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OPS/CEPIS/PUB/05.113
Original: espaol
Lima, 2005
ii
Contenido
iii
INTRODUCCIN
En este manual tratamos sobre la forma correcta de operacin de los
diferentes tipos de plantas:
a)
b)
c)
iv
Contenido
RECONOCIMIENTO
Este manual ha sido elaborado por el Centro Panamericano de Ingeniera
Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS), de la Organizacin Panamericana
de la Salud (OPS/OMS), y actualiza los textos publicados en 1993 con los ttulos
Manual VI: Operacin, Manual VII: Mantenimiento y Manual IX: Control
de calidad.
La preparacin y actualizacin de este manual ha estado a cargo de la Ing.
Lidia Canepa de Vargas, asesora en Tratamiento de Agua para Consumo Humano,
bajo la direccin del Dr. Mauricio Pardn, director del Centro.
Se agradece la contribucin del Ing. Vctor Maldonado Yactayo y del Ing.
Claudio Osorio Urza en la revisin de las unidades. Asimismo, la colaboracin
del editor del CEPIS/OPS, Lic. Luis Andrade Ciudad, y de las Sras. Ins Barbieri
e Irma Snchez, del cuerpo de secretarias del Centro, quienes colaboraron en el
procesamiento del texto.
vi
Contenido
vii
CONTENIDO
Pgina
INTRODUCCIN .........................................................................................
RECONOCIMIENTO .....................................................................................
i
iii
1.
2.
Introduccin ......................................................................................
Operacin de puesta en marcha ............................................................
2.1
Inspeccin preliminar .................................................................
2.2
Operaciones iniciales .................................................................
2.3
Llenado de la planta ...................................................................
Operacin normal .................................................................................
Operacin especial o eventual ..............................................................
4.1
Parada o suspensin de la operacin de la planta .......................
4.2
Limpieza de un decantador o floculador ......................................
4.3
Lavado de canales y tanque de distribucin ...............................
Operacin de emergencia ......................................................................
5.1
Falla de energa de larga duracin ...............................................
5.2
Fallas en estructuras y equipos esenciales .................................
5.3
Terremotos ................................................................................
5.4
Incendios ..................................................................................
5.5
Inundaciones .............................................................................
5.6
Cambios bruscos de calidad del agua cruda ................................
5.7
Escapes de cloro o de qumicos peligrosos .................................
Manual de operacin y mantenimiento ..................................................
6.1
Generalidades ............................................................................
6.2
Caractersticas del manual ..........................................................
6.2.1 Calibracin de equipos ...................................................
6.2.2 Redaccin del manual .....................................................
6.3
Contenido..................................................................................
3
3
3
4
4
5
6
6
7
9
10
10
11
11
11
12
12
12
13
13
13
13
13
14
15
1.
2.
17
17
3.
4.
5.
6.
Introduccin ......................................................................................
Unidades de pretratamiento ..................................................................
viii
Pgina
2.1
Desarenadores ...........................................................................
2.2
Presedimentadores .....................................................................
3.
Unidades de tratamiento .......................................................................
3.1
Medidores de caudal ..................................................................
3.1.1 Tipos de medidores ........................................................
3.1.2 Calibracin de medidores de caudal ................................
3.2
Coagulacin ..............................................................................
3.2.1 Sustancias qumicas .......................................................
3.2.2 Manejo de sustancias qumicas ......................................
3.2.3 Dosificacin ...................................................................
3.3
Mezcladores ..............................................................................
3.3.1 Tipos de mezcladores .....................................................
3.3.2 Parmetros de operacin ................................................
3.3.3 Operacin de los mezcladores ........................................
3.4
Floculadores ..............................................................................
3.4.1 Parmetros de operacin ................................................
3.4.2 Tipos de floculadores .....................................................
3.5
Decantadores ............................................................................
3.5.1 Parmetros operacionales ...............................................
3.5.2 Tipos de unidades..........................................................
3.5.3 Operacin de decantadores ............................................
3.5.4 Dispositivos de barrido de lodos ....................................
3.5.5 Dispositivos para la extraccin de lodos .........................
3.6
Filtros ......................................................................................
3.6.1 Tipos de unidades de filtracin rpida ............................
3.6.2 Operacin de unidades de filtracin rpida .....................
3.7
Desinfeccin ..............................................................................
3.7.1 Parmetros de operacin ................................................
3.7.2 Propiedades del cloro .....................................................
3.7.3 Cloracin .......................................................................
3.7.4 Operacin normal de cloradores .....................................
3.7.5 Clorador de solucin al vaco .........................................
Referencias
......................................................................................
Bibliografa general ......................................................................................
17
20
21
21
21
22
25
25
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45
45
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50
50
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55
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68
68
90
90
91
93
97
100
106
106
109
1.
Introduccin ......................................................................................
1.1
Objetivo .....................................................................................
111
111
Contenido
ix
Pgina
1.2
Justificacin ..............................................................................
Descripcin de los procesos de tratamiento de agua en plantas
patentadas
......................................................................................
2.1
Decantadores de manto de lodos ...............................................
2.2
Filtros ......................................................................................
2.3
Desinfeccin ..............................................................................
3.
Operacin
......................................................................................
3.1
Captacin ..................................................................................
3.1.1 Operacin del sistema de rejas ........................................
3.2
Desarenador. Precloracin ..........................................................
3.2.1 Operacin del desarenador .............................................
3.3
Sustancias qumicas. Equipos dosificadores y unidades de
mezcla rpida .............................................................................
3.3.1 Operacin de los equipos dosificadores de sustancias
qumicas .........................................................................
3.4
Operacin de las unidades de mezcla rpida ...............................
3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas ..
3.5
Decantadores de manto de lodos ...............................................
3.5.1 Decantadores de manto de lodos pulsantes ....................
3.5.2 Decantadores de separacin dinmica ............................
3.5.3 Decantadores de agitacin simple...................................
3.6
Unidad de filtracin ....................................................................
3.6.1 Operacin de filtracin ...................................................
3.6.2 Operacin de lavado ......................................................
Referencias ...................................................................................................
111
2.
111
112
113
113
114
114
114
116
116
118
118
122
123
124
124
131
135
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144
145
148
149
1.
2.
3.
151
151
155
156
Introduccin ........................................................................................
Los desastres y sus efectos en el tratamiento de agua ...........................
Medidas previas al desastre ..................................................................
3.1
Identificar amenazas presentes en la zona ...................................
3.2
Plan de operacin de emergencia de plantas de tratamiento y
sistemas de abastecimiento de agua ...........................................
3.3
Educacin e informacin del personal y pblico en general .........
3.4
Medidas de prevencin y mitigacin ..........................................
3.4.1 Contaminacin de los abastecimientos de agua ..............
3.4.2 Dao estructural en obras de ingeniera ..........................
3.4.3 Fallas en el transporte ....................................................
3.4.4 Paralizaciones del suministro de energa .........................
156
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Pgina
4.
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165
165
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193
193
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196
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200
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202
202
202
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211
211
211
216
Contenido
xi
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4.1.3 Anlisis de tendencias ...................................................
4.2
Diseo ......................................................................................
4.3
Puesta en marcha .......................................................................
4.4
Supervisin ...............................................................................
4.5
Evaluacin .................................................................................
5.
Ejemplo de seleccin de la estrategia .....................................................
Bibliografa general .......................................................................................
Anexo A: Instrumentacin de plantas de tratamiento de aguas .......................
Anexo B: Instrumentos de control .................................................................
217
218
218
218
219
219
223
224
245
247
1.
2.
249
250
250
251
252
252
253
253
254
254
255
255
255
257
257
258
260
268
269
271
271
Introduccin ......................................................................................
Control de procesos..............................................................................
2.1
Generalidades ............................................................................
2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos ...
2.1.2 Turbiedad ......................................................................
2.1.3 Color ..............................................................................
2.1.4 Alcalinidad ....................................................................
2.1.5 Temperatura ...................................................................
2.1.6 pH .................................................................................
2.2
Puntos de recoleccin de muestras .............................................
2.3
Tratamiento de datos .................................................................
3.
Control de calidad .................................................................................
3.1
Introduccin ..............................................................................
3.2
Puntos de recoleccin de muestras .............................................
3.2.1 Control de calidad fsicoqumica .....................................
3.2.2 Control de calidad bacteriolgica ....................................
3.3
Tratamiento de los datos ............................................................
3.4
Normas ......................................................................................
4.
Vigilancia de la calidad del agua ............................................................
Referencias ...................................................................................................
Bibliografa general ........................................................................................
Anexo A: Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos en
una planta de potabilizacin ..........................................................................
Anexo B: Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento ..............
Anexo C: Ejemplos de exmenes de control de calidad ....................................
272
275
279
CAPTULO 1
CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN
1.
INTRODUCCIN
Inspeccin preliminar
Tiene por objeto evaluar el estado de las obras. Se debe poner nfasis en los
siguientes aspectos:
presencia visual de daos;
funcionamiento de vlvulas, compuertas y equipos;
existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema.
2.2
Operaciones iniciales
Antes del llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas, que
pueden variar de acuerdo con el tipo de planta:
Limpieza general de las estructuras. La planta debe quedar libre de polvo,
residuos de construccin y cualquier otra impureza que signifique peligro de
contaminacin.
Revisin y calibracin de todos los equipos de dosificacin.
Preparacin de las soluciones de las sustancias qumicas, segn procedimientos que se describen posteriormente.
Medicin de los parmetros bsicos para el control de los procesos: pH,
turbiedad, color, alcalinidad y caudal de operacin.
Determinacin de parmetros de dosificacin: dosis, concentracin y pH
ptimo.
Colocar vlvulas en posicin de llenado: ingresos y salidas abiertas, desages cerrados.
2.3
Llenado de la planta
Esta operacin depende de los procesos que componen la planta. Asumiendo que la planta est compuesta por los procesos bsicos de mezcla rpida,
floculacin, decantacin y filtros, el procedimiento es el siguiente:
a)
b)
Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel mximo, establecer la dosificacin.
c)
d)
e)
f)
g)
3.
OPERACIN NORMAL
4.
Programacin de la actividad
El ingeniero jefe o supervisor de la planta prepara el programa de
actividades que se van a desarrollar durante la parada, indicando el
tiempo para cada tarea.
Se prepara una lista del personal que intervendr y de los materiales,
herramientas y equipos, sealando la hora de inicio de las labores. El
personal deber ser distinto de aquel que continuar con la operacin
normal de la planta.
Si hay varios frentes de trabajo, se asignar un supervisor a cada uno.
El jefe de la planta estar a cargo de todo el personal y ser quien dar
las rdenes.
b)
c)
Parada de la planta.
Esta operacin requiere una operacin de parada de la planta. La frecuencia depende del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisin.
Para lavar los canales que conducen el agua cruda y coagulada, se recomienda emplear un eyector. Si esto no fuera posible, el material habr de sacarse
con baldes o carretillas, dependiendo del ancho de los canales.
10
OPERACIN DE EMERGENCIA
a)
Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energa elctrica, la secuencia de acciones deber ser la siguiente:
Suspender la entrada de agua cruda.
Suspender la dosificacin de sustancias qumicas.
Abrir los interruptores de los equipos elctricos.
Una vez restablecido el suministro elctrico, se inicia la operacin de
la planta. El supervisor debe revisar nuevamente la calidad del agua
cruda, el caudal de entrada y ajustar todos los equipos dosificadores.
11
En el caso de que exista una planta elctrica o grupo electrgeno de emergencia, se arranca y se pone en marcha la planta.
b)
Si el funcionamiento de la planta es totalmente por gravedad (usual en plantas de tecnologa apropiada), es posible mantenerla en operacin sin energa elctrica, si tiene dosificadores que tambin funcionen por gravedad.
Segn el tamao de la planta, habr uno o ms operadores; si son varios,
cada uno debe tener funciones especficas de acuerdo con un programa
previo comprobado con simulaciones, para corregir deficiencias.
5.2
Terremotos
Incendios
12
5.5
Inundaciones
El cambio que ms afecta la operacin de la planta es el aumento de turbiedad. En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis con
la informacin de la curva de dosificacin y el funcionamiento de la planta en
general. Luego se efecta la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.
Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de
tratabilidad (caso tpico producido por derrumbes), se suspende la operacin de la
planta hasta que la fuente vuelva a la normalidad.
El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad
y que por causas naturales o antropognicas el agua cruda puede superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En
estos casos puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta
volver a condiciones normales.
5.7
6.
6.1
Generalidades
13
14
Incluir formularios modelo para que el operador registre los datos que recopile de la operacin de la planta.
Efectuar un inventario de los equipos y vlvulas que el operador deber
manipular.
6.3
Contenido
Se recomienda el siguiente contenido mnimo:
datos de la institucin;
descripcin general de la planta;
actividades de operacin.
- Puesta en marcha;
- operacin normal;
- operacin especial o eventual;
- operacin de emergencia.
Dosificacin;
medicin de caudales y mezcla rpida;
otros procesos;
desinfeccin;
control de calidad.
Adems, deben incluirse los siguientes documentos como anexos:
planos constructivos;
memoria de clculo y diseo;
catlogos de los equipos instalados, proporcionados por el fabricante.
CAPTULO 2
OPERACIN DE PLANTAS CONVENCIONALES
Y DE TECNOLOGA APROPIADA
Autora:
Ing. Lidia Canepa de Vargas
1.
17
INTRODUCCIN
Corresponden a esta clasificacin sistemas de tratamiento de agua normalmente muy antiguos, constituidos por las siguientes unidades:
Pretratamiento:
Desarenadores;
presedimentadores o embalses.
Tratamiento:
Unidades de medicin del caudal.
Mezcla rpida: generalmente no tienen este proceso o se ha agregado mezcla mecnica a partir de que los resultados de las investigaciones efectuadas indicaron su decisiva influencia en la eficiencia de todo el sistema de
tratamiento.
Floculacin hidrulica o mecnica.
Decantadores rectangulares de flujo horizontal.
Filtros de tasa constante sin mayor equipamiento.
Desinfeccin generalmente mediante cloracin directa o al vaco.
2.
UNIDADES DE
PRETRATAMIENTO
2.1
Desarenadores
18
Descripcin
Afluente
Nivel mximo de sedimentacin
Volumen para sedimentacin
Drenaje
Elevacin
Afluente
4
6
Efluente
Desage
Vlvula
Planta
b)
Tipos de desarenadores
Una clasificacin relativa a la forma de limpieza, la operacin ms importante en este tipo de unidades, es la siguiente:
Unidades de limpieza manual;
unidades de limpieza hidrulica;
unidades de limpieza mecnica.
c)
19
Operacin
Puesta en marcha
Limpiar bien la unidad extrayendo residuos de construccin.
Cerrar la vlvula o compuerta de desage.
Abrir vlvulas o compuertas de entrada y salida.
Establecer un punto de
observacin para medir
el nivel que va alcanzando la arena en la tolva de
almacenamiento; usualmente es el punto ms
profundo.
Varilla
1/2
Indicador del
nivel de depsito
Borde del
desarenador
Disco blanco
2
Operacin normal
Controlar el nivel de depsito. Para este propsito, se puede utilizar un
instrumento como el ilustrado en la figura 2-3.
Cuando el depsito de
material almacenado en
la tolva alcance el nivel
mximo, se proceder a
la limpieza manual o hidrulica segn el caso.
Operar simultneamente
todas las unidades en paralelo para optimizar la
remocin de partculas
discretas.
20
Operacin de parada
Cerrar compuertas de entrada y salida.
Si no se dispone de ms unidades de desarenacin en paralelo, se abrir el
paso al canal de desviacin. En estas condiciones, la operacin de limpieza
debe tener un tiempo de ejecucin mnimo.
2.2
Presedimentadores
Descripcin
Las unidades de presedimentacin tienen forma rectangular y flujo
horizontal, son semejantes a los
decantadores convencionales de este
tipo, pero proyectadas con tasas superficiales ms bajas, debido a que
no hay coagulacin previa.
Operacin
Puesta en marcha
Retirar los residuos de construccin, limpiar la unidad y llenarla.
Establecer el caudal de proyecto. Regular la vlvula de ingreso hasta que
en el vertedero de entrada se obtenga el tirante de agua correspondiente al
21
3.
UNIDADES DE TRATAMIENTO
3.1
Medidores de caudal
Para que las unidades de tratamiento y los procesos que ocurren en ellas
funcionen satisfactoriamente, de acuerdo con los parmetros con los que fueron
proyectadas, es necesario ajustar la operacin de la planta al caudal de proyecto.
Por lo tanto, el comportamiento de esta unidad es importantsimo en la operacin
de la planta.
3.1.1 Tipos de medidores
Los medidores se clasifican en unidades de contorno abierto y de contorno
cerrado. Las primeras son las que operan en un canal como los vertederos, canaleta
22
Descripcin
Descarga libre
Descarga ahogada
0,30
S < 0,60
0,30 2,50
S < 0,70
2,50 15,0
S < 0,80
23
Donde:
Q
=
H
=
nyK=
b)
caudal (L/s)
altura de agua en la seccin de medicin
constantes especficas de cada unidad
Calibracin
Fijar una regla graduada en el punto de medicin de la canaleta, de tal
manera que el cero de la escala coincida con el nivel de agua a caudal cero.
En el caso de no existir pozo de medicin, fijar la regla a 2/3 de longitud de
la transicin de entrada, con respecto al inicio de la garganta de la canaleta
(ver figura 2-7).
Medidor indicador
integrado y
registrador
Polea gua
del cable
L
2/3
L
Agua de
purga
Vlvula de cierre
Vlvula de aguja u
otra restriccin
Flotador
Tubo del flotador
Vlvula de
cierre
Drenaje
Seleccionar un mnimo de 4 valores de altura de agua y determinar el caudal correspondiente por uno de los mtodos conocidos (volumtrico,
trazadores, etctera). Ver procedimiento para calibracin por trazadores en
el capitulo 2 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
24
Medidor de derivacin
a)
Descripcin
Un medidor de derivacin es
fundamentalmente un tubo de derivacin provisto de un hidrmetro,
como se puede apreciar en la figura
2-8. El principio de funcionamiento
es la proporcionalidad existente entre el volumen que pasa por el tubo
principal y el que pasa por el hidrmetro ubicado en la tubera de derivacin.
b)
Calibracin
Colocar en la tubera principal un punto de pitometra ubicado a un mnimo
de 20 veces el dimetro aguas arriba o abajo del medidor proporcional o
cualquier pieza especial de la tubera.
Determinar por pitometra o cualquier otro mtodo de medicin el volumen
lquido que pasa por la tubera principal en un tiempo determinado.
Determinar el volumen que pas por el hidrmetro, tomando la diferencia
entre la lectura inicial y la final.
Repetir los pasos anteriores por lo menos para
cuatro caudales diferentes.
0,40
0,30
0,20
0,10
10
20
30
40
50
100
Q (m3/h)
3.2
25
Coagulacin
Coagulantes:
sulfato de aluminio;
sulfato ferroso;
sulfato ferroso clorado;
sulfato frrico;
policloruro de aluminio (PAC);
polielectrolitos.
b)
Auxiliares de coagulacin:
bentonita;
carbonato de calcio;
silicato de sodio;
gas carbnico;
polielectrolitos
c)
Modificadores de pH
cal hidratada;
carbonato clcico;
carbonato de sodio;
cido clorhdrico.
d)
Desinfectantes
cloro y sus compuestos clorados;
hidrxido de amonio;
sulfato de amonio;
ozono.
e)
Fluoruracin
fluorosilicato de sodio-silico-fluoruro de sodio;
fluoruro de calcio (fluorita);
fluoruro de sodio.
26
27
17%
Impurezas objetables
Granulometra*
Claridad
Al2O3
Contenido
de almina
Al soluble
en el agua
Contenido de hierro Fe2O3
Material o
insoluble
suspendido
Estado fsico
Granular
Lquido
No
90% pasa # 10
17%
No
Razonable
8%
9%
9%
4,25%
0,75%
0,75%
0,35%
Sin purificar
10%
10%
Purificado
0,5%
0,5%
0,2%
Otra de las sustancias qumicas ms utilizadas es la cal, cuyas especificaciones se indican en el cuadro 2-3.
Cuadro 2-3. Especificaciones tcnicas de la cal hidratada
Caractersticas
Composicin
Ca (OH)2
Contenido de
Granulometra
Color
Peso libra/pie3
Solubilidad 100 g
pH solucin saturada
ngulo de reposo
Impurezas
CaO
Mg(OH)2
Valor recomendado
Ca (OH)2
32-99%
62-78% (STD 66%)
0
En polvo
Blanco
30-50
0,18-0 C
0,16-20 C
0,15-30 C
12,4
Variable
0-90
No objetable
28
b)
Almacenamiento
c)
29
Transferencia
Dependiendo de la sustancia
qumica que se maneje, deben preverse todas las medidas de seguridad necesarias. Para la transferencia de las sustancias qumicas, se
usan varios tipos de equipos mecnicos, algunos de ellos muy simples
como los que se muestran en la figura 2-12.
Sulfato de aluminio
Sulfato ferroso
Polmeros
Cal viva
Sales de flor
Gas cloro
3.2.3 Dosificacin
Para operar correctamente los equipos de dosificacin, se requiere determinar los parmetros ptimos de dosificacin mediante pruebas de laboratorio y
mantener los equipos bien calibrados.
30
Parmetros de dosificacin
Dosis ptima de coagulante (mg/L)
Es la que produce la mejor desestabilizacin de las partculas coloidales,
permite la formacin de un flculo pesado y compacto que pueda ser fcilmente
retenido en los decantadores y que no se rompa al pasar por los filtros. Usualmente la dosis de sulfato de aluminio en la clarificacin de las aguas vara entre 10 y
150 mg/L.
Concentracin ptima
Es la concentracin de la solucin del coagulante que optimiza el proceso
de coagulacin. Generalmente vara entre 1% y 2%.
pH ptimo
La concentracin de iones de hidrgeno de la mezcla de agua y de iones de
aluminio o frricos es de fundamental importancia en la formacin del flculo. A
continuacin se dan los rangos de pH con los cuales se optimiza la coagulacin
para remover:
Color:
4,0 a 6,0
Turbiedad: 6,5 a 7,0
Ver equipos, materiales y procedimientos en el captulo 11 de Tratamiento de agua para consumo
humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora.
Tipos de dosificadores
Son equipos que liberan una
cantidad prefijada de producto qumico por unidad de tiempo. Pueden
operar con el producto seco o en solucin. Atendiendo a la forma del
producto que aplican, se pueden cla-
31
sificar como equipos de dosificacin de sustancias en seco, equipos de dosificacin de sustancias en solucin y equipos de dosificacin de sustancias en forma
de gases.
a)
Dosificadores en seco
Dosifican productos como el sulfato de aluminio, la cal, sales de flor, etctera, en su forma seca. Se clasifican en gravimtricos y volumtricos, en funcin de la forma en que miden la
cantidad de producto qumico que
aplican.
Gravimtricos: el mecanismo
de medicin es del tipo de prdida
de peso, de correa transportadora,
de tolva oscilante (ver figuras 2-13
y 2-14).
Volumtricos: el mecanismo
de dosificacin es del tipo de tornillo giratorio, de disco giratorio, etctera (figura 2-15).
32
Ajuste de la dosis
La operacin principal es el ajuste de la dosis.
Determinar la dosis ptima necesaria.
Calcular la concentracin ptima (C) de la solucin.
Medir el caudal que est entrando a la planta.
Calcular la cantidad de sustancia qumica necesaria.
P = D . Q / 1.000
Q
D
=
=
=
120
peso de la sustancia
qumica en kg/min
caudal por tratar en
m3/min
dosis ptima (mg/L)
100
80
60
40
20
0
0
50
100
150
Peso kg/h
q = Q . D/C
=
caudal de solucin en
L/min o m3/h
concentracin ptima
de la solucin preparada
Operacin de dosificadores de
tipo gravimtrico
En este tipo de unidades la
cantidad de producto qumico por dosificar se efecta por peso de material o por diferencia de peso del material disponible para ser dosificado.
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Min
25
50
75
Apertura
a)
33
Silo
A B
Balanza
Contrapeso con
posicin regulable
Correa
Vlvula reguladora de
la cantidad de material
Plataforma para
pesar el material
34
Tolva
N
Vibrador
Compuerta
Conexin flexible
Brazo de balanza
18
Compuerta
Bafle
Cinta pesadora
Cua de control
Vibrador
Motor
Transmisin de
velocidad variable
Motor
Agua
Vlvula de suministro
Cmara de disolucin
Agitador hidrulico
Efluente
Solucin
Drenaje
Agitador mecnico
35
Sentido de movimiento
del contrapeso
Balanza
Contrapeso mvil
Apoyo de la balanza
Seal
para abrir
Seal
para cerrar
Vlvula
Motor (acciona la vlvula)
36
Tolva
N
Vibrador
Compuerta
18
Conexin flexible
Brazo de la balanza
Cua de control
Motor
Transmisin de
velocidad variable
Vlvula de
suministro
Cmara de
disolucin
Vibrador
Selector
de
clasificacin
Agitador
mecnico
Efluente
Solucin
Salida de agua
Drenaje
37
Operacin normal
Verificar el afluente y el efluente de la cmara de solucin.
Encender el motor del dosificador.
Verificar que se est efectuando la aplicacin en la cmara de mezcla rpida.
Parada del equipo
Accionar el interruptor del motor a la posicin de parada.
Cerrar la vlvula de alimentacin de agua a la cmara de solucin.
Parar el agitador mecnico.
Operacin de los dosificadores volumtricos
En la gran mayora de los dosificadores de este tipo, la medicin del volumen liberado se efecta mediante la formacin de una capa uniforme de material
qumico sobre una superficie que se desplaza con velocidad constante.
Se obtiene la dosificacin deseada por medio de la variacin de la velocidad
de desplazamiento, por medio del aprovisionamiento parcial de la capa o de la
variacin del espesor de la capa formada.
A la salida del silo de alimentacin del dosificador, existe un dispositivo
adecuado para proporcionar una dosificacin continua de volmenes medidos.
a)
Dosificador en seco
volumtrico del tipo tornillo giratorio.
Motor
Tolva
Descripcin
Funciona por medio de
un tornillo sumergido en la
masa del producto qumico
que va a ser dosificado, el cual
es arrastrado por su movimiento en el sentido del eje de
rotacin (figura 2-22).
Tornillo
giratorio
Sistema de
alimentacin
Nivel de
solucin
Cmara de
solucin
Mezclador
38
Puesta en marcha
Abrir la vlvula de aguja (1) de alimentacin de agua a la cmara de solucin, de acuerdo con la curva de calibracin de la vlvula (figura 2-17).
Arrancar el agitador mecnico.
Llenar lentamente la tolva, hasta su mxima capacidad.
Ajustar la dosis girando la perilla o dispositivo de control (2), de acuerdo
con la curva de calibracin (figura 2-16) y la prueba de jarras efectuada.
Nivel de relleno
mximo
Tolva
Motor
Diafragma
vibrador
Reductor
Perilla de
ajuste de
tasa de
dosificacin
Cmara de disolucin
Vlvula de aguja
Agitador jet
hidrulico
Operacin normal
Arrancar el motor del dosificador.
Verificar la salida de sustancias qumicas por el tornillo giratorio.
Verificar el afluente y efluente de la cmara de solucin.
Ajustar la amplitud de vibracin y el reloj contador del diafragma vibrador.
Se debe usar la menor vibracin posible.
39
Dosificadores en solucin
Utilizados para dosificar por va hmeda o para dosificar lquidos. Se clasifican en:
Medidores de velocidad
En esta clasificacin se consideran los dosificadores de:
orificio de carga variable o constante;
Venturi;
rotmetros.
Dispositivos medidores volumtricos:
Bomba de diafragma;
bomba de pistn;
recipientes calibrados.
c)
40
Dosificacin
Escala
Vlvula de flotador
Entrada de la
solucin
F
Tanque de solucin
A
Pedestal de sustentacin
Base
Tornillos de anclaje
G
Al punto de dosificacin
C
E
Soportes con
abrazaderas
Dejar 4 orificios de
4 x 4 x 6 cm
5 cm
Embudo de descarga
Detalle de la base
Dimensiones:
Tamao
1
2
3
4
Capacidad
0
0
0
0
- 400 L/h
- 1.000 L/h
- 2.500 L/h
- 4.000 L/h
760
760
880
880
200
200
310
310
400
400
530
530
140
140
250
250
340
340
470
470
F
3/4
1
1 1/2
2
G
1 1/2
1 1/2
2
2 1/2
Medidas en milmetros
41
Determinar el volumen til (Vu) del tanque de solucin (altura por debajo
del rebose).
Si el tanque no tiene rebose, dejando un borde libre, marcar con pintura el
nivel mximo por debajo del cual se tendr el volumen til disponible.
Llenar el 50% del volumen del tanque.
Calcular el peso del sulfato de aluminio necesario para obtener la concentracin ptima:
P = Vu. C
Por ejemplo, si el tanque tiene un volumen til (Vu) de 2,5 metros cbicos y
la concentracin ptima obtenida en el laboratorio es de 2% 20.000 mg/L, el
peso (P) que se agregar al tanque para obtener esta concentracin es de:
P = [(2,5 m3) (20.000 mg/L) (103 )] / (106)
P = 50 kg = 1 bolsa
Para evitar errores, siempre dejar estandarizada esta tarea de manera que
el operador deba agregar un nmero entero de bolsas.
Agregar al tanque el nmero de bolsas de sulfato determinado y completar
el llenado del tanque.
Encender el agitador elctrico de una a dos horas, hasta que el sulfato est
totalmente disuelto, o agitar la solucin con una paleta hasta que todo el
sulfato de aluminio se haya disuelto por completo y se obtenga una solucin
homognea.
Dejar sedimentar la solucin por un periodo de 2 a 3 horas.
Iniciar la dosificacin cuando el floculador est lleno.
Operacin normal
Calcular el caudal de solucin (q) que se debe aplicar para reproducir la
dosis ptima determinada:
q = Q .D/C
42
Donde:
Q
D
C
=
=
=
Vlvula de
desc arga
43
Operacin de puesta en
marcha
Preparar el tanque de
solucin de acuerdo con
el procedimiento anteriormente descrito.
Vlvula de
succin
Pistn
Operacin normal
Arrancar el motor de la
bomba.
Vlvula de
desc arga
Diafragma
Mover el conduct o de
succin dentro del tanque de
solucin, hasta que la
solucin pase a travs del
cabezal y salga por el
conducto de descarga.
Vlvula de succin
Caudal (L/h)
140
120
y = 5,54x - 76,19
100
R2 = 0,98
80
60
40
20
0
0
10
20
30
% Apertura
40
44
Determinar en la curva de
calibracin de la bomba la
apertura en la que se debe
colocar el selector de la
bomba (figura 2-30).
Para ajustar la dosis, se opera
el selector de apertura de
dosificacin de la bomba al
porcentaje deseado, girndolo
lentamente en el sentido
indicado para comenzar la
dosificacin (vase la figura
2-31).
Operacin de parada
Accionar el interruptor de la
bomba a la posicin de
parada.
No sacar la manguera de
succin de la bomba para
evitar que se descargue.
3.3
Mezcladores
45
G s-1
Retromezcladores
500-1.000
Resalto hidrulico
700-1.200
Difusores
700-1.000
Mezcladores en lnea
3.000-5.000
Retromezcladores
Descripcin
Estn constituidos bsicamente por
una cmara y un agitador elctrico capaz de producir un gradiente de velocidad de 100 a 1.000 s-1. El sistema de
46
aplicacin de las sustancias qumicas debe estar dirigido al agitador para que la
homogeneizacin con la masa de agua sea instantnea (figuras 2-33 y 2-34).
Operacin de puesta en marcha
Verificar que la cmara est llena hasta el nivel mximo de operacin.
Constatar que la dosificacin se ha iniciado y la solucin est ingresando a
la cmara de mezcla.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Operacin normal
Poner en funcionamiento el agitador.
Comprobar el gradiente de velocidad producido por el agitador. Una forma
prctica de obtener el gradiente de velocidad es midiendo el Hp demandado
por el agitador, midiendo el voltaje y el desfase.
Kw
47
3 V Icos 103
Hp 1.341 kw; G
P/ V
G=K
3
3
N . A. R
48
b)
Mezcladores hidrulicos
Descripcin
49
Puesta en marcha
Abrir la compuerta o vlvula de entrada.
Comprobar si el resalto se ubica en la posicin del punto de aplicacin del
coagulante. En caso contrario, reubicar la
dosificacin de manera que se distribuya
de manera uniforme sobre el inicio del resalto.
Operacin normal
Comprobar el inicio de la dosificacin observando la salida de la solucin a todo lo
largo de la canaleta o difusor de distribucin ubicado a todo lo ancho del resalto.
50
Floculadores
3
hp
51
52
Disco
giratorio
Aletas
Eje
53
Descripcin
Compuesto por celdas o cmaras provistas de un sistema de agitacin que
giran con la velocidad suficiente para conseguir el gradiente de velocidad que
optimiza su crecimiento y con relativa lentitud en tramo final para no romper los
flculos formados y a la vez impedir la sedimentacin y formacin de depsitos.
L
Paletas de madera
54
a)
b)
c)
d)
Con una cinta mtrica tomar las dimensiones de las paletas largo (l) y
ancho (b) para determinar el rea (A) de las paletas, el radio de giro
respecto del eje (R) y el volumen ( ) de las cmaras.
e)
g)
55
h)
i)
Levantar el grfico de velocidad de rotacin (N) versus gradiente de velocidad (G) s-1.
Operacin normal
Poner en funcionamiento el
equipo de mezcla lenta.
Fijar la velocidad requerida para
optimizar el proceso.
Comprobar si el flculo se est
formando en el primer tercio de
la unidad.
Verificar el tamao del flculo
obtenido.
Operacin de parada
Accionar el interruptor a la posicin de parada.
Cerrar la compuerta de entrada a la unidad.
3.5
Decantadores
Se entiende por decantacin la sedimentacin de partculas floculentas, formadas por la aglomeracin de partculas discretas en suspensin, mediante la
accin de una sustancia qumica con propiedades coagulantes.
3.5.1 Parmetros operacionales
a)
56
Adicin de
coagulante
Objetivo
de turbiedad
< 2 UNT
Agua de
la fuente
(calidad
variable)
Objetivo
de turbiedad
< 0,1 UNT
Adicin de
desinfectante
Meta
de
desactivacin
Efluente
Barrera de
floculacin/sedimentacin
Barrera de
filtracin
Barrera de
desinfeccin
Figura 2-47. Estrategia de mltiples barreras para la proteccin contra microbios (5)
b)
57
b)
58
c)
Puesta en marcha
Cerrar la vlvula de desage.
Abrir la compuerta de entrada y dar inicio al llenado de la unidad.
Una vez llena la unidad, cerrar la entrada y dejar en reposo por 15 minutos.
Abrir la compuerta de entrada.
Operacin normal
Determinar la turbiedad y/o color del agua decantada por lo menos cada
cuatro horas. En el caso de plantas grandes, cada hora.
Comprobar si los flculos son arrastrados hacia la salida. Una estructura de
salida muy corta, que est produciendo una velocidad de recoleccin mayor
de 2 L/s.m, puede anular la eficiencia de la unidad.
59
60
Canal
de
distribucin a
filtros
Orificios
Vlvula de
mariposa
Canal de
desage
Colector
de lodos
La zona o estructura de entrada debe estar compuesta por canales o tuberas concebidos con criterios de distribucin uniforme. Normalmente las unidades
muy antiguas no tienen esta estructura, pero algunas han sido calculadas con
tasas de decantacin tan bajas (sobredimensionadas) que compensan
este defecto.
La zona de decantacin puede
estar conformada por mdulos de placas planas u onduladas (figura 2-53)
o por mdulos de seccin tubular cuadrada, hexagonal u octogonal (figura
2-54).
Figura 2-53. Mdulo de decantacin
de placas paralelas (1)
61
n
Ca
Canaleta de
distribucin de
agua floculada
10
/s
0L
50
2,4
0m
Canal de descarga
de lodos
al
de
ua
ag
de
ca
nt a
da
n
cci
ole
ec ntada
r
de ca
leta ua de
na
Ca de ag
2,4
0m
Si la unidad no tiene un
sistema eficiente de extraccin de lodos, el decantador
tendr que sacarse continuamente de operacin para efectuar la limpieza en forma manual, con las siguientes desventajas y problemas:
62
63
Comprobar que la capa de agua sobre las placas es tan clara que las placas
se puedan contar (ver figura 2-56).
Cuando el agua est turbia, o los flculos aparecen sobre las placas, verificar la dosificacin, el caudal de operacin y/o las caractersticas de la estructura
de entrada.
La figura 2-57 muestra el caso de un decantador en el que no se estaba
aplicando la dosis ptima y, adems, no tena una buena estructura de entrada.
En la unidad de la figura 2-58 se encontraron problemas de operacin y
diseo en la dosificacin y en la estructura de entrada. El agua floculada entraba
toda por el inicio de la unidad y en un nivel muy bajo, levantando los lodos de la
tolva.
En la poca de lluvias ms intensas, cuando la operacin es ms crtica,
drenar la unidad cada 4 horas y espaciar a 1 2 das en poca de seca:
Procedimiento:
a)
b)
c)
d)
64
1.
2.
3.
4.
5. Evacuacin de fangos
6. Rasquetas
7. Concentrador de lodos
a)
65
Tipos
Los hay para decantadores circulares y rectangulares.
b)
Descripcin
4. Recogida de flotantes
5. Evacuacin de fangos
66
4. Recogida de flotantes
5. Evacuacin de fangos
Puesta en marcha
Accionar el botn de arranque.
d)
Operacin normal
Observar que la marcha del puente barrelodos sea continua y uniforme.
Espaciar el intervalo entre desplazamientos del sistema barrelodos en poca de seca, en que no hay gran formacin de lodos.
e)
Operacin de parada
Esperar a que el sistema llegue a su posicin inicial.
Accionar el botn de arranque para sacar de servicio al sistema.
67
Los dispositivos para la extraccin de los lodos pueden ser vlvulas automticas, sifones o bombas.
Neumtica
Hidrulica
Elctrica
Vlvulas automticas
Generalmente son vlvulas de membrana o de manguito, cuyo cierre se
consigue aplicando una presin de aire o agua al exterior de la membrana o del
manguito y su apertura es accionada por una electrovlvula (ver figura 2-63).
Sifones
Son tuberas en U invertidas, usadas para la extraccin de lodos de los
decantadores. Los sifones pueden cebarse por medio de vaco introducido por su
punto ms alto y se desceban colocando a la atmsfera la tubera o por medio de
una diferencia de carga hidrulica (ver figura 2-64).
Vlvula
cerrada
Abertura instantnea de la
vlvula para cebar el sifn
Vlvula
cerrada
68
Bombas
Cuando los lodos por extraer estn fuertemente concentrados, esta operacin se realiza por medio de bombas, que succionan el lodo de las fosas de fango.
Estas pueden ser accionadas manual o automticamente.
3.6
Filtros
69
Parmetros operacionales
Para sentar buenas bases de operacin para estas unidades, es necesario
comenzar por una evaluacin completa de los filtros (ver Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, de esta misma serie).
Velocidad de filtracin
Este parmetro es funcin de la calidad del agua y del tipo de lecho filtrante,
por lo que durante la operacin debe permanecer constante para que la eficiencia
se mantenga.
Se controla a travs del caudal, por lo que ser suficiente con verificar que
el caudal de entrada no vare para que este parmetro se mantenga dentro de los
lmites previstos.
Prdida de carga
Al paso del agua decantada por el medio poroso, se produce una prdida de
carga hidrulica. La prdida de carga mxima admisible depende de cada instalacin y normalmente es igual a:
Hf mx.= h h1
Donde:
h es el nivel del agua dentro de la caja del filtro, y
h1 es el nivel del agua a la salida del filtro.
La determinacin de este parmetro se puede efectuar mediante piezmetros
instalados uno debajo del drenaje y el otro inmediatamente encima del lecho filtrante.
Calidad del agua
Este es el parmetro de control ms importante y el que limita la duracin
de la carrera. Hemos visto anteriormente que la meta de calidad de agua del filtro
debe ser obtener un efluente con menos de 0,10 UNT para garantizar un efluente
exento de huevos de parsitos.
70
Donde:
Ah
h1
=
=
Una deficiente expansin del medio filtrante conduce a un gradual deterioro del filtro. Ver procedimiento para la medicin de la expansin en el captulo 3 de
Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
Filtros rpidos por gravedad de tasa constante
Nos referiremos a la operacin de los filtros rpidos de tasa constante sin
equipamiento mecnico, que son la mayora de los sistemas existentes en nuestros
71
Descripcin
Canal de entrada
de agua cruda
Al desage
Agua filtrada
Drenaje
Agua de lavado
72
Medio filtrante
En este tipo de filtros son comunes las siguientes especificaciones para
lechos filtrantes:
Cuadro 2-7. Lecho filtrante simple de arena sola (3)
Caractersticas
Espesor (cm) L1
Tamao efectivo (mm)
Coeficiente de uniformidad
Tamao ms fino (mm)
Tamao ms grueso (mm)
Smbolo
Criterio
60 80
D10
CU
D<10
D90
0,50 0,80
< 1,5
0,42
2,0
Smbolo
Arena
Antracita
Espesor (cm)
Tamao efectivo (mm)
Coeficiente de uniformidad
Tamao ms fino (mm)
Tamao ms grueso (mm)
L1
D10
CU
15 30
0,50 0,60
< 1,5
0,42
1,41
45 - 60
0,80 1,10
< 1,5
0,59
2,0
D90
73
cin para obtener muestras del agua filtrada. En ella tambin se instala el piezmetro
para medir la prdida de carga (ver figuras 2-67 y 2-68).
Sistema de drenaje
Existe una gran variedad de tipos de drenajes, la mayora de ellos de patente, como los de boquillas, los fondos Leopold, los fondos Wheeler, etctera.
Sistema de lavado del filtro
a)
Lavado superficial
Retrolavado
Manifold giratorio
de boquillas
Tablero de operacin
74
c)
Puesta en marcha
Comprobar que las vlvulas o
compuertas de entrada-salida y
drenaje del filtro estn cerradas
para evitar la salida del agua.
Abrir lentamente la vlvula de
agua de lavado y llenar la unidad
en forma ascendente hasta que
el agua alcance una altura de 80
centmetros sobre el medio
filtrante.
Operacin normal
Abrir lentamente la vlvula de entrada de agua decantada, para evitar turbulencias y agitacin de la arena durante el llenado del filtro (figura 2-68).
Registrador de prdida de
carga y tasa de filtracin
Tablero de operacin
Borde de canaleta
Agua de lavado
por gravedad
Canaleta colectora
Toberas
Regulador de
control de nivel
Manifold
Controles
Colectores laterales
Figura 2-71. Caractersticas del filtro rpido por gravedad de tasa constante (2)
75
Turbiedad lmite = 2 UN
Turbiedad efluente UN)
2,0
1,5
1,0
0,5
T2 = 16,40
10 12
14
16 18
20
22
24
26
24
26
28 30
1,0
0,5
T2 = 31,50
0
0
10 12
14
16 18
20
22
28
30 32
Restringir la vlvula de salida de agua filtrada para que el nivel del agua en
la caja del filtro se mantenga por encima del medio filtrante, e irla abriendo
lentamente para ir manteniendo el nivel, a medida que progresa la carrera.
Determinar prdida de carga y turbiedad a lo largo de la carrera y graficar
la informacin obtenida para determinar el momento en que debe lavarse el
filtro (figura 2-71). Ver el captulo 4 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
Cuando el nivel del agua est coincidiendo con el nivel mximo de la unidad
y la vlvula est totalmente abierta, se habr consumido toda la carga disponible en la instalacin y ser el momento de lavar el filtro. Sin embargo, si
la calidad de agua lmite se alcanzara antes, deber lavarse el filtro aunque
no se haya consumido toda la carga hidrulica disponible.
76
e)
Operacin de lavado
Boquillas
Aspas
Aguas a
presin
Arena
77
78
99
0,1
0,2
0,3
0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76 5,66
3
35 30
25 20
18 16 14 12
10
8
7
6
5
4
0,4
0,5
0,6
20
30
40
30
40
50
6,72 8,00
3 2 1/2
60
70 80
60
70 80
90
80
2
3
70
60
50
40
30
20
10
1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
20
0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76
35 30 25 20
18 16 14 12
10
8
7
6
5
4
50
5,66
3
6,72 8,00
3 2 1/2
79
80
pecial diseo hidrulico del sistema, el agua producida por lo menos por tres
filtros retrolava a una unidad, por lo que no se requieren tanque elevado ni
bombas.
Debido al especial diseo hidrulico de estos sistemas, el operador solo
debe cerrar el ingreso de agua decantada y abrir la vlvula de salida de
agua de lavado y la operacin se produce en forma automtica y con la
expansin correcta (25% a 30%).
No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para la operacin, aunque en plantas muy grandes se suelen incluir estas ltimas.
B
Canal de agua sedimentada
F1
F2
Canal principal
de lavado
F3
F4
A
Canaletas
secundarias
de lavado
Canales de aislamiento
Canal de interconexin
Cmara de cloracin
B
Planta
Difusor
Vertedero
de cloro
general
Vlvula de Vlvula de
desage entrada
Ca nalet as
Are na
Grava
Drena je
Falso fondo
Corte A-A
Figura 2-80. Vista en planta de una batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo (8)
81
La batera de filtros opera bajo el principio de vasos comunicantes, las unidades estn comunicadas por la entrada a travs del canal de distribucin
de agua sedimentada y tambin por la salida mediante el canal de interconexin. Es por esta caracterstica que todas las unidades presentan el mismo nivel y es posible controlar el nivel mximo de toda la batera con un
solo vertedero-aliviadero en el canal de entrada.
a)
Descripcin
La batera de filtros est integrada por las siguientes estructuras (ver figura
2-81):
Canal de distribucin de agua decantada.
Vlvula tipo mariposa de ingreso a cada unidad.
Canal de recoleccin de agua de lavado y vlvula mariposa de salida.
Canal de desage de agua de lavado.
Vlvula de compuerta para vaciar ntegramente el filtro.
Cajas de los filtros con el medio filtrante de arena o lecho doble de antracita
y arena, drenaje de viguetas prefabricadas de concreto y canaletas recolectoras de agua de lavado.
Canal de aislamiento para cada filtro.
Compuerta de paso entre el canal de aislamiento y el de interconexin.
Canal de interconexin de toda la batera.
Vertedero de salida que controla la carga para la operacin de lavado.
b)
Puesta en marcha
Colocar todos los filtros en posicin de operacin normal de lavado: la vlvula de entrada abierta y la de desage cerrada, para que los filtros se
llenen gradualmente.
Observar atentamente, a travs del acceso al vertedero de salida de la
batera, el momento en que el agua se aproxima al vertedero.
Cuando el nivel del agua est muy cerca del vertedero, colocar en posicin
de lavado el filtro 1: vlvula de entrada cerrada y de desage abierta.
Esta operacin debe ser muy breve. Solo se prolongar el tiempo necesario
para que salga aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desage y se
82
2,58
0,00
Durante toda esta operacin el agua producida se estar eliminando al desage. Se debe estar atento a que no pase al tanque de aguas claras, porque an no rene las condiciones apropiadas.
Calibracin del vertedero de salida
Concluida la operacin anterior, esperar a que el agua est a punto de voltear el vertedero de salida y colocar nuevamente en posicin de lavado el
filtro 1. Siguiendo el procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III:
Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, se debe medir la expansin del medio filtrante. Si la expansin obtenida est entre 25% y 30%,
quiere decir que la carga que est proporcionando el vertedero es aceptable. Si est por debajo del rango indicado, quiere decir que es necesario
elevarlo, para lo cual agregaremos tablillas machihembradas muy delgadas,
de 3 a 5 cm hasta alcanzar un valor que est dentro del rango.
83
84
c)
Fecha
Hora
Filtro
Observaciones
07/02/05
06:00
F1
08/02/05
10:00
14:00
18:00
22:00
02:00
F2
F3
F4
F5
F6
09/02/05
09:00
F1
09/02/05
12:00
F2
Carrera = 50 horas
09/02/05
15:00
F3
Carrera = 49 horas
Operacin normal
A partir de que se hayan lavado todos los filtros a intervalos de 24/N horas
y la tasa declinante est instalada, se volver a lavar el filtro 1 solo cuando
el nivel del agua en toda la batera haya llegado al mximo y el agua est
rebosando por el aliviadero colocado en el canal de distribucin de agua
decantada.
85
86
Descripcin
Puesta en marcha
Comprobar que las vlvulas de entrada, salida, desage y purga de aire
estn cerradas para evitar la salida del agua.
Abrir la vlvula de purga de aire.
Abrir lentamente la vlvula de entrada para dar inicio al llenado del filtro.
Cerrar la purga de aire, despus de extraer todo el contenido en el tanque
del filtro.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
87
Figura 2-87. Filtro rpido a presin con lavado por retorno de agua (2)
Abrir la vlvula de desage para eliminar la produccin inicial de agua filtrada, durante un tiempo que debe establecerse para cada filtro. Ver procedimiento de determinacin del filtrado inicial en el captulo 3 de Manual III:
Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
Abrir la vlvula de salida del filtro para iniciar la carrera del filtro u operacin normal.
88
Operacin normal
Determinar cada hora turbiedad y prdida de carga en el efluente y anotar
los datos en el formulario de control.
Iniciar la operacin de lavado cuando el filtro alcance la prdida de carga
mxima permitida por el sistema o cuando la calidad del agua llegue al
lmite mximo de turbiedad establecido por la norma local (5 UNT) o por la
empresa, si es menor que la norma nacional (0,10 a 1,0 UNT).
d)
Operacin de lavado
Cerrar la vlvula de entrada de agua al filtro.
Cerrar la vlvula de salida para desconectarlo del resto del sistema.
Abrir la vlvula de desage de agua de lavado.
Abrir lentamente la vlvula de entrada de agua de lavado.
Prolongar la operacin durante el tiempo necesario para obtener un agua
con baja turbiedad. Ver el procedimiento para determinar el tiempo de duracin del lavado en el captulo
3 de Manual III: Evaluacin
de plantas de tecnologa
apropiada, de esta misma serie.
Cerrar lentamente la vlvula de
entrada de agua de lavado.
Anotar la cantidad de agua consumida, determinada en el registro totalizador del volumen
de agua de lavado.
89
Nota:
Revisar con frecuencia la altura de arena dentro del filtro. Por defectos en
la forma del drenaje o en la forma de entrada del agua de lavado, la arena
expande demasiado y se pierde muy rpidamente. En la figura 2-88 se
puede apreciar que la tubera de entrada de aire est ubicada a la derecha,
por lo que la presin del aire ser mayor en esta zona. La entrada de agua
es puntual, pega contra una pantalla levantndose con fuerza y produciendo
prdida del medio filtrante, el cual se renueva todos los aos.
En el filtro de la figura 2-90 el agua decantada entra en forma de un chorro
contra el drenaje y la arena se pierde rpidamente. Cuando se evalu esta unidad,
quedaba menos de 50% de la altura de la arena. El problema es que no se ha
diseado ninguna forma de distribuir el agua en toda el rea del filtro. El agua
ingresa mediante un tubo que genera un chorro muy fuerte.
En la figura 2-91 el problema es que no se ha diseado ninguna forma de
distribuir el agua en toda el rea del filtro, el agua ingresa mediante un tubo que
genera un chorro muy fuerte contra el drenaje de boquillas, y estas, debido al
impacto, duran muy poco.
e)
90
3.7
Desinfeccin
91
Cl2
HOCl %
(cido hipocloroso)
OCl- %
(Ion hipoclorito)
1
2
5
6,0
6,4
7,0
7,2
8,0
8,4
9
10
15
Muy poco
-
Mucho
99,5
96,5
92,5
72,5
67,0
21,5
14,5
4,2
-
0,5
3,5
7,5
27,5
33,0
78,5
85,5
95,8
100
92
144 C
70,914
2,486
6,39 g/hora
99,6%
65-70%
18%
3%
< 10% pasa tamiz #100
3-10%
3%-5%
1/8 libras/galn
Hipoclorito de sodio
Cloro utilizable en peso
Prdidas por almacenaje
(en solucin) en cloro utilizable/100 das
(polvo o granular) en peso/mes
12%-16%
50%
2%-4%
% de cloro til
Cloro equivalente
en un gal lb
16
15
12,5
1,3
1,25
1,04
0,76
0,80
1,0
5
1
0,43
0,08
2,4
12,0
93
Qumicas
Es altamente corrosivo en presencia de humedad, ataca a casi todos los
metales y a la materia orgnica. Su manejo es difcil.
Txicas o fisiolgicas
Es un gas sumamente txico, en pequeas dosis irrita las mucosas y en
especial las del aparato respiratorio y las de los ojos, produciendo tos, y en fuertes
cantidades puede producir la muerte.
El cloro en estado lquido causa quemaduras en la piel.
3.7.3
Cloracin
La cloracin consiste en la adicin de cloro al agua con los siguientes obje-
tivos:
Desinfectarla.
Controlar olores y sabores (remocin de amonio y sus compuestos y otros
compuestos nitrogenados).
Remover color.
Remover hierro y manganeso (compuestos orgnicos y oxidables).
Prevenir el crecimiento de algas y microorganismos.
Demanda de cloro
Es la diferencia entre la cantidad de cloro aplicado al agua y el cloro residual disponible al final de un periodo de contacto especificado; es decir que es la
cantidad de cloro necesaria para oxidar la materia orgnica en el agua. Es un
parmetro de expresin de la calidad del agua.
Dosis de cloro
En el tratamiento de agua para el consumo humano, la dosis de cloro es la
cantidad de cloro que se debe agregar a un volumen de agua para garantizar la
destruccin de los microorganismos que pueden estar presentes.
94
C
D
Q
C
=
=
=
D xQ
100
dosis de cloro (mg/L)
caudal (m3/unidad de tiempo)
cantidad de cloro por dosificar (kg/unidad de tiempo)
95
Mg/Hs
Formacin de cloro libre y
presencia de compuestos
orgnicos de cloro
no destruidos
0,5
Destruccin de
cloraminas y
compuestos
orgnicos de cloro
Formacin de compuestos
orgnicos de cloro y de
cloraminas
0,3
0,2
Destruccin
del cloro
por compuestos
reductores
0,1
(1)
(4)
Re
si
du
al
lib
re
Cloro residual
0,4
(2, 3)
do
ina
mb
l co
a
u
sid
Re
Residual combinado
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
Cloro agregado
A
1,0
mg/L
Sistema de cloracin
a)
Cilindros
5
4
Punto de
quiebre
3
M
2
1
4 m 5
8
9
A
Cloro aplicado en mg/L
96
Tapa de proteccin
Cilindro Tara*
Lb
Lb
Vlvula
Cuello
100
150
73
92
Dimensiones
(pulgadas)
A
B
8 1/4 54 1/2
10 1/4 54 1/2
Aro de fondo
N. de tuberas
Lneas de conexin
Lneas de conexin de cloro gaseoso
c)
97
Clo
ro
160
140
120
sul
fura
do
180
Di
xid
o
100
80
60
40
20
0
-20
20
40
60
80
100
120
140
T (oF)
Cloradores
Descripcin
98
Dosificador
de cloro
Tubera de
escape
Medidor
de cloro
Lnea de escape
Vlvula de escape
Lnea de cloro
Vlvula de retencin
y difusor
6,98
20,32 cm
Cilindro
de cloro
Difusor de piedra
poroso en tanque o
cmara
Vlvula de
retencin y difusor
30,48 cm
15, 24
b)
Puesta en marcha
Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el
peso del cloro lquido.
Observar en la balanza el peso bruto del cilindro, ms el peso del cloro
lquido.
99
Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que
aparece registrado (tara) para fijar el peso neto del gas cloro licuado que
contiene el cilindro.
Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el
pesaje, el peso del cilindro vaco y el peso neto del gas cloro.
Quitar la tapa de proteccin del cilindro, usando las herramientas adecuadas.
Colocar un empaque nuevo en la vlvula auxiliar.
Hacer coincidir la tuerca de la vlvula auxiliar con la rosca ubicada en la
vlvula del cilindro y afirmar la unin por medio de una llave ajustable.
Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las
manecillas del reloj.
Verificar si existen fugas de cloro, utilizando una solucin de amoniaco; se
deben chequear todas las unidades.
Abrir la vlvula de conexin con el manifold usando la llave adecuada para
hacer pasar gas al dosificador.
c)
Operacin normal
Ajustar la dosificacin a la requerida rotando la perilla del clorador. Hacia
la izquierda se aumenta la dosificacin.
Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el
formato de control de cloracin. Es recomendable hacerlo cada hora.
Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez al da, en todas las
uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no debe tolerar ninguna fuga de cloro.
Determinar el peso del cloro consumido durante el da y anotarlo en el
formato de control.
100
Descripcin
Descarga de la solucin
Vlvula de regulacin y alivio de
vaco, abre entre 42 - 60 H2O
32 - 35 vaco de H2O
5 vaco HG
8 vaco H2O
Alivio de
vac o
17 - 23
vaco H 2O
Ajustador de la
dosificacin
Abre 2 - 5,5
presin H2O
Rotmetro
17 - 22
vaco H 2O
Vlvula de
regulacin y
alivio de
Ventilacin
presin
Manmetro
(mnimo 20 Psig)
Entrada de cloro
a)
101
Puesta en marcha
Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el
peso del cloro lquido.
Observar en la balanza el peso bruto del cilindro, ms el peso del cloro
lquido.
Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que
aparece registrado en el mismo cilindro (tara), para determinar el peso
neto del gas cloro licuado que contiene.
Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el
pesaje, el peso del cilindro vaco y el peso neto del gas cloro.
Quitar la tapa de proteccin del cilindro usando herramientas adecuadas.
Colocar un empaque nuevo en la vlvula auxiliar.
Hacer coincidir la tuerca de la vlvula auxiliar con la rosca ubicada en la
vlvula del cilindro y ajustar la unin por medio de una llave ajustable.
Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las
manecillas del reloj.
Verificar si existen fugas de cloro, utilizando una solucin de amoniaco; se
deben chequear todas las unidades.
Abrir la vlvula de conexin con el manifold usando la llave adecuada para
hacer pasar el gas dosificador.
b)
Operacin normal
Ajustar la dosificacin segn la requerida rotando la perilla del clorador;
hacia la izquierda se aumenta la dosificacin.
Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el
formato de control de cloracin; es recomendable hacerlo cada hora.
Verificar la existencia de fugas; por lo menos, una vez al da, en todas las
uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no se debe tolerar
ninguna fuga de cloro.
102
103
104
Cilindros de
cloro de 1
tonelada
Conexiones
flexibles
Vlvula de cabecera
de 3/4
Al clorador
Conexin flexible
Tubo de acero de una sola
pieza con accesorios de
acero forjado
Unin
de
acoplamiento
Operacin normal
Ajustar la dosificacin rotando la perilla del clorador; hacia la izquierda se
aumenta la dosificacin.
Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el
formato de control de la cloracin. Es recomendable hacerlo hora tras hora.
105
Observar que los manmetros del inyector registren las presiones establecidas para la operacin normal del equipo.
Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez al da en todas las
uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no se debe tolerar
ninguna fuga de cloro.
Determinar el peso del cloro consumido durante el da y anotarlo en el
formato de control.
Junta de
Vlvula del
plomo
cilindro de cloro
Abrazadera
de yugo
A ventilacin
Anillo sellador
de vaco
Vlvula de
seguridad
de admisin
Vlvula de dosificacin
Conexin de salida
Vlvula de
ventilacin
Filtro de
admisin
Lnea de vaco
Indicador de
dosificacin
Diafragma
de regulacin
completa
Inyector y vlvula
de retencin
completa
Gas cloro
Suministro
de agua
Solucin
de cloro
Cilindro de cloro
Cloro lquido
106
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
BIBLIOGRAFA GENERAL
Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos. Process design manual
for suspended removal. Washington, EPA, 1971.
American Water Works Association. AWWA Standard for Aluminum Sulfate
Comp., Ground, or Liquid. AWWA B 403-70, 1970.
107
108
CAPTULO 3
OPERACIN DE PLANTAS DE TECNOLOGA IMPORTADA
1.
111
INTRODUCCIN
Objetivo
Justificacin
112
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Captacin;
desarenacin, precloracin;
coagulacin;
clarificacin en decantadores del tipo de manto de lodos;
filtracin;
desinfeccin.
Las tres primeras barreras de tratamiento ya han sido abordadas con anterioridad, as como la sexta, por lo que trataremos principalmente sobre la operacin de las unidades caractersticas de este tipo de plantas: las unidades de manto
de lodos y los filtros de tasa constante altamente equipados.
2.1
2.2
113
Filtros
Las aguas efluentes de los clarificadores ingresan a los filtros, para que las
partculas no retenidas en las unidades de manto de lodos lo sean en el medio
filtrante. A continuacin se dan algunas caractersticas de los sistemas de filtracin en plantas patentadas.
Utilizan lecho filtrante de dimetro uniforme.
Generalmente, el sentido del flujo es descendente y operan a gravedad.
Operan con una velocidad de filtracin y nivel de agua constantes, y la
velocidad es limitada por la prdida de carga mxima que pueden alcanzar.
Para mantener la velocidad de filtracin constante, requieren dispositivos
de control de nivel y caudal aguas arriba o aguas abajo del filtro (o ambos).
Estos dispositivos de control son operados automticamente utilizando dispositivos mecnicos y elctricos. As tenemos los ms conocidos: conjunto
sifn-caja parcializadora, vlvula de mariposa electro-neumtica, etctera.
El falso fondo de estas unidades est equipado por toberas o boquillas de
plstico que permiten:
- El paso de agua filtrada a la cmara de recoleccin.
- El ingreso de agua y aire en contracorriente durante el lavado del filtro.
Durante el lavado usualmente no se produce la expansin de la arena. Cuando
la hay, no es ms de 10%. La inyeccin de aire es solo para producir la
friccin entre los granos y desprender el material adherido.
Para el retrolavado, se utilizan bombas o tanques elevados.
2.3
Desinfeccin
114
3.
OPERACIN
3.1
Captacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Reja
Carro portagarfio
Garfio oscilante
Eyector
Tambor de cable del carro
Cable de accionamiento del carro
Deslizaderas
Prtico
Motorreductor del carro
Limitador de esfuerzo
Polea de giro del carro
Tambor de cable del garfio
Polea de transmisin del garfio
Cable del garfio
Polea de giro del garfio
Motorreductor del garfio
115
16
10
13
5
12
11
15
6
14
7
2
3
1
El funcionamiento del sistema de limpieza mecnico es discontinuo, controlado por un reloj elctrico, de cadencia-duracin regulable o por un indicador de prdida de carga diferencial, o una combinacin de ambos; durante
la operacin, verificar la limpieza que realizan los rastrillos en los intervalos
de tiempo fijados.
Parada de la unidad
Detener el sistema elctrico del dispositivo de limpieza. Esto se debe realizar generalmente cuando las escobillas, rastrillos o garfios se encuentran
abajo.
Accionar en el sentido indicado y hasta la posicin de cerrado o de parada
las compuertas de ingreso de agua.
116
Limpiar, en forma manual, los slidos retenidos en las rejas, y dejar disponible para la puesta en marcha.
3.2
Desarenador. Precloracin
117
Compuerta o vlvula
Punto de observacin
Afluente
Efluente
Drenaje
Desage
Afluente
Elevacin
Efluente
Vlvula
Planta
Varilla
1/2
Borde desarenador
Cerrar la vlvula de
ingreso de agua del
desarenador cuando
todo el sedimento
haya sido eliminado.
Dejar fuera de servicio la manguera de
agua a presin.
Cerrar la vlvula de
desage y luego proceder con las operaciones de puesta en
marcha.
Disco blanco
2
118
3.3
Dosificadores en seco
119
Nivel de relleno
mximo
Tolva
Motor
Diafragma vibrador
Tornillo sin fin
giratorio
Reductor
Perilla de
ajuste de
tasa de
dosificacion
Vlvula de agua
Cmara de
disolucin
120
Esta alternativa de dosificacin se aplica usualmente para dosificar en solucin sulfato de aluminio, cloruro frrico, polielectrolitos catinicos y aninicos. Se
utilizan bombas dosificadoras, por lo general de tipo pistn. Estos dosificadores se
caracterizan por ser muy precisos; su capacidad va desde mililitros hasta miles de
litros por hora (figura 3-5).
Operacin de las bombas dosificadoras
Operaciones previas a la puesta en marcha
Verificar el nivel de aceite de la bomba, as como su funcionamiento.
Verificar el estado de las lneas de succin y descarga de la bomba
dosificadora para detectar posibles fugas.
Verificar que la lnea de succin se encuentre por debajo del nivel mnimo
del tanque de almacenamiento o preparacin de solucin.
121
Puesta en marcha
Abrir la vlvula de descarga del tanque de solucin que se va a utilizar.
Siempre se debe disponer de dos tanques de solucin por cada sustancia.
Abrir las vlvulas de las lneas de succin y descarga.
Regular la dosificacin de la solucin por medio del dispositivo de regulacin dial, con el que se obtendr una dosificacin igual a la alcanzada en
el ensayo de prueba de jarras de determinacin de dosis ptima.
1
5
1.
2.
3.
lubricacin
4.
5.
Alcachofa magntica
Operacin normal
Poner en marcha la bomba dosificadora seleccionada.
Realizar el aforo de la solucin (q) que se est bombeando hacia el punto
de aplicacin para regular la dosificacin.
El clculo de la solucin (q) se realiza por medio de la frmula siguiente:
Q x D
q x C
122
Donde:
q
Q
C
D
=
=
=
=
Si la solucin que se est bombeando es mayor que la ptima, ser necesario hacer una dilucin antes del punto de aplicacin. Entonces se debe abrir
la vlvula de agua de dilucin, la que se mezclar con la solucin que viene
del sistema de bombeo. La dilucin finalmente alcanzada debe corresponder a la concentracin ptima obtenida en el ensayo de prueba de jarras.
Parada del equipo de bombeo
En el tablero elctrico de operacin, presionar el botn parada de la bomba dosificadora que est funcionando.
Cerrar la vlvula de descarga del tanque que se est utilizando.
Cerrar las vlvulas de las lneas de succin y descarga de la bomba
dosificadora.
Lavar el sistema de dosificacin, conectando agua a presin a la lnea de
succin y eliminando por la lnea de descarga, a fin de evacuar completamente los sedimentos de las tuberas y de la caja de la bomba.
3.4
123
En el caso de dosificar los polielectrolitos, estos deben adicionarse en forma separada; nunca deben mezclarse los polielectrolitos con el coagulante, para
lo cual es necesario utilizar otro dispositivo de dispersin de la solucin. El punto
de aplicacin tambin debe ser diferente (ejemplo: vertederos de descarga a los
conductos que van hacia el decantador).
3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas
a)
Puesta en marcha
Abrir la vlvula de ingreso de agua a la
unidad.
En el caudalmetro
de registro de agua
cruda, leer el caudal
y realizar el ajuste de
caudal correspondiente, abriendo o
cerrando la vlvula
de control de ingreso de agua.
Flujo
Coagulantes
Coagulantes
(a)
(b)
=
=
124
Operacin normal
Verificar la descarga de la solucin a travs del dispositivo de distribucin:
dispersor, tubo difusor, etctera.
Verificar que la solucin se est aplicando siempre de manera uniforme en
la zona de mxima turbulencia.
Parada de la unidad
Cerrar la vlvula o compuerta de ingreso de agua.
Verificar que el botn de parada se encuentre encendido.
Detener la dosificacin de sustancias qumicas.
3.5
Las partculas en suspensin que han sido coaguladas pasan a las unidades
denominadas de manto de lodos, donde, por medio del contacto entre ellas, se
permite su crecimiento. Se forma as un manto de lodos; este contacto entre partculas es producido por un sistema de agitacin lenta que puede ser de origen
mecnico o hidrulico. Estas unidades se caracterizan por el hecho de que las
partculas pueden crecer, aumentar de peso y sedimentar.
Estas unidades se clasifican en unidades de manto de lodos con suspensin
hidrulica y unidades de manto de lodos con suspensin mecnica.
Las unidades de manto de lodos ms usadas son las de suspensin mecnica, las cuales, a su vez, se clasifican en:
a)
b)
c)
125
La descarga del agua de la campana de vaco a las tuberas de distribucin se produce cuando el agua alcanza un nivel de entre 0,6 y 0,80 metros.
Este nivel de agua est dado por la regulacin que se da a la cuerda del flotador y
por medio de un rel elctrico, que permite la apertura de las vlvulas de descarga
a la atmsfera, por contacto del tope
de la cuerda con el balancn.
126
Concentradores
Cmara
de
Concentradores
vacos
Estructura
de drenaje
Tubos de
distribucin
18
127
Extraccin de lodos
Regular el dispositivo automtico de extraccin de lodos en el tablero de
mando a una frecuencia de un tiempo de apertura de 45 segundos cada
cinco minutos.
Abrir las vlvulas manuales de extraccin de lodos y regular el motor de las
vlvulas para obtener una apertura y un cierre rpido de las vlvulas de
membrana.
Regulacin del dispositivo de mando de pulsaciones
Si el decantador de manto de lodos tiene dos campanas por ende, dos
sistemas de regulacin de pulsaciones, entonces se debe seleccionar uno
de ellos; pero si no, trabajar con la nica campana de vaco que presenta.
La regulacin de los topes del interruptor del flotador se realiza de manera
que:
-
En la campana de vaco, el nivel mximo de agua en tiempo de pulsaciones debe estar a 0,70 m por encima del nivel mximo esttico (figura 3-10).
Poner en marcha el ventilador o el dispositivo que provoque el vaco y cerrar ligeramente la vlvula de aspiracin en la campana (contar el nmero
de vueltas), controlar el tiempo necesario para alcanzar el mximo nivel.
Este tiempo puede ser regulado de 25
a 40 segundos por medio de la regulacin de la vlvula de aspiracin.
Cerrar ligeramente la vlvula manual
situada en el circuito de puesta a la atmsfera (contar el nmero de vueltas).
Controlar el tiempo. El tiempo de descarga puede ser regulado para un lapso de 10-18 segundos.
128
Despus de tres horas de trabajo, se debe verificar la frecuencia de pulsaciones, cuya regulacin estar en funcin de la concentracin de lodos en la
parte superior y en la parte inferior.
En el siguiente cuadro se recomienda la frecuencia de pulsaciones en funcin de la calidad del agua.
Cuadro 3-1. Frecuencia de pulsaciones en funcin de la calidad del agua cruda
Parmetro
Tiempo de expulsin
Tiempo de aspiracin
Altura de expulsin
Baja turbiedad
20-200 UNT
Mediana turbiedad
200-500 UNT
Alta turbiedad
500-2.000 UNT
12-15 s
20-25 s
0,60
10-12 s
20-25 s
0,60
8-10 s
25-30 s
0,75
(3)
(1)
(2)
10-30 seg
20-30 min
129
130
V
S
B
A
I
E
D
C
F
Primer tiempo
-
Campana C
E
D
C
F
Segundo tiempo
- Cuando el agua alcanza en la campana el nivel del electrodo superior S, se abre la vlvula de
comunicacin con la atmsfera.
- El agua de la campana A penetra en el lecho de fango, consiguiendo su expansin.
- El exceso de fangos penetra en el concentrador C.
- El agua decantada es evacuada por E.
- Cuando el agua alcanza el nivel del electrodo inferior (I) en la campana A, se cierra la vlvula V.
- La masa de fango es evacuada del concentrador C por la vlvula de extraccin automtica F.
131
Al arranque 0,60 m
0,80 de aspiracin
mxima
0,70
0,60
0,10
0,00
0,10
132
Motor
Coagulante
Efluente
Agua
clarificada
Coagulante
Zona de mezcla
secundaria
Agua
clarificada
Rotor
Manto de
lodos
Recirculacin
Concentrador
Zona de mezcla primaria
Descarga
Embudo
Dren
133
134
135
136
Efluente
Indicador de rotacin
Orificios
Deflector
Colector perifrico
Agitador
Flotador
Concentrador
Purga de
lodos
Entrada del
agua cruda con
los coagulantes
Lnea de presin
137
Unidad de filtracin
h1
C
B
h2
138
139
cerrarse, entra solo una pequea cantidad de aire dentro del sifn y se produce un incremento en la evacuacin
del caudal de agua filtrada. Si el nivel
de agua disminuye, entonces el proceso es a la inversa. El sifn tiene un
vacumetro colocado en el cuello del
sifn que indica la prdida de carga
del filtro.
Dispositivo de regulacin vlvula
mariposa electroneumtica y rack
electrnico
140
1. Lecho filtrante.
2. Vlvula de salida de agua filtrada.
3. Tornillo de accionamiento de la
vlvula.
4. Electrovlvula de accionamiento
del fluido que alimenta al tornillo.
5. Regulador Degremont.
141
142
12
10
11
2. Diafragma
3. Vertedero
lavado
5. Lecho filtrante
7. rgano de regulacin
Figura 3-21. Seccin longitudinal del filtro Aquazur tipo V, fase de filtracin (1)
b)
143
2. Lecho filtrante
3. Canal de agua filtrada o falso
fondo
4.
5. Vlvula de evacuacin de
agua de lavado
6. Canales V laterales de agua
por filtrar
3
144
145
Verificar el nivel de agua sobre el lecho para el que fue calibrado el dispositivo de regulacin, midiendo a travs de una regla graduada.
Determinar la carrera de filtracin de cada filtro tomando el tiempo de
operacin desde la puesta en marcha hasta el tiempo que alcanza la prdida
de carga mxima de lavado.
3
4
1. Canal central de evacuacin
de agua de lavado
2. Vlvula de evacuacin de
agua de lavado
3. Canales V laterales de agua
por filtrar
4. Orificios en el fondo de los
canales V
146
a este, y con ayuda del agua se elimina el material desprendido. El lavado de los
filtros se realiza en forma manual o automtica. A continuacin describiremos los
diferentes pasos del lavado, utilizando las figuras 3-20, 3-21, 3-24 y 3-27.
Lavado de los filtros
La operacin de lavado de estos filtros se puede realizar en forma
manual y automtica. Los procedimientos de lavado son los siguientes:
Con la llave del conmutador de
la consola de mando, se selecciona la posicin de lavado.
En el panel, observar que la vlvula de filtracin se cierre.
Lavado paso a paso o manual. Se contina con los siguientes procedimientos para terminar el lavado:
Cuando la vlvula de filtracin
se haya cerrado, abrir la vlvula de vaciado accionando el
botn pulsador de marcha
manual. El nivel de agua baja
hasta el nivel del vertedero de
la canaleta de recoleccin de
agua (figura 3-21).
147
Parada
Vejiga
V. aire lavado
Cerrado
Abierto
Lavado
Cerrado
Abierto
V. S. agua lavado
Cerrado
Abierto
Cerrado
Abierto
Cerrado
Pasos de lavado
Generales
Generales
Filt.
Parada
Parada
Filtracin
Vaciado
Enjuague
AZ
Soplado
Verde
Rojo
Amarillo
Azul
Parada
1.0 1.5 2
.0
2.5
V
R
AM
A
Marcha
0 .5
Marcha
Parada
Dispositivo de lectura de
prdida de carga (m)
Lavado
Atascado
AM
148
Nota: El tiempo de aplicacin de aire y agua puede variar segn las recomendaciones de los proveedores de esta tecnologa.
Lavado automtico. En la consola de control, colocar el conmutador en la
posicin automtica y luego, presionando el botn pulsador de inicializacin, se da
inicio al lavado. Al final del lavado, colocar en posicin de filtracin por medio de
la llave del selector de funcionamiento.
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
CAPTULO 4
OPERACIN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA
Autor:
Ing. Jos Prez Carrin, consultor OPS
Actualizado por:
Ing. Claudio Osorio Urza
Asesor en Mitigacin de Desastres, CEPIS/OPS
1.
151
INTRODUCCIN
El abastecimiento de agua potable involucra una serie de operaciones encaminadas a garantizar un servicio continuo de agua de calidad apropiada para el
consumo humano.
Todos los sistemas de abastecimiento de agua sufren problemas comunes:
ruptura de tuberas, interrupcin del servicio, variaciones en la calidad de las fuentes, etctera. Tambin estn sujetos a actos de vandalismo, terrorismo, huelgas,
que pueden afectar el suministro. Adicionalmente, se presentan con relativa frecuencia desastres debidos a fenmenos naturales que afectan los componentes
de los sistemas e interrumpen los servicios.
Constituye una accin de alta prioridad el abastecer de agua segura a las
comunidades en forma continua, por lo cual los administradores de los servicios
de abastecimiento de agua deben adoptar las medidas pertinentes para garantizar
este servicio. Para cumplir con este objetivo, se necesita planificar y coordinar
previamente todas las acciones.
En la figura 4-1 se esquematizan las etapas y acciones de anlisis y planificacin. A continuacin se analizarn los principales componentes del programa.
2.
152
b)
Dao estructural
destruccin total o parcial de obras civiles;
destruccin total o parcial de tuberas e instalaciones.
c)
Transportes y comunicaciones
interrupcin de las vas de acceso a las plantas y otros componentes del
sistema;
interrupcin de las comunicaciones telefnicas.
d)
Energa
interrupcin total o parcial.
Todos estos efectos pueden causar interrupcin total o parcial del tratamiento y abastecimiento de agua.
153
Amenazas naturales
Identificacin
Requerimientos
Capacidad til
Anlisis
comparativo
Componentes
crticos
Prioridades
Prevencinmitigacin
Emergencia
Acciones preventivas
Educacin
Alarma
Atencin de la
emergencia
Rehabilitacin
Recursos
Evaluacin
Implementacin
C
Evaluacin
154
Hidrometeorolgicos
Naturales
Geofsicos
- Huracanes
- Tornados
- Ciclones
- Ondas fras
- Ondas clidas
- Tormentas
- Sequas
- Marejadas
- Inundaciones
- Aludes
- Derrumbes
- Terremotos
- Erupciones volcnicas
- Tsunamis
Guerras
Desrdenes
civiles
- Vandalismo
- Terrorismo
- Huelgas
Provocados
por el hombre
Accidentes
Contaminacin
de las fuentes
- Fallas de construcciones
- Explosiones
- Incendios
- Choques
- Naufragios
- Accidental
- Continua
3.
155
C. Osorio, 1998.
Figura 4-1. Planta de tratamiento ubicada en las riberas del cauce del ro Chone, que
se desborda cada ao que se presenta el fenmeno de El Nio. Chone, Ecuador.
156
3.1
A partir de las amenazas identificadas, el personal que opera la planta deber definir las acciones que se deben seguir en el caso de que se produzca una
emergencia que afecte directamente la planta u otro componente del sistema.
Dichas acciones debern quedar plasmadas en un plan operativo.
Este plan deber definir de manera clara quin hace qu y cundo despus de un desastre natural considerando los recursos locales existentes. Este
plan deber ser sencillo, asertivo y breve, y deber establecer pautas y prioridades. Esto no quiere decir que la descripcin de organizacin de funciones y responsabilidades sea menos importante, sino ms bien que tales descripciones generalmente tomarn la manera en que mejor puedan usarse los recursos existentes
conforme a las circunstancias singulares de cada desastre natural.
El plan de operaciones deber ser, en principio, una gua para coordinar las
acciones que tomarn los servicios de administracin de sistemas de abasteci-
157
miento de agua, tan pronto como un desastre sea pronosticado u ocurra. El plan
deber incluir los siguientes puntos:
Realizar un estudio de vulnerabilidad para definir los daos esperados a
consecuencia del desastre.
Estimar la capacidad disponible de los recursos que quedan despus del
desastre.
Estimar las necesidades de la comunidad; por ejemplo, en temas como cantidad y calidad de agua.
Decir cmo adaptar la capacidad de la planta a las necesidades existentes.
Especificar prioridades para diferentes lneas de accin.
Asignar tareas especficas al personal sanitario disponible.
Los ltimos tres pasos se darn despus del desastre y completarn el Plan
de Accin para Operaciones de Emergencia. Es preciso hacer hincapi en que el
plan se elabora solamente despus de determinar las vulnerabilidades de la planta
y los posibles daos que esta puede sufrir.
Segn se ha indicado, la prioridad de la emergencia debe ser el abastecimiento de por lo menos las cantidades mnimas de agua segura, lo que debera ser
previamente definido por las autoridades competentes.
3.3
Al desarrollar un estado de preparacin en un rea propensa a los desastres, la educacin adecuada del personal ha de ser una de las consideraciones
fundamentales.
Es esencial que cada organismo encargado del tratamiento y abastecimiento de agua desarrolle programas adecuados de entrenamiento para operaciones
de emergencia. Un programa de entrenamiento semejante puede ofrecer un curso de orientacin a todo el personal sobre medidas de emergencia que estn relacionadas con los desastres naturales. El curso deber ser de carcter general y
brindar informacin sobre qu puede suceder, qu se puede hacer ante ello, quin
lo puede hacer y cmo. Este curso deber repetirse cuando menos una vez por
158
159
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
160
Modificaciones e
implementacin de
obras de mitigacin
de las instalaciones
existentes, a partir de
los resultados de los
estudios de vulnerabilidad y el impacto de
los daos en el caudal, las variaciones de
calidad y tiempo de
rehabilitacin de los
daos:
Reforzar las estructuras para que soporten los efectos del desastre.
Disponer de instalaciones o facilidades para conexiones directas; es decir,
evitando el paso del agua cruda por la planta, llevndola directamente al
161
lugar de cloracin donde el agua pueda ser, cuando menos, clorada en caso
de que la planta, su equipo o sus procesos fallaran.
Hacer una interconexin
entre los distintos procesos de la planta de tratamiento.
Mejorar el anclaje y apoyo de maquinaria, equipo
esencial y tanques de almacenamiento para que
resistan los efectos del
desastre.
Redisear o reubicar las
unidades o instalaciones
potencialmente inseguras.
162
b)
c)
C. Osorio, 1999.
163
Abastecimiento de materiales bsicos tales como productos qumicos y piezas de repuesto. Se recomienda, siempre que sea posible, hacer arreglos
con los distribuidores locales de productos qumicos, combustibles y repuestos, para que mantengan un pequeo porcentaje de existencias de artculos esenciales que podrn ser puestos a disposicin durante periodos de
emergencia.
Por ejemplo, en Barbados se ha celebrado un convenio con los distribuidores
locales de vveres para que mantengan en existencia ciertos artculos alimenticios
para un periodo no menor de cinco das. Esto no solo garantiza la disponibilidad de
artculos alimenticios esenciales durante las emergencias sino que, adems, elimina
los costos y el mantenimiento para almacenar alimentos por periodos prolongados.
Un punto final al que se tiene que dar consideracin es la proteccin del
personal de emergencias. Dentro de un plan de emergencias se deben adoptar
medidas preventivas para el personal. A todos los trabajadores se les debe garantizar un alojamiento apropiado, las vacunas necesarias, los equipos de proteccin
personal (vestimenta e instalaciones sanitarias y alimentos) e instrucciones para
el manejo adecuado de equipo y suministros.
3.4.4 Paralizaciones del suministro de energa
Las paralizaciones del suministro de energa son comunes durante la mayora de los desastres y ello se debe, mayormente, a daos en las lneas de transmisin, estructuras de ingeniera civil y fallas del equipo. Las interrupciones del suministro de energa aumentan los problemas mayormente en los servicios de suministros vitales y algunos de estos efectos son:
a)
b)
c)
Descalibracin de equipos.
d)
Interrupcin de comunicaciones.
Estos efectos pueden reducirse o eliminarse adoptando las siguientes medidas preventivas:
164
4.
Los preparativos y las medidas de atencin de la emergencia debern ponerse en prctica tan pronto como se advierta la ocurrencia inminente de un fenmeno natural que pueda afectar los patrones normales de calidad y suministro.
Se pueden identificar al menos tres momentos en la preparacin y atencin
de un desastre:
El periodo de alerta (pocas horas o das antes de que ocurra el desastre).
El periodo de respuesta al desastre (variable segn el tipo de amenaza
natural).
El combustible para las redes auxiliares de energa elctrica deber almacenarse en cantidades que
permitan las operaciones por un lapso de tres a cinco das.
165
Periodo de alerta
1)
2)
3)
4)
4.2
Periodo de respuesta
Hacer una evaluacin inmediata de los daos y preparar una lista estableciendo la prioridad de las medidas para atender las necesidades y problemas identificados, con el fin de restablecer el servicio a la brevedad posible y asegurar el
abastecimiento de agua a la poblacin.
4.3
Tan pronto como el impacto del desastre disminuya hasta el grado en que
pueda iniciarse la labor de operacin de plantas de tratamiento de agua y abastecimiento de agua de emergencia, los objetivos bsicos sern los siguientes:
Abastecer de agua potable o por lo menos segura en una cantidad de
por lo menos 30 litros por habitante por da a la poblacin en general y a
usuarios especiales: hospitales, clnicas y al personal de equipos de socorro
y rescate.
166
167
Individual
15-20 L/p/d
15-20 L/p/d
15-20 L/p/d
Centros de
salud
40-60 L/p/d
40-60 L/p/d
40-60 L/p/d
5 L/p/d
Centros de
alimentacin
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
15-30 L/p/d
35 L/p/d
Centros de
lavado
20 L/p/d
20-30 L/p/d
>15 L/p/d
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto
Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia,
1988; OFDA/USAID, Field Operations Guide for Disaster Assessment and Response; Dr.
Pierre Perrin, Comit Internacional de la Cruz Roja; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria
y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org).
Nota: L/p/d = litros por persona por da.
2)
Es preferible que el agua sea obtenida de una red de distribucin en funcionamiento. Sin embargo, tambin deber verse la posibilidad de buscar agua
de fuentes alternativas (plantas de fuerza, fbricas de cerveza u otros establecimientos similares), manantiales, pozos o arcas de agua pluvial que no
hayan sufrido daos, o estructuras hidrulicas recientemente construidas
tales como pozos hincados. Dondequiera que se encuentren las fuentes de
abastecimiento de agua, su calidad deber evaluarse cuidadosamente para
eliminar riesgos de infeccin y envenenamiento transmitidos por el recurso
hdrico.
3)
No se deber permitir que los abastecimientos disponibles de agua se vuelvan una fuente infecciosa. Cuando se sospeche de la contaminacin del
agua por desechos humanos o qumicos, su uso deber descartarse. Las
fuentes de agua que se encuentren en las inmediaciones de salida de desages, plantas qumicas, campos de eliminacin de desechos slidos, minas abandonadas y otros lugares peligrosos debern tenerse por sospechosas.
168
4)
El agua distribuida entre la poblacin afectada por el desastre debe mantenerse segura hasta ser consumida. Su pureza deber garantizarse desinfectando el agua en los puntos de distribucin, particularmente el agua proveniente de fuentes superficiales y estructuras inundadas (pozos, reservorios
y arcas de agua pluvial). No es necesaria la desinfeccin sistemtica de
todos los abastecimientos ni de aquellos que no han sido afectados. Las
medidas propias de una educacin sanitaria adecuada debern bastar para
reducir el riesgo de usar fuentes de agua peligrosas para el consumo humano.
5)
6)
169
Cloro residual
05-1,0 mg/L
Bacteriolgico
Coliformes
fecales
0,2 mg/L
0,2-0,5 mg/L
0-10
< 10
coli. Fecal/100 mL coli. fecal/100 mL
Turbiedad
5 UNT
< 5 UNT
Slidos en
disolucin
(TSD)
600-1.200 mg/L
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto
Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia,
1988; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en
casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org).
170
neficios son relativamente bajos. Adems, ocupan valioso espacio de embarque que debiera servir para otros artculos prioritarios.
Desinfectar grandes volmenes de agua que ser acarreada a campamentos o a otros usuarios en el rea afectada. La desinfeccin puede hacerse
con un compuesto de cloro (hipoclorito de calcio o sodio) segn las dosis y
periodos de contacto recomendados.
Cuando se sabe que el agua consumida por la poblacin afectada no est
siendo clorada, se tendrn que dar los pasos que aseguren la desinfeccin
de pequeas cantidades de agua. Se deber considerar el factor de ebullicin o desinfeccin (en forma de tabletas, polvos o solucin).
Se podrn encontrar mtodos de desinfeccin de emergencia para cantidades pequeas de agua, segn lo sugiere la Organizacin Panamericana de la Salud.
La experiencia ha demostrado que debe tenerse gran cuidado de no clorar
excesivamente el agua potable, manteniendo un cloro libre residual de
0,5-1,0 mg/L.
Para eliminar concentraciones excesivas de cloro en el agua desinfectada,
se recomienda utilizar 0,88 gramos de tiosulfato sdico cada 1.000 mg de
cloro.
El control de la calidad del agua deber iniciarse o restablecerse inmediatamente. En la fase de emergencia, el control podr limitarse a determinar
diariamente el cloro libre residual en los abastecimientos pblicos de agua.
Tan pronto como sea posible, el agua deber ser sometida a las pruebas
normales de:
-
171
172
REFERENCIAS
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000.
(7)
Kutchins, K. El planeamiento anticipado para hacer frente a emergencias. Lima, OPS/CEPIS (traduccin).
(8)
(9)
(10) OPS/OMS. Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales. 1982
(11) Pierre, R. Administracin de actividades sanitarias ambientales de emergencia a raz de catstrofes naturales; segundo borrador. OPS, 3 de marzo
de 1980.
(12) OPS/OMS. Emergencias y desastres en sistemas de agua potable y saneamiento: Gua para una respuesta eficaz.
173
Anexo A*
Normas para el uso de desinfectantes en situaciones de emergencia
La provisin de tabletas, polvos o lquidos desinfectantes a usuarios individuales solo deber considerarse cuando pueda hacerse unida a las siguientes acciones:
Una fuerte campaa educativa sanitaria que instruya a la poblacin sobre
el uso de estos productos.
Una actividad paralela de distribucin de envases para almacenar agua.
La asistencia del sector de salud pblica o personal auxiliar que pueda realizar la campaa educativa necesaria para asegurar el uso apropiado y continuo de estos productos.
Una red de distribucin que pueda garantizar suministros adicionales, segn
sean necesarios, a travs de la fase de emergencia y en la etapa inicial de
la rehabilitacin.
De preferencia se proporcionarn aquellos productos de desinfeccin que
sean familiares para las comunidades afectadas.
En general, el uso de estos desinfectantes en una situacin de emergencia
deber considerarse para pequeas cantidades de agua potable por parte de grupos limitados y controlados de la poblacin en forma individual por un periodo
limitado. Se deber dedicar todo el esfuerzo posible para restablecer las instalaciones normales de cloracin o para asegurar la proteccin de la fuente de agua
por medio de medidas fsicas; es decir, la defensa de pozos y cisternas individuales, la operacin continua de cloradores, etctera.
MTODOS DISPONIBLES
Cuando se considere la desinfeccin de emergencia en las circunstancias
anteriormente expuestas, se tendr que prestar especial atencin a la condicin
*
174
inicial del agua. La turbiedad y el color debern reducirse tanto como sea posible,
permitiendo la sedimentacin o efectuando colados a travs de capas de pao.
Una vez desinfectada, el agua deber almacenarse en contenedores transparentes, cubiertos y anticorrosivos.
Antes de que cualquier forma de desinfectante sea distribuida para el tratamiento de emergencia por usuarios individuales, el personal idneo debe estar
seguro de que las fuentes disponibles de agua que sern usadas no estn
cloradas. Se sugiere efectuar la determinacin de cloro residual antes de distribuir cualquier desinfectante a usuarios individuales.
Los agentes ms comunes que pueden utilizarse para desinfectar pequeas
cantidades de agua potable bajo condiciones de emergencia son:
cloro;
yodo;
permanganato de potasio.
1.
Compuestos de cloro
a)
Hipoclorito de sodio
El blanqueador domstico comn contiene un compuesto de cloro que puede usarse para desinfectar el agua en situaciones de emergencia. Para usarlo,
determinar el contenido del blanqueador (usualmente entre 3% y 10%) y aplicar
el cuadro siguiente.
Cuadro A.1. Uso de blanqueador domstico como desinfectante
a
b
Cloro aprovechablea
(%)
Gotas/L de agua
cristalinab
1
46
7 10
10
2
1
b)
175
Hipoclorito de calcio
Tabletas
176
bucin deber ser alertado acerca de la diferencia para que, a su vez, pueda
comunicar esta informacin a los usuarios.
2.
Yodo
177
ANEXO B
Mtodos de tratamiento y remocin de sustancias qumicas
Aeracin (AE)
Muchas sustancias qumicas se caracterizan por requerir una alta demanda
qumica o bioqumica de oxgeno y pueden reducirse por medio de aeracin
o por cualquier otro mtodo de abastecimiento de oxgeno.
b)
c)
d)
178
Flotacin (FL)
Es uno de los mtodos fsicos ms usuales para remover sustancias qumicas peligrosas de baja densidad. Se utiliza generalmente una gran variedad
de materiales insolubles de muy baja densidad para ayudar al proceso de
flotacin.
f)
Incineracin (IC)
Es un proceso adecuado para eliminar material combustible, especialmente
en reas abiertas.
g)
h)
Neutralizacin-precipitacin (NP)
Este proceso permite la normalizacin del pH y la conversin de compuestos inicos o txicos en especies menos peligrosas, mediante la adicin de
reactivos qumicos para oxidar, reducir o producir alteracin fisicoqumica
de los productos originales.
i)
j)
179
180
2.a alternativa
3.a alternativa
Acetaldehdo
CA
IC
Acetaldehdo
CA
IC
Acetamidas
CA-IO
AE
Acetanilida
SV
CA
Acetato butlico
FL/MO
CA
Acetato de amilo
FL/MO
CA
Acetato de amonio
IO
Acetato de metilo
CA
Acetato de plomo
NP/IO
Acetato de talio
IO
Acetato de vinilo
FL/MO
Acetileno
NP/IO
cido acrlico
NP/IO
SV
Acido brico
IO/NP
cido cianhdrico
NP/IO
Acido ciano-actico
Acido ctrico
AE
IC
CA
AE
CA
IO
NP
NP/IO
cido clorhdrico
NP
cido cloro-actico
NP
cido cloro-platnico
AI
CA
cido actico
cido benzoico
IC
AE
IO/NP
contina
181
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
cido cloro-sulfnico
cido fluorhdrico
NP/IO
NP
Acido fumrico
SV
Acido glucnico
CA/IO
cido lctico
CA/IO
AE
NP
CA/IO
Acido naptlico
SV
Acido ntrico
NP
cido oleico
FL/MO
Acido oxlico
FL/MO
cido propanoico
NP/IO
CA/AE
NP
CA
cido saliclico
3.a alternativa
NP
Acido fosfrico
cido hipocloroso
2.a alternativa
CA/IO
N-P
cido tnico
NP/IO
Acrilato butlico
FL/MO
CA
Acrilato etlico
FL/MO
CA
Alcohol butlico
AE
Alcohol etlico
AE
IC
Alcohol furfurlico
NP
AE
Amoniaco
IO
AI
Anilinas
CA
BDA
Arsenato de plomo
SV
Arsenato de sodio
NP/IO
NP/IO
contina
182
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Bencilamina
Bencina
2.a alternativa
CA
FL/MO
IO
CA
Bicromato de amonio
IO
Bi-fenilos policlorados
SV
CA
Binitro-benceno
SV
CA
Binitro-fenol
SV
CA
Bisulfato de metilo
SV
CA
Bisulfito de carbono
SV
CA
Bisulfito de sodio
NP/IO
AE
Boro
NP/IO
Bromo
SV
Butilamina
CA
Carbonato de amonio
IO
Cianato de calcio
NP
Cianato de sodio
NP/IO
AI
IC
NP/CA
AI
IO
Cianuro
CA
Cianuro de bario
SV
NP/IO
Cianuro de bromo
NP
CA
Cianuro de cloro
NP
CA
Cianuro de potasio
3.a alternativa
NP
NP/IO
IO
AI
IO
AI
Ciclohexano
FL/MO
CA
IC
contina
183
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
2.a alternativa
Cloraminas
IO
Clorhidrato de quinacrina
SV
Cloro
NP
Clorobenceno
SV
CA
Cloroformo
SV
CA
Cloruro de amonio
IO
3.a alternativa
CA
NP
CA
CA
AI
NP/IO
Cloruro de bario
SV
NP/IO
Cloruro de benzoilo
SV
IO
Cloruro de berilo
IO/NP
Cloruro de cadmio
NP
Cloruro de cobalto
NP/IO
Cloruro de litio
NP/IO
Cloruro de plomo
SV
Cloruro de titanio
IO/NP
Cloruro de vinilo
CA
Cloruro de zinc
NP/IO
Cloruro estaoso
IO/NP
Cloruro frrico
IO/NP
Cloruro sulfuroso
NP
Cresol
SV
Cromato de amonio
IO
Cromato de potasio
NP/IO
NP
IO
NP/IO
CA
contina
184
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Cromato de sodio
Diacetato glicol-etileno
2.a alternativa
3.a alternativa
NP/IO
CA
AE
Diamilamina
FL/MO
CA
Diaminoetano
FL/MO
CA
Diclorobenceno
SV
CA
Dicloroetano
SV
CA
Diclorofenol
SV
CA
Diclorometano
SV
CA
Dicloropropano
SV
CA
Dicromato de potasio
NP/IO
Dicromato de sodio
NP/IO
IO
Dietonolamina
CA
IO
Disopropanolamina
IO
CA
Estearato de sodio
CA
NP
Etanolamina
IO
CA
Etilamina
IO
CA
Etil-benceno
FL/MO
Etilenglicol
AE
IC
Etileno
CA
IC
Fenobarbital
SV
Ferrocianuro de sodio
Flor
Flor-silicato de sodio
CA
AE
NP/IO
NP
SV/IO
contina
185
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Fluoruro de aluminio
2.a alternativa
3.a alternativa
NP/IO
Fluoruro de sodio
NP
Formaldehdo
NP
AE
Fosfato de amonio
IO/NP
AI
Fosfato de calcio
NP
Fosfato de sodio
NP
Fsforo
NP
Furfural
SV
Glicerol
CA
Glucosa
AE
Heptanol
CA
AE
FE
CA
IC
Hexanol
FE
CA
IC
Hidracina
AE
Hidrxido de bario
SV
Hidrxido de potasio
Hidrxido de sodio
NP/IO
NP/IO
NP
Hidrxido frrico
IO/NP
Hidrxido ferroso
IO/NP
Hidroxilamina
IO/CA
AE
Hipoclorito de calcio
NP
Indol
SV
CA
FL/MO
CA
Isopreno
Lodos digeridos
(aguas servidas)
SV
NP
contina
186
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
a
1. alternativa
2.a alternativa
Lodos no digeridos
(aguas servidas)
SV
Maltosa
AE
Melazas
AC
CA
Mercaptano butlico
FL
CA
Mercurio
NP/IO
Metanol
AE
Metilamina
CA/IO
NP
IC
AE
Monxido de carbono
NP
Mostaza en gas
SV
CA
Naptilamina
SV
CA/IO
Naptol
SV
CA/IO
Nitrato de amonio
IO
3.a alternativa
CA
IC
AI
NP/IO
Nitrato de bario
SV
Nitrato de berilo
IO/NP
Nitrato de cadmio
NP
Nitrato de cobalto
NP/IO
Nitrato de cobre
IO/NP
Nitrato de estroncio
IO/NP
Nitrato de plata
NP/IO
Nitrato de plomo
NP/IO
Nitrato de titanio
IO/NP
Nitrato de zinc
NP/IO
NP/IO
IO
contina
187
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
2.a alternativa
Nitrito de sodio
IO
Nitrobenceno
SV
CA
Nitro-clorobenceno
SV
CA
Nitro-cresol
SV
CA
Nitro-fenol
SV
CA
FL/MO
CA
Nitro-xileno
SV
CA
Oleato de sodio
CA
Oxicloruro de fsforo
NP
xido propileno
CA
xido tlico
VS
Palmitato de sodio
CA
Nitro-propano
NP
IC
IO
NP
FL/MO
CA
Pentanol
FL/MO
CA
Pentasulfato de fsforo
NP
AE
Perclorato de amonio
IO
NP/IO
Peroxidisulfato de amonio
IO/NP
Perxido de hidrgeno
NP
Picrato de amonio
SV
Piridina
CA/IO
Pirogalol
CA
Propanol
FL/MO
SV
NP
Pentano
Permanganato de potasio
3.a alternativa
IC
AI
AI
IO/CA
AI
CA
AE
contina
188
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
1.a alternativa
Propanolamina
IO/CA
Propilamina
IO/CA
2.a alternativa
Quinina
SV
CA
Quinolina
SV
CA
3.a alternativa
FL
Resorcinol
CA
Selenio
SV
Selenito de sodio
IO/NP
Silicato de sodio
NP
Sodio
NP
Sulfato de aluminio
NP/IO
Sulfato de amonio
IO/NP
NP/IO
Sulfato de berilo
IO/NP
Sulfato de cadmio
NP
Sulfato de cobalto
NP/IO
Sulfato de cobre
IO/NP
Sulfato de plomo
SV
Sulfato de titanio
IO/NP
Sulfato de zinc
NP/IO
Sulfato de zirconio
NP/IO
Sulfato frrico
IO/NP
Sulfato ferroso
IO/NP
NP/IO
AI
IO
NP/IO
contina
189
continuacin
Mtodos de remocin
Sustancias
a
1. alternativa
Sulfito de amonio
IO
Sulfito de sodio
NP
Sulfito ferroso
IO/NP
Sulfonato de sodio
CA/IO
Superfosfato
NP/IO
2.a alternativa
AI
AE
Tetracloruro de carbono
SV
CA
Tetra-etilo de plomo
SV
CA
Tetra-metilo de plomo
SV
CA
Tiocianato de amonio
IO
Tolueno
Triclorofenol
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fsforo
3.a alternativa
AI
FL/MO
CA
SV
CA
NP/IO
NP
Trifluoruro de antimonio
NP/IO
Tri-metilamina
IO/CA
Trixido de antimonio
SV
Tritanolamina
IO
Tungstanato de sodio
IO
NP/IO
Xileno
FL/MO
CA
Xilenol
FL/MO
CA
SV
190
CAPTULO 5
MANTENIMIENTO
Autor:
Ing. Emilio Alpzar Villegas
Consultor CAPRE/GTZ
Mantenimiento
1.
193
INTRODUCCIN
Todos tenemos una idea general, ms o menos precisa, de lo que es el mantenimiento. Lo concebimos como todo el trabajo necesario para mantener en buen
estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los edificios y las mquinas.
Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros hombres. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del
tiempo, est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre
busc materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a andar las
bases de los mtodos que actualmente se usan.
Una definicin de mantenimiento podra ser la siguiente: todas las actividades desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico.
En este captulo se presenta un manual de instruccin sobre mantenimiento
para los ingenieros encargados de las plantas de tratamiento de agua. Se ha dividido en cuatro partes. En la primera se detallan los fundamentos del mantenimiento en general. En la segunda se explica la organizacin del mantenimiento en la
empresa de aguas. En la tercera se aborda la conformacin del plan de mantenimiento y en la cuarta se presenta un pequeo ejemplo de seleccin de la estrategia de mantenimiento apropiada.
Se pretende que este trabajo sea complementado con un curso tericoprctico para ingenieros de mantenimiento. Las tcnicas y conceptos aqu presentados permitirn implementar un plan de mantenimiento al desarrollarlas ampliamente en un curso.
2.
194
2.1
Objetivo bsico
Definiciones generales
Mantenimiento
195
Definicin de trminos
196
2.4
Estrategias
Para llevar a cabo cualquiera de los dos tipos de mantenimiento mencionados, modernamente se consideran cinco estrategias diferentes. Una combinacin
de estas puede ser la estrategia ptima para llevar a cabo la conservacin y mantenimiento de la planta de tratamiento.
2.4.1 Mantenimiento programado
Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se realizan a intervalos regulares de tiempo o cuando los equipos se sacan de operacin. Este tipo de
actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo puede ser bien planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de operacin. Eso no es lo comn
en nuestras plantas de tratamiento. Las actividades que son siempre factibles de
programar son la lubricacin y la limpieza. Para llevarlas a cabo, los fabricantes
de los equipos indican la frecuencia con que se requieren. Con esta informacin
se puede establecer la programacin correspondiente.
2.4.2 Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo no es dependiente de la caracterstica de la
falla y es el ms efectivo cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de
las condiciones de operacin. Se lleva a cabo en forma calendaria y no implica
poner fuera de operacin los equipos.
Entre las tcnicas usadas en esta estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el anlisis de tendencias.
2.4.3 Operar hasta la falla
Esta estrategia no requiere planes por adelantado o ninguna otra actividad
ms que la de asegurar que al momento de la falla se contar con los hombres, las
herramientas y los repuestos necesarios para atender la emergencia en el menor
tiempo posible. Desde todo punto de vista, esta es la estrategia menos deseable si
se empleara como la nica por seguir.
2.4.4 Mantenimiento de oportunidad
Esta es una manera efectiva de dar mantenimiento. Se hace uso de los
tiempos de parada de los equipos por otras estrategias empleadas o por paradas
en la operacin de la planta. Se hace uso de los tiempos muertos. El esfuerzo
Mantenimiento
197
desplegado en aplicar esta estrategia puede ser muy efectivo desde el punto de
vista econmico.
2.4.5 Rediseo por obsolescencia
Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes y la
reparacin o los repuestos son muy costosos. Si se ejecuta bien, es una actividad
de un solo tiempo; todas las dems son actividades repetitivas.
2.5
198
a baja velocidad, por lo que es necesario utilizar tcnicas para simular que est
detenido.
a)
Amplificacin
Accesibilidad limitada
Sensores de contacto
Los sensores de contacto son aquellos que toman la temperatura del cuerpo
con el cual estn en contacto y luego la transmiten como si fuera la suya propia.
La precisin y el tiempo de respuesta se ven afectados por los mecanismos de
sujecin. Un buen contacto trmico es esencial para su funcionamiento. El tiempo
Mantenimiento
199
Tcnicas de vibraciones
200
Mantenimiento
201
SOC pulse. Los impactos causados por dao en los roles producen impulso de choque. Estos impulsos se detectan usando un transductor que se
sintoniza a 32 kHz. La baja frecuencia proveniente de otras fuentes es,
desde luego, filtrada.
Spike energy. La seal de dao es medida en unidades g y es filtrada
entre 5 y 50 kHz. La salida da una indicacin de la condicin de los
rodamientos.
Kurtosis. Es un mtodo estadstico para obtener la condicin de los roles,
basado en la comparacin entre la vibracin elevada a la cuarta potencia y
la vibracin a la segunda potencia, ambas como su promedio.
2.6.3 Anlisis de espectro
Las ventajas de los circuitos de estado slido han permitido el desarrollo de
analizadores de vibraciones pequeos y porttiles. El anlisis que estos aparatos
llevan a cabo muestra la frecuencia y la magnitud para dar una seal completa.
Los analizadores de vibraciones pueden usarse para diagnosticar muchos tipos de
defectos en la maquinaria. Su aplicacin permite diferenciar entre los diferentes
modos de falla. Algunas de las fallas comunes detectables por esta tcnica son:
Desbalance: Produce un pico a la velocidad del eje.
Desalineamiento: Se produce tpicamente a 1x, 2x y 3x de la velocidad del
eje.
Bases flojas: A menudo, a 1x 2x de la velocidad del eje.
Daos en rodamientos: Picos de frecuencia entre 2 kHz y 5 kHz, dependiendo de la velocidad del eje y de la resonancia del transductor.
Problemas elctricos: Frecuencia sincrnica y bandas adyacentes.
Dao en piones: La gama de frecuencias depende del nmero de dientes
y de la velocidad del eje.
Daos en aspas: El nmero de aspas multiplicado por la velocidad del eje.
Eje fracturado: Tpicamente, 2x y 3x de la velocidad del eje.
202
El plan o programa
Un plan de mantenimiento tradicional se basa principalmente en la estrategia nmero tres enunciada arriba, operar hasta la falla. Se concentra en la habilidad para reparar rpidamente, en la disponibilidad de personal entrenado y el
contar con los repuestos necesarios y las herramientas adecuadas en el momento
de la falla.
Un plan de mantenimiento moderno consiste en la combinacin de varias
estrategias que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, segn se requiera, el plan de mantenimiento. Las unidades que tienen una
determinada funcin por ejemplo, un agitador para floculacin mecnica pueden ser definidas como el menor grupo de partes que requieren mantenimiento
Mantenimiento
203
204
b)
c)
d)
e)
f)
Mantenimiento
205
Base de datos
confiable
Seleccionar la estrategia
Anlisis de fallas
Tcnicas de monitoreo
Ventanas de produccin
Recursos para el
mantenimiento
El anlisis de la base de datos que se genera cuando se trabaja en la confeccin de la historia de la planta es otra materia que se debe considerar. Todo el
proceso podra acarrear la necesidad de computarizacin, ya que se tiende a eliminar el sistema de informacin basado en la confeccin de informes escritos y
en su lugar se utilizan los sistemas de almacenamiento magntico de las
computadoras. Este paso depende del tamao de la planta y de la disponibilidad de
recursos. Probablemente este no sea un problema que en nuestro medio aparezca
como prioritario.
La aplicacin y la evaluacin del programa de mantenimiento son actividades importantes en el proceso de tratamiento de las aguas. Las condiciones fsicas de los componentes de la planta pueden variar hasta el punto de requerir un
total rediseo del programa o inclusive del sistema de mantenimiento, ya que se
correra el riesgo de afectar la calidad del agua tratada.
206
Planificacin
Se debe conocer que existen tres reas bsicas en la planeacin del mantenimiento.
El largo plazo;
el corto plazo;
planes inmediatos.
La primera cubre la planeacin a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y est muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de
produccin de la empresa. Esta planeacin debe llevarse a cabo en los niveles
gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez aos. Aunque el nivel inicial
de esta planificacin es muy elevado, los efectos de estos planes recaen sobre
toda la organizacin. El propsito fundamental del planeamiento a largo plazo es
mantener los objetivos, las polticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa.
La planeacin a corto plazo, la segunda rea, contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un ao. Esta recae bajo la responsabilidad
directa de los jefes de departamento. Para estos planes se toman en cuenta tres
actividades bsicas: la instalacin de equipo nuevo, el trabajo cclico y el trabajo
de mantenimiento preventivo. Las tres deben estar incluidas en el programa de
mantenimiento.
La tercera rea contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Esta actividad puede ser desarrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una planificacin diaria con el propsito de reducir el tiempo utilizado en traslados y otras
actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones.
Sin una planificacin da a da, se estara dedicando realmente al trabajo tan solo
25% de la fuerza laboral disponible.
Mantenimiento
207
3.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA DE AGUA
208
central;
regional;
local.
Al nivel central le corresponde determinar objetivos y polticas, dictar normas generales, asignar recursos y llevar a cabo un control global del funcionamiento del subsistema. Para esta funcin se debe tomar en cuenta a todos los
niveles, desde la junta directiva hasta la retroalimentacin que podra dar el operador de la planta de tratamiento. Si no se toman en cuenta todos estos niveles de
planificacin, se fracasar.
Al nivel regional le corresponden las funciones de programacin, supervisin, asesora, planificacin y control de las actividades. En este nivel tambin se
tiene que recurrir a la retroalimentacin desde niveles inferiores y superiores de la
empresa.
Al nivel local le corresponde la implementacin de los planes y programas,
as como la recoleccin de la informacin necesaria para retroalimentar la planificacin.
Toda empresa debe tener organizado su mantenimiento de forma particular.
Hablaremos aqu del departamento sin ubicarlo dentro de la organizacin global
de la empresa. La ubicacin definitiva depende del tamao de la empresa misma
Mantenimiento
209
210
Objetivos
Polticas
Normas
Direccin
tcnica
Operacin
Mantenimiento
Operacin de
sistemas
Abonados
Codificacin
Normas
Informacin
Ar chivo
Tcnicas de
mantenimiento
Programas
Evaluacin
Registro de
datos
Acciones
Control
Mantenimiento
4.
211
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Los programas de mantenimiento de la planta tienen como objetivo primordial el lograr que sus unidades componentes trabajen econmicamente en forma
normal durante todo su periodo de vida til. Forman parte del programa el registro
de datos, la programacin de las actividades, las normas tcnicas, los recursos
humanos y materiales y los controles necesarios para su desarrollo y la evaluacin
correspondiente.
Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las siguientes:
confeccin de historiales;
diseo;
puesta en marcha;
supervisin;
evaluacin.
Todas estas no son etapas terminadas sino que se debe lograr un proceso
continuo de reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituyan un ciclo
de desarrollo propio del programa. Los cambios que se lleven a cabo no deben
obedecer a un proceso antojadizo, sino que deben responder al control y evaluacin que se haga del proceso.
4.1
Confeccin de historiales
El historial de los equipos representa una de las herramientas ms importantes con que cuenta el ingeniero de mantenimiento. Tres actividades tpicas
conforman esta labor.
4.1.1 Inventario tcnico
La confeccin de historiales se inicia con un registro de toda la maquinaria
e instalaciones existentes en la planta. El jefe de mantenimiento, en colaboracin
con los supervisores y tcnicos, se ocupar de confeccionar un inventario tcnico
como un primer paso. Este inventario se ir cumpliendo por unidades de tratamiento. Para este inventario, se usar la ficha tcnica que se muestra en la figura 5-3.
212
b)
c)
A continuacin se presenta un listado de equipos con indicacin de los principales datos tcnicos requeridos:
Mantenimiento
BOMBA DE TURBINA
VERTICAL
Nmero de etapas y longitud del
eje de la bomba;
dimetro de los impulsores;
profundidad de la bomba;
dimetro del eje de la columna y
su longitud;
dimetro y longitud de la tubera
vertical del bombeo;
tipo de lubricacin;
tipo de cojinetes;
acoplamiento;
capacidad: caudal contra altura
de bombeo;
curvas de rendimiento;
caudal;
carga dinmica total.
BOMBAS CENTRFUGAS
DE EJE HORIZONTAL
R.P.M.;
nmero de impulsores;
acoplamiento;
capacidad L/s contra metros de
altura;
curvas de la bomba;
carga dinmica total;
accesorios (vlvulas de entrada,
retencin-salida, de pie, de alivio);
tipo de succin (dimetro);
tipo de impulsin (dimetro);
dimetros de impulsin y succin;
tipo de lubricacin.
213
REDUCTORES
Potencia;
relacin de velocidad;
marca de los roles;
lubricacin;
tipo de aceite;
tipo de acople;
velocidad.
MOTORES ELCTRICOS
Potencia (HP);
tensin (V);
corriente de plena carga (A);
ciclos;
fases;
velocidad nominal (R.P.M.);
corriente de trabajo (A);
factor de servicio;
tipo de rotor;
dimetro de eje;
roles: marca, referencias;
arranque;
acoplamiento;
lubricacin.
DOSIFICADORES
Datos del motor elctrico;
tipo de transmisin de potencia;
dimetro de las poleas;
longitud de las correas;
capacidad;
material de la tolva;
tipo de mecanismo de dosificacin;
tipo de lubricacin;
clase de aceite o grasa;
214
mecanismo de agitacin;
materia del recipiente de mezcla.
MEZCLADORES
Datos del motor elctrico;
datos del reductor de velocidad;
dimetro y longitud del eje;
tipo de mecanismo de mezcla.
FLOCULADORES
Datos del motor elctrico;
datos del reductor;
tipo de floculador;
tipo de transmisin de potencia;
tipo de lubricacin del sistema
de transmisin;
tipo de lubricante;
nmero de sistemas de paletas;
nmero de paletas;
material de las paletas;
dimetro del sistema de paletas;
longitud del sistema de paletas;
tipo de rodamientos;
tipo de lubricacin de los
rodamientos.
COMPRESORES
Datos del motor;
capacidad de compresin;
sistema de lubricacin;
clase de lubricante;
dimetro de los cilindros.
CLORADORES
Tipo de clorador;
capacidad;
escala de rotmetro;
capacidad de la balanza;
nmero de cilindros;
capacidad de los cilindros.
MOTORES A GASOLINA
Potencia (H.P.);
nmero de cilindros;
velocidad (R.P.M.);
sistema de lubricacin;
sistema de arranque;
sistema de enfriamiento;
voltaje del acumulador;
capacidad del tanque de
combustible;
consumo de combustible (L/h);
consumo de aceite (L/mes).
MOTORES DIESEL
Potencia (mn.-mx.) HP;
velocidad (mn.-mx.) R.P.M.;
potencia de trabajo HP;
velocidad de trabajo R.P.M.;
nmero de tiempos;
nmero de cilindros;
dimetro de cilindros;
carrera;
cilindrada total;
accesorios e instrumentos;
capacidad del crter;
consumo de combustible (L/h);
consumo de aceite (L/mes);
consumo de grasa (kg/mes);
arranque;
refrigeracin;
lubricacin;
Mantenimiento
inyeccin;
capacidad del tanque de
combustible;
filtros de aceite;
filtros de combustible.
215
capacidad (Kw);
ciclos;
fases;
roles, lubricacin;
factor de potencia;
velocidad, R.P.M.
UNIDADES DE ARRANQUE
Tipos de fusibles del interruptor
de seguridad;
caractersticas completas del
interruptor de seguridad;
clase, modelo y nmero de
elementos del arrancador;
caractersticas elctricas
completas del arrancador.
TRANSFORMADORES
ELCTRICOS
Capacidad (K.V.A.);
tipo de conexin;
alta tensin;
baja tensin;
clase de aislante;
corriente primaria;
corriente secundaria;
peso total;
tipo de ventilacin.
GENERADORES
Tensin (V);
corriente (A);
TANQUES DE HORMIGN O
MAMPOSTERA
Planos completos, con detalles;
capacidad;
sistema de entrada, salida,
desage, desbordes y controles
especiales;
fuentes de abastecimiento y zonas
a las que sirve.
MEDIDORES
Tipos de medidores;
localizacin;
capacidad nominal;
tipo de lubricacin;
clase de lubricantes;
accesorios.
TABLEROS DE CONTROL
Voltmetros (escala);
ampermetros (escala);
selectores de fase;
contadores trifsicos;
transformadores (intensidad);
controles y sensores conectados.
216
b)
c)
d)
Ubicacin:
Placa de datos
El uso de dos registros independientes para las fallas y los datos tcnicos
permite mantener los datos fsicos (de instalacin y caractersticas) sin tener que
repetirlos cuando el nmero de reparaciones sea elevado y se complete dicho
formulario. Una vez terminado el inventario de todo el equipo, se procede a la
confeccin de la ficha de historial que se muestra en la figura 5-4.
Mantenimiento
217
Ficha de historial
Equipo:
Fecha
Orden
Trabajo realizado
Costo
Tiempo
218
peoramiento de condiciones. Una planta que ha comenzado a deteriorarse se puede identificar muy fcilmente cuando se hace el estudio de la tendencia de fallas.
4.2
Diseo
Puesta en marcha
Supervisin
El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:
Mantenimiento
219
Evaluacin
220
Lavado de
estructuras
Entrada
de agua
Mezcla
rpida
Floculacin
Decantacin
Filtracin
rpida
Salida
Remocin de
lodos
Dosificacin
Mantenimiento
221
Ficha tcnica
Equipo: Bomba de lavado de estructuras
Placa de datos:
Bomba centrfuga de eje
horizontal.
RPM = 1525 CCW
Impulsores = 2 de 250 mm
Dim. succin = 100 mm
Dim. descarga
Lubricacin por agua
Caudal/presin = 45 L/s/20 m
Mod. 12es2
Serie: 122-56
Ao: 1992
Curva: 23se
222
Orden #
Trabajo realizado
Costo (US$)
Tiempo
10-03-88
15-06-88
13-09-88
02-01-89
02-05-89
123
1.200
1.323
1.589
1.645
Cambio de rol
Corregir vibracin
Corregir vibracin
Cambio de roles
Cambio de roles
21,00
10,00
10,00
50,00
50,00
3 horas
1,5 horas
2 horas
6 horas
6 horas
Del anlisis de las fallas de este equipo se nota una tendencia al cambio de
rodamientos, que hace sospechar de una falla en el balanceo de las aspas del
agitador. De acuerdo con esta informacin, se procede a balancear el agitador y
se inicia como si este se encontrara en condiciones iguales a las que tena cuando
fue instalado. Se establece entonces un programa de inspecciones para determinar el grado de vibracin aceptable y se determinan los niveles de alarma para el
agitador. Esto proteger al equipo de la necesaria rutina de cambio de rodamientos.
En este caso, la estrategia que se debe adoptar no es la del rediseo de los
rodamientos sino ms bien el estudio de las aspas del agitador de tal manera que
sean rediseadas para soportar el trabajo que se les est demandando sin producir
la mencionada falla en el balanceo. Esta corresponde a la estrategia nmero 5
mencionada en la seccin 2.4.
Este tipo de anlisis se llevar a cabo para todas y cada una de las partes de
la planta de tratamiento y se escogern las estrategias correspondientes. Finalmente, se establece un plan que cubra todas las instalaciones y que comprenda
una combinacin de las estrategias estudiadas.
En la implantacin de este plan se giran las rdenes de trabajo correspondientes. Estas rdenes pueden ser formuladas directamente desde el programa
Mantenimiento
223
BIBLIOGRAFA GENERAL
Babcock, Russell. Instrumentacin y control de plantas de tratamiento. Limusa,
1982.
Holderbank. Mantenimiento preventivo. Ginebra, 1973.
Ortega, Carlos H. Operacin y mantenimiento de aparatos de medida y regulacin de flujo, s. d.
Palacios, Enrique. Manual de instruccin. Versin preliminar de mantenimiento
de plantas. 1981.
224
ANEXO A
Instrumentacin de plantas de tratamiento de agua
El uso de instrumentos de medicin y regulacin en las plantas de tratamiento de agua es apenas un reflejo de la situacin que se presenta en todas las
instalaciones industriales, donde es necesario conocer el comportamiento de los
procesos correspondientes y su efecto en la productividad general de la planta.
Por esto, los conceptos de control son familiares en la ingeniera industrial y se
reconoce que debido precisamente al rpido avance en la tcnica y en la complejidad de los procesos industriales particularmente en la industria qumica se
hizo necesaria la formulacin de principios para racionalizar la produccin a travs del uso de sistemas de control. Este es el origen de la tcnica que nos
ocupa.
En el diseo y operacin de nuestras plantas de tratamiento de agua, que
tradicionalmente se han efectuado lejos de las tcnicas de la ingeniera industrial,
se han implantado diversos grados de mecanizacin sin el uso de conceptos de
control de procesos, por lo cual se registra actualmente un cuadro confuso en
cuanto a tipos de equipo, grados de automatizacin, condiciones de operacin y
mantenimiento.
Para salir de esta situacin irregular, es importante que el especialista en
tratamiento de aguas se entere de los aspectos bsicos de la ingeniera de los
sistemas de control y este es el propsito de este captulo, que se inicia con las
definiciones de los trminos empleados en la exposicin.
DEFINICIONES
El trmino control y su sinnimo regulacin se usarn indistintamente
en estas explicaciones para denominar la accin correctiva y de supervisin que
se ejerce sobre las variables que definen un determinado proceso. El conjunto de
medios fsicos que actuarn sobre las variables principales de este proceso se
denomina, a su vez, sistema de control.
La nocin de control es de dominio corriente en nuestra sociedad
industrializada; tambin lo es el concepto de sistema, que proviene de la reciente tecnologa de la ciberntica y su mayor aplicacin: las computadoras.
Mantenimiento
225
226
Mantenimiento
227
subir aumentando, a su vez, el gasto de salida, debido a una mayor presin sobre
el fondo del tanque. Esto llevar al sistema a un nuevo estado de equilibrio donde
el nivel permanecer estable.
El caso inverso tambin es vlido y corresponde a un tanque donde una
fluctuacin de nivel impuesta por circunstancias distintas de variaciones del gasto
como el aumento de friccin en un filtro se hace necesaria para mantener equilibrio entre la entrada y salida (cuando no se dispone de regulacin automtica).
Un proceso que carece de autorregulacin se da en el caso de un tanque
cuya salida de agua es mantenida constante (mediante una bomba). Al incrementarse la alimentacin, el nivel aumentar continuamente sin encontrar un nuevo
estado de equilibrio.
Se dice que la regulacin inherente es una propiedad de los procesos, por la
cual se alcanza el equilibrio despus de una perturbacin, en ausencia de control.
En el caso del tanque, el nivel se estabiliza a una altura h tal que:
Q
entrada
= Q salida = l*h
Mejora en la calidad del producto, mediante la eliminacin del error humano producido por el cansancio, la distraccin o la falta de coordinacin.
Un sistema de control garantiza la homogeneidad del producto, pues los
dispositivos reaccionan siempre en forma igual.
b)
c)
d)
228
e)
f)
g)
Facilita la disposicin en la instalacin del proceso, pues las unidades pueden ser ms compactas.
h)
Se utiliza personal ms capacitado y, por otra parte, el aumento en la productividad genera ms empleo secundario y obliga a que el operario se capacite.
APLICACIN DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO
Se debe aclarar el significado de instrumentacin, trmino que usaremos
para definir el uso de equipo para medida de las variables de proceso, tales como
flujo y nivel.
Es un hecho que las instalaciones de tratamiento de agua tienen una gran
expansin en cuanto al nmero de plantas, su capacidad, velocidad de proceso y
exigencias sobre la calidad del producto. Este crecimiento ha creado una mayor
necesidad de instrumentacin y control automtico, aunque el costo del agua tratada no ha aumentado significativamente.
VENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN
Aumento de la eficiencia por los siguientes medios:
a)
Permite medir de manera exacta las variables de los procesos, lo que facilita la operacin y la utilizacin ptima de las instalaciones.
b)
c)
d)
Mantenimiento
229
b)
c)
d)
e)
DESVENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN
a)
La instrumentacin es costosa.
b)
c)
d)
e)
f)
b)
c)
d)
230
e)
CONTROL AUTOMTICO
Recapitulando, diremos que control automtico de un proceso es el conjunto de elementos destinados a mantener en su valor deseado las caractersticas
fsicas o qumicas que le son propias, como presin, gasto, nivel, etctera.
Cuando se han establecido las condiciones ptimas de un proceso, ellas
pueden variar en forma inesperada por numerosas circunstancias. Es necesario,
por lo tanto, introducir en la planta un sistema de control que atene las perturbaciones en los valores prefijados de las variables o parmetros del proceso.
Existe la posibilidad de algunos procesos de gran estabilidad o autorregulacin,
de emplear sistemas de control manual a veces llamados sistemas semiautomticos. Por ser una alternativa viable en algunos casos y como corresponde al
mnimo grado de mecanizacin que se puede proveer en una planta de tratamiento, esta opcin se va a tratar aqu al describir los mecanismos especficos usados
en las plantas de tratamiento.
Entre tanto, las explicaciones se referirn solamente a la regulacin automtica.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Ya hemos mencionado los componentes de los sistemas de control. La forma como actan involucra la transmisin de la informacin (seal) de los cambios
de la variable que se controla a la unidad reguladora. Esta unidad compara la
seal con un ndice prefijado o punto de control y produce la reaccin necesaria
para obtener el equilibrio del proceso.
Segn esto, al hablar de regulacin, se supone siempre una medicin; es
decir, la forma de generar la informacin que el regulador recibe. Por otra parte,
la medicin en la teora de sistemas de control no se considera como una operacin aislada y autosuficiente, sino que se relaciona con la finalidad que esta medicin persigue dentro de un sistema de regulacin.
Mantenimiento
231
b)
Transmisor. Modifica la medicin y la transfiere como informacin codificada dentro del circuito cerrado.
c)
Receptor. Recibe y traduce la informacin en trminos utilizables para lectura instantnea, registro o acumulacin (totalizador). Es el instrumento de
lectura.
232
d)
e)
Mantenimiento
233
En general, los procesos de las plantas de agua son los dotados de regulacin inherente, fcilmente regulables mediante sistemas de control simplificados.
En cambio, estos procesos son sumamente complejos desde el punto de vista
fisicoqumico y electroqumico.
Se pueden identificar normalmente en las plantas entre cuatro y seis unidades de tratamiento con flujo continuo, que en algunos casos (como los filtros) se
subdividen en compartimientos con flujo paralelo, cuyo nmero es determinado
por el tamao de la planta y su capacidad.
En nuestra prctica, la planta se disea y opera para un caudal tratado
relativamente constante y se sirve de tanques de almacenamiento para atender
las variaciones de la demanda. Esto permite que el sistema de control no necesite
un campo de operacin muy amplio, pues las fluctuaciones son relativamente pequeas.
En una planta de tratamiento, las distancias para la transmisin de las seales son relativamente cortas, lo cual es otra ventaja para la aplicacin de control.
Por otra parte, los problemas ms frecuentes en el funcionamiento de las
plantas provienen de las siguientes circunstancias:
Variaciones en los flujos de entrada y salida y desequilibrios en el funcionamiento hidrulico de las diversas unidades.
Cambios repentinos en las caractersticas de calidad del agua cruda.
Interrupcin del funcionamiento de algunas unidades, ya sea por la rutina
de operacin o debido a la sobrecarga de su capacidad.
Frente a estos problemas, la introduccin de instrumentacin y control consigue lo siguiente:
Respuesta instantnea a los cambios en los valores bsicos de proceso,
precisin y estabilidad en el funcionamiento hidrulico.
Adaptacin automtica a las nuevas condiciones creadas por interrupciones del servicio de algunas unidades.
234
De presin absoluta;
de presin efectiva;
de presin diferencial.
Mantenimiento
235
a)
b)
c)
Tubo de Bourdon;
membrana o diafragma;
fuelle.
El tubo de Bourdon es el ms usado en la prctica; en la industria se conocen tres tipos: el de forma de C simple, el de espiral y el de helicoide, cada
uno apto para cierta gama de presiones. El principio en que se basa es el de
la deformacin de un tubo elstico con un extremo fijo, cuando la presin
interior vara.
El tipo C es para uso general hasta 1.000 kg/cm2. El de espiral, para presin
entre 1 y 15 kg/cm2, y el de helicoide, generalmente para presin mayor de
15 kg/cm2. Estos ltimos ofrecen movimiento de mayor amplitud, ms fuerza (par), respuesta ms rpida, reduccin de la llamada banda muerta y, por
lo tanto, mayor precisin.
En los circuitos de control se emplea la fuerza generada por el movimiento
del tubo de Bourdon para accionar el dispositivo de transmisin.
El manmetro en U registra la diferencia de presin entre dos puntos llamada presin diferencial. La frmula simplificada expresa que la presin
diferencial es igual al producto de la diferencia en altura del lquido en las
ramas del tubo en U por el peso especfico del lquido manomtrico.
Este tipo de manmetro tiene gran aplicacin en otros dispositivos de medicin que se basan en el movimiento de la columna lquida para accionar los
mecanismos de indicacin.
El detector de campana consiste en un vaso invertido flotando en un lquido,
que asla la presin interna de este lquido en una cmara externa. Al ejer-
236
Mantenimiento
237
Directos o volumtricos
a)
b)
De desplazamiento positivo;
de velocidad.
Especiales
a)
b)
c)
Magntico;
Pitot-magntico;
Ultrasnico.
238
En los ltimos veinte aos se han perfeccionado numerosos elementos similares al Venturi, que presentan alto diferencial y muy baja prdida de carga; esta
ltima condicin se expresa tambin como alta recuperacin de la carga hidrulica.
Uno de los ms interesantes es el tubo Dall, creado por H. E. Dall para la
firma inglesa Kent y diseado especficamente para obtener la mejor utilizacin
del efecto de la curvatura de la garganta del tubo; as, crea un gran diferencial al
amplificar un pequeo cambio en las presiones, manteniendo a la vez una pequea
prdida de carga. En la actualidad es de los mejores elementos primarios disponibles, aunque es poco accesible por su costo y por tratarse de un dispositivo de
tamao considerable frente a otras alternativas.
ORIFICIOS
Las pletinas o placas de orificio, empleadas originalmente en la medicin de
gases, ofrecen las mejores opciones como elementos primarios de flujo en nuestras plantas de tratamiento. Se conocen principalmente los tipos normalizados por
la American Gas Association (AGA) y las Deutsche Industrie Normen (DIN). Su
campo de aplicacin ptima es el de fluidos limpios, aunque hay versiones especiales para lquidos con slidos en suspensin.
Un orificio est constituido normalmente por una pletina delgada circular
de acero inoxidable que tiene una perforacin concntrica; existe el orificio excntrico y el segmental, usados en lquidos con cantidades limitadas de slidos.
Las especificaciones para orificios de la American Society of Mechanical
Engineers (ASME) establecen el tamao y posicin de lquidos con aire en solucin; en ciertos casos se practica otra perforacin al fondo de la planta.
En la fabricacin del orificio se da gran importancia a la forma de los bordes
de la perforacin, que estn relacionados con la aplicacin que se dar a la placa
y al grado de precisin requerido; la tolerancia normal en el dimetro de la perforacin es de 0,01 milmetros para medidas de gran precisin. Los bordes no deben
ser exactamente perfilados; las placas con orificios se instalan entre dos bridas.
La tcnica de medicin del gasto con orificio est bastante desarrollada por
ser de uso universal en las instalaciones industriales. El clculo de flujo vara
Mantenimiento
239
segn la posicin de las conexiones del orificio al manmetro o transmisor, llamadas en la prctica tomas. Los tipos de tomas ms usados son los siguientes:
Tomas en las bridas.
Tomas en la tubera.
En los puntos de mayor diferencial (vena contracta), que se suele aproximar por las posiciones a distancias D y D de la cara de impacto del
orificio, siendo D el dimetro interno de la tubera.
En los puntos de prdida de carga permanente (pipe taps), equivalente a
2,5 D y 8 D.
En la propia placa de orificio, mediante cmaras anulares. Se usan en la
tcnica europea y son de gran precisin.
VENTAJAS DEL ORIFICIO
a)
b)
c)
d)
Posibilidad de trabajar en una gama de diferenciales muy amplia, especialmente de operar en la gama llamada de bajo diferencial, que va normalmente de 5 a 50 cm de columna de agua.
b)
c)
El borde no se desgasta.
TUBO DE PITOT
Es un dispositivo que mide directamente la diferencia entre la presin dinmica y la presin esttica del fluido. Su medicin se limita a la velocidad del flujo
240
Mantenimiento
241
242
b)
Mantenimiento
243
Flotador;
electrodo;
visor de nivel.
De medicin indirecta
a)
b)
c)
d)
De burbujeo;
manmetro en U;
caja de diafragma;
celda de diferencial de presin.
244
FLOTADOR
Es el sistema ms comn en abastecimiento de agua en el caso de tanques
abiertos. Su mayor ventaja es la de no ser afectado por la gravedad especfica del
lquido y permitir la medicin de grandes variaciones de nivel (hasta 30 metros).
El sistema consta del flotador y un contrapeso colocados en una polea, cuyo
movimiento se usa para accionar el mecanismo indicador o transmisor. Su aplicacin est limitada a canales abiertos, preferentemente para la medicin de flujos.
Una de sus desventajas es su sensibilidad a movimientos leves del lquido.
BURBUJEO
En este sensor se hace circular continuamente una dbil corriente de aire,
bajo presin constante, a travs de un tubo de pequeo dimetro que est sumergido en el lquido. En estas condiciones, la presin en el tubo estar siempre en
equilibrio con la altura hidrosttica del lquido medida desde el extremo sumergido
del tubo. La medicin se hace, por lo tanto, con un sensor de presin, generalmente un manmetro.
La gama de utilizacin es muy amplia: de 0 a 40 metros segn la presin
disponible para el burbujeo; el flujo recomendado es de 0,5 centmetros.
Las ventajas de este mtodo son las siguientes:
Simplicidad;
la indicacin directa puede llegar hasta 300 metros.
Se recomienda para variaciones de nivel no muy rpidas.
Mantenimiento
245
ANEXO B
Instrumentos de control
246
CAPTULO 6
CONTROL DE CALIDAD
Autora:
Ing. Victoria Pacheco Secades
Jefa del Laboratorio Fisicoqumico de Control de Calidad del
Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (AyA)
San Jos, Costa Rica
Control de calidad
1.
249
INTRODUCCIN
Control de procesos
2.
3.
250
2.
CONTROL DE PROCESOS
2.1
Generalidades
Control de calidad
251
Entrada a la
planta
X
X
X
X
X
X
Salida de
decantadores
Salida de
filtros
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Los ensayos anteriores han sido sugeridos solamente como una gua buscando aquellos que permitan obtener la informacin bsica requerida. En casos
muy particulares de plantas de tratamiento de gran porte o de tecnologa muy
compleja y que disponen de un laboratorio muy bien equipado, manejado por un
profesional autorizado, pueden efectuarse otros anlisis ms especializados, sobre
todo si la planta lo requiere para un funcionamiento ptimo; por ejemplo, plantas de
remocin de hierro y manganeso, ablandamiento y otros procesos especiales.
En el anexo 1 se incluye la lista de equipos y accesorios recomendados
como elementos indispensables para instalar un laboratorio de control de procesos
en una planta de tratamiento.
2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos
Prueba de jarras
Las plantas de filtracin rpida requieren un aparato de prueba de jarras
para poder controlar la dosificacin de coagulantes.
Este aparato incluye un sistema de seis paletas agitadoras con velocidad
variable de 0-100 revoluciones por minuto en los sistemas analgicos y de 0-300
revoluciones por minuto en los equipos digitales.
252
Lmite recomendable
Mximo aceptable
Antes de la filtracin
15-20
Despus de la filtracin
1**
2.1.3 Color
El color en el agua cruda puede deberse a la presencia de sustancias orgnicas coloreadas, usualmente cidos hmicos; a metales como el hierro y el manganeso y a aguas de desechos provenientes de las industrias, como las fbricas de
papel o textiles.
Control de calidad
253
254
sedimentacin. Adems, el agua de temperatura muy baja o alta puede ser rechazada por el consumidor al no encontrarla agradable.
2.1.6 pH
El pH de una solucin es el logaritmo negativo de la actividad de iones
hidrgeno ah+.
pH = -log10 (ah+)
(1)
Control de calidad
2.3
255
Tratamiento de datos
3.
CONTROL DE CALIDAD
3.1
Introduccin
256
2.
a)
b)
c)
d)
Procedimientos de investigacin mediante los cuales se adquiere algn nuevo conocimiento respecto al comportamiento del agua (tanto posible como
probable) bajo condiciones apropiadas de administracin y control de calidad.
Control de calidad
257
En el caso del control de calidad, los puntos de muestreo sern los mismos
utilizados en el control de procesos, pero en este caso, se incluir un punto ms en
el tanque de aguas claras a la salida de la planta, obviamente, respetando los periodos de retencin correspondientes. En este tipo de control, varan sustancialmente
los parmetros analizados y la frecuencia de muestreo.
Para empezar, enunciaremos algunas de las variables de rutina por analizar
y otras que corresponden a casos especiales, o por sospecha de la presencia de
contaminantes especficos (cuadros 6-3 y 6-4). Los criterios que se deben seguir
son los siguientes:
3.2.1 Control de calidad fisicoqumica
a)
Plantas localizadas cerca de centros urbanos importantes y con fcil acceso: deben muestrearse con una frecuencia semanal.
b)
258
Para poblaciones de ms de 10.000 habitantes, en las que se puede mantener una desinfeccin continua, se muestrear la planta quincenalmente alternando en un solo muestreo el agua clorada, y en el siguiente, todos los
procesos.
b)
Para plantas (o sistemas abastecidos con aguas subterrneas) que abastecen a poblaciones de entre 5.000 y 10.000 habitantes y con desinfeccin
Control de calidad
259
Se aplicar como mnimo un muestreo trimestral en sistemas rurales (poblaciones de menos de 5.000 habitantes) con o sin desinfeccin, abastecidos
con aguas superficiales o subterrneas o tratamientos parciales.
Cuadro 6-3. Puntos de muestreo
Anlisis
A. cruda
A. decantada
A. filtrada
Turbiedad
Color
pH
Sabor, olor
Alcalinidad
Dixido de carbono
Dureza total
Dureza de calcio
Dureza de magnesio
Calcio
Magnesio
pH de saturacin
Cloro residual
Sulfatos
Cloruros
Hierro total
Manganeso
Cobre
Aluminio
Constituyentes
inorgnicos
Constituyentes
orgnicos
Radiacin
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
Actualmente existe la tendencia a la simplificacin del control de calidad bacteriolgica eliminando el anlisis de coliformes totales.
260
Frecuencia segn
ubicacin de
la planta
Turbiedad
Color
pH
Sabor, olor
Alcalinidad
Dixido de carbono
Dureza total
Dureza de calcio
Dureza de magnesio
Calcio
Magnesio
pH de saturacin
Cloro residual
Sulfatos
Cloruros
Hierro total*
Manganeso*
Cobre*
Aluminio
Constituyentes inorgnicos*
Constituyentes orgnicos*
Radiacin*
Una vez
al ao
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
3.3
Control de calidad
261
El agua cruda entra a la planta con una turbiedad de 62,5 UNT, un color
aparente de 27,5 UC y un color verdadero de 5 UC. Estos valores se reducen en
el agua sedimentada y filtrada hasta valores que deben cumplir las normas vigentes para el agua potable. Adems, para que los sistemas de filtracin operen ptimamente, proporcionando carreras largas de operacin y no se presenten huevos
de parsitos en el efluente, el agua decantada debe tener turbiedades preferiblemente menores de 2 UNT.
Por otra parte, la alcalinidad del agua decantada y filtrada en una planta de
filtros rpidos es menor que la del agua cruda, como resultado de las reacciones
del sulfato de aluminio (u otro coagulante) agregado.
La dureza debe analizarse principalmente por su valor como parmetro esttico y adems porque se requiere conocer su concentracin para calcular la
cantidad de sulfatos, si se usa el mtodo volumtrico recomendado por Degremont
(1). La concentracin de sulfatos es importante para deducir por clculo la dosis
de sulfato de aluminio agregada en el tratamiento, a fin de comparar este resultado
con los reportes de los operadores de la planta. Con lo anterior se efectuar el
siguiente control:
a)
Determinar si el dosificador est operando correctamente (si la concentracin de sulfatos en ambos casos es similar) o si est desajustado y requiere
una nueva calibracin.
b)
c)
Dar seguimiento a las labores de operacin y comprobar que se estn efectuando las pruebas de jarras. Esta informacin se puede obtener observando las curvas de dosificacin del coagulante versus la turbiedad del agua
cruda. Aunque el mtodo no es exacto, permite aproximar la dosis empleada y, en conjunto con mediciones de aluminio residual al final del tratamiento, controlar que la operacin de la planta sea lo ms eficiente posible.
262
PM Al 2 (SO 4 )3 14 H 2O
PM 3 SO 4
593,8
288
2,07
Control de calidad
90
80
70
60
50
15
10
5
0
E
2000
2001
Meses
2002
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
500
600
Turbiedad (UNT)
100
110
% Frecuencia acumulada
100
% Frecuencia acumulada
20
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad de agua cruda de la figura 6-2 indica que en 95% del periodo
analizado la turbiedad fue menor de 25
UNT.
% Frecuencia acumulada
Turbiedad (UNT)
La informacin de control de
calidad procesada debe presentarse en
forma de grficos, en los que se apreciar ms objetivamente la eficiencia
del sistema. Sobre todo las curvas de
frecuencia acumulada permiten determinar el porcentaje de tiempo en que
la planta cumpli los objetivos de calidad. El histograma de turbiedad de
agua cruda de la figura 6-1 permite
visualizar cmo varia la calidad de la
fuente entre un ao lluvioso (2000) y
otro seco (2002).
263
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
98
96
94
92
90
10
15
20
88
0
10
15
20
Turbiedad
Turbiedad (UNT)
25
264
Turbiedad (UNT)
250
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Nmero de mediciones
2,002
Turbiedad (UNT)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120
140
Nmero de mediciones
2,002
Turbiedad (UNT)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
20
40
60
80
100
120
Nmero de mediciones
2,002
140
Control de calidad
265
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad del agua filtrada de la figura 6-4 indica que el 95% del periodo en estudio los filtros produjeron un efluente
con 2,2 UNT.
Los datos de turbiedad del agua cruda, decantada y filtrada, procesados
como lo indica la figura 6-5, ponen de manifiesto la capacidad de los procesos
principales de remocin para absorber los picos de turbiedad que presenta la fuente. Se puede apreciar que los decantadores reproducen los picos, lo que indica que
este proceso presenta problemas. Los filtros muestran menos picos; el comportamiento es mejor que el de los decantadores, pero tampoco es ptimo, porque no
llegan a obtener un efluente que asegure un agua libre de huevos de parsitos (0,10
UNT).
El histograma de turbiedad de agua tratada de la figura 6-7 est indicando
las variaciones del efluente ao a ao y mes a mes. Se puede apreciar que los
procesos no son constantes en relacin con la eficiencia que deben presentar.
Turbiedad promedio del agua tratada
2.5
Turbiedad (UNT)
Turbiedad (UNT)
3
3
2
2
1
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
E
Meses
Meses
2000
2001
2002
Tambin se puede apreciar que a pesar de que en los primeros meses del
ao la turbiedad fue igual y hasta menor de 2 UNT, los filtros no alcanzaron la
meta de 0,1 UNT.
Si la fuente tiene problemas de color, este parmetro tambin deber ser
analizado.
El histograma de la figura 6-8 indica que se presentan mximos de color en el agua cruda de hasta 450 UC
en el ao 2000 y que este ao fue mucho ms lluvioso que los siguientes.
266
400
300
200
100
El histograma de la figura 6-9 indica que los promedios mensuales lle0
J
J
E
F M
A
M
A
S
O
N
D
garon a 70 UNT y comparativamente
Meses
2000
2001
2002
con el histograma de turbiedad promeFigura 6-8. Histograma de
dio de la figura 6-1, se puede apreciar
mximos
de color en la fuente
que los valores de color que se presentan son ms altos que los de turbiedad
y, por lo tanto, este es el parmetro que debe tenerse ms en cuenta para controlar
el comportamiento de los procesos y decidir la dosificacin.
80
16
70
14
12
50
10
Color
Color (UC)
60
40
30
20
6
4
10
0
E
2000
2001
M
2002
Meses
0
E
Meses
Control de calidad
267
Color (UC)
El histograma de coliformes
Color promedio del agua tratada
12
termotolerantes de la figura 6-12 indica que los principales procesos de
10
la planta no presentan una remocin
8
completa de este parmetro. En ca6
sos como este, se debe determinar
4
coliformes termotolerantes en el
2
agua decantada, filtrada y tratada
0
para precisar dnde se encuentra
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
Meses
el problema. La decantacin y fil2000
2001
2002
tracin deberan estar removiendo
Figura 6-11. Histograma de promedios
totalmente el contenido microbiolde color en el agua tratada
gico, sobre todo porque la concentracin medida en la fuente no es
muy alta. Este resultado tambin est indicando descuidos o irregularidades en la
operacin de la cloracin.
En este caso, tambin debera programarse una evaluacin de la planta para
determinar cules son los factores que estn limitando la obtencin de los objetivos
de calidad, de modo de ir superndolos gradualmente hasta alcanzar la meta propuesta.
Coliformes termotolerantes
140
NMP/100 mL
120
100
80
60
40
20
0
1
A. cruda
A. tratada
10
Meses
11
12
La evaluacin de la eficiencia en
la remocin de microorganismos en
los procesos de una planta de
potabilizacin se realiza utilizando
resultados de densidades bacterianas,
Nmero Ms Probable (NMP) de
coliformes y recuento total en placa.
Es importante considerar que, para
que estos datos sean un reflejo de lo
que sucede en los procesos de
tratamiento, se deben respetar los
tiempos de retencin en la planta, al
efectuar la toma de las muestras.
268
anlisis puntuales;
b)
evaluacin anual.
% eficiencia total
H2 0S - H s 0F
x100
H s 0S
H 2 0CR - H s 0F
x100
H s 0CR
(3)
(4)
Donde:
H2 OCR = nmero de bacterias en el agua cruda
H2 O S = nmero de bacterias en el agua sedimentada
H2 O F = nmero de bacterias en el agua filtrada
El nmero de bacterias puede corresponder al Nmero Ms Probable (NMP)
de coliformes totales o fecales o a la cantidad total de bacterias. Este ltimo dato
proviene de la tcnica del recuento total en placa y es, por lo tanto, el ms recomendado para evaluar la eficacia de los procesos de tratamiento.
Para evaluar la calidad del agua que entra en la red de distribucin, se
determina la densidad de coliformes totales y fecales.
3.4
Normas
Control de calidad
269
En resumen, los criterios de calidad del agua de consumo dados por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) incluyen los siguientes grupos de parmetros:
a)
calidad bacteriolgica;
b)
calidad esttica;
c)
d)
e)
calidad radiolgica.
4.
270
Control de calidad
271
REFERENCIAS
(1)
(2)
BIBLIOGRAFA GENERAL
Castro de Esparza, M. L. Parmetros fsico-qumicos que influyen en la calidad y en el tratamiento del agua. Lima, CEPIS, 1983.
CEPIS. Manual II. Criterios de seleccin. Lima, 1992.
Fair, G.; Geyer, J. Purificacin de aguas y tratamiento y remocin de aguas
residuales. Mxico D. F., Limusa-Wiley, 1971.
Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados. Manual de muestreo.
Laboratorio Central, 1990.
McJunckin, F. E. Agua y salud humana. Mxico, D. F., OPS/OMS-Limusa, 1982.
OMS. Guidelines for drinking water quality. Ginebra, 1984.
Prez Carrin, J.; Mndez, G. El agua. Calidad y tratamiento para consumo
humano. Lima, CEPIS, 1990.
272
ANEXO A
Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos
en una planta de potabilizacin
Debe incluir dos tubos Nessler, dos tapones de vidrio ptico, lmpara de 120
229 voltios y los discos de comparacin con los siguientes rangos:
a)
b)
c)
0 a 25 UC.
0 a 50 UC.
5 a 100 UC.
2.
Turbidmetro nefelomtrico:
4.
5.
Solucin buffer de pH = 7.
6.
Solucin buffer de pH = 4.
7.
8.
9.
10.
Una centrfuga.
11.
Control de calidad
273
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
274
34.
35.
36.
38.
Control de calidad
275
ANEXO B
Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento
Tabla B-1. Hoja de control diario
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Caudal
(L/seg)
Turbiedad Color
(UNT )
(UC)
pH
Alcalinidad
(mg.CaCo3/L)
Dosis
coag.
(mg/L)
Dosis
Cl2
(mg/L)
Otro
Operador
276
A
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Turbiedad
M x.
Mn.
Color
Pro m.
M x.
pH
Mn.
Pro m.
Alcalinidad
M x.
Mn.
Pro m.
M x.
Mn. Pro m.
Control de calidad
277
Cantidad
inicial
Consu mo
parcial
Producto:
Saldo
actual
Fecha
Observaciones
278
Caudal
(L/s)
Fecha:
Lectura del
rotmetro
(kg/d)
Control de calidad
279
ANEXO C
Ejemplos de exmenes de control de calidad
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
o
Muestra n.
Fecha
549
Origen: Cruda
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 5:50 a. m.
C
C
Cloro residual:
Estado del tiempo:
Aspecto del agua:
Caudal:
L/s
Elevacin:
m.s.n.m.
Determinaciones fisicoqumicas
5
U.Pt/Co
mg L-1
62,5
UNT
Calcio:
sedimentables
mL/hora
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Negativo
Hierro total:
7,30
Sulfatos:
9
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
mg L-1
Slice:
Alcalinidad a la fenolftalena:
0
Nitratos:
Carbonatos:
0
Zinc:
Alcalinidad total:
59
Cobre:
Bicarbonatos:
72
Manganeso:
Dixido de carbono:
6
Plomo:
Dureza total:
56
Conductividad:
Dureza de carbonatos:
56
Dureza de no carbonatos:
0
Dureza de calcio:
Observaciones:
Color aparente 27,5 U.Pt/Co.
Color verdadero:
Turbiedad:
Slidos en suspensin
Sedimento
Olor a:
pH:
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
280
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
579
Fecha
Origen: Sedimentada
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
Datos de campo
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 5:50 a. m.
C
C
Cloro residual:
Estado del tiempo:
Aspecto del agua:
Caudal:
L/s
Elevacin:
m.s.n.m.
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
Turbiedad:
Slidos en suspensin
Sedimento
Olor a:
pH:
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
1,3
1,6
sedimentables
mg L-1
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
Negativo
6,75
mg L-1
0
0
49
60
15
49
6
Alcalinidad a la fenolftalena:
Carbonatos:
Alcalinidad total:
Bicarbonatos:
Dixido de carbono:
Dureza total:
Dureza de carbonatos:
Dureza de no carbonatos:
Dureza de calcio:
Observaciones:
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
Sulfatos:
19
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
Zinc:
Cobre:
Manganeso:
Plomo:
Conductividad:
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
Control de calidad
281
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
594
Fecha
Origen: Filtrada
Recoleccin:
10-12-92
Recibo:
Reporte:
10-12-92
16-12-92
Punto de recoleccin:
Planta Los Cuadros
Datos de campo
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 6:00 a. m.
C
C
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
Turbiedad:
Slidos en suspensin
Sedimento
Olor a:
pH:
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
0
0,80
sedimentables
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
Negativo
6,90
7,80
-0,90
mg L-1
0
0
48
59
12
55
48
7
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
Sulfatos:
19
Acidez:
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
Zinc:
Cobre:
Manganeso:
Plomo:
Conductividad:
Alcalinidad a la fenolftalena:
Carbonatos:
Alcalinidad total:
Bicarbonatos:
Dixido de carbono:
Dureza total:
Dureza de carbonatos:
Dureza de no carbonatos:
Dureza de calcio:
Observaciones:
Color aparente 7,5 U.Pt/Co.
Las variables fisicoqumicas determinadas cumplen con las normas
establecidas para aguas con tratamiento.
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
282
Laboratorio central
Identificacin de la muestra
Muestra n.o
491
Fecha
Origen: Filtrada
Recoleccin:
Recibo:
29-04-92
30-04-92
Reporte:
0597
19-05-92
Punto de recoleccin:
Clorada de la Planta
Los Cuadros
Localizacin: San Jos
Solicitado por: Produccin
Datos de campo
pH:
Temperatura del agua:
Temperatura ambiente:
Olor:
Hora de recoleccin: 7:00 a. m.
C
C
Determinaciones fisicoqumicas
Color verdadero:
Turbiedad:
Slidos en suspensin
Sedimento
Olor a:
pH:
pH de saturacin:
ndice de saturacin:
ndice de agresividad:
0
0,61
sedimentables: 0,0
No hay
Cloro
6,85
7,75
-0,90
U.Pt/Co
UNT
mL/hora
mg L-1
Calcio:
Dureza de magnesio:
Magnesio:
Hierro total:
0,0
Sulfatos:
9
Acidez:
0,20
Cloruros:
Fluoruros:
Slice:
Nitratos:
4,0
Zinc:
0,005
Cobre:
0,000
Manganeso:
0,005
Plomo:
0,008
Conductividad: 0,30
mg L-1
Alcalinidad a la fenolftalena:
0
Carbonatos:
0
Alcalinidad total:
50
Bicarbonatos:
Dixido de carbono:
Dureza total:
60
Dureza de carbonatos:
58
Dureza de no carbonatos:
3
Dureza de calcio:
Observaciones:
El contenido de aluminio supera en 0,10 mg/L el nivel recomendado
para abastecimiento domstico.
Profesional responsable:
Jefe de seccin: