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El mantenimiento

MEJORAS CONTINUA DE GESTION DE


MANTENIMIENTO

Diseo de un Plan de Mejora Continua La Gestin del


mantenimiento de los equipos, con el fin de garantizar su
disponibilidad, operatividad Objeto de controlar la Gestin del
Mantenimiento Industrial en forma automtica Implementar los
distintos Tipos de Mantenimiento (Preventivo, Programado,
Correctivo, Rutinario y Predictivo), Mejoramiento del proceso
productivo, tiempo y reduccin de costos de la empresa. CVG
Venalum surge la necesidad de evaluar y organizar
apropiadamente el (SIMA) El desarrollo de este Sistema permite
crear un orden estructurado de las actividades.
Diseo de un Plan de Mejora Continua En el ao 1997 fue puesto
en marcha la implantacin SIMA, desarrollado por la Divisin
de Planificacin y Mantenimiento conjuntamente con la Gerencia
de Informtica. Este Sistema permite controlar la Gestin del
Mantenimiento Industrial de Venalum en forma automtica.
SIMA proporcione la informacin necesaria para la
Planificacin, Programacin, Ejecucin Anlisis y evaluacin de
los diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Programado,
Correctivo, Rutinario y Predictivo) La optimizacin de dicho
Sistema debido a que se requiere el mejoramiento de los
procesos para el fortalecimiento de la organizacin En Diciembre
de ese mismo ao se implement el Sistema el Mantenimiento
Preventivo, luego en Marzo de 1998 el de Mantenimiento
Rutinario, y meses ms tarde se implement el Mantenimiento
Correctivo, siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento
del proceso productivo, tiempo y dinero de la empresa.

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AUDITORAS DE MANTENIMIENTO
Qu son, como se llevan a cabo?

Cuando una empresa se plantea si la gestin que se hace del


mantenimiento es la adecuada, la respuesta puede ser SI, NO o
REGULAR. Claro est que cualquiera de las tres respuestas es
insatisfactoria, porque entre cada una de ellas hay muchos
puntos intermedios de respuesta, y porque no informa sobre qu
cosas tendran que cambiar para que la gestin del
departamento pudiera considerarse excelente. La mejor solucin
en el caso de que busquen soluciones y posibilidades de mejora
es sin duda
realizar una Auditora de Mantenimiento,
comparando el departamento de mantenimiento de la industria
que se analiza con un departamento modlico, ideal, y
determinando en el proceso qu cosas separan al departamento
analizado de ese modelo de excelencia.

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El mantenimiento

LA AUDITORA DE MANTENIMIENTO

El objetivo que se persigue al realizar una auditora no es juzgar


al responsable de mantenimiento, no es cuestionar su forma de
trabajo, no es una actividad contra el Jefe de Mantenimiento: es
saber en qu situacin se encuentra un departamento de
mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos
de mejora y determinar qu acciones son necesarias para
mejorar los resultados.
Claro est que hay que diferenciar entre las evaluaciones
tcnicas analizadas en el captulo anterior, denominadas a veces
Auditoras Tcnicas de Mantenimiento, y las Auditoras de
Gestin que se analizan en ste. Las primeras tratan de
determinar el estado de una instalacin. Las segundas, tratan de
determinar el grado de excelencia de un departamento de
mantenimiento y de su forma de gestionar.
Cada una de ellas tiene su parcela, su utilidad. Las primeras son
una fotografa tcnica instantnea que permite conocer el
estado de la instalacin, permite conocer su evolucin futura y
incluso la posibilidad de que sufra determinados percances. Las
segundas, las auditoras de gestin del mantenimiento, son
mucho ms profundas, y ahondan en las causas por las que se
ha llegado a una situacin tcnica determinada. Hay que tener

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El mantenimiento
en cuenta que una instalacin degradada, aunque se
identifiquen los puntos a reparar y se aborden estas
reparaciones, al cabo de un tiempo volver a estar degradada,
ya que la causa habitual de esa degradacin es que la gestin
del mantenimiento de esa instalacin no es la adecuada. Visto
de esta forma, las auditoras tcnicas que evalan el estado de
la instalacin identifican los sntomas, mientras que las
auditoras de gestin identifican las causas de esa situacin.

FLUJOGRAMA DEL MANTENIMIENTO

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