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D.Ind. Diego Fraga Rached - C.D.I.

-EUCD Generacin 95 / Tcnico en diseo de moldes y


matrices
Socio -Director DVL / Secretario Cmara de Diseo de Uruguay / Consultor Incubadora de
negocios Ingenio-LATU, C-Emprendedor, daVinci Labs / TUTOR de tesis - EUCD / El Seor de
los plsticos - EUCD
Quienes somos?
DVL es un equipo de profesionales fundado en 2005, especializado en el desarrollo profesional de
Nuevos Productos.
Que hacemos?
Desde hace 10 aos diseamos productos para su venta en todo el mundo, acompaando a lo
largo del proyecto desde la conceptualizacin hasta su lanzamiento.
Logros?
Mas de 270 productos desarrollados.
Millones de artculos producidos y vendidos por nuestros clientes en los mercados mas exigentes.

DISEO EN PLSTICO
2005 - 2015

AGENDA
Introduccin:

* La opinin en su contexto.
* Tecnologas en el mundo - As se hace.
Repaso del ao pasado.

1.- Por qu en plstico?.

2.- En qu plstico?.

Lo nuevo.

3.- Proceso de Diseo.

4.- Proceso de inyeccin de plstico.

5.- Diseo de piezas para inyeccin en plstico.

6.- Procesos de inyeccin no convencional

7.- Terminaciones, acabados

8.- Bonus track

LA OPININ EN SU CONTEXTO
MATRICERO | Facilidad de fabricacin del molde expulsin, cierres, movimientos, conicidad, pulidos, etc.
JEFE DE PLANTA O GERENTE DE PRODUCCIN | Facilidad de produccin / Costos espesores, cantidad de
cavidades, terminaciones, punto de inyeccin, refrigeracin, expulsin, controles a pie de mquina, mantenimiento,
acceso a materia prima, turnos, tiempos, etc.
JEFE DE CALIDAD | Calidad / Reclamos, fallas terminacin, cumplimiento con requisitos establecidos, porcentajes
de reproceso, no conformidades, etc.
GERENTE COMERCIAL | Producto / Precio calidad, terminacin, presentacin, plazos de entrega, cumplimiento con
requisitos establecidos, etc.
DISEADOR INDUSTRIAL DESARROLLANDO PRODUCTOS | Producto ampliado / Factibilidad tcnico-productiva /
Factibilidad econmico-financiera / Satisfaccin del cliente / Cumplimiento con requisitos establecidos, etc.
En este contexto trabaja DVL y desde ese lugar se realiza esta presentacin, los contenidos, explicaciones, etc.

Se presentan los criterios basados en la experiencia y capacitacin que tenemos,

pero no dejan de ser un punto de vista.

TECNOLOGAS EN EL MUNDO As se hace

1.- Porqu en Plstico?.


LIBERTAD DE FORMAS .
Estos materiales brindan al diseador mayor libertad que otros pero menos de la que en general creemos.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS PLSTICOS.

VERSATILIDAD | relativa facilidad de inyeccin de formas complejas (fuertes, rgidos, durables, livianos, ...)
A VECES TRANSPARENTES | termoplsticos amorfos (PS, PC,...) semi-cristalinos (translcidos u opacos PP)
SE PUEDE PIGMENTAR | elimina una segunda operacin, y problemas posteriores (pintar, rayones ,...)
RESISTENCIA QUIMICA | resistencia a la corrosin, (pero la mayora de los plsticos son solubles en
solventes orgnicos.)

RESISTENCIA MECANICA | elastmeros (rgidos), la rigidez se puede obtener por mejoramiento de la


geometra del producto.
AISLACIN ELECTRICA |
AISLACIN TERMICA |

2.- En que plstico?.


FACTORES PARA LA ELECCIN DEL MATERIAL.
Esttica

Aspectos productivos

Forma

Compatibilidad entre componentes

Terminacin

Ensamblado

Acabados

Resistencia

Factores de
negocio

Mecnica
Abrasin natural

Costo

Agentes qumicos
Uso previsto

Aspectos legales

Mal uso previsto

Requisitos normativos

Inversin

Los factores enumerados son solo a manera de ejemplo, cada proyecto tiene su listado propio.

REQUISITOS NORMATIVOS NACIONALES Y HOMOLOGADOS UNIT, IEC

REQUISITOS NORMATIVOS EEUU Y CANADA - UL

PLSTICOS PARA USO ELECTRICO

3.- Proceso de Diseo.


1_ definicin de los requerimientos - Consideraciones estructurales / condiciones ambientales / requerimientos
dimensionales / regulaciones y normas
2_ croquis conceptuales

3_ eleccin inicial del material y el proceso - Eleccin a partir de las propiedades que debe cumplir
4_ diseo de la parte, acorde con las caractersticas del material y el proceso
5_ eleccin final del material y el proceso - eleccin en cuanto a costo de manufactura/ performance /
procesabilidad

6_ modificacin del diseo para produccin - drafts / radios / texturas


7_ prototipo brinda informacin requerida para verificar ingeniera
8_ herramientas pre produccin
9_ produccin

El fabricante en sus hojas de especificacin brinda informacin sobre las caractersticas, temperaturas de
servicio, etc, de sus materiales.

4.- Proceso de inyeccin de plstico.


El plstico es un material tan verstil que se pueden realizar:
pequeas partes, equipamiento mdico, partes de autos, partes de construccin, electrnica...

El diseo de partes de plstico por inyeccin es diferente a cualquier otra forma de produccin, por la
complejidad del proceso y la geometra que requieren las partes.

Molde de Inyeccin

Caractersticas de las piezas de inyeccin.


LNEA DE CIERRE

* El cierre de molde genera marcas en la pieza, las cuales son


visibles en todo proceso en el que se use molde con dos mitades
(Inyeccin, Soplado, Rotomoldeo).
EXPULSORES

* Luego que el material se enfri dentro de la cavidad es necesario expulsar la


pieza, esto se logra mediante una serie de elementos llamados expulsores.
Los expulsores en general son cilndricos y corresponden a las marcas
circulares que se ven en las piezas plsticas, aunque existen expulsores con
formas.

* Estas marcas se encuentran tpicamente en piezas inyectadas.


PUNTO DE INYECCIN

* Se llama as al punto por el cual el material entra en la cavida del molde y en


todas las piezas inyectadas aparece. Tpicamente es una marca circular, pero
puede tener otras formas dependiendo el tipo de pieza a inyectar.

5.- Diseo de piezas para inyeccin en plstico.


Espesores
- Mantenerlo constante en paredes continuas.
- En general se puede disminuir al alejarlo del punto de inyeccin.

- Evitar escalones y cambios bruscos en la direccin del flujo del material.

Ejemplo:

Tabicados de refuerzo.
Los espesores varan en relacin con el material y las caractersticas del diseo, pero en general una retcula con
tabiques de refuerzo es mejor que una pared continua.

Los tabiques generan rechupes y marcas, cuando sea posible es mejor no utilizar terminaciones pulidas en piezas
funcionales. Las texturas conocidas como arenados NO lo son, son consecuencia del texturado en el propio molde.

Parmetros generales para el dimensionado de tabiques.

ngulos de salida / Conicidad / Draft


Las piezas diseadas para ser producidas por moldes o matrices de inyeccin, vaco, presin, etc. deben tener una
conicidad adecuada para permitir el desmolde de la pieza.
Molde de Abrir y Cerrar

Ejemplos:

Molde con Movimientos

Ensambles
Existen diversos tipos de uniones, que pueden agruparse en dos tipos: fijas y mviles.
Uniones fijas:
* Se realizan por algn mtodo de soldadura o similar y la geometra debe estar diseada
para ese proceso.
* Para separar las piezas es necesario romper la unin.
* Ejemplos: Ultrasonido, pegamentos, remachado.

Uniones mviles:
* Permiten colocar y retirar un componente.
* La cantidad de maniobras que se podrn realizar depender de:
-el diseo del enganche
-el tipo de material
-los esfuerzos en cada maniobra
* Para un correcto ensamblado deben existir elementos de:
-posicionamiento

-alineacin

Ejemplo unin mvil (SNAP-FIT)

Vstago sin conicidad

ngulos vivos en la base


ngulo pobre en el pico
Sin frente de ataque

Algunos de los problemas ms frecuentes de este tipo de uniones son:


-Difcil ensamblado
-Dao o fallas en las partes
-Piezas chirriantes o cascabel
-Piezas que ceden o se doblan
-Piezas sueltas

Vstago con conicidad


Radios en la base
ngulo mayor a 45
en el pico
Con frente de ataque

Uniones mecnicas
* En algunos casos las solicitaciones de resistencia y seguridad de una unin nos obligan a utilizar medios
auxiliares.
* Al colocar el elemento de apriete generar esfuerzos que debemos contemplar y neutralizar con nuestro diseo.

6.- Procesos de inyeccin no convencional.


Co-inyeccin, sobre moldeo, inyeccin compuesta, inyeccin tipo sandwiche, son alternativas para obtener una
pieza formada por mas de un material.

Ejemplo.

En este ejemplo de sobre moldeo de dos materiales diferentes pero compatibles, se inyectan en momentos
diferentes para obtener la pieza final.

7.- Terminaciones, acabados.


Los materiales plsticos pueden recibir diferentes terminaciones, dependiendo del material, el efecto buscado,
etc., se presentan algunos ejemplos.
SUPERFICIE | se trata de terminaciones que se dan en el molde y el material plstico las copia. Ej.: pulidabrillante / texturada: erosin en el molde (la mas popular conocida como arenado) que puede ser por
electroerosin, cidos, etc.

PIGMENTACIN | master bach (concentraciones de color) que se mezclan con el material plstico, tambin se
puede adquirir el material ya pigmentado (esto requiere compras mayores)

PINTURAS / BAOS | se utilizan los sistemas de pintura industriales estndar con aergrafo o por inmersin,
obteniendo colores como la pintura de automviles. Tambin se utiliza baos para terminaciones cromadas,
imitacin madera, etc.

FILM EN MOLDE | in mold es un sistema que coloca un film durante el proceso de inyeccin.

Bonus track Caucho / Silicona


En que silicona lo fabrico?
Cuales son los requerimientos que tu diseo y la situacin de uso le exige al material?
Dureza
Transparencia translucidez
Reutilizable
Para uso alimenticio, etc.

Con que proceso?


Que proceso tienen disponible la fbrica con la que vas a trabajar? Cuales son los puntos crticos de tu
diseo en cuanto a requerimientos formales? Cual es el ptimo en unidades a producir?
Colada liquida bi-componente
Inyeccin
Inmersin
Prensado masa
Vulcanizado

Inmersin

Inyeccin

Vulcanizado

Bonus track Acotado y tolerancias especiales


La forma en que acotamos y las tolerancias que colocamos comunican la intencin de diseo, su mal uso
puede derivar en un producto que no funcione.

Gracias por su tiempo


D.Ind. Diego Fraga Rached

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