norte da cmara de refrigerados.
A sala de mquinas para este caso consistir em oito compressores (dois em paralelo
para cada um dos sistemas) todas as tubagens e vlvulas, e trs depsitos, um para cada
sistema.
Para esta instalao utilizar-se-o condensadores do tipo arrefecido a ar. importante
realar que para esta soluo sero necessrios trs condensadores, que estaro
localizados na cobertura do entreposto.
Segundo Guerra (2010), o valor do T para condensadores arrefecidos a ar de 15 K.
Deste modo o regime de funcionamento dos sistemas A e B variar entre as
temperaturas -30C/50C e o regime do sistema C situar-se- entre -5C/50C
5.2.
Dimensionamento do equipamento
5.2.1. Evaporadores
Nas cmaras de congelados, escolheram-se os evaporadores de expanso direta da
Guentner modelo GHN 080.2F/310-AND50 com uma capacidade de 63,8 kW. Para a
cmara de refrigerados selecionou-se o modelo GHN 080 2E/14-AND50 de 35,2 kW, da
mesma marca. Os volumes interiores das serpentinas dos modelos dos evaporadores
escolhidos sero 122,3 l e 36,8 l respetivamente.
67
5.2.2. Compressores
As potncias dos compressores devem estar em equilbrio com as potncias dos
evaporadores de cada circuito frigorfico. Como os sistemas considerados possuem dois
compressores em paralelo, a capacidade de cada compressor ser equivalente ao dobro
da potncia dos evaporadores das cmaras de congelados, isto 127,6 kW, num regime
de -30C/50C. Novamente com o apoio do software Comsel v3.15.02 01 da Grasso
selecionou-se o compressor de parafuso apresentado na tabela 17, para os sistemas das
cmaras de congelados.
Sistemas A e B
Sistema C
Modelo
PR-P2655S-28
OSK5351-k
QC [kW]
144,8
63,7
PVeio [kW]
166,8
29,2
COP
0,87
2,15
6524
2168
69,5
76,0
Caudal mssico
[kg/h]
Temperatura de
descarga [C]
5.2.3. Condensadores
Assumindo a mesma metodologia seguida para o condensador do sistema de amonaco,
os condensadores na soluo a R404A tambm devero possibilitar a rejeio da soma
entre a potncia dos compressores e a potncia ao veio. Assim os condensadores dos
sistemas A e B (congelados) devero possuir uma capacidade de 623,2 kW cada e o
condensador do sistema C (refrigerados) dever possuir 78,9 kW. Deste modo
selecionaram-se da marca Centauro o condensador modelo ACPD/M 880/658T com
uma capacidade 657,7 kW para os sistemas A e B. O sistema possuir um condensador
da mesma marca modelo ACP/M 280/103Y, com uma capacidade 98,7 kW. Os
condensadores consumiro uma potncia total de 16,0 kW e 2,5 kW respetivamente.
cada linha dos sistemas das cmaras de congelados sero iguais entre cada sistema,
apenas diferindo no comprimento equivalente.
Segundo Gameiro (1999), os critrios mnimos para o dimensionamento das tubagens
sero:
A perda de carga na linha de lquido dever ser inferior a 0,450 kPa/m e a sua
velocidade dever manter-se entre os 0,5 e os 1,5 m/s.
Linha
D [mm.]
V [m/s]
P [kPa/m]
Aspirao
92
20
0,15
Descarga
92
0,04
Condensador ao depsito
54
0,5
0,035
Depsito ao evaporador
64
0,8
0,9
70
Linha
D [mm]
V [m/s]
P [kPa/m]
Aspirao
64
0,12
Descarga
64
0,08
Condensador ao depsito
42
0,6
0,07
Depsito ao evaporador
35
0,8
0,15
Dimetro [mm]
35
42
54
64
92
Vlvula de passagem
Vlvula de ngulo
Filtro exsicador
Tabela 20 Lista de equipamentos de acordo com o dimetro associado para a sala de mquinas do sistema a
R404A
Podemos verificar na tabela 20, que a instalao de R404A no necessitar dos vrios
equipamentos essenciais instalao de amonaco, dado que ser composta por sistemas
mais simples com menos necessidades de regulao.
Embora neste trabalho no se compare os equipamentos fora da sala de mquinas,
previsvel que estes sigam a mesma linha de tendncia, sendo necessria uma maior
complexidade na montagem das vlvulas e outros equipamentos nas tubagens. Um
exemplo desse facto ser os sistemas de descongelao dos evaporadores que ser feito
71
72
5.3.
Diagrama frigorfico
Figura 17 Sistema com R404A exemplificativo dos componentes presentes na sala de mquinas
5.4.
Diagrama P-h
Tal como para o caso do R717 estes diagramas sero uma aproximao terica da
situao real. Como foi enunciado anteriormente considerou-se um subarrefecimento de
5 K do fluido no depsito de lquido e um superaquecimento de 10 K, sendo estes
valores tpicos que podero ser algo diferentes na prtica.
O lquido saturado proveniente do condensador trocar algum calor nas tubagens e
depsito de lquido, passando ao estado subarrefecido. Este fator ser vantajoso para o
funcionamento do sistema melhorando o seu rendimento e garantindo que o fluido que
chegas s vlvulas de expanso se encontra totalmente no estado lquido. Tal como para
o caso do amonaco a perda de carga no condensador e evaporador no foi considerada.
Tambm os valores obtidos para as temperaturas de descarga sero novamente valores
tericos simulados atravs do software da marca correspondente ao compressor, e
podem no representar os valores da prtica.
As tabelas 21 e 22 caracterizam as propriedades fluido frigorigneo ao longo do sistema
correspondente, sejam estes A, B ou C. As tabelas foram calculadas com o auxlio do
diagrama P-h, apresentado nas figuras 19 e 20 em anexo.
Ponto
T [C]
P [MPa]
h [kJ/kg]
[kg/m3]
-20
0,2
360
69,5
2,5
400
125
50
2,5
280
900
45
2,5
275
950
-30
0,2
275
506
74
Ponto
T [C]
P [MPa]
h [kJ/kg]
[kg/m3]
0,5
375
25
76
2,5
425
80
50
2,5
280
900
40
2,5
275
950
-5
0,5
275
543
5.5.
75
reservatrios sero mais elevados no caso do amonaco visto que estes tero maiores
dimenses e geometrias mais complexas.
O R404A ao contrrio do amonaco mistura-se com o leo lubrificante dos compressores,
o que eliminar a necessidade de diversos equipamentos para a recolha e retorno do leo
aos compressores. Por outro lado o facto destes se misturarem causar uma diminuio
das propriedades termodinmicas do R404A afetando o coeficiente de performance total
da instalao.
5.5.2. Segurana
No que toca segurana as precaues ao nvel dos incndios sero idnticas para
ambas as instalaes. No entanto o amonaco, ao contrrio do R404A, requer cuidados
redobradas na presena de fugas de fluido frigorigneo, como causa direta da sua alta
toxicidade e irritabilidade. Embora a deteo de fugas no caso do amonaco seja mais
simplificada, devido ao odor que este apresenta, a manuteno da instalao a amonaco
exigir inspees e aes preventivas frequentes, executadas por pessoal qualificado e
instrudo corretamente em como lidar com o R717.
Embora se trate de uma mistura no txica, o R404A em grandes quantidades poder
tornar-se prejudicial para a sade, deste modo, a ventilao de emergncia dever estar
disponvel especialmente num espao confinado tal como as salas de mquinas. Os
detetores de fluido frigorigneo por isso no devero ser dispensados
O amonaco exige para alm de pessoal qualificado no seu manuseamento,
equipamentos de segurana pessoais que no sero necessrios no caso do R 404A, como
por exemplo, a proteo do corpo todo e mascaras de oxignio.
76
5.5.3. Concluso
Este estudo permite observar que o R717 um fluido frigorigneo com melhores
propriedades termodinmicas do que o R404A. No entanto o amonaco requer
equipamentos de segurana e protees pessoais que no so necessrias a interao
com o R404A. O R717 acarretar custos adicionais no treino ou na contratao de pessoal
qualificado para a manuteno, nas medidas de segurana muito mais elaboradas, na
manuteno e inspeo mais frequente dos equipamentos do sistema e de segurana.
O R404A um fluido frigorigneo sinttico, tornando-o um fluido mais caro e
acarretando custos maiores sua reposio, quando comparado o R717, um fluido natural
de relativa facilidade de obter. O sistema idealizado para o amonaco ser inundado, o
que o que se traduzir numa carga maior de fluido. No entanto na eventualidade de uma
fuga, no caso do R404A poder ser necessria a reposio completa deste devido ao facto
de este no ser uma mistura azeotrpica o que significar custos adicionais, situao que
no se verificar no caso do R717.
Deste modo podemos admitir que o R404A ser praticvel em instalaes de menores
dimenses em que os custos com a segurana e a manuteno no se justifiquem, no
entanto para o caso de estudo apresentado e em geral para as instalaes de grandes
dimenses o amonaco apresenta-se como a melhor soluo para o fluido frigorigneo.
77
6. Referncias
78
79
7. Anexos
80
rea
Perdas Trmicas
[C]
(m2)
(W/m2.C)
(C)
(kW)
Norte
35
250
60
2,46
Sul
10
250
35
1,43
Este
-25
300
0,00
Oeste
35
300
60
2,95
Teto
35
750
0,13
60
5,86
Cho
750
0,13
25
2,44
Total
15,15
Superfcie
0,16
rea
[C]
(m2)
(W/m2.C)
Norte
35
250
Sul
10
250
Este
-25
300
Oeste
-25
300
Teto
35
750
Cho (1)
Cho (2)
35
Superfcie
T (C)
Perdas Trmicas
(kW)
60
2,46
35
1,43
0,13
60
5,86
450
0,13
25
1,47
300
0,13
60
2,35
Total
13,57
0,16
81
rea
Perdas Trmicas
[C]
[m2]
[W/m2.C]
[C]
[kW]
Norte
35
250
60
2,46
Sul
10
250
35
1,43
Este
-25
300
Oeste
-25
300
Teto
35
750
0,1
60
5,86
Cho
35
750
0,13
60
5,86
Total
15,62
Superfcie
0,16
Superfcie
rea
2
[C]
[m ]
Norte
35
250,0
Sul
10
250,0
Este
35
300,0
Oeste
-25
300,0
Teto
35
750,0
Cho
35
750,0
U
2
[W/m .C]
T [C]
Perdas Trmicas
[kW]
60
2,46
35
1,43
60
2,95
0,00
0,13
60,00
5,86
0,13
60
5,86
Total
18,57
0,16
82
Superfcie
rea
Perdas Trmicas
[C]
[m2]
[W/m2.C]
[C]
[kW]
35
2,67
20
1,52
35
2,67
35
2,67
Norte
35
Sul
20
Este
35
Oeste
35
Teto (1)
10
400
0,22
10
0,86
Teto (2)
-25
1200
0,22
-25
-6,46
Cho
20
1600
0,22
20
6,89
Total
10,82
160
0,48
Volume
da cmara
V dirio
[m3/Dia]
[m3]
Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados
Caudal
mssico
[kg/s]
h
[kJ/kg]
Q [kW]
7500
0,81
6062,2
0,081
60,3
4,86
6400
0,88
5600,0
0,074
35,2
2,62
Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados
fd
dTon
tab
T [C]
35
0,25
131,3
32,8
44,6
8,81
35
0,25
86,4
21,6
18,5
9,43
[m] [m]
[kW]
83
rea [m2]
Q [kW]
Cmaras de Congelados
750
4,50
Cmara de Refrigerados
1600
9,60
Cmaras de
Congelados
Cmara de
Refrigerados
t [h/dia]
q [W]
Q [kW]
420
0,07
240
0,04
[kg]
Cmara de
Congelados
Cmara de
Refrigerados
C1
C2
[kJ/kg.C] [kJ/kg.C]
T1
[C]
T2 [C]
Q [kW]
131250
2,2
-5
-25
66,84
86400
3,81
10
38,10
84
85
86
87
88
89
90
91
92