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DESEO DE MODA
15/06/2015
Dimensional: La
estabilidad
dimensional
de
las
telas
tiene
dos
rigidez a la flexin pueden ser superados usando una mesa de corte con vaco, esto
eficazmente hace que la tela se comporte ms rgida. Los problemas pueden volverse
ms serios si se utiliza una mquina de extender y cortar automtica donde los moldes se
pueden doblar fcilmente. No hay ninguna solucin viable en la actualidad a los tales con
este tipo de problemas.
Extensibilidad: Pueden evitarse a menudo los problemas causados por la extensibilidad
excesiva si el fabricante se da cuenta que la tela tiene una alta extensibilidad. La habilidad
y la experiencia son bienvenidas cuando se trata de extender, cortar y coser telas de lana
con tejidos de alta extensibilidad. Mucho cuidado y mucha atencin se requieren para
asegurarse que la tela no se tuerza, ni se estire, ni se comprima ya que esto afecta el
tamao final del molde cortado, particularmente cuando se extiende. Las largas costuras
en telas de alta extensibilidad con dibujos pueden producir moldes pobres que no cuadran
los dibujos de la tela a la hora de unirlos, por eso hay que tener un cuidado adicional o
tcnicas industriales convenientes. Esto puede hacerse aadiendo muescas extras en la
tela para emparejar los moldes o el uso de cintas fusionables en las costuras difciles.
Cualquier modificacin hecha, normalmente est relacionada a la velocidad de produccin
y ese costo adicional se le debe incluir a la prenda.
Si el problema es de baja extensibilidad, menos opciones estn disponibles al fabricante
del vestido. La baja extensibilidad, como opuesto a la baja formabilidad, tiende a afectar
esas operaciones dnde la tela tiene que ser suave y dejarse moldear como en las
costuras sobrealimentadas. Normalmente exige ms cuidado y tiempo formar estas
telas. Se ha demostrado que el sobre alimentado automtico de las mquinas no puede
mantener los niveles constantes de sobrealimentacin en una costura si hay una variacin
en la extensibilidad de la tela. Como fue mencionado en la seccin de formabilidad, dnde
el diseo de la prenda lo permite, el problema puede reducirse realizando las costuras al
sesgo, ligeramente fuera de la direccin la urdimbre y la trama.
Rigidez al Corte: La rigidez al corte es la facilidad de deformacin de una tela en
direccin del sesgo y un resultado alto indica que el traje no tomara fcilmente las formas
tridimensionales a las que ser sometido. Una alta rigidez al corte produce una mano
tiesa y habr que prestar especial atencin a operaciones como las de insercin de
mangas y planchado. Como la rigidez al corte tiene un efecto grande en la cada de la
tela, est afectar la apariencia del traje, ya que la rigidez al corte siempre ser un
componente importante del diseo del vestido. Sin embargo la rigidez al corte tambin
afectar la actuacin de tejido en la fabricacin del vestido. Normalmente se superan
problemas asociados con una inadecuada la rigidez al corte con un cuidado extra que
requiere ms tiempo. Una tela con la rigidez al corte baja puede necesitar ser fijada con
pines a la mesa para as estabilizarla. Es necesario tener tambin cuidado extra para
evitar las distorsiones al montar la tela sobre la entre- tela fusionable. Si la rigidez al corte
es demasiado alta entonces la tela no se comportar debidamente al fabricar la parte
tridimensional de la chaqueta alrededor del hombro y la cabeza de la manga. En muchos
casos, pueden superarse problemas en esta rea con trabajo adicional y mucha atencin
durante el planchado.
Densidad de la superficie y espesor de la superficie relajada: La densidad y el
espesor de la superficie afectan el manejo de la tela. Cuando el acabado no es estable la
relajacin por vapor o agua, incluyendo el lavado en seco, incrementarn el espesor de la
superficie y se producir un deterioro en la apariencia de la tela. Entre ms estable sea el
acabado, menores sern las diferencias entre las dimensiones iniciales y las relajadas.
Acabados estables se logran con procesos que le dan fijacin permanente a la tela. Una
mala o pobre estabilidad en el acabado puede causar problemas para el confeccionista si
las distorsiones en la tela causadas durante el proceso (por ejemplo marcas y quiebres)
se notan cuando el traje es planchado y guardado. Es muy poco lo que el confeccionista
puede hacer para corregir un acabado de superficie inestable. El re-planchar la prenda no
producir acabados que sean estables y que mantengan alta la humedad relativa y la
durabilidad en la limpieza en seco.
1. La revisin en crudo
Marcar: La tela se marca con la referencia, diseo, color, nmero del telar y fecha
de tejido
Pesar: Pesar la tela, le permite conocer el gramaje por metro y verificar que se
encuentre dentro del rango esperado.
Revisar: Una vez los tres pasos preliminares de marcar, medir y pesar se han
llevado a cabo, la tela pasa a las mesas de revisin para marcarle los defectos de
tejedura. Esta revisin indica la procedencia de los defectos y dependiendo de la
cantidad
su
tipo
se
informa
al
jefe
de
rea
para
que
tome
las
Revisin de tela cruda. Observe la luminusidad de los tableros de la mesa de revisin Burlington - Mxico - 2010
El acabado se divide en tres reas, el acabado mecnico como el cepillado, perchado y
tundido, el acabado trmico, como el secado, termo-fijado, calandrado, vaporizado y
decatizado el acabado qumico, que impregna la tela con substancias especficas, el
grabado en relieve y el perchado que amplan la funcin de un tejido al dotarlo de
determinadas propiedades. Tambin existe el acabado funcional, que hace referencia a la
aplicacin de un gran nmero de tratamientos qumicos que amplan la funcin de un
tejido al dotarlo de determinadas propiedades para mejorar su aspecto y cualidades,
como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como
el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los
ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado
duradero o planchado permanente. Adems de lograr resistencia a las arrugas, estos
acabados proporcionan, pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos qumicos
tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad.
Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los
daos provocados por el moho, las polillas o el fuego. Si bien la variedad de qumicos que
se utiliza es amplia, el agua residual que se genera durante su aplicacin es por lo
general reducida. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir de una
solucin de agua. Es posible aplicar varios acabados a partir de un solo bao. La
aplicacin se realiza por medio de calandrias que transportan con un rodillo el acabado de
una cuba a la superficie del tejido. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Las
fuentes de agua residual son los depsitos utilizados para el bao y la limpieza del equipo
de aplicacin y de los tanques de mezclado. Entonces, definimos como acabado al
proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia, tacto o comportamiento.
Algunos acabados, como el coloreado o el gofrado, son fciles de reconocer, porque son
visibles; otros, como el planchado durable, no son visibles pero tienen un efecto
importante sobre el comportamiento de la tela. La tela llamada "cruda" es aquella que, sin
importar su coloreado, se ha tejido en un telar y no ha recibido ningn acabado. Ciertas
cuestiones son necesarias a tener en cuenta respecto a los acabados de las telas:
El desengomado de la seda
El lavado de la lana
1.1 Lavado a fondo: Se usa para limpiar y relajar las piezas. Este lavado incluye la
limpieza de materiales no deseados, como los residuos de lanolina (telas de lana) que
an pueden quedar en la tela y tanto en la lana como en el algodn, y en las telas afines a
estas y/o mezclas con estas fibras, sirve para eliminar los aceites sintticos y asistentes
usados en la hilandera, ya sean de origen natural o sinttico, as como suavizantes o
antiestticos y ceras emulsionadas usadas en el proceso de bobinado conos y otros
lubricantes, tambin engrudos utilizados en el proceso de urdido, los cuales son
generalmente de origen celuloso. Manchas de aceites minerales, u otros lubricantes, que
adems ayudan a fijar el polvo y la mugre.
del
procedimiento. El
batanado
puede
hacerse
alternativamente
en
En otros procesos el contenido de humedad del producto a la salida del secador es crtico,
y para evitar los problemas que pueden surgir de las variaciones del contenido de
humedad, la mayora de procesadores tienden a secar en exceso, siendo la opcin ms
segura. En cualquier caso, esta opcin segura puede tener efectos desastrosos en
cuanto a consumo de energa, la productividad en la operacin de secado y la calidad
posterior del producto. Mantener el contenido de humedad en un nivel deseado, trae
beneficios directos, ya que todas las fibras retienen una cierta cantidad de humedad, y
esto puede tener un efecto significativo en el peso total de la fibra. Como el precio de
venta de la fibra est normalmente basado en su peso, la cantidad de humedad puede
afectar de forma significativa el valor de venta final. Generalmente la factura final se ajusta
teniendo en cuenta el contenido de humedad, pero este no es siempre el caso.Tambin es
a menudo muy importante controlar el contenido de humedad a lo largo del proceso para
tener informacin acerca de los rendimientos en cada operacin. El efecto que puede
tener una variacin del contenido de humedad de incluso un 1% puede ser muy
importante, especialmente para fibras de valor elevado. Para lana con un porcentaje de
humedad entre al 10 y el 15%, por cada 1% que se seca en exceso la productividad baja
entre un 2 y un 3%. Tpicamente se est secando un 3 o 4% en exceso, comportando una
cada de la productividad del 10% o ms. Reduccin del uso de energa (considerando
que la capacidad de produccin extra no se utiliza).
En resumen, la implementacin de un sistema de control, preciso, debera ser
considerado por todos los productores que buscan una mayor eficiencia y rentabilidad en
sus operaciones. Por ejemplo si las paradas de la planta se pudieran reducir en 30
minutos por da (una parada tpicamente dura unos 5 minutos), supone un incremento en
la productividad de un 2% (basado en una utilizacin de 24 horas/da).
1.7 Termofijado
Por: Amancio Jess Gil Velsquez (1986-1987) Editado por: Francisco Meja-A
El objetivo principal del termofijado es el de dar a la tela estabilidad dimensional, pero no
solo se obtiene este efecto, tambin se obtiene una mayor recuperacin de las arrugas y
una modificacin del tacto. Durante el proceso de termofijacin las fuerzas intrnsecas de
la hilaza se relajan, creando como consecuencia, la reduccin de la capacidad para
asumir nuevas formas al doblarse (histresis). Por estas razones los acabadores actuales
consideran el termofijado como una verdadera operacin de acabado.
ltimamente en la industria y en las universidades se ha venido estudiando ampliamente
como determinar la temperatura ideal de termofijacin para una tela de polister.
Las conclusiones dicen que puede hacerse por medio de un examinador de calor
diferencial (DSC), aunque otros investigadores han demostrado las posibilidades de
hacerlo por medio de un anlisis termo-mecnico (TMA). La verdad es que
independientemente del mtodo utilizado, una tela de polister en una planta industrial se
termofija con temperaturas entre 160 y 210C.
Una fibra sinttica est formada por largas cadenas macro-moleculares en forma lineal,
que estn unidas entre s por distintos tipos de enlaces y fuerzas. Estos no son uniformes
a lo largo de toda la fibra y segn su intensidad dan lugar a dos tipos de estructuras: Las
zonas cristalinas y las zonas amorfas. Dependiendo de la cantidad de una zona o de otra
tendremos unas propiedades u otras, (tenacidad, solubilidad, etc.)
Durante la fabricacin de las fibras sintticas hay una fase que al solidificarse el polmero
las molculas quedan desordenadas, teniendo bajas propiedades textiles por lo que
necesitan someterlas a un gran estiraje y as obtener la adecuada orientacin de las
molculas. El estiraje produce unas tensiones que se quedan en la fibra y que
posteriormente durante los tratamientos trmicos tendern a encoger las fibras. Como lo
dije en un comienzo, el termofijado tiene por objetivo estabilizar dimensionalmente las
fibras liberando sus tensiones latentes. Las fibras que pueden ser sometidas a un proceso
de termofijacin deben tener en comn una naturaleza termoplstica. Siendo de esta
naturaleza no tienen un punto de fusin concreto, sino que por efecto del calor se
reblandece antes de fundir. Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin de las
distintas fibras sintticas dependen tanto de su naturaleza qumica como de su estructura
fsica.
1.7.0 Situacin dentro de un proceso general
Podramos hacer la siguiente clasificacin:
Prefijado.
Termofijado intermedio.
Post-fijado.
1.7.1 Prefijado: Tambin se llama fijado en crudo o en sucio. Es cuando se realiza antes
de que el gnero haya recibido ninguna operacin en hmedo.
Inconvenientes: El mayor inconveniente de esta operacin reside en que el tejido est
sucio. Haciendo que queden ms adheridas despus del termofijado, por lo cual es ms
difcil su eliminacin. Cuando la pieza es blanca y va a ser teida, las manchas tendrn
que sacarse despus de la tintura producindose irregularidades y desigualdades en la
pieza.
Otro inconveniente ocurre cuando las telas crudas no han tenido el tiempo suficiente para
encogerse libremente antes del termofijado, es decir cuando no se han relajado las
tensiones
Ventajas: La mayor ventaja es que el tejido al ser fijado antes de los tratamientos
hmedos en cuerda no se entorchara ni arrugar tan fcilmente. Otra ventaja es que
posibilita mayor eleccin de colorantes.
2.
Fase de calentamiento
3.
Fase de enfriamiento
1.8.1 Fijado mecnico de la forma: Durante el proceso de termofijacin la tela se fijar
en la forma que tenga durante la operacin. Por lo general las telas se termofijan en
estado plano, completamente estirados y con una sobrealimentacin, para absorber los
encogimientos que se producen al liberar la fibra de las tensiones producidas durante su
fabricacin. Otras veces se fija la tela en formas diferentes a la plana, como cuando
queremos conseguir efectos de plisado o por ejemplo, el caso de las medias, que se
termofijan en hormas.
1.9.3 Fijado por radiante: Por calor radiante el realizado utilizando rayos infrarrojos.
Para tener siempre en cuenta: La tabla de la pgina siguiente relaciona el
comportamiento de las fibras y tejidos frente al proceso de termofijacin, as como las
mejores condiciones para lograr tales efectos.
En la misma podemos observar una serie de valores de temperaturas que nos permiten
estabilizar las fibras, sea utilizando vapor, aire seco o agua, adems de los valores de
ablandamiento, fusin y enfriamiento del material textil, los cuales de alguna manera nos
permitirn regular esos tiempos y temperaturas. Es conveniente tomar estos valores como
una gua debindose hacer en todos los casos algunos ensayos previos, necesarios para
ajustar los mismos a los correspondientes al tipo de fibra que estamos manipulando.
En las telas novedosas o con diseos en donde la fibra de polister ha sido teida
en tops, o en hilo, este polister ha sufrido ya una termofijacin, por lo que sus
encogimientos residuales sern menores.
El tacto de los tejidos termofijados ser duro y rgido, pero se puede solucionar
con tratamientos en hmedo posteriores.
por
el
ojo
humano
incluso
entre
los
valores
extremos.
1.10 Blanqueado: Se utiliza para eliminar el coloreado de las telas. Todos los
blanqueadores daan el tejido; deben aplicarse con precaucin y controlando la tinta y la
concentracin de agentes reductores.
Tanto en las instalaciones con cadenas, como sin cadenas, hacen del mercerizado un
proceso cada vez ms necesario por las siguientes razones:
Proporciona un excelente brillo al tejido.
Aumenta la resistencia del tejido y espesor.
Confiere una mejor afinidad qumica, es decir, una mejor absorcin e igualacin
de los colorantes.
Mejora el tacto de los artculos tratados.
1.12. Carbonizado: Tratamiento de telas e hilos de lana con cido sulfrico, destruye la
materia vegetal de la tela. Se hace tambin con la lana regenerada para eliminar
cualquier celulosa que haya sido empleada en la tela original. El carbonizado da mayor
textura a las telas de lana.
1.13 Gaseado: Es la combustin de los extremos protuberantes de las fibras que se
encuentran en los bordes de las telas, o en la superficie y que producen en ellas
asperezas, matan el brillo y dan lugar a la aparicin de pilling. El gaseado es la primera
operacin de acabado en las telas de algodn que vayan a recibir tratamientos
transparentes. El gaseado, es tambin llamado "chamuscado" porque la tela en
movimiento es expuesta a una llama directa por unos pocos segundos, de tal manera
que se chamusque eliminando la pilosidad de su superficie, e inclusive partculas de
material vegetal, dejando la tela ms lisa y pareja.
1.18 Decatizado Kd: Existe tambin el decatizado en autoclave, esencialmente para las
telas de lana y es conocido como proceso Kd, inventado y patentado por la firma italiana
Biella Shrunk Process, en 1963. En este proceso la tela de lana se envuelve en una lona
tipo satn o moletn, de algodn 100% o fabricada con diferentes mezclas de poliamidaalgodn o polister-algodn y es sometida en una autoclave a elevadas temperaturas y
altas presiones.
viene dado genticamente). Esto lo podemos apreciar en las personas de esta manera, la
persona con cabello liso al tener menor cantidad de enlaces disulfuro y una disposicin
ms relajada de la protena, permite que el agua penetre ms fcilmente que en el pelo de
una persona negra la cual tiene en su cabello mayor cantidad de enlaces disulfuro y la
disposicin de la protena, le dificultan ms el paso al agua.
FIJACIN COHESIVA: Es la reorientacin de los puentes de H2 por encima de la
temperatura de la transformacin vtrea la cual es resistente si los siguientes procesos se
hacen por debajo de esa temperatura;
Prensas de Cartones
Por eso los tejidos prensados deben ser fijados permanentemente en ese estado antes
que el efecto se pierda. La fijacin cohesiva depende del contenido de agua en el tejido ya
que influye en la situacin de transformacin vtrea. La temperatura de transformacin
vtrea de la lana hmeda es menor que la temperatura del ambiente, lo que hace que una
fibra secada al aire se fije de forma cohesiva.
EXPANSIN HDRICA O HIGROSCPICA: Es el hinchamiento de las fibras creado por
absorcin de humedad el cual expande el dimetro y el radio de la fibra obligndolas a
enderezarse y haciendo que el tejido se alargue.
1.19 Otros procesos: Existen en la industria de manufactura de telas otra serie de
procesos que estn en una fase intermedia entre tejedura y acabado, y que muchas
veces son exclusivos solo de ciertas industrias, veamos:
1.19.1 Remiendo: (zurcido, mending): Este proceso es altamente especializado y
aunque todo parece indicar que en los aos por venir podra extinguirse, es an
fundamental en la industria de las telas finas, como en la de telas de algodn para
camisera, en las telas de lana, vicua, cachemira, alpaca, angora y seda. Remendar
debidamente es un arte costoso y lento. Generalmente realizado por mujeres, este arte
naci casi al mismo tiempo en el que nacieron las diferentes formas de tejer.
supremamente difcil, inclusive para los nobles. La gente comn no tena fcil acceso a
los textiles y la ropa se heredaba de generacin en generacin. Al igual que en aquellos
das las buenas remendadoras son muy apetecidas actualmente, aunque no disfruten del
prestigio que en otrora les tributaban. Las empresas que fabrican telas finas, tienen
ejrcitos de mujeres remendando, como es el caso de la planta de lanera de Burlington,
en Mxico. Las casas reales de Europa, las consideraban un tesoro preciado. Se dice que
la casa real de los Romanov en Rusia, tenan a su disposicin cerca de 1000.